P. 1
Carbonato de Calcio

Carbonato de Calcio

|Views: 1.247|Likes:
Publicado porEsteban Garcia

More info:

Published by: Esteban Garcia on Apr 27, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/27/2015

pdf

text

original

ESTUDIO CINÉTICO DE LA DESCOMPOSICIÓN DEL CARBONATO DE CALCIO, UTILIZANDO EL MÉTODO DEL CORAZON NO REACCIONADO

Henry Merino J1 Laboratorio de Ingeniería de la Reacción Química II Demex, Escuela Politécnica Nacional, Quito, Ecuador Teléfono: (523) 2546073 1 Estudiante de la Carrera de Ingeniería Química, henryque22@hotmail.com

ABSTRACT
Was performed applying a model of the heart responded through various methods obtained by the various lab groups, taking into account that the main objective is to determine which of these processes is more efficient, and which gives a better conversion for the calcium carbonate. The methods were applied to various types of furnaces as: Oven Nichols Fireplace gas oven, tube furnace, oven and thermogravimetry. The implementation of the mythology is governed according to the parameters and handle each type of analysis is required, for example, analysis of X-ray diffraction due to different weights by using a scale, thermogravimetric, and so on. Each of the processes resulting in different outcomes were evaluated, they are compared and tabulated, giving varying degrees of conversion of the largest being the gas oven 60 minutes is almost 100%, plus a chart comparing the Conversion versus time.

RESUMEN
Se realizo la aplicación de un modelo del corazón no reaccionado, mediante diversos método obtenidos por los diversos grupos de laboratorio, teniendo en cuenta que el objetivo principal es el de determinar cual de estos procesos es mas eficiente, y cual da una mejor conversión para el carbonato de calcio. Los métodos utilizados fueron aplicados a diversos tipos de hornos como: Horno Nichols, horno a gas tipo chimenea, horno tubular, horno eléctrico y por termogravimetría. La aplicación de la mitología esta regida de acuerdo a los parámetros que cada una maneja y al tipo de análisis que se requiera, como por ejemplo, el análisis de Difracción de rayos X, por diferencias de pesos mediante una balanza, termogravimétricos, etc. Cada uno de los procesos se evaluaron originando diversos resultados, los mismos que son comparados y tabulados, dando diversos grados de conversión siendo el mayor el del horno a gas que a los 60 minutos es prácticamente del 100%, además de un gráfico comparativo de las conversiones en función del tiempo.

INTRODUCCIÓN Modelización de un Proceso de Calcinación en un Horno Rotatorio.
Se describe un modelo simple para la calcinación del carbonato de calcio en oxido de calcio, por medio de un horno rotatorio expresado como una serie de reactores perfectamente agitados e interconectados con zonas muertas. La cinética de la reacción fue determinada experimentalmente y la transferencia de calor fue determinada por mediciones en una fábrica de cemento. La distribución de tiempos de residencia, así como las condiciones del proceso y el rendimiento de la reacción, fueron expresadas en términos de cuatro parámetros k, α, β, y γ. El mecanismo de de carbonatación de la caliza comprende inicialmente la formación de oxido de calcio sobre la superficie de las partículas, seguida por la conducción de calor a través del oxido de calcio hasta el frente constituido por el carbonato de calcio, la reacción del mismo y el consecuente retroceso del frente de carbonato y la migración del dióxido de carbono a través de la capa de oxido de calcio hacia la superficie de la partícula. Cuando la reacción ocurre a temperaturas muy elevadas, se presenta un fenómeno de formación de una costra relativamente impermeable sobre la partícula, dificultando el proceso de eliminación de CO2 por difusión, llevando a la aparente contradice en de una disminución en la cinética y rendimiento de la reacción a temperaturas más elevadas. La reacción de de carbonatación es además reversible y la reacción contraria de recarbonatación en del oxido de calcio es favorable al aumentar la presión parcial de dióxido de carbono o al disminuir la temperatura según: PCO2=eH-T*S-R*T La existencia de procesos de difusión en las partículas hace que la cinética global observada también dependa del diámetro de las mismas. Como alternativa a este sistema de calcinación de carbonato de calcio por horno rotatorio se propone otros modelos tales como:

Estudio Cinético de la Descomposición del Carbonato de Calcio por Cromatografía Gaseosa
En este estudio se determinó la velocidad de descomposición y grado de avance de la reacción (conversión) de muestras de carbonato de calcio, grado analítico y calcita procedente de la provincia de Neuquén – Argentina. Adicionalmente se determinó la morfología y microestructura de los materiales de partida, aplicando molienda y tamizado (malla 325 ASTM), difracción láser para determinar la distribución de tamaño de partícula, determinación de área específica mediante Método BET, microscopía electrónica de barrido (SEM) para comparación de microestructura y difracción de Rayos X en muestras y productos. Para determinar la velocidad de descomposición se empleó un cromatógrafo gaseoso SRI 8610 C acoplado en línea a la salida de un reactor de cuarzo bajo condiciones isotérmicas a varias temperaturas, con Helio como carrier, N2 como gas de arrastre y CO2 puro para calibrar el equipo. Se eligió la temperatura de 725⁰C porque se tiene una velocidad de descomposición adecuada para una buena señal del cromatógrafo. Se tomaron muestras cada 5 minutos, con lo que calculó la

concentración de CO2/seg en N2 (en ppm), obteniendo así velocidades instantáneas a distintos tiempos de reacción. El tiempo total de descomposición está entre los 50 y 70 minutos. De manera complementaria se determinó la pérdida de masas totales luego de completada la reacción con balanza de sensibilidad 0,01 mg. Se tuvieron tamaños de partícula de 18 µm y 22 µm para el carbonato de grado analítico y la calcita, respectivamente. La morfología observada al SEM presenta una distribución de tamaño homogéneo y forma romboédrica con caras lisas para el CaCO 3 grado analítico, a diferencia del mineral que presenta fracturas y mayor rugosidad, con lo que se justifica su mayor área específica (mineral: 3 cm2/g; analítico: 0,5 cm2/g). El difractograma del CaCO3 grado analítico es típico, mientras que el del mineral presenta impurezas identificadas como sulfatos. Los valores de conversión se calcularon integrando curvas de velocidad vs tiempo. Como resultado se tienen velocidades de descomposición mayores para el carbonato analítico, velocidades que disminuyen con el avance de la reacción; y con la reacción en control químico, es decir, con un caudal adecuado de N2, se observa que las velocidades de descomposición son mayores que las obtenidas con un menor caudal de N2, cuando se tiene control disfuncional de la reacción. El método se presenta con buena reproducibilidad y sensibilidad, e incluso puede ser mejorado para convertirse en una herramienta muy útil para seguir el curso de una reacción y determinar parámetros cinéticos en línea, y sobre todo para simplificar el análisis de procesos donde se tenga más de un producto gaseoso, siguiendo la evolución de todos al mismo tiempo, y donde no se pueda aplicar termogravimetría, basada en la determinación de pérdidas de masa.

