Equipos de transporte Los equipos de transporte son maquinaria autopropulsada sobre neumáticos, en las que se carga el material para

lo transporten y descarguen en el lugar de la obra que corresponda o en un vertedero. Los equipos de transporte pueden intraviales o extraviales, dependiendo de si, por su peso o dimensiones, están autorizados para circular por la vía pública. La elección de equipos extraviales está sujeta a la posibilidad de circulación por la obra y acceso a los tajos correspondientes. Los principales vehículos utilizados son los camiones-volquete, los remolques basculantes, los dumpers, y los tractovagones. Los camiones-volquete son camiones con una caja de acero basculante, que por sus dimensiones y peso máximo autorizado pueden circular por la vía pública. Su capacidad es de alrededor de 8 m3, y por sus características no son aptos para circular por viales en obras. Los remolques basculantes, conocidos como bañeras, son semirremolques arrastrados por una cabeza tractora, con una capacidad de unos 18 m3. Dentro de la obra estos equipos pueden superar las cargas máximas autorizadas para circular por la vía pública y transportar hasta 22-24 m3 de carga. Su uso más común es el de transportar por carretera materiales de desmonte o para rellenos durante las explanaciones de las obras de carretera, y transportar aglomerado asfáltico durante la ejecución del firme. Los dumpers pueden ser intraviales o extraviales. Los dumpers intraviales pueden circular por la vía pública y son más apropiados para circular por viales de obra que las bañeras y los volquetes. Estos equipos tienen una capacidad de alrededor de 13,5 m3. Los dumpers extraviales no pueden circular por la vía pública por sus dimensiones, ya que pueden llegar a los 8 m de anchura, ni por su carga por eje, ya que pueden llegar hasta las 250 T de carga útil, siendo lo más habitual en obras de carretera una carga útil de entre 10 y 75 T. Los tractovagones son equipos de transporte indicados para terrenos accidentados y embarrados. Son vehículos extraviales que poseen una gran capacidad de carga, de 13 a 180 T, y sobre todo una gran maniobrabilidad, por ser vehículos articulados. La descarga se puede realizar por volteo o por el fondo.

EQUIPOS DE TRANSPORTE
CAPÍTULO 2 objetivos ESPECÍFICOS * Identificar los componentes del transporte de materiales en la industria de alimentos. * Distinguir los diferentes sistemas de transporte y manejo de materiales.

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Adquirir criterios para la selección adecuada de un sistema de transporte.

2. EQUIPOS DE TRANSPORTE 2.1.- SISTEMAS DE TRANSPORTE Los Sistemas de Transporte de Sólidos, que tienen como fin llevar materiales de un sitio a otro bien sea al mismo o diferente nivel, se clasifican en: * * Mecánicos y Lechos Fluidizados

Los primeros implican partes mecánicas en movimiento que soportan o arrastran el material y en estos equipos las partes móviles están en contacto con el sólido a transportar. En el segundo un fluido, líquido o gas, forma con el sólido, un lecho fluidizado, el material está suspendido y se moviliza a través de ductos, siendo separados en la estación final del transporte. También recibe el nombre de transporte neumático. Los sistemas mecánicos se tienen para: * * * Transporte a distancia horizontal Elevación. Mixtos, que efectúan transporte horizontal y vertical, secuencialmente.

En los de transporte a distancia horizontal, se considera un movimiento horizontal o con muy pequeña pendiente, salvo en el de transporte con vehículos, en el cual para algunos casos se tiene elevación del sólido. En el Transporte a distancia horizontal se pueden considerar Vehículos para transporte de lotes Transportadores continuos * * * * * * * * Banda transportadora De cadena De malla De rodillo vivo Transportadores Sinfín Transportadores de arrastre Redlers De paleta

Algunos equipos transportan pequeñas porciones del materiales. pero lo hacen en forma ininterrumpida de tal manera que se deben considerar como transportadores continuos.BANDAS TRANSPORTADORAS. ya que los sólidos tienen un ángulo máximo de agarre. con puntos de alimentación y descarga también variables mediante arreglos adecuados a los equipos.. a una superficie y es relativamente pequeño. como es el caso de los redlers y los elevadores de bolsillo o de canjilones.2 TRANSPORTADORES HORIZONTALES 2.1. Transportador de banda FIGURA 2-1 Se emplean para transporte horizontal o ligeramente inclinado. A continuación se describen los equipos más empleados en la industria de alimentos 2.(FIGURA 2-1).Para elevación se tiene: Elevadores * * * * * * de cangilones de paleta Vagonetas o Skips De riel De cable Bazuka TRANSPORTADORES CONTINUOS.2. Son sistemas de transporte que permiten llevar continuamente los sólidos a granel o empacados en distancias y alturas variables. Estas tiene como sistema operacional una banda continua que se desliza sobre un elemento apropiado. Los sólidos colocados sobre la superficie de la banda se transportan por el rozamiento que existe entre ellos y la banda. es ...

