Catalogue 2009

Catalogue des formations 2009
Maintenance
1
Table des matières
1. MÉTHODOLOGIE 9
Analyse fonctionnelle d’une unite de production 10
Méthodologie d’intervention maintenance 12
Les techniques de diagnostic des systemes programmes 14
Méthodologie maintenance en production 15
Les analyses AMDEC en maintenance 16
2. MÉCANIQUE 18
Diagnostic et remplacement des roulements 19
Lubrification des machines & équipements 22
Lecture de plans - dessin technique 25
Mécanique pour Electricien 26
Les techniques d’alignement 29
Transmissions 30
Mise en place d'un plan de lubrification Pro-actif 32
Maintenance en robinetterie : niveau 1 33
Maintenance en robinetterie : niveau 2 35
Pompes : pannes, diagnostic et maintenance 37
3. ELECTROTECHNIQUE 40
Maintenance des systèmes électromecaniques 41
Maintenance des moteurs électriques industriels 43
1
Variateurs de vitesse : courant alternatif – nouvelle génération (SCHNEIDER, SIEMENS,
ABB) 44
Electricite pour Mécanicien 46
Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) 48
Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) 50
4. TECHNIQUES DU BÂTIMENT: TECHNIQUES FRIGORIFIQUES & HVAC 51
Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste

52
Techniques frigorifiques : principes de fonctionnnement & initiation à la maintenance et

au dépannage des installations (niveau 1) 54
Techniques frigorifiques: méthodologie d’intervention & diagnostic de défaillance (niveau

2) 56
Brasure à l’argent 58
Les installations de climatisation et de conditionnement d’air (HVAC) 59
Les installations de climatisation: principe de fonctionnement et technologie (niveau 1) 61
Les installations de climatisation: diagnostic et intervention (niveau 2) 63
Instrumentation HVAC 65
Régulation HVAC 66
Actionneur HVAC 67
Conduite HVAC - GTC 68
Application des techniques frigorifiques à la climatisation et au conditionnement d’air

(hvac) 69
Application des techniques frigorifiques à la climatisation automobile 70
Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste

71
5. AUTOMATISMES ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE 73
Introduction a la maintenance des automates programmables 74
2
Maintenance des systemes automatises S5 (SIEMENS) 75
Exploitation et maintennce d’un système automatisé Simatci S7 : niveau 1 77
Exploitation et maintenance d’un système automatisé Simatic S7 – Niveau 2 : Logiciel

STEP7 79
Automates SIEMENS S7 SAFETY 81
Process control system 7 : Formation système 82
Maintenance des systemes automatises TSX-7/40 (Telemecanique) 83
Formation de base automates Micro-Premium Schneider Electric 85
Formation automates: langage st texte structuré Micro-Premium Schneider Electric 86
Maintenance des automates allen bradley : PLC5 87
Automates programmables Allen Bradley SLC 500 89
Les réseaux d’automates 91
Communication sinec : démystification 93
Simatic net: Profibus Dp/Pa et Ethernet 95
win CC 97
win CC Flexible 98
Maintenance des machines outils à commandes numériques: Sinumerik 840C (modules 1

et 2) 99
Maintenance des machines outils a commandes numeriques : Sinumerik 840D 101
Robots Fanuc Initiation 103
Robots Fanuc Maintenance Electrique 104
Robots Fanuc Maintenance Mecanique 105
6. TECHNIQUES DE MAINTENANCE 106
Introduction à la Maintenance Conditionnelle 107
Analyse Vibratoire (niveau 1) 108
3
Spécialisation en Analyse Vibratoire 109
Les techniques d’alignement conventionnel 111
Alignement laser 112
Equilibrage dynamique des machines tournantes 113
Analyse des lubrifiants 114
Mise en place d'un plan de lubrification pro-actif 115
Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge en maintenance préventive 116
Technicien de maintenance en applications ultrasonores Formation certifiante Niveau 1

ASNT 118
7. HYDRAULIQUE / PNEUMATIQUE 120
Initiation a l’hydraulique et la pneumatique 121
Hydraulique 124
Pneumatique 127
Hydraulique de base 129
Stage pratique en maintenance et dépannage des systèmes hydrauliques 130
Electropneumatique industrielle 133
8. INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE 135
Capteurs et principes de mesure 136
Régulation PID 139
Les actionneurs (thyristors et vannes) 141
Régulation & Automates Programmables 143
9. GESTION / ORGANISATION MAINTENANCE 145
Initiation à la gestion de Maintenance 146
Conception d’une documentation opérationnelle de Maintenance 148
4
Les décisions de gestion d’un service de Maintenance 149
Les analyses AMDEC en Maintenance 150
Optimalisation de la Maintenance 152
Maintenance et informatique: choisir, installer et mieux utiliser une GMAO 155
Concevoir son cahier des charges pour une GMAO 157
La mise en oeuvre d’une GMAO 159
Les 7 secrets d’un plan de progrès Maintenance 161
Quels indicateurs de performance en Maintenance 163
Maitriser la gestion des travaux, éliminer les pertes de temps, tenir des délais 165
Prendre en compte les contraintes de Maintenance dans les projets d’investissement: la

démarche PCMI 167
Externaliser sa Maintenance: aspects stratégiques, économiques et réglementaires 169
La sécurite lors des interventions de Maintenance 171
Maintenance préventive des équipements: intérêts et inconvenients des démarches MBF et

RCM 173
Gérer la maintenance dans le cadre d’un système qualité (SMQ) : Initiation 175
Démarche de mise en place de la T.P.M. 177
10. FACILITIES MANAGEMENT 179
Maitriser tous les aspects de la performance des services supports à l’entreprise 180
Contrat de Maintenance des Patrimoines Immobiliers 182
Plan de Maintenance d’un Patrimoine Immobilier 184
Facilities Management Information System 186
11. UTILISATION RATIONNELLE DE L’ÉNERGIE 187
Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge dans le bâtiment 188
Blower Door Test: contrôle d'étanchéité à l'air des bâtiments par Infiltrométrie 190
5
Améliorer vos installations d'éclairage & mieux gérer votre consommation d'énergie 192
Economies d'énergie dans le domaine des machines tournantes 193
Utilisation rationnelle de l'énergie dans les réseaux d'air comprimé 194
Utilisation rationnelle de l'énergie en froid industriel 196
12. SÉCURITÉ AU TRAVAIL 197
Sécurité au travail : analyse de risques dans l’industrie 198
Sécurité au travail : analyse des accidents de travail dans l’industrie 198
Sécurité au travail : travail en atmosphères explosives ATEX 198
Prévention des risques hydrauliques 198
La sécurite lors des interventions de maintenance 198
Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) 198
Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) 198
Sécurité au travail : travailler avec son dos. 198
6
TECHNOFUTUR Industrie - Maintenance
Technofutur Industrie Département Maintenance est un Centre de formation dédié à la Maintenance Industrielle qui
s'est donné pour mission d'anticiper, d'accompagner et de diffuser les évolutions des métiers de la maintenance. Il
est "Centre de Compétence" labellisé par la Région wallonne. Ce centre (ex Cemi) a fusionné en avril 2005 avec
Mécamat et IFMHN pour former Technofutur Industrie
Créé en 1994 à l’initiative du secteur ‘’ Métal ‘’, le centre (Ex Cemi) est au service des entreprises et des personnes
de tous secteurs et de tous statuts (ouvriers, employés, enseignants, demandeurs d'emploi,...). Les actions de
formation du centre permettent aux stagiaires d'acquérir des compétences non seulement pour s'adapter aux
évolutions technologiques et organisationnelles actuelles de leur entreprise, mais également pour être capables de
faire face aux évolutions futures et aux situations de changement permanent du monde industriel et du domaine de
la maintenance.
Nos activités
- Elaboration et mise en œuvre de projets de formation en maintenance interentreprises ou intra-entreprise

(adaptés aux besoins spécifiques d'une entreprise). Ces formations s'articulent sur 3 grands axes :
méthodologie (analyse fonctionnelle, méthodologie d'intervention, logique de diagnostic,...), gestion et
organisation (AMDEC, FMDS, tableaux de bord, GMAO, politique de gestion,...), cours techniques liés à la
maintenance (instrumentation, API, techniques de maintenance, hydraulique, pneumatique, électrotechnique,
froid, climatisation,...)
- Accompagnement en entreprise : pré et post formation. Cet accompagnement permet notamment de fournir
une aide à la réalisation d’un projet en entreprise ou de réaliser une analyse des besoins de formation.
- Cycles de conférences & séminaires : le Centre organise régulièrement des conférences, séminaires et
workshops à l'intention des entreprises wallonnes afin de les sensibiliser aux évolutions de la fonction
maintenance (niveau technique, organisationnel et réglementaire).
Les formules possibles
Trois formules existent. Nous vous les présentons brièvement en indiquant leurs avantages respectifs :
1. Les formations interentreprises :
Ces formations abordent un thème standard (ou non) pour plusieurs entreprises.
Cette formule permet :
- aux participants, de bénéficier de l'expérience des autres ainsi que de découvrir ce qui se passe dans
d'autres entreprises du même secteur ou d'un autre,
- aux responsables d'un service maintenance de combiner de manière plus facile leur objectif de production
(planification) avec la formation continue du personnel et cela à un coût réduit.
2. Les formations intra-entreprise :

Ces formations sont adaptées aux besoins particuliers d'une entreprise, ce qui permet :
- d'intégrer les spécificités des équipements de celle-ci,
- d'adapter le programme à l'organisation,
- d'élaborer une réponse pertinente par rapport aux besoins et attentes des bénéficiaires,
- ou encore de construire avec ceux-ci un plan de formation.
3. L'accompagnement en entreprise :
Pour des projets de formation ou de conseil, nous mettons à votre disposition notre réseau de conseillers et
formateurs afin :
- de rechercher des pistes d'amélioration du fonctionnement de votre département,
- d'assurer le transfert des acquis sur le terrain suite à une formation,
- ou encore d'implanter une nouvelle organisation de travail.
7
Les publics du Centre
Les formations du Centre s'adressent à différents types de publics :

- Les entreprises : agents de maintenance, opérateurs de production, électromécaniciens, automaticiens, mais
aussi les gestionnaires (responsable maintenance,...) constituent une large part des stagiaires qui suivent les
formations interentreprises ou sur mesure.
- Les demandeurs d'emploi : le centre est à la disposition des demandeurs d'emploi pour leur permettre
d'acquérir une formation qualifiante.
- Les enseignants - formateurs : les enseignants qui désirent apprendre une nouvelle technologie ou remettre à
jour leurs connaissances viennent également se former au centre, de même que les étudiants.
Coordonnées & Contact
Département Maintenance
Site Minerve - Aéropole
Avenue G. Lemaître, 15 - 6041 Gosselies
tél. ++.32.71.91.94.50 - fax ++.32.71.91.94.99
E-mail : info@tfindustrie.be
web : http://www.tfindustrie.be
Association sans but lucratif soutenue par le F.S.E.
Contact entreprises :
Christian EYMAEL Conseiller 071/91.94.80

Christian.eymael@tfindustrie.be
Contenu du catalogue
La présente liste constitue l’intégralité des fiches programmes de Technofutur Industrie Département Maintenance
en 2009.
8
1.
Méthodologie
9
Analyse fonctionnelle d’une unite de
production
CODE FICHE : SO-FP-M-001-V01-01 Réf : M-001
- opérateurs de production
Public-cible - agents de maintenance
- contremaîtres
Taille des groupes 8 personnes
Formule Intra entreprise
Durée 7 jours (non consécutifs)

Pré-requis aucun
Comprendre le fonctionnement d’une unité de production
automatisée.
Mettre en évidence les interrelations entre différents sous-
ensembles et composants du système.
Utiliser les plans, les dossiers machines et les documents relatifs
Objectifs
à l’outil pour décrire le fonctionnement du système.
Utiliser cette analyse dans différentes situations de travail:
- diagnostic de pannes
- analyse des conditions optimales
- amélioration du système
1. LA MÉTHODOLOGIE DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE
1.1. IDENTIFICATION FONCTIONNELLE DES ÉLÉMENTS D’UN
SYSTÈME AUTOMATISÉ
1.2. CLASSIFICATION DES ÉLÉMENTS
• les entrées
• les sorties
• les éléments fonctionnels
• les informations, les signaux
Programme
1.3. CONSTRUCTION D’UN MODÈLE REPRÉSENTANT LE
FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME AUTOMATISÉ - MÉTHODE
D’ÉLABORATION D’UN BLOC DIAGRAMME
• les systèmes linéaires
• les systèmes ramifiés
• les systèmes boucles
2. APPLICATIONS SUR SYSTÈMES AUTOMATISÉS
10
3. EXPLOITATION DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE
3.1. Analyse causes/effets
Pour une défaillance donnée,
• élaborer un arbre des causes (diagramme
Ishikawa)
• un tableau à 2 entrées « Cause(s)/Effet(s) ».
• pour chaque cause, identifier le remède à
apporter (tableau à 3 entrées).
3.2. Analyse des conditions optimales.
Méthodologie de recherche des conditions optimales de bon
fonctionnement
• réglages de production
• réglage de maintenance
3.3. Méthodologie du diagnostic (identification de l’élément
défectueux)
• identification des blocs suspects
• règles d’agencement
• méthode dichotomique
• cas de boucles de réaction
• Applications : réalisation de logigrammes de
dépannage
3.4. Amélioration de systèmes.
Au départ d’une défaillance répétitive sur la mini-usine
• Analyse de la cause d’un point de vue
technique et d’un point de vue historique
• Recherche de pistes d’amélioration.
4. INTRODUCTION À LA MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION

• les phases d’interventions
• l’organisation des séquences de tests
Matériel Mini-Usine
11
Méthodologie d’intervention maintenance
CODE FICHE : SO-FP-M-002 –V02-03 Réf : M-002
Public-cible - Agents & Techniciens de maintenance

Taille des groupes 6 personnes « optimalement » – 8 personnes maximum
Formule Inter ou intra entreprise
Pré-requis Connaissances de base en électricité
Utiliser une méthodologie d’intervention rigoureuse dans des
interventions de maintenance, en s’appuyant sur une description
fonctionnelle des équipements et sur les dossiers machines.
Analyser les séquences des systèmes automatisés, en extraire les
Objectifs informations nécessaires à un diagnostic en toute sécurité pour
les hommes et les machines.
Interpréter ces informations pour en induire les causes de
dysfonctionnement et les actions correctives.
1. INTRODUCTION : L’ANALYSE FONCTIONNELLE D’UN SYSTÈME

AUTOMATISÉ
• Notion de système et identification fonctionnelle des
éléments
• Classification des éléments
• Construction d’un modèle représentant le fonctionnement du
système automatisé
2. MÉTHODOLOGIE DE DIAGNOSTIC (IDENTIFICATION DE

L’ÉLÉMENTS DÉFECTUEUX)
Programme • Identifier les blocs suspects
• Les règles d’agencement
• La méthode dichotomique
• Cas de boucles de réaction
• Applications : réaliser des séquences de dépannage sur base
de blocs diagrammes et d’ordinogrammes
Dans des situations concrètes de dysfonctionnement crées sur la

mini-usine, les participants apprennent à remonter jusqu’à l’élément
défectueux avec méthode et à identifier les causes probables de
dysfonctionnement.
12
3. MÉTHODE D’ANALYSE CAUSE(S)/EFFET(S)
Pour une défaillance donnée
• élaborer un arbre des causes
• un tableau à 2 entrées « Cause(s)/Effet(s) » pour chaque
cause, identifier le remède à apporter (tableau à 3entrées)
4. MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION
• Les phases d’interventions
l’expertise de l’opérateur,
la communication entre l’opérateur et le technicien
L’expertise du technicien
Réalisation de l’intervention seul (quand cela est possible)
Lancement d’une procédure d’intervention planifiée
• L’organisation des séquences de tests
• Le rapport d’intervention
Sa structure et son contenu
Son exploitation dans une optique d’efficacité globale.
• Maîtrise des défaillances
Amélioration de la fiabilité
Maîtrise des coûts
5. PLACE DE L’API DANS L’ANALYSE DIAGNOSTIQUE
Matériel Application pratique sur l’Unité de production automatisée (Mini-

Usine) du centre de formation
13
Les techniques de diagnostic des systemes
programmes
Public-cible
- agents de maintenance
Taille des groupes 8 personnes maximum
- Interentreprises
Formule
- Intra entreprise
Durée 5 jours
Pré-requis aucun
A partir de symptômes de défaillance concrets sur une unité de
production automatisée, remonter à l’élément défectueux avec
méthode.
Objectifs Prendre des informations à différents niveaux (l’unité de
supervision, les périphériques et le programme de l’automate),
les interpréter et identifier les causes probables de
dysfonctionnement.
1. SYSTÈME AUTOMATISÉ.
1.1 Comprendre la structure d’un système automatisé et le rôle de
l’API.
Bloc diagramme d’un système automatisé.
Partie opérative (notion de GEMMA)
Partie contrôle commande, l’automate cœur du système.
1.2 Moyens de diagnostic sur API.
A l’aide de l’unité centrale;
A l’aide des périphériques d’entrée/sorties;
Programme A l’aide d’outils tels que consoles de programmation.
1.3 Organisation d’un programme.
1.4 Diagnostiquer avec méthode une anomalie sur un système
programmé.
2. SYSTÈMES AUTOMATISÉS EN RÉSEAU.

2.1 Généralités sur les réseaux.
2.2 Diagnostiquer avec méthode une anomalie sur des systèmes
automatisés en réseau.
Mini-usine, atelier labo électronique

Matériel
L’unité de production automatisée (Mini-Usine) du CEMI
14
Méthodologie maintenance en production
Public-cible - responsables de ligne
Taille des groupes

Formule
Durée 9 jours
Pré-requis aucun
Comprendre fonctionnement d’une unité de production.
Mettre en évidence les conditions optimales de bon
fonctionnement.
Tenir compte de l’approche maintenance de l’installation dans
Objectifs
sa conduite et son suivi quotidien.
Améliorer sa prise d’informations (voir, sentir, toucher) afin de
réaliser une intervention correcte ou de communiquer un
premier diagnostic circonstancié, précis et analysé.
1. ANALYSE D’UNE UNITÉ DE PRODUCTION AUTOMATISÉE EN
S’APPUYANT SUR UNE DESCRIPTION FONCTIONNELLE DES
ÉQUIPEMENTS ET LES DOSSIERS MACHINES.
2. MISE EN ÉVIDENCE DES CONDITIONS OPTIMALES DE

FONCTIONNEMENT SUR BASE DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE.
3. UTILISATION D’UNE MÉTHODOLOGIE DE DIAGNOSTIC ET D’UNE

DÉMARCHE DE MINIMISATION DES TESTS :
• sur un système classique (relayage)
Programme • sur un système automatisé avec interprétation des signaux émis
par l’automate programmables.
4. INTERPRÉTATION DE CES INFORMATIONS POUR EN INDUIRE LES

CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT ET IDENTIFIER LES ACTIONS
CORRECTIVES À RÉALISER
• mise en évidence des dysfonctionnements
• recherche des causes
• élaboration d’un plan d’action (correctif, préventif, amélioratif).
5. INTRODUCTION À UNE APPROCHE GLOBALE DE LA MAINTENANCE
Matériel Mini-usine
15
Les analyses AMDEC en maintenance
CODE FICHE : SO-FP-GO-008 Réf : GO-008
- Responsables de production et de maintenance

Public-cible
- Techniciens de ligne
- Interentreprises sur demande d’inscription sur liste d’attente
Formule
- Intra entreprise
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Introduction théorique à l’Analyse des Modes de Défaillance, de
leurs effets et de leur criticité
Objectifs Répertorier les dysfonctionnements possibles, les hiérarchiser en
fonction de leur fréquence, de leur gravité, de leur détectabilité
Se définir un plan d’action.
1. DOMAINE D’APPLICATION DES MÉTHODES AMDEC
• A la conception
• A l’amélioration
• A la maintenance
2. L’ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE ET DE LEUR CRITICITÉ

• Définition du champ d’application de l’analyse
• La maintenance de l’outil de production
• L’amélioration de l’outil de production
3. LA MÉTHODE DE TRAVAIL
Programme • Recensement des documents et informations nécessaires
• Formalisation de l’analyse (document type)
• Analyse quantitative des défaillances
Etude des modes de défaillance
Classification des causes
Classification des effets
Terminologie
• Analyse qualitative des défaillances
• Evaluation de la criticité d’une défaillance
Fréquence d’apparition
Non-détectabilité
Gravité
16
4. EXPLOITATION DES RÉSULTATS
• Efficacité des interventions de maintenance
Recherches de solutions correctives
Recherches de solutions préventives
• Mise en place d’une maintenance améliorative
5. ETUDE DE CAS
• Application complète de la méthode de travail sur la
mini-usine.
17
2.
Mécanique
18
Diagnostic et remplacement des
roulements
CODE FICHE : SO-FP-T-009-V02 Réf. : T-009
- Agents & techniciens de maintenance

Public-cible - Responsables maintenance
- Bureaux d’études
- Interentreprises
Formule
- Intra entreprise
Durée 2 à 4 jours mais formule standard 3 jours
Pré-requis aucun
Identifier et choisir un roulement.
Savoir comment entretenir un roulement
Savoir diagnostiquer une avarie
Objectifs Discerner un problème d’environnement (fixation, protection,
précaution d’usage...) et y remédier.
Savoir monter et démonter un roulement dans les règles de l’art
1. LES DIFFÉRENTS TYPES DE ROULEMENTS.

• Désignation
• Caractéristiques
• Utilisation des catalogues
• Exercices
2. SÉLECTION DES ROULEMENTS.

• Choix du roulement
• Calcul des charges équivalentes
• Calcul de la durée de vie
Programme • Condition de fonctionnement
3. AJUSTEMENTS ET TOLÉRANCES.
• Introduction aux tolérances
• Contrôle dimensionnel des logements et des tourillons
• Sélection des types d’assemblage
4. LUBRIFICATION DES ROULEMENTS.

• Quantité initiale
• Quantité d’appoint
• Intervalle de relubrification
• Position des graisseurs
19
• Méthode de regraissage en fonction des joints utilisés
• Trous d’évacuation de graisse
5. ETANCHÉITÉS.
• Etudes des différents types d’étanchéité
• Etudes des joints type CR et Speedi-Sleeves
6. MÉTHODES DE MONTAGE ET DE DÉMONTAGE DES ROULEMENTS.

• Méthode mécanique
• Méthode hydraulique
• Méthode de chauffage
• Réduction des jeux internes des roulements à rotule sur rouleaux
• Méthode d’angle de serrage pour roulements à rotule sur billes
7. INTRODUCTION À LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE DES

ROULEMENTS.
• Types de mesures
• Moyens de contrôle
• Alignement des roulements
8. LES AVARIES DES ROULEMENTS.

• Etude des différentes causes
• Fatigue normale
• Traces de fonctionnement
• Dégâts secondaires
• Roulements trop abîmés
9. MONTAGE ET DÉMONTAGE DES ROULEMENTS (EXERCICES

PRATIQUES).
• Application des théories étudiées
• Exercices sur bancs de démonstration
Principaux types de roulement pour le montage et le démontage

(à billes, à rouleaux cylindriques, à rotule sur rouleaux,…)
Roulements avec différents types d’avaries
Supports de montage – démontage (étoile SKF)

Matériel disponible
pour exercices
Equipements montage démontage à froid mécanique et
pratiques
hydraulique :
o jeux d’extracteurs de roulements 2 et 3 griffes (3)
o décolleur de roulement
o set de jeux de frappes TTMK 10-35(3)
o kit de montage – démontage hydraulique SKF
20
Equipements de montage – démontage à chaud :
o Table de chauffante
o Tables d’induction (2)
o Thermomètres à contact SKF (2)
21
Lubrification des machines & équipements
CODE FICHE : SO-FP-T-299-V01-04 Réf : T-299
Public-cible
Formule Inter-entreprises sur liste d’inscription.
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Expliquer, aux agents chargés du graissage et de la lubrification,
Objectif général
leurs missions et l’importance de celles-ci
Au bout de cette formation, ils seront capables de mieux
comprendre :
la lubrification des machines et véhicules

les types de lubrifiants (huiles, graisses …)
Objectifs spécifiques les caractéristiques à considérer (viscosité, ….)
les fréquences de remplacement des lubrifiants (détérioration du
lubrifiant, fuites, …)
les différentes méthodes de lubrification
Leur rôle dans d’autres tâches de contrôle (maintenance
systématique)
La Lubrification
• Buts de la lubrification
• Modes de guidage des mécanismes (frottement – roulement)
• Causes d'évolution de la précision des mouvements
• Le frottement.
• Action de la lubrification
Programme • Propriété générale des lubrifiants (fonction), huile et graisse
• Formes des lubrifiants
• Huiles minérales – huiles synthétiques – Additifs
• Graisses industrielles
• Lubrifiants solides
• Principales caractéristiques des huiles
• Principales caractéristiques des graisses
22
Méthodes de lubrification
• Manuelle
• Lubrification compte-gouttes
• Barbotage (bain d'huile)
• Bague, collet ou chaîne
• Mèches et tampons feutrés
• Sous pression
• Distributeur électronique de graisse
• Système air-huile
• Lubrification par brouillard d'huile
• Lubrification par système de circulation sous pression
• Lubrification par système centralisé
• Lubrification encastrée
Lubrification des paliers lisses
Lubrification des roulements
Lubrification des engrenages, des chaînes
Programme
Lubrification & Maintenance
1. Les différents types de maintenance

2. La maintenance préventive systématique (son but, au départ de
cas vécus)
• Éléments d'un bon programme
• Interprétation d'une fiche de lubrification
• Plan de graissage
Evocation de cas précis comme :

- Les fuites, leur importance et surtout leurs conséquences
- Les bruits anormaux
- Les températures d’organes de machines, notamment les
roulements et conséquences de celles-ci si excessives.
- Contrôle des fixations organes machines
- L’environnement
3. Contrôle et analyse des lubrifiants
23
Vu la durée de la formation, la méthodologie utilisée sera
essentiellement théorique et sans mise en pratique.
Jour 3 optionnel : pratique sur site

Une troisième journée de formation pratique est possible sur site.
Remarques
Objectif de cette journée :
- Passer en revue des installations à lubrifier ou d’un équipement
précis
- Choisir la ou les méthodes les plus appropriés
- Elaborer des fiches de graissage et préparer un plan de
lubrification
24
Lecture de plans - dessin technique
Ouvriers de Maintenance : ajusteur, usineur, dépanneur en

Public-cible
mécanique ou chaudronnier
Durée 5 jours
Pré-requis aucun
Les participants seront capables de :
Lire un plan en deux vues
Lire un plan simple en trois vues (disposition des vues)
Lire un plan d’ensemble, en extraire un élément
Faire un croquis d’un élément tiré d’un plan d’ensemble
Lire les cartouches d’inscription et en extraire les informations
essentielles
Objectifs
Interpréter les signes d’usinage actuels
Interpréter les tolérances normalisées et les traduire ne
dimensions
Un tableau avec les tolérances normalisées de base sera fourni aux
participants
Reconnaître les principaux types de roulements.
• Systèmes de projections
• Types de vues – choix
• Réalisation de vues en fonction de modèles et perspectives
• Etude de la méthode des coupes- Applications
Programme • Etudes de la méthode des sections – Applications
• Représentations normalisées d'éléments mécaniques : portées
cylindriques et coniques – filets extérieurs et intérieurs – sorties
d'outils – rainures de cales et de circlips – engrenage
• Méthodes de cotations
• Analyse de plans d'ensembles
25
Mécanique pour Electricien
Public-cible Mécaniciens ou électriciens

Formule Inter entreprises
Durée 10 jours
Pré-requis aucun
Réaliser, suivant les règles de l’art, les actes de maintenance liés
aux techniques de l’alignement conventionnel, du montage et
démontage des roulements, des transmissions par accouplements
Objectifs généraux
Réaliser la maintenance d’ensembles mécaniques en exploitant
les plans et outils appropriés.
1. LECTURE DE PLAN
• Rappel de base
• La cotation
• Les ajustements et tolérances
• Les états de surface
• La symbolisation
Remarque: ces thèmes doivent être abordés en vue des actes de
maintenance réalisés.
2. LES MESURES MÉCANIQUES

