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TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS

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TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS (1ª parte

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1. Introducción 2. Definición De Atmósfera Controlada 2.1. Ventajas E Inconvenientes De La Atmósfera Controlada 3. Envasado En Atmósfera Controlada (Eac) 4. Envasado En Atmósfera Modificada (Eam) 5. El Envasado Mediante Películas Plásticas 5.1. Películas Laminadas 5.2. Películas Coextruidas 5.3. Películas Microperforadas 5.4. Membranas Microporosas 5.5. Películas Inteligentes 6. El Flow-Pack 7. Equipos Y Maquinaria De Envasado 7.1. Envasadoras De Vacío O Campana 7.2. Selladoras De Barquetas 7.3. Envasadoras Verticales 7.4. Líneas Flow-Pack Y Bdf 8. Bibliografía
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Ambas técnicas suponen el cambio de la atmósfera que rodea a los alimentos por aire con una composición distinta a la del aire normal. La atmósfera controlada es una técnica frigorífica de conservación en la que se interviene modificando la composición gaseosa de la atmósfera en una cámara en frigoconservación. manteniéndose constante durante todo el proceso. Generalmente se reduce el contenido de oxígeno y se aumenta el contenido de CO2. . la composición del aire se ajusta de forma precisa a los requerimientos del producto envasado. en la que se realiza un control de regulación de las variables físicas del ambiente (temperatura.. DEFINICIÓN DE ATMÓSFERA CONTROLADA. A lo largo de este documento se tratará de diferenciar dos técnicas de envasado de frutas y hortalizas que permiten alargar la vida útil de los productos sin detrimento de sus cualidades organolépticas. 2.Agrícolas Control Biológico de Plagas Nutrición y Fisiología Vegetal Aplicación de Plaguicidas Prevención de Riesgos Laborales Agricultura Ecológica Normas ISO:9000 Normas ISO:1400 Seguridad Alimentaria Otros cursos. Los métodos que se utilizan para ello son los de flujo de gas (métodos de barrido) y la evacuación seguida de introducción de gas nuevo. En el caso del envasado en atmósfera modificada (EAM). Estas dos técnicas son el envasado en atmósferas controladas (EAC) y el envasado en atmósferas modificadas (EAM). en una atmósfera empobrecida en oxígeno (O2) y enriquecida en carbónico (CO2). la atmósfera se cambia en el punto de envasado y ya no se realizan otros intentos para controlar su composición. Se entiende como atmósfera controlada (AC) la conservación de un producto hortofrutícola. humedad y circulación del aire). Con el envasado en atmósfera controlada (EAC) la composición de la atmósfera se controla a través de la vida de almacenamiento mediante la elección adecuada de las propiedades de permeabilidad del material usado para envasar. En este caso.. estudiantes y titulados 1. Cursos para profesionales. INTRODUCCIÓN. generalmente.

• Reducción de fisiopatías. acentúa el efecto de la refrigeración sobre la actividad vital de los tejidos. • Reducción de las mermas por peso. La acción de la atmósfera sobre la respiración del fruto es mucho más importante que la acción de las bajas temperaturas.Esta técnica asociada al frío. . Esta atmósfera controlada ralentiza las reacciones bioquímicas provocando una mayor lentitud en la respiración. Ventajas e inconvenientes de la atmósfera controlada. • Mayor resistencia del producto después de la conservación en cuanto al reinicio del metabolismo. estando el fruto en condiciones latentes. 2. respecto de la conservación en atmósfera normal. retrasando la maduración. evitando ciertos problemas fisiológicos y disminuir las pérdidas por podredumbres. ya que permite elevar temperaturas. Publicidad Curso On Line Diseño y construcción de invernaderos Más información Curso On Line Fitotecnia Más información Curso On Line Tecnología aplicada a la industria alimentaria Más información Curso On Line Nutrición y fisiología vegetal Más información a) Ventajas: • Prolongación del periodo óptimo de la conservación entre un 40 y 60 %. con la posibilidad de una reactivación vegetativa una vez puesto el fruto en aire atmosférico normal.1. • Reducción de alteraciones y podredumbres típicas del frío. de la conservación frigorífica a 0º C.