Modelado de la Descomposición y Sulfonación de los Carbonatados “oil shale”
En base de la calcita natural; Para el modelado matemático de la descomposición del carbonato de calcio se han propuesto varios modelos entre ellos el modelo de corazón no reaccionado y el modelo de la conversión uniforme los cuales pueden ser aplicados satisfactoriamente en casos específicos. El modelo de corazón no reaccionado para partículas de tamaño constante puede ser usado para la caracterización de la reacción sólido – gas. Para la obtención de datos para el modelado matemático de este proceso se uso serie de experimentos termogravimétricos acompañado de rayos X y un análisis de microscopia electrónica, el área especifica y porosidad de las muestras fueron manejadas con la selección de varias muestras de carbonato de calcio natural. En la termogravimetría se uso un derivatografo y las siguientes condiciones experimentales: • • • • Peso de la muestra: 200 mg Tamaño de partícula: 125 – 160 μm Concentración de CO2 en el aire: 15 – 100% con un de flujo de 30lt/h Incremento de temperatura: 10°K/min

La descomposición del carbonato de calcio fue caracterizada por el grado de conversión “X”, con incrementos significativos en la temperatura de calcinación disminuye el área específica de cal obtenida y permite un decremento en la porosidad, el análisis de microscopia electrónica obtenido muestra que la calcinación a temperaturas moderadas permite tener una buena porosidad mientras

que a temperaturas elevadas se forma una fina capa liquida superficial que impide que la reacción continúe. Considera que puede estar dado por la velocidad de la reacción química y la velocidad de formación de cada gas producido. Conversión en función de la temperatura de reacción Para este tipo de metodología se aplica el modelo de distribución random de poro para poder obtener la cinética de la reacción de la siguiente forma: dXdt= kw T*FCO2*SCaCO3*(X)MCaCOρCaCO3 Velocidad de Descomposición del Carbonato de Calcio La descomposición del carbonato de calcio puede ser representada por: CaCO3→CaO+CO2 Este proceso para determinar la velocidad de descomposición parte del principio de corazón no reaccionado. el grafico que se puede obtener es uno del siguiente tipo: Figura 1. Los datos que se pueden obtener a partir de este método se pueden aplicar para la obtención de gráficos en función de la temperatura. .

entonces la velocidad que cada CO2 que se esta empezando a formar está dado por: nCO2=Q∆H=4πK∆HTo-Ti1ri-1ro La velocidad de formación de CO2 puede ser expresada en términos de la constante de velocidad de la reacción química: nCO2=K4πri2p*-pi Para una reacción de primer orden se asume: P* = K a Ti Considerando la difusividad que se presenta por la transferencia de masa el flujo de CO 2 producido en las capas se expresa por: nCO2(f)=4πDPi-Po1ri-1ro Los valores de Pi y Ti pueden ser calculados desde las condiciones iníciales de presión y temperatura. Pi=Ki+αPo1+α ∝=DroKriro-ri Seguidamente: Pi=Po-βTo-Ti β=KD∆H De estas dos últimas ecuaciones se obtiene: Ti=To-Ki-Poβ1+α En general se puede determinar la relación de tiempo versus la conversión mediante la ecuación: . por las constantes físicas y químicas y el valor referencial del radio interno. Modelo del corazón no reaccionado Si se asume que todo el calor transferido por la interface es usado para suplir el calor de la reacción.Figura 2.

el método no permite dimensionar equipos (hornos) de descomposición de carbonato de calcio. En el cemento todos los minerales constituyentes se forman por la reacción de CaO obtenida por la descomposición térmica de caliza.t=roβ1-1-f13 Donde se grafica ro1-1-f13 versus el tiempo transcurrido de la reacción. El valor de la pendiente de este gráfico es el valor de β y con este se puede determinar el valor de la constante de reacción. Medidas de la distribución del tamaño de partícula mediante un Contador Laser Granulométrico Estudios SEM. Kasselouri usó ácidos carboxílicos de concentraciones diferentes (5. ya que se obtiene conversiones de casi el 100%. Posteriormente se obtuvieron gráficos con un microscopio electrónico de barrido (Philips XL 30i) . con lo que se puede obtener una grafica de la conversión de CaCO3 vs. 10 y 20 masa%) para bajar la temperatura de descomposición de CaCO3. En este estudio se utiliza la termogravimetria como técnica de referencia de diversos métodos que determinan la cinética de descomposición de carbonato de calcio. depende del tipo y cantidad de presente de impurezas en él. La temperatura de descomposición del CaCO3. Sin embargo. mg de CaC03 y CaO vs. Tiempo. K=βρP*-Po Termogravimetría Hay pocas investigaciones de análisis térmicos cuantitativos (TA) a nivel nanométrico y la mayoría de investigaciones se limitan a partículas de tamaños de algunas micras. succínico y cítrico en la descomposición de CaCO3. mediante técnicas de TG-DSC y de difracción de de rayos X. Formación de CaO por Descomposición Térmica de Carbonato de Calcio en Presencia de Ácidos Carboxílico El presente documento estudia el efecto que tiene los ácidos tartárico. Los métodos empleados para determinar la formación de CaO son: Estudios TG-DSC de las muestras realizadas con un TG-DSC Netzsch STA 489 instrument a una velocidad de calentamiento de 10°C/min en atmósfera de nitrógeno. que no reflejan condiciones reales en un proceso de descomposición a nivel industrial. Los autores proclamaban que en presencia de ácidos la temperatura de descomposición de CaCO 3 disminuía y la calidad de CaO permanecía inalterable. Lo mencionado anteriormente refleja los beneficios que presenta nuestra técnica a escala de laboratorio. Tiempo. aproximadamente 900°C. los polvos de CaO obtenidos de la descomposición térmica de CaCO3 fueron cubiertos con carbono y oro bajo una atmósfera de argón. Tiempo y comparar con las otras técnicas que se pueden emplear. La termo-balanza del equipo utiliza pequeñas cantidades de muestra (algunos mg) y como resultado de la reacción. Se uso como referencia Al2O3. se obtiene: Tr vs. Recientemente. Últimamente los esfuerzos se han centrado en la disminución de esta temperatura lo cual permitiría un ahorro de energía en la industria de cemento.

