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Generador de Vapor

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Generador de Vapor Definiciones.

Generador de vapor. Es el conjunto constituido por la caldera con uno, algunos o todos los siguientes aparatos intercambiadores de calor: a) Sobrecalentador. b) Desobrecalentador. c) Recalentador. d) Economizador. e) Precalentador de aire. y cualquier equipo o planta auxiliar que sea necesaria para el adecuado funcionamiento de la unidad, excluyendo los equipos o instalaciones que no modifiquen el estado de entrega del combustible. IRAM-IAP A 25-5. Caldera. Es todo recipiente cerrado o instalación dentro de la que se genera vapor a una presión mayor que la atmosférica, mediante la acción del calor cedido por una fuente apropiada. IRMIAP- A 25-5. Una interpretación de este concepto es que la caldera es el conjunto de elementos integrantes del Generador de Vapor, donde específicamente se produce el cambio de estado, a expensas de calor suministrado por una fuente apropiada. La constituyen los tubos hervidores, el cuerpo cilíndrico y elementos que les vinculan. Caldera humotubular. Es una caldera en la cual los gases de combustión fluyen por el interior de tubos que se encuentran sumergidos en el agua de caldera. IRAM-IAP A 25-5. Caldera acuotubular. Es una caldera en la cual el agua y el vapor producido fluyen por el interior de tubos cuya superficie externa está en contacto con los gases calientes de la combustión. IRAM-IAP 25-5. Caldera de circulación natural Es toda caldera en la cual la circulación interna del agua se efectúa por termosifón. IRAM-IAP A 25-5. Caldera de circulación forzada Es toda caldera en la que la circulación interior del agua se efectúa por medios mecánicos. IRAM-IAP 25-5. Cuerpo de caldera Es la envolvente cilíndrica cerrada de las calderas humotubulares, en las que se produce la circulación del agua y se mantiene su nivel. IRAM-IAP A 25-5. ( Denominaciones alternativas : Cuerpo Cilíndrico- Domo) Cámara de agua Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico ocupado por el agua (fase líquida). IRAM-IAP 25-5. Cámara de vapor. Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico reservado para el vapor. IRAM-IAP 25-5. Hogar. Es el recinto destinado a la realización de la combustión. IRAM-IAP 25-5.

Pared de agua. Es la superficie de transmisión de calor instalada en el hogar que recibe calor principalmente por radiación y que no constituye pasaje de gases. IRAM-IAP 25-5. Hogar interior. Es el hogar cuando esta situado en el interior del cuerpo de la caldera (caldera humotubular). IRAM-IAP A 25-5. Parrilla. Es el dispositivo con pasajes de aire donde se quema el combustible sólido, dentro de los hogares. IRAM-IAP A 25-5. Domo. Se denomina así a cada uno de los cuerpos cilíndricos mayores hacia los cuales convergen los tubos hervidores de las calderas acuotubulares y que sirven cómo colector de vapor y / o agua. IRAM-IAP A 25-5. Colector. Es un elemento de vinculación, similar al domo pero de sección transversal reducida IRAM-IAP A 25-5. Superficie de calefacción. M. Mesny citando al ASME detalla: Es la superficie de la unidad generadora de vapor destinada a la transmisión del calor expuesta por un lado, al gas o a los refractarios que deben enfriarse, y por el otro, al líquido que se calienta, medida del lado que recibe calor. El ASME amplía diciendo: a) Para los tubos totalmente expuestos o totalmente o parcialmente abarcados por el refractario, la parte de la superficie de los tubos expuestos al gas, o al refractario que deben enfriar. b) Para los tubos con superficies extendidas, la parte de la superficie del tubo y sus extensiones expuestas al gas que deben enfriar. c) Para los tubos protegidos por bloques rígidamente unidos por la cara expuesta a la combustión, la parte de la superficie de los bloques expuestos al gas que deben enfriar. Vapor normal. Es el vapor obtenido partiendo de líquido a 0 ºC vaporizado a 100 ºC. Su contenido energético es de 640 kca1/kg. Sirve como unidad de comparación para GV. que producen vapor de distintas calidades. Producción de vapor de un GV. Mide el gasto de vapor producido por un GV. detallando su presión y temperatura, ambos medidos en su punto de suministro. Se debe consignar la temperatura del agua de alimentación medida en el punto de recepción por el GV, y la calidad del combustible empleado. En esencia, mide la potencia térmica que el GV. es capaz de intercambiar con los productos de combustión. Sobrecalentador. Es un dispositivo que se emplea para elevar la temperatura del vapor saturado proveniente de la caldera sin aumentarle la presión. IRAM-IAP A 25-5. Desobrecalentador Es un dispositivo que se emplea para llevar el vapor sobrecalentado hasta prácticamente la condición de saturado. IRAM-IAP A 25-5. .Atemperador Es un dispositivo que se emplea para reducir la temperatura del vapor sobrecalentado al valor deseado. IRAM-IAP A 25-5. Recalentador Es un dispositivo destinado a elevar la temperatura del vapor que retorna al GV. luego de haber sido empleado en el receptor de vapor Por ejemplo, una Turbina de vapor. IRAM-IAP A 25-5. Economizador Es un dispositivo recuperador que se emplea para elevar la temperatura del agua de alimentación, aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAMIAP A 25-5.

