ANASTÁCIO RICHARTZ NETO

Aços:

VM40, H13, D6 E V700

Joinville

2011
 INTRODUÇÃO

Este trabalho visa apresentar os aços VM40, H13, D6 e V700.

Mostrar suas principais características, áreas de aplicação e capacidade de

sofrer algum tipo de tratamento.
 1. Aços

Os aços são um tipo de material metálico que serve para fazer peças como
engrenagens, eixos, parafusos, porcas, rolamentos, etc., ferramentas como pás,
martelos, serras, matrizes, punções, etc. ou estruturas como pontes, edifícios e
tanques.

A grande gama de aplicações dos aços se deve ao baixo custo de obtenção,

associado à grande versatilidade de propriedades que se pode obter a partir de
mudanças na composição química, tratamentos térmicos e/ou no processamento.

Dentro dos aços, abordaremos o aço Vm40, H13, D6 3 V700.

1.1 Aço Vm40

O aço Vm40 encontra-se dentro da norma AISI-4340. As principais

características e aplicações dos aços pertencentes a esta norma são para
componentes mecânicos em geral sob a ação de tensões dinâmicas. Utilizado para
a fabricação de peças na indústria automotiva e na indústria petrolífera e construção
naval. É fornecido tratado (alívio de tensões) e totalmente ultrasonado com dureza
média de 248 HB. O tamanho médio do grão é 6 (ASTM).
O tratamento térmico dos aços pertencentes a esta norma são feito normalmente
à 830 – 850 ºC seguido por resfriamento em óleo. Para alta resistência (acima de
1350 MPa) normalmente é feita uma normalização à 900 ºC. Um recozimento
completo pode ser feito à 840 ºC seguido por um resfriamento controlado (não maior
que 10 ºC por hora até 320 ºC; a partir dai resfria-se ao ar).
A temperatura de revenimento depende do nível de resistência desejado. Por
exemplo, para limites de resistência próximos à 1800 MPa, a temperatura de
revenimento será próxima à 230 ºC; para limites de resistência entre 850 e 1350
MPa, será de aprox. 500 ºC.
O aço Vm40 é um aço carbono que possui como característica baixa liga e é
fornecido no estado pré beneficiado. A sua dureza é de 28/32HRC. Aço de elevada
temperabilidade e forjabilidade, porém com baixo nível de usinabilidade e
soldabilidade.
São peças de grande resistência, utilizado para virabrequins de aviões, tratores,
caminhões, automóveis, bielas, eixos, engrenagens, peças mecânicas diversas de
segurança, para as quais elevadas propriedades mecânicas são indispensáveis,
mesmo a temperaturas abaixo de zero graus Celsius.

A composição química do aço Vm40 é C: 0,40%, Si: 0,25%, Mn: 0,70%, Cr:
0,80%, Ni: 1,80% e Mo: 0,25%.

1.2 Aço H13

O aço H13 é um dos mais populares de todos os aços-ferramenta para

trabalho a quente e é usado para uma infinidade de tipos de ferramentas. A
temperatura de têmpera está situada entre 1000ºC e 1050ºC. O processo de
revenimento possui pico de endurecimento secundário em torno de 510ºC para
máxima dureza e resistência, mas é preferível revenir em temperaturas mais
elevadas com um menor nível de dureza ou resistência, porém com um aumento na
tenacidade e ductilidade.
As propriedades mecânicas do aço H13, após os diferentes tratamentos
térmicos em que o aço é submetido, são fortemente influenciadas pela sua
microestrutura, fazendo do exame metalográfico uma necessidade para a perfeita
análise e compreensão destas propriedades
Os aços para trabalho a quente têm sido desenvolvidos para resistir a
combinações de aquecimento, pressão, e abrasão associada com puncionamento,
cisalhamento, ou conformação de metais em altas temperaturas . Entre eles, os
aços para trabalho a quente têm boa resistência ao amolecimento térmico por causa
de seu médio teor de cromo e a adição de elementos formadores de carbetos tais
como molibdênio, tungstênio, e vanádio.
O baixo teor de carbono e total da liga promove tenacidade numa dureza
normal de trabalho de 40 a 55 HRC, sendo a dureza de 46 HRC mais comum para
matrizes de injeção de alumínio e durezas de 50 HRC para matrizes de forjamento.
O alto teor de tungstênio e molibdênio aumenta a resistência a quente, mas reduz
ligeiramente a tenacidade. Vanádio é adicionado para aumentar a resistência ao
desgaste erosivo em altas temperaturas.
São propriedades do aço para trabalho a quente H13:
1. Resistência à deformação na temperatura de uso
2. Resistência ao impacto
3. Resistência à erosão
 4. Resistência à deformação no tratamento térmico
5. Usinabilidade
6. Resistência a trincas a quente.

O aço H13 é um aço ferramenta para trabalho a quente, utilizado na

fabricação de buchas, pistões e camisas para prensas de extrusão, matrizes para
forjamento e estampagem a quente, moldes para fundição sob pressão de não-
ferrosos, facas para corte a quente, moldes para plásticos, matrizes refrigeradas
com água etc.
Sua composição é: Carbono 0,37 a 0,43%, Silício 0,90 a 1,20%, Manganês
0,30 a 0,50%, Fósforo < 0,030%, Enxofre < 0,030%, Cromo 4,80 a 5,50%, Vanádio
0,90 a 1,10%, Molibdênio 1,20 a 1,50%.
1.3 Aço D6
O aço D6 é um aço para trabalho a frio, de elevada temperabilidade, alta
resistência mecânica, alta resistência ao desgaste, alto grau de indeformabilidade e
boa tenacidade. A dureza superficial, na condição temperada e revenida, pode
alcançar 62,0 HRc.
Possuí elevada quantidade de carbono e cromo como elementos de liga, sendo
também conhecido como aço ledeburítico. Pertence a família dos aços ditos
indeformáveis no tratamento térmico.
Por sua estrutura de carbonetos eutéticos, aliada a dureza após têmpera e
revenimento, estes aços possuem elevada resistência ao desgaste. É importante
lembrar, entretanto, que a tenacidade destes aços é proporcional ao grau de
redução a quente das barras em forjamento ou laminação. É regra geral que quanto
menor a bitola de partida maior será a tenacidade do aço. Neste caso, o termo bitola
refere-se a dimensão da barra de partida e não a dimensão de uma parte obtida por
corte e recorte de blocos.
Este aço é amplamente utilizado na fabricação de ferramentas de corte
(matrizes e punções), ferramentas para forjamento a frio, cilindros para a laminação
a frio, rolos para perfiladoras de tubos, cocinetes, lâminas para cortadores de
plástico, madeira e chapas finas, etc.
Sua composição química é C: 2,00 – 2,25%, Mn: 0,20 – 0,60%, P máximo:
0,030%, S máximo: 0,030%, Si: 0,20 – 0,40%, Cr: 11,00 – 13,00%, W: 0,60 – 1,25%.
O aço D6 pode ser soldado, mas exige toda uma técnica a ser empregada.
 CONCLUSÃO
Conclui-se nesta pesquisa que os aços possuem características variadas
como usinabilidade, ductabilidade, soldabilidade, alta resistência, dureza, etc. e cada
aço possuí sua aplicação específica podendo ser na indústria naval, automotiva,
aeronáutica, mecânica, ferramentas de corte, eixos, entre outras aplicações.
De acordo com a necessidade, os aços podem sofrer mudanças nas suas
características conforme tratamento térmico aplicado.