TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS (1ª parte

)
Technology of packed in modified atmospheres

Enviar a un Amigo Corregir / Sugerir Imprimir Enviar

Medidores para agricultura

1. Introducción 2. Definición De Atmósfera Controlada 2.1. Ventajas E Inconvenientes De La Atmósfera Controlada 3. Envasado En Atmósfera Controlada (Eac) 4. Envasado En Atmósfera Modificada (Eam) 5. El Envasado Mediante Películas Plásticas 5.1. Películas Laminadas 5.2. Películas Coextruidas 5.3. Películas Microperforadas 5.4. Membranas Microporosas 5.5. Películas Inteligentes 6. El Flow-Pack 7. Equipos Y Maquinaria De Envasado 7.1. Envasadoras De Vacío O Campana 7.2. Selladoras De Barquetas 7.3. Envasadoras Verticales 7.4. Líneas Flow-Pack Y Bdf 8. Bibliografía
Publicidad

Tu Nombre
þÿ

E-Mail destinatario
þÿ

¿Algún comentario?

Calibres Durómetros Penetrómetros Kits Análisis Análisis NPK pHmetros Refractómetros Higrómetros

Anuncios Gratuitos
Enviar

Corregir/Sugerir

Comprar material agrícola Vender material agrícola
Anuncios clasificados de compra-venta maquinaria

¿Cuál es el error, o sugerencia?

Información patrocinada por PRODUCTOS AGRI-NOVA Science Productos para Agricultura. ¡Por una vida más saludable! www.agri-nova.com

Mercados
Enviar

Facebook Precio de productos hortofrutícolas.
Mercados nacionales e internacionales de frutas y hortalizas

Cursos On Line

Construcción de Invernaderos Residuos

generalmente. Generalmente se reduce el contenido de oxígeno y se aumenta el contenido de CO2. DEFINICIÓN DE ATMÓSFERA CONTROLADA. Estas dos técnicas son el envasado en atmósferas controladas (EAC) y el envasado en atmósferas modificadas (EAM). . Con el envasado en atmósfera controlada (EAC) la composición de la atmósfera se controla a través de la vida de almacenamiento mediante la elección adecuada de las propiedades de permeabilidad del material usado para envasar. En el caso del envasado en atmósfera modificada (EAM). Ambas técnicas suponen el cambio de la atmósfera que rodea a los alimentos por aire con una composición distinta a la del aire normal. La atmósfera controlada es una técnica frigorífica de conservación en la que se interviene modificando la composición gaseosa de la atmósfera en una cámara en frigoconservación. estudiantes y titulados 1. la atmósfera se cambia en el punto de envasado y ya no se realizan otros intentos para controlar su composición. la composición del aire se ajusta de forma precisa a los requerimientos del producto envasado. en la que se realiza un control de regulación de las variables físicas del ambiente (temperatura.. A lo largo de este documento se tratará de diferenciar dos técnicas de envasado de frutas y hortalizas que permiten alargar la vida útil de los productos sin detrimento de sus cualidades organolépticas. 2. Los métodos que se utilizan para ello son los de flujo de gas (métodos de barrido) y la evacuación seguida de introducción de gas nuevo. humedad y circulación del aire). Cursos para profesionales. en una atmósfera empobrecida en oxígeno (O2) y enriquecida en carbónico (CO2).. manteniéndose constante durante todo el proceso. INTRODUCCIÓN. En este caso. Se entiende como atmósfera controlada (AC) la conservación de un producto hortofrutícola.Agrícolas Control Biológico de Plagas Nutrición y Fisiología Vegetal Aplicación de Plaguicidas Prevención de Riesgos Laborales Agricultura Ecológica Normas ISO:9000 Normas ISO:1400 Seguridad Alimentaria Otros cursos.

estando el fruto en condiciones latentes. respecto de la conservación en atmósfera normal. de la conservación frigorífica a 0º C. Ventajas e inconvenientes de la atmósfera controlada. evitando ciertos problemas fisiológicos y disminuir las pérdidas por podredumbres. • Reducción de las mermas por peso. 2. • Mayor resistencia del producto después de la conservación en cuanto al reinicio del metabolismo. retrasando la maduración. con la posibilidad de una reactivación vegetativa una vez puesto el fruto en aire atmosférico normal. • Reducción de fisiopatías.Esta técnica asociada al frío. Publicidad Curso On Line Diseño y construcción de invernaderos Más información Curso On Line Fitotecnia Más información Curso On Line Tecnología aplicada a la industria alimentaria Más información Curso On Line Nutrición y fisiología vegetal Más información a) Ventajas: • Prolongación del periodo óptimo de la conservación entre un 40 y 60 %. • Reducción de alteraciones y podredumbres típicas del frío. . La acción de la atmósfera sobre la respiración del fruto es mucho más importante que la acción de las bajas temperaturas. acentúa el efecto de la refrigeración sobre la actividad vital de los tejidos.1. ya que permite elevar temperaturas. Esta atmósfera controlada ralentiza las reacciones bioquímicas provocando una mayor lentitud en la respiración.

