MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ

LILIANA SANTOS TEJADA

ISABEL CRISTINA VEGA

HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ

JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

BARRANCABERMEJA

2011
 MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ

LILIANA SANTOS TEJADA

ISABEL CRISTINA VEGA

HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ

JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

Trabajo que orienta hacia la práctica de los conocimientos adquiridos sobre los
tipos de mantenimiento aplicables en la industria, la importancia de dirigirlos a un
mantenimiento centrado en confiabilidad y la implementación de análisis de causa
raíz a fallas encontradas como estrategias reconocidas y fundamentales para la
optimización de recursos.

ING. JAIR PINEDA ANGARITA

INSTRUCTOR SENA - ECOPETROL

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

BARRANCABERMEJA

2011
 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 5

OBJETIVOS 6

1. PLAN DE MANTENIMIENTO 7

1.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN 7

1.2 REGISTROS 7

1.3 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 8

1.4 PLAN DE MANTENIMIENTO 8

1.5 ALMACÉN 12

1.6 EVALUACIÓN 13

2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 14

2.1 FUNCIÓN A ANALIZAR 14

2.2 FALLAS FUNCIONALES, MODOS Y CAUSAS DE FALLA 14

2.3 EFECTOS DE LAS FALLAS 15

2.4. EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS 15

2.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA 15

3. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ 16

3.1 RESULTADOS DEL ACR “BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL

FALLADA 16
3.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA 17

4. CONCLUSIONES 18

BIBLIOGRAFÍA 19

ANEXO A 20

ANEXO B 22

ANEXO C 23

ANEXO D 25

ANEXO E 26
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo se realiza con el fin de poner en práctica conocimientos adquiridos en

el modulo de mantenimiento y confiabilidad del estudio TECNOLOGÍA EN
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL y de acuerdo a esto planear el
mantenimiento a una empresa, aplicar un análisis para lograr un mantenimiento
centrado en confiabilidad y realizar un análisis causa raíz de una falla.

La empresa objeto de este trabajo “CENTRO PAN” ha abierto sus puertas a

nuestro trabajo con nuestro compromiso de utilizar las imágenes e información
recolectados, con fines exclusivamente pedagógicos y sin la intención de causar
perjuicio alguno a su buen nombre.

5
 OBJETIVOS

 Reconocer y establecer los diferentes métodos para realizar un plan de

mantenimiento.
 Reconocer las criticidades de los activos para realizar un plan de
mantenimiento.
 Tener en cuenta los procedimientos y manuales de usuario para disminuir
las fallas más frecuentes en un plan de mantenimiento.
 Diseñar y proponer para ejecución un plan de mantenimiento teniendo en
cuenta y completa claridad la visión, misión y política de calidad de la
empresa.
 Lograr una gestión eficiente de almacén teniendo claridad sobre los
conceptos de máximos, mínimos y puntos de reorden.
 Utilizar las herramientas necesarias para realizar un mantenimiento
centrado en confiabilidad.
 Utilizar para la realización de un plan de mantenimiento un diagrama de
entradas, procesos y salida al igual que un cuadro AMEF.
 Usar los análisis de causa raíz para la solución de fallas y lograr la
confiabilidad de un equipo.

6
 1. PLAN DE MANTENIMIENTO

Mediante este plan de mantenimiento se pretende ejecutar una serie de acciones

para conservar y mejorar el sistema productivo de la panadería Centro pan.

1.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

La empresa objeto de este plan de mantenimiento es “CENTRO PAN”, cuyo dueño

y administrador es el señor Juan Antonio Sandoval, una empresa con 13 años de
trayectoria en el corregimiento El Centro de Barrancabermeja cuyo proceso de
producción es de tipo lineal que consta de una serie de maquinas cuyo objetivo es
la producción de pan y bizcochos. Esta empresa está enmarcada por:

VISION: Posicionarse en el mercado a nivel local y ser reconocida por su calidad y

servicio.