lo que le permite mayor capacidad de transporte. Soportación de la Banda.. aunque existen reversibles. para permitir su continuidad al deslizarse y girar sobre sistemas de soportación y motriz. para tramos largos se usan rodillos de giro libre. Los rodillos de soportación. generalmente están fabricadas en metales muy pulidos para tener bajos coeficientes de rozamiento. pueden arreglarse en grupos de 2 ó 3 para dar una sección en V a la banda. de amplio diámetro y que como los rodillos. Arreglos especiales permiten aumentar ligeramente este ángulo. . de diversos materiales. se ubican a distancias que dependen de la carga que soporta la banda y la clase de la misma. hasta de 48" ó 1. Se considera como máximo ángulo de inclinación para bandas normales. de largo pequeño.22 metros. La capacidad de transporte. llamados rodillos portantes. El rodillo conductor está colocado generalmente al terminar la estructura y también se fija sobre ella. El material a transportar va encima de la banda y se mueve en un solo sentido.Sistema Motriz. Los rodillos poseen rodamientos sencillos con pasadores que permiten su fijación a los perfiles en U. Gira a una velocidad baja del orden de 50 a 200 RPM. pero sin cambios de dirección. de iguales dimensiones al tambor conductor. con un espaciamiento mayor que los rodillos portantes. . llamados de retorno. respecto a la horizontal. 300 .Es el sistema operacional y es el elemento base del transporte. con diámetros pequeños y de largo ligeramente mayor que el de la banda. tiene un ancho ligeramente superior al de la banda. Para incrementar la resistencia de la banda se emplean varias capas o lonas. La banda se mueve por el rozamiento que tiene con un tambor o polea ancha conductora giratoria. de materiales granulares. y colocado en su extremo opuesto. consiste de una larga tira de material apropiado que se une en sus extremos sea por ganchos o por pegamento.. Es el encargado de darle movimiento a la banda. . El conjunto de banda transportadora consta de: -Banda.La banda continua se mueve sobre los elementos de soportación Para tramos cortos se pueden emplear platinas o láminas de un ancho ligeramente superior al de la banda y recibe el nombre de mesa. en áreas de transporte para almacenamiento Son de ancho variable. El tambor conductor está acoplado bien a un piñón o rueda dentada o a una polea delgada. Para el retorno de la banda también se usan rodillos que la soportan.llamado ángulo de sobrecarga dinámica. de una banda depende en gran medida del llamado ángulo de reposo del material que es el que forma un montículo de material cuando se aglomera en caída libre. Para permitir el retorno o vuelta de la banda se emplea un tambor. especialmente con productos de bajo ángulo de reposo. de retorno... el ángulo depende del coeficiente de rozamiento que se tenga con la superficie que lo soporta.

empleados para materiales muy pulverulentos. longitud y ancho del transportador se pueden emplear otros elementos como: Ductos o túneles de conducción de sección rectangular por el cual va el transportador. son tan altas que causan pérdida de contacto íntimo de la banda con el tambor conductor. y varios centenares de metros de distancia. pequeños elementos de sección rectangular o trapezoidal colocados (pegados) transversalmente sobre la banda. que en tramos largos. etc. o productos que no permiten contaminaciones. con sus elementos de soportación ya sea sobre el piso. pero sus gastos de operación y mantenimiento lo hacen ventajosos sobre los otros sistemas. -Otros elementos. con el tiempo las bandas tienen elongaciones. la polea o piñón. lateral a paredes ó aéreo a techos.. empleados para bandas con amplio ángulo de sobrecarga dinámico. En la industria de alimentos se emplean para transportar granos. del orden de 5000 ton/hr.. Se requiere este sistema de reducción de velocidad porque el motor normalmente gira a 3500 ó 1750 RPM y el tambor conductor lo hace a una más baja velocidad. -Sistema Estructural . Siempre la operación de una banda requiere atención por parte del personal que se encuentra cerca a ella.Dependiendo de los materiales a transportar. algunos tipos de verduras. ante los riesgos del contacto con la misma banda o los rodillos. la superficie de éstos tienen una configuración en V invertida con un ángulo de apertura supremamente pequeño. Características de las Bandas Transportadoras. Por .. Estos ductos incrementan notoriamente el costo del equipo. recibe el movimiento por medio de una cadena o una correa. en perfiles en ángulo o U.. para contrarrestar este efecto se colocan rodillos o tambores que se pueden desplazar para producir la tensión requerida para el movimiento. -Sistema de Potencia. o para aumentar su capacidad de carga. Los perfiles de soportación se amarran mediante platinas o ángulos para la configuraración requerida. El sistema de potencia esta conformado por una polea o piñón acoplado al tambor conductor o motriz. También se emplean como equipo para la selección y clasificación de materiales.Para evitar que la banda se corra lateralmente o se salga de los tambores. son de alto costo inicial. productos terminados empacados. 50 a 200 RPM. Barras o accesorios de arrastre. frutas.Estructura longitudinal fabricada. Cuando la banda es de pequeña longitud el tambor de retorno se soporta en una base que se puede desplazar horizontalmente respecto a la estructura de soportación para templar la banda. Tambores o rodillos de tensión. guardacadenas. pegajosos o húmedos. de otro piñón o polea acoplado a un reductor o motorreductor. El sistema de potencia dispone de elementos de protección como guarda poleas. No son recomendadas para materiales pulverulentos.Estos equipos pueden transportar grandes volúmenes por grandes distancias.

