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taladrado

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UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA DE LEÓN

TALADRADO
PROCESOS DE MANUFACTURA II
ANDRÉS CUELLAR IMT 164105-3 CAROLINA DE LOS REYES IME 164120-8 JONATHAN MATTINLGY IMT 164265-A

DR. ROGELIO NAVARRO RIZO 12/04/2011

EXPOSICIÓN

1

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 2 DEFINICIÓN .................................................................................................................................... 2 FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS.................................................... 2 CLASIFICACIÓN ............................................................................................................................... 3 Maquinas taladradoras de columna............................................................................................ 3 TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA ............................................................. 5 MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES ...................................................................................... 6 TIPOS DE TALADROS RADIALES ............................................................................................... 7 MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES.......................................................................... 8 MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA .............................................................................. 9 Análisis del proceso de taladrado ................................................................................................. 11 Movimientos al perforar con taladradora ................................................................................. 11 Rotación de la broca ............................................................................................................. 11 Movimiento longitudinal ...................................................................................................... 12 Producción de agujeros ............................................................................................................ 14 Representación gráfica de los agujeros ciegos roscados ........................................................ 15 Parámetros de corte del taladrado ........................................................................................... 15 Tipos de Herramientas ............................................................................................................. 16 TIPOS DE BROCAS ................................................................................................................ 16 Normas de Seguridad ............................................................................................................... 17 Procesos con herramientas monofilo ........................................................................................... 18 Operaciones relacionadas con el taladrado .............................................................................. 18 Taladrado profundo (Deep hole drilling) ....................................................................................... 21 Antecedentes Históricos ........................................................................................................... 22 Diferencia entre taladrado convencional y taladrado profundo ................................................ 23 Materiales a ser trabajados .................................................................................................. 23 La broca................................................................................................................................ 24 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 25

esta operación es la más común de todas. Además. robusta. igualmente en tornos. De las dos funciones. generalmente en medio del material. Todas otras operaciones están relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los movimientos básicos de la maquina y normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. dentro de una pieza estacionaria. si a una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo será muy corto comparado con una máquina que trabaje con piezas blandas. Como un ejemplo. . por comparación. roscado. un asunto sencillo. se necesita una compresión axial de 2000 lb. las maquinas taladradoras se han desarrollado dentro de una línea sencilla. a mano o por medio de engranajes. o por sistema hidráulico. FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algún medio de rotación de la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje. por lo que se impone una abundante lubricación con una mezcla de agua y aceite soluble. lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el avance. la operación del taladrado puede llevarse a cabo.2 INTRODUCCIÓN El taladro fue sin duda alguna una de las primeras técnicas y procesos desarrollados a través de los siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba. La rotación de la broca es. DEFINICIÓN El taladrado es la operación de mecanizado. generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas taladradoras como mandrinado. de fácil manejo. La operación de taladrado va siempre acompañada de gran desprendimiento de calor. y refrentado de agujeros. (2504 mm) a través de acero suave. Auque esta función puede ser realizado mecánicamente. fresadoras o mandriladoras. destinada a producir agujeros cilíndricos. y de un costo relativamente bajo. el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el mascritico y el de mayor consideración en el diseño de la maquina taladradora. Además del taladro. escariado. para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamaño que el de la herramienta de corte. debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado. abocardado. pasantes o ciegos. Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina así mismo tiene si ciclo de vida. Como consecuencia de esta amplia aplicación y de la sencillez esencial de la operación.

y contiene los controles para la selección de los avances y de la dirección de giro. La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna. en algunos caso. redondas o tubulares (mas comunes. Estàranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a través de la caja de engranajes según se hace avanzar la brocao se la retira. la taladradora sensitiva. MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA Estas maquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportado por un bastidor de construcción. horizontales. directamente por medio de coples. aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades. o. Los componentes principales de la maquina son los siguientes: y La base: soporta a la maquina y en algunos casos. de tortea. la taladradora de producción de trabajo pesado. Este eje hueco soporta y guía al husillo y ejerce la presión de avance. El taladro sencillo de transmisión por banda. y y y y y . a la pieza misma. El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. el motor va colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance. La familia de las maquinas taladradoras de columna se compone de. bandas. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje. El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. Se pueden proporcionar ciclos de avance automático en los que sin la atención del operario la broca entra en la pieza y se retira después de haber alcanzado la profundidad apropiada. la taladradora de precisión. la taladradora de columna con avance por engranaje.3 CLASIFICACIÓN Las máquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna. Los taladros de columna de alimentación por engranaje son característicos de esta familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de este tipo de máquinas. accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes. radiales. El avance se realiza realmente en esta máquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. De cualquier forma. La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja. tipo C modificado. cuando el tamaño y el peso lo hacen necesario. La cabeza: contiene los engranajes del avance. y la taladradora para agujeros profundos. y de husillos múltiples.

La mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada. o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina.1TALADRADORA TÍPICA DE COLUMNA Y AVANCE POR ENGRANAJES CON LA IDENTIFI CACIÓN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES. tales como machos o escariadores.4 El husillo: esta equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las brocas. y y ILUSTRACIÓN 1. . dispositivos para el montaje de las mismas.

talleres de mantenimiento. el uso mas común de este tipo de maquinas es en las fabricas de municiones en donde las cápsulas sòlidas forjadas se taladran de esta manera. .3 EL TA LA DR O SEN SITIVO DE CO LU M N A SE CA R A CTER IZA PO R EL M O LIN ETE PA R A EL A VA N CE A M A N O . usándola en acero suave. y los cambios de velocidades. pero actualmente se las ha desarrollado para usarse con mesas espaciadoras o posicionadoras. La potencia de alimentación de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1 pulg. y con una profundidad de garganta o alcance que anteriormente solo se podía obtener en las máquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se podía obtener en las maquinas taladradoras radiales. se realizan por el cambio de posición de las bandas. la maquina taladradora invertida es una posterior aplicación de la taladradora de producción de trabajo pesado.5 TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA impulsadas por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las maquinas que no tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el husillo.(2504 mm) de diámetro de la broca a lo más. estamaquina taladra desde un fondo hacia arriba y se utiliza para trabajo en los cuales resulta un problema la gran cantidad ILUST R AC IÓN 1. yTaladradoras sensitivas de columna : en su configuración son muy ILU STR A CIÓ N 1. pero asegura una gran flexibilidad en cuanto al a relación de los avances y las presiones. yMaquinas parecidas a las taladradoras de avance por engranaje y son diseñadas para el avance manual. Este método de avance limita naturalmente su capacidad siendo también su construcción más ligera. yLas taladradoras de producción de trabajo pesado: mucha de las taladradoras de producción de trabajo pesado en uso se proporcionan con avance hidráulico para poder emplear las tremendas presiones de avance de alimentación requeridas. el operario siente realmente la acción cortante. EN EL CASO PR ESEN TE SE PU EDE H A CER G IR A R A LR EDEDO R DE LA CO LU M N A TA N TO LA CA BEZA CO M O LA M ESA .4 de material a quitar y la eliminación de la viruta. yLas máquinas taladradoras de precisión se clasifican en la familia de las de columna debido a que tienen un husillo de posición fija. de ahí la designación de sensitiva .5 L A ME SA LOC AL IZ AD OR A D E PREC IS IÓN ES E L EL EMEN T O D IST IN T IVO D E UN A M AQU IN A T AL AD R ADOR A D E P RE C IS IÓN . Los hay del tipo de banco y del tipo de piso. ILUST R AC IÓN 1. y para las aplicaciones generales de taladro. 2 LA S TA LA DR A DO R A S IM PU LSA DA S PO R BA N DAS CO M O ESTA SO N LA S MA Q U IN A S M Á S CO M U N ES EN ESTE CA M PO . Según se hace avanzar la broca dentro de la pieza. e incluyen todos los taladros pequeños y de poco costo que se utilizan en los talleres caseros. TA L CO M O SE IN DICA . así como la flexibilidad y ciclaje automático para propósitos de producción. cuando los hay. ILUST R AC IÓN 1.

con disposiciones especiales para realizar automáticamente el retiro de la broca y la pieza de las virutas.6 Taladradoras para agujeros profundos: durante el taladrado de agujeros profundos en donde la profundidad de los mismos es de más de cuatro o cinco veces su diámetro. EL PESO DE LA CA BEZA ES U N FA CTO R IM PO R TA N TE PA R A CO N SEG U IR U N A PR ECISIÓ N DE A LIM EN TA CIÓ N EFICI EN TE SIN U N A TEN SIÓ N IN DEBIDA DEL BR A ZO . Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes. por lo tanto. una columna rígida (tapada) montada sobre la base. PR O FU N DO S ES BA STA N TE CO MÚ N EL U SO DE H U SILLOS H O R IZO N TA LES. interfiriendo con su acción cortante. y corresponde a la caja de engranajes de la maquina de columna. al contrario de la operación de las maquinas taladradoras de columna. 6 EN LA S TA LA DR A DO R A S PAR A AG U JER O S broca. la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. Algunas maquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o más piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la producción en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. las cuales tienen una posición fija del husillo. Los taladros radiales est5an diseñados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la maquina. CO M O SE M U ESTR A EN ESTE M ODELO DE DO S Periódicamente. las virutas se acumulan según se profundiza el agujero y se traban en la ILU STR A CIÓ N 1. 7 TA LA DR O R A DIA L TÍPICO . Las taladradoras de columna. Se . Con esta combinación de movimiento de la cabeza. independientemente del criterio del operador . para retirar las virutas. y. Los principales componentes del taladro radial son: y La base: es la parte básica de apoyo para la maquina y que también soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. y La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y así como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. y La columna: es una pieza de forma tubular soportada por. MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. y El brazo: soporta al motor y a la cabeza. se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina. y que gira alrededor de. ILU STR A CIÓ N 1. debe retirarse la broca del agujero H U SILLO S.

