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Equipos de transporte

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Equipos de transporte Los equipos de transporte son maquinaria autopropulsada sobre neumáticos, en las que se carga el material para

lo transporten y descarguen en el lugar de la obra que corresponda o en un vertedero. Los equipos de transporte pueden intraviales o extraviales, dependiendo de si, por su peso o dimensiones, están autorizados para circular por la vía pública. La elección de equipos extraviales está sujeta a la posibilidad de circulación por la obra y acceso a los tajos correspondientes. Los principales vehículos utilizados son los camiones-volquete, los remolques basculantes, los dumpers, y los tractovagones. Los camiones-volquete son camiones con una caja de acero basculante, que por sus dimensiones y peso máximo autorizado pueden circular por la vía pública. Su capacidad es de alrededor de 8 m3, y por sus características no son aptos para circular por viales en obras. Los remolques basculantes, conocidos como bañeras, son semirremolques arrastrados por una cabeza tractora, con una capacidad de unos 18 m3. Dentro de la obra estos equipos pueden superar las cargas máximas autorizadas para circular por la vía pública y transportar hasta 22-24 m3 de carga. Su uso más común es el de transportar por carretera materiales de desmonte o para rellenos durante las explanaciones de las obras de carretera, y transportar aglomerado asfáltico durante la ejecución del firme. Los dumpers pueden ser intraviales o extraviales. Los dumpers intraviales pueden circular por la vía pública y son más apropiados para circular por viales de obra que las bañeras y los volquetes. Estos equipos tienen una capacidad de alrededor de 13,5 m3. Los dumpers extraviales no pueden circular por la vía pública por sus dimensiones, ya que pueden llegar a los 8 m de anchura, ni por su carga por eje, ya que pueden llegar hasta las 250 T de carga útil, siendo lo más habitual en obras de carretera una carga útil de entre 10 y 75 T. Los tractovagones son equipos de transporte indicados para terrenos accidentados y embarrados. Son vehículos extraviales que poseen una gran capacidad de carga, de 13 a 180 T, y sobre todo una gran maniobrabilidad, por ser vehículos articulados. La descarga se puede realizar por volteo o por el fondo.

EQUIPOS DE TRANSPORTE
CAPÍTULO 2 objetivos ESPECÍFICOS * Identificar los componentes del transporte de materiales en la industria de alimentos. * Distinguir los diferentes sistemas de transporte y manejo de materiales.

*

Adquirir criterios para la selección adecuada de un sistema de transporte.

2. EQUIPOS DE TRANSPORTE 2.1.- SISTEMAS DE TRANSPORTE Los Sistemas de Transporte de Sólidos, que tienen como fin llevar materiales de un sitio a otro bien sea al mismo o diferente nivel, se clasifican en: * * Mecánicos y Lechos Fluidizados

Los primeros implican partes mecánicas en movimiento que soportan o arrastran el material y en estos equipos las partes móviles están en contacto con el sólido a transportar. En el segundo un fluido, líquido o gas, forma con el sólido, un lecho fluidizado, el material está suspendido y se moviliza a través de ductos, siendo separados en la estación final del transporte. También recibe el nombre de transporte neumático. Los sistemas mecánicos se tienen para: * * * Transporte a distancia horizontal Elevación. Mixtos, que efectúan transporte horizontal y vertical, secuencialmente.

En los de transporte a distancia horizontal, se considera un movimiento horizontal o con muy pequeña pendiente, salvo en el de transporte con vehículos, en el cual para algunos casos se tiene elevación del sólido. En el Transporte a distancia horizontal se pueden considerar Vehículos para transporte de lotes Transportadores continuos * * * * * * * * Banda transportadora De cadena De malla De rodillo vivo Transportadores Sinfín Transportadores de arrastre Redlers De paleta

es . Los sólidos colocados sobre la superficie de la banda se transportan por el rozamiento que existe entre ellos y la banda.2. como es el caso de los redlers y los elevadores de bolsillo o de canjilones. a una superficie y es relativamente pequeño. Estas tiene como sistema operacional una banda continua que se desliza sobre un elemento apropiado.BANDAS TRANSPORTADORAS. ya que los sólidos tienen un ángulo máximo de agarre. pero lo hacen en forma ininterrumpida de tal manera que se deben considerar como transportadores continuos. con puntos de alimentación y descarga también variables mediante arreglos adecuados a los equipos.1..(FIGURA 2-1).Para elevación se tiene: Elevadores * * * * * * de cangilones de paleta Vagonetas o Skips De riel De cable Bazuka TRANSPORTADORES CONTINUOS. Transportador de banda FIGURA 2-1 Se emplean para transporte horizontal o ligeramente inclinado.. Algunos equipos transportan pequeñas porciones del materiales. A continuación se describen los equipos más empleados en la industria de alimentos 2..2 TRANSPORTADORES HORIZONTALES 2. Son sistemas de transporte que permiten llevar continuamente los sólidos a granel o empacados en distancias y alturas variables.

