DEMDA

ELECTRONICS DE MEXICO S.A. DE C.V. DIVISION TV.

Domicilio: Av. Samuel Ocaña Garcia esq. Con Revolucion Parque Industrial San Luis Rio Colorado San Luis Rio Colorado, Sonora, Mexico. C.P. 83450 Telefono: (653) 536-69-00 Fax: (653) 536-69-80 (653) 536-69-90

Manual de Procedimientos. Manual de Instrucciones. Departamento de Inspeccion de Recibo.

CONTENIDO
Num 1 PROCEDIMIENTOS INSPECCION DE ENTRADA CODIGO # DE PAG.

Num 1 2 3 4 5 6

INSTRUCCIONES DE TRABAJO REQUERIMIENTOS DE INSPECCION. SELECCION DE LA MUESTRA. CONTROL DE MATERIAL NO CONFORME. DESARROLLO DE PROVEEDORES. INSPECCION DE COMPONENTE MECANICO. INSPECCION DE COMPONENTE ELECTRICO.

CODIGO

# DE PAG.

Num 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

FORMATOS AUTORIZACION DE REGRESO DE MATERIAL RESULTADO DE INSPECCION. LISTADO DE INSPECCION. CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES. AVISO DE RECLAMO. HOJA DE RETRABAJO. REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRT. REPORTE DE ANALISIS DE CRT. REPORTE MENSUAL DE CRT. MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO. MATERIAL DE RE-INSPECCION ELECTRICO. MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION. MATERIAL DE COREA NO CONFORME. MATERIAL NO CONFORME DE ELECTROCOMPONENTES

CODIGO

# DE PAG.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de Entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 5

1.- OBJETIVO. Asegurese de que los materiales comprados a los proveedores locales cumplan con las especificaciones de DEMDA de Mexico, Planta Televisores. 2.- CAMPO DE APLICACION. Este procedimiento cumple con las operaciones necesarias para la inspeccion de los materiales y components comprados que requieran inspeccion, abarcando el departamentto de Materiales e Incoming Q.A. 3.- REFERENCIAS. Este procedimiento da cumplimiento a los requerimientos de la norma ISO 9001 version 2000, en la seccion 7.4 compras, clausula 7.4.3 verificacion en los productos comprados. 4.- TERMINOS Y DEFINICIONES. A.Q.L: Nivel de aceptacion de la calidad. No conformidad: Es la inconformidad de un requisito del estandar de calidad deacuerdo a la especificacion de la parte o articulo. Inconformidad critica: Es un defecto que puede resultar peligroso al usuario. Inconformidad Mayor: Es el defecto por el cual el material pierde su consistencia, funcionamiento y/o muestra falla intermitente. Inconformidad Menor: Es el defecto por el cual el material no satisface el estandar de calidad pero no afecta la consistencia del articulo ni tampoco pierde su funcionamiento o su confiabilidad.

SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre:

ELABORÓ:

REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. Nombre: Omar Armenta

APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de Entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 5

RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD. 5.1. El supervisor de Incoming Q.A. Es el responsible de la implementacion y seguimiento de estos procedimientos. 5.2. El tecnico de partes electricas y/o mecanicas: Es responsable de que se realice la inspeccion del material deacuerdo con las instrucciones de trabajo y con especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico, Planta Televisores. 6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO. 6.1. Solicitud de inspeccion.- El departamento de materiales, tiene la responsabilidad de mandar a inspeccionar el material que se recibe, esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo DEIT8.2.4-02 con la solicitud de inspeccion DFR-7.4.3-01. 6.2. Seleccion de muestra.- Para determinar esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo DEIT-8.2.4-01 la cual es una inspeccion por atributos. 6.3. Inspeccion.- El tecnico encargado verifica que las partes y materiales cumplan con las especificaciones por DEMDA de Mexico, Planta Televisores. Esta inspeccion se realiza de acuerdo con las especificaciones o caracteristicas del funcionamiento del componente siguendo las instrucciones de trabajo por tipo de componente: 1.- Inspeccion de Componente Mecanico. 2.- Inspeccion de Componente Electrico.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 5

6.4. Resultado de Inspeccion.- Si el material cumple con las especificaciones, el tecnico notifica al supervisor del resultado obtenido, e identifica el material con las etiquetas (verdes) de aceptado.

ACEPTADO I.Q.C.
FECHA: Dia, mes y año en que se reviso el material. PRODUCTO: Nombre del componente. MODELO: Numero asignado CANTIDAD: El total del lote revisado INSPECTOR: Nombre del inspector que lo reviso.

El supervisor avisa al depto. solicitante del resultado obtenido, mediante el formato de Rasultado de inspeccion, entregando copia (azul) a materiales y copia (verde) a compras. (ver copia anexa).

Nombre o firma del supervisor. DIVISION DE TELEVISORES.A. PRODUCTO Nombre del componente MODELO Numero y Codigo Asignado por el Proveedor No.V. mes y año en que se reviso el componente. DE FACTURA: No. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. del bill de compra FECHA DE SOLICITUD: Dia. DIVISION DE TELEVISORES.A. PARTE Numero asignado para el conrrol del material CANTIDAD COMENTARIOS: Razones por las cuales se acepta o se rechaza el componente. DE C. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. FECHA DE EMISION:17 demarzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 5 DEMDA DE MEXICO S. ENCARGADO DEL DEPTO. Inspeccion de entrada de Material CODIGO: AREA: INCOMING Q. Inspeccion de Entrada de Material PROVEEDOR: Nombre del Fabricante No.A. FECHA DE INSPECCION: Dia. ____________________________ ___________________________ . DE C. SELLO: Total de lote a revisar REVISADO POR: Nombre del Inspector que reviso el componente.DEMDA DE MEXICO S.V. mes y año en que se realizo.

CODIGO: AREA: INCOMING Q. DIVISION DE TELEVISORES.A. Documentos. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.DEMDA DE MEXICO S. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 5 7. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. CONTROL DE CAMBIOS. Inspeccion de Entrada de Material. DE C. -Concentrado diario de proveedores.A. -Listado de Inspeccion. .V. -Resultado de la Inspeccion. 8.

