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(Informe de Práctica II 2011)2

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Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Universidad de Chile Departamento de Ingeniería Eléctrica

Informe de Práctica Profesional II
Instalación de instrumentación de control Planta de Chancado Bellavista-La Cuca

Informe de Práctica: Práctica profesional II EL59A Lugar de trabajo: Faena Bellavista-La Cuca, Copiapó. Empresa: Ingenova Alumno: Erik Atenas Orellana N° de Matrícula: 25002214 Periodo de Práctica: 3 de Enero de 2011 al 1 de Febrero de 2011 Fecha entrega: 04-04-2011

Índice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Resumen ........................................................................................................................... 3 Descripción de la empresa.................................................................................................. 4 Descripción de la Faena...................................................................................................... 6 Antecedentes teóricos........................................................................................................ 7 Desarrollo de la práctica ....................................................................................................11 Experiencia Personal .........................................................................................................15 Bitácora............................................................................................................................18 Anexos .............................................................................................................................24 8.1. Imágenes del trabajo......................................................................................................24 8.2. Proceso productivo Ingenova..........................................................................................28

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.....................................................................................................................24 Imagen 12: Vista planta de generación de 5MW............................................................................................................24 Imagen 11: Mineral de Hierro extraído............Tabla de Ilustraciones Imagen 1: Ingenova ........................................................................................................................ 8 Imagen 7: Vista superior harnero vibratorio............... 9 Imagen 8: Bastón de desalineamiento ......................................................................................................................25 Imagen 14: Vista aérea sectores primario.....................................25 Imagen 13: Planos de control ............................................................................................................................................................................................................................................ secundario y terciario planta de chancado Bellavista-La Cuca ..............10 Imagen 10: Tablero de conexiones PLC...............................27 2 ..... 7 Imagen 5: Chancador de impacto.......................................... 9 Imagen 9: PLC ....................................... 6 Imagen 3: Vista frontal Chancador Primario Bellavista-La Cuca........................................................................................................................................................ 8 Imagen 6: Vista interna chancador hidrocono .....................26 Imagen 15: Análisis de Riesgos de la Tarea.............................................................................. 5 Imagen 2: Ubicación Faena ..................................................................................................................................................... 7 Imagen 4: Vista lateral Chancador Primario Bellavista-La Cuca .........................................................

que en grandes rasgos trató de la instalación de instrumentación y tableros de control por parte de la empresa Ingenova en la planta de chancado Bellavista-La Cuca de la empresa Minera Santa Fe. además se entrara en detalle a las tareas realizadas y los aprendizajes que se obtuvieron de la experiencia. se pasa al desarrollo de la práctica como tal. Luego en una primera parte el informe contendrá un pequeño apartado de antecedentes. Así en una primera parte se procederá a realizar una pequeña descripción de la empresa en la que fue realizada la práctica. donde se darán a conocer datos como la ubicación. así como también temas de las relaciones personales en el trabajo e impresiones personales. donde se hablará del trabajo. en el cual se definirá de manera simple cada uno de los conceptos más importantes para el entendimiento del informe. contacto y trabajos que realizan. En la parte principal del informe. en el cual se tratará los detalles de la misma. las áreas específicas de trabajo. tales como el tiempo de trabajo.1. Resumen A continuación se presenta el informe de práctica II. el lugar en el que se desarrolló. 3 .

Providencia. Plantas de Generación Respaldo. Compañía Minera Nevada (Pascua Lama). Descripción de la empresa Razón Social: Ingenova S. Trabajos que realizan en faena: • − − • Mallas de Tierra Mediciones. 2653. Santiago. Integración e Instalación en Baja Tensión: Tableros de Distribución Sistemas de accionamiento controlados (Variadores.700-2 Dirección: Avda. Dotación de Faena (Bellavista La Cuca): • • Dotación de planta: 15 personas. Suministro. diseño y protocolos Aplicación Norma IEEE-Std.2. Faenas en Desarrollo: • • • • Vecchiola Santa Fe Mining. Copiapó. Vallenar.A Rut: 96. Especificación. Administrador de Contrato (Bellavista La Cuca): Marco Brantt Brantt. Gerente General: Leonardo Giangrandi Valenzuela.biz Giro: Ingeniería y Montaje Eléctrico Industrial. Fono: 232 30 50 Email: contactenos@ingenova. Dotación flotante: aproximadamente 110 personas. Campamento Barriales. Construcción de Línea Clase 15kV Planta de Ácido Noracid. Providencia.922. Bellavista – La Cuca Planta de Chancado. Partidores Suave) Corrección de factor de Potencia Consolas de alumbrado Tableros de enchufes industriales Diseño de alimentadores y canalizaciones aplicando criterios NEC 4 − − − − − − . Oficina 1308. Mejillones. Frontera para Distribuidora Cummins.80 Diseño.

