TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS (1ª parte

)
Technology of packed in modified atmospheres

Enviar a un Amigo Corregir / Sugerir Imprimir Enviar

Medidores para agricultura

1. Introducción 2. Definición De Atmósfera Controlada 2.1. Ventajas E Inconvenientes De La Atmósfera Controlada 3. Envasado En Atmósfera Controlada (Eac) 4. Envasado En Atmósfera Modificada (Eam) 5. El Envasado Mediante Películas Plásticas 5.1. Películas Laminadas 5.2. Películas Coextruidas 5.3. Películas Microperforadas 5.4. Membranas Microporosas 5.5. Películas Inteligentes 6. El Flow-Pack 7. Equipos Y Maquinaria De Envasado 7.1. Envasadoras De Vacío O Campana 7.2. Selladoras De Barquetas 7.3. Envasadoras Verticales 7.4. Líneas Flow-Pack Y Bdf 8. Bibliografía
Publicidad

Tu Nombre
þÿ

E-Mail destinatario
þÿ

¿Algún comentario?

Calibres Durómetros Penetrómetros Kits Análisis Análisis NPK pHmetros Refractómetros Higrómetros

Anuncios Gratuitos
Enviar

Corregir/Sugerir

Comprar material agrícola Vender material agrícola
Anuncios clasificados de compra-venta maquinaria

¿Cuál es el error, o sugerencia?

Información patrocinada por PRODUCTOS AGRI-NOVA Science Productos para Agricultura. ¡Por una vida más saludable! www.agri-nova.com

Mercados
Enviar

Facebook Precio de productos hortofrutícolas.
Mercados nacionales e internacionales de frutas y hortalizas

Cursos On Line

Construcción de Invernaderos Residuos

la atmósfera se cambia en el punto de envasado y ya no se realizan otros intentos para controlar su composición. La atmósfera controlada es una técnica frigorífica de conservación en la que se interviene modificando la composición gaseosa de la atmósfera en una cámara en frigoconservación. Se entiende como atmósfera controlada (AC) la conservación de un producto hortofrutícola. Generalmente se reduce el contenido de oxígeno y se aumenta el contenido de CO2. estudiantes y titulados 1. En este caso. Cursos para profesionales. DEFINICIÓN DE ATMÓSFERA CONTROLADA. En el caso del envasado en atmósfera modificada (EAM). en una atmósfera empobrecida en oxígeno (O2) y enriquecida en carbónico (CO2). Con el envasado en atmósfera controlada (EAC) la composición de la atmósfera se controla a través de la vida de almacenamiento mediante la elección adecuada de las propiedades de permeabilidad del material usado para envasar. la composición del aire se ajusta de forma precisa a los requerimientos del producto envasado.. INTRODUCCIÓN. A lo largo de este documento se tratará de diferenciar dos técnicas de envasado de frutas y hortalizas que permiten alargar la vida útil de los productos sin detrimento de sus cualidades organolépticas. en la que se realiza un control de regulación de las variables físicas del ambiente (temperatura. humedad y circulación del aire). . manteniéndose constante durante todo el proceso..Agrícolas Control Biológico de Plagas Nutrición y Fisiología Vegetal Aplicación de Plaguicidas Prevención de Riesgos Laborales Agricultura Ecológica Normas ISO:9000 Normas ISO:1400 Seguridad Alimentaria Otros cursos. Ambas técnicas suponen el cambio de la atmósfera que rodea a los alimentos por aire con una composición distinta a la del aire normal. Los métodos que se utilizan para ello son los de flujo de gas (métodos de barrido) y la evacuación seguida de introducción de gas nuevo. Estas dos técnicas son el envasado en atmósferas controladas (EAC) y el envasado en atmósferas modificadas (EAM). 2. generalmente.

retrasando la maduración. 2. con la posibilidad de una reactivación vegetativa una vez puesto el fruto en aire atmosférico normal. evitando ciertos problemas fisiológicos y disminuir las pérdidas por podredumbres. La acción de la atmósfera sobre la respiración del fruto es mucho más importante que la acción de las bajas temperaturas. acentúa el efecto de la refrigeración sobre la actividad vital de los tejidos. Esta atmósfera controlada ralentiza las reacciones bioquímicas provocando una mayor lentitud en la respiración. Publicidad Curso On Line Diseño y construcción de invernaderos Más información Curso On Line Fitotecnia Más información Curso On Line Tecnología aplicada a la industria alimentaria Más información Curso On Line Nutrición y fisiología vegetal Más información a) Ventajas: • Prolongación del periodo óptimo de la conservación entre un 40 y 60 %. ya que permite elevar temperaturas. • Mayor resistencia del producto después de la conservación en cuanto al reinicio del metabolismo. de la conservación frigorífica a 0º C. • Reducción de fisiopatías. .Esta técnica asociada al frío. • Reducción de alteraciones y podredumbres típicas del frío.1. Ventajas e inconvenientes de la atmósfera controlada. • Reducción de las mermas por peso. estando el fruto en condiciones latentes. respecto de la conservación en atmósfera normal.

