P. 1
Untitled

Untitled

|Views: 23.868|Likes:
Publicado porapi-40831316

More info:

Published by: api-40831316 on May 09, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

11/04/2015

pdf

text

original

En muchos procesos productivos son considerados los llamados límites

naturales de un proceso, como aquellos límites que contienen un porcentaje

(1 −−−− αααα)××××100%

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PREPARADO POR: ING. RAFAEL R. GRATEROL V.

56

de la población; si la distribución subyacente de la característica de calidad es co-

nocida con sus respectivos parámetros, entones no habrá dificultad alguna para

establecer dichos límites. Así, si la distribución es normal, entonces los Límites

Naturales serán

σ

µ

α ×

±

2

/

1

Z

Si por ejemplo, el valor de “α” es 0,27%, entonces los Límites Naturales serán

σ

µ

σ

µ

σ

µ

3

%

865
,

99

%

135
,

0

±

=

×

±

=

×

±

Z

Z

es decir que se espera que el 99,73% de la población estará entre “ σ

µ3

” y

“ σ
µ3

+

”.

Los Límites Naturales del proceso no deben ser confundidos con los Límites

de Especificaciones; las Especificaciones son establecidas por quienes diseñan,

mientras que los Límites Naturales del proceso se basan en muestras que provie-

nen del proceso de producción. Por lo general los parámetros son desconocidos,

por lo que deben ser estimados a partir de dichas muestras.

A continuación vamos a presentar la relación entre los Límites de Especifi-

caciones y los Límites Naturales, y a comentar los distintos CONFLICTOS que se

pueden presentar, bajo el supuesto de que la distribución subyacente es normal.

CONFLICTO TIPO I: Los Límites Naturales son demasiado amplios

comparados con los Límites de las Especificaciones.- La situación descrita se

ilustra en la siguiente figura. En este caso los Límites de las Especificaciones son

tales que se estaría produciendo con un porcentaje importante de productos fuera

de especificaciones.

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PREPARADO POR: ING. RAFAEL R. GRATEROL V.

57

m X

LNI = µµµµ −−−− 3 σσσσ LNS = µµµµ + 3σσσσ

EI ES
CONFLICTO TIPO I

Esta situación hace que se deban tomar algunas acciones, entre las cuales

pueden considerarse las siguientes.

1) Cambio en la variabilidad del proceso.- Cuando se va a tomar alguna

acción sobre el proceso es necesario hacer una investigación previa a fin de

establecer la validez y necesidad de las especificaciones. Si se establece que

éstas son válidas, cualquier cambio en el proceso debe basarse en el hecho de

que éste se encuentre bajo control estadístico.

Un cambio fundamental en el proceso estará orientado en tratar de reducir

la variabilidad de la distribución subyacente para lograr de este modo que la

producción esté dentro de las especificaciones; obviamente, la naturaleza de estos

cambios va a depender de los diferentes procesos, productos y características de

calidad.

Para tratar de reducir la variabilidad se puede comenzar con técnicas senci-

llas como por ejemplo tormentas de ideas, diagramas de Pareto, diagramas

causa-efecto, etc. Es recomendable considerar una lista parcial de causas comu-

nes presentadas por el Dr. Edwards Deming en su libro “Calidad, Productividad y

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PREPARADO POR: ING. RAFAEL R. GRATEROL V.

58

Competitividad” pág. 261; entre muchas menciona: mala iluminación, máquinas

estropeadas, vibración, humedad no adecuada en el proceso, etc.

También deben considerarse métodos estadísticos más avanzados como

es el diseño de experimentos y análisis de varianza, con el propósito de

estudiar los efectos sobre cambios tales como nuevas materias primas, nuevos

métodos, diferentes ajustes sobre las variables principales del proceso, nuevas

máquinas o re-entrenamientos de los operarios.

Con los procedimientos antes señalados se espera una reducción importan-

te de la variabilidad; sin embargo, es posible que esta reducción sea tal que aún

se produzcan partes fuera de especificaciones, en cuyo caso podría pensarse en

la acción que se presenta a continuación.

2) Cambio de los límites de especificaciones.- Por lo general quienes

diseñan establecen las especificaciones sin coordinación alguna con el personal

de producción, siendo muy frecuente que éstas sean más cerradas que lo que

deberían ser. Puede suceder que las especificaciones sean tomadas directamente

de un manual, lo cual hace que se puedan cometer errores en cualquier dirección.

Estos planteamientos hacen que las especificaciones no se consideren como

“intocables”.

Es conveniente señalar que la mayoría de los productos tienen múltiples

características de calidad y dos o más de ellas pueden estar correlacionadas de

alguna manera. Cambiar las especificaciones de una característica de calidad

podría generar problemas con otras características; de allí la importancia de consi-

derar este aspecto.

Es muy importante también tener en cuenta las consecuencias de modificar

las especificaciones desde el punto de vista de seguridad de las personas.

3) Realizar inspección 100%.- Puede suceder que no sea posible cam-

biar las especificaciones o disminuir la variabilidad del proceso en el corto plazo.

