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Materiales CERAMICOS

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MATERIALES CERÁMICOS

.........................6 ......................5 Compresión en caliente.....................................................Vidrios no silicatados.................................6 ........4 Compactación isostática.....................................................................................4 Preparación del material................................................................................4 .............................................................................................................................................3 ...........................Vidrio de silicato.........................................................................Secado y eliminación de aglutinante...............................5 Moldeo en barbotina...................Vitrificación............................................................3 ............4 3...................... MATERIALES CERÁMICOS NO CRISTALINOS .....4 Prensado en seco...............................................6 Tratamiento térmico.......................................................................... INTRODUCCIÓN....7 2 .................................................Sinterización.... CONFORMACIÓN DE MATERIALES...............6 ...........................................5 Extrusión.........................4 Procesado.... Tipos................Vidrios modificados...................................3 2..............Materiales Cerámicos INDICE 1................................................................

Los materiales cerámicos son malos conductores tanto térmica como eléctricamente. pero tienen una gran estabilidad química y eléctrica. c) Tiene óxidos adicionales que actúan como óxidos formadores de vidrio. cuyos átomos se unen químicamente mediante enlaces iónicos y covalentes. d) La sílice se comporta como formadora de vidrios. VIDRIO: El vidrio es semejante a un líquido subenfriado.Materiales Cerámicos 1. 3 . b) Tiene alto punto de fusión. Y tienen un alto punto de fundición y son muy resistentes a la compresión. El vidrio está formado por la unión de tetraedros de sílice y tiene una estructura reticular. provocan la desvitrificación o cristalización. Se solidifican sin cristalizar. f) La adición de modificadores. e) Los óxidos intermedios. Los cerámicos son duros pero frágiles. INTRODUCCIÓN Los cerámicos son compuestos o soluciones compuestas. obtenida a partir de SiO2. de plomo o de aluminio no forman vidrios por si solos sino que se incorporan a la estructura reticular de los formadores de vidrio. como el óxido de calcio o de sodio. 2. Hay tres tipos de vidrios: . MATERIALES CERÁMICOS NO CRISTALINOS Los no cristalinos son el grupo más representativo dentro de los cerámicos.Vidrio de silicato: a) Sílice fundida.

Preparación del material.Vidrios modificados: Los óxidos modificadores rompen la red de sílice cuando la relación oxigeno – sílice se incrementan significativamente. (Exceptuando el vidrio y el hormigón) Se pueden añadir aglutinantes y lubricantes. Materias primas variadas en función de de las propiedades requeridas. b) Estructura tetraédrica.Vidrios no silicatados: a) Vidrios producidos a partir de BeF2.Materiales Cerámicos . 4 . 2. tanto en seco como en húmedo. c) El vidrio de Borato (B2O3) combina unidades triangulares en forma de tetraedro. COMFORMACIÓN DE MATERIALES Los cerámicos son fabricados compactando polvos en matrices que son posteriormente calentados a altas temperaturas para enlazar las partículas entre sí. fosfato de aluminio o de boro. Tipos: o Prensado en seco: Se utiliza para fabricar productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. 3. Las etapas son las siguientes: 1. . Procesado. Los productos están fabricados por aglomeración de partículas. GeO2.

Moldeo de la barbonita en un molde poroso (yeso). Preparación del material cerámico en polvo y de dura emulsión (arcilla y agua) que forman una mezcla estable (barbonita). o Compactación isostática: Los polvos cerámicos se cargan en una matriz flexible (caucho). A medida que se absorbe el líquido. Se procede a un calentamiento (sinterizado) con el fin de que la pieza adquiera las fuerzas y microestructura deseadas. Se somete al calentamiento para obtener la microestructura. se forma una capa de material más o menos dura en la pared del molde. Etapas: 1. 2. Las fuerzas compactan el polvo de manera uniforme en todas las direcciones. que permite la absorción de la parte líquida por el molde. Combinación de la presión y los tratamientos térmicos. o Moldeo en barbotina: Proceso de fundición por revestimiento. 5 .Materiales Cerámicos Tiene lugar al compactar polvos finamente granulados de materias primas con pequeñas cantidades de agua o pegamentos de origen orgánicos en un troquel. o Compresión en caliente: Se obtienen piezas de alta densidad y propiedades mecánicas optimizadas. Utilización de presiones unidireccionales como isostáticas. La matriz se encuentra dentro de un fluido hidráulico al que se le aplica presión.

Cuando se ha conseguido el grosor deseado el exceso de barbonita se desaloja de la cavidad. 3. OBJETIVO: transformación de un producto poroso en compacto. 4. o Tratamientos térmicos Ultima etapa a seguir en el proceso de conformación de un material cerámico. este método se denomina fundición compacta. Podemos dejar que el molde se llene totalmente. Tratamiento térmico por secado u horneado a altas temperaturas. 6. 5. o Extrusión: Los materiales cerámicos en estado plástico se pueden extrusionar a través de un troquel de embutir. La humedad se elimina calentando a 100ºC. Se deja el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para posteriormente desmoldear.  Sinterización: Pequeñas partículas se unen pos difusión al estado sólido. Existen varias formas para llevarlo a cabo:  Secado y eliminación de aglutinante: Es necesario eliminar el agua antes de someter el cuerpo a altas temperaturas. Se efectúa un calentamiento para conseguir las propiedades y microestructura deseadas. Los aglutinantes orgánicos se eliminan a partir de los 200ºC hasta los 300ºC.Materiales Cerámicos 3. 6 .

7 .Materiales Cerámicos Se conseguirá calentando a altas temperaturas sin sobre pasar el punto de fusión. Mientras dura el tratamiento a altas temperaturas. la fase vítrea se licua y rellena los poros del material. Esta fase puede reaccionar con algún producto restante del material refractario.  Vitrificación: Determinados productos cerámicos tienen una base vítrea. Esta fase sirve como medio de reacción para que la difusión pueda tener lugar a menos temperatura que el resto de materiales cerámicos.

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