Mantener la adecuada composición de la atmósfera. Aumento de la problemática de incompatibilidades entre variedades a consecuencia de las diferentes condiciones de conservación. • Nuevas fisiopatías y desórdenes propios de la AC. La atmósfera modificada se consigue realizando vacío y posterior reinyección de la mezcla adecuada de gases. 3.• Permite el empleo de temperaturas elevadas. El envasado en atmósfera modificada (EAM) para ampliar la vida útil de productos vegetales sometidos a tratamiento térmico marginal es una técnica algo más moderna que la aplicación del EAC de productos crudos preparados. La estabilidad se alcanzará a una determinada temperatura cuando la captación de oxígeno por el producto sea la misma que la reposición desde la atmósfera exterior. Limitaciones de apertura de la cámara. El valor de la presión estable del oxígeno depende de las variables tales como el producto. ENVASADO EN ATMÓSFERA CONTROLADA (EAC). • Se reduce el calor de respiración del fruto como consecuencia de la mínima intensidad respiratoria debido al bajo contenido en O2 y la elevada concentración de CO2. ENVASADO EN ATMÓSFERA MODIFICADA (EAM). la temperatura y la composición gaseosa de las atmósferas interna y externa. Estos almacenes herméticos están equipados con sistemas que controlan escrupulosamente la composición de la atmósfera gaseosa en el interior. • Efecto fungicida debido a la elevada concentración de CO2. 4. y en la reducción del contenido en oxígeno hasta niveles normalmente inferiores al 1%. b) Inconvenientes: • • • • • Inversión inicial elevada. La técnica se basa en el empleo de nitrógeno sólo o mezclado con dióxido de carbono. La tecnología de EAC deriva de la tecnología de atmósfera controlada (AC) utilizada para ampliar la vida útil de las frutas y verduras almacenadas a granel. El empleo de una película semipermeable idónea permite la entrada de oxígeno en una cuantía controlada para sustituir el oxígeno captado por el producto fresco. Cuanto menor sea la permeabilidad de la película. Necesidad de un instrumental tecnológico elevado para su control. En el envase cerrado descenderá el nivel de oxígeno y aumentará el nivel de CO2. la película. de tal manera que la atmósfera que se consigue en el envase va variando con el paso del tiempo en función de las necesidades y respuesta del producto. el empleo de películas para envasar selectivamente permeables en asociación con una composición conocida del gas introducido en el envase proporciona una atmósfera interna con la composición deseada durante la vida útil del producto. se alteraría el producto con bastante rapidez como resultado de la glucolisis anaerobio con bajas presiones de oxígeno. Si el envase fuese totalmente impermeable. debido a los efectos de la respiración natural del vegetal crudo. menor será el nivel final de oxígeno. En la técnica del envasado en atmósfera modificada se deben tener en cuenta cuatro . Con el envasado en atmósfera controlada (EAC). necesitando menos frigorías respecto a la frío Normal.

El dióxido de carbono no es totalmente inerte y puede influir sobre el color. Con la cualidad del antivaho evitamos que las gotas de agua procedentes del vapor de agua se condensen en la superficie interna del envase. siendo más efectiva su ación a bajas temperaturas. Estas películas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo. 5. Ver las Ofertas www. El material de envasado elegido debe ser capaz de mantener constante la mezcla de gasess. La composición normal del aire utilizad en el EAM es de 21% de oxígeno.infoagro. EL ENVASADO MEDIANTE PELÍCULAS PLÁSTICAS. La soldadura de los envases además de ser resistentes e impermeables. los materiales de envase y los equipos de envasado. Plásticos. protege frente a la propagación de podredumbres y Publicidad mejor las condiciones higiénicas en la manipulación. El CO2 actúa alargando la fase vegetativa del crecimiento microbiano. Esta barrera evita la pérdida de humedad. en forma de sandwich. Los factores que afectan a la intensidad de estos procesos y las condiciones de manipulación y comercialización. Invernaderos. todos ellos condicionados a su vez por la naturaleza del producto a envasar. Las películas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación. El empleo de películas de diferente permeabilidad dará lugar a la formación de atmósfera de equilibrio distintas y por tanto la evolución de los frutos también será diferente. riego. El nitrógeno se caracteriza por ser un gas inerte. La desventaja de este tipo de películas es que el proceso de elaboración es caro lo que hace que este tipo de materiales no sea muy empleado. Suelen Anuncios clasificados y Negocios B2B de LA INDUSTRIA AUXILIAR Anuncios gratuitos y ofertas de productos para la industria hortofrutícola. deben ser tenidos en cuenta para diseñar las características del sistema: producto-envase-entorno. El Co2 es un gas altamente soluble en agua y con propiedades bacterioestáticas y fungiestáticas.1.1 % de dióxido de carbono. Además es importante que posea las características de antivaho y de pelabilidad. lo que retarda el crecimiento de hongos y bacterias aeróbicas. La envoltura individual de los frutos con una película retráctil conforma una segunda lámina externa de protección y una microatmósfera alrededor del fruto. Las películas laminadas tienen una excelente calidad de grabado al ser impresas generalmente por el reverso sobre el polipropileno y embebidas en la película. 5. Películas laminadas.com . Por ello. cartón. A continuación se van a describir de forma resumida los distintos tipos de películas plásticas que se emplean actualmente en el envasado de frutas y hortalizas frescas. En el envasado en atmósfera modificada se procura reducir al máximo el contenido en oxígeno para disminuir el deterioro de los productos por oxidación. debe seleccionarse una película polimérica con características de permeabilidad adecuadas. impidiendo la entrada de oxígeno y la fuga de dióxido de carbono.. la consistencia y otros atributos de la calidad de las hortalizas.componentes básicos: el envase empleado. 78 % de nitrógeno y menos del 0.. la mezcla de gases. Las concentraciones de CO2 han de estar comprendidas entre el 20 y 60%. consultores. para efectuar el envasado en atmósfera modificada. La utilización del N2 evita el colapso de los envases en aquellos casos en los que el producto absorbe CO2. deben facilitar la apertura de la bolsa.

