Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

4 cm2 en el Ensayo C.B. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19. .Fig 1. La condición de frontera es un problema.R.

3. .-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR).) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19. se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico. determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento. .

de capas 3 No.5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám. de capas 5 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5. molde (pulg) 4 No. golpes/capa 25 B 5. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 .5 4 3 25 D 698 C 5.5 Diám. molde (pulg) 4 No.

) Martillo (lb.) No. de capas No.CBR .93 Diám. del molde (pulg. golpes / capa 10 6 10 5 25 56 .ASTM D 4429.

El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: .Determinación de la densidad y humedad. .Determinación de la resistencia a la penetración. .Determinación de las propiedades expansivas del material. .

poco plásticos).El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. . finos. El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso.

Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1. Suelos cohesivos y expansivos. Determinación del CBR in situ. C. Determinación del CBR de suelos inalterados. . Suelos cohesivos. B. Gravas y arenas sin cohesión.A. poco plásticos y poco o nada expansivo. 2. 3.

Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).Molde de diám. . = 2 pulg. V= 0. etc. tanques para inmersión de muestra a saturar. 0. papel filtro. .Disco espaciador de acero diám. 5 15/16” y alt.Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. Para la Prueba de Penetración . extensómetros.Equipo misceláneo: balanza.Trípode y extensómetro con aprox.= 6”. 2. . . altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.Pistón sección circular Diám.001”. cronómetro. y altura de caída 18”.5” . tamices. .4.Pisón Peso 10 lb. . Con anillo calibrado. horno.05 pulg/min.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4.1 Equipo Para la Compactación .

Fig. . 2. Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento.

Foto 1. la mezcla de suelo y la compactación. humedecimiento. . El equipo CBR para realizar. el tamizado.

d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada.2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. 4. se necesitan 5 k de material. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. Luego se mezcla bien.4. 4. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. Cada muestra se utiliza una sola vez. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. . Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación).

. se determinará la densidad y la humedad de la muestra. e) Se pesará el molde con la muestra. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. d) Se quita el collarín. se enrasa la parte superior del molde. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”. Se mezcla uniformemente.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”.4. Se compacta en 5 capas con 10. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador. c) La muestra se divide en 5 partes. 25 y 56 golpes / capa.

se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0. deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener. los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada. . suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar.5% de la que se desea obtener.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente.

Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. un plato metálico perforado y se volteará el molde. . La sobrecarga mínima será de 10 lbs.4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. c) Colocado el vástago y las pesas. Los adobes. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable. suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento.4. d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100.

Disposición de las diferentes piezas. . 3. durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración.Fig.

50 k. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.Los especimenes son saturados por 96 horas.

generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%. . pésese la muestra. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda.Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. Luego remuévase el disco. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. las pesas y el papel filtro. Después de saturada la muestra.

c) El molde con la muestra y la sobrecarga. aplicando una carga de 10 lbs. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo. . se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua. se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra.4. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. Pasar a c) y d). b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. d) Una vez asentado el pistón. y después que haya sido drenada.

50 pulgada. f) Una vez hincado el pistón hasta 0. se suelta la carga lentamente. Para el control de campo.025” a la velocidad de 0.50 pulgada.e) Se hinca el pistón en incrementos de 0. . se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra). g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0.

El equipo manual de CBR. La muestra está instalada. .Foto 2.4 cm2 de área transversal. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19. el anillo y su dial de deformaciones.

.Foto 3. el anillo y el dial de deformaciones. El marco de carga.

el pistón y el dial de deformaciones. La muestra instalada.Foto 4. las columnas del marco. .

La manijuela del equipo para correr el ensayo. .Foto 5.

La palanca del gato y el marco del equipo. .Foto 6. El extractor de la muestra de los moldes.

. Si analizamos la curva del ensayo No.5.Cálculo del CBR Las lecturas tomadas.. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas. 4. 2 y 3. En cambio. Los puntos A y B. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. serán los nuevos ceros de las curvas. 4. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. Si la curva esfuerzo . 1 de la Fig. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig.1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0. 4. tanto de las penetraciones como de las cargas.1”.

. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas.Fig. 4.

50 .9 0. es decir CBR = 100%.900 133 2. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%.40 0.0 18.10 0. En la práctica.000 70 1. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.5 5. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.7 pulg 0.20 0.300 161 2.5 10.500 105 1.30 0.600 182 mm 2.0 7.0 16.3 13.0 12.