Integración e Instalación de Control e Instrumentación: − − − − Filosofías de control y comunicaciones Configuración.• Diseño. construcción y programación de sistemas PLC y HMI SCADA Telemetría Imagen 1: Ingenova 5 . Suministro. Integración e Instalación a Prueba de Explosión: − − − − Bancos de ductos Alumbrado Canalizaciones Sectorizaciones • Diseño. Especificación. Suministro. Especificación.

la cual es de tipo seca (no posee red húmeda. cuya denominación esta en relación al nombre del cerro en el cual se encuentran. y es capaz de producir aproximadamente 800 Ton/hr. la Secundaria que posee 2 chancadores tipo hidrocono. Es alimentada por una plataforma de generación eléctrica de 5MW. para mitigar el levantamiento de polvo). Cuenta con una planta de chancado para Bellavista y La Cuca. Imagen 2: Ubicación Faena 6 .3. posee 3 centros de explotación llamados Bellavista. 10 tambores magnéticos y 2 silos de rechazo. de mineral. para ser embarcado al mercado asiático. la Terciaria con 2 chancadores de impacto y la zona Cuaternaria con 1 Chancador de impacto. además cuenta con 33 correas transportadoras. la zona primaria que consta de 2 chancadores de mandíbulas. compuesta por 10 generadores diesel. La Cuca y El Rebote. Se extrae Mineral de Fierro cuya ley de cabeza es del 63% y su sistema de explotación es a Cielo Abierto (Open Pit). Descripción de la Faena La faena se encuentra aproximadamente a 10km de la cuidad de Copiapó en pleno desierto de Atacama. 2 poleas magnéticas. 27 alimentadores vibratorios. La planta de chancado consta de 4 estaciones de chancado. Una vez realizado el proceso el fierro concentrado será transportado a través de camiones hasta el puerto de Caldera. Pertenece a la empresa Santa Fe Mining en Joint Venture con JSW Steel de India. 5 harneros de vibración.

hidrocono e impacto. el material se introduce por la parte superior y entra en una cámara que contiene la mandíbula. esto debido a que posterior al proceso de extracción del material. la mandíbula presiona el material contra una pared de la cámara con una fuerza extrema. así durante el proceso de chancado el material es triturado de distintas formas hasta llegar al tamaño deseado. • Chancador de Mandíbulas: En un chancador de mandíbulas. Imagen 3: Vista frontal Chancador Primario Bellavista-La Cuca Imagen 4: Vista lateral Chancador Primario Bellavista-La Cuca 7 .4. se realizará una breve descripción de los elementos ocupados para el desarrollo de la práctica. triturándolo en trozos más pequeños. La práctica se realizó en una planta de chancado la cual se encarga del proceso de disminución del tamaño del mineral. Bellavista-La Cuca cuenta con 3 tipos de ellas. pueden ingresar a producción rocas que contienen mineral con tamaños tan dispares que incluso llegan a tener diferencias de metros en sus diámetros. de mandíbula. A continuación. Existen distintos tipos de chancadoras. Antecedentes teóricos Para entender un poco los términos de los cuales se hablará en el resto del documento.

8 . Imagen 5: Chancador de impacto • Chancador Hidrocono: Es similar al chancador de impacto con la diferencia que puede regular el tamaño de la molienda mediante un poste en forma cono inverso que puede subir o bajar dentro de la estructura del chancador.• Chancador de Impacto: La trituradora de impacto se utiliza principalmente para el proceso de trituración secundaria y trituración fina para las minas y piedras. Se trata de equipo ideal y adecuado para ser usado en operaciones de trituración de segunda clase en fábricas de trituración de magnitud grande e intermedia. Imagen 6: Vista interna chancador hidrocono Otros elementos que integran la planta y que es importante conocer son: • Harnero: Es el encargado de realizar el proceso de harneado. gracias a una bomba hidráulica. donde las partículas se separan principalmente de acuerdo con su dimensión y forma.

y los segundos de medir la velocidad de las correas. los primeros se encargaban de medir las vibraciones de las maquinas. Entre los de nivel encontramos un sensor radar que mediante el uso de ultrasonido es capaz de medir el nivel de material acumulado. Los de movimiento se encontraban en los chancadores y en las correas transportadoras. entre los que cuentan. los cuales detectaban los desalineamientos de estas. temperatura. mediante el cambio de su posición vertical a horizontal. tacto. sensores de nivel. y corriente. Imagen 8: Bastón de desalineamiento 9 . También destacan los sensores de tacto que se utilizaban en las correas. movimiento.Imagen 7: Vista superior harnero vibratorio • Sensores: Durante el periodo de práctica se trabajó con diversos sensores. También un sensor de péndulo “Till switch” que se activaba cada vez que el nivel de material sobrepasaba un altura determinada.

