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Trabajo Instalaciones Codigo de Colores.

Trabajo Instalaciones Codigo de Colores.

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  • IDENTIFICACION DE LOS DOCUMENTO DE TRANSPORTE ( CARTA DE PORTE)
  • A P A R A T O S D E D E T E C C I O N Y M E D I D A

INSTALACIONES

ELECTROMECÁNICAS

2011

Benemérita universidad autónoma de puebla

11/04/2011

Tabla artículos de la NOM que tienen que ver con

instalaciones eléctricas residenciales

Código de colores para tuberías y contenedores

industriales de materias peligrosas, especiales y

condiciones especiales

EQUIPO 7

Integrantes:

Hernández HernándezPablo

Pérez Pérez Oscar Antonio

Evaristo de JesusMarco Polo

Nochebuena Mora Erik

CONTENIDO

- NOM 026 CODIGOS DE COLORES DE SEGURIDAD

- CODIGOS DE COLORES PARA TUBERÍAS

- APARTA RAYOS

- SELECCIÓN DE UNA BOMBA HIDRAHULICA

- TABLA ARTÍCULOS QUE INTERVIENEN EN INSTALACIONES

ELÉCTRICAS RESIDENCIALES

- CALDERA

- CONTENEDORES, TIPOS DE CONTENEDORES Y SEÑALETICA DE

SEGURIDAD

CODIGOS DE COLORES PARA TUBERÍAS

Los colores de seguridad deberán ser establecidos e incorporados durante la etapa de diseño en el
proyecto de plantas e instalaciones y, también, cada vez que exista una ausencia o falta de soluciones en
este aspecto.

COLORES DE CONTRASTE (NCH 1410)

Cuando se desee aplicar color de contraste, se utilizará los que se muestran a
continuación:

ROJO

NARANJA

AMARILLO

VERDE

AZUL

PURPURA

BLANCO

NEGRO

BLANCO

NEGRO

NEGRO

BLANCO

BLANCO

BLANCO

NEGRO

BLANCO

COLOR DE SEGURIDAD

Los colores asignados a seguridad son los siguientes:

ROJO

NARANJA

AMARILLO

VERDE

AZUL

PURPURA

BLANCO

NEGRO

SIGNIFICADO Y APLICACIÓN DE LOS COLORES DE SEGURIDAD

COLOR ROJO

Es un color que señala peligro, detención inmediata y obligada.

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE APLICACION

a) Peligro

- Receptáculos de sustancias inflamables.

-

Barricadas

- Luces rojas en barreras ( obstrucciones

temporales)

b) Equipos y aparatos contra
incendio

-

Extintores

-

Rociados

automáticos

- Caja de alarma

c) Detención

- Señales en el tránsito de vehículo (Pare).

- Barras de parada de emergencia en Máquinas

-

Señales

en

cruces

peligrosos

- Botones de detección en interruptores eléctricos.

Nota :Como normativa para casos específicos, el rojo se combinará con amarillo.

COLOR NARANJO

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE APLICACION

Se usa como color básico para
designar PARTES PELIGROSAS DE
MAQUINAS o equipos mecánicos
que puedan cortar, aplastar, causar
shock eléctrico o lesionar en
cualquier forma; y para hacer
resaltar tales riesgos cuando las
puertas de los resguardos estén
abiertas o hubieran sido retiradas
las defensas de engranajes, correas
u otro equipo en movimiento.

También, este color es usado en
equipos de construcción y de
transportes empleados en zonas
nevadas y en desiertos.

- Interior de resguardo de engranajes, poleas,

cadenas,

etc.

- Elementos que cuelgan estáticos o se desplazan

(vigas,

barras,

etc.)

- Aristas de partes expuestas de poleas, engranajes,

rodillos, dispositivos de corte, piezas cortantes o
punzantes,

etc.

- Equipos de construcción en zonas nevadas y

desérticas.

- Interior de tapas de cajas de fusibles, interruptores,

válvulas de seguridad, líquidos inflamables, corrosivos,
etc.

COLOR AMARILLO

Es el color de más alta visibilidad.

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE APLICACION

Se usa como color básico para
indicar ATENCION y peligros físicos
tales como: caídas, golpes contra
tropezones,

cogido

entre.

Pueden usarse las siguientes
alternativas, de acuerdo con la
situación particular: amarillo solo,
amarillo con franjas negras,
amarillo con cuadros negros.

- Equipo y maquinaria (bulldozer, tractores, palas

mecánicas, retroexcavadoras, etc..

- Equipo de transporte de materiales (grúas,

montacargas, camiones).

- Talleres, plantas e instalaciones (barandas,

pasamanos, objetos salientes, transportadores
móviles, etc.).

- Almacenamiento de explosivos.

Alternativas de uso del color amarillo.

Amarillo

con

franjas

negras

de 10 cms en ángulo de 45°

Amarillo con cuadros negros

Se utilizan para indicar el riesgo de caídas, atropellamiento, cortadura, golpes o choque
contra objetos y obstáculos.

COLOR VERDE

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE APLICACION

Se usa como color básico para
indicar SEGURIDAD y la ubicación
del equipo de primeros auxilios.

-

Tableros

y

vitrinas

de

seguridad

-

Refugios

de

seguridad

-

Botiquines

de

primeros

auxilios

- Lugares donde se guardan las máscaras de

emergencia y equipos de rescate en general.

- Duchas y lavaojos de emergencia

Este color se utiliza también como demarcación de pisos y pavimentos en áreas de
almacenamiento.

COLOR AZUL

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE APLICACION

Se usa como color básico para
designar ADVERTENCIA y para
llamar la atención contra el
arranque, uso o el movimiento de
equipo en reparación o en el cual
se está trabajando.