llamados de retorno. Gira a una velocidad baja del orden de 50 a 200 RPM. lo que le permite mayor capacidad de transporte. Para el retorno de la banda también se usan rodillos que la soportan. . respecto a la horizontal. de largo pequeño.22 metros. hasta de 48" ó 1. . Los rodillos de soportación. de materiales granulares. consiste de una larga tira de material apropiado que se une en sus extremos sea por ganchos o por pegamento. pero sin cambios de dirección. La capacidad de transporte. La banda se mueve por el rozamiento que tiene con un tambor o polea ancha conductora giratoria. y colocado en su extremo opuesto. generalmente están fabricadas en metales muy pulidos para tener bajos coeficientes de rozamiento. con diámetros pequeños y de largo ligeramente mayor que el de la banda. Arreglos especiales permiten aumentar ligeramente este ángulo.llamado ángulo de sobrecarga dinámica. en áreas de transporte para almacenamiento Son de ancho variable. se ubican a distancias que dependen de la carga que soporta la banda y la clase de la misma. Se considera como máximo ángulo de inclinación para bandas normales... Es el encargado de darle movimiento a la banda. para tramos largos se usan rodillos de giro libre. de amplio diámetro y que como los rodillos. El material a transportar va encima de la banda y se mueve en un solo sentido. pueden arreglarse en grupos de 2 ó 3 para dar una sección en V a la banda. Soportación de la Banda.Sistema Motriz. de diversos materiales. especialmente con productos de bajo ángulo de reposo. con un espaciamiento mayor que los rodillos portantes. . de iguales dimensiones al tambor conductor. El conjunto de banda transportadora consta de: -Banda.. de una banda depende en gran medida del llamado ángulo de reposo del material que es el que forma un montículo de material cuando se aglomera en caída libre.. el ángulo depende del coeficiente de rozamiento que se tenga con la superficie que lo soporta. 300 .Es el sistema operacional y es el elemento base del transporte. Los rodillos poseen rodamientos sencillos con pasadores que permiten su fijación a los perfiles en U. El tambor conductor está acoplado bien a un piñón o rueda dentada o a una polea delgada. Para incrementar la resistencia de la banda se emplean varias capas o lonas. para permitir su continuidad al deslizarse y girar sobre sistemas de soportación y motriz. tiene un ancho ligeramente superior al de la banda. aunque existen reversibles. El rodillo conductor está colocado generalmente al terminar la estructura y también se fija sobre ella. Para permitir el retorno o vuelta de la banda se emplea un tambor. llamados rodillos portantes. de retorno.La banda continua se mueve sobre los elementos de soportación Para tramos cortos se pueden emplear platinas o láminas de un ancho ligeramente superior al de la banda y recibe el nombre de mesa.

Por . con sus elementos de soportación ya sea sobre el piso. Tambores o rodillos de tensión. Siempre la operación de una banda requiere atención por parte del personal que se encuentra cerca a ella. longitud y ancho del transportador se pueden emplear otros elementos como: Ductos o túneles de conducción de sección rectangular por el cual va el transportador. Los perfiles de soportación se amarran mediante platinas o ángulos para la configuraración requerida. guardacadenas. son tan altas que causan pérdida de contacto íntimo de la banda con el tambor conductor. algunos tipos de verduras. productos terminados empacados. En la industria de alimentos se emplean para transportar granos. lateral a paredes ó aéreo a techos. Se requiere este sistema de reducción de velocidad porque el motor normalmente gira a 3500 ó 1750 RPM y el tambor conductor lo hace a una más baja velocidad. No son recomendadas para materiales pulverulentos.Estos equipos pueden transportar grandes volúmenes por grandes distancias.. Cuando la banda es de pequeña longitud el tambor de retorno se soporta en una base que se puede desplazar horizontalmente respecto a la estructura de soportación para templar la banda. Características de las Bandas Transportadoras.. la superficie de éstos tienen una configuración en V invertida con un ángulo de apertura supremamente pequeño. -Sistema de Potencia. 50 a 200 RPM. El sistema de potencia dispone de elementos de protección como guarda poleas.. También se emplean como equipo para la selección y clasificación de materiales. o para aumentar su capacidad de carga. del orden de 5000 ton/hr.. pegajosos o húmedos. El sistema de potencia esta conformado por una polea o piñón acoplado al tambor conductor o motriz. de otro piñón o polea acoplado a un reductor o motorreductor. -Otros elementos. la polea o piñón. son de alto costo inicial.Estructura longitudinal fabricada. o productos que no permiten contaminaciones. en perfiles en ángulo o U.Para evitar que la banda se corra lateralmente o se salga de los tambores. ante los riesgos del contacto con la misma banda o los rodillos. -Sistema Estructural . Estos ductos incrementan notoriamente el costo del equipo. con el tiempo las bandas tienen elongaciones. y varios centenares de metros de distancia.Dependiendo de los materiales a transportar. pequeños elementos de sección rectangular o trapezoidal colocados (pegados) transversalmente sobre la banda. para contrarrestar este efecto se colocan rodillos o tambores que se pueden desplazar para producir la tensión requerida para el movimiento. etc. que en tramos largos. Barras o accesorios de arrastre. frutas. empleados para bandas con amplio ángulo de sobrecarga dinámico. pero sus gastos de operación y mantenimiento lo hacen ventajosos sobre los otros sistemas. recibe el movimiento por medio de una cadena o una correa. empleados para materiales muy pulverulentos.