Puede entonces ser necesario implantar una inspección 100% para encontrar y

remover el producto no-conforme, pero esto debería ser considerado como un

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PREPARADO POR: ING. RAFAEL R. GRATEROL V.

59

procedimiento temporal mientras se continúan haciendo esfuerzos hasta lograr

una solución que sea permanente.

4) Ajuste del centrado .- Esta acción está orientada a lograr un ajuste en el

centrado de la distribución subyacente con el propósito de hacer mínimo el costo

de generar productos fuera de especificaciones. Por ejemplo, supóngase que una

característica de calidad de interés sea el diámetro externo de cierto tipo de eje,

de manera que si el diámetro de un eje individual excede a la especificación

superior podría ser retrabajado y hacer que caiga dentro de las especificaciones;

sin embargo, aquellos ejes cuyos diámetros que caigan por debajo de la especifi-

cación inferior serán considerados como desecho (“scrap”). Por tanto, podría ser

deseable ajustar el centrado de la distribución en una posición que minimice el

costo esperado de partes no-conformes por encima de la especificación superior

y por debajo del límite de especificación inferior. En relación con el ejemplo

planteado podría resultar económico ajustar el centrado de la distribución en la di-

rección del límite superior de las especificaciones.

En la siguiente sección se encontrará un modelo matemático para deter-

minar el centrado óptimo de manera que se maximice el beneficio esperado. Si en

este modelo se aplica el concepto moderno de desperdicio (cualquier actividad

que no le agregue valor al producto), en cuyo caso cualquiera de las dos situacio-

nes (valores por encima de la especificación superior o por debajo de la inferior)

tienen el mismo peso, es decir el mismo costo, entonces el centrado ideal será

aquél que coincida con el punto medio de las especificaciones, es decir el

valor nominal de la característica de calidad. Con esto se logra que la sea míni-

ma la proporción (o el porcentaje o las partes por millón), es decir que se maximi-

za la proporción de partes conformes. Cuando la media del proceso coincida con

el punto medio de las especificaciones se hablará de un proceso centrado.

CONFLICTO TIPO II: Centrado incorrecto del proceso para Caracterís-

ticas de Calidad de un solo límite de especificaciones.- Este conflicto se ilustra

en la siguiente figura cuando la característica de calidad tiene una sola especifica-

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PREPARADO POR: ING. RAFAEL R. GRATEROL V.

60

ción, en particular la Especificación Superior (ES), la cual es menor que el Límite

Natural Superior (LNS).

m ES X

3s

LNS = µµµµ + 3σσσσ

CONFLICTO TIPO II

En este tipo de conflicto se recomiendan las siguientes acciones.

1) Modificar el centrado de la distribución.- Con esta acción se pretende

centrar el proceso en un valor suficientemente alejado de límite de especificación

a fin de evitar producto fuera de dicho límite, o intentar reducir la dispersión de la

distribución para cumplir con la especificación. Sin embargo, antes de estas

acciones debe investigarse el límite de especificación con el propósito de que éste

sea validado; una vez que la especificación haya sido validada, se procede a

poner en práctica las acciones señaladas.

El valor del centrado podría estimarse como

x

x

EI

ES

σ

σ

3

ó

3

+

siendo EI y ES las especificaciones inferior y superior, respectivamente, y

x

σ un

estimado de la desviación estándar de la distribución subyacente. Obviamente, si

en vez de 3

x

σ fuesen 4

x

σ se obtendría un valor de la media a un nivel más

seguro.

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PREPARADO POR: ING. RAFAEL R. GRATEROL V.

61

Una reducción de la dispersión permitirá cumplir con la especificación, aún

con el centrado original, pudiéndose combinar ambas alternativas.

2) Cambio del límite de especificación.- Para esta acción tienen validez

los mismos planteamientos que se hicieron cuando se discutió el CONFLICTO

TIPO I.

3) Realizar inspección 100%.- En este caso también es pertinente lo plan-

teado en el CONFLICTO TIPO I. Se hace hincapié de nuevo que esta acción debe

ser temporal mientras se continúan haciendo esfuerzos hasta lograr una solución

que sea permanente; debe tratar de mejorarse el proceso tan rápidamente como

sea posible.

CONFLICTO TIPO III: Límites de especificaciones demasiado amplias.-

Este conflicto se ilustra en la siguiente figura.

m X

3 σσσσ

3 σσσσ

EI

ES

LNI = µµµµ −−−− 3 σσσσ LNS = µµµµ + 3σσσσ

CONFLICTO TIPO III

Cuando se presenta este tipo de conflicto podemos afirmar que, bajo mu-

chas circunstancias, no habría ningún problema. Sin embargo, el problema surge

cuando algunas unidades, aún estando dentro de especificaciones, no produce

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PREPARADO POR: ING. RAFAEL R. GRATEROL V.

62

resultados satisfactorios en forma individual o en combinación con otros compo-

nentes en un ensamblaje. Esto podría deberse a que las especificaciones hayan

sido adoptadas de algún manual, por lo que deben ser revisadas.

La primera acción sugerida es determinar qué rango de valores son los que

originan las no-conformidades, y mientras esto se lleva a cabo pueden establecer-

se temporalmente los llamados límites de manufactura.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->