- Tarjetas candados, puerta de salas de fuerza

motriz.

- Elementos eléctricos como interruptores,

termostatos,

transformadores,

etc.

-

Calderas

-

Válvulas

- Andamios, ascensores

Este color se utiliza para advertir el uso obligatorio de equipo de protección personal.

COLOR PURPURA

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE APLICACION

Se usa como color básico para
indicar riesgos producidos por
radiaciones ionizantes. Deberá
usarse el color amarillo en
combinación con el púrpura para
las etiquetas, membretes, señales e
indicadores en el piso.

- Recintos de almacenamientos de materiales

radioactivos.

- Receptáculo de desperdicios contaminados.

- Luces de señales que indican que las máquinas

productoras de radiación están operando.

COLOR BLANCO Y NEGRO CON BLANCO

El color blanco destaca preferentemente la condición de limpieza.

SIGNIFICADO

EJEMPLO DE APLICACION

El blanco se usa como color para
indicar vía libre o una sola
dirección; se le aplica asimismo en
bidones, recipientes de basura o
partes del suelo que deben ser
mantenidas en buen estado de
limpieza. Con franjas negras
diagonales sirve como control de
circulación en accesos, pasillos, vías
de tránsito, etc.

- Tránsito (término de pasillos, localización y borde

de pasillos, limite de bordes de escaleras, etc.).

- Orden y limpieza (ubicación de tarros de

desperdicios, de bebederos, áreas de pisos libres).

El color blanco se utiliza para limitar áreas interiores de tránsito o circulación de personas
y de equipos, mediante franjas de 5 a 12 cms.

IDENTIFICACION DE SISTEMAS DE TUBERIAS

Métodos

de

identificación.

Las tuberías y sus sistemas se identifican mediante:

-Colores

-Leyendas

-Marcos

adicionales

y

- Combinación de dos o más de estos métodos identificatorios.

Color.

Los colores utilizados en las tuberías deben cumplir con las definiciones y
características colorimétricas establecidas en la NCH 1410.

El color de fondo debe usarse para identificar las propiedades características del
contenido. Sobre él se colocan las leyendas y/o marcas adicionales.

El color de fondo de identificación de las tuberías, de sus sistemas y la clasificación de
los materiales que identifica, se indican en la tabla siguiente:

Clasificación de materiales y designación de colores.

CLASIFICACION

COLOR DE FONDO

COLOR DE LETRAS

MATERIALES DE ALTO PELIGRO INHERENTE

Líquidos o gases

Radioactivos

Amarillo

Púrpura

Negro

Amarillo

MATERIALES DE BAJO PELIGRO INHERENTE

Líquidos

Gases

Verde

Azul

Blanco

Blanco

MATERIALES DE PROTECCION Y COMBATE DE INCENDIO

Agua, espuma, Co2, etc. Rojo

Blanco

Nota: Se recomienda el uso de pinturas y materiales que resistan la acción de agentes o
ambientes corrosivos, para que la identificación sea durable.

Leyendas

Para permitir una mejor identificación del contenido de la tubería, la leyenda debe estar
escrita mediante letras, palabra o el nombre del producto, en forma completa o
abreviada, pero fácil de comprender.

Ejemplos:

Aguacaliente
Acido
Aire

La leyenda y/o símbolo debe identificar exactamente el contenido, la temperatura, la
presión y otras características importantes de las tuberías, especialmente en los
materiales de alto peligro inherente.

La leyenda debe ser breve, informativa, puntual y simple para lograr mayor efectividad y
debe colocarse cerca de las válvulas y adyacentes a los cambios de dirección,
derivaciones y donde las tuberías atraviesen paredes o suelos y a intervalos frecuentes en
tramos rectos (suficientes para identificarlos claramente).

Se deben usar mayúsculas de tipo corriente, del tamaño indicado en la tabla siguiente:

Tamaño de las letras.

Dimensiones en mm

DIAMETRO

EXTERIOR

DE LA TUBERIA

LARGO MINIMO DEL
COLOR DE FONDO

TAMAÑO DE LAS
LETRAS

hasta

32

de

33

a

50

de

51

a

150

de

151

a

250

sobre 250

200
200
300
600
800

15
20
30
60
90

Marcas

adicionales.

Se deben utilizar flechas para indicar la dirección del flujo.

La identificación puede facilitarse mediante el uso de otras marcas o cintas. En general
se pueden colocar tantas marcas adicionales como sea necesario en cada caso
particular, siempre que esto no provoque confusión.

Para la identificación de uniones y válvulas se recomienda el uso permanente de
tarjetas metálicas.

Visibilidad.

Debe prestarse atención a la visibilidad respecto de las leyendas y marcas en las
tuberías. Cuando las tuberías están localizadas sobre la línea de visión normal. La
lectura debe ubicarse bajo la tubería (ver figura).

Se debe obtener el máximo contraste entre el color de fondo y la leyenda.
La tabla de punto 10.3 indica el color de las letras para los diferentes colores de fondo
indicados en esta norma.

IDENTIFICACIO DE LOS CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS PARA USO
INDUSTRIAL

(NCH 1377 Of 90)

Para que el usuario pueda identificar por el color, el contenido del gas comprimido, que
entrega el proveedor se incluye en este texto la siguiente información.

Principales gases para uso industrial.

Nombre del gas

Color

Acetileno disuelto AMARILLO

Aire

NEGRO CON BLANCO

Argón

VERDE

Dióxido de Carbono GRIS

Etileno

VIOLETA

Helio

CAFÉ

Hidrógeno

ROJO

Nitrógeno

NEGRO

Oxido Nitroso

AZUL

Oxígeno

BLANCO

Otros tipos de gases para el uso industrial.