Calentador de aire. Es un dispositivo recuperador que sirve para elevar la temperatura del aire destinado a la combustión aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAM-IAP A 25-5. Válvula de seguridad Es la válvula que entra en funcionamiento cuando las condiciones de presión de la instalación exceden los límites prefijados. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de seguridad como: es una válvula de alivio de presión accionada por la presión estática que obra a su entrada y caracterizada por una rápida apertura. Válvula de alivio Es una válvula automática que actúa por presión directa diseñada para una apertura precisa pero no instantánea, sino progresiva. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de alivio como: es una válvula diseñada para una apertura y cierre progresivo, luego que las condiciones de presión interna del recipiente han sido restauradas. Establece asimismo para ambas, que deberán ser precargadas directamente por la acción de un resorte. Presión de diseño del GV. Es la máxima presión de trabajo para la cual ha sido calculado el GV. IRAM-IAP A 25-6. Presión de trabajo Es la presión particular, a la cual el usuario opera el GV. (no podrá superar la p. de diseño). IRAM. Presión de sellado Es la presión a la cual se regula y sella la o las válvulas de seguridad de la caldera (no podrá superar la presión de diseño). IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción de la caldera Es toda superficie intercambiadora de calor en contacto, de un lado con el agua o vapor húmedo, que recibe calor y del otro con el gas o refractario que cede el mismo, en el cual el fluido que recibe calor forma parte del sistema en circulación. Esta superficie se mide del lado en contacto con el fluido o elemento que cede calor. IRAM-IAP A 25-6 (es el mismo concepto que el definido anteriormente por el ASME). Superficie de calefacción del economizador Es el área de todos los elementos del economizador en contacto por un lado con los gases calientes y del otro con el líquido o vapor húmedo; se mide del lado de los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del sobrecalentador Es el área de todos los elementos del sobrecalentador, en contacto de un lado con los gases calientes y del otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Recalentador. Es el área de todos los elementos del recalentador que están en contacto, por un lado con los gases calientes, por el otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Calentador de Aire Es, excepto en los calentadores regenerativos, el área de todos los elementos del calentador en contacto, de un lado con los gases calientes, y del otro con el aire de combustión. Se mide del lado en contacto con los gases. En los calentadores regenerativos, donde las superficies están alternativamente en contacto con el gas y el aire, se multiplica el área total de todos los elementos por la proporción continuamente en contacto con los gases calientes. IRAM-IAP A 25-6.

