Manual de Procedimientos[1]

DEMDA

ELECTRONICS DE MEXICO S.A. DE C.V. DIVISION TV.

Domicilio: Av. Samuel Ocaña Garcia esq. Con Revolucion Parque Industrial San Luis Rio Colorado San Luis Rio Colorado, Sonora, Mexico. C.P. 83450 Telefono: (653) 536-69-00 Fax: (653) 536-69-80 (653) 536-69-90

Manual de Procedimientos. Manual de Instrucciones. Departamento de Inspeccion de Recibo.

CONTENIDO
Num 1 PROCEDIMIENTOS INSPECCION DE ENTRADA CODIGO # DE PAG.

Num 1 2 3 4 5 6

INSTRUCCIONES DE TRABAJO REQUERIMIENTOS DE INSPECCION. SELECCION DE LA MUESTRA. CONTROL DE MATERIAL NO CONFORME. DESARROLLO DE PROVEEDORES. INSPECCION DE COMPONENTE MECANICO. INSPECCION DE COMPONENTE ELECTRICO.

CODIGO

# DE PAG.

Num 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

FORMATOS AUTORIZACION DE REGRESO DE MATERIAL RESULTADO DE INSPECCION. LISTADO DE INSPECCION. CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES. AVISO DE RECLAMO. HOJA DE RETRABAJO. REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRT. REPORTE DE ANALISIS DE CRT. REPORTE MENSUAL DE CRT. MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO. MATERIAL DE RE-INSPECCION ELECTRICO. MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION. MATERIAL DE COREA NO CONFORME. MATERIAL NO CONFORME DE ELECTROCOMPONENTES

CODIGO

# DE PAG.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de Entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 5

1.- OBJETIVO. Asegurese de que los materiales comprados a los proveedores locales cumplan con las especificaciones de DEMDA de Mexico, Planta Televisores. 2.- CAMPO DE APLICACION. Este procedimiento cumple con las operaciones necesarias para la inspeccion de los materiales y components comprados que requieran inspeccion, abarcando el departamentto de Materiales e Incoming Q.A. 3.- REFERENCIAS. Este procedimiento da cumplimiento a los requerimientos de la norma ISO 9001 version 2000, en la seccion 7.4 compras, clausula 7.4.3 verificacion en los productos comprados. 4.- TERMINOS Y DEFINICIONES. A.Q.L: Nivel de aceptacion de la calidad. No conformidad: Es la inconformidad de un requisito del estandar de calidad deacuerdo a la especificacion de la parte o articulo. Inconformidad critica: Es un defecto que puede resultar peligroso al usuario. Inconformidad Mayor: Es el defecto por el cual el material pierde su consistencia, funcionamiento y/o muestra falla intermitente. Inconformidad Menor: Es el defecto por el cual el material no satisface el estandar de calidad pero no afecta la consistencia del articulo ni tampoco pierde su funcionamiento o su confiabilidad.

SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre:

ELABORÓ:

REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. Nombre: Omar Armenta

APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de Entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 5

RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD. 5.1. El supervisor de Incoming Q.A. Es el responsible de la implementacion y seguimiento de estos procedimientos. 5.2. El tecnico de partes electricas y/o mecanicas: Es responsable de que se realice la inspeccion del material deacuerdo con las instrucciones de trabajo y con especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico, Planta Televisores. 6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO. 6.1. Solicitud de inspeccion.- El departamento de materiales, tiene la responsabilidad de mandar a inspeccionar el material que se recibe, esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo DEIT8.2.4-02 con la solicitud de inspeccion DFR-7.4.3-01. 6.2. Seleccion de muestra.- Para determinar esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo DEIT-8.2.4-01 la cual es una inspeccion por atributos. 6.3. Inspeccion.- El tecnico encargado verifica que las partes y materiales cumplan con las especificaciones por DEMDA de Mexico, Planta Televisores. Esta inspeccion se realiza de acuerdo con las especificaciones o caracteristicas del funcionamiento del componente siguendo las instrucciones de trabajo por tipo de componente: 1.- Inspeccion de Componente Mecanico. 2.- Inspeccion de Componente Electrico.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 5

6.4. Resultado de Inspeccion.- Si el material cumple con las especificaciones, el tecnico notifica al supervisor del resultado obtenido, e identifica el material con las etiquetas (verdes) de aceptado.

ACEPTADO I.Q.C.
FECHA: Dia, mes y año en que se reviso el material. PRODUCTO: Nombre del componente. MODELO: Numero asignado CANTIDAD: El total del lote revisado INSPECTOR: Nombre del inspector que lo reviso.

El supervisor avisa al depto. solicitante del resultado obtenido, mediante el formato de Rasultado de inspeccion, entregando copia (azul) a materiales y copia (verde) a compras. (ver copia anexa).

mes y año en que se realizo. ____________________________ ___________________________ . Inspeccion de Entrada de Material PROVEEDOR: Nombre del Fabricante No. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. ENCARGADO DEL DEPTO. PARTE Numero asignado para el conrrol del material CANTIDAD COMENTARIOS: Razones por las cuales se acepta o se rechaza el componente.A. FECHA DE EMISION:17 demarzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 5 DEMDA DE MEXICO S.V.A. mes y año en que se reviso el componente. DE C. del bill de compra FECHA DE SOLICITUD: Dia. PRODUCTO Nombre del componente MODELO Numero y Codigo Asignado por el Proveedor No. DIVISION DE TELEVISORES.V. FECHA DE INSPECCION: Dia. DE C. Inspeccion de entrada de Material CODIGO: AREA: INCOMING Q. DE FACTURA: No. SELLO: Total de lote a revisar REVISADO POR: Nombre del Inspector que reviso el componente. DIVISION DE TELEVISORES. Nombre o firma del supervisor.A.DEMDA DE MEXICO S. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.

CONTROL DE CAMBIOS. DIVISION DE TELEVISORES. -Listado de Inspeccion. Inspeccion de Entrada de Material. .A.DEMDA DE MEXICO S.V. -Concentrado diario de proveedores. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE. -Resultado de la Inspeccion. 8. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial. CODIGO: AREA: INCOMING Q. DE C. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 5 7. Documentos.

