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  • 2.1.1. Medidor de Sonda
  • 2.1.2. Nivel de Cristal
  • 2.1.3.1. Flotador de Conexión Directa
  • 2.1.3.2. Flotador acoplado magnéticamente
  • 2.1.3.3. Flotador Acoplado Hidráulicamente
  • 2.2.1. Medidor Manométrico
  • 2.2.2. Medidor de Tipo Burbujeo
  • 2.2.3.Medidor de Presión Diferencial
  • 2.3. INSTRUMENTOS BASADOS EN EL DESPLAZAMIENTO
  • 2.4.1. Medidor de Nivel Conductivo
  • 2.4.2. Medidor de Capacidad
  • 2.4.3. Sistema Ultrasónico de Medición de Nivel
  • 2.4.4. Sistema de Medición por Rayos Gamma o Medidor Radiactivo
  • 2.4.5. Medidor Láser
  • 2.6 MEDICIÓN ELECTRICA
  • 2.9 PROBLEMA
  • 3.1.1. Detector de Diafragma
  • 3.1.2. Cono Suspendido
  • 3.1.3. Varilla Flexible
  • 3.1.4. Medidor conductivo
  • 3.1.5. Paletas Rotativas
  • 3.2.1. Medidor de nivel de sondeo electromecánico o de peso móvil
  • 3.2.2. Medidor de Nivel de Báscula
  • 3.2.3. Medidor de Nivel Capacitivo
  • 3.2.4. Medidor de Presión Diferencial
  • 3.2.5. Medidor de Nivel de Ultrasonidos
  • 3.2.6. Medidor de Nivel de radiación o de Rayos Gamma

MEDICION DE NIVELES

ALUMNOS: JEANETTE ALVAREZ GERMAN LABARCA

INDICE CAPITULO 1. INTRODUCION
MEDICION DE NIVELES.

CAPITULO 2. MEDICION DE LIQUIDOS
2.1 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA 2.1.1. Medidor de Sonda 2.1.2. Nivel de Cristal 2.1.3. Instrumentos de Flotador 2.1.3.1. Flotador de Conexión Directa 2.1.3.2. Flotador Acoplado Magnéticamente 2.1.3.3. Flotador Acoplado Hidráulicamente 2.2 INSTRUMENTOS BASADOS EN LA PRESION HIDROSTATICA 2.2.1. Medidor Manométrico 2.2.2. Medidor de tipo burbujeo 2.2.3. Medidor de Presión Diferencial 2.3 INSTRUMENTO BASADO EN EL DESPLAZAMIENTO 2.3.1. Medidor de nivel de Tipo Desplazamiento 2.4 INSTRUMENTOS BASADOS EN CARACTERISTICAS ELECTRICAS DEL LIQUIDO 2.4.1. Medidor de Nivel Conductivo

2.4.2. Medidor de Capacidad 2.4.3. Sistema Ultrasónico de Medición de Nivel 2.4.4. Sistema de Medición por Rayos Gamma o Radiactivo 2.4.5. Medidor Láser

2.5 MEDICIÓN HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA 2.6 MEDICIÓN HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA 2.7 MEDICIÓN POR ULTRASONIDO 2.8 MEDICIÓN POR RADIACIONES GAMMA 2.10 PLOBLEMA DE NIVEL

CAPITULO 3. MEDIDORES DE NIVEL DE SOLIDOS
3.1 DETECTORES DE NIVEL DE PUNTO FIJO 3.1.1. Detector de Diafragma 3.1.2. Cono Suspendido 3.1.3. Varilla Flexible 3.1.4. Medidor Conductivo 3.1.5. Paletas Rotativas 3.2 DETECTORES DE NIVEL CONTINUOS 3.2.1. Medidores de Nivel de Sondeo Electromecánico 3.2.2. Medidor de Nivel de Báscula 3.2.3. Medidor de Nivel Capacitivo 3.2.4. Medidor de Nivel de Presión Diferencial 3.2.5. Medidor de Nivel de Ultrasonidos 3.2.6. Medidor de Nivel de Radiación

CAPÍTULO 1.
INTRODUCCIÓN.
MEDICION DE NIVEL La medida de nivel es junto con la presión, volumen, velocidad y caudal de gran importancia en hidrografía, hidráulica y en los procesos industriales. Aplicaciones frecuentes son las medidas de los niveles de los estanques y recipientes de todo tipo, en canales, pozos, exclusas, vertederos, etc. Esta medida sirve para determinar el contenido de los tanques para accionar dispositivos de alarma y seguridad en los recipientes a presión, para el accionamiento de válvulas y vertederos en la regulación de las centrales hidroeléctricas, para la determinación de la altura de la lamina en los vertederos de medidas, etc. En la industria química la medida de nivel se requiere para determinar la cantidad exacta de líquidos que hay que administrar en un proceso de mezcla, etc. Finalmente la medición del nivel de fluido en los procesos de destilación, calderas, etc.

La medida del nivel puede ser necesaria con mucha o poca precisión, con indicación del nivel instantáneo o con registro continuo de la medida, con medición local o transmisión a distancia de unos centenares o miles de metros. Forzosamente nos limitamos a dar una breve idea de los instrumentos más importantes, relegando su estudio más detallado a los manuales de instrumentación.

CAPÍTULO 2.
2. MEDIDORES DE NIVEL DE LÍQUIDOS. La medida del nivel de los líquidos es una de las mediciones fundamentales que se encuentran con más frecuencia en las industrias químicas. El conocimiento del nivel de un líquido dentro de un recipiente puede necesitarse simplemente para comprobar la cantidad de material en existencia, para determinar la cantidad de líquido que se suministra a un proceso, o bien puede ser la medición primaria en un sistema de regulación destinado a mantener el nivel en un recipiente que forma parte de un proceso continuo. Un factor importante es la forma del recipiente en el cual se debe medir el nivel del líquido. El grado de exactitud depende de la forma del recipiente, ya que en un recipiente alto y de pequeño diámetro puede medirse más exactamente que otro aplanado y de diámetro grande. Recíprocamente, cuando hay que regular el nivel de un líquido, quizá sea conveniente tener un recipiente de gran sección transversal horizontal, ya que esto proporcionará capacidad de regulación al sistema. Evidentemente, la forma del recipiente no sólo influirá sobre la sensibilidad del instrumento medidor del nivel del líquido en las cuantificaciones de volúmenes, sino también habrá de tenerse en cuenta en la elección del tipo de instrumento más conveniente para el caso.
El nivel de los líquidos puede determinarse empleando diversos instrumentos de medición, que a continuación se detallan.

2.1. INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA.

Los instrumentos de medida directa son aquellos que trabajan midiendo directamente la altura de un líquido sobre una línea de referencia. Los principales instrumentos de medida directa son el medidor de sonda, nivel de cristal e instrumentos de flotador. Tubo de vidrio provisto de escala conectado al recipiente (vasos comunicados) En un recipiente a presión este método no sería aplicable. En este caso puede medirse el nivel mediante un flotador que acciona una aguja indicadora por el procedimiento desarrollado por la firma Siemens und Haslske AG Alemania, que se representa esquemáticamente en la figura 2.1.1. El aparato, que se relaciona con el esquema en la figura 2.1.4, consta de un manómetro diferencial de flotador. Sobre la columna y por el otro el agua de otro depósito que puede ser el depósito de condensado mismo de la caldera. Al aumentar el nivel del agua en la caldera (o de cualquier otro liquido en un recipiente a presión) disminuye la diferencia de presiones, mientras que al disminuir dicho nivel aumenta ésta. La medida directa con flotador y transmisión por cadena a un disco graduado es muy utilizada en vertederos, exclusas, prensas, etc. El esquema puede verse en la figura 2.1.3 y una fotografía de este instrumento puede verse en la figura 2.1.2. Amplitud de medida, hasta 20m.