Superficie de calefacción del Generador de Vapor. Es la suma de las superficies de calefacción de la caldera, el sobrecalentador, el recalentador, el economizador, si existen todos o algunos de dichos dispositivos. IRAM-IAP A 25-6. Carga térmica del hogar Es el cociente entre la cantidad de calor que puede desarrollarse por hora empleando el poder calorífico superior, (Hs), y el volumen del hogar. IRAM-IAP A 25-6. Rendimiento de la caldera Es la relación entre la cantidad de calor absorbido por el vapor, en las calderas de vapor, y el agua en las calderas de agua caliente y la cantidad de energía liberada en una hora por la combustión, indicando el poder calorífico utilizado. IRAM-IAP A 25-6.

Evolución del Diseño del Generador de Vapor.En esencia, un generador de vapor de GV. es un intercambiador de calor en el cual los productos de combustión, es decir los quemados, ceden su energía térmica al agua contenida dentro del mismo. Este intercambio de calor corresponde a la expresión Q = A . U . tm donde : Q: Calor intercambio en la unidad de tiempo. A: Superficie de intercambio (en nuestro caso la superficie de calefacción). U: Coeficiente total de transf. térmica. tm.: Diferencia media logarítmica de temperatura entre los gases y el agua. En este capítulo se analizarán las modificaciones principales que se fueron efectuando en el diseño de lo GV. Estas modificaciones en un principio obedecían más bien a posibilitar su ejecución con los medios que les proporcionaba la tecnología de la época, más que a consideraciones temodinámicas. Desde el momento en que Newcomen concreta la idea de una máquina térmica que utiliza vapor de agua como fluido intermediario, puede decirse que nace la necesidad de disponer de un GV. Inicialmente el GV. tenían al hogar formando un cuerpo que era exterior a la caldera. La combustión se realizaba en el hogar y luego los quemados ingresaban a la caldera. Empleaban cobre como material básico, atento a la facilidad y posibilidad mediante el caldeo de resolver las uniones. Lógicamente las presiones de generación eran reducidas limitándose a valores próximo a 1 bar efectivo.(Fig. 1) Cuando la tecnología dominó el proceso de fusión del hierro, el cobre fue reemplazado por fundición de hierro. Pero es recién cuando se está en condiciones de elaborar chapas de acero de bajo tenor de carbono cuando se inician grandes adelantos en la fabricación de GV. Restaba resolver las uniones, ya que este material dificultaba la posibilidad de hacerlo por caldeo. Nace

su sección transversal debía ser tal que la velocidad de ascenso del vapor a máxima producción. Se generaban problemas derivados de dilatación diferencial. pero medida lado gases. Las uniones con remachadura. al cuerpo cilíndrico que también cumplía la función de separador de gotas. Debido a estos elementos. Se llamaba Domo. se llenaban de agua hasta un 50 % el resto constituía la cámara de vapor. y el otro por donde egresaban e iban a chimenea. 2) Se las vinculaba por remachado. era necesario aumentar el diámetro o su longitud. Las consecuencias eran de tremenda magnitud consecuencia de la energía de la gran masa de agua encerrada. Como resultado de estas limitaciones las ejecuciones a fines de siglo pasado. de un cuerpo cilíndrico en T que cumplía las veces de separador de gotas. Tanto de fabricación de la chapa con por el rolado de las virolas. eran de Gran Volumen de Agua. De este modo el efecto de dilatación diferencial se reducía. Como su magnitud no era previsible en forma precisa. por lo tanto mayor el título. y una longitud de 10 metros. Esta solución presentaba dos inconvenientes: disminuía el rendimiento térmico y el valor de Atm.Como se anticipara consistía en un cuerpo cilíndrico con fondos abovedados. Fig. Los gases resultaban confinados entre la pared exterior del cuerpo cilíndrico y una construcción paralela de mampostería refractaria. A menor velocidad de ascenso del vapor. las explosiones eran lamentablemente frecuentes. Para aumentar la superficie de intercambio en procura de incrementar la producción de vapor.50 m. El cuerpo cilíndrico estaba integrado por anillos (virolas) de un ancho de aprox. para una misma presión interior. Incrementar la longitud también les resultaba inconveniente. A fin de posibilitar su ensamble. Los fondos abovedados se forjaban a mano. Incrementando el diámetro. consistían en un gran cuerpo cilíndrico cuyos extremos eran cerrados con fondos abovedados. Estos GV. 1. debía incrementarse el espesor. Como el desplazamiento de los quemados era paralelo a la pared del cuerpo cilíndrico.. fuese reducida. La combustión obligadamente debía llevarse a cabo con elevado exceso de aire para reducir la temperatura final de combustión.40 m. menor el diámetro de gota capaz de arrastrar. La superficie de calefacción correspondía al área del cuerpo cilíndrico que estaba en contacto con el líquido. La combustión que se hacía en un hogar anterior recorría luego la pared exterior del cuerpo cilíndrico y salía a chimenea por el otro extremo. de Gran Volumen de Agua. era la posibilidad de fabricar tubos de reducido diámetro. las virolas tenían diámetro interior tal que posibilitaba la inserción una dentro de otra. Este efecto se originaba por desigual calefacción por el extremo por donde ingresaban los quemados. A raíz de esta diferencia el cuerpo cilíndrico se distorsionaba apareciendo esfuerzos mecánicos que se sumaban a los ejercidos por el vapor. era de escasa turbulencia y como el coeficiente de película lado gases es decenas de veces menor que . Para obrar de separador de gotas. Es así que los diámetros máximos del cuerpo cilíndricos eran próximos a 2. por extensión se le llamó domo.la técnica del remachado. más adelante cuando se prescinde de ellos. (Fig. Esto estaba limitado por la tecnología de entonces. La característica de estos GV. Otro limitante del diseño. 1 GV. Disponían en su parte central superior.