. así como gráficas y formulas requeridos para los cálculos. fibra. Figura 2-3. y por su alto costo se emplean en distancias relativamente cortas. Figura 2-2 Transportador de cadena El ancho del eslabón de la cadena es corto y no excede de 8".Estos sistemas constan de cadenas de elementos articulados .de diversas formas. y por último la potencia tanto del sistema motriz como del sistema de potencia. su espaciamiento y los sistemas estructurales y de soportación son de competencia de los Ingenieros mecánicos. aluminio. del ángulo dinámico.1. Dependiendo su uso pueden ser de diversos materiales como acero. el ancho de la banda. exceptuando los rodillos. 2.2. Algunos eslabones tienen configuraciones que le permiten formar curva El conjunto posee elementos similares a los de las bandas.2. Los fabricantes de transportador de banda dan parámetros para establecer dicha capacidad. El sistema motriz lo constituyen dos ruedas dentadas colocadas en los terminales y cuyos dientes engranan en los eslabones 2. El cálculo de una banda transportadora. este tipo de transportador desplaza el producto en masa deslizándolo en flujo continuo dentro de una caja o conducto.2. en este caso planos. (Table Top).Transportadores Redler. La clase de rodillos.TRANSPORTADORES DE CADENA. Ideado por el inglés Redler. la longitud de la misma..2. ya que el de cadena se soporta sobre láminas o platinas. la sección plana o en V... La fuerza se comunica . etc.2. Textos y catálogos pertinentes dan los procedimientos.La capacidad de la banda depende del ángulo de reposo del material a transportar. están limitadas a ángulos de inclinación. como se mencionó consta de un gran número de eslabones.2. plástico. Capacidad. del ancho y velocidad de la banda. Cálculo de una Banda Transportadora. se complementa con platina o barandas laterales. se emplean especialmente en trasporte y en mesas de acumulación de envases de vidrio o lata en los salones de llenado . la velocidad lineal y las revoluciones de los tambores así como su diámetro. Es el transportador de cadena más usado en la industria de alimentos. lleva a establecer. Como las bandas transportadoras. que se deslizan sobre unas platinas o guías que se conocen con el nombre de guías de desgaste. Cadena Transportadora.Figura 2-2. en el área de envase y empaque. que se unen mediante pasadores (pines) * 2.2.ello la mayoría de bandas que van sobre mesas.

Transportador Redler 2. correas o motorreductores. Figura 2-4 . uno de arrastre y el otro conductor colocados en los extremos.3. congeladores. . Los transportadores de rodillos se utilizan para el movimiento de toda clase de artículos empaquetados con superficies lisas y de suficiente rigidez.5 y 7% según el peso y las características del material que esté en contacto con los rodillos.(Figura 2-4) Para el paso o transporte de muchos productos de tamaño relativamente pequeño. La separación entre los rodillos en los bastidores varía según el tamaño y el peso de los objetos que se van a mover. como secadores.. Figura 2-3. tostadores. La pendiente de caída requerida para mover los objetos varía entre 1. se utilizan en los departamentos de fabricación y embarque en las plantas industriales de alimentos. con sistema motriz conformado por dos tambores.(Figura 2-5) El principio en que se basan los transportadores de rodillos por gravedad es el control del movimiento debido a la gravedad. La característica de este tipo de transportador es que el desplazamiento de la masa tiene lugar por la propia adherencia interna del producto.. Con una capacidad de 2. y el motor con sus poleas. con la interposición de un sistema de vías antifricción instaladas con una pendiente definida. etc.2. deben estar 3 rodillos en contacto con el paquete para evitar que se atasque. La malla forma una banda continua que se mueve sobre platinas de deslizamiento.a la masa mediante una cadena interior al conducto provista de travesaños de arrastre de diferentes secciones. se emplean transportadores de malla.Transportador de malla 2.TRANSPORTADORES DE RODILLO VIVO. freidores.4.. donde se busca homogeneidad del proceso.3 Kg por rodillo. enfriadores.TRANSPORTADORES DE MALLA. conformadas por hilos metálicos inoxidables en equipo de alta temperatura y plásticos diversos para bajas temperaturas. Los rodillos varían en diámetro desde 1 pulg. liofilizadores.2. en equipos de proceso continuo.

En la figura No. Cuando una instalación incluye una vía principal con varios ramales o recorridos secundarios. La hélice continua se emplea para transporte exclusivamente.Ttransportador de rodillos 2. se ilustra un transportador de rodillos utilizado para el manejo de atados de ripios. TRANSPORTADORES SINFIN O DE TORNILLO SINFIN. para los normales el paso es igual al diámetro.. . como mezcla. se provee de soportes intermedios . viene soportado por bujes o chumaceras colocado en las tapas laterales del transportador. llegándose a tamaños hasta de el paso . hasta que se ha movido el que está en el otro. en donde se coloca longitudinalmente un tornillo sinfín de eje central con diámetro pequeño sobre el cual se fija un elemento helicoidal o pestaña de diámetro relativamente grande. cajas de frutas. calentamiento o enfriamiento. La configuración del helicoide hace que al girar el tornillo un cuerpo sólido colocado entre el avance por arrastre. El conjunto de sinfín consta de: . sobre el cual se fija el helicoide y provee de movimiento circular al sinfín. Los transportadores de plataforma son de ramales sencillos o dobles.Elemento cilíndrico de diámetro pequeño. un simple desviador de dos brazos situado en cada punto de empalme detiene el artículo que va a entrar a un ramal. que también tienen bujes o rodamientos. se tiene -Eje. El helicoide tiene como parámetros de diseño.5. Las ruedas tienen cojinetes de bolas y están atornillados a rieles de barra plana o de ángulos de hierro. En el sitio del soporte el helicoide se discontinua. D. el diámetro del helicoide. o distancia entre crestas del helicoide. Están destinados para manejar tambores o barriles pesado y cargas diversas.- (Figura 2-6) Consta de un ducto de sección en U. Se tiene paso inferior al diámetro para y paso superior al diámetro.2. que es el diámetro del sinfín. que forman una plataforma continua en la cual se colocan las cargas. con placas de acero o de madera dura. 1/2 a 4". atados de cartones de fibra y cajas grandes. Figura 2. 35.Helicoide o elemento de arrastre de diversa configuración dependiendo de si su función es solo de transporte o genera otro servicio.p. ligeras. que puede ser macizo o tubular. estos soportes se fijan a la tapa superior. para amplias longitudes. Igualmente se emplean tramos de ejes que se acoplan con segmentos de tubo de mayor . Los transportadores de rodillos motorizados permiten el manejo en pendientes ascendentes.5.