2” son semejantes. deberá repetirse el ensayo.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0. .Si los CBR para 0.1”. se recomienda usar en los cálculos. Si el CBR correspondiente a 0.1” y 0.2”. el CBR correspondiente a 0.

5. .Fig. Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos.

.1A. el menor de los CBR obtenidos.En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad.El CBR se puede determinar sin saturar la muestra.El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. . Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada. corresponden a los siguientes grupos: GW. . GP. . . .Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo.El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. SW y SP.

. CL. plásticos. SM. GC. OL.Se requiere un mayor control de la humedad en el campo. .No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo.1B Suelos cohesivos. A . ML. poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM.Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad. SC.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad. B . .

25. D) Después de las 96 horas se corre el ensayo. E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. . C) Cada muestra se satura y se anota la expansión. B) Se preparan 3 muestras (56. 10) a humedad óptima ± 0.5%.Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes.

6. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I).Fig. .

G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. representadas en las Fig 8B. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR .Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56.Densidad. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. 8A. de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. se determina el hinchamiento y se drena. 10 golpes/capa. D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. se determina la zona densidad humedad. CBR Humedad. C) Se determina el CBR de cada muestra. E) En la Fig. B) Se saturan por 96 horas. y 8C. . 25.

Fig. . Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima. 7.

. 8.Fig. Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades.

.Para facilitar la selección del CBR de diseño. . CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados. facilitando así la selección del CBR de diseño.El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. . .No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada. CH y OH. Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación.El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades. es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs.Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima.1C Suelos cohesivos. plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH. . . .La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos. .

GM AASHTO A5.A6.A7 A-1b.6.A7 A2.MH.SP GM.GC. usos y suelos.A4. SP.MH.SW. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .A2-4.Valores referenciales de CBR. A6.A5.CH.A2-5. A-3.SC.ML. A2-6 A1a.A6.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH.OL OH.OL OL..A7 A4.CH.S M.A-3 .GP GW.SM.CL. Sistema de clasificación No.

8 385.7 19.9 259.2 0.8 Molde III (lb/pulg²) 0.300 7.8 0.2 0.3 Molde II 0.07 Molde I (%) 4.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.3 188.54 80.5 125.025 0.061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA .2 Penetración (Pulg) 62.16 204.5 . (SUCS) : 1.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .9 0.1 465.2 0.0 86.6 Humedad (%) 1.81 95.4 C.0 0.4 0. 2002 Profundidad (m) Clasific.6 2. (ASTM .7 301.6 149. R.4 301. (%) Molde II (lb/pulg²) 0.050 1.00 18.8 12.4 1.8 345.075 1.99 Molde III 5 56 9.C.35 132.Río Nieva Dpto.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC .7 17.0 28.2 0.250 6.64 33.9 216.0 1.1 0.89 Molde II 5 27 9.9 Presión (lb/pulg²) 6.400 10.6 0.91 62.6 11.9 95.3 6. B.1 111.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .27 47.12 Molde III (%) 2.991 Molde I 5 13 9.05 Molde II (%) 3.061 12.62 169.6 12.2 97.3 1.0 44.9 0.150 3.0 0. Amazonas Enero.8 254.0 0.6 8.7 2.500 12.R.08 113.7 15.100 2.6 224.000 0.5 111.PRT .9 14.989 2.8 172.2 188.3 55.6 Molde III 0.200 5.0 69.B.9 0.D1557 A ) 6.1 125.2 216.

) 0.NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .3 Penetración (pulg. Amazonas Enero.5 0.4 0. 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.4 0.3 Penetración (pulg.) 0. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .Río Nieva Dpto.2 0.2 0.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.0 100 200 300 400 0.PRT .1 0.1 0.5 .0 0.

06 2.S.92 1.88 0.08 M. D. (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C.96 1. B. H. Densidad Seca (g/cm³) 2. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1.90 M olde I 1.B. 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.D.01 2. S . Amazonas Enero. RESULTADOS C.Río Nieva Dpto.04 2.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific. = 9.07 2. S.073 g/cm³ M olde III 12.30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O. B.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .02 2. (98%) = 98 % M .2 Pulg.08 2.1 Pulg.1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1. R.00 1.7 % M. C.04 O. (%) .98 1.R.PRT .INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2. C.03 2.B.02 2. 2. D.99 1. = 2.05 2. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2. (95%) = 10. 0. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M . R. H.98 6 : : : : : LG01-159 MTC .R.D.94 1.4 % C.S.06 2.

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