Fuente: http://www.rocatek. La CPU es la encargada del control interno y externo del PLC además de la interpretación de las instrucciones del programa. Las funciones que estos equipos realizan son la edición y modificación del programa.com/downloads/PLC%20Avanzado. la Memoria y el Sistema de Entradas y Salidas (E/S). archivamiento de programas y monitoreo en línea de variables.• PLC1 : Un PLC puede ser definido como un sistema basado en un microprocesador.pdf 10 . Dependiendo del tipo de PLC el equipo de programación produce códigos de instrucción directamente ejecutables por el procesador o bien un código intermedio. detección de errores. que es interpretado por un programa integrado al procesador. genera las señales de las salidas. Para programar un PLC se necesita una interfaz entre el operador y el PLC para introducir en la memoria de usuario el programa con las instrucciones que definen las secuencias de control. normalmente esta interfaz se lleva a cabo a través de software instalados en computadores personales. Está conformado principalmente por la Unidad Central de Proceso (CPU). Imagen 9: PLC 1 Programmable Logic Controller. En base a las instrucciones almacenadas en la memoria y en los datos que lee de las entradas.

desde el día 3 de enero al 2 de febrero de 2010. perteneciente a la Minera Santa Fe. como al inicio se realiza una reunión en donde participa el 11 . es decir un total de 230. caídas de igual o distinto nivel. Desarrollo de la práctica Fue realizada en la empresa Ingenova. las que sumaron 35 horas.5 horas de trabajo (sin contar horas extras. una de ellas para hablar de los peligros asociados a las tareas realizadas en la faena y otra dedicada a temas de legislación laboral asociada a la seguridad. específicamente 2. y relacionadas con el trabajo a realizar durante el resto de la práctica. encargados de mitigar los riesgos. suministro. trabajadores y mutuales a la hora de ocurrir un accidente. integración e instalación de sistemas de Control e Instrumentación. especificación. siempre bajo la atenta supervisión de personas expertas de la empresa. la cual no depende directamente de la empresa Minera Santa Fe y si de la empresa contratista Ingenova. entre los que cuentan. la cual presta servicios de instalación de mallas tierra.5. el trabajo de practicante se realizó con contrato legal. poleras. entiéndase. lentes. desde las 8:00 a 18:00. obligaciones y derechos de los empleadores. En el caso de ésta faena cada empresa contratista contaba con su propia área y encargado de seguridad. es así como.5 horas trabajadas). visera y arnés de seguridad. y posteriormente un turno desde el 24 de enero al 1 de febrero de 2011. pues la ocurrencia de estos implica pérdidas de tiempo y dinero. Cabe destacar que hoy en día las grandes empresas dedican una gran parte de sus recursos tanto económicos como humanos a la tarea de disminuir tanto los riesgos como la cantidad de accidentes e incidentes que hay cada día en una faena. Los cuales se realizaron en turnos de 14x7. sin embargo las tareas asignadas de igual forma estaban enfocadas a trabajos que a este nivel pudiesen ser desarrollados. guantes. en la faena Bellavista-La Cuca. es así. Cabe destacar que por temas legales entre la empresa Minera Santa Fe y la contratista Ingenova. Desde el segundo día comienzan las tareas específicas. fue solo un día introductorio donde gran parte del él fue dedica a charlas de seguridad. chaqueta reflectante. conexionado de tableros de control y tableros de distribución. quemaduras solares y electrocución entre otros. Además una vez finalizadas las charlas se procedió a la entrega de los elementos de protección personal “EPP”. luego un descanso de 7 días. antiparras.5 horas de almuerzo. el primer día. y en algunos casos humanas. conexionado de motores entre otras las cuales pasaran a ser detalladas en las siguientes partes del informe. con días laborales de 8. donde el primer turno abarco desde el día 3 de enero al 16 de enero de 2011. y sistemas eléctricos a prueba de explosión. completando con ello 195. como caídas de materiales. instalación de equipos para el control de la planta. Es importante mencionar que el trabajo en una faena minera conlleva no solo el trabajar en las tareas asignadas. pantalones.5 horas. Entre las tareas asignadas cuentan. sistemas de baja tensión. casco. instalación de instrumentos de medición y sensores. sino que obliga a seguir una serie de estrictas medidas de seguridad por parte de los trabajadores. bloqueos físicos en sala eléctrica. bajo el cargo de ayudante de técnico eléctrico. con 1. en la ciudad de Copiapó. conexiones en tableros de PLC. diseño.bototos.

