Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

R.Fig 1. . La condición de frontera es un problema.B. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.4 cm2 en el Ensayo C.

) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2. se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.3. .) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR).

determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento. .Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico.

de capas 5 No. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 .5 4 3 25 D 698 C 5.5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám. molde (pulg) 4 No. golpes/capa 25 B 5. molde (pulg) 4 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5.5 Diám. de capas 3 No.

golpes / capa 10 6 10 5 25 56 . del molde (pulg.) No.) Martillo (lb.CBR .93 Diám. de capas No.ASTM D 4429.

Determinación de la densidad y humedad.Determinación de la resistencia a la penetración.Determinación de las propiedades expansivas del material. . . .El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: .

El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. finos. . El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso. poco plásticos).

Determinación del CBR de suelos inalterados.A. C. 3. . Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1. Gravas y arenas sin cohesión. Suelos cohesivos. Determinación del CBR in situ. Suelos cohesivos y expansivos. B. poco plásticos y poco o nada expansivo. 2.

cronómetro. . extensómetros. . papel filtro.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4. tanques para inmersión de muestra a saturar.4. Para la Prueba de Penetración .Pistón sección circular Diám. .05 pulg/min. . horno. . 0.5” .Trípode y extensómetro con aprox. altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.Molde de diám.001”. = 2 pulg. y altura de caída 18”.Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). 5 15/16” y alt. Con anillo calibrado. etc.1 Equipo Para la Compactación .= 6”. 2. .Disco espaciador de acero diám. tamices.Equipo misceláneo: balanza.Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. V= 0.Pisón Peso 10 lb.

Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento. . 2.Fig.

la mezcla de suelo y la compactación. . el tamizado. El equipo CBR para realizar.Foto 1. humedecimiento.

2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C.4. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. 4. se necesitan 5 k de material. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación). c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. . Luego se mezcla bien. 4. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. Cada muestra se utiliza una sola vez.

se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador. . c) La muestra se divide en 5 partes. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.4.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. se determinará la densidad y la humedad de la muestra. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. se enrasa la parte superior del molde. 25 y 56 golpes / capa. Se compacta en 5 capas con 10. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. Se mezcla uniformemente. d) Se quita el collarín. e) Se pesará el molde con la muestra.

suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0. deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente.5% de la que se desea obtener. . los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.

b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. un plato metálico perforado y se volteará el molde. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. La sobrecarga mínima será de 10 lbs. d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas. c) Colocado el vástago y las pesas.4. suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. . Los adobes.4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua.

3. durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración.Fig. Disposición de las diferentes piezas. .

50 k.con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.Los especimenes son saturados por 96 horas. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .

Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. pésese la muestra. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. Después de saturada la muestra. . las pesas y el papel filtro. Luego remuévase el disco. generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%.

. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero. b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. Pasar a c) y d). aplicando una carga de 10 lbs. y después que haya sido drenada. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo.4. se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua. se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. d) Una vez asentado el pistón. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento. c) El molde con la muestra y la sobrecarga.

025” a la velocidad de 0. se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra).50 pulgada. f) Una vez hincado el pistón hasta 0. se suelta la carga lentamente. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra. .50 pulgada.e) Se hinca el pistón en incrementos de 0. Para el control de campo.

Foto 2.4 cm2 de área transversal. El equipo manual de CBR. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19. el anillo y su dial de deformaciones. . La muestra está instalada.

el anillo y el dial de deformaciones. El marco de carga. .Foto 3.

Foto 4. La muestra instalada. el pistón y el dial de deformaciones. . las columnas del marco.

.Foto 5. La manijuela del equipo para correr el ensayo.

. El extractor de la muestra de los moldes.Foto 6. La palanca del gato y el marco del equipo.

5.1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. 4. 1 de la Fig. . se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. En cambio. serán los nuevos ceros de las curvas. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0.Cálculo del CBR Las lecturas tomadas. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR. Si la curva esfuerzo .. Si analizamos la curva del ensayo No.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. Los puntos A y B. 4. las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. tanto de las penetraciones como de las cargas. 2 y 3. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No.1”. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas. 4.

Fig. 4. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas. .

0 16.000 70 1.7 pulg 0.40 0.10 0. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6.3 13. es decir CBR = 100%. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%.5 5.600 182 mm 2.5 10.900 133 2.0 7.0 18.9 0.500 105 1.300 161 2.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1. En la práctica.20 0. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.50 .0 12.30 0.