Dado la importancia de identificar claramente el contenido de los distintos cilindros de
gases o mezcla de gases comprimidos, para uso industrial, no señalados en el punto
11.1., la norma chilena NCH 1377. OF 90 establece un código de colores que, usados
en conjunto, permiten al usuario identificar, en primera instancia, la clase o clases de
riesgos a que pueden estar expuesto.

a)

Color

Negro.

El color negro permite conocer al usuario que no está identificando el contenido
en el cilindro, sino que se está identificando un gas comprimido por la (s) de
riesgo (s) a que puede estar expuesto.

b)

Color

Verde.

El color verde permite conocer al usuario, que el cilindro contiene gas comprimido
y

está

asociado

a

un

riesgo

primario.

c)

Colores

para

la

identificar

la

clase

de

riesgo.

Los colores que deben usarse para identificar una clase de riesgo para un gas
comprimido son:

Clase de Riesgo

Color a usarse

Inflamable

ROJO

Venenoso

VIOLETA

Oxidante

AMARILLO

Corrosivo

ANARANJADO

d) Forma de aplicación de los colores.

Para los efectos de aplicar los colores de identificación de riesgo a un cilindro, la altura
del cilindro debe subdividirse en tres franjas de un tercio de la altura cada una.

La franja del tercio inferior debe estar pintada de color negro. Las franjas del tercio
superior y del tercio medio deben estar pintada del color que se específica en los
párrafos 11.2.b y 11.2.c

APARTA RAYOS

Los apartarrayos que se emplean en la protección de las instalaciones y subestaciones son de tipo
autovalvular, que tienen la función de limitar las frecuentes apariciones de sobretensiones.

En una envolvente de porcelana herméticamente cerrada se encuentran montadas las partes activas
del apartarrayo, entre las que figuran la resistencia que trabaja en función de la tensión y el explosor
de extinción, compuesto de electrodos tipo tobera. El apartarrayo está lleno de nitrógeno, evitándose
así fenómenos de corrosión y de envejecimiento.

La resistencia dependiente de la tensión tiene la propiedad de que, al pasar por ella intensidades de
cualquier magnitud, varía automáticamente su resistencia, de tal modo que la caída de tensión (es
decir, la tensión residual de la onda ambulante que sigue circulando) tenga valores admisibles
determinados.

Como su valor de resistencia es relativamente elevado en el campo de la tensión de servicio, la
intensidad de corriente posterior se limita tanto que es interrumpida con toda seguridad por el
explosor de la operación.Para representar la capacidad aislante de una parte de la instalación, se
miden las tensiones de descarga utilizando ondas de diferente amplitud. De la unión de estos puntos
resulta la característica de impulso. Las sobretensiones que se presentan en el servicio y precisamente
las atmosféricas, sobrepasan muy frecuentemente esta curva. El apartarrayo limita todas las
sobretensiones hasta alcanzar tensiones residuales no peligrosas.

Estos apartarrayos se destacan por las siguientes ventajas:

y Sin envejecimiento. Insensibilidad a las influencias climatológicas.

y Peso reducido(se puede fijar directamente a la línea)

y Sin mantenimiento. Alta resistencia a ondas largas.

y Baja tensión de reacción residual.

Por lo anterior deducimos que estos tienen un mínimo de pruebas a efectuar en campo siendo
únicamente la prueba de resistencia de aislamiento, y tenemos en Oxido de zing y Secos

PUESTA A TIERRA.

Los sistemas de tierras están constituidos por una serie de electrodos de cobre que forman una red
alrededor de la subestación eléctrica. Nos ofrecen una seguridad para el personal y para el propio
equipo eléctrico.

El principal objetivo de esté sistema es drenar las corrientes de falla del sistema principalmente las
producidas a causa de disturbios atmosféricos, evitando al mínimo la producción de potencial en
distintos puntos del suelo con respecto a partes mecánicas conectadas a tierra que sean peligrosas al
ser humano o que puedan afectar de alguna manera el funcionamiento del equipo eléctrico. A
continuación se mostrara una tabla de medidas de seguridad que se deben de tener para los diversos,
voltajes que se aplican en las redes eléctricas e industrias:

1

2

3

4

Tensión nominal entre

fases volts

Altura mínima

metros

Distancia horizontal

mínima (mts)

Distancia míma de resguardo a

partes Vivas (mts)

600

600 a 6600

13800

23000

34500

69000

85000

115000

138000

161000

230000

2.40

2.50

2.70

2.80

2.90

3.20

3.30

3.50

4.00

3.70

4.30

1.00

1.00

1.10

l.10

1.20

1.50

1.70

1.90

2.00

2.40

2.60

0.05

0.15

0.20

0.25

0.35

0.65

0.90

1.05

1.25

1.50

2.10

CALDERAS

En 1911, la ASME (American SocietyMechanicalEngineering) inició el desarrollo de un código de

.calderas. El consejo formado recibió el nombre de la Boiler and PressureVesselCommittee. Las

funciones principales son definir las reglas reinantes de seguridad en el diseño, fabricación e

inspección durante la construcción de calderas y vasijas de presión.

El código no contiene reglas para cubrir todos los detalles de diseño y construcción. Aquéllas partes

donde los detalles no estén completos, son sujetos para el criterio del fabricante, que, a su vez, estarán

sujetos a la aceptación de el Inspector autorizado, debe mejorar los detalles de diseño y construcción

los cuales serán tan seguros como de algún modo están mencionados en el código.