éste se levanta hasta que rompa la superficie del líquido. .1.1. Este instrumento se emplea. indirectamente. el nivel.1. se mide por lectura directa de la longitud de la varilla mojada por el líquido y es esencial que en el momento de la medición el tanque se encuentre abierto a presión atmosférica. La determinación del nivel dentro del recipiente.1.1. generalmente.1 Mediciòn de nivel con Figura 2.b) Un sistema parecido a los descritos anteriormente es el medidor de cinta graduada y plomada que se emplea cuando es difícil que la varilla o regla tenga acceso al fondo del tanque (figura2. El medidor de sonda es un instrumento bastante simple para medir niveles. que consiste en una varilla o regla graduada de una longitud conveniente para ser introducida dentro de un depósito (figura 2. en tanques de agua que se encuentran a presión atmosférica (figura 2. Luego. Otro tipo de medidor.1.1.3 manómetro de flotador medida de niveles 2.a). pero no es muy práctico sobre todo si el contenido a medir es tóxico o corrosivo. Medidor de Sonda. consiste en una varilla graduada que en su extremo inferior posee un gancho que se sumerge en el seno del líquido contenido en el tanque. ya que el individuo que introduce la varilla debe estar de pie sobre la abertura del tanque para manejarla.2 Flotador para la Figura 2. Este método es efectivo y ampliamente utilizado para medir el nivel en los tanques de una gasolinera.Figura 2.c). de modo que la distancia desde esta superficie hasta la parte superior del tanque represente.1.

generalmente.2.b). y una de purga (figura 2.2) Dentro de los medidores de nivel de cristal podemos encontrar el medidor de nivel de cristal normal y el medidor de nivel de cristal con armadura.2. de color claro. se emplea para presiones de hasta 7 bar (figura 2. El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a bloques metálicos y cerrados por prensaestopas. de sección rectangular y protegido por una armadura metálica (figura 2. . Medidor de Sonda 2. El primero. características o interfase del líquido. el cristal de este medidor es grueso. tal como lo muestra la figura 2.Figura 2. que están unidos al tanque. mediante tres válvulas. La determinación del nivel del líquido para este tipo de medidor se puede realizar por intermedio de un cristal a reflexión o bien por transparencia. el vidrio en contacto con el líquido está provisto de ranuras longitudinales que actúan como prismas de reflexión. la apreciación visual del color. el líquido está contenido entre dos placas de vidrio planas y paralelas que permiten ver directamente el nivel mejorando. y la zona superior en contacto con el vapor. al acoplar una lámpara de iluminación al sistema.2. Cuando las presiones son más elevadas que 7 bar. En el primer caso. indicando la zona de líquido con un color oscuro casi negro. para impedir el escape del líquido en caso de rotura del cristal.1. de esta forma.2.1. Nivel de Cristal.c. dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo. En la lectura de nivel por transparencia.a).

Por otro lado. las válvulas de cierre incorporan una pequeña bola que actúa como válvula de retención en caso de rotura del vidrio. que el nivel pueda apreciarse claramente. el nivel de vidrio permite sólo una indicación local. de este modo. Entre los líquidos que presentan este inconveniente figuran el caramelo y los líquidos pegajosos. la lectura de los otros tipos de aparatos de nivel.Para mayor seguridad. pero pueden emplear espejos para lectura a distancias limitadas o bien. utilizar cámaras de televisión para mayores distancias de transmisión. pudiendo controlar con ellos. impidiendo. . La ventaja principal de los medidores de nivel de cristal es la gran seguridad que ofrece en la lectura del nivel del líquido. Una debilidad de los niveles de vidrio es que son muy susceptibles de ensuciarse por las características del líquido que miden.

Hay que señalar que en estos instrumentos. donde dicha conexión puede ser directa.b). Además.3.3. Dentro del tubo.1. una pieza metálica hueca de forma circular. el tanque no puede estar sometido a presión y es esencial que el flotador se mantenga limpio. que transmiten el movimiento de éste por medio de un acoplamiento magnético. consisten en un flotador situado en el seno del líquido y conectado al exterior de un tanque indicando directamente el nivel. generalmente. pero se emplea muy frecuentemente en el campo del tratamiento de aguas potables y de desechos. El flotador de conexión directa está unido por una cadena o cinta flexible que desliza en un juego de poleas a un indicador de nivel exterior que señala sobre una escala graduada. Nivel de Cristal. Este instrumento de medición de nivel consta de un flotador desliza exteriormente a lo largo de un tubo de guía sellado. suspendida por medio de una cinta o cable. Flotador de Conexión Directa. Este indicador está provisto de un contrapeso de tal manera que la cinta o cadena se mantenga tensa (figura2. este tipo de instrumento tiene el inconveniente de que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse. 2.3.1. Se ha desarrollado una gran variedad de medidores de nivel activados con flotador.a). 2. Este modelo de flotador es. 2.3. el flotador puede tener formas muy variadas y estar formado por diversos materiales según sea el tipo de fluido. sigue al flotador en su movimiento y mediante el cable y un juego de poleas arrastra el índice de un instrumento situado en la parte superior .Figura 2.1. Básicamente. con alambres de guía que van de la parte superior a la inferior del tanque. Flotador acoplado magnéticamente. para limitar su movimiento. magnética o hidráulica. una pieza magnética o imán.1.2. situado verticalmente en el interior del tanque (figura 2.2. Por otro lado.3. La medición de nivel con instrumentos de flotador es menos común en la industria en general. Instrumentos de Flotador. Constituye el modelo más antiguo y el más utilizado en tanques de almacenamiento de gran capacidad como los de fuel-oil y gas-oil.

hacia el instrumento indicador. la fuerza ejercida por el elemento de medición y la fuerza electromagnética de una unidad magnética. si el tubo guía es muy largo puede dañarse ante olas bruscas en la superficie del líquido o ante la caída violenta del líquido en el tanque.3. que están en contacto con el fluido que se está midiendo. Una aplicación típica la constituye el control de nivel de una caldera de pequeña capacidad de producción de vapor. y son independientes del peso específico del líquido. tomando en cuenta condiciones de resistencia a la corrosión y para soportar altas presiones o vacío. Uno de los inconvenientes más frecuentes es que el flotador puede agarrotarse en el tubo guía por un eventual depósito de los sólidos o cristales que el líquido pueda contener y además. convierten el movimiento del elemento de medición en una señal neumática que se transmite. se producen en una gran variedad de materiales. .d) actúa en su movimiento sobre un fuelle de tal modo.del tanque. Los transmisores electrónicos consisten en su forma más sencilla. como se dijo anteriormente. 2. El flotador acoplado hidráulicamente (figura 2. Flotador Acoplado Hidráulicamente. Permite distancias de transmisión de hasta 75 metros y puede emplearse en tanques cerrados. permitiendo así un control de nivel. Sin embargo.3. El flotador y el tubo de guía. requiere una instalación y calibración complicadas. en el receptor. y la transmite a distancia hacia el instrumento indicador.3. Además. En general. En el caso específico del transmisor neumático. nivel. el nivel correspondiente. este instrumento puede tener interruptores de alarma y transmisor incorporados. Además son adecuados en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a presión o al vacío. que varía la presión de un circuito hidráulico y señala a distancia. los instrumentos de flotador tienen una precisión de ± 0.1.c) dispuesto en el exterior del tanque que capta la variable de proceso. en una barra rígida apoyada en un punto sobre la cual actúan dos fuerzas en equilibrio. y posee partes móviles en el interior del tanque.3. En tanques pequeños.5 %. el flotador puede adaptarse para actuar magnéticamente sobre un transmisor neumático o eléctrico(figura 2.

3. INSTRUMENTO BASADOS EN LA PRESION HIDROSTATICA Estos instrumentos miden el nivel de un líquido aprovechando la presión hidrostática. 2. . 2. Entre ellos.1. Instrumentos de Flotador.2. el medidor de tipo burbujeo y el medidor de presión diferencial.Figura 2.2. podemos mencionar el medidor manométrico. Medidor Manométrico.

