Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

B.Fig 1.R. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19. . La condición de frontera es un problema.4 cm2 en el Ensayo C.

) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.3. .-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR).) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.

determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento. .Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico.

molde (pulg) 4 No.5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 . de capas 3 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5.5 Diám. golpes/capa 25 B 5.5 4 3 25 D 698 C 5. de capas 5 No. molde (pulg) 4 No.

del molde (pulg. de capas No.93 Diám.ASTM D 4429.) No. golpes / capa 10 6 10 5 25 56 .CBR .) Martillo (lb.

El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: .Determinación de la densidad y humedad. . .Determinación de las propiedades expansivas del material. .Determinación de la resistencia a la penetración.

El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso.El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. . finos. poco plásticos).

B. 3.A. Suelos cohesivos y expansivos. 2. Gravas y arenas sin cohesión. C. Suelos cohesivos. poco plásticos y poco o nada expansivo. Determinación del CBR de suelos inalterados. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1. Determinación del CBR in situ. .

altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.Pistón sección circular Diám. Para la Prueba de Penetración .Molde de diám.Pisón Peso 10 lb. Con anillo calibrado. y altura de caída 18”. . papel filtro.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4. .Trípode y extensómetro con aprox. V= 0. 5 15/16” y alt.001”. tamices. 2. extensómetros. etc. 0. cronómetro.5” .1 Equipo Para la Compactación . .4.Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. .Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).Disco espaciador de acero diám.05 pulg/min. = 2 pulg.= 6”. horno. .Equipo misceláneo: balanza. . tanques para inmersión de muestra a saturar.

2.Fig. . Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento.

la mezcla de suelo y la compactación. humedecimiento.Foto 1. El equipo CBR para realizar. . el tamizado.

Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada. . b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra.4. Luego se mezcla bien. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. Cada muestra se utiliza una sola vez. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación). c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. 4. 4.2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. se necesitan 5 k de material.

Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. se determinará la densidad y la humedad de la muestra. Se mezcla uniformemente. se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador. c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.4. d) Se quita el collarín. 25 y 56 golpes / capa.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. se enrasa la parte superior del molde. . b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. e) Se pesará el molde con la muestra. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.

. deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0. los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente.5% de la que se desea obtener. suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar.

4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. c) Colocado el vástago y las pesas.4. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. La sobrecarga mínima será de 10 lbs. un plato metálico perforado y se volteará el molde. d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas. Los adobes. . b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua.

3. durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración. . Disposición de las diferentes piezas.Fig.

con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.50 k. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .Los especimenes son saturados por 96 horas.

las pesas y el papel filtro. pésese la muestra. Después de saturada la muestra. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda. generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%.Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. . Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. Luego remuévase el disco.

se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. d) Una vez asentado el pistón. Pasar a c) y d). aplicando una carga de 10 lbs. y después que haya sido drenada.4. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento. c) El molde con la muestra y la sobrecarga. se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. . b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero.

se suelta la carga lentamente.e) Se hinca el pistón en incrementos de 0. Para el control de campo. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.025” a la velocidad de 0. f) Una vez hincado el pistón hasta 0. . se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra).50 pulgada.50 pulgada.

El equipo manual de CBR. el anillo y su dial de deformaciones. . La muestra está instalada. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19.Foto 2.4 cm2 de área transversal.

El marco de carga.Foto 3. el anillo y el dial de deformaciones. .

. las columnas del marco.Foto 4. el pistón y el dial de deformaciones. La muestra instalada.

La manijuela del equipo para correr el ensayo. .Foto 5.

La palanca del gato y el marco del equipo.Foto 6. . El extractor de la muestra de los moldes.

1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0.1”.5. Si la curva esfuerzo . se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR. . las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 4.Cálculo del CBR Las lecturas tomadas. Si analizamos la curva del ensayo No.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. En cambio. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas. Los puntos A y B. 4. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. tanto de las penetraciones como de las cargas. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No.. 2 y 3. 4. serán los nuevos ceros de las curvas. 1 de la Fig. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0.

Fig. 4. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas. .

0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.0 12.10 0.600 182 mm 2. es decir CBR = 100%. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.5 10. En la práctica. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6.0 18.7 pulg 0.5 5.500 105 1. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%.30 0.000 70 1.50 .0 7.3 13.9 0.20 0.300 161 2.40 0. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.900 133 2.0 16.

