DEMDA

ELECTRONICS DE MEXICO S.A. DE C.V. DIVISION TV.

Domicilio: Av. Samuel Ocaña Garcia esq. Con Revolucion Parque Industrial San Luis Rio Colorado San Luis Rio Colorado, Sonora, Mexico. C.P. 83450 Telefono: (653) 536-69-00 Fax: (653) 536-69-80 (653) 536-69-90

Manual de Procedimientos. Manual de Instrucciones. Departamento de Inspeccion de Recibo.

CONTENIDO
Num 1 PROCEDIMIENTOS INSPECCION DE ENTRADA CODIGO # DE PAG.

Num 1 2 3 4 5 6

INSTRUCCIONES DE TRABAJO REQUERIMIENTOS DE INSPECCION. SELECCION DE LA MUESTRA. CONTROL DE MATERIAL NO CONFORME. DESARROLLO DE PROVEEDORES. INSPECCION DE COMPONENTE MECANICO. INSPECCION DE COMPONENTE ELECTRICO.

CODIGO

# DE PAG.

Num 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

FORMATOS AUTORIZACION DE REGRESO DE MATERIAL RESULTADO DE INSPECCION. LISTADO DE INSPECCION. CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES. AVISO DE RECLAMO. HOJA DE RETRABAJO. REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRT. REPORTE DE ANALISIS DE CRT. REPORTE MENSUAL DE CRT. MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO. MATERIAL DE RE-INSPECCION ELECTRICO. MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION. MATERIAL DE COREA NO CONFORME. MATERIAL NO CONFORME DE ELECTROCOMPONENTES

CODIGO

# DE PAG.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de Entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 5

1.- OBJETIVO. Asegurese de que los materiales comprados a los proveedores locales cumplan con las especificaciones de DEMDA de Mexico, Planta Televisores. 2.- CAMPO DE APLICACION. Este procedimiento cumple con las operaciones necesarias para la inspeccion de los materiales y components comprados que requieran inspeccion, abarcando el departamentto de Materiales e Incoming Q.A. 3.- REFERENCIAS. Este procedimiento da cumplimiento a los requerimientos de la norma ISO 9001 version 2000, en la seccion 7.4 compras, clausula 7.4.3 verificacion en los productos comprados. 4.- TERMINOS Y DEFINICIONES. A.Q.L: Nivel de aceptacion de la calidad. No conformidad: Es la inconformidad de un requisito del estandar de calidad deacuerdo a la especificacion de la parte o articulo. Inconformidad critica: Es un defecto que puede resultar peligroso al usuario. Inconformidad Mayor: Es el defecto por el cual el material pierde su consistencia, funcionamiento y/o muestra falla intermitente. Inconformidad Menor: Es el defecto por el cual el material no satisface el estandar de calidad pero no afecta la consistencia del articulo ni tampoco pierde su funcionamiento o su confiabilidad.

SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre:

ELABORÓ:

REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. Nombre: Omar Armenta

APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de Entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 5

RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD. 5.1. El supervisor de Incoming Q.A. Es el responsible de la implementacion y seguimiento de estos procedimientos. 5.2. El tecnico de partes electricas y/o mecanicas: Es responsable de que se realice la inspeccion del material deacuerdo con las instrucciones de trabajo y con especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico, Planta Televisores. 6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO. 6.1. Solicitud de inspeccion.- El departamento de materiales, tiene la responsabilidad de mandar a inspeccionar el material que se recibe, esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo DEIT8.2.4-02 con la solicitud de inspeccion DFR-7.4.3-01. 6.2. Seleccion de muestra.- Para determinar esta actividad se realiza siguiendo la instruccion de trabajo DEIT-8.2.4-01 la cual es una inspeccion por atributos. 6.3. Inspeccion.- El tecnico encargado verifica que las partes y materiales cumplan con las especificaciones por DEMDA de Mexico, Planta Televisores. Esta inspeccion se realiza de acuerdo con las especificaciones o caracteristicas del funcionamiento del componente siguendo las instrucciones de trabajo por tipo de componente: 1.- Inspeccion de Componente Mecanico. 2.- Inspeccion de Componente Electrico.

DEMDA DE MEXICO S.A. DE C.V.
DIVISION DE TELEVISORES.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO.
Inspeccion de entrada de Material
CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 5

6.4. Resultado de Inspeccion.- Si el material cumple con las especificaciones, el tecnico notifica al supervisor del resultado obtenido, e identifica el material con las etiquetas (verdes) de aceptado.

ACEPTADO I.Q.C.
FECHA: Dia, mes y año en que se reviso el material. PRODUCTO: Nombre del componente. MODELO: Numero asignado CANTIDAD: El total del lote revisado INSPECTOR: Nombre del inspector que lo reviso.

El supervisor avisa al depto. solicitante del resultado obtenido, mediante el formato de Rasultado de inspeccion, entregando copia (azul) a materiales y copia (verde) a compras. (ver copia anexa).

DIVISION DE TELEVISORES. PARTE Numero asignado para el conrrol del material CANTIDAD COMENTARIOS: Razones por las cuales se acepta o se rechaza el componente. del bill de compra FECHA DE SOLICITUD: Dia. ENCARGADO DEL DEPTO. SELLO: Total de lote a revisar REVISADO POR: Nombre del Inspector que reviso el componente.A. DE FACTURA: No.V. Nombre o firma del supervisor. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. FECHA DE EMISION:17 demarzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 5 DEMDA DE MEXICO S.DEMDA DE MEXICO S. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. mes y año en que se reviso el componente. DIVISION DE TELEVISORES.V. PRODUCTO Nombre del componente MODELO Numero y Codigo Asignado por el Proveedor No. DE C. ____________________________ ___________________________ . mes y año en que se realizo.A. FECHA DE INSPECCION: Dia.A. Inspeccion de entrada de Material CODIGO: AREA: INCOMING Q. DE C. Inspeccion de Entrada de Material PROVEEDOR: Nombre del Fabricante No.

A. DIVISION DE TELEVISORES. 8. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial. DE C. -Concentrado diario de proveedores.DEMDA DE MEXICO S. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 5 7. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion. CONTROL DE CAMBIOS.V. Inspeccion de Entrada de Material. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE. . -Listado de Inspeccion. Documentos. CODIGO: AREA: INCOMING Q. -Resultado de la Inspeccion.A.

Q. como de reinspeccion. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 4 1. 3. Es responsabilidad del supervisor y del tecnico de Q. DIVISION DE TELEVISORES. El tecnico del area de materiales es el encargado de solicitar la inspeccion del material de entrada de proveedores locales. Requerimientos de Inspeccion. Recibida la solicitud de inspeccion.A.A. 3. DE C. Planta Televisores. TERMINOS Y DEFINICIONES. CODIGO: AREA: INCOMING Q.V. Establecer la menra mas correta para la solicitud de inspeccion de material de entrada y material no conforme en produccion en el departamento de Aseguramiento de Calidad en DEMDA de Mexico. 2. firmar de recibido las solicitudes de inspeccion. El Gerente o Subgerente de las lineas de produccion son los encargados de solicitar la reinspecion del material co problemas detectados ya en el proceso.DEMDA DE MEXICO S. INSTRUCCION DE TRABAJO. solicitud de inspeccion de entrada.1.A: Aseguramiento de Calidad.A. el tecnico a cargo de este componente procedera a la revision de la misma tomando en cuenta: SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo . OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.