Figura 2.8 m/s2). la medida está limitada a tanques abiertos y el nivel viene influido por las variaciones de densidad del líquido. donde h es la altura del líquido. Una variante emplea un transductor de presión suspendido de la parte superior del tanque e inmerso en el líquido. el campo de medida es bastante pequeño. . el campo de medida del instrumento corresponderá a 0 h · γ · g pascal. γ su densidad en kg/cm3y g la aceleración de la gravedad (9. y un pote de decantación con una válvula de purga. donde además pueden observarse varios accesorios como son una válvula de cierre para el mantenimiento del líquido. el fuelle puede destruirse o bien bloquearse perdiendo su elasticidad.El medidor manométrico (figura 2. Por otro parte. el cual es utilizado frecuentemente para la medición de presiones bajas. transmitiendo la señal a través de un cable que acompaña al de suspensión.4) consiste en un manómetro conectado directamente a la parte inferior del tanque. Como las alturas son limitadas.4. coagula o bien tiene sólidos en suspensión. Medidor Manométrico. De este modo. El manómetro mide la presión debida a la altura h que existe entre el nivel del tanque y el eje del instrumento. de modo que el manómetro utilizado tiene un elemento de medida del tipo fuelle. Este instrumento sólo sirve para fluidos limpios ya que si el líquido es corrosivo.

2. Por lo tanto. la presión del aire de purga debe ser superior a la presión interna del tanque. produciéndose un gasto de aire indebido. De hecho. De hecho. La tubería empleada suele ser de ½ pulgada con el extremo biselado para una fácil formación de las burbujas de aire.5 pies cúbicos de aire libre por hora.2. medido mediante un manómetro de fuelles. Este instrumento coloca un tubo sumergido en el líquido. El sistema también puede emplearse en tanques cerrados con dos juegos rotámetro-regulador y con las señales de aire conectadas a un transmisor de presión diferencial. si se mide la presión dentro del tubo. Una velocidad común de purga es de 0. Un cilindro estándar de 110 pies cúbicos de nitrógeno para bombas de aceite comerciales puede proporcionar suficiente gas a presión para asegurar el funcionamiento del tubo de burbujas durante más de tres semanas. la presión del aire en el interior de la tubería. Las velocidades de purga del tubo de burbujas son muy bajas. que permite mantener un caudal de aire constante a través del líquido. se obtiene la medición de nivel. a través del cual se hace burbujear aire mediante un rotámetro con regulador de caudal incorporado (figura 2. la ubicación o elevación del extremo del tubo de burbujas se convierte en el nivel de medición cero. Al salir el aire. . corresponde a la presión máxima ejercida por el líquido. Si no existiera. Mientras una burbuja escape periódicamente el sistema estará funcionando debidamente.66 metros. Un rotámetro es un medidor de caudal de área variable. Los sistemas de burbujeo (o de purga continua) realizan la medición de nivel determinando la presión requerida para que un flujo constante de aire venza la presión hidrostática de un líquido. independientemente del nivel. habría una gran diferencia en los caudales de aire necesarios desde el nivel mínimo al máximo.5). Medidor de Tipo Burbujeo.66 metros de la superficie del agua. Cuando las burbujas escapan del tubo. Por ejemplo. algunos sistemas de purga utilizan nitrógeno que es uno de los que más se usan a presión. en los cuales un flotador cambia su posición dentro de un tubo. lo hace a manera de burbujeo. Como es lógico. de ahí el nombre del sistema. proporcionalmente al flujo del fluido.2. El medidor de tipo burbujeo es el más flexible y generalmente utilizado. sino también otro tipo de gases e incluso líquido. se indicará una profundidad de 3. si se sumerge un tubo de burbujas en un tanque a 3. Cabe destacar que no sólo se puede utilizar aire como fluido de purga.

el tubo debe tener una longitud adecuada para evitar que las variaciones bruscas del nivel introduzcan en su interior una cierta columna de líquido que retarde el paso del aire y falsee momentáneamente la lectura.6).Además. en el caso de líquidos muy corrosivos o con sólidos en suspensión y en emulsiones. Figura 2. Desde el punto de vista de su mantenimiento. H la altura del líquido sobre el instrumento. El método de burbujeo es simple y da buen resultado. P = H · γ · g. El medidor de presión diferencial consiste en un diafragma en contacto con el líquido del tanque.Medidor de Presión Diferencial. No es recomendable su empleo cuando el fluido de purga perjudica al líquido. en particular.5.2. . Medidor de Tipo Burbujeo. γ su densidad y g la aceleración de la gravedad. Es decir. es muy útil situar una T con un tapón en la parte superior del tubo para su limpieza periódica. tampoco para fluidos altamente viscosos donde las burbujas formadas del aire o del gas de purga presentan el riesgo de no separarse rápidamente del tubo. que mide la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. 2. En un tanque abierto. esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese punto y a su peso específico (figura 2.3. en la que P es la presión.

A menudo. En el tipo más utilizado. tenemos que P = (H . en cuyo caso la tubería dibujada a la derecha del transmisor de las figura 2.btendrá mayor presión que la tubería izquierda y. Otro tipo es el manómetro diferencial de la figura 2. o bien señalar 0% a 4 mA y 100% a 20 mA en un transductor de señal de salida 4-20 miliamperios en corriente continua. es decir.b) tal como ocurre en el caso de líquidos extremadamente viscosos en que no puede admitirse ningún recodo (ángulo).6.El diafragma forma parte de un transmisor neumático.para h = 0 yp = H. la línea desde la toma superior se llena gradualmente con el condensado hasta llenar todo el tubo.c). De este modo el instrumento tendrá que estar graduado a la inversa.7. ya que entre el borde inferior y superior del diafragma la señal de salida no está en proporción directa al nivel (figura 2.8. debiendo señalar que la lectura será muy poco precisa. por lo tanto. Para corregir este inconveniente se utiliza un muelle llamado supresión que está aplicado a la barra de equilibrio de fuerzas del . el nivel no es un simple reflejo de la presión hidrostática. Hay que señalar que el nivel cero del líquido se selecciona en un eje a la altura del diafragma. tales como pasta de papel y líquidos con sólidos en suspensión.8. habrá que cambiar las conexiones del instrumento ya que este indicará bajo cuando el nivel sea alto y viceversa.h)· γ . suele conectarse un tubo en la parte superior del tanque y medir la diferencia de presiones entre la toma inferior y la superior. si la presión es grande.8 Cuando los gases o vapores encima del líquido son condensables. La determinación de la presión en un punto del líquido comprende tanto el peso o presión del líquido como la presión del gas o vapor que queda sobre el líquido del tanque cerrado.b cuyo funcionamiento equivale al transmisor de diafragma. En efecto.6. pudiendo ser incluso de montaje saliente para que el diafragma enrase (nivele) completamente con las paredes interiores del tanque (figura 2. utilizando transmisores de presión diferencial de diafragma tal como los representados en la figura 2. En el caso de que el tanque esté cerrado y bajo presión. el diafragma está fijado en una brida que se monta rasante al tanque para permitir sin dificultades la medida de nivel de fluidos. el 0 % del aparato debe comprobarse con el nivel más bajo en el borde inferior del diafragma. Es importante considerar que se debe corregir la indicación del aparato para la presión ejercida sobre el líquido. indicar 0% a 3 psi y 100% a 15 psi en un transmisor neumático. según se puede ver en la figura 2.b.a y figura 2. Si el instrumento se calibra en el tanque.8. electrónico o digital de presión diferencial semejante a los transmisores de caudal de diafragma.