Recibida la solicitud de inspeccion. Es responsabilidad del supervisor y del tecnico de Q. 2. firmar de recibido las solicitudes de inspeccion. Q.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q. Planta Televisores. DE C.A. TERMINOS Y DEFINICIONES.1. el tecnico a cargo de este componente procedera a la revision de la misma tomando en cuenta: SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. INSTRUCCION DE TRABAJO. 3. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo . solicitud de inspeccion de entrada. OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION. El Gerente o Subgerente de las lineas de produccion son los encargados de solicitar la reinspecion del material co problemas detectados ya en el proceso.V. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.A. como de reinspeccion.A: Aseguramiento de Calidad. 3. Establecer la menra mas correta para la solicitud de inspeccion de material de entrada y material no conforme en produccion en el departamento de Aseguramiento de Calidad en DEMDA de Mexico. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 4 1. DIVISION DE TELEVISORES. El tecnico del area de materiales es el encargado de solicitar la inspeccion del material de entrada de proveedores locales. Requerimientos de Inspeccion.DEMDA DE MEXICO S.

• DEPARTAMENTO SOLICITANTE: Nombre del depot. DE C. DIVISION TELEVISORES Solicitud de Inspeccion.A. • RECIBIO: Firma del tecnico o supervisor de Q. NOTA: Al recibir la solicitud de inspeccion el material se encuentra en el area de inspeccion del almacen. que solicita la inspeccion. INSTRUCCION DE TRABAJO.A • COMENTARIO: Notas o aclaraciones referents al componente.V. mes y año en que se recibio el material.DEMDA DE MEXICO S. • No.V. • ARTICULO: Nombre del componente. DE C. • MODELO: Numero o number asignado al componente.de Parte : No Conforme Otros Material No. Lote: Modelo: Cantidad: Comentario: • FECHA: Dia. Requerimientos de Inspeccion. DE FACTURA: Numero de la factura con que se recibio el material. DIVISION DE TELEVISORES. • ELABORO: Nombre del tecnico que elabora la solicitud • No.A. • PROVEEDOR: Nombre del fabricante. de Factura:_____________ Proveedor:__________________ No. . PARTE: Numeracion del componente. Fecha: Departamento solicitante: Entrante Reposicion Elaboro:_________________ Articulo: No. • CANTIDAD: Total de piezas o componentes. CODIGO: AREA: INCOMING Q. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 4 DEMDA DE MEXICO S.A.

• No. Requerimientos de Inspeccion. Lote Cantidad: Razon de rechazo: Resulatdo de inspeccion. • INSPECCIONADO: Firma del tecnico que reviso el material . puesto y departamento de la persona responsable de autorizar el uso del material en la linea por urgencia o necesidad de produccion. • DEPARTAMENTO: Nombre del departamento que solicita la re-inspeccion • SOLICITANTE: Firma del Gerente o Subgerente del depto.3. DE C. si este componente lo requiere alguna linea de produccion. •La solicitud de inspeccion se entrega con 12 hrs de anticipacion o 6 hrs minimo.A anota en la solicitud de inspeccion nombre. CODIGO: AREA: INCOMING Q. Fecha:______________________ Modelo:______________________ Proveedor: Articulo: No. mes y año en que se solicita la re-inspeccion del material. El tecnico a cargo de este componente procede a la revision por medio de la tabla para inspeccion normal muestreo doble. PARTE: Numeracion del componente. • CANTIDAD: Total de piezas o componentes. de Parte: Departamento:___________________________ Nombre del solicitante:____________________________ No.A.V. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 4 3. • ARTICULO: Nombre del componente. • PROVEEDOR: Nombre del fabricante.V. tomando en cuenta: • FECHA: Dia. • RAZON RECHAZO: Defectos de los componentes. • MODELO: Numero o nombre asignado al componente.DEMDA DE MEXICO S. • Si no se respeta este tiempo estimado el departamento de Q. DIVISION DE TELEVISORES. INSTRUCCION DE TRABAJO.A. DIVISION TELEVISORES MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION. .A.A. Inspeccionado por: Encargado 3. Solicitud de Inspeccion de material no conforme en produccion. DE C.2. • RESULTADO: Sello de aceptado o rachazado.• ENCARGADO: Firma del supervisor de Q. DEMDA DE MEXICO S. Tiempo para solicitar una inspeccion.

INSTRUCCION DE TRABAJO. DE C. Nivel de aceptacion. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion. CONTROL DE CAMBIOS. 5. Solicitud de inspeccion. Material no conforme en produccion. .A. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.V. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 4 4. DIVISION DE TELEVISORES.DEMDA DE MEXICO S. CODIGO: AREA: INCOMING Q. (MIL-STD-105D). Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial. Requerimientos de Inspeccion.A.

. DE C. Q. 2.A. DIVISION DE TELEVISORES.Aseguramiento de Calidad.A la selección de la muestra y el consultar el nivel de aceptación de calidad (tables MIL-STD-105D) para una inspección normal (muestreo simple).. Establecer el criterio para inspección de material de entrada en el departamento de Aseguramiento de Calidad en DEMDA de Mexico. Nota: Cuando se requiera una reinspección consultar el nivel de aceptación de calidad (tables MIL-STD105D) para una inspección normal. INSTRUCCION DE TRABAJO. y un nivel de inspección general II.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.. y un nivel de inspección general III.A. Una vez que se sabe el tamaño de la muestra el inspector toma del almacén de materiales una muestra aleatoria del lote a inpeccionar. Es responsabilidad del técnico de Q. Planta Televisiones. muestreo doble. CODIGO: AREA: INCOMING Q.V.DEMDA DE MEXICO S. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 4 1. SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. Selección de la Muestra. OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION.A. 3. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo .TERMINOS Y DEFINICIONES.

El componente de acuerdo al AQL definido por Daewoo Electronics de México.0 1.0 1.3-02 7.0 1. INSPECCION DE RUBBER WEDGE. INSPECCION DE HEAT SINK INSPECCION DE BOTONES.25 0. DIVISION DE TELEVISORES.4.4.3-02 7.25 1.0 1.65 0. Selección de la Muestra. INSPECCION DE WARRANTY CARDS INSPECCION DE MANUALES.65 0.65 0. MATCHING.3-03 7.3-02 0.4..4. Es utilizado para su inspección normal con un muestreo simple aleatorio: A Q L.A. CONTROL 3. INSPECCION DE IMPORTANT SAFEGUARDS INSPECCION DE CAJAS.B.0 1.0 1.3-03 7. MAY.25 0.0 1. DE C.4.4.4.0 .4.1.25 0.3-02 7.0 1. INSPECCION DE TORNILLOS.0 1.0 7.3-03 7.4.4.4.0 1.25 0.3-02 7. ANT.1. INSPECCION DE FOAM.T) INSPECCION DE CRT GROUND. INSPECCION DE REMOTE CONTROL INSPECCION DE FLAY BACK.4.25 0.4.25 0.3-03 7.65 0. Planta Televisiones PRODUCTO.25 0.0 1.0 1.3-02 7.0 1.3-02 7.3-03 7.3-03 7.4.4.0 1.25 0.25 0. INSPECCION DE HARNES. INSPECCION DE CRT SOCKET. INSPECCION DE SPEC PLATE.65 0. (F. INSPECCION DE TRANS.4. INSPECCION DE ETIQUETAS.4.3-03 INSPECCION DE PCB MAIN.65 0. INSPECCION DE CRT.(CONN AS) INSPECCION DE TUNER.0 1.4.3-03 7. INSPECCION DE REGISTRATION CARD.0 1. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 4 3.3-03 7.A.4.65 0.3-02 7.3-02 7. INSTRUCCION DE TRABAJO.3-02 7.0 1. INSPECCION DE CORD POWER. MIN.3-03 7.DEMDA DE MEXICO S.4. CODIGO: AREA: INCOMING Q.25 0.3-02 7.0 1.3-02 7.65 0.4.4.65 0.3-03 7.65 0.0 1.4.65 0.0 1. 0.65 1. INSPECCION DE DEFLECTION YOKE (DY).0 1. 7.V.

.USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO DOBLE.3.. CODIGO: AREA: INCOMING Q. Muestra. Causa que no funciona correctamente La TV o muestra falla intermitente.0 3. Componente Eléctrico.A.A.Ya que se identifico el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la primer y/o segunda muestra.65) De la letra “A” a la “G” con cero defecto se acepta y con uno se rechaza. AQL 0 0. MAY.. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 Selección de la Muestra. REVISION: SECCION: 00 VIGENCIA: PAGINA: 3 DE 4 El nivel de aceptación de calidad (AQL) es designado de acuerdo a la clase de defecto y tipo de producto. TIPO CRITICO MAYOR MARCA CRIT. ..DEMDA DE MEXICO S. DIVISION DE TELEVISORES. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO.(AQL 0.25) De la letra ‘’A” a la “J” con cero defecto se acepta y con uno se rechaza. De la letra “H a la “J” con un defecto se acepta y con dos se rechaza..(VER TABLA 2) • • Letra clave.El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar.2. Inconformidad de estetica u otros menores pero no afecta la consistencia o confiabilidad MENOR MIN.El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar..65 COMENTARIO Peligroso para el usuario. todos los defectos se analizan de acuerdo al grado de importancia. DE C..Ya que se identificó el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la muestra.USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO SIMPLE..V. • Componente Mecánico.(VER TABLA 1) • • • Letra clave. 1.(AQL 0. De la “K’ a la “L” con un defecto se acepta y con dos se rechaza. Muestra.

3-03 4. DE C. REVISI ON 00 FECHA DE ELABORACION REVIS O Ingeniero del SGC. etc.DEMDA DE MEXICO S.(AQL 0. Solicitud de inspección Nivel de aceptación (MIL-STD-105D) 5.4.A. .A. Selección de la Muestra. DESCRIPCION DEL CAMBIO. Pero si se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto aceptas y con dos rechazas.Pero si se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto se acepta y con dos se rechaza.. DEFR-7. INSTRUCCION DE TRABAJO.. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 4 Componente Eléctrico.CONTROL DE CAMBIOS.DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.65) De la letra “B” a la “J” con cero aceptas y con dos rechazas. etc. DIVISION DE TELEVISORES. De acuerdo al resultado de la inspección toda la información se recopila en el reporte Concentrado Diario de Proveedores.25) De la letra “B” a la “L” con cero aceptas y con dos rechazas..A..(AQL 0. CODIGO: AREA: INCOMING Q. • Componente Mecánico. Emisión Inicial.V. APROB Sub-gerente de Q.

A.04 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 0.DEMDA DE MEXICO S.V. NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD (AQL) LETRA CLAVE A B C D E F G H J K L M N P Q TAMAÑO DEL LOTE 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 150001 a 500000 500001 y más TAMAÑO DE LA MUESTRA 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0.25 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 0.65 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 1 Ac 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 Re 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 Ac 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1. TABLA # 1 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO SIMPLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION GENERAL=II PARA ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS. DE C.5 Re 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 .4 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 0. DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD.

4 Ac Re 0.TABLA # 2 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO DOBLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION GENERAL+IIIPARA ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS.65 Ac Re Ac 1 Re 1.25 Ac Re 0.5 Ac Re . 0.04 LETRA CLAVE TAMAÑO DEL LOTE MUESTRAS TAMAÑO DE LA MUESTRA TAMAÑO DE LA MUESTRA ACUMULADO B 2a8 PRIMERA SEGUNDA C 9 a 15 PRIMERA SEGUNDA D 16 a 25 PRIMERA SEGUNDA E 26 a 50 PRIMERA SEGUNDA F 51 a 90 PRIMERA SEGUNDA G 91 a 150 PRIMERA SEGUNDA H 151 a 280 PRIMERA SEGUNDA J 281 a 500 PRIMERA SEGUNDA K 501 a 1200 PRIMERA SEGUNDA L 1201 a 3200 PRIMERA SEGUNDA M 3201 a 10000 PRIMERA SEGUNDA N P 10001 a 35000 35001 a 150000 PRIMERA SEGUNDA PRIMERA SEGUNDA Q 150001 a 500000 PRIMERA SEGUNDA R 500001 y más PRIMERA SEGUNDA 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 800 800 1250 1250 2 4 3 6 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 800 1600 1250 2500 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 11 26 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 16 27 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 11 26 11 26 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 16 27 16 27 Ac Re 0.

.

. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Nivel de aceptación de calidad.C. además del proceso de producción de las lineas de Insersión Manual y de Ensamble Final.Aseguramiento de Calidad. b) Requisición de credito por re-trabajo. c) Generar los RMA mensuales por proveedor. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD.A.V.A. -RMA.. SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. es responsable de realizar la inspección de acuerdo a las especificaciones establecidas por Daewoo Electronics de México. Evitar el uso y manejo del material no conforme en el proceso de producción e identificar y clasificar las no conformidades de los materiales. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 1 DE 5 OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.Autorización de regreso de material.A. DIVISION DE TELEVISORES. Este procedimiento cubre las actividades necesarias para la inspección de material que se encuentra fuera de especificación en recibo de materiales. Planta Televisiones. -Q. TERMINOS Y DEFINICIONES. Control de Material no Conforme..DEMDA DE MEXICO S.. DE C.. INSTRUCCION DE TRABAJO. -M.Todo aquel material que se encuentra fuera de especificaciones establecidas por DEMDA de México. Planta Televisiones.. -AQL. es el responsable de la implementación y seguimiento de este procedimiento. El supervisor de incoming Q.Control de materiales. a) Inspección del material por retrabajo. El inspector de incoming Q.A. -Material no conforme. o sus clientes.A. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo .

Inserción Manual e Incoming Q.Q. INSTRUCCION DE TRABAJO. DIVISION DE TELEVISORES. Materiales. materiales elabora la nota de salida del material no conforme especificando el problema.A. PRODUCTO: Nombre del componente. Si se requiere utilizar por necesidades de producción.El supervisor del departamento incoming Q. Control de Material no Conforme..A.1. MODELO: Numero asignado al componente.(Ver anexo No.Si el material es rechazado. elabora una Hoja de Retrabajo ocacionado por el material no conforme.A.Control de producto no conforme en recibo de materiales: 3. 3. se identifica con las etiquetas de rechazo (rojas) el técnico notifica al supervisor.1. FECHA: Dia...3 Retorno de proveedores.V. 2) 3.1. con copia para el departamento de compras y proveedores. FECHA DE EMISION:17 DE MARZO 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 5 3. RECHAZADO I.Si el material no puede ser utilizado en las líneas de producción. el cual implica tiempo y horas hombre empleadas en dicho retrabajo. Implicados que son Ingenieria..DEMDA DE MEXICO S.1. . RAZON: Defecto del componente.2 Requisición de crédito por retrabajo. CODIGO: AREA: INCOMING Q. Ensamble Final. En caso de que se autorice su uso se inspeccióna al 100% por el departamento responsable. CANTIDAD: El total del lote revisado. (Ver anexo No. se analiza la inconformidad con los depto.C. mes y año en que se reviso el material. el cual es responsable de informar a los departamentos de Inserción Manual.1 Material no conformante. DE C. DEMDA TV. 1) Elabora un aviso de reclamo por el crédito del retrabajo asignando un número de control.A. Ensamble Final y Materiales para que no sea utilizado este material y se asegura de que el material que se encuentra en el almacén no presente el mismo problema.

La recepción del material de scrap o re-inspección. INSTRUCCION DE TRABAJO.A hace una re-inspección al material eléctrico y mecánico para el reporte.Se elabora un reporte mensual de fallas por proveedor y línea..V. 3. avalado con la firma del Gerente o Sub-gerente del Departamento solicitante. etc) el supervisor de Insercción Manual y de Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming Inspection lo revise y selle el reporte de Material no conforme en producción.. D) CRT.En lo referente al material mecánico (botones.2. C) Gabinetes.En lo referente al material electrico.1...Material Rechazado por producción: 3..La inspección del material de scrap se realiza al 100% por parte de el técnico de incoming Q.. A) Eléctrico. el técnico elabora el reporte de re-inspección eléctrico o mecánico entregando el material a Ensamble Final o Insercción Manual . se hace el trámite con el formato de Material No Conforme en Producción. (En producción) -Material no conforme (Proveedor) 3. Nota.A.Material no conforme en producción: El tecnico de incoming Q. B) Mecánico. foam. DE C.A.DEMDA DE MEXICO S. por Ensamble Final...Material aceptado: Cuando el material cumple con las especificaciones.2. Nota.2. AREA: INCOMING Q.. Insercción Automatica y Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming Inspection lo revise y selle el reporte de Material no Conforme en Producción.2.3. (Falso rechazo) -Material no conforme.Ya que se identifica el material dañado (cajas) .4.2. .Ya que se identifica el material dañado se llena el reporte (MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION) para el departamento de tóxicos con sello de aduanas y se entrega el material para que disponga de él. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 Control de Material no Conforme.. DIVISION DE TELEVISORES. y se clasifica como: -Material aceptado. se realiza el reporte de material de re-inspección mecánico y el departamento de materiales dispone de él.2. (cord power y tableros) el supervisor de Insercción Manual.. CODIGO: .A. 3. por medio de un traspaso entre departamentos..Este material es enviado al departamento de inyección y pintura. REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 5 3.

Al final del mes se realiza un RMA para cada proveedor con copia para compras y materiales(CRT'S) para la disposición de este material. 3. DIVISION DE TELEVISORES.El técnico de incoming Q..A elabora el reporte de re-inspección mecánico o eléctrico.DOCUMENTACIÓN RELACIONADA Y DE SOPORTE..A..3. Control de Material no Conforme. 3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.1 Para control de Material no conforme en recibo de materiales: -Manual de especificaciones.2..3..5.2. DE C. si se rechaza se sortea para identificar el porcentaje de material inconforme y asi poder hacer un reporte para el proveedor..A libera el material de acuerdo al resultado obtenido.La re-inspección del material en las líneas se hace cuando algun componente afecte directamente el proceso de producción y la línea lo solicite.1. 4.3.A selecciona la muestra de acuerdo a las tablas militares. 3.Este material se clasifica en el reporte como: -Material compra local -Material Corea El técnico de incomig Q. con el formato : material no conforme de producción. El material mecánico se coloca en el area de materiales.3. INSTRUCCION DE TRABAJO.Material no conforme de proveedor.3. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 5 3.El supervisor de incoming Q. para ser reciclado.INSPECCION ESPECIAL.A. El material eléctrico se coloca en el área del departamento de Incoming Q.V. -Hoja de retrabajo -Aviso de reclamo . para una inspección normal.. 3.A para ser revisado y luego mandarse a tóxicos.DEMDA DE MEXICO S. (muestreo doble) para definir si se acepta ó se rechaza. si se acepta se devuelve a la linea para su uso normal. 4.

-Material no conforme en producción -Autorización de regreso de material (RMA) -Reporte de re-inspección Mecanico. DE C. -Reporte de re-inspección Electrico. .A. -Reporte mensual de CRT -Material no conforme de corea en producción -Material no conforme de electrocomponentes Nota: Se usaran los formatos para cada caso como se indica.DEMDA DE MEXICO S. CODIGO AREA INCOMING Q. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 5 DE 5 4. 5. Control de Material no Conforme. DIVISION DE TELEVISORES. INSTRUCCION DE TRABAJO. CONTROL DE CAMBIOS.V.A.2 Para material rechazado por producción: -Manual de especificaciones. -Reporte analisis de CRT'S.