la agitación del lecho fue establecida en 4 revoluciones por minuto. 10. En el horno tubular se tiene CaCO3 con una granulometría 74-104μm. Marca Linderberg/Blue modelo BF51728S-1.037 M) utilizando fenolftaleína como indicador. 45 y 60 min respectivamente para finalmente después de enfriarles en un desecador pesar en la balanza analítica cada uno de los crisoles más el carbonato de calcio.METODOLOGÍA Se realizó el proceso de calcinación del carbonato de calcio en un horno Nichols Herreshoff Mono Solers. finalmente se procede a pesar las fracciones. el mismo que se mantuvo constante durante toda la operación mediante la regulación de las válvulas de entrada del aire así como de la entrada del gas. 9. horno tubular y termogravimetría. se cierra el sistema y se inicia el suministro de N2. Posteriormente se sacó cada crisol a 5. seis crisoles de porcelana y en cada uno se añadió una cantidad de 2 g de carbonato de calcio (250 a 400 um). Previamente se enciende el horno tubular (Thermolyne. la temperatura media obtenida es 730 ºC. para lo cual se pesó en una balanza analítica. el análisis de la cinética de la descomposición de carbonato de calcio. Al retirar las navecillas del horno se las debe mantener en un desecador para evitar la producción de CaOH por la reacción del CaO con la humedad del ambiente. Cada ensayo se realiza a 3.04. Además se realizaron procesos paralelos a este método. a intervalos de tiempo de diez minutos se toma un grano y se pesa la cantidad de carbonato que no reacciono separando todo el oxido de calcio formado para ello se rocía agua que produce la reacción de formación de hidróxido calcio a partir del oxido de calcio. mediante diversos procesos de calcinación en diferentes equipos tales como: horno eléctrico. Se preparan 7 muestras de 2 gramos de CaCO3 (Sartorius. Se prepara un sistema para el ingreso de N2 que servirá como gas de arrastre. luego se procedió a calcinar en un horno eléctrico. 6. Para el horno eléctrico se determinó la descomposición de carbonato de calcio en cal mediante análisis gravimétrico. 30. horno a gas tipo chimenea.075M) siguiendo la reacción: 2NaOH+CO2 Na2CO3+H2O El CO2 producido reacciona con el NaOH. cada 15 minutos se realizó la toma de muestras que fueron luego analizadas por difracción de rayos x para determinar los porcentajes de carbonato de calcio y de oxido de calcio.0001. 21100) hasta alcanzar una temperatura de 900 °C. 15 y 18 minutos. luego se introduce estas muestras al horno con funcionamiento a gas. Se introduce la muestra. El procedimiento consiste en pesar inicialmente cada grano. se realizó en base a la gravimetría con seis muestras de similar peso a distinto tiempo. TE1245) cada una en una navecilla de porcelana. La salida del CO2 producido en la reacción y el N2 de arrastre se hacen burbujear en una solución de NaOH (0. la operación se realizó en condiciones de combustión en atmósfera oxidante con un exceso de aire (λ) igual a 1. 12. Para determinar el consumo de NaOH se procede a titular una alícuota con H2SO4 (0. . La medición de la temperatura de reacción se realiza con la ayuda de una termocupla con la que se mide la temperatura dentro del horno. Horno a gas. a una temperatura de 900°C. la temperatura de reacción a la cual se efectuó la toma de muestras fue de 900 °C. 15. marca SARTORIUS modelo TE 124s con apreciación ±0. una vez hecho esto se pasa por un tamiz #40 y lo retenido corresponde al carbonato de calcio sin reaccionar.

Setear el equipo en una temperatura final de 950°C. RESULTADOS Y DISCUCIÓN Los experimentos realizados en laboratorio indicaron que cada uno de ellos fueron absolutamente tratables por el método del corazón no reaccionado. se pesaron 2 g de carbonato de calcio (d p=74-104 [mm]) en una balanza en seis crisoles de porcelana previamente pesados. sin embargo mantener los parámetros en este horno es complicado debido a que no se puede conservar la temperatura constante y medirla es complicado. y que la tabulación y tratamiento de los datos fueron los suficientes para obtener toda la información necesaria para realizar un análisis comparativo entre ellos.En la termogravimetría se colocó en la canasta de platino de la termobalanza una pequeña cantidad de muestra. En cada proceso se da una variación tanto en el tiempo como en las conversiones. Conversión de carbonato de calcio en un horno eléctrico (175um) Tiempo (min) 0 5 Conversión 0. Los resultados de la descomposición de carbonato de calcio proporcionados por el equipo son una figura con escalas en temperatura. 30. 45 y 60 minutos y pesarlas con la finalidad de analizar el proceso de descomposición de la materia prima. además su constante de reacción está cercana a los otros procesos. sin embargo los resultados obtenidos nos dejan ver que a pesar de tener un tiempo mayor la conversión es igual a la obtenida por el horno tubular. 15. Sacar el crisol en cada intervalo de tiempo 5. esto debido a que. tiempo y masa de muestra: T(°C) vs. t(min) Para el horno eléctrico de lecho fijo.66 . La mejor conversión se presenta en el horno a gas ya que en un tiempo de 60 minutos la conversión prácticamente es 100%. y fijar una tasa de calentamiento de 50°C/min. t(min) y w(mg) vs. Iniciar la descomposición de carbonato de calcio (CaC03) y obtener la gráfica que nos proporciona la respuesta del equipo. Se introducen en un horno eléctrico de lecho fijo a una temperatura de 900°C.19 x10-9 (m/s) siendo un valor aceptable debido a que el tiempo es muy corto. esto debido a la cantidad de material tratado y el tiempo necesario para la descomposición del carbonato de calcio además el tamaño de partícula influye ya que para el mismo proceso en un horno eléctrico pero a tamaños de partícula diferentes la conversión en el primer caso es del 98% (tabla1) y en el otro del 99% (tabla2). Tabla 1. el tiempo de descomposición del carbonato de calcio llega a tan solo los 18 minutos llegando a obtener un valor de conversión del 96%. práctica realizada en un horno tubular. sin embargo el valor de K es de 6. a diferencia de los demás procesos que trataron cantidades de muestras muy pequeñas. se trabajo con 15 kg de material. Como podemos observar en la tabla 3.00 0. Se requirió de un tiempo de 120 minutos para descomponer el carbonato de calcio en el horno nichols. 10.

