P. 1
SOLDADURA

SOLDADURA

|Views: 1.026|Likes:
Publicado porAndresPandy

More info:

Published by: AndresPandy on Apr 22, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/19/2013

pdf

text

original

Temas Generales de Soldadura

POSICIONES EN SOLDADURA
Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85
Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

Uniones de Filete

1F

2F

3F

4F

Uniones de Biseladas

1G

2G

3G

4G

Uniones de Tuberías
La tuberías se rota mientras se suelda La tuberías no se rota mientras se suelda

1G

2G

5G

6G

Esquemas Básicos de Soldadura Tipos de Unión Tipos de Soldadura Variaciones de Bisel .

Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleación y alta resistencia.15% para las series 90. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mínima cantidad de hidrógeno (electrodos bajo hidrógeno. como los mencionados anteriormente. 4. que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones. Naturaleza del metal base. Este fenómeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frágil en la ZAT. 5. 0. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. E8018). 7018). Algunos tipos como los celulósicos requieren un contenido mínimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). 0. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. En los electrodos sus características. La operación de resecado no es tan simple como parece. Condiciones de Almacenamiento: Son aquellas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. se requieren niveles bajísimos de humedad. 3. B. 110 y 120 (Ej. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los límites requeridos y así el electrodo conserve las características necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. hemos agrupado aquellos cuyas características son semejantes. En otros casos. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos. . gran resistencia a la tracción. Dimensiones de la sección a soldar.SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. 7018). 6. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA. 7. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. Previamente definiremos los siguientes conceptos: A. como en los de bajo hidrógeno. Este análisis es relativamente simple. Estos se encuentran indicadas en Tabla III y son una guía para el uso. Debe realizarse en hornos con circulación de aire. En Tabla I se indican estas condiciones. De todo lo anterior se puede deducir fácilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. 0. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. En el momento de introducir los electrodos en el horno. 11018. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. 2. En qué posición o posiciones se soldará. Condiciones de Mantención: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. 9018. el cual le dará un arco estable. C. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. ductilidad. a fin de facilitar la observación de estas medidas. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depósitos destinados al almacenamiento de electrodos.2% para la serie 80 (Ej. y además un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unión (precalentamiento y/o post-calentamiento segœn sea el caso). escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras. para evitar la fisuración y/o fragilización del revestimiento. a fin de devolver a los electrodos sus características.4% para la serie 70 (Ej. 100. aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos. etc. como son: resistencia a la corrosión. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada térmicamente (ZAT). Por último queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos bajo hidrógeno. 11018 y 12018). la temperatura del mismo no debe superar los 100 y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200 . Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad más allá de los límites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados. Ej. depósitos parejos.

Recomendaciones para el resecado de electrodos Electrodo Tipo y Clase Celulósico (EXX10 . Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo.EXX13) (EXX14 . Incluyen baja aleación (AWS A5. De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Básico Básico Básico (Fe) Básico (Fe) De rutilo o básico Básico 30 C a 140 C sobre la temperatura ambiente. pero menor de 50 C. Todas Donde se requiere bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado. Tabla II . pero menor de 60 C . aceros de baja aleación. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar. a 250-400 C. a 300-400 C . o humedad relativa ambiente menor a 50% Temperatura 15 C más alta que la temperatura ambiente. No exceder los 400 C y si se seca a 300 C hacerlo durante 120min.5) Inoxidables martensíticos y ferr’ticos (E4XXX). Todas Aplicación Resecado No requiere si han estado bien acondicionados.Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos Electrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. . aceros de más de 60 kg/mm2 de resistencia) Siempre antes de usar se resecan 60 a 120min. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar características operativas y evitar sobresecado Cuando el electrodo permaneció más de 2 h sin protección especial.EXX11) De rutilo (EXX12 . Aplicaciones críticas (aceros de alto contenido de carbono. E 70/E 130 Tipo Celulósico Celulósico Acondicionamiento del depósito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente Temperatura 15 C má s alta que la temperatura ambiente.EXX24) Inoxidables Austenéticos B‡sicos de bajo contenido de hidrógeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48).Tabla I . No exceder los 400 C y si se seca a 250 C hacerlo durante 120 minutos. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus características operativas. resecar 60 a 120min... No requiere si han estado bien acondicionados. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100 150 C . o humedad relativa ambiente menor a 50% Mantención eléctrodos (en cajas abiertas) No recomendado 10 C a 20 C sobre la temperatura ambiente.