DEMDA DE MEXICO S. como de reinspeccion. firmar de recibido las solicitudes de inspeccion. Recibida la solicitud de inspeccion.A. Requerimientos de Inspeccion. Planta Televisores. 3. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 4 1.A: Aseguramiento de Calidad. CODIGO: AREA: INCOMING Q. DIVISION DE TELEVISORES. el tecnico a cargo de este componente procedera a la revision de la misma tomando en cuenta: SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. DE C. INSTRUCCION DE TRABAJO.1. Q.A. 3.A. El Gerente o Subgerente de las lineas de produccion son los encargados de solicitar la reinspecion del material co problemas detectados ya en el proceso. Establecer la menra mas correta para la solicitud de inspeccion de material de entrada y material no conforme en produccion en el departamento de Aseguramiento de Calidad en DEMDA de Mexico. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo . Es responsabilidad del supervisor y del tecnico de Q.V. OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. 2. El tecnico del area de materiales es el encargado de solicitar la inspeccion del material de entrada de proveedores locales. solicitud de inspeccion de entrada. TERMINOS Y DEFINICIONES.

A. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 4 DEMDA DE MEXICO S.V. • ELABORO: Nombre del tecnico que elabora la solicitud • No. PARTE: Numeracion del componente.A. • DEPARTAMENTO SOLICITANTE: Nombre del depot. Lote: Modelo: Cantidad: Comentario: • FECHA: Dia. • PROVEEDOR: Nombre del fabricante. DE FACTURA: Numero de la factura con que se recibio el material. DIVISION DE TELEVISORES. DIVISION TELEVISORES Solicitud de Inspeccion. CODIGO: AREA: INCOMING Q. • MODELO: Numero o number asignado al componente. mes y año en que se recibio el material. DE C. INSTRUCCION DE TRABAJO.de Parte : No Conforme Otros Material No. • CANTIDAD: Total de piezas o componentes. Requerimientos de Inspeccion.A • COMENTARIO: Notas o aclaraciones referents al componente. . que solicita la inspeccion. Fecha: Departamento solicitante: Entrante Reposicion Elaboro:_________________ Articulo: No. de Factura:_____________ Proveedor:__________________ No.V. DE C. NOTA: Al recibir la solicitud de inspeccion el material se encuentra en el area de inspeccion del almacen.A. • ARTICULO: Nombre del componente. • RECIBIO: Firma del tecnico o supervisor de Q. • No.DEMDA DE MEXICO S.

mes y año en que se solicita la re-inspeccion del material. • CANTIDAD: Total de piezas o componentes. • Si no se respeta este tiempo estimado el departamento de Q. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 4 3. • DEPARTAMENTO: Nombre del departamento que solicita la re-inspeccion • SOLICITANTE: Firma del Gerente o Subgerente del depto.A. • PROVEEDOR: Nombre del fabricante. • INSPECCIONADO: Firma del tecnico que reviso el material . puesto y departamento de la persona responsable de autorizar el uso del material en la linea por urgencia o necesidad de produccion. Inspeccionado por: Encargado 3. Solicitud de Inspeccion de material no conforme en produccion.DEMDA DE MEXICO S.3.A anota en la solicitud de inspeccion nombre.• ENCARGADO: Firma del supervisor de Q.V. • MODELO: Numero o nombre asignado al componente. . • RESULTADO: Sello de aceptado o rachazado. Fecha:______________________ Modelo:______________________ Proveedor: Articulo: No. DEMDA DE MEXICO S.A. • ARTICULO: Nombre del componente.A.2. DE C.V. Tiempo para solicitar una inspeccion. tomando en cuenta: • FECHA: Dia. PARTE: Numeracion del componente. Lote Cantidad: Razon de rechazo: Resulatdo de inspeccion.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q. si este componente lo requiere alguna linea de produccion. de Parte: Departamento:___________________________ Nombre del solicitante:____________________________ No. DE C. • RAZON RECHAZO: Defectos de los componentes. INSTRUCCION DE TRABAJO. DIVISION TELEVISORES MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION. • No. El tecnico a cargo de este componente procede a la revision por medio de la tabla para inspeccion normal muestreo doble. DIVISION DE TELEVISORES. Requerimientos de Inspeccion. •La solicitud de inspeccion se entrega con 12 hrs de anticipacion o 6 hrs minimo.

Nivel de aceptacion. DIVISION DE TELEVISORES. DE C. Requerimientos de Inspeccion.A. 5. . Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion. Material no conforme en produccion. CONTROL DE CAMBIOS. Solicitud de inspeccion.DEMDA DE MEXICO S. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 4 4. INSTRUCCION DE TRABAJO.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE. (MIL-STD-105D).V.

Planta Televisiones.. DE C.TERMINOS Y DEFINICIONES.A.. Nota: Cuando se requiera una reinspección consultar el nivel de aceptación de calidad (tables MIL-STD105D) para una inspección normal. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo . Una vez que se sabe el tamaño de la muestra el inspector toma del almacén de materiales una muestra aleatoria del lote a inpeccionar.A. 3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Aseguramiento de Calidad. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 4 1. 2. INSTRUCCION DE TRABAJO. OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION. y un nivel de inspección general II.V.A. Selección de la Muestra. Q. Es responsabilidad del técnico de Q. y un nivel de inspección general III. DIVISION DE TELEVISORES.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.DEMDA DE MEXICO S..A la selección de la muestra y el consultar el nivel de aceptación de calidad (tables MIL-STD-105D) para una inspección normal (muestreo simple). muestreo doble. Establecer el criterio para inspección de material de entrada en el departamento de Aseguramiento de Calidad en DEMDA de Mexico. SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC.

El componente de acuerdo al AQL definido por Daewoo Electronics de México.65 0.3-02 7.4. ANT.DEMDA DE MEXICO S.4.0 1.V. INSPECCION DE CORD POWER. 7.0 1.A.4.4.25 0.3-02 7.4.25 0.65 1.4. 0.4.3-03 7.4. Planta Televisiones PRODUCTO.0 1.0 .4.25 1. MIN.65 0.3-03 7. Es utilizado para su inspección normal con un muestreo simple aleatorio: A Q L.65 0.3-02 7.0 1.3-02 7.3-02 7.0 1.65 0.0 1.4.3-02 7.1.0 1.4. INSPECCION DE RUBBER WEDGE.0 1.3-03 7.4.4.3-02 7.4.0 7.(CONN AS) INSPECCION DE TUNER.25 0.1. MAY.3-03 7.4.65 0. CONTROL 3.0 1.4.4. INSPECCION DE CRT. CODIGO: AREA: INCOMING Q.3-02 7.65 0. INSPECCION DE FOAM.65 0. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 4 3.25 0.4. INSPECCION DE WARRANTY CARDS INSPECCION DE MANUALES.3-03 INSPECCION DE PCB MAIN.0 1.4.65 0.3-03 7.A.65 0.25 0.0 1.0 1. MATCHING.25 0. Selección de la Muestra. INSPECCION DE TRANS. INSPECCION DE SPEC PLATE.. INSPECCION DE DEFLECTION YOKE (DY).T) INSPECCION DE CRT GROUND. INSPECCION DE REGISTRATION CARD. DIVISION DE TELEVISORES. INSPECCION DE HARNES.25 0. INSPECCION DE HEAT SINK INSPECCION DE BOTONES.B.0 1.3-03 7.0 1.0 1.0 1.25 0.3-02 7. INSPECCION DE REMOTE CONTROL INSPECCION DE FLAY BACK.3-03 7. INSTRUCCION DE TRABAJO.25 0.65 0. INSPECCION DE TORNILLOS.0 1. (F.4. DE C.0 1.3-03 7.3-03 7.0 1. INSPECCION DE ETIQUETAS.65 0.0 1.3-02 7. INSPECCION DE IMPORTANT SAFEGUARDS INSPECCION DE CAJAS.3-02 0.3-02 7.25 0.4.0 1.4. INSPECCION DE CRT SOCKET.4.3-03 7.