96 Tabla 4.95 0.99 0.96 0.69 0.85 0.98 Tabla 2.99 Tabla 3.57 0.98 0.98 0. Conversión de carbonato de calcio en un horno eléctrico (89um) Tiempo (min) 0 5 10 15 30 45 60 Conversió n 0.95 0.99 0.00 0. Conversión de carbonato de calcio en un horno a gas .03 0.10 15 30 45 60 0. Conversión de carbonato de calcio en un horno Tubular Tiempo (min) 0 3 6 9 12 15 18 Conversió n 0.00 0.98 0.88 0.94 0.

14 0.80 0.04 0.00 Tabla 5. Conversión de carbonato de calcio por termogravimetría Tiempo (min) 0 3 12 13 14 15 16 17 19 23 24 Conversió n 0.26 0. Conversión de carbonato de calcio en un horno Nichols Tiempo (min) 0 Conversió n 0.00 0.98 0.00 0.37 0.98 0.99 1.01 0.00 0.96 0.00 .71 0.Tiempo (min) 0 10 20 30 40 50 60 Conversió n 0.00 0.98 Tabla 6.01 0.

95 0.20 0.82E-07 (m/s) 1. para el tratamiento en el horno .29 0. El tamaño de partícula fu de 89 um.15 30 45 60 75 90 105 120 0. Gráfico de la conversión versus el tiempo para todos los métodos utilizados CONCLUSIONES No se puede determinar en forma cierta cual de los procesos es el más adecuado y cual no lo es.41E-10 (m/s) 1. Constantes de reacción para los diversos equipos utilizados Tipo de Horno Horno (175um) Horno (89um) Horno tubular Horno a gas Termogravimetría Horno Nichols eléctrico eléctrico K (constante de reacción) 1. ya que para algunos casos se trato 15 kg de material y el otro extremo 2 g del mismo.00E-10 (m/s) Figura 3.10 0. ya que se debe contemplar una diversidad de factores.20E-09 (m/s) 6.53 0.88 0. ya sea la cantidad que se trata o el tamaño de partícula del carbonato de calcio.65 0.19E-09 (m/s) 1.96 Tabla 7.

Departament of Metallurgical Engineering. Bolivia Gaviría J. es aconsejable manejar parámetros muy cercanos a los procesos en gran escala. W. pp 363-368. St. y de 2. Sin embargo este último parece ser el mas adecuado ya que la conversión alcanzada es del 100% en 60 minutos. India. No. Tallinn Technical University. Cochabamba.. Sin embargo dado que el proceso se desea implementar a nivel industrial.”.eléctrico. Singh and N.P. B. DDU Gorakhpur University.edu. AGRADECIMIENTOS Mis más sinceros agradecimientos para todo el personal del Departamento de Metalurgia Extractiva DEMEX por las facilidades prestadas para la realización de este importante proyecto. Quattrini D. Ohio 43210. 4. Vol. Varanasi.. R. May – June. “Understanding lime calcinations kinetics for energy cost reduction” Presented at the 59th Appita Conference. Chemistry Department. “Formación de CaO por Descomposición térmica de Carbonato de Calcio en Presencia ce Ácidos Carboxílicos. P. Pasquevich D. David Amurrio D. U. Pierre. “Study of the termal descomposition kinetics of nanosized calcium carbonate”. Ehitajate Rd. New Zealand 16-19 May 2006. Wicky Moffat and M. 3. después de realizar pruebas en laboratorio. “Modelado de la descomposicion y sulfonacion de los carbonatados “oil shale” en base de la calcita natural”. Alejandra Vargas G. Walmsley. para así elegir un proceso que no este sobre dimensionado ni a su ves sea sub dimensionado. Kuusik. . Universidad Católica Boliviana San Pablo.cn/jzus. Singh. Auckland. 19086 Tallinn. A mis padres “Una vez más” REFERENCIAS George R. Trikkel. “Modelización de un proceso de calcinación en un horno rotatorio”.5 cm para el tratamiento en el horno a gas. Department of Chemistry.b.a.b. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas – Centro Atómico Bariloche A. Gorakhpur 273009.zju. es decir hasta que concentración de cal requieren. Departamento de servicios de laboratorio.ab. India. Journal of zhejiang university science. Ohio State University Columbus. “Estudio cinético de la descomposición del carbonato de calcio por cromatografía gaseosa”. P. . Estonia. “Rate of Calcination of Limestone”. Autonomous College. Centro Atómico Bariloche. Finalmente es importante conocer los requerimientos del mercado. Argentina. y esto se puede evidenciar en el trabajo realizado en el horno Nichols ya que en un principio se trabaja con cantidades grandes de material. con el fin de economizar recursos y energía que a priori son los factores mas importantes que se deben manejar en la industria. Fouga G. 2003 [1] N. Bohé A.a. http://www. R.

Minneapolis. Minn. Bureau of Mines. Furnas. North Central Experiment Station. U.C. ANEXO . “Therate of calcinations of limestone”.C. S.

por medio de un horno rotatorio expresado como una serie de reactores perfectamente agitados e interconectados con zonas muertas.Modelizacio´n de un Proceso de Calcinacio´n en un Horno Rotatorio Alejandra Vargas G. uno de los equipos m´as solicitados. β y γ. los hornos rotatorios permiten a justar tanto el tiempo de residencia de los s´olidos (segu´n el ´angulo de inclinaci´on y la velocidad de rotaci´on) como las condiciones de transferencia de calor (combusti´on directa o indirecta. particularmente en la industria minera. 2. hierro. David Amurrio D. La distribucio´n de tiempos de residencia. Procesos de oxidaci´on: permitiendo la eliminaci´on de azufre y ars´enico en mine. eficiencia y robustez que han demostrado estos equipos se traduce en un amplio rango de aplicaciones espec´ıficas. diciembre 2003 · 270 ✐ ✐ ✐ . Acta Nova. La cin´etica de la reaccio´n fue determinada experimentalmente y la transferencia de calor fue determinada por mediciones en una fa´brica de cemento. sin lugar a dudas. as´ı como las condiciones del proceso y el rendimiento de la reaccio´n. Vol. Departamento de Servicios de Laboratorio Universidad Cato´lica Boliviana San Pablo Cochabamba. 2. de las cuales pasaremos a citar algunos ejemplos [7]: 1. plata. De concepci´on extraordinariamente sencill a: un cili ndro que rota sobre su eje principal y cuya ligera desviaci´on de la horizontalidad permite el desplazamiento de s´olidos por su interior. fueron expresadas en t´erminos de cuatro para ´metros k. N◦ 3. etc.edu.b o Resumen Se describe un modelo simple para la calcinacio´n del carbonato de calcio en o´xido de calcio.rales de oro. Procesos de cloracio´n: en minerales de plata.. α. flujos en co-corriente o en contracorriente) posibili tando as´ı un alto grado de control sobre el proceso. La versatili dad. el horno rota. Introduccio´n De todos los procesos industriales realizados a altas temperaturas. Bolivia e-mail: amurrio@ucbcba.torio constituye.