MISION: Generar empleo para mejorar la calidad de vida a nivel local,

satisfaciendo las necesidades de la comunidad.

Para lograr una eficiente producción la empresa cuenta con (ver anexo A):

 Una mojadora
 Una cilindradora
 Una cortadora
 Una batidora
 Tres hornos.

A estos equipos actualmente se les hace un mantenimiento a falla.

1.2 REGISTROS.

Estos registros están diseñados para recolectar la información inicial de la

maquinaria y los equipos con que cuenta la empresa, los encontramos en el
anexo B.

7
 1.3 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.

De acuerdo a la producción requerida por la empresa “CENTRO PAN” se ha

determinado la criticidad de las maquinarias de la siguiente manera:

 Criticidad 1: batidora, cilindradora y horno

o Batidora: su función es hacer la mezcla totalmente homogénea y
suave para bizcochería. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su
estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.
o Cilindradora: su función es amasar y suavizar la mezcla para hacer
el pan. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de
mantenimiento será predictivo y preventivo.
o Horno: su función es cocer el pan a una tempera adecuada.
ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento
será preventivo.
 Criticidad 2: cortadora
o Cortadora: su función es cortar la masa en porciones iguales para
que la producción sea uniforme. NECESARIA. Su estrategia de
mantenimiento será preventivo.
 Criticidad 3: mojadora
o Mojadora: su función es mezclar los ingredientes para hacer la masa:
NO ESCENCIAL. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y
preventivo.

1.4 PLAN DE MANTENIMIENTO

Con este plan se pretende reducir la alta probabilidad de falla que presentan los
equipos encontrados en un 75% ya que en ellos se evidencia la falta de
mantenimiento; al igual que reducir costos de servicios en un 20% ya que se
evidencian condiciones subestandar como conexiones que no están en optimas
condiciones lo que genera sobrecostos en la electricidad, falta de controles
eléctricos técnicamente adecuados a las máquinas, además de el trabajar equipos
costosos a falla lo que genera parados no programadas de la producción con sus
correspondientes tiempos muertos y el sobrecosto de reemplazar partes o las

8
mismas máquinas lo que me representaría un 60% de la inversión inicial en
maquinaria, teniendo en cuenta su devaluación y servicio prestado.

El ejecutar este plan de mantenimiento requiere el firme compromiso de la

administración ya que el mismo requiere la contratación por labor u obra
contratada de un técnico en mantenimiento electromecánico para que realice la
actividad en los días y el horario establecido.

La estrategia de mantenimiento, teniendo en cuenta los parámetros y condiciones

anteriormente mencionadas de acuerdo a la maquinaria a intervenir seria:

 Maquina cilindradora: es de criticidad 1 por lo cual se le va hacer un

mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer
parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa
ni manual, en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza general y minuciosa de la carcasa del motor; de los rodillos
y las láminas de amasamiento también se hará pero se usara
desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos
para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.
o Limpieza y lubricación del motor.
o Inspección, cambio y registro de los rodamientos del motor.
o Inspección, cambio y/o lubricación de los rodamientos puntos de
apoyo de los rodillos (balineras).
o Inspección y determinación de vida útil de la correa.
o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con
recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y
señalización con pulsador de arranque y paro empotrable.
o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el
que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor
(tensión, corriente, potencia), esto se tabulara y se enviara al gestor
de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de
mantenimiento.
o Cada año se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se
realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor, esto se tabulara
y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar
modificaciones al plan de mantenimiento.
o Cada seis meses se hará mantenimiento preventivo de engrase a
rodamientos y partes móviles.
 o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo con cambio de
refacciones (rodamientos, balineras, correas, polea), esto sujeto a
modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de
mantenimiento predictivo.