• MODELO: Numero o number asignado al componente. CODIGO: AREA: INCOMING Q.A. INSTRUCCION DE TRABAJO. DIVISION DE TELEVISORES. DE C. • DEPARTAMENTO SOLICITANTE: Nombre del depot. . de Factura:_____________ Proveedor:__________________ No.V. • PROVEEDOR: Nombre del fabricante. DE FACTURA: Numero de la factura con que se recibio el material. Requerimientos de Inspeccion. • ELABORO: Nombre del tecnico que elabora la solicitud • No. • CANTIDAD: Total de piezas o componentes. DIVISION TELEVISORES Solicitud de Inspeccion. PARTE: Numeracion del componente. • No.V.A. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 4 DEMDA DE MEXICO S. • ARTICULO: Nombre del componente. mes y año en que se recibio el material.A • COMENTARIO: Notas o aclaraciones referents al componente. NOTA: Al recibir la solicitud de inspeccion el material se encuentra en el area de inspeccion del almacen. que solicita la inspeccion.A. • RECIBIO: Firma del tecnico o supervisor de Q. Fecha: Departamento solicitante: Entrante Reposicion Elaboro:_________________ Articulo: No.de Parte : No Conforme Otros Material No. Lote: Modelo: Cantidad: Comentario: • FECHA: Dia.DEMDA DE MEXICO S. DE C.

DE C. Solicitud de Inspeccion de material no conforme en produccion.A anota en la solicitud de inspeccion nombre. Lote Cantidad: Razon de rechazo: Resulatdo de inspeccion. Tiempo para solicitar una inspeccion. puesto y departamento de la persona responsable de autorizar el uso del material en la linea por urgencia o necesidad de produccion.V. • INSPECCIONADO: Firma del tecnico que reviso el material . • No. • Si no se respeta este tiempo estimado el departamento de Q. de Parte: Departamento:___________________________ Nombre del solicitante:____________________________ No. • RAZON RECHAZO: Defectos de los componentes.A. PARTE: Numeracion del componente.• ENCARGADO: Firma del supervisor de Q.2. DIVISION DE TELEVISORES. DIVISION TELEVISORES MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION. • MODELO: Numero o nombre asignado al componente. tomando en cuenta: • FECHA: Dia. DEMDA DE MEXICO S. . Fecha:______________________ Modelo:______________________ Proveedor: Articulo: No. si este componente lo requiere alguna linea de produccion.A. • RESULTADO: Sello de aceptado o rachazado. CODIGO: AREA: INCOMING Q. •La solicitud de inspeccion se entrega con 12 hrs de anticipacion o 6 hrs minimo.V. • PROVEEDOR: Nombre del fabricante. DE C. Requerimientos de Inspeccion. Inspeccionado por: Encargado 3. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 4 3. El tecnico a cargo de este componente procede a la revision por medio de la tabla para inspeccion normal muestreo doble. • CANTIDAD: Total de piezas o componentes.DEMDA DE MEXICO S. INSTRUCCION DE TRABAJO.3. • DEPARTAMENTO: Nombre del departamento que solicita la re-inspeccion • SOLICITANTE: Firma del Gerente o Subgerente del depto. mes y año en que se solicita la re-inspeccion del material.A. • ARTICULO: Nombre del componente.A.

. Material no conforme en produccion. DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE. CONTROL DE CAMBIOS.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q. (MIL-STD-105D). INSTRUCCION DE TRABAJO. Nivel de aceptacion. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion. DIVISION DE TELEVISORES.V. 5. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 4 4. Solicitud de inspeccion.A. DE C. Requerimientos de Inspeccion.DEMDA DE MEXICO S. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial.

DEMDA DE MEXICO S.A la selección de la muestra y el consultar el nivel de aceptación de calidad (tables MIL-STD-105D) para una inspección normal (muestreo simple). y un nivel de inspección general II.V. DIVISION DE TELEVISORES. muestreo doble. CODIGO: AREA: INCOMING Q. Es responsabilidad del técnico de Q.. Una vez que se sabe el tamaño de la muestra el inspector toma del almacén de materiales una muestra aleatoria del lote a inpeccionar.TERMINOS Y DEFINICIONES. y un nivel de inspección general III. Planta Televisiones.A..A. Q. OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION. 3.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo . Nota: Cuando se requiera una reinspección consultar el nivel de aceptación de calidad (tables MIL-STD105D) para una inspección normal. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 4 1.Aseguramiento de Calidad. DE C. 2. Establecer el criterio para inspección de material de entrada en el departamento de Aseguramiento de Calidad en DEMDA de Mexico. INSTRUCCION DE TRABAJO.. Selección de la Muestra.A.

3-02 7. Selección de la Muestra.65 0.0 1.0 1.4.0 1.4.3-03 7.El componente de acuerdo al AQL definido por Daewoo Electronics de México. Planta Televisiones PRODUCTO.25 0. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 4 3.4.65 0. MIN.25 0. INSPECCION DE SPEC PLATE.0 1.4. INSPECCION DE REMOTE CONTROL INSPECCION DE FLAY BACK.B.3-03 7. INSPECCION DE CRT.1. INSPECCION DE RUBBER WEDGE.65 0.4.T) INSPECCION DE CRT GROUND.V.65 0. INSPECCION DE TRANS.4.3-03 7.A. DE C.3-02 7.4.3-02 7.4.65 0.3-02 7.0 1.3-03 7. MATCHING.4.4.0 1.25 0.0 .65 0. CODIGO: AREA: INCOMING Q.3-03 INSPECCION DE PCB MAIN.1.4.4. INSPECCION DE ETIQUETAS. INSPECCION DE WARRANTY CARDS INSPECCION DE MANUALES.0 1.0 1.3-03 7.3-02 7.25 0.3-03 7.0 1.3-02 7.65 1.65 0. 0.25 0.4.4. MAY.0 7. INSPECCION DE HEAT SINK INSPECCION DE BOTONES. INSPECCION DE DEFLECTION YOKE (DY).4.25 1. INSPECCION DE CORD POWER.0 1.3-03 7.25 0.3-03 7.25 0.25 0. INSTRUCCION DE TRABAJO.4. INSPECCION DE TORNILLOS. ANT.3-03 7. INSPECCION DE FOAM.0 1.3-02 7.0 1.4.0 1. DIVISION DE TELEVISORES. INSPECCION DE CRT SOCKET.3-02 7.25 0.3-03 7.3-02 7. (F.0 1.4. INSPECCION DE HARNES.0 1.A.3-02 7.4.4.65 0.4. CONTROL 3.65 0.0 1.3-02 7.(CONN AS) INSPECCION DE TUNER. INSPECCION DE REGISTRATION CARD. 7.4.4.65 0.3-02 0.25 0.0 1.0 1.0 1.0 1. Es utilizado para su inspección normal con un muestreo simple aleatorio: A Q L.DEMDA DE MEXICO S. INSPECCION DE IMPORTANT SAFEGUARDS INSPECCION DE CAJAS.65 0.0 1..