INSTRUCCION DE TRABAJO.Norma Oficial Mexicana.OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION. NOM. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Spec plate y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • • • • • Calidad de impresión.1.DEMDA DE MEXICO S. Voltaje. CSA.2.TERMINOS Y DEFINICIONES.. REVISO: APROBO: Puesto: Ingeniero del SGC..A.A solicitar las especificaciones al departamento de Ingenieria cuando éste sea un componente nuevo a inspeccionar y a la vez Ingenieria tiene la responsabilidad de notificar todos los cambios aprobados por medio de un escrito. (UL.. DHHS.Underwrites Laboratories. 3. NOM-NYCE) Espacio en blanco para la fecha. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 1 DE 7 1.Es responsabilidad del supervisor de Q. 3.A.Aseguramiento de Calidad. 2..A.. Verificar que la calidad de los "Componentes Mecanicos" cumpla con las especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico. CODIGO AREA INCOMING Q. DE C.Departament of Health & Human Services. (Centro de distribución) ELABORO: Puesto: Número de Copia: Nombre: Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo Castañeda. Puesto: Sub-gerente. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo del componente.Canadian Standards Association. CSA.. Planta Televisiones..INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. Dirección. NYCE.. 3. Marca de la TV..-SPEC PLATE.Normalización y Certificación Electronica..V. Q. Consumo de potencia. Tamaño en pulgadas. SELLO . UL. Logotipo. (hoja de información) de cualquier componente a los deptos implicados. Peso. Inspeccion de Componente Mecanico. DIVISION DE TELEVISORES. Modelo.

.A. Espacio para número de serie. 3. Calidad de la goma. Destino. dirección. CODIGO: AREA: INCOMING Q. (segun el pais) Modelo. . Inspeccion de Componente Mecanico. DIVISION DE TELEVISORES. El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • Calidad de impresión..ETIQUETAS. (UL. 3.DEMDA DE MEXICO S. INSTRUCCION DE TRABAJO. de parte.V. (Lugar de fabricación) Número de registro. No. Identificación de la fabrica.3.A. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Warranty Card y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • • • • Calidad de impresión. Verifique el engomado de la tarjeta. Datos del vendedor. Instrucciones. No.CSA. Codigo de DHHS. de parte o serie.4. Traducción de idiomas. DE C. Espacio para dia de compra. ciudad. estado) Dirección del departamento para servicios al consumidor. Espacio para número de modelo. Nombre de la empresa. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 7 • • • • • • Hecho en Mexico. Dimensiones.NOM-NYCE) Calidad en la goma. (nombre.WARRANTY CARDS. Color de la etiqueta.

• Control remoto correcto. • Indice.DEMDA DE MEXICO S. • Espacio para estampillas.V. • Parrafos completos. • Mensajes de precaución.A. • Traducción de idiomas correcto. Inspeccion de Componente Mecanico. 3. (UL. • Dirección de la empresa. (Segun pais) • Hoja de especificaciones. • Color especificado. CODIGO: AREA: INCOMING Q. (segun el pais) • Color.5. .. • Logotipo. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 7 3.REGISTRATION CARD. • Warranty card. • Doblez punteado. • Cuestionario completo. INSTRUCCION DE TRABAJO.MANUALES. NOM-NYCE) • Dirección de la empresa. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Safeguards y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. de parte. • Importan safeguards. • Marca.6. • Espacio para datos del comprador. • No. • Espacio en blanco para modelo y número de serie.IMPORTANT SAFEGUARDS.A.. • Logotipos correspondientes. • Diagrama NEC. • Traducción de idiomas. • Dirección del fabricante. DE C.. DIVISION DE TELEVISORES. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de manuales y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Registration Card y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Modelo. 3.7. • Caracteristicas de funcionamiento correctas.

• Panel de corte centrado. • Alineacion de botones. • Cantidad. • Impreso el peso de la TV. • Color de la tinta. • Modelo. CODIGO: AREA: INCOMING Q. • Superficie dañada o rasgada. • No incompletos.. • Cartón manchado.CAJAS. El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Codigo de barras.BOTONES. • Caracteristicas de funcionamiento de la TV.8. • Impreso las reglas de FCC. • Letras no faltantes. • Dirección. • Calidad de pegado interno. NOTA. • Apariencia. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Empaque.Tomar las dimensiones de la caja y verificarlas con las especificaciones.A.(cosmetic. (del fabricante o el distribuidor) • Consumo de potencia. DE C. • No orificios tapados. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: • Dimensiones. DEMDA DE MEXICO S. • Verificar en el certificado de la caja la fuerza del soporte.A. • Logotipo NOM-NYCE. 3. DIVISION DE TELEVISORES... Inspeccion de Componente Mecanico. • Verificar que las tapas cierren bien.V.• Destino. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 7 3. contamination) • Corrugado faltante o mal pegado. • Indicando el frente. • Color. • Modelo. • Panel de impresión centrados. .9. • Logotipo del proveedor.

3.10. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual especificaciones y verifica los siguientes puntos : 3.-FOAM.A. DIVISION DE TELEVISORES. 3.10. • Cantidades incorrectas.10. • No deforme. 3. Inspeccion de Componente Mecanico.A.2. • No sucio. • Parte inferior. 3. DE C..11. El técnico inspecciona la muestra y compara con los planos las especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. • No manchado.Calidad en la goma: • Compruebe si la etiqueta protectora (de la goma) se despega facilmente. • Sucio.2.Pese una muestra del lote a inspeccionar y compare el peso con las especificaciones establecidas en los planos del componente.DEMDA DE MEXICO S. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO.Verifique las dimensiones: • Parte superior.10.V.. • Quebrado. CODIGO: AREA: INCOMING Q.11..11.1. • Con mala fusión.Dimensiones: • Longitud. • Modelos revueltos..1. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 7 3.-RUBBER WEDGE.Verifique que el foam no este: • Humedo o mojado. • Ancho. ..

.Traer grabado el número de parte o modelo. • Orificio no barrido.Verificar dimensiones de: • Altura.13.-TORNILLOS.12.1.V. 3. • No dañados.HEAT SINK.Apariencia: • No deformes.1.13. 3. para ensamble del componente: • Diametro. • No manchados.13... 3. • No faltantes. • .13.5.13. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Altura.2.Inspeccione los pins: • No contaminados.A. • Distancia al centro del heat sink. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.. • Ancho.. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3..Dimensiones: • Tamaño. • No quebrados o dañados. 3. CODIGO: AREA: INCOMING Q. DE C.13. • Longitud. • Lado iquierdo y derecho.4.Verifique la exactitud del orificio.12.A.1. 3.Sea el modelo indicado.3.. DIVISION DE TELEVISORES. • Medida exacta..12. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 6 DE 7 3.DEMDA DE MEXICO S. Inspeccion de Componente Mecanico.

FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 7 DE 7 4. Emisión Inicial.Despues de la inspección. Inspeccion de Componente Mecanico.A. 00 DESCRIPCION DEL CAMBIO. REVISION FECHA DE ELABORACION REVISO Ingeniero del SGC. APROBO Sub-gerente 'de Q.3-02) DEMDA DE MEXICO S. se sigue la instrucción de trabajo.. • • • • • • • Solicitud de inspección Resultado de inspección Manual de especificaciones Concentrado diario de proveedores.14. DIVISION DE TELEVISORES. CODIGO: AREA: INCOMING Q.V. se devuelve la muestra al lugar de origen y si se presenta alguna inconformidad. Material no conforme en producción.CONTROL DE CAMBIOS. 5.A.DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE. .(DEIT-8. Material de re-inspección mecánico. .A... INSTRUCCION DE TRABAJO. Control de Material no Conforme. DE C.3. Listado de inspección.

Falla de la imagen con ruido.2. Puesto: Sub-gerente Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo Castañeda . JIG.A. DIVISION DE TELEVISORES.. INSTRUCCION DE TRABAJO. CSA. Caja de proteccion.1.A. solicitar las especificaciones al departamento de ingenieria cuando este sea un componente nuevo a inspeccionar y ala vez ingenieria tiene la responsabilidad de notificar de todos los cambios aprobados por medio de un escrito (hoja de informacion) de cualquier componente a los depots implicados.Es respsabilidad del supervisor de Q. Aseguramiento de Calidad. Verificar que la calidad de los “Componentes Electricos” cumpla con las especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico. 3. • Numero de parte. AFT.V.TERMINOS Y DEFINICIONES. SHIEL CASE.1. 3.. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones. Inspeccion de Componente Electrico.. Underwrites Laboratories.DEFLECTION YOKE.2. Canadian Standars Association. CODIGO: AREA: INCOMING Q.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. • Etiqueta bien pegada. 2. (DY).. El tecnico inspecciona la muestra y compara co el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. UL. Q.DEMDA DE MEXICO S. Planta Televisores. • Modelo.Revise la etiqueta. Aparato para prober algun componente. AGC.OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 10 1. Falla de sintonia automatica fina. DE C. 3.A..A. SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ: Número de Copia: Puesto: Nombre: Puesto: Ingeniero del SGC..

3.. DE C.2. • Pins de tierra..3. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 10 3..11.3.Sintonice el canal 10 y de pequeños golpes sobre la tapa para verificar que no presente problemas de distorsion.3. • Medida correspondiente.Verifique el ajuste de AGC girando el potenciometro de ruido a beat y viceversa.Seleccione el canal 3.3. 3.3. • No contaminados .. 3. • No faltantes o dañados. .Verifique que el nivel de la señal sea de 94dB con una tolerancia de ± 2dB.Prepare el jig deacuerdo al modelo. 3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.3.5.Verifique el shield case.Con la pistola de aire caliente apliqué calor al tuner por un lapso de 15 a 20 segundos..A.7. 3. (tecnico de señales).Verifique que se tenga una major recepcion de los siguientes canales: 03.. 3. 18. 3. • Numero de parte. • Bien pegada. DIVISION DE TELEVISORES.9.Verifique que no se presente problemas de AFT cambiando continuamente de canal.Inspeccione los pins.3. El tecnico inspecciona la muestra y la compara con las especificaciones.3. 3.3...A.1..6. procurando ajustar a la mejor imagen..8... 10. INSTRUCCION DE TRABAJO.V.10. 3.DEMDA DE MEXICO S. 3.4.TUNER. • Alineados. • Ensamblado de las cubiertas. 05. para verificar que no presente distorsion o problemas.Coloque el tuner en el jig y enciendalo.3.12.Revise en la etique ta lo siguiente: • Modelo. 3. 3.3. 3.. Inspeccion de Componente Electrico.3.3. 54 y 36 TV/CATV. • No dañados.

.Coloque el CRT en el jig y enciendalo. • Revision de blemish • Revision de pureza. Inspeccion de Componente Electrico.. 3. UL.4.8.4.A. • Marca. • Rayado o dañado.DEMDA DE MEXICO S.CRT.Revise que el CRT: • No este quebrado. 3.7..13.. CODIGO: AREA: INCOMING Q.V. DE C. • Numero de CSA. (guiandose con la banda plateada o dorada en la parte superior del CRT).5..4.4. • Etiqueta bien pegada.Verifique que el CRT no tenga fuga de voltaje.3. no dobladas o quedradas.Verifique que el cinturon metalico: • No este oxidado. . 3. (aparato de prueba) que se utiliza deacuedo al modelo. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO.. • Etiqueta correspondiente.Prepar el jig..1.3. quebrados o dañados • Base de resina en buenas condiciones.6. para analizar los CRT’s con fallas en las lineas de produccion.4. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 10 3.A.. 3. 3.4. • Revision de color patron rojo. • Agarraderas u orejas.Inspeccione la base del canon: • Pin no oxidados. DIVISION DE TELEVISORES.4.Revise en la etiqueta lo siguiente: • Modelo.2.Realice el paso anterior al 5% de la muestra.4.Seleccione el canal 03..4. El tecnico realiza inspeccion visual de los siguientes puntos: 3.4.. • Mensajes de precaucion. 3. durante la inspeccion. • Bien soldado o remachado. 3.

. fecha y cantidad. • Puntas estañadas.10.. NOTA: Se separa el material por proveedor.11. 3..4. El material de linea y de proveedor se entrega al depto.2.Revise las condiciuones del cableado. DIVISION DE TELEVISORES. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 10 3.. CODIGO: AREA: INCOMING Q.9. • Ajuste de sub-brillo. 3. • No dañado.A.4.4.Revise en la etiqueta lo siguiente: • Modelo.Seleccione el canal 36. • Numero de parte. para que se disponga de el.Seleccione el canal 54. • Longitud. 3. 3.Seleccione el canal 18.5. 3. DE C. Inspeccion de Componente Electrico.1.(FBT) El tecnico inspecciona la muestra y compara con elm manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. • Ajuste de focus.4. . • Revision de convergencia dinamica y estatica.DEMDA DE MEXICO S...Seleccione el canal 05. • Revision del color de las barras.5. de materiales. linea y falso rechazo identificando cada tarima con una hoja que especifique el modelo. • Verificar la imagen.4.V..12.A.FLAY BACK.(TV/cable) • Verificar la imagen.Seleccione el canal 10.13. responsable.. 3. • Prueba de golpe.5. • Ajuste de sceen. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Etiqueta bien pegada.