10 T A LA D RO RA D IAL UN IVE RS AL P ORT ÁT IL Q UE HAC E AGU JER OS EN CU AL QU IER ÁN GU LO S IN N ECE S IDA D D E MOV ER L A P IE Z A. Este movimiento. Además. ILU STR A CIÓ N 1. Debido a que estas maquinas están proyectadas para el taladro de piezas extremadamente grandes o voluminosas. Taladros radiales universales: se diferencian de los Taladros Radiales de husillo horizontal porque en lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal. descenso y rotación del brazo.7 puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posición el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. TIPOS DE TALADROS RADIALES Taladros radiales estándar: son los más comunes y están diseñados para que el husillo permanezca siempre vertical. la reparación es rápida y económica debido a que. por medio de una grúa. pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza. En algunos casos. cuando se trata usualmente de piezas grandes. Además. permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la maquina. 8 LO S TA LA DR O S R A DIA LES M O N TA DO S SOBR E R IELES SE DESPLA ZA N A L LA DO DE LA PIEZA PAR A DISM IN U IR EL M A N EJO Y LA S O PER A CIO N ES DE CO LO CA R EN PO SICIÓ N LA PIEZA A TR A BA JA R . las maquinas taladradoras universales no tienen base. 9 EL TA LA DR O R A DIA L DE H U SILLO H O R IZO N TA L ES ESPECIA LM EN TE A PR O PIA DO PA R A TA LA DR A R A G U JERO S H O R IZO N TA LES EN PIEZA S VO LU M IN O SA S Y N O R M A LM EN TE ES PO R TÁ TIL. para que se pudiese hacer determinado trabajo en las locomotoras sin desmontar completamente las unidades. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles. en donde ILUST R AC IÓN 1. en su lugar tienen unas guías sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. . los taladros radiales universales tienen una cabeza que va fija en el extremo del brazo y que permite la colocación universal del husillo para taladrar a cualquier ángulo. se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la maquina. Taladros radiales de husillo horizontal: tienen muchas aplicaciones para piezas que requieren taladro horizontal. ILU STR A CIÓ N 1. y es el resultado del desarrollo de la maquina para los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles. los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocación repetidos. no importando su posición. Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. combinado con la elevación.

En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo. Estas maquinas representan otra evolución estándar para resolver problemas de fabricación. Unidades Taladradoras independientes: han llegado a ser muy populares y las hay disponibles en cierto numero de tamaños estándar. por presión hidráulica. o algún otro medio mecánico. diseñadas para desplazarse sobre guías planas o del tipo de barra. la maquina misma es fácilmente transportable. Las unidades de dos sentidos se caracterizan por la maquina o maquinas de doble extremo centrador diseñado para operaciones en donde se prefiera trabajar simultáneamente en los lados opuestos de la pieza.8 se desea ejecutar tantas operaciones como sea posible sin mover la pieza. la carrera de avance es corta y se realiza por medio de una leva. Taladros Horizontales del Tipo de Mesa: son un desarrollo reciente. El taladro horizontal tiende a facilitar la remoción de las virutas y se presta bien para la automatización y para el diseño de máquinas taladradoras del tipo trasladable. haciendo que sea más practico llevar la maquina a la pieza que la pieza a la maquina. Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Estas unidades utilizan todo tipo de dispositivos de avance. MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES Esta familia de maquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente. EL MU EB LE D EL F ON DO S E UT IL IZA P AR A L OS CONT RO LE S AUT O MÁT ICOS . La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca. ILUST R AC IÓN 1.13 L AS UN ID AD ES T AL AD R AD OR AS IN DE PEN D IE N T ES . Taladradoras del Tipo de Guías: son generalmente maquinas de un solo uso. del tipo de sobre guías y unidades taladradoras independientes. Auque se puede visualizar inmediatamente muchas variaciones. SE D IS EÑ AN P A RA P RO PO RCION A R T AN T O R OT AC IÓN D EL HU S IL LO CO MO AVA N CE D EL M IS MO.11 E ST E D IBU JO EN PER SP ECT IV A MUE ST R A UN A T ÍP IC A MA QU IN A T AL A DR A DO RA HO R IZON T AL DE L T IP O DE MES A E QU IP A DA CON MES A ROT AT OR IA . o por medios electrónicos. un tornillo. Entonces se emplea el taladro horizontal. . Normalmente. Estas unidades se pueden colocar juntas en cualquier combinación para satisfacer un requerimiento especifico de producción. diseñados para facilitar el montaje de dispositivos muy precisos o controles numéricos. ILUST R AC IÓN 1. del tipo de maquinas de mesa. es más fácil describir la maquina considerando una maquina de dos sentidos con unidades taladradoras diametrales opuestas. Una de las principales ventajas de estas maquinas descansa en el hecho de que la pieza se puede montar en una mesa rotatoria en donde se pueden programar piezas para ser taladradoras en los cuatro lados. Se proporcionan con un gancho para izarlas y la base de las guías esta equipada con gatos niveladores.