• Componente Mecánico.(VER TABLA 1) • • • Letra clave. De la “K’ a la “L” con un defecto se acepta y con dos se rechaza..65 COMENTARIO Peligroso para el usuario. Componente Eléctrico.Ya que se identifico el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la primer y/o segunda muestra.2.(AQL 0. CODIGO: AREA: INCOMING Q..(VER TABLA 2) • • Letra clave. INSTRUCCION DE TRABAJO.El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar.USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO SIMPLE. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 Selección de la Muestra.25) De la letra ‘’A” a la “J” con cero defecto se acepta y con uno se rechaza. MAY.65) De la letra “A” a la “G” con cero defecto se acepta y con uno se rechaza. TIPO CRITICO MAYOR MARCA CRIT.0 3. Inconformidad de estetica u otros menores pero no afecta la consistencia o confiabilidad MENOR MIN. Causa que no funciona correctamente La TV o muestra falla intermitente.(AQL 0.El inspector identifica la letra de acuerdo al tamaño del lote a inspeccionar..A. AQL 0 0. DIVISION DE TELEVISORES... todos los defectos se analizan de acuerdo al grado de importancia. Muestra.USO DE LA TABLA PARA INSPECCION NORMAL MUESTREO DOBLE.Ya que se identificó el tamaño del lote se puede determinar el tamaño de la muestra. Muestra. .3.V..DEMDA DE MEXICO S.. 1. De la letra “H a la “J” con un defecto se acepta y con dos se rechaza.. 3.A. REVISION: SECCION: 00 VIGENCIA: PAGINA: 3 DE 4 El nivel de aceptación de calidad (AQL) es designado de acuerdo a la clase de defecto y tipo de producto. DE C.

CODIGO: AREA: INCOMING Q.3-03 4... etc.4. DEFR-7.Pero si se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto se acepta y con dos se rechaza.(AQL 0. DIVISION DE TELEVISORES.A. . etc.DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.65) De la letra “B” a la “J” con cero aceptas y con dos rechazas. De acuerdo al resultado de la inspección toda la información se recopila en el reporte Concentrado Diario de Proveedores.25) De la letra “B” a la “L” con cero aceptas y con dos rechazas..A. Selección de la Muestra.(AQL 0. REVISI ON 00 FECHA DE ELABORACION REVIS O Ingeniero del SGC. INSTRUCCION DE TRABAJO.A. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 4 Componente Eléctrico.DEMDA DE MEXICO S. Pero si se presenta un defecto se toma una segunda muestra donde con un defecto aceptas y con dos rechazas. Emisión Inicial. Solicitud de inspección Nivel de aceptación (MIL-STD-105D) 5. DESCRIPCION DEL CAMBIO.CONTROL DE CAMBIOS. • Componente Mecánico.V. APROB Sub-gerente de Q.. DE C.

DEMDA DE MEXICO S.65 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 1 Ac 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 Re 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 Ac 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1. DE C.25 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 0.V. DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.A.04 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 0.4 Ac Re 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 0. NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD. NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD (AQL) LETRA CLAVE A B C D E F G H J K L M N P Q TAMAÑO DEL LOTE 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 150001 a 500000 500001 y más TAMAÑO DE LA MUESTRA 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0. TABLA # 1 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO SIMPLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION GENERAL=II PARA ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS.5 Re 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22 22 .

4 Ac Re 0.65 Ac Re Ac 1 Re 1.04 LETRA CLAVE TAMAÑO DEL LOTE MUESTRAS TAMAÑO DE LA MUESTRA TAMAÑO DE LA MUESTRA ACUMULADO B 2a8 PRIMERA SEGUNDA C 9 a 15 PRIMERA SEGUNDA D 16 a 25 PRIMERA SEGUNDA E 26 a 50 PRIMERA SEGUNDA F 51 a 90 PRIMERA SEGUNDA G 91 a 150 PRIMERA SEGUNDA H 151 a 280 PRIMERA SEGUNDA J 281 a 500 PRIMERA SEGUNDA K 501 a 1200 PRIMERA SEGUNDA L 1201 a 3200 PRIMERA SEGUNDA M 3201 a 10000 PRIMERA SEGUNDA N P 10001 a 35000 35001 a 150000 PRIMERA SEGUNDA PRIMERA SEGUNDA Q 150001 a 500000 PRIMERA SEGUNDA R 500001 y más PRIMERA SEGUNDA 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 800 800 1250 1250 2 4 3 6 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 800 1600 1250 2500 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 11 26 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 16 27 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 11 26 11 26 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 16 27 16 27 Ac Re 0.25 Ac Re 0.TABLA # 2 PARA INSPECCION NORMAL (MUESTREO DOBLE) MIL-STD-105D (NORMA ABC) PARA UN NIVEL DE INSPECCION GENERAL+IIIPARA ALGUNOS AQL (NIVEL DE ACEPTACION DE CALIDAD) ESPECIFICOS.5 Ac Re . 0.

.

Control de Material no Conforme.A. es responsable de realizar la inspección de acuerdo a las especificaciones establecidas por Daewoo Electronics de México.A. además del proceso de producción de las lineas de Insersión Manual y de Ensamble Final.Todo aquel material que se encuentra fuera de especificaciones establecidas por DEMDA de México.A. -AQL.A. TERMINOS Y DEFINICIONES.Autorización de regreso de material.Aseguramiento de Calidad. es el responsable de la implementación y seguimiento de este procedimiento. DIVISION DE TELEVISORES.Nivel de aceptación de calidad.C.A. DE C. Planta Televisiones.. a) Inspección del material por retrabajo..V.. -M. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 1 DE 5 OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION.Control de materiales. b) Requisición de credito por re-trabajo.. INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. Evitar el uso y manejo del material no conforme en el proceso de producción e identificar y clasificar las no conformidades de los materiales. SELLO Número de Copia: Puesto: Nombre: ELABORÓ: REVISÓ: Puesto: Ingeniero del SGC. El inspector de incoming Q.. Este procedimiento cubre las actividades necesarias para la inspección de material que se encuentra fuera de especificación en recibo de materiales. -Material no conforme. Nombre: Omar Armenta APROBÓ: Puesto: Sub-gerente Nombre: Castañeda Leobardo .. -Q. c) Generar los RMA mensuales por proveedor. El supervisor de incoming Q. -RMA. CODIGO: AREA: INCOMING Q.DEMDA DE MEXICO S. Planta Televisiones. INSTRUCCION DE TRABAJO. o sus clientes.

