ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

b... Procedimiento químico………………………………. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a.• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos………………………………………………. Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 .

usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad. Este tipo de mantenimiento. es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria. se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba. facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas. medición y control. • Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro. En este sistema. logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación.DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. mejorar la recuperación de hidrocarburos.

1. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. 5. implica prevenir o sea. Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 . Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. Reduce el número de paros imprevistos. en forma conjunta con el preventivo. 4. Permite un refraccionamiento oportuno. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. 3. de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. con experiencia. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. 2. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. Alarga el período de vida útil del equipo. La definición. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes. dando como resultado una mayor disponibilidad. el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen. o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. Reduce las reparaciones repetitivas. Con el auxilio del mantenimiento predictivo.

4. Herramienta adecuada y en condiciones. Para unos. Seguridad personal. 2. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado. tales como: 1. Ruta de trabajo. 3. Abastecimiento. c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. 2. 5. Limpieza de componentes. 5 . el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. verificación previa de existencias de redacciones y materiales. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%.refacciones y materiales -. las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. modificaciones operativas. 3. Limpieza. etc. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico. Inspección. rediseño de instalaciones. Puede afirmarse con certeza. . como será la sustitución de materiales. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista.1. Experiencia en las operaciones. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos.

auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes. Pintura. estos programas. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 . Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos. se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación. Lubricación. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados.4. reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial. cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. Además. 5. lo cual lleva a investigar y corregir las causas. representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo.

etc. b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. • Tipos Correctivos 7 . • Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas. válvulas. etc. separadores. Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos.). • causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad. mangas. y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores. c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos.). bombas.La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros.

Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. hasta el fondo. 8. 3. 4. equipos de coiled tubing y suabeadura. Sacar tubería de limpieza. a. 7. 5. 6. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. Bajar la sarta de completación. Controlar (“Matar”) el pozo. Mudar el taladro seleccionado. Sacar la sarta de completación. b. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. 2. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 . Bajar tubería de limpieza. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro. circulando. Mudar.

El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing. circulando. 5. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. carreto. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. 2. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 . impiderreventones. 3. Bajar tubería. Mudar el coiled tubing. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. Instalar tubería continua a través del eductor. etc. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. a. por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. hasta la profundidad programada. 4. Vestir los equipos: bombas.1. Mudar la unidad de coiled tubing. 6.

Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. Ampliar el hoyo.1. • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. Bajar tubería ranurada (forro). 10 . Mudar. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava. 5. b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. 4. 3. Asentar revestidor de producción. equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. 6. Perforar hasta el tope de la arena productiva. como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo. Perforar hasta la profundidad total. 2. 7.

c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor. tales como: raspadores. b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene. A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca). reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo. • Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina. químico y térmico. etc. cortadores o escariadores.) de la parafina depositada en el hoyo. agua. usando un generador portátil 11 .) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. gasolina. aire. etc.

y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo. como medio para diluir los tapones de asfáltenos. en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie. es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso. En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico. que afectan con frecuencia los niveles de producción. 12 .

c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. Algunas veces. 5. 13 . b) Depósitos en las tuberías de producción. si el tapón no está totalmente disuelto. • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. Repetir la operación si es necesario. Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1. 4. debido a la severidad del problema. tolueno. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos. xileno.). se usan los dos métodos simultáneamente. 2. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. a. etc. Bombear un nuevo volumen de solvente.• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno. 3.

Sacar tubería continua. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. 4. El procedimiento es el siguiente: 1. Para ello se emplea el coiled tubing. equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción. 2. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 . 3. utilizando un equipo de coiled tubing. Perforar el tapón circulando solvente. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. Circular en el fondo.b. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. 5.

El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. estrangulador de presión de orificio. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. y grandes desviaciones. o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. Por lo general. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. 15 . • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. con lo cual. El efluente puede quemarse con efectividad. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. reemplazar el equipo subterráneo. trabajos de inducción a producción. Una vez limpio. • Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. trabajo de limpieza de pozos. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. terminaciones duales. que ofrecen perforaciones limpias y efectivas.producción. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. En consecuencia. En algunos casos.

slb.ashx http://www. que incluyen la separación y eliminación de efluentes.cedip.com/foros/showthread. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos.pdf 16 .weatherford.edu. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst.php?t=4636 http://es. Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.pdf http://www.blogspot.oilproduction.scribd.&id=11390798 http://www.• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo.com/2008/08/completacin-depozos.com/search2.net/files/coiledtubing-sanantonio. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.pdf tubing.html#reacondic http://inciarco.mx/tomos/tomo11.top4serials. que son conectados al cabezal de producción.blogspot.html • http://blog-petrolero.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout.

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