Equipos de transporte Los equipos de transporte son maquinaria autopropulsada sobre neumáticos, en las que se carga el material para

lo transporten y descarguen en el lugar de la obra que corresponda o en un vertedero. Los equipos de transporte pueden intraviales o extraviales, dependiendo de si, por su peso o dimensiones, están autorizados para circular por la vía pública. La elección de equipos extraviales está sujeta a la posibilidad de circulación por la obra y acceso a los tajos correspondientes. Los principales vehículos utilizados son los camiones-volquete, los remolques basculantes, los dumpers, y los tractovagones. Los camiones-volquete son camiones con una caja de acero basculante, que por sus dimensiones y peso máximo autorizado pueden circular por la vía pública. Su capacidad es de alrededor de 8 m3, y por sus características no son aptos para circular por viales en obras. Los remolques basculantes, conocidos como bañeras, son semirremolques arrastrados por una cabeza tractora, con una capacidad de unos 18 m3. Dentro de la obra estos equipos pueden superar las cargas máximas autorizadas para circular por la vía pública y transportar hasta 22-24 m3 de carga. Su uso más común es el de transportar por carretera materiales de desmonte o para rellenos durante las explanaciones de las obras de carretera, y transportar aglomerado asfáltico durante la ejecución del firme. Los dumpers pueden ser intraviales o extraviales. Los dumpers intraviales pueden circular por la vía pública y son más apropiados para circular por viales de obra que las bañeras y los volquetes. Estos equipos tienen una capacidad de alrededor de 13,5 m3. Los dumpers extraviales no pueden circular por la vía pública por sus dimensiones, ya que pueden llegar a los 8 m de anchura, ni por su carga por eje, ya que pueden llegar hasta las 250 T de carga útil, siendo lo más habitual en obras de carretera una carga útil de entre 10 y 75 T. Los tractovagones son equipos de transporte indicados para terrenos accidentados y embarrados. Son vehículos extraviales que poseen una gran capacidad de carga, de 13 a 180 T, y sobre todo una gran maniobrabilidad, por ser vehículos articulados. La descarga se puede realizar por volteo o por el fondo.

EQUIPOS DE TRANSPORTE
CAPÍTULO 2 objetivos ESPECÍFICOS * Identificar los componentes del transporte de materiales en la industria de alimentos. * Distinguir los diferentes sistemas de transporte y manejo de materiales.

*

Adquirir criterios para la selección adecuada de un sistema de transporte.

2. EQUIPOS DE TRANSPORTE 2.1.- SISTEMAS DE TRANSPORTE Los Sistemas de Transporte de Sólidos, que tienen como fin llevar materiales de un sitio a otro bien sea al mismo o diferente nivel, se clasifican en: * * Mecánicos y Lechos Fluidizados

Los primeros implican partes mecánicas en movimiento que soportan o arrastran el material y en estos equipos las partes móviles están en contacto con el sólido a transportar. En el segundo un fluido, líquido o gas, forma con el sólido, un lecho fluidizado, el material está suspendido y se moviliza a través de ductos, siendo separados en la estación final del transporte. También recibe el nombre de transporte neumático. Los sistemas mecánicos se tienen para: * * * Transporte a distancia horizontal Elevación. Mixtos, que efectúan transporte horizontal y vertical, secuencialmente.

En los de transporte a distancia horizontal, se considera un movimiento horizontal o con muy pequeña pendiente, salvo en el de transporte con vehículos, en el cual para algunos casos se tiene elevación del sólido. En el Transporte a distancia horizontal se pueden considerar Vehículos para transporte de lotes Transportadores continuos * * * * * * * * Banda transportadora De cadena De malla De rodillo vivo Transportadores Sinfín Transportadores de arrastre Redlers De paleta

2. A continuación se describen los equipos más empleados en la industria de alimentos 2.2 TRANSPORTADORES HORIZONTALES 2. como es el caso de los redlers y los elevadores de bolsillo o de canjilones. Son sistemas de transporte que permiten llevar continuamente los sólidos a granel o empacados en distancias y alturas variables.. es . ya que los sólidos tienen un ángulo máximo de agarre.1. a una superficie y es relativamente pequeño..Para elevación se tiene: Elevadores * * * * * * de cangilones de paleta Vagonetas o Skips De riel De cable Bazuka TRANSPORTADORES CONTINUOS.(FIGURA 2-1). Transportador de banda FIGURA 2-1 Se emplean para transporte horizontal o ligeramente inclinado. pero lo hacen en forma ininterrumpida de tal manera que se deben considerar como transportadores continuos. Los sólidos colocados sobre la superficie de la banda se transportan por el rozamiento que existe entre ellos y la banda. con puntos de alimentación y descarga también variables mediante arreglos adecuados a los equipos. Estas tiene como sistema operacional una banda continua que se desliza sobre un elemento apropiado. Algunos equipos transportan pequeñas porciones del materiales..BANDAS TRANSPORTADORAS.

