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COMBUSTIÓN IN SITU PARA EXPOSICION UNIDAD 5 YACIMIENTOS 2

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TECNICAS DE RECUPERACION DE HIDROCARBUROS
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COMBUSTIÓN IN SITU

El proceso de combustión in situ es un método convencional térmico que se basa en la generación de calor en el yacimiento para seguir recuperando hidrocarburo una vez culminada la producción primaria y/o secundaria .Este método consiste básicamente en quemar una porción del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor, esta porción es aproximadamente el 10%. En el siguiente grafico se puede apreciar los diferentes tipos de combustión in situ empleados en el yacimiento, posteriormente se explicará brevemente en que consiste cada uno.

PROCEDIMIENTO GENERAL Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se continúa la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.

CLASIFICASIÓN

es decir desde el pozo inyector hasta el pozo productor. la zona de combustión se mueve en contra del flujo de aire. Inmediatamente delante de la zona de combustión ocurre el craqueo del petróleo. Como se puede apreciar en la siguiente figura. . Combustión en reverso En este tipo de combustión la zona de combustión se mueve en dirección opuesta a la dirección del flujo de fluidos y la combustión se enciende en los pozos productores. El calor se va generando a medida que el proceso de combustión avanza dentro de una zona de combustión muy estrecha hasta una temperatura alrededor de 1200° F. La zona de combustión actúa como un pistón y desplaza todo lo que se encuentra delante de su avance. esto origina el depósito del coque que se quemará para mantener la combustión. se producen grandes volúmenes de gases residuales los cuales causan problemas mecánicos. La combustión es hacia adelante debido a que la zona de combustión avanza en la misma dirección del flujo de fluidos. si embargo. originándose así una reducción en la viscosidad del petróleo y por consiguiente aumento de la movilidad.1. Como se observa en la imagen anterior. se inyecta aire. 2. los fluidos producidos fluyen a través de las zonas de altas temperaturas (500 – 700° F) hacia los pozos productores. esto se hace con la finalidad de oxidar el petróleo. Combustión convencional o "hacia adelante" Es también llamada combustión seca ya que no existe inyección de agua junto con el aire.

A. la formación es encendida en los pozos productores mas no en los inyectores (Figura 2). creándose vapor que contribuye a una mejor utilización del calor y reduce los requerimientos de aire.monografias. . Combustión húmeda Consiste en inyectar agua en forma alternada con aire.París.3.shtml Combustión in situ. Ediciones Astro Data S. .com/trabajos44/polimeros/polimeros2. Bibliografía .: Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos. Maracaibo. Parte II Entre otros tipos de combustión tenemos: Combustión en reverso A diferencia de la combustión hacia a delante. esto se logra gracias a que al inyectar l agua parte de ésta o toda se vaporiza y pasa a través del frente de combustión transfiriendo así calor delante del frente. M.http://www. Venezuela.. 2001.

Figura 3. de esta forma puede fluir mas fácil hacia los productores. el crudo se oxida y si no hay perdida de calor. hacia donde exista mayor concentración de oxígeno. de esta manera es transferido el calor (Figura 3). Este tipo de combustión posee una desventaja.Figura 2. Combustión húmeda Este es un proceso que combina la combustión convencional mas inyección de agua. Proceso de combustión en reverso En este caso la zona de combustión se mueve en contra de la corriente de aire. Otra de las desventajas. El fluido se mueve hacia los pozos productores atravesando altas temperaturas (entre 500 y 700 ºF) para poder disminuir la viscosidad del petróleo. también necesita mas cantidad de aire que el método convencional de combustión. el agua es vaporizada y pasa a través del frente de combustión. El agua se inyecta en el pozo inyector. aumenta la temperatura y se produce una combustión espontánea. ya sea alternada o simultaneamente con aire. ocurre que cuando el petróleo se expone al aire a temperatura ambiente por 10 a 100 días. es decir. ya que una fracción deseable de petróleo es quemada como combustible mientras que la fracción no deseable se queda detrás del frente de combustión. Perfiles de temperatura y saturación en combustión húmeda .

ya que al disminuir la viscosidad del petróleo frío se extiende la zona de vapor o caliente alcanzando una distancia mayor delante del frente de combustión. se puede obtener la reducción de la relación aire-petróleo. . esto permite que el petróleo fluya a una presión menor y con menos combustible. se muestra los criterios de diseño para el proceso de combustión in situ. En la tabla siguiente.En este tipo de combustión. El petróleo recobrado esta alrededor del 50 por ciento y la relación aire-agua esta en el rango de 1000-3000.