lleva a establecer. Ideado por el inglés Redler. se complementa con platina o barandas laterales. del ángulo dinámico. su espaciamiento y los sistemas estructurales y de soportación son de competencia de los Ingenieros mecánicos.2. la longitud de la misma.. el ancho de la banda.Estos sistemas constan de cadenas de elementos articulados .ello la mayoría de bandas que van sobre mesas. y por último la potencia tanto del sistema motriz como del sistema de potencia.2. la sección plana o en V. El sistema motriz lo constituyen dos ruedas dentadas colocadas en los terminales y cuyos dientes engranan en los eslabones 2.. están limitadas a ángulos de inclinación. Dependiendo su uso pueden ser de diversos materiales como acero.1.2.. Cadena Transportadora.Figura 2-2. Es el transportador de cadena más usado en la industria de alimentos. Capacidad. y por su alto costo se emplean en distancias relativamente cortas. Cálculo de una Banda Transportadora. en este caso planos. fibra. este tipo de transportador desplaza el producto en masa deslizándolo en flujo continuo dentro de una caja o conducto. La clase de rodillos. Los fabricantes de transportador de banda dan parámetros para establecer dicha capacidad. como se mencionó consta de un gran número de eslabones. Textos y catálogos pertinentes dan los procedimientos.Transportadores Redler.de diversas formas. etc. del ancho y velocidad de la banda. Algunos eslabones tienen configuraciones que le permiten formar curva El conjunto posee elementos similares a los de las bandas. La fuerza se comunica . 2. plástico. ya que el de cadena se soporta sobre láminas o platinas.2. que se deslizan sobre unas platinas o guías que se conocen con el nombre de guías de desgaste. aluminio.2.2. la velocidad lineal y las revoluciones de los tambores así como su diámetro. exceptuando los rodillos.La capacidad de la banda depende del ángulo de reposo del material a transportar. Figura 2-3. en el área de envase y empaque.TRANSPORTADORES DE CADENA.. Figura 2-2 Transportador de cadena El ancho del eslabón de la cadena es corto y no excede de 8". Como las bandas transportadoras. que se unen mediante pasadores (pines) * 2. (Table Top).2. El cálculo de una banda transportadora. se emplean especialmente en trasporte y en mesas de acumulación de envases de vidrio o lata en los salones de llenado . así como gráficas y formulas requeridos para los cálculos.

enfriadores.(Figura 2-5) El principio en que se basan los transportadores de rodillos por gravedad es el control del movimiento debido a la gravedad. como secadores.a la masa mediante una cadena interior al conducto provista de travesaños de arrastre de diferentes secciones.2. con sistema motriz conformado por dos tambores. Figura 2-4 .TRANSPORTADORES DE RODILLO VIVO.Transportador de malla 2. deben estar 3 rodillos en contacto con el paquete para evitar que se atasque.2.3. Los rodillos varían en diámetro desde 1 pulg.(Figura 2-4) Para el paso o transporte de muchos productos de tamaño relativamente pequeño.. uno de arrastre y el otro conductor colocados en los extremos. con la interposición de un sistema de vías antifricción instaladas con una pendiente definida. se utilizan en los departamentos de fabricación y embarque en las plantas industriales de alimentos. tostadores. se emplean transportadores de malla. Figura 2-3.4. La característica de este tipo de transportador es que el desplazamiento de la masa tiene lugar por la propia adherencia interna del producto. La pendiente de caída requerida para mover los objetos varía entre 1. La separación entre los rodillos en los bastidores varía según el tamaño y el peso de los objetos que se van a mover. etc.Transportador Redler 2. y el motor con sus poleas. Los transportadores de rodillos se utilizan para el movimiento de toda clase de artículos empaquetados con superficies lisas y de suficiente rigidez. . correas o motorreductores. donde se busca homogeneidad del proceso.. liofilizadores. Con una capacidad de 2. conformadas por hilos metálicos inoxidables en equipo de alta temperatura y plásticos diversos para bajas temperaturas..3 Kg por rodillo. en equipos de proceso continuo.TRANSPORTADORES DE MALLA. La malla forma una banda continua que se mueve sobre platinas de deslizamiento. freidores.5 y 7% según el peso y las características del material que esté en contacto con los rodillos. congeladores.

D. Los transportadores de rodillos motorizados permiten el manejo en pendientes ascendentes. Se tiene paso inferior al diámetro para y paso superior al diámetro. estos soportes se fijan a la tapa superior. TRANSPORTADORES SINFIN O DE TORNILLO SINFIN.p. para los normales el paso es igual al diámetro. que es el diámetro del sinfín. o distancia entre crestas del helicoide. para amplias longitudes. como mezcla. . viene soportado por bujes o chumaceras colocado en las tapas laterales del transportador. Están destinados para manejar tambores o barriles pesado y cargas diversas. Las ruedas tienen cojinetes de bolas y están atornillados a rieles de barra plana o de ángulos de hierro. El conjunto de sinfín consta de: .En la figura No. hasta que se ha movido el que está en el otro. La configuración del helicoide hace que al girar el tornillo un cuerpo sólido colocado entre el avance por arrastre.2. se ilustra un transportador de rodillos utilizado para el manejo de atados de ripios. llegándose a tamaños hasta de el paso . En el sitio del soporte el helicoide se discontinua. que puede ser macizo o tubular. en donde se coloca longitudinalmente un tornillo sinfín de eje central con diámetro pequeño sobre el cual se fija un elemento helicoidal o pestaña de diámetro relativamente grande.. se tiene -Eje. 35.5. Los transportadores de plataforma son de ramales sencillos o dobles. atados de cartones de fibra y cajas grandes. que forman una plataforma continua en la cual se colocan las cargas.Helicoide o elemento de arrastre de diversa configuración dependiendo de si su función es solo de transporte o genera otro servicio. ligeras. el diámetro del helicoide.Elemento cilíndrico de diámetro pequeño. un simple desviador de dos brazos situado en cada punto de empalme detiene el artículo que va a entrar a un ramal.- (Figura 2-6) Consta de un ducto de sección en U. Cuando una instalación incluye una vía principal con varios ramales o recorridos secundarios. Igualmente se emplean tramos de ejes que se acoplan con segmentos de tubo de mayor . cajas de frutas. Figura 2. La hélice continua se emplea para transporte exclusivamente.Ttransportador de rodillos 2. se provee de soportes intermedios .5. El helicoide tiene como parámetros de diseño. calentamiento o enfriamiento. sobre el cual se fija el helicoide y provee de movimiento circular al sinfín. 1/2 a 4". con placas de acero o de madera dura. que también tienen bujes o rodamientos.