en forma similar al de supresión. Como es natural.5 % en los neumáticos.1 % en los que se emplean en los tanques abiertos y cerrados a presión y a vacío. por lo cual.3% en los electrónicos. en particular si el fluido no es limpio. el instrumento. son de fácil limpieza. En tal caso cabe la solución de emplear un diafragma recubierto de teflón para reducir el depósito gradual del producto. Si el tanque es elevado y el medidor se sitúa a un nivel muy inferior.b). En tanques cerrados y a presión con líquido de vapor condensable existe el riesgo de obstrucción de la línea de compensación.2 % a ± 0. Una de sus principales ventajas es que no tienen partes móviles dentro del tanque. ± 0. como el movimiento del diafragma es muy pequeño y se considera el sólido algo flexible. La amplitud de la medida vendrá dada por la diferencia de presiones sobre el diafragma del elemento. No obstante. Es importante que los dos diafragmas estén a la misma temperatura para evitar los errores en la medida que se presentarían por causa de las distintas dilataciones del fluido contenido en el tubo capilar. En la figura 2. de ± 0. continúa aplicándose la presión del líquido a todo el diafragma. precisos y . Para evitarlo puede purgarse la línea con líquido o con gas.a y figura 2.9. Sin embargo. La precisión de los instrumentos de presión diferencial es de ± 0. puede ajustarse la tensión del muelle para cada caso particular (figura 2. Para corregir este inconveniente se utiliza un muelle llamado de elevación que.15 % en los inteligentes con señal de salida de 4-20 mA de corriente continua y de ± 0. la apreciación del mismo se hace sobre una parte muy pequeña de la escala.8.transmisor y que produce una fuerza igual a la diferencia entre el nivel máximo y el mínimo. o bien emplear un transmisor de presión diferencial unido con dos capilares a dos diafragmas conectados en la parte inferior y superior del tanque.f puede verse un esquema de la instalación.9 se puede ver la disposición de los muelles de supresión y de elevación. El medidor de presión diferencial puede emplearse también en la medida de interfases. Este inconveniente se resuelve empleando un transmisor de nivel de presión diferencial con membranas de sello que responde a la presión transmitida en lugar de la fuerza creada por el líquido sobre la membrana. Algunos fluidos presentan el riesgo de depósito de cristales o de sólidos en la superficie del diafragma. En la figura 2.9. si parte del diafragma queda rígido. primero con el tanque lleno de líquido más denso y después con el líquido menos denso. marcará de forma errática o permanentemente menos nivel del real. método que no se recomienda por los problemas de mantenimiento y la posible pérdida de precisión que presenta. está aplicado a la barra de equilibrio de fuerzas del transmisor y produce una fuerza que se ajusta igual a la de la columna de líquido citada. la columna de líquido que va desde el nivel mínimo al medidor es mucho mayor que la propia variación del nivel.

Figura 2.6. . Este inconveniente se elimina fácilmente con el resorte de supresión nombrado anteriormente. Hay que señalar que el material del diafragma debe ser el adecuado para resistir la corrosión del fluido. Medidor de Diafragma.confiables. Sin embargo. en tanques cerrados presentan el inconveniente de la posible condensación de los vapores del tanque en el tubo de conexión al instrumento. Tipos de Diafragma.7. admiten temperaturas del fluido hasta 120º C y no son influidos por las fluctuaciones de presión. Figura 2.

8. Medidores de presión Diferencial en tanques Cerrados.Figura 2. .

2.3. Dentro de esta categoría estudiaremos los medidores de nivel de tipo desplazamiento. 2.Figura 2. .3. INSTRUMENTOS BASADOS EN EL DESPLAZAMIENTO Estos instrumentos son aquellos que miden el nivel aprovechando el empuje producido por el propio líquido.1 Medidor de nivel de Tipo Desplazamiento.9. Muelles de Supresión y de Elevación.

γ 2) g. entonces el empuje hacia arriba estará dado por F = Sx * γ 1 *g +S(l . es decir. la aceleración de la gravedad. en la que Fes el empuje del líquido. con una línea de separación (interfase) de la que depende el par de torsión proporcionado al transmisor exterior. así que el esfuerzo medido por el tubo de torsión será muy pequeño. El peso del volumen desplazado por el flotador. En efecto. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro a un transmisor exterior al tanque. γ 2 son las densidades de los líquidos. El momento sobre la barra de torsión está dado por M = (S H γ g .Fmin = S l γ 1 g . Por el contrario. El tubo proporciona además un cierre hermético entre el flotador y el exterior del tanque donde se dispone el instrumento receptor del par transmitido. En este caso el flotador es de pequeño diámetro y de gran longitud. El tubo de torsión se caracteriza fundamentalmente porque el ángulo de rotación de su extremo libre es directamente proporcional a la fuerza aplicada. H la altura sumergida del flotador. tendiendo a neutralizar su peso propio. S la sección del flotador. el líquido ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la parte sumergida multiplicada por la densidad del líquido. del orden de los 9º. l es la longitud total del flotador. γ la densidad del líquido y g. El movimiento angular del extremo libre del tubo de torsión es muy pequeño. al aumentar el nivel.Este tipo de medidor de nivel (figura 2.10) consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsión unido rígidamente al tanque.S l γ 1 g= Sl (γ 1 . El instrumento se puede utilizar también en la medida de interfase entre dos líquidos inmiscibles de distinta densidad.x) * γ 2 *g. Según el principio de Arquímides. . al bajar el nivel. Claramente. donde l es el brazo del tubo de torsión y P el peso del flotador. Tal como se puede ver en la expresión anterior. al momento ejercido por el flotador. como por ejemplo agua y aceite. el empuje. resultando una mayor torsión. y está totalmente sumergido. este empuje depende del nivel relativo de separación de los dos líquidos y que la amplitud de medida está determinada por la diferencia entre las dos densidades de los líquidos: Fmax . se compone entonces de dos partes: el líquido más denso en la parte inferior y el menos denso en la parte superior. yγ 1. una menor parte del flotador queda sumergida.P) l. el flotador sufre un empuje hacia arriba que viene dado por la fórmula F = S H γ g. si x es la zona del flotador inmersa en el líquido de mayor densidad. de modo que la fuerza de empuje hacia arriba disminuye. es decir.

o digital. El instrumento sirve también para medir la densidad del líquido y.Las dimensiones relativas del flotador. aproximadamente 2000 mm máximo. Por otro lado.10 se representa un esquema de funcionamiento. La medida del nivel de interfases requiere flotadores de gran volumen. pero presenta el inconveniente del riesgo de depósito de sólidos o de crecimiento de cristales en el flotador que afectan a la precisión de la medida y es apto sólo para la medida de pequeñas diferencias de nivel.6. La precisión es del orden de ± 0.4 a 0. . El campo de medida de densidades es bastante amplio. en este caso. permitiendo en la conexión una compensación mecánica o digital para el peso específico del líquido. dependerán de la amplitud de medida seleccionada. En la figura 2. de 0. El movimiento del brazo de torsión puede transmitirse por medio de un eslabón a un transmisor neumático o electrónico de equilibrio de fuerzas. longitud y diámetro. es decir.5 % a ± 1 % y puede utilizarse en tanques abiertos y cerrados a presión o a vacío. el cuerpo del medidor puede estar montado directamente en el tanque (montaje interno) o en un tubo vertical al lado del tanque (montaje exterior). el flotador está totalmente sumergido.

La impedancia o resistencia mínima aparente del circuito es del orden de los 20 MΩ /cm. por ejemplo. y tal como ocurre. El relé electrónico dispone de un temporizador de retardo que impide su enclavamiento ante una ola del nivel del líquido o ante cualquier perturbación momentánea o bien.4. en el nivel de agua de una caldera de vapor. Medidor de Nivel de Desplazamiento.1. 2. INSTRUMENTOS BASADOS EN CARACTERISTICAS ELECTRICAS DEL LIQUIDO. dispositivo que abre y cierra un circuito. El medidor de nivel conductivo consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o electrónico. y de este modo el aparato puede discriminar la separación entre el líquido y su vapor.10. medidor de capacidad. El líquido debe ser lo suficientemente conductor para excitar el circuito electrónico. Algunos de estos son el medidor de nivel conductivo. Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito electrónico y circula una corriente segura del orden de los 2mA.4. el sistema de medición de rayos gamma y el medidor de láser.Figura 2. y la tensión de alimentación es alterna para evitar fenómenos de oxidación en las sondas por causa del fenómeno de la electrólisis. en su lugar se disponen dos . medidor de nivel ultrasónico. que es excitado cuando el líquido moja a dichos electrodos. pero estos se emplean principalmente para regular el nivel en un punto o entre dos puntos sin ninguna medición intermedia. 2. Medidor de Nivel Conductivo. Se conocen varios métodos eléctricos para medir niveles de líquidos.