(Figura 2-7) Son transportadores provistos de cangilones montados sobre una cadena o banda cerrada en forma de anillo que se apoyan sobre ruedas o tambores motrices.3. . cuando el tornillo sinfín. . de un largo ligeramente superior al del helicoide.3 TRANSPORTADORES VERTICALES 2.A lo largo del transportador y sobre los bordes de la canal en U. Funcionan en pendientes más pronunciadas que los de mandil. Los extremos de la U pueden tener pestañas o dobleces sobre los cuales se soporta la tapa superior. se coloca una platina de lámina. que tienen la forma de la sección del tornillo y para los de corta longitud proveen el sistema de anclaje sea al piso o sea las techo mediante perfiles apropiadamente construidos. recibe de varios sitios se provee de igual número de bocas de alimentación. En uno de los extremos tiene un orificio en forma rectangular sobre el cual se coloca la boca de alimentación.. Estos aparatos están destinados a subir verticalmente o con pequeña inclinación los alimentos para asegurar la continuidad de la marcha de éstos productos de una máquina o depósito a otro. sobre los cuales se colocan las bocas de descarga . -Tapa Superior.Tapas Laterales. fijada por tornillos o ganchos de agarre. Sus ventajas son: Baja potencia absorbida.El cuerpo está constituido por una canal en forma de U. el cuerpo dispone en el fondo de igual número de orificios rectangulares. 2. éstos permiten elevar verticalmente sólidos pulverizados o troceados. el ángulo de inclinación del transportador determina la condición de carga del cangilón.Cuerpo.Figura 2-6 Transportador sinfín diámetro fijados con tornillos prisioneros.1 Elevadores de cangilones o de bolsillo. Uno de los extremos del eje va acoplado al elemento transmisor de potencia que puede ser un piñón dentado ó una polea.. La capacidad se debe calcular sobre la base de que los cangilones se llenen a las ¾ partes de su capacidad. Dependiendo del número de descargas. Sobre las tapas laterales se colocan las chumaceras para soportar los ejes. es de simple construcción y tienen un bajo precio. ya que los cangilones impiden que el material se corra hacia atrás. No son necesarios ni costados que se eleven por encima de la parte superior de los cangilones ni placas laterales.

Los elevadores de cangilones continuos. el tamaño de los trozos queda limitado por el de los cangilones. por lo general. las cucharas se extienden hacia la parte posterior 2. El volteador de cangilones. que puede ser por polea. montado sobre ruedas para poder moverlo a la posición deseada de descarga. (Figura 2-8) El transportador consta de dos ramales de cadena de rodillos. Los cucharones siempre permanecen verticales. generalmente son metálicos y su naturaleza depende del alimento por transportar. Para capacidad máxima y gran proporción de trozos o terrones.. los vasos que transportan los productos. en cualquier punto a lo largo del tramo horizontal inferior. Las cabezas de los elevadores parte superior se componen siempre del movimiento de mando. y entre guías en los tramos verticales. Las velocidades son entre 0. (excepto elevadores de silos). Los transportadores de cangilones tienen aplicación principal en donde la trayectoria es de vuelta completa en un plano vertical. acopla con las levas o ruedas excéntricas en los cucharones y los inclina hasta que se vacían. con rodillos con pestañas.51 m/s.Transportador de Cangilones La longitud rara vez excede de 152 m y la altura de elevación de 30 m.30 m/s. el costo de mantenimiento es muy bajo A este elevador se le llama también elevador de supercapacidad . Figura 2-8 . son de hierro maleable o acero inoxidable para alimentos.15 y 0. Requieren menos potencia que los transportadores con cangilones en V. de una correa sinfín o cadena mantenida o movida por dos poleas o piñones de igual diámetro. Estos vasos ofrecen diferentes capacidades de diseño. y son de ramal sencillo o doble. pueden funcionar con cualquier declive y descargar en cualquier punto del tramo horizontal. El material se alimenta a los cangilones con un alimentador. de las cuales una recibe el movimiento de mando de la otra que está destinada a mantener la presión sobre la correa o cinta. según las dimensiones de los mismos. o menos. por lo general funcionan a 0. por engranajes de ángulos o por reductores de velocidad.El elevador se compone. excepto durante el vaciado. el contenido del cangilón descarga sobre la parte posterior del cangilón precedente. La longitud y la altura están limitadas por la resistencia de las cadenas. por medio de tornillos. La altura de polea a polea (ejes) puede variar entre 2 y 30 metros. Sobre la cinta sinfín están fijados. ya que conducen y no arrastran el material en el tramo horizontal. Los rodillos de las cadenas corren sobre rieles en T en las secciones horizontales.4 TRANSPORTADORES MIXTOS . El número de vasos varía por metro. entre los cuales pivotean los cangilones que. se eleva y se descarga sobre el tramo horizontal superior.