el cuerpo dispone en el fondo de igual número de orificios rectangulares.3.A lo largo del transportador y sobre los bordes de la canal en U. . de un largo ligeramente superior al del helicoide. el ángulo de inclinación del transportador determina la condición de carga del cangilón.. -Tapa Superior. Funcionan en pendientes más pronunciadas que los de mandil. se coloca una platina de lámina. éstos permiten elevar verticalmente sólidos pulverizados o troceados. En uno de los extremos tiene un orificio en forma rectangular sobre el cual se coloca la boca de alimentación. recibe de varios sitios se provee de igual número de bocas de alimentación. Sus ventajas son: Baja potencia absorbida. cuando el tornillo sinfín. fijada por tornillos o ganchos de agarre.3 TRANSPORTADORES VERTICALES 2. sobre los cuales se colocan las bocas de descarga . es de simple construcción y tienen un bajo precio. Sobre las tapas laterales se colocan las chumaceras para soportar los ejes. . Estos aparatos están destinados a subir verticalmente o con pequeña inclinación los alimentos para asegurar la continuidad de la marcha de éstos productos de una máquina o depósito a otro.1 Elevadores de cangilones o de bolsillo. Los extremos de la U pueden tener pestañas o dobleces sobre los cuales se soporta la tapa superior.El cuerpo está constituido por una canal en forma de U.Cuerpo.Tapas Laterales. La capacidad se debe calcular sobre la base de que los cangilones se llenen a las ¾ partes de su capacidad. No son necesarios ni costados que se eleven por encima de la parte superior de los cangilones ni placas laterales. que tienen la forma de la sección del tornillo y para los de corta longitud proveen el sistema de anclaje sea al piso o sea las techo mediante perfiles apropiadamente construidos.Figura 2-6 Transportador sinfín diámetro fijados con tornillos prisioneros. 2. Dependiendo del número de descargas. Uno de los extremos del eje va acoplado al elemento transmisor de potencia que puede ser un piñón dentado ó una polea. (Figura 2-7) Son transportadores provistos de cangilones montados sobre una cadena o banda cerrada en forma de anillo que se apoyan sobre ruedas o tambores motrices. ya que los cangilones impiden que el material se corra hacia atrás..

excepto durante el vaciado. Sobre la cinta sinfín están fijados. Las velocidades son entre 0.15 y 0. El número de vasos varía por metro. generalmente son metálicos y su naturaleza depende del alimento por transportar. los vasos que transportan los productos. (Figura 2-8) El transportador consta de dos ramales de cadena de rodillos. montado sobre ruedas para poder moverlo a la posición deseada de descarga. por medio de tornillos. por engranajes de ángulos o por reductores de velocidad. y entre guías en los tramos verticales. Figura 2-8 . con rodillos con pestañas. Las cabezas de los elevadores parte superior se componen siempre del movimiento de mando.El elevador se compone.. ya que conducen y no arrastran el material en el tramo horizontal. entre los cuales pivotean los cangilones que. Los rodillos de las cadenas corren sobre rieles en T en las secciones horizontales.4 TRANSPORTADORES MIXTOS . el tamaño de los trozos queda limitado por el de los cangilones. que puede ser por polea. (excepto elevadores de silos). el contenido del cangilón descarga sobre la parte posterior del cangilón precedente. La longitud y la altura están limitadas por la resistencia de las cadenas. por lo general funcionan a 0. El material se alimenta a los cangilones con un alimentador.Transportador de Cangilones La longitud rara vez excede de 152 m y la altura de elevación de 30 m. Requieren menos potencia que los transportadores con cangilones en V. las cucharas se extienden hacia la parte posterior 2. el costo de mantenimiento es muy bajo A este elevador se le llama también elevador de supercapacidad .30 m/s. Los transportadores de cangilones tienen aplicación principal en donde la trayectoria es de vuelta completa en un plano vertical. Los cucharones siempre permanecen verticales. de las cuales una recibe el movimiento de mando de la otra que está destinada a mantener la presión sobre la correa o cinta. acopla con las levas o ruedas excéntricas en los cucharones y los inclina hasta que se vacían. de una correa sinfín o cadena mantenida o movida por dos poleas o piñones de igual diámetro. Los elevadores de cangilones continuos. Para capacidad máxima y gran proporción de trozos o terrones. según las dimensiones de los mismos. pueden funcionar con cualquier declive y descargar en cualquier punto del tramo horizontal. por lo general.51 m/s. La altura de polea a polea (ejes) puede variar entre 2 y 30 metros. o menos. El volteador de cangilones. y son de ramal sencillo o doble. son de hierro maleable o acero inoxidable para alimentos. en cualquier punto a lo largo del tramo horizontal inferior. se eleva y se descarga sobre el tramo horizontal superior. Estos vasos ofrecen diferentes capacidades de diseño.