Fuente: Magdalena Paris de Ferrer. ( ver Figura 4). El crudo movilizado por este barrido térmico es empujado hacia los puntos de drenaje ubicados a cientos de metros de distancia. . las fracciones pesadas del crudo se queman en el frente de combustión generando la transmisión del calor y la reducción de viscosidad del crudo delante del frente. Al ocurrir la ignición inyectando el aire que provee el oxígeno en el pozo inyector. Pag 343-347 Descripción del Proyecto La tecnología de Combustión en Sitio es un proceso de recuperación mejorada que consiste en quemar una parte del petróleo en el yacimiento para generar energía térmica que permita el incremento del desplazamiento y producción del petróleo hasta alcanzar valores de factor de recobro superiores al 20 %. Una porción del yacimiento de petróleo es usado para generar calor en la formación a través de la inyección de aire. Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos.

generando calor. Criterios de Aplicación de la Combustión en Sitio El rango de aplicación de esta tecnología es bastante amplio al considerar crudos medianos. A continuación se presenta un resumen de las variables más importantes que deben ser consideradas al realizar el proceso de selección de yacimientos candidatos que cumplen con la ventana de aplicación de esta tecnología (Hernandez. La reacción de combustión es mantenida mediante la inyección de aire. 4. . La composición del petróleo afecta la cantidad de calor generado. pesados y extrapesados. Desplazamiento térmico por Combustión en Sitio Fuente: EIA Proyecto Combustión en sitio.50 ’ (evitar pérdida de calor) • °API <> 5 • Porosidad > 18% • Soi > 30% • Temperatura no es crítica • La presión del yacimiento a comienzo del proceso no afecta la eficiencia del mismo • Presencia de gas libre es perjudicial • Crudo con alto contenido de componentes pesados • Aplica hasta con inyección de vapor previa • Teóricamente es el proceso térmico de recuperación mejorada más eficiente (Fr 20-60 %).Figura No. Mecanismos del Proceso de Combustión en Sitio Los mecanismos más importantes que actúan en un proceso de combustión en sitio son los siguientes: La zona de combustión (zona de oxidación) actúa como un pistón que consume (quema) y desplaza los fluidos delante del frente de combustión hacia los productores. el oxígeno se combina con el combustible (coque) formando dióxido de carbono y agua. 2007): • Petróleo móvil a condiciones de yacimiento • Profundidad > 330 ’ • Espesor 7 . Durante el proceso de combustión in situ.

Cuatro pozos observadores verticales con el fin de determinar. Así la producción de gases se minimiza y el pozo contribuirá desde la punta de la sección horizontal. El drenaje gravitacional es aprovechado.El craqueo térmico ocasiona la depositación del combustible (coque) en el frente y genera mejoramiento del crudo en el subsuelo. Sobre la base de las premisas anteriores. · Alejar en lo posible la ubicación del pozo vertical inyector del talón de los productores horizontales. Se busca una mejor distribución del Frente de Combustión lo que beneficia el barrido térmico del área afectada por el frente. se diseñó un arreglo de pozos que se muestra en la Figura 5 y el cual consiste en: Un pozo inyector vertical. Las temperaturas alcanzan entre 1000 a 1400 ° F (538 – 760 °C). · Consideración del área del pozo MFB 646 por presentar facies de canales apilados y excelentes propiedades petrofísicas. Los gases de combustión vaporizan el agua presente. · Estudiar la viabilidad del proyecto bajo varios escenarios de masificación de la tecnología. A fin de usar la entalpía de la arena quemada de alta permeabilidad (aumenta la inyectividad) detrás del frente que avanza y de mejorar la eficiencia de barrido se inyecta agua como fase mojante. Dos pozos productores horizontales. · Mejorar desde un principio la relación AI/PP (aire inyectado/petróleo producido). · Demostrar la creación y propagación del frente a Larga Distancia · Estimar el factor de recuperación de petróleo. la eficiencia en areal y vertical de barrido y la finalización del proyecto piloto. El proceso se mejora con inyección de agua con la finalidad de aprovechar su alto calor específico. . La caída de presión es mayor en la parte tangencial (talón) que en la punta de la sección horizontal. son las siguientes: · Maximizar la eficiencia de captura del petróleo movilizado hacia los pozos productores horizontales. la creación y propagación del frente de combustión. Configuración del arreglo de pozos as premisas analizadas para seleccionar el arreglo de pozos adecuado a las características de la roca y de los fluidos presentes en el yacimiento R0 MFB-52.