Solo transporta productos de poca granulometría.) Transporte de materiales duros.. Ver figura No 36 Ventajas: -Posibilidad de transporte en todas las direcciones.1 BOMBAS Los dispositivos utilizados para impulsar y elevar líquidos son fundamentalmente bombas.Potencia absorbida muy alta. polvos y harinas transportados a granel.Transportador neumático Los usos principales son: 1. .) Transporte de materiales suaves como granos. productos químicos (soda.) Recolección de polvo. .5EQUIPOS para transporte de fluidos 2. cal). Las bombas se han proyectado para adaptarlas a los variados usos de la industria química y . . en condiciones exentas de contaminación ha aumentado el uso de los transportadores neumáticos.Gran capacidad de transporte.4. Figura 2-9 . . de libre circulación en suspensión dentro de un tubo o conducto. 2.Simplicidad de Construcción. por medio de una corriente de aire con alta velocidad o por la energía de expansión de aire comprimido dentro de una columna de densidad comparativa de material fluidificado o aireado. Desventajas: .1 Transportadores Neumáticos Los transportadores neumáticos transportan material seco.2. alimentos secos (harina y alimentos para animales).Dificultad de transportar productos húmedos Figura 2-10 Arreglo de transporte neumático 2.5. La necesidad de procesar nódulos de plástico. granulado. 3.

en la cual el pistón o brazo de accionamiento está conectado a un diafragma. al tiempo que una válvula anti .retorno evita su salida. Con cada golpe del émbolo. En otras. Las válvulas son del tipo de retención o anti .1 Bombas de desplazamiento positivo Se llaman de desplazamiento positivo porque con cada movimiento del pistón desplazan una cantidad fija de líquido. el término incluye también a los gases. Figura No 2-11 Las bombas rotativas son también de desplazamiento positivo.alimentaría. engranajes o lóbulos. el aire es aspirado al interior del cilindro. Aunque se tiende a pensar en los fluidos como líquidos. Arriba. El principio de estas bombas ha sido el más ampliamente utilizado a lo largo de la historia. forrándolas de caucho o de otros materiales protectores como las fabricadas con aceros especiales al cromo-níquel. el aire es forzado a entrar. mediante la simple colocación de válvulas adicionales y un retén en el punto en que el vástago del pistón entra en el cilindro. para ser expulsado por otro orificio de salida. A medida que pasa. pero no alternativas ni tienen válvulas. 2. una excepción la constituye la bomba de diafragma. Tres de los tipos más corrientes de bombas de desplazamiento positivo. según sea la naturaleza del fluido que se quiere bombear. plástico o diferentes clases de metal. o bien comunica energía al fluido. en la carrera de retorno del pistón. También hay bombas alternativas de doble acción. Entre las bombas normales muchas se han transformado en bombas especiales. Figura 2-11 Bombas de desplazamiento positivo. bomba rotativa. Las paletas pueden ser de goma. que giran cada una .5. La bomba es una máquina que eleva un fluido desde un nivel a otro más alto. que obligan a mover el fluido a ambos lados del émbolo. molibdeno-cobre y otros menos aplicados como son las de vidrio o de porcelana química. el rotor está descentrado y Las paletas entran y salen de él (o se doblan si son de goma) guiadas por la circunferencia interior de la cámara. en el que la acción de un émbolo o diafragma produce un caudal pulsátil. el líquido sólo puede moverse en un sentido.retorno. se utilizan dos o más ruedas dentadas o lobuladas. a causa de las pequeñas tolerancias que se emplean en su construcción. Las bombas de desplazamiento positivo son más adecuadas para el bombeo de fluidos limpios. construyéndolas con metales resistentes a los ácidos. frente al pistón. En algunas bombas rotativas. Estas bombas son del tipo alternativo. es decir.1. para ser empujado. e! fluido es acelerado por la acción de un rotor. La cuantía del desplazamiento depende de la distancia entre paletas o dientes. El fluido entra a través de un orificio y es impulsado por paletas rotativas.

5. o de líquidos espesos. en un alojamiento o cámara. El rotor se llama rodete o impulsor. Incluso es posible obtener una presión adicional cuando el líquido a gran velocidad es desacelerado hasta una velocidad menor. este tipo de bomba se emplea para sólidos en suspensión. 2. “Impulsa” al fluido alrededor de la circunferencia interior de la cámara mediante la fuerza centrífuga que le aplica. son también adecuadas para el bombeo de un fluido con sólidos pequeños en suspensión. si el giro es lo suficientemente rápido. Las bombas peristálticas son bombas rotativas sin válvulas. llamada impulsor o rodete. Abajo. sin más condicionamiento que la capacidad de las válvulas de permitir el paso del material sin quedar atascadas. . la fuerza centrífuga mantendrá el agua en el cubo. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática. El fluido entra en el “ojo”. con el fin de transformar el flujo del fluido de una corriente de alta velocidad y baja presión a otra de baja velocidad y alta presión. en vez de disponer de un solo rotor.1. La forma del orificio de salida tiene el efecto de cambiar la vena fluida de gran velocidad y baja presión en una corriente de alta presión y baja velocidad. y aumenta según el cuadrado de la velocidad. Figura 2-12 Bomba centrífuga. en las que un tubo flexible es oprimido de forma continua. que depende de la velocidad. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento. Las bombas de desplazamiento positivo deben incluir algún medio de aliviar la presión suministrada por la bomba. tales como válvulas de seguridad. gracias a que el fluido no puede atravesar el diafragma hacia las partes de trabajo.alrededor de un eje. la cámara recibe el nombre de voluta o cámara espiral y tiene un tamaño gradualmente creciente desde el rodete hacia el exterior. puesto que las presiones excesivamente altas pueden dañar los elementos de trabajo. Figura No 2-12 La fuerza centrifuga que proporciona presión puede entenderse fácilmente si se imagina que se hace girar un cubo de agua con el brazo extendido. o parte central del rodete.2 Bombas CENTRÍFUGAS La bomba centrífuga comprende una rueda con paletas o álabes. bomba peristáltica. a través de un orificio y la presión se genera a medida que el fluido es obligado a girar a gran velocidad por el rodete. y. bomba centrífuga. que es la que se obtiene mediante un manómetro. El movimiento de vaivén de este último provoca el desplazamiento. La recuperación de presión a partir de la velocidad es más difícil. y su presión dinámica. que comprime un tubo flexible. A la derecha.