taladradora del tipo de husillos múltiples. Maquinas taladradoras de husillos múltiples: Esta familia de máquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las máquinas de columna hasta las diseñadas especialmente para propósitos específicos de producción. Auque las máquinas taladradoras de husillos múltiples todavía se fabrican. los ILUST R AC IÓN 1. Según se añaden a la operación controles más complicados.16 L OS T AL AD RO S D E H US ILL OS MÚLT IPL ES F AC IL IT AN LA EJECUC IÓN D E U N A SECU EN C IA F IJA DE L AS OPE RA C ION ES D E T AL AD R AD O P O R ME D IO DE L DE SP LA ZA M IE N T O DE LA P IEZ A D E EST AC IÓN E N EST AC IÓN A LO L AR GO D E LA M ES A.17 L AS M ÁQ U IN AS T AL AD R AD OR AS DE UN IÓN UN IVE RS AL SE CA R ACT E R IZ AN PO R SU GR AN N ÚM E RO D E H US ILL OS Q UE SE PU ED EN C OL OC AR EN CU AL QU IER POS IC IÓN D EN T R O D EL Á RE A D E LA MES A P AR A T AL A DR A R CUA LQU IE R PLA N T IL LA D E A GU JE RO S PRE SE LEC C ION A DA. están cediendo rápidamente su popularidad a las máquinas taladradoras de torreta. . para operaciones ILUST R AC IÓN 1. montados sobre una base común. cabezas y husillos estándar.14 L AS MÁ QU IN A T AL A DR A DO RA D E relativamente sencillas. El último uso del taladro de tortea es cuando se coloca en combinación con una mesa posicionadora para una colocación precisa de la pieza.9 MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA En años recientes las maquinas taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para órdenes pequeñas como para operaciones de producción. ILUST R AC IÓN 1. son parecidos a los de las máquinas AUT O MÁT ICA CO N AV AN CE S. ILUST R AC IÓN 1. ID A MO taladradoras de columna. la pieza se puede colocar a mano y la torreta se T OR RET A P ER M IT E N V A RIA S OPE RA C ION ES D E puede hacer avanzar a mano o mecánicamente. excepto la T AL AD R AD OR A D E T O R RET A COMP LET AM EN T E torreta.15 M ÁQU IN A componentes básicos de la máquina. para ejecutar un cierto T AL AD R AD O EN DET E R M IN A D A SEC UEN C IA numero de operaciones tales como las que se hacen en una máquina S IN C A MB IAR H ER R AM IEN T A S O DE SMO N T A R LA P IEZ A. Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más columnas. Como se puede ver en la ilustración. Estas máquinas se caracterizan por una torreta de husillos múltiples. o con topes precolocados. el taladro de tortea se vuelve más y más un dispositivo ahorrador de tiempo. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano. o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la máquina se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado. una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta. Las aplicaciones más comunes de este tipo de máquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. pequeña máquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la máquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. A. Se dispone de taladros VELLOC T ORDE S. Y V IM IEN T O DE A RET D LA de tortea en una serie de tamaños desde la COLO CAC IÓNOS EP OR ME SAIO D E CON T R OL AD M ED CIN T A.

