Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.4 cm2 en el Ensayo C.R. La condición de frontera es un problema.Fig 1.B. .

.) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR). se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.3.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico. . determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento.

molde (pulg) 4 No. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 . golpes/capa 25 B 5.5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám.5 4 3 25 D 698 C 5.5 Diám. molde (pulg) 4 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5. de capas 3 No. de capas 5 No.

del molde (pulg.ASTM D 4429. de capas No.CBR . golpes / capa 10 6 10 5 25 56 .93 Diám.) No.) Martillo (lb.

.Determinación de la resistencia a la penetración. .El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: .Determinación de las propiedades expansivas del material. .Determinación de la densidad y humedad.

El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso. finos. poco plásticos). .El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares.

Suelos cohesivos y expansivos.A. C. 2. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1. . Determinación del CBR de suelos inalterados. poco plásticos y poco o nada expansivo. Determinación del CBR in situ. Gravas y arenas sin cohesión. 3. Suelos cohesivos. B.

5 15/16” y alt. .4. y altura de caída 18”. tamices. papel filtro. 2.001”. horno.05 pulg/min.= 6”. = 2 pulg.Equipo misceláneo: balanza.Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica.Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). altura de 7” a 8” y un collarín de 2”. etc.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4.Disco espaciador de acero diám. extensómetros. Para la Prueba de Penetración .1 Equipo Para la Compactación . V= 0.Pisón Peso 10 lb. . Con anillo calibrado.Molde de diám. tanques para inmersión de muestra a saturar. cronómetro. . .Trípode y extensómetro con aprox. .Pistón sección circular Diám.5” . . 0.

2. .Fig. Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento.

. El equipo CBR para realizar.Foto 1. el tamizado. la mezcla de suelo y la compactación. humedecimiento.

4. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. Cada muestra se utiliza una sola vez. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación). 4.2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada. Luego se mezcla bien. se necesitan 5 k de material. . b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. 4. c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No.

se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se compacta en 5 capas con 10. . La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.4. se enrasa la parte superior del molde. c) La muestra se divide en 5 partes. d) Se quita el collarín. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. Se mezcla uniformemente. 25 y 56 golpes / capa.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. e) Se pesará el molde con la muestra. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. se determinará la densidad y la humedad de la muestra.

los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada. . suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0.5% de la que se desea obtener. deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener.

suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. Los adobes. . d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas. c) Colocado el vástago y las pesas. un plato metálico perforado y se volteará el molde.4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. La sobrecarga mínima será de 10 lbs. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable.4. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua.

durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración. Disposición de las diferentes piezas.Fig. . 3.

Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.Los especimenes son saturados por 96 horas.50 k.

Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. las pesas y el papel filtro. . Luego remuévase el disco. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda. generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%. pésese la muestra. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. Después de saturada la muestra.

4. se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua. aplicando una carga de 10 lbs. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero. b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. . Pasar a c) y d). y después que haya sido drenada. d) Una vez asentado el pistón. se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra. c) El molde con la muestra y la sobrecarga. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento.

Para el control de campo.025” a la velocidad de 0. se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.e) Se hinca el pistón en incrementos de 0. .50 pulgada. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra). f) Una vez hincado el pistón hasta 0.50 pulgada. se suelta la carga lentamente.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.

4 cm2 de área transversal. . El equipo manual de CBR. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19. el anillo y su dial de deformaciones.Foto 2. La muestra está instalada.

. el anillo y el dial de deformaciones.Foto 3. El marco de carga.

Foto 4. . las columnas del marco. La muestra instalada. el pistón y el dial de deformaciones.

Foto 5. . La manijuela del equipo para correr el ensayo.

Foto 6. . El extractor de la muestra de los moldes. La palanca del gato y el marco del equipo.

1 de la Fig. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. 4. serán los nuevos ceros de las curvas. Los puntos A y B. 2 y 3. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR. . 4. se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 4.1”.5.1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. tanto de las penetraciones como de las cargas. Si la curva esfuerzo . En cambio..penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0. Si analizamos la curva del ensayo No.Cálculo del CBR Las lecturas tomadas.

Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas.Fig. 4. .

Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%.50 .0 16.500 105 1. es decir CBR = 100%. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6.10 0.9 0.0 12.0 7.5 5.000 70 1.0 18.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.3 13. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.5 10.40 0.20 0.30 0. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.7 pulg 0.300 161 2.600 182 mm 2.900 133 2. En la práctica.