• Le pied à coulisse
• Le comparateur
Fonctionnement
Mode d’utilisation et précautions
Programme Choix de l’appareil de mesure approprié
Contrôle des dimensions, planéité, …
Travaux pratiques
¾ Avec un pied à coulisse, mesure de différentes formes.
Comparaison des résultats avec un référentiel et détermination des
causes d’erreurs.
¾ Effectuer les mêmes mesures avec un comparateur. Comparaison
avec les mesures précédentes.
¾ Face à un plan et la pièce, relever les dimensions avec l’appareil
approprié et les reporter sur le plan.
3. LES ASSEMBLAGES PAR VIS

Les types de filets
Détermination du pas
Le taraudage
Le couple de serrage
26
Travaux pratiques
¾ Réalisation de différents collages
¾ Réalisation et détermination de différents types de filets
4. LES TRANSMISSIONS PAR ACCOUPLEMENT

Les accouplements souples
Les accouplements semi-rigides
Les accouplements rigides
Les tolérances d’alignement
La préparation au montage
L’alignement d’une transmission par accouplement
5. LES TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
L’emmanchement à froid
Les tolérances
Les différentes techniques d’assemblage
Précautions à observer
L’emmanchement à chaud
Les tolérances
La dilatation thermique
La concentration thermique
Détermination des valeurs de dilatation et concentration
thermique
Les travaux pratiques

¾ Le montage d’une transmission (un montage à chaud et un à froid)
¾ Mise en œuvre d’une procédure d’intervention
¾ La réalisation d’un alignement par réglet et jauges d’épaisseur et
déterminer le degré de précision ainsi obtenu
¾ Effectuer le même alignement avec comparateurs et déterminer le
degré de précision ainsi obtenu
¾ Vérifier dans les deux cas le respect des tolérances admissibles
6. LES ROULEMENTS
Les roulements à billes
Les roulements à rouleaux cylindriques et coniques
Les caractéristiques et utilisations des roulements
L’interchangeabilité des roulements
Les ajustements
La désignation (avec suffixes et préfixes)
Les dispositifs d’étanchéité
La lubrification
Le montage des roulements
Le montage à chaud
Le montage à froid
Le réglage des jeux
Les défaillances des roulements
27
Les travaux pratiques
¾ Les exercices seront définis suivant les besoins identifiés.
7. LA MAINTENANCE DES MACHINES SIMPLES

Ce module doit être une synthèse globale de la formation. Lors de la
réalisation des travaux pratiques il faut prévoir des retours vers un
rappel de la théorie en fonction des difficultés rencontrées par le
stagiaire.
Le démontage et le montage d’un réducteur
Utilisation d’un plan d’ensemble
Etablissement d’une procédure d’intervention
Analyse des constituants et identification des anomalies
Le démontage et le montage d’un vérin
Utilisation d’un plan d’ensemble
Etablissement d’une procédure d’intervention
Analyse des constituants et identification des anomalies
28
Les techniques d’alignement
- Techniciens, contremaître et Responsables de maintenance

Public-cible
- Mécaniciens industriels
Formule - Intra-entreprise
- interentreprises
Durée 2 jours
Connaître les bases indispensables en alignement (composants

d’une ligne d’arbre, principes et méthodologie de la mesure de
l’alignement d’arbre,…),
Eviter quelques erreurs courantes : laisser un pied boiteux, mettre
Objectifs
une machine en contrainte, …..
pédagogiques
Mesurer un alignement d’arbres de machines en tenant compte des
paramètres influençant la qualité de l’alignement (influence
thermique, qualité de fixation des équipements…).
Savoir utiliser les différents outils d’alignement conventionnel.
1. PRINCIPES ET MÉTHODOLOGIE DE LA MESURE DE

L’ALIGNEMENT D’ARBRES
• Méthode graphique
• Méthode calculée
2. ETUDE DES COMPOSANTS D’UNE LIGNE D’ARBRE

• Roulements
• Paliers lisses
Programme
• Accouplements
3. LES OUTILS D’ALIGNEMENT

• Les règles et cales d’épaisseur
• Le comparateur
• Les systèmes laser
4. APPLICATIONS PRATIQUES SUR BANCS DIDACTIQUES
Bancs didactiques alignement d’arbre / mini-usine et / banc
Matériel dynamique / banc didactique alignement chaînes et courroies /

pédagogique
équipement laser / équipements du labo mécanique
29
Transmissions
Agents de maintenance ou de production

Public-cible
Demandeurs d’emploi - Enseignants
- Intra entreprise
Formule
- Inter entreprises sur liste d’inscription
Durée Minimum 3 jours
Pré-requis aucun
Montage, démontage et entretien des transmissions par
Objectifs courroies, engrenages, chaînes, cadrans et accouplements.
1. LES ACCOUPLEMENTS
• les types d'accouplements
• les types de défauts d'alignements
• les accouplements rigides
• les accouplements déformables
• les accouplements débrayables
• le limiteur de couple
• le coupleur hydraulique
2. LES VÉRINS
• types, description, fonction
• course, force, fixation, amortissement en fin de course
• le vérin différentiel
• les actionneurs-vérins
4. LES TRANSMISSIONS PAR CHAÎNES
Programme
• pas de la chaîne
• vitesse maximale
• distances entre axes
• principe de tendeur
• pignons, couronnes et roues pour chaînes à rouleaux
• maintenance d'une transmission
• lubrification
5. LES TRANSMISSIONS PAR COURROIES
• courroies plates
• courroies trapézoïdales
• courroies crantées
• les courroies de manutention
• alignements en ligne
• alignements parallèles
• sécurité
30
6. LES ÉTANCHÉITÉS
• joints statiques et cinétiques
• joints à quatre lobes et joints à lèvres
• tresses et anneaux
• joints mécaniques
31
Mise en place d'un plan de lubrification
Pro-actif
Cette formation s’adresse en priorité aux Responsables

Public-cible
maintenance, méthode et planification.
Formule Inter-entreprises
Durée 2 jours
Identifier les meilleures pratiques en lubrification,
Objectifs Déterminer comment mettre ne place un plan de lubrification
pro-actif et suivre les indicateurs de performance.
• Présentation des différents concepts de maintenance
• Présentation de la maintenance prédictive
• Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive
• Les effets de la lubrification sur la fiabilité des machines
• Introduction à la lubrification des machines
• Les huiles de base et les épaississants pour graisses
• Performances d’un lubrifiant (propriétés principales)
• Les lubrifiants alimentaires et écologiques
• La dégradation des additifs
Programme • Les meilleures pratiques de la lubrification par graisse
• Les meilleures pratiques de la lubrification par huile
• Comment bien vidanger, nettoyer et gérer ses réservoirs
• Le stockage et la manutention des lubrifiants
• Mise en place et optimisation de plans prédictifs de lubrification
• Le contrôle de la contamination
• Suivi et évaluation des indicateurs de performance
• Cas d’étude pratique de mise en place de la maintenance
prédictive
• Exercice de mise en situation pratique
• Séance de questions/réponses
DVD interactif d’application de la maintenance prédictive dans une
Matériel usine virtuelle
32
Maintenance en robinetterie : niveau 1
CODE FICHE : SO-FP-T-334-V01
Mécaniciens, agents de maintenance devant assurer des

Public-cible interventions de maintenance sur des éléments de robinetterie
Formule - Iner-entreprises
Taille des groupes 8 à 10 personnes maximum
Durée 5 jours
Des connaissances techniques de base en mécanique
Pré-requis
Etre capable de :
• Identifier les différents types de matériels de robinetterie à
travers une classification
• Décrire et expliquer le fonctionnement des différents types de
Objectifs
robinetterie
• Appliquer les bases de la mécanique en vue d'un démontage et
remontage
• Identifier les éléments d'étanchéité défectueux
Les bases de la mécanique des fluides

• Débit, pression, température, viscosité des fluides
• Relation débit/pression
• Notions de perte de charge
La métrologie liée à la robinetterie
• Les instruments de métrologie (pied à coulisse, jauge de
profondeur, …)
• Applications et mesures sur des éléments de robinetterie
Rappels de mécanique associés à la robinetterie
Programme
• La technologie (les aciers, les liaisons, …)
• Les guidages, les ajustements, …
• Les éléments permettant de réaliser une étanchéité
La technologie de la robinetterie.
• Les différents types de robinets (robinet vanne, à pointeau, à
piston, à soupape….)
• La symbolisation
• Les caractéristiques associées à la robinetterie (pression, débit,
température, cavitation, …)
• Les compensateurs, les purgeurs, les clapets, les soupapes
• Les différents types d’étanchéité et les entretiens associés :
33
- Le presse étoupe (démontage, les contrôles associés, les
règles de montage)
- Les différents types de tresses et leur mise en place
- Les différents types de joints (joint torique, spiralé, …)
Lecture de plan mécanique associé à la robinetterie
• Identification des différents éléments représentés sur un plan
• Identification des parties fixes et tournantes
• Les éléments d’étanchéité
• Lecture et interprétation des nomenclatures des éléments
d’assemblages
Applications pratiques sur des éléments de robinetterie en
atelier
Salle de cours
Matériel
Atelier mécanique
34
Maintenance en robinetterie : niveau 2
Public-cible Mécaniciens, agents de maintenance confirmés
Durée 5 jours
Des connaissances techniques de base en mécanique et en
Pré-requis robinetterie
Etre capable de :
• Diagnostiquer les éléments défectueux sur un robinet (vanne,
clapet, ...)
Objectifs
• Remplacer ou réparer les éléments d'étanchéité défectueux
Réaliser les réglages en vue de la requalification de l'équipement
sur le process
Rappels sur la technologie de la robinetterie

Les documents techniques associés à la robinetterie
• Principe de lecture des gammes, des modes opératoires, de
plans, d’abaques, de nomenclatures,
• Interprétation des données en vue de l’activité demandée
Les grands principes d’expertise d’un robinet
• Le pré-diagnostic
- Le principe de détection d’une défaillance
- La méthodologie pour la prise en compte d’une défaillance
mécanique
- La collecte de faits extérieurs à l’équipement pouvant engendrer
la défaillance
Programme
- La localisation de la défaillance
- La collecte des faits et la traçabilité des informations en vue
d’une intervention
• Le diagnostic
- La localisation de l’ensemble ou du sous-ensemble défaillant
- L’étude des documents d’exploitation et des documents
techniques
- L’identification des conséquences de la panne pouvant
engendrer des défaillances sur d’autres équipements
- Les phases préparatoires à la réparation
- Les suivis des travaux, les essais et le redémarrage
Les documents techniques en vue d’une opération de

maintenance
• Elaboration d’une gamme ou d’un mode opératoire
35
- Identification des outillages pour intervention
- Identification des points clés
Mise en situation pratique en atelier

• Les outils de démontage, de montage et de contrôle lors de ces
opérations (extracteurs de tresse, les montages des tresses, les
matrices pour réaliser une tresse, …)
• Expertises sur des robinets (démontage, expertise, rapport
d’expertise, remontage)
• Technique de rodage des portées en vue des étanchéités
• Essai fonctionnel
• Mise en épreuve d’un robinet en vue de sa qualification
Salle de cours
Matériel
Atelier mécanique
36
Pompes : pannes, diagnostic et maintenance
CODE FICHE : SO-FP-T-325-V01 Réf. : T-325
Mécanicien & Technicien de maintenance effectuant la maintenance et la

Public-cible
révision des pompes centrifuge et volumétrique
Durée 4 jours
o Une connaissance de base de la mécanique générale est préférable pour
pleinement profiter de ce stage.
Pré-requis o Ce cours est essentiellement axé sur des éléments pratiques
compréhensibles par tous.
o de comprendre les lois de base de la mécanique des fluides pour mieux

interpréter les symptômes liés aux différents problèmes rencontrés par
les pompes
o d’appliquer un mode opératoire efficace pour traiter une panne de pompe
Objectifs : déceler la panne, comprendre son origine, remédier à la cause, suivre
la réparation du matériel
o de communiquer et de rendre compte de façon claire et efficace.
o de proposer des améliorations des équipements, installations, outillages
et modes opératoires.
La maintenance & les outils de la maintenance moderne

• Type de maintenance (préventive, conditionnelle, ...), normes de maintenance &
terminologie
• Organisation de la maintenance
• sensibilisation aux outils de la maintenance prédictive ( principe, conditions
d’utilisations, avantages et limites)
o Analyse des performances (débit/pression/intensité/ ....)
o Analyse du comportement (vibrations, bruit, suintement, .....)
o Thermographie
o Analyse sonore
o Analyse vibratoire
o Analyse des lubrifiants
Programme
Rappels généraux
• Rappels théoriques de physique et d’hydraulique

• Les grandeurs et les unités (débit, pression, viscosité ......)
• Lien débit / pression
• Notions de pertes de charge
Etudes techniques des pompes
Pompes centrifuges, et volumétriques.
• Principe de fonctionnement
• La bonne terminologie
37
• Fonctions essentielles des pièces.
• Principe des courbes de pompe (Débit/Pression ...)
• Lecture des courbes (dans un but de contrôle des pompes en service)
• Notions de poussées, de recirculation, de fuites internes.
Sur banc d’essais :

- Mise en évidence de l’amorçage, et des pertes de charge,
- tracé de la courbe de pompe
- relevé d’intensité
- simulation de défaillances
La cavitation
• Aspiration, amorçage ?
• Bien faire la différence
• Notion de tension de vapeur
• Notion de NPSH
• La cavitation «Comprendre, déceler , identifier et remédier à un problème de
cavitation.»
• Analyse de pièces «cavitées»
Sur banc d’essais:

- Mise en évidence de la cavitation
- Observation des paramètres débit, pression, intensité
- Remèdes
Problèmes de mécanique des pompes

• Contrôles : des jeux aux bagues d’usure, du faux rond et de l’état de l'arbre, ...
• Analyse des particularités des pompes utilisées par les participants
Volumétriques et centrifuges)
• Règles de base pour bien lubrifier une pompe (huile ou graisse).
Les étanchéités dynamiques

• Presse étoupe à tresse
• Garniture mécanique
• Entraînement magnétique
• Rotor noyé
• Hydrodynamique
• Terminologie (Quench, Flush, U/B, ...)
• Principe et limites
• Mode opératoire de montage
• Analyse de défaillance avec guide de l’analyse de défaillance des GM
Analyse des principales défaillances

• Perte de débit
• Perte de pression
• Défaut d’amorçage
• Débit irrégulier
• Fuite
• Casse roulement
• ……
Travaux pratiques :
- Démontage & remontage de pompes
- Analyse de défaillance sur pièces cassées.
- Rapport d’intervention
38
Les « best practices » de réparation des pompes
Roulements :
o mesures déplacement axial et déplacement radial de axe = mesure des
jeux
o run out de axe = vérification de la « non torsion » de axe (= faux rond)
Installation de la garniture = contrôle de la chambre

o Concentricité d’axe dans la chambre
o Perpendicularité des faces sur axe
Alignement de la chaîne moteur-pompe =

o Concentricité
o Parallélisme
Matériel
39
3.
Electrotechnique
40
Maintenance des systèmes
électromecaniques
CODE FICHE : SO-FP-T-008-V02-03 Ref. : T-008
- Agents de maintenance (non électriciens)

Public-cible
- Régleurs de production
- Interentreprises
Formule
- Intra entreprise
Durée 4 à 8 jours
Pré-requis aucun
Comprendre le fonctionnement d’un système électromécanique.
Comprendre le rôle des composants électromécaniques.
Réaliser des actions de maintenance correctives de niveau 2 par
Objectifs
l’échange de composants standards simples et remettre en
service l’installation dans le respect des règles de sécurité
électrique.
1. NOTIONS D’ÉLECTRICITÉ.
• Introduction
• La loi d’Ohm
• Circuits électriques
• Grandeurs électriques
• Résistance électrique
• Types de courant électriques
• Distribution
• Les dangers électriques
2. LES MOTEURS ELECTRIQUES

• Technologie
• Maintenance
Programme
• Compléments sur le moteur à courant continu
3. LES CAPTEURS
4. PILOTER UN MOTEUR ASYNCHRONE

• Distribution
• Installer un moteur asynchrone
• Raccordement au réseau
• Contrôler un moteur asynchrone
• Choisir un pré-actionneur
• Installer les protections d’un moteur
• Constitution d’un circuit de commande
5. ETUDE DE DOSSIERS MACHINES (FONCTION DU PUBLIC CIBLE)
41
Dossier n°1 : Scie circulaire
• Observer les documents techniques
• Observer un bornier
• Décoder une adresse
• Mise à la terre d’une borne du secondaire du transfo
• S’informer sur les capteurs
• S’informer sur le détecteur de proximité
• S’informer sur la cellule photo électrique
Dossier n°2 : Aspirateur industriel

• Observer les documents du dossier technique
• S’informer sur le démarrage étoile triangle
• S’informer sur les contacts temporisés
• S’informer sur les conventions de numérotation des bornes
• Contrôler un contact dans un circuit de commande
Dossier n°3 : Tour parallèle

• Observer les documents du dossier technique
• Analyser le fonctionnement de l’inversion du sens de rotation
• S’informer sur le moteur à couplage de pôles
• S’informer sur le moteur frein
• S’informer sur le redressement
• S’informer sur d’autres procédés de démarrage
- Anciens systèmes
- Le variateur de vitesse
6. LES CIRCUITS TERMINAUX DE PRODUCTIQUE ET LEUR PROTECTION.
7. SYMBOLISATION DES SCHÉMAS ÉLECTRIQUES.
8. CONSTITUTION ET FONCTIONNEMENT DE L’A.P.I.
9. FICHES TECHNIQUES.
10. TRAVAUX PRATIQUES
42
Maintenance des moteurs
électriques industriels
Public-cible Agents et Techniciens de maintenance

- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 5 jours
- Connaissances des éléments logiques.
- Notions d’électricité.
Pré-requis
- Il est préférable (mais non indispensable) de connaître les API de
la gamme S5.
Etude fonctionnelle des composants.
Choisir, installer, régler, entretenir et dépanner.
Objectifs
La protection d’hommes et des machines.
1. LES MOTEURS ASYNCHRONES

• Les caractéristiques techniques des moteurs asynchrones
• Technologie des moteurs asynchrones
2. LES MOTEURS À COURANT CONTINU

• Les caractéristiques techniques des moteurs à courant continu
Programme • Technologie des moteurs à courant continu
3. MAINTENANCE PRÉVENTIVE DES MOTEURS
4. DIAGNOSTIC DES MOTEURS

• Méthodologie du diagnostic
• Appareillage de test et de mesure
Matériel Mini-usine, atelier labo électrotechnique
43
Variateurs de vitesse :
courant alternatif – nouvelle génération
(SCHNEIDER, SIEMENS, ABB)
Toute personne amenée à faire du remplacement de variateurs sur

Public-cible
des installations
Durée De 2 à 4 jours
Notions d’électricité (lois fondamentales) : courant continu et
Pré-requis
alternatif
Comprendre les principes de fonctionnement des variateurs de
vitesse pour moteurs asynchrones.
Mettre en évidence les exigences et les contraintes du système
Objectifs
lors de son installation et de sa maintenance.
Diagnostiquer un dysfonctionnement sur un système à vitesse
variable.
A. Notions de base théoriques
1. LE CONCEPT MACHINE (chaîne cinématique : distribution,

variateur, moteur, réducteur, récepteur)
• Chaîne de transfert de l’énergie
• Différentes phases du mouvement d’une machine
• Couples opposés par la machine
• Couple à fournir par le moteur
• Les quadrants de fonctionnement
2. LE MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASÉ
• Présentation
• Caractéristiques de fonctionnement
Programme • Moteur à simple cage
• Quadrants de fonctionnement (types de freinage)
• Le moteur asynchrone en variation de vitesse (convertisseur
de fréquence)
3. LES CRITÈRES DE CHOIX D’UN MOTO VARIATEUR
• Précision
• Gamme de vitesse
• Quadrants de fonctionnement
• Puissance
• Tension
4. LE VARIATEUR DE VITESSE ÉLECTRONIQUE
• Les convertisseurs de fréquence
• Circuit de contrôle et de mesure
• Circuit de pilotage extérieur, environnement du variateur
44
B. Mise en pratique sur équipements spécifiques
1. LA GAMME TÉLÉMÉCANIQUE : Aperçu Altivar 45-

2/66/58/28/18
• Evolutions technologiques,
• caractéristiques techniques
2. LES ALTIVARS 58 ET18
• Présentation
• Conception et fonctionnement
• Caractéristiques techniques
• Recommandations d’emploi
• Mise en service (raccordement, paramétrage)
3. MAINTENANCE ET FONCTIONS DE DIAGNOSTICS
DE L’ALTIVAR 58
• Détection d’éléments défectueux, remplacement de carte de
puissance.
Exercices par 2 sur banc d’essais
4. REMPLACEMENT D’UN ALTIVAR 66 OU 45-2 PAR UN
ALTIVAR 58 OU 28
• Relevé du raccordement et du paramétrage de l’Altivar à
remplacer
• Câblage et raccordement de l’Altivar à placer
• Mise en service du nouvel Altivar
Exercices par 2 sur banc d’essais
Matériel : Altivar 66 (3 unités) – Altivar 45-2 (3 unités) –

Altivar 58 (3 unités) – Altivar 28 (1 unité)
La partie théorique (point A) vise la compréhension des
Remarques
principes de fonctionnement; elle est donc réduite aux notions
strictement nécessaires à l’approche pratique qui suit.
Test en début et fin de formation
45
Electricite pour Mécanicien
CODE FICHE : SO-FP-T-035-V01 Réf : T-035
Public-cible mécanicien
Formule Intra entreprise ou inter-entreprise
Durée 10 jours
Pré-requis aucun
Mise en œuvre d’une maintenance corrective globale d’un
Objectifs
circuit électrique à partir d’une défaillance.
1. GÉNÉRALITÉS
• Les notions fondamentales
• Les grandeurs électriques
• La loi d’Ohm
• Le couplage de résistances
• La loi Joule
• L’électromagnétisme
• Le courant magnétique
• Le courant triphasé
• Le courant continu
• Les différents types de récepteurs
2. LES RÉSEAUX DE DISTRIBUTION

• Le circuit triphasé
Programme
• Le circuit monophasé
• Les régimes de neutre
• Les liaisons à la terre
• Le choix d’un régime de neuter
3. LES CONDUCTEURS ET CÂBLES

• Les relations section/intensité/tension/résistance
• Les matières isolantes
• Classification et symbolisation
• Poses et facteurs de correction
• Détermination d’un câble
4. LES MOTEURS ÉLECTRIQUES

• Les moteurs à courant alternatif
• Les moteurs à courant continu
46
5. LES APPAREILS DE COMMANDE ET DE PUISSANCE
• Les appareils de puissance
• Les appareils de commande et de signalisation
• Les appareils de protection
6. LES APPAREILS DE MESURE

• La mesure de la tension
• La mesure d’un courant
• La mesure de la puissance
7. LES DANGERS ÉLECTRIQUES

• Les risques d’accident
• La protection des personnes et des biens
• Les degrés de protection
8. LES SCHÉMAS EN ÉLECTROTECHNIQUE

• Les notions fondamentales
• Les différents types de schémas
9. EXERCICES PRATIQUES
• Réalisation de TP à chaque étape du déroulement de la
formation.
47
Travailler en sécurité sur des
installations électriques (BA4)
Public-cible Techniciens ou agents travaillant sur des installations électriques

Interentreprises
Durée 2 jours
Pré-requis Notions de base en électricité
Objectifs Maîtriser les règles de sécurité lors des travaux sur ou à proximité
d'installations électriques en vue de l'habilitation de personnes
"averties" BA4 :
Etre conscient des dangers électriques
Etre capable de maîtriser le risque électrique
Programme
1. GÉNÉRALITÉS
• Conception d’un réseau basse tension - marche à suivre
• Prescriptions - normes - RGIE
• Régimes de neutre - définitions
• Rôle et fonction de l’appareillage
2. COURANT DE SERVICE, COURANT DE COURT-CIRCUIT

2.1 .Courant de service au niveau des circuits terminaux
• appareils de chauffage et lampes à incandescence
• appareils d’éclairage fluorescent
• lampes à décharge à haute pression
• moteurs
2.2 .Courant nominal au secondaire des transfos de puissance

triphasés MT/BT
2.3 .Calcul simplifié des courants de court-circuit

• au secondaire d’un transformateur MT/BT
• en tout point d’une installation basse tension
• détermination des impédances d’un circuit
• exercices
• transformateurs en parallèle
48
3. CHOIX DE L’APPAREILLAGE BT
• Choix du disjoncteur
• Choix du fusible
• Choix du sectionneur
• Choix de l’interrupteur
4. PROTECTION DES PERSONNES

• Généralités
• Protection contre les chocs électriques
• contacts directs et indirects
• Etude du schéma TT
• Etude du schéma TN
• Etude du schéma IT
Remarques Formation de niveau BA4
Formation théorique et illustrative.
Module pratique complémentaire ½ possible sur demande
49
Sécurité électrique : Etude d’une
installation industrielle basse tension (BA5)
Personne concernée par la conception et l’exploitation des réseaux

Public-cible
de distribution basse tension (bureau d’étude, service technique,…)
Formule Intra-entreprises
Durée 4 jours + ½ jour ou 1 jour de complément
Une connaissance de base des installations électriques et des lois de
Pré-requis
l’électrotechnique est souhaitée.
Connaître les règles de dimensionnement d’une installation BT,
Objectifs
en conformité avec les normes et la réglementation belge
• Généralités : les niveaux de tension, normes, prescription,
régimes du neutre, caractéristiques de l’appareillage, catégories
d’emploi des moteurs
• L’appareillage BT :
En distribution électrique, en départ-moteur, fusibles,
disjoncteurs, contacteurs, démarreurs moteurs, coordination des
appareils (sélectivité, filiation), variation de vitesse.
• Dimensionnement :
Canalisations (câble et canalis), chutes de tension en ligne,
Programme choix du PE/PEN, protection contre les surcharges et les court-
circuits, calcul de court-circuit.
• Influence des harmoniques :
Principes, définitions, cas des protections effets sur les
consommateurs et appareils solutions.
Compensation du COS ϕ
Objectifs, théorie du condensateur, différents modes de
compensation.
• Protection des personnes contre les chocs électriques : les
dangers et effets du courant, contacts directs, contacts indirects,
courbes de sécurité, schémas TT, TN et IT
½ jour mise en pratique sur station simulant la moyenne tension
Complément ½ jour possible sur complément sur les particularités de la
moyenne tension (36 KV)
Collaboration avec Schneider Electric
Cette formation est nécessaire pour la certification BA5
Remarques Formation théorique et ponctuée d’exercices pour permettre
l’assimilation des différents concepts.
Appareillage d’application : BT Merlin Gerin et télémécanique
50
4.
Techniques du bâtiment:
techniques frigorifiques &
HVAC
51
Préparation à l’examen pour l’obtention du
certificat d’aptitude pour technicien frigoriste
Public-cible Techniciens expérimentés

Formule - Inter-entreprises
Durée 3 jours
Cette session de préparation est destinée à des techniciens expérimentés
maîtrisant déjà les techniques de :
¾ Travail du cuivre (coupe, cintrage, …)
¾ Brasage du cuivre
¾ Manipulation des fluides (manomètre, détection de fuite, charge en
Pré-requis
fluide d’une installation, récupération, …
Il ne s’agit en aucune manière d’une initiation à ces techniques ; les

compétences de base peuvent être acquises dans nos formations de base
T-062 et T-023 (4 jours + 2 jours) pour les techniciens débutants
Objectifs Préparer le technicien à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude

pour technicien frigoriste
Jour 1
- Rappel des principes théoriques du cycle frigorifique

- Réglementation européenne et régionale
- Exercices sous forme : question/réponse portant sur la législation
de l’emploi des fluides frigorigènes en région concernées
Jour 2
- Exercices pratiques de brasage (1/4’’ à 1 1/8’’) sous atmosphère

d’azote sec et contrôle de qualité des soudures, préparatoires à la
réalisation d’une pièce d’épreuve lors de l’examen
Programme Ce jour de formation aura lieu au Département Métal à Strépy
(Quai du pont du canal, 15 à 7110 Strépy-Bracquegnies)
Jour 3
Exercices pratiques concernant :