DIVISION DE TELEVISORES. • No vencido o deformado.Revise las condiciones de los pines: • Alineados. • Posicion correcta..5. • Longitud.Verifique las condiciones del resorte: • Medida correcta.5. 3. 3..6. 3.Verifique las condiciones del cable de alto voltaje.5..A.Verifique las condiciones del cable de tierra. • Terminal en perfectas condiciones. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Revise que la base del FBT no contenga resina o goma en exceso.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 10 3. • No doblados.. DE C. (con el equipo LCR-METER) deacuerdo a las especificaciones. 3.5.V. • No dañado o pelado. • Bien remachado. . • No contaminados.4. INSTRUCCION DE TRABAJO.Verifique la inductancia del componente. • Terminal o punta estañada. • Medida correcta. la cual no permita el correcto asentamiento en el PCB. 3...6.5. Inspeccion de Componente Electrico..3.CRT GROUND.6. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. (chupon) • Que no este roto.2.1.6.DEMDA DE MEXICO S.

3. DIVISION DE TELEVISORES.6.V. Inspeccion de Componente Electrico.. • A la distancia especificada.. (3 Kgf/min) .6.. • Bien remachados. (3 a 5 Kgf/min) • Aros de sujetacion. INSTRUCCION DE TRABAJO.Verifique los clip (ramaches).3.A.6.Realice la prueba de tension aplicando “KGF” con el equipo indicado en los siguientes puntos: • Cable de tierra.5.A.4. CODIGO: AREA: INCOMING Q. DE C.Verifique las condiciones de los aros de sujetacion: • Dimensiones • Bien remachado. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 6 DE 10 3.DEMDA DE MEXICO S. • No quebrados o dañados. • Dimensiones. 3.

DIVISION DE TELEVISORES.8.DEMDA DE MEXICO S.. INSTRUCCION DE TRABAJO. CODIGO: AREA: INCOMING Q..Revise fisicamente. • Orificios no cuenten con aislante oxidado. Inspeccion de Componente Electrico.A.Verifique el numero de parte o chasis grabado en el PCB.8. • Dimensiones..8.2.7.1. 3.Inspeccione las condiciones del conector: • No invertidos • No quebrados • Modelo diferente. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.V.1. 3.Revise las condiciones del cableado este: • Longitud correcta • Puntas estañadas • No dañado • Polaridad • Terminal bien remachada • Cable en corto • No invertidos. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 7 DE 10 3. • No insertados. • Modelo • Chasis • Verificar visualmente • Verificar que el aislante de las pistolas este uniforme.3. 3.HARNESES..8. 3.A. ..7. DE C..Revise las condiciones de los pines: • Alineados • No contaminados • Seguro no vencido • No pin doblados. (CONN AS) El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica os siguientes puntos: 3.PCB MAIN.7..2.

3. 3. El tecnico inspecciona la muestra y compara con le manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3..1..10.1. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.A.CRT SOCKET. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 8 DE 10 3.V. 3.. MATCHING. focus.ANT. • No oxidados.10. • No faltante de tornillos...Revise fisicamente: • Modelo • Color • No dañado o fracturado.Revise fisicamente: •Modelo • Numero de parte • Verificar que los candados funcionen (screen. • No oxidado o contaminado.Revise las condicones de los pines: • Alineados • No contaminados • Posicion correcta • Medida exacta • No doblados • No faltantes. . CODIGO: AREA: INCOMING Q. INSTRUCCION DE TRABAJO.9.10.9. DE C.A.2. • Bien soldado.Verifique el compartimiento interno del componente: • No faltantes decapacitoes y bobinas • Verifique el valor de los capacitores. Inspeccion de Componente Electrico. DIVISION DE TELEVISORES.gnd) • Conector de screen en buen estado • Orificios no tapados.9.DEMDA DE MEXICO S..2.

(en el modelo TV/VCR). DE C.1. • Posicion del stopper cord • Distancia del pin al stopper • No poros o grietas en la clavija.. • Verificar que los impresos en los botones esten completes. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Revise fisicamente: • Modelo • Verificar que la puerta del compartimento de baterias cierre y abra correctamente. Inspeccion de Componente Electrico. 3..2. 10. • Corte y medida de separacion del cable correcta.11. INSTRUCCION DE TRABAJO. 3. 54 y 36 (TV/CATV) •Caption • Auto Picture • Air/cable • Verificar que funcionen todos los botones de VCR. • Power • Mute • Menu • (CH+) y (CH-) • (VOL+) y (VOL-) • Recall • Sleep • Canal 03.12. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 9 DE 10 3..Verifique los siguientes puntos: • Polaridad del cable y la clavija • Longitud del cable • No alambre expuesto en el cable o clavija. DIVISION DE TELEVISORES. • Verificar las terminals para las baterias no esten oxidadas. • Clip bien remachado • Diametro del pin correcto.A. para verificar el funcionamiento de los botones.CRD POWER. 18.DEMDA DE MEXICO S. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones: 3.Realice prueba funcional.12.1. . • Verificar que la bolsa del control no este sucia o rota. • Verificar que el gabinete no tenga rayaduras o dañado.A.REMOTE CONTROL..V.11.. El tecnico inspeccionara la muestra y comparara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.12. 05.

13. . • Resultado de inspeccion..CONTROL DE CAMBIOS.2.13. • Concentrado diario de proveedores. (Important safeguard) 4. 5.A.13. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 10 DE 10 3. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial. Maching) • Consejos de seguridad. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.1.V. (Warranty card) • Poliza de garantia • Anexo de garantia •Puntos de seguridad.Revise las condiciones de las bolsas: • Bien selladas • No estar rotas • No contener basura.. INSTRUCCION DE TRABAJO.ACCESORIOS. • Material no conforme en produccion. CODIGO: AREA: INCOMING Q. • Solicitud de inspecciion.. 3.. DIVISION DE TELEVISORES.Verifique el contenido de la bolsa (lista de accesorios) sea correspondiente al modelo y que cumpla con las siguientes caracteristicas: • Que el manual sea el indicado y correcto • Control remoto correspondiente • Tipo y marca de bateria • Antena road • Transformedor de antenna (Trans.A.DEMDA DE MEXICO S. • Manual de especificaciones. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion.DOCUMENTACION REALACIONADA Y DE SOPORTE. DE C. (Safety card) • Tarjeta de garantia. Inspeccion de Componente Electrico..

