Equipos de transporte Los equipos de transporte son maquinaria autopropulsada sobre neumáticos, en las que se carga el material para

lo transporten y descarguen en el lugar de la obra que corresponda o en un vertedero. Los equipos de transporte pueden intraviales o extraviales, dependiendo de si, por su peso o dimensiones, están autorizados para circular por la vía pública. La elección de equipos extraviales está sujeta a la posibilidad de circulación por la obra y acceso a los tajos correspondientes. Los principales vehículos utilizados son los camiones-volquete, los remolques basculantes, los dumpers, y los tractovagones. Los camiones-volquete son camiones con una caja de acero basculante, que por sus dimensiones y peso máximo autorizado pueden circular por la vía pública. Su capacidad es de alrededor de 8 m3, y por sus características no son aptos para circular por viales en obras. Los remolques basculantes, conocidos como bañeras, son semirremolques arrastrados por una cabeza tractora, con una capacidad de unos 18 m3. Dentro de la obra estos equipos pueden superar las cargas máximas autorizadas para circular por la vía pública y transportar hasta 22-24 m3 de carga. Su uso más común es el de transportar por carretera materiales de desmonte o para rellenos durante las explanaciones de las obras de carretera, y transportar aglomerado asfáltico durante la ejecución del firme. Los dumpers pueden ser intraviales o extraviales. Los dumpers intraviales pueden circular por la vía pública y son más apropiados para circular por viales de obra que las bañeras y los volquetes. Estos equipos tienen una capacidad de alrededor de 13,5 m3. Los dumpers extraviales no pueden circular por la vía pública por sus dimensiones, ya que pueden llegar a los 8 m de anchura, ni por su carga por eje, ya que pueden llegar hasta las 250 T de carga útil, siendo lo más habitual en obras de carretera una carga útil de entre 10 y 75 T. Los tractovagones son equipos de transporte indicados para terrenos accidentados y embarrados. Son vehículos extraviales que poseen una gran capacidad de carga, de 13 a 180 T, y sobre todo una gran maniobrabilidad, por ser vehículos articulados. La descarga se puede realizar por volteo o por el fondo.

EQUIPOS DE TRANSPORTE
CAPÍTULO 2 objetivos ESPECÍFICOS * Identificar los componentes del transporte de materiales en la industria de alimentos. * Distinguir los diferentes sistemas de transporte y manejo de materiales.

*

Adquirir criterios para la selección adecuada de un sistema de transporte.

2. EQUIPOS DE TRANSPORTE 2.1.- SISTEMAS DE TRANSPORTE Los Sistemas de Transporte de Sólidos, que tienen como fin llevar materiales de un sitio a otro bien sea al mismo o diferente nivel, se clasifican en: * * Mecánicos y Lechos Fluidizados

Los primeros implican partes mecánicas en movimiento que soportan o arrastran el material y en estos equipos las partes móviles están en contacto con el sólido a transportar. En el segundo un fluido, líquido o gas, forma con el sólido, un lecho fluidizado, el material está suspendido y se moviliza a través de ductos, siendo separados en la estación final del transporte. También recibe el nombre de transporte neumático. Los sistemas mecánicos se tienen para: * * * Transporte a distancia horizontal Elevación. Mixtos, que efectúan transporte horizontal y vertical, secuencialmente.

En los de transporte a distancia horizontal, se considera un movimiento horizontal o con muy pequeña pendiente, salvo en el de transporte con vehículos, en el cual para algunos casos se tiene elevación del sólido. En el Transporte a distancia horizontal se pueden considerar Vehículos para transporte de lotes Transportadores continuos * * * * * * * * Banda transportadora De cadena De malla De rodillo vivo Transportadores Sinfín Transportadores de arrastre Redlers De paleta

como es el caso de los redlers y los elevadores de bolsillo o de canjilones. ya que los sólidos tienen un ángulo máximo de agarre. Transportador de banda FIGURA 2-1 Se emplean para transporte horizontal o ligeramente inclinado. con puntos de alimentación y descarga también variables mediante arreglos adecuados a los equipos.(FIGURA 2-1). Estas tiene como sistema operacional una banda continua que se desliza sobre un elemento apropiado.2.. es . Algunos equipos transportan pequeñas porciones del materiales. a una superficie y es relativamente pequeño.BANDAS TRANSPORTADORAS. Los sólidos colocados sobre la superficie de la banda se transportan por el rozamiento que existe entre ellos y la banda. Son sistemas de transporte que permiten llevar continuamente los sólidos a granel o empacados en distancias y alturas variables. A continuación se describen los equipos más empleados en la industria de alimentos 2..1.2 TRANSPORTADORES HORIZONTALES 2. pero lo hacen en forma ininterrumpida de tal manera que se deben considerar como transportadores continuos.Para elevación se tiene: Elevadores * * * * * * de cangilones de paleta Vagonetas o Skips De riel De cable Bazuka TRANSPORTADORES CONTINUOS..