El envasado en atmósfera modificada (EAM) para ampliar la vida útil de productos vegetales sometidos a tratamiento térmico marginal es una técnica algo más moderna que la aplicación del EAC de productos crudos preparados. de tal manera que la atmósfera que se consigue en el envase va variando con el paso del tiempo en función de las necesidades y respuesta del producto. La técnica se basa en el empleo de nitrógeno sólo o mezclado con dióxido de carbono. ENVASADO EN ATMÓSFERA MODIFICADA (EAM). ENVASADO EN ATMÓSFERA CONTROLADA (EAC). La atmósfera modificada se consigue realizando vacío y posterior reinyección de la mezcla adecuada de gases. Con el envasado en atmósfera controlada (EAC). Mantener la adecuada composición de la atmósfera. la película. menor será el nivel final de oxígeno. necesitando menos frigorías respecto a la frío Normal. 4. En el envase cerrado descenderá el nivel de oxígeno y aumentará el nivel de CO2. • Nuevas fisiopatías y desórdenes propios de la AC. Si el envase fuese totalmente impermeable. debido a los efectos de la respiración natural del vegetal crudo. el empleo de películas para envasar selectivamente permeables en asociación con una composición conocida del gas introducido en el envase proporciona una atmósfera interna con la composición deseada durante la vida útil del producto. El empleo de una película semipermeable idónea permite la entrada de oxígeno en una cuantía controlada para sustituir el oxígeno captado por el producto fresco. 3. se alteraría el producto con bastante rapidez como resultado de la glucolisis anaerobio con bajas presiones de oxígeno. Necesidad de un instrumental tecnológico elevado para su control. Aumento de la problemática de incompatibilidades entre variedades a consecuencia de las diferentes condiciones de conservación. • Se reduce el calor de respiración del fruto como consecuencia de la mínima intensidad respiratoria debido al bajo contenido en O2 y la elevada concentración de CO2. Estos almacenes herméticos están equipados con sistemas que controlan escrupulosamente la composición de la atmósfera gaseosa en el interior. la temperatura y la composición gaseosa de las atmósferas interna y externa. El valor de la presión estable del oxígeno depende de las variables tales como el producto. Limitaciones de apertura de la cámara. b) Inconvenientes: • • • • • Inversión inicial elevada. La tecnología de EAC deriva de la tecnología de atmósfera controlada (AC) utilizada para ampliar la vida útil de las frutas y verduras almacenadas a granel. • Efecto fungicida debido a la elevada concentración de CO2. La estabilidad se alcanzará a una determinada temperatura cuando la captación de oxígeno por el producto sea la misma que la reposición desde la atmósfera exterior. En la técnica del envasado en atmósfera modificada se deben tener en cuenta cuatro .• Permite el empleo de temperaturas elevadas. y en la reducción del contenido en oxígeno hasta niveles normalmente inferiores al 1%. Cuanto menor sea la permeabilidad de la película.