a causa de pérdidas por rozamiento.1 bombas centrífugas sanitarias Las bombas centrífugas sanitarias se utilizan como accesorios de amplio uso en la industria de alimentos.5. sólo una bomba de desplazamiento positivo será capaz de extraer la columna de aire del tubo de aspiración antes de empezar la operación normal de bombeo. sería imposible una elevación mayor que ésta. pero esto sucede tan sólo a condición de que la diferencia de nivel entre el agua y la bomba no exceda la altura de agua cuyo peso produzca una atmósfera de presión (en agua dulce supone una altura de 10. Para ello debe reunir las siguientes condiciones: acabado interior perfecto. Dentro de su característica de prestaciones. Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas. El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida. 2. .1. Así mismo el acoplamiento elástico con distanciador evita el desmontaje del motor y mantiene la alineación del grupo motobomba una vez realizado el mantenimiento. plástico) cuya principal característica es la higiene total. se consigue una presión máxima predecible. en la práctica ésta sólo puede ser elevada unos 8. para un rodete determinado que gira a una velocidad determinada. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara.1. La ventajas que ofrece son: Acabado interior esmerado.5. simplicidad de construcción y desmontaje rápido.2. fabricadas en material inatacable (acero inoxidable. lo cual permite realizar el mantenimiento de la bomba sin desmontar las tuberías. la bomba centrífuga no requiere ningún dispositivo de válvula de seguridad. la voluta o cámara espiral. En la mayoría de las bombas grandes. esta bomba es una “máquina de velocidad” o bomba hidrodinámica.2. robustez de construcción. desde plástico hasta bronce o metales raros tales como el titanio o el tantalio. el cuerpo de la bomba comprende los pies de fijación.2 Bombas autocebantes Para ciertas aplicaciones es preciso utilizar bombas capaces de cebarse por sí mismas.5 m.. Si el nivel de agua está por debajo de la entrada de la bomba. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta. es muy adaptable..33 m. se utiliza para toda clase de líquidos y puede ser fabricada con gran variedad de materiales. Son bombas horizontales de una sola etapa con aspiración axial e impulsión radial. rendimiento elevado y marcha silenciosa.14 radianes (8). pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica. cristal. que daría origen a un vacío perfecto sobre la columna de agua. que tiene forma de concha de caracol. ya que. En efecto. parte exterior de la cámara. mediante un cono de abertura no superior a 0. 2. tiene un área transversal que crece hacia la salida. A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento. presión de vapor del agua y otros factores).

El cuerpo de la bomba es llenado con agua. Alguna de ellas funciona a velocidades angulares de 30. si se cuenta con estas velocidades.000 rpm y proporciona hasta 13.400 rpm con 60 Hz.Cuando está vacía.5. lo cual les permite funcionar a pesar de ese inconveniente. La bomba autocebante húmeda es el tipo más frecuente y se utiliza mucho en el campo de la construcción.7 MPa las bombas centrifugas se construyen en varias etapas. lo cual representa un ahorro de espacio y de coste.900 rpm con corriente de 50Hz.1. es la que establece el rozamiento producido por el rodete sobre el fluido. pero si ese aire se elimina mediante otros medios queda “cebada” y pasa a trabajar con normalidad.7 MPa (139 kg/cm2). 2. las presiones más altas deben ser conseguidas mediante diámetros mayores del rodete. el fluido es conducido de la salida de una etapa a la entrada de la siguiente.1. una bomba centrífuga ordinaria no es capaz de eliminar el aire del tubo de aspiración. otra limitación. Para cebar estas bombas se utilizan bombas de vacío o eyectores accionados mediante aire. para una presión determinada. normalmente accionado por el mismo motor de la bomba. superiores a las sincrónicas antes citadas. el diámetro del mismo puede ser grande y su velocidad pequeña. uno de ellos es la resistencia de los materiales de fabricación de la bomba.5.2. con lo cual basta una sola etapa para mayores presiones.3 Bombas de alta presión De modo general. la cual no puede salir debido a la presencia de una válvula de retención en la cámara. De ese modo se origina un vacío en la cámara de separación y el agua es aspirada hacia la bomba. En el sistema de eyector de aire se hace pasar éste. Sin embargo. la cual ya puede trabajar con normalidad. Para presiones muy superiores a 0.3 BOMBAS ALTERNATIVAS . por lo que. o de 3. por lo tanto. que afecta a la potencia necesaria para accionar la bomba y aumenta con rapidez por encima de un diámetro determinado del rodete. procedente de un compresor. con los rodetes colocados en serie y montados sobre un mismo eje. la presión producida por una bomba centrífuga es proporcional al cuadrado de la velocidad periférica del rodete. más importante. 2. En los últimos años. hay limites que no se pueden superar. La velocidad angular más alta disponible en un motor eléctrico normal (medio habitual de accionamiento de las bambas centrífugas) es de 2. Las bombas centrífugas normales no son capaces de superar la “cavitación” provocada por grandes cantidades de aire emulsionado con el agua. o a la inversa. han aparecido bombas comerciales que funcionan a velocidades. La circulación de aquélla elimina gradualmente el aire del tubo de aspiración y permite ser elevada hasta la bomba. por una boquilla a través de un orificio conectado a una cámara de separación de aire en el lado de aspiración de la bomba. El aire que sube con el agua es eliminado por el eyector en la cámara de separación y extraído sin entrar en la bomba. Estas bombas son sencillas y disponen de accionamientos de engranaje o de correas de alta velocidad.