Gira a una velocidad baja del orden de 50 a 200 RPM. .La banda continua se mueve sobre los elementos de soportación Para tramos cortos se pueden emplear platinas o láminas de un ancho ligeramente superior al de la banda y recibe el nombre de mesa.22 metros. de diversos materiales. de largo pequeño. . respecto a la horizontal. para permitir su continuidad al deslizarse y girar sobre sistemas de soportación y motriz. se ubican a distancias que dependen de la carga que soporta la banda y la clase de la misma. Los rodillos de soportación.llamado ángulo de sobrecarga dinámica. de amplio diámetro y que como los rodillos. en áreas de transporte para almacenamiento Son de ancho variable. Para incrementar la resistencia de la banda se emplean varias capas o lonas. el ángulo depende del coeficiente de rozamiento que se tenga con la superficie que lo soporta.Sistema Motriz. con diámetros pequeños y de largo ligeramente mayor que el de la banda. El rodillo conductor está colocado generalmente al terminar la estructura y también se fija sobre ella. pero sin cambios de dirección. para tramos largos se usan rodillos de giro libre. llamados rodillos portantes. aunque existen reversibles. 300 . El tambor conductor está acoplado bien a un piñón o rueda dentada o a una polea delgada. La banda se mueve por el rozamiento que tiene con un tambor o polea ancha conductora giratoria. Arreglos especiales permiten aumentar ligeramente este ángulo. tiene un ancho ligeramente superior al de la banda. y colocado en su extremo opuesto. llamados de retorno. Los rodillos poseen rodamientos sencillos con pasadores que permiten su fijación a los perfiles en U. El material a transportar va encima de la banda y se mueve en un solo sentido.Es el sistema operacional y es el elemento base del transporte. hasta de 48" ó 1. con un espaciamiento mayor que los rodillos portantes.. El conjunto de banda transportadora consta de: -Banda. de una banda depende en gran medida del llamado ángulo de reposo del material que es el que forma un montículo de material cuando se aglomera en caída libre... de iguales dimensiones al tambor conductor. generalmente están fabricadas en metales muy pulidos para tener bajos coeficientes de rozamiento. Para el retorno de la banda también se usan rodillos que la soportan. pueden arreglarse en grupos de 2 ó 3 para dar una sección en V a la banda. Para permitir el retorno o vuelta de la banda se emplea un tambor. de materiales granulares. La capacidad de transporte.. . Es el encargado de darle movimiento a la banda. lo que le permite mayor capacidad de transporte. especialmente con productos de bajo ángulo de reposo. Soportación de la Banda. de retorno. consiste de una larga tira de material apropiado que se une en sus extremos sea por ganchos o por pegamento. Se considera como máximo ángulo de inclinación para bandas normales.

-Otros elementos. frutas. empleados para bandas con amplio ángulo de sobrecarga dinámico. con el tiempo las bandas tienen elongaciones. Los perfiles de soportación se amarran mediante platinas o ángulos para la configuraración requerida. También se emplean como equipo para la selección y clasificación de materiales. pero sus gastos de operación y mantenimiento lo hacen ventajosos sobre los otros sistemas. -Sistema Estructural ... algunos tipos de verduras. la superficie de éstos tienen una configuración en V invertida con un ángulo de apertura supremamente pequeño. son tan altas que causan pérdida de contacto íntimo de la banda con el tambor conductor. No son recomendadas para materiales pulverulentos. son de alto costo inicial. Estos ductos incrementan notoriamente el costo del equipo. en perfiles en ángulo o U. guardacadenas. Tambores o rodillos de tensión. pequeños elementos de sección rectangular o trapezoidal colocados (pegados) transversalmente sobre la banda. Se requiere este sistema de reducción de velocidad porque el motor normalmente gira a 3500 ó 1750 RPM y el tambor conductor lo hace a una más baja velocidad.Para evitar que la banda se corra lateralmente o se salga de los tambores.. longitud y ancho del transportador se pueden emplear otros elementos como: Ductos o túneles de conducción de sección rectangular por el cual va el transportador. con sus elementos de soportación ya sea sobre el piso. que en tramos largos. empleados para materiales muy pulverulentos. para contrarrestar este efecto se colocan rodillos o tambores que se pueden desplazar para producir la tensión requerida para el movimiento. Siempre la operación de una banda requiere atención por parte del personal que se encuentra cerca a ella.Dependiendo de los materiales a transportar.Estructura longitudinal fabricada. -Sistema de Potencia. El sistema de potencia dispone de elementos de protección como guarda poleas. Características de las Bandas Transportadoras. lateral a paredes ó aéreo a techos. de otro piñón o polea acoplado a un reductor o motorreductor.. Barras o accesorios de arrastre.Estos equipos pueden transportar grandes volúmenes por grandes distancias. recibe el movimiento por medio de una cadena o una correa. ante los riesgos del contacto con la misma banda o los rodillos. pegajosos o húmedos. En la industria de alimentos se emplean para transportar granos. o para aumentar su capacidad de carga. El sistema de potencia esta conformado por una polea o piñón acoplado al tambor conductor o motriz. o productos que no permiten contaminaciones. Cuando la banda es de pequeña longitud el tambor de retorno se soporta en una base que se puede desplazar horizontalmente respecto a la estructura de soportación para templar la banda. la polea o piñón. etc. 50 a 200 RPM. y varios centenares de metros de distancia. productos terminados empacados. del orden de 5000 ton/hr. Por .