CANTIDAD: El total del lote revisado.V.A.C.1. el cual implica tiempo y horas hombre empleadas en dicho retrabajo.(Ver anexo No.DEMDA DE MEXICO S. . se analiza la inconformidad con los depto..A.1 Material no conformante.. materiales elabora la nota de salida del material no conforme especificando el problema.1. DIVISION DE TELEVISORES. con copia para el departamento de compras y proveedores.Si el material es rechazado. (Ver anexo No. el cual es responsable de informar a los departamentos de Inserción Manual. Si se requiere utilizar por necesidades de producción.3 Retorno de proveedores. Control de Material no Conforme.Control de producto no conforme en recibo de materiales: 3. Materiales. FECHA: Dia. 2) 3. RAZON: Defecto del componente.A. mes y año en que se reviso el material. En caso de que se autorice su uso se inspeccióna al 100% por el departamento responsable. se identifica con las etiquetas de rechazo (rojas) el técnico notifica al supervisor.. Ensamble Final y Materiales para que no sea utilizado este material y se asegura de que el material que se encuentra en el almacén no presente el mismo problema. FECHA DE EMISION:17 DE MARZO 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 5 3.Si el material no puede ser utilizado en las líneas de producción. INSTRUCCION DE TRABAJO.1.A.. RECHAZADO I.El supervisor del departamento incoming Q. DE C. MODELO: Numero asignado al componente.Q.1. 3.2 Requisición de crédito por retrabajo. Inserción Manual e Incoming Q. elabora una Hoja de Retrabajo ocacionado por el material no conforme. DEMDA TV. PRODUCTO: Nombre del componente. CODIGO: AREA: INCOMING Q. Ensamble Final. 1) Elabora un aviso de reclamo por el crédito del retrabajo asignando un número de control. Implicados que son Ingenieria.

Material Rechazado por producción: 3. 3. foam. A) Eléctrico.. 3.A.1. REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 5 3.DEMDA DE MEXICO S.Ya que se identifica el material dañado se llena el reporte (MATERIAL NO CONFORME EN PRODUCCION) para el departamento de tóxicos con sello de aduanas y se entrega el material para que disponga de él.La recepción del material de scrap o re-inspección. (En producción) -Material no conforme (Proveedor) 3.2. por medio de un traspaso entre departamentos.. AREA: INCOMING Q... B) Mecánico.. Insercción Automatica y Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming Inspection lo revise y selle el reporte de Material no Conforme en Producción.A. etc) el supervisor de Insercción Manual y de Ensamble Final dispondran de él ya que el técnico de Incoming Inspection lo revise y selle el reporte de Material no conforme en producción.2. Nota.Ya que se identifica el material dañado (cajas) .4..La inspección del material de scrap se realiza al 100% por parte de el técnico de incoming Q. y se clasifica como: -Material aceptado. se realiza el reporte de material de re-inspección mecánico y el departamento de materiales dispone de él.3.2.. (Falso rechazo) -Material no conforme.Se elabora un reporte mensual de fallas por proveedor y línea. DE C. por Ensamble Final. C) Gabinetes.2. CODIGO: . el técnico elabora el reporte de re-inspección eléctrico o mecánico entregando el material a Ensamble Final o Insercción Manual .A..Este material es enviado al departamento de inyección y pintura. DIVISION DE TELEVISORES. avalado con la firma del Gerente o Sub-gerente del Departamento solicitante.A hace una re-inspección al material eléctrico y mecánico para el reporte.2. Nota.En lo referente al material electrico. (cord power y tableros) el supervisor de Insercción Manual.Material no conforme en producción: El tecnico de incoming Q.Material aceptado: Cuando el material cumple con las especificaciones. D) CRT.En lo referente al material mecánico (botones.. se hace el trámite con el formato de Material No Conforme en Producción... INSTRUCCION DE TRABAJO.. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 Control de Material no Conforme.2. .V.

2. El material mecánico se coloca en el area de materiales. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 5 3.A. 3. con el formato : material no conforme de producción. si se acepta se devuelve a la linea para su uso normal. -Hoja de retrabajo -Aviso de reclamo . 3. 3. DIVISION DE TELEVISORES.Este material se clasifica en el reporte como: -Material compra local -Material Corea El técnico de incomig Q.3. 4.A libera el material de acuerdo al resultado obtenido..DOCUMENTACIÓN RELACIONADA Y DE SOPORTE.3..Material no conforme de proveedor.. si se rechaza se sortea para identificar el porcentaje de material inconforme y asi poder hacer un reporte para el proveedor.DEMDA DE MEXICO S.1 Para control de Material no conforme en recibo de materiales: -Manual de especificaciones. para una inspección normal.. DE C. Al final del mes se realiza un RMA para cada proveedor con copia para compras y materiales(CRT'S) para la disposición de este material. INSTRUCCION DE TRABAJO.3.3.A para ser revisado y luego mandarse a tóxicos..5.3.2. para ser reciclado.A elabora el reporte de re-inspección mecánico o eléctrico..INSPECCION ESPECIAL. CODIGO: AREA: INCOMING Q.El supervisor de incoming Q.La re-inspección del material en las líneas se hace cuando algun componente afecte directamente el proceso de producción y la línea lo solicite. El material eléctrico se coloca en el área del departamento de Incoming Q.El técnico de incoming Q.V. 3. Control de Material no Conforme.1. 4. (muestreo doble) para definir si se acepta ó se rechaza.A selecciona la muestra de acuerdo a las tablas militares..A.

2 Para material rechazado por producción: -Manual de especificaciones. CODIGO AREA INCOMING Q. -Reporte analisis de CRT'S.DEMDA DE MEXICO S. DE C. Control de Material no Conforme.A. INSTRUCCION DE TRABAJO. CONTROL DE CAMBIOS. 5. . FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 5 DE 5 4. -Reporte mensual de CRT -Material no conforme de corea en producción -Material no conforme de electrocomponentes Nota: Se usaran los formatos para cada caso como se indica. DIVISION DE TELEVISORES. -Reporte de re-inspección Electrico.A. -Material no conforme en producción -Autorización de regreso de material (RMA) -Reporte de re-inspección Mecanico.V.