- l’utilisation des appareils de mesure (placement et retrait des
manifolds sans perte de fluide)
- la manipulation des fluides frigorigènes (test de pression et
d’étanchéité, tirage au vide, charge de l’installation, mesures des
pressions et des températures, interprétation des résultats avec
réglette, récupération du fluide)
- le réglage des pressostats et thermostats
- la rédaction du rapport d’activité et du carnet d’accompagnement
52
(obligatoire) des installations frigorifiques
- Bancs didactiques
- Chambres froides positives et négatives
Matériel
- Outillage complet du frigoriste
53
Techniques frigorifiques :
principes de fonctionnnement & initiation à la
maintenance et au dépannage des installations
(niveau 1)
Public-cible Contremaîtres et Agents de maintenance

- Intra entreprise sur demande
Formule
- Interentreprises
Durée 4 jours
Pré-requis Notion de base en mécanique et électricité
Comprendre les phénomènes physiques de la réfrigération.
Analyser le fonctionnement d’une installation frigorifique.
Etude fonctionnelle des composants du circuit frigorifique, de
ses appareils annexes, de ses organes de commande et de
Objectifs
sécurité.
Les bilans thermiques des chambres froides et de congélation.
Maintenance et dépannage d’un circuit frigorifique (détection de
fuites, charge en fluides, réglages, diagnostic de pannes, …)
NOTIONS DE BASE
• Les principes physiques de la réfrigération
• La pression, la température, la chaleur
• Les changements d’états
• L’étude du cycle frigorifique simple
• Evolution sur le circuit avec applications pratiques
• Les fluides frigorigènes, caractéristiques thermodynamiques
LES COMPOSANTS DU CIRCUIT THERMODYNAMIQUE
• Les compresseurs
• Les condenseurs
Programme
• Les évaporateurs
• Les organes de détentes
LES APPAREILS ANNEXES DU CIRCUIT
• Les séparateurs d’huile
• Les réservoirs de liquides
• Les filtres déshydrateurs
• Les voyants de liquide
• Les clapets de retenue
• Les échangeurs de chaleur
• Les silencieux
54
LES ORGANES DE COMMANDE ET DE SÉCURITÉ
• Les pressostats
• Les thermostats
• La protection des moteurs
• Les systèmes de régulation de puissance
• Les systèmes de dégivrage (inversion de cycle)
• Les machines à absorption
LES BILANS THERMIQUES (INITIATION)
• Les chambres froides
• Les chambres de congélation
• Les petites unités de climatisation (split)
INTERVENTIONS & DÉMONSTRATIONS SUR CIRCUIT FRIGORIFIQUE
• Détection et recherche de fuites
• Charge en fluides frigorigènes
• Préparations avant mise en service
• Vérification des paramètres
• Diagnostic de pannes
• Tests d’acidité
• Réglage de la surchauffe d’un détendeur thermique
• Relevé du fonctionnement sur diagramme enthalpique
EXERCICES PRATIQUES DURANT LA FORMATION :

- Pose/dépose des manomètres
- Vérification de l’état d’une installation (HP, BP, SC, SR,
HR, …)
- Recherche de fuites
- Appoint de charge (liquide et vapeur)
- Récupération de fluide frigorigène
- Récupération de fluide frigorigène
- Tirage au vide/cassage du vide à l’azote
- Charge complète
- Diagnostic des pannes courantes
Le circuit de production d’eau glacée du bâtiment, le circuit

Méthodologie/matériel didactique du laboratoire d’aéraulique,
pédagogique Deux bancs didactiques.
55
Techniques frigorifiques:
méthodologie d’intervention & diagnostic de
défaillance (niveau 2)
- Techniciens amenés à réalisés des interventions de maintenance

Public cible sur des installations frigorifiques
- Frigoristes
Durée 24 h.
Avoir suivi la formation de niveau 1 « Techniques Frigorifiques :
Principes de fonctionnement & Initiation à la Maintenance et au
Pré-requis
Dépannage Des Installations » ou disposer d'une expérience
professionnelle équivalente
A l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de :
Appliquer une méthodologie d’intervention.
Diagnostiquer les causes de non fonctionnement.
Objectifs
Etre capable de remplacer des composants défaillants sur
une installation.
Exécuter des opérations de remise en service.
1. RAPPEL DES PRINCIPAUX COMPOSANTS D’UNE

INSTALLATION FRIGORIFIQUE
• Compresseurs
• Condenseurs – Evaporateurs
• Détendeurs d’alimentation
• Robinet solénoïde
• Régulateur de pression de condensation
• Régulateur de pression d’évaporation
Programme • Pressostat
• Pressostat différentiel d’huile
2. MÉTHODOLOGIE DE DÉPANNAGE FACE À DES

INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
• Recherche logique des causes de défaillance sur un
circuit frigorifique simple
• Recherche logique des causes de défaillance sur un
circuit électrique
• Méthodologie de dépannage d’une installation
56
3. ANALYSE DES DIFFÉRENTES DÉFAILLANCES
• Les familles de pannes
• Défaillance du détendeur
• Défaillance par manque de charge en fluide frigorigène
• Défaillance par excès de charge en fluide frigorigène
• Défaillance liée à l’évaporateur
• Défaillance liée au condenseur
• Défaillance liée aux clapets
• Les pannes BP
• Les pannes HP
• Les pannes du compresseur
• Exercices sur simulateur de pannes
• Recherche de pannes sur banc didactique
• Le diagramme enthalpique
• Manipulations de maintenance et de dépannage sur banc

didactique :
• Lecture HP/BP/SC/SR
• Appoint de charge liquide/vapeur
• Charge complète
• Test des incondensables
• Récupération de fluide frigorigène
• Tirage au vide et cassage du vide à l’azote
• Test d’acidité de l’huile
Partie pratique &
Matériel didactique
disponible
57
Brasure à l’argent
Agents de maintenance et ou de production

Public-cible
Frigoristes
- Intra entreprise
Formule
- Interentreprises sur liste d’inscription
Durée Min 1 jour
Pré-requis Connaissance de base en installations frigorifiques
Etre capable de réaliser une brasure à l’argent dans les règles de
sécurités requises.
• Rappels théoriques
Programme • Démonstrations de brasures l’argent sous injection d’azote,…
• Essais puis réalisation d’un montage
• Contrôle et validation des brasures.
58
Les installations de climatisation et de
conditionnement d’air (HVAC)
Personnel de maintenance devant intervenir sur un groupe de

Public-cible
traitement d’air
Formule
- Intra entreprise
Durée 8 jours
Pré-requis aucun
Au terme de la formation, les participants seront capables de :
Connaître les différents phénomènes se déroulant dans un
groupe de traitement d’air, les reporter sur un diagramme
psychométrique et ressortir les différents points par consigne.
Vérifier la fonctionnalité des différents éléments des groupes de
Objectifs traitement d’air tels que : antigel, mode incendie, préchauffe,
chauffe, humidification et refroidissement
Connaître les principes de régulation et ajuster les points de
consigne
Connaître la fonction de base des différents appareils de
ventilation terminaux : éjecto, ventilo, VAV
LE TRAITEMENT DE L’AIR
• Rappels de thermodynamique
• Chauffage et refroidissement de l’air
• Humidification et déshumidification
• Diagramme de l’air humide ou psychométrique
• Utilisation du diagramme pour élaboration d’un point de
consigne
LA PRODUCTION DE L’AIR
• Les groupes de pulsion : éléments constitutifs, technologie
• Les centrales de traitement de l’air : unizones et multizones
Programme
• Systèmes à débit constant et à débit variable (VAV)
• Analyse de schémas d’installation
LA DISTRIBUTION DE L’AIR
• Les gainages
• Les éléments finaux : bouches de soufflage, ventilo-convecteurs,
éjecto-convecteurs,...
• Les éléments de sécurité : lutte contre les surpressions, le gel,
l’incendie
• Les systèmes de régulation : rappel et application au
conditionnement d’air, régulation des groupes de pulsion,
optimalisation
59
AUTRES TECHNIQUES :
• Les plafonds froids et poutres froides
LA CLIMATISATION
• Les familles de climatiseurs :
- appareils autonomes, mobiles (splits systèmes),
- les armoires de climatisation,
- La climatisation par distribution de fluide frigorigène
LA MAINTENANCE DES INSTALLATIONS DE

CONDITIONNEMENT D’AIR
Illustration sur les installations fonctionnelles du Centre de
Méthodologie et formation (groupe d’air, splits…)
matériel pédagogique Mise à disposition de deux bancs didactiques de groupe de froid.
Plan des entreprises concernées
60
Les installations de climatisation: principe
de fonctionnement et technologie (niveau 1)
- Agent de maintenance amené à réaliser des interventions de

niveau 1 sur des climatiseurs
Public cible
- Responsable et techniciens de maintenance sous-traitant la
maintenance des installations de climatisation
Durée 24 h.
Pré-requis -
Pouvoir identifier les différents éléments d’une
installation de climatisation
Caractériser la technologie des composants d’une
installation
Comprendre et savoir utiliser le diagramme de l’air
Objectifs humide
Savoir appliquer les principes de la climatisation
Réaliser le relever des paramètres de bon fonctionnement
d’une batterie froide
Réaliser le contrôle de température, pression et humidité
relative
NOTIONS DE CONFORT
• Zones climatiques.
• Températures et humidités recommandées.
• Composition de l'air.
DIAGRAMME PSYCHROMETRIQUE
• Température humide, sèche.
• Enthalpie.
• Humidité relative.
Programme • Recherche du point de fonctionnement par l'utilisation du
psychromètre.
• Température de rosée.
• Tracé d'une droite d'évolution.
BATTERIES FROIDES
• Batterie froide à détente directe.
• Batterie froide à eau glacée.
• Relevé des conditions de bon fonctionnement.
• Contrôle des échanges thermiques.
• Batterie froide utilisée en refroidissement.
61
• Batterie froide utilisée en déshumidification.
• Tracé d'une droite d'évolution après mesures sur le site.
BATTERIES CHAUDES
• Batteries chaudes à eau.
• Batteries chaudes par résistances.
• Relevé des conditions de bon fonctionnement.
• Contrôle des échanges thermiques.
• Tracé d'une droite d'évolution
DESHUMIDIFICATION
• Déshumidification par batterie froide.
• Déshumidification par produits chimiques.
• Conditions d'utilisation.
• Entretien de la batterie.
• Evacuation des condensats.
• Utilisation du diagramme psychrométrique pour le calcul des
condensats.
• Vérification par les mesures sur le site.
FILTRATION
• Étude technologique des filtres.
• Filtration utilisée en salle blanche.
TRANSPORT DE L'AIR
• Ventilateurs.
• Registres.
• Mesure sur le site des débits, de la vitesse.
• Vérification par le calcul.
HUMIDIFICATION
• Étude des différents procédés d'humidification.
• Tracé sur le diagramme de la droite d’évolution.
• Contrôle sur le site du point de fonctionnement.
RÈGLES DE MISE EN CONFORMITÉ DE LA MACHINE

FRIGORIFIQUE
• Intégrer les dispositions liées aux contrôles obligatoires
d’étanchéité des circuits frigorifiques
Partie pratique &
disponible
62
Les installations de climatisation: diagnostic
et intervention (niveau 2)
Techniciens de maintenance possédant déjà des connaissances de

Public cible base en climatisation, chargé de l’exploitation et de la maintenance
des installations.
Durée 24 h.
Avoir suivi la formation de niveau 1 (T-317) : « Climatisation :
Pré-requis principe de fonctionnement et technologie » ou posséder une
expérience équivalente
Comprendre et appliquer une méthodologie de dépannage
Savoir caractériser les anomalies de fonctionnement
Savoir remplacer des composants défaillants
Etre capable de réaliser des mesures et d’effectuer les
réglages nécessaires
Objectifs
Rechercher sur un diagramme le point de fonctionnement
d’exploitation
Connaître la législation en vigueur sur la récupération des
fluides friogènes
Identifier les principales boucles de régulation
TECHNOLOGIE D’UNE INSTALLATION D’EAU GLACEE

• Evaporateur à eau.
• Condenseur à eau.
• Le dry-cooler.
• La tour de refroidissement ouverte.
• La tour de refroidissement fermée.
• Les risques de légionellose.
Programme • Pompes centrifuges.
• Vase d’expansion.
• Les organes de sécurité propre au réseau d’eau : disconnecteur,
soupape, contrôleur de débit d’eau, thermostat antigel.
• Purgeur.
• Vannes 3 voies en mélange ou en by-pass.
• Les vannes d’équilibrage de réseau.
• La vanne à eau pressostatique.
63
MAINTENANCE D'UNE INSTALLATION DE
CLIMATISATION
• Contrôle de la puissance de l’installation.
• Vérification et réglage des débits d’eau.
• Réglage de la vanne à eau pressostatique.
• Vérification des protections antigel.
• Vérification des filtres.
• Contrôle des écarts de température.
• Contrôles des éléments mécaniques.
• Contrôle du Coefficient de performance en production chaud
et froid de l’installation.
EQUILIBRAGE D’UN RESEAU AERAULIQUE

• Mesure des débits d’air.
• Réglage des registres et des iris.
SYMBOLISATION
• Lecture de schémas des installations de climatisation ou de
conditionnement d’air.
METHODOLOGIE D’INTERVENTION
• Diagnostic et méthodologie d’intervention.
• Exploiter des appareils de mesures : tube de Pitot,
anémomètre, manomètre, manifold, cône, psychromètre,
appareil CBI pour vanne TA…
REGLES DE MISE EN CONFORMITE DE LA MACHINE

FRIGORIFIQUE
• Intégrer les dispositions liées aux contrôles obligatoires
d’étanchéité des circuits frigorifiques.
• Technique de récupération des fluides frigorigènes.
• Recherche et réduction des fuites.
Partie pratique &

disponible
64
Instrumentation HVAC
CODE FICHE : SO-FP-T-270-07-V01 Réf : T-270
Public-cible Technicien de Maintenance

Formule Intra-entreprise
Durée 2 jours
Connaître la technologie des moyens de mesure.
Savoir utiliser dans les meilleures conditions les appareils de
mesure (colonne en U, turbines, pitot, fil chaud, anémomètre,
hygromètres, etc...)
Objectifs
Savoir vérifier, diagnostiquer et remplacer les appareils de
mesure installés
Savoir utiliser les moyens de contrôle (calibreur température, 4-
20mA, pression)
• Les sondes de température
• Les sondes de pression et pression différentielle
• Les sondes d’humidité
• Les sondes de vitesse et débit
Programme • Les sondes annexes (qualité d’air, présence, ensoleillement,
etc...)
• Technologie des transmetteurs (calibrage)
• Normalisation des signaux (4-20mA – boucle de courant –
moyens de mesure –shunts)
• Les calibreurs pression, température et 4-20mA
Exposé des principes
Démonstration sur matériel (Sondes PT100, PT1000, Sondes de
gaine, sonde d’ambiance, Pressostats, etc…)
Méthodologie Mesures réelles sur la Centrale de traitement d’air du centre
(vitesses, températures, pressions différentielles, hygrométrie)
Mesures et tests avec calibreurs pression, température et 4-20mA
65
Régulation HVAC

Durée 2 jours
Connaître les principes généraux de régulation
Objectifs Savoir repérer et corriger un défaut de réglage des régulateurs
Connaître les limites d’une régulation
• Notions de boucles (les quatre éléments, les temps morts,
Inertie, boucles lentes et rapides)
• Terminologie de la régulation (schémas TI – Normes)
• La régulation Tout ou Rien
Programme
• La régulation PID (étude des actions P, I et D)
• Les méthodes de réglage
• La sortie électrique du régulateur (chaud-froid, split range,
analogique, modulée et servo, action directe et inverse)
• Les boucles particulières (ratio- cascade et tendance)
Exposés théoriques basés exclusivement sur des exemples (pas
d’approche mathématique)
Réglages et test des méthodes sur simulateurs
Démonstration sur régulateurs (Eurotherm, Honeywell,
Méthodologie Satchwell, Siemens)
Réalisation complète d’une régulation de température sur table
(Choix de la mesure et de l’actionneur, configuration du
régulateur, câblage, tests et réglages PID)
66
Actionneur HVAC

Durée 1 jour
Connaître la technologie des actionneurs
Objectifs Savoir diagnostiquer un actionneur défectueux
Savoir remplacer un actionneur défaillant
LES VANNES
• Les corps de vannes (papillon, cage, siège et clapet etc…)
• Les lois d’ouverture (linéaire, ouverture rapide, égal -
pourcentage)
• La vanne trois voies
• Le Cv ou Kv d’une vanne
Programme LES SERVOS

• La commande des registres et des vannes
• Electro-pneumatique
• Electrique
LES THYRISTORS
• Technologie
• Modes de conduction (train onde et angle de phase)
Exposés et exercices de compréhension

Méthodologie Démonstration sur matériel : vannes Samson, Servo vanne
Siemens, Servo registre Belimo, bloc Thyristor Eurotherm
67
Conduite HVAC - GTC

Durée 1 jour
Comprendre les principes d’une supervision
Savoir interpréter les vues synoptiques d’une supervision
Objectifs
Comprendre les outils disponibles sur une supervision GTC
(historiques, alarmes, acquittement, etc…)
• Les signaux analogiques et logiques
• Les signaux d’entrée et de sortie
Programme
• La communication numérique (principes)
• Le cheminement des signaux (conversion, mise à l’échelle,
etc…)
Exposé des principes
Exercice de configuration d’une application (base de schéma
Méthodologie
d’installation existante)
Création des vues sur superviseur Fix d’Intellution
68
Application des techniques frigorifiques à la
climatisation et au conditionnement d’air
(hvac)
Contremaîtres et Agents de maintenance n’ayant aucune

Public-cible
connaissance en climatisation.
- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 2 jours
Avoir suivi la formation initiation aux techniques frigorifiques (Réf.
Pré-requis
T-062)
Comprendre les principes de fonctionnement d’une installation
de climatisation afin de pouvoir faire de la maintenance de
Objectifs
niveau 1 ou 2.
• Les systèmes autonomes fixes (split) et mobiles

• Les armoires de climatisation
• La climatisation par distribution de fluide frigorigène
• Les systèmes réversibles : introduction aux pompes à chaleur
Programme • Utilisation des systèmes frigorifiques dans les installations de
conditionnement d’air :
*Tours de refroidissement
*Groupes de production d’eau glacée
*Illustrations via les installations du CEMI
• Analyse de schémas d’installations sous l’angle de la
maintenance
Illustrations sur les installations fonctionnelles du Centre de
Méthodologie et formation (groupe d’air, splits…)
matériel pédagogique Mise à disposition de deux bancs didactiques de groupes de
froid.
69
Application des techniques frigorifiques à la
climatisation automobile
Toute personne devant intervenir sur le système de climatisation

Public-cible
d’automobile.
Formule
- Intra entreprise
Durée 1 jour
Avoir suivi la formation initiation aux techniques frigorifiques (Réf.
Pré-requis
T-062)
Comprendre les principes de fonctionnement d’une installation
de climatisation automobile afin de pouvoir faire de la
Objectifs
maintenance de niveau 1 ou 2.
• Fonctionnement du système de climatisation

Programme
• Spécificité du système d’une voiture
• Technique d’intervention sur ce type de système
Illustration sur les installations fonctionnelles du Centre de
formation (groupe d’air, splits…)
Méthodologie et
Mise à disposition de deux bancs didactiques de groupe de froid.
matériel pédagogique
La mise en pratique consiste à une illustration par le formateur
sur des systèmes comparables à celui d’une voiture.
Possibilité de mise en pratique plus poussée sur un équipement
Remarque spécifique avec un complément de 1/2 jour ou 1 jour sur
demande spécifique.
70
Préparation à l’examen pour l’obtention du
certificat d’aptitude pour technicien frigoriste
Public-cible Techniciens expérimentés

Durée 3 jours
Cette session de préparation est destinée à des techniciens expérimentés
maîtrisant déjà les techniques de :
¾ Travail du cuivre (coupe, cintrage, …)
¾ Brasage du cuivre
¾ Manipulation des fluides (manomètre, détection de fuite, charge en
Pré-requis
fluide d’une installation, récupération, …
Il ne s’agit en aucune manière d’une initiation à ces techniques ; les

compétences de base peuvent être acquises dans nos formations de base
T-062 et T-023 (4 jours + 2 jours) pour les techniciens débutants
Objectifs Préparer le technicien à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude

pour technicien frigoriste
Jour 1
- Rappel des principes théoriques du cycle frigorifique

- Réglementation européenne et régionale
- Exercices sous forme : question/réponse portant sur la législation
de l’emploi des fluides frigorigènes en région concernées
Jour 2
- Exercices pratiques de brasage (1/4’’ à 1 1/8’’) sous atmosphère

d’azote sec et contrôle de qualité des soudures, préparatoires à la
Programme réalisation d’une pièce d’épreuve lors de l’examen
Ce jour de formation aura lieu au Département Métal à Strépy
(Quai du pont du canal, 15 à 7110 Strépy-Bracquegnies)
Jour 3
Exercices pratiques concernant :

- l’utilisation des appareils de mesure (placement et retrait des
manifolds sans perte de fluide)
- la manipulation des fluides frigorigènes (test de pression et
d’étanchéité, tirage au vide, charge de l’installation, mesures des
pressions et des températures, interprétation des résultats avec
réglette, récupération du fluide)
71
- le réglage des pressostats et thermostats
- la rédaction du rapport d’activité et du carnet d’accompagnement
(obligatoire) des installations frigorifiques
- Bancs didactiques
- Chambres froides positives et négatives
Matériel
- Outillage complet du frigoriste
72
5.
Automatismes et
Informatique industrielle
73
Introduction a la maintenance des
automates programmables
CODE FICHE : SO-FP-T-016-V01-01 Réf. : T-016

- Interentreprises
Formule
- Intra entreprise
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Situer l’automate programmable dans le système automatisé.
Comprendre la notion de programme.
Objectifs
Faire la distinction entre outil d’analyse et outil de
programmation.
1. INTRODUCTION
• Structure d’une installation automatisée
• Evolution technologique
2. STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT D’UN AUTOMATE

PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I)
• Constitution d’un A.P.I.
• Critères de choix d’un A.P.I.
Programme
• Utilisation des périphériques
3. LA PROGRAMMATION DES A.P.I.

• Les progiciels d’exploitation
• Les Langues de programmation
4. INSTALLATION ET MISE EN SERVICE D’UN A.P.I.

• Les procédures de mise en service
• Le diagnostic des défauts de fonctionnement.
Méthodologie Illustration sur la mini-usine
74
Maintenance des systemes
automatises S5 (SIEMENS)
CODE FICHE : SO-FP-T-017-v01-01 Réf. : T-017

Taille des groupes max. 8 personnes
- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 8 jours
- Connaissance des éléments logiques.
Pré-requis
- Notions en électricité.
Connaître la constitution et les possibilités des automates
SIMATIC S5
Lire et interpréter un programme écrit en langage STEP5
Utiliser une console de programmation (PG 720)
Objectifs
et son progiciel d’exploitation (S5-DOS version 6) pour:
introduire et lire un programme dans l’automate
faire une sauvegarde du programme de l’automate
réaliser un diagnostic
1. PRÉSENTATION D’UNE INSTALLATION COMMANDÉE
PAR UN PROGRAMME
2. CARACTÉRISTIQUES DE L’AUTOMATE 115U
3. MÉCANISMES DE TRAITEMENT DES BLOCS
4. MÉMOIRES IMAGES
5. LES FONCTIONS DE BASE DU LANGAGE STEP5
Programme 6. COMPORTEMENTS À L’ENCLENCHEMENT
7. BLOCS DE DONNÉES
8. BLOCS DE FONCTIONS
9. LES FONCTIONS SPÉCIFIQUES DE LA CONSOLE DE

PROGRAMMATION
• Introduire, lire et documenter un programme
• Transférer un programme dans l’automate
• visualisation dynamique du programme
• diagnostic de fonctionnement de l’API
75
10. EXERCICES SYNTHÈSE SUR UN PROCESS
(SIMULATEUR):
Sur base de la lecture d’un programme en mode dynamique
• analyser un mouvement et déduire la succession des actions
du process
• identifier la (les) fonction(s) manquante(s)
Salle de formation dédiée aux automates Siemens S5 :

API SIEMENS 115U pilotant un process sur simulateur.
La console de programmation PG720 ainsi que 3 PC portable
Matériel avec progiciels STEP5.
4 PC équipés d’un simulateur.
Ces fonctions sont vues au travers d’exercices progressifs

Méthodologie d’utilisation.
76
Exploitation et maintennce d’un système
automatisé Simatci S7 : niveau 1
Techniciens chargés de la maintenance de systèmes automatisés pilotés

Public-cible par automate Siemens S7
Durée 4 jours
- Connaître l’organisation et les principes de fonctionnement d’un
Pré-requis - Logique câblée
- Notions de base en logique programmée
• Localiser des défaillances du procédé à partir de l'automate en

appliquant des méthodes adaptées à la structure de l'application.
• Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR.
Objectifs
• Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des temporisations.
• Sauvegarder un programme.
• Exploiter les informations fournies par un pupitre opérateur.
1. Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400

> Gamme SIEMENS S7 et pupitres OP/TD.
> Architecture des automates SIEMENS S7- 300 et S7-400
− Unités centrales
. Voyants.
. Commutateur de mode.
. Cartouches mémoire : PCMCIA, MMC.
. Piles de sauvegarde de la RAM interne.
− Racks, modules de bus.
− Cartes Entrées/Sorties.
− Modules Profibus DP ET200.
− Câbles de raccordement automate/console.
Programme - Câblage des entrées/sorties TOR et analogiques (capteurs et
actionneurs)
2. Outils de diagnostic de défaillances

> Documentation et dossier machine.
> Voyants de diagnostic portés sur le processeur, les cartes

d'Entrées/Sorties, les interfaces Profibus DP.
> Listing d'Entrées/Sorties.
> Contrôle du fonctionnement cartes d'Entrées/Sorties TOR à l'aide d'un

multimètre.
> Outils du logiciel STEP7
− Tables de visualisation et de forçage de
77
− variables.
− Visualisation dynamique de programme.
− Références croisées.
> Pupitres
− Exploitation de pages de visualisation et de forçage de variables.
− Exploitation de pages spécifiques (état de GRAFCET, passage de
consignes…).
3. Méthodologie de diagnostic de défaillances

> Découpage fonctionnel des installations.
> Interprétation du schéma électrique de raccordements.
> Localisation de défaillances dans divers cas de figure

− Programmes basés sur le GRAFCET
. Analyse du programme et construction du GRAFCET.
. Localisation de défaillances avec ou sans la console.
− Programmes conçus en "logique combinatoire"

. Identification de la fonction requise.
. Exploitation des références croisées.
4. Sauvegardes et transferts
> Archivage et désarchivage d'un programme.
> Transfert global d'un programme depuis la console vers l'automate.
API SIEMENS S7-400 pilotant un process

Console de programmation PG740 ainsi que 4 PC avec progiciels
Matériel STEP7
4 bancs didactiques
Mini-Usine pour exercices de synthèse
78
Exploitation et maintenance d’un système
automatisé Simatic S7 – Niveau 2 : Logiciel
STEP7
Techniciens chargés de la maintenance de systèmes automatisés pilotés

Public-cible par automate Siemens S7
Durée 4 jours
- Connaître l’organisation et les principes de fonctionnement d’un
Pré-requis - Logique câblée
- Logique programmée (logique combinatoire et séquentielle)
− Localiser des défaillances du procédé avec STEP7 en appliquant

des méthodes adaptées à la structure de l'application.
− Diagnostiquer des défaillances de l'automate (processeur,
modules d'Entrées/Sorties en rack et sur Profibus DP).
− Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR.
Objectifs
− Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables internes.
− Analyser un programme avec le logiciel STEP7.
− Modifier une application : programme, configuration matérielle.
− Sauvegarder un programme
1. Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400

