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Como Hacer Moldes de Resina

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COMO HACER MOLDES DE RESINA http://www.youtube.com/watch?

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CAPÍTULO 2 INTRODUCCIÓN A LAS RESINAS DE POLIÉSTER 1. GENERALIDADES Existen en el mercado dos grandes grupos de materiales plásticos: Termoplásticos y Termoestables.

Ficha de Tesis Tabla de contenido
PDF del capítulo Diferencias Resinas

Entre los plásticos más conocidos pueden incluirse PVC, Nylón, Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, etc. siendo normalmente moldeados por los procesos de inyección, extrucción, soplado, etc. Los termoplásticos presentan excelentes propiedades químicas, pero tienen propiedades mecánicas que no pueden competir con los materiales termoestables, sobre todo a temperaturas moderadamente elevadas. Los plásticos termoestables y concretamente las resinas de poliéster, se suministran en forma de líquido viscoso, que con la adición de productos químicos adecuados se transforma de un estado líquido a un estado sólido. Una vez la resina ha obtenido su estado sólido, no podrá ser transformado nuevamente en estado líquido. Este producto ofrece: • • • •

La posibilidad de curado a temperatura ambiente. No es necesario aplicar presión para la transformación y moldeado. Obtención de gran número de diferentes formas. Posibilidad de moldeo de piezas grandes y complejas a precios competitivos a pequeñas y medias escalas de producción.

Además de las siguientes características: • • • • Excelente estabilidad dimensional. Excelente resistencia a ambientes químicamente agresivos Excelentes propiedades mecánicas. Excelentes propiedades eléctricas.

2. DIFERENCIAS ENTRE RESINAS DE POLIÉSTER ORTOFTÁLICO E ISOFTÁLICO. • Las resina ortoftálicas son más rígidas que la isoftálicas, por la mayor proximidad de los grupos éster de los dobles enlaces de los ácidos insaturados. • Las resina ortoftálicas presentan por lo general tiempos de gelificación más

las cuales se trasmiten igualmente a las piezas moldeadas. las resinas viniléster presentan una serie de particularidades. Las resinas ortoftálicas presentan menor resistencia al agua. cadenas moleculares más largas y mayor espaciamiento entre las insturaciones y entre los grupos éster.• • • • • • largos que las isoftálicas. La resinas ortoftálicas son menos viscosas que las isoftálicas. tienen mayor número de grupos terminales -OH que pueden ser susceptibles de la acción del agua. Las resinas ortoftálicas tienen peores propiedades mecánicas y menor resistencia al impacto que las isoftálicas. dado que al tener cadenas moleculares menores. dado que las últimas presentan mayor empaquetamiento en la reticulación. Veamos como se obtiene las resinas viniléster: R puede ser Bisfenol A o Novolak . Las ortoftálicas tienen menor retención de las propiedades mecánicas a elevadas temperaturas. 3. Las resina ortoftálicas presentan menor resistencias químicas por tener una reticulación menos comprimida. RESINAS VINILÉSTER Comparadas con las resinas de poliéster. En general las resina isoftálicas tienen mayor resistencias químicas por tener menor número de grupos terminales y mayor empaquetamiento en la reticulación.

. teniendo estas últimas mayor número de punto reactivos. Las moléculas lineales de viniléster son más cortas que las de poliéster. Observamos en el esquema de polimerización la diferencia en la estructura entre las resinas VE y las resinas UP. al no poseer esta última dobles enlaces entre medios de la cadena lineal.Novolak Estas zonas reactivas C=C son las que posteriormente reaccionarán con las moléculas de estireno. Las resinas de poliéster presentan una red más estrecha que en una molécula éster vinílica.

Estas particulares en su diseño molecular otorga a las resinas viniléster mejores propiedades mecánicas. Tabla de Contenido | Ficha de Tesis ¿Qué es un gelcoat? . al fuego y particularmente a ambientes altamente corrosivos. El motivo de usar Bisfenol A o Novolak para la condensación de resinas VE es debido a que estos productos dan la suficiente resistencia en la cadenas. mientras el Novolak nos proporciona resinas que presentan una mayor resistencia a la temperatura.Se puede uno imaginar fácilmente que los segmentos no reticulados de éster vinílicos contribuyen a dar una mayor elasticidad a la molécula. isoftálico y bisfenol a son más susceptibles de ataque químico que los viniléster. Teniendo en cuenta que las resinas son generalmente atacadas en primer lugar en los grupos éster y en los dobles enlaces de carbono los poliésteres en general a base de ácidos ortoftálico. dando lugar a productos más tenaces y elásticos. El bisfenol da productos más tenaces. térmicas. debido al mayor número de grupos ésteres y en laces dobles a largo del polímero.

Se curan para formar polímeros entrecruzados y se refuerzan con matrices de polímero. la degradación y la hidrólisis. resistiendo los rayos ultravioleta. protección eléctrica. pigmentos. en donde los yates son fabricados utilizando materiales compuestos con capa exterior de gelcoat. mármol sintético Gelcoats para incrementar la resistencia química: Tanques y tuberías que contengan productos químicos. Los gelcoats aportan características de durabilidad. Algunos gelcoats se utilizan para fabricar los moldes que después se utilizan para fabricar otros productos. Otras aplicaciones comunes de los gelcoats son: Gelcoats para la industria automotriz: auto partes. tejas y láminas transparentes Gelcoats para arte y decoración: Encapsulados. . concreto polimérico. Los gelcoats más comunes están basados en resinas epóxicas o de polyester no saturadas. cuando se cura y se retira del molde presenta una superficie de gelcoat. fabricación de gelcoats.A. Estos moldes requieren un alto nivel de durabilidad para sobreponerse al calor y a la presión que deberán enfrentar durante el moldeo. Gelcoats para la construcción: Mármol sintético. El producto manufacturado.Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada. piezas de grandes dimensiones. (SUIN S. reparaciones. Gelcoats para aplicaciones especiales: Filament winding. Los Gelcoats sin resinas modificadas que se aplican en esta líquido. Esta es usualmente pigmentada para dar una superficie pigmentada y brillante que destaca la apariencia del producto. Suministros Industriales S. dependiendo de la necesidad de nuestros clientes. botones. masillas. Los Gelcoats se fabrican mezclando resina polyester de alta calidad con materiales tixotrópicos. fillers y monómeros para cumplir las exigencias del cliente. contenedores de uso alimenticio. tanques de agua.A. comúnmente mezclas de resina poliéster y fibra de vidrio o resinas epóxicas con fibra de vidrio o carbón. pozos sépticos. El gelcoat tiene múltiples aplicaciones como la nautica. figuras decorativas. moldes y modificación de otras resinas Gelcoats para uso general: Artículos abrasivos. piezas repintables. acabados exteriores y acabados interiores. preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas.) suministra las resinas poliéster puras.

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