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Corrosion Control Ppt

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1404 ± 8 Street Nisku, AB. Canada T9E 7M1 PH: 780.955.3050 FAX: 780.955.

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Caradan Chemicals International Inc.

y Definición de Corrosión. y En sentido técnico la corrosión comprende el deterioro o

destrucción de materiales metálicos, plásticos y concreto debido a una reacción química o electroquímica en un ambiente dado.

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y Control de Corrosión. y La ingeniería de corrosión involucra la aplicación de principios

científicos y económicos para minimizar y controlar la corrosión.

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y Reacciones de Corrosión ( metálica). y Las reacciones de corrosión involucran el cambio que un metal sufre al pasar de su estado elemental a una forma iónica. El metal forma un ion positivo donando electrones al sistema .En electroquímica la reacción de dar electrones se llama OXIDACION y la reacción que consume electrones se llama REDUCCION.

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y Reacciones de Corrosión(metalica). y En el estudio de la corrosión, la reacción de oxidación ocurre en el

ANODO y la de reducción en el CATODO. y Ej.Reacción oxidación liberación de e - ánodo. y Ej.La reacción de reducción consume e catodo.

Reacciones de Corrosión
y Si el Aluminio es expuesto a oxigeno, el aluminio se

oxidara en forma adherente, pasiva, formando una capa de protección.Esta es una reaccion de corrosion uniforme. y Al + O2 Al2O3. y La reaccion de oxidacion :Al Al+3 + 3e. y La reaccion de reduccion :O2 +e O-

Celda de corrosión

Celda de Corrosión

Celda de corrosión

Celda de Corrosión

Celda de corrosión

Celda de Corrosión

Reacciones de corrosión
y reacciones naturales: y 1) Fe = Fe+2 + 2e (reacción de corrosión en zona

anódica) 2) ½ O2 + H2O + 2e = 2 OH catódica en presencia de O2)

(reacción de protección en zona

y y y

y y

que es lo mismo que: 3) Fe + 2 H2O + ½ O2 = Fe (OH)2 con ánodos de sacrificio, la situación es la siguiente: 4) Zn = Zn+2 + 2e (reacción del ánodo de sacrificio) 5) ½ O2 + H2O + 2e = 2 OH (reacción de protección en el cátodo) La reacción 4) reemplaza a la 1) que es la ecuación de corrosión. Ademas se produce reaccion H+ + e Ho Ho + Ho H2

Reacciones de Corrosión
y En un ambiente ácido que tiene oxígeno , pueden

ocurrir reacciones catodicas, una reacción es la de reducción del oxígeno: y O2 + 4H+ 2H2O y otra y Ho + Ho H2

Reacciones de Corrosión
y En un ambiente aireado ambas reacciones anódicas y

catodicas pueden ocurrir a altas ratas. Por ej. Si el Zn es expuesto a HCl aireado, puede ocurrir la siguiente reacción : y 4 Zn + HCl + O2 4ZnCl2 + 2H2 + 2H2O

Reacciones de Corrosión
y Si el ambiente es neutro, o basico aireado ,ocurrira una

reacción diferente reducción de O2: y O2 + 2H2O + 4 e 4 OHy La reacción que ocurrira cuando el acero sea expuesto a agua aireada sera : y 2Fe + 2H2O + O2 2Fe (OH)2 y El hidroxido de Fe formado no es estable.

Reaccionesa de Corrosión puede y Adicionalmente las reacciones catódicas
ocurrir depositación de metal o plateado. Cuando esto ocurre los iones de un metal son depositados o plateados sobre el otro, por ej. Si están presentes iones de cobre en un sistema de acero(Fe) , es posible que los iones de cobre plateen la superficie del acero(Fe): y Cu+2 + Fe Fe+2 + Cu

Reacciones de Corrosión
y Bajo ciertas circunstancias es posible que el metal de

una alta valencia a una baja valencia. y Fe+3 + e Fe+2 pasa de ion ferrico a ion ferroso ajustando el PH del agua.

Reacciones de Corrosión
y Diagrama de Pourbaix

Fe2O3

Tabla de fuerza electromotriz

Serie de fuerza electromotriz
y Los potenciales de los metales puros son medidos con

el electrodo de hidrógeno, es aplicable solo para metales puros en electrolito de sus propias sales. y Un arreglo mas práctico de las actividades de los metales esta dada por la serie galvánica que usa como electrolito el agua de mar.