De la “K’ a la “L” con un defecto se acepta y con dos se rechaza.25) De la letra ‘’A” a la “J” con cero defecto se acepta y con uno se rechaza.El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar..(VER TABLA 2) • • Letra clave.V. De la letra “H a la “J” con un defecto se acepta y con dos se rechaza. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 Selección de la Muestra. Causa que no funciona correctamente La TV o muestra falla intermitente. 1..65) De la letra “A” a la “G” con cero defecto se acepta y con uno se rechaza. .Ya que se identificó el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la muestra. Componente Eléctrico.A. INSTRUCCION DE TRABAJO. CODIGO: AREA: INCOMING Q. AQL 0 0..3.0 3. MAY. REVISION: SECCION: 00 VIGENCIA: PAGINA: 3 DE 4 El nivel de aceptación de calidad (AQL) es designado de acuerdo a la clase de defecto y tipo de producto. Muestra.(VER TABLA 1) • • • Letra clave. Muestra. Inconformidad de estetica u otros menores pero no afecta la consistencia o confiabilidad MENOR MIN.2. 3.(AQL 0..El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar.USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO SIMPLE. • Componente Mecánico. todos los defectos se analizan de acuerdo al grado de importancia... DIVISION DE TELEVISORES..A.65 COMENTARIO Peligroso para el usuario.. DE C.DEMDA DE MEXICO S.USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO DOBLE.(AQL 0.Ya que se identifico el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la primer y/o segunda muestra. TIPO CRITICO MAYOR MARCA CRIT.

. DIVISION DE TELEVISORES. REVISI ON 00 FECHA DE ELABORACION REVIS O Ingeniero del SGC.DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE. etc.(AQL 0. DE C.Pero si se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto se acepta y con dos se rechaza. etc.DEMDA DE MEXICO S.A. DEFR-7.V.3-03 4. Emisión Inicial. DESCRIPCION DEL CAMBIO.A. Pero si se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto aceptas y con dos rechazas.A. ..(AQL 0.65) De la letra “B” a la “J” con cero aceptas y con dos rechazas. CODIGO: AREA: INCOMING Q. INSTRUCCION DE TRABAJO.CONTROL DE CAMBIOS. • Componente Mecánico.25) De la letra “B” a la “L” con cero aceptas y con dos rechazas. De acuerdo al resultado de la inspección toda la información se recopila en el reporte Concentrado Diario de Proveedores.. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 4 Componente Eléctrico.. APROB Sub-gerente de Q.4. Solicitud de inspección Nivel de aceptación (MIL-STD-105D) 5. Selección de la Muestra.

DEMDA DE MEXICO S. NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD.4 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 0. DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.04 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 0. TABLA # 1 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO SIMPLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION GENERAL=II PARA ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS.A.5 Re 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 .65 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 1 Ac 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 Re 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 Ac 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1. NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD (AQL) LETRA CLAVE A B C D E F G H J K L M N P Q TAMAÑO DEL LOTE 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 150001 a 500000 500001 y más TAMAÑO DE LA MUESTRA 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0. DE C.25 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 0.V.

TABLA # 2 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO DOBLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION GENERAL+IIIPARA ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS.5 Ac Re . 0.65 Ac Re Ac 1 Re 1.25 Ac Re 0.04 LETRA CLAVE TAMAÑO DEL LOTE MUESTRAS TAMAÑO DE LA MUESTRA TAMAÑO DE LA MUESTRA ACUMULADO B 2a8 PRIMERA SEGUNDA C 9 a 15 PRIMERA SEGUNDA D 16 a 25 PRIMERA SEGUNDA E 26 a 50 PRIMERA SEGUNDA F 51 a 90 PRIMERA SEGUNDA G 91 a 150 PRIMERA SEGUNDA H 151 a 280 PRIMERA SEGUNDA J 281 a 500 PRIMERA SEGUNDA K 501 a 1200 PRIMERA SEGUNDA L 1201 a 3200 PRIMERA SEGUNDA M 3201 a 10000 PRIMERA SEGUNDA N P 10001 a 35000 35001 a 150000 PRIMERA SEGUNDA PRIMERA SEGUNDA Q 150001 a 500000 PRIMERA SEGUNDA R 500001 y más PRIMERA SEGUNDA 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 800 800 1250 1250 2 4 3 6 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 800 1600 1250 2500 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 11 26 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 16 27 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 11 26 11 26 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 16 27 16 27 Ac Re 0.4 Ac Re 0.

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DIVISION DE TELEVISORES. Evitar el uso y manejo del material no conforme en el proceso de producción e identificar y clasificar las no conformidades de los materiales.A. Planta Televisiones.A. c) Generar los RMA mensuales por proveedor. Planta Televisiones.Todo aquel material que se encuentra fuera de especificaciones establecidas por DEMDA de México.. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 1 DE 5 OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION..Aseguramiento de Calidad.A. o sus clientes. DE C. -AQL. además del proceso de producción de las lineas de Insersión Manual y de Ensamble Final.A. El supervisor de incoming Q. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo .. CODIGO: AREA: INCOMING Q. SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. a) Inspección del material por retrabajo. b) Requisición de credito por re-trabajo. Este procedimiento cubre las actividades necesarias para la inspección de material que se encuentra fuera de especificación en recibo de materiales..Autorización de regreso de material. -RMA. Control de Material no Conforme.DEMDA DE MEXICO S. es responsable de realizar la inspección de acuerdo a las especificaciones establecidas por Daewoo Electronics de México. El inspector de incoming Q. -M.Control de materiales.Nivel de aceptación de calidad.A. INSTRUCCION DE TRABAJO..V.. TERMINOS Y DEFINICIONES.C. -Q. -Material no conforme. es el responsable de la implementación y seguimiento de este procedimiento.