avance. Toman la forma de una sencilla máquina individual.10 Taladradoras de unión universal: son extremadamente versátiles y han alcanzado una posición muy importante en la manufactura de producción de tipo bajo a medio. tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. La selección del AVA N CE S. Las máquinas taladradoras de unión universal se fabrican en una serie completa de tipos estándar con cierto número de husillos que se pueden ajustar dentro de un área determinada. . o bien pueden tomar la forma de cierto número de tales unidades colocadas juntas para hacer una máquina especial. recibiendo su fuerza motriz a través de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamaño apropiado. Las máquinas de unión universal y gran área se proporcionan también con avances tanto por medio del puente como por la elevación de la mesa. En las máquinas de husillos en línea el MÚLT IPL ES EN QU E T ODOS L OS HUS ILL OS S E MUE VEN PO R M ED IO DE avance se proporciona sencillamente haciendo descender el UN A S OL A FUE N T E D E FUE R ZA Q UE AL M ISM O T IEM PO AC C ION A LO S puente de los husillos o elevando la mesa.18 L AS línea recta. se puede variar la plantilla de los agujeros ajustando los centros de husillos. Estas máquinas también son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultáneamente en una ILUST R AC IÓN 1. Taladradoras en línea: tienen un tornillo sinfín central o mecanismo en espiral que acciona cierto número de husillos colocados en línea. tanto vertical como horizontal. se puede taladrar cualquier disposición T AL AD R AD OR AS E N L ÍN EA S E de agujeros colocados en una serie de líneas rectas simplemente D IF ER EN C IAN D E LA S M ÁQU IN A S T AL AD R AD OR AS DE HU S IL LO S desplazando la pieza. EL E SP AC IO EN T R E HUS ILL OS E S V A R IA BL E. Obviamente. Taladradoras de producción de husillo fijo: consiste en cierto número de husillos en una posición fija. Una de las mayores máquinas de unión universal construidas se emplea par el a taladrado de cambio y cruces de vías de ferrocarril. las máquinas de unión universal se construyen en muchos otros tamaños con plantillas para el taladrado y el número de husillos para trabajos específicos. Además de los catálogos de tamaños estándar. o accionada en ángulo. Una vez que se instala una máquina de este tipo.

.11 ANÁLISIS DEL PROCESO DE TALADRADO MOVIMIENTOS AL PERFO RAR CON TALADRADORA Cuando se analiza el proceso de taladrado debemos de considerar como partes vivas de la herramienta todos los filos de la misma. C) A CC IÓN DE CO RT E D E LO S FILO S P R IN C IP AL Y D E B IS EL. B) AP LA ST A M IE N T O CON E L F IL O T RAN SVE RS A L. los movimientos de la pieza de dividen en dos principalmente: rotación y movimiento longitudinal de la broca. la primera en el que la broca es la que efectúa el giro (broca rotativa) y la segunda cuando la broca permanece inmóvil (broca no rotativa) y la pieza a mecanizar es la que gira. ILUST R AC IÓN 2.2 : PR OCE SO A L T A LA DR AR A)CEN T RO D E AG UJE RO M ARC A DO C ON G R AN ATE. Existen dos variaciones de taladrado. E) L A B ROC A AT RAV IE SA L A P IE Z A ROTACIÓN DE LA BROCA El movimiento de rotación se conoce también como movimiento de corte o movimiento principal de la herramienta. Este segunda variación tiene una gran importancia actualmente debido al desarrollo de las maquinas de torno de control numérico computarizado en las cuales es la herramienta la que tiene el movimiento principal. D) S AL ID A DE L A V IRUT A .

predominantemente el penetrador espiral provisto de tres o cuatro filos. en algunas maquinas de mesa pequeñas por elevación de la mesa. Usualmente se mide en mm/rev. Con una broca de dos filos. . El avance puede también tener lugar por movimiento de la pieza contra la broca animada de movimiento de rotación. además de la broca espiral. por ejemplo. Es importante considerar en los trabajos de taladrado la ejecución de taladros en material macizo (no previamente perforado) y la segunda pasada de un agujero practicado con anterioridad. lo que da lugar a la formación de virutas continuas.12 ILUSTRACIÓN 3: MOVIMIENTO DE ROTACIÓN Y LONGITUDINAL ILUSTRACIÓN 3: MOVIMIENTOS DE LA BROCA MOVIMIENTO LONGITUDINAL Este movimiento determina el espesor de la viruta. el espesor de viruta es igual a la mitad del avance. Para dar el segundo taladro a un agujero se emplea en la máquina de taladrar. esto ocurre. Mediante la combinación de los movimientos de corte y de avance los filos de corte de la broca siguen un camino helicoidal.