En este. conviene que la sensibilidad del aparato sea ajustable para detectar la presencia de espuma en caso que sea necesario.11. Montados en grupos de 24 o más electrodos. El circuito está proyectado de tal forma que en el momento del contacto. puede complementar los típicos niveles de vidrio de las calderas.b). su campo de medida es grande con la limitación física de la longitud de los electrodos. Instantes después invierte su movimiento hasta romper el contacto eléctrico y se repite nuevamente el ciclo. . sin partes móviles.11. Por otro lado. Una variante del aparato se utiliza en el control del nivel de vidrio en fusión (figura 2. El instrumento es versátil.electrodos levemente separados enclavados eléctricamente en el circuito. un sistema electromecánico baja el electrodo hasta que éste entra en contacto con la superficie del vidrio fundido que a las temperaturas de fusión es conductor.c). utiliza relés eléctricos para líquidos con buena conductividad(figura 2. la corriente debe ser baja para evitar la deterioración del producto.a). El líquido contenido en el tanque debe tener un mínimo de conductividad y si su naturaleza lo exige. el electrodo queda detenido y su posición marcada en un registrador. El instrumento se emplea como alarma o control de nivel alto y bajo. y relés electrónicos para líquidos con baja conductividad (figura 2. y se presta a la transmisión de nivel a la sala de control y a la adición de alarmas correspondientes.11.

En los fluidos no conductores (figura 2. La capacidad del conjunto depende linealmente del nivel del líquido. El sistema es sencillo y apto para muchas clases de líquidos. Sin embargo. la porción aislante del electrodo puede quedar recubierta de líquido y la capacidad adicional que ello representa da lugar a un error considerable.b) con una conductividad mínima de 100 microhmnios/c.12.11 Medidor de Nivel Conductivo 2.a) se emplea un electrodo normal y la capacidad total del sistema se compone de la del líquido. .2. Medidor de Capacidad.c. En fluidos conductores (figura 2. figura 2. la del gas superior y la de las conexiones superiores. lo cual disminuye la reactancia capacitiva del conjunto y permite aliviar en parte el inconveniente del posible recubrimiento del electrodo por el producto.12.12). al bajar el nivel. y las burbujas de aire o de vapor existentes.4. El circuito electrónico (puente de capacidades. Por otro lado.c) alimenta el electrodo a una frecuencia elevada. hay que señalar que en los fluidos conductores.Figura 2. los sólidos o líquidos conductores que se encuentran en suspensión o emulsión.12. el electrodo está aislado usualmente con teflón interviniendo las capacidades adicionales entre el material aislante y el electrodo en la zona del líquido y del gas. aumentan y disminuyen respectivamente la constante dieléctrica del fluido dando lugar a un error máximo de 3% por cada tanto por ciento de desplazamiento volumétrico. El medidor de capacidad mide la capacidad del condensador formado por el electrodo sumergido en el líquido y las paredes del tanque (figura 2.

12. . son ligeros. compensan en parte este inconveniente.1 % de aumento de la constante dieléctrica / °C) y de que los posibles contaminantes contenidos en el líquido pueden adherirse al electrodo variando su capacidad y falseando la lectura. o bien la incorporación de un circuito detector de fase. Sistema Ultrasónico de Medición de Nivel. El sistema ultrasónico de medición de nivel se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie reflectante y la recepción del eco del mismo receptor. Su campo de medida es prácticamente ilimitado y pueden emplearse en la medida de nivel de interfases.4. presentan una buena resistencia a la corrosión y son de fácil limpieza.3. El funcionamiento del sistema a una frecuencia elevada.La precisión de los transductores de capacidad es de ± 1 %. Se caracterizan por no tener partes móviles. El retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque. Tienen el inconveniente de que la temperatura puede afectar las constantes dieléctricas (0. Medidor de Capacidad 2. en particular en el caso de los líquidos conductores. Figura 2.

En la figura 2. La utilización del ordenador permite.14 puede verse el diagrama de bloques de un sistema de medida de ultrasonidos.13 puede verse varias disposiciones de montaje de los detectores que se utilizan en los casos de alarmas o de indicación continua del nivel. a través de un programa. con lo cual se mejora la precisión de la medida. el nivel se mide en función del tiempo necesario para que la señal se desplace del transmisor a la superficie del líquido y retorne al receptor. En el segundo caso de indicación continua de nivel. a un indicador. Por otro lado. y además proporciona características de autocomprobación del instrumento. la fuente ultrasónica genera impulsos que son detectados por el receptor una vez transcurrido el tiempo correspondiente de ida y vuelta de la onda a la superficie del sólido o del líquido. almacenar el perfil ultrasónico del nivel. ya que se producen falsos ecos de los ultrasonidos. los sensores vibran a una frecuencia de resonancia determinada. que se amortigua cuando el líquido los moja. Presentan el inconveniente de ser sensibles a la densidad de los fluidos y de dar señales erróneas cuando la superficie del nivel del líquido no es nítida como es el caso de un líquido que forme espuma. En la figura 2. En otras palabras. y por lo tanto del nivel. tal como la espuma. En las aplicaciones de alarma de nivel. el ordenador facilita la conversión del nivel a volumen del tanque para usos de inventario. Estas ondas atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión del medio ambiente de gases o vapores y se reflejan en la superficie del sólido o del líquido. El sensor emisor dispone de un oscilador excitador para enviar un impulso ultrasónico a la superficie del fluido y el sensor receptor recibe esta señal reflejada enviando una señal función del tiempo transcurrido. La precisión de estos instrumentos es de ± 1 a 3 %. pudiendo construirse a prueba de explosión.Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 khz. Son adecuados para todos los tipos de tanques y de líquidos o fangos. . y así tener en cuenta las características particulares de la superficie del líquido.

14. Sistema de Medición por Rayos Gamma o Medidor Radiactivo. Sistema Ultrasónico de Medición de Nivel.Figura 2. Diagrama de Bloques de un Sistema de Medida de Ultrasonidos.4. El sistema de medición por rayos gamma (figura 2. 2.15) consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un lado del tanque y con un contador Geiger que transforma la radiación gamma recibida en .4.13. Figura 2.

Los detectores son. La precisión en la medida es de ± 0. En el cobalto 60 es de 5. La vida media. y de reajuste de la pérdida de actividad de la fuente de radiación. de linealización de la señal de salida. .5 años. y el instrumento puede emplearse para todo tipo de líquidos ya que no está en contacto con el proceso. en general. pero de longitud de onda más corta. La fuente radiactiva pierde igualmente su radioactividad en función exponencial del tiempo. el tiempo necesario para que el emisor pierda la mitad de su actividad. es decir. Una de las desventajas en su aplicación figuran el blindaje de la fuente y el cumplimiento de las leyes sobre protección de radiación. Es ventajoso cuando existen presiones elevadas en el interior del tanque que impiden el empleo de otros sistemas de medición. la radiación captada por el receptor es inversamente proporcional al nivel del líquido ya que el material absorbe parte de la energía emitida. en el cesio 137 es de 33 años y en el americio 241 es de 458 años.una señal eléctrica de corriente continua. el sistema es caro y la instalación no debe ofrecer peligro alguno de contaminación radiactiva siendo necesario señalar debidamente las áreas donde están instalados los instrumentos y realizar inspecciones periódicas de seguridad. El instrumento dispone de compensación de temperatura. Como la transmisión de los rayos es inversamente proporcional a la masa del líquido en el tanque. Los rayos emitidos por la fuente son similares a los rayos x. El sistema se emplea en caso de medida de nivel en tanques de acceso difícil o peligroso. varía según la fuente empleada. Su lectura se encuentra influida por el aire o por los gases disueltos en el líquido. Sin embargo. tubos Geiger o detectores de cámara iónica y utilizan amplificadores de corriente continua o de corriente alterna. Las paredes del tanque absorben parte de la radiación y al detector llega sólo un pequeño porcentaje. siendo este último de extrema importancia para conservar la misma precisión de la puesta en marcha.5 a ± 2 %.

1 nos muestra una comparación entre los diferentes tipos de instrumentos de medición de nivel de líquidos. de este modo. 2. donde la medida del nivel debe realizarse sin contacto con el líquido y a la mayor distancia posible por existir unas condiciones de calor extremas. El tiempo transcurrido es directamente proporcional a la distancia del aparato emisor a la superficie del metal fundido. Es el caso de la medición del metal fundido. . la tabla 2. En aplicaciones donde las condiciones son muy duras.16).5. proporcionando. la lectura del nivel. Para finalizar. Un microprocesador convierte este tiempo al valor de la distancia a la superficie del metal en fusión. que es registrado en un fotodetector de alta resolución. El sistema consiste en un rayo láser enviado a través de un tubo de acero y dirigido por reflexión en un espejo sobre la superficie del metal fundido. con sus ventajas y desventajas. Sistema de Medición por Rayos Gamma o Medidor Radiactivo.15. y el descrito en el punto anterior. encuentra su aplicación el medidor de nivel láser (figura2. y donde los instrumentos de nivel convencionales fallan.4. El aparato mide el tiempo que transcurre entre el impulso emitido y el impulso de retorno.Figura 2. Medidor Láser.