El Co2 es un gas altamente soluble en agua y con propiedades bacterioestáticas y fungiestáticas. deben ser tenidos en cuenta para diseñar las características del sistema: producto-envase-entorno. lo que retarda el crecimiento de hongos y bacterias aeróbicas. riego. 5. todos ellos condicionados a su vez por la naturaleza del producto a envasar.componentes básicos: el envase empleado. cartón. consultores. la consistencia y otros atributos de la calidad de las hortalizas. protege frente a la propagación de podredumbres y Publicidad mejor las condiciones higiénicas en la manipulación. El CO2 actúa alargando la fase vegetativa del crecimiento microbiano. Estas películas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo.com .infoagro. Además es importante que posea las características de antivaho y de pelabilidad.. En el envasado en atmósfera modificada se procura reducir al máximo el contenido en oxígeno para disminuir el deterioro de los productos por oxidación. La soldadura de los envases además de ser resistentes e impermeables. Ver las Ofertas www. Películas laminadas. El empleo de películas de diferente permeabilidad dará lugar a la formación de atmósfera de equilibrio distintas y por tanto la evolución de los frutos también será diferente. El nitrógeno se caracteriza por ser un gas inerte. Suelen Anuncios clasificados y Negocios B2B de LA INDUSTRIA AUXILIAR Anuncios gratuitos y ofertas de productos para la industria hortofrutícola. 78 % de nitrógeno y menos del 0. El dióxido de carbono no es totalmente inerte y puede influir sobre el color. Por ello. La utilización del N2 evita el colapso de los envases en aquellos casos en los que el producto absorbe CO2. 5. Con la cualidad del antivaho evitamos que las gotas de agua procedentes del vapor de agua se condensen en la superficie interna del envase. EL ENVASADO MEDIANTE PELÍCULAS PLÁSTICAS. Las películas laminadas tienen una excelente calidad de grabado al ser impresas generalmente por el reverso sobre el polipropileno y embebidas en la película. La composición normal del aire utilizad en el EAM es de 21% de oxígeno. Esta barrera evita la pérdida de humedad. deben facilitar la apertura de la bolsa. Invernaderos. Las concentraciones de CO2 han de estar comprendidas entre el 20 y 60%. debe seleccionarse una película polimérica con características de permeabilidad adecuadas. El material de envasado elegido debe ser capaz de mantener constante la mezcla de gasess. Plásticos. impidiendo la entrada de oxígeno y la fuga de dióxido de carbono. A continuación se van a describir de forma resumida los distintos tipos de películas plásticas que se emplean actualmente en el envasado de frutas y hortalizas frescas.. la mezcla de gases. siendo más efectiva su ación a bajas temperaturas. para efectuar el envasado en atmósfera modificada. los materiales de envase y los equipos de envasado. en forma de sandwich. Las películas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación.1. Los factores que afectan a la intensidad de estos procesos y las condiciones de manipulación y comercialización.1 % de dióxido de carbono. La envoltura individual de los frutos con una película retráctil conforma una segunda lámina externa de protección y una microatmósfera alrededor del fruto. La desventaja de este tipo de películas es que el proceso de elaboración es caro lo que hace que este tipo de materiales no sea muy empleado.

5.2.2. Envasadoras Verticales 7. Bibliografía Publicidad Tu Nombre þÿ E-Mail destinatario þÿ ¿Algún comentario? Calibres Durómetros Penetrómetros Kits Análisis Análisis NPK pHmetros Refractómetros Higrómetros Anuncios Gratuitos Enviar Corregir/Sugerir Comprar material agrícola Vender material agrícola Anuncios clasificados de compra-venta maquinaria ¿Cuál es el error. Envasado En Atmósfera Modificada (Eam) 5. Envasadoras De Vacío O Campana 7. El Flow-Pack 7.agri-nova. Ventajas E Inconvenientes De La Atmósfera Controlada 3.3. Películas Microperforadas 5.com Mercados Enviar Facebook Precio de productos hortofrutícolas. ya que las capas interfieren en la movilidad del oxígeno hacia el interior del envase. Definición De Atmósfera Controlada 2. El Envasado Mediante Películas Plásticas 5. Líneas Flow-Pack Y Bdf 8. Envasado En Atmósfera Controlada (Eac) 4.1.4.1. Introducción 2. Películas Laminadas 5. ¡Por una vida más saludable! www.emplearse con productos de baja o media actividad respiratoria. Cursos On Line .3. Equipos Y Maquinaria De Envasado 7. Películas Coextruidas 5. TECNOLOGÍA DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS MODIFICADAS (2ª parte) Technology of packed in modified atmospheres Enviar a un Amigo Corregir / Sugerir Imprimir Enviar Medidores para agricultura 1.1. Membranas Microporosas 5. Selladoras De Barquetas 7.4. o sugerencia? Información patrocinada por PRODUCTOS AGRI-NOVA Science Productos para Agricultura. Películas Inteligentes 6.

2. Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada. Películas coextruidas. Son más económicas que las películas laminadas. sin embargo éstas últimas sellan mejor. Cursos para profesionales..Mercados nacionales e internacionales de frutas y hortalizas Construcción de Invernaderos Residuos Agrícolas Control Biológico de Plagas Nutrición y Fisiología Vegetal Aplicación de Plaguicidas Prevención de Riesgos Laborales Agricultura Ecológica Normas ISO:9000 Normas ISO:1400 Seguridad Alimentaria Otros cursos. estudiantes y titulados 5. 5. Se trata de películas que contienen pequeños agujeros de aproximadamente 40-200 micras de diámetro que atraviesan la película. Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. La atmósfera dentro del envase es determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase.. pues el polietileno se funde y se reconstruye de forma más segura. La velocidad de transmisión de oxígeno hacia el interior del envase es mayor que en las películas laminadas. . Películas microperforadas.3. Las películas coextruidas son grabadas en la superficie y tienden a desgastarse con la maquinaria durante el llenado y el sellado. Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos.