Si el material es rechazado. con copia para el departamento de compras y proveedores. DEMDA TV.Q. RECHAZADO I. 2) 3. elabora una Hoja de Retrabajo ocacionado por el material no conforme.1.(Ver anexo No. Inserción Manual e Incoming Q. se analiza la inconformidad con los depto.A. Control de Material no Conforme.. PRODUCTO: Nombre del componente.V. Materiales.3 Retorno de proveedores. 1) Elabora un aviso de reclamo por el crédito del retrabajo asignando un número de control. INSTRUCCION DE TRABAJO. el cual implica tiempo y horas hombre empleadas en dicho retrabajo.1. se identifica con las etiquetas de rechazo (rojas) el técnico notifica al supervisor. 3. mes y año en que se reviso el material. CODIGO: AREA: INCOMING Q. RAZON: Defecto del componente. FECHA DE EMISION:17 DE MARZO 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 5 3. FECHA: Dia. Ensamble Final y Materiales para que no sea utilizado este material y se asegura de que el material que se encuentra en el almacén no presente el mismo problema.C. Ensamble Final. DE C. (Ver anexo No..DEMDA DE MEXICO S.Control de producto no conforme en recibo de materiales: 3.A. .1.Si el material no puede ser utilizado en las líneas de producción.A. DIVISION DE TELEVISORES. el cual es responsable de informar a los departamentos de Inserción Manual.2 Requisición de crédito por retrabajo. Implicados que son Ingenieria.El supervisor del departamento incoming Q. MODELO: Numero asignado al componente.A.1 Material no conformante. Si se requiere utilizar por necesidades de producción.. CANTIDAD: El total del lote revisado. materiales elabora la nota de salida del material no conforme especificando el problema. En caso de que se autorice su uso se inspeccióna al 100% por el departamento responsable..1.

.A. y se clasifica como: -Material aceptado.. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 Control de Material no Conforme. 3.Material no conforme en producción: El tecnico de incoming Q.2.2. avalado con la firma del Gerente o Sub-gerente del Departamento solicitante. AREA: INCOMING Q...3.Este material es enviado al departamento de inyección y pintura. DE C. se realiza el reporte de material de re-inspección mecánico y el departamento de materiales dispone de él.. INSTRUCCION DE TRABAJO. por Ensamble Final. A) Eléctrico.En lo referente al material mecánico (botones.2. C) Gabinetes.A.. Nota.2.La inspección del material de scrap se realiza al 100% por parte de el técnico de incoming Q.En lo referente al material electrico.Ya que se identifica el material dañado se llena el reporte (MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION) para el departamento de tóxicos con sello de aduanas y se entrega el material para que disponga de él.1. DIVISION DE TELEVISORES. etc) el supervisor de Insercción Manual y de Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming Inspection lo revise y selle el reporte de Material no conforme en producción.Material aceptado: Cuando el material cumple con las especificaciones. 3.A...4.V.. B) Mecánico. Nota.. por medio de un traspaso entre departamentos. (En producción) -Material no conforme (Proveedor) 3..Ya que se identifica el material dañado (cajas) .2. (Falso rechazo) -Material no conforme.2.A hace una re-inspección al material eléctrico y mecánico para el reporte. Insercción Automatica y Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming Inspection lo revise y selle el reporte de Material no Conforme en Producción. CODIGO: . se hace el trámite con el formato de Material No Conforme en Producción..DEMDA DE MEXICO S. (cord power y tableros) el supervisor de Insercción Manual.Material Rechazado por producción: 3.. D) CRT.La recepción del material de scrap o re-inspección. el técnico elabora el reporte de re-inspección eléctrico o mecánico entregando el material a Ensamble Final o Insercción Manual . REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 5 3.Se elabora un reporte mensual de fallas por proveedor y línea. foam.

INSTRUCCION DE TRABAJO. -Hoja de retrabajo -Aviso de reclamo . CODIGO: AREA: INCOMING Q. 4. DE C. Al final del mes se realiza un RMA para cada proveedor con copia para compras y materiales(CRT'S) para la disposición de este material. El material mecánico se coloca en el area de materiales. 3. DIVISION DE TELEVISORES. para ser reciclado..3.DOCUMENTACIÓN RELACIONADA Y DE SOPORTE.A para ser revisado y luego mandarse a tóxicos. 3.El técnico de incoming Q.A selecciona la muestra de acuerdo a las tablas militares.3.El supervisor de incoming Q.. 3.Este material se clasifica en el reporte como: -Material compra local -Material Corea El técnico de incomig Q.. si se rechaza se sortea para identificar el porcentaje de material inconforme y asi poder hacer un reporte para el proveedor.2.3.INSPECCION ESPECIAL. (muestreo doble) para definir si se acepta ó se rechaza.A.A elabora el reporte de re-inspección mecánico o eléctrico. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 5 3..A. para una inspección normal. 3.A libera el material de acuerdo al resultado obtenido.5.3.3.V.2. 4.1. con el formato : material no conforme de producción. El material eléctrico se coloca en el área del departamento de Incoming Q. Control de Material no Conforme.DEMDA DE MEXICO S..1 Para control de Material no conforme en recibo de materiales: -Manual de especificaciones. si se acepta se devuelve a la linea para su uso normal..Material no conforme de proveedor.La re-inspección del material en las líneas se hace cuando algun componente afecte directamente el proceso de producción y la línea lo solicite..

-Reporte analisis de CRT'S. CONTROL DE CAMBIOS. DIVISION DE TELEVISORES. .DEMDA DE MEXICO S. -Reporte mensual de CRT -Material no conforme de corea en producción -Material no conforme de electrocomponentes Nota: Se usaran los formatos para cada caso como se indica.A.A. 5. -Reporte de re-inspección Electrico.V. DE C. Control de Material no Conforme. CODIGO AREA INCOMING Q. -Material no conforme en producción -Autorización de regreso de material (RMA) -Reporte de re-inspección Mecanico. INSTRUCCION DE TRABAJO. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 5 DE 5 4.2 Para material rechazado por producción: -Manual de especificaciones.