> Gamme SIEMENS S7 et pupitres OP/TD.
> Architecture des automates SIEMENS S7- 300 et S7-400
− Unités centrales
. Voyants.
. Commutateur de mode.
. Cartouches mémoire : PCMCIA, MMC.
. Piles de sauvegarde de la RAM interne.
− Racks, modules de bus.
− Cartes Entrées/Sorties.
− Modules Profibus DP ET200.
Programme − Câbles de raccordement automate/console.
- Câblage des entrées/sorties TOR et analogiques (capteurs et
actionneurs)
2. Logiciel Step7 : outils de configuration et de mise au point

> Configuration du matériel, adressage des Entrées/Sorties en rack et sur
Profibus DP.
> Diagnostic du matériel : processeur, modules d'Entrées/Sorties,
interfaces Profibus DP.
> Visualisation / forçage de variables.
> Visualisation dynamique de programme.
> Références croisées, rechercher/remplacer des variables.
> Transferts de programme complet ou par blocs.
> Comparaison des programmes automate/ console.
79
> Documentation, symboles, commentaires.
> Sauvegarde sur cartouche MMC.
> Archivage / désarchivage sur disque.
3. Organisation mémoire de données et mémoire de programme

> Adressage des Entrées/Sorties.
> Mémentos : bits, octets, mots, double mots.
> Principe du cycle de scrutation, chien de garde.
> Démarrage de l'automate : présentation des différents cas de figure.
> Blocs de programmes
- En-tête des blocs.
- Principaux blocs OB.
- Blocs FC paramétrés.
- Blocs FB : présentation.
> Blocs de données (DB) : présentation.
4. Instructions de base
> Langage LIST : principe de fonctionnement : RLG, ACCUs.
> Réversibilité des langages CONT/LIST/LOG.
> Fonctions logiques : U, UN, O, ON, =, S, R, fronts, temporisations,
compteurs.
> Instructions numériques de base : L, T, comparaisons.
> Instructions d'appel de bloc.
> Instructions de saut de base : SPA, SPB…
> GRAFCET : méthode de construction usuelle avec les langages
CONT/LIST/LOG.
5. Méthodologie de diagnostic de défaillance

> Programmes basés sur le GRAFCET
- Analyse d'un programme.
> Localisation de défaillances avec la console.
> Programmes conçus en "logique combinatoire"
- Identification de la fonction requise.
- Exploitation des références croisées.
6. Améliorations de programmes
> Mouvements en mode manuel, initialisation, modification de cycle.
> Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité
− Détection, mémorisation, acquittement, priorités.
− Signalisation sur voyants, afficheurs 7 segments.
API SIEMENS S7-400 pilotant un process

Console de programmation PG740 ainsi que 4 PC avec progiciels
Matériel STEP7
4 bancs didactiques
Mini-Usine pour exercices de synthèse
80
Automates SIEMENS S7 SAFETY
Public-cible Techniciens, automaticiens, maintenance et conception

Durée 3 jours
o Avoir suivi le module de formation T-018
ou
Pré-requis o Posséder une expérience équivalente en Automates Siemens S7
o Maîtriser le concept S7 Safety et concevoir un programme de sécurité

Objectifs
Le cours donne un aperçu du concept Distributed Safety, comprenant le

S7-315 F avec la périphérie centrale ainsi que la périphérie décentralisée
(ET200S, ET200M avec PROIsafe)
Programme
o Historique de l’automate de sécurité Simatic
o Introduction à la normalisation
o Concept Distributed Safety
o PROISafe configuration d’un S7-315 F avec ET200S et PROIsafe
o Ecrire un programme de sécurité
Matériel
81
Process control system 7 : Formation
système
Public-cible Personnel de maintenance, mise en service et réalisation de projets

Durée 5 jours
Connaissance de base des systèmes d'automatisation, d'un PC et de
Windows NT. La connaissance de Step 7, de WIN CC et d'un
Pré-requis
langage de programmation comme C ou Pascal est recommandée.
Apprendre à partir d’exemples et exercices l’implémentation du

Objectif
processus.
• Aperçu et constitution du système : système secondaire pour

automatisation, "Humain-machine Interface" et communication
• Concept de la configuration
• Système engineering avec gestion de données orientée vers le
processus et vers le projet
• Interface d'importation/exportation vers d'autres outils de
Programme
configuration
• Hiérarchie technologique et concept de fonction de bloc
• Automatisation des processus continus et de batch
• Solutions spécifiques avec CFC (continuous/Sequential
Function Chart) et SCL (Structured Control Language)
• Structures "Human-Machine Interface" pour contrôle du
processus (sur base WinCC)
Remarque Un module maintenance est aussi possible
82
Maintenance des systemes automatises TSX-7/40
(Telemecanique)

- Interentreprises
Formule
- Intra entreprise
Durée 8 jours
- Connaissances des éléments logiques.
- Notions d’électricité.
Pré-requis
- Il est préférable (mais non indispensable) de connaître les API de
la gamme S5.
Connaître la constitution et les possibilités des automates TSX
x7-40.
Lire et interpréter un programme écrit en langage PL7-3
Objectifs Utiliser un PC muni de l’atelier logiciel XTEL V5 pour:
introduire et lire un programme dans l’automate
faire une sauvegarde du programme de l’automate
réaliser un diagnostic
1. CONCEPTS ET GAMME SÉRIE 7
2. ARCHITECTURE MATÉRIELLE SÉRIE
3. MODE OPÉRATOIRE PL7-3
4. LES FONCTIONS DE BASE PL7-3 SOUS FORME

LADDER - LITTERAL - GRAFCET.
Ces fonctions de base sont vues par une SÉRIE D’EXERCICES simples
de programmation pour chacune des fonctions. Les programmes
Programme conçus sont introduits dans l’automate à l’aide du PC.
5. LE MULTITÂCHE
6. LES FONCTIONS SPÉCIFIQUES DE LA CONSOLE DE

PROGRAMMATION
• Introduire, lire et documenter un programme
• Transférer un programme dans l’automate
• visualisation dynamique du programme (*)
• diagnostic de fonctionnement de l’API
Ces différentes fonctions sont vues au travers d’exercices
progressifs d’utilisation.
83
7. EXERCICES SYNTHÈSE SUR UN PROCESS (MINI-USINE):
Sur base de la lecture d’un programme en mode dynamique (*)
• analyser un mouvement et déduire la succession des actions
du process
• identifier la (les) fonction(s) manquante(s)
- API TELEMECANIQUE TSX47-40 pilotant le process « mini-

usine »
Matériel - PC sous XTEL.
- Atelier-labo d’Instrumentation : 3 API TELEMECANIQUE
TSX47-40.
Méthodologie d’utilisation.
84
Formation de base automates
Micro-Premium Schneider Electric
Public-cible Agents, techniciens, gradués, ingénieurs

- Inter-entreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 2 jours
- Connaissances élémentaires de logique
Pré-requis
- Notions d’électricité
connaître la gamme d’automates Schneider Electric
Comparer les différents logiciels
Lire, interpréter et modifier un programme en langage
LADDER
Utiliser un PC pour :
Objectifs Introduire, modifier et lire un programme dans l’automate
Changer une configuration (cartes)
Changer une configuration logiciel (blocs fonctions)
Réaliser un diagnostic et des modifications de variables
Faire une sauvegarde du programme de l’automate
Création d’écrans d’exploitation
• Présentation de la famille Micro-Premium
• Principes du logiciel PL7
• L’adressage des variables
• Configuration matériel micro-Prémium
• Principes de programmation et de sauvegarde (RAM,
EEPROM)
Programme
• Les fonctions de base du langage LADDER
• Utilisation du PC pour un diagnostic de l’automate, le forçage
de variables, le suivi du programme, la modification ou le
remplacement de variable, la sauvegarde de la symbolique
• Diagnostic sur l’automate et plus particulièrement pour
l’automate micro
API Schneider Electric Micro et Premium
Matériel
Logiciel PL7 PRO
Méthodologie
d’utilisation
Collaboration avec ISIB électricité
85
Formation automates: langage st texte
structuré Micro-Premium Schneider
Electric
Public-cible Agents, techniciens, gradués, ingénieurs

- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 1 jour
- Connaissances élémentaires de logique
Pré-requis
- Connaissance du logiciel PL7
Particularité du langage St par rapport au Ladder
Lire, interpréter et modifier un programme en langage texte
structuré.
Utiliser un PC pour :
Objectifs Introduire, modifier et lire un programme dans l’automate
Changer une configuration logiciel (blocs fonctions)
Réaliser un diagnostic et des modifications de variables
Faire une sauvegarde du programme de l’automate
Création d’écrans d’exploitation
• Principes du logiciel PL7
• Rappel de l’adressage des variables
• Configuration logiciel du micro ou Prémium
• Principes de programmation et de sauvegarde (RAM,
EEPROM)
Programme • Les fonctions de base du langage texte structuré
• Utilisation du PC pour un diagnostic de l’automate, le forçage
de variables, le suivi du programme, la modification ou le
remplacement de variable, la sauvegarde de la symbolique
• Diagnostic sur l’automate et plus particulièrement pour
l’automate micro
API Schneider Electric Micro et Premium
Matériel
Logiciel PL7 PRO
Méthodologie
d’utilisation
En collaboration avec ISIB électricité
86
Maintenance des automates allen
bradley : PLC5
Personnel de maintenance ou technicien maîtrisant les bases des

Public-cible automates industriels et désirant apprendre les langages de
programmation des automates Allen Bradley PLC5.
- Interentreprises
Formules
- Intra-entreprise
Durée 5 jours
Pré-requis Connaissance de base en automates programmables
Maîtriser les bases du langage de programmation et exploiter le
Objectifs
logiciel de programmation associé.
PRESENTATION
• Les différentes gammes d’automates
• Les différents terminaux PanelView
• Les réseaux DH+, Rio, DeviceNet et ControlNet
PRESENTATION MATERIELLE
• Les châssis
• Les différentes cartes
• Configuration matérielle : les switchs
PRESENTATION LOGICIELLE
• Les logiciels RS LOGIX 5 et RS LOGIX LINX
• Les différents fichiers
Programme • Organisation et création des fichiers : programmes, données,…
• Adressage des paramètres : E/S, temporisateurs,…
• Principe de scrutation « MCP »
PROGRAMME LOGIQUE A RELAIS LAD

• Fonctions combinatoires booléennes
• Fonctions mémoires
• Blocs fonctions
PROGRAMME CALCUL (BLOCS FONCTION)

• Opérations arithmétiques et logiques
• Instruction de transferts
• Instruction de fichiers (table de mots)
• Adressage indirecte et indexé
87
PROGRAMME GRAFCET
• Principe de scrutation d’une SFC
• Composition d’une SFC
• Applications
PROGRAMMATION LITTERALE STRUCTUREE

• Principe de scrutation d’un STX
• Composition d’un STX
• Syntaxe des principales fonctions
Matériel disponible : AP PLC5, pc équipés du logiciel :
Remarques RSLOGIX5 et une imprimante
Brochure + aide mémoire de poche
88
Automates programmables
Allen Bradley SLC 500
CODE FICHE : SO-FP-T-096-v01-02 Réf : T-096
Personnel de maintenance, entretien et autres techniciens désirant

Public-cible
s'initier aux automates Allen Bradley SLC500
Taille des groupes 6 à 8 personnes
- Interentreprises
Formule
Durée 5 jours
Objectifs Maîtriser les opérations de base du langage
PRESENTATION DE LA GAMME DE PRODUITS ALLEN
BRADLEY
• Les différentes gammes d'automates
• Les différents terminaux:
o Alim, UC, E/S…, TOR, E/S ANA
• Les réseaux RIO – DH485 – DeviceNet et Controlnet
PRESENTATION MATERIELLE
• Les châssis
• Les différentes cartes:
o Alim, UC, E/S…TOR, E/S ANA…
• Configuration de l'automate
PRESENTATION LOGICIELLE
• Les logiciels RS LOGIX 500 et RS LINX
Programme • Les différents fichiers PROGRAMMES-DONNEES
• Organisation et création des fichiers
• Adressage des paramètres: E/S, tempo…
• Principe de scrutation "MCP"
PROGRAMMATION LOGIQUE A RELAIS

• Fonctions combinatoires booléennes
• Fonction mémoire
• Blocs fonctions:
o Tempo, compteur, comparateur, etc…
• Traitement numérique
• Adressage indirect
• Adressage indexé
• Configuration des traitements périodiques et d'interruption
• Le fichier status (bits et mots systèmes)
89
Automates programmables SLC500
PC équipés du logiciel SLC500
Moyens pédagogiques
RSLOGIX500
RS LINX
90
Les réseaux d’automates
CODE FICHE : SO-FF-T-021-V01-01 Réf. : T-021

- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise sur demande
Durée 5 jours
Connaissance des automates programmables et de leur
Pré-requis programmation de base ou avoir suivi la formation IFPM (Auto 2
ou Auto 12) ou FOREM (ELAP 1.01).
distinguer et de situer les différents types de réseaux dans un
comprendre les moyens pour mettre en œuvre un réseau
d'automates programmables
Rem : La mise en œuvre de la programmation se fera par
une approche fonctionnelle,
Objectifs la formation n'ayant pas pour but de former des
programmeurs.
La « mini usine » regroupe toutes les technologies et plusieurs
marques d’automates reliés en réseau (logiciels et progiciels
Siemens, Télémécanique sur P.C.). Elle permettra aux
participants de travailler sur des situations typiques de la vie
industrielle.
1. GÉNÉRALITÉS SUR LES RÉSEAUX LOCAUX INDUSTRIELS.
1.1. INTRODUCTION.
• La décentralisation des systèmes.
• Les moyens de communication.
Communication série.
Communication parallèle.
• Extension des réseaux locaux.
1.2. ELÉMENTS CARACTÉRISTIQUES DES RÉSEAUX IOCAUX.
• Types de liaisons entre nœuds.
Liaison point à point.
Programme
Liaison série.
• Modes d’exploitation d’une liaison.
Simplex.
Half duplex.
Full duplex.
• Topologie des réseaux.
Réseau en Bus.
Réseau en anneau...
• Contrôle d'accès aux réseaux.
Polling.
Jeton ...
91
1.3. SUPPORTS PHYSIQUES DES TRANSMISSIONS.
• Types et performances.
1.4. EQUIPEMENTS DE TRANSMISSION.
• Transmissions asynchrones.
• Standards d'interfaces.
1.5. MODÈLE DE RÉFÉRENCE POUR L’INTERCONNEXION
DES SYSTÈMESOUVERTS.
• Modèle OSI de L'ISO.
2. LES RÉSEAUX D’AUTOMATES PROGRAMMABLES.

2.1. AUTOMATES ET COMMUNICATIONS.
• Porte série.
• Coprocesseur.
2.2. AUTOMATES ET RÉSEAUX.
• Hiérarchisation des réseaux.
• Situation respective de quelques réseaux.
3. DESCRIPTION TECHNIQUE DE QUELQUES RÉSEAUX :

3.1. CONSTRUCTEUR SIEMENS (PROGRAMMATION PAR
APPROCHE FONCTIONNELLE).
• Philosophie.
• Réseau SINEC L2-DP.
Caractéristiques techniques.
Moyens de mise en oeuvre.
• Réseau SINEC L2-FMS.
• Réseau SINEC H1.
3.2. CONSTRUCTEUR TÉLÉMÉCANIQUE (PROGRAMMATION PAR
APPROCHE FONCTIONNELLE).
• Philosophie.
• Réseau UNI-TELWAY.
Moyens de mise en œuvre.
• Réseau FIP-WAY.
• Réseau ETHWAY.
92
Communication sinec : démystification
Public-cible Techniciens de maintenance et / ou production

Durée 5 jours
Pré-requis Connaissances en step5 et en logique
Les participants seront capables de :
se familiariser aux réseaux Sinec,
montrer le panel des réseaux,
Objectifs poser un diagnostic de premier niveau sur un réseau,
comprendre les flux d’informations sur un réseau.
Par ex : d’où provient l’information d’enclenchement d’un
moteur ?
1. INTRODUCTION AUX RÉSEAUX LOCAUX.
• Moyens de communication :
- Communication parallèle ;
- Communication série.
• Modes d’exploitation :
- Simplex ;
- Full Duplex ;
- Half Duplex.
• Liaison série :
- Transmission asynchrone ;
- Normes RS232, RS422, RS485, TTY 20mA ;
• Décentralisation de systèmes - Bus de terrain :
Programme - Définition – Conséquences - But ;
- Avantages - Inconvénients ;
- Classification.
• Topologie des réseaux :
- En étoile ;
- Bus ;
• Type de liaisons entre nœuds :
- Point à point ;
- Multipoint - Trunk Line - Drop Line ;
• Contrôle d’accès au Bus :
- Polling - - Sinec L1 ;
- Jeton - - Sinec L2 ;
- CSMA/CD - - Sinec H1 / Industrial Ethernet.
93
2. PRÉSENTATION PROFIBUS - BUS DE TERRAIN.
• Profibus DP, FMS, PA ;
• Bus de terrain ASI ;
• Synthèse Normes – Matériel ;
• Exercices récapitulatifs:
- Profibus ;
- Profibus FMS ;
- ASI.
3. MISE EN ŒUVRE ET DIAGNOSTIC D’UN PROFIBUS DP :
• Avec IM308B sur STEP5 et Com Profibus ;
• Avec porte DP sur STEP7.
4. MISE EN ŒUVRE ET DIAGNOSTIC D’UN PROFIBUS FDL :

• Avec Sinec NCM ;
- Schématique des liaisons ;
- Paramètres.
5. ANALOGIE PROFIBUS FDL - SINEC H1 :

• Comparaison codes programmes.
6. ANALOGIE PROFIBUS FMS :

• Notions de Client – Serveur ;
• Notions de numéros d’Index pour la destination des données
Formation théorique avec exercices d’illustration de configuration de

réseau ;
Mise en pratique sur équipements S5 et S7 avec configurations et tests
Remarques
des échanges ;
Possibilité de formations complémentaires par la suite en
communication sur demande d’inscription.
94
Simatic net: Profibus Dp/Pa et Ethernet
Public-cible Techniciens de maintenance et encadrement

Taille des groupes 8 personnes max
Durée 2jours Profibus + 2 jours Ethernet
Pré-requis - Maîtrise du S7
Répondre aux différents points du cahier des charges du client.
Etre capable de configurer le matériel hardware d’un automate
et de réaliser une configuration réseau de base.
Etre capable de configurer et réaliser un réseau pour
communiquer entre un automate S7 et une périphérie déportée
en profibus DP.
Etre capable de lire une entrée et de forcer une sortie sur une
périphérie déportée.
Profibus DP/PA
• Gestion du jeton
• Télégramme du jeton ; contenu, caractères d’un télégramme
• Octet de longueur, d’adresse, de commande et séquence de
contrôle de télégramme
• Champ de données (data unit)
• Mode émission/demande
• Temps de transmission au bus
• Topographie des réseaux profibus : étoile,….
• Prévention d’erreurs, propriété physique du bus
Programme • Test de l’interface rs 485 d’un esclave ou d’un maître profibus
• Test du profibus complet
• Diagnostique au moyen de bt200 bustester + exercices
• Analyse d’erreur en cas de défaillance d’un esclave dp
• Analyse d’erreur sur un esclave défaillant dans l’ob86
• Diagnostic en ligne de l’esclave + exercices
• 3 niveaux de diagnostic dans 1 fb
• Fb 125 : paramètres d’entrée et de sortie
• Diagnostic au moyen de bus monitor : amprolyzer + exercices
• Diagnostic au moyen de scope + exercices
• Câbles long, nombre insuffisant de résistances de terminaisons
utilisées
95
• Mise à la terre insuffisante
• Court-circuit à la terre
• Câbles courts
• Notions sur les olm
• Configuration d’un masterdrive comme esclave dp
• Communication avec masterdrive
ETHERNET
• Caractéristiques et données techniques du réseau industriel
éthernet, physique du réseau et méthode d’accès, …
• Configuration des réseaux industrial ethernet
• Configuration et paramétrage des cp avec netpro
• Protocole s7
• Configuration des liaisons, interface send/receive
• Particularités du protocole iso et tcp/ip
• Diagnostic avec ncm et scope industrial ethernet
96
win CC
Public-cible Maintenance : mise en service et réalisation de projets en win CC

- Interentreprises
Formule
Durée 5 jours
- Connaissance en S5 et S7 Sys 1
- Connaissance de base sur la communication point à point et ou
réseaux et sur la communication avec des PC.
Pré-requis
- Connaissance de base PC : connaissance de windows 95.
- Connaissance d’un langage de programmation (C ou Pascal) est
recommandée.
Objectifs Programmer une application Win CC et la mettre en service
• Aperçu général du système WinCC
• Conception de la communication
• Utilisation des différents éditeurs
Programme
• Conceptions des images
• Gestion des données
• Gestion des messages
Méthodologie Thèmes du programme illustrés par de nombreux exercices
97
win CC Flexible

- Interentreprises
Formule
Durée 3 jours
Pré-requis Connaissance en Siemens S5 et S7
Cette formation procure la connaissance de base nécessaire à
l'adaptation rapide et simple du système SIMATIC WinCC
Objectifs
Flexible aux exigences spécifiques de la machine et de
l'installation.
• Aperçu du système SIMATIC WinCC Flexible

• Créer un projet
• Configuration de la connexion à SIMATIC S7
• Notions de base pour la création d'images
• Projection, affichage et archivage de messages
• Possibilités d'archivage
• Gestion d'utilisateurs
Programme • Archivage de messages
• Projection et affichage de courbes, archivage de valeurs de
mesure
• Runtime-Scripting
• Archivage de données/recettes
• Smart Service
Smart Access
• Ces thèmes seront illustrés par des exercices pratiques sur un
modèle de démonstration comprenant un S7-300 et plusieurs
appareils HMI.
98
Maintenance des machines outils à commandes
numériques: Sinumerik 840C (modules 1 et 2)
Public-cible Techniciens de maintenance.

- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 10 jours (2 modules de 5 jours)
Pré-requis - Connaissance du step 5
La formation a été conçue pour apprendre aux participants à poser
un diagnostic sur un centre d’usinage utilisant une commande
numérique de type Siemens 840C.
Les principaux objectifs de cette formation sont :
de savoir exploiter le pupitre opérateur à des fins de
maintenance,
Objectifs
de se familiariser avec les différentes mesures,
de savoir intégrer le système de commande machine,
d’être capable d’exploiter les fonctions de l’API intégré,
d’assurer la maintenance des boucles d’asservissement,
d’aborder les procédures de sauvegarde de data.
Module 1
1. MATÉRIEL
• Présentation des cartes CS, CPV et MMC
2. PUPITRE
• Notions de canaux et GMFC
• Généralités sur la programmation pièce
• Les modes de fonctionnement (réf. point, MDA, Auto,…)
• Décalage d’origine G54 et G59
Programme • Correcteur d’outil
• Modification d’un correcteur d’usure
3. SAUVEGARDE
• Sauvegarde/restitution des paramètres machine à l’aide de
PC IN
• Création d’archives
4. ASSERVISSEMENT
• Adressage d’un axe (retour, codeur, consigne)
• Paramètres impulsions codeur, vitesse, gain,…
99
• Surveillance de l’arrêt, contour
• Inversion sens de la mesure
• Butés logicielle
• Recalage codeur
• Oscilloscope intégré
5. AUTOMATES PROGRAMMABLES
• Interprétation des défauts
Module 2
1. ASSERVISSEMENT
• Rappels du module 1
2. SAUVEGARDE
• Rappels du module 1
• Sauvegarde/rechargement : AP-MMC
• Sauvegarde/rechargement du programme AP à l’aide de
STEP 5
3. DIAGNOSTIC CARTES COURANTES
• Procédure de remplacements et de précautions à prendre
pour les cartes CBS, CPU et axes
4. AUTOMATES PROGRAMMABLES
• Adressage carte E/S en configuration standard
• Adressage carte E/S en configuration libre (DB ou DX)
• Zone d’échange (AP/CN)
• Gestion des fonctions M indexée et révocable
• Fonction H indicée
• Configuration minimale et personnalisation du TCM
• Visualisation des entrées/sorties
• Module standard
5. SYSTÈME
• Back up système (ditto ou colorado ou valitek)
• Utilisation du lecteur de disquettes intégré
Commandes numériques 840C
Matériel Axes asservis avec armoires de commandes associées
PC équipés du logiciel PCIN
100
Maintenance des machines outils a
commandes numeriques : Sinumerik 840D
Public-cible Techniciens de maintenance et/ou d’exploitation

- Interentreprises
Formule
Durée 10 jours
- Connaître les machines à commande numérique.
Pré-requis
- Connaître les langages d’exploitation des automates Siemens S7.
Savoir exploiter le pupitre à des fins de maintenance
Se familiariser aux principaux menus-écrans
Savoir intégrer le système de commande numérique
Maîtriser les procédures de chargement et de sauvegarde des
Objectifs
données
Pouvoir assurer la maintenance de la boucle d’asservissement
Savoir interpréter les alarmes de la commande numérique
Etre capable d’intervenir sur la zone d’échange AP/CN.
PRESENTATION :
• Présentation des fonctions particulières de la CN840D
• Composants matériels
• Liaisons MMC-CN-AP-611 D et console STEP7
• Adressage pour mise en œuvre de la liaison OPJ et MPI
UTILISATION :
• Groupes fonctionnels – Mise en évidence des groupes orientés
maintenance
• Mémoire CN et AP – Définition et contenu
• Généralités sur la programmation pièce
Programme
SAUVEGARDE ET NIVEAU DE PROTECTION:
• Sauvegarde et restitution sur disque dur, disquette et
périphérique des données
• CN ( programme pièce – paramètres machines …), AP, MMC.
• Définition des droits d’accès suivant utilisateur, commutateur à
clés, mot de passe.
MISE EN SERVICE:
• Définition du mot de passe et champ d’action
• Choix de la langue
• Détermination de la configuration machine – Définition des
GMF et canaux
101
• Adaptation de la mesure :
• Configuration et programmation d’un programme automate
minimum pour tester des axes
• Description et configuration de la prise de référence
• Configuration d’un axe mesuré et asservi
• Configuration d’un système d’entraînement
• Déclaration de la configuration 611 D
• Description et utilisation des paramètres
• Optimisation d’un axe avec l’oscilloscope integer
INTERFACE CN-AP :
• Structure du programme automate ( OB-FB-FC-DB)
• Configuration de l’architecture matérielle
• Adressage et détermination des entrées/sorties du TCM et du
rack d’extension
• Ecriture du programme de base minimum
• Structure et utilisation
• Traitement des alarmes
FONCTIONS PARTICULIÈRES
102
Robots Fanuc
Initiation
CODE FICHE : SO-FP-T-110 Réf : T-110
Public-cible Personne non initiée à la robotique.