✐ . etc. 7. Procesos de reducci´on controlada: utili zada sobre no´dulos de hierro y manganeso. titanio. aluminio. Producci´on de sales espec´ıficas: como en la reducci´on de la baritina en sulfuro de bario. Procesos de eliminaci´on reductiva: permitiendo la recuperacio´n de mercurio met ´ali. carbono activado. desarrollaremos un modelo para una planta de calcinaci´on de carbonato de calcio en un horno rotatorio [4. Procesos de sinterizaci´on: como en la fabricaci´on del cemento. Procesos de calcinaci´on destructiva: utili zada en la obtenci´on de ´oxidos de cinc. 4. Procesos de decontaminaci´on. Como en el tratamiento anaer´obico de suelos contaminados.6 kJ/kg CaCO3 (1) El calor es introducido en el reactor por combusti´on directa de gas natural y flujo en contracorriente de los gases de combusti´on respecto a la caliza.co a partir de su sulfuro. 5] (Figura 1) donde piedra caliza se transforma en cal segu´n la reacci´on: CaCO3 + calor ⇀↽ CaO + CO2 (gas) ∆Hr0 = 1778. Procesos de expansio´n t´ermica: permitiendo la fabricaci´on de aislantes t ´ermicos como la vermiculita. 6. Procesos de piro´lisis: como en la fabricaci´on de coque.Acta Nova. calcio. 9. 10. etc. precursor u´nico de todos los compuestos de bario. En el presente art´ıculo. N◦ 3. 1. 5. 8. antes de su introducci´on en los altos hornos sideru´rgicos. Vol. magnesio. 3. 11. Procesos de deshidrataci´on controlada: como en el caso del yeso donde se busca detener la deshidrataci´on en el hemi-hidrato. diciembre 2001 Art´ıculos Cient´ıficos· 271 combustión Figura 1: Esquema de un horno rotatorio.

✐ ✐ .

1. y movimiento en el plano transversal que influencia a la mayor parte de los procesos en el lecho como ser: mezclado de las part´ıculas.frentarse a tres grandes problemas: el flujo granular de los s´olidos. La importancia y complejidad del problema ha llevado al desarrollo de varios modelos.: Modelizacio´n de un Proceso de Calcinacio´n. En el caso de la calcinaci´on de la caliza. la disminucio´n de los impactos ambientales.tos secundarios. se constata que el movimiento rotatorio del horno induce una clasificaci´on de las mismas resultando en que las part´ıculas de mayor di´ametro se encuentran sobre la superficie del lecho (expuestas al calor convectivo y radiativo del proceso). Existe el calor que se transfiere por convecci´on entre el aire y la superficie expuesta de la caliza.tracorriente y que la temperatura de la llama puede ser modificada segu´n el exceso de aire empleado en el quemador y un eventual precalentamiento del mismo. la disminucio´n de los costos. mientras que las part´ıculas de di´ametro intermedio se estancan en la parte intermedia del lecho (aisladas del calor). 1. etc. Transferencia de calor en un horno rotatorio a combusti´on directa Varios mecanismos esta´n presentes en la transferencia de calor hacia el lecho de s´olidos. 1. existe el calor que se transfiere por conducci´on entre la pared caliente del horno cuando ´esta esta´ en contacto con la caliza y.terizan el proceso es esencial para la elaboracio´n de un modelo adecuado del mismo. esta´ el calor que se transfiere por radiacio´n desde la llama y la fraccio´n expuesta de la pared hacia la superficie de la caliza. consideramos que nuestro modelo deber´a en. 1. .2. finalmente. lo que determina el tiempo de residencia. la transferencia de calor hacia los s´olidos y el mecanismo de reacci´on de los mismos. 8].miento en el sentido axial a lo largo del calcinador. factores y mecanismos que carac. A todo esto se debe restar las variaciones de entalp´ıa relacionadas con la reacci´on endot´ermica de la calcinaci´on y el calor que pierde el lecho por radiacio´n y por eliminaci´on del di´oxido de carbono. posibili ta enfrentar problemas tales como la adecuaci´on del proceso. Flujo granular de los s´oli dos El movimiento de los s´olidos puede ser descompuesto en dos componentes: movi. las part ´ıculas de me. transferencia de calor y tasa de reacci´on. Formulacio´n del problema Una cabal comprensio´n de todos los principios.nor di´ametro se encuentran en el fondo del lecho (expuestas a las paredes calientes del horno). el aseguramiento de la calidad de los productos. La incorporacio´n de modelos matem´aticos a procesos industriales existentes. El modelo elaborado deber´a adem´as considerar que el proceso se desarrolla en con. . la minimizacio´n de produc. Cuando existe una distribucio´n heterog´enea de di´ametros de part´ıculas.272 · Alejandra Vargas et al. todos ellos ba jo consideraciones diferentes [3. ✐ ✐ ✐ . la obtenci´on de mayores eficiencias energ´eticas.