.Contaminación del ambiente. al bajar la temperatura de operación. . la correspondiente al pozo inyector y la de la macolla MFB646. • Elimina el pago de derechos por uso de patente THAI.Arenamiento al bajar la velocidad de los fluidos al entrar al pozo productor.Efectos corrosivos por H2S y altas temperaturas en equipos de subsuelo y superficie. Figura No. Descripción de las Actividades y Procesos por Etapas Las instalaciones de superficie asociadas a esta prueba contemplan un funcionamiento que se divide en dos áreas principales. Configuración del arreglo de pozos Fuente: EIA Proyecto Combustión en sitio. . manejo e inyección del aire. • No requiere tanta definición geológica. . • El reducir el número de pozos observadores para el monitoreo del proyecto disminuye los costos de la prueba. • Unidad de inyección de agua. 5.Las ventajas del arreglo de pozos propuesto anteriormente se resumen a continuación: • Innovación en el arreglo de pozos con diseño propio de PDVSA. y el espesor de la arena no es un factor limitante para la trayectoria de la sección horizontal. La infraestructura en el área del pozo inyector consta de las siguientes unidades de proceso: • Unidad de manejo e inyección del fluido ignitor y sistemas alternos de ignición.Canalización del aire ya que existe un desplazamiento tipo pistón. • Minimiza riesgos de: . ya que la mayor concentración de gases de combustión se reflejarían al final del desplazamiento. • Compresión. • Uso de equipos de levantamiento de mayor capacidad (BES).

El sistema de instrumentación y control a nivel de instalaciones de superficie deberá permitir la operación continua y confiable con la mínima intervención de personal de operaciones. Llenado de los tanques de almacenamiento. Compresión e inyección de aire. Las diferentes funciones de control incluirán alarmas y paros por: alto/bajo nivel y alta/baja presión. Transferencia de la producción a la Estación de Flujo. Se contemplan sistemas de adquisición de datos y control en los siguientes procesos: Separación gas-líquido. El sistema de manejo de la producción proveniente de los dos pozos productores deberá estar conformado por las siguientes unidades de proceso: • Unidad de levantamiento. igualmente las etapas de supervisión y control de los sistemas de separación. .• Unidad de nitrógeno. Adicionalmente personal especializado realizará actividades asociadas a los diferentes análisis de crudo. • Unidad de manejo. así como alarma por alta concentración de contaminantes en el gas. utilizando sistemas de control lógicos programables. Figura No. separación y tratamiento de los fluidos producidos. • Almacenamiento y transferencia de la producción a la estación de flujo correspondiente. Tratamiento de la corriente de gas (endulzamiento y oxidación del CO). Facilidades en el área del pozo inyector Fuente: EIA Proyecto Combustión en sitio. calidad de agua y gas. así como condiciones de operación de la planta y evaluación de parámetros de control ambiental. Los ciclos de dosificación de productos químicos serán completamente automáticos. 6. tratamiento y almacenamiento.

• Concentración de contaminantes en gases producidos. • Nivel de agua en tanques deshidratadores. • Flujo y presión de inyección de diluente. manejo e inyección de aire.Se dispone de un sistema de control con monitoreo en tiempo real mediante despliegues gráficos de las diferentes unidades de proceso: Compresión. • Nivel de crudo en tanques de almacenamiento. • Presión de inyección de agua. Las diferentes variables de control serán: • Flujo y presión de inyección de aire. . • Nivel de líquido en los separadores. separación y tratamiento de crudo y de gas.

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