Películas Laminadas 5.3.1. Equipos Y Maquinaria De Envasado 7. Cursos On Line .agri-nova. Envasado En Atmósfera Controlada (Eac) 4. ya que las capas interfieren en la movilidad del oxígeno hacia el interior del envase. Películas Inteligentes 6. Bibliografía Publicidad Tu Nombre þÿ E-Mail destinatario þÿ ¿Algún comentario? Calibres Durómetros Penetrómetros Kits Análisis Análisis NPK pHmetros Refractómetros Higrómetros Anuncios Gratuitos Enviar Corregir/Sugerir Comprar material agrícola Vender material agrícola Anuncios clasificados de compra-venta maquinaria ¿Cuál es el error. Líneas Flow-Pack Y Bdf 8. Definición De Atmósfera Controlada 2. El Envasado Mediante Películas Plásticas 5.1.3.2. Envasadoras Verticales 7. TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS (2ª parte) Technology of packed in modified atmospheres Enviar a un Amigo Corregir / Sugerir Imprimir Enviar Medidores para agricultura 1.4. Envasadoras De Vacío O Campana 7. Membranas Microporosas 5.1.com Mercados Enviar Facebook Precio de productos hortofrutícolas. o sugerencia? Información patrocinada por PRODUCTOS AGRI-NOVA Science Productos para Agricultura. El Flow-Pack 7. Películas Coextruidas 5.5. Selladoras De Barquetas 7. Introducción 2. Películas Microperforadas 5. Envasado En Atmósfera Modificada (Eam) 5. Ventajas E Inconvenientes De La Atmósfera Controlada 3.4. ¡Por una vida más saludable! www.emplearse con productos de baja o media actividad respiratoria.2.

.3. Cursos para profesionales. La atmósfera dentro del envase es determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase. Películas coextruidas. Las películas coextruidas son grabadas en la superficie y tienden a desgastarse con la maquinaria durante el llenado y el sellado.. Se trata de películas que contienen pequeños agujeros de aproximadamente 40-200 micras de diámetro que atraviesan la película.. Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. estudiantes y titulados 5. Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada. Películas microperforadas. La velocidad de transmisión de oxígeno hacia el interior del envase es mayor que en las películas laminadas. Son más económicas que las películas laminadas. sin embargo éstas últimas sellan mejor.Mercados nacionales e internacionales de frutas y hortalizas Construcción de Invernaderos Residuos Agrícolas Control Biológico de Plagas Nutrición y Fisiología Vegetal Aplicación de Plaguicidas Prevención de Riesgos Laborales Agricultura Ecológica Normas ISO:9000 Normas ISO:1400 Seguridad Alimentaria Otros cursos. Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos. 5.2. pues el polietileno se funde y se reconstruye de forma más segura.