La aceptación internacional que posee el código ASME es igual que el que reciben otros códigos

como el código alemán TRD y el japonés JIS.

PRINCIPALES TIPOS DE CALDERA

Existen varios tipos de calderas entre las principales se encuentran:

y Caldera de potencia. Una caldera en la cual el vapor u otro vapor es generado a una presión de

más de 15 psi para uso externo a si mismo.

y Caldera eléctrica. Una caldera de potencia a una caldera de agua a alta temperatura en la cual

la fuente de calor es la electricidad.

y Caldera miniatura. Una caldera de potencia en la cual ciertos valores de parámetros, como el

diámetro exterior, calor de superficie, grosor y máxima presión permisible de trabajo, no deben

ser excedidos.

y Calderas de agua de alta temperatura. Una caldera de agua que se pretende que trabaje a

presiones mayores a 160 psi y/o temperaturas en exceso de 250° F.

CLASIFICACIÓN DEL CÓDIGO A.S.M.E.

Sección I

Calderas de Potencia

Sección II

Especificación de Materiales

Sección III

Requisitos generales para División 1 y
División 2

Sección IV

Calderas para Calefacción

Sección V

Pruebas no Destructivas

Sección VI

Reglas y Recomendaciones para el cuidado
y operación de las calderas de calefacción

Sección VII

Guía y recomendaciones para el cuidado
de Calderas de Potencia

Sección VIII

Recipientes a Presión

Sección IX

Calificación de Soldadura

Sección X

Recipientes a Presión de Plástico reforzado
en fibra de vidrio

Sección XI

Inspección en servicio de Plantas Nucleares

¿De qué material se forman las calderas?

Para la construcción de una caldera se debe tomar gran cuidado para asegurar su calidad. Para este
aspecto el código ASME adopta especificaciones de material que han sido desarrolladas y adaptadas
en un principio por la ASTM (American SocietyforTesting and Materials).

Hay dos principales materiales: materiales ferrosos y no ferrosos. Cada uno de estos materiales se

Materiales ferrosos. Hay 5 importantes parámetros que se deben tener en cuenta para los materiales
ferrosos con los que se crearán las calderas:

1. Composición nominal
2. Fuerza de tensión
3. Fuerza de cedencia
4. Número de especificación
5. Grado o tipo

Clasificación de los materiales ferrosos de acuerdo a su composición

MATERIAL

COMPONENTES

Aceros al carbón

C, C-Si, C-Mn, C-Mn-Si

Aceros

de

microaleaciones

de

carbono

C-Cb, V & Ti

Aceros de baja aleación C-1/2 Mo, Cr, Mo, Ni, W, Ti, etc.

Aceros con alta aleación
ferrítica, martensitica y
aceros

inoxidables

dobles

Cr, 11Cr-Ti & 29Cr-4Ni-Ti

Ferríticos

de

baja

aleación

Mn & Si; Mn-1/4Mo

Aleaciones de Níquel

1/2Ni-1/2Cr-1/4Mo-V

Aceros

austeníticos

dobles

Cr-Mn, Cr-Ni; 16Cr-9Mn-2Ni-N

Para materiales no ferrosos la clasificación es la siguiente:

1. Aleación/ Código UNS (alfanumérico)
2. Fuerzas de tensión
3. Fuerza de cedencia
4. Clase/ Condición/ Ambiente

5. Número de especificación

VIDA ÚTIL DE UNA CALDERA

En el código ASME se establecen un conjunto de reglas para una protección razonable de vida y de
sus propiedades y mejorar un margen para la deteriorización en el servicio.

Existen varias calderas con 40 años de vida que todavía dan un buen servicio.

PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE
SERVICIO

PROPIEDADES MECANICAS.

Al considerar las propiedades mecánicas del material es deseable que tenga buena resistencia a la

tensión, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mínima reducción de área. Con

estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseño para el material en cuestión.

PROPIEDADES FISICAS.

En este tipo de propiedades se buscará que el material deseado tenga coeficiente de dilatación
térmica.

PROPIEDADES QUIMICAS.

La principal propiedadquímica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la
fabricación de recipientes a presión es su resistencia a la corrosión. Este factor es de muchísima
importancia ya que un material mal seleccionado nos causará muchos problemas, las consecuencias
que se derivan de ello son:

a. Reposición del equipo corroído. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede
corroerse en poco tiempo de servicio.
b. Sobre diseño en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo puede
ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la corrosión, esto trae
como consecuencia que los equipos resulten más pegados, de tal forma que encarecen el
diseño además de no ser siempre la mejor solución.
c. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar
pinturas protectoras.

d. Paros debido a la corrosión de equipos. Un recipiente a presión que ha sido atacado por la

corrosión necesariamente debe ser retirado de operación, lo cual implica las pérdidas en la
producción.

e. Contaminación o pérdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a presión
se han llegado a producir perforaciones en las paredes metálicas, los productos de la corrosión
contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.

SOLDABILIDAD.

Los materiales usados para fabricar recipientes a presión deben tener buenas propiedades de
soldabilidad, dado que la mayoría de los componentes son de construcción soldada. Para el caso en
que se tengan que soldar materiales diferentes entre él, estos deberán ser compatibles en lo que a
soldabilidad se refiere. Un material, cuando más elementos contenga, mayores precauciones deberán
tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las características
que proporcionan los elementos de aleación.

EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS

y Vida estimada de la planta

y Duración estimada del material

y Confiabilidad del material

y Disponibilidad y tiempo de entrega del material

y Costo del material

y Costo de mantenimiento e inspección

Pero, el criterio más usado para tensiones de diseño permisibles a elevadas temperaturas son
asumidas superficialmente como una vida límite de sólo 100, 000 horas (casi 14 años si la caldera está
en servicio el 80% del tiempo.

