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subterraneos

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UNIVERS IDAD NACIONAL DE MAR DEL PLAT A

F ACUL AD DE T INGENIERÍA

CABLES SUBTERRÁNEOS

Realizada por Agustín Gonzales

INTRODUCCIÓN
El objetivo de la presente monografía es hacer un estudio sobre cables de uso subterráneo de alta, media y baja tensión. En primer lugar se hará una introducción teórica sobre composición de los cables en general para luego analizar los factores que se consideran a la hora de diseñar y desarrollar este tipo de cables en particular. Resulta muy valioso hacer un análisis histórico sobre la existencia de diferentes tipos de cables que fueron utilizados a lo largo del tiempo, para lograr comprender a través de la comparación el alto grado de avance que se ha conseguido desarrollar, principalmente en los últimos 25 años. A lo largo de este trabajo, además de analizar las características físicas de cables subterráneos se explicará cuáles son las consideraciones necesarias a la hora de realizar una instalación eléctrica, indicando las ventajas y desventajas que presentan los diferentes tipos de cables de acuerdo a las condiciones de instalación. También se hará un estudio de impacto ambiental de los diferentes materiales por ser este un factor que ha tomado relevancia en los últimos años del siglo XX y en la actualidad. Cable aclarar que el objetivo de la monografía es poder desarrollar un estudio y análisis que sirva para poder profundizar en un tema específico como cables subterráneos.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA SOBRE CABLES
Pérdida de energía La función de un cable de potencia es distribuir la energía eléctrica, desde una fuente, hasta un punto de utilización. Pero cuando la energía fluye por los cables, un porcentaje de dicha energía se disipa en forma de calor, lo que reduce los niveles de eficiencia. No hay mejor momento para planificar la eficiencia en la distribución de energía que en la etapa de diseño del proyecto. Después será mucho más difícil y costoso incorporar mejoras al circuito. En las operaciones comerciales e industriales, el costo de la energía es un factor cada vez más importante. Desde el inicio se hacen esfuerzos para evitar gastos innecesarios en el futuro. Así por ejemplo, en las redes de suministro público, la proyección de costos debe hacerse para un horizonte de 20 a 30 años. En nuestro país una parte de potencia instalada proviene de centrales térmicas. El empleo de conductores eficientes implica ahorro de combustible, lo que implica también menos contaminación. Hay que recordar que la energía pérdida jamás se recupera y se convierte en un sobrecosto. Es el usuario final quien paga dicho sobrecosto. Si consideramos el costo de generar energía, en relación con el costo de implementar un programa para ahorrarla, siempre resultará de mayor beneficio para el país en general, desarrollar sistemas destinados a optimizar la eficiencia energética. Cómo dimensionar un Conductor Para dimensionar un conductor debemos tener en consideración lo siguiente: 1. La capacidad de corriente debe ser por lo menos igual a la exigida por el circuito o la carga en condiciones extremas. 2. La caída de tensión en los extremos de la carga. (Según el Código Nacional de Electricidad varía entre el 3% y 5% en función de la carga o sobrecargas en condiciones de emergencia). Se recomienda que el valor sea cercano a 3%. 3. La capacidad de cortocircuito, es decir, cuánta sobrecarga puede soportar el circuito, lo que dependerá directamente de cómo se haya diseñado la conexión. 4. El cálculo de la energía de pérdidas, por la menor resistencia del conductor. 5. El análisis técnico - económico de la selección del conductor. El Cable eléctrico esta compuesto por uno o más conductores eléctricos, cubiertos por un aislante y, en ocasiones, por un revestimiento o vaina protectora, utilizado para transmitir energía eléctrica o los impulsos de un sistema de comunicaciones eléctrico. Para la transmisión de energía eléctrica en los circuitos de alta tensión se utilizan cables de tres alambres revestidos de plomo y rellenados con aceite bajo presión. Las líneas de distribución secundarias suelen utilizar cables aislados de un solo conductor. En el cableado eléctrico residencial se emplea un cable que contiene dos conductores aislados, rodeados de capas de aislante adicionales cubiertas con una banda metálica enrollada

helicoidalmente para su protección. El cable de encendido utilizado para transportar corriente de alta tensión a las bujías de un motor de combustión interna es un cable monoconductor. Está cubierto de tela impregnada en laca para aislarlo. Las líneas de transmisión de alta tensión suelen estar formadas por cables de cobre, aluminio o acero recubierto de aluminio o cobre. Estos cables están suspendidos de postes o pilones, altas torres de acero, mediante una sucesión de aislantes de porcelana. Gracias a la utilización de cables de acero recubierto y altas torres, la distancia entre éstas puede ser mayor, lo que reduce el coste del tendido de las líneas de transmisión; las más modernas, con tendido en línea recta, se construyen con menos de cuatro torres por kilómetro. En algunas zonas, las líneas de alta tensión se cuelgan de postes de madera. Las líneas de distribución a menor tensión suelen ser postes de madera, más adecuados que las torres de acero. En las ciudades y otras áreas donde los cables aéreos son peligrosos se utilizan cables aislados subterráneos. Algunos cables tienen el centro hueco para que circule aceite a baja presión. El aceite proporciona una protección temporal contra el agua, que podría producir fugas en el cable. Se utilizan con frecuencia tubos rellenos con muchos cables y aceite a alta presión (unas 15 atmósferas) para la transmisión de tensiones de hasta 345 kV Clasificación de cables A continuación se realizara una clasificación de cables en cuanto a su constitución, aplicación y respuesta ante agentes externos: Según: MATERIAL AISLANTE: Papel aceite Goma butílica P. V. C. Policloruro de vinilo PE Polietileno termoplástico XLPE Polietileno reticulado Etileno-propileno EPR Goma etilpropilénica Caucho silicona MATERIAL CONDUCTOR: Cobre Aluminio Aleación de aluminio Aluminio- Acero FORMA DE INSTALACION: Subterráneo Aéreo Subacuático CONFORMACION: Unipolar Bipolar Tripolar

{desnudo, protegido, aislado}

PROTECCION MECANICA: Con armadura Sin armadura INGRESO DE AGUA: Diseño húmedo Diseño seco TENSION: Baja tensión Media tensión Alta tensión CATEGORIA: Categoría I {longitudinal. transversal} .Tetrapolar Multipolar Plano Neutro concéntrico CUERDA: Circular {normal. compacta} Sectorial Anular Partida DIRECCION DEL CAMPO ELECTRICO: Radial No radial APLICACIONES: Transporte de energía Distribución Instalaciones fijas Instalaciones móviles Para alta temperatura Para ascensores Para otras aplicaciones especiales REPUESTA AL FUEGO: No propagante de llama No generador de gases tóxicos No generador de gases corrosivos Mantenimiento del servicio aún quemado REPUESTA AGENTES QUIMICOS: Resistentes a hidrocarburos Resistente a ácidos Etc.

Estos materiales conductores tienen un gran número de electrones libres (electrones no estrechamente ligados a los núcleos) que pueden transportar la corriente. el papel se utiliza impregnado o sometido a tratamiento especiales que eliminan su humedad y aumentan sus propiedades dieléctricas. los poliésteres de epoxy y los poliuretanos pueden proteger contra los productos químicos y la humedad. Materiales aislantes: Papel impregnado con aceite En muchas aplicaciones electrotécnicas. El aislante perfecto para las aplicaciones eléctricas sería un material absolutamente no conductor. resinas. aceites. Las líneas de alta tensión se aíslan con vidrio. El nylon tiene una excelente resistencia a la abrasión. Las condiciones mecánicas o químicas adversas pueden exigir otros materiales.Categoría II Material Aislante: Se denomina así a cualquier material que es mal conductor del calor o la electricidad y que se emplea para suprimir su flujo. En los equipos electrónicos y transformadores se emplea en ocasiones un papel especial para aplicaciones eléctricas. pero ese material no existe. y el mylar se emplea en condensadores eléctricos. Para la elección del material aislante hay que tener en cuenta la aplicación. 2 generalmente. 4 los materiales de impregnación tienden a aumentar la conductividad térmica del .5 × 1024 veces mayor que la de los buenos conductores eléctricos como la plata o el cobre. El polietileno y poliestireno se emplean en instalaciones de alta frecuencia. En los circuitos eléctricos normales suelen usarse plásticos como revestimiento aislante para los cables. También hay que seleccionar los aislantes según la temperatura máxima que deban resistir. los materiales de impregnación aumentan la resistencia al calor del material básico. porcelana u otro material cerámico. y el neopreno. el llenado de los poros reduce la tendencia a la contracción. pero presentan una resistencia al paso de corriente eléctrica hasta 2. los buenos aislantes apenas poseen estos electrones. Debido a esto se utilizan en la fabricación de cables eléctricos. etcétera. entre 175 y 230 ºC. Los materiales empleados como aislantes siempre conducen algo la electricidad. Debido la impregnación del papel con barnices. A continuación se estudian algunos de estos tratamientos. El teflón se emplea para temperaturas altas. 3 en algunos casos. la goma de silicona. se consiguen diversos resultados: 1 la mayor parte de los materiales de impregnación contribuyen a formar superficies pulidas.

Hostalit Z). En la vida diaria estamos rodeados de artículos de PVC. V. aislados con papel impregnado. P. por lo que es necesario adicionar estabilizadores y cromados de herramientas. que se obtiene del pino y otras coníferas. el consumo anual mundial es de 25. Al enfriarse.000 de toneladas.000. un aumento de las pérdidas dieléctricas del papel. El PVC tiene una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas y químicas. constituido por una mezcla del 75 % de aceite mineral y 25 % de colofonia. es el segundo plástico más utilizado en el mundo. Vinnol).papel. los materiales de impregnación llenan los poros del papel y tienden a eliminar la humedad. los cables u otros elementos conductores. han de estar provistos de una cubierta estanca de plomo o de aluminio que rodea las capas aislantes. como también tiene influencia a facilidad de trabajo que este tiene. es decir que a la acción del calor se ablanda permitiendo un fácil moldeo. Se trata de un material termoplástico. similar al de los transformadores. o con aceite espeso. por otro lado como la fluidez del material es escasa a temperaturas bajas es necesario para la conformación de piezas la inyección a altas presiones. lo que provoca. rellenando así todos los poros y evitando de esta forma la ionización del aire. ya que se elimina el aire ocluido que es causa. ocasionando dificultades para su elaboración (este desprendimiento ocasiona tanto dificultades para el manejo del material como el deterioro de las herramientas). La impregnación se realiza con aceite fluido. en cambio. recupera su consistencia inicial conservando la nueva forma. PVC resistentes a choques ( por ej. por encima de esta temperatura puede existir desprendimiento de cloro. por lo que el papel la absorbe. que es una resina natural procedente de los residuos de la destilación de la esencia de trementina. Sus múltiples aplicaciones le permiten remplazar con ventaja a otros materiales más costosos y pesados. Mediante la adición de otros componentes se obtienen polímeros con mejores características que el PVC puro (por ej. La masa aislante que resulta es consistente pero plástica a la temperatura ordinaria. El aceite espeso no debe fluir a temperaturas de 40 a 50° C. también conocido como Vinilyte. Policloruro de vinilo El PVC es un polímero cuya particularidad es que puede ser trabajado termoplásticamente a partir de los 140°C. 5 se aumenta la rigidez dieléctrica aunque el papel esté completamente seco. Vestolit. ha de ser suficientemente fluido para permitir una buena impregnación del papel en caliente a 130° C. Para evitar la entrada de humedad. ni solidificarse a temperaturas inferiores pero. El 9% de PVC fabricado en el mundo es utilizado en la fabricación de conductores eléctricos como aislación o vaina ya que formulado correctamente proporciona excelente . como ya sabemos. El PVC es un Plástico Versátil y Confiable. volviéndose fluida en caliente. C. PVC duro. y los extremos se hacen herméticos mediante manguitos terminales.