5. Se coloca sobre una película impermeable al oxígeno la cual tiene una gran perforación. Englobadas dentro de los llamados envases activos. La velocidad de transmisión de oxígeno se puede variar cambiando su espesor o modificando el número y tamaño de los microporos que conforman la membrana. así como la reducción del riesgo de intoxicaciones alimentarias debido a la producción de toxinas por microorganismos anaerobios. Estas láminas son capaces de soportar variaciones de la temperatura de almacenamiento de hasta 3-10º C e incrementan la permeabilidad a los gases (velocidad de transmisión de oxígeno) mil veces cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura límite establecida. Estas membranas o películas inteligentes impiden la formación de sabores y olores desagradables.2-3 micras de diámetro.4. Películas inteligentes. De esta forma se consigue que todos los intercambios gaseosos se produzcan a través de la membrana microporosa. evitando la aparición de procesos de anaerobiosis. La membrana microporosa se emplea en combinación con otras películas flexibles. 6. Membranas microporosas. 5. EL FLOW-PACK . que tiene unos poros de 0. son aquellas que están formadas por membranas que crean una atmósfera modificada dentro del mismo y que aseguran que el producto no consuma todo el oxígeno del interior y se convierta en una atmósfera anaerobia.Publicidad Curso On Line Diseño y construcción de invernaderos Más información Curso On Line Fitotecnia Más información Curso On Line Tecnología aplicada a la industria alimentaria Más información Curso On Line Nutrición y fisiología vegetal Más información 5.

Una vez realizado el vacío y la inyección de gas. 7. soldada por todas las partes. Son equipos muy lentos. esta última desciende acoplándose ambas perfectamente. siempre flexible. una vez abierto el envase no puede dejarse como estaba. Consiste en una cámara que cierra herméticamente y de la que se extrae totalmente el aire atmosférico. El sellado de las bolsas que se consigue es de muy buena calidad. Existe gran variedad de envasadoras de vacío. Posibilidad de identificar el producto. con el agregado de una dispensadora a la máquina de flow-pack. previamente cargadas con producto. • Adecuación al tipo de producto. El envase está formado por una lámina de film. reinyectándose seguidamente la mezcla de gases adecuada a toda la cámara. Se realiza el vacío. Son muy recomendables y utilizadas para bajas producciones y envases de poco valor añadido. en función de las dimensiones de la cámara y de la longitud de las barras de soldadura. como es el caso de las fresas y de los pimientos tricolores respectivamente. 7. La inyección de gas se realiza mediante boquillas situadas en uno o varios de los laterales de la cámara. a costes moderados. pudiéndose retirar los envases ya acabados. En los productos hortícolas. • Fácil e higiénica manipulación en el punto de venta. Selladoras de barquetas. El flow-pack reúne una serie de ventajas: • • • Perfecta visibilidad del producto. El envase es siempre una bolsa flexible prefabricada. salvo por una para la introducción del producto y de las boquillas inyectoras. tanto por impresión del mismo film.2.El flow-pack es un sistema de envasado que se aplica a numerosos productos. Envasadoras de vacío o campana.1. A continuación se ventila la cámara. que la máquina conforma y sella para formar el envase. Son las envasadoras más sencillas y económicas. Una vez introducida esta parte inferior del molde bajo la parte superior. la inyección de gas. 7. EQUIPOS Y MAQUINARIA DE ENVASADO. Se caracteriza por una sutura longitudinal en el centro y sendas suturas en los extremos delantero y trasero. El cliente puede tomar el producto sin ensuciarse las manos y sabiendo que nadie lo ha podido manipular. por lo que no pueden alcanzarse producciones superiores a 2-3 ciclos/min. siguiéndose perfectamente el contorno de las . El polipropileno puede ser perforado con diferentes tamaños de orificio. como por la adhesión de etiquetas. • Altas producciones en empaquetado. se suelda el lado abierto de la bolsa. Está compuesta por una cámara o molde que cierra herméticamente y que consta de dos partes de las que la inferior se desliza horizontalmente para poder colocar en los alvéolos correspondientes las barquetas preformadas. dependiendo de las necesidades de ventilación de la especie envuelta. este tipo de envase puede emplearse con o sin bandeja. Potenciación del aspecto por la transparencia y brillo del polipropileno. normalmente polipropileno. • Inviolabilidad del empaquetado. el sellado y el corte del film superior de tapa.