 Maquina batidora: es de criticidad 1 por lo cual se le va hacer un

mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer
parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha ni
manual, en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza y lubricación del motor.
o Inspección y registro de los rodamientos del motor.
o Inspección y lubricación de los rodamientos y engranajes mecánicos.
o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el
que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor
(tensión, corriente, potencia), esto se tabulara y se enviara al gestor
de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de
mantenimiento.
o Anualmente se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que
se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor, esto se
tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar
modificaciones al plan de mantenimiento.
o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo similar al inicial
cambiando el resorte de ajuste de accesorios, esto sujeto a
modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de
mantenimiento predictivo.

 Horno a gas: es de criticidad 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento

de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros
mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual,
en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza ajuste de conexiones de gas.
o Prueba de estanqueidad en conexiones y a lo largo de la tubería que
alimenta los quemadores, cambio de mangueras cada 5 años.
o Inspección y mantenimiento a los controles de flujo de gas, cambio
cada 3 años.
o Limpieza general de la carcasa y los compartimientos del horno con
desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos

10
9
 para la salud dado que es compartimiento de contacto con
comestibles.
o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo igual al inicial,
esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en
mantenimientos anteriores.

 Cortadora: es de criticidad 2 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de

tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros
mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual,
en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza general y minuciosa de toda la máquina. De las cuchillas
de corte, bandeja de corte y lo que está en contacto físico con la
masa también se hará pero se usara desengrasante que permita su
limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son
partes de contacto con comestibles.
o Limpieza y lubricación del mecanismo de palancas y puntos de
apoyo que accionan las cuchillas.
o Cada seis meses se realizara el mantenimiento igual al preventivo
inicial, esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en el
mismo mantenimiento.

 Mojadora: es de criticidad 3 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de

tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros
mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual,
en este mantenimiento es necesario:
o Limpieza general y minuciosa de la carcasa de la maquina y el
motor. De la taza y palas de amasamiento también se hará pero se
usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos
dañinos para la salud dado que son partes de contacto con
comestibles.
o Limpieza y lubricación del motor.
o Inspección y registro de los rodamientos del motor.
o Inspección y lubricación de los rodamientos, engranajes y puntos de
apoyo del mecanismo que hace girar la taza y las palas.
o Inspección y determinación de vida útil de los engranajes.
o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con
recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y
señalización con pulsador de arranque y paro empotrable.
 o Reemplazo de la guarda de protección.
o Cada seis meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el
que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor
(tensión, corriente, potencia), esto se tabulara y se enviara al gestor
de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de
mantenimiento.
o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo inicial, esto
sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en
mantenimientos anteriores.

1.5 ALMACÉN

Para la realización de este plan de mantenimiento se sugiere la contratación de un

técnico en mantenimiento electromecánico; por la cantidad de maquinaria y la
poca especialización de la misma se recomienda mantener un pequeño almacén
de repuestos con los siguientes elementos.

ALMACÉN
EQUIPO REPUESTO MAX. MIN. R.O.
CILINDRA

CORREA B90 2 1 1
DORA

RODAMIENTO 6205 2 1 1
RODAMIENTO 6203 2 1 1
MIXER 800J
BATIDORA

PULSADOR DE ENCENDIDO APAGADO 2 1 1

SPAR

RESORTE DE AJUSTE ACCESORIOS 2 1 1

PERILLA REGULADORA DE FLUJO DE GAS 2 1 1
COLDELEC
HORNO A

MOD 104
GAS

CONECTOR MANGUERA 1/2" 4 2 2

MANGUERA 1/2" PARA GAS DE 2 METROS 4 1 1

ELEMENTOS SOLICITADOS POR DEMANDA NO PLANEADA:

 BOTÓN RESET DE SISTEMA ELÉCTRICO

 POLEA 5”
 BALINERA DE 2”

11
 1.6 EVALUACIÓN

Este plan de mantenimiento está sujeto a modificaciones y ajustes por lo tanto no

es un procedimiento definido, sino una guía sujeta a mejora. Los ajustes se
deberán realizar teniendo en cuenta los datos tomados mediante le mantenimiento
predictivo y preventivo realizado y con la autorización de la administración.