Taille des groupes 8 Personnes
Formule Interentreprises
Durée 3 Jours
Pré-requis Aucun
Savoir reconnaître les caractéristiques d’un robot.
Savoir se mettre en sécurité en présence d’un robot.
Objectifs Connaître les différentes parties d’un robot.
Etre capable de déplacer un robot en mode manuel.
Etre capable d’exécuter un programme en mode automatique.
GENERALITES.
• Les différents types de robot
• Les principaux applicatifs
• Description d’une cellule robotisée
SECURITE
• Sécurité du personnel
• Consignes à respecter
• Sécurité de l’installation
DESCRIPTION GENERALE
• La structure du système
• Vue d’ensemble
• Description des différents axes
Programme
• Description du pupitre d’apprentissage
• (TPE)
LE DEPLACEMENT MANUEL
• Les différents types de déplacement
• Les référentiels
• Définition du centre outil
• Sélection du mode manuel
• Déplacement du robot
LE MODE AUTOMATIQUE
• Composition d’un programme
• Sélection du mode automatique
• Exécution d’un programme
• Modification d’un programme de base
103
Robots Fanuc
Maintenance Electrique
Public-cible Techniciens de maintenance

Durée 5 jours
Pré-requis Savoir utiliser un Robot fanuc
Connaître les différents éléments de la baie.
Objectifs Etre capable d’analyser et de trouver l’origine d’une panne.
Etre capable de remplacer un organe défectueux.
ELEMENTS DE CONDUITE
• Rappel sur la sécurité
• Description générale
• Les différents types de déplacement (linéaire, axe par axe…)
• Déplacement manuel du rabot
• Rappel sur l’exécution d’un programme
TOPOLOGIE DE LA BAIE
• Désignation et implantation des différents éléments
• Principe d’une boucle de fonctionnement d’un codeur et d’un
moteur auto synchrone
• Etudes des schémas électriques.
LES ELEMENTS DE DIAGNOSTIC

Programme
• Signification des messages envoyés par le système
• Etats des différents Leds
REMPLACEMENT DES DIFFERENTS ORGANES

• Précaution à prendre
• Procédures de remplacement
• Matériel nécessaire
LES PARAMETRES LOGICIELS

• Etudes des différents paramètres
• Chargement du système d’exploitation
• Sauvegarde et restauration
ENTRAINEMENT AU DIAGNOSTIC DE PANNE

• Remplacement des différents composants
104
Robots Fanuc
Maintenance Mecanique

Durée 5 jours
Pré-requis Avoir de bonnes connaissances en mécanique et en robotique.
Comprendre le fonctionnement d’un robot.
Etre capable de diagnostiquer l’origine d’une panne.
Objectifs Savoir remplacer un organe défaillant en sécurité.
Savoir exécuter les réglages nécessaires pour le bon
fonctionnement du système. Connaître les gammes de préventif.
SECURITE
• Précautions à prendre lors de la manipulation d’un robot
• Règle à respecter pour la pose et la dépose d’organes (élinguage,
manutention…)
CONDUITE DU ROBOT
• Description générale
• Pilotage manuel (axe par axe, linéaire…)
• Les différents référentiels
• Les différents modes de marche
ETUDE MECANIQUE A PARTIR DES PLANS

Programme
DEPOSE ET REPOSE DE L’ENSEMBLE DU ROBOT (AXE 1 A
AXE 6)
• Moteurs
• Réducteur
• Système d’équilibrage
REGLAGE DES JEUX FONCTIONNELS
ETALONNAGE DU ROBOT
• Matériel spécifique
• Procédure
MAINTENANCE PREVENTIVE
• Entretien
• Graissage
105
6.
Techniques de Maintenance
106
Introduction à la Maintenance
Conditionnelle
CODE FICHE : SO-FP-T-001 Réf : T-001
Public-cible Responsables et techniciens de maintenance

- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Comprendre les objectifs et avantages d’une maintenance
conditionnelle.
Choisir l’équipement nécessitant une maintenance
conditionnelle et choisir la ou les technologies appropriées.
Objectifs Elaborer un plan de maintenance conditionnelle en intégrant son
impact financier.
Mettre en œuvre un plan de maintenance conditionnelle en
assurant une utilisation optimale des technologies et une
exploitation rationnelle des mesures réalisées.
1. LES ÉVOLUTIONS DE LA MAINTENANCE
2. LES AVANTAGES D’UN PROGRAMME DE MAINTENANCE
CONDITIONNELLE
3. LES TYPES DE MESURES POSSIBLES
• Vibration
• Température
• Acoustique
• Analyse d’huiles
• Thermographie
Programme
4. CHOISIR LES MACHINES ET LES MESURES
5. LES SYSTÈMES ET MÉTHODES D’ACQUISITION DE DONNÉES
• Les différents outils de mesure
• Les logiciels de maintenance
6. ASPECTS FINANCIERS DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE
• Déterminer les coûts et les économies
• Ecrire une justification de coûts
7. Mise en œuvre d’un plan de maintenance conditionnelle
8. Etude des différents outils de la maintenance conditionnelle
Matériel Banc didactique, logiciels de maintenance et outils de mesure
107
Analyse Vibratoire (niveau 1)
Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs, techniciens ou

Public-cible
responsables de maintenance .
Durée 2 jours
• Connaître les notions de base des mesures vibratoires,
Objectifs • Etre capable de diagnostiquer des défauts simples de machines

tournantes
• Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive
• Notions de base des mesures de vibrations : théorie et pratique.
• Capteurs de vibration, techniques de mesure et leurs applications.
• Description et analyse de problèmes mécaniques : balourd, délignage,

Programme jeu,
problème de roulement, ..
• Présentation de cas d’étude réels pour chaque défaut précité
• Exercices pratiques sur bancs d’essai.
Les cas pratiques de mesure seront notamment réalisés sur les installations du
centre de formation.
Matériel Bancs de simulation en analyse vibratoire et collecteur de données.
108
Spécialisation en Analyse Vibratoire
Public-cible techniciens de maintenance

Taille des groupes
Durée 2 jours
Avoir suivi le module d’introduction à la pratique de l’analyse
Pré-requis
vibratoire ou posséder une connaissance de la théorie de l’analyse
vibratoire.
Comprendre et interpréter des résultats de mesures réalisées en

entreprises et sur bancs tests.
Objectifs Introduction à l’utilisation des systèmes experts d’exploitation
des résultats.
1. ETUDES DE CAS « ENTREPRISES »

• Balourds
• Mésalignement
• Engrenage
• Cavitation
• Résonance de structures
Programme …
2. PRISES DE MESURES SUR BANCS TESTS ET ANALYSE DES RÉSULTATS
• Balourds
• Alignement
• Engrenage
…
3. INTRODUCTION AUX SYSTÈMES EXPERTS
Matériel Formation en entreprise
109
Analyse Vibratoire - Niveau 1 – conforme
à l’ISO 18436 – Formation certifiante
CODE FICHE : SO-FP-T-342-V01-08
La formation s’adresse aux personnes issues de la maintenance mais

Public-cible
aussi de la production.
Formule Inter-entrprises
Ce cours de 3 jours propose une première introduction à l’analyse
vibratoire. Après 2 jours et demi de cours, la formation se termine
Durée
par un demi-jour d’examen facultatif menant au certificat
ISO18436.
Aucun pré-requis n’est nécessaire. Un CD avec une clé USB
Pré-requis hardware est mis à votre disposition avant, pendant et après la
formation. Ce logiciel est destiné à l’auto-apprentissage.
Objectifs
• Introdction des différents types de maintenance prédictive
• Notions de base de l’analyse de vibration (amplitude,
fréquence, spectre,…)
• Captuer et appareils de mesure
• Réalisation de mesures avec un appareil de mesure
• Traitement du signal vibratoire
• Aspects pratiques du programme en maintenance prédictive
• Utilisation des normes pour déterminer les seuils d’alarmes
• Interprétation des mesures: déséquilibrage, délignage, jeu…
Programme • Connaissances de base pour les pompes, les ventilateurs, les
compresseurs, etc…
¾ La formation commence par une importante partie théorique sur
la vibration
¾ Cette formation a pour but de standardiser les connaissances en
analyse vibratoire
¾ La formation théorique est largement illustrée par détudes
réelles mais surtout par de très nombreux simulateurs vous
permettant de mieux comprendre certaines notions très
abstraites.
Matériel
110
Les techniques d’alignement
conventionnel
- Techniciens , contremaître et Responsables de maintenance

Public-cible
- Mécaniciens industriels
- interentreprises
Durée 2 jours
Connaître les bases indispensables en alignement (composants

Eviter quelques erreurs courantes : laisser un pied boiteux, mettre
Objectifs
une machine en contrainte, …..
pedagogiques
Mesurer un alignement d’arbres de machines en tenant compte des
paramètres influençant la qualité de l’alignement (influence
thermique, qualité de fixation des équipements…).
Savoir utiliser les différents outils d’alignement conventionnel.
1.PRINCIPES ET MÉTHODOLOGIE DE LA MESURE DE

L’ALIGNEMENT D’ARBRES
• Méthode graphique
• Méthode calculée
2. ETUDE DES COMPOSANTS D’UNE LIGNE D’ARBRE

• Roulements
• Paliers lisses
Programme • Accouplements
3. LES OUTILS D’ALIGNEMENT

• Les règles et cales d’épaisseur
• Le comparateur
• Les systèmes laser
4. APPLICATIONS PRATIQUES SUR BANCS DIDACTIQUES
Bancs didactiques alignement d’arbre / mini-usine et / banc
Materiel dynamique / banc didactique alignement chaînes et courroies /

pedagogique
équipement laser / euqipements du labo mécanique
111
Alignement laser
Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs et techniciens

Public-cible
de maintenance.
Durée 1 jour
connaître les bases indispensables en alignement (composants
savoir utiliser un appareil “laser” pour aligner les composants
Objectifs
d’une machine tournante non plus en suivant simplement la
notice mais en ayant un objectif de résultat,
éviter quelques erreurs courantes : laisser un pied boiteux,
mettre une machine en contrainte, mal régler la DEBA, ,…..
• Pourquoi aligner une machine tournante?
o Justifications techniques
o Justifications économiques
• Définition du désalignement
o Désalignement angulaire
o Désalignement parallèle
o Désalignement complexe
• Vibration générée par un désalignement
• L’alignement sur site
• La méthode du réglet
Programme
• La méthode des comparateurs
• La méthode laser
• La préparation des machines
• La correction des pieds boiteux
• L’alignement de précision sur site
• Les normes de qualité d’alignement
• Exercices pratiques de mesures vibratoires sur maquette
• Exercices pratiques d’équilibrage laser sur maquette
Matériel d'alignement laser PRÜFTECHNIK & Bancs
Matériel
didactiques
112
Equilibrage dynamique des
machines tournantes
Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs et techniciens

Public-cible
de maintenance.
Durée 1 jour
évaluer l’intérêt de l’équilibrage des pièces mécaniques
tournantes
Objectifs identifier les méthodes, normes et procédures nécessaires
prévoir les démarches pratiques à mettre en oeuvre pour les
applications industrielles
• Pourquoi équilibrer une machine tournante?
o Justifications techniques
o Justifications économiques
• Définition du balourd
o Le balourd statique
o Le balourd de couple
o Le balourd dynamique
• Vibration générée par un balourd
• Notions de phase
• Notions de résonance
Programme • Distinguer un balourd d’une résonance
• Solutions aux problèmes de résonance
• L’équilibrage sur site
• La méthode des 3 points
• La méthode de la phase
• L’équilibrage sur banc
• Les normes de qualité d’équilibrage
• Exercices pratiques de mesures vibratoires sur maquette
• Exercices pratiques de distinction balourd/résonance sur
maquette
• Exercices pratiques d’équilibrage sur maquette
Matériel Bancs didactiques
113
Analyse des lubrifiants
Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs, techniciens ou

Public-cible
responsables de maintenance.
Durée 2 jours
Comprendre l'utilité de l'analyse des lubrifiants en maintenance,
Objectifs
Déterminer les analyses à effectuer en fonction des besoins
• Aperçu des différentes technologies de maintenance
prédictive
• Les meilleures pratiques d’échantillonnage
Programme • Les frottements et l’usure des machines
• La détection des défauts et l’analyse des débris d’usure
• L’analyse des propriétés physicochimiques
• Le contrôle de la contamination et la maintenance proactive
• Aperçu des différents tests et instruments existant
• Présentation de cas d’étude réels pour chaque défaut précité
• Exemples pratiques sur banc d’essai.
Matériel Banc Minilab d'analyse des lubrifiants
114
Mise en place d'un plan de
lubrification pro-actif
Cette formation s’adresse en priorité aux Responsables

Public-cible
maintenance, méthode et planification.
Durée 2 jours
Identifier les meilleures pratiques en lubrification ,
Objectifs Déterminer comment mettre ne place un plan de lubrification
pro-actif et suivre les indicateurs de performance.
• Aperçu des différentes technologies de maintenance
prédictive
• Les effets de la lubrification sur la fiabilité des machines
• Les huiles de base et les épaississants pour graisses
• Performances d’un lubrifiant (propriétés principales)
• Les lubrifiants alimentaires et écologiques
• La dégradation des additifs
Programme • Les meilleures pratiques de la lubrification par graisse
• Les meilleures pratiques de la lubrification par huile
• Comment bien vidanger, nettoyer et gérer ses réservoirs
• Le stockage et la manutention des lubrifiants
• Mise en place et optimisation de plans prédictifs de
lubrification
• Le contrôle de la contamination
• Suivi et évaluation des indicateurs de performance
• Cas d’étude pratique de mise en place de la maintenance
prédictive
• Exercice de mise en situation pratique
DVD interactif d’application de la maintenance prédictive dans une
Matériel usine virtuelle
115
Introduction à la pratique de la
Thermographie Infrarouge en maintenance
préventive
Public-cible Responsables et Techniciens de maintenance

Durée 2 jours
Acquérir les principes fondamentaux de la Thermographie
Infrarouge.
Approche des phénomènes de transferts thermiques afin de
mieux maîtriser les situations de mesure.
Objectifs
Identifier les apports de la thermographie en maintenance
préventive
Etre capable d'analyser les données de mesure, puis de les
intégrer dans un rapport.
Jour 1 : NOTIONS DE BASE
1. RAPPEL SUR LES TRANSFERTS THERMIQUES.

1.1. Température / chaleur. Unités.
1.2. Transferts par conduction, par convection, par
rayonnement.
2. RAPIDE HISTORIQUE SUR LA THÉORIE DES

RAYONNEMENTS.
3. LE SPECTRE INFRAROUGE.
Programme
4. LES CORPS RÉELS – RÔLE DE L'ÉMISSIVITÉ ET DE LA
RÉFLEXION D’ENVIRONNEMENT.
5. LES CAMÉRAS DE THERMOGRAPHIE.
6. LA MESURE PAR THERMOGRAPHIE.

6.1. Généralités, situation de mesure type.
6.2. Facteurs d’influence.
Emissivité.
Taille des objets.
Température réfléchie d’environnement.
116
Jour 2 : MAINTENANCE
PARTIE THEORIQUE ½ JOUR – LA THERMOGRAPHIE
INFRAROUGE EN MAINTENANCE
1. NOTIONS UTILES EN MAINTENANCE
2. ANOMALIES DÉTECTABLES PAR THERMOGRAPHIE

INFRAROUGE
3. ETUDES DE CAS
4. PIÈGES À ÉVITER
5. GUIDE D’APPLICATION
6. QUESTIONS-RÉPONSES
PARTIE PRATIQUE ½ JOUR
Ensemble d’ateliers sur :
1. PRISE EN MAIN DE VOTRE MATÉRIEL OU MATÉRIEL

PRÊTÉ
2. DÉTERMINER L’ÉMISSIVITÉ D’OBJETS
3. MESURE DE LA TEMPÉRATURE RÉFLÉCHIE
4. RÉSOLUTION SPATIAL
5. APPRÉHENDER LA MESURE EN EXTÉRIEUR
Les cas pratiques de mesure seront notamment réalisés sur les

installations du centre de formation.
4 caméras de thermographie seront mises à disposition des

participants
Matériel les participants sont toutefois invités, s’ils le souhaitent, à venir
avec leurs propres caméras de thermographie afin de mieux
adapter la formation aux spécificités de leurs équipements.
117
Technicien de maintenance en applications ultrasonores
Formation certifiante Niveau 1 ASNT
• Technicien de maintenance
Public-cible
• Personnel de maîtrise en maintenance
Durée 2 jours
-
Pré-requis
Quelles sont les compétences que la formation va développer :
• Stimuler l’assurance des contrôleurs de maintenance

• Améliorer la compréhension des ultrasons et, partant, de leur
potentiel d’exploitation en milieu
• industriel
• S’assurer que le niveau de connaissances des contrôleurs
satisfasse aux standards de la
• méthode ultrasonore
• Mettre en évidence et préciser les nombreux avantages exclusifs
Objectifs
de la détection ultrasonore
• dans les plans de maintenance industrielle prédictive et
préventive.
Plus spécifiquement, le participant sera capable de maîtriser de maîtriser

les techniques de contrôle suivantes :
• La détection de fuite
• La détection d’usure et d’anomalies sur machines tournantes
• La détection d’anomalies sur circuits électriques
• L’inspection des vannes et purgeurs vapeur
1er jour
• Introduction, synthèse de la formation

Programme • Les propriétés du son
• Les types de sons, les longueurs d’ondes, les ondes sonores, leur
propagation
• L’oreille et l’ouïe
• Les types d’ultrasons
118
• Le concept et les caractéristiques d’un détecteur d’ultrasons
• Les différentes méthodes de détection ultrasonore
• Les types de fuite et comment les détecter
• Les propriétés des fuites d’air, de vide, et autres
• La détection et la localisation des fuites
• Les conséquences de fuites inopportunes
• Les prescriptions de sécurité dans la détection de phénomènes
électriques
• Les ruptures sur circuits électriques
• Les types de décharges électriques
• Les effets des décharges électriques vagabondes
• Les propriétés et méthodes de détection des effets de couronne,
des décharges partielles et
• des cheminements électriques
• Bilan de la journée
2e jour
• Evaluation de la veille, questions/réponses

• Les propriétés de mesure ultrasonore par contact
• Le fonctionnement des valves et purgeurs vapeur
• Les conséquences de composants défectueux
• Les principes du contrôle mécanique ultrasonore
• Les différentes étapes des dysfonctionnements mécaniques
• Le contrôle des machines tournantes
• Les caractéristiques et méthodes de contrôle des vannes et
purgeurs vapeur
• Les principes de la surveillance acoustique des vibrations AVM
(Acoustic Vibration
• Monitoring)
• La maintenance prédictive dans la gestion d’un parc de machines
• L’interface PC
• Evaluation des 2 journées, questions/réponses
• Examen écrit
• Exercices pratiques.
119
7.
Hydraulique / Pneumatique
120
Initiation a l’hydraulique et la
pneumatique
Public-cible
- électromécaniciens d’entretien
- Interentreprises
Formule
- Intra entreprise
Durée 10 jours (8 jours projet intra-entreprise)
Pré-requis aucun
Comprendre les principes de fonctionnement des éléments d’un
système hydraulique et pneumatique
Objectifs Comprendre le fonctionnement d’un circuit simple
Lire et comprendre un schéma hydraulique et pneumatique
Acquérir les notions de base et la terminologie
Module 1 Initiation à l’hydraulique
1. NOTIONS DEPHYSIQUE LIÉES AUX TECHNOLOGIES

HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES
• Les unités utilisées en hydropneumatique

• Rappel des notions de base de mathématique
• Physique relative à l’hydropneumatique
2. INTRODUCTION À L’HYDROPNEUMATIQUE
3. ANALYSES DES RISQUES À L’INTERVENTION, CONSIGNES DE

Programme SÉCURITÉ
• Conduite de machines équipées de systèmes hydrauliques
• Connexion et déconnexion d’équipements
• Appoints de fluides, …
4. ARCHITECTURE D’UN CIRCUIT HYDRAULIQUE ÉLÉMENTAIRE

• Générateur, récepteur, circuit ouvert/fermé, appareil de
pression, de débit, distributeur, accessoires, organes de
liaison, réservoir, …
5. LES FLUIDES HYDRAULIQUES ET LEURS PROPRIÉTÉS
6. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS ET SYMBOLISATION
121
• Le réservoir
• Les générateurs hydrauliques
• Les limiteurs de pression
• Les distributeurs
• Les actionneurs
• Les accessoires
• Le réglage du débit et de la pression
• Manipulations sur banc hydraulique
7. LECTURE DE SCHÉMAS HYDRAULIQUES SIMPLES

• Identification des symboles, identification des fonctions
8. ANALYSES DE CIRCUITS INDUSTRIELS
9. EXERCICE DE REPÉRAGE DE COMPOSANTS SUR INSTALLATIONS

INDUSTRIELLES
10. UTILISATION DES CATALOGUES CONSTRUCTEURS
11. UTILISATION D’UN LOGICIEL DE SIMULATION HYDRAULIQUE
Module 2 Initiation à la pneumatique

1. INTRODUCTION
• Les lois générales
• Rappels des unités de bases
• Rappels de mécanique
• Débit et vitesse
• Pression et force
2. ANALYSES DES RISQUES À L’INTERVENTION, CONSIGNES DE

SÉCURITÉ
• Conduite de machines équipées de systèmes pneumatiques
• Connexion et déconnexion d’équipements
3. ETUDE DES GÉNÉRATEURS PNEUMATIQUES

• les différents types de générateurs
• principes de fonctionnement
4. LE CONDITIONNEMENT D’AIR
5. ELÉMENTS DE LOGIQUE (ET– OU)
6. NOTION DE CYCLE (SÉQUENCIEL)
122
7. LE GRAFCET
8. RÉALISATIONDE SCHÉMAS PNEUMATIQUES DE BASES ET

MONTAGE SUR BANC
9. NOTIONS D’ÉLECTRICITÉ (CIRCUITS ÉLECTRIQUES SIMPLES)
10. RÉALISATION DE SCHÉMAS ÉLECTROPNEUMATIQUES SIMPLES ET

MONTAGE SUR BANC
11. ANALYSE DE CIRCUITS INDUSTRIELS
12. EXERCICE DE REPÉRAGE DE COMPOSANTS SUR INSTALLATIONS

INDUSTRIELLES
13. UTILISATION DE CATALOGUES CONSTRUCTEURS
14. UTILISATION D’UN LOGICIELS DE SIMULATION PNEUMATIQUE
123
Hydraulique
- Opérateurs de Maintenance
Public-cible
- Opérateurs de production
Formule Intraentreprise sur demande
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Présentation fonctionnelle d'un groupe de génération

hydraulique.
Objectifs Étude des différents composants d'un groupe de génération
hydraulique.
La Maintenance et la sécurité des systèmes hydrauliques.
1. LE GROUPE DE GÉNÉRATION HYDRAULIQUE

1.1. Présentation fonctionnelle.
1.2. Le réservoir
• Stocker l'huile
• Dissiper la chaleur due à l'échauffement de l'huile
• Permettre aux particules polluantes de se déposer
• La maintenance préventive sur les réservoirs
1.3. Les pompes

• Quelques définitions
Programme • Les pompes à cylindrée fixe
• Les pompes à cylindrée variable (ou pompes auto-
régulatrices)
• Installer une pompe
• Diagnostiquer une défaillance de pompe
1.4. La filtration
• Les principaux dégâts engendrés par la pollution de l'huile
• Les types de pollutions
1.5. Les filtres

• Les filtres sur le schéma du groupe hydraulique
• Commander un filtre
• Raccorder l'indicateur de colmatage.
124
1.6. Les limiteurs de pression
• Fonction du limiteur de pression
• Représentation du limiteur de pression
• Fonctionnement du limiteur de pression
• Limiteur de pression à action directe
• Le limiteur de pression à action pilotée
• Commander un limiteur de pression
• Diagnostiquer la défaillance d'un limiteur de pression.
2. ÉTUDE DU FONCTIONNEMENT HYDRAULIQUE

D'UN TRONÇONNEUSE POUR BARRES EN NYLON.
2.1. Les vérins hydrauliques.
• L'étanchéité ' piston-cylindre '
• Les principaux types de vérins hydrauliques.
2.2. Les distributeurs hydrauliques.

• Les distributeurs à tiroir à 3 positions
• Les symboles des principaux distributeurs à tiroir
• Les distributeurs à clapets
• Les distributeurs rotatifs
• Les commandes d'un distributeur hydraulique
• Commander un distributeur
• Diagnostiquer la défaillance distributeur
• Décoder un schéma
2.3. Le clapet de non-retour.

• Les différents types et leur représentation
• Commander un clapet de non-retour
• Les défaillances possibles d'un clapet de non-retour.
2.4. La soupape ou valve de séquence.

• Tarer deux appareils de pression montés en parallèle.
2.5. Les appareils de débit.

• La relation réducteur de débit-vitesse
• Le régulateur de débit.
• Principe de la balance de pression
• Les représentations du régulateur
• Installer un régulateur de débit.
• Commander un appareil de débit.
• Diagnostiquer la défaillance d'un appareil de débit.
125
2.6. Les accumulateurs.
• Quelques principes
• L'accumulateur à piston
• L'accumulateur à vessie
• L'accumulateur à membrane
• Le groupe de sécurité.
• Les différentes fonctions que peut avoir un accumulateur.
• Déterminer un accumulateur
• Le conjoncteur-disjoncteur manostatique
• Fonctionnement
• Réglementation concernant les accumulateurs
• La mise en service
2.7. Maintenance
• Les visites périodiques
• Sécurité
• Diagnostiquer une défaillance du système d'accumulation
• Observer le schéma et comprendre le fonctionnement
• Diagnostiquer une défaillance.
126
Pneumatique
- Opérateurs de Maintenance
Public-cible
- Opérateurs de production
- Interentreprises
Formule
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Rappels des lois générales et des notions de base.
Les principes de fonctionnement des installations pneumatiques
et de décodage d'un schéma.
Objectifs GRAFCET : étude du fonctionnement d'un bras manipulateur 3
axes.
Le séquenceur pneumatique : diagnostic de défaillance dans un
système piloté par un séquenceur.
1. LOIS GENERALES.
• Lois générales des gaz 'parfaits'.
• Pression - Volume ( Loi de Boyle - Mariotte).
• Volume - Température ( Loi de Gay-Lussac ).
• Pression - Température.
• Equation d'état général.
• Principe de Pascal.
• Rappel des unités de base.
2. NOTIONS DE BASE.
• Rappels de mécanique.
Programme • Débit et Vitesse.
• Influence du diamètre des sections.
• Vitesse, aspiration, refoulement.
• Régimes d'écoulement nombre de Reynolds.
• Viscosité.
• Pression et Force.
• Pression.
• Etanchéité, résistance et facteur de sécurité.
• Expression de la force.
• Travail et Puissance.
• Travail en système international.
• Puissance.
• Puissance et rendement.
127
3. INSTALLATIONS PNEUMATIQUE.
• Principe de fonctionnement.
• Les différents types de vérins.
o Etude technologique.
o Maintenance préventives des vérins.
o Précautions à prendre pour le stockage.
o Maintenance corrective des vérins.
o Le vérin double effet CNOMO
o Commander un vérin pneumatique.
o Installer un vérin.
o Remettre en état un vérin pneumatique.
• Alimenter un système en air comprimé.
• Alimenter un vérin en air comprimé.
• Régler la vitesse d'un vérin.
• Décoder un schéma pneumatique d'une commande de coupole
lumineuse.
• Fonction des différents composants.
• Décodage des repères et désignations.
• Etude du fonctionnement pneumatique d'un système
d'approvisionnement d'une raboteuse.
• Les cellules logiques en pneumatique.
• Contrôle des cellules logiques pneumatiques.
• Le théorème de ' Morgan '.
• Etude du fonctionnement pneumatique d'un poste de
retournement de colis.
4. LE GRAFCET.
• Les GRAFCET suivant les différents points de vue.
• Etude du fonctionnement d'un bras manipulateur 3 axes.
• Observons les documents du dossier technique.
• A propos des équipements.
• Le séquenceur pneumatique.
• Diagnostiquer une défaillance dans un système piloté par un
séquenceur.
• Les organigrammes de recherche de pannes sur un système
piloté par un séquenceur.
• Observons les documents du dossier.
• L'utilisation des blocs de dérivation de séquenceur.
• Analyser le fonctionnement du circuit de commande.
128
Hydraulique de base
Ouvriers & techniciens de maintenance : mécaniciens ou

Public-cible
électriciens
Durée 8 à 10 jours
Comprendre les principes de fonctionnement des éléments d’un
système hydraulique
Comprendre le fonctionnement d’un circuit simple
Objectifs
Lire et comprendre un schéma hydraulique
Acquérir les notions et la terminologie de base liées à la
technologie de l’hydraulique
• Notions de physique liées à la technologie de l’hydraulique

• Introduction à l’hydropneumatique
• Analyses des risques à l’intervention, consigne de sécurité
• Architecture d’un circuit hydraulique élémentaire
• Les fluides hydrauliques et leur propriétés
Programme • Technologie des composants et symbolisation
• Lecture de schémas hydrauliques simples
• Analyse des circuits industriels
• Exercices de repérages de composants sur installations
industrielles
• Utilisation des catalogues constructeurs
• Utilisation d’un logiciel de simulation hydraulique
129
Stage pratique en maintenance et
dépannage des systèmes hydrauliques
Agents de maintenance et techniciens de maintenance ayant une

connaissance de base de la technologie hydraulique, de ses
Public-cible composants, de la symbolisation et de la lecture de schémas
hydrauliques.

- Interentreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 8 jours
Pré-requis Initiation à l’hydraulique
Acquérir les connaissances nécessaires à la maintenance des
installations hydrauliques.
Objectifs
Acquérir une méthodologie de recherche de pannes.
Etre capable de fiabiliser l’équipement.
1. RAPPEL DES NOTIONS DE BASE
• Les unités, débit/vitesse/pression
• Les composants/symboles/schémas
• Les fluides, viscosité/température
2. ANALYSE DES RISQUES HYDRAULIQUES À L’INTERVENTION –

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
• Mise en service
• Réglage
• Essais
• Mise au point
Programme • Dépannage
• Modification ou adaptation de circuits
3. CONTRÔLE DES CARACTÉRISTIQUES D’UN ÉQUIPEMENT

• Moyens de contrôle et points de contrôle
• Procédure
• Interprétation des résultats
• Pression – débit – vitesse – température
• Rendement
• Rappel des modes de réglage
• Sensibilisation à la constitution du dossier
machine
130
4. SUIVI D’UN ÉQUIPEMENT
4.1. Fluides hydrauliques :
• Caractéristiques – performance - contrôle
• Procédures d’échantillonnage
• Analyse et interprétation des résultats
• Exemples et exercices
4.2. Pollutions
• Nature et origine
• Classes de pureté et moyens de contrôle
• Eléments filtrants et modes de filtration
• Exemples et exercices
4.3. Phénomènes destructeurs :
• Température – pollution – cavitation – surcharge
• Défauts de montage – vibrations
• Expertise et diagnostic (étude de pièces à
conviction)
5. MAINTENANCE APPLIQUÉE SUR SIMULATEURS (EXERCICES SUR

BANCS)
• Utilisation des dossiers machines
• Analyse du fonctionnement des circuits
• Contrôle des pressions, débits, températures
• Elaboration des notices de réglage
• Réglage d’un circuit
• Mesure du rendement volumétrique
• Réglage d’une pompe
• Contrôle d’un niveau de pollution particulaire
6. RECHERCHE DE PANNES SUR SCHÉMAS (EXERCICES EN SOUS-

GROUPES)
• Méthodologie de recherche
• Perte totale de fonction, fonction dégradée, panne
aléatoire
• Analyse des causes
7. RECHERCHE DE PANNES SUR SIMULATEURS (EXERCICES SUR

BANCS)
• Méthodologie de recherche
• Analyse des causes
• Localisation des défauts
• Remèdes
• Rapports de panne
131
2 bancs hydrauliques composés de circuits réels, permettant de
mettre en évidence tous les phénomènes des circuits
hydrauliques industriels (11 Kwat, 250 à 300 BAR). Leurs
Matériel dossiers techniques.
Appareils de contrôle.
Laboratoire portable.
Pièces défectueuses.
132
Electropneumatique industrielle

Durée 6 jours
Pré-requis Maîtriser l’électricité industrielle
Donner aux stagiaires les connaissances technologiques de base en en
pneumatiques et électropneumatiques afin qu'à l'issue de ce module,
ils soient capables, sur base de schémas électropneumatiques, en
respectant les règles de sécurité, de réaliser le montage d'installations
Objectifs
électropneumatiques, de comprendre le rôle et le fonctionnement des
mécanismes commandés et de poser un diagnostic lors d’un
dysfonctionnement.
GENERALITES
• Situer l'énergie pneumatique par rapport aux autres énergies utilisées
dans l'entreprise.
• Définir les notions de force et de pression.
• Définir les propriétés physiques de l'air.
LES ORGANES DE DISTRIBUTION DE L'AIR

• Identifier et différencier les réservoirs, conduites et raccords, au
niveau fonction, symboles, constitution, types et montage.
LES ORGANES DE TRAITEMENT DE L'AIR

• Identifier et différencier l'unité de conditionnement, le filtre, le
Programme régulateur de pression, le lubrificateur et le manomètre, au niveau
fonction, symboles, fonctionnement et montage.
LES ORGANES DE TRAVAIL

• Identifier et différencier les vérins << simple et double effet >> au
niveau fonction, symboles, constitution, montage et raccordement.
LES ORGANES DE COMMANDE ET DE PUISSANCE

• Identifier et différencier au niveau fonction, symboles,
fonctionnement et raccordement.
o les distributeurs 2/2, 3/2, 5/2 et 5/3.
o les types de commandes mécaniques, pneumatiques et électriques.
o les détecteurs de fin de course, les capteurs inductifs
o les temporisateurs.
o les détecteurs de passage.
133
LES ORGANES AUXILIAIRES
• Identifier et différencier au niveau fonction, symboles,
fonctionnement et raccordement.
o les réducteurs de débit.
o les clapets anti-retour.
o les régulateurs de pression.
o les vannes d'isolement.
o silencieux.
o sélecteur de circuits.
o sélecteur à double clapet.
o convertisseurs pneumo-électriques
o capteur Reed
LES SCHEMAS ELECTROPNEUMATIQUES

• Sur des schémas didactiques et industriels de difficulté‚ croissante :
o Identifier les composants.
o Comprendre le fonctionnement du circuit représenté.
o Etablir le diagramme des temps.
o Monter et raccorder les composants sur banc pour essai.
L'ENTRETIEN ET MAINTENANCE DES INSTALLATIONS

PNEUMATIQUES
• Rechercher une panne.
• Définir les causes et remèdes.
134
8.
Instrumentation industrielle
135
Capteurs et principes de mesure
Public-cible Techniciens de maintenance et / ou de production

- Inter-entreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 5 jours
Pré-requis aucun
Comprendre le principe de la mesure d’une grandeur physique.
Les limites et la mise en place d’un système de mesure.
Comprendre le choix d’une technologie de capteurs.
Objectifs
Installer des capteurs en assurant la précision et la fidélité de la
mesure.
Régler et diagnostiquer les capteurs.
1. LES BASES THÉORIQUES
• Les états de la matière
• Caractéristiques d'un gaz
• Caractéristiques d'un liquide
• Pressions statiques, dynamiques
• Températures:
Principes de conduction, convection, rayonnement
Circulation et transfert de l'énergie calorifique
• Ecoulement des fluides
Lois de l'écoulement ( Loi de Bernoulli )
Régimes d'écoulement ( Laminaire, turbulent )
Effets de la viscosité
Débits massiques, volumiques et comptage
Phénomène de cavitation
Programme Pertes de charges
Cas des gaz (loi de Mariotte)
2. TECHNOLOGIES COMMUNES DES CAPTEURS
D'INSTRUMENTATION
• Terminologie de l'instrumentation
• Capteurs actifs, Passifs
• Les grandeurs d'influence
• Bases de la métrologie (calibrage, étalonnage)
• Notions d'incertitudes ( Erreur relative, absolue, Classe...)
• Qualités d'un appareil de mesure ( linéarité, fidélité, justesse,
etc...)
• Limites d'utilisation
• Calibrage - Etalonnage
• Normalisation des signaux
• Technologies de branchement
136
• Environnement dangereux (sécurité intrinsèque, antidéflagrant)
• Environnement de fonctionnement
Indices de protection IP
Guide de corrosion
• Schémas TI, bibliothèques de symboles.
• Interface de programmation HART
3. CHAMPS D'APPLICATION SPÉCIFIQUES

Pour chacune des grandeurs physico-chimiques sont traités les
points suivants:
• Définitions
• Echelles et Unités d'usage
• Montage et accessoires
• Contraintes d'implantation
• Méthodologie de dépannage
• Mesures de Pression : Cellule capacitive , piezo-résistive

• Mesures de Température
* CTN/CTP - Thermocouple
* Sonde platine - Pyrométrie optique
• Mesures de Débit
* Capteur à mesure de pression différentielle (Pitot,
Annubar, organes déprimogènes)
* Débitmètres à section variable ( rotamètre )
* Débitmètres électromagnétiques
* Débitmètres à effet Vortex - Débitmètres à ultrason
* Débitmètres à Turbine - Débitmètres à déplacement positif
(roue ovale)
* Débitmètres massique thermique - Débitmètres à effet
Coriolis
* Débitmètres pour canal ouvert - Débitmètre pour solide
(source radioactive)
• Mesures de Niveau
* Vases communicants - Flotteurs - Palpeur
* Capteur de pression hydrostatique
* Méthode du bullage -Plongeur immergé
* Sondes capacitives - Sondes conductimétriques
* Ondes acoustiques - Source radioactive
* Détection de niveaux
• Mesures d'humidité
* Psychrométrie - Hygromètre à sorption - Hygromètre
capacitif
* Hygromètre électrolytique - Hygromètre à condensation
(miroir)
137
• Mesures de Densité
* Rayonnement gamma (notions de radioprotection) - Tubes
vibrants
• Mesures de viscosité
* A disques - A rotor et stator - Par la perte de charge
• Analyse Liquide:
* PH/REDOX (méthode potentiomètrique)
* Conductivité (sondes à électrodes et toroïdales)
Turbidité (méthode nephelomètrique)
Formation théorique avec illustrations.

Mise en pratique réduite à une illustration sur équipement et
prise de mesure simple.
Remarques Possibilité de formations complémentaires par la suite en
Régulation PID (Réf. : T-014) et Actionneurs (Réf. : T-015) sur
demande d’inscription.
138
Régulation PID
Public-cible Technicien de maintenance et / ou de production

- Inter-entreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Etude fonctionnelle de la régulation.
Application sur simulateur de processus.
Objectifs
Méthodologie de la mise en service d’une régulation PID.
Méthodologie de dépannage d’une boucle de régulation.
1. INTRODUCTION
• Rôle et fonctions du régulateur – terminologie
• Notions générales et types de régulateurs
o Mono-boucle
o Multi-boucles
o Systèmes centralisés
o SNCC
o Supervision
2. RÉGULATION TOUT OU RIEN
3. FONCTIONS PID
• Action proportionnelle
Programme Thèmes abordés : gain, erreur statique, traînage, oscillation,
dépassement.
• Action intégrale
Thèmes abordés : taux de répétition, pile, accumulation,
saturation.
• Action dérivée
Thèmes abordés : vitesse d’évolution, anticipation.
• Combinaison des actions d’un régulateur
o Proportionnelle et intégrale
o Proportionnelle et dérivée
o Proportionnelle, intégrale et dérivée
o Action directe
o Action inverse
139
4. MÉTHODOLOGIE DE MISE EN SERVICE D’UN RÉGULATEUR PID
• Par identification en boucle ouverte.
• Réponse à un échelon.
• Approches successives.
5. MODES AUTORÉGLANT ET AUTOADAPTATIF
6. GÉNÉRALITÉS SUR LE PROCÉDÉ INDUSTRIEL

• Introduction aux procédés industriels.
• Détermination des grandeurs d’un procédé.
• Notion de modélisation et transmittance.
7. RÉGULATION
• Types de boucles de régulation
o Boucle ouverte.
o Boucle fermée.
• Notions sur la régulation « SPLIT RANGE ».
• Notions sur la régulation Chaud - Froid.
• Notions sur la régulation Cascade.
• Notions sur la régulation de Rapport (RATIO).
8. MÉTHODOLOGIE DE DIAGNOSTIC ET DÉPANNAGE D’UNE

BOUCLE DE RÉGULATION
9. MISE EN PRATIQUE SUR SIMULATEUR ET RÉGULATEURS
• Différents logiciels de régulation

• Maquettes de régulation de température et de régulation de débit
140
Les actionneurs (thyristors et vannes)
Public-cible Techniciens de maintenance et / ou de production

- Inter-entreprises
Formule
- Intra-entreprise
Durée 1 jour
Pré-requis aucun
Comprendre le fonctionnement des actionneurs en vue de
les installer,
les mettre en service,
Objectifs
les maintenir et
les dépanner
1. LES THYRISTORS
• Technologie
• Commande logique
• Compensation des variateurs secteur
• Commande analogique
o Mode de conduction
o Angle de phase
o Cycles proportionnels (Train d’ondes rapide)
• Train d’ondes lent
• Mixte lent
• Mixte rapide
Programme • Syncopé
o Choix en fonction de la charge
o Régulation de puissance
2. LES VANNES
2.1. Généralités :
• Rappel de notions générales :
o Terminologie
o Régimes d’écoulement
• Rappel de notions générales sur les vannes :
o Rôle et constitution d’une vanne automatique
o Dimension d’une vanne – coefficient de débit (CV)
o Coefficient de réglage et rangeabilité
o Point de fonctionnement d’un circuit
141
2.2. Constitution et technologie des vannes :
• Principaux types de servomoteurs
o Pneumatique à membrane et ressort
o A piston
o Electro-hydraulqiue
o Electrique
• Convertisseurs I/P – Positionneurs
o Notions générales
o Différents types de courbes : linéaire, logarithmique, courbe
en S
• Principaux types de corps de vannes
• Principaux types d’obturateurs (Avantages et inconvénients)
o Vannes conventionnelles
o Vannes à cage
o Vannes à clapets rotatif excentré
o Vannes à obturateur rotatif centré
o Vannes à papillon
o Vannes à clapet
o Vannes à boisseau
• Les règles de montage et de mise en service des vannes de
régulation
2.3. EXERCICES PRATIQUES DE RÉGLAGE ET DE DÉPANNAGE
142
Régulation & Automates Programmables
Ingénieurs et techniciens des services maintenance et travaux neufs

Public cible Techniciens d’études
Sociétés d’installation
Durée 3 jours
Avoir suivi, au minimum, les modules :
- Régulation PID
Pré-requis - Introduction aux API
Ou posséder une expérience équivalente.
Montrer l’ intérêt des API en matière de régulation par rapport

aux autres technologies possibles (SNCC, SMCC, ...).
Objectifs Connaître les différentes approches de régulation sur API.
Maîtriser la programmation et le réglage de boucles de
régulation sur API.
Jour 1 :
RAPPELS DE LA STRUCTURE DES API

• Unité centrale, bus, mémoires.
• Interfaces d’ E/S TOR.
• Interfaces d’ E/S analogiques.
• Tâches cycliques et périodiques.
RAPPELS DE REGULATION
• Comportement des procédés à réguler.
• Principe de la régulation PID.
Programme • Différents types de boucles de régulation (simples, cascades,
mixtes).
Jour 2 :
REGULATION SUR API
• Les différentes solutions en matière de contrôle de procédés:
o SNCC distribués ou modulaires,
o Solution mixte (SNCC + API),
o Solution pour tout A PI.
• Les différentes approches constructeurs sur API :
o Algorithmes internes et logiciels spécifiques,
o Cartes spécialisées,
o Autres approches.
143
• Le dialogue “homme - machine” :
o Poste de conduite local,
o Poste de supervision dis tant via les réseaux de
communication.
Jour 2 & 3 :
MISE EN OEUVRE DE LA REGULATION SUR API

• Configuration des car tes d’E/S analogiques.
• Etude statique du procédé.
• Programmation des boucles de régulation (simples,
cascades, mixtes).
• Réglage optimal des actions PID.
• Adaptation automatique des actions en fonction du point de
fonctionnement.
• Configuration et exploitation de l’interface opérateur.
TRAVAUX PRATIQUES SUR AUTOMATES

• SCHNEIDER TSX 57 (PREMIUM),
• SIEMENS S 7- 300 S TE P7 / PID TOOLS
.
2 bancs didactiques de régulation couplés à des API Siemens

Matériel S7-300 et TSX premium.
144
9.
Gestion / Organisation
Maintenance
145
Initiation à la gestion de
Maintenance
Public-cible contremaîtres et responsables maintenance

Formule Intra entreprise ou interentreprises sur liste d’inscription

Pré-requis pas de pré-requis
Au départ de l’analyse fonctionnelle d’une unité de production
automatisée, identifier et exploiter l’ensemble des informations
permettant de prendre des décisions d’organisation et de gestion
Objectifs
de maintenance.
Construire et utiliser des dossiers machines, des relevés, des
historiques, des outils informatiques.
1. ANALYSE FONCTIONNELLE
• structure d’un système automatisé
o création d’une arborescence
o méthodologie diagnostique
• criticité des éléments constitutifs
2. CONSTRUCTION DE L’HISTORIQUE (CRÉATION DES RUBRIQUES)

• les objectifs d’un historique
• identifier et structurer les informations utiles
• organiser les relevés de données
• les utilisations des informations recueillies
• historiques et maintenance systématique (temps alloués,
Programme consommables, fréquence,…)
• historique et maintenance corrective
• historique et maintenance préventive et conditionnelle
3. EXPLOITATION DE L’HISTORIQUE
3.1. Fiabilité - Maintenabilité – Disponibilité
• caractéristiques de fiabilité, maintenabilité et disponibilité
• analyse et présentation des données
3.2. Décision sur les méthodes de maintenance

• définir les priorités d’intervention
• déterminer les périodicités d’intervention
• créer un tableau de suivi de la disponibilité des équipements
146
• Définition du champs d’application de l’analyse
la maintenance de l’outil de production
l’amélioration de l’outil de production
• La méthode de travail
Recensement des documents et informations
nécessaires
Evaluation de la criticité d’une défaillance
• Exploitation les résultats
Efficacité des interventions de maintenance
Mise en place d’une maintenance ameliorative
5. L’ORDONNANCEMENT DES INTERVENTIONS (PERT).

• Planification et préparation des interventions.
• Ordonnancement des interventions.
6. LES COÛTS EN MAINTENANCE

• Impact des coûts dans les prises de décisions
Maintenance corrective
Maintenance préventive
Maintenance améliorative
Sous-traitance
7. LES RATIOS DE MAINTENANCE

• Les différents ratios de maintenance
• Choix des ratios pertinents et conception d’un tableau de
bord
• L’analyse des temps d’intervention
• La répartition des méthodes de maintenances appliquées
• La rotation des stocks
147
Conception d’une documentation
opérationnelle de Maintenance
Gestionnaires de dossiers techniques

Public-cible Agents des méthodes et des services généraux
Responsables de maintenance
- Intra entreprise
Formule
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Identifier les besoins documentaires de l’activité de
maintenance.
Objectifs Définir le contenu et la structure de la documentation technique.
Assurer les liaisons avec le programme de maintenance, les
instructions techniques, l’enregistrement des interventions
1. UNE DOCUMENTATION TECHNIQUE UTILE POUR LA MAINTENANCE.
2. LES LIENS AVEC LES AUTRES ACTIVITÉS DE LA MAINTENANCE.
3. LES LIENS AVEC LES DIFFÉRENTES FONCTIONS DANS L’ENTREPRISE

• la production, les achats, le service après-vente, ...
4. LES NORMES AFNOR ET LES CERTIFICATIONS.
Programme 5. CONSTITUER UN DOSSIER TECHNIQUE

• Présentation d’une stratégie de structuration de l’information
cohérente avec l’arborescence.
• Mettre à jour le dossier technique
• Exemples concrets.
6. PRÉSENTATION D’OUTILS DE GESTION ÉLECTRONIQUE DE

DOCUMENTS.
7. PRÉSENTATION ET ANALYSE DE CAS CONCRETS
148
Les décisions de gestion d’un service de
Maintenance
Public-cible Responsables de maintenance

Interentreprises sur demande d’inscription sur liste d’attente
Formule
Intra entreprise
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Se définir une politique de gestion de maintenance intégrant les
dimensions techniques, économiques et humaines de
l’entreprise.
Objectifs Définir les ressources nécessaires, disponibles et/ou à générer
pour la mener à bien.
Se construire des tableaux de bord pertinents.
1. FAIRE UN BILAN DE SON ORGANISATION DE MAINTENANCE
Présentation d’une méthode basée sur la « Théorie du Processus

d’Amélioration Permanente »:
• arbre négatif des causes,
• arbre positif,
• stratégie de mise en place des améliorations.
Programme 2. ETUDE DE CAS:
• analyse de l’existant,
• définition des aspects critiques de l’organisation,
• recherche des solutions possibles et réalisables,
• définition de critères objectifs de réalisation,
• élaboration d’une stratégie de mise en place de l’organisation et
des outils nécessaires à l’amélioration de la fonction maintenance.
149
Les analyses AMDEC en Maintenance
- Responsables de production et de maintenance

Public-cible
- Techniciens de ligne
Formule
- Intra entreprise
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Introduction théorique à l’Analyse des Modes de Défaillance, de
leurs effets et de leur criticité
Objectifs Répertorier les dysfonctionnements possibles, les hiérarchiser en
fonction de leur fréquence, de leur gravité, de leur détectabilité
Se définir un plan d’action.
1. DOMAINE D’APPLICATION DES MÉTHODES AMDEC
• A la conception
• A l’amélioration
• A la maintenance

• Définition du champ d’application de l’analyse
• La maintenance de l’outil de production
• L’amélioration de l’outil de production
3. LA MÉTHODE DE TRAVAIL
Programme • Recensement des documents et informations nécessaires
• Formalisation de l’analyse (document type)
• Analyse quantitative des défaillances
Classification des causes
Classification des effets
Terminologie
• Analyse qualitative des défaillances
• Evaluation de la criticité d’une défaillance
Fréquence d’apparition
Non-détectabilité
Gravité
150
4. EXPLOITATION DES RÉSULTATS
• Efficacité des interventions de maintenance
Recherches de solutions correctives
Recherches de solutions préventives
• Mise en place d’une maintenance améliorative
5. ETUDE DE CAS
• Application complète de la méthode de travail sur la mini-
usine.
151
Optimalisation de la Maintenance
Public-cible Personnel d’encadrement en maintenance

Taille des groupes
Formule
Modules 1 à 7: 108 heures ou 14 jours de formation (non
Durée
consécutifs)
Pré-requis
Cette formation vise à acquérir les connaissances nécessaires à
Objectifs l'organisation et la réorganisation d'un service maintenance. Il
aborde donc les thèmes suivants :
1/ LA CONNAISSANCE DES EQUIPEMENTS
MODULE N°1 :
Formation :
• Etablissement de l’arborescence
• Détermination des centres de coût
• Détermination des équipements nécessitant un acte de
maintenance
• Détermination des pièces de rechange
• Codification
• Détermination de la criticité de l’équipement
MODULE N°1 : DUREE: 20h.
2/ LE PLAN DE MAINTENANCE
MODULE N°2 :
Programme La maintenance préventive
• Les indicateurs du suivi de l’évolution technique des
équipements
• Etablissement des fiches de maintenance préventive
• Etablissement des procédures et gamme
• Etablissement de procédures de maintenance de 1er et de 2ème
niveau pour la maintenance
• Elaboration d’un plan d’accessibilité des équipements
La maintenance corrective
• Etablissement des procédures et gammes
• Elaboration d’itinéraires d’indicateurs de suivi des
équipements
• Elaboration d’ordinogrammes de dépannage
• Historisation des dysfonctionnements et leur exploitation
MODULE N°2 : DUREE :16h.
152
3/ LA STRUCTURE D’UN SERVICE MAINTENANCE
MODULE N°3 :
La répartition des tâches et fonctions :
• Maintenance/Production
• Recensement des compétences
• Plan de formation
• Au sein du service maintenance
• Recensement des compétences
• Plan de formation
• Liens entre compétences et équipements en charge
• La sous-traitance
MODULE N°3 : DUREE : 12h.
MODULE N°4 :
L’organisation type du service maintenance :
• L’organisation du service maintenance
• Les demandes d’intervention et les bons de travail
• Les rapports de dépannage
• Le suivi des D.I. et B.T.
• Les rapports journaliers
• Classement des D.I., B.T., R.I*. et R.D*.
• Historique
• Suivi des coûts
• La planification
• L’ordonnancement
MODULE N°4 : DUREE: 20h
MODULE N°5 :
La gestion des stocks de la maintenance
• Définition du stock maintenance
• La gestion du stock
• La codification
• Organisation du magasin
• Rationaliser le stock de la maintenance
MODULE N°5 : DUREE: 12h.
MODULE N°6 :
Le dossier technique
• La structure des dossiers techniques
• La constitution du dossier machine
• L’accessibilité des dossiers techniques
• La mise à jour des documents
153
4/ LES TABLEAUX DE BORD DE LA MAINTENANCE
MODULE N°7 :
Les paramètres de contrôle :
• Les coûts directs de la maintenance
• Les activités et la gestion du service maintenance
• Le respect des délais
• La qualité du service maintenance
• La gestion du personnel de maintenance
• La productivité du personnel de maintenance
• La qualité du service rendu
• La gestion des stocks
Les différents tableaux de bord
• Qui doit être informé ?
• Qui doit donner les bonnes informations à qui de droit ?
154
Maintenance et informatique: choisir,
installer et mieux utiliser une GMAO
CODE FICHE: FP-GO-046-V02 Réf: GO-046
Cette formation s’adresse aux directeurs et ingénieurs techniques, de

Public-cible
production et de maintenance, responsables informatiques
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est d’apporter aux responsables les
éléments nécessaires pour choisir rationnellement et mettre en œuvre
une GMAO ou améliorer sa GMAO existante et intégrer sécurité et
traçabilité
Objectifs Définir ses besoins et rédiger le cahier des charges : un modèle
est fourni
Bien identifier les processus opérationnels à informatiser
Savoir sélectionner rapidement et rationnellement un logiciel
JOUR 1
1. LE CONTENU D’UNE GMAO
• Description d’une GMAO
• Les processus à informatiser
• Les concepts de gestion à la base de la GMAO
• Gérer la maintenance avec une GMAO
2. METHODOLOGIE
• Avez-vous réellement besoin d’une GMAO
• Votre GMAO actuelle est-elle satisfaisante?
• Comment évaluer ses besoins service par service?
• Spécificités des grandes entreprises et des PME
• Evaluer le retour sur investissement pour présenter le
Programme projet à sa direction
• Exemples de retours d’expérience
JOUR 2
1. METHODOLOGIE
• Comment se préparer à un projet de GMAO quel que
soit le logiciel?
• La conduite du projet GMAO point par point et selon
vos besoins, travaux pratiques et réflexions, documents
opérationnels
• Comment rédiger son cahier des charges?
• Exercices pratiques avec les participants et selon des
besoins de leurs entreprises
155
2. COMMENT SELECTIONNER SON LOGICIEL?
• L’offre du marché, logiciels et éditeurs
• Comment les évaluer par une démarche en 3 points?
• Les bonnes questions à poser
• Ce qui différencient réellement les logiciels
• Comment mener les négociations?
Réponses aux questions des participants sur les difficultés qu’ils

rencontrent.
156
Concevoir son cahier des charges pour
une GMAO
Public-cible Responsables maintenance

Formule Intra entreprise ou interentreprises
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Fixer vos objectifs prioritaires par rapport à l’installation d’une
GMAO dans votre entreprise.
Identifier les avantages qualitatifs et quantitatifs que vous
pourrez en tirer, les limites, les effets secondaires possibles.
Objectifs Définir les différentes étapes de réalisation pour optimaliser
l’exploitation du système par les utilisateurs.
Etablir les paramètres pertinents pour la constitution de votre
dossier GMAO.
1. IMPACTS DE LA G.M.A.O. SUE L’ORGANISATION DE LA

MAINTENANCE:
• avantages quantitatifs
• avantages qualitatifs
• nécessités et contingences
2. IMPACTS SUR LES FONCTIONS:

• gestion de stock
• planification et ordonnancement
• définition des priorités
• l’inversion de l’importance de la maintenance préventive par
rapport à la maintenance corrective.
Programme
3. LES ÉTAPES DE LA MISE EN PLACE D’UNE G.M.A.O.
• analyse de l’existant
• les points à résoudre
• la stratégie à mettre en place
4. LES IMPLICATIONS DE LA G.M.A.O. SUR LES AUTRES FONCTIONS

DE L’ENTREPRISE:
• la Production
• les Finances
• les Achats
• la Direction Générale
157
5. LES IMPLICATIONS DE LA G.M.A.O. DANS L’ORGANISATION
INTERNE DE LA FONCTION MAINTENANCE:
• les dossiers techniques

• la gestion des pièces
Matériel Le dossier GMAO de la Mini-usine et des équipements techniques

du centre.
158
La mise en oeuvre d’une GMAO
CODE FICHE : SO-FF-GO-006 Réf : GO-006
Public-cible Responsables maintenance et gestionnaires GMAO

