FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

TRABAJO
RESUMEN RCM

PRESENTADO POR:
MARIO ANDRES AYALA MEZA

MATERIA:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL

5 DE MARZO DEL 2011

Definición de Confiabilidad

Es la probabilidad en que un  producto realizará su función prevista sin incidentes

por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas. 

RCM

El mantenimiento centrado en Contabilidad

Reliability-centred Maintenance

Ha sido desarrollado para la industria de la aviación civil hace mas de

30 años. El proceso permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento
adecuadas para cualquier activo físico.

El RCM consistente con su origen aeronáutico, pone especial énfasis en la

identificación de fallas de funciones ocultas - básicamente de sistemas de
protección (de personas, del medio ambiente y de los activos físicos de la
empresa.)

Como técnica que desarrollan las empresas

Es una técnica que se enfoca en la optimización de los planes de mantenimiento y respecto

a las metas de costo, seguridad y medio ambiente de una compañía. Esta está basada en
técnicas de confiabilidad que incorporan métodos (fmeca) análisis modo efecto falla y
criticidad.

Objetivos:     

Reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más

importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento
que no son estrictamente necesarias. 

Cumplir con las metas de seguridad y medio ambiente

Cumplir con las metas operacionales

Política
El proceso requiere el análisis de cada modo de falla crítico para determinar la política
óptima de mantenimiento para reducir la severidad de cada falla. Para mejorar las
funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas

Estrategia
Permite definir, en forma sistemática, estrategias de mantenimiento de máquinas y
equipos, originada en el FMECA. La estrategia de mantenimiento debe tener en cuenta
las consecuencias en costos, seguridad, medio ambiente y producción.

Las 7 preguntas básicas del proceso RCM son:

1. ¿Cuáles son las funciones deseadas para el equipo que se está analizando?

2. ¿Cuáles son los estados de falla (fallas funciónales) asociados con estas
funciones?

3. ¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?

4. ¿Cuáles son los efectos de cada una de estas fallas?

5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?

6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?

7. ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva

adecuada?

En el error

No siempre falla cuando el equipo envejece

El contexto operacional
 Tener un claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo

 Redacción de las funciones deseadas

Fallas funcionales o estados de falla

Las fallas funcionales o estados de falla identifican todos los estados indeseables
del sistema.

En un análisis de RCM, todas las funciones deseadas deben ser listadas.

Modos de falla

 Un modo de falla es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a
un estado de falla.
  Todos los modos de falla asociados a cada falla funcional deben ser
identificados durante el análisis de RCM. Al identificar los modos de falla de
un equipo o sistema, es importante listar la, ”causa raíz” de la falla.

Los efectos de falla

Para cada modo de falla deben indicarse los efectos de falla asociados. El, ”efecto
de falla” es un breve descripción de ”que pasa cuando la falla ocurre

Patrones de falla en función del tiempo

Análisis de Modos de falla y sus Efectos (FMECA)

La definición de la función deseada de un Activo, define los objetivos de
Mantenimiento respecto del mismo.
Un modo de falla es un evento que causa una falla funcional o pérdida de función.
Una vez que se ha identificado el modo de falla, hay que analizar qué pasa
cuando ocurre, es decir las consecuencias en el activo y decir qué se hace para
anticipar y prevenir, corregir o detectar la falla o rediseñar el equipo.
Diferentes modos de falla pueden generar iguales síntomas

Los modos de falla pueden ser causados por:

 Desgaste y deterioro
 Errores humanos
 Problemas de diseño

El FMEA permite seleccionar la apropiada estrategia de Gerenciamiento de Fallas.

Existen 6 patrones de falla en la maquinaria actual.

Categoría de consecuencias

La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas:

 Poniendo en riesgo la seguridad de las personas (”consecuencias de

seguridad”)

 Afectando al medio ambiente (”consecuencias de medio ambiente”)

 Incrementando los costos o reduciendo el beneficio económico de la

empresa (”consecuencias operacionales”)

 Ninguna de las anteriores (”consecuencias no operacionales”)

 fallas ocultas.

El orden en el que se evalúan las consecuencias es el siguiente: seguridad, medio

ambiente, operacionales, y no operacionales, previa separación entre fallas
evidentes y ocultas.

Diferencia entre efectos y consecuencias de falla

El efecto de falla es una descripción de que pasa cuando la falla ocurre, mientras
que la consecuencia de falla clasifica este efecto en una de 5 categorıas.

