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FUNCION DE TRANSFERENCIA
1. OBJETIVOS
2. PROCESO ESTUDIADO
Instalación de corrientes
Agua: especificaciones de 150 psia, 90°F y 600 lbmol/h. Conecte esta corriente a la
válvula V3 que descarga a la corriente Salida_V3 con una caída de presión de 40 psia.
Las válvulas de V1, V2, V3 y V5 se diseñan para estar 50 % abiertas con caídas de
presión de 40 psia. La válvula de venteo V4 se diseña para estar 20 % abierta con una
caída de presión de 90 psia. Abra la página Dynamics de cada una de las válvulas de
control para encontrar el correspondiente coeficiente, CV, de ellas. Para cada una de
estas válvulas active la opción Check Valve (Prevents BackFlow) para prevenir
retroflujo.
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cambios los cuales se harán haciendo clic sobre el botón “Make Changes”. Haga
nuevamente clic sobre el icono para activar el HYSYS al modo dinámico y haga clic en
el botón Aceptar que le pregunta por la seguridad de hacer dicho cambio.
6. LAZOS DE CONTROL
Función de Transferencia
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desde el bloque controlador de concentración como su variable de entrada. La
Figura 2.2 muestra las conexiones del botón Función de Transferencia después de
conectado completamente
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Figura 2.3. Parámetros de la Función de Transferencia
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Controlador de Concentración de Etanol
Autosintonización
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“Autotuner”. Este método implementa automáticamente la prueba “Retroalimentación-
Relé”. Para ello:
10. Con el simulador en Modo Inactivo haga clic sobre el botón “Start Autotuner”
13. Haga clic en el botón “Accept” para aceptar dichos parámetros como los de
sintonización del controlador de composición de etanol
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Control de Nivel de Líquido en el Mezclador
3. Asigne 100 bares y 120 bares a los valores mínimo y máximo de la presión en el
tanque
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9. Detenga el simulador para instalar el control de flujo de agua
10. Instale un controlador con variable de proceso o PV, el flujo molar de la corriente
“Agua” y la variable a manipular el flujo de la corriente a través de la válvula V3.
12. Asigne 500 lbmol/h y 700 lbmol/h a los valores mínimo y máximo del flujo molar
de la corriente “Agua”
17. Despliegue el menú “Tools” y seleccione la opción “Face Plates”. Seleccione los
tres controladores que aparecen en el cuadro “Operations with Face Plate” y
presione el botón “Open”
La figura 2.7 muestra el diagrama de flujo del proceso con el simulador en modo activo en
estado dinámico. Se incluyen las carátulas de cada una de los controladores y la función de
transferencia y se observan en ellos la estabilidad del controlador
Ejecución de la simulación
Con todos los elementos listos, se puede iniciar la simulación presionando el botón
semáforo verde en la barra de herramientas. Antes de iniciar vaya al menú Simulación y
luego a “Integrator” y disminuya la aceleración a 0.05 para que el despliegue de la
simulación sea mas lenta. En esta ventana también se puede especificar el valor actual del
tiempo y el valor final del tiempo.
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función de transferencia. Observe que el simulador se encuentra Activo en Modo dinámico
y la estabilidad de los controladores
Una vez se estabiliza el proceso se pueden hacer cambios para observar y verificar el
buen funcionamiento de la estrategia. Por ejemplo, se pueden cambiar la presión, la
temperatura o la presión en la corriente de entrada. También pueden cambiarse los
valores de referencia del nivel y de la presión.
8. BIBLIOGRAFIA
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