13 ILUSTRACIÓN 4: MOVIMIENTO AL PERFORAR. A) MOVIMIENTO DE CORTE. B) MOVIMIENTO DE AVANCE ILUSTRACIÓN 6: TALADRADO MATERIAL PREVIAMENTE PERFORADO ILUSTRACIÓN 5: TALADRADO DE MATERIAL MAZICO .

En los tornillos ciegos se debe profundizar más la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar. El diámetro de estos agujeros corresponde con el diámetro exterior que tenga el tornillo. Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la tornillería en general.14 PRODUCCIÓN DE AGUJEROS Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: y y y y y y y y Diámetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnológicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijación de la pieza en el taladro. es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte. para tornillos de cabeza plana. Respecto de los agujeros roscados el diámetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el diámetro nominal del tornillo. Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar. Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada. agujeros de dos diámetros para insertar tornillos allen y agujeros cilíndricos de un solo diámetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados. .

La velocidad de avance baja da lugar a: . de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados Efectos de la velocidad de avance y y y Decisiva para la formación de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensión mecánica y térmica La elevada velocidad de avance da lugar a: y y y y y Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo más alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.15 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS AGUJEROS CIEGOS ROSCADOS ILUSTRACIÓN 7: REPRESENTACION DE AGUJEROS PARÁMETROS DE CORTE DEL TALADRADO Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: y y y y y y y y y y Elección del tipo de broca más adecuado Sistema de fijación de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Diámetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev.

. Ángulo de corte. aunque sin embargo. la hélice tiene una pequeña conicidad desde la punta hasta el mango. largas y súper-largas. existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la . Diámetro y forma del mango. 3.o puede ser cónico en una relacion aproximada de 1:19. 5. por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión. en menos aplicacion pero existentes. aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha). Por ejemplo. sino incluso para que pueda hacerse. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro. más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. Número de labios o flautas. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. 7. por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 6. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas como longitud Jobber. 2. con una broca de pared o de madera. encontramos los zancos cilindricos reducidos. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. que son de menor diámetro que la broca. En cuanto a calidades. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. llamada Cono Morse. Longitud total de la broca. Diámetro de corte. sobre todo en las de mucho uso (de pared. También se puede utilizar el de 135°. Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. Longitud de corte. Pero en cualquier caso.16 Viruta más larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duración del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado y y y y y TIPOS DE HERRAMIENTAS TIPOS DE BROCAS El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad. La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico. jamás podremos taladrar metal. quizá menos conocido pero. discutiblemente. Conicidad del diámetro: Para reducir la fricción dentro del agujero realizado. brocas extracortas. 4. El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de corte de la broca. que es el diámetro del orificio obtenido con la broca.

17 hélice. aproximadamente. .) 2. 2. Dependiendo del material y uso especifico de la broca. 3. cubriendo total o parcialmente la broca. Profundidad de los labios. 6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina. caretas. 4. Ángulo de la hélice. Metal duro (Widia). hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada.1 mm. 2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. 7 Es preferible llevar el pelo corto. etc. para taladrar aceros de alta aleacion. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacional de la máquina. Se recomiendan las mangas cortas. para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS. Existen cinco tipos básicos de materiales: 1. 0. 3. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. Material constitutivo de la broca. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. 1. La precaución es indispensable. 5. puesto que el ser atrapado accidentalmente puede ser fatal. como collares o anillos. NORMAS DE SEGURIDAD Cuando se está trabajando en una taladradora . desde el punto de corte. Acero al carbono.04-0. etc. lo que permite el perforado de agujeros próximos. 5 Mantener el lugar siempre limpio.. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia. de titanio o de níquel. 4 Utilizar calzado de seguridad. para taladrar materiales muy blandos (madera. 4. 3 Utilizar ropa de algodón. por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. Acabado de la broca. Acero pulverizado PM HSS-E. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. aceros bonificados y de cementación. para taladrar aceros de poca dureza. se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro. 8 No vestir joyería. Acero rápido HSS. TABLA 1: NORMAS DE SEGURIDAD Normas de seguridad 1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto. También importante pues afecta la fortaleza de la broca. Para ello es indispensable que las piezas estén bien sujetas. plástico.

También es importante considerar los parámetros de corte para las herramientas monofilo ya que el estar realizando toda la acción de corte en un solo hilo. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. La herramienta se llama escariador.18 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. 9 10 PROCESOS CON HERRAMIENTAS MONOFILO Las herramientas monofilo generalmente tiene aplicación para maquinas tales como el torno. y por lo general. Se usa para agrandar un agujero.2) . Para el proceso de taladrado.1) Roscado interior (Innerthreading). suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. tiene ranuras rectas. OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO Escariado (Reaming). estas herramientas no pueden someterse a niveles forzados. pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.(Figura 3.(Figura 3. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador. las herramientas monofilo son generalmente utilizadas para condiciones especificas dadas por los siguientes factores: Para el taladrado de agujeros con diámetros muy pequeños es necesario utilizar una broca monofilo con el fin de tener una remoción efectiva de la viruta. Se debe saber como detener su operación.