El Análisis de causa raíz es una herramienta fundamental para evaluar distintos

modos de fallas, que nos lleva a solucionar la raíz del evento.

13
12
 2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

En la búsqueda de lograr el aumento de la disponibilidad, la confiabilidad y la

mantenibilidad del sistema productivo de la empresa Centro Pan, todo esto para
lograr un aumento considerativo en la rentabilidad de la empresa, se ha creado
una estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad con el fin de identificar
e implementar políticas en el manejo de los modos de falla que pueden causar una
falla funcional en uno de los equipos de mayor criticidad e incidencia en la
producción como lo es la Cilindradora.

2.1 FUNCIÓN A ANALIZAR

La función principal de la maquina objeto de este análisis es Amasar y suavizar la

mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan, a través de dos
rodillos paralelos, dentro de los siguientes parámetros:

 Tensión entre 208 y 220 v.

 Velocidad entre 1100 a 1300 rpm.
 Sonido suave de 50 a 70 db.
 Carga de mezcla de 5 a 20 Kg.
 Temperatura del motor de 50 a 90°c

2.2 FALLAS FUNCIONALES, MODOS Y CAUSAS DE FALLA

Dentro de lo analizado en el desarrollo del cuadro de MCC (ANEXO C) se

evidencio que las posibles fallas que puede presentar el equipo tienen su principal
razón en las fallas eléctricas y en la falta de mantenimiento a los elementos
mecánicos como rodamientos.

14
 2.3 EFECTOS DE LAS FALLAS

Dentro de las posibles fallas analizadas se evidenció que en su mayoría impactan

a la producción (hasta un 50%), la calidad (hasta un 50%) y a la seguridad (20%).

2.4 EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS.

Posiblemente, en su mayoría, consecuencias evidentes que al ser evaluadas

afectan la operación con riesgo alto (H) en la producción y la calidad ocasionado
por paro de la máquina debido a daño eléctrico, medio (M) por falla en la red, daño
en aparatos eléctricos, falta de lubricación y daños mecánicos, bajo (L) por daños
mecánicos y desconocimiento en la operación y mantenimiento de la maquina;
también se evaluó el riesgo a la salud y se encontraron posibles consecuencias de
riesgo medio (M) y bajo (L) por contaminación auditiva y riesgo eléctrico.

2.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA

Para lograr un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, es necesario establecer

una estrategia que incluya:

 Mantenimiento basado en “operar hasta la falla” para responder a fallas en

la red, fallas en el interruptor de encendido, fusible de red abierto,
sobrecarga mecánica causado por sobrecarga mecánica de la máquina.
 Mantenimiento preventivo cada seis meses consistente en:
o Inspección periódica de conductores de alimentación de la máquina.
o Inspección y lubricación de rodamientos tanto del motor como de los
ejes de los rodillos.
o Alineación de los rodillos.
o Ajuste mecánico de las piezas de la máquina y del motor a su base.
o Limpieza general de la máquina.
 Otras tareas direccionadas a garantizar una correcta operación de la
maquina, consistentes en evaluar los conocimientos del operador respecto

15
 a las capacidades de la maquina y comprensión del manual, logrando
detectar las falencias e identificar los temas a reforzar.
3. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

En la empresa Centro Pan, ante la falla de la batidora eléctrica semiindustrial

se realizo un Análisis de Eliminación de Defectos Utilizando Análisis de
Causa Raíz, en busca de encontrar las resoluciones para eliminar sus orígenes de
forma definitiva, logrando controlarlos o eliminarlos.

3.1 RESULTADOS DEL ACR “BATIDORA ELÉCTRICA

SEMIINDUSTRIAL FALLADA

Luego de un análisis a la falla especificado en el anexo D, se encontró lo

siguiente:

 5% del problema es causado por pérdida de potencia eléctrica por analizar.