2. Por debajo (o detrás) de la membrana actúa un pistón sobre un líquido herméticamente cerrado. y su presión dinámica. es en conjunción con la centrífuga.4. que permite recoger vapor para los procesos de fabricación. plásticos o caucho sintético.5. La utilización más frecuente de la bomba de chorro.5. se utiliza la cantidad de movimiento de la vena de agua cuando se cierra una válvula rápidamente a intervalos regulares. La bomba de diafragma puede estar dotada de movimientos de precisión. Las bombas movidas mediante vapor tienen la ventaja de su amplitud y de suministrar vapor de baja presión a un tambor central colector de vapor. pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica. Ya se ha mencionado el eyector de aire como un dispositivo para ayudar al cebado. No se necesita otra potencia externa.Las bombas de diafragma son bombas alternativas.1.5. su rendimiento es más bien bajo. también puede utilizarse para elevar fluidos. que depende de la velocidad.4. en cambio. El diafragma está constituido por ciertos metales o aleaciones. generándose así altas presiones pulsátiles. que es la que se obtiene mediante un manómetro. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento.4 Otros tipos de bombas 2. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento. Contienen una lámina flexible que trabaja en una cámara con orificios y válvulas de entrada y salida.1. para elevar agua desde más de 10. un máximo del 30 %. con movimiento positivo.1.33 m y hasta unos 45 m. 2. haciendo que la membrana flexible se distienda al moverse el émbolo hacia la parte superior. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática. o empujándola en su movimiento hacia la parte inferior o embolada de succión.2 ariete hidráulico Si se dispone de grandes cantidades de agua a baja presión. pero. Figura 2-13 Bombas rotatorias . como también se denomina. La ventaja principal es que no tiene partes móviles dentro de la bomba. Las bombas mecánicas son bombas alternativas. de forma que puede actuar como alimentador-dosificador.1 bomba de chorro Hay bombas que no son del tipo de las centrifugas ni del de las de desplazamiento positivo. de modo que se vacíe el espacio de la bomba. y aumenta según el cuadrado de la velocidad. puede utilizarse un ariete hidráulico a fin de elevar una pequeña cantidad del líquido desde un nivel inferior hasta otro superior.

etc.5 ó 0. En la primera etapa (esquema superior). Cuando la presión alcanza el valor limite. Otras veces está montado sobre dos o cuatro ruedas para facilitar su traslado en trabajos a pie de obra. que afectan especialmente a la lubricación. cuya volumen es menor por la presencia del vástago del émbolo.6 MPa (5 ó 6 kg/cm2) es suficiente un tipo sencillo. Con esta relación las necesidades de potencia son mínimas. Para comprimir el aire a presiones de hasta 0. Los componentes principales del compresor son un cárter. y entonces suele tener un motor Diesel o de gasolina. edificios. casi como en los motores de combustión interna. por lo que para reducir los problemas de temperatura.. con válvulas de aspiración y de descarga.6. a la cámara de presión. Los cilindros son de configuraciones muy variadas.6 Compresor alternativo El compresor alternativo accionado por un motor eléctrico es el más común para uso industrial como instalación permanente. esta etapa puede consistir en un intercambiador de calor con agua o aire. La segunda etapa aumenta esa presión hasta el valor final.14 radianes (8). La compresión genera calor. ese pistón asciende y obliga al aire de la parte superior del cilindro a pasar.1 Compresor rotativo . que tiene forma de concha de caracol. baja y alta. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara - Las dos etapas de un compresor por desplazamiento de pistón. 2. En la segunda etapa (esquema inferior) el pistón desciende y. Figura No 2-14. se abre la válvula de escape (en la parte inferior izquierda de los esquemas). El aire comprimido suele introducirse en un depósito a presión.El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida. un cigüeñal. pero para presiones mayores son frecuentes dos etapas de compresión. Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta. al mismo tiempo que aspira aire exterior. En el cilindro de baja presión se comprime el aire desde la presión atmosférica a una presión igual a la raíz cuadrada de la presión final. una biela. según el tamaño y las necesidades de la instalación. tan numerosas. suele introducirse una etapa de refrigeración entre los cilindros de baja y alta presión. un émbolo y un cilindro. construcción de carreteras. comprime el aire situado en la cámara de presión. situada al otro extremo del cilindro. la voluta o cámara espiral. Figura 2-14 Etapas de un Compresor por pistones 2. mediante un cono de abertura no superior a 0. parte exterior de la cámara. tiene un área transversal que crece hacia la salida. a través del circuito de refrigeración por agua. y a menuda es necesaria además otra etapa de refrigeración posterior por aire o por agua. de una sola etapa. En la mayoría de las bombas grandes.

