PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

El objetivo al diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la combinación mas practica y económica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deberá poseer las propiedades siguientes: 1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentación uniforme. 3): Economía.

ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA
En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposición, al tamaño y forma de lo miembros, y a las propiedades físicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la estructura.

RELACIÓN ENTRE LA RELACIÓN AGUA ± CEMENTO Y LA RESISTENCIA
A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad particular no s tanto función de la relación agua ± cemento como lo es del grado de hidratación que alcance el cemento.

RESISTENCIA DEL CONCRETO
Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace referencia a la resistencia a compresión del concreto endurecido, la etapa de endurecimiento inicia con el fraguado final del concreto y prosigue en el tiempo dependiendo totalmente de las condiciones de curado del material. Normalmente la resistencia del concreto se evalúa a los 28 días, sin embargo esta evaluación se puede hacer a diferentes edades según la conveniencia de monitorear la ganancia en resistencia. Para evaluar la resistencia del concreto se emplean cilindros de concreto de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, en la fabricación de los cilindros se sigue la norma NMX-C-160 y en el ensaye de los

El compuesto de azufre debe aplicarse al menos 2 horas antes del ensaye. . 2. 6. 7. 4.4 se describe a continuación: 1. Este patrón se observa comúnmente cuando las caras de aplicación de la carga se encuentran en el límite de tolerancia especificada o excediendo a ésta. el cabeceo consiste en moldear regularmente con un compuesto de azufre fundido los extremos del cilindro.5°). Este patrón se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación de carga convexa y/o por deficiencias del material de cabeceo o del plato del cabeceador. 5. a un lado del conjunto se muestran algunos croquis de las diversas formas de falla que se pueden observar en un cilindro ensayado. Este patrón se observa en especímenes que presentan una superficie de carga convexa y/o por deficiencia del material de cabeceo o también por concavidad del material de cabeceo. 3. Este patrón se presenta en especímenes que tienen una de las caras de aplicación de carga en forma cóncava y/o por deficiencias del material de cabeceo o también por concavidad de una de las placas de carga. La Figura 9.cilindros se sigue la norma NMX-C-083. Este patrón se observa cuando las caras de aplicación de carga del espécimen se desvían ligeramente de las tolerancias de paralelismo establecido o por ligeras desviaciones al centrar el espécimen en la placa inferior de la máquina de ensayes. a un lado de los resultados del ensaye se acostumbra dibujar la forma de falla del espécimen probado. Antes de someterse los cilindros al ensaye de compresión se deben cabecear de acuerdo a la norma NMX-C-109. dejando en cada extremo una capa lo suficientemente delgada y resistente que garantice que los planos de apoyo del cilindro sean perfectamente paralelos entre ellos y a la vez perpendiculares al eje del cilindro (se acepta una desviación no mayor de 0. también por concavidad del plato de cabeceo o por convexidad en una de las placas de carga. Este patrón se observa cuando se logra una carga de compresión correcta sobre un espécimen bien preparado. El significado de las formas de falla de acuerdo a la numeración mostrada en la Figura 9. Este patrón se observa cuando se producen concentraciones de esfuerzo en puntos sobresalientes de las caras de aplicación de carga por deficiencia del material de cabeceo o rugosidades en el plato de cabeceo o en las placas de carga.4 muestra un cilindro y las partes que hacen contacto con él en una máquina de ensayes.

COHESIVIDAD. RESISTENCIA Y DURABILIDAD. La resistencia obtenida del ensaye de cilindros permiten estimar la resistencia del concreto depositado en las cimbras.Figura 9. el cual de entrada tiene una forma geométrica y un confinamiento diferentes. Las cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD. sin embargo de ninguna manera se debe considerar como idéntica a la resistencia que tiene el elemento estructural. a tal grado que se ha determinado que esta variable presenta una distribución de tipo normal. Elementos de Carga en una Prueba de Compresión. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES. .4. permiten investigar también la influencia de un gran número de factores en esta propiedad. Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Los ensayes de compresión son muy útiles para evaluar la calidad de un concreto. 2004). (IMCYC. La resistencia a compresión del concreto es quizás una de las propiedades más estudiadas.

resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. con frecuencia. Estado fraguado. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto.Las características del concreto pueden variar en un grado considerable. aunque esté débil en otras. Impermeabilidad. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Cuando ya no esta blando. Durabilidad. Por tanto. . reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse. acción de productos químicos y desgastes. Al principio el concreto parece una ³masa´. el concreto empieza a ponerse rígido. casi siempre. 1992) Estados del concreto Estado fresco. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie. (Frederick. Resistencia. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo. es motivo de preocupación. Es una propiedad del concreto que. se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y durante el acabado. para una estructura específica. Después. En esencia. a los cuales estará sometido en el servicio. es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse. Trabajabilidad. mediante el control de sus ingredientes. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión.

porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Agua. 2004) un Componentes El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. Se utilizan como ingredientes del concreto y.Estado endurecido. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Agregados. 16 y pueden variar hasta 152 mm. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción. compuesta de cemento portland y agua. Aditivos. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. 1997) . se añaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. (Jaime. (Steven. COMPACTAR y dar ACABADO a una mezcla de concreto. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm. 1992) Cemento. (IMCYC. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua. Trabajabilidad. Significa qué tan fácil es: COLOCAR. une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. La pasta.

A.Hill. p. 8-2. 1ra. Instituto del Concreto ASOCRETO. McGraw. Steven H. 1. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. Diseño y control de mezclas de concreto. edición 1997.Literatura citada: Frederick S. Kosmatka y William C. Panarese. . primera edición 1992. Merrit. 8-3. p. Ing. Jaime Gómezlurado Sarria. Tecnología y Propiedades. p 13-14. Tercera edición 1992. Manual del ingeniero civil.C.

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