DE C. Marca de la TV. Logotipo. DHHS. 3.A. INSTRUCCION DE TRABAJO.2.. (UL.DEMDA DE MEXICO S. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo del componente. Consumo de potencia..OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION...A.. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Spec plate y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • • • • • Calidad de impresión.. CSA. (hoja de información) de cualquier componente a los deptos implicados. Modelo. 3.Underwrites Laboratories. Peso.. Dirección.. (Centro de distribución) ELABORO: Puesto: Número de Copia: Nombre: Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo Castañeda.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.Norma Oficial Mexicana.A. Q. 3. Verificar que la calidad de los "Componentes Mecanicos" cumpla con las especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico. CODIGO AREA INCOMING Q. REVISO: APROBO: Puesto: Ingeniero del SGC. DIVISION DE TELEVISORES. Planta Televisiones. UL.. NOM-NYCE) Espacio en blanco para la fecha.Departament of Health & Human Services.Aseguramiento de Calidad.TERMINOS Y DEFINICIONES.Es responsabilidad del supervisor de Q.1. SELLO ..-SPEC PLATE. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 1 DE 7 1.Canadian Standards Association. Tamaño en pulgadas.A solicitar las especificaciones al departamento de Ingenieria cuando éste sea un componente nuevo a inspeccionar y a la vez Ingenieria tiene la responsabilidad de notificar todos los cambios aprobados por medio de un escrito.V.Normalización y Certificación Electronica. CSA. 2. NYCE. NOM. Voltaje. Puesto: Sub-gerente. Inspeccion de Componente Mecanico.

DEMDA DE MEXICO S. Traducción de idiomas. de parte o serie. Espacio para dia de compra. ciudad. dirección. de parte.V. 3. Espacio para número de serie.4.CSA. Datos del vendedor. (nombre.WARRANTY CARDS. (segun el pais) Modelo. Nombre de la empresa.A. . Identificación de la fabrica.A. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Warranty Card y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • • • • Calidad de impresión. Instrucciones. (Lugar de fabricación) Número de registro. 3. Espacio para número de modelo. No. Destino. Calidad de la goma. INSTRUCCION DE TRABAJO. No. El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • Calidad de impresión. DE C. Inspeccion de Componente Mecanico. Verifique el engomado de la tarjeta.ETIQUETAS. CODIGO: AREA: INCOMING Q.3. Color de la etiqueta. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 7 • • • • • • Hecho en Mexico..NOM-NYCE) Calidad en la goma. Dimensiones. (UL. DIVISION DE TELEVISORES. estado) Dirección del departamento para servicios al consumidor. Codigo de DHHS..

. • Control remoto correcto. • Caracteristicas de funcionamiento correctas.REGISTRATION CARD. DIVISION DE TELEVISORES. • Modelo. 3. • Doblez punteado. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de manuales y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión.. • Marca. • Mensajes de precaución. Inspeccion de Componente Mecanico.A.DEMDA DE MEXICO S.7. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 7 3. • Traducción de idiomas correcto. • Indice. • Importan safeguards. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Safeguards y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Espacio para estampillas. • Dirección del fabricante.5. INSTRUCCION DE TRABAJO.MANUALES. • Espacio en blanco para modelo y número de serie. • Parrafos completos. • Espacio para datos del comprador. • Logotipos correspondientes. • Traducción de idiomas.. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Registration Card y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Color especificado. NOM-NYCE) • Dirección de la empresa. . DE C. 3. • Diagrama NEC. (Segun pais) • Hoja de especificaciones. • Cuestionario completo.6.V. (UL. de parte.IMPORTANT SAFEGUARDS. (segun el pais) • Color. CODIGO: AREA: INCOMING Q. • No. • Dirección de la empresa. • Logotipo.A. • Warranty card.

• Codigo de barras. (del fabricante o el distribuidor) • Consumo de potencia. • Verificar en el certificado de la caja la fuerza del soporte. contamination) • Corrugado faltante o mal pegado.9. El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Panel de corte centrado. • Superficie dañada o rasgada. • Impreso las reglas de FCC.V. • Modelo.(cosmetic. DE C. NOTA. • Modelo. • Cartón manchado. • Indicando el frente.A.8.. • Panel de impresión centrados. Inspeccion de Componente Mecanico. • Dirección. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Tomar las dimensiones de la caja y verificarlas con las especificaciones. • Cantidad. DIVISION DE TELEVISORES. 3.• Destino. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: • Dimensiones. • Caracteristicas de funcionamiento de la TV.CAJAS. DEMDA DE MEXICO S. . • Verificar que las tapas cierren bien. INSTRUCCION DE TRABAJO. • No incompletos. • Logotipo del proveedor.BOTONES. • Apariencia. • Calidad de pegado interno.A. • Letras no faltantes. • Alineacion de botones.. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 7 3. • Color de la tinta. • Color. • Logotipo NOM-NYCE. • Empaque. • Impreso el peso de la TV. • No orificios tapados..

-FOAM.2. CODIGO: AREA: INCOMING Q. • Modelos revueltos.Pese una muestra del lote a inspeccionar y compare el peso con las especificaciones establecidas en los planos del componente. 3.3. • No manchado.1. • No sucio. • Sucio. 3.Calidad en la goma: • Compruebe si la etiqueta protectora (de la goma) se despega facilmente. Inspeccion de Componente Mecanico. 3.2.Verifique que el foam no este: • Humedo o mojado.1. El técnico inspecciona la muestra y compara con los planos las especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.11.10.10. • No deforme.A.. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual especificaciones y verifica los siguientes puntos : 3. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 7 3.A.V. • Con mala fusión.. • Cantidades incorrectas..Dimensiones: • Longitud.10.11. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO. DE C..DEMDA DE MEXICO S.11..-RUBBER WEDGE. .10. • Ancho. • Quebrado.Verifique las dimensiones: • Parte superior. DIVISION DE TELEVISORES. • Parte inferior.

4.A.Verificar dimensiones de: • Altura. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. DIVISION DE TELEVISORES. • No manchados. • No faltantes.13.12. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. 3.Dimensiones: • Tamaño.A.5... Inspeccion de Componente Mecanico. para ensamble del componente: • Diametro...Sea el modelo indicado. • Medida exacta. 3. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 6 DE 7 3.Inspeccione los pins: • No contaminados.12.-TORNILLOS. 3.Traer grabado el número de parte o modelo.2.12. • Altura.13.. 3.V.1. • .13. 3.HEAT SINK. DE C. INSTRUCCION DE TRABAJO..DEMDA DE MEXICO S.. CODIGO: AREA: INCOMING Q.1.13. • Distancia al centro del heat sink.Verifique la exactitud del orificio.Apariencia: • No deformes. • No quebrados o dañados. 3. • Ancho.1.3.. • Longitud. • Lado iquierdo y derecho.13.13. • No dañados. • Orificio no barrido.