.1” y 0.2”.1”.2” son semejantes. Si el CBR correspondiente a 0. el CBR correspondiente a 0.Si los CBR para 0. se recomienda usar en los cálculos. deberá repetirse el ensayo.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0.

Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos. 5.Fig. .

. .1A.Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo. el menor de los CBR obtenidos. . .En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad. . corresponden a los siguientes grupos: GW.El CBR se puede determinar sin saturar la muestra.El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada. GP.El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. . SW y SP.

No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad. GC. . A . SC.1B Suelos cohesivos.Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad. ML. SM. . CL. B .Se requiere un mayor control de la humedad en el campo. poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM. . plásticos. OL.

25. 10) a humedad óptima ± 0. . E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. D) Después de las 96 horas se corre el ensayo. B) Se preparan 3 muestras (56.Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes.5%. C) Cada muestra se satura y se anota la expansión.

6. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I). .Fig.

se determina la zona densidad humedad. 8A. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. 25. de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. . E) En la Fig.Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR . D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. B) Se saturan por 96 horas. CBR Humedad. y 8C. representadas en las Fig 8B. C) Se determina el CBR de cada muestra.Densidad. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. se determina el hinchamiento y se drena. 10 golpes/capa.

7.Fig. Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima. .

8.Fig. . Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades.

El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. .Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades. facilitando así la selección del CBR de diseño. . es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs. .La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos. CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados. CH y OH. plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH. . .No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada.1C Suelos cohesivos.Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima. . .Para facilitar la selección del CBR de diseño.El método que se sigue es semejante al Procedimiento II. . Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación.

. SP.A-3 .A2-5.Valores referenciales de CBR.A4.6. A6.SC.OL OH.MH. usos y suelos.S M.GP GW. GM AASHTO A5.SW.A6.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH.A6.ML.SM.A7 A4.OL OL.A7 A-1b.CL. Sistema de clasificación No. A-3.CH.A2-4. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .MH.GC.CH.SP GM. A2-6 A1a.A7 A2.A5.

5 111.99 Molde III 5 56 9.000 0.4 301.025 0.3 188.7 301.500 12.7 15.7 19. Amazonas Enero. (%) Molde II (lb/pulg²) 0.6 8.2 188.6 11.D1557 A ) 6.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .1 111.0 0.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA .6 224.0 0. (ASTM .2 0.00 18.54 80.35 132.9 0.0 44.2 216.0 69.89 Molde II 5 27 9.0 0.07 Molde I (%) 4.8 254.7 17.9 14.7 2.4 1.075 1.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .5 125.9 259.150 3.100 2.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.300 7.C.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.9 0.991 Molde I 5 13 9.2 97.6 149.8 172.8 0.8 Molde III (lb/pulg²) 0.6 Molde III 0.050 1.62 169. (SUCS) : 1.08 113.0 28.6 Humedad (%) 1.9 Presión (lb/pulg²) 6.Río Nieva Dpto.R.2 0.5 .2 Penetración (Pulg) 62.0 1.16 204.05 Molde II (%) 3.061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.8 385.6 12.989 2.200 5.1 0.64 33.061 12.9 95. 2002 Profundidad (m) Clasific.12 Molde III (%) 2.27 47.0 86.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC . R.B.8 345. B.1 125.2 0.3 1.1 465.PRT .4 0.3 Molde II 0.81 95.9 216.8 12.91 62.3 6.9 0.4 C.3 55.250 6.6 0.6 2.400 10.2 0.

5 .1 0.2 0.0 100 200 300 400 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .4 0.Río Nieva Dpto. Amazonas Enero.1 0.5 0.3 Penetración (pulg.0 0.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.3 Penetración (pulg.) 0.4 0. 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.2 0.PRT .) 0. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .

(95%) = 10.D. (%) . RESULTADOS C.B.30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.08 2. R.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .96 1.94 1.03 2. C.98 1.01 2. C.1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1.02 2.92 1.88 0.INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2.99 1.S. (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C.04 O. S . H.90 M olde I 1. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M . = 2. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1.06 2. D.00 1. B.08 M. S.S.R. = 9. Amazonas Enero. 0.04 2. R.073 g/cm³ M olde III 12.R. D.B.07 2.4 % C.Río Nieva Dpto.98 6 : : : : : LG01-159 MTC .02 2. (98%) = 98 % M .2 Pulg.06 2. B. Densidad Seca (g/cm³) 2.1 Pulg.05 2.PRT . 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.7 % M.D. 2. H. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2.

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