Figura No 2-15. Se dice de un ventilador que es un impulsor cuando impele el aire o un gas forzándolo a penetrar en una habitación o en conductos que lo lleven a una cámara. Es un modelo muy compacto y puede trabajar a gran velocidad. las paletas se van retirando obligadas por la pared del cilindro. El ventilador Sirocco es un ventilador de múltiples aspas (64 láminas). pero. con lo que la cámara se reduce. es comprimido entre los rotores que giran y sale por el otro extremo. El compresor de paletas deslizantes se presenta en formas muy variadas. en la parte de éste más alejada del eje del rotor las paletas formarán una cámara de la máxima amplitud. tales como los ventiladores de disco y los de hélice. en forma correspondiente en lo esencial a un tambor. y mediante compresores.5 psi). son impulsadas por la fuerza centrífuga contra las paredes del cilindro. es un extractor cuando hace salir el aire de un espacio cerrado y lo descarga en el exterior. se basa en que los huelgos sean pequeños. Puesto que el rotor está descentrado con respecto al cilindro. El túnel de Lincoln está ventilado por la acción de grandes ventiladores que aportan aire fresco y que funcionan como impulsores. el aire es comprimido y sale por una válvula. El aire. estrechas. básicamente. y ventiladores con flujo axial. Esas paletas se deslizan por las paredes ajustándose perfectamente a ellas. aspirado por un extremo. Descarga en espiral del ventilador turbo axial ventilador axial Figura 2-15 Ventiladores. con rodetes dotados de hojas colocadas radialmente.Hay otros dos tipos de compresores bastante comunes.45 Kg/cm2 (6. Descarga rectilínea del Los ventiladores se dividen en ventiladores centrífugos. estando siempre en la misma posición relativa. que pueden ser impulsores o extractores. horno o desecador. Al contrario que los ventiladores. ambos rotativos. configurando así un compartimiento estanco. Un ventilador puede utilizarse para vencer presiones débiles del orden de fracciones de un centímetro (o pulgada) y su efectividad depende de la forma y curvatura de sus láminas o aspas. 2. de tamaño notablemente reducido para su capacidad. Conforme el rotor gira. El compresor helicoidal comprende uno o dos pares (etapas) de rotores helicoidales engranados que giran juntos sin tocarse.7 Ventiladores y sopladores Los gases son propulsados mediante ventiladores. a lo que contribuye también la lubricación. el rotor está provisto de un número variable de paletas que. correspondiente a la entrada de aire. El turbo impulsor de una sola fase es una máquina centrífuga de elevada velocidad. consta de un rotor colocado de modo excéntrico en el cilindro de compresión. ligeramente curvadas. situada en la parte del cilindro más próxima al eje del rotor. . características muy adecuadas para atender al suministro de grandes cantidades de aire. conforme gira aquél. El turbo impulsor de efecto múltiple desarrolla presiones del orden de 0.

ciclones y refrigeradores de gases El colector de polvo es el dispositivo más simple y antiguo para detener las materias arrastradas en suspensión con el aire y separarlas de éste. Los aparatos de lavar gases son refrigerantes muy eficientes. Para el enfriamiento de gases muy calientes se utilizan tubos doblados en forma de S refrigerados con aire. que se desplaza rápidamente tangencialmente. bombas mecánicas. El ciclón simple está constituido por una caja en forma de cono. esta torre se usa simultáneamente como torre de refrigeración). por un tubo central que está situado a media altura en el colector. con lo que adquiere un movimiento circular y se desplaza en espiral hacia la parte baja de la caja. A medida que el espacio se vuelve más ancho se logra que el aire sucio. En las industrias dedicadas a procesos químicos suele ser frecuentemente necesario enfriar un gas o un vapor. el polvo cae y se va recogiendo en el fondo. Está formado por dos conos truncados. El aire limpio escapa a través de un tubo central que llega hasta el cuerpo del cono y que conduce hacia arriba hasta un punto situado por encima del colector.3 metros de longitud a través del cual escapan el agua y el condensado. unidos por sus bases mayores.8 Colectores de polvo. 2. sobre la que existe una cámara circular superior en la que penetra el aire. mientras que el gas. Este separa las partículas de polvo y las gotitas mediante contacto con gotitas de agua producidas en gran profusión con ayuda de placas especiales de choque. cargado de polvo. sin que ofrezca . un horno o una caldera. procedente de una retorta. que puede ser de forma cuadrada o circular y en la que el aire ascendente. se encuentra con una lluvia descendente de líquidos de lavado. (generalmente. pierda velocidad y con ello su poder para arrastrar el polvo.2. limpio en comparación. y bombas eyectoras de vapor de aceite cuando se trata de producir los elevados vacíos necesarios para la destilación molecular.9 Mecanismos para producir el vacio Los aparatos destinados a producir y mantener un vacío son condensadores. sale. Las partículas extrañas son lanzadas contra las paredes y se deslizan a lo largo de éstas hacia el receptor cónico. con flujo en contracorriente en el condensador. Tiene un tubo de cola de 10. Para que trabaje adecuadamente es necesario que la velocidad de entrada sea del orden de 30 metros por segundo. bien para enfriarlo o para condensarlo y transformarlo en líquido. o con agua cuando las temperaturas no son altas. Entre los colectores de polvo que trabajan por vía húmeda el más sencillo es la torrerociada. eyectores de chorro de vapor. de forma que la caja que forman es de anchura máxima en su parte central. simples o de efectos múltiples. de forma que se produce un violento movimiento circular que semeja el de un ciclón. condensadores o no condensadores. que penetra por la parte superior por un punto situado cerca de la pared. así como intercambiadores de calor con otros gases o líquidos. El dispositivo condensador más frecuentemente utilizado es el de tipo barométrico de contacto directo.

las porciones no condensables se recogen en la parte alta del condensador. una cámara de vapor conectada con el recipiente en que tiene que hacerse el vacío. Después de pasar al condensador. una boquilla de salida del vapor. los residuos no condensables entran en un segundo eyector.dificultades la presión atmosférica. En el condensador el vapor ascendente se encuentra con una lluvia descendente de agua fría. y entra en el tubo difusor. atraviesa la cámara de vapor a gran velocidad. En la porción divergente disminuye la velocidad y con ello aumenta la presión hasta hacerse varias veces mayor que la correspondiente a la cámara de vapor. . El vapor en expansión. que los elimina haciéndolos pasar a la atmósfera. de la que son expulsadas mediante un eyector dc chorro de vapor. con lo que arrastra el vapor o gas que lo rodea. sale por la boquilla. El eyector de chorro de vapor tiene una cámara de distribución. un tubo difusor y (en el tipo condensador) un condensador. procedente de la caldera.

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