Finalmente se presenta la sala eléctrica nº1 donde se llevara mayormente a cabo la primera parte de la práctica correspondiente a aproximadamente 5 días. Al llegar la tarde del cuarto día se comienza con trabajos fuera de la sala eléctrica. aprender a leer los planos. fusibles. el terciario. chequeo de conexiones en tablero de PLC según planos. conexión de cableado de potencia y conexiones de control en contactores. y ya durante la tarde comenzó la tarea de chequeo de conexiones en el tablero de PLC2 . y en la cual aparte de las respectivas presentaciones. con chancado secundario. trabajador de planta de Ingenova por más de 10 años. 2 12 . es por esto que en esta parte del informe serán mencionas y sólo las más importantes descritas. con etapas de chancado y separación del material mediante tambores magnéticos y una parte donde se extrae el material de rechazo además de harneros. conexión a la barra de tierra. donde el primero corresponde a una cuerda que se extiende por un costado de la correa y que en caso de ser “tirada” acciona una parada de emergencia. instalación de terminales en los cables. El jefe directo será Don Marcos Brantt. que es el supervisor en terreno de Ingenova y administrador de contrato. la primaria solo con etapa de chancado primario. contactores.jefe y el capataz directo. PLC. y con esto la primera tarea importante. automáticos. se procede a informar que el trabajo a realizar pertenece al área de control en especial a la instalación de instrumentación de la planta. Desde el tercer día comienzan las tareas de trabajo propiamente tal. Finalmente la última persona con la que se trabajara será Sergio Antinao. como Pull Cord y bastones de desalineamiento. y finalmente la zona cuaternaria. barra de tierra y de neutro además se presentan los sistemas de bloqueos y los planos de conexión de la instrumentación en el PLC. etapas de harnero y una zona de poleas magnéticas. diferenciales. El día continúa con la presentación del lugar de trabajo. pasando por una serie de correas transportadoras . y conexionado de instrumentación y PLC. y el segundo Las conexiones físicas del tablero son realizadas en unos elementos llamados borneras. el capataz. técnico eléctrico con vasta experiencia en la instalación de tableros de distribución tanto de control como de fuerza (potencia). barras para las conexiones de potencia. conexiones Ethernet. Por último este día termina con el reconocimiento de la sala eléctrica y de los elementos que la componen. con una última etapa de chancado y harneado. y que el trabajo se realizaría en terreno en conjunto al resto de los técnico eléctricos de la empresa. Entre el tercer y la mitad del cuarto día solo se realizan tareas en la sala eléctrica. los cuales son sólo de chequeo de conexiones de control en instrumentos y sensores. además de la persona que sería la encargada de dar las tareas. entre las que cuentan. el cual cuenta con 15 años de experiencia en trabajos en faenas mineras y de otras áreas tanto de técnico eléctrico como de encargado de faena. La persona encargada de guiar el trabajo es Alexis Sandoval. las cuales cumplen la misión de unir mediante contactos simples cables distintos. hasta el sector secundario. tableros de distribución. donde se muestran las diferentes zonas. las cuales serán descritas en detalle en la sección anexos bitácora. variadores de frecuencia.

