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diseño de mezcla y ensayo del mismo

diseño de mezcla y ensayo del mismo

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OBJETIVOS: El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de

los agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homogénea.

MARCO TEORICO: Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son

los agregados, cemento y agua. El agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la
cantera de ANICAMA ubicado en la Provincia de Pisco, el cual tenía un tamaño
máximo nominal según las normas técnicas peruanas de 1µ. El cemento empleado
en la elaboración de las probetas era ´cemento Andinoµ del tipo V y el agua
empleada era agua potable. En el laboratorio, ya calculados los volúmenes de cada
uno de los materiales a utilizar para un metro cúbico de concreto, se procede a
realizar la mezcla de prueba utilizando valores específicos para cada cilindro donde
se realiza una regla de tres calculando la cantidad de cada material para la
realización de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la
elaboración de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una pasta
de concreto. MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA

y Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca como ya se indico

cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento hasta
conseguir que su apariencia sea uniforme, con todos sus materiales
uniformemente distribuidos; es decir sea una masa homogénea. Si el
concreto ha sido mezclado correctamente, las muestras tomadas de
diferentes porciones de una misma revoltura deben tener esencialmente el
mismo peso unitario, slump y proporciones de agregado grueso.

y Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de concreto a elaborar

se pueden usar dos métodos de mezclado: Mezclado manual, y Mezclado a
maquina .

Mezclado manual: Aunque este método no es recomendable porque casi
siempre produce un material no uniforme, lo cual puede afectar la
resistencia y durabilidad del concreto una vez que este alcance su estado
rígido. Solamente se debe emplear este sistema de mezclado cuando no
se tenga otra solución y el volumen del concreto a elaborar sea pequeño.

Mezclado a maquina: Este tipo de mezclado es el mas recomendable,
porque hacer uso de las denominadas mezcladoras, asegura concretos
uniformes. Pero por economía es usado solo cuando se elaboran
volúmenes grandes de concreto. El equipo empleado en el mezclado del
concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que
existen de diferentes capacidades, las más empleadas son aquellas de
tamaño medio entre 6 pie3 y 16 pie3.

Las mezcladoras están constituidas fundamentalmente por un
recipiente metálico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su
interior. La mezcla es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante
de rotación del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada

23

revolución, son vertidos hacia la parte inferior para mezclarse con las
otras porciones, para construir una masa homogénea

MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Cemento.

Agua.

Agregado grueso.

Agregado fino.

Una balanza.

Bandejas.

Cucharones.

Una varilla de 80 cm.

Un badilejo.

Cuaderno de apuntes.

Agregado Fino, una vez pesado en la balanza

24

Agregado Grueso, pesado en la balanza

Midiendo el agua efectiva a utilizar en la mezcla

Tipo de Cemento utilizar

25

3

0053014376
.
0

m

Vp !

h

D

Vp

4

2

T

4

)

3.
0

(

)

15
.
0

(

2

T

¡

Vp

)

º

(

%

20

)

º

(

probetas

N

Vp

probetas

N

Vp

V

!

Cantidad de cemento tipoI a utilizar en la mezcla

PROCEDIMIENTO:

1. En primer lugar se realizaron los cálculos para las tandas de prueba
correspondiente a tres probetas, los cuales tenían un diseño de mezcla para
1m3 de concreto en obra; además de tener el agua de diseño, necesario para la
elaboración de la grafica de una curva agua de diseño vs. Asentamiento,
además de la cantidad de agua de diseño óptima para el asentamiento
considerado.

Volumen de la probeta = Vp

V = Tanda de Prueba considerando el 25% de
desperdicio)

2. Después de realizar los cálculos correspondiente a la tanda de prueba se
procedió a pesar los materiales, en la balanza electrónica, previamente
destaramos una bandeja en donde se colocaron los materiales para ser pesados,
los pesos calculados se muestran en la tabla.

26

MATERIALES PARA 1 m³

Diseño ´Cµ

Dosificación por M3

Diseño

Obra

Cemento
(Andino)

310.35 Kg.

310.35 Kg..

Agua

180 Lts.

189.39 Lts.

Agreg. Fino

685.88 Kg.

689.86 Kg.

Agreg. grueso

1137.78 Kg. 1144.15 Kg.

Formula para sacar la cantidad de materiales para probetas:

Cantidad = Vol. Probeta x # Probetas x %Desperdicio x Cant. De Mat. Para 1m3

Donde:

Vol. Probeta

=

30
.
0

075
.
0

2

v

¢

v

= 0.005301

# Probetas = 2

%Desperdicio

= 1.25

Aplicando la fórmula:

Cemento = 0.005301 x 2 x 1.25 x 310.35 = 4.11 kg.

Agua = 0.005301 x 2 x 1.25 x 189.39 = 2.51 lt.

Ag. Fino = 0.005301 x 2 x 1.25 x 689.86 = 9.14 kg.

Ag. Grueso = 0.005301 x 2 x 1.25 x 1144.15 = 15.16 kg.

3. Luego de pesar los materiales procedimos a reunirlos en una parte limpia,
plana y no absorbente, para luego mezclarlos.

