ÍNDICE

Pág. Introducción………………………………………………………………….. Mantenimiento de pozos……………………………………………………...
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... •

4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. •

Procedimientos para aplicación………………………….....

su

c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... •

Procedimientos para aplicación…………………………….

su

Limpieza de pozos…………………………………………………………….
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... • • •

Causas……………………………………………………….... Consecuencias……………………………………………… … Tipos Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza

Con Rehabilitación……………

Taladros

De Coiled

10 10 11 11 12

b. Limpieza Con Tubing…………………………. • Tipos preventivos a. Empaque con grava a hueco desnudo:

b) Limpieza de parafina………………………………………………….

1

b. Procedimiento químico……………………………….. • • • Causas………………………………………………………… Consecuencias……………………………………………… … Métodos de remoción………………………………………… a.• • • Causas Consecuencias Métodos de limpieza 12 12 13 14 14 14 15 15 15 16 18 19 c) Limpieza de asfáltenos……………………………………………….. Procedimiento mecánico……………………………… Servicios……………………………………………………………………… Conclusión…………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………… 2 .

El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones: 3 . o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. Este tipo de mantenimiento. se establecen rutinas de revisiones y comprobaciones. facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. medición y control. la característica principal es el empleo de aparatos e instrumentos de prueba. En este sistema. • Procedimiento para su aplicación En este tipo de mantenimiento. Aquí se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo. es necesario porque ayuda a evitar las costosas reparaciones de equipo y maquinaria. mejorar la recuperación de hidrocarburos. así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas. a) Mantenimiento predictivo En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño futuro. usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad.DESARROLLO • MANTENIMIENTO DE POZOS Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción. logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación.

de tal manera que el tiempo que la unidad este fuera de operación sea el mínimo. Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas. el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y materiales todas aquellas actividades que les competen. 3. La definición. Con el auxilio del mantenimiento predictivo. determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes. llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones. con experiencia. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra actividad b) Mantenimiento preventivo La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su fase inicial y su corrección en el momento oportuno. dando como resultado una mayor disponibilidad. Alarga el período de vida útil del equipo. Reduce las reparaciones repetitivas. o bien que no afecte la buena marcha de las operaciones del equipo. 2. en forma conjunta con el preventivo. • Procedimientos para su aplicación Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del equipo. 4. la conservación de las unidades está en su grado óptimo. Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes: 4 .1. la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor. Permite un refraccionamiento oportuno. Reduce el número de paros imprevistos. y programas de mantenimiento adecuadamente planeados. 5. implica prevenir o sea.

que ninguno de los tres tipos de mantenimiento descritos es aplicable en un 100%. por lo que la tendencia es la de mantener y procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado. 3. el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después de una suspensión no prevista otros sin embargo. . Inspección. Limpieza. 5 . el mantenimiento correctivo comprende las actividades típicas del predictivo y preventivo. rediseño de instalaciones. etc. Limpieza de componentes. tales como: 1. actividad obligatoria antes de intervenir el equipo. 3. como será la sustitución de materiales.1. Herramienta adecuada y en condiciones. 5. verificación previa de existencias de redacciones y materiales. Para unos. Ruta de trabajo. Puede afirmarse con certeza. alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos. Experiencia en las operaciones.refacciones y materiales -. Seguridad personal. consideran que es el conjunto de acciones tendientes a minimizar los paros no previstos. actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no prevista. 4. Abastecimiento. modificaciones operativas. 2. las ventajas o desventajas que presenta su aplicación. Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo. c) Mantenimiento Correctivo Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con claridad. 2. Procedimientos Para Su Aplicación Desde el punto de vista técnico.

Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean programas a largo plazo. auxilian a determinar si un equipo requiere ciertas modificaciones en sus componentes. análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación. a continuación encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos: a) Limpieza De Arena 6 . • LIMPIEZA DE POZOS Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor comercial. especialmente si los pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. estos programas. Pintura. Lubricación. de por sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren.4. actividad repetitiva para protección de las instalaciones. representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones. cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos. 5. Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos. se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la experiencia del grupo de mantenimiento. Además. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción de hidrocarburos a los niveles deseados. lo cual lleva a investigar y corregir las causas. reemplazo de unidades inadecuadas y la oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento. según los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o el mismo estrato productor. las cuales perjudican significativamente la producción de petróleo y gas.

Su intensidad y gravedad varían con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma como están completados los pozos. y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.). • Consecuencias Causas El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están: a) Reducción de los niveles de producción. En los campos donde la arena constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para remediar la situación con la mayor celeridad. etc. b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas. válvulas. etc. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. • Tipos Correctivos 7 .). mangas. • causas: a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena productiva. d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica. c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede deteriorar el material cementante entre los granos. separadores. b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que reduce la adherencia entre los granos de la matriz. c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores. bombas.La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren durante la vida productiva de los pozos petroleros.

a. hasta el fondo. 6. Bajar tubería de limpieza. equipos de coiled tubing y suabeadura. 8. 7. Estos trabajos pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitación. Mudar el taladro seleccionado. 2. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios. Controlar (“Matar”) el pozo. 5. Mudar. Bajar la sarta de completación. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación: En estos casos el procedimiento general es el siguiente: 1. Sacar tubería de limpieza. Limpieza Con Coiled Tubing: Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera: 8 . b. 3.Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando reducción de los niveles de producción. Sacar la sarta de completación. circulando. 4. El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.