No exceder los 400 C y si se seca a 300 C hacerlo durante 120min.-Los electrodos deben mantenerse en termos de 30 a 140 C sobre temperatura ambiente. pero no se requiere un nivel bajo de hidrógeno en el metal depositado.Electrodos en envases no herméticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecánicas o calidad radiográfica. Para soldadura crítica de bajo contenido de hidrógeno. en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleación con resistencia mínima mayor de 50hk/mm2 1.Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrógeno Para soldadura normal de bajo contenido de hidrógeno. 2.. con control razonable de nivel de hidrógeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento..Tabla II . .Los electrodos deben mantenerse en termos de 30 C a 140 C sobre la temperatura ambiente. 1. a 300-400 C .Electrodos en envases no herméticos o dañados y electrodos que han sido expuestos a atmósfera normal por más de 2 h deben ser resecados antes de usarlos. 2. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar... Siempre antes de usar se resecan 60 a 120min.-Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. 3. con extremo control de nivel de hidrógeno.-Los electrodos resecados expuestos por más de 1h Para soldadura general. 3.

Arco muy largo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. "Arco desviado o soplado". Evitar usar corriente demasiado elevada. 4. . 3. Usar la longitud de arco. Corriente muy elevada. Recomendaciones: 1. Salpicadura excesiva Causas Probables: 1. 4. Usar un vaivén uniforme. Penetración excesiva Causas Probables: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. Electrodo inadecuado. Conexiones defectuosas. 2. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel. 2. Corriente muy elevada. 2. 3. Recomendaciones: 1. Evitar el recalentamiento. Acortar el arco. Posición inadecuada del electrodo. 2. 3. 2.PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Mal aspecto Causas Probables: 1. 2. 3. Recalentamiento. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Soplo magnético excesivo. el ángulo (posición) del electrodo y la velocidad de avance adecuados.

Arco corto. Corriente inadecuada. Seleccionar un electrodo adecuado.A. Usar un banco de trabajo no magnético. 2. 6. 2. 4.DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Arco desviado Causas Probables: 1. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 2. Unión muy r’gida. Recomendaciones: 1. 5. Falta de relacón entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen. manteniéndolo a un ángulo apropiado. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco. 5. El campo magnético generado por la C. Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. Precalentar las piezas. 4. 3. 3. Electrodo defectuoso.C. Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme. Salpicadura porosa Causas Probables: 1. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras. 2. 6. 3. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. 5. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas. Mala preparación. Usar C. que produce la desviación del arco (soplo magnético). Averiguar si hay impurezas en el metal base. Mantener el arco más largo. 7. 4. Electrodo inadecuado. Soldadura agrietada Causas Probables: 1. Usar corriente adecuada. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 3. Recomendaciones: 1. . 2. Recomendaciones: 1. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno.

5. Enfriamiento brusco. 3. 2. Electrodo inadecuado. 4. 4. 4. Usar un respaldo enfriador. Contracción del metal de aporte. Recomendaciones: 1. 3. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de tipo austenético. Penetración incompleta Causas Probables: 1. Velocidad excesiva. Electrodo de 0 pequeño. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 3. 2. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel. Evitar la separación excesiva entre piezas. Martillar (con martillo de peña) los bordes de la unión antes de soldar. Soldadura quebradiza Causas Probables: 1. 4. Recomendaciones: 1. Recomendaciones: 1. Corriente muy baja. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos. 6. Soldadura endurecida al aire. 5. 7. 2. 2. Diseño inadecuado. Usar la corriente adecuada. Preparación deficiente. 2. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetración de raíz. 3. 4.DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Combadura Causas Probables: 1. Electrodo de 0 excesivo. 5. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter. Sujeción defectuosa de las piezas. 3. Tratamiento térmico deficiente. Asegurar un enfriamiento lento. Fijar las piezas adecuadamente. 3. Recalentamiento en la unión. 2. Calcular correctamente la penetración del electrodo. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel. . Velocidad adecuada. 4. Adoptar una secuencia de trabajo. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración. 5. Corregir el diseño. Preparación deficiente. 8.