necesitando menos frigorías respecto a la frío Normal. • Nuevas fisiopatías y desórdenes propios de la AC. La tecnología de EAC deriva de la tecnología de atmósfera controlada (AC) utilizada para ampliar la vida útil de las frutas y verduras almacenadas a granel. de tal manera que la atmósfera que se consigue en el envase va variando con el paso del tiempo en función de las necesidades y respuesta del producto. La atmósfera modificada se consigue realizando vacío y posterior reinyección de la mezcla adecuada de gases. El empleo de una película semipermeable idónea permite la entrada de oxígeno en una cuantía controlada para sustituir el oxígeno captado por el producto fresco. En el envase cerrado descenderá el nivel de oxígeno y aumentará el nivel de CO2. La estabilidad se alcanzará a una determinada temperatura cuando la captación de oxígeno por el producto sea la misma que la reposición desde la atmósfera exterior. 4. Aumento de la problemática de incompatibilidades entre variedades a consecuencia de las diferentes condiciones de conservación. menor será el nivel final de oxígeno. • Efecto fungicida debido a la elevada concentración de CO2. y en la reducción del contenido en oxígeno hasta niveles normalmente inferiores al 1%. El valor de la presión estable del oxígeno depende de las variables tales como el producto. El envasado en atmósfera modificada (EAM) para ampliar la vida útil de productos vegetales sometidos a tratamiento térmico marginal es una técnica algo más moderna que la aplicación del EAC de productos crudos preparados. La técnica se basa en el empleo de nitrógeno sólo o mezclado con dióxido de carbono. ENVASADO EN ATMÓSFERA CONTROLADA (EAC). se alteraría el producto con bastante rapidez como resultado de la glucolisis anaerobio con bajas presiones de oxígeno. Con el envasado en atmósfera controlada (EAC). • Se reduce el calor de respiración del fruto como consecuencia de la mínima intensidad respiratoria debido al bajo contenido en O2 y la elevada concentración de CO2. Estos almacenes herméticos están equipados con sistemas que controlan escrupulosamente la composición de la atmósfera gaseosa en el interior. ENVASADO EN ATMÓSFERA MODIFICADA (EAM). debido a los efectos de la respiración natural del vegetal crudo. la temperatura y la composición gaseosa de las atmósferas interna y externa. la película. Necesidad de un instrumental tecnológico elevado para su control. b) Inconvenientes: • • • • • Inversión inicial elevada. Cuanto menor sea la permeabilidad de la película. Si el envase fuese totalmente impermeable. En la técnica del envasado en atmósfera modificada se deben tener en cuenta cuatro . 3.• Permite el empleo de temperaturas elevadas. Limitaciones de apertura de la cámara. Mantener la adecuada composición de la atmósfera. el empleo de películas para envasar selectivamente permeables en asociación con una composición conocida del gas introducido en el envase proporciona una atmósfera interna con la composición deseada durante la vida útil del producto.

