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All rights reserved ©2002 ANFIA, ©2002 CCFA/FIEV , ©2002 SMMT, ©2002 VDA, ©2002 DaimlerChrysler, Ford Motor Company,
General Motors Corp.
MASTER
Guía IATF para ISO/TS 16949:2002
INTRODUCCIÓN:
La Guía IATF se limita a dar asistencia para la aplicación de la norma ISO/TS 16949:2002.
Este es un documento que debe usarse solamente como referencia y no debe considerarse
como un requisito para la certificación.
La norma ISO/TS 16949:2002 es un documento de requisitos de la industria automotriz. Este
documento-guía se dirige hacia esos requisitos que se encuentran fuera del texto enmarcado
en la norma ISO/TS 16949:2002. Los miembros IATF que se suscriben a la norma ISO/TS
16949:2002 pueden contar con material de referencia adicional definido en los requisitos
específicos de clientes.
Las siguientes páginas Web contienen o hacen referencia a información adicional sobre
manuales de referencia.
Associazione Nazionale Fra Industrie Automobilistiche (ANFIA)
Web site: www.anfia.it e-mail: anfia@anfia.it
International Automotive Oversight Bureau (IAOB)
Web site: www.iaob.org e-mail: quality@aiag.org
Fédération des Industries des Équipements pour Véhicules (FIEV)
Comité des Constructeurs Français d´Automobiles (CCFA)
Web site: www.iatf-france.com e-mail: iatf@iatf-France.com
Society of motor Manufactures and Traders Ltd. (SMMT Ltd.)
Web site: www.smmt.co.uk e-mail: quality@smmt.co.uk
Verband der Automobilindustrie (VDA-QMC/Germany)
Web site: www.vda-qmc.de e-mail: info@vda-qmc.de
Esta guía IATF apoya la norma ISO/TS16949:2002, con ejemplos, aplicaciones, prácticas, o
explicaciones. Esta guía está pensada para su aplicación en los sitios o locaciones de las
organizaciones en donde se fabrican los productos especificados por el cliente. Esta guía
puede también ser aplicada a las organizaciones a lo largo de toda la cadena de suministro del
sector del automóvil.
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Columna Derecha: Prácticas, ejemplos, aplicaciones, explicaciones. Si no hay información
adicional provista para una cláusula en particular, entonces se anotará la
leyenda “Sin Guía IATF .”
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5.1.1 Eficiencia del La alta dirección, debe ser considerada sobre la base de la
proceso definición de la norma ISO9000:2000 en el párrafo 3.2.7, y será
aplicada según corresponda a la planta productiva – es decir, el
grupo o persona de nivel más alto en la planta. La alta
dirección, en el escenario de una certificación corporativa, no
necesariamente corresponde a la de la planta, sin embargo,
esto deberá ser claramente definido.
La revisión por la dirección incluye:
• La Mejora Continua como objetivo para el análisis de los
procesos de la organización y la optimización de los
procesos de interacción,
• Identificación de los procesos de realización del producto
de la organización toda vez, que estos están directamente
relacionados con el éxito de la organización,
• Identificación de aquellos procesos de soporte que afecten
la eficiencia de los procesos de elaboración,
• Verificación durante los cambios en el proceso, en los que
se provea de comunicación y recursos necesarios para
mantener las funciones del sistema de gestión de calidad,
• Verificación para que los procesos operen como una red de
trabajo eficaz y eficiente.
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6.2.2.4 Motivación del Las prácticas industriales tienen elementos que incluyen la
personal y otorgamiento de concientización, el entendimiento, el compromiso, y la
autoridad implementación. Esto se ilustra a través del ciclo PHEA. La
organización deberá utilizar métodos que promuevan el
involucramiento, la comunicación y el trabajo en equipo que se
vinculen con el grado de satisfacción del cliente. Un método
común de medición es a través de estudios llevados a cabo con
los empleados.
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7.1 Planeación para la Consulte los manuales específicos de clientes para una
realización del producto – referencia más detallada sobre la planeación avanzada de la
NOTA calidad del proceso y el producto.