resolviendo el error del plano y de la conexión. El día 14 culmina con la primera “bajada”4 . el día 15 comienza. Se informa que la planta en su sector primario y secundario se encuentra operativa. así se avanza con trabajos en la zona primaria hasta el día 10 donde se realizan pruebas finales de control en la zona primaria. conexiones de balizas y sirenas de aviso y sus respectivas pruebas en tableros de control. El día 11 se comienzan las tareas en la zona secundaria. para chequeo de conexiones en PLC. dado que con el paso de los días ya estaba capacitado para leer planos de control de la planta forma correcta y para realizar conexiones en los tableros. las cuales tenían una serie de errores en los sensores Till Switch y no podían ser solucionados por los técnicos. es así como mediante permiso de los jefes solicito reparar la conexión. con una charla en la que se pone al día al grupo de trabajadores que vuelven. es decir. debido a que siempre se encontraba accionada una de las paradas de emergencia. 3 4 Termistores Bajada. lo que permite terminar satisfactoriamente las pruebas del día. entre las que cuentan trabajos en los tableros de control de los servicios auxiliares de los chancadores.corresponde a un sensor de posición que cuando sale de su eje en un ángulo muy grande indica que la correa transportadora está fuera de su riel y activa la detención de esta. conexiones de sensores de temperatura3 y mediciones de los valores de funcionamiento de los equipos. se realizan una serie de pruebas en las correas número 7 y 8 de la planta. así como otras nuevas. voltaje de los sensores y corriente en los motores entre otras. como un trabajador de la planta. Tras la vuelta del descanso. conexión y pruebas en tableros de conexiones de control de las correas (tableros JB). esta incursión termina con un resultado favorable. Es por esto que las tareas que de aquí en adelante se asignan corresponden a trabajos en las zonas terciaria y cuaternaria. Es en este punto donde se produce una inflexión en la práctica. A partir de este día la confianza aumenta. esto es conexionado de instrumentos y pruebas de control en terreno y sala eléctrica. aunque siempre todo ello con supervisión de Alexis y Marco. pruebas de equipos como chancadores y conexiones de sensores radar. lo que provoca que las tareas puedan ser realizadas de manera individual. La confianza aumenta aún más cuando al día siguiente reparo otro error en las conexiones del tablero de una de las correas que impedía la partida de la planta. es el término utilizado para indicar que se vuelva de la faena al lugar de residencia por un tiempo determinado para descansar 13 . donde en general se realizan las mismas tareas de la zona primaria. esto dado a que durante el día 12. los cuales son los encargados de medir los niveles del material mediante el envió de señales de ultrasonido. del avance de los trabajos. Los siguientes días continúan con una serie de tareas entre las que cuentan conexiones en paneles de control en terreno. Otras tareas realizadas fueron. prueba de sensores. Así desde el día 12 al 14 se realizan una serie de trabajos y pruebas similares a las que se venían realizando.

y las tareas realizadas son solo de chequeo y reparación de errores.Básicamente el trabajo desde el día 15 al 21 corresponde a tareas ya realizadas en la primera etapa de la práctica. es decir. de manera individual. la diferencia radica en que cada vez es menos la supervisión directa y más la confianza en que las conexiones se realizaban de forma correcta por mi parte. conexión en tablero. de manera que se asignaban tareas de mayor importancia. corresponden a días de pruebas generales en la planta los cuales por razones de seguridad impedían el trabajo directo en terreno. esto es. Los últimos 2 días de práctica. 14 . pasando por la conexión de los sensores. pruebas y verificación en PLC. corte e instalación de cables. funcionando correctamente todas las partes . medición. ya no se realizaba sólo pruebas y chequeo sino que realizaba la conexión completa del tablero. desde el corte de los cables. Cabe destacar que durante un día completo se realizó todas las conexiones de una correa transportadora. las conexiones propiamente tales hasta las pruebas. conexiones en sensores e instrumentos.

costumbres y creencias donde no solo hay que lidiar con problemas propios del trabajo sino que también con los personales. La confianza entregada en todo momento. implica la separación de la familia y amigos. teniendo en todo momento una excelente relación con los compañeros de hogar. que de mi parte sentía que la confianza en gran parte la ganaba por la forma en que respondía a las tareas. es el de las relaciones con los jefes. no tiene relación con los conocimientos. así como el aprender a convivir con personas absolutamente extrañas. el entrar a trabajar a una empresa que se encuentra a kilómetros de distancia. Experiencia Personal La práctica profesional II. sino que siempre fueron de uno más de la empresa. instalaciones. eran realizadas de manera correcta. entiéndase con ello. durante el periodo de práctica. mi sensación no puede ser mejor. fue superada de manera exitosa. controles de calidad y mediciones además de que trata de una etapa en la que se debe mejorar el nivel en la realización de tareas técnicas. de vivir en la misma casa con 6 personas distintas. siempre hubo un consejo a mano para realizar de mejor manera las tareas. En lo que se refiere a los temas más técnicos o teóricos. con el grupo de trabajo. Sumado a que los todos los trabajadores de la planta siempre se mostraban con la intención de ayudar. logrando en este ítem una muy buena relación. sin embargo algo que no está en la descripción es la preparación que tenemos como personas para este tipo de labores. que cada uno pudiese tener. capacidad de resolver problemas. sino que las mismas que se les asignaban a personas con años de experiencia en el tema. En lo que se refiere a la prácticamente tal.6. lo que aumentaba las confianzas y disminuía los miedos. era lo que hacía que todos los días. sin embargo. el levantarse fuera más fácil. desde todos los puntos de vista. el estar trabajando en un lugar donde las tareas asignadas no eran menores o poco importantes. Un tema que es muy importante destacar. dado que en todo momento se mostraron las intenciones de enseñar y hacer que la experiencia fuese lo más enriquecedora posible. descripción que calza al pie para esta práctica. mentalidad. nunca hicieron sentir que las tareas eran de practicante. los resultados de igual forma son los mejores. fue posible abarcar una serie de temas importantes para 15 . pero quizás es la más difícil de todas. capacidad de liderazgo. La primera gran prueba que se debe superar. indica que según la preparación que tenemos a este nivel. influyen de sobremanera a la hora de trabajar en una empresa. tolerancia a la frustración entre otras características que si bien es cierto dependen de la persona. de distintas edades. siempre a tiempo y de buena forma. en el caso propio. hace pensar que fue en todo momento un trabajo exitoso. hacía de todos los días un desafío muy importante de superar. También es importante destacar. estamos capacitados para realizar labores de mantenimiento. A medida que pasaban los días y las tareas más importantes y difíciles.