deben ser tenidos en cuenta para diseñar las características del sistema: producto-envase-entorno.1 % de dióxido de carbono. Los factores que afectan a la intensidad de estos procesos y las condiciones de manipulación y comercialización. Además es importante que posea las características de antivaho y de pelabilidad. La utilización del N2 evita el colapso de los envases en aquellos casos en los que el producto absorbe CO2. El Co2 es un gas altamente soluble en agua y con propiedades bacterioestáticas y fungiestáticas. Por ello. Las películas laminadas tienen una excelente calidad de grabado al ser impresas generalmente por el reverso sobre el polipropileno y embebidas en la película. EL ENVASADO MEDIANTE PELÍCULAS PLÁSTICAS. La envoltura individual de los frutos con una película retráctil conforma una segunda lámina externa de protección y una microatmósfera alrededor del fruto. La desventaja de este tipo de películas es que el proceso de elaboración es caro lo que hace que este tipo de materiales no sea muy empleado... 78 % de nitrógeno y menos del 0. para efectuar el envasado en atmósfera modificada. El dióxido de carbono no es totalmente inerte y puede influir sobre el color. El CO2 actúa alargando la fase vegetativa del crecimiento microbiano.com .1. Invernaderos. la mezcla de gases. deben facilitar la apertura de la bolsa.componentes básicos: el envase empleado. en forma de sandwich. Las películas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación. En el envasado en atmósfera modificada se procura reducir al máximo el contenido en oxígeno para disminuir el deterioro de los productos por oxidación. Ver las Ofertas www. 5. Las concentraciones de CO2 han de estar comprendidas entre el 20 y 60%. riego. lo que retarda el crecimiento de hongos y bacterias aeróbicas. Estas películas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo. La composición normal del aire utilizad en el EAM es de 21% de oxígeno. Películas laminadas. Esta barrera evita la pérdida de humedad.infoagro. Suelen Anuncios clasificados y Negocios B2B de LA INDUSTRIA AUXILIAR Anuncios gratuitos y ofertas de productos para la industria hortofrutícola. cartón. 5. protege frente a la propagación de podredumbres y Publicidad mejor las condiciones higiénicas en la manipulación. la consistencia y otros atributos de la calidad de las hortalizas. El nitrógeno se caracteriza por ser un gas inerte. siendo más efectiva su ación a bajas temperaturas. A continuación se van a describir de forma resumida los distintos tipos de películas plásticas que se emplean actualmente en el envasado de frutas y hortalizas frescas. consultores. La soldadura de los envases además de ser resistentes e impermeables. debe seleccionarse una película polimérica con características de permeabilidad adecuadas. El material de envasado elegido debe ser capaz de mantener constante la mezcla de gasess. los materiales de envase y los equipos de envasado. Plásticos. todos ellos condicionados a su vez por la naturaleza del producto a envasar. Con la cualidad del antivaho evitamos que las gotas de agua procedentes del vapor de agua se condensen en la superficie interna del envase. El empleo de películas de diferente permeabilidad dará lugar a la formación de atmósfera de equilibrio distintas y por tanto la evolución de los frutos también será diferente. impidiendo la entrada de oxígeno y la fuga de dióxido de carbono.

Introducción 2. Películas Microperforadas 5. Películas Laminadas 5.2.3. Membranas Microporosas 5. ya que las capas interfieren en la movilidad del oxígeno hacia el interior del envase. Líneas Flow-Pack Y Bdf 8. Películas Inteligentes 6.emplearse con productos de baja o media actividad respiratoria. Cursos On Line .1. Envasadoras Verticales 7. El Envasado Mediante Películas Plásticas 5.2. Definición De Atmósfera Controlada 2. Películas Coextruidas 5. Envasado En Atmósfera Modificada (Eam) 5. Ventajas E Inconvenientes De La Atmósfera Controlada 3. Envasadoras De Vacío O Campana 7. El Flow-Pack 7.com Mercados Enviar Facebook Precio de productos hortofrutícolas.4. Selladoras De Barquetas 7.agri-nova.3.5.1. Equipos Y Maquinaria De Envasado 7. ¡Por una vida más saludable! www. TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS (2ª parte) Technology of packed in modified atmospheres Enviar a un Amigo Corregir / Sugerir Imprimir Enviar Medidores para agricultura 1.1. Bibliografía Publicidad Tu Nombre þÿ E-Mail destinatario þÿ ¿Algún comentario? Calibres Durómetros Penetrómetros Kits Análisis Análisis NPK pHmetros Refractómetros Higrómetros Anuncios Gratuitos Enviar Corregir/Sugerir Comprar material agrícola Vender material agrícola Anuncios clasificados de compra-venta maquinaria ¿Cuál es el error. Envasado En Atmósfera Controlada (Eac) 4.4. o sugerencia? Información patrocinada por PRODUCTOS AGRI-NOVA Science Productos para Agricultura.

estudiantes y titulados 5. Películas coextruidas. La atmósfera dentro del envase es determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase. La velocidad de transmisión de oxígeno hacia el interior del envase es mayor que en las películas laminadas. Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. sin embargo éstas últimas sellan mejor.Mercados nacionales e internacionales de frutas y hortalizas Construcción de Invernaderos Residuos Agrícolas Control Biológico de Plagas Nutrición y Fisiología Vegetal Aplicación de Plaguicidas Prevención de Riesgos Laborales Agricultura Ecológica Normas ISO:9000 Normas ISO:1400 Seguridad Alimentaria Otros cursos. Cursos para profesionales. Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada.3.2.. Se trata de películas que contienen pequeños agujeros de aproximadamente 40-200 micras de diámetro que atraviesan la película. pues el polietileno se funde y se reconstruye de forma más segura. . Las películas coextruidas son grabadas en la superficie y tienden a desgastarse con la maquinaria durante el llenado y el sellado. Son más económicas que las películas laminadas. Películas microperforadas. Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos.. 5.