CONTROL DE CAMBIOS.(DEIT-8.A.14.V.. 00 DESCRIPCION DEL CAMBIO. DE C. se devuelve la muestra al lugar de origen y si se presenta alguna inconformidad. Material no conforme en producción. DIVISION DE TELEVISORES. Emisión Inicial. INSTRUCCION DE TRABAJO. .Despues de la inspección. • • • • • • • Solicitud de inspección Resultado de inspección Manual de especificaciones Concentrado diario de proveedores.. REVISION FECHA DE ELABORACION REVISO Ingeniero del SGC.A.3. Inspeccion de Componente Mecanico.DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE. Control de Material no Conforme.3-02) DEMDA DE MEXICO S.. 5. APROBO Sub-gerente 'de Q. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 7 DE 7 4. Material de re-inspección mecánico. Listado de inspección. .A. CODIGO: AREA: INCOMING Q. se sigue la instrucción de trabajo.

• Etiqueta bien pegada.A.V. 3. Inspeccion de Componente Electrico. Falla de la imagen con ruido. UL. 3.Revise la etiqueta. INSTRUCCION DE TRABAJO. SHIEL CASE. Planta Televisores. El tecnico inspecciona la muestra y compara co el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.2. Aseguramiento de Calidad. Verificar que la calidad de los “Componentes Electricos” cumpla con las especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico. DIVISION DE TELEVISORES.DEFLECTION YOKE. (DY). 2. JIG.1. 3.OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION.. • Numero de parte.TERMINOS Y DEFINICIONES. Aparato para prober algun componente. CODIGO: AREA: INCOMING Q. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones. Q. CSA.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. AFT. • Modelo. SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ: Número de Copia: Puesto: Nombre: Puesto: Ingeniero del SGC..... FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 10 1.2. DE C..A.1.A. AGC.A. Puesto: Sub-gerente Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo Castañeda . Falla de sintonia automatica fina. Caja de proteccion.Es respsabilidad del supervisor de Q. solicitar las especificaciones al departamento de ingenieria cuando este sea un componente nuevo a inspeccionar y ala vez ingenieria tiene la responsabilidad de notificar de todos los cambios aprobados por medio de un escrito (hoja de informacion) de cualquier componente a los depots implicados. Underwrites Laboratories.DEMDA DE MEXICO S. Canadian Standars Association.

3...Inspeccione los pins.Prepare el jig deacuerdo al modelo. INSTRUCCION DE TRABAJO.Con la pistola de aire caliente apliqué calor al tuner por un lapso de 15 a 20 segundos. • Ensamblado de las cubiertas.3. 3.. 3. DIVISION DE TELEVISORES. DE C. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 10 3. • Numero de parte. 3. 3. Inspeccion de Componente Electrico. • Bien pegada. El tecnico inspecciona la muestra y la compara con las especificaciones.3. 54 y 36 TV/CATV.3.TUNER. • Pins de tierra.. 05. 3.3.A.V.. 3.8. para verificar que no presente distorsion o problemas. (tecnico de señales).11.DEMDA DE MEXICO S.3.Verifique que no se presente problemas de AFT cambiando continuamente de canal.5. 10. 3. • Alineados.Verifique el shield case. 3.3.3. 18. • No contaminados .3.3.Verifique que el nivel de la señal sea de 94dB con una tolerancia de ± 2dB.Coloque el tuner en el jig y enciendalo. . • No faltantes o dañados..9.3.2.Seleccione el canal 3. procurando ajustar a la mejor imagen.3.Verifique que se tenga una major recepcion de los siguientes canales: 03.. 3.Sintonice el canal 10 y de pequeños golpes sobre la tapa para verificar que no presente problemas de distorsion.3.3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Verifique el ajuste de AGC girando el potenciometro de ruido a beat y viceversa..A..4..12. • Medida correspondiente.7. • No dañados.3.. 3..10.Revise en la etique ta lo siguiente: • Modelo.6.1.. 3.

3.4.Verifique que el CRT no tenga fuga de voltaje.V.. para analizar los CRT’s con fallas en las lineas de produccion.3.Revise que el CRT: • No este quebrado.. • Revision de blemish • Revision de pureza. • Agarraderas u orejas.4. • Etiqueta correspondiente.. DE C.Seleccione el canal 03.Realice el paso anterior al 5% de la muestra...Prepar el jig.4..2.. El tecnico realiza inspeccion visual de los siguientes puntos: 3. 3. • Mensajes de precaucion.. .Verifique que el cinturon metalico: • No este oxidado.. • Etiqueta bien pegada. Inspeccion de Componente Electrico. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 10 3. • Rayado o dañado. (guiandose con la banda plateada o dorada en la parte superior del CRT). no dobladas o quedradas. quebrados o dañados • Base de resina en buenas condiciones.7. • Marca.6. 3.Coloque el CRT en el jig y enciendalo.A.4. CODIGO: AREA: INCOMING Q. (aparato de prueba) que se utiliza deacuedo al modelo.DEMDA DE MEXICO S. durante la inspeccion..13. UL.4. • Revision de color patron rojo.4.Revise en la etiqueta lo siguiente: • Modelo.1. 3.4. 3. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO.CRT. DIVISION DE TELEVISORES.5.4. • Numero de CSA. 3.4. • Bien soldado o remachado.Inspeccione la base del canon: • Pin no oxidados. 3.4.3.8.A.

• Prueba de golpe.. DE C..4.12.. • Puntas estañadas. responsable. • Longitud.4. INSTRUCCION DE TRABAJO.Seleccione el canal 18. DIVISION DE TELEVISORES..Seleccione el canal 54. • Ajuste de sceen.(FBT) El tecnico inspecciona la muestra y compara con elm manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. NOTA: Se separa el material por proveedor.1.4.A. 3.FLAY BACK. fecha y cantidad.4. • Revision del color de las barras. de materiales. 3.Seleccione el canal 36. 3.A.. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 10 3.Seleccione el canal 05. El material de linea y de proveedor se entrega al depto. • Verificar la imagen. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Revise las condiciuones del cableado..5.2. • Ajuste de focus.(TV/cable) • Verificar la imagen.9. .4.Seleccione el canal 10.V. Inspeccion de Componente Electrico. 3.DEMDA DE MEXICO S.5. linea y falso rechazo identificando cada tarima con una hoja que especifique el modelo. • Ajuste de sub-brillo.13. para que se disponga de el.. 3. • Etiqueta bien pegada. • Numero de parte.Revise en la etiqueta lo siguiente: • Modelo.5. 3.11.. • No dañado. • Revision de convergencia dinamica y estatica.10.

