Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Confiabilidad & Disponibilidad
Confiabilidad & Disponibilidad
Confiabilidad
&
Disponibilidad
Ing. Claudio Christensen
Tipos de
Mantenimiento y
Tendencias
1
Mantenimiento Correctivo
Sin frecuencia
Correctivo preestablecida al azar
Mantenimiento Preventivo
Con frecuencia
Preventivo preestablecida,
planificado
Mantenimiento Proactivo
Sin frecuencia
Modificativo preestablecida a
necesidad
2
Mantenimiento
Correctivo
Emergencia
Condiciones de la Emergencia
Situación de Emergencia
Operador Observa
3
Condiciones de la Reparación
10
Consecuencias de la Reparación
• Reparación superficial
• Reparación paliativa
• Acciones provisorias que perdurarán hasta
la próxima falla
Degradación acelerada del equipo
11
Mantenimiento
Correctivo
Urgencia
12
4
Condiciones de la Urgencia
13
Situación de Urgencia
Operador Colabora
Condiciones de la Reparación
15
5
Consecuencias de la Reparación
• Reparación completa
• Reparación curativa
• Acciones definitivas que perdurarán en el
tiempo
Mantenimiento del equipo
16
Mantenimiento
Correctivo
Aceptado
Mantenimiento Preventivo por
Condición
17
6
Situación del Mantenimiento
Preventivo por Condición
Operador Colabora
Condiciones de la Reparación
20
Consecuencias de la Reparación
• Reparación completa
• Reparación curativa
• Acciones definitivas que perdurarán en el
tiempo
Mantenimiento del equipo
21
7
Mantenimiento Correctivo
• Es una actividad reactiva.
• Ocurre cuando la falla está próxima a su
límite aceptable
• Es indeseable en equipos críticos cuando
es imprevista
• Es tolerable en equipos críticos cuando se
detecta prematuramente
• Es recomendable para ciertos equipos
• Resulta de una inspección predictiva
22
Mantenimiento
Preventivo
23
Mantenimiento Preventivo?
8
Mantenimiento Preventivo?
25
Mantenimiento
Predictivo
26
Mantenimiento Predictivo
• Metodología de acciones preventivas en
mantenimiento, basada en el estado de los
Equipos.
• Diagnóstico que se vale de Tecnología para
la Medición y el Análisis de las Variables
Críticas que llevan al deterioro prematuro de
los equipos.
Resulta en un Mantenimiento
Correctivo
27
9
Definiciones
28
Disponibilidad
29
Confiabilidad
• Es una probabilidad.
• Es la probabilidad de que un equipo pueda
operar sin fallas durante un período
estipulado.
30
10
Mantenibilidad
31
Indicadores
32
Teoría de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados
Disponible No Disponible U
E/S F/S
Mtto
Mtto
Predictivo
Correctivo
Evidencia de Prg
falla Mtto
Emergencia
Mtto
Preventivo
E/R
33
11
Teoría de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados
34
Teoría de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados
1 • TMEF
2 • TMPR
3 • Confiabilidad
4 • Disponibilidad
5 • Confiabilidad por TMEF
6 • Tiempo entre Mttos Preventivos
7 • Tiempos para Mttos Preventivos
36
12
1 TMEF
Leemos el Horómetro
Hrs. de Marcha
TMEF =
Cantidad de Correctivos
1 TMEF
2 TMPR
Sumamos las horas de parada
en las OT Correctivas
TMPR =
∑ Hrs. de Reparación
Cantidad de Correctivos
13
2 TMPR
3 Disponibilidad
DISP =
Hrs. Período - ∑ Hrs. Mtto
Hrs. Período
3 Disponibilidad
14
4 Confiabilidad
CONF =
Hrs. Período - ∑ Hrs. Mtto Corr
Hrs. Período
4 Confiabilidad
5 Confiabilidad
por TMEF y TMPR
TMEF
CONF =
TMEF + TMPR
Ya disponemos de
estos Indicadores
45
15
5 Confiabilidad
por TMEF y TMPR
5 Confiabilidad
por TMEF y TMPR
Disponible
No Disponible
U
Conf. = Mtto
Predictivo
Mtto
TMEF +TMPR
Correctivo
Evidencia de Prg
falla Mtto
Emergencia
Hs.E / S
Mtto
Preventivo
E/R
Conf = N º Fallas
Hs.E / S + Hs.F / Sc
N º Fallas N º Fallas Este indicador solo contempla
las horas de marcha o en
Hs.E / S mantenimiento correctivo, por lo
Conf = que es independiente de las
. Hs.E / S + Hs.F / Sc horas en reserva.