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7.3.3.1 Resultados del El resultado del diseño del producto debe ser el resultado de un
diseño del producto – proceso que incluya todo esfuerzo por simplificar, optimizar,
Suplememto innovar y reducir desperdicio, tales como:
7.3.3.2 Resultados del Los resultados del diseño del proceso de fabricación deben ser
diseño del proceso de el resultado de un proceso que incluya todo tipo de esfuerzos
fabricación por simplificar, optimizar, innovar y reducir desperdicio tales
como herramentales de fabricación improductivos.
• Sistema ANDON (sistema de control de línea,
• Prevención de fallas,
• Calendarización de niveles,
• Sistema de control de inventarios,
• Fabricación en sincronía (flujo de una pieza).
• Controles visuales,
• Organización y distribución del lugar del trabajo.
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7.3.6 Validación del A determinadas etapas del diseño, la verificación del mismo
desarrollo y diseño debe realizarse para asegurar que el resultado de la etapa de
– NOTA 2 diseño reúna los requisitos de entrada de la etapa de diseño.
Las medidas de verificación del diseño deberán ser
registradas. (véase 4.2.4).
Además de llevar a cabo revisiones del diseño (vea 7.3.4) la
verificación puede incluir actividades tales como:
• La comparación de un nuevo diseño con uno similar que ha
sido plenamente probado, si es que está disponible,
• El desempeño de cálculos alternativos,
• El desempeño de pruebas y simulaciones.
• La revisión de documentos inherentes a la etapa del diseño
previo a la liberación,
La referencia a los procesos de fabricación incluye la
verificación y la validación que se dirijan a las no
conformidades de la calidad del producto. Esto es
particularmente relevante en la etapa de lanzamiento del
producto y el riesgo podrá ser minimizada través del uso de
herramientas tales como los estudios de capacidad del proceso.
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7.5.1.3 Verificación de los La verificación de los trabajos de puesta a punto puede incluir
trabajos de puesta a punto entre otros:
• comparación de datos y registros de la última serie
(registros de calidad, acciones correctivas, etc),
• instalaciones y documentos completos para la producción y
prueba,
• determinación de responsabilidades para la liberación
después del arranque,
• determinación de la disposición del desecho de arranque o
previo al lanzamiento,
• comparación de la última y primera pieza, en donde la
última pieza de la última corrida debe ser comparada no
solamente a los requisitos especificados, sino a la primera
pieza de una nueva corrida para que de esta forma se
alcance el nivel de calidad de la última corrida.
7.5.3 Identificación y Los ejemplos del estado de inspección y prueba indicados por
trazabilidad – NOTA la localización del producto dentro del flujo de producción
incluyen piezas en manejo de materiales dentro de un proceso
cerrado, tales como líneas de transferencia, líneas integradas
de maquinaria, etc.
Las “alternativas” se refieren a aquellos métodos para lograr
el control en la identificación del estado de prueba e
inspección, por ejemplo, las etiquetas de código de barras que
están vinculadas a registros computarizados, como alternativa
a la etiqueta que indique que una unidad determinada ha
pasado la inspección.
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8.2.2.4 Planes de auditoría Debe considerarse la información relevante del área a ser
interna auditada, así como de terceros involucrados para el desarrollo
del plan de auditoría interna incluyendo la definición de los
procesos clave orientados al cliente. Puede incluirse como
información de planeación adicional:
• Adecuación y exactitud de las medidas de desempeño,
• Análisis de los datos de costo de calidad,
• Capacidad de los procesos y uso de técnicas estadísticas,
• Implementación eficaz y eficiente de los procesos,
• Oportunidades para la mejora continua,
• Expectativas y resultados del desempeño del proceso y
producto,
• Relación con el cliente.
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8.3.4 Renuncia por parte La “renuncia” se refiere a la autorización para permitir una
del cliente desviación o concesión del cliente. Normalmente deberá ser
documentada y se convertirá en un registro de calidad.
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8.5.2.2 Métodos a prueba Los métodos a prueba de error deben ser generalmente
de error utilizados, siempre que sea económicamente viable. Dentro del
proceso de acciones correctivas, los métodos a prueba de
error podrán ser aplicados para evitar la ocurrencia en
productos o procesos similares.
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