es la forma en que se llama a los trabajadores en las faenas. en todo momento existía una relación muy estrecha entre jefes y trabajadores. formas de conexiones en tableros de control. se utilizan en todo momento los EPP. esto es desde el manejo de los vocabularios típicos del trabajo en terreno. sistemas de bloqueos físicos de interruptores. que no son enseñados en la universidad. se llenan las ART5. no realiza trabajos en altura. entre los que se pueden nombrar. mucha comunicación a la hora de organizar las tareas. pues el aporte de los trabajadores con más experiencia supero en un gran porcentaje las expectativas iniciales. es el de aprender a trabajar. con días laborales de hasta 12 horas (incluyendo horas extras y destacando que se realizaba bajo todas las normativas legales). Sin embargo a mi parecer también existen cosas malas. Otro de los puntos a destacar en lo que a experiencia personal se refiere. lo que termina con grupos de trabajo cansados y con más riesgos de Análisis de Riegos de la Tarea No existen tareas sin riegos asociados 7 Viejos. hasta el manejo de conceptos teóricos en muchas áreas. conexiones de motores y variadores de frecuencia. el vocabulario de trabajo. en el norte también se utiliza el término “niños” 6 5 16 . construcción de mallas tierra. donde en mi impresión personal. siempre la seguridad de la persona es lo más importante. conexiones de instrumentos y sensores de mediciones. conocimiento de los equipos utilizados. voltajes utilizados en las distintas conexiones en terreno. forma de funcionamiento de una planta de chancado. mucho compromiso con la labor ejercida y extrema preocupación en los temas de seguridad. Ingenova destaca por su forma de organizar tanto a su gente como sus trabajos. y este tipo de experiencias donde se trabaja directamente con las personas de las cuales se puede llegar a ser el jefe. Otro punto de vista importante es el que tiene relación a la forma en que la empresa realiza sus procesos productivos. tanto en terreno como en salas eléctricas. y este trabajo en específico fue excelente en ese sentido. aportan de sobremanera al desarrollo como ingenieros tanto como al desarrollo personal. habiendo personas que trabajan en turnos de 20x10.el desarrollo como ingeniero. esto es si un trabajador le tema a la altura. se logró un acabado conocimiento de las tareas propias del control de una planta de chancado. bajo las estrictas medidas de seguridad que se tienen en este tipo de faenas. Es importante destacar que los conocimientos que entrega la Universidad si bien es cierto. y es aquí donde quizás se encuentra lo más valorable de esta práctica. donde todos los días se realizan charlas de seguridad. instalación de conexiones a tierra. tipos de cables a utilizar para las distintas conexiones. el aprender los conceptos. las costumbres. como el tiempo que duran los turnos de muchos trabajadores y sus jornadas de trabajo. algo que sólo se puede aprender en este tipo de labores donde los “viejos”7 entregan su experiencia. lectura de planos de control. pero en lo que se refiera a desarrollo de actividades en terreno o conocimiento del vocabulario industrial de estos elementos teóricos no es bueno. lo que no significa castigos ni despidos por parte de la empresa. teóricamente son de lo mejor del país. y los trabajadores realizan solo las tareas que tengan mínimos riesgos6 y que sientan capacitados para realizar. los encargados de seguridad en todo momento fiscalizan. el aprender a relacionarse con la gente de trabajo.

accidentes. cortándose cables por ejemplo hasta con 10 metros de margen de error. Otro punto que mejoraría es la forma de uso de material. Como conclusión. una excelente experiencia en todos los sentidos que sin duda aportara al tanto al desarrollo como profesional de la Universidad de Chile como al desarrollo personal. dado que en muchas ocasiones existía una gran cantidad de perdidas debido al mal uso del mismo. 17 . o perdiendo herramientas por uso indebido de estas.