 3% del problema es causado por motor eléctrico dañado por analizar.
 40% (1,3+25,7+13,0) tiene como origen del problema los piñones
desgastado por falta de mantenimiento.
 14% (10,8+3,2) del problema es causado por piñones desgastados por
desconocimiento de la existencia de manuales de la máquina.
 14,4% del problema es causado por atascamiento por desconocimiento de
la existencia de manuales de funcionamiento.
 3,6% del problema es causado por partículas extrañas en el interior por
analizar
 8% del problema es causado por sobrecalentamiento en motor por exceso
de carga al desconocer los manuales de funcionamiento.
 12% (0,6+11,4) del problema es causado por sobrecalentamiento del motor
a causa de la falta de mantenimiento.
 3.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA

Realizado el análisis, se encuentra la raíz del problema, principalmente en la falta

de implementar un plan de mantenimiento, al corregir esto, se corregiría en un
52% las consecuencias de la falla, representado en $582.400 de los $1’120.000
en pérdidas que ocasiona la falla. El desconocimiento de la máquina y sus
especificaciones técnicas a través del manual ocasiona pérdidas de un 36%
representadas en $403.200, esto lo podemos corregir capacitando y evaluando las
competencias del operador de la máquina.

16
 4. CONCLUSIONES

Es necesaria la concientización en toda la industria, sin importar su tamaño, de la

necesidad y los beneficios de definir un plan de mantenimiento bajo un
concienzudo y técnico análisis de las necesidades propias.

En la gerencia moderna se requiere maximizar la producción, minimizando los

costos y haciendo más competente, rentable y operativos los procesos
productivos, siendo pilar fundamental para conseguir todo esto instaurar un plan
que garantice la productividad y mejora continua de los procesos.

Es los procesos industriales, teniendo en cuenta el dinamismo de los mismos y la

necesidad de optimizar los recursos, se encuentra altamente atrayente la
implementación de un plan de mantenimiento basado en confiabilidad.

18
17
 BIBLIOGRAFIA

NORMAS (SAE JA 1011) MCC

NORMAS (SAE JA 1012) MCC

DOCUMENTOS USADOS

JOHN MOUBRAY 1997

NORMA NTC 1486

19
 ANEXO A

NÚM. INVENTARIO  
CENTRO PAN CILINDRADORA ELÉCTRICA
TIPO  
CÓD. DEL EQUIPO   MODELO  
FABRICANTE   CRITICIDAD  
PROCESO DE ADQUISICIÓN CAPACIDAD (HP)  
OBSERVACIONES:
FECHA ADQUISICIÓN    
(DD/MM/AAAA)
INSTALACIÓN    
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PESO
I NOMINAL (A) T NOMINAL (V) VEL NOMINAL (RPM) FRECUENCIA (KG)
         
RELACIÓN MECÁNICA DE REDUCCIÓN    
REFERENCIA DE CORREA    
DIÁM

ETRO DE POLEA MOTOR    

DIÁMETRO DE POLEA RODILLOS    
NÚM. INVENTARIO  
CENTRO PAN CORTADORA MANUAL
TIPO  
CÓD. DEL EQUIPO   MODELO  
FABRICANTE   CRITICIDAD  
OBSERVACIONES:
PROCESO DE ADQUISICIÓN
ADQUISICIÓN  
FECHA (DD/MM/AAAA)
INSTALACIÓN  
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PESO (KG) ALTURA LONG. PALANCA # CORTES
       

CENTRO PAN BATIDORA NÚM. INVENTARIO  

20
 TIPO  
CÓD. DEL EQUIPO   MODELO  
FABRICANTE   CRITICIDAD  
PROCESO DE ADQUISICIÓN CAPACIDAD (HP)  
OBSERVACIONES:
FECHA ADQUISICIÓN    
(DD/MM/AAAA)
INSTALACIÓN    
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG)
         