Los rodillos poseen rodamientos sencillos con pasadores que permiten su fijación a los perfiles en U. y colocado en su extremo opuesto.22 metros. para permitir su continuidad al deslizarse y girar sobre sistemas de soportación y motriz. aunque existen reversibles.Es el sistema operacional y es el elemento base del transporte.. Se considera como máximo ángulo de inclinación para bandas normales. El rodillo conductor está colocado generalmente al terminar la estructura y también se fija sobre ella. especialmente con productos de bajo ángulo de reposo. El conjunto de banda transportadora consta de: -Banda.Sistema Motriz. Arreglos especiales permiten aumentar ligeramente este ángulo. Para incrementar la resistencia de la banda se emplean varias capas o lonas. de una banda depende en gran medida del llamado ángulo de reposo del material que es el que forma un montículo de material cuando se aglomera en caída libre. para tramos largos se usan rodillos de giro libre. de largo pequeño. en áreas de transporte para almacenamiento Son de ancho variable. . Soportación de la Banda.. tiene un ancho ligeramente superior al de la banda. Para el retorno de la banda también se usan rodillos que la soportan. llamados de retorno. Es el encargado de darle movimiento a la banda. de iguales dimensiones al tambor conductor. se ubican a distancias que dependen de la carga que soporta la banda y la clase de la misma. con diámetros pequeños y de largo ligeramente mayor que el de la banda. Para permitir el retorno o vuelta de la banda se emplea un tambor.llamado ángulo de sobrecarga dinámica. 300 . Gira a una velocidad baja del orden de 50 a 200 RPM. de amplio diámetro y que como los rodillos. . pueden arreglarse en grupos de 2 ó 3 para dar una sección en V a la banda. respecto a la horizontal. con un espaciamiento mayor que los rodillos portantes. hasta de 48" ó 1. generalmente están fabricadas en metales muy pulidos para tener bajos coeficientes de rozamiento. llamados rodillos portantes.. el ángulo depende del coeficiente de rozamiento que se tenga con la superficie que lo soporta..La banda continua se mueve sobre los elementos de soportación Para tramos cortos se pueden emplear platinas o láminas de un ancho ligeramente superior al de la banda y recibe el nombre de mesa. consiste de una larga tira de material apropiado que se une en sus extremos sea por ganchos o por pegamento. La capacidad de transporte. La banda se mueve por el rozamiento que tiene con un tambor o polea ancha conductora giratoria. de materiales granulares. de retorno. . El material a transportar va encima de la banda y se mueve en un solo sentido. El tambor conductor está acoplado bien a un piñón o rueda dentada o a una polea delgada. lo que le permite mayor capacidad de transporte. Los rodillos de soportación. de diversos materiales. pero sin cambios de dirección.

Dependiendo de los materiales a transportar. lateral a paredes ó aéreo a techos. la superficie de éstos tienen una configuración en V invertida con un ángulo de apertura supremamente pequeño. Estos ductos incrementan notoriamente el costo del equipo. productos terminados empacados. Siempre la operación de una banda requiere atención por parte del personal que se encuentra cerca a ella. pegajosos o húmedos. Por . Se requiere este sistema de reducción de velocidad porque el motor normalmente gira a 3500 ó 1750 RPM y el tambor conductor lo hace a una más baja velocidad.Para evitar que la banda se corra lateralmente o se salga de los tambores. Cuando la banda es de pequeña longitud el tambor de retorno se soporta en una base que se puede desplazar horizontalmente respecto a la estructura de soportación para templar la banda. pero sus gastos de operación y mantenimiento lo hacen ventajosos sobre los otros sistemas. Barras o accesorios de arrastre. 50 a 200 RPM.. longitud y ancho del transportador se pueden emplear otros elementos como: Ductos o túneles de conducción de sección rectangular por el cual va el transportador. En la industria de alimentos se emplean para transportar granos. El sistema de potencia esta conformado por una polea o piñón acoplado al tambor conductor o motriz. en perfiles en ángulo o U. para contrarrestar este efecto se colocan rodillos o tambores que se pueden desplazar para producir la tensión requerida para el movimiento.Estos equipos pueden transportar grandes volúmenes por grandes distancias. frutas.. empleados para materiales muy pulverulentos. que en tramos largos. con sus elementos de soportación ya sea sobre el piso. Los perfiles de soportación se amarran mediante platinas o ángulos para la configuraración requerida. algunos tipos de verduras. ante los riesgos del contacto con la misma banda o los rodillos. empleados para bandas con amplio ángulo de sobrecarga dinámico. de otro piñón o polea acoplado a un reductor o motorreductor.Estructura longitudinal fabricada.. o para aumentar su capacidad de carga. El sistema de potencia dispone de elementos de protección como guarda poleas.. guardacadenas. -Sistema de Potencia. También se emplean como equipo para la selección y clasificación de materiales. son de alto costo inicial. Tambores o rodillos de tensión. No son recomendadas para materiales pulverulentos. -Sistema Estructural . recibe el movimiento por medio de una cadena o una correa. pequeños elementos de sección rectangular o trapezoidal colocados (pegados) transversalmente sobre la banda. y varios centenares de metros de distancia. la polea o piñón. son tan altas que causan pérdida de contacto íntimo de la banda con el tambor conductor. -Otros elementos. o productos que no permiten contaminaciones. etc. con el tiempo las bandas tienen elongaciones. Características de las Bandas Transportadoras. del orden de 5000 ton/hr.