Las planchas e hilos de poliestireno son utilizados para revestir cables y conductores. Styrofol. styroflex y Shalon. por lo que su comportamiento mecánico no es demasiado favorable. También se confeccionan mediante el moldeo de inyección bobinas y otros elementos aislantes. . que con la flexibilidad del polietileno normal. En ambos casos el poliestireno puro es un material muy frágil. siendo su sensibilidad al esfuerzo de percusión y al fisuramiento por tensiones mayor que la de otros plásticos. Polietileno (PE) El único PE blando conocido es el que se origina a partir del etileno gaseoso. La vida útil del PVC para este grupo de productos o aplicaciones puede variar entre 15 y 100 años. esto es debido a su fácil fabricación a raíz de los años en que se implementa este producto y también por su materia prima barata. Cabe mencionar que el PE a alta presión es blando y de resistencia mecánica baja. dichos aislantes son conocidos por los siguientes nombres comerciales. permitiendo valores de trabajo de hasta +95ºC para una vida mínima de 45 años de servicio. Se obtienen productos de mayor grado de polimerización con operaciones intermitentes en calderas agitadoras. material universalmente empleado para baja y media tensión representa uno de los desarrollos tecnológicos más importantes de los últimos años en lo que a construcción de cables eléctricos se refiere. el cual se licua y luego se polimeriza. XLPE Polietileno reticulado El Polietileno Reticulado se somete a un proceso químico mediante el cual las moléculas de material base se entrecruzan. luego con el paso de los años se consiguió un PE de mayor dureza y de menor fragilidad por cristalización. Materiales termoplásticos Poliestireno (PS) El poliestireno es el material termoplástico más extendido a lo largo de los años. El polietileno reticulado. mejora de manera muy notable su resistencia a la presión a elevadas temperaturas. dando lugar a un material. La polimerización continua con que se fabrican estos materiales le suministra un peso molecular relativamente bajo M=180000.resistencia a la acción de la luz y el calor por muchos años.

con todas las propiedades de éste. Su empleo es muy reciente. elevación de las temperaturas de servicio por reducción de peso y de volumen. se obtiene un reacondicionamiento molecular por medio del que se substituye parte de los enlaces lineales por enlaces transversales. con agregados de reactivos orgánicos. en algunos casos como cubierta exterior de esos mismos cables. Etileno-propileno También es un material muy moderno. aunque se prevé como posible sustituto de la goma butílica para todas las aplicaciones de esta. Es de destacar que los cables . sobre todo en lo que se refiere a las siguientes exigencias de funcionamiento: a) b) elevada resistencia de aislamiento en atmósfera muy húmeda. en el cual. b) Copolímero de 20 % de polietileno y 80 % de polipropileno. Elastómeros de silicona: Se emplean en la Aislación de conductores eléctricos de las dos formas siguientes: a)por extrusión. pueden variar también las características del cuerpo resultante. que van desde las de un termoplástico a las de un elastómero. b) por impregnación en tejido de vidrio. Se han desarrollado industrialmente dos tipos de etileno-propileno: a) Copolímero de 50 % de polietileno y 50 % de polipropileno. han sido consecuencia de los problemas militares. . conservando las características eléctricas del polietileno termoplástico. ya que los empalmes y terminales se llevan a cabo con gran facilidad. Este material puede emplearse como aislamiento de cables subterráneos y. sin que se requiera para ello personal especializado. presentan una sustancial ventaja cuando se realiza un proyecto de distribución de energía. La transformación del polietileno termoplástico a polietileno reticulado se logra a través de un proceso químico. Los primeros usos de las siliconas en el aislamiento de conductores eléctricos. con las ventajas del polipropileno frente a las temperaturas y las del polietileno en lo que hace referencia a la rigidez mecánica. según varíe el contenido de uno u otro de estos dos materiales básicos. cuyas características corresponden a las de un termoplástico.Podemos decir que combina las excelentes propiedades eléctricas del polietileno termoplástico con las características mecánicas y físicas que están determinadas por su naturaleza termoestable. confiriéndole así al material una excepcional estabilidad térmica y mecánica. Esta ventaja se mantiene aunque deba trabajarse en situaciones críticas de espacio. debido al aislante utilizado (aislación seca). siendo sus características las correspondientes a un elastómero vulcanizado. Se trata de un copolímero de polietileno y polipropileno.

y una economía de volumen dé 30 %. normas de fabricación y ensayo : IRAM 2382/85. la tensión puede alcanzar hasta 5 000 V. f ) cables de telecomunicaciones. con lo que se ha conseguido aumentar la potencia sin tener necesidad de cambiar las canalizaciones de cemento para los cables. las fundas extruidas. c) cables de distribución. se obtiene una temperatura de servicio de 125° C. IRAM 2022/78. aunque los cables aislados con elastómeros de silicona resultan más de mayor valor económico que los cables usuales. al ozono. es decir: a) cables de encendido.De esta forma. siendo su propiedad más importante la conservación de sus excelentes cualidades dentro de un rango de temperaturas de servicio muy amplio. b) cables de conexión entre generadores y cuadros de distribución. En estas aplicaciones. buena resistencia a : los rayos ultravioleta. Resumiendo. ya que evitan frecuentes reemplazamientos y aseguran una inigualable seguridad de servicio. muy flexible y de óptimas características aislantes. En los buques de guerra equipados con este tipo de cables. los choques térmicos. fabricación : conductores interiores : . Para. tensión de ensayo : 2000 V. a los choques térmicos y al envejecimiento. esta desventaja queda compensada en muchos casos. En la Aviación de varios países solamente los cables aislados con elastómeros de silicona permiten obtener las características exigidas a los conductores resistentes al fuego. con una temperatura de servicio que es también de 125° C. envejecimiento. para intensidades de 500 A. En algunas ciudades americanas se están realizando interesantes experiencias: las redes subterráneas de distribución de estas ciudades han sido parcialmente reemplazadas por cables aislados con elastómeros de silicona. . se puede decir que.60° C a + 200° C. d) cables de alimentación de motores. picos de temperatura : a + 250° C. los cables aislados con elastómeros de silicona han sido homologados en las Marinas de diversos países. Caucho silicona El caucho de silicona es un material muy resistente a la alta temperatura. y en lo que se refiere a los cables aislados con cintas de vidrio impregnados de elastómeros de silicona. y para el conjunto del cableado eléctrico de una unidad. Las aplicaciones a la Aviación y a la Marina se extienden a toda la instalación eléctrica. gran resistencia a los agentes químicos. Especificaciones técnicas temperatura de servicio : 60° C a + 200° C. para intensidades de 1 000 a 2 000 A y tensiones hasta 7 500 V. y con formulaciones especiales se pueden fabricar cables para temperaturas de servicio de + 300° C. tensión de servicio : 750 V. e) cables de alumbrados. se aprecia una reducción de peso de 20 %.

cuyo monómero es el properzo propileno. En los conductores sólidos la corriente eléctrica es transportada por el movimiento de los electrones. También se podría decir que conductor eléctrico es cualquier material que ofrezca poca resistencia al flujo de electricidad. En este caso. muy ligero (peso específico. lo hace por los iones Virtualmente. Profax. Un buen conductor de electricidad. sin embargo. Características generales de los materiales conductores Se denomina conductor a todo material que permite el paso continuo de una corriente eléctrica. que es un mal conductor de electricidad o de calor. Por ejemplo. es afectada favorablemente por la absorción de la humedad. La conductividad eléctrica puede ser de dos clases: a) Conducción electrónica. puede tener una conductividad mil millones de veces superior a la de un buen aislante. pero muchos materiales son relativamente mejores desde este punto de vista. En ausencia de campo electromagnético exterior. los metales son los mejores conductores. cuanto mayor es la densidad de la corriente. como la plata o el cobre. Se emplea en aislamientos eléctricos para cables. tienen conductividad relativamente baja que. Algunas denominaciones comerciales: Hostalen PPH. Para una diferencia de potencial determinada. cuya fórmula general es la siguiente:CH3 . como el vidrio o la mica.CH – CH2 – El cuerpo resultante es incoloro o de coloración clara.CH = CH2. gran resistencia a los agentes químicos y a los disolventes. cuando está sometido a una diferencia de potencial eléctrico. a la temperatura ordinaria. Conducción eléctrica Se puede definir la conducción eléctrica como el movimiento de cargas eléctricas en el espacio. todos los materiales en estado sólido o líquido tienen propiedades conductoras. mientras que otros carecen de esta propiedad. es de grado más que de tipo. El fenómeno conocido como superconductividad se produce cuando al enfriar ciertas sustancias a una temperatura cercana al cero absoluto su conductividad se vuelve prácticamente infinita. que también tienen interés electrotécnico.Polipropileno Es un plástico muy moderno. muy duro y con buena resistencia al choque y a la tracción. Hay ciertos materiales poco conductores. Este cuerpo debidamente activado. de fórmula estructural CH3 . La diferencia entre un conductor y un aislante. mientras que otras sustancias como óxidos y sales metálicas. etc. y en disoluciones y gases. ya que todas las sustancias conducen electricidad en mayor o en menor medida. 0. materias fibrosas. tanto más eficiente es el conductor. obteniéndose el polipropileno. el movimiento electrónico es desordenado.9 gr/cm3). los portadores de cargas son los electrones libres. como el carbón y determinadas aleaciones. la superposición de un campo electromagnético exterior provoca una . Tiene también excelentes propiedades eléctricas. Moplen.. minerales. se polimeriza.