NÚM. INVENTARIO  
CENTRO PAN MOJADORA
TIPO  
CÓD. DEL EQUIPO   MODELO  
FABRICANTE   CRITICIDAD  
PROCESO DE ADQUISICIÓN CAPACIDAD (HP)  
OBSERVACIONES:
FECHA ADQUISICIÓN    
(DD/MM/AAAA)
INSTALACIÓN    
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG)
         

NÚM. INVENTARIO  
CENTRO PAN HORNO A GAS
TIPO  
CÓD. DEL EQUIPO   MODELO  
FABRICANTE   CRITICIDAD  
PROCESO DE ADQUISICIÓN
ADQUISICIÓN    
FECHA (DD/MM/AAAA)
INSTALACIÓN    
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
NUMERO DE BANDEJAS  

21
ANEXO B

Maquina cilindradora Motor maquina cilindradora

Maquina cortadora Maquina mojadora

Maquina batidora Hornos.

22
ANEXO C

EVALUACIÓN DE LAS AB AE FACTIBILIDAD TÉCNICA

Análisis de Modos y Efectos de Falla
CONSECUENCIAS CD FG TAREA
FALLA CÓD MODO DE CÓD EFECTOS DE LAS
FUNCIÓN CAUSA DE FALLA FE S A O NO BC P DF OT
FUNCIONAL . FALLA . FALLAS
1.1. No hay 23
1.1.1. Falla en la 1.1.1.1. Impacto en la
1. No Amasa   alimentación   SI N N M NO X       X
Amasar y red calidad 50%
de energía
suavizar la
1.1.1.2. Impacto en la
mezcla           SI N N M NO X       X
producción 50%
hasta
obtener 1.1.2. Conductor de 1.1.2.1. Impacto en la
        NO N N H NO   X X    
una masa alimentación roto calidad 90%
homogénea 1.1.2.2. Impacto en la
          NO N N H NO   X X    
para hacer producción 90%
pan, a 1.1.2.3. Impacto a la
          NO L N N NO   X X    
través de seguridad 20%
dos rodillos 1.1.3. Interruptor
1.1.3.1. Impacto en la
paralelos,         de encendido NO N N M NO   X     X
calidad 50%
dentro de dañado
los 1.1.3.2. Impacto en la
          NO N N M NO   X     X
siguientes producción 50%
parámetros 2.1.
2. Rodillos se 2.1.1. Falta de 2.1.1.1. Impacto en la
:   Rodamientos   SI N N M NO X   X    
frenan lubricación calidad 50%
Tensión gastados
entre 208 y 2.1.1.2. Impacto en la
          SI N N M NO X     X    
220 v. producción 50%
Velocidad 2.1.2.1. Impacto en la
        2.1.2. Desalineado SI N N L NO X     X    
entre 1100 calidad 30 %
a 1300 rpm. 2.1.2.2. Impacto en la
          SI N N M NO X     X    
Sonido producción 50%
suave de 50 2.1.3. Altas 2.1.3.1. Impacto en la
        SI N N L NO X     X    
a 70 db. vibraciones calidad 20%
Carga de 2.1.3.2 Impacto en la
mezcla de 5           SI N N M NO X     X    
producción 40%
a 20 Kg. 3. Tensión 3.1. Perdida de 3.1.1. Fusible 3.1.1.1 Impacto en la
Temperatur     SI N N M NO X       X
menor a 208V fase abierto calidad 50%
a del motor 3.1.1.2. Impacto en la
de 50 a 90°c           SI N N M NO X       X
producción 50%
4. Velocidad   4.1. Sobrecarga   4.1.1. 4.1.1.1. Impacto a la SI N N L NO X       X
menor a 1100
mecánica Desconocimiento calidad 30%
rpm
4.1.1.2. Impacto en la
          SI N N L NO X       X
producción 10%
5. Temperatura 5.1. 5.1.1. Sobrecarga 5.1.1.1. Impacto a la
    NO N N L NO   X       X
mayor a 90°C Sobrecorriente Mecánica calidad 10%
5.1.1.2. Impacto en la
          NO N N L NO   X       X
producción 40%
6.1.1.
6. Sonido mayor 6.1. Desajuste 6.1.1.1. Impacto a la
    Sobrecalentamient SI M N L NO X     X    
a 70 db mecánico seguridad 70%
os
6.1.2. Cuerpos 6.1.1.2. Impacto a la
        SI M N L NO X     X    
extraños seguridad 70%
7. Carga a la
7.1 Sobrecarga 7.1.1. 7.1.1.1. Impacto a la
máquina mayor     SI N N L NO X       X
mecánica Desconocimiento calidad 30%
a 20Kg
7.1.1.2. Impacto en la
          SI N N L NO X       X
producción 10%