PRUEBAS QUE SE REALIZAN A LAS CALDERAS

PRUEBA NO DESTRUCTIVAS

PRUEBA HIDROSTÁTICAS. Esta prueba sirve para establecer que la caldera (o vasija de presión) ha
sido apropiadamente construida y que tienen un margen de diseño significante, o un margen de
seguridad, sobre y más allá de su máximo nominal permitido de presión de trabajo.

PREVENCIÓN DE FRACTURA FRÁGIL

PRESIÓN DE CALDERA

NOMENCLATURA DE CÓDIGO DE SIMBOLOS

LETRA

SIGNIFICADO

S

CALDERA DE POTENCIA

E

CALDERA ELÉCTRICA

M

CALDERA MINIATURA

A

CALDERA ENSAMBLADA

PP

PRESIÓN DE TUBERIA

V

VÁLVULA DE SEGURIDAD

MATERIAS PELIGROSAS

1 DEFINICIÓN DE MATERIA PELIGROSA

Materia peligrosa es todo material nocivo o perjudicial que, durante su fabricación, almacenamiento,
transporte o uso, pueda generar o desprender humos, gases, vapores, polvos o fibras de naturaleza
peligrosa ya sea explosiva, inflamable, tóxica, infecciosa, radiactiva, corrosivo o irritante en cantidades
que tengan probabilidad de causar lesiones y daños a personas instalaciones o medio ambiente.

Hoy en día no podríamos prescindir de estas materias que están catalogadas como peligrosas. No es
posible imaginar un año 2.000 sin que exista la gasolina que nos proporciona la energía para los
medios de transporte, o sin los abonos necesarios para aumentar la cantidad y calidad de las cosechas,
o sin todos los derivados de los plásticos, o sin los desinfectantes como el cloro, que nos garantiza la
salubridad del agua, o sin los medicamentos que preservan nuestra salud.

Algunos de los productos considerados como peligrosos son materias primas y, por lo tanto, hay que
transportarlos desde los puntos de extracción, por lo general zonas no industrializadas, hacia los
países desarrollados; otras materias peligrosas son productos intermedios, que se utilizan en los
procesos industriales; y finalmente, hay otros que son productos terminados y elaborados y que hay
que transportarlos desde el lugar de producción y fabricación, distrubuyéndolas hasta los puntos de
consumo.

Cuando estas sustancias son objeto de transporte, se denominan mercancías, ya sean materias,

sustancias u objetos.

2 CLASIFICACIÓN DE LAS MERCANCIAS PELIGROSAS

El Comité de Expertos de Seguridad de la ONU, en sus " Recomendaciones relativas al Transporte de
Mercancías Peligrosas" ( Libro NARANJA) establece el siguiente esquema de clasificación para todas
las mercancías peligrosas ( el orden de enumeración no guarda relación con la magnitud del peligro ) :

Clase 1. Sustancias y objetos explosivos.

a) Las sustancias explosivas, excepto las que son demasiado peligrosas para ser transportadas y
aquellas cuyo principal riesgo corresponde a otra clase.

b) Los objetos explosivos.

Las sustancias y objetos no mencionados en los apartados a) y b), que se fabriquen para producir un
efecto práctico, explosivo o pirotécnico.

Clase 2. Gases comprimidos, licuados, disueltos a presión y refrigerados.

Pertenecen a esta clase :

a) Los gases permanentes : gases que no se licúan a las temperaturas ambientes.

b) Los gases licuados: gases que pueden licuarse a presión y temperatura ambiente.

c) Los gases disueltos : gases disueltos a presión en un disolvente, que puede estar absorbido por una
sustancia porosa.

d) Los gases permanentes refrigerados : por ejemplo, aire líquido, oxígeno...etc.

Los gases tóxicos comprimidos también pueden ser incluidos en la clase 6 división 6.1.

Clase 3. Líquidos inflamables

Son líquidos inflamables los líquidos, mezclas de líquidos o líquidos que contienen sustancias sólidas
en solución o suspensión ( pinturas, barnices,lacas..etc, siempre que no se trate de sustancias incluidas
en otras clases por sus características peligrosas) que despidan vapores inflamables a una temperatura
no superior a 60,5 º C.

Clase 4. Sólidos inflamables. Sustancias que presentan riesgo de combustión
espontánea. Sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables.

Esta clase abarca:

4.1 Sólidos inflamables. Sustancias sólidas que no están clasificadas como explosivas, pero que se
inflaman con facilidad o pueden provocar o activar incendios por fricción.

4.2 Sustancias que presentan riesgo de combustión espontánea. Sustancias que pueden calentarse
espontáneamente en las condiciones normales de transporte.

Sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables. Sustancias que por reacción
con el agua pueden hacerse espontáneamente inflamables o desprender gases inflamables en

cantidades peligrosas.

Clase 5. Sustancias comburentes. Peróxidos orgánicos.

Esta clase comprende :

5.1 Sustancias comburentes. Sustancias que, sin ser necesariamente combustibles, pueden,
generalmente liberando oxígeno, causar o facilitar la combustión de otras.

5.2 Peróxidos orgánicos. Los peróxidos orgánicos son sustancias térmicamente inestables que pueden
sufrir una descomposición exotérmica inestable o una descomposición exotérmica autoacelerada.
Además, pueden tener una o varias de las propiedades siguientes :

Ser susceptibles de una descomposición explosiva.

Arder rápidamente.

Ser sensibles a los choques o fricción.