Verifique las condiciones del cable de alto voltaje. (con el equipo LCR-METER) deacuerdo a las especificaciones.V. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 10 3.. 3.4. 3. • Medida correcta.5. 3. • No contaminados. • No vencido o deformado.5.5..DEMDA DE MEXICO S.Revise las condiciones de los pines: • Alineados. (chupon) • Que no este roto.6. • Terminal o punta estañada.. DIVISION DE TELEVISORES.6. • No doblados.2. • Terminal en perfectas condiciones.Verifique las condiciones del cable de tierra.CRT GROUND.1. • Posicion correcta.Revise que la base del FBT no contenga resina o goma en exceso.. • Bien remachado.A.5. INSTRUCCION DE TRABAJO. Inspeccion de Componente Electrico.Verifique la inductancia del componente.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Verifique las condiciones del resorte: • Medida correcta.3. DE C. • Longitud.5. 3. 3..6. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. • No dañado o pelado..6. .. la cual no permita el correcto asentamiento en el PCB.

A.Realice la prueba de tension aplicando “KGF” con el equipo indicado en los siguientes puntos: • Cable de tierra.6. • A la distancia especificada. 3.Verifique los clip (ramaches). DE C.V.DEMDA DE MEXICO S. • Bien remachados.6.5. DIVISION DE TELEVISORES. (3 a 5 Kgf/min) • Aros de sujetacion. (3 Kgf/min) .4.3. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO.6. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 6 DE 10 3. • No quebrados o dañados. CODIGO: AREA: INCOMING Q..Verifique las condiciones de los aros de sujetacion: • Dimensiones • Bien remachado.A... Inspeccion de Componente Electrico. • Dimensiones.

.3.V.2.Revise las condiciones de los pines: • Alineados • No contaminados • Seguro no vencido • No pin doblados. INSTRUCCION DE TRABAJO.Inspeccione las condiciones del conector: • No invertidos • No quebrados • Modelo diferente.7.8. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 7 DE 10 3.7. • Dimensiones.PCB MAIN.Revise las condiciones del cableado este: • Longitud correcta • Puntas estañadas • No dañado • Polaridad • Terminal bien remachada • Cable en corto • No invertidos..2. (CONN AS) El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica os siguientes puntos: 3.DEMDA DE MEXICO S.. • Modelo • Chasis • Verificar visualmente • Verificar que el aislante de las pistolas este uniforme. CODIGO: AREA: INCOMING Q.A.1.HARNESES. 3. 3.. • Orificios no cuenten con aislante oxidado..A.. 3.. DE C. DIVISION DE TELEVISORES.Verifique el numero de parte o chasis grabado en el PCB. 3.8.7.8. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. • No insertados.1.8. Inspeccion de Componente Electrico.Revise fisicamente..

INSTRUCCION DE TRABAJO. 3. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 8 DE 10 3.Revise las condicones de los pines: • Alineados • No contaminados • Posicion correcta • Medida exacta • No doblados • No faltantes. CODIGO: AREA: INCOMING Q.CRT SOCKET.gnd) • Conector de screen en buen estado • Orificios no tapados. MATCHING....9. • No oxidado o contaminado.V.9. Inspeccion de Componente Electrico. El tecnico inspecciona la muestra y compara con le manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.A. • No faltante de tornillos. focus. DE C. DIVISION DE TELEVISORES. .1.10. • No oxidados.2.9.ANT.Revise fisicamente: • Modelo • Color • No dañado o fracturado.Verifique el compartimiento interno del componente: • No faltantes decapacitoes y bobinas • Verifique el valor de los capacitores. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3..10. 3.Revise fisicamente: •Modelo • Numero de parte • Verificar que los candados funcionen (screen.2. 3... • Bien soldado.DEMDA DE MEXICO S.1.A.10.

.2. • Verificar las terminals para las baterias no esten oxidadas. Inspeccion de Componente Electrico.. • Clip bien remachado • Diametro del pin correcto.1.11. (en el modelo TV/VCR). El tecnico inspeccionara la muestra y comparara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. 18.V. • Verificar que los impresos en los botones esten completes. 54 y 36 (TV/CATV) •Caption • Auto Picture • Air/cable • Verificar que funcionen todos los botones de VCR.DEMDA DE MEXICO S. DIVISION DE TELEVISORES.CRD POWER.1.11. 3.A. • Corte y medida de separacion del cable correcta. 10. 05. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Posicion del stopper cord • Distancia del pin al stopper • No poros o grietas en la clavija. • Verificar que la bolsa del control no este sucia o rota.12. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 9 DE 10 3. • Verificar que el gabinete no tenga rayaduras o dañado. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones: 3.REMOTE CONTROL.Revise fisicamente: • Modelo • Verificar que la puerta del compartimento de baterias cierre y abra correctamente.... DE C. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Realice prueba funcional..12.Verifique los siguientes puntos: • Polaridad del cable y la clavija • Longitud del cable • No alambre expuesto en el cable o clavija. para verificar el funcionamiento de los botones. 3.A.12. • Power • Mute • Menu • (CH+) y (CH-) • (VOL+) y (VOL-) • Recall • Sleep • Canal 03.

DIVISION DE TELEVISORES. (Safety card) • Tarjeta de garantia. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.. • Material no conforme en produccion.CONTROL DE CAMBIOS.. 5. • Manual de especificaciones.ACCESORIOS.Verifique el contenido de la bolsa (lista de accesorios) sea correspondiente al modelo y que cumpla con las siguientes caracteristicas: • Que el manual sea el indicado y correcto • Control remoto correspondiente • Tipo y marca de bateria • Antena road • Transformedor de antenna (Trans. DE C. INSTRUCCION DE TRABAJO.A. • Resultado de inspeccion. 3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.. (Important safeguard) 4.A.DOCUMENTACION REALACIONADA Y DE SOPORTE. Maching) • Consejos de seguridad.. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion. Inspeccion de Componente Electrico.Revise las condiciones de las bolsas: • Bien selladas • No estar rotas • No contener basura. (Warranty card) • Poliza de garantia • Anexo de garantia •Puntos de seguridad. .13.2.1. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial.DEMDA DE MEXICO S. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 10 DE 10 3. • Solicitud de inspecciion. • Concentrado diario de proveedores.13.V.13..