como se mencionó consta de un gran número de eslabones.. Como las bandas transportadoras. Figura 2-3.2.2. exceptuando los rodillos. así como gráficas y formulas requeridos para los cálculos.2. El cálculo de una banda transportadora. la sección plana o en V. Los fabricantes de transportador de banda dan parámetros para establecer dicha capacidad. Ideado por el inglés Redler. aluminio. etc.TRANSPORTADORES DE CADENA. La fuerza se comunica .La capacidad de la banda depende del ángulo de reposo del material a transportar.1.de diversas formas. lleva a establecer.. su espaciamiento y los sistemas estructurales y de soportación son de competencia de los Ingenieros mecánicos. la longitud de la misma. se complementa con platina o barandas laterales. Figura 2-2 Transportador de cadena El ancho del eslabón de la cadena es corto y no excede de 8".Transportadores Redler. Capacidad. Algunos eslabones tienen configuraciones que le permiten formar curva El conjunto posee elementos similares a los de las bandas. se emplean especialmente en trasporte y en mesas de acumulación de envases de vidrio o lata en los salones de llenado . fibra. La clase de rodillos. y por último la potencia tanto del sistema motriz como del sistema de potencia.2. que se unen mediante pasadores (pines) * 2. y por su alto costo se emplean en distancias relativamente cortas. en este caso planos.2. (Table Top). ya que el de cadena se soporta sobre láminas o platinas. este tipo de transportador desplaza el producto en masa deslizándolo en flujo continuo dentro de una caja o conducto. El sistema motriz lo constituyen dos ruedas dentadas colocadas en los terminales y cuyos dientes engranan en los eslabones 2. Es el transportador de cadena más usado en la industria de alimentos. en el área de envase y empaque.2. Cálculo de una Banda Transportadora. la velocidad lineal y las revoluciones de los tambores así como su diámetro.. Cadena Transportadora.Estos sistemas constan de cadenas de elementos articulados .2..ello la mayoría de bandas que van sobre mesas. del ancho y velocidad de la banda. 2. están limitadas a ángulos de inclinación. del ángulo dinámico. plástico. Dependiendo su uso pueden ser de diversos materiales como acero. Textos y catálogos pertinentes dan los procedimientos.Figura 2-2. que se deslizan sobre unas platinas o guías que se conocen con el nombre de guías de desgaste. el ancho de la banda.

en equipos de proceso continuo.3 Kg por rodillo. Los rodillos varían en diámetro desde 1 pulg. . se emplean transportadores de malla.(Figura 2-5) El principio en que se basan los transportadores de rodillos por gravedad es el control del movimiento debido a la gravedad. deben estar 3 rodillos en contacto con el paquete para evitar que se atasque..2.5 y 7% según el peso y las características del material que esté en contacto con los rodillos. La malla forma una banda continua que se mueve sobre platinas de deslizamiento. se utilizan en los departamentos de fabricación y embarque en las plantas industriales de alimentos. con la interposición de un sistema de vías antifricción instaladas con una pendiente definida.. freidores. y el motor con sus poleas. con sistema motriz conformado por dos tambores.a la masa mediante una cadena interior al conducto provista de travesaños de arrastre de diferentes secciones. La separación entre los rodillos en los bastidores varía según el tamaño y el peso de los objetos que se van a mover. La pendiente de caída requerida para mover los objetos varía entre 1. conformadas por hilos metálicos inoxidables en equipo de alta temperatura y plásticos diversos para bajas temperaturas.3.4.2.TRANSPORTADORES DE MALLA. enfriadores.TRANSPORTADORES DE RODILLO VIVO. La característica de este tipo de transportador es que el desplazamiento de la masa tiene lugar por la propia adherencia interna del producto.Transportador de malla 2. Figura 2-3. correas o motorreductores.Transportador Redler 2. congeladores. tostadores. como secadores.(Figura 2-4) Para el paso o transporte de muchos productos de tamaño relativamente pequeño. liofilizadores. Con una capacidad de 2. Los transportadores de rodillos se utilizan para el movimiento de toda clase de artículos empaquetados con superficies lisas y de suficiente rigidez. uno de arrastre y el otro conductor colocados en los extremos. etc. donde se busca homogeneidad del proceso. Figura 2-4 ..

estos soportes se fijan a la tapa superior. se provee de soportes intermedios .- (Figura 2-6) Consta de un ducto de sección en U. El helicoide tiene como parámetros de diseño. llegándose a tamaños hasta de el paso .Helicoide o elemento de arrastre de diversa configuración dependiendo de si su función es solo de transporte o genera otro servicio. Los transportadores de rodillos motorizados permiten el manejo en pendientes ascendentes. Se tiene paso inferior al diámetro para y paso superior al diámetro. o distancia entre crestas del helicoide. con placas de acero o de madera dura. La hélice continua se emplea para transporte exclusivamente.5.. que es el diámetro del sinfín. viene soportado por bujes o chumaceras colocado en las tapas laterales del transportador. .Elemento cilíndrico de diámetro pequeño. para los normales el paso es igual al diámetro. D. 1/2 a 4". El conjunto de sinfín consta de: . para amplias longitudes. que puede ser macizo o tubular. cajas de frutas. Igualmente se emplean tramos de ejes que se acoplan con segmentos de tubo de mayor .En la figura No. En el sitio del soporte el helicoide se discontinua. Cuando una instalación incluye una vía principal con varios ramales o recorridos secundarios. Están destinados para manejar tambores o barriles pesado y cargas diversas. que también tienen bujes o rodamientos. atados de cartones de fibra y cajas grandes.5. TRANSPORTADORES SINFIN O DE TORNILLO SINFIN. en donde se coloca longitudinalmente un tornillo sinfín de eje central con diámetro pequeño sobre el cual se fija un elemento helicoidal o pestaña de diámetro relativamente grande.p. sobre el cual se fija el helicoide y provee de movimiento circular al sinfín. calentamiento o enfriamiento. que forman una plataforma continua en la cual se colocan las cargas. hasta que se ha movido el que está en el otro. como mezcla. Figura 2. el diámetro del helicoide. ligeras. La configuración del helicoide hace que al girar el tornillo un cuerpo sólido colocado entre el avance por arrastre. un simple desviador de dos brazos situado en cada punto de empalme detiene el artículo que va a entrar a un ramal. Los transportadores de plataforma son de ramales sencillos o dobles. 35. se ilustra un transportador de rodillos utilizado para el manejo de atados de ripios.2. Las ruedas tienen cojinetes de bolas y están atornillados a rieles de barra plana o de ángulos de hierro. se tiene -Eje.Ttransportador de rodillos 2.