7. Trabajo en modificación y chequeo de las conexiones en el panel del PLC Día 3 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de terminales en cables para conexión 18 . donde se habla de problemas que pudiese haber en la faena. Bitácora Antes de comenzar con la descripción de las tareas diarias asignadas. denominación tableros de distribución de control de las corras transportadoras CV: Correa transportadora HA: Harnero Día 1 Llegada: 6:00 Llegada casa (donde se vivirá por el resto de la práctica): 7:00 Entrada trabajo: 9:00 Charla de inducción Charla de Seguridad. tareas del día y temas de seguridad) Firma de contrato Lectura de planos Trabajo en sala 1. a cargo de empresa Vecchiola Almuerzo Presentación al jefe Marco Brantt Comienzo de trabajo sala eléctrica nº1 Muestra del tablero de control de PLC Lectura de planos Día 2 Entrada trabajo: 8:00 Charla (A cargo del jefe. Trabajo en modificación y chequeo de las conexiones en el panel del PLC Almuerzo Trabajo en sala 1. se estregará una breve leyenda de abreviaturas que ayudara a entender las descripciones: − − − − − AL: Alimentador CH: Chancador JB: Junction Box.

según plano Día 4 Entrada trabajo: 8:0 Charla Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de terminales en cables para conexión Conexión a barra tierra de cables Reparación de terminal de la bornera al PLC según plano Almuerzo Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de conexiones en los contactores de los diferentes módulos Pruebas en terreno de paneles de control JB 100CV1.Almuerzo Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Instalación de conexiones en los contactores de los diferentes módulos Reparación de conexión en uno de los módulos. Pruebas pull cord y sensores de desalineamiento Día 5 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Conexión en panel de distribución de terreno PT01 Se agregan conexiones en panel PT01 Prueba de sensores en correas 3 y 4 Almuerzo Conexión de cables sala eléctrica numero 1 Pruebas en terreno de paneles de control de correas 3 y 4 (JB 100CV3 y JB100CV4). para que pasaran por el diferencial toroide Reconexión de uno de los terminales en la bornera del PLC. Día 6 Entrada trabajo: 8:00 Charla Prueba de sensores correa 3 Almuerzo Conexión y pruebas de chancadoras primarios hidroconos Pruebas de fuerza en chancador hidrocono 19 .

para sala de control Pruebas de fuerza en chancador hidrocono 3 Día 8 Entrada trabajo: 8:00 Charla Prueba de balizas y sirenas línea 1 (AL. líneas 1 y 2 Pruebas de control líneas 1 y 2 Día 11 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas de control en línea 1 y 2 zona 100. JB) Almuerzo Prueba de sensores línea 1 (AL. CV. JB) Conexión sensor radar Día 9 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión y corrección de conexiones de sensores radar en panel de terreno Almuerzo Conexión y corrección de conexiones de sensores radar en panel de terreno Pruebas de control en correa 6 Día 10 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión y corrección de conexiones de panel de terreno Almuerzo Pruebas de sensores en zona 1. CH.Día 7 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexión sensor radar paneles chancador 1 y 2 Almuerzo Conexión sensor radar correas 1 y 2 (Primera conexión que hago sólo) Conexión de cables de fibra óptica y control net. y reparación de paradas de emergencia Almuerzo 20 . CV. CH.

Comienzo de trabajos en zona 200. Realización de pruebas finales en la zona 200. en correas 15 hacia atrás. Día 14 Entrada trabajo: 8:00 Charla Reparación de conexión en correa 8 Corrección y pruebas del switch de subir y bajar poste en los chancadores. trabajo de pruebas hasta las 2 de la madrugada. además de reparación de conexiones en los servicios auxiliares de los chancadores 3 y 4. con pruebas de los sensores de los servicios auxiliares de la planta Almuerzo Trabajos en sensores correas 5 y 6 en zona de túnel. con el correcto funcionamiento de todos los equipos. con pruebas de los sensores de los servicios auxiliares de la planta Día 12 Entrada trabajo: 8:00 Charla Comienzo de trabajos en zona 200. incluyendo conexionado de fuerza en harneros y chancadores y realización de pruebas para toma de datos de funcionamiento. Realización de pruebas con carga en todos los equipos hasta la correa 15. Día 15 Entrada trabajo: 8:00 Charla 21 . Almuerzo Reparación de conexiones en correa 8. pruebas automáticas en correa 5 Pruebas en correa 7 Reparación de TILL SWITCH de correa 7 Día 13 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas automáticas en correas 5 6 y 7. incluyendo alimentadores.