Serie galvánica de algunas aleaciones en agua de mar.

Electrodos para medir potencial de corrosión.

Electrodos de referencia

Equivalencia de electrodos de referencia
y En el control de corrosión se mide el potencial de

protección de estructura metálica a electrolito, ej.si medimos el potencial en agua fresca con electrodo de Cu-CuSO4 el valor sera -0.85 Vdc, con electrodo de AgAgCl sera -0.80 Vdc y si lo medimos con una celda de Zn será +0.25 Vdc.

Formas de corrosión

Formas de corrosión corrosión uniforme
y Esta es la forma mas común de corrosión. La corrosión

uniforme es caracterizada por un desgaste uniforme y progresivo de la superficie del material .Ej . El oxido del acero, la perdida de brillo del cobre. Hay muchos métodos de control.

Metodos de control de corrosión uniforme
y Para cumplir con la vida util del material, adicional al

espesor que soporta la presión, se usa un espesor corrosion allowance , que se calcula con base a la tasa de corrosión uniforme multiplicada por el tiempo de vida util del material.

Cupones de corrosión para medir corrosión uniforme(metal similar)

Cupones de corrosión para medir corrosión uniforme(metal similar)
y Para medir la tasa de corrosión se instalan cupones de corrosión

en las facilidades de producción por 30 días, al retirarlos se deben limpiar con solvente Xileno, varsol o tolueno, y luego enjuagarlos en una solución de HCl al 15%,y luego en una solución saturada de NaHCO3. y Finalmente se pesan los cupones en una balanza que reporte peso con cuatro decimales, para luego calcular la perdida d peso del cupón en gramos con respecto al peso original cuando fue instalado en las facilidades de producción.

Cupones de corrosiòn para medir corrosión uniforme(metal similar)
y Luego se calcula la tasa de corrosión del cupon de corrosiòn

expuesto utilizando la siguiente formula:(1) Tasa de Corrosión (CR), MPY = W*534/( *A*T) o CR(mmpa)=8763W/(DAT) y W es perdida de peso del cupon en mg. es densidad del metal coupon in g/cm3 (7.86 g/cm3for mild steel), A es el area humeda del cupon en pulgadas cuadradas o (mm2), T es tiempo de exposiciòn en horas,MPY is mils per year(milesimas de pulgada por a o)o mmpa.

Metodos de control de corrosiòn uniforme
y Alterar el ambiente: y Modificar la temperatura del fluido. y Modificar la velocidad del fluido. y Remover oxigeno, si esta presente. y Disminuir la concentración de sustancias corrosivas.

Metodos de control de corrosión uniforme pinturas y recubrimientos: y Aplicación de
y Pinturas de barrera no metálicas. y Pinturas con base a metales de sacrificio. y Pinturas de barrera metálicas.

Metodos de control de corrosión uniforme
y Selecciòn de materiales alternativos, por ej, en vez de

acero al carbon se puede evaluar el uso de : Bronce, fundicion acero gris, cobre, aceros inoxidables (ss304,ss316),aceros duplex, titanio, etc.

Métodos de control de corrosión uniforme y Aplicar inhibidores de corrosión.
y Un inhibidor es una sustancia la cual adicionada en

pequeñas cantidades al electrolito puede controlar la corrosión. Los inhibidores puede afectar la reacción del ánodo o del cátodo o ambos simultáneamente.

Mecanismos de acción de los inhibidores de corrosión
y 1.Adsorción- afecta áreas anódicas o catódicas o ambas

por ej. Aminas en control de corrosión de oil & gas.

Mecanismos de acciòn de los inhibidores de corrosión
y Otros inhbidores (de precipitaciòn) catódicos son el

Calcio, Zinc y Magnesio.

Mecanismos de acciòn de los inhibidores de corrosión
y Pasivantes- modifican el potencial eléctrico del metal

para formar óxidos estables e insolubles, ej. cromatos,y los no oxidantes como fosfatos, nitritos, nitratos, Mo,tungsteno requieren O2.

Mecanismos de acciòn de los inhibidores de corrosión (potenciostato)

Mecanismos de acciòn de los inhibidores de corrosión(potenciostato)

Mecanismos de acciòn de los inhibidores de corrosión
y Venenos(poison) retardan la evoluciòn del hidrògeno

en una reacción en medio acido, ej. Arsenico y Sb en protección de C.S.