Cuando la reacci´on ocurre a temperaturas muy elevadas.).77/R) (2) La existencia de procesos de difusio´n en las part´ıculas hace que la cin´etica global observada tambi´en dependa del di´ametro de las mismas. Vol. etc. velocidad de rotaci´on. consideramos dos variaciones: la incorporacio´n de N zonas muertas [2] en la cual cada reactor interactu´a con su zona muerta. tasa de alimentaci´on.) as´ı como caracter´ısticas del mismo horno (nu´mero y forma de elevadores. 1.Acta Nova. naturaleza y granulometr´ıa de los s´olidos. Operativamente. Mecanismo de reacci´on El mecanismo de decarbonataci´on de la caliza comprende inicialmente la formacio´n de ´oxido de calcio sobre la superficie de las part´ıculas.1. los mismos que ser´an despu´es de f ´acil determinaci´on experimental una vez instalado el proceso. N◦ 3. En base a este modelo inicial. operativas (sentido y velo. la reacci´on del mismo y el consecuente retroceso del frente de carbonato y la migraci´on del di´oxido de carbono a trav´es de la capa de ´oxido de calcio hacia la superficie de la part´ıcula. γ > 0). la distribucio´n del tiempo de residencia en los hornos rotatorios depende de variables geom´etricas (longitud.tradicci´on de una disminucio´n en la cin´etica y rendimiento de la reacci´on a temperaturas m´as elevadas.cidad del flujo de gases. Derivacio´n del modelo Distribucio´n de tiempos de residencia Hemos reducido el problema del flujo granular de los s´olidos a un problema de tiempo de residencia en el horno [6].3. etc. Una forma pr´actica de simular el transporte de s´olidos en un reactor tubular es aproximando ´este con una serie de N reactores bien agitados [6]. La utili dad de la existencia de una zona muerta es doble: por un lado permite explicar la distribucio´n de tiempo de residencia y por otro lado permite considerar la existencia . 2.carbonataci´on del ´oxido de calcio es favorable al aumentar la presio´n parcial de di ´oxido de carbono o al disminuir la temperatura segu´n: Pco2 [atm] = exp((∆H − T∆S)/ − RT) = exp(−178321 /RT + 158. dificultando el proceso de eliminaci´on de CO 2 por difusio´n. La reacci´on de decarbonataci´on es adem´as reversible y la reacci´on contraria de re. etc). En este traba jo hemos optado por un modelo f´acil de comprender y visualizar y en el cual pocos para´metros definan todo el proceso. pendiente. llevando a la aparente con. se presenta un fen´omeno de formacio´n de una costra relativamente impermeable sobre la part´ıcula. y un segundo modelo en el cual existe adem´as transporte de materia entre zonas muertas (Figura 2. diciembre 2001 Art´ıculos Cient´ıficos· 273 1. seguida por la conducci´on de calor a trav´es del ´oxido de calcio hasta el frente constituido por el carbonato de calcio. 2.

✐ ✐ ✐ .

274 · Alejandra Vargas et al. mientras que γ = 0.i−1 dma. Para nuestro segundo modelo tenemos que γ > 0 y existe flujo entre zonas muertas. CO 2 Aire cali β γ ente Calor Zona de precalentamiento Zona de decarbonatación Figura 2: Representaci´on esquem´atica de los modelos propuestos.i )[1 + β m.i = k(m − ma. de zonas expuestas a la transferencia de calor (donde habra´ reacci´on) y zonas muertas donde la transferencia de calor se ve disminuida (y por tanto existe poca o ninguna reacci´on). En un estado no estacionario existir´an dos valores de β segu´n el sentido del flujo entre zonas activas y zonas muertas.: Modelizacio´n de un Proceso de Calcinacio´n. El sistema de ecuaciones ahora corresponde a: Balance global en la zona activa: d a.i − βa. .tros adicionales: la fraccio´n α de s´olidos en la zona activa y la velocidad de intercambio entre zona muerta y zona activa. expresada por un para´metro β. El transporte de los s´olidos entre los reactores esta´ caracterizado por una cierta conductividad k de modo que la cantidad de s´olidos en cualquier reactor i en el modelo inicial puede ser calculada mediante: dmi = k(m i−1− mi ) − k(mi − mi+1 ) dt (3) Para el primer modelo hemos incluido una zona muerta caracterizada por 2 para ´me. .i ] − k(m .

i = k(m a.i − ma.i−1 − ma.i )[β a.i ) = dt k(m a.i ] (6) −k(ma.i wa.i+1 )wa.i−1 + βm.i Balance sobre carbonatos en la zona muerta: ✐ ✐ ✐ .i+ mm. − βm.i ] + γ(m m.i wa.a.i wm.i−1 − 2m m.i )[wa.i − βa.i+1 ) dt i Balance sobre carbonatos en la zona activa: (5) d(ma.i − ma.i−1 − ma.i+1 ) (4) Balance global en la zona muerta: dmm.

i−1 − ma. el para´metro γ re.i = α = β− ma.fleja el flujo entre las zonas muertas. con la distribucio´n de s´olidos al interior del mismo.i−1 − ma.i ) C ps Ta.2.i ) = k(m dt a. El segundo para´metro.i )[β a.i ) donde βa.i − Tm.i (wm.i +mm.i Tg. N◦ 3. al aumentar la importancia del flujo en la zona muerta.i −1 # −1 # (8) βm.i ma. puede ser calculada segu´n los balances de calor respectivos: m˙ g.i−1 + wm.i ) C ps Tm. wm.i ) + U A (Tg. podemos relacionar la conductancia k con la facili dad con la cual fluyen los s´olidos a trav´es del horno y.i )C ps (Ta.i .i−1 + β k (ma.i−1 − mm.i = m˙ g.i+1 ) C ps Ta.i − βm.i−1 + β k (ma. α.i − mm.i C pg. ✐ .i − Ta.i ) C ps (Ta. Transferencia de calor Todos los flujos mencionados en la transferencia de calor pueden ser englobados ba jo un u´nico coeficiente de transferencia global U de manera que la temperatura del gas.i−1 − ma.iwa. mientras que valores pequen˜os exageran la importancia de las mismas.i ) + mm.i ) (13) F´ısicamente. Valores grandes para α reducen la importancia de las zonas muer. β refleja la importancia del intercambio entre las mismas. mientras que valores pequen˜os las exacerban.i = γ (mm.i + U A (Tg.i ) (11) (12) γ (mm.i−1 wm.i − Tm.i + mm.i−1 − mm.i ) k (ma. refleja la proporci´on entre la zona activa y la masa total en el proceso.i − ma.tas.i−1 − ma. Valores pequen˜os de γ aproximan la zona muerta a una zona “estancada” mientras que valores elevados de γ. Valores elevados de β llevan a borrar las diferencias entre las zonas.i ma. en cada zona activa y muerta.i+1 = k (ma.i − Ta. Vol. 1.i+1 C pg Tg.i " a ma.i+1 wm.i ] (7) +γ(mm.i ma. Mientras α representa la proporci´on entre zonas activas y muertas.i " α (9) (en estado estacionario) (10) 2.i +mm.i wm.i = β+ ma. aumentan las diferencias entre las zonas. Finalmente. por lo tanto. diciembre 2001 Art´ıculos Cient´ıficos· 275 d(mm.Acta Nova.i+1 ) C ps Tm.