Estas láminas son capaces de soportar variaciones de la temperatura de almacenamiento de hasta 3-10º C e incrementan la permeabilidad a los gases (velocidad de transmisión de oxígeno) mil veces cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura límite establecida.4. 5. Englobadas dentro de los llamados envases activos. son aquellas que están formadas por membranas que crean una atmósfera modificada dentro del mismo y que aseguran que el producto no consuma todo el oxígeno del interior y se convierta en una atmósfera anaerobia. EL FLOW-PACK .2-3 micras de diámetro.5. Estas membranas o películas inteligentes impiden la formación de sabores y olores desagradables. 6. así como la reducción del riesgo de intoxicaciones alimentarias debido a la producción de toxinas por microorganismos anaerobios. evitando la aparición de procesos de anaerobiosis. Se coloca sobre una película impermeable al oxígeno la cual tiene una gran perforación. De esta forma se consigue que todos los intercambios gaseosos se produzcan a través de la membrana microporosa. que tiene unos poros de 0. Membranas microporosas.Publicidad Curso On Line Diseño y construcción de invernaderos Más información Curso On Line Fitotecnia Más información Curso On Line Tecnología aplicada a la industria alimentaria Más información Curso On Line Nutrición y fisiología vegetal Más información 5. Películas inteligentes. La velocidad de transmisión de oxígeno se puede variar cambiando su espesor o modificando el número y tamaño de los microporos que conforman la membrana. La membrana microporosa se emplea en combinación con otras películas flexibles.

el sellado y el corte del film superior de tapa. en función de las dimensiones de la cámara y de la longitud de las barras de soldadura.2. Existe gran variedad de envasadoras de vacío. Son las envasadoras más sencillas y económicas. • Fácil e higiénica manipulación en el punto de venta. por lo que no pueden alcanzarse producciones superiores a 2-3 ciclos/min. este tipo de envase puede emplearse con o sin bandeja. Una vez realizado el vacío y la inyección de gas. Envasadoras de vacío o campana. previamente cargadas con producto. pudiéndose retirar los envases ya acabados. • Inviolabilidad del empaquetado. • Altas producciones en empaquetado. El envase es siempre una bolsa flexible prefabricada. El envase está formado por una lámina de film. El flow-pack reúne una serie de ventajas: • • • Perfecta visibilidad del producto. Se realiza el vacío. El polipropileno puede ser perforado con diferentes tamaños de orificio. que la máquina conforma y sella para formar el envase. reinyectándose seguidamente la mezcla de gases adecuada a toda la cámara. • Adecuación al tipo de producto. esta última desciende acoplándose ambas perfectamente. salvo por una para la introducción del producto y de las boquillas inyectoras. EQUIPOS Y MAQUINARIA DE ENVASADO. El cliente puede tomar el producto sin ensuciarse las manos y sabiendo que nadie lo ha podido manipular. como por la adhesión de etiquetas. El sellado de las bolsas que se consigue es de muy buena calidad. como es el caso de las fresas y de los pimientos tricolores respectivamente. con el agregado de una dispensadora a la máquina de flow-pack.El flow-pack es un sistema de envasado que se aplica a numerosos productos. En los productos hortícolas. tanto por impresión del mismo film. Está compuesta por una cámara o molde que cierra herméticamente y que consta de dos partes de las que la inferior se desliza horizontalmente para poder colocar en los alvéolos correspondientes las barquetas preformadas. Potenciación del aspecto por la transparencia y brillo del polipropileno. la inyección de gas. normalmente polipropileno. La inyección de gas se realiza mediante boquillas situadas en uno o varios de los laterales de la cámara.1. Posibilidad de identificar el producto. 7. siempre flexible. 7. Selladoras de barquetas. Consiste en una cámara que cierra herméticamente y de la que se extrae totalmente el aire atmosférico. se suelda el lado abierto de la bolsa. soldada por todas las partes. siguiéndose perfectamente el contorno de las . Son equipos muy lentos. Son muy recomendables y utilizadas para bajas producciones y envases de poco valor añadido. 7. dependiendo de las necesidades de ventilación de la especie envuelta. Una vez introducida esta parte inferior del molde bajo la parte superior. a costes moderados. una vez abierto el envase no puede dejarse como estaba. Se caracteriza por una sutura longitudinal en el centro y sendas suturas en los extremos delantero y trasero. A continuación se ventila la cámara.