Reaccionar peligrosamente al entrar en contacto con otras sustancias.

Causar daños a la vista.

Clase 6. Sustancias venenosas ( tóxicas) y sustancias infecciosas.

Esta clase comprende :

6.1 Sustancias venenosas ( tóxicas). Son sustancias que pueden causar la muerte o lesiones graves o
que pueden ser nocivas para la salud humana si se ingieren o inhalan o si entran en contacto con la
piel.

6.2 Sustancias que contienen microorganismos que pueden producir enfermedades en los animales y

en el hombre.

Clase 7. Materiales radiactivos.

Se entiende por material radiactivo todo aquel cuya actividad específica sea superior a 70 kBq/Kg (
0,002uCi/g)

Clase 8. Sustancias corrosivas.

Son sustancias que, por su acción química, causan lesiones graves a los tejidos vivos con que entran en
contacto.

Clase 9. Sustancias peligrosas varias.

Son sustancias y objetos, que durante el transporte, presentan un riesgo distinto de los
correspondientes a las demás clases.

3 IDENTIFICACION DE MATERIAS PELIGROSAS

Todos tenemos nuestra experiencia llena de ejemplos sobre la importancia de la verificación de la
información recibida en un primer momento y de como ésta por las circunstancias del comunicante, la
situación de emergencia y por las propias dificultades de recabar una información completa en un
primer instante, no siempre se ajusta a la realidad. Asimismo, la falta de información sobre la existencia

de materias peligrosas hace que en muchas ocasiones se corran riesgos que debiéramos considerar
innecesarios.

Por lo tanto, ante un incidente en el que estén o puedan estar involucradas MMPP y frente al impulso
inicial de actuar con la máxima celeridad, se debe imponer un primer reconocimiento para entre otras
acciones, IDENTIFICAR la MMPP implicada.

LA IDENTIFICACION DE LA MMPP SERA UNO DE LOS OBJETIVOS PRIORITARIOS DE LOS EQUIPOS DE
BOMBEROS

Hay 7 métodos básicos de identificación de materias peligrosas. Son :

Lugar y actividad.

Tipo y forma de los recipientes.

Señales y colores.

Placas y etiquetas.

Fichas y documentos.

Aparatos de detección y medida.

Sentidos.

La identificación o verificación de la información recibida, puede realizarse en la mayoría de los casos a
distancia, con la utilización si fuese necesario, de prismáticos, evitando de esta forma someter al
personal que interviene a riesgos innecesarios hasta que se hayan identificado con seguridad los
peligros existentes.

METODO 1º : LUGAR Y ACTIVIDAD

LA presencia de MMPP, no sólo están restringidas a las emergencias producidas en la industria o en el
transporte, sino que también nos las podemos encontrar en supermercados, garajes, e incluso en
nuestros hogares.

Estas localizaciones potenciales pueden ser clasificadas en 4 áreas básicas:

Producción.

Almacenamiento.

Transporte.

Uso.

Mientras que de muchas localizaciones es clara la presencia de materiales peligrosos, en otros casos
es mucho más dudoso a priori la determinación de su presencia.

Ante una emergencia con MMPP, la localización de la misma en alguna de las 4 áreas básicas
(producción, almacenamiento, transporte uso), nos puede dar desde los primeros momentos alguna
referencia sobre el tipo o tipos de productos que pueden estar implicados.

Por otra parte, es importante para la determinación de estos lugares potencialmente peligrosos,
realizar en cada comunidad y con carácter preventivo, un análisis de los riesgos existentes y de su
localización, de tal forma que los Servicios de Bomberos los conozcan antes de la emergencia.

METODO 2º : TIPO Y FORMA DE LOS RECIPIENTES

El 2º método para identificar las materias peligrosas involucradas en un incidente, consiste en observar
las características ( tamaño, forma...etc) del recipiente que contiene dicho producto.

La forma de algunos recipientes es tan característica que la presencia de algunas materias peligrosas
puede ser determinada. Este indicador se convierte particularmente importante cuando se produce un
incidente en el transporte.

Contenedores indicativos incluyen los utilizados para el transporte de materiales radiactivos,
productos presurizados, criogénicos y corrosivos entre otros.

Ejemplos :

Las cisternas que transportan productos presurizadas (gases licuados) tienen forma redondeada.

Las cisternas que transportan productos no presurizadas ( líquidos inflamables) tienen forma elíptica.

Las cisternas para el transporte de productos tóxicos o corrosivos tienen la zona de válvuleria tapada
con una cubierta de protección.

METODO 3º : SEÑALES Y COLORES

El color se utiliza cada vez más en la señalización de seguridad por ser un sistema rápido de
identificación de riesgos.

Los recipientes que contienen materias peligrosas, tienen a menudo marcas específicas o colores que
dan alguna indicación de su riesgo , o al menos, de su contenido.

Entre la amplia gamas de colores naturales existentes, se han seleccionado y normalizado aquellos que
por sí solos o acompañados de símbolos, fijan tanto el riesgo como los niveles de los mismos y en
muchos casos sirven para orientar a los bomberos sobre los procedimientos a seguir.

Tuberías industriales y colores de identificación

En emergencias interviniendo tuberías industriales, especialmente plantas químicas, lo primero que
hay que hacer es identificar el tipo de fluido que conducen las tuberías. Por el color se sabrá al
momento el producto o productos afectados y se actuará con precisión.

Los colores normalizados se aplican a lo largo de tuberías o bien en bandas de 20-25 cm. de ancho
junto a válvulas, bombas y en tramos sucesivos en toda su longitud. Es norma también grabar en
negro el nombre del producto y fijarlo en los lugares más visibles.