La conductividad iónica aumenta con la temperatura ya que ésta aumenta la movilidad de los iones. de un conductor constituye una oposición al paso de la corriente eléctrica. que se trata de un coeficiente de proporcionalidad entre ambas magnitudes. átomos a los que faltan electrones (carga positiva) o a los que sobran electrones (carga negativa). Cuando no hay campo electromagnético exterior. expresado por R=U/I. b ) Propiedades mecánicas. ya que de nada servirá un material buen conductor de la corriente eléctrica si no pudiera resistir los esfuerzos mecánicos sin romperse. Conductividad. ya que el electrón tiene una masa mucho menor que la del átomo ionizado y. según sea su carga. Los movimientos electrónicos serán mucho más rápidos que los iónicos. por lo tanto. serán tanto más acusados cuanto mayor sea el campo electromagnético exterior aplicado. Pero no deben olvidarse las restantes propiedades citadas. la resistencia R es independiente de la tensión aplicada U y de la corriente I que circula por el circuito formado con ese conductor y es en realidad. es decir. Al aplicar un campo electromagnético exterior. Acá. el campo electromagnético exterior es la causa de la orientación de los movimientos iónicos. b ) Conducción iónica. Propiedades generales de los materiales conductores Estas propiedades se pueden clasificar en tres grupos: Propiedades eléctricas. es decir. el movimiento de los iones queda orientado en el sentido de un polo. una inercia que es también mucho menor. entre ellos se producen choques y frenados. Para un material conductor . b) Resistividad. electrónicos o iónicos.orientación de los electrones hacia el polo positivo del campo aplicado. c) Propiedades físico-químicas. aplicada a sus extremos y la corriente permanente I que circula por el conductor. o los calentamientos sin descomponerse. los portadores de cargas son los átomos ionizados. La orientación de los movimientos. por lo tanto. Resistencia eléctrica de los materiales conductores La resistencia eléctrica R. son las siguientes: Resistencia eléctrica. Se define como la relación entre la tensión constante U. Propiedades eléctricas de los materiales conductores Las propiedades eléctricas que han de tenerse en cuenta para determinar la calidad de los materiales conductores. Las propiedades eléctricas son las más interesantes para el electrotécnico. y movimientos desordenados. . el movimiento de los iones es el resultado de la agitación térmica y.

de la temperatura inicial y de la calidad de la muestra. se acostumbra a hacer constar aquélla mediante un subíndice: así. Se definen: Coeficiente de trabajo a la tracción σt =Ft/s kg/mm2 Ft = esfuerzo o carga de tracción que el material puede resistir con seguridad en kg s = sección normal a la carga. definido como la resistencia eléctrica de un circuito recorrido por la corriente de 1 amperio. compresión. Constante de temperatura Se ha comprobado que el incremento de resistividad de un material conductor. ρ20 significa la resistividad a 20° C. Variación de la resistencia con la temperatura Dada la influencia que tiene la temperatura t. distinto para cada material conductor y denominado resistividad. a continuación. con la diferencia de potencial de 1 voltio. independiente de la resistividad inicial de la muestra. de forma que puede expresarse por R=ρl/s en la que ρ es el coeficiente de proporcionalidad. relativamente chica respecto a su longitud. Propiedades mecánicas de los materiales conductores Los materiales conductores empleados en Electrotecnia han de poseer cierto número de propiedades mecánicas. es una constante c del material. flexión y cortadura. en mm2 Coeficiente de trabajo a la compresión: σc =Fc/s kg s = sección normal a la carga.un parámetro que depende de la naturaleza y dimensiones del material considerado. sobre los valores de la resistividad y de la conductividad. que permitan un empleo adecuado a los fines propuestos con su utilización entre los que. se definen los más importantes: Los materiales conductores están sometidos a esfuerzos mecánicos de tracción. la resistencia es directamente proporcional a la longitud l e inversamente proporcional a la sección s. por cada grado de aumento de la temperatura. En conductores de sección uniforme. en mm2 Coeficiente de trabajo a la flexión kg/mm2 Fc = esfuerzo o carga de comprensión que el material puede resistir con seguridad en . La unidad práctica de resistencia es el ohmio (Ω).

hay proporcionalidades entre los alargamientos (o acortamientos). en mm lo= longitud inicial. se denomina límite elástico de trabajo o límite de elasticidad. el esfuerzo mínimo que produce la rotura se denomina límite de rotura o carga de rotura y se expresa en kg/mm2. Cuando se somete un material a esfuerzos de tracción hasta la rotura. y permanente. son alargamientos y acortamientos. llega un momento en que el material se rompe. la deformación resulta proporcional al esfuerzo. una vez suprimido el esfuerzo. en caso contrario. Si continuamos aplicando a un material esfuerzos cada vez mayores por encima del límite elástico. Estas deformaciones pueden ser elásticas y permanentes. en mm2 kg/mm Fco = esfuerzo o carga de cortadura que el material puede resistir con seguridad. en mm .lo)/s mm/mm l = longitud a la que se produce la rotura. en mm2 l = longitud inicial. por debajo de este valor. el material es elástico y. La ley de Hooke dice que. El esfuerzo que produce la aparición de una deformación permanente.σf =Ff/s kg/mm seguridad. el alargamiento que sufre el material se denomina alargamiento a la rotura y constituye un índice de la ductilidad del material. en mm2 El módulo de elasticidad. en mm2. s = sección transversal. Coeficiente de trabajo a la cortadura σco =Fco/s kg s = sección normal a la carga. está expresado por ∆I =( l . las deformaciones producidas en estos materiales por los esfuerzos mecánicos. en kg s = sección transversal inicial. en Todos los materiales se deforman más o menos cuando se los somete a estos esfuerzos mecánicos. en general. es la relación entre el esfuerzo de tracción y el alargamiento producido por este esfuerzo. Ff = esfuerzo o carga de flexión que el material puede resistir con en kg. y los esfuerzos. por debajo del límite elástico. llamado también módulo de Young. S = sección normal a la carga. y está expresado por M = Fx l / (s x ∆l) kg/mm2 F = esfuerzo de tracción. en mm. Es una característica propia del material. Como los materiales conductores se utilizan generalmente en forma de alambres y de cables. La deformación se denomina elástica cuando el material vuelve a su forma y dimensiones originales.

La resistencia de contacto no es constante y depende. donde cada cara se mantenga a temperatura constante. b)a través de una zona de disrupción. en un segundo. a los cuerpos próximos y al ambiente que le rodea. más fácilmente se evacuará el calor producido. entonces. que cuanto mejor conductor de la corriente eléctrica es un material. y de acuerdo con lo expresado en el párrafo anterior. Cuanto mayor sea el coeficiente de conductividad térmica. Por consiguiente. durante un tiempo muy corto. Cuando se ha establecido el régimen permanente. Si se considera una placa de caras paralelas. Como en los contactos. una pequeña sección paralela a las caras. Se llama así a la facilidad que un material presenta al paso del calor. entre otras causas: . En estas condiciones puede entenderse fácilmente que las resistencias de contacto entre las dos piezas. ambas piezas quedan separadas por una distancia bastante grande. de espesor finito y de dimensiones transversales infinitas. la cantidad de calor que atraviesa. se efectúa de dos formas: a) a través de una zona de contacto íntimo. depende de la temperatura de éstas últimas y del coeficiente de conductividad térmica del material que constituye la placa. mientras que el átomo es unas 1 000 veces más pequeño. donde el gradiente de tensión puede alcanzar valores elevados. desde los puntos más calientes a los más fríos. Definiremos la resistencia de contacto como la relación existente entre la tensión en los bornes de un contacto y la intensidad de corriente que atraviesa este contacto. Resistencias de contacto entre materiales conductores Cuando se aplica una pieza de material conductor sobre otra. una superficie de un centímetro cuadrado de una lámina que tenga un centímetro de espesor y cuyas caras se mantengan a temperaturas que difieran entre sí. pueden tener un valor considerable. El coeficiente de conductividad térmica es el número de calorías gramo que atraviesan perpendicularmente. no es posible aplicar en este caso la ley de Ohm. se produce un paso de calor a través de la masa de la placa. tanto mejor conductor del calor es. en relación con las dimensiones atómicas:) ajustándolas se consiguen separaciones de 1μ entre ambas piezas. próximos a la rigidez dieléctrica del aire o del aislante que separe ambas zonas en contacto. el calor se propaga de molécula a molécula. se puede observar que esta clasificación coincide sensiblemente con la que corresponde a la conductividad eléctrica es decir.∆ l = alargamiento. generado por efecto Joule. La conductividad térmica de un material es un índice de la mayor a o menor dificultad con que este material permitirá la transmisión del calor. Al clasificar los materiales conductores por su conductividad térmica. fenómenos conductores y fenómenos disruptivos. tal como se ha visto. simultáneamente. se presentan. resulta que él paso de energía eléctrica de una pieza a otra. la conductividad térmica tiene lugar cuando todos los puntos de un material no están a la misma temperatura. o zona de conducción. en mm Conductividad térmica. La relación entre la conductividad calorífica y la conductividad eléctrica es independiente de la naturaleza del metal y aumenta proporcionalmente a la temperatura absoluta. un grado C. con objeto de establecer un contacto eléctrico y cualquiera que sea la presión a que estén sometidas.

adquiere dureza y resistencia mecánica. anteriormente citado. Cobre recocido: el cobre recocido llamado también cobre blando tiene una resistencia a la rotura de 22 a 28 kg/mm2. o presión de contacto de la composición de las piezas en contacto de la forma y sección de las piezas en contacto de la naturaleza del medio ambiente del sentido e intensidad de la corriente de la clase de corriente (continua.). después de la plata. El cobre duro tiene una carga de rotura de 35 a 45 kg/mm2 y por sus buenas propiedades mecánicas se emplea para conductores de líneas eléctricas exteriores. con vanos que no excedan de 40 a 50 m. más o menos oscuro. Es muy dúctil y maleable . pero existe el inconveniente de que obliga a recocerlo frecuentemente cuando se lamina o estira. Cobre duro: El cobre duro se obtiene aprovechando la circunstancia. aunque solamente con el carácter de impurezas. Cobre serniduro: Tiene una resistencia a la rotura de 28 a 34 kg/mmz y no es tan dúctil ni maleable como el anterior. sobre todo. . para la fabricación de conductores eléctricos que no hayan de estar sometidos a grandes esfuerzos mecánicos (por ejemplo. trabajado en frío. Materiales conductores: Cobre El cobre es un metal rojo. pero se reduce su alargamiento a la rotura. debido a que se maquina más difícilmente. a 20° C de temperatura ha sido adoptado como cobre tipo para las transacciones comerciales en todo el mundo. Cobre duro telefónico: Tiene gran resistencia mecánica (de 50 a 70 kg/mm2) y aunque se ha empleado algunas veces para conductores de líneas eléctricas aéreas. aunque a expensas de su ductilidad y maleabilidad. donde han de estar sometidos a esfuerzos mecánicos elevados. el cobre electrolítico se deposita sobre el cátodo. En Electrotecnia. El cobre recocido es dúctil y maleable. se utilizan varias clases de cobre en las que se admiten otros productos metalúrgicos. su principal campo de aplicación lo constituye las líneas de telecomunicación. Este aumento de resistencia que produce la deformación en frío se aprovecha para muchas de las aplicaciones del cobre. etc. Se utiliza en líneas aéreas. en instalaciones interiores). Es. se maquina fácilmente y se utiliza. que el cobre recocido. cuando se deforma en frío duplica su resistencia mecánica y su dureza. el mejor conductor de la electricidad y el calor. alterna. apuntada anteriormente de que este metal.a) b) c) d) e) f) de la presión a que están sometidas las piezas. A continuación se enumera las clases de cobre electrotécnico: Cobre electrolítico: se obtiene electrolíticamente. este tipo de cobre no es muy empleado en instalaciones interiores. por refinado: un electrodo de cobre puro hace de cátodo y un electrodo de cobre con impurezas hace de ánodo. El cobre recocido.