4. Recomendaciones: 1. Contracción del metal de aporte Recomendaciones: 1. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. . Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales. 2. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar. 3. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo. 5. Selección inadecuada del tipo de electrodo. 2. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. Contracción del metal de aporte. Corriente muy elevada. 5. Recomendaciones: 1. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas. Distorsión (deformación) Causas Probables: 1. 3. 4. 3. 4. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación antes de soldar. Evitar un vaivén exagerado. Manejo defectuoso del electrodo. Conformar las piezas antes de soldarlas. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de trabajo. 5. Orden (secuencia) inadecuado de operación 3. Orden (secuencia) inadecuado de operación. Calentamiento desigual o irregular. Usar electrodo adecuado. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. Socavado Causas Probables: 1. 2. 3. Calentamiento desigual o irregular 2. 3. 2.DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Fusión deficiente Causas Probables: 1.

le ha permitido poder entregar al mercado productos de la más alta calidad a nivel internacional. que da al electrodo sus características específicas.SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual. INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusión. en que a un "núcleo" o varilla de acero se le aplica un "revestimiento" o material mineral organico. utilizando los más modernos y eficientes sistemas de producción. Fabricación de Electrodos . lo que unido a una constante investigación y a la experiencia de su personal.

por lo que se ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal depositado.4-92. . obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su punto de fluencia. Bureau Veritas.). Germanischer Lloyd's y Det Norske Veritas Estas casas clasificadoras exigen su aprobación a los electrodos que se usan en la construcción o reparación de buques que van a ser certificados en sus Registros. etc. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono. Antes de traccionar la probeta. es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo. dotado de CERTIFICACION DE ELECTRODOS Certificado de Calidad Lloyd's Register of Shipping. son anotadas en una tarjeta de producción. con muestras de electrodos de producción. tales como diseño de juntas. Níquel y Bronce. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad.5-96. en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura máxima especificada.). sino que también realiza un constante control de soldabilidad y características mecánicas del metal depositado. Envasado Electrodos para Aceros al carbono y baja aleación. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg. por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones. Este laboratorio no sólo realiza controles físicos (tamaño. baja aleación con bajo contenido de Hidrógeno. si se trata de electrodos que no sean Bajo Hidrógeno. 4. 3. siendo ésta la única manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. composición. posteriormente en cajas de cartón (25 kg. Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos. c o n s i s t e n c i a d e l revestimiento) y químicos (de humedad. es importante eliminar algunas variables. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo. se la somete a un envejecimiento a 95-105° C durante 48 horas. y cromo-niquel resistentes a la corrosión. INDURA posee un moderno Laboratorio Químico. resistencia a la tracción. y para su constante investigación. American Bureau of Shipping.). lo que significará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación.Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo. Los numerosos controles que se efectœan durante el proceso de fabricación y las pruebas efectuadas al producto terminado.). c o n c e n t r i c i d a d . designación AWS: A5.2-92. indicando el resultado de los controles a que fue sometido. análisis del metal base. permite individualizar el día y hora de fabricación de cada electrodo. designación AWS: A5.). etc.. Clasificación de Electrodos según Normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1. con el fin de liberarlos de este gas. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación. u n i for m i d a d . instrumental especializado. Aceros Inoxidables. designación AWS: A5. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG. designación AWS: A5.1-91 2. Electrodos para Aceros al carbono. Control de Calidad Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados. Para dar una mayor protección contra la humedad y los golpes. porcentaje de alargamiento y de reducción de área. Algunos electrodos están homologados por estas casas clasificadoras. Un número de serie anotado en cada envase. posteriormente en cajas de cartón (25 kg. Propiedades Mecánicas de los Electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico. Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los métodos y controles usados en su fabricación están de acuerdo con sus especificaciones.