Gran capacidad de transporte.5. .Dificultad de transportar productos húmedos Figura 2-10 Arreglo de transporte neumático 2. de libre circulación en suspensión dentro de un tubo o conducto.Simplicidad de Construcción. 3.4. .) Transporte de materiales duros.2. alimentos secos (harina y alimentos para animales). en condiciones exentas de contaminación ha aumentado el uso de los transportadores neumáticos. cal).) Recolección de polvo. polvos y harinas transportados a granel.Solo transporta productos de poca granulometría. .) Transporte de materiales suaves como granos. productos químicos (soda.1 Transportadores Neumáticos Los transportadores neumáticos transportan material seco. 2. Ver figura No 36 Ventajas: -Posibilidad de transporte en todas las direcciones. Las bombas se han proyectado para adaptarlas a los variados usos de la industria química y .5EQUIPOS para transporte de fluidos 2. por medio de una corriente de aire con alta velocidad o por la energía de expansión de aire comprimido dentro de una columna de densidad comparativa de material fluidificado o aireado.Transportador neumático Los usos principales son: 1. Desventajas: . La necesidad de procesar nódulos de plástico. . Figura 2-9 . granulado.1 BOMBAS Los dispositivos utilizados para impulsar y elevar líquidos son fundamentalmente bombas..Potencia absorbida muy alta.

que obligan a mover el fluido a ambos lados del émbolo. Figura No 2-11 Las bombas rotativas son también de desplazamiento positivo. Arriba. Estas bombas son del tipo alternativo. se utilizan dos o más ruedas dentadas o lobuladas. el rotor está descentrado y Las paletas entran y salen de él (o se doblan si son de goma) guiadas por la circunferencia interior de la cámara. frente al pistón. forrándolas de caucho o de otros materiales protectores como las fabricadas con aceros especiales al cromo-níquel.1. el aire es aspirado al interior del cilindro. para ser expulsado por otro orificio de salida. o bien comunica energía al fluido. La bomba es una máquina que eleva un fluido desde un nivel a otro más alto. 2. para ser empujado. En algunas bombas rotativas. al tiempo que una válvula anti . Las válvulas son del tipo de retención o anti . El principio de estas bombas ha sido el más ampliamente utilizado a lo largo de la historia. Entre las bombas normales muchas se han transformado en bombas especiales.5. La cuantía del desplazamiento depende de la distancia entre paletas o dientes. es decir. Aunque se tiende a pensar en los fluidos como líquidos. A medida que pasa. plástico o diferentes clases de metal. En otras. Las bombas de desplazamiento positivo son más adecuadas para el bombeo de fluidos limpios. construyéndolas con metales resistentes a los ácidos.retorno evita su salida.1 Bombas de desplazamiento positivo Se llaman de desplazamiento positivo porque con cada movimiento del pistón desplazan una cantidad fija de líquido.retorno. Las paletas pueden ser de goma. según sea la naturaleza del fluido que se quiere bombear. en la cual el pistón o brazo de accionamiento está conectado a un diafragma. el aire es forzado a entrar. a causa de las pequeñas tolerancias que se emplean en su construcción. molibdeno-cobre y otros menos aplicados como son las de vidrio o de porcelana química. el término incluye también a los gases. bomba rotativa. en la carrera de retorno del pistón. en el que la acción de un émbolo o diafragma produce un caudal pulsátil. pero no alternativas ni tienen válvulas. engranajes o lóbulos. Tres de los tipos más corrientes de bombas de desplazamiento positivo. el líquido sólo puede moverse en un sentido.alimentaría. una excepción la constituye la bomba de diafragma. Figura 2-11 Bombas de desplazamiento positivo. e! fluido es acelerado por la acción de un rotor. También hay bombas alternativas de doble acción. El fluido entra a través de un orificio y es impulsado por paletas rotativas. mediante la simple colocación de válvulas adicionales y un retén en el punto en que el vástago del pistón entra en el cilindro. que giran cada una . Con cada golpe del émbolo.

gracias a que el fluido no puede atravesar el diafragma hacia las partes de trabajo. El movimiento de vaivén de este último provoca el desplazamiento. que es la que se obtiene mediante un manómetro. a través de un orificio y la presión se genera a medida que el fluido es obligado a girar a gran velocidad por el rodete. o de líquidos espesos. 2. son también adecuadas para el bombeo de un fluido con sólidos pequeños en suspensión. Incluso es posible obtener una presión adicional cuando el líquido a gran velocidad es desacelerado hasta una velocidad menor. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática.alrededor de un eje.1. tales como válvulas de seguridad. que depende de la velocidad. este tipo de bomba se emplea para sólidos en suspensión. El rotor se llama rodete o impulsor. y. Las bombas de desplazamiento positivo deben incluir algún medio de aliviar la presión suministrada por la bomba. o parte central del rodete. la cámara recibe el nombre de voluta o cámara espiral y tiene un tamaño gradualmente creciente desde el rodete hacia el exterior. en vez de disponer de un solo rotor. y aumenta según el cuadrado de la velocidad. que comprime un tubo flexible. . La forma del orificio de salida tiene el efecto de cambiar la vena fluida de gran velocidad y baja presión en una corriente de alta presión y baja velocidad.5. El fluido entra en el “ojo”. A la derecha. bomba peristáltica. Figura No 2-12 La fuerza centrifuga que proporciona presión puede entenderse fácilmente si se imagina que se hace girar un cubo de agua con el brazo extendido. La recuperación de presión a partir de la velocidad es más difícil. Figura 2-12 Bomba centrífuga. con el fin de transformar el flujo del fluido de una corriente de alta velocidad y baja presión a otra de baja velocidad y alta presión. si el giro es lo suficientemente rápido.2 Bombas CENTRÍFUGAS La bomba centrífuga comprende una rueda con paletas o álabes. bomba centrífuga. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento. en las que un tubo flexible es oprimido de forma continua. Abajo. Las bombas peristálticas son bombas rotativas sin válvulas. la fuerza centrífuga mantendrá el agua en el cubo. llamada impulsor o rodete. puesto que las presiones excesivamente altas pueden dañar los elementos de trabajo. y su presión dinámica. en un alojamiento o cámara. sin más condicionamiento que la capacidad de las válvulas de permitir el paso del material sin quedar atascadas. “Impulsa” al fluido alrededor de la circunferencia interior de la cámara mediante la fuerza centrífuga que le aplica.

Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas. que daría origen a un vacío perfecto sobre la columna de agua. se consigue una presión máxima predecible. desde plástico hasta bronce o metales raros tales como el titanio o el tantalio. ya que.14 radianes (8). mediante un cono de abertura no superior a 0. sólo una bomba de desplazamiento positivo será capaz de extraer la columna de aire del tubo de aspiración antes de empezar la operación normal de bombeo.5 m. fabricadas en material inatacable (acero inoxidable. esta bomba es una “máquina de velocidad” o bomba hidrodinámica.2.2 Bombas autocebantes Para ciertas aplicaciones es preciso utilizar bombas capaces de cebarse por sí mismas.. pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica. La ventajas que ofrece son: Acabado interior esmerado. rendimiento elevado y marcha silenciosa. Si el nivel de agua está por debajo de la entrada de la bomba. la voluta o cámara espiral. simplicidad de construcción y desmontaje rápido. Para ello debe reunir las siguientes condiciones: acabado interior perfecto.1. a causa de pérdidas por rozamiento. El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida. Dentro de su característica de prestaciones. se utiliza para toda clase de líquidos y puede ser fabricada con gran variedad de materiales. parte exterior de la cámara. Son bombas horizontales de una sola etapa con aspiración axial e impulsión radial. es muy adaptable.1. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento.1 bombas centrífugas sanitarias Las bombas centrífugas sanitarias se utilizan como accesorios de amplio uso en la industria de alimentos. plástico) cuya principal característica es la higiene total.33 m. cristal. lo cual permite realizar el mantenimiento de la bomba sin desmontar las tuberías. sería imposible una elevación mayor que ésta. . A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo. que tiene forma de concha de caracol. presión de vapor del agua y otros factores). robustez de construcción.5. tiene un área transversal que crece hacia la salida. pero esto sucede tan sólo a condición de que la diferencia de nivel entre el agua y la bomba no exceda la altura de agua cuyo peso produzca una atmósfera de presión (en agua dulce supone una altura de 10.. 2. en la práctica ésta sólo puede ser elevada unos 8. para un rodete determinado que gira a una velocidad determinada. 2.2. Así mismo el acoplamiento elástico con distanciador evita el desmontaje del motor y mantiene la alineación del grupo motobomba una vez realizado el mantenimiento.5. la bomba centrífuga no requiere ningún dispositivo de válvula de seguridad. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta. En efecto. En la mayoría de las bombas grandes. el cuerpo de la bomba comprende los pies de fijación.

superiores a las sincrónicas antes citadas. La bomba autocebante húmeda es el tipo más frecuente y se utiliza mucho en el campo de la construcción. lo cual les permite funcionar a pesar de ese inconveniente. normalmente accionado por el mismo motor de la bomba. El aire que sube con el agua es eliminado por el eyector en la cámara de separación y extraído sin entrar en la bomba. por lo que. la cual no puede salir debido a la presencia de una válvula de retención en la cámara. Las bombas centrífugas normales no son capaces de superar la “cavitación” provocada por grandes cantidades de aire emulsionado con el agua. más importante. Para cebar estas bombas se utilizan bombas de vacío o eyectores accionados mediante aire.1. han aparecido bombas comerciales que funcionan a velocidades. Para presiones muy superiores a 0. el fluido es conducido de la salida de una etapa a la entrada de la siguiente.400 rpm con 60 Hz. con los rodetes colocados en serie y montados sobre un mismo eje. otra limitación. lo cual representa un ahorro de espacio y de coste. una bomba centrífuga ordinaria no es capaz de eliminar el aire del tubo de aspiración. Estas bombas son sencillas y disponen de accionamientos de engranaje o de correas de alta velocidad. la cual ya puede trabajar con normalidad.2. 2. la presión producida por una bomba centrífuga es proporcional al cuadrado de la velocidad periférica del rodete. procedente de un compresor. En los últimos años.Cuando está vacía.000 rpm y proporciona hasta 13. por una boquilla a través de un orificio conectado a una cámara de separación de aire en el lado de aspiración de la bomba. las presiones más altas deben ser conseguidas mediante diámetros mayores del rodete. o de 3.5. En el sistema de eyector de aire se hace pasar éste. por lo tanto.1. que afecta a la potencia necesaria para accionar la bomba y aumenta con rapidez por encima de un diámetro determinado del rodete.3 BOMBAS ALTERNATIVAS . 2. para una presión determinada. Sin embargo. con lo cual basta una sola etapa para mayores presiones. uno de ellos es la resistencia de los materiales de fabricación de la bomba.5.7 MPa (139 kg/cm2). La circulación de aquélla elimina gradualmente el aire del tubo de aspiración y permite ser elevada hasta la bomba. Alguna de ellas funciona a velocidades angulares de 30. De ese modo se origina un vacío en la cámara de separación y el agua es aspirada hacia la bomba.7 MPa las bombas centrifugas se construyen en varias etapas. hay limites que no se pueden superar. El cuerpo de la bomba es llenado con agua. es la que establece el rozamiento producido por el rodete sobre el fluido. si se cuenta con estas velocidades.3 Bombas de alta presión De modo general. pero si ese aire se elimina mediante otros medios queda “cebada” y pasa a trabajar con normalidad. el diámetro del mismo puede ser grande y su velocidad pequeña.900 rpm con corriente de 50Hz. La velocidad angular más alta disponible en un motor eléctrico normal (medio habitual de accionamiento de las bambas centrífugas) es de 2. o a la inversa.