Los conductores de cobre son resistentes a la corrosión. 7. El cobre presenta una mayor capacidad de conducción. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es más grueso.7 mm2 (20 AWG a 1 000 kCM). Aluminio Solamente presenta un 63% de la conductividad eléctrica del cobre para alambres de un tamaño dado.9% de cobre. Mayor flexibilidad por su construcción. semiduro o suave dependiendo de los requerimientos. La utilización de conductores de cobre proporciona una mayor facilidad en el empleo de soldaduras terminales y/o empalmes. Sin olvidar que contribuye positivamente a la balanza comercial. es cobre de alta pureza con un contenido mínimo de 99. En conexiones de neutros y puestas a tierra de equipos y sistemas eléctricos. 8.Cable de cobre desnudo: Principales aplicaciones: Los cables de cobre en función de su temple y construcción. 4. 2. Características : El material de los cables.519 1 a 506. el primero tendrá una capacidad de conducción 28% superior a la del segundo. pero sigue siendo más ligero que el de cobre. Temple duro. 6.000 voltios o más. se usan sobre aisladores en líneas de distribución eléctrica. 3. Los cables se fabrican en construcción concéntrica. Ventajas : Por su alta conductividad eléctrica el cobre es el metal ideal para las instalaciones eléctricas. Ventajas de los Conductores de Cobre en las Redes de Distribución en Baja Tensión: 1. El peso tiene mucha importancia en la transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia. las pérdidas por Efecto Joule son un 58% menores con respecto al aluminio. Se fabrican en calibres de 0. 5. El conductor de cobre es el más eficiente porque posee menor resistividad. pero pesa menos de la mitad. La presencia de cobre en los conductores garantiza la eliminación de probables fallas originadas por falsos contactos debido a óxido no conductivo (como ocurre con el aluminio). Ofrecen una gran resistencia mecánica. se añade que el cobre es fuente de trabajo desde el proceso de extracción y refinación hasta su transformación. Si tomamos como ejemplo un conductor de cobre y otro de aluminio del mismo calibre. El cobre presenta mayor caída de tensión que el aluminio. A todo ello. Los conductores de cobre no necesitan el uso de "manguitos" bimetálicos o conectores. y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700. . En un conductor de cobre. Estos productos se ofrecen en empaques de carrete.

95 x 1. vemos la causa por la cual el aluminio ha sustituido al cobre en muchas aplicaciones. por lo general. todavía puede aumentarse más la resistencia mecánica mediante un tratamiento térmico adecuado. un contenido de aluminio comprendido entre 90 y 95 %. Dados los valares de sus pesos específicos y de las resistividades de ambos metales. aproximadamente. esta capa no permite el progreso de la composición hacia el interior del metal. ácido nítrico diluido y por las soluciones salinas. La duración del aluminio depende. El aluminio puro. es atacado por el ácido sulfúrico. aun cuando haya sido preparado para tener resistencia mecánica. el doble que el del aluminio. Los metales más empleados en estas aleaciones son: cobre.7 x 2. Tienen especial importancia las aleaciones de aluminio empleadas para conductores de líneas eléctricas aéreas que tiene las características de una conductividad eléctrica algo menor que la del aluminio comercial. lo que quiere decir que este último metal resulta competitivo con el del cobre. La propiedad química más destacada es su gran afinidad por el oxígeno del aire lo que. del ácido nítrico concentrado y de los gases y humos industriales. pero una resistencia mecánica bastante . trefilarlo en hilos muy finos y laminarlo en láminas de espesores hasta 0. ácido clorhídrico. si se recubre de una fina capa de óxido de aluminio. a la temperatura de 500° C se vuelve frágil y se puede pulverizar fácilmente.65 y 3 g/cm3. el precio del cobre con en el mercado es. En las piezas fundidas se obtiene un aumento de la resistencia mecánica por adición de algún elemento de aleación. esencialmente de su pureza. hace que el aluminio sea completamente inalterable en el aire.4 micras. que permite forjarlo. Tiene pequeña resistencia mecánica y gran ductilidad y maleabilidad. que es muy adherente e impermeable. y que actúa a manera de protección del resto de la masa contra la intemperie. Un aluminio con gran contenido de cobre se descompone aunque tenga ya formada la capa exterior protectora de óxido de aluminio ya que en el presente caso. Por otra parte el aluminio químicamente puro es muy blando y su carga a la rotura es muy pequeña por lo que no puede emplearse como conductor para líneas aéreas que pueden estar sometidas a grandes esfuerzos mecánicos. En algunas aleaciones.con pesos específicos comprendidos entre 2. Es muy interesante la comparación de las propiedades eléctricas y mecánicas del aluminio y del cobre. aunque parezca un contrasentido. la relación Aluminio = 2. Debido a esta película protectora resiste también la acción del vapor de agua.82 = 1 Cobre 8. se pueden obtener aleaciones con las que es posible alcanzar cargas de rotura del orden de 58 kg/mm2 . es siempre un metal relativamente débil desde este punto de vista. magnesio. con el consiguiente aumento de resistencia mecánica y dureza.El aluminio es un metal blanco brillante. cromo y zinc.71 2 Por otra parte. sin embargo. silicio. Las aleaciones más adecuadas para el laminado en frío contienen. manganeso. Si a esto se le añade el menor peso específico del aluminio. Aleaciones dé aluminio El aluminio puede alearse con cierto número de otros metales. Mediante elementos de aleación adecuados y con apropiados tratamientos térmicos.

0. ha de tener una composición que incluya el aluminio como elemento fundamental. . . . gracias a la aportación de diversos elementos de aleación y a tratamientos térmicos y mecánicos especiales. con el fin de darle mayor resistencia a los esfuerzos que este debe soportar. . . . en ningún caso. . de 0. . todas tienen en común una composición química muy parecida y análogas propiedades mecánicas y eléctricas. . . Construcción: Conductores de alambre de aluminio puro o aleación de aluminio cableados sobre un alma de alambre de acero cinchado.3 % Las normas españolas UNE establecen que la aleación de aluminio para conductores de líneas eléctricas aéreas. . 98. . Entonces la aleación de aluminio resultante tiene una resistencia a la corrosión por lo menos igual a la del aluminio comercial. . . es la siguiente: Aluminio . Su composición química aproximada. con adición de magnesio y de silicio.5 % y la proporción de cobre no debe exceder. Aluminio. .Acero El acero se encuentra en el interior del conductor.5 % Silicio . . 0. .5 % Hierro . . . . Se utilizan en líneas aéreas de transmisión de energía eléctrica en media y alta tensión. . . . Normas de fabricación y ensayo : IRAM 2187 . 0.01 %. . . . .mayor. y aunque sus procedimientos de fabricación son distintos. . . Aldrey y otros. . .NBR 7270 .7 % Magnesio . Estas aleaciones se conocen comercialmente con los nombres de Almelec . El resto de los elementos constituyentes se consideran como impurezas y no debe exceder dé 0.

Alambres y cables de cable duro. Cables flexibles de cobre aislados con PVC. Instalaciones de fuerza y/o Iluminación de Alta Tensión . Instalaciones Interiores Fijas o Móviles Alambres. Cables preensamblados de aluminio puro aislados con polietileno reticulado para M. Cables de cobre desnudos para antena y toma de tierra. Cables de cobre antihurto aislados con polietileno Reticulado con conductor concéntrico de cobre y vaina de polietileno reticulado para acometida a clientes. . Vaina redonda de PVC. T. También se mencionará el tipo de material utilizado y su tensión de trabajo. Cables preensamblados para líneas aéreas de distribución de aluminio con aislación de polietileno reticulado.FORMA DE INSTALACION: En los párrafos siguientes se detalla el cable que se debe utilizar según donde sea la instalación del mismo o la función que cumpla. Cables de aluminio grado eléctrico o aleación de aluminio con alma de acero para líneas aéreas de alta tensión. Cables preensamblados de cobre aislados con polietileno reticulado para acometida domiciliaria. Cables flexibles de cobre para batería y arranque. Cables de aleación de aluminio para líneas aéreas de baja y media tensión. Instalaciones Aéreas Aisladas o Protegidas Cables de cobre duro o aluminio aleación aislados con policloruro de vinilo. Instalaciones Aéreas Desnudas . tipo taller. Cables de aluminio grado eléctrico para conexionado en estaciones tansformadoras. cables y cuerdas flexibles de cobre recocido aislado en PVC "Contrafuego" para instalaciones fijas interiores.

Rellenos de material sintético con o sin armadura de flejes de acero galvanizado y vaina exterior de PVC "Contrafuego". Cables tipo "Contrafuego" con conductores de cuerdas de cobre o aluminio grado eléctrico aislados en polietileno reticulado. Para redes con tensiones nominales de hasta 1100 Volts. clase 5. rellenos de material sintético. con o sin armadura de flejes de acero galvanizado y vaina exterior de PVC "Contrafuego" para redes con tensiones nominales de hasta 1100 Volts y 3300 Volts. excluyendo aparatos de calefacción. Construcción: Conductores de cobre recocido. con o sin armadura de fleje de acero galvanizado y vaina exterior de PVC "Contrafuego". Para redes con tensiones nominales de hasta 69000 Volts. Cables tipo taller y vaina chata Utilización: Instalaciones móviles. hasta 500V. aislados en polietileno reticulado con material semiconductor debajo y sobre la Aislación aplicada mediante el método de "triple extrusión simultanea". Envoltura exterior de PVC retardante de la llama. industriales. rellenos de material sintético. Temperatura máxima de operación: 70ºC Normas de fabricación y ensayo : IRAM 2158 . Instalaciones de Fuerza Media y Alta Tensión Cables tipo "Contrafuego" con conductores de cuerda de cobre o aluminio grado eléctrico.IEC 60227 . domésticas o en aparatos portátiles. apantallados individualmente con cintas y alambres de cobre. Aislaciones de PVC retardante de la llama. aislados en PVC. .Cables tipo "Contrafuego" con conductores de cuerdas de cobre o aluminio grado eléctrico. Armadura de acero opcional.

Construcción: Conductores de Cu clases 1.Cables para instalaciones tipo subterráneas. en redes industriales o de distribución hasta 1. Envoltura exterior de PVC retardante de la llama. Aislaciones de PVC retardante de la llama o XLPE.1kv. Armadura de acero opcional. directamente enterrado. 4 ó 5 y de AL clases 1 ó 2.IEC 60502-1 . 2. Temperatura máxima de operación: PVC 70ºC .XLPE 90ºC Normas de fabricación y ensayo : IRAM 2178 . Utilización: Subterráneos. en bandejas o a la intemperie.