Mecanismos de acciòn de los inhibidores de corrosión
y Secuestrantes- remueven uno de los agentes corrosivos

del fluido ( solución), ej. y Sulfito de sodio 2Na2SO3 +O2 Na2SO4 y Hidrazina N2H4 +O2 N2+H2O

Mecanismos de acción de los inhibidores de corrosiòn
y Agentes de protección flush usando enjuagues con

aceite o con fosfatos, son protecciones temporales o intermedias.

Mecanismos de acciòn de los inhibidores de corrosión
y Inhibidores de corrosión volatiles o de fase vapor,

como la morfolina e hidrazina en condensados de calderas de vapor.

Inhibidores de corrosiòn
y El amoniaco anhidro requiere de 0.2% de agua para

prevenir stress corrosión cracking corrosión por esfuerzos. y El sistema de refrigeración de los autos tiene una variedad de metales motivo por lo cual su protección requiere de una mezcla de inhibidores (nitratos, molibdatos, tetraboratos, hidróxido de Na,y mercabenzotiasoles).

Selección de inhibidores de corrosión
y 1)Actualizar toda la información necesaria del sistema

a ser tratado, vasijas y tuberías involucradas, tiempo de retención y temperatura de vasijas y tuberías, puntos de inyección, cupones de evaluación de corrosión por perdida de peso (gravimetricos) y concentraciones de inhibidor a utilizar y disponibilidad del producto .

Selección de inhibidores de corrosiòn

y

y

Recoja una muestra representativa de (agua+ aceite) para la prueba, también se pueden preparar soluciones sintéticas para la prueba. Proceda a llenar con (agua y mezcla de aceite en agua) seis botellas de 100 m.l., numere cada una de las botellas.

y

Ha a a re-li ieza c cl r f r el sc es e c rr si (área 3 l a as c a ra as) , ese l s c es li i s e ala za e er ita lect ra e c atr eci ales, re istre l s es s e l s c es e i sértel s e las tellas e r e a. I yecte a ca a tella c ce traci es el í ic a ser e ac er a la ja téc ica el r ct . eval a se rese e c arar c el í ic e este act al e te e s e el ca , si es el cas . a a r e a e e c rrerse e lica .

y

Selección de inhibidores de corrosiòn
y y y

Purgue las botellas de muestra con nitrógeno durante una hora antes de sellarlas. Rote las botellas de muestra entre 72 y 120 hrs a 50 C. Después del periodo de rotación, limpie los cupones de corrosión con una solución de HCl (15%) inhibido, continue la limpieza con una solución saturada de NaHCO3 y agua desionizada, y luego sequelos con acetona.

Selección de inhibidores de corrosiòn
y

Repese los cupones de corrosión usando balanza que reporte cuatro decimales y promedie la perdida de peso de todos los cupones de corrosión, para cada concentración de inhibidor de corrosión.

Selección inhibidores de corrosiòn
y y y y y y

La tasa de corrosión y el porcentaje de inhibición se calcula de acuerdo a la perdida de peso de los cupones de corrosión por medio de las siguientes ecuaciones : y Tasa de Corrosión (CR), MPY = W*534/( *A*T) y % protección, %P = (CRblanco-CRinhib) *100/CRblanco W es la perdida de peso de los cupones de corrosión expuestos durante la prueba. es la densidad del metal expuesto durante la prueba ( para acero carbón=7.86 g/cm3) A= área del cupón de corrosión en pulgadas cuadradas. T= tiempo de exposición en hrs. MPY= milésimas de pulgada por a o.

Otro mètodo de control de corrosiòn uniforme es protección catòdica

Otro mètodo de control de corrosión uniforme es la protecciòn catódica.
y El control de la corrosión puede ser conseguido por el

método llamado protección catódica que consiste en suministrar electrones a la estructura protegida. Así por ejemplo si se suministran electrones a una estructura de acero enterrada o sumergida se detendrá la corrosión y la velocidad del proceso catódico aumentará.

Otro método de control de corrosión uniforme es la protección catódica.
y Proteccion catodica con anodos de sacrificio.

Otro mètodo de control de corrosiòn uniforme es la protección catòdica.
y Proteccion catodica con corriente impresa.