Tanques abiertos Barato Preciso Sin transmisión Seguro. Barato Fluidos limpios Tanques abiertos Barato Manométrico Membrana Burbujeo Altura tanque 0 .5 mm 0.400 200 Fácil limpieza.del líquido Posible Interfase líquido agarrotamiento 0 .16. indep de agarrotamiento naturaleza líquido Tanques abiertos.25 m 100 170 Conductivo Capacitivo Ultrasónico Ilimitado 0. Barato.5 % 150 200 Mantenimiento.15 a ± 0.5 a ± 2% - 150 Todo tipo de tanques y líquidos Fuente radiactiva Todo tipo tanque y s/contacto líquido Láser Todo tipo tanque y s/contacto .10 m Manual. interfases Líquido conductor Versátil Recubrimiento del electrodo Sensible a la densidad Resistencia.2.5% ± 0. sin olas. Medidor de Nivel Láser.5 a ± 2% - 150 Láser 0-2m ± 0.Figura 2. Preciso Posible Simple. corrosión Expuesto a corrosión Radiación 0 .30 m ± 1% ± 1% 80 80 .5 m ± 0.6 m 0.3 m ± 0.25 m Altura tanque ± 1% ± 1% ± 1% Atm Atm 400 60 60 200 Presión Diferencial Desplazamiento 0. Versátil Contam. robusto.250 400 200 200 . Instrumento Campo de medida Precisión % escala 0.5 mm ± 1-2 % Presión máx bar Atm 150 400 Temp máx fluido °C 60 200 250 Desventajas Ventajas Sonda Cristal Flotador Limitado Limitado 0 .

hasta 50 m.5.. 2. Figura 2.3.5.2.5.5.5. La medida de dicha presión en un manómetro es una medida del nivel del depósito o embalse. etc. Figura 2.1: medida hidrostática de nivel: al aumentar el nivel del agua aumenta la presión que actúa sobre el manómetro. Figura 2.4: la medida de la lamina de agua h de un vertedero necesaria para medir el caudal puede hacerse por uno cualquiera de los cuatro esquemas de las figuras 2. Las componentes principales de la balanza son el transformador de presión.5. hasta 50 m. regulación. La balanza mide la presión transmitida por la tubería de detección figura 2.5. La precisión de la medida puede llegar hasta el 0.2: medida de nivel por el empuje de Arquímedes: al aumentar el nivel aumenta el empuje de Arquímedes que se opone al peso de la barilla buzo: la resultante de ambas fuerzas da una medida del nivel del líquido.5. 2.5. la presión del aire a la salida del tubo sumergido aumenta al aumentar el nivel del líquido. caudales y niveles.5.2 Medida de nivel varilla de . En conexión con cualquiera de los cuatro métodos descritos puede utilizarse la balanza de presión. Figura 2. los tres esquemas más Figura 2.2.1.025% del valor máximo de la escala. Medidores de nivel de líquidos. Amplitud de medida. que sirve por lo tanto para medir presiones.5. La figura 2. el empuje vertical de la varilla de inmersión figura 2. hasta 150 m. 2. e indica la cota de nivel.3.3: Medida neumática de nivel: al burbujear el aire proveniente de un pequeño compresor o botella a presión. teletransmisión y registro se desee.3 representan frecuentes empleados. Amplitud de medida. Esta mismo balanza puede accionar cuantos dispositivos de mando.5.5.1.5 MEDICIÓN HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA Los aparatos que vamos a describir se llaman barómetros. Amplitud de medida. que mantiene la balanza constantemente en equilibrio.1 Medida hidrostatica de nivel inversiòn Figura 2. la balanza con el peso corredizo y un servomotor.1 a la 2.líquido Tabla 2.

5. 2. En la figura 2.2 y 2. El aparato de control puede estar situado hasta 1 km.6 MEDICIÓN ELECTRICA Los instrumentos eléctricos para la medición de niveles se clasifican en dos categorías según el principio en que se basan: Principio de la variación de resistencia Utiliza electrodos inmersos en el líquido.1 puede verse una aplicación con 4 electrodos que controla dos bombas en el vaciado de un depósito. etc. según los esquemas de las figuras 2. canales de admisión y desagüe. embalses.5. han sido instalados en chimeneas de equilibrio.3 Medida neumàtica a nivel vertedero Figura 2.4 Medida de caudal con Limnímetros de precisión dotados de la balanza automática.1. 2. Se emplea para controlar el vacío. llenado. De distancia.5. Se emplea corriente alterna para evitar la ionización del líquido.5. que miden la variación de la resistencia.6.3.5. ..Figura 2. de muchas centrales hidroeléctricas españolas. medición o indicación de nivel en toda clase de líquidos.

2.1 Esquema de control de dos bombas en el vaciado de un depòsito.6. Se mide el tiempo que tarda la onda ultrasónica y su eco en recorrer el espacio entre el . Principio de la variación de capacidad Un electrodo inmerso en el líquido. Figura 2. Cuando el nivel baja por debajo de E2 se para la bomba de reserva. cuya capacidad varía linealmente con el nivel del líquido en el depósito.7 MEDICIÓN POR ULTRASONIDO El principio de este instrumento es el mismo de sonar empleado por los submarinos para medir la profundidad de inmersión.6.Figura 2. La figura 2. forma con este último un condensador.2 constituye un esquema de instalación de la bomba de llenado del mismo. cuyo nivel se quiere medir o controlar. Cuando el nivel del lìquido alcanza el electrodo E3 arranca en la bomba principal y se para cuando el nivel baja por debajo del electrodo E2.6.2 Esquema de control de arranque y parada de una bomba para llenado de un depòsito con Control de Nivel Capacitado. Se mide la corriente del condensador proporcional ala capacidad que constituye por tanto una medida del nivel del líquido. Cuando el nivel alcanza E4 la bomba principal se para y arranca la bomba de reserva.

colocado convenientemente también en el fondo del depósito figura 2. El resto del caudal será desaguando por el vertedero rectangular (tómese para el vertedero rectangular el valor de Cq = 0. En una pared transversal al canal se instalan dos vertederos. porque al aumentar h aumenta la absorción de rayos gamma por el líquido. Figura 2.1 Este instrumento es especialmente apropiado a la medición de niveles en líquidos con peligro de fuego y explosión. uno triangular de 90° y otro rectangular de aristas vivas y ventilado. que se hace incidir sobre el líquido. Se quiere que el vertedero no desagüe menos de 9. 2.1*10 E6 l/h. . La intensidad I es tanto más pequeña cuando el nivel h del líquido en el depósito.El caudal que transporta un canal oscila entre 1.) Calcular el ancho del vertedero rectangular y la lámina de agua máxima en los vertederos.2*10 E5 l/h ni más de 1.2*10 E6 Y 1.715.emisor.7.8 MEDICIÓN POR RADIACIONES GAMMA Se basa en la medida de la radiación remanente de rayos gamma. En el lado opuesto se mide la intensidad I de la radiación residual con un contador de Geiger. donde los instrumentos eléctricos no podrían utilizarse.1 Mediciòn de nivel por ultrasonido 2. A un lado del recipiente se coloca a lo largo de toda la altura ocupada por el líquido un emisor de rayos gamma de intensidad I.9*10 E6 l/h.9 PROBLEMA 1..7.

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la industria ha exigido el desarrollo de instrumentos capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de . 3.CAPÍTULO 3. MEDIDORES DE NIVEL DE SÓLIDOS. En los procesos continuos.

