Herramientas de Corte

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que

funcionan a través de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas
de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir
algo a través de una navaja filosa.
Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria,
como lo son la maderera, la textil, en la construcción, etc.

Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser
utilizables y realmente eficaces en su desempeño.

Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.

Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy
elevadas.
Deben tener buenas propiedades de tenacidad
Deben tener un bajo coeficiente de fricción
Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente
Alta resistencia a los choques térmicos.

MACHUELOS 
        Machuelos en acero de alta velocidad milimetricos en calidad de ajuste 2B 
            Usos Generales
            Punta de espiral
            Para fundicion
            DIN371/C & 376/40 GRADOS
            DIN 352 JGO. 3PZ.
        Machuelos en acero de alta velocidad fraccionarios en calidad de ajuste 2B 
            Usos Generales
            Punta de espiral
            Helicoidal < 25 grados
            Helicoidal > 25 grados
            Rosca Izquierda
        Machuelos en acero de alta velocidad para tuberia conica "NPT" y cilindrica
"NPS" 
            NPT 5320
            NPT 5319 IRT 
            NPS 5323 
            2308 para poleas en calidad de ajuste 2B 
                Longitud total 6"
                Longitud total 8"
                Longitud total 10"
        Machuelos en acero alta velocidad fraccionarios especiales 
            Para fundicion Gris nitrurado 
                Lista 101C GH3
                Lista 101C GH5
            Extra fina Lista 101 N 
            Serie 8 TPI 
        Machuelos fraccionarios de acero al carbon 
            Usos generales 
            Izquierdos usos generales 
        Machuelos de acero al carbon milimetricos 
            Milimetricos usos generales 
        Machuelos de acero al carbon para tuberia 
            Conico-NPT 
            Rectos-NPS 
        Machuelos numericos de acero al carbon 
            Usos Generales 
            Usos Generales LH

Buril
se denomina a una herramienta manual de corte o marcado formada por una
barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de
pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar
material en frio mediante el golpe de un martillo adecuado, o mediante presión con
la palma de la mano. También se utilizo en las primeras formas de escritura

Clases de buril

El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores más
importantes que deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales
en las máquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo
con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado
para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente
afilados, debe prestarse atención especial a los ángulos que forman las aristas
cortantes. Estos ángulos reciben los nombres de ángulo de inclinación y de
despejo.

En el torno, los buriles utilizados más frecuentemente son:

Buriles de corte derecho e izquierdo

Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo

Buriles redondeados
Buriles para roscar y el buril de corte interior.

El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza

del trabajo.

Los buriles de torno para acero rápido, se fabrican de dimensiones estándar.

Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango
porta herramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaños más comunes de
buriles cuadrados son: ¼”(0.6 cm), 5/16”(0.8 cm) y 3/8”(0.9cm). Pueden obtenerse
tamaños mayores para trabajos más pesados.

El ángulo de 30° en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como
guía para dar el ángulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser
colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas
con un ángulo de 20°, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10°,
aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales.

La inclinación, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte

superior, alejándose gradualmente del borde cortante. El ángulo que se aparta
lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado del buril, se
llama ángulo de inclinación.

La combinación de la inclinación posterior y la lateral forman el ángulo de ataque

que proporciona una acción de cizalla de borde cortante, permitiendo así que el
material sea torneado más libremente y haciendo que las virutas se alejen del filo.
El tipo de material que ha de ser torneado determina este ángulo.

El despejo del corte del buril lo determinan los ángulos necesarios para librar la
pieza del trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el corte. El despejo
lateral es, normalmente, de 3 a 10 grados. El despejo frontal o incidencia se
esmerila a partir del borde cortante y continúa hasta el talón del buril de corte.

Si se esmerila un buril con demasiada incidencia, el borde cortante se deteriorará

rápidamente y se desmoronará en los cortes pesados, haciendo necesarios
afilados repetidos, con las pérdidas consiguientes de material de buril y de tiempo.
El ángulo de incidencia frontal es, generalmente, de 3 a 15 grados, dependiendo
esto de la naturaleza del trabajo y de la altura a que se ajusta el filo del buril.

Los buriles de torno, de corte derecho e izquierdo , se emplean para cortes de

desbaste y trabajos generales en la máquina. El buril se forma, con un esmerilado
mínimo, con el fin de dejar una superficie amplia sobre el corte del buril que
permita la eliminación rápida del calor que se produce al efectuar cortes pesados,
lo cual prolonga la duración del filo.