Otro metodo de control de corrosión uniforme es la protecciòn catódica.
y Los electrones para la protección catódica pueden provenir: a) de

una fuente de corriente continua externa (ver figura) o b) por un ánodo de sacrificio (metal más susceptible a la corrosión como Mg). Los ánodos de magnesio se corroen constiyendose en ánodos frente al metal que protegen. Los ánodos de magnesio son los más utilizados por su potencial muy negativo y su alta densidad de corriente.

Anodo de magnesio usado en protecciòn catódica

Otro mètodo de control de corrosiòn uniforme es la protección catòdica.
y Reacciones efecto de proteccion catodica

Otro mètodo de control de corrosión uniforme es la protecciòn catódica.
y Una aplicacion tipica de P.C. es la que se sumerge o se

entierra un anodo de magnesio para proteger una tuberia o estructura adyacente .El anodo de Mg tiene un potencial de -1.5 Vdc(con respecto al electrodo CuCuSO4).El acero con respecto al electrolito tiene un potencial natural de -0.5Vdc y al conectarlo al anodo polarizara por encima de -0.85 Vdc(potencial objetivo estandar )

Otro mètodo de control de corrosiòn uniforme es la protección catòdica.
y Para lograr que una estructura metalica alcance un

potencial polarizado es decir que el hidrogeno H2(g) se mantenga adherido a la estructura, es necesario que la superficie de la estructura este pintada o protegida con algun recubrimiento.

Forma de corrosión crevice corrosión
y Es una intensa corrosiòn localizada que sucede bajo

rendija donde se atrapa electrolito creando celdas de concentración de O2, Cl-, etc.

Mecanismo de crevice corrosión
y En una rendija de una soldadura de traslapo en el

fondo de un tanque en presencia de agua salada aireada con PH 7, la zona del metal con menor concentraciòn de O2 se corroera asi: y Anodo Fe Fe+2 + 2e y Catodo O2 + 2H2O + 4e 4(OH)y Una vez se consume el O2, los Cl- +Fe+2 +H2O Fe(OH)2 + 2HCl (PH 2)

Control de crevice corrosiòn
y Evitar dejar rendijas en los traslapos en el proceso de

soldadura de fondos de tanques y/o estructuras sumergidas. y Evitar instalar empaques de material absorbente entre bridas de tuberia. y Usar grasas para cubrir espacios vacios en sistemas roscados de pin y caja.

Control de crevice corrosión
y Evitar dejar fluidos estancados, por ej. En líneas de

bypass, hay que estarlos moviendo. y Evitar dejar depòsitos en fondo de tanques con electrolito, hay que estar removiendo los depósitos.

Forma de corrosiòn galvánica(metales disimiles conectados en presencia de un electrolito)

Formados metales están en contacto y ambos están de corrosión galvánica y Cuando
sumergidos en un electrolito fluirá corriente a través de ellos. El menos noble (más difícilmente reducible, mayor potencial estándar) será el que actuará como ánodo y el más noble como cátodo

Forma de corrosion galvanica
y La magnitud de la diferencia de potencial no es dato

suficiente para saber la velocidad a la que ocurrirá ese proceso, que dependerá de numerosos factores tales como el área relativa del cátodo y el ánodo, de la composición del electrolito, de la temperatura, de la polarización.

Curva de polarizacion.

Forma de corrosiòn intergranular típica de SS(18%Cr,8%Ni)
y Corrosión en o cerca de las fronteras de grano . La

frontera de grano es el ánodo de una celda galvánica y sufre corrosión, o la frontera de grano es el cátodo y las regiones adyacentes sirven de ánodos.

Forma de corrosiòn intergranular típica de SS(18%Cr,8%Ni)
y La causa típica de esta forma de ataque es la diferencia

de composión química por ej %Cr entre el grano y la frontera de los granos.El ej. Típico ocurre en el SS(serie 300) , este SS cuando es calentado entre 510 C y 790 C son sensitizados.El Carbon en el SS migra a las fronteras del grano y se combina con el Cr para formar C deCr.

Forma de corrosión intergranular típica de SS(18%Cr,8%Ni)

y La deflexiòn del Cr deja el area adyacente del grano

con un contenido de Cr <10%, entonces ocurre corrosión galvánica entre el grano y las fronteras del grano al exponerse a un electrolito conductor.