Planta Televisiones. Dirección. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION 00 VIGENCIA: SECCION PAGINA: 1 DE 7 1.A. (UL. CSA.OBJETIVO / CAMPO DE APLICACION. Marca de la TV... DIVISION DE TELEVISORES.. REVISO: APROBO: Puesto: Ingeniero del SGC. CODIGO AREA INCOMING Q.1. (Centro de distribución) ELABORO: Puesto: Número de Copia: Nombre: Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo Castañeda. Verificar que la calidad de los "Componentes Mecanicos" cumpla con las especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico..Underwrites Laboratories.A. Q. Inspeccion de Componente Mecanico.-SPEC PLATE.. 2.Es responsabilidad del supervisor de Q.A.. CSA.DEMDA DE MEXICO S. 3. INSTRUCCION DE TRABAJO. NYCE. DE C. Peso.Aseguramiento de Calidad. Tamaño en pulgadas. Logotipo. NOM-NYCE) Espacio en blanco para la fecha.. UL.. (hoja de información) de cualquier componente a los deptos implicados.Departament of Health & Human Services.A solicitar las especificaciones al departamento de Ingenieria cuando éste sea un componente nuevo a inspeccionar y a la vez Ingenieria tiene la responsabilidad de notificar todos los cambios aprobados por medio de un escrito. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo del componente.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. Puesto: Sub-gerente. 3.Norma Oficial Mexicana.TERMINOS Y DEFINICIONES. Voltaje. El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Spec plate y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • • • • • Calidad de impresión..Canadian Standards Association. SELLO . DHHS. Consumo de potencia. 3. Modelo..V.Normalización y Certificación Electronica.2. NOM.

El técnico Inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Warranty Card y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • • • • Calidad de impresión.NOM-NYCE) Calidad en la goma.WARRANTY CARDS. Espacio para número de modelo. El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos: • • • • • • • Calidad de impresión.DEMDA DE MEXICO S. . Identificación de la fabrica. Dimensiones.. Traducción de idiomas.A. (Lugar de fabricación) Número de registro. Inspeccion de Componente Mecanico. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 7 • • • • • • Hecho en Mexico. Color de la etiqueta. Datos del vendedor. CODIGO: AREA: INCOMING Q.A..4. de parte o serie. Espacio para número de serie. (segun el pais) Modelo. (nombre. (UL. Destino. Espacio para dia de compra.3. de parte.V. 3. ciudad. Calidad de la goma. dirección.CSA.ETIQUETAS. No. Verifique el engomado de la tarjeta. INSTRUCCION DE TRABAJO. DIVISION DE TELEVISORES. DE C. Nombre de la empresa. 3. No. estado) Dirección del departamento para servicios al consumidor. Codigo de DHHS. Instrucciones.

REGISTRATION CARD. DIVISION DE TELEVISORES. de parte. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Traducción de idiomas correcto.DEMDA DE MEXICO S.7. Inspeccion de Componente Mecanico. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de manuales y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Traducción de idiomas. • Parrafos completos. • Espacio en blanco para modelo y número de serie. • Diagrama NEC. • Dirección del fabricante. (UL. (segun el pais) • Color... El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Safeguards y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Importan safeguards. El técnico inspecciona la muestra y compara con el catalogo de Registration Card y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión.V.A. • Mensajes de precaución. • No.5. • Marca. 3. • Color especificado. NOM-NYCE) • Dirección de la empresa.MANUALES. • Cuestionario completo. • Logotipos correspondientes. • Dirección de la empresa. (Segun pais) • Hoja de especificaciones.. • Espacio para estampillas. • Doblez punteado.6. • Warranty card. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 7 3. • Espacio para datos del comprador.A. • Logotipo. . • Control remoto correcto. 3. • Caracteristicas de funcionamiento correctas. DE C. • Indice. • Modelo. CODIGO: AREA: INCOMING Q.IMPORTANT SAFEGUARDS.

DEMDA DE MEXICO S..9. • Caracteristicas de funcionamiento de la TV. • Dirección.BOTONES. • Apariencia. • Logotipo NOM-NYCE. • Panel de impresión centrados. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 7 3. (del fabricante o el distribuidor) • Consumo de potencia. 3. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: • Dimensiones. • Verificar en el certificado de la caja la fuerza del soporte. • Codigo de barras. • Logotipo del proveedor.A. • Indicando el frente. • Modelo.Tomar las dimensiones de la caja y verificarlas con las especificaciones.CAJAS. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Letras no faltantes.• Destino.(cosmetic. contamination) • Corrugado faltante o mal pegado.V. . • Color. DIVISION DE TELEVISORES. • Impreso el peso de la TV. • Cantidad. • Empaque. • Cartón manchado. DE C.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q.8. • No orificios tapados. • Superficie dañada o rasgada. Inspeccion de Componente Mecanico. • Panel de corte centrado. El técnico inspecciona la muestra y compara con las especificaciones y verifica los siguientes puntos: • Calidad de impresión. • Calidad de pegado interno. • Verificar que las tapas cierren bien. • Alineacion de botones. NOTA.. • No incompletos. • Impreso las reglas de FCC. • Modelo. • Color de la tinta..

• No deforme..10.10.A. • Sucio.2. • No sucio.Dimensiones: • Longitud. DE C. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual especificaciones y verifica los siguientes puntos : 3.-FOAM.V. 3. Inspeccion de Componente Mecanico. • Cantidades incorrectas. 3.3. INSTRUCCION DE TRABAJO. • No manchado.2. El técnico inspecciona la muestra y compara con los planos las especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. • Parte inferior.11.Verifique que el foam no este: • Humedo o mojado. • Quebrado. . FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 7 3. • Ancho.-RUBBER WEDGE.1. 3.11.. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Calidad en la goma: • Compruebe si la etiqueta protectora (de la goma) se despega facilmente.10..Pese una muestra del lote a inspeccionar y compare el peso con las especificaciones establecidas en los planos del componente.DEMDA DE MEXICO S.Verifique las dimensiones: • Parte superior.. • Con mala fusión.. 3. DIVISION DE TELEVISORES.A. • Modelos revueltos.10.1.11.

• Distancia al centro del heat sink.1.. para ensamble del componente: • Diametro. 3.V.13.. • No faltantes. • .Verifique la exactitud del orificio. 3. • Medida exacta. 3.13.5. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3..Traer grabado el número de parte o modelo.Apariencia: • No deformes.13. • Longitud..12. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Lado iquierdo y derecho.1..HEAT SINK.Sea el modelo indicado. 3.-TORNILLOS. • No quebrados o dañados.4.A.DEMDA DE MEXICO S.Verificar dimensiones de: • Altura.12. 3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.1.13. • Altura. • No dañados.12. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 6 DE 7 3. El técnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.13..Inspeccione los pins: • No contaminados.13. DE C.A. Inspeccion de Componente Mecanico. • Orificio no barrido.3. 3. DIVISION DE TELEVISORES. • No manchados... • Ancho.2.Dimensiones: • Tamaño.