:alambres de Cu recocido. c = Envoltura exterior de PVC retardante de la llama o de XLPE: d = Relleno de PVC retardante de la llama. por ej. clases 1. flejes de Cu o Al. Sobre la capa semiconductora externa de la aislación se dispone una pantalla electrostática constituida por alambres de cobre y/o cintas de cobre. la descarga de la corriente capacitiva del cable en servicio normal y de la corriente de cortocircuito en caso de falla. Está constituido por compuestos semiconductores reticulables aplicados mediante el proceso de triple extrusión simultánea. b = Aislaciones de PVC retardante de la llama. f = Armadura no magnética para cables unipolares. Este blindaje constituye la protección eléctrica contra contactos involuntarios y en caso de averías mecánicas graves. o XLPE.3 ohm/km a 20 °C. clases 1 ó 2. trenza de alambres de Cu.a = Conductores de Cu recocido. el neutro podrá no ser aislado. Neutro concéntrico En el caso de requerirse un cable para un sistema con neutro rígido a tierra. Blindaje eléctrico Su inclusión se realiza en los cables de media y alta tensión. opcional. e = Armadura de flejes o alambres de acero.2. debe prevenir las peligro Las tensiones de contacto. . en cuyo caso podrá utilizarse el cable con conductor neutro formado por un conjunto de alambres de cobre electrolítico cableados concéntricamente bajo la vaina exterior. En este caso la armadura de acero no resulta exigida pues el neutro provee una adecuada protección contra daños eléctricos y mecánicos. 4 ó 5 y de Aluminio puro. Este proceso proporciona un blindaje integral que tiene como objeto confinar el campo eléctrico al aislamiento en su superficie interior y lograr un gradiente de potencial radialmente uniforme. además de tener continuidad en los empalmes. Técnica esta que elimina la contaminación del aislante. . La pantalla eléctrica requerida en la norma IRAM 2178 debe poseer una resistencia eléctrica no mayor de 3. Este blindaje para cumplir con su fin debe estar conectado a tierra.

ataque de roedores y adecuada protección eléctrica. Cuando se utilicen cables con conductores aislados. En relación a este criterio la norma IRAM 2178 clasifica las redes o sistemas eléctricos de la siguiente forma: CATEGORÍA I: Comprenderá las redes en que. Se preverá que estas situaciones anormales no se presenten frecuentemente. toman en consideración para determinar el nivel de aislamiento de los cables. ante una falla de una fase contra tierra. por seguridad de los cables. la armadura estará constituida por un material no magnético. el incremento del gradiente de potencial al que queda sometida la aislación de las otras fases. incluyendo IRAM. en el caso de falla de una fase contra tierra. la duración de la sobretensión que se origina al producirse una falla a tierra. En dichos casos la pantalla se deberá dimensionar en forma particular y su valor se deberá incluir como un requisito especial en el momento de hacer el pedido del cable. En el caso que por razones de seguridad se requiera. para lo cual deberá conectársela a tierra a intervalos regulares. A esto se debe que. . CATEGORÍA II: Comprenderá todas las redes que no están incluidas en la categoría I. CATEGORÍAS DEL CABLE DE ACUERDO CON LA TENSIÓN DE LA RED Las normas internacionales. pero en ningún caso dichos períodos serán mayores de 8h. si no es rápidamente eliminada la anomalía. Es aconsejable el empleo de cables armados en todos los casos de instalación subterránea exenta de otras protecciones y en aquellos donde se quiera tener una resistencia adicional contra daños mecánicos. por las características de la red y el tiempo de actuación de sus protecciones. podrán ser toleradas duraciones más prolongadas. Los cables unipolares para corriente alterna monofásica y trifásica en general no llevan armaduras a fin de evitar pérdidas eléctricas adicionales. la pantalla normalizada no es suficiente para conducir la corriente de cortocircuito calculada. reduce su vida útil. individualmente apantallado. el cable es retirado de servicio en un tiempo no mayor de 1 h.Existen casos donde. tenga tanta importancia la duración como el valor mismo de la sobretensión. En una red no rígidamente puesta a tierra. PROTECCION MECANICA: En los cables del tipo armado se dispone debajo de la cubierta externa una armadura de protección mecánica que podrá estar constituida por alambres de acero galvanizados o bien mediante flejes de acero galvanizados aplicados helicoidalmente con superposición adecuada.

L . EFECTOS DE LA ACCIÓN COMBINADA DILATACIÓN Y ELECTROMAGNÉTICAS: DE LAS FUERZAS DE Manifestándose por el aplastamiento o deformación del dieléctrico. Si como resultado del cálculo se obtienen diversos valores debe aproximarse a la sección inmediata superior. El calentamiento del conductor en caso de cortocircuito se puede mantener dentro de los límites admisibles eligiendo una sección adecuada. pueden manifestarse envejecimientos del aislante. los más importantes son los que se enumeran a continuación. principalmente en los empalmes y terminales.CORRIENTE ADMISIBLE DE CORTOCIRCUITO Las condiciones más desfavorables de trabajo de un cable se presentan tanto desde el punto de vista mecánico como térmico en los casos de cortocircuito. que de sobrepasar cierto valor en la zona de un empalme puede producir el deterioro del mismo. lo que viene facilitado por las elevadas temperaturas presentes en el momento del cortocircuito.I. Dicha sección mínima se calcula partiendo de la duración del cortocircuito o sea del tiempo de desconexión del dispositivo protector y de la intensidad de la corriente de cortocircuito. EFECTOS DIRECTOS DE LAS FUERZAS ELECTROMAGNÉTICAS Consistentes en la deformación del cable por atracción mutua de los conductores en un cable multipolar. EFECTOS DIRECTOS DEL CALOR SOBRE EL DIELÉCTRICO: En la superficie que está en contacto con el conductor. EFECTOS INDIRECTOS DEL CALOR POR DILATACIÓN LONGITUDINAL DEL CONDUCTOR Originan dobleces del conductor por flexo presión. ∆U=2. que son diversos y de una cierta complejidad. CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION En cables de sistema de corriente continua solamente se tiene en cuenta la resistencia óhmica en corriente continua. EFECTOS DIRECTOS DEL CALOR SOBRE EL CONDUCTOR Y LOS EMPALMES: Se manifiestan por una elevación de la temperatura en el conductor.R. Entre los efectos que se producen en los cables por las corrientes de cortocircuito.

la temperatura de los cables no sea inferior a 0 °C. Con la utilización de elementos especiales puede aplicarse la fuerza de tracción a la cubierta exterior.Cables multipolares 12 D TENSION NOMINAL DE SERVICIO 3.L(Rcosφ+Xsenφ) Siendo: I: Intensidad de corriente en amperes L: longitud del cable en Km R: Resistencia efectiva por Km. en tierra o agua.3 Kv a 33 Kv Cables unipolares y multipolares 15 D Siendo D el diámetro exterior del cable. Corriente alterna monofásica: ∆U=2.En cables de sistemas con corriente alterna monofásica y trifásica deben tenerse en cuenta además la resistencia y la reactancia inductiva. a la intemperie. aún así no debe superarse una distancia de 1.5 veces el diámetro exterior del cable..I.Cables unipolares 15 D b. a la frecuencia de la red y a la temperatura de trabajo en Ohms X: Reactancia inductiva por Km. Para montaje vertical contra paredes con abrazaderas se pueden ampliar las distancias según el tipo de cable o el tipo de abrazadera.I. siempre que no se supere durante el tendido a los siguientes esfuerzos: Conductor de cobre 5 daN / mm2 Conductor de aluminio 3 daN / mm2 En caso de requerirse esfuerzos de tracción superiores. del cable a la frecuencia de la red en Ohms ∆ U: Caída de tensión en volts RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO Y MONTAJE Es conveniente que durante las operaciones de tendido. El diámetro interno de pasajes y canales deben tener 1.1 Kv/II a.L(Rcosφ+Xsenφ) Corriente trifásica: ∆U=3. Con lo cual se consigue un mayor margen de seguridad frente a los golpes y torceduras accidentales que puedan sufrir los cables durante su manipuleo. los cables deberán ser provistos de una armadura de alambres de acero. Las fuerzas de tracción no pueden ser aplicadas a los revestimientos de protección si a los conductores de cobre o aluminio.. Durante el tendido de los cables deberá tenerse en cuenta los radios de curvatura mínimos aconsejados para cada tipo.5 metros. de conductor. La sujeción de cables contra paredes con abrazaderas debe ser realizada con una separación de 20 veces el diámetro del cable con un máximo de 80 cm. Los cables pueden ser instalados en interiores. Los cables unipolares y las fases divididas deben ser sujetadas para evitar el efecto . según se indica a continuación: TENSION NOMINAL DE SERVICIO 1.

La eliminación del calor depende de la resistencia térmica interna. en canaletas. más aún si se tiene en cuenta que muchos de los factores anteriormente enumerados generalmente se desconocen o bien resultan de difícil determinación.. etc. Para determinar los factores de corrección a lo largo de una instalación deberán tenerse en cuenta varios factores. Los cables deben montarse de tal forma de evitar daños por aplastamientos por dilatación térmica. bloques de hormigón. Permutando y conectando a tierra por un solo extremo las pantallas se disminuyen las pérdidas adicionales. etc. tubos. siempre que se provean las medidas de seguridad debido a las tensiones de contacto resultantes. No obstante. La carga se limitará de tal manera que el calor generado pueda ser eliminado en forma segura en las condiciones existentes. entre el conductor y la superficie del cable. · El impedimento de la eliminación del calor en cables instalados en el aire. · La temperatura ambiente (tierra o aire) · El calentamiento adicional por cables instalados cerca (acumulación) proximidad de instalaciones de calefacción. como asimismo de la transmisión de calor al medio ambiente. Como puede apreciarse. CAPACIDAD DE CARGA DE UN CABLE La capacidad de carga de un cable depende de la temperatura máxima admisible del conductor y de las condiciones ambientales para la correcta disipación del calor.de las corrientes de pico de cortocircuito. es aconsejable efectuar numerosas mediciones de la resistividad térmica del terreno y de la temperatura ambiente sobre todo el recorrido del cable y por lo menos para un ciclo completo de las estaciones del . · Las acumulaciones de calor en colchones de aire debajo de tapas de protección. Las pérdidas dieléctricas son prácticamente despreciables para el polietileno reticulado. en instalaciones que requieran mayor exactitud en el cálculo de capacidades de carga. El cable se calienta debido a las pérdidas óhmicas que se producen en los conductores y en las envolturas metálicas. entre los cuales se destacan los siguientes: · La relación de la resistencia térmica específica entre el suelo (para cada tipo de suelo) y su contenido de humedad. · El aumento posible de la resistencia térmica específica por desecamiento del suelo. muchos son los factores que influyen de una manera u otra en la determinación de la carga admisible para un cable o grupos de cables. como asimismo por radiación solar.