Diferencia entre falla funcional y modos de falla

La falla funcional identifica un estado de fallan y modo es cuando identifica las
causas de esos estados de fallas

Fallas ocultas
Los equipos suelen tener dispositivos de protección, es decir, dispositivos cuya
función principal es la de reducir las consecuencias de otras

Muchos de estos dispositivos tienen la particularidad de que pueden estar en

estado de falla durante mucho tiempo sin que nadie ni nada ponga en evidencia
que la falla ha ocurrido

EL RCM SE BASA EN LOS MANTENIMIENTOS

 Mantenimiento predictivo, también llamado mantenimiento a condición.
 Mantenimiento preventivo, que puede ser de dos tipos: sustitución o
reacondicionamiento cíclico.
 Mantenimiento correctivo, también llamado trabajo a la falla.

¿Cómo seleccionar el tipo de mantenimiento adecuado?

En el RCM, la selección de políticas de mantenimiento está gobernada por la
categoría de consecuencias a la que pertenece la falla.

 Para fallas con consecuencias ocultas, la tarea ´optima es aquella que

consigue la disponibilidad requerida del dispositivo de protección.

 Para fallas con consecuencias de seguridad o medio ambiente, la tarea

´optima es aquella que consigue reducir la probabilidad de la falla hasta un
nivel tolerable.

 Para fallas con consecuencias económicas (operacionales y no

operacionales), la tarea óptima es aquella que minimiza los costos totales
para la organización.

Frecuencia de tareas a condición (mantenimiento predictivo)

Para que una tarea a condición sea posible, debe existir alguna condición física
identificable que anticipe la ocurrencia de la falla.

Frecuencia de tareas de sustitución cíclica (mantenimiento preventivo)

Una tarea de sustitución cíclica solo es válida si existe un patrón de desgaste. Es
decir, si existe”una edad en la que aumenta rápidamente la probabilidad
condicional de la falla”.

Mejora continuo
Se establece comunicación plena para que esta entre en mejora
ANALISIS RCM

 Programas de mantenimiento focalizados en lo más crítico.

 Efectivo aprovechamiento de recursos.
 Disminución de riesgos en la seguridad de personas, medio ambiente y
activos físicos.
 Protección e incremento del "throughput" (velocidad con que la empresa
genera dinero a través de las ventas)
 Eliminación de tareas cíclicas innecesarias o que pueden introducir riesgos
mayores (desestabilización de sistemas estables).

Filosofía mantenimiento RCM

 Modelo analítico

Se basa en diagramas que modelan el comportamiento en términos de confiabilidad y

mantenibilidad de la infraestructura de la planta.

 Modelo de gestión.
Diagramas que modelan el comportamiento que debe seguir la organización de
mantenimiento para ejecutar de manera efectiva las acciones requeridas sobre la
infraestructura de la planta

 Estrategia de medición e indicadores

Permite tener evidencia directa del grado de éxito alcanzado que permita identificar si las
eventuales restricciones son productos de inadecuada decisión.

Ayuda computarizada rcm

Con llevan a los pronósticos para la confiabilidad y disponibilidad de la planta, ya teniendo
la necesidad de revisar el plan de mantenimiento de un equipo se ejecuta el RCM.

Identificación de oportunidades para realizar estudios de optimización de inventaros de

materiales, con lleva a los ítems críticos, sobrantes y obsoletos y los duplicados

Iniciación RCM

 Construcción diagrama bloque del sistema: jerarquía lógica de los subsistemas

 Identificación de modos fallas críticos.

 Optimización de estrategias de mantenimiento.

AYUDA PARA IMPLEMENTAR LA NORMA SAE

Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad 

 Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente

en las empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario
habitualmente  hasta un 40% a 70%. 
 Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento
Preventivo en la empresa, el resultado será que la carga de trabajo
programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado
por métodos convencionales.
  Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos los
empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado
en las tareas saber qué pueden y qué no pueden esperar de ésta aplicación
y quien debe hacer qué, para conseguirlo. 


 también está asociado a beneficios humanos, como mejora en la relación entre

distintas ´áreas de la empresa, fundamentalmente un mejor entendimiento entre
mantenimiento y operaciones.

CONCLUSIONES

 Las herramientas de ingeniería de confiabilidad y el moldeamiento son útiles en el

momento de resolver los problemas de equipos y procesos.

 Esta herramienta puede ser usada en un alto nivel para darnos un panorama general
de donde residen la mayoría de los problemas de una compañía.

 Una vez que se han identificado las oportunidades de mejoramiento estas

herramientas pueden ser utilizadas para analizar niveles inferiores con el fin de
encontrar y eliminar las causas básicas de los problemas relacionados con equipos y
procesos

BIBLIOGRAFIAS

http://www.solomantenimiento.com/m_confiabilidad_crm.htm

http://www.mantenimientoplanificado.com/art%C3%ADculos_rcm_archivos/ariel
%20ZYLBERBERG/RCM_Scorecard_overview.pdf

http://www.maconsultora.com/MantConfiabilidad.html