La normativa recomienda emplear pigmentos resistentes, para que los ácidos y otros fluidos que

circulen por las tuberías no alteren o deterioren los colores de identificación.

Señalización por el color de los gases industriales.

Es imprescindible que los bomberos conozcamos la señalización de los gases industriales contenidos
en botellas. De esta forma y ante cualquier emergencia, podremos identificar a distancia y con rapidez,
cualquier gas y actuar correctamente en cada caso.

Los gases contenidos en botellas o botellones, se identifican según sea su color :

cuerpo:

el color del cuerpo de la botella identifica el grupo a que corresponde el gas contenido. Ejemplo :
cuerpo rojo = gas inflamable.

ojiva y franja :

los colores de la ojiva, permite conocer el gas contenido en función al color del cuerpo de la botella. (
Ejemplo : cuerpo rojo y ojiva marrón = acetileno.)

En las mezclas de gases industriales, los cuerpos de las botellas van pintados con el color
correspondiente al gas mayoritario, y las ojivas están pintadas en forma de cuarterones con los colores
de los gases componentes.

Las mezclas de gases utilizados para fines específicos ( mezclas de calibración), llevan el cuerpo y la
ojiva de color gris plateado.

LAS TUBERIAS INDUSTRIALES Y SUS COLORES DE IDENTIFICACION

METODO 4º : PLACAS Y ETIQUETAS

Otro método de identificación da las MMPP, consiste en la colocación en las unidades de transporte y
en los bultos que contengan este tipo de productos de paneles, etiquetas y rótulos especiales,
indicativos de sus riesgos.

Estos sistemas de identificación, son simplemente otra pista a la hora de identificar las MMPP, y
pueden no ser considerados como una definitiva fuente de identificación, ya que la experiencia
demuestra que un número substancial de vehículos están señalizados incorrectamente o incluso sin
señalizar.

Los procedimientos para la identificación de MMPP mediante estos sistemas son:

Nombre de la mercancía. Número ONU.

Etiquetas de peligro.

Panel naranja.

Código Europeo.

Código HAZCHEM.

Código NFPA.

Nombre de la mercancía. Número ONU.

Con el fin de facilitar la identificación de cada una de las sustancias peligrosas, se ha adoptado un
código numérico de cuatro cifras, dando un número a cada una de las mercancías peligrosas ; el
número ONU.

La utilización del número de las Naciones Unidas, resuelve el problema de los distintos nombres
técnicos que pueden adquirir los productos en cada idioma y evita las confusiones que pueden
producirse debido al uso de distintas denominaciones comerciales para un mismo producto.

En cada bulto o envase debe figurar de designación oficial de transporte de la mercancía peligrosa y el
correspondiente Numero ONU.

Etiquetas de peligro y rótulos.

Las etiquetas de peligro indicativas de los riesgos, están destinadas principalmente a ser colocadas
sobre las mercancías o sobre los bultos o envases que las contienen.

El sistema de etiquetado se basa en la clasificación de las mercancías peligrosas y tiene las siguientes
finalidades :

Hacer que las mercancías peligrosas sean fácilmente reconocibles a distancia por el aspecto general (
símbolo, color y forma ) de sus etiquetas.

Hacer que la naturaleza del riesgo sea fácilmente reconocible mediante unos símbolos. Los cinco
símbolos principales son:

1. La bomba : Peligro de explosión.

2. La llama : Peligro de incendio.

3. La calavera y las tibias cruzadas : Peligro de envenenamiento.

4. El trébol esquematizado : Peligro de radiactividad.

5. Los líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y una plancha de metal : Peligro de
corrosión.

Otros símbolos complementarios utilizados son:

Una llama sobre un círculo : Comburentes.

Una botella : Gases comprimidos no inflamables.

Tres medias lunas sobre un círculo : Sustancias infecciosas.

Un aspa sobre una espiga de trigo : Sustancias nocivas que deben colocarse a distancia de los
alimentos.

Siete franjas verticales : Sustancias peligrosas varias.

Los rótulos son etiquetas de peligro ampliadas y deber ir colocadas en las paredes externas de las
unidades de transporte para advertir que las mercancías transportadas son peligrosas y presentan
riesgos.

Las unidades de transporte que lleven MMPP o residuos, deben llevar rótulos en al menos dos lados
opuestos de la unidad.

Los rótulos deben tener unas dimensiones mínimas de 25x25 y ser resistentes a la intemperie.

Excepto las mercancías de la clase 1, todas las demás deben llevar el número ONU de la mercancía en
el centro del rótulo, o bien una placa naranja de 30x23, colocada al lado del rótulo.

Panel naranja

El panel naranja es una placa rectangular de 40x30 ó 40x40, de color naranja dividida horizontalmente
por una raya negra y con un reborde negro, que se utiliza para señalizar algunas unidades de
transporte de mercancías peligrosas.

En la parte superior del panel naranja figura el código de peligro, un código numérico que indica el
riesgo de las mercancías transportadas. Se compone de dos o tres cifras y a veces una letra.

A cada cifra le corresponde un significado diferente y según esté situado en primero, segundo o tercer
lugar, tiene una importancia distinta.

La cifra que está colocada en primer lugar indica el riesgo principal de la mercancía transportada. La
segunda o tercera cifra indican los peligros secundarios.

En la parte inferior del panel aparece un número de cuatro cifras que indica el tipo de producto que
transporta,es

decir

:

el

Número

ONU.

Código Hazchem

El código Hazchem es utilizado en el transporte de MMPP en el Reino Unido. Este código, no centra su
atención en indicar las propiedades de un producto químico, sino que se concentra en las acciones
inmediatas de emergencia que hay que realizar para mitigar los efectos del incidente; así también
garantiza la seguridad de las personas de los equipos de emergencia.