✐ ✐ .

008 γ γ = 0.001 −2 0 100 200 300 400 500 600 Tiempo [ s ] 700 800 900 1000 0 0 50 100 150 200 250 300 Tiempo [ s ] 350 400 450 500 (a) (b) 0.006 0.276 · Alejandra Vargas et al. .007 β β = 0 = 0.001 0.009 0.35 α = 0.008 β 0.007 γ 0.2 0.1 = 0.007 α = 0.75 α = 0. .005 .95 0. 16 x 10−3 0.002 0 0.006 0.013 = 0.008 12 N = 10 N = 15 10 N = 20 0.: Modelizacio´n de un Proceso de Calcinacio´n.006 8 0.01 0.01 = 0.003 2 0.01 0.009 0.004 4 0.005 6 0.009 14 0.01 0.

002 0.001 0 0 100 200 300 400 Tiempo [ s ] 500 600 700 0 0 100 200 300 400 Tiempo [ s ] 500 600 700 (c) (d) 0.95 0.006 k = 0. Valores de referencia N = 15.003 0.794 0.013 y γ = 0. α = 0. ✐ ✐ ✐ .008 k = 0.002 0.009 0.004 0.005 0.6 0.794.01 0.004 0. β = 0.001 0.003 0. k = 0.004 0.75.0.001 0 0 500 Tiempo [ s ] 1000 1500 (e) Figura 3: Efecto de los par´ametros sobre la distribucio´n del tiempo de residencia en el ´ultimo reactor.003 0.007 k = 0. M0 = 500.002 0.

la expresi´on de la cin´etica de la reacci´on y la distribucio´n de tiempos de residencia de manera que ∞ xa. Los resultados esta´n graficados en la Figura 3. sensible a k y β (la conductancia de los s´olidos y la tasa de intercambio entre zonas activas y 1 Muestras de CaCO (1 gr) previamente deshidratadas fueron descompuestas respectivamente a 3 850.zando caliza del mismo origen y granulometr´ıa que aquella destinada al horno. as´ı como la formacio´n y resistencia presente en la costra superficial de la part´ıcula.i = Z0 xa. Las capacidades calor´ıficas fueron expresadas en funcio´n a sus coeficientes viriales.ramos que esta precaucio´n nos permitio´ reflejar adecuadamente el proceso de conducci´on de calor en las part´ıculas. Los balances de masa se ver´an afectados por la presencia de un flujo adicional de di´oxido de carbono y los balances de calor deber´an incluir la entalp´ıa de la reacci´on. 875. La temperatura de ingreso de los gases al horno ha sido calculada en funcio´n al exceso de aire empleado y a la entalp´ıa de combusti´on del metano.3. 30 y 35 minutos en una mufla abierta al exterior para evitar la acumulacio´n de CO 2 . obteni´endose un valor para el coeficiente de transferencia global. Vol. U = 1793. La cin´etica de la reacci´on fue determinada a trav´es de pruebas en laboratorio1 utili . β y γ sobre la distribucio´n del tiempo de residencia. Resultados y discusio´n El modelo descrito en el anterior inciso fue complementado con mediciones experimentales para la cin´etica de la reacci´on y para el valor de U . 900.5 %.5 kJ/m2 ◦ C hora. 950 y 1000◦ C durante diferentes tiempos correspondientes a 15.i−1 (t. donde se puede constatar que el tiempo de residencia media es muy sensible a N (el nu´mero de reactores). T ) × Edt (14) 3. La fraccio´n de carbonato de calcio en el s´olido puede ser calculado f´acilmente puesto que disponemos de la temperatura de la celda (por balance de calor). la reacci´on. el coeficiente global de transferencia de calor. Las muestras fueron enfriadas en un desecador bajo vac´ıo y el grado de avance de la reaccio´n fue determinado gravim ´etricamente con una balanza Sartorius BP 160P. El modelo fue implementado en base a N = 15 reactores. k. Reacci´on de decarbonataci´on de la caliza La influencia que la reacci´on de calcinaci´on tiene sobre los balances de masa y calor depende cuantitativamente de la cin´etica de la reacci´on. fen´omenos que estara´n presente en el proceso industrial. el calor retirado por la eliminaci´on del di´oxido de carbono as´ı como flujos variables de gas que contienen ahora cantidades diferentes de CO2 . α. teniendo como u´nica restricci´on la de ser menor o igual a la temperatura adiab´atica de la llama. 25. la difusio´n del di´oxido de carbono a trav´es de la part´ıcula. 20. Conside. Se estudio´ en un primer tiempo el efecto de los para´metros N. diciembre 2001 Art´ıculos Cient´ıficos· 277 2.Acta Nova. N◦ 3. ✐ . Cada una de las 25 pruebas fue repetida 5 veces encontra´ndose un coeficiente de variacio´n menor a 0. El valor del coeficiente de transferencia global de calor fue derivado de un balance de masa y calor en una f´abrica de cemento. 1.

✐ ✐ .

9 1 1035 0 0.1 0.5 Beta 0.2 0.9 1 (a) (b) 1100 Efecto de gamma sobre las temperaturas finales en la zona activa y muerta 1100 Efecto de k sobre la temperatura final en la zona activa y muerta 1000 1050 900 800 1000 700 600 950 500 900 400 .6 0. .7 0.4 0. 1100 Efecto de alfa sobre la temperatura final en las zonas activa y muerta Efecto de Beta sobre la temperatura final en laszonas activa y muerta 1060 1000 1055 900 800 1050 700 1045 600 1040 500 400 0.5 Alfa 0. .7 0.6 0.3 0.: Modelizacio´n de un Proceso de Calcinacio´n.1 0.8 0.3 0.278 · Alejandra Vargas et al.2 0.8 0.4 0.

α = 0.3 0.2 0. γ = 0.1 0.8 0.9 1 (c) (d) 1200 Evolución de las temperaturas en el horno 1000 800 600 400 Gas 200 Zona Activa Zona Muerta 0 1 2 3 4 5 6 Número de reactor 7 8 9 10 (e) Evolucio´n de la temperatura en el horno.7 0.1 y k = 0.5 0.2 0.4 0.8 0.1 0.9 1 800 0.6 0. Figura 4: Efecto de los par´ametros sobre las temperaturas finales en las zonas activas y muertas.300 850 200 100 0 0.6 Conductancia k 0.7.3 0.5 Gamma 0. M0 = 300. β = 0. Valores de referencia N = 10.7.7 0. ✐ ✐ ✐ .4 0.1.