4. Después de reunir los materiales procedemos a mezclar en el interior del
trompo en esta primera etapa solo mezclaremos el cemento, agregado fino y
agregado grueso.

RESULTADOS OBTENIDOS

Una vez efectuado el proceso de mezclado de los materiales (cemento, agua, agregado
fino, agregado grueso y agua) hasta obtener un material homogéneo.

27

Se ha observado una mezcla de consistencia plástica; por lo cual debe ser ratificado con
el ensayo de revenimiento con el cono de Abrams

Probetas a utilizar en los ensayos

ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE
ABRAMS

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

El ensayo del cono de abrams tiene por finalidad comprobar el comportamiento
del concreto en estado fresco; es decir su CONSISTENCIA o en otras palabras su
capacidad para poder adaptarse con facilidad al

encofrado

o

molde,

manteniéndose homogéneo.

OBJETIVO ESPECIFICO.

- Hallar la consistencia adecuada para que el concreto tenga trabajabilidad.
- Obtener la relación correcta entre el agua de diseño y el asentamiento

MARCO TEORICO

Propiedades del concreto (en estado fresco):
Aunque el concreto recién mezclado permanece plástico solamente un corto
tiempo, sus propiedades son importantes, por que afectan la calidad y
características del concreto en estado endurecido.
Las propiedades del concreto en estado fresco son:
- Consistencia o fluidez.
- Trabajabilidad.
- Estabilidad.
- Compactibilidad.

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- Segregación.
- Exudación.
- Homogeneidad.
Ahora bien el ensayo con el cono de abrams permite conocer la MANEJABILIDAD
de la mezcla; es decir que tan TRABAJABLE y CONSISTENTE es la mezcla.
El ensayo de slump proporciona información útil sobre la uniformidad de las
mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del concreto
fresco ya que, las variaciones en el slump en varias mezclas de una misma
dosificación.
Después de preparar la mezcla de concreto de acuerdo a una dosificación dada, no se
debe añadir agua pretendiendo mantener el slump especificado ya que, se
modificará la relación ´Agua / Cementoµ que es un factor fundamental para la
resistencia del concreto y que debe permanecer constante, en todas las mezclas de
una misma dosificación.
La norma ITINTEC 339.035, (concreto, método de ensayo para la medición del
asentamiento del concreto en el cono de Abrams). El slump es un índice de la
consistencia del concreto.

NORMA TÉCNICA

ITINTEC 339.045, dciembre 1977, describe el ensayo para la determinación de in
indice de consistencia de concreto fresco y es aplicable tanto en el laboratorio
como en el campo.

INSTRUMENTOS:

La muestra de concreto con la que se hará el ensayo debe ser representativa de
toda la tanda y se obtendrá de acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC ²
339.036.

y Una varilla de 80cm.

y El cono de Abrams.

y Un badilejo.

y Una regla de medida.

29

PROCEDIMIENTO:

1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente.

2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una plancha de fiero),
la barra compactadora y el cucharón con el que calculará el concreto.

3. Mantener el cono firmemente contra la base parándose sobre las dos aletas
especiales.

4. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de aproximadamente 1/3 del
volumen del cono de c/u. La primera capa llegará a una altura de 6.7 cm. la
segunda a 15.5 cm. y la tercera sobrepasando un poco el tope del cono.

5. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro redondo liso de
5/8µ de diámetro, terminada en punta roma y de una longitud de 80 cm.
Distribuirlos en toda el área de la capa y aplicarlos comenzando cerca al molde
y acercándose progresivamente y en espiral hacia el centro de la sección. Se
debe mantener la misma intensidad en todos los golpes.

6. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas siguientes se

30

tendrá cuidado para que la varilla penetre toda la profundidad de la capa que
esta siendo compactada y además ligeramente la capa inferior.

7. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto sobrepasando el
tope del molde en todo momento. Si antes de aplicar los 25 golpes el nivel baja
del tope, se puede para apisonar (por ejemplo después de 15 golpes), rellenar el
molde y terminar de aplicar los golpes que faltaban para llegar a los 25 en el
caso del ejemplo se aplicarían 10 golpes más.

8. Enrasar el concreto al tope del cono usando la barra compáctadora o una
plancha de albañilería.

9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del cuerpo, de los
pies que lo están sujetando a las manos. Levantar el molde verticalmente por
lo menos 30cm, con un solo movimiento suave sin girarlo, demorándose en esta
operación d 5 a 10 segundos. Colocar el cono invertido al lado del concreto
deformado.

10. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del molde y el centro
de la cara superior del concreto deformado, con una aprox. De ½ cm.

RESULTADOS

Grupo

Slump (pulgadas)

Trabajabilidad

Consistencia

5

3.2µ

Trabajable

Plástica

31

Equipo para poder
mezclar los materiales de
construcción

32

Apreciando una mezcla homogénea, lista para utilizar en el ensayo

Llenado del cono de Abrams

Medida del asentamiento

33

ENSAYO DE ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS -
ROTULADO

Objetivo:

y Sacar muestras de concreto que nos puedan servir para análisis de la

resistencia del concreto.

y Relacionar el comportamiento del concreto con el tiempo transcurrido.