Está dividido en cinco secciones:

Código de acción de emergencia: consiste en un número seguido por un máximo de dos letras.

El número de una sola cifra, se refiere a los medios de extinción que deben ser utilizados.

Es importante resaltar que siempre se podrá utilizar un medio de extinción que tenga un número
mayor que el indicado, pero, en ningún caso se podrá utilizar uno con número menor que el indicado.
Por ejemplo, si el número indicado es el 2 ( agua en forma de niebla), se podrán utilizar los medios de
extinción 3 (espuma) y 4 (agente seco), pero en ningún caso se podrá utilizar el número 1 (agua a
chorro).

Las letras proporcionan otras indicaciones:

W,X,Y y Z advierten que hay que contener el producto y prevenir en lo posible su entrada en
alcantarillas,ríos..etc, reduciendo o previniendo los daños al medio ambiente.

P,R,S y T avisan sobre la necesidad de diluir la sustancia y permitir su drenaje si ello no causa daño al
medio ambiente.

P, R W y X indican también que debe ser utilizada protección personal completa, es decir E.A. y traje
de protección química.

S,T, Y y Z indican que hay que protegerse con el uniforme completo y E.A. Estas letras se presentan a
veces en negativo, es decir letras blancas sobre fondo negro. Esto indica que en circunstancias
normales, se requiere exclusivamente el uniforme completo de protección contra incendios. Sólo
cuando la sustancia esté incendiada se requerirá el uso de equipos de respiración.

P,S,W e Y también indican que la sustancia puede reaccionar violentamente, y los que intervienen en la
emergencia deberán asegurar que las operaciones se realizan desde una distancia segura o a cubierto.

E indica que se debe considerar la evacuación de la zona, teniendo en cuenta que muchas veces es
más seguro permanecer a cubierto, dentro de un edificio con puertas y ventanas cerradas.

Número ONU.

Etiqueta del peligro principal.

Logotipo de la empresa.

Número de teléfono de emergencia.

Diamante de peligro

El diamante de peligro es un sistema de identificación recomendado para productos químicos
peligrosos, por la NFPA ( NationalFireProtectionAssociation-USA).

El diagrama, denominado " diamante de peligro", es un sencillo y útil sistema de identificación de
productos químicos peligrosos, fácil de comprender y cuyo fin es alertar apropiadamente, con
información básica, para poder salvaguardar las vidas,tanto de la comunidad como del personal que
lucha durante una emergencia en una planta industrial, áreas de almacenaje o en emergencias durante
el transporte.

Este sistema de identificación da una idea general de los peligros inherentes a cada producto químico,
así como una indicación del orden de severidad de dichos peligros bajo condiciones de emergencia,
como fuegos, fugas y derrames.

El diagrama identifica los peligros de un material entres categorías, denominadas "Salud",
"Inflamabilidad" y " Reactividad", e indica el orden de severidad en cada una de las tres categorías,
mediante cinco niveles numéricos, que oscilan desde el cuatro (4), indicando el peligro más severo o
peligro extremo, hasta el cero (0), que indica la no existencia de un peligro especial.

En el diamante de peligro el término " salud ", es identificado a la izquierda,en color azul ; el peligro de
"inflamabilidad" en la parte superior, en color rojo ; y el peligro de " reactividad " a la derecha, en color
amarillo. El espacio inferior es utilizado para identificar una reactividad no usual con el agua : así , si se
encuentra vacía indica que puede normalmente utilizarse agua como agente extintor ; una W con una
línea atravesada en su centro alerta al personal que lucha contra el fuego del posible peligro al utilizar
agua. Este espacio inferior también puede utilizarse para identificar peligros de emisión radiactiva
mediante el símbolo correspondiente ( trébol). También los productos químicos oxidantes son
identificados en este espacio inferior por las letras OXW.

METODO 5º : FICHAS Y DOCUMENTOS

Dentro de este 5º método de identificación, citaremos las Cartas de Porte y las fichas de seguridad
como documentos que pueden resultar de extraordinaria importancia a la hora de identificar las

MMPP implicadas en una emergencia.

Cartas de Porte

La legislación establece que toda operación de transporte de MMPP, exige al expedidor la confección
de una Carta de Porte. Dicho documento debe incluir información sobre el nombre del producto
transportado, número de identificación,clase de peligro y cantidad.

CARTA DE PORTE

Denominación de la materia o producto cargado________________

Clase________Cífra del apartado______Letra_____________(ADR)

A) La Sociedad___________ certifica que esta materia se admite al transporte por carretera y que su estado,
acondicionamiento, envase y etiquetaje están de acuerdo con las disposiciones del ADR y el.......

B) El abajo firmante declara :

Que el vehículo cargado cumple las condiciones que establece el Reglamento Nacional para el Transporte de
Mercancías Peligrosas por Carretera.

Haberse efectuado correctamente la carga y/o estiba de la mercancía de acuerdo con el citado Reglamento.

Haber recibido de___________ la hoja de instrucciones escritas respecto a :

-

La naturaleza del peligro de la mercancía a transportar.

- Las medidas de seguridad y otras a tomar en caso de accidente,

incendio y fuga o derrame del producto.

- Las medidas de primeros auxilios para ayudar a los posibles

accidentados.

Todas las cuales conozco.

Conocer las disposiciones generales y especiales sobre vehículos, carga, descarga y manipulación de la
mercancía ; circulación y otras que establece para este transporte el citado Reglamento.

___________ de __________ de 199

El Chófer ( Representante transportista)

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