ICEA / NEMA. Los ensayos se clasifican de la siguiente manera: 1. se realizan sobre los cables todos los ensayos establecidos en las respectivas normas. ENSAYOS DURANTE EL PROCESO 3. ENSAYOS SOBRE LOTES DE PRODUCCIÓN 3.año. media y alta tensión son diseñados y ensayados bajo normas de confiabilidad comprobadas como son las normas internacionales IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION). modernamente equipado. son válidos para cables o sistemas de cables colocados individualmente y suponen condiciones ambiente uniformes y constantes. ENSAYOS SOBRE MATERIAS PRIMAS 2.1. ENSAYOS SOBRE MATERIAS PRIMAS El objeto es controlar y garantizar la uniformidad y calidad de todos los elementos . ENSAYOS POR MUESTREO 3.2. con personal técnico capacitado. Además con rigurosos procedimientos de control de calidad que permiten fabricar un producto de reconocida confiabilidad. Corriente máxima admisible: I max = I TIERRA x F3 x F4 x F5 ENSAYOS Los cables para distribución y transmisión de energía en baja. DIN / VDE y nacionales como la norma IRAM 2178. en servicio continuo. calculadas de acuerdo a la recomendación IEC 287. ENSAYOS DE RUTINA 3. ENSAYOS DE TIPO 1. Los valores recomendados en las tablas de cargas admisibles. por acumulación de cables (F4) y por tipo de instalación (F5).3. CABLES INSTALADOS EN EL AIRE La capacidad de carga de cables instalados en aire (I máx) se obtiene de afectar la corriente admisible nominal correspondiente al cable (I AIRE) por los coeficientes de corrección por temperatura del aire (F1 ) y por la obstrucción de la convección natural producida por la acumulación de cables y el tipo de bandejas utilizadas (F2). Corriente máxima admisible: I máx = IAIRE x F1 x F2 CABLES INSTALADOS EN TIERRA La capacidad de carga de cables instalados en tierra (I máx) se obtiene de afectar la corriente admisible nominal correspondiente al cable (I Tierra) por los coeficientes de corrección por resistividad térmica y temperatura del suelo (F3). En un laboratorio de Control de Calidad.

1.componentes del cable. 3.3. · Metales conductores (cobre o aluminio) · Materiales semiconductores · Material aislante (polietileno para reticular) · Componentes de las pantallas y armaduras(cobre. ENSAYOS SOBRE LOTES DE PRODUCCIÓN Conforme se establece en la norma IRAM 21 78 se realizan los siguientes ensayos sobre los cables : 3.2. 3. acero) · Compuestos de PVC de la cubierta externa. Dentro de esta categoría se encuentra el cumplimiento de los siguientes requisitos: · Tensión · Descargas parciales (Ensayo nivel corona) · Resistencia eléctrica del conductor y las pantallas. ENSAYOS DURANTE EL PROCESO A lo largo de los diversos procesos de fabricación se controlan en forma sistemática todos los parámetros para asegurar un procesamiento acorde con las exigencias establecidas. 2. Esta categoría comprende los siguientes ensayos: · Examen del conductor · Verificación de las dimensiones · Ensayo eléctrico (duración bajo tensión) · Verificación de la reticulación de la aislación y capas semiconductoras · Resistencia al pelado de las capas semiconductoras externas · Tangente del ángulo de pérdidas · Resistencia de aislación · Tracción y alargamiento. ENSAYOS DE TIPO Son realizados a fin de demostrar características de comportamiento satisfactorias . · Deformación por calor · Choque térmico · Cavidades y contaminantes de la aislación 3. antes y después del envejecimiento.ENSAYOS DE RUTINA Los ensayos de rutina se realizan sobre cada largo de expedición con el objeto de confirmar la integridad del cable. aluminio. ENSAYOS POR MUESTREO Estos ensayos son realizados con una frecuencia predeterminada con el objeto de verificar que el producto cumple con las especificaciones de diseño.

. salvo que se hagan cambios en los materiales o diseño del cable que pudieran modificar las características de comportamiento. no es necesario repetirlos.para cumplir la aplicación para la que están destinados los cables. Estos ensayos son de una naturaleza tal que. después de su ejecución.

aceptaba la utilización de los que se conocía como "cables secos". con los que se cubrían las necesidades del transporte y distribución de energía en baja tensión. de cables. que fueron instalados a principios de siglo. era inconcebible pensar. en la utilización de otros cables en la gama de media tensión. los técnicos no se fiaban del comportamiento a largo plazo de los cables "secos". armados o no. hasta los cables con aislamiento polimérico. Esta fiabilidad de los cables aislados con papel impregnado con aceites minerales y cubierta de plomo. Desde los inicios de la distribución de energía en media y alta tensión. todavía en servicio. Este fue el nacimiento de los cables aislados con papel impregnado. queda un foco de resistencia de estos cables. un espesor de aislamiento perfectamente controlable y una homogeneidad total en su composición. que se fabricaron en el último cuarto de siglo XIX. todavía. Por ejemplo.CABLES SUBTERRÁNEOS. con un encintado de papel impregnado con una mezcla a aceites minerales y resinas. puesto en servicio recientemente. la mejora de las características de los aislamientos "secos" fue empujando a los cables en papel impregnado a tensiones cada vez más elevadas donde. que presentaba sobre los anteriores. Los cables aislados con papel impregnado alcanzaron su mayoría de edad. . Poco después. la distribución tiene que hacerse con cables subterráneos. si bien en la variedad de "cables aislados con papel impregnado en aceite fluido". la evidente ventaja de una concentricidad exacta. por encima de los 66 kV. en 1914. Hochstadter introdujo el apantallamiento de cada fase aislada de estos cables. lo que permitió alcanzar tensiones de hasta 30kV. se resistieron durante muchos años al cambio a los "cables secos". Sólo la exigencia de una mayor rapidez en el tendido y la dificultad de encontrar personal suficientemente calificado para desarrollar los trabajos de vigilancia y mantenimiento de las instalaciones. por razones de seguridad. debido al procedimiento de fabricación. Su ejemplar más inmediato es el cable submarino suministrado por Prysmian para el cruce del estrecho de Gibraltar a 380 kV. las Compañías Eléctricas. UN POCO DE HISTORIA La transmisión de potencias elevadas para atender demandas importantes tiene que hacerse a niveles de tensión altos En zonas urbanas. Ferranti desarrolló un cable aislado para 10 kV. si queríamos tener la seguridad de una instalación verdaderamente fiable. Cuando la necesidad de transportar mayores potencias a mayores distancias requirió el empleo de tensiones más elevadas. se comprobó que aquellos materiales presentaban inhomogeneidades que los hacían inadecuados para este servicio. debido a los constantes adelantos tecnológicos desde cables con aislamiento de papel impregnado en aceite y cubierta de plomo. Todavía hoy. En 1890. prácticamente hasta finales de la década de los sesenta de este siglo. en la gama de la muy alta tensión. queda probada por la existencia. estaban aislados con gutapercha o goma vulcanizada cubierta de fibras textiles betunadas. Poco a poco. a las que no se les requieren una elevada fiabilidad. Durante muchos años. los cables han experimentado variaciones tanto en su diseño como en el sistema de fabricación. que exigen a sus instalaciones una gran duración sin averías. usados actualmente. Los primeros cables.

conocida como "Línea Catenaria de Vulcanización Continua" En esta línea. Otra característica importante de esta línea es que los tres elementos que forman el cable: semiconductor interno. una mayor confiabilidad sobre su vida útil. (*5)(*6) *5:http://www. lo que significa que no se funde. en el cual las cadenas pierden movilidad sin perder flexibilidad.pe . c) Reticulación Continua.com. es decir. sólo es aplicable en cables de espesores muy delgados b) Reticulado por vía húmeda: El proceso de extrusión y el de reticulación se hacen en etapas separadas Esta tecnología requiere de cuidados extremos y se demuestra suficiente para tensiones de hasta 30. es decir. A pesar de que el polietileno reticulado es menos higroscópico que el PVC. La reticulación continua. otorgando al polímero reticulado una mayor clase térmica. aislamiento y semiconductor externo. este sistema. pudiéndose usar compuestos que garantizan una mayor resistencia al treeing y.com *6:http://www. polietilenos y su reticulación se efectúa en un único proceso llevado a cabo en una línea especial. que se deforma con la temperatura. minimizándose el riesgo de problemas en las interfases. Existen diversos métodos para la reticulación del polietileno: a) Reticulado por radiación: consiste en irradiar el material aislante aplicado sobre el cable. se aplican simultáneamente en una sola operación. saliendo finalmente completamente reticulado y frío.000 voltios. o los. pasando a ser termoestable. Por otro lado. El polietileno reticulado es el resultado de un proceso químico mediante el cual el polímero deja de ser termoplástico. formándose un retículo. es el sistema más completo en el cual la extrusión de el.prysmian.indeco.000 voltios es íntegramente efectuada utilizando cables en polietileno reticulado.es. ya que ala salida de las extrusoras existe un tubo cerrado que tiene la forma de una catenaria en cuya primera sección se aplica vapor a presión y temperatura adecuados para producir de manera continua la reticulación del polietileno que posteriormente es enfriado con agua en la segunda sección del tubo. la tecnología de materiales para este proceso de reticulación en catenaria esta muy desarrollada. en la actualidad se tiende a la utilización del XLPE por soportar mayores temperaturas y por lo tanto soportar mayor circulación de corriente. una mayor capacidad de corriente o do transmisión de energía.Hoy en día la distribución subterránea en tensiones de hasta 30. la reticulación se lleva a cabo en forma continua. Estos se empezaron a usar en nuestro país en los últimos 10 años en reemplazo de los cables aislados can papel tipo NKY. por lo tanto. Esta estabilidad térmica se obtiene a través de la formación de enlaces transversales en las cadenas del polietileno.

De estas cintas se cortaron probetas para ensayos mecánicos de tracción según ASTM D-638. Para contrarrestar el efecto del oxígeno del aire que produciría una acción deletérea sobre el material durante la irradiación. Con el objetivo de estimar el grado de entrecruzamiento se determinó el porcentaje de insoluble y la capacidad de retención de solvente. basándonos en el hecho de que a medida que se produce el entrecruzamiento de las cadenas moleculares el material resulta insoluble en los solventes habituales. . en materiales magnéticos y en semiconductores. En nuestro medio no existe aún disponibilidad de este tipo de instalaciones que puedan emplearse para el desarrollo de estas aplicaciones y para su promoción entre la industria local. al aumentar el entrecruzamiento de las cadenas. ya bien establecido. con un grado de entrecruzamiento creciente en función de la dosis. dado que se dispone de fuentes de radiación gamma y que el efecto químico y físico sobre el polímero es el mismo con ambos tipos de radiación. en la fabricación de espuma de polietileno (polietileno expandido). que solubiliza totalmente el polietileno no irradiado. El porcentaje de insoluble se expresa como: I(%) = Pf / Pi x 100 donde Pi es el peso inicial del polímero seco y Pf es el peso final del polímero seco después de la extracción. los retículos formados resultan más cerrados y rígidos disminuyendo la capacidad de hinchamiento en solvente. 200 y 300 kGy. se encaró la obtención de polietileno reticulado por radiación gamma y el estudio de su estabilidad en el tiempo mediante ensayos de envejecimiento acelerado. en la de envases y materiales termocontraíbles. El entrecruzamiento se realizó por irradiación de las probetas envasadas en ambiente de nitrógeno en envases flexibles de alta barrera. se trabajó en ambiente inerte. a tasa de dosis de 0. Se aplicaron dosis de 150. En el radioprocesamiento industrial de polietileno.5 kGy/h. Dow Chemical Co). Al mismo tiempo. se emplean aceleradores de electrones como fuente de radiación. Se emplea en la industria de los cables y aislaciones. Los resultados dieron un crecimiento en el porcentaje de insoluble en el polietileno irradiado. Complementariamente se midió la capacidad de retención de solvente mediante una gravimetría realizada antes de proceder a la eliminación del solvente retenido por el gel insoluble. que llegó al 75 % con la dosis de 300 kGy.920) LDPE 2003 (Polisur. Este material en forma de granallas. Esos resultados muestran la formación de retículos por entrecruzamiento de cadenas del polietileno. se procesó por medio de una extrusora de doble tornillo corrotante. obteniéndose cintas de 25 mm de ancho y 0. El material de partida fue polietileno de media densidad (0. Estas determinaciones se hicieron mediante extracciones exhaustivas con tolueno a ebullición.5 mm de espesor. La capacidad de retención se expresó como: S(%) = (Ps – Pi) / Pf x 100 donde Ps es el peso del gel hinchado en solvente y Pf es el peso del gel seco obtenido luego de la evaporación completa del tolueno. Se realizó luego la determinación gravimétrica del material insoluble en el polietileno irradiado.ALGO MÁS SOBRE POLIETILENO RETICULADO El polietileno reticulado es uno de los productos más exitosos del procesamiento por radiaciones. Sin embargo. en la Planta de Irradiación del Centro Atómico Ezeiza. acompañado por el correspondiente decrecimiento de la capacidad de retención de solvente.

