ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos……………………………………………….. Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 . Procedimiento químico……………………………….. b. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a.

se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. Este tipo de mantenimiento. es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria. El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad. • Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento. así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas. En este sistema. mejorar la recuperación de hidrocarburos.DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro. facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba. medición y control. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación.

con experiencia. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. 4. dando como resultado una mayor disponibilidad. el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen. Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes. Con el auxilio del mantenimiento predictivo. La definición. 3.1. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo. en forma conjunta con el preventivo. 5. Reduce el número de paros imprevistos. implica prevenir o sea. Alarga el período de vida útil del equipo. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. Reduce las reparaciones repetitivas. Permite un refraccionamiento oportuno. 2. o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 .

. c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. como será la sustitución de materiales. Ruta de trabajo. Limpieza. Herramienta adecuada y en condiciones. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista.1. Inspección. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos. Limpieza de componentes.refacciones y materiales -. Abastecimiento. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. Seguridad personal. etc. verificación previa de existencias de redacciones y materiales. Puede afirmarse con certeza. Experiencia en las operaciones. 3. tales como: 1. 3. 2. 4. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico. por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado. 5. el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%. 5 . las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. 2. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. Para unos. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. rediseño de instalaciones. modificaciones operativas.

Pintura. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 . 5. cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. Lubricación. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo. representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes. Además. reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas. se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. estos programas. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación. lo cual lleva a investigar y corregir las causas.4.

válvulas. Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos. separadores. bombas. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas. y propicia su desplazamiento hacia el hoyo. • Tipos Correctivos 7 . c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores. b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. etc. mangas. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad.).La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros. • causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. etc. • Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica.).

Mudar el taladro seleccionado. 6. Sacar la sarta de completación. a. 8. equipos de coiled tubing y suabeadura. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 . circulando.Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. 2. Bajar la sarta de completación. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. 7. Sacar tubería de limpieza. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. 3. b. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro. Controlar (“Matar”) el pozo. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. Mudar. hasta el fondo. Bajar tubería de limpieza. 5. 4.

6. a. Mudar el coiled tubing. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. 3. etc. circulando. 5. por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. 2. Instalar tubería continua a través del eductor. Bajar tubería. Vestir los equipos: bombas. hasta la profundidad programada. carreto. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 .1. 4. impiderreventones. Mudar la unidad de coiled tubing. El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing.

Ampliar el hoyo. 6. 5. Bajar tubería ranurada (forro). 2. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava. Asentar revestidor de producción. 3. Perforar hasta la profundidad total.1. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. 10 . como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo. • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. Perforar hasta el tope de la arena productiva. equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores. 4. Mudar. b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. 7. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.

aire. • Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor. tales como: raspadores. gasolina. químico y térmico. a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina. reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene.) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. usando un generador portátil 11 . b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo. cortadores o escariadores.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca). agua. c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor.) de la parafina depositada en el hoyo. etc. etc.

En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos. en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie. como medio para diluir los tapones de asfáltenos. 12 . es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso. y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico. que afectan con frecuencia los niveles de producción.

se usan los dos métodos simultáneamente. xileno. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. 5. Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1.• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras. Bombear un nuevo volumen de solvente. 13 . Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno. etc. 3. a. Algunas veces. 4.). • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. b) Depósitos en las tuberías de producción. c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie. tolueno. Repetir la operación si es necesario. si el tapón no está totalmente disuelto. 2. debido a la severidad del problema. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio.

4. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón.b. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. 5. utilizando un equipo de coiled tubing. Perforar el tapón circulando solvente. 3. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 . 2. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. El procedimiento es el siguiente: 1. Para ello se emplea el coiled tubing. Circular en el fondo. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción. Sacar tubería continua.

En algunos casos. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. • Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. que ofrecen perforaciones limpias y efectivas. El efluente puede quemarse con efectividad. con lo cual. Por lo general. o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. 15 . terminaciones duales. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. En consecuencia. trabajo de limpieza de pozos. trabajos de inducción a producción. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. y grandes desviaciones.producción. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción. reemplazar el equipo subterráneo. Una vez limpio. estrangulador de presión de orificio. El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas.

edu. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.com/2008/08/completacin-depozos. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos.weatherford.blogspot.com/foros/showthread.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos.scribd.mx/tomos/tomo11.blogspot.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www.html • http://blog-petrolero.php?t=4636 http://es.&id=11390798 http://www.top4serials.net/files/coiledtubing-sanantonio.slb.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588.html#reacondic http://inciarco.com/search2. que son conectados al cabezal de producción. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.pdf http://www. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación. Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines.ashx http://www.pdf tubing.oilproduction.pdf 16 .• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo.cedip. que incluyen la separación y eliminación de efluentes.

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