H.H.AP.AP. CA.P. Posición a soldar P. La identificación de clasificación. pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado.V. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto. Oxido de Hierro H. designación AWS: A5.H. 347.AP. CA.SC.SC.SC.CC.V.H.SC. etc.toda posición. CC.EP. El dígito final indica la composición química. es necesario considerarlos separadamente.EP. P. P. Esta letra significa "Electrodo" Los primeros dos dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada.V. Filete P: Plana V: Vertical H: Horizontal Nomenclatura HP: Hierro en Polvo BH: Bajo Hidrógeno Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitación de diámetro hasta 3/16" comúnmente y de 5/ 32" para electrodos de B.H P. EP: Electrodo Positivo EN: Electrodo Negativo SC: Sobrecabeza clasificación. por pulgada cuadrada.SC. CA. CA.CC. En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos. etc). ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo.-H.H.toda posición EXX2X .CC.P.H.SC. designación AWS: A5. Rutílico Potásico B.17-97. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido. CA.CC. .5.SC.V. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. la C un electrodo al Níquel y la letra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno. Filete P. Rutílico Sódico B. Por lo tanto.CC.H. Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono. Esta es la resistencia mínima que debe cumplir el depósito.H.V.H.EN.EP.CC. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. P.AP. CA.AP. EXX1X . P. y estos mismos se usan para la designación de los electrodos.4.000 lbs.18-93.H. tipo de revestimiento.H. según esta En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.H P.H P. es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder. Así la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno. CA.92. como 308. Oxido de Hierro Rutílico H.CC.H.posición plana y horizontal EXX4X .15-90 6.V. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables. la B un electrodo al Cromo-Molibdeno.P.CC.EP. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG). P.P. CA. vertical descendente El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo.V. Clasificación AWS E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-6020 E-7024 E-7027 Tipo de Revestimiento Celulósico Sódico Celulósico Potásico Rutílico Sódico Rutílico Potásico Rutílico H.V. designacón AWS: A5. Rutílico Potásico B. 7. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono.CC. Filete P. Es así como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60. la AISI clasificó estos aceros por números.EP.SC. CC: Corriente Continua CA: Corriente Alterna AP: Ambas Polaridades Corriente y Polaridad CC. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo. CA. el sistema de clasificacón está basado en la resistencia a la tracción del depósito.

5 0. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral.4 0.0 0. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. con lo que se logra una fusión adecuada.7 1.2 1.5-96 DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACION Nœmero del sufijo para electrodos segun AWS.2 0.5 G* Sólo necesita tener un porcentaje mínimo de uno de los elementos. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter.20 0. La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas.2 0. Para filetes planos y horizontales.5 1.5 0. .5-96 1. A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2 % de Aleación (Mo) 0.5 0.5 5. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión.2 0.3 0.9 (Va) 0. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Para filetes verticales ascendentes.5 0.75 1.0 9. Cuando se suelda vertical descendente.3 0.0 0.25 0.1 0.25 2.5 1.25 2.0 1. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba.5 3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO Procedimiento para soldar Acero al Carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano.6 (Mn) 1.2 1.0 1.2 0.3 0.0 0. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique.0 9.5 A 5. Requerimientos químicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.5 1.2 Ver 0.5 1. el cordón de raíz se hace con un avance continuo.DESIGNACION DE ELECTRODOS SEGUN NORMA AWS: 5.6 (Ni) 2.5 6.5 1.5 (Cr) 0.5 0.0 0. sin oscilar.5 0.0 7.5 1.3 AWS 0. controlando la socavación y ancho del cordón.1 (Cu) 0.2 1. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. Con ello se logra una buena fusión al avanzar. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance.0 1.0 0.3 0.4 1.

Soldadura sobrecabeza. El arco debe mantenerse lo m‡s corto posible en todo momento. para asegurar una buena fusión en los costados. varios cordones angostos. que para aquellos que no lo contengan (EXX16). con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El cordón de raíz debe hacerse ascendente.ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA ALEACION (BAJO HIDROGENO) Procedimiento para Soldar El procedimiento para soldar todos los electrodos de Bajo Hidrógeno es básicamente el mismo. Soldadura horizontal. para soldaduras anchas. deteniéndose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordón pueda salir a la superficie. por ningún motivo alargar el arco. Las aleaciones incorporadas a sus revestimientos no afectan las características de operabilidad de los electrodos. con el electrodo dirigido dentro de la unión en un ángulo de 45°. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor (EXX18). El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y . El electrodo se mantiene un instante en el vértice de la "V" para lograr penetración y remoción de escoria. Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ángulo de 30° respecto a la cara vertical. Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por diámetro. toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordón debe ser efectuada a conciencia. Soldaduras en plano. El cordón angosto debe hacerse también en los pases subsiguientes. Se puede usar una oscilación de 2 1/2 veces el diámetro del electrodo. Los filetes horizontales deben hacerse con un cordón angosto. pudiéndose usar una oscilación muy suave para controlar la forma y ancho del cordón. El segundo cordón y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado. Soldadura vertical. Es preferible para este cordón usar un movimiento en forma de "V". aunque se recomienda. En soldaduras de varios pases. El largo de la "V" no debe ser mayor de 1/8".

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->