2.de diversas formas.. (Table Top). se complementa con platina o barandas laterales. La clase de rodillos.La capacidad de la banda depende del ángulo de reposo del material a transportar. La fuerza se comunica . ya que el de cadena se soporta sobre láminas o platinas.. que se unen mediante pasadores (pines) * 2.1. la sección plana o en V. como se mencionó consta de un gran número de eslabones. El cálculo de una banda transportadora.Figura 2-2. del ángulo dinámico..2. aluminio.2. en el área de envase y empaque. así como gráficas y formulas requeridos para los cálculos.Estos sistemas constan de cadenas de elementos articulados . Figura 2-2 Transportador de cadena El ancho del eslabón de la cadena es corto y no excede de 8". Figura 2-3.2. están limitadas a ángulos de inclinación. lleva a establecer. que se deslizan sobre unas platinas o guías que se conocen con el nombre de guías de desgaste. se emplean especialmente en trasporte y en mesas de acumulación de envases de vidrio o lata en los salones de llenado . plástico. fibra. Ideado por el inglés Redler. su espaciamiento y los sistemas estructurales y de soportación son de competencia de los Ingenieros mecánicos. Algunos eslabones tienen configuraciones que le permiten formar curva El conjunto posee elementos similares a los de las bandas. Cálculo de una Banda Transportadora. Como las bandas transportadoras. Capacidad. en este caso planos.ello la mayoría de bandas que van sobre mesas. y por su alto costo se emplean en distancias relativamente cortas. Dependiendo su uso pueden ser de diversos materiales como acero. Cadena Transportadora.TRANSPORTADORES DE CADENA.2. Textos y catálogos pertinentes dan los procedimientos.Transportadores Redler. del ancho y velocidad de la banda.2.2. Es el transportador de cadena más usado en la industria de alimentos. la longitud de la misma.. el ancho de la banda. 2. este tipo de transportador desplaza el producto en masa deslizándolo en flujo continuo dentro de una caja o conducto. y por último la potencia tanto del sistema motriz como del sistema de potencia. El sistema motriz lo constituyen dos ruedas dentadas colocadas en los terminales y cuyos dientes engranan en los eslabones 2. Los fabricantes de transportador de banda dan parámetros para establecer dicha capacidad. etc. exceptuando los rodillos. la velocidad lineal y las revoluciones de los tambores así como su diámetro.

2. La característica de este tipo de transportador es que el desplazamiento de la masa tiene lugar por la propia adherencia interna del producto. Los rodillos varían en diámetro desde 1 pulg.3.a la masa mediante una cadena interior al conducto provista de travesaños de arrastre de diferentes secciones. se utilizan en los departamentos de fabricación y embarque en las plantas industriales de alimentos. como secadores.(Figura 2-4) Para el paso o transporte de muchos productos de tamaño relativamente pequeño... se emplean transportadores de malla. enfriadores.2. uno de arrastre y el otro conductor colocados en los extremos.TRANSPORTADORES DE RODILLO VIVO. Figura 2-3. liofilizadores.TRANSPORTADORES DE MALLA. donde se busca homogeneidad del proceso. La malla forma una banda continua que se mueve sobre platinas de deslizamiento. con sistema motriz conformado por dos tambores. Figura 2-4 .5 y 7% según el peso y las características del material que esté en contacto con los rodillos. y el motor con sus poleas.Transportador Redler 2.Transportador de malla 2.4. congeladores. conformadas por hilos metálicos inoxidables en equipo de alta temperatura y plásticos diversos para bajas temperaturas. freidores.(Figura 2-5) El principio en que se basan los transportadores de rodillos por gravedad es el control del movimiento debido a la gravedad. correas o motorreductores. etc. deben estar 3 rodillos en contacto con el paquete para evitar que se atasque. .3 Kg por rodillo. Con una capacidad de 2. con la interposición de un sistema de vías antifricción instaladas con una pendiente definida.. La separación entre los rodillos en los bastidores varía según el tamaño y el peso de los objetos que se van a mover. tostadores. La pendiente de caída requerida para mover los objetos varía entre 1. en equipos de proceso continuo. Los transportadores de rodillos se utilizan para el movimiento de toda clase de artículos empaquetados con superficies lisas y de suficiente rigidez.

Cuando una instalación incluye una vía principal con varios ramales o recorridos secundarios.p. viene soportado por bujes o chumaceras colocado en las tapas laterales del transportador. se provee de soportes intermedios . que es el diámetro del sinfín. calentamiento o enfriamiento.5. un simple desviador de dos brazos situado en cada punto de empalme detiene el artículo que va a entrar a un ramal. D. que también tienen bujes o rodamientos. como mezcla. En el sitio del soporte el helicoide se discontinua. El helicoide tiene como parámetros de diseño. con placas de acero o de madera dura. se tiene -Eje. Figura 2. ligeras. o distancia entre crestas del helicoide. estos soportes se fijan a la tapa superior.Elemento cilíndrico de diámetro pequeño.- (Figura 2-6) Consta de un ducto de sección en U.En la figura No. que forman una plataforma continua en la cual se colocan las cargas. hasta que se ha movido el que está en el otro. Igualmente se emplean tramos de ejes que se acoplan con segmentos de tubo de mayor . 35. para los normales el paso es igual al diámetro. TRANSPORTADORES SINFIN O DE TORNILLO SINFIN. . que puede ser macizo o tubular. para amplias longitudes.. llegándose a tamaños hasta de el paso .Ttransportador de rodillos 2. Las ruedas tienen cojinetes de bolas y están atornillados a rieles de barra plana o de ángulos de hierro. se ilustra un transportador de rodillos utilizado para el manejo de atados de ripios. La configuración del helicoide hace que al girar el tornillo un cuerpo sólido colocado entre el avance por arrastre. Están destinados para manejar tambores o barriles pesado y cargas diversas. 1/2 a 4". La hélice continua se emplea para transporte exclusivamente. El conjunto de sinfín consta de: .2. Los transportadores de plataforma son de ramales sencillos o dobles. en donde se coloca longitudinalmente un tornillo sinfín de eje central con diámetro pequeño sobre el cual se fija un elemento helicoidal o pestaña de diámetro relativamente grande.Helicoide o elemento de arrastre de diversa configuración dependiendo de si su función es solo de transporte o genera otro servicio. sobre el cual se fija el helicoide y provee de movimiento circular al sinfín. el diámetro del helicoide. Se tiene paso inferior al diámetro para y paso superior al diámetro. cajas de frutas. atados de cartones de fibra y cajas grandes. Los transportadores de rodillos motorizados permiten el manejo en pendientes ascendentes.5.