55 0.1 β = 0.55 k = 0.2 β = 0.2 0 1 2 3 4 5 6 Número de Reactor 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 Número de Reactor 7 8 9 10 (a) (b) Evolución de la fracción de Carbonato de Calcio según gamma Fracción de Carbonato de Calcio para diferentes valores de k 1 1 0. 8 β = 0. diciembre 2001 Art´ıculos Cient´ıficos· 279 Evolución de la fracción de Carbonato de Calcio segun alfa Evolución de la fracción de Carbonato de Calcio en el horno 1 1 0.3 0.6 0 .8 0.8 0 . 1.6 α = 0.4 0. 6 .4 0.6 α = 0.Acta Nova. Vol. 8 k = 0.8 0 .2 0.7 0. N◦ 3.

.

4 = 0.γ 0.01 .

β = 0.2 0. se presenta la fraccio´n molar de carbonato de calcio en la caliza a lo largo del reactor (Figura 5). Valores de referencia N = 10. M0 = 300.7. La evolucio´n de la temperatura en el horno (Figura 4(e)) y la temperatura de salida de las zonas activas y muertas en relaci´on a los para´metros (Figuras 4(a) y 4(d)) estudiados.4 γ = 0. α y β aumentan.2 0 1 2 3 4 5 6 Número de Reactor 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 Número de Reactor 7 8 9 10 (c) (d) Figura 5: Evoluci´on de la fraccio´n de CaCO3 en el horno rotatorio seg´un diferentes valores de los par´ametros k.1. γ = 0. Los gr´aficos ilustran co´mo la temperatura de la zona muerta se aproxima a la temperatura de la zona activa en la medida en que k.1. seguido por α y en menor grado por k y γ. Podemos reconocer la marcada sensibili dad de la temperatura de salida de la zona muerta respecto a los valores adoptados por β cuando ´estos son menores a 0. Los gr´aficos ponen en evidencia la mayor influencia de β sobre la evolucio´n del rendimiento de la reacci´on. Finalmente.1 y k = 0.3 0. ✐ ✐ ✐ . β y γ.0. muertas respectivamente) y poco sensible a α y γ (la fraccio´n de masa presente en la zona activa y la conductancia en la zona muerta respectivamente). se encuentra resumida en la Figura 4.7. α = 0. α. De igual manera podemos constatar co´mo la temperatura en la u ´ltima celda de la zona muerta disminuye al aumentar los valores de γ.

k. Aunque el presente modelo puede ser utili zado para determinar un ´optimo. Conclusio´n Este art´ıculo describi´o la modelizaci´on de un horno rotatorio para la calcinaci´on a nivel industrial de caliza. sea este a nivel de costos. Nuestros resultados indican que N y β son determinantes para caracterizar la distribucio´n de tiempo de residencia de las part´ıculas. [kg/kg] Letras griegas α = Fraccio´n de s´olidos presentes en la zona activa β = Tasa de intercambio entre una zona activa y una zona muerta βa = Tasa de flujo corregido que entra a una zona muerta βm = Tasa de flujo corregido que entra a una zona activa γ = Conductancia en la zona muerta. [s−1 ] Sub´ındices ✐ ✐ ✐ .: Modelizacio´n de un Proceso de Calcinacio´n. [kg/s] N = Nu´mero de reactores t = Tiempo. [kg] m˙ = Flujo m´asico. Nomenclatura A = Area. [W/m2 K] w = Fraccio´n de carbonato de calcio. Dos modelos simples fueron propuestos en base a una serie de reactores perfectamente mezclados con zonas muertas. Esto ser´a objeto de un pr´oximo art´ıculo. sobre los para´metros del modelo. eficiencia energ´etica u otro. . [s−1 ] k = Conductancia de los s´olidos. ´angulo de inclinaci´on. [s−1 ] m = Masa. β es el para´metro que m´as efecto tiene sobre el rendimiento de la reacci´on. [J/kg K] E = Distribuci´on normalizada de tiempo de residencia. . [◦ C] U = Coeficiente de transferencia global. la cantidad de calor transferida al lecho y el rendimiento de la reacci´on. etc. carga a ser calcinada. [m2 ] Cp = Capacidad calor´ıfica. α y γ controlan las temperaturas y. [s] T = Temperatura. Un estudio de sensibili dad permitio´ realizar una primera caracterizaci´on sobre la influencia que cada uno de los para´metros tendr´ıa sobre la distribucio´n de tiempo de residencia.280 · Alejandra Vargas et al. finalmente. todav´ıa falta determinar el efecto que tienen las variables operativas como ser velocidad de rotaci´on. La correlacio´n existente entre las variables operativas y los para´metros que describen el modelo ser´a determinada por estudios experimentales con trazadores en diferentes condiciones operativas.

pp 198–210 . edicio´n. 1984. [8] L. y G. Can. D. Assoc.A. Eng. 1978. New York.. Levenspiel. Chem. Perry’s Chemical Engine ering Handbook. Bazin. Thibault. Encyclopedia of Chemical Technology. Chem. edicio´n. Wells.F. editor. McGraw-Hill . 37(105). 6ta. 1996. Yang y B. 1. 1997. J. y C.T. Schurr. J. edicio´n. 14. ✐ ✐ ✐ . 3ra. Duchesne. Vol. Porter. Wiley. pp 342–368 . Encyclopedia of Chemical Technology. 4. Do˘gu.Acta Nova. Chemical Reaction Engineering. 3ra. edicio´n. [7] H. J. 1978. Solids Drying and Gas-Solid Systems. y K. 47(1189). [3] C. Ind. [2] A. Semrau. Chem. [4] Kirk-Othmer. 2da.. 1959. editor. diciembre 2001 Art´ıculos Cient´ıficos· 281 a g m s i = Zona activa = Gas = Zona muerta = So´lido = Propiedad asociada con la celda i Referencias [1] I˙ . Eng. Cloutier. Wiley & Sons. Ar. 83(131). Singapore. J..F. 1972. Eng. [6] O. Farouk. [5] Kirk-Othmer.. Cholette y L. Air & Waste Manage. J. G. 2001. Res. Vol. 35(2334). Vol. Wiley. N◦ 3.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->