Los extremos de la U pueden tener pestañas o dobleces sobre los cuales se soporta la tapa superior.Tapas Laterales.Figura 2-6 Transportador sinfín diámetro fijados con tornillos prisioneros. recibe de varios sitios se provee de igual número de bocas de alimentación.1 Elevadores de cangilones o de bolsillo. el cuerpo dispone en el fondo de igual número de orificios rectangulares. el ángulo de inclinación del transportador determina la condición de carga del cangilón.3 TRANSPORTADORES VERTICALES 2. Estos aparatos están destinados a subir verticalmente o con pequeña inclinación los alimentos para asegurar la continuidad de la marcha de éstos productos de una máquina o depósito a otro. cuando el tornillo sinfín.. Sus ventajas son: Baja potencia absorbida. . se coloca una platina de lámina. que tienen la forma de la sección del tornillo y para los de corta longitud proveen el sistema de anclaje sea al piso o sea las techo mediante perfiles apropiadamente construidos. es de simple construcción y tienen un bajo precio. En uno de los extremos tiene un orificio en forma rectangular sobre el cual se coloca la boca de alimentación. Dependiendo del número de descargas. Uno de los extremos del eje va acoplado al elemento transmisor de potencia que puede ser un piñón dentado ó una polea.. 2.Cuerpo. No son necesarios ni costados que se eleven por encima de la parte superior de los cangilones ni placas laterales. de un largo ligeramente superior al del helicoide. fijada por tornillos o ganchos de agarre.El cuerpo está constituido por una canal en forma de U. Funcionan en pendientes más pronunciadas que los de mandil. .3.A lo largo del transportador y sobre los bordes de la canal en U. -Tapa Superior. Sobre las tapas laterales se colocan las chumaceras para soportar los ejes. La capacidad se debe calcular sobre la base de que los cangilones se llenen a las ¾ partes de su capacidad. ya que los cangilones impiden que el material se corra hacia atrás. (Figura 2-7) Son transportadores provistos de cangilones montados sobre una cadena o banda cerrada en forma de anillo que se apoyan sobre ruedas o tambores motrices. sobre los cuales se colocan las bocas de descarga . éstos permiten elevar verticalmente sólidos pulverizados o troceados.

el tamaño de los trozos queda limitado por el de los cangilones.El elevador se compone. son de hierro maleable o acero inoxidable para alimentos.51 m/s. Sobre la cinta sinfín están fijados. de las cuales una recibe el movimiento de mando de la otra que está destinada a mantener la presión sobre la correa o cinta. acopla con las levas o ruedas excéntricas en los cucharones y los inclina hasta que se vacían. por engranajes de ángulos o por reductores de velocidad. montado sobre ruedas para poder moverlo a la posición deseada de descarga. y son de ramal sencillo o doble. por medio de tornillos. La longitud y la altura están limitadas por la resistencia de las cadenas. según las dimensiones de los mismos. Los elevadores de cangilones continuos. (excepto elevadores de silos). (Figura 2-8) El transportador consta de dos ramales de cadena de rodillos. o menos. Las cabezas de los elevadores parte superior se componen siempre del movimiento de mando.30 m/s. el costo de mantenimiento es muy bajo A este elevador se le llama también elevador de supercapacidad .15 y 0. excepto durante el vaciado. por lo general funcionan a 0. las cucharas se extienden hacia la parte posterior 2. los vasos que transportan los productos. El número de vasos varía por metro. El material se alimenta a los cangilones con un alimentador. La altura de polea a polea (ejes) puede variar entre 2 y 30 metros. pueden funcionar con cualquier declive y descargar en cualquier punto del tramo horizontal. Figura 2-8 . se eleva y se descarga sobre el tramo horizontal superior. Para capacidad máxima y gran proporción de trozos o terrones. Los rodillos de las cadenas corren sobre rieles en T en las secciones horizontales. generalmente son metálicos y su naturaleza depende del alimento por transportar. con rodillos con pestañas. Los cucharones siempre permanecen verticales. ya que conducen y no arrastran el material en el tramo horizontal. Las velocidades son entre 0. Los transportadores de cangilones tienen aplicación principal en donde la trayectoria es de vuelta completa en un plano vertical.4 TRANSPORTADORES MIXTOS . el contenido del cangilón descarga sobre la parte posterior del cangilón precedente. y entre guías en los tramos verticales. de una correa sinfín o cadena mantenida o movida por dos poleas o piñones de igual diámetro. entre los cuales pivotean los cangilones que.. Requieren menos potencia que los transportadores con cangilones en V. que puede ser por polea. El volteador de cangilones. Estos vasos ofrecen diferentes capacidades de diseño.Transportador de Cangilones La longitud rara vez excede de 152 m y la altura de elevación de 30 m. en cualquier punto a lo largo del tramo horizontal inferior. por lo general.

5. granulado. Desventajas: .Potencia absorbida muy alta. polvos y harinas transportados a granel.5EQUIPOS para transporte de fluidos 2. de libre circulación en suspensión dentro de un tubo o conducto.) Recolección de polvo.1 Transportadores Neumáticos Los transportadores neumáticos transportan material seco. Ver figura No 36 Ventajas: -Posibilidad de transporte en todas las direcciones. Las bombas se han proyectado para adaptarlas a los variados usos de la industria química y . .) Transporte de materiales suaves como granos.Simplicidad de Construcción. Figura 2-9 .2. por medio de una corriente de aire con alta velocidad o por la energía de expansión de aire comprimido dentro de una columna de densidad comparativa de material fluidificado o aireado.) Transporte de materiales duros.4.Transportador neumático Los usos principales son: 1. . . cal). 3. 2. productos químicos (soda. en condiciones exentas de contaminación ha aumentado el uso de los transportadores neumáticos.Solo transporta productos de poca granulometría. alimentos secos (harina y alimentos para animales). La necesidad de procesar nódulos de plástico.. .1 BOMBAS Los dispositivos utilizados para impulsar y elevar líquidos son fundamentalmente bombas.Gran capacidad de transporte.Dificultad de transportar productos húmedos Figura 2-10 Arreglo de transporte neumático 2.