La bomba de diafragma puede estar dotada de movimientos de precisión. Las bombas mecánicas son bombas alternativas. y aumenta según el cuadrado de la velocidad.1 bomba de chorro Hay bombas que no son del tipo de las centrifugas ni del de las de desplazamiento positivo. se utiliza la cantidad de movimiento de la vena de agua cuando se cierra una válvula rápidamente a intervalos regulares.5. generándose así altas presiones pulsátiles. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento. Ya se ha mencionado el eyector de aire como un dispositivo para ayudar al cebado. Figura 2-13 Bombas rotatorias . que depende de la velocidad. de modo que se vacíe el espacio de la bomba. No se necesita otra potencia externa.1. de forma que puede actuar como alimentador-dosificador.4. en cambio.33 m y hasta unos 45 m. o empujándola en su movimiento hacia la parte inferior o embolada de succión. 2.4 Otros tipos de bombas 2. pero. puede utilizarse un ariete hidráulico a fin de elevar una pequeña cantidad del líquido desde un nivel inferior hasta otro superior. 2. que permite recoger vapor para los procesos de fabricación. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática. como también se denomina. Contienen una lámina flexible que trabaja en una cámara con orificios y válvulas de entrada y salida. Por debajo (o detrás) de la membrana actúa un pistón sobre un líquido herméticamente cerrado.Las bombas de diafragma son bombas alternativas.5. que es la que se obtiene mediante un manómetro. haciendo que la membrana flexible se distienda al moverse el émbolo hacia la parte superior. su rendimiento es más bien bajo. plásticos o caucho sintético.1. un máximo del 30 %. es en conjunción con la centrífuga. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento. La utilización más frecuente de la bomba de chorro.4. Las bombas movidas mediante vapor tienen la ventaja de su amplitud y de suministrar vapor de baja presión a un tambor central colector de vapor. pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica. para elevar agua desde más de 10.1. El diafragma está constituido por ciertos metales o aleaciones. La ventaja principal es que no tiene partes móviles dentro de la bomba.2 ariete hidráulico Si se dispone de grandes cantidades de agua a baja presión. y su presión dinámica. también puede utilizarse para elevar fluidos. con movimiento positivo.5.

según el tamaño y las necesidades de la instalación. mediante un cono de abertura no superior a 0. El aire comprimido suele introducirse en un depósito a presión.1 Compresor rotativo . etc. a la cámara de presión. y a menuda es necesaria además otra etapa de refrigeración posterior por aire o por agua. y entonces suele tener un motor Diesel o de gasolina. suele introducirse una etapa de refrigeración entre los cilindros de baja y alta presión.. a través del circuito de refrigeración por agua. de una sola etapa. La compresión genera calor. Cuando la presión alcanza el valor limite. comprime el aire situado en la cámara de presión. la voluta o cámara espiral. parte exterior de la cámara. que tiene forma de concha de caracol.5 ó 0. Otras veces está montado sobre dos o cuatro ruedas para facilitar su traslado en trabajos a pie de obra. La segunda etapa aumenta esa presión hasta el valor final. 2. edificios.14 radianes (8). tiene un área transversal que crece hacia la salida. Para comprimir el aire a presiones de hasta 0. casi como en los motores de combustión interna. En el cilindro de baja presión se comprime el aire desde la presión atmosférica a una presión igual a la raíz cuadrada de la presión final. una biela.6 Compresor alternativo El compresor alternativo accionado por un motor eléctrico es el más común para uso industrial como instalación permanente. pero para presiones mayores son frecuentes dos etapas de compresión. En la primera etapa (esquema superior). se abre la válvula de escape (en la parte inferior izquierda de los esquemas). un émbolo y un cilindro. cuya volumen es menor por la presencia del vástago del émbolo. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara - Las dos etapas de un compresor por desplazamiento de pistón. construcción de carreteras. En la segunda etapa (esquema inferior) el pistón desciende y. Figura No 2-14. Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas.El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida. tan numerosas. esta etapa puede consistir en un intercambiador de calor con agua o aire. con válvulas de aspiración y de descarga. Con esta relación las necesidades de potencia son mínimas. al mismo tiempo que aspira aire exterior.6. ese pistón asciende y obliga al aire de la parte superior del cilindro a pasar. situada al otro extremo del cilindro. En la mayoría de las bombas grandes. un cigüeñal. baja y alta. Los cilindros son de configuraciones muy variadas. que afectan especialmente a la lubricación. por lo que para reducir los problemas de temperatura. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta.6 MPa (5 ó 6 kg/cm2) es suficiente un tipo sencillo. Los componentes principales del compresor son un cárter. Figura 2-14 Etapas de un Compresor por pistones 2.