3.1. la varilla flexible. el medidor conductivo y las paletas rotativas. el cono suspendido.forma continua. Tiene la desventaja de no admitir materiales granulares de tamaños superiores a unos 80 mm de diámetro. el material lo fuerza venciendo el contrapeso y cerrando el interruptor(figura3. 3. Este puede ser mecánico o de mercurio. Los sistemas más empleados son el diafragma. por ejemplo en silos. puede emplearse en tanques cerrados sometidos a baja presión o vacío gracias a una línea neumática que iguala presiones a ambos lados de la membrana y trabaja bien con materiales de muy diversa densidad. Para medir el nivel de materiales sólidos almacenados. .1. goma.1). Este instrumento de medición consiste en un diafragma con una membrana flexible que se dispone al costado de la pared del tanque y contiene en su interior un conjunto de palancas con contrapeso que se apoyan sobre un pequeño interruptor.1. neopreno o fibra de vidrio y tiene una precisión de unos ± 50 mm y presenta ventajas de bajo costo. Los medidores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios puntos fijos determinados. entre ellos el detector de diafragma. el material del diafragma puede ser de tela. Detector de Diafragma. DETECTORES DE NIVEL DE PUNTO FIJO. en particular en los tanques o silos destinados a contener materias primas o productos finales. puede accionar una alarma o puede actuar automáticamente sobre un transportador o maquinaria asociadas al depósito. Cuando el nivel del sólido alcanza el diafragma. Por otra parte. se han ideado diversos métodos.

3. con una cazoleta o pieza pequeña de goma de la que está suspendida una varilla que termina en un cono.1. Conviene tener la precaución de proteger mecánicamente el instrumento cuando se manejan materiales pesados que. La varilla flexible (figura3.Figura 3. Detector de Diafragma. Cono Suspendido. La cazoleta de goma permite una flexibilidad en la posición del cono gracias a la cual el aparato puede actuar como alarma de alto o bajo nivel. su precisión es de unos 50 mm. Varilla Flexible. granos y caliza.1.1.2) consiste en un pequeño interruptor montado dentro de una caja impenetrable al polvo. El aparato es barato.2. en su caída desde la boca de descarga del tanque podrían dañarlo. 3. Cuando el nivel de sólidos alcanza el cono. 3. necesita estar protegido como nivel de baja o en niveles intermedios y se utiliza sólo en tanques abiertos además. el interruptor es excitado. Cono Suspendido.2. El cono suspendido (figura 3. Figura 3. Cuando los sólidos .3) consiste en una varilla de acero conectada a un diafragma de latón donde está contenido un interruptor. Sus aplicaciones típicas son la alarma y el control de nivel en carbón.

trabaja hasta temperaturas máximas de 300 °C. éste incorpora un relé de retardo.3. . El conjunto de la unidad está sellado herméticamente pudiendo construirse a prueba de explosión.4. El instrumento se emplea en tanques abiertos como alarma de nivel alto. Los sólidos deben poseer una conductividad eléctrica apreciable para poder excitar el circuito. Este instrumento puede utilizarse en tanques abiertos y a presión. aunque sólo sea ligeramente en la varilla. Para impedir que la simple caída del producto pueda causar una alarma infundada. se cierra el circuito y la pequeña corriente originada es amplificada actuando sobre un relé de alarma. tiene una precisión de ± 25 mm.presionan. El aparato se emplea como alarma de alto nivel estando dispuesto en la parte superior del tanque. Medidor conductivo. Cuando los sólidos alcanzan el aparato. el interruptor se cierra y actúa sobre una alarma. El medidor conductivo consiste en un electrodo dispuesto en el interior de unas placas puestas en conjunto y con el circuito eléctrico abierto. se utiliza para materiales tales como el carbón y puede trabajar hasta temperaturas máximas de 300 °C. figuran el carbón y el carbón activo.1. está limitado a materiales que tengan una conductividad de 1 a 1. 3. Figura 3. Varilla Flexible.4 x 10-7 mho y sólo puede emplearse como alarma de nivel alto o niveles intermedios. Entre los materiales en los que se pueden emplear.

El ciclo vuelve a repetirse cuando. los sólidos descienden a un nivel por debajo del detector inferior. Figura 3. Cuando el producto sólido llega hasta las paletas. Unidad de Contacto Eléctrico. Medidor de PaletasRotativas.1. tales como caída de producto. deslizamientos del producto.6 se puede ver una aplicación típica de un control de nivel de sólidos en un tanque. De este modo. En la figura3. En su giro. el primero excita el equipo de protección. el motor se excita con lo que las palas vuelven a girar. y la alarma queda desconectada. con lo que el soporte del motor y la caja de engranajes empiezan a girar en sentido contrario. Control de Nivel deSólidos. que mantiene el nivel entre los dos puntos donde están situado los detectores. . Las paletas rotativas (figura3. y el segundo desconecta la alimentación eléctrica del motor con lo cual éste queda bloqueado. dotado de paletas. el soporte del motor actúa consecutivamente sobre dos interruptores.6. las inmoviliza. Figura 3. por ejemplo una alarma. Paletas Rotativas.5. al ir vaciándose el silo. Estos aparatos son adecuados en tanques abiertos o a baja presión (máximo 10 kg/cm 2). que gira continuamente a baja velocidad accionado por un motor síncrono.4. un resorte vuelve el motor a su posición inicial liberando los dos microrruptores. Pueden trabajar con materiales de muy diversa densidad y existen modelos a prueba de explosión. El eje de las palas puede ser flexible o rígido para adaptarse así a las diversas condiciones de trabajo dentro del silo. etc. Cuando el producto baja de nivel y deja las palas al descubierto. 3. Cuando el material desciende más abajo del detector inferior.5) consisten en un eje vertical.Figura 3. tienen una precisión de unos 25 mm y se emplean preferentemente como detectores de nivel de materiales granulares y carbón.5. éste pone en marcha automáticamente la maquinaria de alimentación del producto en el silo y esta maquinaria se detiene tan pronto como el producto alcanza el detector de nivel superior.

el cable se afloja. pero debe ser muy robusto mecánicamente para evitar una . el medidor de presión diferencial.1. representado en la figura3. Éste baja suavemente en el interior de la tolva hasta que choca contra el acopio de sólidos. donde se para. puede emplearse en el control de nivel. el medidor de radar de microondas y el medidor de nivel de radiación.2. El instrumento se caracteriza por su sencillez. Un motor y un programador situados en el exterior establecen un ciclo de trabajo del peso. consiste en un pequeño peso móvil sostenido por un cable desde la parte superior del silo mediante poleas.7. Este tipo de medidor. repitiéndose el ciclo nuevamente. Detectores de nivel continuos Los medidores de nivel continuo proporcionan una medida continua del nivel de los sólidos desde el punto más bajo al más alto. Medidor de nivel de sondeo electromecánico o de peso móvil. y un detector adecuado invierte el sentido del movimiento del peso con lo que éste asciende hasta la parte superior de la tolva. el medidor de nivel capacitivo. En este instante. el medidor de nivel de báscula. el medidor de nivel de ultrasonidos.2. Entre los instrumentos empleados frecuentemente se encuentran el medidor de nivel de sondeo electromecánico o de peso móvil.3. Un indicador exterior señala el punto donde el peso ha invertido su movimiento indicando así el nivel en aquel momento. 3.

y comprende una serie de elementos esenciales tales como un medio por el cual se puede tomar y soportar la carga. un gancho u otro método conveniente para contener la carga. Medidor de Nivel de Sondeo Electromecánico. representado en la figura 3. Su precisión depende del sensor utilizado.8.2. un procedimiento para transmitir el peso de la carga a la fuerza equilibradora y un procedimiento para producir una fuerza suficiente para equilibrar la carga e indicar ese equilibrio.posible rotura del conjunto dentro de la tolva. es fácil determinar el peso del producto y por lo tanto. La tolva se apoya en una plataforma de carga actuando sobre la palanca de la báscula o bien carga sobre otros elementos de medida neumáticos. el nivel.7. hidráulicos o eléctricos. que por lo general es un tanque. mide el nivel de sólidos indirectamente a través del peso del conjunto tolva más producto.5 a ± 1%. Una báscula es un instrumento para medir y equilibrar fuerzas (pesos). una plataforma. lo que podría dar lugar a la posible rotura de los mecanismos de vaciado.2. El medidor de nivel de báscula. Como el peso de la tolva es conocido. Medidor de Nivel de Báscula. El sistema es relativamente caro. Figura 3. pudiendo variar de ± 0. en particular en el caso de grandes tolvas. 3. pudiendo trabajar a altas presiones y temperaturas. .