1. Las bombas de desplazamiento positivo son más adecuadas para el bombeo de fluidos limpios. el aire es aspirado al interior del cilindro. 2. al tiempo que una válvula anti . el líquido sólo puede moverse en un sentido. Figura 2-11 Bombas de desplazamiento positivo. En otras. Figura No 2-11 Las bombas rotativas son también de desplazamiento positivo. a causa de las pequeñas tolerancias que se emplean en su construcción. Con cada golpe del émbolo. el rotor está descentrado y Las paletas entran y salen de él (o se doblan si son de goma) guiadas por la circunferencia interior de la cámara.retorno.retorno evita su salida. frente al pistón. A medida que pasa. es decir. en el que la acción de un émbolo o diafragma produce un caudal pulsátil. en la carrera de retorno del pistón. bomba rotativa. La bomba es una máquina que eleva un fluido desde un nivel a otro más alto. o bien comunica energía al fluido. pero no alternativas ni tienen válvulas. Entre las bombas normales muchas se han transformado en bombas especiales. engranajes o lóbulos.1 Bombas de desplazamiento positivo Se llaman de desplazamiento positivo porque con cada movimiento del pistón desplazan una cantidad fija de líquido. para ser empujado. El principio de estas bombas ha sido el más ampliamente utilizado a lo largo de la historia. e! fluido es acelerado por la acción de un rotor. el término incluye también a los gases. mediante la simple colocación de válvulas adicionales y un retén en el punto en que el vástago del pistón entra en el cilindro. Las válvulas son del tipo de retención o anti . Tres de los tipos más corrientes de bombas de desplazamiento positivo. construyéndolas con metales resistentes a los ácidos. según sea la naturaleza del fluido que se quiere bombear. plástico o diferentes clases de metal.alimentaría. Las paletas pueden ser de goma. molibdeno-cobre y otros menos aplicados como son las de vidrio o de porcelana química. que giran cada una . Arriba. para ser expulsado por otro orificio de salida. el aire es forzado a entrar. en la cual el pistón o brazo de accionamiento está conectado a un diafragma. La cuantía del desplazamiento depende de la distancia entre paletas o dientes. También hay bombas alternativas de doble acción. una excepción la constituye la bomba de diafragma. El fluido entra a través de un orificio y es impulsado por paletas rotativas. Aunque se tiende a pensar en los fluidos como líquidos. En algunas bombas rotativas.5. forrándolas de caucho o de otros materiales protectores como las fabricadas con aceros especiales al cromo-níquel. que obligan a mover el fluido a ambos lados del émbolo. Estas bombas son del tipo alternativo. se utilizan dos o más ruedas dentadas o lobuladas.

“Impulsa” al fluido alrededor de la circunferencia interior de la cámara mediante la fuerza centrífuga que le aplica. y. o parte central del rodete. . la cámara recibe el nombre de voluta o cámara espiral y tiene un tamaño gradualmente creciente desde el rodete hacia el exterior. en las que un tubo flexible es oprimido de forma continua. La forma del orificio de salida tiene el efecto de cambiar la vena fluida de gran velocidad y baja presión en una corriente de alta presión y baja velocidad. en un alojamiento o cámara. 2. gracias a que el fluido no puede atravesar el diafragma hacia las partes de trabajo. a través de un orificio y la presión se genera a medida que el fluido es obligado a girar a gran velocidad por el rodete. Figura No 2-12 La fuerza centrifuga que proporciona presión puede entenderse fácilmente si se imagina que se hace girar un cubo de agua con el brazo extendido.1. con el fin de transformar el flujo del fluido de una corriente de alta velocidad y baja presión a otra de baja velocidad y alta presión. si el giro es lo suficientemente rápido. tales como válvulas de seguridad. La recuperación de presión a partir de la velocidad es más difícil. que depende de la velocidad. bomba peristáltica. A la derecha. son también adecuadas para el bombeo de un fluido con sólidos pequeños en suspensión. El movimiento de vaivén de este último provoca el desplazamiento. la fuerza centrífuga mantendrá el agua en el cubo. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática. Incluso es posible obtener una presión adicional cuando el líquido a gran velocidad es desacelerado hasta una velocidad menor. bomba centrífuga. que comprime un tubo flexible. Las bombas de desplazamiento positivo deben incluir algún medio de aliviar la presión suministrada por la bomba. Abajo. y su presión dinámica.2 Bombas CENTRÍFUGAS La bomba centrífuga comprende una rueda con paletas o álabes.alrededor de un eje. llamada impulsor o rodete. Figura 2-12 Bomba centrífuga. este tipo de bomba se emplea para sólidos en suspensión. El fluido entra en el “ojo”. El rotor se llama rodete o impulsor. sin más condicionamiento que la capacidad de las válvulas de permitir el paso del material sin quedar atascadas. y aumenta según el cuadrado de la velocidad. que es la que se obtiene mediante un manómetro.5. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento. o de líquidos espesos. en vez de disponer de un solo rotor. Las bombas peristálticas son bombas rotativas sin válvulas. puesto que las presiones excesivamente altas pueden dañar los elementos de trabajo.

5 m. En la mayoría de las bombas grandes. tiene un área transversal que crece hacia la salida. desde plástico hasta bronce o metales raros tales como el titanio o el tantalio.2 Bombas autocebantes Para ciertas aplicaciones es preciso utilizar bombas capaces de cebarse por sí mismas. mediante un cono de abertura no superior a 0. se utiliza para toda clase de líquidos y puede ser fabricada con gran variedad de materiales. presión de vapor del agua y otros factores). pero esto sucede tan sólo a condición de que la diferencia de nivel entre el agua y la bomba no exceda la altura de agua cuyo peso produzca una atmósfera de presión (en agua dulce supone una altura de 10.1. pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica. A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo. en la práctica ésta sólo puede ser elevada unos 8. robustez de construcción. el cuerpo de la bomba comprende los pies de fijación.5. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta. que daría origen a un vacío perfecto sobre la columna de agua.. plástico) cuya principal característica es la higiene total.2.5. . para un rodete determinado que gira a una velocidad determinada. fabricadas en material inatacable (acero inoxidable. esta bomba es una “máquina de velocidad” o bomba hidrodinámica. parte exterior de la cámara.33 m. Son bombas horizontales de una sola etapa con aspiración axial e impulsión radial. ya que.1. Dentro de su característica de prestaciones. Así mismo el acoplamiento elástico con distanciador evita el desmontaje del motor y mantiene la alineación del grupo motobomba una vez realizado el mantenimiento. 2. Si el nivel de agua está por debajo de la entrada de la bomba. simplicidad de construcción y desmontaje rápido. Para ello debe reunir las siguientes condiciones: acabado interior perfecto. lo cual permite realizar el mantenimiento de la bomba sin desmontar las tuberías. que tiene forma de concha de caracol..1 bombas centrífugas sanitarias Las bombas centrífugas sanitarias se utilizan como accesorios de amplio uso en la industria de alimentos. rendimiento elevado y marcha silenciosa. 2. El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida. la voluta o cámara espiral. sólo una bomba de desplazamiento positivo será capaz de extraer la columna de aire del tubo de aspiración antes de empezar la operación normal de bombeo. Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas. la bomba centrífuga no requiere ningún dispositivo de válvula de seguridad. cristal.2. En efecto. a causa de pérdidas por rozamiento. es muy adaptable. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento.14 radianes (8). se consigue una presión máxima predecible. sería imposible una elevación mayor que ésta. La ventajas que ofrece son: Acabado interior esmerado. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara.

la presión producida por una bomba centrífuga es proporcional al cuadrado de la velocidad periférica del rodete.2.1. normalmente accionado por el mismo motor de la bomba. con lo cual basta una sola etapa para mayores presiones.900 rpm con corriente de 50Hz. La bomba autocebante húmeda es el tipo más frecuente y se utiliza mucho en el campo de la construcción.Cuando está vacía. es la que establece el rozamiento producido por el rodete sobre el fluido. lo cual les permite funcionar a pesar de ese inconveniente. han aparecido bombas comerciales que funcionan a velocidades. por una boquilla a través de un orificio conectado a una cámara de separación de aire en el lado de aspiración de la bomba.3 Bombas de alta presión De modo general. procedente de un compresor.000 rpm y proporciona hasta 13.7 MPa (139 kg/cm2).400 rpm con 60 Hz.7 MPa las bombas centrifugas se construyen en varias etapas. pero si ese aire se elimina mediante otros medios queda “cebada” y pasa a trabajar con normalidad. De ese modo se origina un vacío en la cámara de separación y el agua es aspirada hacia la bomba. la cual no puede salir debido a la presencia de una válvula de retención en la cámara. si se cuenta con estas velocidades. el diámetro del mismo puede ser grande y su velocidad pequeña.3 BOMBAS ALTERNATIVAS . o a la inversa. superiores a las sincrónicas antes citadas. El cuerpo de la bomba es llenado con agua. la cual ya puede trabajar con normalidad. 2. para una presión determinada. 2. El aire que sube con el agua es eliminado por el eyector en la cámara de separación y extraído sin entrar en la bomba. una bomba centrífuga ordinaria no es capaz de eliminar el aire del tubo de aspiración. Para presiones muy superiores a 0. más importante. lo cual representa un ahorro de espacio y de coste. Para cebar estas bombas se utilizan bombas de vacío o eyectores accionados mediante aire. uno de ellos es la resistencia de los materiales de fabricación de la bomba. o de 3. Sin embargo. La velocidad angular más alta disponible en un motor eléctrico normal (medio habitual de accionamiento de las bambas centrífugas) es de 2. por lo tanto. En el sistema de eyector de aire se hace pasar éste. Alguna de ellas funciona a velocidades angulares de 30. En los últimos años.5. hay limites que no se pueden superar. Las bombas centrífugas normales no son capaces de superar la “cavitación” provocada por grandes cantidades de aire emulsionado con el agua.5. el fluido es conducido de la salida de una etapa a la entrada de la siguiente. que afecta a la potencia necesaria para accionar la bomba y aumenta con rapidez por encima de un diámetro determinado del rodete. las presiones más altas deben ser conseguidas mediante diámetros mayores del rodete. La circulación de aquélla elimina gradualmente el aire del tubo de aspiración y permite ser elevada hasta la bomba. con los rodetes colocados en serie y montados sobre un mismo eje. por lo que.1. otra limitación. Estas bombas son sencillas y disponen de accionamientos de engranaje o de correas de alta velocidad.

puede utilizarse un ariete hidráulico a fin de elevar una pequeña cantidad del líquido desde un nivel inferior hasta otro superior. pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80 % de la presión dinámica. 2. generándose así altas presiones pulsátiles.1. un máximo del 30 %. también puede utilizarse para elevar fluidos. es en conjunción con la centrífuga. que es la que se obtiene mediante un manómetro.2 ariete hidráulico Si se dispone de grandes cantidades de agua a baja presión. de forma que puede actuar como alimentador-dosificador. pero. y su presión dinámica. que permite recoger vapor para los procesos de fabricación. Las bombas mecánicas son bombas alternativas. con movimiento positivo.1.4 Otros tipos de bombas 2. Las bombas movidas mediante vapor tienen la ventaja de su amplitud y de suministrar vapor de baja presión a un tambor central colector de vapor. o empujándola en su movimiento hacia la parte inferior o embolada de succión. La ventaja principal es que no tiene partes móviles dentro de la bomba. y aumenta según el cuadrado de la velocidad. No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en movimiento.5. para elevar agua desde más de 10. Figura 2-13 Bombas rotatorias .5.4. La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido repentinamente frente a una partícula en movimiento.5.33 m y hasta unos 45 m. Ya se ha mencionado el eyector de aire como un dispositivo para ayudar al cebado. en cambio.1. La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática. No se necesita otra potencia externa. Contienen una lámina flexible que trabaja en una cámara con orificios y válvulas de entrada y salida. La utilización más frecuente de la bomba de chorro. que depende de la velocidad.4. su rendimiento es más bien bajo. Por debajo (o detrás) de la membrana actúa un pistón sobre un líquido herméticamente cerrado. de modo que se vacíe el espacio de la bomba. El diafragma está constituido por ciertos metales o aleaciones. como también se denomina.Las bombas de diafragma son bombas alternativas. haciendo que la membrana flexible se distienda al moverse el émbolo hacia la parte superior. se utiliza la cantidad de movimiento de la vena de agua cuando se cierra una válvula rápidamente a intervalos regulares.1 bomba de chorro Hay bombas que no son del tipo de las centrifugas ni del de las de desplazamiento positivo. La bomba de diafragma puede estar dotada de movimientos de precisión. 2. plásticos o caucho sintético.

comprime el aire situado en la cámara de presión. En la primera etapa (esquema superior). con válvulas de aspiración y de descarga.14 radianes (8). que afectan especialmente a la lubricación. una biela. baja y alta. y a menuda es necesaria además otra etapa de refrigeración posterior por aire o por agua. En el cilindro de baja presión se comprime el aire desde la presión atmosférica a una presión igual a la raíz cuadrada de la presión final. La compresión genera calor. al mismo tiempo que aspira aire exterior. Otras veces está montado sobre dos o cuatro ruedas para facilitar su traslado en trabajos a pie de obra. Esta pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas.6. un émbolo y un cilindro. cuya volumen es menor por la presencia del vástago del émbolo. En la mayoría de las bombas grandes. a la cámara de presión. esta etapa puede consistir en un intercambiador de calor con agua o aire.6 Compresor alternativo El compresor alternativo accionado por un motor eléctrico es el más común para uso industrial como instalación permanente. Con esta relación las necesidades de potencia son mínimas. la voluta o cámara espiral. Los componentes principales del compresor son un cárter. edificios. En la segunda etapa (esquema inferior) el pistón desciende y. El rodete va montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la cámara - Las dos etapas de un compresor por desplazamiento de pistón. mediante un cono de abertura no superior a 0. Los cilindros son de configuraciones muy variadas. y entonces suele tener un motor Diesel o de gasolina. parte exterior de la cámara.5 ó 0. de una sola etapa. El aire comprimido suele introducirse en un depósito a presión. a través del circuito de refrigeración por agua. pero para presiones mayores son frecuentes dos etapas de compresión. Cuando la presión alcanza el valor limite.El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto de salida. se abre la válvula de escape (en la parte inferior izquierda de los esquemas). La segunda etapa aumenta esa presión hasta el valor final. Figura 2-14 Etapas de un Compresor por pistones 2.1 Compresor rotativo . según el tamaño y las necesidades de la instalación. situada al otro extremo del cilindro. casi como en los motores de combustión interna. Para comprimir el aire a presiones de hasta 0. construcción de carreteras. un cigüeñal.6 MPa (5 ó 6 kg/cm2) es suficiente un tipo sencillo. el rodete lanza el fluido dentro de la voluta. ese pistón asciende y obliga al aire de la parte superior del cilindro a pasar.. que tiene forma de concha de caracol. 2. suele introducirse una etapa de refrigeración entre los cilindros de baja y alta presión. tiene un área transversal que crece hacia la salida. por lo que para reducir los problemas de temperatura. tan numerosas. etc. Figura No 2-14.

45 Kg/cm2 (6. Conforme el rotor gira. Descarga rectilínea del Los ventiladores se dividen en ventiladores centrífugos. y ventiladores con flujo axial. Figura No 2-15. es un extractor cuando hace salir el aire de un espacio cerrado y lo descarga en el exterior. tales como los ventiladores de disco y los de hélice. características muy adecuadas para atender al suministro de grandes cantidades de aire.5 psi). se basa en que los huelgos sean pequeños. Descarga en espiral del ventilador turbo axial ventilador axial Figura 2-15 Ventiladores. Al contrario que los ventiladores. en forma correspondiente en lo esencial a un tambor. El túnel de Lincoln está ventilado por la acción de grandes ventiladores que aportan aire fresco y que funcionan como impulsores. Se dice de un ventilador que es un impulsor cuando impele el aire o un gas forzándolo a penetrar en una habitación o en conductos que lo lleven a una cámara. Puesto que el rotor está descentrado con respecto al cilindro. ligeramente curvadas. El aire. es comprimido entre los rotores que giran y sale por el otro extremo. situada en la parte del cilindro más próxima al eje del rotor. estrechas.7 Ventiladores y sopladores Los gases son propulsados mediante ventiladores. de tamaño notablemente reducido para su capacidad. Esas paletas se deslizan por las paredes ajustándose perfectamente a ellas. que pueden ser impulsores o extractores. conforme gira aquél. estando siempre en la misma posición relativa. configurando así un compartimiento estanco. Un ventilador puede utilizarse para vencer presiones débiles del orden de fracciones de un centímetro (o pulgada) y su efectividad depende de la forma y curvatura de sus láminas o aspas. a lo que contribuye también la lubricación.Hay otros dos tipos de compresores bastante comunes. con rodetes dotados de hojas colocadas radialmente. pero. correspondiente a la entrada de aire. El turbo impulsor de efecto múltiple desarrolla presiones del orden de 0. las paletas se van retirando obligadas por la pared del cilindro. y mediante compresores. el rotor está provisto de un número variable de paletas que. son impulsadas por la fuerza centrífuga contra las paredes del cilindro. Es un modelo muy compacto y puede trabajar a gran velocidad. con lo que la cámara se reduce. El compresor helicoidal comprende uno o dos pares (etapas) de rotores helicoidales engranados que giran juntos sin tocarse. el aire es comprimido y sale por una válvula. El compresor de paletas deslizantes se presenta en formas muy variadas. básicamente. en la parte de éste más alejada del eje del rotor las paletas formarán una cámara de la máxima amplitud. ambos rotativos. 2. . aspirado por un extremo. consta de un rotor colocado de modo excéntrico en el cilindro de compresión. El ventilador Sirocco es un ventilador de múltiples aspas (64 láminas). El turbo impulsor de una sola fase es una máquina centrífuga de elevada velocidad. horno o desecador.

así como intercambiadores de calor con otros gases o líquidos. un horno o una caldera. En las industrias dedicadas a procesos químicos suele ser frecuentemente necesario enfriar un gas o un vapor. A medida que el espacio se vuelve más ancho se logra que el aire sucio. que se desplaza rápidamente tangencialmente. que penetra por la parte superior por un punto situado cerca de la pared. sobre la que existe una cámara circular superior en la que penetra el aire. Entre los colectores de polvo que trabajan por vía húmeda el más sencillo es la torrerociada.9 Mecanismos para producir el vacio Los aparatos destinados a producir y mantener un vacío son condensadores. (generalmente. bien para enfriarlo o para condensarlo y transformarlo en líquido. esta torre se usa simultáneamente como torre de refrigeración). el polvo cae y se va recogiendo en el fondo. Está formado por dos conos truncados. El aire limpio escapa a través de un tubo central que llega hasta el cuerpo del cono y que conduce hacia arriba hasta un punto situado por encima del colector. El dispositivo condensador más frecuentemente utilizado es el de tipo barométrico de contacto directo.8 Colectores de polvo.2. que puede ser de forma cuadrada o circular y en la que el aire ascendente. procedente de una retorta. unidos por sus bases mayores. y bombas eyectoras de vapor de aceite cuando se trata de producir los elevados vacíos necesarios para la destilación molecular. 2. Los aparatos de lavar gases son refrigerantes muy eficientes. limpio en comparación. simples o de efectos múltiples. sale. Tiene un tubo de cola de 10. Para el enfriamiento de gases muy calientes se utilizan tubos doblados en forma de S refrigerados con aire. de forma que la caja que forman es de anchura máxima en su parte central. con lo que adquiere un movimiento circular y se desplaza en espiral hacia la parte baja de la caja. bombas mecánicas. sin que ofrezca . condensadores o no condensadores. eyectores de chorro de vapor. de forma que se produce un violento movimiento circular que semeja el de un ciclón. cargado de polvo. mientras que el gas. Para que trabaje adecuadamente es necesario que la velocidad de entrada sea del orden de 30 metros por segundo. o con agua cuando las temperaturas no son altas. se encuentra con una lluvia descendente de líquidos de lavado. Las partículas extrañas son lanzadas contra las paredes y se deslizan a lo largo de éstas hacia el receptor cónico. Este separa las partículas de polvo y las gotitas mediante contacto con gotitas de agua producidas en gran profusión con ayuda de placas especiales de choque. por un tubo central que está situado a media altura en el colector. ciclones y refrigeradores de gases El colector de polvo es el dispositivo más simple y antiguo para detener las materias arrastradas en suspensión con el aire y separarlas de éste. con flujo en contracorriente en el condensador.3 metros de longitud a través del cual escapan el agua y el condensado. pierda velocidad y con ello su poder para arrastrar el polvo. El ciclón simple está constituido por una caja en forma de cono.

las porciones no condensables se recogen en la parte alta del condensador. un tubo difusor y (en el tipo condensador) un condensador. los residuos no condensables entran en un segundo eyector. . El eyector de chorro de vapor tiene una cámara de distribución. En el condensador el vapor ascendente se encuentra con una lluvia descendente de agua fría. En la porción divergente disminuye la velocidad y con ello aumenta la presión hasta hacerse varias veces mayor que la correspondiente a la cámara de vapor. y entra en el tubo difusor. procedente de la caldera. atraviesa la cámara de vapor a gran velocidad. una cámara de vapor conectada con el recipiente en que tiene que hacerse el vacío.dificultades la presión atmosférica. que los elimina haciéndolos pasar a la atmósfera. sale por la boquilla. Después de pasar al condensador. con lo que arrastra el vapor o gas que lo rodea. de la que son expulsadas mediante un eyector dc chorro de vapor. El vapor en expansión. una boquilla de salida del vapor.

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