Se dice de un ventilador que es un impulsor cuando impele el aire o un gas forzándolo a penetrar en una habitación o en conductos que lo lleven a una cámara. y ventiladores con flujo axial. El compresor de paletas deslizantes se presenta en formas muy variadas. conforme gira aquél.45 Kg/cm2 (6. Un ventilador puede utilizarse para vencer presiones débiles del orden de fracciones de un centímetro (o pulgada) y su efectividad depende de la forma y curvatura de sus láminas o aspas.7 Ventiladores y sopladores Los gases son propulsados mediante ventiladores. Esas paletas se deslizan por las paredes ajustándose perfectamente a ellas. en forma correspondiente en lo esencial a un tambor. El aire. el aire es comprimido y sale por una válvula. es un extractor cuando hace salir el aire de un espacio cerrado y lo descarga en el exterior. Figura No 2-15. ambos rotativos. El compresor helicoidal comprende uno o dos pares (etapas) de rotores helicoidales engranados que giran juntos sin tocarse. es comprimido entre los rotores que giran y sale por el otro extremo. son impulsadas por la fuerza centrífuga contra las paredes del cilindro. correspondiente a la entrada de aire. Descarga rectilínea del Los ventiladores se dividen en ventiladores centrífugos. situada en la parte del cilindro más próxima al eje del rotor. tales como los ventiladores de disco y los de hélice. estando siempre en la misma posición relativa. las paletas se van retirando obligadas por la pared del cilindro. ligeramente curvadas. Es un modelo muy compacto y puede trabajar a gran velocidad. consta de un rotor colocado de modo excéntrico en el cilindro de compresión. Descarga en espiral del ventilador turbo axial ventilador axial Figura 2-15 Ventiladores. .5 psi). pero. El ventilador Sirocco es un ventilador de múltiples aspas (64 láminas). y mediante compresores. aspirado por un extremo. Puesto que el rotor está descentrado con respecto al cilindro. a lo que contribuye también la lubricación. de tamaño notablemente reducido para su capacidad. estrechas.Hay otros dos tipos de compresores bastante comunes. horno o desecador. El turbo impulsor de efecto múltiple desarrolla presiones del orden de 0. el rotor está provisto de un número variable de paletas que. se basa en que los huelgos sean pequeños. que pueden ser impulsores o extractores. en la parte de éste más alejada del eje del rotor las paletas formarán una cámara de la máxima amplitud. El túnel de Lincoln está ventilado por la acción de grandes ventiladores que aportan aire fresco y que funcionan como impulsores. características muy adecuadas para atender al suministro de grandes cantidades de aire. con rodetes dotados de hojas colocadas radialmente. El turbo impulsor de una sola fase es una máquina centrífuga de elevada velocidad. básicamente. configurando así un compartimiento estanco. Al contrario que los ventiladores. con lo que la cámara se reduce. Conforme el rotor gira. 2.

ciclones y refrigeradores de gases El colector de polvo es el dispositivo más simple y antiguo para detener las materias arrastradas en suspensión con el aire y separarlas de éste. esta torre se usa simultáneamente como torre de refrigeración).9 Mecanismos para producir el vacio Los aparatos destinados a producir y mantener un vacío son condensadores. El aire limpio escapa a través de un tubo central que llega hasta el cuerpo del cono y que conduce hacia arriba hasta un punto situado por encima del colector. de forma que la caja que forman es de anchura máxima en su parte central. El ciclón simple está constituido por una caja en forma de cono. Los aparatos de lavar gases son refrigerantes muy eficientes. de forma que se produce un violento movimiento circular que semeja el de un ciclón. pierda velocidad y con ello su poder para arrastrar el polvo. bien para enfriarlo o para condensarlo y transformarlo en líquido. Para el enfriamiento de gases muy calientes se utilizan tubos doblados en forma de S refrigerados con aire. unidos por sus bases mayores. sin que ofrezca . El dispositivo condensador más frecuentemente utilizado es el de tipo barométrico de contacto directo. con flujo en contracorriente en el condensador. 2. sobre la que existe una cámara circular superior en la que penetra el aire. bombas mecánicas. por un tubo central que está situado a media altura en el colector.2. En las industrias dedicadas a procesos químicos suele ser frecuentemente necesario enfriar un gas o un vapor. que puede ser de forma cuadrada o circular y en la que el aire ascendente. Las partículas extrañas son lanzadas contra las paredes y se deslizan a lo largo de éstas hacia el receptor cónico. que penetra por la parte superior por un punto situado cerca de la pared. sale. Este separa las partículas de polvo y las gotitas mediante contacto con gotitas de agua producidas en gran profusión con ayuda de placas especiales de choque.3 metros de longitud a través del cual escapan el agua y el condensado. condensadores o no condensadores. y bombas eyectoras de vapor de aceite cuando se trata de producir los elevados vacíos necesarios para la destilación molecular. Entre los colectores de polvo que trabajan por vía húmeda el más sencillo es la torrerociada.8 Colectores de polvo. eyectores de chorro de vapor. (generalmente. mientras que el gas. limpio en comparación. simples o de efectos múltiples. que se desplaza rápidamente tangencialmente. el polvo cae y se va recogiendo en el fondo. Para que trabaje adecuadamente es necesario que la velocidad de entrada sea del orden de 30 metros por segundo. procedente de una retorta. se encuentra con una lluvia descendente de líquidos de lavado. A medida que el espacio se vuelve más ancho se logra que el aire sucio. un horno o una caldera. cargado de polvo. con lo que adquiere un movimiento circular y se desplaza en espiral hacia la parte baja de la caja. o con agua cuando las temperaturas no son altas. Tiene un tubo de cola de 10. así como intercambiadores de calor con otros gases o líquidos. Está formado por dos conos truncados.

. El vapor en expansión. una cámara de vapor conectada con el recipiente en que tiene que hacerse el vacío. Después de pasar al condensador. las porciones no condensables se recogen en la parte alta del condensador. sale por la boquilla. con lo que arrastra el vapor o gas que lo rodea. procedente de la caldera. de la que son expulsadas mediante un eyector dc chorro de vapor.dificultades la presión atmosférica. los residuos no condensables entran en un segundo eyector. En la porción divergente disminuye la velocidad y con ello aumenta la presión hasta hacerse varias veces mayor que la correspondiente a la cámara de vapor. En el condensador el vapor ascendente se encuentra con una lluvia descendente de agua fría. un tubo difusor y (en el tipo condensador) un condensador. El eyector de chorro de vapor tiene una cámara de distribución. atraviesa la cámara de vapor a gran velocidad. que los elimina haciéndolos pasar a la atmósfera. y entra en el tubo difusor. una boquilla de salida del vapor.

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