Si los CBR para 0. .1”. se recomienda usar en los cálculos. el CBR correspondiente a 0. deberá repetirse el ensayo.2” son semejantes.1” y 0. Si el CBR correspondiente a 0.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0.2”.

Fig. 5. Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos. .

SW y SP. . GP.El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. .El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. . . corresponden a los siguientes grupos: GW.En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad. Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada. .Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo.1A. .El CBR se puede determinar sin saturar la muestra. el menor de los CBR obtenidos.

Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad. . ML. GC. CL.Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad. A . SM. OL.Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.1B Suelos cohesivos. poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM. . plásticos. B . SC.No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo. .

Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes. 25.5%. E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. 10) a humedad óptima ± 0. C) Cada muestra se satura y se anota la expansión. D) Después de las 96 horas se corre el ensayo. B) Se preparan 3 muestras (56. .

Fig. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I). . 6.

de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. CBR Humedad. se determina la zona densidad humedad. . C) Se determina el CBR de cada muestra. D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR .Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. se determina el hinchamiento y se drena. 8A. representadas en las Fig 8B. 10 golpes/capa. B) Se saturan por 96 horas.Densidad. 25. E) En la Fig. y 8C. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS.

.Fig. Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima. 7.

Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades. . 8.Fig.

El método que se sigue es semejante al Procedimiento II. CH y OH. .La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos.Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima.1C Suelos cohesivos.Para facilitar la selección del CBR de diseño. . . . .Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades. es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs. . facilitando así la selección del CBR de diseño. .No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada. plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH.El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. . CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados. Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación.

OL OL.A6.SP GM. SP. Sistema de clasificación No.MH.CH. A2-6 A1a.GC.CL.ML.A5. GM AASHTO A5.A6.CH.6. A-3.SC.A4.A7 A4.GP GW. usos y suelos. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .A-3 .Valores referenciales de CBR.MH..A7 A2.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH.A2-4.A2-5.A7 A-1b.SW.S M. A6.SM.OL OH.

000 0.54 80.9 14.3 6.3 Molde II 0.3 1.2 0.27 47. (SUCS) : 1.89 Molde II 5 27 9.7 17.6 11.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.4 0.1 465. (%) Molde II (lb/pulg²) 0.3 188.2 Penetración (Pulg) 62.8 Molde III (lb/pulg²) 0.05 Molde II (%) 3.6 12.5 111.12 Molde III (%) 2.7 15.2 216.9 0.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC .061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.62 169.Río Nieva Dpto.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .2 0.300 7.250 6.9 259.6 Molde III 0.35 132.991 Molde I 5 13 9.0 69.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.0 1.PRT .500 12.00 18.1 111.5 .5 125.9 95.08 113.R.400 10.07 Molde I (%) 4.989 2.4 1.6 8.81 95.1 0.9 0.1 125.3 55. B.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA .100 2.8 345.025 0. Amazonas Enero.C.075 1.6 0.200 5.99 Molde III 5 56 9.2 0.6 149.91 62.4 C. R.B.7 2.6 224.0 44.0 28.061 12.6 Humedad (%) 1.0 0.6 2.64 33.150 3.9 Presión (lb/pulg²) 6.8 254.050 1. 2002 Profundidad (m) Clasific. (ASTM .8 12.0 0.8 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .D1557 A ) 6.2 188.16 204.2 97.0 86.9 216.7 301.8 385.4 301.8 172.2 0.7 19.9 0.0 0.

2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.2 0. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.Río Nieva Dpto.NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .0 100 200 300 400 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .PRT . Amazonas Enero.5 0.3 Penetración (pulg.4 0.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.4 0.1 0.3 Penetración (pulg.) 0.0 0.2 0.1 0.5 .) 0.

1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1.08 2.00 1. S . Amazonas Enero. RESULTADOS C.01 2. B.99 1. 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.4 % C.073 g/cm³ M olde III 12. 0.05 2.96 1.B.R.PRT . = 2.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado . = 9. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M .94 1.92 1. D. 2.04 O. B. C.08 M.R. (98%) = 98 % M . (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C. R. H. Densidad Seca (g/cm³) 2.88 0.02 2. H. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1. (95%) = 10. S.06 2.07 2. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2.S.04 2.B.02 2.7 % M.98 1.1 Pulg.D. (%) .INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2.03 2.90 M olde I 1.S.06 2.30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O.Río Nieva Dpto.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.98 6 : : : : : LG01-159 MTC .D. R.2 Pulg. D. C.

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