. CODIGO: AREA: INCOMING Q.Despues de la inspección.V.(DEIT-8. se devuelve la muestra al lugar de origen y si se presenta alguna inconformidad. 00 DESCRIPCION DEL CAMBIO. DIVISION DE TELEVISORES.A.A.DOCUMENTACION RELACIONADA Y DE SOPORTE.CONTROL DE CAMBIOS..A. DE C. se sigue la instrucción de trabajo. Control de Material no Conforme. REVISION FECHA DE ELABORACION REVISO Ingeniero del SGC. Listado de inspección. Material no conforme en producción. 5. . • • • • • • • Solicitud de inspección Resultado de inspección Manual de especificaciones Concentrado diario de proveedores.3-02) DEMDA DE MEXICO S. Material de re-inspección mecánico. INSTRUCCION DE TRABAJO.3.. Inspeccion de Componente Mecanico. APROBO Sub-gerente 'de Q. Emisión Inicial. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 7 DE 7 4..14.

. solicitar las especificaciones al departamento de ingenieria cuando este sea un componente nuevo a inspeccionar y ala vez ingenieria tiene la responsabilidad de notificar de todos los cambios aprobados por medio de un escrito (hoja de informacion) de cualquier componente a los depots implicados.A. 2. • Numero de parte.. Q.OBJETIVO/CAMPO DE APLICACION. El tecnico inspecciona la muestra y compara co el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.2. Caja de proteccion. AGC. DE C. JIG. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 1 DE 10 1. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones. INSTRUCCION DE TRABAJO. AFT. Puesto: Sub-gerente Nombre: Omar Armenta Nombre:Leobardo Castañeda . CSA. Planta Televisores.A. SHIEL CASE.V. Falla de sintonia automatica fina. Canadian Standars Association.DEMDA DE MEXICO S. Aseguramiento de Calidad. SELLO ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ: Número de Copia: Puesto: Nombre: Puesto: Ingeniero del SGC. Falla de la imagen con ruido.1. Inspeccion de Componente Electrico. 3. 3.Es respsabilidad del supervisor de Q. (DY).1.. Underwrites Laboratories. DIVISION DE TELEVISORES.Revise la etiqueta..TERMINOS Y DEFINICIONES. Aparato para prober algun componente.A.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q.INSTRUCCIONES ESPECIFICAS Y RESPONSABILIDAD. • Etiqueta bien pegada.2..DEFLECTION YOKE. UL. 3.. • Modelo. Verificar que la calidad de los “Componentes Electricos” cumpla con las especificaciones establecidas por DEMDA de Mexico.

3..3. 10.. .Verifique el shield case. (tecnico de señales). para verificar que no presente distorsion o problemas. procurando ajustar a la mejor imagen..3.Verifique que no se presente problemas de AFT cambiando continuamente de canal. 3.3. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 2 DE 10 3.DEMDA DE MEXICO S.Coloque el tuner en el jig y enciendalo. 05.Revise en la etique ta lo siguiente: • Modelo.V. 3. DIVISION DE TELEVISORES.Seleccione el canal 3.A.11.3.12. 3. • Ensamblado de las cubiertas.1. 3..5.Verifique que se tenga una major recepcion de los siguientes canales: 03.3.9.7.3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.. • No contaminados .3. El tecnico inspecciona la muestra y la compara con las especificaciones.Sintonice el canal 10 y de pequeños golpes sobre la tapa para verificar que no presente problemas de distorsion. • No faltantes o dañados. 3..Verifique el ajuste de AGC girando el potenciometro de ruido a beat y viceversa.3.3.TUNER. 3. 3. Inspeccion de Componente Electrico. • Alineados. • Medida correspondiente.. 18. INSTRUCCION DE TRABAJO...3.4.Prepare el jig deacuerdo al modelo.A. 54 y 36 TV/CATV.6. 3.2.Verifique que el nivel de la señal sea de 94dB con una tolerancia de ± 2dB. 3.Inspeccione los pins. 3.3. 3..8.... • Pins de tierra.3. • No dañados. DE C.3.Con la pistola de aire caliente apliqué calor al tuner por un lapso de 15 a 20 segundos. • Numero de parte. • Bien pegada.10. 3.

3.4.2.. (aparato de prueba) que se utiliza deacuedo al modelo. • Mensajes de precaucion.Realice el paso anterior al 5% de la muestra. 3..4. DE C. • Numero de CSA.4.Seleccione el canal 03..7. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 3 DE 10 3. 3.4. • Revision de color patron rojo..4. • Rayado o dañado.4. durante la inspeccion. • Etiqueta bien pegada..13. INSTRUCCION DE TRABAJO. 3.CRT. 3.A. 3.Inspeccione la base del canon: • Pin no oxidados.6.1.3. • Revision de blemish • Revision de pureza.4.4.4. • Agarraderas u orejas.Revise que el CRT: • No este quebrado. 3. 3.8.Verifique que el CRT no tenga fuga de voltaje. • Bien soldado o remachado. El tecnico realiza inspeccion visual de los siguientes puntos: 3. Inspeccion de Componente Electrico.Prepar el jig.DEMDA DE MEXICO S. 3.A. • Marca.Coloque el CRT en el jig y enciendalo.4. quebrados o dañados • Base de resina en buenas condiciones.. UL. • Etiqueta correspondiente. para analizar los CRT’s con fallas en las lineas de produccion...5. (guiandose con la banda plateada o dorada en la parte superior del CRT).Revise en la etiqueta lo siguiente: • Modelo.Verifique que el cinturon metalico: • No este oxidado.V. CODIGO: AREA: INCOMING Q. .. DIVISION DE TELEVISORES. no dobladas o quedradas..

NOTA: Se separa el material por proveedor.10.Revise las condiciuones del cableado.(FBT) El tecnico inspecciona la muestra y compara con elm manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3..5.(TV/cable) • Verificar la imagen. • Revision del color de las barras.Revise en la etiqueta lo siguiente: • Modelo. • No dañado.. 3. • Ajuste de sceen.4. • Numero de parte.. 3.Seleccione el canal 36.FLAY BACK. CODIGO: AREA: INCOMING Q. 3.V.11. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Puntas estañadas.A. • Longitud. para que se disponga de el.5. DIVISION DE TELEVISORES. de materiales.Seleccione el canal 54.12.9. • Verificar la imagen.1..Seleccione el canal 10... FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 4 DE 10 3.13.DEMDA DE MEXICO S.Seleccione el canal 18...4. .2. • Ajuste de focus. Inspeccion de Componente Electrico.4.A. • Revision de convergencia dinamica y estatica.5. 3. • Ajuste de sub-brillo. • Etiqueta bien pegada. El material de linea y de proveedor se entrega al depto.Seleccione el canal 05. linea y falso rechazo identificando cada tarima con una hoja que especifique el modelo. 3.4. • Prueba de golpe. DE C. fecha y cantidad.4. responsable. 3.