Normalización:

La presente norma NTP 339.033. Diciembre 1997, esta un procedimiento para la
elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obra.

Materiales:

y Cuchara de muestreo y plancha de albañilería.

y Regla o calibrador o en otros casos wincha.

y Moldes metálicos, estancos de 152.5mm ² 12.5mm. de diámetro por 305.0mm.

de altura.

y Varilla de acero, recta y liza de 16mm (5/8µ) de diámetro, de

aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta de bala o
semiesférica.

Nota: en ningún caso se usara acero corrugado.
Base del molde del material no absorbente, preferiblemente se usara una base
metálica, con un espesor mínimo de 7mm.

PROCEDIMIENTO.

1. Después de haber elaborado la mezcla; cogimos dos moldes de probetas de
metal y una de plástico las cuales fueron limpiadas para la elaboración de
estas.

2. Luego de coger las probetas las ajustamos con la ayuda de un alicate y una
llave francesa, esto para el caso de los moldes de metal y para el molde de
plástico lo ajustamos con el alicate.

3. Sobre los moldes para las probetas se le aplico un recubrimiento con petróleo,
esto para que al endurecerse no se pegue a los moldes. La cantidad de petróleo
aplicada no debe ser demasiada ya que afectaría la resistencia del concreto.

4. Después de acondicionar las probetas se procedió a llenarlas con el concreto,
siempre compactando el material cada tercera parte del molde dándole 25
golpes en forma de espiral con la varilla terminada en punta roma, este
proceso se realizo para que el material se siente y no vaya a quedar con poros.

34

5. Concluida lo indicado en el ítem 4 y teniendo cuidado en aplicar los golpes en
forma tal que la barra no penetre hasta la capa ya procesada, se procedió a
enrasar la superficie hasta que quede perfectamente horizontal.

6. Preparado el testigo de concreto; a las 24 horas de la toma, se desencofro y se
introdujo en un recipiente de agua potable, libre de impurezas nocivas al
concreto.

7. Luego de colocadas las probetas en el recipiente de agua se dejo en el recipiente
de agua por un periodo de 6 días.

* Curado de la probeta:

y Cubrimiento de la probeta después de moldeada:

Para prevenir la evaporización del agua de la superficie del hormigón no

endurecido de las probetas, se cubre esta inmediatamente después de
moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una
lamina de plástico durable. Se puede usar para el cubrimiento, trapos o
lienzos humedecidos, pero debe cuidarse de mantenerlos húmedos hasta que
las probetas se desmolden.

y Curado inicial:

Después del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal

rígida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el
hormigón.

Durante las primeras 24 h. después del moldeo, se almacenaran todas las

probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre 16
ºC y 27 ºC y que prevengan toda perdida de humedad. Las temperaturas de
almacenamiento pueden ser regulados por medios de ventilación o por
evaporización de agua, arena húmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos eléctricos de calentamiento.

El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias

realizadas en el lugar de la obra, en cajones de madera cachinbrada bien
construido y zunchados, en depósitos de arena húmeda o siempre que el clima
sea favorable cubriendo las probetas con trapos húmedos.

Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormigón durante la

construcción.

Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del

hormigón colocado en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la
aceptación del mismo, se desmoldan al cabo de 20h. +/- 4h. después de
moldeados.

35

Inmediatamente después las probetas se estacionaran en una solución

saturada de agua de cal a una temperatura de 23 ºC +/- 2 ºC, no debiendo
estar en ningún momento expuesto al goteo y a la acción del agua en
movimiento.

Nota: la condición para el curado de mantener agua, ubre durante todo el
momento en el total de la superficie de las probetas, se pueden conseguir
también por medio del almacenamiento conveniente en cuartos o gabinetes
húmedos.

Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de protección y curado de

hormigón o decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta
en servicio.

Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de protección y

curado del hormigón, o de cuando una estructura puede ser puesta en
servicio, se almacena tan cerca como sea posible del lugar o punto de donde se
extrajo la muestra y deben recibir la misma protección contra las acciones
climáticas y el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la
estructura que representan.

Para conseguir las condiciones antes mencionadas, las probetas hachas para

determinado cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se
desmoldan al tiempo de la remoción de los encofrados, siguiéndose lo indicado
en la norma ITINTEC 339.044.

* Rotulado, envase y embalaje:

Una vez sacada del molde las probetas, se marcan de forma que no se

estropeen las superficies que han de estar en contacto de la empresa de
ensayo. Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se
evitan los golpes y demás accidentes que puedan figurarlas o descantillarlas.

Si las probetas se envían a un laboratorio para su ensayo, se tiene que

proteger con un embalaje solidó y preferentemente forrado de zinc u otro
material resistente e impermeable.

Las probetas pueden ir rodeadas de una capa gruesa de arena fina empapada

de agua, para conservar la humedad y evitar su deterioro.

36

Llenado de probetas convencionales

Probeta terminada después del tarrajeo correspondiente

37

Probeta después de los 7 dias de endurecimiento

Curado de las probetas

38

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