a. 3. • Tipos Preventivos Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga historia de avenamiento. impiderreventones. Empaque con grava a hueco desnudo: Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la siguiente manera: 9 . etc. carreto. Vestir los equipos: bombas. por ser el utilizado en la mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco. Mudar la unidad de coiled tubing. Para ello los pozos son completados con algunos de los procedimientos tradicionales de exclusión de arena. 2. Bajar tubería. A continuación se describe el procedimiento de empaque con grava a hueco abierto. circulando. El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled tubing.1. Mudar el coiled tubing. hasta la profundidad programada. 6. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios. 5. Instalar tubería continua a través del eductor. 4.

b) Limpieza De Parafina La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. 4. Ampliar el hoyo. Estas reparaciones pueden ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación. Perforar hasta la profundidad total.1. Bajar tubería ranurada (forro). Asentar revestidor de producción. 3. 6. 2. Mudar. La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado empacado con grava. • Causas La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo. Perforar hasta el tope de la arena productiva. como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo. equipos de coiled tubing o taladros para trabajos menores. 10 . 5. Su efecto adverso es que termina afectando los niveles de producción de los pozos. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado. 7.

tales como: raspadores. etc. c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor. • Método De Limpieza Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo: mecánico. químico y térmico. b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un material solvente (kerosene. cortadores o escariadores. a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el desprendimiento de los depósitos de parafina. A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación de parafina sometida a inyección de vapor. reduciendo la entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo. etc.) de la parafina depositada en el hoyo. aire. b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro y afectando la tasa de producción del pozo.) como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la superficie. agua. gasolina.• Consecuencias La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos: a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca). usando un generador portátil 11 .

y las facilidades usadas para la inyección de solvente en el pozo. en los equipos de subsuelo o en las facilidades de superficie. 12 . En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente ocurre la precipitación de asfáltenos. como medio para diluir los tapones de asfáltenos.c) Limpieza De Asfáltenos En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico. que afectan con frecuencia los niveles de producción. es frecuente la precipitación de asfáltenos en el medio poroso.

tolueno. 3. Repetir la operación si es necesario. 4. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el laboratorio. 5. Algunas veces. xileno.• Causas La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras. b) Depósitos en las tuberías de producción. 2. si el tapón no está totalmente disuelto. etc. por efecto de la reducción de la presión del yacimiento • Consecuencias La precipitación de asfáltenos produce: a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la formación al hoyo. debido a la severidad del problema. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los asfáltenos (benceno. 13 . Procedimiento Químico El procedimiento consiste en: 1. • Métodos De Remoción Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente de tipo químico o mecánico. reduciendo su diámetro y afectando los niveles de producción de hidrocarburos. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de asfáltenos. a. Bombear un nuevo volumen de solvente.). c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie. se usan los dos métodos simultáneamente.

Circular en el fondo. 5. El procedimiento es el siguiente: 1. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo. Sacar tubería continua. 4. equipado con una mecha en el extremo de la tubería continua. Procedimiento Mecánico Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción. 3. Para ello se emplea el coiled tubing.b. utilizando un equipo de coiled tubing. • SERVICIOS Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. Perforar el tapón circulando solvente. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón. 2. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de 14 .

y grandes desviaciones. En algunos casos. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. se bombean altos volúmenes de agentes abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes de hacer producir el pozo a la superficie. trabajos de inducción a producción. incluyendo las aplicaciones en pozos con tuberías de revestimiento de gran tamaño. con lo cual. se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo de descarga. trabajo de limpieza de pozos. que ofrecen perforaciones limpias y efectivas. El efluente puede quemarse con efectividad. El agente de sostén residual que no queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas. reemplazar el equipo subterráneo. debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las instalaciones ubicadas allí. separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza. el pozo productor puede probarse antes de ser conducido a las instalaciones de producción. antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de procesamiento. En consecuencia. o recolectarse en tanques y posteriormente eliminarse. equipos presurizados para manejo de agentes de sostén y arena. Los servicios para pozos productores incluyen: • Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación sobre balance y bajo balance. Por lo general. estrangulador de presión de orificio. • Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. Una vez limpio. Existen empresas que cuenta con una gran flota de equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo. la arena y el agente de sostén son bombeados en pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de producción. 15 . • Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza de fracturas.producción. terminaciones duales.

slb.pdf tubing.html#reacondic http://inciarco. • Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento de ductos. que son conectados al cabezal de producción.top4serials.cedip.php?t=4636 http://es. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido multifásico o de separación.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/ 01_integrated_wellbore_cleanout.scribd.edu. Los conjuntos de equipos separadores y medición básicos montados en camiones o sobre patines.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford corp/WFT111588. que incluyen la separación y eliminación de efluentes.net/files/coiledtubing-sanantonio.weatherford. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.pdf 16 .&id=11390798 http://www.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado http://www.blogspot.ashx http://www.blogspot.html • http://blog-petrolero.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled• http://www.pdf http://www.php?q=cied+pdvsa++rehabilitacion+de+pozos.• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción del pozo y del campo.mx/tomos/tomo11. BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • http://facingyconst.oilproduction.com/2008/08/completacin-depozos.com/foros/showthread.com/search2.

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