Control de corrosiòn intergranular tipica de SS(18%Cr,8%Ni)

y Para prevenir la sensitización de los SS se debe

especificar SS con contenido de C<0.3%, requerir contenidos de Ti y Cb de 0.1% para estabilizar el SS prevaleciendo la formaciòn de Carburos con estos elementos y no con el Cr.Finalmente es buena práctica al calentar los SS durante proceso de soldadura enfriarlos bruscamente al bajar de 1000 C.

Forma de corrosión pitting (picado).
y Se caracteriza por un ataque localizado, el cual

usualmente termina perforando la estructura.Su detecciòn es dificil y usualmente no se detectan hasta que ocurre la perforación(involucra una peque a perdida de peso).

Mecanismo de pitting (picado).
y El mecanismo del picado es similar al de crevice , con

la diferencia que el picado crea su propia crevice .El picado ocurre en dos etapas, iniciacion y propagacion.La iniciacion ocurre debido a diferencias en tre el metal y el electrolito lo cual crea una celda localizada o anodo.Las diferencias incluyen maltrato e impurezas del material orignal y defectos en la frontera de granos.

Forma de corrosion pitting (picado).

Mecanismo de corrosion pitting
y Una celda de corrosiòn parte de un peque o ánodo el

cual se establece adyacente una gran area catòdica para formar un pit o una picadura).

Mecanismo de pitting (picado)

Control de pitting corrosion.
y Selección de materiales, ej. Un S.S. 304 que se pica en

agua salada debe ser reemplazado por bronce o por un 13%Cr 25% Ni (Tipo 410 pasivo) o por titanio.

Control de pitting corrosion.
y Uso de inhibidores de corrosion. y Hidroquinona en la protección de acero inoxidable 316L en 0.1M HCl en medio cloruro provoca un corrimiento del potencial de corrosión en sentido anódico, y observándose una disminución de la corriente de corrosión.

Ejercicios de Corrosión:
y 1. La corrosión por picadura se produce por los

siguientes factores: y a) Presencia de una celda electroquímica y b) Presencia de cloruros en contacto con un metal y c) Una celda de concentración de oxígeno y d) Todas las anteriores

Ejercicios de Corrosión:
y 2. En algunas refinerías es utilizada agua de mar como agua de

enfriamiento. El acero inoxidable y el zinc con respecto a las tuberías de agua de enfriamiento construidas de acero al carbono son: y a) Protección anódica y catódica respectivamente b) Protección catódica y anódica respectivamente c) Ninguna protección y d)Protección variable

Ejercicios de Corrosión:
y 3.)Cual es el oficio de una pintura en un sistema de

proteccion catodica? y 4)Como se evita la corrosion por Oxigeno, H2S y CO2 en el techo de un tanque de almacenamiento de hidrocarburo? y 5)Que pasa cuando alguien conecta un bloque de Zn a una estructura de acero en presencia de un electrolito(agua fresca a t<65.5 C)?

Ejercicios de Corrosión:
y 6)Como actuan los inhibidores de corrosion para minimizar o

controlar la corrosion? y 7)Cual es la diferencia entre una pintura de barrera y una pintura de sacrificio? y 8)Que significa el termino corrosion allowance ? y 9)Que informacion se requiere para seleccionar un material alternativo resistente a corrosion?

Forma de corrosiòn-desaleación selectiva
y Como resultado de ataque de agentes corrosivos por ej.

Acidos las aleaciones pierden elementos selectivamente, un caso tipico es la dezincificacion del bronce, donde selectivamente se remueve el zinc de la matrix de cobre dejandolo poroso.

Control de corrosiòn desaleación selectiva
y Para prevenir la dezincificaciòn del bronce se

recomienda agregar a la aleación arsenico (0.02 a 0.06%) de tal manera que la composiciòn de la aleación quedará como Cu (70%) Sn (1%) y Zinc (remanente aproximadamente 28.94%).

Forma de corrosiòn-desaleación selectiva(Grafitizaciòn)
y Otro caso tipico es la grafitización de la fundiciòn de

hierro gris donde por acción de un ácido selectivamente se remueve el hierro de la matriz de carbon dejandolo poroso.

Control de corrosiòn desaleación selectiva
y Para mejorar la resistencia a la grafitizaciòn del hierro

gris se recomienda agregar Ni a la aleación.

Erosiòn-corrosión
y La erosiòn corrosión refleja el incremento de

agresividad del electrolito debido a la velocidad del fluido y a sòlidos como arena.Esta forma de corrosión es comunmente encontrada en codos, curvas,y tes(T) de tuberia, en bombas, impelers, boquillas, válvulas, etc.