Conexión instrumentación (paradas de emergencia y bastones desalineamiento) Almuerzo Conexionado JB CV-29 Día 16 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexionado JB CV-29 Almuerzo Conexionado JB CV-33 (Stacker) Día 17 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexionado JB CV-33 Almuerzo Conexionado JB CV-26 Instalación bastones correa 26 Instalación pull cord Conexionado CV 28 Día 18 Entrada trabajo: 8:00 Charla Conexionado CV 28 Conexionado parada de emergencia y JOG correa 28 Almuerzo Conexionado JB CH-09 Conexionado JB AL400 Día 19 Entrada trabajo: 8:00 Conexionado instrumentación faltante correa 33 Instalación sensor de movimiento Chancador CH09 Almuerzo Conexionado sensor de movimiento Chancador CH09 22 .

Día 20 Entrada trabajo: 8:00 Charla Reparación Tableros de tambores magnéticos Almuerzo Pruebas en sector terciario Día 21 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas Generales en Planta Chequeo y reparación de errores. Día 22 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas Generales en Planta Chequeo y reparación de errores. Día 23 Entrada trabajo: 8:00 Charla Pruebas Generales en Planta Chequeo y reparación de errores. Vuelta Santiago 23 .

1. Imágenes del trabajo Imagen 10: Tablero de conexiones PLC Imagen 11: Mineral de Hierro extraído 24 . Anexos 8.8.

Imagen 12: Vista planta de generación de 5MW Imagen 13: Planos de control 25 .

Imagen 14: Vista aérea sectores primario. secundario y terciario planta de chancado Bellavista-La Cuca Imagen 15: Sala eléctrica Nº1 26 .

Imagen 16: Análisis de Riesgos de la Tarea Imagen 17: Conexionado al interior de tablero 27 .

3.A. armado de listados de herramientas. en la cual se realizan las cubicaciones de detalle de acuerdo a las condiciones reales de terreno.pruebas de continuidad en conductores .Colocación de boquillas y curvas para el afloramiento en cámaras . se listan y detallan las tareas de manera de unir los programas de distintas especialidades a la electricidad. selección de personal. que abarca la revisión y preparación de las carpetas de ingeniería del proyecto a construir. 2.Tendido de conductores entre tableros y consumos .Protocolos de pruebas en sistemas de control . Desarrollo del plan de trabajo. para la adquisición de materiales y equipos. Acopio de ingeniería. definición de la supervisión 6. 5. Definición del organigrama de la obra.Trazado con la ayuda de topografía del cliente.Instalación de soportes para botoneras.Protocolos de pruebas en frío . Proceso productivo Ingenova El proceso productivo de Ingenova S. abarca específicamente la construcción y montaje eléctrico. Desarrollo del área de calidad. contratos. tableros y cajas de conexionado . 1.Conexionado en interior de motores.8. equipos y tableros de acuerdo a planos suministrados con la ingeniería . carpetas. incluyendo tareas como: . Fase de logística. se implementan los procedimientos de trabajo. Conjuntamente se trasladan herramientas y equipamiento para la construcción. implementación de documentos de obra.Tendido de ductos en las zanjas .2. en la cual conjuntamente con Prevención de Riesgos. Procedimientos de construcción. alojamiento.Puesta en marcha . con documentos y planos habitualmente suministrados por el cliente con las características de lo que se desea implementar. instrucciones gerenciales. etc.Fabricación de mallas de tierra y su colocación en sitio . bodegas. en el cual con ayuda de software. de bancos de ductos y cámaras. Instalación de faenas. se caracteriza por abarcar las tareas típicas de construcción y montaje eléctrico de terreno.Colocación de ferretería soportante para canalizaciones y escalerillas a la vista . metodología de traslados.Protocolos de pruebas con energía aplicada . respetando planos de proyecto . salas de cambio. charlas de inducción al personal contratado. permitiendo los espacios y la solución de interferencias constructivas. Las etapas habituales en el desarrollo del montaje son: 0. incluyendo la colocación en sitio de contenedores que servirán de oficinas. 4.Desarrollo de planos y carpetas técnicas según construcción real 28 .

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