CODIGO: AREA: INCOMING Q.Verifique la inductancia del componente. FECHA DE EMISION:17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 5 DE 10 3..6.Revise las condiciones de los pines: • Alineados. • Bien remachado.2. • Longitud.Revise que la base del FBT no contenga resina o goma en exceso.5. • Medida correcta.Verifique las condiciones del cable de alto voltaje..Verifique las condiciones del cable de tierra.3. • No doblados. • Terminal en perfectas condiciones. (chupon) • Que no este roto..DEMDA DE MEXICO S.CRT GROUND. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.A. DE C. INSTRUCCION DE TRABAJO. • Terminal o punta estañada. • No contaminados. • No dañado o pelado. 3.5. 3.A.. 3.5.5. .Verifique las condiciones del resorte: • Medida correcta. • No vencido o deformado.V..6. 3.6. Inspeccion de Componente Electrico. • Posicion correcta.1. (con el equipo LCR-METER) deacuerdo a las especificaciones.. la cual no permita el correcto asentamiento en el PCB.5.. DIVISION DE TELEVISORES.6. 3.4.

.5. DIVISION DE TELEVISORES. 3. CODIGO: AREA: INCOMING Q.3.Realice la prueba de tension aplicando “KGF” con el equipo indicado en los siguientes puntos: • Cable de tierra.DEMDA DE MEXICO S.. • Dimensiones. (3 Kgf/min) .6. • A la distancia especificada. (3 a 5 Kgf/min) • Aros de sujetacion.. DE C. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 6 DE 10 3.4.6.A. Inspeccion de Componente Electrico.6.A.Verifique las condiciones de los aros de sujetacion: • Dimensiones • Bien remachado.V. • No quebrados o dañados. • Bien remachados.Verifique los clip (ramaches). 3. INSTRUCCION DE TRABAJO.

..Revise las condiciones del cableado este: • Longitud correcta • Puntas estañadas • No dañado • Polaridad • Terminal bien remachada • Cable en corto • No invertidos.3. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.8..Revise fisicamente.2. DE C.8. INSTRUCCION DE TRABAJO. 3.1.A..8... FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 7 DE 10 3.1. 3. DIVISION DE TELEVISORES. 3.8.7.DEMDA DE MEXICO S.PCB MAIN. • Dimensiones. (CONN AS) El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica os siguientes puntos: 3. • No insertados.HARNESES.. 3. .Verifique el numero de parte o chasis grabado en el PCB.Revise las condiciones de los pines: • Alineados • No contaminados • Seguro no vencido • No pin doblados. • Orificios no cuenten con aislante oxidado.Inspeccione las condiciones del conector: • No invertidos • No quebrados • Modelo diferente.V.7. Inspeccion de Componente Electrico.2. • Modelo • Chasis • Verificar visualmente • Verificar que el aislante de las pistolas este uniforme.A.7. CODIGO: AREA: INCOMING Q.

10. • No oxidado o contaminado. • No oxidados. • No faltante de tornillos. INSTRUCCION DE TRABAJO.9.ANT.10.A. CODIGO: AREA: INCOMING Q. 3. Inspeccion de Componente Electrico.. El tecnico inspecciona la muestra y compara con le manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3. focus. DE C.Revise fisicamente: •Modelo • Numero de parte • Verificar que los candados funcionen (screen. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 8 DE 10 3.CRT SOCKET.Revise las condicones de los pines: • Alineados • No contaminados • Posicion correcta • Medida exacta • No doblados • No faltantes..2.DEMDA DE MEXICO S. 3.A.10.. • Bien soldado. DIVISION DE TELEVISORES.Revise fisicamente: • Modelo • Color • No dañado o fracturado.1. 3..9.. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.9.gnd) • Conector de screen en buen estado • Orificios no tapados. . MATCHING.Verifique el compartimiento interno del componente: • No faltantes decapacitoes y bobinas • Verifique el valor de los capacitores.1.2..V.

.. 10. (en el modelo TV/VCR). 05. El tecnico inspeccionara la muestra y comparara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.12. • Clip bien remachado • Diametro del pin correcto.Realice prueba funcional.DEMDA DE MEXICO S. El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones: 3.2. 18. • Verificar las terminals para las baterias no esten oxidadas.12. . DE C. • Power • Mute • Menu • (CH+) y (CH-) • (VOL+) y (VOL-) • Recall • Sleep • Canal 03. • Verificar que los impresos en los botones esten completes. 3.11. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 9 DE 10 3. para verificar el funcionamiento de los botones. 54 y 36 (TV/CATV) •Caption • Auto Picture • Air/cable • Verificar que funcionen todos los botones de VCR.REMOTE CONTROL.CRD POWER. Inspeccion de Componente Electrico.12.Verifique los siguientes puntos: • Polaridad del cable y la clavija • Longitud del cable • No alambre expuesto en el cable o clavija. INSTRUCCION DE TRABAJO. CODIGO: AREA: INCOMING Q. 3.11. • Verificar que el gabinete no tenga rayaduras o dañado.A. DIVISION DE TELEVISORES..Revise fisicamente: • Modelo • Verificar que la puerta del compartimento de baterias cierre y abra correctamente. • Posicion del stopper cord • Distancia del pin al stopper • No poros o grietas en la clavija. • Verificar que la bolsa del control no este sucia o rota.1..1.A..V. • Corte y medida de separacion del cable correcta.

CODIGO: AREA: INCOMING Q. DE C. (Safety card) • Tarjeta de garantia. Aprobo Direccion General Descripcion deL Cambio Emision Inicial.Revise las condiciones de las bolsas: • Bien selladas • No estar rotas • No contener basura.1. Inspeccion de Componente Electrico.DOCUMENTACION REALACIONADA Y DE SOPORTE. DIVISION DE TELEVISORES.ACCESORIOS. • Resultado de inspeccion.CONTROL DE CAMBIOS.A. FECHA DE EMISION: 17 de marzo 2008 REVISION: 00 VIGENCIA: SECCION: PAGINA: 10 DE 10 3. 3. • Solicitud de inspecciion. (Warranty card) • Poliza de garantia • Anexo de garantia •Puntos de seguridad.V. . El tecnico inspecciona la muestra y compara con el manual de especificaciones y verifica los siguientes puntos: 3.Verifique el contenido de la bolsa (lista de accesorios) sea correspondiente al modelo y que cumpla con las siguientes caracteristicas: • Que el manual sea el indicado y correcto • Control remoto correspondiente • Tipo y marca de bateria • Antena road • Transformedor de antenna (Trans..A. • Material no conforme en produccion.. Revision Fecha de Elaboracion 00 Reviso Representante de la Direccion.13..DEMDA DE MEXICO S. (Important safeguard) 4..2. Maching) • Consejos de seguridad. INSTRUCCION DE TRABAJO.. • Manual de especificaciones. 5. • Concentrado diario de proveedores.13.13.

para retornar.V.H. Nam/Gen. Autorización Disposición Inspected by Q. (RMA). Autorizacion de Retorno de Material. Su aprobación sera para la disposición del material y el método de reposición para DELMEX. DIA RMA: MES: PAGINA: PARA: Por medio de la presente se requiere de la autorización para el retorno del siguiente material. Nombre y No de Parte.C. DE C. Manager CODIGO REVISION 00 FECHA . nosotros debemos incluir su número de referencia en el cheque que se este ajustando. DIVISION DE TELEVISORES.A. Si autorizan un credito. Reemplazo de material Cheque Por favor es importante que regrese lo más pronto posible la respuesta a su conveniencia. Razón del retorno Cantidad Su número de referencia Seleccione la disposición del material. Por favor. seleccione el método de su conveniencia: Método Credito.DEMDA DE MEXICO S.A. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q. Cant. J.