cnea. cuyas propiedades mecánicas no se deterioran sino que. que durante el envejecimiento irá disminuyendo a medida que se agote el antioxidante presente en el material. Como conclusión. evidenciado por un contenido de gel de 75 % y capacidad de retención de solvente de 90%.Se midieron también las propiedades mecánicas de tracción: elongación a ruptura y resistencia a la tracción. A fin de estimar la durabilidad del material entrecruzado obtenido se ensayó la aceleración del envejecimiento por calentamiento en estufa a 60 o C. aumenta en un 70% su resistencia a la tracción a ruptura.ar/AATN99/Actas/Docs/R4I34. Las determinaciones realizadas por calorimetría de barrido diferencial no evidencian aumento en la capacidad de oxidación en el mismo período.pdf .cab. Los valores de las propiedades de elongación a ruptura y de resistencia a la tracción de los productos entrecruzados se calcularon en forma relativa a la de muestras control no irradiadas.5 con una dosis de 150 kGy y a 1. La elongación a ruptura no mostró modificaciones significativas con respecto al control. Los resultados de ensayos de tracción de muestras envejecidas no mostraron alteraciones al cumplirse cuatro semanas de envejecimiento. El resultado preliminar del ensayo de envejecimiento es también promisorio al no mostrar signos de deterioro físico ni mecánico luego de cuatro semanas a 60 º C. donde eo y Ro son los valores de las muestras control. se ensayó la resistencia a alta temperatura del producto irradiado. Se siguieron los lineamientos de la norma ASTM D-638 empleando una máquina Instron para ensayos universales. espectroscopia en el infrarrojo para detección de productos de oxidación y calorimetría de barrido diferencial para la estimación del tiempo de inducción de oxidación. El polietileno irradiado con dosis de 200 kGy y 300 kGy resistió el calentamiento a 200 0 C durante 2 hs sin colapsar. El polietileno no irradiado fundió a 120 0 C. Esta última técnica permite evaluar el producto en cuanto a su estabilidad frente a la oxidación. que tolera sin deformarse un calentamiento de hasta 200 0 C por un período de 2hs. El producto entrecruzado por radiación gamma tuvo un incremento progresivo con la dosis en su resistencia a la tracción: R /Ro llegó a 1. Se realizan ensayos mecánicos de tracción con determinación de la resistencia a la tracción ruptura y de la elongación a ruptura en relación con el producto no envejecido. se obtuvo un producto con alto grado de entrecruzamiento molecular. mientras que la espectroscopia en el infrarrojo permite detectar un ligero incremento en la absorción debida a productos de oxidación en el polietileno entrecruzado por irradiación con 300 kGy luego del mismo período de envejecimiento. (*7) *7: http://www. con cuatro semanas cumplidas de envejecimiento y mediciones realizadas en la primera y cuarta semanas.7 con 300 kGy. expresándose como e / eo y R / Ro respectivamente. conservando extensibilidad.gov. En la evaluación de las muestras envejecidas se tomó como referencia el valor correspondiente al producto obtenido con la misma dosis pero no envejecido. Este ensayo continúa en realización. A intervalos regulares se retiran probetas de la estufa para evaluar el deterioro mediante mediciones mecánicas. Dado que uno de los objetivos del entrecruzamiento de polietileno es la obtención de un material de mayor resistencia a la temperatura.

lo que facilita su porte y aplicación. por el proceso de electrólisis. :: Buen aislante térmico. El ciclo de vida de los productos a base de PVC es: :: De 15 a 100 años en el 64% de los productos. El reciclado y la producción de energía por la incineración son dos maneras eficientes de reaprovecharlo. :: No propaga llamas: é auto-extinguible. 0. eléctrico y acústico. A partir de la sal.4 g/cm3). su vida útil en construcciones es de más de 50 años. viento y aire marino). la soda cáustica y el hidrógeno. :: Versátil y ambientalmente correcto. :: Resistente a la acción de hongos. :: Resistente a la mayoría de los reactivos químicos. :: Reciclable y reciclado. :: Hasta 2 años en el 12% de los productos.ALGO MÁS SOBRE PVC El PVC es: :: Leve (1. :: Impermeable a gases y líquidos. revestimiento de cables entre otros) tienen una vida útil muy larga. La electrólisis es la reacción química resultante del paso de una corriente .8% de éste total. en promedio. representa apenas. :: Sólido y resistente a impactos y choques. se obtienen el cloro. los embalajes de PVC tienen un corto tiempo de utilización. lluvia. El PVC contiene 57% de cloro (derivado del cloreto de sodio sal de cocina) y 43% de etileno. la proporción de los plásticos en los depósitos de basura en Brasil es baja (en promedio. :: De 2 a 15 años en el 24%. :: Fabricado con bajo consumo de energía. 6% del peso total). bacterias. por que son descartables. derivado del petroleo. :: Durable. insectos y roedores. Por otro lado. siendo que el PVC. El PVC no es un material como los otros. Sin embargo. :: Resistente a la intemperie (sol. tubos de distribuición de agua y de saneamiento. Es el único material plástico que no es 100% originario del petroleo. La mayoría de los productos de PVC (perfiles de ventanas. que es reaprovechado.

La principal materia prima del PVC es la sal del mar: (*8) (*8): http://www. pasa por un camino un poco más largo.institutodopvc. obteniéndose así la nafta leve. por el proceso de craqueamiento catalítico (quiebra de moléculas grandes en moléculas menores. unidad básica del polímero. que es un polvo muy fino. de color blanco. Esta pasa. con la acción de catalizadores que aceleran el proceso). Las moléculas de MVC son sometidas al proceso de polimeración. generándose el etileno. que representa apenas 43% del PVC fabricado. conocida como PVC (policloreto de vinila). Así se obtiene el cloro. se obtiene el MVC (mono cloreto de vinila. y totalmente inerte. El petroleo. van ligándose y formando una molécula mucho mayor.eléctrica por agua salada (salmuera). Tanto el cloro como el etileno están en la fase gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro etano).org . A partir del DCE. El polímero es formado por la repetición de la estructura monomérica). que representa 57% del PVC producido. El primer paso es una destilación del petroleo crudo. entonces. o sea.

sino también en la distribución de energía en líneas subterráneas. se dispone sobre la aislación una armadura metálica formada por dos flejes de acero galvanizado aplicados helicoidalmente con una adecuada superposición. sales. Estos cables encuentran aplicación en todo tipo de instalaciones fijas. cables bajo agua. En muchos casos están formados por alambres cableados de cobre electrolítico recocido o aluminio de uso eléctrico. según IRAM 2022 (Ed. usos en minería y mucho más. el cual le confiere al conjunto una forma sustancialmente circular. existe una tendencia al uso de XLPE por la mayor resistencia a las altas temperaturas. aceites o grasas. álcalis. negro y rojo por norma. sobre bandejas. alojadas en ductos eléctricos o bien directamente enterrados tanto en ambientes húmedos como secos. cables troncales en estaciones de potencia. ácidos. conformando cuerdas compactas del tipo 2. pero como ya se mencionó anteriormente. La identificación de las fases se efectúa mediante la pigmentación del compuesto de aislación. Poseen una excelente resistencia a los agentes químicos pudiendo prestar servicio sin dificultad en plantas petroquímicas y similares. . ya sea a la intemperie. Sobre las fases aisladas y cableadas se aplica revestimiento extruido no higroscópico de PVC. 1988). La temperatura normal de operación ronda los 90 °C.CABLES SUBTERRÁNEOS EN LA ACTUALIDAD Los cables subterráneos en la actualidad se fabrican con aislación de PVC o de polietileno reticulado. agua dulce o salada. Y no solo en el campo industrial. No son atacados por la humedad. Generalmente los cables subterráneos son de cobre o aluminio con aislación de XLPE y vaina de PVC. siendo en los tripolares castaño. mientras que las temperaturas de sobrecarga y cortocircuito son de 130 y 250 °C respectivamente. En aquellos casos que se requiera una mayor protección mecánica.

imsa. se sella con un adhesivo “hot melt” en el traslape y se une con el aislante de cable extruido. Llevan una vaina exterior de PVC tipo ST2 según IRAM 2307 (Ed. en comparación con los forros cubiertos de aluminio. la cinta de cobre recubierto se pliega longitudinalmente sobre el núcleo del cable.com . impactos. figuran los siguientes: Mayor resistencia a la corrosión Sencillez en la colocación Menor grosor del blindaje Mayor capacidad contra la corriente de pérdida Funciones combinadas como blindaje y protector de humedad En el proceso de fabricación de cables. cintas de Cu dispuestas helicoidalmente.15 mm (6 mil) como protector del núcleo del cable contra humedad y productos químicos. alambres de Cu dispuestos helicoidalmente o cinta de Cu longitudinal corrugada.ar (*10):www. Mayor presión del muro lateral durante la instalación. se recurre a blindajes o pantallas. Las vainas de estos cables también pueden ser de otros compuestos de vaina tales como polietileno termoplástico. los forros de cobre ofrecen una alternativa viable a otros forros metálicos. (*9. Tanto en los cables de medio voltaje (MV) como en los de alto voltaje (HV). deformaciones y ciclo térmico.Cuando se requiera una barrera para limitar los efectos de las perturbaciones electromagnéticas sobre los circuitos de control y señalización en BT en centrales y estaciones transformadoras. Además de que están logrando mayor aceptación. Los datos demuestran que los diseños de cables de medio y alto voltajes con forros de cobre laminado ofrecen óptima confiabilidad y facilidad de instalación. La combinación del aislante unido y la junta sellada actúa como un tubo de plástico revestido de metal con excelente protección contra el ingreso de productos químicos y humedad. perforaciones. con excelentes características mecánicas. *10) (*9):www. puede usarse un forro laminado cubierto de cobre grueso (en un lado) de 0. Mejor retracción del revestimiento. También poseen mejoras adicionales en las propiedades mecánicas: Flexión más estrecha alrededor de mandriles más pequeños.com. Mayor resistencia a choques. 1990) especialmente resistente a la humedad y agentes atmosféricos. Entre los beneficios de los forros de lámina de cobre con recubrimiento. que pueden ser: malla de alambres de Cu.electroindustria.