el ángulo de inclinación del transportador determina la condición de carga del cangilón. Sus ventajas son: Baja potencia absorbida. . fijada por tornillos o ganchos de agarre. Los extremos de la U pueden tener pestañas o dobleces sobre los cuales se soporta la tapa superior. Estos aparatos están destinados a subir verticalmente o con pequeña inclinación los alimentos para asegurar la continuidad de la marcha de éstos productos de una máquina o depósito a otro. que tienen la forma de la sección del tornillo y para los de corta longitud proveen el sistema de anclaje sea al piso o sea las techo mediante perfiles apropiadamente construidos.3. sobre los cuales se colocan las bocas de descarga . ya que los cangilones impiden que el material se corra hacia atrás.A lo largo del transportador y sobre los bordes de la canal en U.Tapas Laterales. de un largo ligeramente superior al del helicoide. -Tapa Superior.1 Elevadores de cangilones o de bolsillo. No son necesarios ni costados que se eleven por encima de la parte superior de los cangilones ni placas laterales. La capacidad se debe calcular sobre la base de que los cangilones se llenen a las ¾ partes de su capacidad. es de simple construcción y tienen un bajo precio. En uno de los extremos tiene un orificio en forma rectangular sobre el cual se coloca la boca de alimentación.. éstos permiten elevar verticalmente sólidos pulverizados o troceados. .Cuerpo. 2.Figura 2-6 Transportador sinfín diámetro fijados con tornillos prisioneros.. (Figura 2-7) Son transportadores provistos de cangilones montados sobre una cadena o banda cerrada en forma de anillo que se apoyan sobre ruedas o tambores motrices. Uno de los extremos del eje va acoplado al elemento transmisor de potencia que puede ser un piñón dentado ó una polea. cuando el tornillo sinfín. el cuerpo dispone en el fondo de igual número de orificios rectangulares. se coloca una platina de lámina. Funcionan en pendientes más pronunciadas que los de mandil. Dependiendo del número de descargas.3 TRANSPORTADORES VERTICALES 2.El cuerpo está constituido por una canal en forma de U. recibe de varios sitios se provee de igual número de bocas de alimentación. Sobre las tapas laterales se colocan las chumaceras para soportar los ejes.

de una correa sinfín o cadena mantenida o movida por dos poleas o piñones de igual diámetro. generalmente son metálicos y su naturaleza depende del alimento por transportar. La longitud y la altura están limitadas por la resistencia de las cadenas. Los rodillos de las cadenas corren sobre rieles en T en las secciones horizontales. por medio de tornillos. (Figura 2-8) El transportador consta de dos ramales de cadena de rodillos. o menos.30 m/s. Las velocidades son entre 0. Para capacidad máxima y gran proporción de trozos o terrones. en cualquier punto a lo largo del tramo horizontal inferior. de las cuales una recibe el movimiento de mando de la otra que está destinada a mantener la presión sobre la correa o cinta. acopla con las levas o ruedas excéntricas en los cucharones y los inclina hasta que se vacían. el costo de mantenimiento es muy bajo A este elevador se le llama también elevador de supercapacidad . Los transportadores de cangilones tienen aplicación principal en donde la trayectoria es de vuelta completa en un plano vertical. las cucharas se extienden hacia la parte posterior 2. según las dimensiones de los mismos.51 m/s. ya que conducen y no arrastran el material en el tramo horizontal. pueden funcionar con cualquier declive y descargar en cualquier punto del tramo horizontal.4 TRANSPORTADORES MIXTOS .15 y 0.. por engranajes de ángulos o por reductores de velocidad. y entre guías en los tramos verticales. Figura 2-8 . Estos vasos ofrecen diferentes capacidades de diseño. montado sobre ruedas para poder moverlo a la posición deseada de descarga. Requieren menos potencia que los transportadores con cangilones en V.El elevador se compone. que puede ser por polea. por lo general funcionan a 0. los vasos que transportan los productos. El volteador de cangilones. por lo general. Los elevadores de cangilones continuos. Sobre la cinta sinfín están fijados.Transportador de Cangilones La longitud rara vez excede de 152 m y la altura de elevación de 30 m. excepto durante el vaciado. son de hierro maleable o acero inoxidable para alimentos. Las cabezas de los elevadores parte superior se componen siempre del movimiento de mando. se eleva y se descarga sobre el tramo horizontal superior. con rodillos con pestañas. el tamaño de los trozos queda limitado por el de los cangilones. Los cucharones siempre permanecen verticales. La altura de polea a polea (ejes) puede variar entre 2 y 30 metros. El material se alimenta a los cangilones con un alimentador. entre los cuales pivotean los cangilones que. (excepto elevadores de silos). El número de vasos varía por metro. y son de ramal sencillo o doble. el contenido del cangilón descarga sobre la parte posterior del cangilón precedente.