y el aparato debe calibrarse para cada tipo de material.3.Figura 3. El medidor de nivel capacitivo (figura 3. La lectura viene influida además por las variaciones de densidad del sólido. . Medidor de Nivel Capacitivo. Medidor de Nivel Capacitivo.8. La medida está limitada a materiales en forma granular o e polvo que sean buenos aislantes. la presión y temperatura máximas de servicio pueden ser de 50 bar y 150 °C. La varilla del medidor está aislada y situada verticalmente en el tanque y bien asegurada mecánicamente para resistir la caída del producto y las fuerzas generadas en los deslizamientos internos. 3.9) es parecido al estudiado en la medición de nivel de los líquidos con la diferencia de que tiene más posibilidades de error por la mayor adherencia que puede presentar el sólido en la varilla capacitiva.2.9. Figura 3. Su precisión es de ± 15 mm aproximadamente. Medidor de Nivel de Báscula.

y puede emplearse tanto en materiales opacos como . Medidor de Presión Diferencial. Cuando los sólidos interceptan el haz.5. alta humedad. Medidor de Presión Diferencial. 3. el instrumento puede actuar como indicación continua del nivel midiendo el tiempo de tránsito de impulso ultrasónico. el sistema deja de oscilar y el relé desexcita actuando sobre una alarma o sobre la maquinaria de descarga del depósito. el sistema entra en oscilación enclavando un relé. entre la fuente emisora.10. Como la superficie de la mayor parte de los productos sólidos reflejan los ultrasonidos. el sistema es adecuado para la mayor parte de los sólidos con mucho polvo. Si el nivel de sólidos está más bajo que el haz. Medidor de Nivel de Ultrasonidos. el medidor de nivel de ultrasonidos consiste en un emisor de ultrasonidos que envía un haz horizontal a un receptor colocado al otro lado del tanque. ya sea en mayor o menor grado. Un transmisor neumático o electrónico mide la presión diferencial posterior de los dos orificios mencionados que depende del nivel del lecho fluidizado. Disponiendo el haz de ultrasonidos en dirección vertical. la superficie del producto donde se refleja y el receptor situado en la propia fuente. El medidor de presión diferencial se emplea en la medida y el control continuo de nivel de lechos fluidizados. Según puede verse en la figura 3. Figura 3. Por otra parte.4.11.3.10. humos o vibraciones.2. De acuerdo a la figura 3.2. consiste en dos orificios de purga de aire situados en el depósito por debajo y por encima del lecho. el instrumento puede trabajar a temperaturas superiores a 300 °C y posee una respuesta rápida.

dispuesta al exterior y en la parte inferior del tanque. Medidor de Nivel de radiación o de Rayos Gamma. El instrumento puede trabajar a altas temperaturas hasta unos 1300 °C. no requiere ninguna abertura o conexión a través del tanque y admite control neumático o electrónico. La fuente radiactiva y el receptor pueden disponerse también en un plano horizontal. puede construirse a prueba de explosión y trabajar a temperaturas de hasta 150 °C. pudiendo emplearse varias para aumentar el intervalo de medida del nivel. si la superficie del material no es nítida. El medidor de nivel de radiación es parecido al instrumento utilizado en la determinación del nivel de líquidos.11. en materiales peligrosos o corrosivos. Figura 3. Sin embargo. 3.transparentes.2.6. presiones máximas de 130 bar.15% a ± 1%. Su precisión es de ± 1 % y su campo de medida de 0. El uso del ordenador permite resolver este inconveniente al almacenar el perfil ultrasónico del lecho del sólido e interpretarlo para obtener el nivel correcto del sólido. que emite su radiación a través del lecho de sólidos siendo captada por un detector exterior. además de proporcionar características de autocomprobación del instrumento de medida.5 por cada fuente. Medidor de Nivel de Ultrasonidos. El grado de radiación recibida depende del espesor de sólidos que se encuentra entre la fuente y el receptor. el sistema es susceptible de dar señales erróneas. El medidor de nivel de ultrasonidos tiene una precisión que varía de ± 0. en cuyo caso el aparato trabaja como detector continuo todo-nada. . Consiste en una fuente radiactiva de rayos gamma.

a prueba de explosión Sencillo Precio seguro. Cerrado Abierto Abierto Abiertos Cerrados Abiertos Cerrados Abiertos Cerrados Abierto Relé retardo.2. muestra las características principales de los medidores de nivel de sólidos. Instrumento Diafragma Tipo detector Fijo alto y bajo Fijo alto Y bajo Precisión % 50 mm Temp máx 60 Tipo Tanque Abierto. Figura 3. Para finalizar.Uno de sus inconvenientes es que es un sistema de coste elevado que necesita una supervisión periódica desde el punto de vista de seguridad. altas presión y temperatura Bajo costo Paletas rotativas Fijo alto y bajo Sondeo Continuo electromecánico Báscula Capacitivo Continuo Continuo Presión Diferencial Ultrasonidos Continuo - 300 Respuesta rápida Fijo alto ± 0. Cerrado Abierto Desventajas No admite materiales granulares > 80mm. alto Fijo alto y bajo 25 mm 25 mm 25 mm ± 1% ± 0. Calibración individual. posible obturación orificio de purga Costo medio Tanques a presión Materiales diversos. debe calibrarse para cada tanque y no puede aplicarse a materiales a los que afecte la radiactividad.5 a ± 1% 15 mm 300 300 60 60 900 150 Abierto Abierto. la tabla 3. Debe estar protegido Ventajas Bajo costo.5 a ± 1% 150 Materiales opacos y . Medidor de Nivel de radiación o de Rayos Gamma. sensible a materiales de variada Bajo costo toda la escala Servicio °C tanques a baja presión densidad Cono suspendido Varilla Flexible Conductivo 50 mm 60 Fijo. sólo nivel Muy sensible alto Conductividad de los materiales Tanques abiertos o a Baja presión Resistencia mecánica media Coste elevado Materiales aislantes.12. Adherencias producto Costo medio.

medida y ensayos que se efectúen en los instrumentos de medición.bajo. medida y ensayo que pueda afectar la calidad del producto. paros parciales o totales en la planta y de este modo garantizar la calidad de los productos terminados. calibración individual varias fuentes Transparentes a prueba De explosión Tanque sin aberturas. la implantación de la norma ISO 9000 parece sencilla. Con respecto a esto. definiendo. inspección.5 a ± 1% 1300 Cerrado Abierto Cerrado Costo elevado. pero no es una tarea fácil. productos corrosivos y Tabla 3. De hecho. Medidores de Nivel de Sólidos. cont Radiación Fijo alto bajo. entre otros puntos la dirección de la calidad en el proceso de producción de productos y el ensayo final e inspección del producto. Aparentemente. la norma ISO 9000 abarca. CONCLUSIONES Como resultado del presente trabajo podemos concluir que tanto en la medición de niveles de líquidos como de sólidos. en forma de instrucciones y procedimientos. tal como se dijo anteriormente. es imprescindible que los instrumentos estén continuamente en perfecto estado de funcionamiento a fin de evitar. Todo este conjunto de información generada constituye el Sistema de Calidad que asegura a los clientes de la empresa que los productos que ellos compran están totalmente controlados y en perfecto funcionamiento. BIBLIOGRAFÍA .2. cont ± 0. alta presion y temperatura supervisión seguridad. la forma específica en que debe operar una empresa. peligrosos. Es necesario que el equipo de calibración de los instrumentos esté certificado por un organismo reconocido y que dicho equipo se calibre periódicamente así como también los instrumentos de medición afectados. esta norma establece que el suministrador de un producto debe preocuparse de calibrar y ajustar todo el equipo destinado a la inspección. asegurar que las condiciones ambientales son adecuadas para las operaciones de calibración.

Antonio Creus Solé.Hill. México 1982. . 2. Ph. 3. Libros McGraw . Barcelona 1997. México 1985.. Instrumentación y Control en el Tratamiento de Aguas Potables. Tomo 2.Manual del Ingeniero Químico 2ª Edición Versión español.1. Editorial Limusa. Perry. John H. Instrumentación Industrial 6ª Edición Marcombo Boixareu Editores. D. Industriales y de desecho (versión españolreimpresión). Russel H. Babcock.

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