2-3 micras de diámetro.5. La velocidad de transmisión de oxígeno se puede variar cambiando su espesor o modificando el número y tamaño de los microporos que conforman la membrana. Membranas microporosas. evitando la aparición de procesos de anaerobiosis.Publicidad Curso On Line Diseño y construcción de invernaderos Más información Curso On Line Fitotecnia Más información Curso On Line Tecnología aplicada a la industria alimentaria Más información Curso On Line Nutrición y fisiología vegetal Más información 5. 5. Estas láminas son capaces de soportar variaciones de la temperatura de almacenamiento de hasta 3-10º C e incrementan la permeabilidad a los gases (velocidad de transmisión de oxígeno) mil veces cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura límite establecida. EL FLOW-PACK . De esta forma se consigue que todos los intercambios gaseosos se produzcan a través de la membrana microporosa. así como la reducción del riesgo de intoxicaciones alimentarias debido a la producción de toxinas por microorganismos anaerobios. Englobadas dentro de los llamados envases activos. Estas membranas o películas inteligentes impiden la formación de sabores y olores desagradables. Películas inteligentes. 6. son aquellas que están formadas por membranas que crean una atmósfera modificada dentro del mismo y que aseguran que el producto no consuma todo el oxígeno del interior y se convierta en una atmósfera anaerobia. Se coloca sobre una película impermeable al oxígeno la cual tiene una gran perforación. La membrana microporosa se emplea en combinación con otras películas flexibles. que tiene unos poros de 0.4.

Son muy recomendables y utilizadas para bajas producciones y envases de poco valor añadido. Selladoras de barquetas. Se realiza el vacío. La inyección de gas se realiza mediante boquillas situadas en uno o varios de los laterales de la cámara. normalmente polipropileno. Existe gran variedad de envasadoras de vacío. dependiendo de las necesidades de ventilación de la especie envuelta. Consiste en una cámara que cierra herméticamente y de la que se extrae totalmente el aire atmosférico. como por la adhesión de etiquetas. una vez abierto el envase no puede dejarse como estaba. El envase es siempre una bolsa flexible prefabricada. • Altas producciones en empaquetado. siempre flexible. el sellado y el corte del film superior de tapa. • Adecuación al tipo de producto. pudiéndose retirar los envases ya acabados. Son equipos muy lentos. la inyección de gas. Son las envasadoras más sencillas y económicas. Una vez introducida esta parte inferior del molde bajo la parte superior. 7. se suelda el lado abierto de la bolsa. previamente cargadas con producto. por lo que no pueden alcanzarse producciones superiores a 2-3 ciclos/min. siguiéndose perfectamente el contorno de las . Potenciación del aspecto por la transparencia y brillo del polipropileno. 7. que la máquina conforma y sella para formar el envase. El cliente puede tomar el producto sin ensuciarse las manos y sabiendo que nadie lo ha podido manipular. El polipropileno puede ser perforado con diferentes tamaños de orificio. En los productos hortícolas. con el agregado de una dispensadora a la máquina de flow-pack.2. Está compuesta por una cámara o molde que cierra herméticamente y que consta de dos partes de las que la inferior se desliza horizontalmente para poder colocar en los alvéolos correspondientes las barquetas preformadas. este tipo de envase puede emplearse con o sin bandeja. El flow-pack reúne una serie de ventajas: • • • Perfecta visibilidad del producto. salvo por una para la introducción del producto y de las boquillas inyectoras. soldada por todas las partes. a costes moderados.1. como es el caso de las fresas y de los pimientos tricolores respectivamente. Una vez realizado el vacío y la inyección de gas. Envasadoras de vacío o campana. 7. El envase está formado por una lámina de film. Se caracteriza por una sutura longitudinal en el centro y sendas suturas en los extremos delantero y trasero.El flow-pack es un sistema de envasado que se aplica a numerosos productos. reinyectándose seguidamente la mezcla de gases adecuada a toda la cámara. • Inviolabilidad del empaquetado. tanto por impresión del mismo film. en función de las dimensiones de la cámara y de la longitud de las barras de soldadura. esta última desciende acoplándose ambas perfectamente. A continuación se ventila la cámara. Posibilidad de identificar el producto. EQUIPOS Y MAQUINARIA DE ENVASADO. El sellado de las bolsas que se consigue es de muy buena calidad. • Fácil e higiénica manipulación en el punto de venta.