Potencia absorbida muy alta. . granulado. Desventajas: . Las bombas se han proyectado para adaptarlas a los variados usos de la industria química y . Figura 2-9 .Solo transporta productos de poca granulometría. .5.2. cal). por medio de una corriente de aire con alta velocidad o por la energía de expansión de aire comprimido dentro de una columna de densidad comparativa de material fluidificado o aireado. 3.4. La necesidad de procesar nódulos de plástico. 2. Ver figura No 36 Ventajas: -Posibilidad de transporte en todas las direcciones.Transportador neumático Los usos principales son: 1.) Recolección de polvo.Gran capacidad de transporte.) Transporte de materiales suaves como granos. . de libre circulación en suspensión dentro de un tubo o conducto. polvos y harinas transportados a granel. alimentos secos (harina y alimentos para animales). productos químicos (soda.1 Transportadores Neumáticos Los transportadores neumáticos transportan material seco.Simplicidad de Construcción..1 BOMBAS Los dispositivos utilizados para impulsar y elevar líquidos son fundamentalmente bombas. .5EQUIPOS para transporte de fluidos 2. en condiciones exentas de contaminación ha aumentado el uso de los transportadores neumáticos.Dificultad de transportar productos húmedos Figura 2-10 Arreglo de transporte neumático 2.) Transporte de materiales duros.

a causa de las pequeñas tolerancias que se emplean en su construcción.5. que giran cada una .retorno evita su salida. Las bombas de desplazamiento positivo son más adecuadas para el bombeo de fluidos limpios. construyéndolas con metales resistentes a los ácidos. Las paletas pueden ser de goma. El fluido entra a través de un orificio y es impulsado por paletas rotativas. Entre las bombas normales muchas se han transformado en bombas especiales. al tiempo que una válvula anti . es decir. pero no alternativas ni tienen válvulas. Arriba. forrándolas de caucho o de otros materiales protectores como las fabricadas con aceros especiales al cromo-níquel. frente al pistón. para ser expulsado por otro orificio de salida. e! fluido es acelerado por la acción de un rotor. Estas bombas son del tipo alternativo. el aire es aspirado al interior del cilindro. El principio de estas bombas ha sido el más ampliamente utilizado a lo largo de la historia. el líquido sólo puede moverse en un sentido. el aire es forzado a entrar. o bien comunica energía al fluido. para ser empujado. una excepción la constituye la bomba de diafragma. molibdeno-cobre y otros menos aplicados como son las de vidrio o de porcelana química. que obligan a mover el fluido a ambos lados del émbolo. el término incluye también a los gases. en el que la acción de un émbolo o diafragma produce un caudal pulsátil.1 Bombas de desplazamiento positivo Se llaman de desplazamiento positivo porque con cada movimiento del pistón desplazan una cantidad fija de líquido. Las válvulas son del tipo de retención o anti . en la carrera de retorno del pistón. La bomba es una máquina que eleva un fluido desde un nivel a otro más alto. el rotor está descentrado y Las paletas entran y salen de él (o se doblan si son de goma) guiadas por la circunferencia interior de la cámara. plástico o diferentes clases de metal. En otras. Figura No 2-11 Las bombas rotativas son también de desplazamiento positivo. se utilizan dos o más ruedas dentadas o lobuladas. según sea la naturaleza del fluido que se quiere bombear. bomba rotativa. mediante la simple colocación de válvulas adicionales y un retén en el punto en que el vástago del pistón entra en el cilindro.1. engranajes o lóbulos. Tres de los tipos más corrientes de bombas de desplazamiento positivo. Con cada golpe del émbolo. 2. También hay bombas alternativas de doble acción.retorno. A medida que pasa. Figura 2-11 Bombas de desplazamiento positivo. La cuantía del desplazamiento depende de la distancia entre paletas o dientes.alimentaría. en la cual el pistón o brazo de accionamiento está conectado a un diafragma. Aunque se tiende a pensar en los fluidos como líquidos. En algunas bombas rotativas.

El rotor se llama rodete o impulsor. o de líquidos espesos. Incluso es posible obtener una presión adicional cuando el líquido a gran velocidad es desacelerado hasta una velocidad menor. . en vez de disponer de un solo rotor. puesto que las presiones excesivamente altas pueden dañar los elementos de trabajo. que comprime un tubo flexible. Figura 2-12 Bomba centrífuga. tales como válvulas de seguridad.1. si el giro es lo suficientemente rápido. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento. bomba peristáltica. que depende de la velocidad. en un alojamiento o cámara. que es la que se obtiene mediante un manómetro. y su presión dinámica.5. a través de un orificio y la presión se genera a medida que el fluido es obligado a girar a gran velocidad por el rodete. Figura No 2-12 La fuerza centrifuga que proporciona presión puede entenderse fácilmente si se imagina que se hace girar un cubo de agua con el brazo extendido. 2.alrededor de un eje. Las bombas peristálticas son bombas rotativas sin válvulas. bomba centrífuga. o parte central del rodete.2 Bombas CENTRÍFUGAS La bomba centrífuga comprende una rueda con paletas o álabes. El movimiento de vaivén de este último provoca el desplazamiento. El fluido entra en el “ojo”. llamada impulsor o rodete. son también adecuadas para el bombeo de un fluido con sólidos pequeños en suspensión. Las bombas de desplazamiento positivo deben incluir algún medio de aliviar la presión suministrada por la bomba. Abajo. la cámara recibe el nombre de voluta o cámara espiral y tiene un tamaño gradualmente creciente desde el rodete hacia el exterior. La recuperación de presión a partir de la velocidad es más difícil. “Impulsa” al fluido alrededor de la circunferencia interior de la cámara mediante la fuerza centrífuga que le aplica. gracias a que el fluido no puede atravesar el diafragma hacia las partes de trabajo. la fuerza centrífuga mantendrá el agua en el cubo. en las que un tubo flexible es oprimido de forma continua. y aumenta según el cuadrado de la velocidad. La forma del orificio de salida tiene el efecto de cambiar la vena fluida de gran velocidad y baja presión en una corriente de alta presión y baja velocidad. con el fin de transformar el flujo del fluido de una corriente de alta velocidad y baja presión a otra de baja velocidad y alta presión. y. sin más condicionamiento que la capacidad de las válvulas de permitir el paso del material sin quedar atascadas. A la derecha. este tipo de bomba se emplea para sólidos en suspensión. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática.