3. Líneas Flow-Pack y Bdf. cartón. 7. Los ciclos de trabajo suelen durar entre 20 y 30 segundos. recomendables para gran número de productos y formatos. El vacío se realiza por barrido. diferenciándose fundamentalmente en el sistema de arrastre del film que formará la bolsa. Puede llegarse hasta rendimientos de 15-20 ciclos/min. pero trabajando en horizontal. el producto cae por el tubo interior y el gas expulsa por barrido el aire atmosférico del envase. necesidades de vacío y requerimientos del producto. lo que permite la obtención de altos rendimientos de producción. Ver las Ofertas www. Su funcionamiento es muy similar al de las envasadoras verticales. consultores. 7. Se pueden encontrar dos tipos de selladoras de barquetas: • Selladoras semiautomáticas. y los dos bordes del film se sueldan por mediación de rodillos calientes o por medio de una barra térmica aplicando presión en la zona de la costura. Los principios de funcionamiento son muy parecidos en todos los modelos. Son las envasadoras más difundidas en el envasado de determinados productos. El BDF es un film alta barrera con una elevada retractibilidad y un brillo que hace especialmente atractivos a los envases. Publicidad Las líneas BDF utilizan las mismas envasadoras que para el flow-pack tradicional pero con un retractilado a continuación. Este gas se introduce entre las paredes de los dos tubos. La llegada de las barquetas con el producto a la selladora es automática. riego.com . Este tubo actúa como una caja formadora. Este film rodea a la barqueta que contiene el producto. pero la bolsa a la Anuncios clasificados y Negocios B2B de LA INDUSTRIA AUXILIAR Anuncios gratuitos y ofertas de productos para la industria hortofrutícola. Se consiguen envases económicos y muy atractivos para el consumidor. por lo que se alcanzan mayores velocidades de trabajo. Para realizar el vacío y la modificación de atmósfera se utilizan dos tubos concéntricos: el film se guía alrededor del tubo exterior..infoagro. Plásticos. a través de la máquina. • Selladoras automáticas. pero cada vez se emplean más en el envasado de hortalizas frescas. Son líneas muy rápidas y versátiles.. Dentro de la bolsa se inyecta gas por barrido. El producto dosificado se introduce dentro de las bolsas formadas a través de un tubo concéntrico con el tubo que forma el envase. por lo que se alcanzan rendimientos finales de 2-3 ciclos/min. Partiendo de una bobina de film flexible se forma una bolsa en forma de tubo con tres soldaduras. Invernaderos. Las líneas Flow-pack se conocen generalmente por su aplicación en bollería. Envasadoras verticales. Por lo general. se trata de máquinas muy rápidas y de elevado rendimiento. Se caracterizan por trabajar de una forma continuada.barquetas.4. según el tipo de equipo. La lámina de film de envase procedente de una bobina pasa por unas aletas que la guían a través del tubo de formado. a los que debe añadirse el tiempo de carga t descarga de las barquetas.

. Año XIX. Envasado de alimentos en atmósfera modificada. H. E. Almería. J. 1994. A. Tecnología de la Postrecolección (sin publicar). Universidad de Almería. COLOMÉ.L. Junio 1999. A. Ed. por lo que es necesario hacerla pasar por el túnel de retractilado para que el film se adapte perfectamente a la barqueta. Tecnología del envasado de alimentos perecederos en atmósferas modificadas. Año XVIII. Atmósferas modificadas. Horticultura Internacional nº 25. Zaragoza. F.T. COLOMÉ. 147-151. R. Madrid. 1998. BIBLIOGRAFÍA. 1977. pp. Tecnología de envasado en atmósfera modificada. Manual de envasado de alimentos. Introducción a la bioquímica y tecnología de los alimentos. PAINE. PAPASEIT. 2000. 221 pp. 1999. Equipos y tecnología nº 5.. 2000. Madrid Vicente. GUIL. 1996.C. Flow-pack. Fisiología y tecnología postrecolección del champiñón fresco (Agaricus bisporus). 109-113. Ed. Alimentación. Madrid. CHEFTEL. 1999. Abril 2000. SIMÓN. 404 pp. Año XVII. Equipos y tecnología nº 5. J. Nuevas tecnologías de conservación de frutas y hortalizas. Mundi-Prensa. P. Alimentación. 1995. Alimentación. 331 pp. Junio 1998. 88-89 PARRY. 498 pp. BESANÇON. Acribia. E. & PAINE. de mano de un protagonista. Ed.salida de la máquina es muy holgada. VARIOS. H. 95-99. 8. CHEFTEL. P. Equipos y tecnología nº 3.

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