DIA RMA: MES: PAGINA: PARA: Por medio de la presente se requiere de la autorización para el retorno del siguiente material.A. DE C.A.V. Manager CODIGO REVISION 00 FECHA . seleccione el método de su conveniencia: Método Credito. DIVISION DE TELEVISORES. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q. para retornar.DEMDA DE MEXICO S.C. nosotros debemos incluir su número de referencia en el cheque que se este ajustando. (RMA). J. Autorización Disposición Inspected by Q. Por favor. Autorizacion de Retorno de Material. Su aprobación sera para la disposición del material y el método de reposición para DELMEX. Nombre y No de Parte. Nam/Gen. Cant. Si autorizan un credito.H. Razón del retorno Cantidad Su número de referencia Seleccione la disposición del material. Reemplazo de material Cheque Por favor es importante que regrese lo más pronto posible la respuesta a su conveniencia.

Manager .V. We remove this material from our warehouse as soon as possible. DE C.DEMDA DE MEXICO S. Please choose the method of your convenience: Method Next payment deduction Replacement shipment Check Quantity Your reference number Please return at your earliest convenience as it's important. DIVISION DE TELEVISORES. (RMA). For Return Reason Please select your preference for disposition.C. J.H. DATE: RMA: MONTH: PAGE: TO: Hereby we are requesting authorization to return the following material. Part Description Qty. Nam/Gen.A. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q. Authorization Disposition Inspected by Q.A. If you authorize a payment deduction we will include your reference number on the check that is adjusted. Return Material Authorization. Your approval will authorize disposition of the materials and also the method of refund to DELMEX.

No.DEMDA DE MEXICO S. PARTE CANTIDAD COMENTARIOS: SELLO: Revisado por: Encargado del departamento: CODIGO REVISION 00 FECHA . Resultado de Inspeccion. Proveedor. Fecha de Solicitud: Fecha de Inspeccion: No. DIVISION DE TELEVISORES.V.de Factura: PRODUCTO MODELO DEPARTAMENTO DE INSPECCION DE RECIBO.A. DE C.

.

MATERIAL: FECHA: INSPECTOR: Attention: 1 MODELO PROVEEDOR: CANT. UL No.A. CSA: No. CSA: No. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 2 MODELO PROVEEDOR: CANT.A. Listado de Inspeccion. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No.DEMDA DE MEXICO S. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG MODELO PROVEEDOR: CANT. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 3 MODELO PROVEEDOR: CANT.A.V. DIVISION DE TELEVISORES. CSA: No. . DE C. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 4 CODIGO REVISION 00 FECHA Supervisor de Incoming Q. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. UL No. UL No. CSA: No. UL No.

FECHA: No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 COMPONENTE MODELO PROVEEDOR CANT MUESTRA SUPERVISOR: DEFECTOS MA Y MIN ACEP. DE C.V.DEMDA DE MEXICO S.A. DIVISION DE TELEVISORES. COMENTARIOS . RECH. CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES.

8 1 9 2 0 CODIGO: REVISION: FECHA: .

FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A48JLL90X PROVEEDOR ORION No. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A48JLL40X PROVEEDOR DOMEX No.DEMDA DE MEXICO S.A. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL CODIGO REVISION FECHA . REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRTS. DE C. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A34EJM34X117 PROVEEDOR PHILIPS No. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A34KQV42X A48KRD89X PROVEEDOR SAMSUNG SAMSUNG No. Mes:__________________ Año:________________ MODELO A63AHC26X A68ADT25X01 A63ADT15X888 PROVEEDOR RCA RCA RCA No.V. Incoming Inspection.

Dia: Semana Mes: Proveedor: Año: Modelo: PROBLEMAS Abnormal color Blemish Broken neck Convergence static Convergence dynamic Defective lug Focus Insufficient color High voltage leakage No picture Purity Rusted. Focus Purity Screen Stray emission Other V-22 V-11 V-16 V-62 TOTAL: RETRABAJO DELMEX TV V-22 V-62 PROBLEMA DE DELMEX V-60 Focus Stray emission Others TOTAL: Broken neck Scratched Other TOTAL: FALSO RECHAZO DELMEX OK CRT'S GOODS TOTAL: CRT A CAMBIO CRT'S FOR CHANGE RMA TOTAL: SUPPLIER :__________________________ TECNICO :_________________________ .DEMDA DE MEXICO S. DE C. Departamento de Incoming Q.(oxidized) Scratched Screen too dark Screen too bright Shock test Stray emission White balance CRT Spot OTHERS CODIGO V-54 V-44 V-60 V-09 V-10 M-08 V-22 V-27 P03 V-01 V-11 CANTIDAD TOTAL V-15 V-16 V-19 V-62 V-12 V-43 TOTAL: RETRABAJO PROVEEDOR.A. REPORTE DE ANALISIS DE CRTS.A.V.

/PARTE PROBLEMA / MODELO Abnormal color Blemish Broken neck Convergence Dark picture Defective lug Defective mask Focus Insufficient color Hight voltage Leakage Missing label Missing pin Neck glow No picture Purity Rusted.A. MANAGER . Focus Stray emission Screen Rusted Bedded pin Others TOTAL: PROBLEMA DELMEX: Broken neck Scratched Others Total: CRT'S SIN PROBLEMAS: TOTAL USADOS: % DEFECTOS: %DEFECTOS DELMEX: ____________________ INSPECTOR CODIGO REVISION FECHA _____________________ INCOMING SUPERVISOR __________________ Q. DEPARTAMENTO. Reporte Mensual de CRTS.DEMDA TV INCOMING Q.C. (oxidized) Scratched Screen Shock test Stray emission White balance Wrong model Others MES: TOTAL: RETRABAJO POR DELMEX TV. NUM.

.

Rotas. 20. 22.. 13. 24.Golpeadas. CODIGO CANT .. 6. 9.Impresión nula. 4.Dañada por manejo..Prob.Fallas de unión.. DEPARTAMENTO DE INCOMING.Manchada delmex.. 10.Dañada por sincho.Abertura. 19. LINEA CODIGO PROVEEDOR CODIGO DE DEFECTOS 1... 5.Dañada por sol.Mal grapadas. MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO.Prob. 14...Exceso de goma.Dañada por lluvia. CODIGO RESPONSABILIDAD...Roto ó razgado. 11. 7.Dimención incorrecta.Empalmes.. CODIGO REVISION FECHA . 8..Contaminación. 17. 15. 'de doblez... FECHA: LINEA: INSPECCTOR: SUPERVISOR: NUMERO DE PART: MODEL O DESTINO : PROVEEDOR CANT . 23. 21. DIVISION TELEVISORES.. 16. 12..Fuera de registro..V.Delaminación. 2....Tapas rotas.Dañada por mucura.. DEMDA CANT.(fuera de spec) 3.DEMDA DE MEXICO S.Cosmetico. 18.. 'de impresión.Faltante de capas.A. DE C..

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