a través de la máquina. Su funcionamiento es muy similar al de las envasadoras verticales. Plásticos. 7. 7. recomendables para gran número de productos y formatos. riego. Puede llegarse hasta rendimientos de 15-20 ciclos/min. Este tubo actúa como una caja formadora. El vacío se realiza por barrido. por lo que se alcanzan rendimientos finales de 2-3 ciclos/min. Los principios de funcionamiento son muy parecidos en todos los modelos. Son líneas muy rápidas y versátiles. El BDF es un film alta barrera con una elevada retractibilidad y un brillo que hace especialmente atractivos a los envases. La lámina de film de envase procedente de una bobina pasa por unas aletas que la guían a través del tubo de formado. Publicidad Las líneas BDF utilizan las mismas envasadoras que para el flow-pack tradicional pero con un retractilado a continuación. por lo que se alcanzan mayores velocidades de trabajo. Invernaderos. Dentro de la bolsa se inyecta gas por barrido.3. pero la bolsa a la Anuncios clasificados y Negocios B2B de LA INDUSTRIA AUXILIAR Anuncios gratuitos y ofertas de productos para la industria hortofrutícola. Partiendo de una bobina de film flexible se forma una bolsa en forma de tubo con tres soldaduras. La llegada de las barquetas con el producto a la selladora es automática.4.com . cartón. diferenciándose fundamentalmente en el sistema de arrastre del film que formará la bolsa. a los que debe añadirse el tiempo de carga t descarga de las barquetas. Las líneas Flow-pack se conocen generalmente por su aplicación en bollería. Se caracterizan por trabajar de una forma continuada. Por lo general. Para realizar el vacío y la modificación de atmósfera se utilizan dos tubos concéntricos: el film se guía alrededor del tubo exterior. Líneas Flow-Pack y Bdf. el producto cae por el tubo interior y el gas expulsa por barrido el aire atmosférico del envase. pero cada vez se emplean más en el envasado de hortalizas frescas. Los ciclos de trabajo suelen durar entre 20 y 30 segundos. consultores..infoagro. Son las envasadoras más difundidas en el envasado de determinados productos. pero trabajando en horizontal. El producto dosificado se introduce dentro de las bolsas formadas a través de un tubo concéntrico con el tubo que forma el envase. Este gas se introduce entre las paredes de los dos tubos.. y los dos bordes del film se sueldan por mediación de rodillos calientes o por medio de una barra térmica aplicando presión en la zona de la costura. según el tipo de equipo. necesidades de vacío y requerimientos del producto. se trata de máquinas muy rápidas y de elevado rendimiento.barquetas. Se consiguen envases económicos y muy atractivos para el consumidor. Se pueden encontrar dos tipos de selladoras de barquetas: • Selladoras semiautomáticas. Envasadoras verticales. lo que permite la obtención de altos rendimientos de producción. Ver las Ofertas www. Este film rodea a la barqueta que contiene el producto. • Selladoras automáticas.

Alimentación. Fisiología y tecnología postrecolección del champiñón fresco (Agaricus bisporus). P. Tecnología de envasado en atmósfera modificada. por lo que es necesario hacerla pasar por el túnel de retractilado para que el film se adapte perfectamente a la barqueta. Universidad de Almería. BESANÇON. Mundi-Prensa. 404 pp. F. Junio 1999. Alimentación. GUIL. Flow-pack. 147-151. Año XIX. 8. Envasado de alimentos en atmósfera modificada. 1995. Horticultura Internacional nº 25. P. J. CHEFTEL. Nuevas tecnologías de conservación de frutas y hortalizas. H. 1999. PAPASEIT. 498 pp. Abril 2000. COLOMÉ. Madrid. Zaragoza. Ed. VARIOS. 331 pp. Madrid Vicente.salida de la máquina es muy holgada. Introducción a la bioquímica y tecnología de los alimentos. Equipos y tecnología nº 3. CHEFTEL. H. E. COLOMÉ.C. Año XVIII. Año XVII. SIMÓN. Tecnología del envasado de alimentos perecederos en atmósferas modificadas. 1999. Ed. 1996.T. & PAINE. 221 pp. J. de mano de un protagonista. 88-89 PARRY. R. 1977. Equipos y tecnología nº 5. Manual de envasado de alimentos. 2000. Madrid. Ed. . Equipos y tecnología nº 5. 95-99. PAINE. Junio 1998. Almería. A. Alimentación. Acribia. 2000. pp. Tecnología de la Postrecolección (sin publicar). Atmósferas modificadas. 109-113. A. 1994. 1998. BIBLIOGRAFÍA..L. E.