Erosiòn-corrosión
y La tasa de erosiòn-corrosión depende de las peliculas

de óxido que se forman en la superficie, del valor de la velocidad, de la turbulencia, de los golpes de fluidos en los cambios de dirección y de los sòlidos suspendidos en el líquido.Un ej. De erosión-corrosiòn es la cavitación.

Erosiòn-corrosión
y Mecanismo erosiòn-corrosión(etapas)

Erosiòn-corrosión (cavitaciòn)
y La cavitación es causada por la formaciòn y colapso de

burbujas de vapor cerca a la superficie del metal(en soldaduras sobresaliente, bombas, válvulas, etc), el choque de las ondas emitidas como resultado del colapso de las burbujas promueve un alto estres lo que facilita la remoción de óxidos del metal.

Control de erosiòn-corrosión
y La erosiòn-corrosión puede ser combatida a traves de

cambios en el dise o minimizando la velocidad del fluido y por selección de materiales resistentes, por ej. El uso de recubrimiento de carburo de tungsteno en las bombas

Stress corrosion cracking(corrosión por esfuerzos)
y La corrosiòn por esfuerzos es una forma de falla del

metal por efectos combinados de electrolito corrosivo y aplicación de esfuerzos. Las fallas ocurren por una combinación especifica de ambiente corrosión y esfuerzo del material, ej, cobre en presencia de NH3 mas esfuerzo.La fractura del material puede ocurrir en forma transgranular o de naturaleza intergranular .

Stress corrosion cracking (corrosión por esfuerzos)
Material Al alloys Mg alloys Chlorides, moist air Chloride-chromate mixtures, moist air Nitric acid, fluorides. Sodium hydroxide Cu alloys C steels Ammonia, moist air, moist sulfur dioxide Nitrates, hydroxides, carbonates Anhydrous ammonia Austenitic steels High strength steels Ni alloys Ti alloys Chlorides, sulfur acid Moist air, water, chlorides, sulfates, sulfides Hydroxides Halides, methanol Environments

Control de stress corrosion cracking
y Para prevenir el stress corrosion cracking se requiere : y 1.Seleccionar materiales resistentes al medio ambiente

(electrolito) en condiciones de P & T. y 2)Reducir los niveles de esfuerzo por debajo del limite que causa cracking.

Corrosiòn da o por hidrógeno
y Ampollamiento por hidrógeno (blistering), el cual

sucede cuando el hidrógeno atómico se difunde a traves de los poros (inclusiones,laminaciones)del material (C.S.) y forma hidrógeno molecular que causa el ampollamiento del material.

Control de corrosión- da o por hidrógeno
y Para prevenir la corrosión- da o por hidrógeno se

recomienda usar aceros limpios (des-oxidados), como los aceros calmados , estos aceros presentan una estructura cristalina homogenea, composición química uniforme.

Corrosión dañó por hidrógeno
y Si bien la fragilidad por Hidrogeno tiene muchas causas, en el

crudo por lo general es el resultado de la exposición a líquidos o gaseosos de hidrógeno sulfuro de [H 2 S]. La formación de hidrógeno molecular puede causar la falla repentina del metal debido a que tiende a agrietarse cuando el metal se somete a esfuerzos de tensión . difusión y acumulación de hidrógeno. y *(SSCC) ô fractura dinámica que ocurre por la interacción de un ambiente corrosivo y un material susceptible (C.S., con dureza HRC> 22 o HRB>237 ) y un esfuerzo suficientemente alto que provoca la grieta.

Corrosión microbiológica
y Corrosión inducida por micro-organismos. y Una forma de corrosión en los C.S. y S.S. causada por

micro-organismos vivos tales como bacterias Sulfatoreductoras que se alimentan de sulfatos y producen H2S. Esto es asociado con presencia de tubérculos o depósitos de sustancias orgánicas.

Mecanismo de corrosión microbiologica

Reacciones de corrosión microbiologica(ICM)
y Las reacciones típicas de ICM de bacterias sulfato

reductoras (anaerobias) son: y Ej.CaSO4 + H2O H2S +H2O +Ca(OH)2 y Fe + H2S FeS +H2 y Para bacterias aerobias como la oxidante de S, la cual cambia el H2S en presencia de O2 por acido sulfúrico (H2SO4).

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