Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

R. La condición de frontera es un problema.4 cm2 en el Ensayo C.B.Fig 1. . El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.

3.) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2. .-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR).4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico. . determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento.

molde (pulg) 4 No.5 4 3 25 D 698 C 5. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 .5 Diám. molde (pulg) 4 No. de capas 3 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5. golpes/capa 25 B 5.5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám. de capas 5 No.

golpes / capa 10 6 10 5 25 56 . de capas No.) Martillo (lb. del molde (pulg.CBR .93 Diám.) No.ASTM D 4429.

. .El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: . .Determinación de la densidad y humedad.Determinación de la resistencia a la penetración.Determinación de las propiedades expansivas del material.

El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. . poco plásticos). El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso. finos.

Determinación del CBR de suelos inalterados. 2. B. Suelos cohesivos. .A. Suelos cohesivos y expansivos. poco plásticos y poco o nada expansivo. 3. C. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1. Determinación del CBR in situ. Gravas y arenas sin cohesión.

.Disco espaciador de acero diám.05 pulg/min. y altura de caída 18”. = 2 pulg. Con anillo calibrado. . . etc. 5 15/16” y alt.001”. altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.5” . Para la Prueba de Penetración . V= 0.Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. 0. tamices. horno.= 6”.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4. cronómetro. . papel filtro.Pistón sección circular Diám.Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).1 Equipo Para la Compactación .Trípode y extensómetro con aprox.Molde de diám. .4. tanques para inmersión de muestra a saturar.Equipo misceláneo: balanza. extensómetros. . 2.Pisón Peso 10 lb.

Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento.Fig. 2. .

el tamizado. la mezcla de suelo y la compactación.Foto 1. El equipo CBR para realizar. . humedecimiento.

4. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material.2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. Luego se mezcla bien. 4. . se necesitan 5 k de material. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación). c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. 4. Cada muestra se utiliza una sola vez. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada.

25 y 56 golpes / capa. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”. c) La muestra se divide en 5 partes. d) Se quita el collarín. . se enrasa la parte superior del molde. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. Se compacta en 5 capas con 10. e) Se pesará el molde con la muestra.4.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se mezcla uniformemente. se determinará la densidad y la humedad de la muestra.

deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener. los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0. . suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente.5% de la que se desea obtener.

Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. La sobrecarga mínima será de 10 lbs. d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas.4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada.4. . b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable. suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. c) Colocado el vástago y las pesas. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua. Los adobes. un plato metálico perforado y se volteará el molde.

Fig. Disposición de las diferentes piezas. durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración. 3. .

con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.Los especimenes son saturados por 96 horas.50 k. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .

las pesas y el papel filtro. pésese la muestra. generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda. Después de saturada la muestra.Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. . Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. Luego remuévase el disco.

de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento. d) Una vez asentado el pistón. se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua. c) El molde con la muestra y la sobrecarga.4. b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. . Pasar a c) y d). y después que haya sido drenada. aplicando una carga de 10 lbs. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra.

025” a la velocidad de 0.e) Se hinca el pistón en incrementos de 0.50 pulgada. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra). . f) Una vez hincado el pistón hasta 0. se suelta la carga lentamente.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0.50 pulgada. Para el control de campo. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra. se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.

el anillo y su dial de deformaciones. La muestra está instalada. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19. .4 cm2 de área transversal.Foto 2. El equipo manual de CBR.

Foto 3. . el anillo y el dial de deformaciones. El marco de carga.

. La muestra instalada. las columnas del marco.Foto 4. el pistón y el dial de deformaciones.

La manijuela del equipo para correr el ensayo.Foto 5. .

Foto 6. La palanca del gato y el marco del equipo. . El extractor de la muestra de los moldes.

Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas. tanto de las penetraciones como de las cargas.1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. .Cálculo del CBR Las lecturas tomadas. las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. En cambio. 4. serán los nuevos ceros de las curvas. Los puntos A y B.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR.5. Si analizamos la curva del ensayo No. 4. 2 y 3. Si la curva esfuerzo . 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0. 1 de la Fig.. 4.1”. se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No.

Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas. . 4.Fig.

0 7.000 70 1. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6. es decir CBR = 100%.10 0.5 10.9 0.5 5.7 pulg 0.50 .0 12.600 182 mm 2.0 18. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.0 16.30 0.3 13.20 0.500 105 1. En la práctica.40 0.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.900 133 2.300 161 2. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.