Partiendo de una bobina de film flexible se forma una bolsa en forma de tubo con tres soldaduras. Plásticos. por lo que se alcanzan mayores velocidades de trabajo. Son las envasadoras más difundidas en el envasado de determinados productos. consultores. pero la bolsa a la Anuncios clasificados y Negocios B2B de LA INDUSTRIA AUXILIAR Anuncios gratuitos y ofertas de productos para la industria hortofrutícola. • Selladoras automáticas. por lo que se alcanzan rendimientos finales de 2-3 ciclos/min. Envasadoras verticales. Líneas Flow-Pack y Bdf. Este tubo actúa como una caja formadora. Para realizar el vacío y la modificación de atmósfera se utilizan dos tubos concéntricos: el film se guía alrededor del tubo exterior. La lámina de film de envase procedente de una bobina pasa por unas aletas que la guían a través del tubo de formado. Este film rodea a la barqueta que contiene el producto.3. Este gas se introduce entre las paredes de los dos tubos. se trata de máquinas muy rápidas y de elevado rendimiento.. 7. El BDF es un film alta barrera con una elevada retractibilidad y un brillo que hace especialmente atractivos a los envases. Su funcionamiento es muy similar al de las envasadoras verticales. Ver las Ofertas www. y los dos bordes del film se sueldan por mediación de rodillos calientes o por medio de una barra térmica aplicando presión en la zona de la costura.4. a los que debe añadirse el tiempo de carga t descarga de las barquetas. cartón. el producto cae por el tubo interior y el gas expulsa por barrido el aire atmosférico del envase. diferenciándose fundamentalmente en el sistema de arrastre del film que formará la bolsa. a través de la máquina. Puede llegarse hasta rendimientos de 15-20 ciclos/min. riego. Invernaderos. lo que permite la obtención de altos rendimientos de producción.com . El producto dosificado se introduce dentro de las bolsas formadas a través de un tubo concéntrico con el tubo que forma el envase.infoagro. Los ciclos de trabajo suelen durar entre 20 y 30 segundos. según el tipo de equipo.. Se consiguen envases económicos y muy atractivos para el consumidor. 7. necesidades de vacío y requerimientos del producto. La llegada de las barquetas con el producto a la selladora es automática. Se pueden encontrar dos tipos de selladoras de barquetas: • Selladoras semiautomáticas. pero cada vez se emplean más en el envasado de hortalizas frescas. Dentro de la bolsa se inyecta gas por barrido. pero trabajando en horizontal. Las líneas Flow-pack se conocen generalmente por su aplicación en bollería. Por lo general. recomendables para gran número de productos y formatos.barquetas. Son líneas muy rápidas y versátiles. El vacío se realiza por barrido. Los principios de funcionamiento son muy parecidos en todos los modelos. Se caracterizan por trabajar de una forma continuada. Publicidad Las líneas BDF utilizan las mismas envasadoras que para el flow-pack tradicional pero con un retractilado a continuación.

por lo que es necesario hacerla pasar por el túnel de retractilado para que el film se adapte perfectamente a la barqueta. Ed. Fisiología y tecnología postrecolección del champiñón fresco (Agaricus bisporus). Zaragoza. A. Alimentación. Almería. 147-151. GUIL. 1977. Acribia. 109-113. COLOMÉ. Madrid. E. Tecnología de la Postrecolección (sin publicar). Año XIX. 1998. Envasado de alimentos en atmósfera modificada. Nuevas tecnologías de conservación de frutas y hortalizas. Horticultura Internacional nº 25. SIMÓN. Equipos y tecnología nº 5. PAPASEIT. E. Equipos y tecnología nº 5. Equipos y tecnología nº 3. 1999. P. Junio 1998. Tecnología de envasado en atmósfera modificada. 2000. CHEFTEL. H. Junio 1999. 95-99. Tecnología del envasado de alimentos perecederos en atmósferas modificadas. Año XVII. & PAINE. A. Universidad de Almería. .L. J. 88-89 PARRY. F. Flow-pack. 221 pp.. Mundi-Prensa. Año XVIII. H. Alimentación. BIBLIOGRAFÍA. Ed. 1999. Atmósferas modificadas. PAINE. Madrid. Manual de envasado de alimentos. pp. Ed. Introducción a la bioquímica y tecnología de los alimentos. 1995. 8. 1994.C. COLOMÉ. J. 331 pp. 1996. BESANÇON. Alimentación. R. Madrid Vicente.T. P. CHEFTEL. 2000. VARIOS. de mano de un protagonista. 404 pp.salida de la máquina es muy holgada. 498 pp. Abril 2000.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful