˛ El aislamiento en la fuente por medio de la localización, con nación o
amortiguación de las vibraciones (en este caso de las maquinas) mediante muelles metálicos o neumáticos o soportes de elastómeros, dando prioridad a las máquinas que contribuyan con un mayor porcentaje de ruido respecto al área de trabajo
˛ La reducción en la fuente o en la trayectoria, utilizando cercos o barreras que
hagan un apantallamiento del ruido en el área o puesto de trabajo o silenciadores en los tubos de escape, variando las condiciones de trabajo (velocidades de corte, avances, empleó de refrigerantes) .
˛ ˛ la sustitución o modificación de la maquinaria e instalaciones operativas menos
ruidosas por las que producen un alto nivel de ruido˛, por ejemplo, reemplazando los accionamientos de engranaje por accionamientos de correa, aparatos operados por energía eléctrica por unos operados con vapor o máquinas de sistemas hidráulicos por unos con sistemas neumáticos
˛ La aplicación de materiales más silenciosos, como forros de caucho en los
cubos, transportadores y vibradores, como también ver viabilidad de sustitución de las materias primas por unas que generen menos trabajo de su transformación en productos
˛ El mantenimiento preventivo, pues a medida que los sistemas de transmisión de
movimiento u otros dispositivos de uso constante se desgastan y bajo la poca aplicación de lubricantes entre sus componentes, la fricción se hace más relevante lo que nos conlleva a que su nivel de ruido puede cambiar con tendencia a aumentar
Suministrar al personal que este más propenso o con más exposición a
esta clase de riesgo un equipo de protección auditiva como los son: tapa oídos en forma de copa, tapones