rendimiento elevado y marcha silenciosa. en la práctica ésta sólo puede ser elevada unos 8.2. es muy adaptable. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento. que daría origen a un vacío perfecto sobre la columna de agua.1. fabricadas en material inatacable (acero inoxidable. parte exterior de la cámara. 2. la bomba centrífuga no requiere ningún dispositivo de válvula de seguridad. La ventajas que ofrece son: Acabado interior esmerado. .14 radianes (8). que tiene forma de concha de caracol.5 m. mediante un cono de abertura no superior a 0. 2. Para ello debe reunir las siguientes condiciones: acabado interior perfecto. Dentro de su característica de prestaciones. lo cual permite realizar el mantenimiento de la bomba sin desmontar las tuberías. se consigue una presión máxima predecible. a causa de pérdidas por rozamiento. presión de vapor del agua y otros factores). pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica.33 m. pero esto sucede tan sólo a condición de que la diferencia de nivel entre el agua y la bomba no exceda la altura de agua cuyo peso produzca una atmósfera de presión (en agua dulce supone una altura de 10. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta..1 bombas centrífugas sanitarias Las bombas centrífugas sanitarias se utilizan como accesorios de amplio uso en la industria de alimentos. En efecto. simplicidad de construcción y desmontaje rápido. se utiliza para toda clase de líquidos y puede ser fabricada con gran variedad de materiales. sólo una bomba de desplazamiento positivo será capaz de extraer la columna de aire del tubo de aspiración antes de empezar la operación normal de bombeo.5. El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida. tiene un área transversal que crece hacia la salida. la voluta o cámara espiral. cristal.. Así mismo el acoplamiento elástico con distanciador evita el desmontaje del motor y mantiene la alineación del grupo motobomba una vez realizado el mantenimiento. esta bomba es una “máquina de velocidad” o bomba hidrodinámica.5.2. para un rodete determinado que gira a una velocidad determinada. sería imposible una elevación mayor que ésta. A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo.1. ya que.2 Bombas autocebantes Para ciertas aplicaciones es preciso utilizar bombas capaces de cebarse por sí mismas. Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas. el cuerpo de la bomba comprende los pies de fijación. robustez de construcción. Si el nivel de agua está por debajo de la entrada de la bomba. Son bombas horizontales de una sola etapa con aspiración axial e impulsión radial. En la mayoría de las bombas grandes. desde plástico hasta bronce o metales raros tales como el titanio o el tantalio. plástico) cuya principal característica es la higiene total. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara.

la cual no puede salir debido a la presencia de una válvula de retención en la cámara. En el sistema de eyector de aire se hace pasar éste.5. Alguna de ellas funciona a velocidades angulares de 30. con lo cual basta una sola etapa para mayores presiones.Cuando está vacía.5. La velocidad angular más alta disponible en un motor eléctrico normal (medio habitual de accionamiento de las bambas centrífugas) es de 2.900 rpm con corriente de 50Hz.000 rpm y proporciona hasta 13. más importante. es la que establece el rozamiento producido por el rodete sobre el fluido. el fluido es conducido de la salida de una etapa a la entrada de la siguiente. las presiones más altas deben ser conseguidas mediante diámetros mayores del rodete. una bomba centrífuga ordinaria no es capaz de eliminar el aire del tubo de aspiración. 2. La circulación de aquélla elimina gradualmente el aire del tubo de aspiración y permite ser elevada hasta la bomba. por lo que. normalmente accionado por el mismo motor de la bomba. han aparecido bombas comerciales que funcionan a velocidades. Estas bombas son sencillas y disponen de accionamientos de engranaje o de correas de alta velocidad.2. pero si ese aire se elimina mediante otros medios queda “cebada” y pasa a trabajar con normalidad. Las bombas centrífugas normales no son capaces de superar la “cavitación” provocada por grandes cantidades de aire emulsionado con el agua. si se cuenta con estas velocidades. uno de ellos es la resistencia de los materiales de fabricación de la bomba. La bomba autocebante húmeda es el tipo más frecuente y se utiliza mucho en el campo de la construcción. En los últimos años.7 MPa (139 kg/cm2).3 Bombas de alta presión De modo general. para una presión determinada. otra limitación.7 MPa las bombas centrifugas se construyen en varias etapas.400 rpm con 60 Hz.3 BOMBAS ALTERNATIVAS . por lo tanto. por una boquilla a través de un orificio conectado a una cámara de separación de aire en el lado de aspiración de la bomba. la cual ya puede trabajar con normalidad. De ese modo se origina un vacío en la cámara de separación y el agua es aspirada hacia la bomba. o a la inversa. El cuerpo de la bomba es llenado con agua. procedente de un compresor. o de 3.1. lo cual representa un ahorro de espacio y de coste. con los rodetes colocados en serie y montados sobre un mismo eje. 2. el diámetro del mismo puede ser grande y su velocidad pequeña. superiores a las sincrónicas antes citadas. que afecta a la potencia necesaria para accionar la bomba y aumenta con rapidez por encima de un diámetro determinado del rodete. Para presiones muy superiores a 0. Sin embargo.1. hay limites que no se pueden superar. la presión producida por una bomba centrífuga es proporcional al cuadrado de la velocidad periférica del rodete. El aire que sube con el agua es eliminado por el eyector en la cámara de separación y extraído sin entrar en la bomba. Para cebar estas bombas se utilizan bombas de vacío o eyectores accionados mediante aire. lo cual les permite funcionar a pesar de ese inconveniente.