24
ANEXO D

BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA

5%
5% 3%
3%
PERDIDA
PERDIDA DE
DE MOTOR
MOTOR 72%
72% 20%
20%
POTENCIA
POTENCIA ELÉCTRICO
ELÉCTRICO PERDIDA
PERDIDA DE
DE POTENCIA
POTENCIA MECÁNICA
MECÁNICA SOBRECALENTAMIENTO EN
SOBRECALENTAMIENTO EN MOTOR
MOTOR
ELÉCTRICA
ELÉCTRICA DAÑADO
DAÑADO
72%
72% $806.400
$806.400 20%
20% $224.000,0
$224.000,0
5%
5% 3%
3%
$56.000
$56.000 $33.600
$33.600

5%
5% 40%
40%
20%
20% PARTÍCULAS
75%
75% PARTÍCULAS EXCESO DE 60%
60%
ATASCAMIENTO EXTRAÑAS EXCESO DE CARGA
CARGA
PIÑONES DESGASTADOS ATASCAMIENTO EXTRAÑAS ENEN EL
EL (MASA) SOBREESFUERZO MECÁNICO
PIÑONES DESGASTADOS INTERIOR (MASA) SOBREESFUERZO MECÁNICO
14,4%
14,4% INTERIOR
54,0%
54,0% $604.800,00
$604.800,00 8%
8% 12%
12% $134.400,0
$134.400,0
$161.280,0
$161.280,0 3,6%
3,6% $89.600,0
$89.600,0
$40.320,0
$40.320,0

100%
100%
20%
20% 100%
100%
50% 30% DESCONOCIMIENTO
DESCONOCIMIENTO 100%
50% EXCESO DE
EXCESO DE CARGA
CARGA 30% EXCESO DE
EXCESO DE CARGA
CARGA 100%
PARÁMETROS
PARÁMETROS DEDE
FALTA
FALTA DE
DE LUBRICACIÓN
LUBRICACIÓN (MASA)
(MASA) ENVEJECIMIENTO
ENVEJECIMIENTO PREMATURO
PREMATURO (MASA)
(MASA) FALTA
FALTA DE
DE LUBRICACIÓN
LUBRICACIÓN
FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO
27,0%
27,0% $302.400,0
$302.400,0 10,8%
10,8% 16,2%
16,2% $181.440,0
$181.440,0 14,4%
14,4% 12%
12% $134.400,0
$134.400,0
8%
8%
$120.960,0
$120.960,0 $161.280,0
$161.280,0 $89.600,0
$89.600,0

