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El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones, tanto de

funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza,


lubricación, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan
establecido. El propósito es prever averías o desperfectos en su estado inicial y
corregirlas para mantener la instalación en completa operación a los niveles y
eficiencia optimas. El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos,
disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuís
costes de reparación, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de
ventajas.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones,


existen unas series de riesgos como fallos de las maquinarias o errores humanos a la
hora de realizar estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo
planificado y la sustitución planificada son dos de las tres políticas disponibles para
los ingenieros de mantenimiento. Algunos de los métodos más habituales para
determinar el proceso de mantenimiento deben llevarse a cabo con las
recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de
expertos y las acciones llevadas a cabo sobres activos similares. El primer objetivo
del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos de equipo,
logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.

La empresa RICA asociación que se especializa en la producción de rociadores


industriales se encuentra ubicada en la zona industrial Unare II, calle Yuruan; ciudad
de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, ubicado al suroeste de Venezuela conocido como
Guayana. La cual lleva aproximadamente veinte y seis (26) años sirviéndole a la
comunidad Guayanesa. Su función es crear unos diferentes prototipos de rociadores
industriales la cual se les suministra a diferentes tipos de empresas destacadas de la
Región de Guayana.

Actualmente presenta una problemática en sus instalaciones y maquinarias que


debido a la mayoría de edad necesitan un sistema o un programa de mantenimiento
preventivo que alargue su tiempo de uso en la empresa. Con un buen mantenimiento
preventivo, se obtiene experiencia en la determinación de causas de las fallas
repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como definir puntos
débiles de instalaciones, maquinas, etc. Si se hace correctamente, exige un
conocimiento de las maquinas y un tratamiento de los históricos que ayudara en gran
medida controlar la maquinaria e instalaciones.

Dentro de las posibles causas de este problema y que ocasiona el deterioro de estas
maquinas puedes ser la falta de observación diaria, que debería llevar a cabo el
operario, la cual implica la atención del funcionamiento de las maquinas y
herramienta en su ciclo normal de trabajo comprobado todas sus funciones. También
la falta de inspección menor que esta a cargo de un empleado de mantenimiento
especialmente entrenado. Un programa completo MP para maquinas y herramientas
afecta a todo el personal de la planta, y no solo al personal de mantenimiento. Es
error pensar que el MP es responsabilidad única de mantenimiento.

Unas de las consecuencias que podrían predominar en las intalaciones sin utilización
de un sistema de mantenimiento optimo serian la reducción del tiempo de vida de las
maquinarias debido a su mal trato, por tener una lubricación y limpieza rutinaria. Un
buen plan de mantenimiento empieza por una buena limpieza. Este trabajo se
adjudica con frecuencia al operario y no se presta atención especial a las
instrucciones, evidentemente es un error, porque todo trabajo necesita instrucciones:
como, cuando, y con qué hacerlo.

De no solucionar el problema, las maquinarias presentaran problemas muy a menudo


probablemente con mas continuidad en los siguientes año en la empresa, provocando
bajas en la producción de sus prototipos y además la proporcionara a la empresa mala
reputación obteniendo así menos ganancias monetaria, esto podría generar el cierre
absoluto de sus instalaciones dejando una gran cantidad de desempleado en la zona de
Puerto Ordaz. Los beneficios que se obtienen al aplicar mantenimiento, son muy
grandes y se traducen directamente en los ingresos que tiene la empres o activo, ya
que a través de esta, se logra preservar y alargar la vida útil se previene la falla y se
logra un aumento en la confiabilidad del mismo entre otras, además la seguridad y el
manejo ambiental
Por lo tanto la presente investigación pretende otorgarle a la empresa RICA un plan o
programa de mantenimiento preventivo que logre alargar el tiempo de operación de
las diferente maquinarias que se encuentran en funcionamiento en la instalación,
dando confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento, además logrando la
disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/maquinas. Entre la
maquina más destacadas se encuentra el torno vertical y paralelo, la fresadora,
compresores y polipastos tanto eléctrico como manuales.

1.2 Objetivo General

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo a lasa maquinas y herramientas del


proceso productivo de la empresa Rociadores Industriales “RICA” en Unare II,
Puerto Ordaz –Edo Bolivar.

1.2.1 Objetivo Especifico

- Elaborar fichas técnicas de las maquinas y herramientas del proceso productivo de


la Empresa Rociadores Industriales “RICA”.

- Describir la información referente de las maquinas y herramientas del proceso


productivo de la em poresa Rociadores Industriales “RICA”.

- Diseñar un registro histórico de cada uno de los equipos para mantener un control de
las actividades de mantenimiento realizasdas a las maquinas y herramientas.

- Determinar actividades a seguir para el plan de mantenimiento de dichas maquinas.

- Presentar el programa de mantenimiento preventivo.


1.3 Delimitacion del Problema

La investigación se realizo en las intalaciones de la empresa Rociadores Industriales


“RICA” ubicada en la calle Yuruan, Puerto Ordaz-Edo Bolivar, con el objetivo de
otorgar un programa de mantenimiento preventivo de las maquinas del proceso
productivo para asi mejorar el funcionamiento y su productividad de manera estable.
Para ellos se ha determinado un periodo del mismo a partir de octubre del 2009 hasta
marzo 2010.

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