Intra entreprise
Formule
Interentreprises sur demande d’inscription sur liste d’attente
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
Organiser et réaliser les arborescences, les imputations
budgétaires, les codifications d’articles, les bons de commande,
Objectifs les fiches standards et les demandes de travail
Optimaliser l’utilisation du système par les différents
utilisateurs.
1. INTRODUCTION:
• L’organisation du flux des données /l’architecture générale
d’un système de GMAO
2. LES STADES DE LA MISE EN ŒUVRE
3. RAPPELS THÉORIQUES:
• Comment structurer l’arborescence des équipements?
• Comment codifier les équipements?
• Combien de niveaux faut-il définir dans l’arborescence?
• Comment structurer les imputations budgétaires afin de
donner un maximum de données sur le vécu de
l’appareillage?
• Que faut-il gérer comme pièces?
Programme
4. LE MODULE MAINTENANCE:
• Les fichiers de base de la maintenance
• Les fichiers des équipements
o Fiches d’intervention
o Liste des pièces de rechange
o Les éléments de documentation: dessins, manuels,
consignes, ...
o Les fichiers des ressources
5. LE MODULE STOCK:
• Principes généraux
• La structure du module et les fichiers de base
• Les fiches articles/code article
• Statistiques/historiques des transactions
• Gestion des mouvements
159
6. LE MODULE DES ACHATS:
• Structure générale
• Les fichiers de base
• Fichiers fournisseurs
• Conditions d’achats
• Bons de commande
7. LE FONCTIONNEMENT QUOTIDIEN D’UNE GMAO:

• Le planning des tâches
• Les bons de travaux: les structurer, les déclencher?
• Les travaux non planifiés
• Comment remplir les fiches des travaux exécutés?
8. LES ANALYSES ET LES RAPPORTS:

• les analyses classiques (charges, coûts, feedbacks, pannes)
• les tableaux de bord et les rapports
9. LES PROBLEMES COURANTS RENCONTRES AVEC LES LOGICIELS DE

GMAO
160
Les 7 secrets d’un plan de progrès
Maintenance
Cette formation vise prioritairement les responsables et ingénieurs de

Public-cible maintenance et de production ainsi que les ingénieurs responsables de
contrats de maintenance chez les prestataires.
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est de donner, à des responsables

voulant faire progresser leur maintenance, des outils pour établir leur
plan de progrès et le vendre efficacement aux services partenaires et à
la Direction
Acquérir une méthodologie d’analyse de la performance de la
Objectifs fonction de maintenance
Connaître les avantages et les inconvénients des différentes
évolutions
Pouvoir définir des actions de progrès qui ne soient pas des
modes
Maîtriser les réactions négatives à toute action de progrès
JOUR 1
1. LES STRUCTURES ORGANISATIONNELLES
• Les 5 composants du CGM
• Propriétaire ou locataire?
• Fonction ou service de maintenance?
• Les activités fonctionnelles maintenance : gestion et
réflexion moyen et long terme maintenance
• Leurs répartitions possible
Programme
2. LES INDICATEURS DE PERFORMANCE
MAINTENANCE
• Coût
• Qualité
• Délai
• Réactivité et flexibilité
• Quelques valeurs référentielles ou comment en
obtenir?
161
3. L’ANALYSE “CAUSALE ET ORIGINELLE”
• La démarche d’analyse
• Applications aux composantes du coût global
maintenance (CGM)
• Exemples de différents sites
4. LA MAINTENANCE A L’INVESTISSEMENT
• Les enjeux économiques
• Quelles contraintes de maintenance prendre en compte
• Une démarche pour les traiter et progresser
JOUR 2
1. SOUS-TRAITER DES ACTIVITES DE MAINTENANCE
• Mode ou solution de progress?
• Les évolutions actuelles
• Comment avancer dans ce domaine?
• exemples
2. LA MAINTENANCE DE PRODUCTION
• Quelles activités transférer en production?
• Les enjeux
• Les potentiels
• Une démarche de transfert
• Les facteurs d’échec
3. LE PROFESSIONNALISME EN MAINTENANCE
• Les différents profils nécessaires
• L’évaluation des écarts entre le nécessaire et l’existant
• Programme de formation en savoir, savoir-faire et
savoir-être
4. LES FACTEURS DE REUSSITE D’UN PLAN DE
PROGRES
• Le rôle des acteurs
• Le plan de communication
• Sa rentabilité économique
• Les facteurs d’échec
162
Quels indicateurs de performance en
Maintenance
Cette formation vise prioritairement les responsables et ingénieurs de

Public-cible maintenance et de production ainsi que les ingénieurs responsables de
contrats de maintenance chez les prestataires.
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est de sélectionner et mettre en place les
indicateurs pertinents de mesure de la performance de la fonction
maintenance
Connaître tous les indicateurs possibles et savoir choisir ceux qui
sont pertinents
Objectifs Savoir bâtir les différents tableaux de bord et définir les moyens
nécessaires
Avoir des valeurs référentielles pour les indicateurs clés
Vendre les résultats de la performance aux autres responsables du
site
JOUR 1
1. LA FONCTION MAINTENANCE ET LA FONCTION
MATERIEL
• Définitions
• Les 100 domaines de performance
2. LES INDICATEURS DE PERFORMANCE POUR

CHAQUE DOMAINE
Programme • Définition
• Interprétation : avantages et dangers
• Interfaces entre indicateurs
• Des valeurs référentielles : moyenne et écart type
3. L’ANALYSE FONCTIONNELLE MAINTENANCE

• Les différentes activités de la fonction maintenance
• Le poids des activités dans la performance globale de
la fonction maintenance
163
4. TABLEAUX DE BORD
• Pourquoi faire?
• Les différents types et leurs utilités
JOUR 2
1. MISE EN OEUVRE DES TABLEAUX DE BORD
• Le contenu
• Les informations à recueillir et leur validation
• Les moyens de traitement
• Les moyens de recueil
2. L’EXPLOITATION DES TABLEAUX DE BORD
• La détection des anomalies
• L’analyse causale et originelle
• La définition des actions correctives
• L’évolution des tableaux de bord
3. LES BUDGETS MAINTENANCE = PLAN D’ACTIONS
PREVISIONNELLES
• Budget maintenance matériel
• Budget défaillance maintenance
• Budget stocks maintenance
• Budget fonction service
• Budget des autres prestations
4. LA “VENTE” DES RESULTATS AUX AUTRES
SERVICES PARTENAIRES
• Quoi?
• Pourquoi?
164
Maitriser la gestion des travaux,
éliminer les pertes de temps, tenir des
délais
Cette formation s’adresse aux ingénieurs et techniciens de

Public-cible
maintenance, ainsi qu’aux responsables de contrats de maintenance.
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est de permettre aux responsables et
techniciens de maîtriser les règles de gestion des travaux de
maintenance
Savoir établir une préparation d’intervention rigoureuse
Objectifs
Savoir utiliser des méthodes de maîtrise des délais
d’interventions
Assurer le plein emploi des professionnels de maintenance
Savoir rédiger un compte rendu d’intervention exploitable
JOUR 1
1. LA FONCTION MAINTENANCE
• Le coût global maintenance
• Les activités nécessaires à la maîtrise de la fonction
maintenance
2. LA PREPARATION DES TRAVAUX

• Le classement ABC des interventions
• Les causes de perte de temps et de moyens
• Les étapes d’une préparation structurée
• Les moyens nécessaires pour effectuer une préparation
Programme • Exemples de préparation des travaux
3. L’ORDONNANCEMENT DES TRAVAUX

• Les moyens à ordonnancer : hommes et outillage
spécifiques
• Les interventions à ordonnancer
• La définition du potentiel des moyens disponibles
• La planification des charges d’intervention et les outils
utilisables
• Le lissage des charges
• Exemple d’application
165
JOUR 2
1. LA DISTRIBUTION DU TRAVAIL
• La différence avec l’ordonnancement
• La disponibilité des moyens nécessaires
• Le tableau de distribution des interventions
• La coordination avec les utilisateurs
• La prise en compte de la sécurité
2. LA PREPARATION DES ARRETS PROGRAMMES

• Le recensement des interventions
• La définition des contraintes de l’arrêt : durée,
sécurité, mise à disposition des équipements
• La planification Gantt & Pert
• Le lissage des charges de travail
• L’information préalable des équipes d’intervention
3. LE COMPTE RENDU D’INTERVENTION

• Objectifs
• Les informations à recueillir
• Les idées de progrès à transmettre
• Exercice d’application
4. L’EVOLUTION DES COMPETENCES DES

PROFESSIONNELS
• Définition des compétences nécessaires
• Recensement des compétences existantes
• Le programme de formation
• Exemples
166
Prendre en compte les contraintes de Maintenance
dans les projets d’investissement: la démarche PCMI
Cette formation s’adresse aux responsables et ingénieurs de

Public-cible maintenance et de production ainsi qu’aux responsables de bureau
d’études équipements.
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est de permettre aux responsables
concernés de mettre en œuvre une démarche de prise en compte des
contraintes de maintenance lors des projets d’investissement
Connaître les facteurs de maintenance à traiter lors des études
d’investissement
Savoir exprimer ses exigences en termes de résultats
Objectifs
Disposer d’un guide explicitant les règles de maintenance à
prendre en compte
Examiner le processus de mise en œuvre de ce guide : démarche
PCMI
Pouvoir généraliser la démarche à la maîtrise du coût global de
possession
JOUR 1
1. LES COMPOSANTES DU COUT GLOBAL
MAINTENANCE
• Le coût des interventions
• Le coût de défaillance maintenance
• Le coût de stockage des pièces de rechange
• Le coût de la défaillance matérielle
2. LES FACTEURS DE LA DEMARCHE PCMI

• Le cahier des charges fonctionnel maintenance
Programme • La fiabilité
• La modularité
• La testabilité
• L’accessibilité
• La manutention
• La standardisation
• La documentation technique : de construction, de
conduite et de maintenance
• La formation à la conduite et à la maintenance
• La garantie
• Le mode dégradé
167
3. LES REGLES A PRENDRE EN COMPTE POUR CES
DIFFERENTS FACTEURS
• Examen détaillé des règles à prendre en compte pour
chacun des facteurs à partir d’un cas concret de guide
de prise en compte de la maintenance à
l’investissement
JOUR 2
1. LE PROCESSUS DE MISE EN ŒUVRE DE LA PCMI
• Identifier la situation de départ
• Mesurer les enjeux potentiels
• Établir son guide de prise en charge de la maintenance
à l’investissement
• Comment l’appliquer
• Impliquer les services concernés
• Motiver les constructeurs
2. LE COUT GLOBAL DE POSSESSION

• Ses composantes : coûts d’investissement, coût
d’exploitation, coût de sous activité, coût de stockage
3. LE CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL

• L’analyse de la criticité fonctionnelle
• Les indicateurs de performance fonctionnelle
• L’analyse de la valeur
4. LA RECHERCHE DU SCENARIO D’INVESTISSEMENT

POUR UN COUT GLOBAL DE POSSESSION MINIMAL
• Exemple de simulation
168
Externaliser sa Maintenance: aspects
stratégiques, économiques et
réglementaires
Cette formation s’adresse aux responsables et ingénieurs de

maintenance et de production ainsi qu’aux responsables de contrats de
Public-cible maintenance chez les prestataires. Plus globalement, elle s’adresse à
toute personne impliquée dans la négociation d’opérations
d’externalisation de la maintenance
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est de mener une réflexion sur les
avantages et les inconvénients de faire-faire, et de savoir rédiger un
contrat de maintenance basé sur des engagements de résultats
Savoir définir les activités à externaliser et celles à conserver
Identifier les différentes étapes pour passer du faire au faire-faire
Objectifs
Maîtriser les relations donneurs d’ordres – prestataires par la
rédaction de son contrat de maintenance
Savoir définir un contrat de maintenance
Connaître tous les aspects réglementaires des contrats de
maintenance et de leur lise en oeuvre
JOUR 1
1. LES OBJECTIFS DE L’EXTERNALISATION
• Flexibilité de moyens, économies, garanties techniques
• Contraintes internes et externes, fonctionnelles et
organisationnelles
2. QUELLES ACTIVITES SOUS-TRAITER EN

MAINTENANCE ?
• Les différentes activités de maintenance
Programme
• Lesquelles externaliser
• Lesquelles conserver en interne
3. LES DIFFERENTES ETAPES POUR PASSER DU FAIRE

AU FAIRE-FAIRE
• Cahier des charges de consultations
• Présélection
• Critères de comparaison des offres et évaluation
• Choix final
169
4. LES DIFFERENTS TYPES DE REMUNERATION DU
PRESTATAIRE
• Avantages et inconvénients
• Cas d’utilisation
5. LE CONTRAT DE MAINTENANCE
• L’objet
• La répartition des responsabilités
• Les règles organisationnelles
• Les moyens
• La GMAO
• La phase de mise en œuvre
JOUR 2
1. LE CADRE JURIDIQUE D’UN CONTRAT
• Les documents contractuels
• Les garanties
• Les assurances
• Les régimes de responsabilité : obligations de moyens
et obligations de résultats
• L’article L.122.12 du Code du travail et la protection
des salariés externalisés
2. LE PLAN DE PREVENTION
• Les règles du Code de travail
• Les exigences juridiques
3. LA RESPONSABILITE PENALE DU RESPONSABLE DE

MAINTENANCE
• Les règles d’hygiène et de sécurité
• Le délit d’homicide involontaire
• Le marchandage
4. LA REVERSIBILITE DE L’EXTERNALISATION
• Les clauses à insérer dans le contrat
• La propriété des données de GMAO
Réponses aux questions des participants sur les difficultés qu’ils

rencontrent
170
La sécurite lors des interventions de
Maintenance
Cette formation s’adresse aux responsables, techniciens et

professionnels de maintenance souhaitant améliorer la sécurité des
Public-cible activités de maintenance. Plus globalement, elle s’adresse à toute
personne impliquée dans l’élaboration d’un plan de sécurité
maintenance
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est d’apporter aux responsables et aux

professionnels d’interventions en maintenance la connaissance des
exigences légales et le savoir pour analyser les risques potentiels et
intervenir en toute sécurité
Objectifs Connaître les exigences légales
Rafraîchir les notions techniques directement liées à la sécurité
de personnes
Savoir identifier les risques potentiels
Savoir élaborer des procédures d’intervention
JOUR 1
1. LES OBLIGATIONS DU CODE DU TRAVAIL
• Obligations générales de l’employeur : formation,
recyclage, informations à communiquer, consignes,
procédures d’intervention, équipements de protection
individuelle
• Obligations du salarié
Programme 2. LES ACCIDENTS CONSTATES

• Les différentes typologies d’accidents
• Statistiques
3. LES INTERVENTIONS VUES ET PREVUES PAR LE

CONCEPTEUR DES EQUIPEMENTS
• Méthodologie de conception
• Les liens entre le concepteur et le mainteneur
• Les instructions du concepteur
171
4. LES INTERVENTIONS VUES PAR LE MAINTENEUR
• Les interventions de recherche d’anomalies
• Les interventions de maintenance
• Les interventions de courte durée en production
• Les interventions de réglage
JOUR 2
1. LA SECURITE DU PERSONNEL
• Les risques générés par :
o La manutention
o L’énergie électrique
o Les travaux en hauteur
o Le bruit
o Les surfaces portées à températures élevées ou très
basses
o Les atmosphères explosives
o Le travail en homme seul
2. LA PREVENTION
• Les outils appropriés
• Les vêtements et les équipements de protection
individuelle
• L’organisation et les méthodes de travail
• La sécurité des tierces personnes
• La sécurité des prestataires
• La reconnaissance des produits
• Les opérations de nettoyage
3. L’ANALYSE DES RISQUES PREALABLE AUX

OPERATIONS DE MAINTENANCE
• Obligations
• Méthodologie à mettre en œuvre
Etude de cas d’analyse de risques préalable
172
Maintenance préventive des
équipements: intérêts et
inconvenients des démarches MBF et
RCM
Cette formation s’adresse aux responsables maintenance, techniciens

Public-cible
méthodes, responsables production
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est de connaitre les démarches
permettant de choisir entre préventif, conditionnel et curatif pour
obtenir un coût global maintenance minimisé
Connaître les concepts de maintenance préventive sous toutes ses
formes
Objectifs
Connaître les différentes démarches utilisables : leurs avantages
et leurs inconvénients
Savoir définir les pièces de rechange à stocker
Pouvoir mettre en place les documents nécessaires à l’assurance
qualité maintenance
JOUR 1
1. LES BASES DE LA GESTION MAINTENANCE
• Les différentes activités
• Les composantes du coût global maintenance
2. LES DIFFERENTES METHODES MAINTENANCE

• Le préventif : sensoriel, systématique, conditionnel,
prévisionnel
• Le curatif
• Les avantages et inconvénients de chaque méthode
3. LES CONDITIONS POUR DEFINIR LE CHOIX D’UNE

POLITIQUE DE MAINTENANCE D’UN MATERIEL
Programme • Ses conditions d’utilisation
• Sa conception
• Le dossier constructeur
• Le retour d’expérience
4. MISE EN ŒUVRE DE SA POLITIQUE DE

MAINTENANCE
• Depuis les conditions d’utilisation jusqu’au retour
d’expérience
• Les 10 étapes
• Les moyens nécessaires : humains et organisationnels
• Les causes d’échecs
Amdec : méthode pour la définition du préventif
173
JOUR 2
1. LA DEMARCHE MBF (MAINTENANCE BASEE SUR LA
FIABILITE)
• Objectifs
• Les outils : matrice de criticité
• Logigramme de décision
• Les 4 étapes de mise en œuvre
• La démarche participative
5. LA DEMARCHE RCM (RELIABILITY CENTERED

MAINTENANCE)
• Les 15 maximes
• Les avantages et inconvénients par rapport à la MBF
6. LES DOCUMENTS A METTRE EN ŒUVRE

• Plan de maintenance préventive
• Gammes et consignes permanentes
• Fiches d’instructions
• Liste des pièces de rechange
• Le recueil des interventions réalisées
7. PLAN D’ACTION POUR METTRE EN PLACE UNE

POLITIQUE DE MAINTENANCE
• Les moyens quantitatifs et qualitatifs
• Les enjeux potentiels
• Comment vendre ce plan aux acteurs concernés ?
Réponses aux questions des participants sur des difficultés qu’ils

rencontrent
174
Gérer la maintenance dans le cadre d’un
système qualité (SMQ) : Initiation
CODE FICHE : SO-FP-GO-025-V01-02 Réf : Go-025
Personne responsable de l’implantation du système qualité d’une

entreprise
Public-cible
Personne active dans le service maintenance ou technique devant
travailler dans un système de management de la qualité
Formule Interentreprises ou intra entreprise
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Identifier le rôle de la maintenance dans une démarche de
management de la qualité totale.
Identifier les méthodes et outils nécessaires pour satisfaire aux
Objectifs exigences de la norme ISO9001 :2000.
Elaborer un plan d’action permettant de suivre la démarche
d’amélioration continue mise en place ou envisagée.
S’insérer dans un concept TQM
1. CONCEPTS DE BASE : ISO 9001 ET L’ORGANISATION
DU SERVICE MAINTENANCE
• SMQ : définition et exigences
• Approche processus
• Approche globale de la maintenance
• Concepts de sûreté de fonctionnement : fiabilité,
maintenabilité, disponibilité et sécurité,…
2. EXIGENCES DU REFERENTIEL CONCERNANT LA

MAINTENANCE
Programme • Le processus maintenance dans le système de management
de la qualité
o Description du processus
o Interaction entre les processus maintenance et produit
o Sensibilisation aux exigences clients
o Revue de l’activité maintenance,…
• Moyens nécessaires au processus maintenance
o Répertorier et identifier les équipements
o Définir la politique maintenance : préventive,
corrective,…
o Définir la fonction maintenance et faire découler les
différents aspects dont la gestion des pièces et stock, les
bons de travaux, l’historique,…
175
o Définir la plan de maintenance de l’entreprise
o Définir le système documentaire maintenance
o Maîtriser le système des mesures et de contrôle,…
• Outils mis à disposition
o Analyse fonctionnelle
o Analyse de la valeur
o AMDEC,…
3. ELABORATION D’UN PLAN D’ACTION
Remarque Formation en partenariat avec le C.Q.H.N.
Lieu CEMI - Gosselies
176
Démarche de mise en place de la
T.P.M.
CODE FICHE : SO-FP-GO-028-V1 Réf : GO-028
Cadres, chefs d’équipe, techniciens de production et de

Public-cible
maintenance.
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Permettre aux participants d’acquérir les compétences et les
connaissances pour réaliser la mise en œuvre de la T.P.M.
(démarche).
Permettre aux participants d’améliorer le rendement de leurs
équipements par :
- la recherche d’anomalies et de dégradations,
- l’élimination des causes de pertes,
Objectifs - la formation aux savoir-faire et à la maintenance de 1er niveau,
- la conduite de projet d’améliorations.
Elaborer une démarche structurée de mise en place de la T.P.M.,
adaptée à chaque secteur d’activités et à la taille de l’entreprise.
Développer la mise en place d’indicateurs TRG.
Réaliser une application concrète sur un équipement.
Développer la gestion du territoire par les opérateurs.
1. DÉFINITION ET HISTORIQUE DE LA T.P.M.
2. MÉTHODE DE MISE EN PLACE, DE

L’ENCADREMENT JUSQU’À L’OPÉRATEUR:
• en quoi consiste la T.P.M. ?
• démarche de mise en place
• but à atteindre et conditions de réussite,
Programme
3. LES OUTILS DE MISE EN PLACE DE LA T.P.M.:
• le canevas structuré
• piliers,
• étapes
• phases,
• le calcul du taux de rendement global,
• les 8 pertes de rendement de l’équipement,
• les 5 pertes d’organisation.
177
• les 7 étapes pour démarrer l’action sur une installation
pilote,
• La recherche d’anomalies,
• la suppression des pertes,
• les standards d’inspection et les 5 mesures pour éliminer
les panes
• les indicateurs de suivi et de communication
4. MÉTAPLANS ET TABLEAUX D’AFFICHAGE

• le planning prévisionnel de mise en place
• les techniques de formalisation de savoir faire (fiches
d’instructions, modes opératoires, standards de nettoyage
et de graissage)
• arborescence d’équipement
• les techniques de conduite d’amélioration (fiche de
situation actuelle et souhaitée, gains et dépenses)
• le canevas de généralisation de la demarche
• les indicateurs économiques
5. EXERCICES PRATIQUES DE MISE EN PLACE SUR UN

ÉQUIPEMENT.
AMÉLIORATION DE LA MAINTENANCE
PRÉVENTIVE ET ORGANISATION
Travaux pratiques sur équipements avec mise en œuvre de la
T.P.M., par les participants (60% du temps).
Exercices pratiques de calcul de taux de rendement global.
Remarques Documentation sur les différentes étapes de la mise en place
pratique de la démarche TPM.
Visite d’une entreprise en démarche T.P.M.
178
10.
Facilities Management
179
Maitriser tous les aspects de la
performance des services supports à
l’entreprise
Responsables ou Agents de Maîtrise chargés de la gestion du

Public-cible
Facilities Management
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Caractériser les enjeux techniques, économiques, juridiques,
sociaux et sécuritaires du Facilities Management
Objectifs Définir une stratégie efficace adaptée aux besoins de l’entreprise
Manager les différentes activités des services supports dans un
objectif de satisfaction du client
1. ENJEUX DU FACILITIES MANAGEMENT
• Enjeux économiques : coût d’exploitation, de
défaillance
• Enjeux techniques : connaissance technique des biens,
amélioration de l’état des biens
• Enjeux juridiques : maîtrise des réglementations
applicable aux contrats de prestations de services
• Enjeux sécurité : pour le client exploitant, pour le
prestataire
• Enjeux sociaux : amélioration des conditions de
travail, amélioration des relations utilisateurs/services
supports
2. ASPECTS STRATEGIQUES
Stratégie et politique du Facilities Management, objectifs fixés
par la Direction (qualité de service, coût, disponibilité),
Programme recensement des activités assurées par le Facilities
Management, responsabilités, organisation et modes de
fonctionnement.
3. MANAGER LES PRINCIPALES ACTIVITES DU
FACILITIES MANAGEMENT
• Management économique : élaboration du budget,
méthodes et moyens d’action sur les coûts, indicateurs
et ratios, suivi budgétaire, affectation des dépenses
• Management technique : recensement des biens et des
services, définition d’une politique d’exploitation,
maintenance appropriée
• Management des prestataires : structure d’un cahier
des charges, mise en œuvre et suivi des contrats
• Management d’équipe : référentiels de fonctions et
profils d’emploi, gestion des compétences, animation
des équipes
180
4. DEFINITION D’UN PLAN D’ACTION POUR LES
SERVICES GENERAUX
• Mobilisation des ressources vers une démarche
d’efficacité
• Enregistrement des attentes des clients
• Hiérarchisation des tâches à réaliser
• Mise en œuvre et gestion des moyens d’intervention
adaptés
• Traçabilité des interventions
• Bilan d’activité
• Démarche d’amélioration continue des modes
opératoires mis en œuvre
181
Contrat de Maintenance des
Patrimoines Immobiliers
Cadres et Responsables de patrimoine immobilier, Responsables des

Public-cible
achats, responsable de l’encadrement des sociétés prestataires
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Caractériser les raisons du choix de l’externalisation
Objectifs Définir les exigences liées à l’externalisation
Analyser et caractériser les différentes clauses d’un contrat de
maintenance des patrimoines immobiliers
1. POLITIQUE DE MAINTENANCE D’UN PATRIMOINE
IMMOBILIER :
• Objectif : réduction des coûts, optimisation des moyens,
amélioration des disponibilités.
• Domaine de responsabilités : gestion immobilières, des
énergies, des espaces
• Méthodes, niveaux de maintenance
• Externalisation
2. ENJEUX DU CONTRAT DE MAINTENANCE D’UN

PATRIMOINE IMMOBILIER
• Tendances d’externalisation
• Enjeux économiques : optimisation du coût global de
Programme maintenance, coût de la prestation
• Enjeux réglementaires : connaissance des obligations de
maintenance
• Enjeux techniques : recentrage sur les activités de base
• Enjeux sociaux
3. ETATS DES LIEUX D’UN PATRIMOINE IMMOBILIER

• Ressources juridiques : propriétaire, locataire, leasing,
garantie, assurance.
• Ressources économiques : coûts directs des prestations
• Ressources techniques : inventaire des biens immobiliers,
performance
• Ressources organisationnelles : organisation générale, circuit
de communication
182
4. CAHIER DES CHARGES ET APPEL D’OFFRES
• Typologie et structure des cahiers des charges
• Appel d’offres
5. CLAUSES D’UN CONTRAT DE MAINTENANCE

• Clauses techniques : contraintes liées aux patrimoines
immobiliers, règles de réception des travaux, gestion de la
documentation, du matériel de rechange
• Clauses commerciales : détermination du prix de la prestation,
actualisation et révision du prix, modalités de facturation et de
paiement, résultats, garantie contractuelle, assurance.
• Clauses d’organisation et de management
• Clauses juridiques : obligations respectives des parties
contractantes, cotraitance, sous-traitance et externalisation
La formation s’appuiera sur des exemples de clauses de contrats de

maintenance et tiendra compte de l’évolution de la jurisprudence.
Chaque participant est invité à se munir de l’un de ses contrats de
maintenance.
183
Plan de Maintenance d’un Patrimoine
Immobilier
Responsables et Agents de maîtrise des Services chargés de

Public-cible
l’exploitation d’un patrimoine immobilier
Durée 3 jours
Pré-requis aucun
Identifier les enjeux techniques et économiques de la maintenance
immobilière
Objectifs Caractériser les conditions de mise en place d’un plan de
maintenance immobilière
- Définir la mise en œuvre et le suivi d’un plan de maintenance
1. APPROCHE GLOBALE DE LA MAINTENANCE
IMMOBILIÈRE :
• Evolution de la gestion des patrimoines immobiliers
• Evolution des relations clients/fournisseurs
• Evolution des contraintes économiques
2. ENJEUX DE LA FONCTION MAINTENANCE