95%
95% 100%
100% 80%
80% 100%
100% 100%
100% 95%
95%
5%
5% 20%
20% 5%
5%
SUPERACIÓN
SUPERACIÓN DEL
DEL DESCONOCIMIENTO
DESCONOCIMIENTO SUPERACIÓN
SUPERACIÓN DEDE DESCONOCIMIENTO
DESCONOCIMIENTO SE
SE DESCONOCE
DESCONOCE LA
LA SUPERACIÓN
SUPERACIÓN DEL
DEL
FUGA
FUGA EN
EN OPERACIÓN
OPERACIÓN EN
EN FUGA
FUGA EN
EN
TIEMPO
TIEMPO MÁXIMO
MÁXIMO DE
DE DE
DE PARÁMETROS DE
PARÁMETROS DE TIEMPO
TIEMPO MÁXIMO
MÁXIMO DEDE DE PARÁMETROS DE
DE PARÁMETROS DE EXISTENCIA
EXISTENCIA DE
DE TIEMPO
TIEMPO MÁXIMO
MÁXIMO DE
DE
LUBRICANTE
LUBRICANTE SOBRECARGA
SOBRECARGA LUBRICANTE
LUBRICANTE
ENGRASE
ENGRASE FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO MANUALES
MANUALES ENGRASE
ENGRASE
1,3%
1,3% 3,2%
3,2% 0,6%
0,6%
25,7%
25,7% 10,8%
10,8% 13,0%
13,0% 14,4%
14,4% 8%
8% 11,4%
11,4%
$15.120,0
$15.120,0 $36.288,0
$36.288,0 $6.720,0
$6.720,0
$287.280,0
$287.280,0 $120.960,0
$120.960,0 $145.152,0
$145.152,0 $161.280,0
$161.280,0 $89.600,0
$89.600,0 $127.680,0
$127.680,0

100%
100% 100%
100% 100%
100%
100%
100% 100%
100% 100%
100%
100%
100% SE 100%
100%
AUSENCIA DE SE DESCONOCE
DESCONOCE LA
LA DESCONOCIMIENTO
DESCONOCIMIENTO SE
SE DESCONOCE
DESCONOCE LALA
DAÑO AUSENCIA DE PLAN
PLAN AUSENCIA DE
AUSENCIA DE PLAN
PLAN AUSENCIA
AUSENCIA DE
DE PLAN
PLAN
DAÑO EN
EN SELLOS
SELLOS DE MANTENIMIENTO
EXISTENCIA
EXISTENCIA DE
DE DE MANTENIMIENTO
DE
DE PARÁMETROS DE
PARÁMETROS DE EXISTENCIA
EXISTENCIA DE
DE DAÑO
DAÑO EN
EN SELLOS
SELLOS DE MANTENIMIENTO
DE MANTENIMIENTO MANUALES DE MANTENIMIENTO FUNCIONAMIENTO MANUALES DE MANTENIMIENTO
1,3%
1,3% MANUALES FUNCIONAMIENTO MANUALES 0,6%
0,6%
25,7%
25,7% 13,0%
13,0% 11,4%
11,4%
$15.120,0
$15.120,0 10,8%
10,8% 3,2%
3,2% 14,4%
14,4% $6.720,0
$6.720,0
$287.280,0
$287.280,0 $145.152,0
$145.152,0 $127.680,0
$127.680,0
$120.960,0
$120.960,0 $36.288,0
$36.288,0 $161.280,0
$161.280,0

100%
100%
100%
100% 100%
100%
SE
SE DESCONOCE
DESCONOCE LA
LA
AUSENCIA
AUSENCIA DE
DE PLAN
PLAN AUSENCIA
AUSENCIA DE
DE PLAN
PLAN
EXISTENCIA
EXISTENCIA DE
DE
DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANUALES
MANUALES
1,3%
1,3% 0,6%
0,6%
3,2%
3,2%
$15.120,0
$15.120,0 $6.720,0
$6.720,0
$36.288,0
$36.288,0

25
ANEXO E

CAUSAS

4% 3%
5%
FALTA DE
MANTENIMIENTO
DESCONOCIMIENTO DE
MANUAL
PERDIDA POTENCIA
ELEC.
52% PARTICULAS EXTRAÑAS
36% MOTOR ELECTRICO
DAÑADO

26