Kanban

“O Sistema Kanban de
Planejamento da Produção”
 Kanban

 O que é? •Dimensionamento
 Regras • Simulação
 Como funciona? • Fluxo
• Pontos positivos
 Cartão Kanban
• Pontos negativos
 Quadro kanban

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 O Que é Kanban?
 Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou cartão
 dispositivo sinalizador que fornece instruções para a
produção de itens.
 Método para programação de produção, que se utiliza de
um quadro e cartões.

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 Regras do Kanban
 Regra1: O cliente somente retirar peças do estoque quando isto
realmente for necessário.

 Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans

de produção e nas quantidades definidas nestes.

 Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em estoque.

 Regra4: Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro

Kanban.

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 Funcionamento do
Sistema Kanban
 Para cada peça temos uma seqüência de posições,
onde são colocados os cartões;
 As posições vazias indicam o estoque disponível
(Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de
urgência da reposição.
 Os cartões são colocados do verde para o vermelho.

Lote Resposta Segurança

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 Funcionamento do
Sistema Kanban
Faixa Verde: Define o Nivelamento da
produção.
Faixa Amarela: É o tempo de resposta.
Faixa Vermelha: É a segurança necessária para
que os clientes não parem de produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

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 Funcionamento do
Sistema Kanban
O estoque de cada peça é dividido em três faixas:

A medida em que os cartões chegam ao quadro eles

são inseridos primeiramente sobre a faixa verde,
depois amarela e por fim a vermelha:
A

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 Funcionamento do
Sistema Kanban
 Oscartões que não estão no quadro estão no estoque
acompanhando de embalagens cheias de peças
A

 Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está

vazio e vice-versa.

8
Funcionamento do
Sistema Kanban
Estoque Máximo
Quantos caixas temos no supermercado agora?

3Estoque
caixas Mínimo

Sentido de Colocação
dos Cartões

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 Cartão Kanban
– Cartão de produção Local onde
são produzidas
Código da peça as peças.

Nome da peça

Modelo Qtde.
Pç/Embalagem

Identificação do Cliente

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Quadro Kanban

11
Quadro Kanban
Código da peça
Item
Modelo

Escala Kanban
Código de Cores

12
Quadro Kanban

13
 Quadro Kanban
– Código de cores

Código de Cores

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 Quadro Kanban
Cartões devem ficar nos racks
cheios...

...ou
no quadro.
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 Quais os Benefícios?
O nivelamento permite reduções drásticas de
estoque de produtos acabados e de matéria-
prima e, consequentemente, de lead time;
 Ele também aumenta a flexibilidade de
resposta para o cliente, permitindo a produção
mais próxima da demanda real;
 Mudanças nos pedidos deixam de ser
catastróficas, a empresa pode ajustar o seu
rumo durante o dia, semana ou mês

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 Dimensionamento
Kanban
– Dimensionamento da Escala Kanban

4h -
Segurança
4h - Resposta
Lote de
20h Produçã
o

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 Dimensionamento
Kanban
Faixa Verde: Não há
Lote de Produção

necessidade de se
produzir quando só
existem cartões sobre a
faixa verde.
peças

tempo

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 Dimensionamento
Kanban
Faixa Amarela: É preciso
produzir o item. A linha
precisa terminar o que
está fazendo, fazer o
setup, produzir um lote de
transferência e o colocar
no supermercado.
peças

Lead Time de tempo

Reposição

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 Faixa Amarela
É importante entender que quando o quadro só
tiver cartões sobre a faixa verde, não será
necessário produzir. Observe o seguinte caso:
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

 Que tamanho deve ter a faixa amarela então?

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 Faixa Amarela
A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que
o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem
que a faixa vermelha do quadro seja invadida por
cartões.
 Graficamente:
X peças

T1 T2 T3 T4

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 Faixa Amarela

– (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar

entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o
setup para produzi-lo.

– (T2) Tempo de Setup: tempo entre a última peça do lote

anterior até a primeira peça boa do próximo item

– (T3) Tempo de produção do lote de transferência

– (T4) Tempo de transporte até o estoque: Tempo até o lote

de transferência ficar disponível para o cliente.

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 Faixa Amarela
O tempo de fila é maior quanto maiores forem
os lotes que o fornecedor produz.

 Na prática, a faixa amarela, por conter uma

parcela estimada, que é o tempo de fila, deve
ser calculada baseada na somatória destes
tempos e na experiência dos operadores.

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 Dimensionamento
Kanban
Faixa Vermelha: Existe
para proteger os clientes
de eventuais problemas
do processo fornecedor.
Só deve ser usada nestes
casos.
peças

Proteção

tempo

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 Dimensionamento
Kanban

Estoque
e uqot s E

Máximo

Estoque
Mínimo

Tempo

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Simulação Kanban
Célula
Cliente

K K

K K
26
Simulação Kanban
Célula
Cliente

K
K
K

K K
27
Simulação Kanban
Célula
Cliente

K K
28
Simulação Kanban
Célula
Cliente

K K

K
29
Simulação Kanban Célula
Montagem

Preparar para
produzir material

K
30
Simulação KanbanCélula
Montagem

K
K

K
31
Simulação KanbanCélula
Montagem

K
32
Simulação KanbanCélula
Montagem

K
K

K
33
Simulação KanbanCélula
Montagem

K
34
Simulação Kanban Célula
Montagem

KK
KK
KK
KK

K
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Simulação Kanban Célula
Montagem

K K

K K

K K K

K K K
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Fluxo Kanban – na
área fábril
Produção

Cliente
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 Pontos positivos

– Sistema “On-line” de controle de estoque e

produção.
– Transfere para o chão-de-fábrica a
responsabilidade pela programação diária da
produção.
– Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente.
– Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
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 Pontos Negativos
- Demanda instável
– Emergência afeta funcionamento do sistema;
– Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos
– Falta de comprometimento das pessoas
(indisciplina operacional).

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FIM

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