3) Avellanado (Countersunk). esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.(Figura 3. Se usa un abocardo para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero.3 Figura 3. . En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.2 Abocardado (Flaring). Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. (Figura 3.4) Figura 3.19 Figura 3. También llamado taladrado central. de manera que no sobresalgan de la superficie.4 Centrado (Centered).1 Figura 3.

debido a la calidad de la perforación obtenida y a su exactitud.6) Este método solo se utiliza cuando se trata de mecanizar agujeros pasantes. Figura 3. queda eliminado el escariado.6 Taladrado en macizo (Solid drilling) se puede lograr una perforacion de gran diámetro en una sola operación.20 Refrentado (Facing). Trepanado (DiamondCoreDrill)es un método para mecanizar agujeros de diámetro grande. Además. La broca trepanadora no mecaniza todo el diámetro. sin necesidad de realizar un agujero previo. Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada. ni un agujero de guía. y así en lugar de eliminar todo el material en forma de viruta se va dejando un núcleo en el centro del agujero. (Figura 3. solo el anillo de la periferia.5 Figura 3. a diferencia de lo que se hacía antiguamente. porque no consume tanta potencia como realizarlo con una broca normal.7) . (Figura 3.

pero esto muy probablemente requerirá una forma especial para acomodar y sujetar la parte a fin de darle soporte y facilitar el procedimiento. Comúnmente es un método de manufactura para producir ejes o cilindros huecos.1) es un proceso de fabricación utilizado para hacer hoyos relativamente profundos. En este proceso el diámetro del hoyo se crea siguiendo el eje lineal o sea en forma axisimétrica. donde se procura que el diámetro del hoyo sea constante.21 Figura 3. así como un tubo. y además.7 TALADRADO PROFUNDO (DEEP HOLE DRILLING) El taladrado profundo (Figura 4. o un capilar grande o cavidad tubular. se espera un buen acabado en el diámetro interno recién hecho. ya sean estos abiertos o cerrados. el perforado profundo se puede llevar a cabo en partes que no son cilíndricas. Por otro lado. Por ejemplo. . se busca que el grosor de la pared sea constante. en un objeto cilíndrico donde el agujero ha de seguir la línea central o axis.

Constaba de 2 tubos.A diferencia de STS que requería máquinas especiales. Con este método la pólvora sin humo reventaba los cañones a los pocos disparos. En los años 50 se patento el sistema Ejector(SandvikCoromant).1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS Los métodos modernos de taladrado profundo se desarrollaron a finales del s XIX y durante todo el siglo XX para responder a las necesidades de la industria armamentistica. El primer desarrollo fue la Broca Cañón. Para fabricar tubos de cañón naval.22 Figura 4. uno interior y otro .tras la invención de la pólvora sin humo por un químico francés fue necesario fabricar cañones de fusil mucho más resistentes.El sistema permitía trabajar 4 veces más rápidamente.Tiras de acero en caliente se enroscaban en un vastago con diámetro igual al calibre. el sistema ejector se pensó para ser adaptado a máquinas-herramientas convencionales.Luego se producían las muescas por brochado. En la década de 1870.A finales de 1870 comenzaron aproducirse las primeras armas con este sistema.Fueron famosos los fusiles Mauser fabricados en Alemania y los Springfield en Inglaterra y USA. periscopios de submarino y ejes de propulsión se desarrolló el sistema STS(Single TubeSystem). Los ingenieros decidieron fabricar los cañones taladrando barras macizas.Mediante el martilleo se soldaban las junturas y el diámetro interior resultaba muy preciso. Durente la II Guerra Mundial hubo la necesidad de aumentar la producción drásticamente de buques de guerra y submarinos. Hasta entonces se producían mediante técnicas de forjado.