IMMOBILIÈRE :
• Enjeux techniques
• Enjeux économiques
• Enjeux sociaux
• Enjeux sécurité
• Enjeux juridiques
Programme
3. PHASES DE MISE EN PLACE D’UN PLAN DE
MAINTENANCE
• Inventaires des biens
• Caractérisation des biens
• Etats des lieux, comportement des patrimoines
• Analyse de comportement des biens
4. CONSTRUCTION DU PLAN DE MAINTENANCE

• Définition des désordres potentiels
• Caractérisation de la criticité
• Choix des méthodes de maintenance
• Définition des actions
• Identification des ressources
184
5. MISE EN OEUVRE ET SUIVI DU PLAN DE
MAINTENANCE
• Préparation et organisation des interventions
• Ordonnancement / Planification
• Enregistrement des interventions
• Bilan d’activités
• Plan d’amélioration
6. MANAGEMENT DES PRESTATAIRES

• Structure d'un cahier des charges
• Contexte juridique
• Mise en œuvre et suivi d’un contrat
7. DÉFINITION D’UN PLAN D’ACTION INDIVIDUEL
185
Facilities Management Information
System
Responsables ou Agents de Maîtrise chargés de la gestion du

Facilities Management, Responsable Services Généraux &
Public-cible
Infrastructures. Plus globalement toute personne amenée à travailler
avec un outil FMIS.
Durée 1 jour
Pré-requis aucun
comprendre le concept du FMIS et la technologie mise en œuvre,
déterminer comment effectuer une analyse de besoins
Objectifs connaître les critères pour sélectionner efficacement une solution

FMIS
appréhender les étapes d’un trajet d'implantation
• Le Facilities Management & la gestion technique

• Le concept de FMIS et la technologie mise en œuvre
Programme • Avantages et désavantages d’un FMIS
• L’analyse de besoins
• Choix d’un FMIS et trajet d’implantation
186
11.
Utilisation rationnelle
de l’énergie
187
Introduction à la pratique de la
Thermographie Infrarouge dans le
bâtiment
Cette formation s’adresse en priorité :

- aux Techniciens et Responsables de maintenance bâtiment
souhaitant s’initier à la thermographie infrarouge et à ses
Public-cible
applications.
- aux auditeurs énergétiques
- aux bureaux d'architectes
Durée 2 jours
Acquérir les principes fondamentaux de la Thermographie
Infrarouge
Etudier les phénomènes de transferts thermiques afin de mieux
maîtriser les situations de mesure
Objectifs Identifier les apports de la thermographie dans le contrôle des
bâtiment
Etre capable d'analyser les données de mesure, puis de les
intégrer dans un rapport
Jour 1 : NOTIONS DE BASE

• Rappel sur les transferts thermiques.
o Température / chaleur. Unités.
o Transferts par conduction, par convection, par
rayonnement.
• Rapide historique sur la théorie des rayonnements.
• Le spectre infrarouge.
• Les corps réels – rôle de l'émissivité et de la réflexion
d’environnement.
Programme
• Les caméras de thermographie.
• La mesure par thermographie.
o Généralités, situation de mesure type.
o Facteurs d’influence.
Emissivité.
Taille des objets.
Température réfléchie d’environnement.
188
Jour 2 : BATIMENT
PARTIE THEORIQUE ½ JOUR – LA THERMOGRAPHIE
INFRAROUGE Bâtiment
• Notions utiles en bâtiment

• Anomalies détectables par thermographie infrarouge
• Etudes de cas
• Pièges à éviter
• Guide d’application
• Questions-réponses
PARTIE PRATIQUE ½ JOUR
Ensemble d’ateliers :
• Prise en main de votre matériel ou matériel prêté
• Déterminer l’émissivité d’objets
• Mesure de la température réfléchie
• Résolution spatiale
• Appréhender la mesure en extérieur
Les cas pratiques de mesure seront notamment réalisés sur les

installations du centre de formation.
2 caméras de thermographie seront mises à disposition des

participants
Matériel les participants sont toutefois invités, s’ils le souhaitent, à venir
avec leurs propres caméras de thermographie afin de mieux
adapter la formation aux spécificités de leurs équipements.
189
Blower Door Test: contrôle
d'étanchéité à l'air des bâtiments
par Infiltrométrie
Cette formation s’adresse aux professionnels du bâtiment :

- aux bureaux d'architectes
- aux auditeurs énergétiques
Public-cible - ingénieurs,
- entrepreneurs,
- éco-conseillers,
- ...
Durée 1 jour
Comprendre l’importance de la maîtrise de l’étanchéité à l’air et,

en corollaire, de la gestion de l’humidité et de la ventilation.
Objectifs Compréhension et utilisation du « BlowerDoor » test : mise en
oeuvre et interprétation des résultats
Evaluer les mesures à prendre sur cette base
THEORIE :
• Bref rappel des notions de base: , U, K , niveau E,………
• Où en est la Belgique ?
• Définition et mesure d’un isolant.
• Importance de l’étanchéité et ses conséquences.
• Formation et migration de vapeur d’eau.
• Exemple de mauvaises et de bonnes constructions.
• Présentation d’éléments de toitures et de parois.
Programme
EXPLICATION DE LA NORME BELGE NBN EN 13829
• débit de fuite d'air
• volume intérieur
• enveloppe du bâtiment
• taux de renouvellement d'air à la pression de référence
• perméabilité à l'air
• débit de fuite spécifique
EXEMPLE AVEC RAPPORT ET PHOTOS
190
TEST PRATIQUE AVEC BLOWERDOOR ET INTEGRATION
DE L’UTILISATION DES CAMERAS THERMIQUES.
• Emplacement
• calcul du volume
• test à -50 pascal (continu) et localisation des fuites avec aide
d'un anémomètre et des tubes fumigènes
• test officiel sous-pression
• test officiel surpression
• localisation des fuites avec les caméras infrarouges
• rapport
• discussion des résultats
Equipements permettant d’effectuer un test de Blower Door et

de visualiser les infiltrations.
Matériel 2 caméras de thermographie seront mises à disposition des
participants
191
Améliorer vos installations d'éclairage &
mieux gérer votre consommation
d'énergie
- Responsables Techniques Services Généraux, Facilities Managers

- Cadres et Agents de Maîtrise chargés de la gestion des
Public-cible installations d’éclairages ou de l’encadrement des sociétés
prestataires
- Bureaux de conseils
Durée 1 jour
Appréhender les notions de base nécessaires à l’étude de son
installation d’éclairage,
Étudier les différentes pistes d’économie d’énergie réalisables,
Objectifs
Découvrir une méthodologie adaptée à l’audit de votre
installation,
Évaluer la rentabilité du remplacement d’un ancien éclairage.
• Notions de base en éclairage, photomérie et colorimetrie
• Les luminaires types d'un environnement de travail industriel :
au départ d'un environnement de travail atelier mise en
évidence des paramètres à prendre en compte pour évaluer la
qualité de l'éclairage
• Les systèmes de gestion et maintenance : adapter l'éclairage à
Programme
ses besoins & économiser l'énergie
• System review ligthing : audit de l'instalaltion d'éclairage
• Méthode de pré-dimensionnement : comment réaliser un calcul
d'éclairage et estimer la rentabilité du remplacement d'un ancien
éclairage
• Normes & cahier des charges
• Cas pratique service maintenance : religthing
Matériel matériel de démonstration
192
Economies d'énergie dans le domaine des
machines tournantes
- Responsables techniques, Ingénieurs & personnel d’encadrement

de Maintenance
Public-cible
- Responsables énergie
Durée 1 jour
Appréhender les notions de base sur les moteurs électriques et
leur régulation de vitesse vu sous l’angle de l’ure,
Objectifs Déterminer les gains énergétiques possibles dans les systèmes
d’air comprimé, de production de froid, de pompage et de
ventilation.
• Notions de base des moteurs électriques, avec l’accent sur le

rendement
• Pertes des moteurs et moteurs à haut rendement
• Possibilités d’économiser l’énergie consommée par les
moteurs électriques & les entraînements à vitesse variable
Programme • Pompage & ventilation : la régulation du débit dans les
applications de pompage et de ventilation
• Air comprimé : bonnes pratiques pour la production, la
distribution et la consommation d’air comprimé
• Froid : bonnes pratiques pour la production, la distribution et la
consommation de froid
• Illustration par des cas rencontrés lors d’audits énergétiques
La formation sera illustrée par des exemples pratiques dans

Matériel différents secteurs industriels et sur certains équipements
présents dans le Centre de formation.
193
Utilisation rationnelle de l'énergie
dans les réseaux d'air comprimé
- Ingénieurs & contremaître de Maintenance

- Responsables techniques
Public-cible
Cette formation s’adresse aux personnes qui souhaiteraient suivre
un module spécifiquement consacré à l’air comprimé plutôt que le
module plus global sur les économies d’énergie dans le domaine
des machines tournantes (T-285)
Durée ½ jour
Appréhender les notions de base sur les installations d’air
comprimés et leurs aspects énergétiques,
Objectifs
Déterminer les gains énergétiques possibles dans la production,
la distribution et la consommation d’air comprimé.
COÛT DE L'AIR COMPRIMÉ
LOIS THERMODYNAMIQUES – ÉVALUATION DU

POTENTIEL D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE
Bonnes pratiques pour la production, la distribution et la
consommation d’air comprimé
ECONOMIES D'ÉNERGIE DANS LA PRODUCTION D'AIR

COMPRIMÉ: INFLUENCE
• du débit
• de la température
Programme • de la pression d'admission et de sortie
• du réglage individuel (chargé/non chargé par rapport au
réglage de vitesse) et du réglage groupé (réglage mécanique
en cascade par rapport au réglage électronique)
• paramètres caractéristiques pour la production d'air
comprimé
ECONOMIES D'ÉNERGIE DANS LA DISTRIBUTION D'AIR

COMPRIMÉ:
• économie d'énergie grâce à des filtres
• désavantages de l'air comprimé non séché, comparaison
entre différents types de séchoirs et leur consommation
énergétique
194
• dimensionnement de conduites
• dimensionnement de réservoirs-tampons
ECONOMIES D'ÉNERGIE DANS LA CONSOMMATION D'AIR

COMPRIMÉ
• détection de fuites
• contrôle des besoins en pression
• récupération de chaleur
ILLUSTRATION PAR DES CAS RENCONTRÉS LORS

D’AUDITS ÉNERGÉTIQUES
CONCLUSION ET APERÇU DES CONSEILS POUR

ÉCONOMISER L'ÉNERGIE

195
Utilisation rationnelle de l'énergie en froid
industriel
- Ingénieurs & contremaître de Maintenance

- Responsables techniques
Public-cible
Cette formation s’adresse aux personnes qui souhaiteraient suivre
un module spécifiquement consacré au froid plutôt que le module
plus global sur les économies d’énergie dans le domaine des
machines tournantes (T-285)
Durée ½ jour
Appréhender les notions de base en réfrigération industrielle et
leurs aspects énergétiques,
Objectifs
Déterminer les mesures d’économie d’énergie à mettre en place
pour les installations de froid.
• Réfrigération industrielle: systèmes et applications.
• Techniques économisant de l'énergie: haute pression flottante,
systèmes intelligents de dégivrage, condenseur refroidi à l'eau,
réglage de vitesse sur les ventilateurs…
Programme
• Optimisation de paramètres de refroidissement: pression de
condensation, pression d'évaporation, “surchauffe”…
• Exemples pratiques: quelques études de cas rencontrés lors
d’audits énergétiques

196
12.
Sécurité au travail
197
Sécurité au travail : analyse de risques
dans l’industrie
CODE FICHE : SO-FP-SECUR-001-v01-07 Réf : SECUR-001
- Personnel d’encadrement (Maintenance & Production) :

responsables & contremaîtres participant à l'analyse les risques
et l'amélioration des conditions de travail.
Public-cible - Conseiller en prévention
- Toute personne (gestionnaire, conseiller, coordonnateur, membre
de SIPP, etc.) impliquée dans un projet d'analyse de risques ou
qui envisage d'entreprendre une telle démarche.
Formule Formation inter –entreprises
Durée 8 h.
Connaître et comprendre les principes en analyse de risques, les
outils d'identification des dangers et d'évaluation des risques
Comprendre la démarche du processus d'analyse de risques
Objectifs
Évaluer le risque à partir d'une matrice de risque
Être en mesure de choisir et/ou d'élaborer vos outils d'analyse de
risques
• Les facteurs de risques d'accidents.
• L’analyse de la situation sécurité dans l'entreprise : diagnostic
• Les différentes méthodes d’analyse de risques (Kinney,
HAZOP, Sobane & Deparis, méthode normalisée européenne,
analyse des risques résiduels….) pouvant être utilisées dans un
environnement industriel.
Programme • Critères de sélection d'une méthode
• Conduite d'une démarche préventive (collective et individuelle)
& mise en place d’un retour d’expérience
• Etude de cas : exercice sur cas type
Les méthodes spécifiques à certains secteurs (chimie, pharmacie,..)

ne sont pas abordées.
Cette formation peut être complétée par un 2ème jour sur site :
Spécificité OBJECTIFS :
exercices pratique d’évaluation des risques sur le terrain
définition des mesures à adopter
198
Sécurité au travail : analyse des accidents
de travail dans l’industrie
- Personnel d’encadrement (Maintenance & Production) :

responsables & contremaîtres participant à l'analyse des
accidents et l'amélioration des conditions de travail.
Public-cible
- Conseiller en prévention
- Toute personne (gestionnaire, conseiller, coordonnateur, membre
de SIPP, etc.) impliquée dans l’analyse des accidents de travail.
Durée 8 h.
Maîtriser la démarche de l'analyse des accidents :

Objectifs savoir réaliser des analyses efficaces,
en exploiter les résultats pour définir des actions
• La démarche d'analyse des accidents

• Présentation des méthodes d’analyse: arbre des défaillances,
diagrammes causes-effets, grafcet,…
• Les principes du recueil des données suivant la méthode de
l’arbre des causes
• Recommandations pratiques pour optimiser l'utilisation de la
Programme méthode
• Proposer & mettre en ouvre des solutions :
- Elaboration d’une liste de mesures
- Définition de critères de choix entre les différentes mesures de
prévention
- Suivi des propositions
• Etude de cas : exercice sur cas type
• Evocation des cas concrets des participants : discussion
support vidéo
Spécificité
présentation de cas
199
Sécurité au travail : travail en
atmosphères explosives ATEX
- Personnel qui, dans l'exécution de son travail, peut être exposé

aux atmosphères explosives
Public-cible - Agent de maîtrise et encadrement amenés à prendre en compte
l'existence de zones ATEX
- Membres des SIPP et des CPPT
Durée 7 h.
Sensibiliser et motiver à la prévention des risques d'explosion
Comprendre et appliquer les consignes et procédures liées à la
gestion des risques ATEX
Eviter les incidents et accidents inhérents à l'existence de zones
Objectifs
ATEX
Répondre aux prescriptions de la Directive ATEX 99/92/CEE en
matière de formation et de qualification du personnel pouvant
être exposé aux risques d'explosion
• La définition d'une explosion et d'une atmosphère explosive
• Les explosions de gaz, de vapeurs et de poussières (avec
exemples illustratifs)
• Le matériel mis en œuvre pour se prémunir d'une explosion et
pour en réduire les effets
• Les zones ATEX
• La signalisation de sécurité ATEX
• Le matériel ATEX
Programme
• Les directives ATEX et leur application au niveau belge – les
obligations qui en découlent
• Le contenu d'un dossier ATEX
• Les plans d'alerte, alarme et d'évacuation
• Les procédures, autorisations, permis de travail et précautions
particulières
• Les recommandations ciblées suivant les types d'activités
• Test de vérification des connaissances théoriques et corrigé : 10
questions QCM
Au terme de la formation et après évaluation, remise d'une
Qualifications
attestation de qualification de base ATEX
Spécificité Partie théorique et exemples pratiques
200
Prévention des risques hydrauliques
Techniciens et Responsables de maintenance souhaitant se former à

Public-cible
la prévention des risques hydrauliques.
Durée 8 h.
Une expérience en intervention sur des installations hydrauliques est
Pré-requis
souhaitable pour suivre cette formation.
L’objectif de cette formation est de donner aux participants les
connaissances nécessaires pour analyser les risques potentiels et
intervenir en toute sécurité sur des équipements hydrauliques.
Identifier les composants présentant des risques particuliers

Objectifs (flexibles usés, purges, accumulateurs…) et énoncer les
principes de prévention.
Appliquer les règles de prévention pour intervenir sur une
installation hydraulique.
Appliquer les procédures (mise en service, arrêt, réglage des
installations) en toute sécurité.
INTRODUCTION
• L'évolution des exigences en prévention des risques.
• Le processus de l'accident.
HYDRAULIQUE
• Les rappels d’hydrostatique
• Les principes de la transmission de puissance en hydraulique
• La multiplication des forces, des pressions
• Les rappels sur la symbolisation hydraulique
Programme • Les conduites, rigides et flexibles, les raccords
• Les accumulateurs, les règles de mise en service et
d’isolation
LES RISQUES EN HYDRAULIQUE

• Les risques à l’utilisation des lubrifiants
• Les risques liées à l’intervention sur des équipements
hydrauliques
o L’appoint des fluides dans un circuit
o Les démontages et remontages d’un composant
o Le changement d’élément filtrant
o Les isolements de circuit
201
o Les interventions sur les circuits équipés d’accumulateur
o Les charges menantes
o Les effets multiplicateurs
o Les énergies potentielles
o Les risques d’éclatement , de rupture de tuyauteries rigides
ou flexibles
LA PRÉVENTION DES RISQUES

• Les équipements de protection individuelle
• L’isolation des sources d’énergie
• La consignation
• Les dispositifs de verrouillage
• Système anti-fouet, Système anti-jet
• Signalisation
• Instruction de mise en service
• Les fiches de données sécurité
Sur demande, une deuxième journée peut être organisée sur site
pour des études de cas & exercices d’application.
OBJECTIFS :
Spécificité
Réaliser une étude de cas sur base des applications spécifiques
de l’entreprise
Définir des procédures de sécurité (prévention et intervention)
202
La sécurite lors des interventions de
maintenance
Cette formation s’adresse aux responsables, techniciens et

professionnels de maintenance souhaitant améliorer la sécurité des
Public-cible activités de maintenance. Plus globalement, elle s’adresse à toute
personne impliquée dans l’élaboration d’un plan de sécurité
maintenance
Durée 2 jours
Pré-requis aucun
L’objectif de cette formation est d’apporter aux responsables et
aux professionnels d’interventions en maintenance la
connaissance des exigences légales et le savoir pour analyser les
risques potentiels et intervenir en toute sécurité
Objectifs Connaître les exigences légales
Rafraîchir les notions techniques directement liées à la
sécurité de personnes
Savoir identifier les risques potentiels
Savoir élaborer des procédures d’intervention
JOUR 1
1. LES OBLIGATIONS DU CODE DU TRAVAIL
• Obligations générales de l’employeur : formation,
recyclage, informations à communiquer, consignes,
procédures d’intervention, équipements de protection
individuelle
• Obligations du salarié
2. LES ACCIDENTS CONSTATES
• Les différentes typologies d’accidents
• Statistiques
Programme 3. LES INTERVENTIONS VUES ET PREVUES PAR LE
CONCEPTEUR DES EQUIPEMENTS
• Méthodologie de conception
• Les liens entre le concepteur et le mainteneur
• Les instructions du concepteur
4. LES INTERVENTIONS VUES PAR LE MAINTENEUR
• Les interventions de recherche d’anomalies
• Les interventions de maintenance
• Les interventions de courte durée en production
• Les interventions de réglage
203
JOUR 2
8. LA SECURITE DU PERSONNEL
• Les risques générés par :
o La manutention
o L’énergie électrique
o Les travaux en hauteur
o Le bruit
o Les surfaces portées à températures élevées ou très
basses
o Les atmosphères explosives
o Le travail en homme seul
9. LA PREVENTION
• Les outils appropriés
• Les vêtements et les équipements de protection
individuelle
• L’organisation et les méthodes de travail
• La sécurité des tierces personnes
• La sécurité des prestataires
• La reconnaissance des produits
• Les opérations de nettoyage
10. L’ANALYSE DES RISQUES PREALABLE AUX
OPERATIONS DE MAINTENANCE
• Obligations
• Méthodologie à mettre en œuvre
Etude de cas d’analyse de risques préalable
204
Travailler en sécurité sur des installations
électriques (BA4)
Public-cible Techniciens ou agents travaillant sur des installations électriques

- Intra entreprise
Formule
- Interentreprises
Durée 2 jours
Pré-requis Notions de base en électricité
Maîtriser les règles de sécurité lors des travaux sur ou à proximité
d'installations électriques en vue de l'habilitation de personnes
"averties" BA4 :
Objectifs
Etre conscient des dangers électriques
Etre capable de maîtriser le risque électrique
1. GÉNÉRALITÉS
• Conception d’un réseau basse tension - marche à suivre
• Prescriptions - normes - RGIE
• Régimes de neutre - définitions
• Rôle et fonction de l’appareillage
2. COURANT DE SERVICE, COURANT DE COURT-CIRCUIT

2.1. Courant de service au niveau des circuits terminaux
• appareils de chauffage et lampes à incandescence
• appareils d’éclairage fluorescent
• lampes à décharge à haute pression
• moteurs
2.2 Courant nominal au secondaire des transfos de puissance
Programme
triphasés MT/BT
2.3. Calcul simplifié des courants de court-circuit
• au secondaire d’un transformateur MT/BT
• en tout point d’une installation basse tension
• détermination des impédances d’un circuit
• exercices
• transformateurs en parallèle
3. CHOIX DE L’APPAREILLAGE BT
• Choix du disjoncteur
• Choix du fusible
• Choix du sectionneur
• Choix de l’interrupteur
205
4. PROTECTION DES PERSONNES
• Généralités
• Protection contre les chocs électriques
• contacts directs et indirects
• Etude du schéma TT
• Etude du schéma TN
• Etude du schéma IT
Formation de niveau BA4

Remarques Formation théorique et illustrative.
Module pratique complémentaire ½ possible sur demande
206
Sécurité électrique : Etude d’une
installation industrielle basse tension (BA5)
Personne concernée par la conception et l’exploitation des réseaux

Public-cible
de distribution basse tension (bureau d’étude, service technique…)
Formule Intra-entreprises
Durée 4 jours + ½ jour ou 1 jour de complément
Une connaissance de base des installations électriques et des lois de
Pré-requis
l’électrotechnique est souhaitée.
Connaître les règles de dimensionnement d’une installation BT,
Objectifs
en conformité avec les normes et la réglementation belge
• GENERALITES :
les niveaux de tension, normes, prescription, régimes du
neutre, caractéristiques de l’appareillage, catégories d’emploi
des moteurs
• L’APPAREILLAGE BT :
En distribution électrique, en départ-moteur, fusibles,
disjoncteurs, contacteurs, démarreurs moteurs, coordination
des appareils (sélectivité, filiation), variation de vitesse.
• DIMENSIONNEMENT :
Canalisations (câble et canalis), chutes de tension en ligne,
Programme choix du PE/PEN, protection contre les surcharges et les court-
circuits, calcul de court-circuit.
• INFLUENCE DES HARMONIQUES :
Principes, définitions, cas des protections effets sur les
consommateurs et appareils solutions.
• COMPENSATION DU COS ϕ
Objectifs, théorie du condensateur, différents modes de
compensation.
• PROTECTION DES PERSONNES CONTRE LES CHOCS
ELECTRIQUES :
les dangers et effets du courant, contacts directs, contacts
indirects, courbes de sécurité, schémas TT, TN et IT
½ jour mise en pratique sur station simulant la moyenne tension
Complément ½ jour possible sur complément sur les particularités de la
moyenne tension (36 KV)
Collaboration avec Schneider Electric
Cette formation est nécessaire pour la certification BA5
Remarques Formation théorique et ponctuée d’exercices pour permettre
l’assimilation des différents concepts.
Appareillage d’application : BT Merlin Gerin et telemécanique
207
Sécurité au travail : travailler avec son
dos.
Toutes personnes amenées à solliciter régulièrement son dos dans

Public-cible un travail journalier et désirant être sensibilisées à une méthodologie
de comportement garantissant une « économie » du dos.
Interentreprises
Formule
Intra entreprise
Durée 1 jour
Pré-requis aucun
Acquérir les connaissances théoriques nécessaires pour adopter
les « bons gestes » en vue d’économiser le dos dans le travail
Objectifs journalier.
S’exercer à pratiquer ces gestes qui garantissent la protection du
dos dans le travail.
• Quelques éléments théoriques de base sur la colonne
vertébrale
• Les risques causés par une mauvaise sollicitation du dos
• Les gestes qui garantissent une protection du dos
Programme
• Mise en pratique :
o Exercice de prévention
o Transport des charges
o Nettoyage des sols,…
Cette formation se compose d’une partie théorique et d’une partie

Remarque d’exercice pratique physique.
Une tenue décontractée est donc conseillée.
208
2008
Technofutur Industrie Catalogue des formations

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Catalogue des formations 2009

Analyse fonctionnelle d’une unite de production 10

Méthodologie d’intervention maintenance 12

Les techniques de diagnostic des systemes programmes 14

Méthodologie maintenance en production 15

Les analyses AMDEC en maintenance 16

2. MÉCANIQUE 18

Diagnostic et remplacement des roulements 19

Lubrification des machines & équipements 22

Lecture de plans - dessin technique 25

Mécanique pour Electricien 26

Les techniques d’alignement 29

Mise en place d'un plan de lubrification Pro-actif 32

Maintenance en robinetterie : niveau 1 33

Maintenance en robinetterie : niveau 2 35

Pompes : pannes, diagnostic et maintenance 37

3. ELECTROTECHNIQUE 40

Maintenance des systèmes électromecaniques 41

Maintenance des moteurs électriques industriels 43

Electricite pour Mécanicien 46

Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) 48

4. TECHNIQUES DU BÂTIMENT: TECHNIQUES FRIGORIFIQUES & HVAC 51

Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste

Techniques frigorifiques : principes de fonctionnnement & initiation à la maintenance et

Techniques frigorifiques: méthodologie d’intervention & diagnostic de défaillance (niveau

Brasure à l’argent 58

Les installations de climatisation et de conditionnement d’air (HVAC) 59

Les installations de climatisation: principe de fonctionnement et technologie (niveau 1) 61

Les installations de climatisation: diagnostic et intervention (niveau 2) 63

Instrumentation HVAC 65

Régulation HVAC 66

Actionneur HVAC 67

Conduite HVAC - GTC 68

Application des techniques frigorifiques à la climatisation et au conditionnement d’air

Application des techniques frigorifiques à la climatisation automobile 70

Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste

5. AUTOMATISMES ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE 73

Introduction a la maintenance des automates programmables 74

Exploitation et maintennce d’un système automatisé Simatci S7 : niveau 1 77

Exploitation et maintenance d’un système automatisé Simatic S7 – Niveau 2 : Logiciel

Automates SIEMENS S7 SAFETY 81

Process control system 7 : Formation système 82

Maintenance des systemes automatises TSX-7/40 (Telemecanique) 83

Formation de base automates Micro-Premium Schneider Electric 85

Formation automates: langage st texte structuré Micro-Premium Schneider Electric 86

Maintenance des automates allen bradley : PLC5 87

Automates programmables Allen Bradley SLC 500 89

Les réseaux d’automates 91

Communication sinec : démystification 93

Simatic net: Profibus Dp/Pa et Ethernet 95

win CC Flexible 98

Maintenance des machines outils à commandes numériques: Sinumerik 840C (modules 1

Maintenance des machines outils a commandes numeriques : Sinumerik 840D 101

Robots Fanuc Initiation 103

Robots Fanuc Maintenance Electrique 104

Robots Fanuc Maintenance Mecanique 105

6. TECHNIQUES DE MAINTENANCE 106

Introduction à la Maintenance Conditionnelle 107

Analyse Vibratoire (niveau 1) 108

Les techniques d’alignement conventionnel 111

Alignement laser 112

Equilibrage dynamique des machines tournantes 113

Analyse des lubrifiants 114

Mise en place d'un plan de lubrification pro-actif 115

Christian EYMAEL Conseiller 071/91.94.80