2”. deberá repetirse el ensayo. .2” es muy superior al CBR correspondiente al 0.Si los CBR para 0. Si el CBR correspondiente a 0.2” son semejantes.1” y 0. se recomienda usar en los cálculos.1”. el CBR correspondiente a 0.

Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos. 5.Fig. .

El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. . corresponden a los siguientes grupos: GW.Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo. Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada. el menor de los CBR obtenidos. .El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. . . SW y SP. .El CBR se puede determinar sin saturar la muestra. GP.En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad. .1A.

SC. . OL. GC. SM. plásticos.Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo. CL. .1B Suelos cohesivos. . poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM. A .Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad. B . ML.

D) Después de las 96 horas se corre el ensayo.Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes.5%. 25. E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. B) Se preparan 3 muestras (56. C) Cada muestra se satura y se anota la expansión. . 10) a humedad óptima ± 0.

.Fig. 6. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I).

. D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. B) Se saturan por 96 horas.Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. se determina la zona densidad humedad. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. representadas en las Fig 8B. 10 golpes/capa. CBR Humedad. C) Se determina el CBR de cada muestra. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. y 8C.Densidad. se determina el hinchamiento y se drena. 8A. 25. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR . de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. E) En la Fig.

Fig. 7. Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima. .

Fig. 8. Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades. .

.Para facilitar la selección del CBR de diseño. CH y OH.1C Suelos cohesivos. CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados. . . plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH. Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación.Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima. es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs. .El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades. .El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. . .No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada. facilitando así la selección del CBR de diseño.La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos. .

SC.GP GW.A2-4.SW.A6.MH. A6. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .A7 A2.A6.MH.A4. A-3.A7 A4. GM AASHTO A5.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH.CL.OL OH. SP..ML. usos y suelos. Sistema de clasificación No.A2-5.CH.A5.GC.A7 A-1b.S M.A-3 . A2-6 A1a.OL OL.SM.SP GM.6.CH.Valores referenciales de CBR.

ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA .PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .1 125.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.9 259.5 125.2 0.C.4 1.075 1. (SUCS) : 1.100 2.6 8.99 Molde III 5 56 9.4 0.05 Molde II (%) 3.991 Molde I 5 13 9.1 465.7 15.16 204.8 385.9 216.B.9 95.9 0.150 3.061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.2 216.0 0.061 12. (%) Molde II (lb/pulg²) 0. R.3 55.PRT .9 0.3 188.2 188.989 2.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC .00 18.8 254.400 10.91 62.6 149.27 47.6 0.2 0.08 113.7 2.64 33.6 11.62 169. B.5 111. Amazonas Enero.89 Molde II 5 27 9.025 0.000 0.8 12.8 172.0 1.2 0.9 14.3 6.2 97.9 0.0 0. (ASTM .8 0. 2002 Profundidad (m) Clasific.5 .12 Molde III (%) 2.0 0.7 301.6 12.1 111.35 132.1 0.R.500 12.07 Molde I (%) 4.Río Nieva Dpto.3 1.0 69.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .4 C.250 6.0 44.6 Humedad (%) 1.6 Molde III 0.3 Molde II 0.7 17.7 19.2 Penetración (Pulg) 62.200 5.6 224.6 2.300 7.2 0.8 345.9 Presión (lb/pulg²) 6.4 301.0 28.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.81 95.D1557 A ) 6.0 86.050 1.8 Molde III (lb/pulg²) 0.54 80.

3 Penetración (pulg.5 .4 0.NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .Río Nieva Dpto.) 0.2 0.) 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .0 0.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0. Amazonas Enero.4 0.2 0. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.3 Penetración (pulg.PRT . 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.1 0.1 0.0 100 200 300 400 0.5 0.

RESULTADOS C.90 M olde I 1.01 2.02 2.4 % C.99 1.92 1.08 2.98 1. R. B.B.D.94 1. S .1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1.02 2.B.07 2. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1.96 1.D. 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2. R.06 2. B.S.04 O.08 M. H. Densidad Seca (g/cm³) 2.05 2. D.R.04 2.00 1.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific. = 9. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2.7 % M.98 6 : : : : : LG01-159 MTC . D.073 g/cm³ M olde III 12. = 2.S.88 0. (98%) = 98 % M . (%) .PRT . Amazonas Enero. C.03 2.06 2. (95%) = 10.R. S. 2.2 Pulg. C.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado . (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C.30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O.1 Pulg. 0. H. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M .Río Nieva Dpto.

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