. Si el CBR correspondiente a 0.Si los CBR para 0.2”.1” y 0. el CBR correspondiente a 0. se recomienda usar en los cálculos.1”.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0. deberá repetirse el ensayo.2” son semejantes.

Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos. 5. .Fig.

Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada.1A.El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. . . . corresponden a los siguientes grupos: GW. SW y SP. GP.El CBR se puede determinar sin saturar la muestra.El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. . el menor de los CBR obtenidos.En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad. .Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo. .

GC. poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM. CL.Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad. SC. OL. A . . B . SM.Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad. .No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo. ML. . plásticos.1B Suelos cohesivos.

10) a humedad óptima ± 0.Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes. . D) Después de las 96 horas se corre el ensayo. E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. C) Cada muestra se satura y se anota la expansión.5%. 25. B) Se preparan 3 muestras (56.

.Fig. 6. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I).

representadas en las Fig 8B. C) Se determina el CBR de cada muestra. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR . D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. E) En la Fig. y 8C. se determina la zona densidad humedad. . CBR Humedad.Densidad. B) Se saturan por 96 horas.Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. 10 golpes/capa. se determina el hinchamiento y se drena. 25. 8A.

7. Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima.Fig. .

Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades.Fig. 8. .

plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH. . . . . facilitando así la selección del CBR de diseño.Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades.La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos. Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación. . . es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs.El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima. . . CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados.Para facilitar la selección del CBR de diseño.No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada.El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento.1C Suelos cohesivos. CH y OH.

A-3 .SM.S M.Valores referenciales de CBR.A7 A2.A2-4.SP GM.A2-5.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH.OL OL.SW. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .OL OH.A7 A4.GP GW.A4. A-3. SP.A7 A-1b.CH..A5. A2-6 A1a. Sistema de clasificación No.6.A6. A6.A6.MH.ML.SC. usos y suelos.CH.GC. GM AASHTO A5.MH.CL.

0 44.8 345.0 69.9 0.6 0.991 Molde I 5 13 9.6 12.3 188. (SUCS) : 1.35 132.7 17.6 11.16 204.2 97.91 62.4 C.6 224.9 Presión (lb/pulg²) 6.6 149.150 3.B.2 216. (ASTM .200 5.89 Molde II 5 27 9.7 2.9 0. (%) Molde II (lb/pulg²) 0.27 47.061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.05 Molde II (%) 3.62 169.8 254.9 0.81 95.0 86.000 0.1 465.0 0.5 .64 33.54 80.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC .1 111.08 113.2 0.4 0.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.5 111.2 188.8 172.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.6 8.6 Molde III 0.4 1.7 301.1 0. Amazonas Enero.3 1.3 Molde II 0.5 125.0 0.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .C.2 0.9 216.Río Nieva Dpto.6 2.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .99 Molde III 5 56 9. R.400 10.300 7.0 1.0 28.989 2.2 0.050 1.061 12.9 259.6 Humedad (%) 1.8 385.PRT .0 0.9 95.8 0.9 14.12 Molde III (%) 2.7 19.100 2.1 125.3 6.500 12.R.D1557 A ) 6.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA . 2002 Profundidad (m) Clasific.7 15.2 Penetración (Pulg) 62.075 1.4 301.025 0.8 12. B.250 6.07 Molde I (%) 4.00 18.8 Molde III (lb/pulg²) 0.3 55.2 0.

1 0.3 Penetración (pulg.5 0.1 0.) 0.Río Nieva Dpto.4 0. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado . 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.2 0.3 Penetración (pulg.2 0.NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .0 0.5 .0 100 200 300 400 0.PRT .30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.) 0. Amazonas Enero.4 0.

02 2.03 2. = 2.90 M olde I 1.94 1. R.98 6 : : : : : LG01-159 MTC .30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O.04 2.7 % M. 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C. Densidad Seca (g/cm³) 2.04 O.88 0. R.073 g/cm³ M olde III 12.D.01 2. = 9. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M .PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado . H.06 2.4 % C.96 1. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1.08 M. (98%) = 98 % M . H.PRT .2 Pulg.99 1. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2.08 2. S . RESULTADOS C. 2. Amazonas Enero.R. (95%) = 10.98 1.B.02 2.92 1. 0.B.1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1.1 Pulg.S.D. B.INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2. S.S. (%) . D.Río Nieva Dpto. (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C. D. C.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific. B.R.05 2.00 1. C.07 2.06 2.

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