La utilización más frecuente de la bomba de chorro. Figura 2-13 Bombas rotatorias .4.5.1.1. 2. pero. generándose así altas presiones pulsátiles. Ya se ha mencionado el eyector de aire como un dispositivo para ayudar al cebado. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento.2 ariete hidráulico Si se dispone de grandes cantidades de agua a baja presión. Las bombas mecánicas son bombas alternativas. y aumenta según el cuadrado de la velocidad. haciendo que la membrana flexible se distienda al moverse el émbolo hacia la parte superior. como también se denomina. que permite recoger vapor para los procesos de fabricación. El diafragma está constituido por ciertos metales o aleaciones. y su presión dinámica. en cambio. plásticos o caucho sintético. Por debajo (o detrás) de la membrana actúa un pistón sobre un líquido herméticamente cerrado. puede utilizarse un ariete hidráulico a fin de elevar una pequeña cantidad del líquido desde un nivel inferior hasta otro superior.1. No se necesita otra potencia externa. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática. 2. un máximo del 30 %.33 m y hasta unos 45 m.Las bombas de diafragma son bombas alternativas.5. La bomba de diafragma puede estar dotada de movimientos de precisión. se utiliza la cantidad de movimiento de la vena de agua cuando se cierra una válvula rápidamente a intervalos regulares. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento. es en conjunción con la centrífuga. su rendimiento es más bien bajo.4.4 Otros tipos de bombas 2. con movimiento positivo. La ventaja principal es que no tiene partes móviles dentro de la bomba. Las bombas movidas mediante vapor tienen la ventaja de su amplitud y de suministrar vapor de baja presión a un tambor central colector de vapor.5. que depende de la velocidad. para elevar agua desde más de 10. que es la que se obtiene mediante un manómetro. pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica. de modo que se vacíe el espacio de la bomba. Contienen una lámina flexible que trabaja en una cámara con orificios y válvulas de entrada y salida. o empujándola en su movimiento hacia la parte inferior o embolada de succión. de forma que puede actuar como alimentador-dosificador.1 bomba de chorro Hay bombas que no son del tipo de las centrifugas ni del de las de desplazamiento positivo. también puede utilizarse para elevar fluidos.

ese pistón asciende y obliga al aire de la parte superior del cilindro a pasar. La compresión genera calor. la voluta o cámara espiral.14 radianes (8). Los componentes principales del compresor son un cárter. etc. suele introducirse una etapa de refrigeración entre los cilindros de baja y alta presión. situada al otro extremo del cilindro. Cuando la presión alcanza el valor limite. una biela. El aire comprimido suele introducirse en un depósito a presión. Para comprimir el aire a presiones de hasta 0. a la cámara de presión. a través del circuito de refrigeración por agua. parte exterior de la cámara. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara - Las dos etapas de un compresor por desplazamiento de pistón. tan numerosas. 2.6 MPa (5 ó 6 kg/cm2) es suficiente un tipo sencillo. En la primera etapa (esquema superior). y a menuda es necesaria además otra etapa de refrigeración posterior por aire o por agua. un cigüeñal. Los cilindros son de configuraciones muy variadas. con válvulas de aspiración y de descarga. al mismo tiempo que aspira aire exterior. casi como en los motores de combustión interna. construcción de carreteras. un émbolo y un cilindro. En la segunda etapa (esquema inferior) el pistón desciende y. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta. baja y alta. Otras veces está montado sobre dos o cuatro ruedas para facilitar su traslado en trabajos a pie de obra.6. Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas. que tiene forma de concha de caracol. Figura 2-14 Etapas de un Compresor por pistones 2. edificios. En el cilindro de baja presión se comprime el aire desde la presión atmosférica a una presión igual a la raíz cuadrada de la presión final. por lo que para reducir los problemas de temperatura. Figura No 2-14. mediante un cono de abertura no superior a 0. de una sola etapa. que afectan especialmente a la lubricación. y entonces suele tener un motor Diesel o de gasolina.5 ó 0. se abre la válvula de escape (en la parte inferior izquierda de los esquemas). cuya volumen es menor por la presencia del vástago del émbolo.6 Compresor alternativo El compresor alternativo accionado por un motor eléctrico es el más común para uso industrial como instalación permanente. En la mayoría de las bombas grandes. comprime el aire situado en la cámara de presión. Con esta relación las necesidades de potencia son mínimas. esta etapa puede consistir en un intercambiador de calor con agua o aire. La segunda etapa aumenta esa presión hasta el valor final. pero para presiones mayores son frecuentes dos etapas de compresión. tiene un área transversal que crece hacia la salida.1 Compresor rotativo .. según el tamaño y las necesidades de la instalación.El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida.