(RMA). Part Description Qty.C. DE C. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q. J. Authorization Disposition Inspected by Q.A. Nam/Gen. For Return Reason Please select your preference for disposition. DIVISION DE TELEVISORES. Your approval will authorize disposition of the materials and also the method of refund to DELMEX.DEMDA DE MEXICO S. Return Material Authorization. Please choose the method of your convenience: Method Next payment deduction Replacement shipment Check Quantity Your reference number Please return at your earliest convenience as it's important.H. We remove this material from our warehouse as soon as possible. If you authorize a payment deduction we will include your reference number on the check that is adjusted. DATE: RMA: MONTH: PAGE: TO: Hereby we are requesting authorization to return the following material.V. Manager .A.

Fecha de Solicitud: Fecha de Inspeccion: No. Proveedor.DEMDA DE MEXICO S. PARTE CANTIDAD COMENTARIOS: SELLO: Revisado por: Encargado del departamento: CODIGO REVISION 00 FECHA . DE C.A. No. DIVISION DE TELEVISORES.de Factura: PRODUCTO MODELO DEPARTAMENTO DE INSPECCION DE RECIBO. Resultado de Inspeccion.V.

.

A. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG MODELO PROVEEDOR: CANT.DEMDA DE MEXICO S. CSA: No. UL No. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. CSA: No. UL No. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. DEPARTAMENTO DE INCOMING Q. Listado de Inspeccion. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 4 CODIGO REVISION 00 FECHA Supervisor de Incoming Q. DIVISION DE TELEVISORES.V. DE C. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 3 MODELO PROVEEDOR: CANT. . UL No. UL No. LOTE: MUESTRA: DESTINO: INFORMACION Direccion: Telefono: Nom: No.A.A. CSA: No. DHHS: Voltaje: Watts: Frecuencia Chasis: Impreso: Material: Colores: Manejo: Calidad: OK/NG 2 MODELO PROVEEDOR: CANT. CSA: No. MATERIAL: FECHA: INSPECTOR: Attention: 1 MODELO PROVEEDOR: CANT.

DE C. FECHA: No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 COMPONENTE MODELO PROVEEDOR CANT MUESTRA SUPERVISOR: DEFECTOS MA Y MIN ACEP.DEMDA DE MEXICO S. COMENTARIOS .V. CONCENTRADO DIARIO DE PROVEEDORES.A. DIVISION DE TELEVISORES. RECH.

8 1 9 2 0 CODIGO: REVISION: FECHA: .

Incoming Inspection. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A48JLL90X PROVEEDOR ORION No.V.DEMDA DE MEXICO S. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A48JLL40X PROVEEDOR DOMEX No. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A34KQV42X A48KRD89X PROVEEDOR SAMSUNG SAMSUNG No. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL MODELO A34EJM34X117 PROVEEDOR PHILIPS No. REPORTE DETALLADO DE TRASPASOS DE CRTS. DE C.A. Mes:__________________ Año:________________ MODELO A63AHC26X A68ADT25X01 A63ADT15X888 PROVEEDOR RCA RCA RCA No. FOLIO FECHA CANTIDAD SUB-TOTAL CODIGO REVISION FECHA .

A.A.DEMDA DE MEXICO S. REPORTE DE ANALISIS DE CRTS. Dia: Semana Mes: Proveedor: Año: Modelo: PROBLEMAS Abnormal color Blemish Broken neck Convergence static Convergence dynamic Defective lug Focus Insufficient color High voltage leakage No picture Purity Rusted.V. Departamento de Incoming Q. DE C. Focus Purity Screen Stray emission Other V-22 V-11 V-16 V-62 TOTAL: RETRABAJO DELMEX TV V-22 V-62 PROBLEMA DE DELMEX V-60 Focus Stray emission Others TOTAL: Broken neck Scratched Other TOTAL: FALSO RECHAZO DELMEX OK CRT'S GOODS TOTAL: CRT A CAMBIO CRT'S FOR CHANGE RMA TOTAL: SUPPLIER :__________________________ TECNICO :_________________________ .(oxidized) Scratched Screen too dark Screen too bright Shock test Stray emission White balance CRT Spot OTHERS CODIGO V-54 V-44 V-60 V-09 V-10 M-08 V-22 V-27 P03 V-01 V-11 CANTIDAD TOTAL V-15 V-16 V-19 V-62 V-12 V-43 TOTAL: RETRABAJO PROVEEDOR.

Reporte Mensual de CRTS. NUM. DEPARTAMENTO. MANAGER .C./PARTE PROBLEMA / MODELO Abnormal color Blemish Broken neck Convergence Dark picture Defective lug Defective mask Focus Insufficient color Hight voltage Leakage Missing label Missing pin Neck glow No picture Purity Rusted. Focus Stray emission Screen Rusted Bedded pin Others TOTAL: PROBLEMA DELMEX: Broken neck Scratched Others Total: CRT'S SIN PROBLEMAS: TOTAL USADOS: % DEFECTOS: %DEFECTOS DELMEX: ____________________ INSPECTOR CODIGO REVISION FECHA _____________________ INCOMING SUPERVISOR __________________ Q.A.DEMDA TV INCOMING Q. (oxidized) Scratched Screen Shock test Stray emission White balance Wrong model Others MES: TOTAL: RETRABAJO POR DELMEX TV.

.

. DEMDA CANT.. 8... LINEA CODIGO PROVEEDOR CODIGO DE DEFECTOS 1.. FECHA: LINEA: INSPECCTOR: SUPERVISOR: NUMERO DE PART: MODEL O DESTINO : PROVEEDOR CANT . 22... 13..V.. 16.Fallas de unión.Mal grapadas.. 7.Fuera de registro.Exceso de goma. 15.Rotas.. 12.Cosmetico.Contaminación. 10.. DIVISION TELEVISORES.Dañada por mucura. 'de doblez. 'de impresión.(fuera de spec) 3. 23. 2..Dañada por lluvia.Manchada delmex.Dañada por manejo.Tapas rotas. 11. 5.Delaminación. DE C.. CODIGO REVISION FECHA . CODIGO CANT . 21.A. DEPARTAMENTO DE INCOMING.Empalmes.. 9. 17. CODIGO RESPONSABILIDAD...Dañada por sincho..Abertura.. 24.Faltante de capas.Prob.Dimención incorrecta.Golpeadas. 20....DEMDA DE MEXICO S. 18. 6.Dañada por sol. 14.. 4..Prob.Impresión nula.Roto ó razgado. MATERIAL DE RE-INSPECCION MECANICO. 19.

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