Breve lista de materiales Metales ferrosos: Acero de diversos grados y composiciones. el calor (transferencia térmica) y agentes de enfriamiento. pues todos estos afectan el transcurso de acción y son importantes para el cumplimiento exitoso del proceso. Regulares y no regulares El tamaño del hoyo. rotación y contrarrotación.23 exterior. el alcance y profundidad del orificio que se ha de producir. DIFERENCIA ENTRE TALADRADO CONVENCIONAL Y TALADRADO PROFUNDO La más práctica y principal diferencia entre el taladrado y el taladrado profundo. pero no se limitan a: las velocidades de rotación y desplazamiento. las propiedades particulares del material se deben de tomar en consideración antes de perforar. materiales. la distancia total de desplazamiento fuera de la línea axial. tales como la superficie en pies por minuto (SFM) se necesitan ajustar de acuerdo. Estos incluyen. los diámetros y profundidades. Diversos factores se necesitan evaluar antes de iniciar el proceso de mecanizado. MATERIALES A SER TRABAJADOS Entre los materiales que exitosamente pueden llegar a ser taladrados en forma profunda están los metales ferrosos y los no ferrosos. un hoyo ya acabado es el resultado de las influencias de todas las constantes y variables involucradas. Aceros inoxidables: 17-4. 6061 . es como su nombre lo indica. y la rugosidad en el acabado del hoyo son preocupaciones primordiales y constantes durante este proceso de mecanizado. sino por forjado)normalmente operan en forma horizontal. a diferencia del cañón de las escopetas que en su inmensa mayoría es liso y no se fabrica mediante taladadro. presiones y flujos. puesto que las condiciones de mecanizado.Como en STS la viruta con la taladrina se evacuaba por el tubo interior dando además de mayor rapidez que la broca cañón mejor precision. metales de transición y plásticos. Consecuentemente. 455 Acero enfriado en aceite: O-1 Metales no ferrosos: Aluminio de diversos grados y composiciones. Las máquinas taladradoras para el taladrado profundo también conocido coloquialmente como taladrado de rifle (para cañón rayado de las armas de fuego.

Esto resulta especialmente cierto en los casos en que los lotes de producción son de solamente diez o más piezas. ni preparación de herramental. Una práctica.2 CONCLUSIÓN Estas máquinas son el resultado de la demanda de la industria por una producción más rápida y más económica y al mismo tiempo sencilla en su concepto. Materiales sintéticos: Plástico. su cuerpo y su mango(Figura 4. Estas máquinas consisten fundamentalmente en máquinas taladradoras estándar unidas por medio de equipo especial para el manejo del materia de manera que se puedan hacer todas las secuencias de las distintas operaciones en el tiempo de una sola de ellas. igualmente capacitan a los productores de mediana o baja capacidad de producción a reducir sus costos. pero donde las mismas piezas se repiten de vez en cuando. En tanto que las máquinas especiales del tipo de transferencia están resolviendo los problemas de producción para los fabricantes en grandes volúmenes de piezas. Tres componentes principales en la broca de taladrado profundo son: su punta.2) Figura 4. Una vez que se ha preparado la cinta. . correlación de tamaños entre el diámetro y la profundidad de corte puede ser lo siguiente: Desde un diámetro de (1/32 ) hasta una profundidad de (1 ½ ) a un diámetro de ¾ por una profundidad de 36 LA BROCA La broca de perforación profunda difiere de otras brocas desde su aspecto de construcción hasta detalles en su geometría. manejo parcial de las piezas.24 Metales de transición: Titanio. No es necesario un control intermedio por el operario. el tiempo para la preparación del herramental nominal. pero tentativa. la nueva tendencia hacia las máquinas estándar controladas numéricamente.

rincondelvago. derechos reservados compañía continental. Procedimientos de Mecanizado. Heinrich Gerling. y y y y y y INTERNET y y http://html. Editorial Reverte.html http://www. Barcelona 1979. Simón (2006). VAN NOSTRAND COMPANY. S.coromant. Edit. Carlos. Paginas 77 a 96. 329 Págs.com/sandvik/2531/int ernet/s003592. MAGAROLA de saenz D..titulo original en ingles MODERN MACHINE TOOLS. Carlos Sáenz de Magarola.25 BIBLIOGRAFÍA y LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS. primera edición en ingles 1963. Friedrich Bendix. Universidad Politécnica de Valencia. Alrededor de las Maquinas Herramienra . primera edición en español 1965.nsf/Alldocs/Product*2DMachiningSolu tions*2DPDF*2ATH*2DPDFes/$file/2Taladrado.sandvik.com/la-taladradora. Editorial Reverte.10. Reverté. maquinaria de taller y soldadura. Millán Gómez.A. traducido por Antonio Aguilar Patiño. 278 Págs. Paginas 89 a 123. ISBN 84-9732-428-5. Alrededor del trabajo de los metales . Madrid: Editorial Paraninfo. Guía Técnica de Mecanizado. SandvikCoromant (2006). INC. La Construcción De Herramientas.pdf . S. AB SandvikCoromant 2005. Manual de Seguridad y Salud en operaciones con herramientas manuales. edición autorizada por D.A.

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