El túnel de Lincoln está ventilado por la acción de grandes ventiladores que aportan aire fresco y que funcionan como impulsores. Un ventilador puede utilizarse para vencer presiones débiles del orden de fracciones de un centímetro (o pulgada) y su efectividad depende de la forma y curvatura de sus láminas o aspas. conforme gira aquél. Puesto que el rotor está descentrado con respecto al cilindro. Es un modelo muy compacto y puede trabajar a gran velocidad. El ventilador Sirocco es un ventilador de múltiples aspas (64 láminas). el aire es comprimido y sale por una válvula. El compresor de paletas deslizantes se presenta en formas muy variadas. básicamente. El compresor helicoidal comprende uno o dos pares (etapas) de rotores helicoidales engranados que giran juntos sin tocarse. Descarga rectilínea del Los ventiladores se dividen en ventiladores centrífugos. Esas paletas se deslizan por las paredes ajustándose perfectamente a ellas. Descarga en espiral del ventilador turbo axial ventilador axial Figura 2-15 Ventiladores. Figura No 2-15. configurando así un compartimiento estanco. 2. El turbo impulsor de una sola fase es una máquina centrífuga de elevada velocidad. pero. es un extractor cuando hace salir el aire de un espacio cerrado y lo descarga en el exterior. .45 Kg/cm2 (6. Se dice de un ventilador que es un impulsor cuando impele el aire o un gas forzándolo a penetrar en una habitación o en conductos que lo lleven a una cámara. ligeramente curvadas. de tamaño notablemente reducido para su capacidad. horno o desecador. aspirado por un extremo. con rodetes dotados de hojas colocadas radialmente. el rotor está provisto de un número variable de paletas que. estando siempre en la misma posición relativa. características muy adecuadas para atender al suministro de grandes cantidades de aire. en la parte de éste más alejada del eje del rotor las paletas formarán una cámara de la máxima amplitud. situada en la parte del cilindro más próxima al eje del rotor. Conforme el rotor gira. El aire.7 Ventiladores y sopladores Los gases son propulsados mediante ventiladores.5 psi). a lo que contribuye también la lubricación. que pueden ser impulsores o extractores. y ventiladores con flujo axial. tales como los ventiladores de disco y los de hélice. Al contrario que los ventiladores. con lo que la cámara se reduce. es comprimido entre los rotores que giran y sale por el otro extremo. consta de un rotor colocado de modo excéntrico en el cilindro de compresión. ambos rotativos. y mediante compresores.Hay otros dos tipos de compresores bastante comunes. en forma correspondiente en lo esencial a un tambor. correspondiente a la entrada de aire. estrechas. se basa en que los huelgos sean pequeños. las paletas se van retirando obligadas por la pared del cilindro. El turbo impulsor de efecto múltiple desarrolla presiones del orden de 0. son impulsadas por la fuerza centrífuga contra las paredes del cilindro.

unidos por sus bases mayores. El aire limpio escapa a través de un tubo central que llega hasta el cuerpo del cono y que conduce hacia arriba hasta un punto situado por encima del colector.9 Mecanismos para producir el vacio Los aparatos destinados a producir y mantener un vacío son condensadores. esta torre se usa simultáneamente como torre de refrigeración). por un tubo central que está situado a media altura en el colector. A medida que el espacio se vuelve más ancho se logra que el aire sucio. que se desplaza rápidamente tangencialmente. con lo que adquiere un movimiento circular y se desplaza en espiral hacia la parte baja de la caja. ciclones y refrigeradores de gases El colector de polvo es el dispositivo más simple y antiguo para detener las materias arrastradas en suspensión con el aire y separarlas de éste. que puede ser de forma cuadrada o circular y en la que el aire ascendente. Este separa las partículas de polvo y las gotitas mediante contacto con gotitas de agua producidas en gran profusión con ayuda de placas especiales de choque. limpio en comparación. procedente de una retorta. bien para enfriarlo o para condensarlo y transformarlo en líquido. condensadores o no condensadores. sale. de forma que la caja que forman es de anchura máxima en su parte central.8 Colectores de polvo. pierda velocidad y con ello su poder para arrastrar el polvo. el polvo cae y se va recogiendo en el fondo. así como intercambiadores de calor con otros gases o líquidos. un horno o una caldera. simples o de efectos múltiples. (generalmente. de forma que se produce un violento movimiento circular que semeja el de un ciclón.3 metros de longitud a través del cual escapan el agua y el condensado. bombas mecánicas. Está formado por dos conos truncados. Para que trabaje adecuadamente es necesario que la velocidad de entrada sea del orden de 30 metros por segundo. cargado de polvo.2. Para el enfriamiento de gases muy calientes se utilizan tubos doblados en forma de S refrigerados con aire. con flujo en contracorriente en el condensador. El ciclón simple está constituido por una caja en forma de cono. mientras que el gas. Entre los colectores de polvo que trabajan por vía húmeda el más sencillo es la torrerociada. y bombas eyectoras de vapor de aceite cuando se trata de producir los elevados vacíos necesarios para la destilación molecular. sin que ofrezca . 2. Los aparatos de lavar gases son refrigerantes muy eficientes. Las partículas extrañas son lanzadas contra las paredes y se deslizan a lo largo de éstas hacia el receptor cónico. En las industrias dedicadas a procesos químicos suele ser frecuentemente necesario enfriar un gas o un vapor. se encuentra con una lluvia descendente de líquidos de lavado. El dispositivo condensador más frecuentemente utilizado es el de tipo barométrico de contacto directo. o con agua cuando las temperaturas no son altas. que penetra por la parte superior por un punto situado cerca de la pared. sobre la que existe una cámara circular superior en la que penetra el aire. eyectores de chorro de vapor. Tiene un tubo de cola de 10.

y entra en el tubo difusor. una boquilla de salida del vapor. sale por la boquilla. con lo que arrastra el vapor o gas que lo rodea. En la porción divergente disminuye la velocidad y con ello aumenta la presión hasta hacerse varias veces mayor que la correspondiente a la cámara de vapor.dificultades la presión atmosférica. las porciones no condensables se recogen en la parte alta del condensador. El vapor en expansión. atraviesa la cámara de vapor a gran velocidad. un tubo difusor y (en el tipo condensador) un condensador. procedente de la caldera. los residuos no condensables entran en un segundo eyector. una cámara de vapor conectada con el recipiente en que tiene que hacerse el vacío. que los elimina haciéndolos pasar a la atmósfera. de la que son expulsadas mediante un eyector dc chorro de vapor. Después de pasar al condensador. El eyector de chorro de vapor tiene una cámara de distribución. . En el condensador el vapor ascendente se encuentra con una lluvia descendente de agua fría.