Estos daños indirectos son la mayoría de las veces más importantes que los propios fuegos. Los cables y las tuberías de PVC. Los pacientes de diálisis sufren irritaciones de piel e hígado. catéteres. producen un denso humo negro que: Dificulta enormemente la labor de los bomberos. Este ácido clorhídrico corroe fuertemente las partes metálicas estructurales. Producen en su descomposición gases tóxicos. entre otras aplicaciones. Se han medido concentraciones de 150 miligramos de DEHF por litro de sangre en pacientes sometidos a sesiones de hemodiálisis tras 5 horas de tratamiento. Los síntomas mejoran al dejar de contacto con tubos de este material. Las aplicaciones médicas del PVC no suponen más del 3% del total. todo relacionado con las dosis de DEHF que reciben en cada tratamiento en el que se usan tubos de PVC. • • Se ha detectado DEHF en la sangre almacenada en los bancos de sangre. Contienen grandes cantidades de gas CLH . Un incendio puede derivar en un desastre con pérdida de vidas humanas y cuantiosos daños materiales cuando en él intervienen cables eléctricos y/o tuberías de PVC. el PVC también genera emisiones de los siguientes productos: • • Metales pesados Compuestos organoclorados ( dioxinas y otros ) . problemas de circulación y corazón. Incluso afecta a la armadura del hormigón armado. contienen en su aislamiento y envoltura plásticos como: PVC (cloruro de polivinilo) PE (polietileno) PP (polipropileno) Todos estos plásticos son combustibles y propagan fácilmente un fuego producido por sobrecarga eléctrica. Se usa en probetas. interfiere los contactos eléctricos y daña a los equipos electrónicos. Al entrar en contacto con el fuego.LOS PROBLEMAS DEL PVC Muchos de los cables eléctricos que actualmente se instalan. especialmente cuando han sido colocados en mazos. Este PVC flexible contiene el plastificante DEHF que puede migrar desde las bolsas y los tubos de los hospitales a los fluidos que contienen. además de propagar el fuego fácilmente. como material para entubar. pero son un punto primordial para las relaciones públicas de la industria pública de la industria que alega que el PVC es esencial en los hospitales. cortocircuito o fuego exterior a ellos. en las máquinas de hemodiálisis. que se combina con el agua para producir ácido clorhídrico. cancerígenos o ultravenenosos como por ejemplo el policlorato bibenzo-bióxido.

Todo lo anterior puede suceder incluso antes de que el PVC arda. La mezcla de objetos de PVC distintos a la entrada del proceso de reciclaje provoca que los productos reciclados sean de baja calidad (bancos para parques. el PVC no es una sustancia única.. Sin embargo. postes para vallas. éste alcanzó un volumen de 200 millones de libras en 1991. (*11.UU. y que la gran campaña lanzada para demostrar la reciclabilidad de los productos fabricados con PVC ha sido realizada más por su valor de relaciones públicas que por otros motivos. Es caro.com . De hecho. macetas. Como consecuencia de ello. polipropileno y el poliestireno.. el reciclaje del PVC: • • Es un bajociclaje. Se ha descubierto que el 40% del plástico se vierte.quanta. *12) (*11) www. en la práctica. El PVC pertenece a la familia de los termoplásticos. Debido a la gran variedad de aditivos usados (en su mayoría tóxicos) en las distintas aplicaciones de este material. el reciclaje de plásticos después de su consumo es insignificante y aumenta el tráfico de residuos plásticos. por lo que en teoría puede refundirse y moldearse de nuevo. Todas las aplicaciones del PVC reciclado están perfectamente cubiertas por materiales más adecuados como el cemento y la madera. la aparición de la llama. Esto no hace otra cosa que retrasar el vertido inevitable en vertederos o incineradoras. La propia industria del PVC ha reconocido que los actuales esfuerzos de reciclaje no son rentables. ya que las resinas y productos reciclados son a menudo más caros que el plástico virgen.) para los que hay escasa demanda. Este material sigue produciendo efectos negativos sobre el medioambiente al final de su vida útil. No importa el método elegido para la gestión de los residuos de PVC.net. al igual que el polietileno. su contenido en cloro puede impedir la ignición.pefipresa. En EE.py (*12)http://www. aunque los traficantes de residuos afirman que será reciclado.

OTRA APLICACIÓN DEL POLIETILENO RETICULADO Cañerías La industria química busca continuamente nuevos materiales para la construcción de tuberías que reemplacen a las convencionales tuberías metálicas. Naturalmente. pero no es tan fácil. dado que éstas presentan múltiples problemas como corrosión. . necesidad de un constante mantenimiento y pintura. los materiales termoplásticos se manifiestan como la solución ideal. Temperatura de servicio limitada a 40 ºC. El polietileno. por ejemplo. Con el fin de solventar estos problemas. abrasión. es flexible y relativamente resistente a la corrosión. fugas en las conexiones. pero presenta dos desventajas: Es sensible a arañazos y se agrieta fácilmente. etc. fue inventado un proceso de reticulado.

Ofrece. Se enumeran a continuación algunas de las aplicaciones nuevas para el uso industrial: Instalaciones off-shore. sin cama de arena. y economizando costos innecesarios. Transporte de gases. Industria automotriz. El polietileno reticulado es un material termoelástico con estructura molecular en tres dimensiones. y con excepcional estabilidad dimensional a altas temperaturas. resultando en la formación de un enlace químico irreversible (covalente) entre moléculas de PE. se pueden instalar embutidas en el terreno natural.Éstas tuberías están fabricadas a partir de una resina especial HMW-HDPE. Manejo de aguas residuales y desagües. reduciendo la necesidad de movimiento de materiales. a agentes químicos y a la abrasión ha abierto nuevas posibilidades en distintas aplicaciones para este tipo de tubería. una solución para una amplia gama de aplicaciones donde el uso de las tuberías convencionales no sería satisfactorio. por un proceso de reticulado químico (proceso Engel). La reticulación del polietileno vigoriza la resistencia de la tubería a sustancias corrosivas o agresivas. fisuras de “stress”. el cual se realiza en condiciones de alta temperatura y presión. La combinación de resistencia a la alta temperatura. Refinerías combustibles. La reticulación se lleva a cabo durante el proceso de fabricación. Transporte de múltiples fluidos. Debido a estas características. por lo tanto. y transporte de Calefacción colectiva. Aire comprimido . debidas a ambientes corrosivos.

La resistencia al “stress” de agrietamiento (stress cracking). y en particular la carencia de sensibilidad a malos tratos.com . La resistencia al agrietamiento de los tubos tanto de iniciación como de propagación lenta permite que se opere a los extremos de baja temperatura donde otros termoplásticos fracasan. las hace recomendables para las instalaciones más exigentes. (*13) (*13): http://www. en comparación con las tuberías metálicas tradicionales y frente a otros materiales termoplásticos.El empleo está especialmente indicado.quimicauniversal. También la temperatura elevada no es obstáculo y es posible utilizarlo para instalaciones en climas cálidos donde una vez más otros materiales termoplásticos estarían sujetos a restricciones operativas.

Actualmente se ha fijado en 0. Así. PRODUCTOS DE CORTA DURACION El PVC es el material más utilizado para envases y embalajes. aislamientos y marcos de ventanas. Uno de sus usos más significativos está en la fabricación de botellas para agua minerales de mesa y refrescos sin gas. Los marcos de ventana de PVC está desplazando de manera evidente a materiales tradicionales como la madera.01 miligramos por kilogramo o litro de PVC la cantidad máxima de cloruro de vinilo permítida. En Alemania está prohibido el uso de plástico de PVC para envolver alimentos. en el caso de la leche en polvo.5 millones de toneladas de PVC estabilizado con cadmio destinado a la fabricación de marcos de ventana. debido a que se ha comprobado que el plastificante diosctilapidato (DOA) migra directamente hacia ellos. se han medido cantidades de DEHF de 45 miligramos por litro al cabo de 24 horas de almacenamiento. Existen estudios que indican que el paso del plastificante DEHF de los envases de PVC a los alimentos es considerable al cabo de unas semanas. en Alemania. En España.(*14) . suelos. a pesar de los problemas de eliminación de éste. el PVC se usa principalmente para fabricar tuberías de desague (37% de la producción). Pero esta legislación se olvida del resto de aditivos tóxicos presentes en el PVC. En Suecia se han documentado 24 casos y en 8 de ellos había suelo de vinilo. lo que. la sociedad no ha tomado conciencia todavía del problema que suponen los productos de PVC de larga duración. En estas aplicaciones se utiliza cadmio como estabilizador frente a la radiación ultravioleta.000 toneladas de PVC para esta aplicación. y en el Reino Unido copan el 90% del mercado. 1. El paso del VCM al agua se intensificaba cuando se producían cambios de temperatura bruscos. baños y edificios públicos.OTRAS APLICACIÓNES DEL PVC PRODUCTOS DE LARGA DURACION En el sector de la construcción. También es éste uno de los sectores en los que existen un mayor número de alternativas fácilmente accesibles. La industria del PVC aprovecha este uso para lavar su contaminante imagen. unido a su gran superficie desde la que estos pueden escapar más fácilmente. En 1993 se destinaron 35. Los suelos y papeles pintados de vinilo se usan en cocinas. canalones. Solamente está permitido en el caso de la carne fresca. a costa de poner en peligro evidente la salud de los consumidores de este tipo de productos: En 1991. es uno de los usos que más está creciendo. Presentan altas cantidades de plastificantes. contribuye a causar el llamado "Síndrome de oficina enferma". un instituto italiano aporta pruebas de la migración de cloruro de vinilo (VCM) de botellas de PVC al agua que contenían. Por ejemplo. Debido al intervalo de 15 a 20 años entre fabricación y eliminación. suponiendo el 15-20% de todos los plásticos usados en este sector. Los microbios en el agua embotellada pueden reproducirse más rápidamente en superficies de PVC que en el cristal. se produjeron en 1990.

py .quanta.net.(*14): http://www.

htm http://www.quanta.py/userweb/apocalipsis/Vida_Diaria/PVC/body_pvc.pefipresa.com/wireenduser/sp/editions/august2005/perform.S.asp?ID=10825 http://www.htm http://www.(*5) Internet: • • • • • • • • • • • http://www.cearca.institutodopvc.cnea.dow.*3.electroindustria.com/pasiva.A(*3) Reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas.py En la introducción teórica sobre cables se utilizó la bibliografía (*1.htm http://www.com http://www.BIBLIOGRAFÍA • • • • • Enciclopedia Ceac de Electricidad (*1) Catálogo de cables Cimet.cab.pdf www.ar/AATN99/Actas/Docs/R4I34. (*2) Catalogo de cables I.A de Siemens.net.com http://www.htm http://www.com/nuevo/productos_electricos.html http://www.asp http://www.quimicauniversal.M.com/wireenduser/sp/editions/august2005/increase.*4.quanta.es. y *5) .com/Hemeroteca/ArticuloCompleto. Asociación electrotécnica Argentina (*4) Cables y conductores para transporte de energía. Editorial Dossat S.gov.prysmian.org/espanol/aplica.dow.*2.net.

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