El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a izquierda; el

borde cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del buril. El buril de corte
lateral izquierdo corta cuando se apoya de izquierda a derecha; el borde cortante
se encuentra sobre el lado derecho del buril.

Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se afilan para ser
utilizados en resaltes refrentados. La parte frontal del buril para refrentado de corte
lateral derecho está esmerilado de tal modo que permita librar una de las puntas
del torno cuando se lleva a cabo el refrentado de los extremos. El buril para
refrentado de corte derecho corta cuando se apoya de derecha a izquierda; el
borde cortante se encuentra en el lado izquierdo del buril mientras la cresta se
aparta gradualmente del borde cortante.

El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al contrario que el

de corte lateral derecho; el borde cortante se encuentra al lado derecho del buril,
mientras que la parte superior se aparta gradualmente del filo. En ambos casos, el
talón del buril es esmerilado de tal modo que proporcione espejo suficiente para
evitar la fricción cuando el filo se apoya contra la pieza que va a ser torneada.

El buril de torno de punta redondeada es un instrumento cortante para trabajos

generales que puede utilizarse para numerosas operaciones de torno. La cara
superior del buril puede esmerilarse de tal modo que quede plana para admitir
cortes ligeros en cualquier dirección o con inclinación lateral derecha o izquierda,
para cortes en una dirección determinada. Puede utilizarse con buenos resultados
para cortes de

Herramientas de Corte Torno

En la industria se requieren distintos tipos de herramientas, una de ellas son las
herramientas de corte para metal.
Es muy común en la industria automotriz, en empresas donde se maja mucho
metal, necesitar herramientas de corte de metal. 
Para elegir las herramientas que se han de comprar, se han de verificar ciertos
factores:

Que se necesita cortar?

En que angulos se necesita cortar?
Que calidad de cortes se requieren?
Se necesita que ese corte sea mecanizado? 

Entonces los requisitos con los que debe cumplir cada herramienta son los
siguientes:

Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada

La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia
especificadas
El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de limites prescritos, aun
cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de
herramienta y la colocación del mismo
El metal debe ser eliminado a un ritmo económico
La maquina debe ser segura, fácil de operar y preparar
El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar

Cuchillas Cepilladora
Cuchillas corrugadas con placa soldada
Cuchilla perfilada
Cuchillas para torno copiador
Fresa de roscar TiCN 

Actualmente existe muchas empresas que ofrecen sus servicios de diseño y

creación de herramientas a la medida, por ejemplo hay empresas que requieren
herramientas especificas para sus tareas de torno o detallado de equipos muy
pequeños o con características especiales.

ANGULOS DE BROCA
La broca, también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza
metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en
una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina afín. La broca se
desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo
cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del
mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante
pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas
están:

1. Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o

comunmente conocidas como longitud Jobber, brocas extracortas, largas y
súper-largas. La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en
zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico.
2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con
una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Diámetro de corte, que es el diámetro del orificio obtenido con la broca.
Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con
diámetros especiales.
4. Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico de la misma
medida del diámetro de corte de la broca,o puede ser cónico en una
relacion aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacion
pero existentes, encontramos los zancos cilindricos reducidos, que son de
menor diámetro que la broca.
5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°.
También se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero,
discutiblemente, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio
para el corte de los materiales.
6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también
llamados flautas) es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres
flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso
del taladrado de escopeta.
7. . Conicidad del diámetro: Para reducir la fricción dentro del agujero
realizado, la hélice tiene una pequeña conicidad desde la punta hasta el
mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción
del diámetro con respecto de la longitud de la hélice; aproximadamente,
0,04-0,1 mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que
permite el perforado de agujeros próximos.

1. Profundidad de los labios. También importante pues afecta la fortaleza de

la broca.
2. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del
material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación
de la viruta.
3. Material constitutivo de la broca. Existen cinco tipos básicos de
materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera,
plástico, etc.)
2. Acero rápido HSS, para taladrar aceros de poca dureza.
3. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto.
4. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleacion,
aceros bonificados y de cementación.
5. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de
gran rendimiento. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo
de Tungsteno en cuerpos de HSS.
4. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la
broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de
óxido negro, de titanio o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca,
desde el punto de corte.