6 Mantenimientos
Tiempo Medio Entre
Preventivos
Leemos el Horómetro
Hrs. En Servicio
TEMP =
Nº Mttos Preventivos
48
16
6 Mantenimientos
Tiempo Medio Entre
Preventivos
• Expresa, en promedio, cada cuantas horas
el equipo o conjunto de equipos son
sometidos a mantenimientos preventivos.
• Su valor debe incrementarse para
incrementar la producción.
• Es una herramienta del planificador
TPMP =
∑ Hrs. F/S por Mttos Preventivos
Nº Mttos Preventivos
7 Mantenimientos
Tiempo Medio Para
Preventivos
17
Factor Común
• Tipo de OT Planificador
52
Factor Común
• Si sacomos factor común de los datos
necesarios para obtener los 7 indicadores,
vemos que solo necesitamos registrar tres
datos.
• Cada uno de esos datos es cargado al sistema
por tres grupos distintos de personas.
• Con esto queremos indicar que no existen
motivos para la falta de estos indicadores en
nuestra gestión de mantenimiento
53
Comparación
• Confiabilidad
• Disponibilidad
DISP =
Hrs. Período - ∑ Hrs. Emergencias + Correctivos + Preventivos
Hrs. Período
18
Comparación
55
DISP =
Hrs. Período - ∑ Hrs. 0 + 0 + Preventivos
< 100%
Hrs. Período
19
Confiabilidad Vs. Disponibilidad
58
Disponibilidad
Máxima disponibilidad posible menor al 100%
Disponibilidad
100
90
80 Equipos de uso 24 x 7 x 54 (98%)
70
60
50 Disponibilidad necesaria
40
30 Disponibildad deseada
20
Equipos de uso 8 x 6 x 54 (30%)
10
Tiempo
La disponibilidad es asintótica a valores
59
cercanos al 100%
100
90 Máxima Disponibilidad posible
80
70
60
50
40
30
20 La confiabilidad siempre es mayor o igual a la
10 disponibilidad, puede llagar al 100%
Tiempo
60
20
Disponibilidad & Confiabilidad
Equipos de uso 8 x 6 x 54 (30%)
Disponibilidad
100
90 Confiabilidad posible 100%
80
70
60
50 Disponibilidad necesaria
40
30 Disponibilidad deseada
20
10
Tiempo
Cuanto menor es la disponibilidad necesaria
61 la confiabilidad es mayor
Confiabilidad Posible
• Determinada la disponibilidad necesaria y
el calendario de actividad del equipo es
posible determinar la mayor confiabilidad
posible
• Además se pueden fijar objetivos de una
confiabilidad mayor (100%)
• Cuanto menor es la disponibilidad
necesaria mas alta puede ser la
confiabilidad posible
62
Tipos de
TMPMP
TMEMP
Mantenimiento Vs.
TMPR
Dispc
TMEF
Conf
Indicadores
Emergencia SI SI SI SI NO NO
Correctivo SI SI SI SI NO NO
Preventivo NO SI NO NO SI SI
NO
Predictivo NO (SI) NO NO NO NO
Detectivo NO NO NO NO NO NO
63
21
¿La falla tiene efecto
¿Existe alguna Desarrollar y
directo y adverso
SI tecnología de SI programar trabajos
sobre el medio
PT&I efectiva de PT&I para
ambiente, salud o la
contra la falla? monitorear las
seguridad?
condiciones
NO NO
Recorridas de Inspección
• Recorridas por el operador
• Observa condiciones dudosas del equipo
durante su funcionamiento, alerta a
mantenimiento
• Recorridas por el mantenedor
• Inspecciones periódicas programadas por
mantenimiento para observar el desarrollo de
posibles fallas
65
Prioridades de OT
Prioridad 0 Ya! – acción inmediata
Mantenimiento de Emergencia
Prioridad 1 En 3 días
Mantenimiento correctivo
Prioridad 2 En 15 días
Mantenimiento preventivo por condición
22
Prioridades de OT
Prioridades
Equipo Clase “A” 0 1 2 3
Equipo Clase “B” 0 1 2 3
Equipo Clase “C” 0 1 2 3
67
Plan de Contingencia
68
TMEF
69
23
TMPR
70
FIN
Claudio.christensen@simingenieria.com.ar
www.simingenieria.com.ar
www.clubdemantenimiento.com.ar
2005
24