Si autorizan un credito.A. J. Razón del retorno Cantidad Su número de referencia Seleccione la disposición del material. DIVISION DE TELEVISORES. DIA RMA: MES: PAGINA: PARA: Por medio de la presente se requiere de la autorización para el retorno del siguiente material. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q.V. nosotros debemos incluir su número de referencia en el cheque que se este ajustando. Nam/Gen. Autorizacion de Retorno de Material. Nombre y No de Parte. Por favor. seleccione el método de su conveniencia: Método Credito.DEMDA DE MEXICO S.H. Reemplazo de material Cheque Por favor es importante que regrese lo más pronto posible la respuesta a su conveniencia. Manager CODIGO REVISION 00 FECHA . Autorización Disposición Inspected by Q. DE C. Su aprobación sera para la disposición del material y el método de reposición para DELMEX. (RMA).C. Cant.A. para retornar.

(RMA). Please choose the method of your convenience: Method Next payment deduction Replacement shipment Check Quantity Your reference number Please return at your earliest convenience as it's important.A. DIVISION DE TELEVISORES.V.DEMDA DE MEXICO S. J. Part Description Qty. Manager . For Return Reason Please select your preference for disposition. If you authorize a payment deduction we will include your reference number on the check that is adjusted. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q.C. Nam/Gen.H. We remove this material from our warehouse as soon as possible. Your approval will authorize disposition of the materials and also the method of refund to DELMEX. DATE: RMA: MONTH: PAGE: TO: Hereby we are requesting authorization to return the following material.A. Authorization Disposition Inspected by Q. Return Material Authorization. DE C.

Fecha de Solicitud: Fecha de Inspeccion: No. Proveedor. No. PARTE CANTIDAD COMENTARIOS: SELLO: Revisado por: Encargado del departamento: CODIGO REVISION 00 FECHA . DIVISION DE TELEVISORES. Resultado de Inspeccion. DE C.V.DEMDA DE MEXICO S.A.de Factura: PRODUCTO MODELO DEPARTAMENTO DE INSPECCION DE RECIBO.

.

UL No. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No.DEMDA DE MEXICO S. CSA: No. . DEPARTAMENTO DE INCOMING Q. DIVISION DE TELEVISORES. DE C. MATERIAL: FECHA: INSPECTOR: Attention: 1 MODELO PROVEEDOR: CANT. CSA: No.A. UL No. UL No.V. Listado de Inspeccion.A. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. CSA: No. UL No. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG MODELO PROVEEDOR: CANT. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 2 MODELO PROVEEDOR: CANT. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No.A. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 3 MODELO PROVEEDOR: CANT. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 4 CODIGO REVISION 00 FECHA Supervisor de Incoming Q. CSA: No.

DIVISION DE TELEVISORES.A. DE C.DEMDA DE MEXICO S. RECH. COMENTARIOS . FECHA: No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 COMPONENTE MODELO PROVEEDOR CANT MUESTRA SUPERVISOR: DEFECTOS MA Y MIN ACEP. CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES.V.

8 1 9 2 0 CODIGO: REVISION: FECHA: .

FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A34EJM34X117 PROVEEDOR PHILIPS No. Mes:__________________ Año:________________ MODELO A63AHC26X A68ADT25X01 A63ADT15X888 PROVEEDOR RCA RCA RCA No. DE C. REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRTS. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A34KQV42X A48KRD89X PROVEEDOR SAMSUNG SAMSUNG No. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL CODIGO REVISION FECHA .DEMDA DE MEXICO S. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A48JLL40X PROVEEDOR DOMEX No. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A48JLL90X PROVEEDOR ORION No.A. Incoming Inspection.V.

DE C.(oxidized) Scratched Screen too dark Screen too bright Shock test Stray emission White balance CRT Spot OTHERS CODIGO V-54 V-44 V-60 V-09 V-10 M-08 V-22 V-27 P03 V-01 V-11 CANTIDAD TOTAL V-15 V-16 V-19 V-62 V-12 V-43 TOTAL: RETRABAJO PROVEEDOR.A. Focus Purity Screen Stray emission Other V-22 V-11 V-16 V-62 TOTAL: RETRABAJO DELMEX TV V-22 V-62 PROBLEMA DE DELMEX V-60 Focus Stray emission Others TOTAL: Broken neck Scratched Other TOTAL: FALSO RECHAZO DELMEX OK CRT'S GOODS TOTAL: CRT A CAMBIO CRT'S FOR CHANGE RMA TOTAL: SUPPLIER :__________________________ TECNICO :_________________________ .A.DEMDA DE MEXICO S. Departamento de Incoming Q. Dia: Semana Mes: Proveedor: Año: Modelo: PROBLEMAS Abnormal color Blemish Broken neck Convergence static Convergence dynamic Defective lug Focus Insufficient color High voltage leakage No picture Purity Rusted.V. REPORTE DE ANALISIS DE CRTS.

Reporte Mensual de CRTS. (oxidized) Scratched Screen Shock test Stray emission White balance Wrong model Others MES: TOTAL: RETRABAJO POR DELMEX TV.A.C./PARTE PROBLEMA / MODELO Abnormal color Blemish Broken neck Convergence Dark picture Defective lug Defective mask Focus Insufficient color Hight voltage Leakage Missing label Missing pin Neck glow No picture Purity Rusted.DEMDA TV INCOMING Q. MANAGER . Focus Stray emission Screen Rusted Bedded pin Others TOTAL: PROBLEMA DELMEX: Broken neck Scratched Others Total: CRT'S SIN PROBLEMAS: TOTAL USADOS: % DEFECTOS: %DEFECTOS DELMEX: ____________________ INSPECTOR CODIGO REVISION FECHA _____________________ INCOMING SUPERVISOR __________________ Q. DEPARTAMENTO. NUM.

.

DE C. 12..Cosmetico.. DEPARTAMENTO DE INCOMING... 10..Dimención incorrecta. 6. 23.Rotas.Prob. 8. CODIGO CANT . 15.Empalmes..Prob. CODIGO REVISION FECHA ..Dañada por manejo.Faltante de capas.. 13. 'de impresión.Dañada por sincho.....Manchada delmex.Exceso de goma.(fuera de spec) 3.Contaminación. 17.. 24. 11.. 9..Dañada por mucura.DEMDA DE MEXICO S. DEMDA CANT... 22. 5. LINEA CODIGO PROVEEDOR CODIGO DE DEFECTOS 1.. 'de doblez.Mal grapadas. 20. 16. 14.Dañada por lluvia.Roto ó razgado. 21.Impresión nula.Delaminación.. 18.V.Golpeadas. FECHA: LINEA: INSPECCTOR: SUPERVISOR: NUMERO DE PART: MODEL O DESTINO : PROVEEDOR CANT ..Fuera de registro.A.Fallas de unión. 19. CODIGO RESPONSABILIDAD..Abertura. 7... DIVISION TELEVISORES. 4. MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO.Dañada por sol. 2.Tapas rotas..

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