Ello era menester por cuanto al desarrollarse en su interior la combustión. resultaban tan elementales que el concepto de caldera y GV. y la eficiencia del GV. Efectuaba 3 pasos. Dado su gran volumen de agua. Un primer avance de importancia consistió en el agregado de un hogar interior. pero de un solo lado. Como el hogar estaba simétricamente enfriado por la masa de líquido. De este modo se alcanzaron vaporizaciones específicas de 20 kg/hora-m². el cierre de mampostería le permitía acceder al otro costado del cuerpo cilíndrico y recorrerlo hasta el extremo a la derecha para salir luego por chimenea. La geometría corrugada introducía mayor turbulencia a los gases aumenta el coeficiente de película lado gases. con ello la vaporización específica. 4. de vapor/m²-hora. Este consistía en un tubo de acero corrugado. requerían aprox. 4 GENERADORES DE VAPOR HUMOTUBULARES Visto el éxito de alojar en la cámara de agua a dos hogares cilíndricos. La dilatación diferencial era absorbida por el fuelle del tubo. sin que el esfuerzo axial fuese excesivo. Las fallas estructurales obligaron a la búsqueda de nuevas soluciones. Fig. se incorporaban cuerpos cilíndricos de menores diámetros vinculados al principal tal como ilustra la Fig. Por otro lado la superficie de calefacción se incrementaba en el área exterior del hogar. que la tecnología de esa época era capaz de proporcionarlos. Fig. La combustión se iniciaba en el extremo izquierdo del hogar. nació la idea de incorporar además tubos de menor diámetro. sumada a la del cuerpo cilíndrico totalizaba 70 m². Los GV. la inercia térmica para los arranques desde la condición de fría. Las unidades de este tipo con dimensiones límites. 24 hs. la superficie de calefacción es de 40m² lográndose un gasto de vapor de 600 kg/h. resulta ser un "factor controlante" del proceso de intercambio térmico. En los diseños más avanzados la presión máxima de régimen era de 6 bar. Caso contrario se habría de sumar éste al ejercido por el vapor. para evitar excesivas dilataciones diferenciales. Como su diámetro medio era de 1 metro o sea una superficie externa de 30 m². 3. Se desplazaba hasta el otro extremo. dilataba en mayor grado que el cuerpo cilíndrico. . La razón de esta geometría se fundamenta en la mayor elasticidad del tubo. donde salía y recorría por el exterior al cuerpo cilíndrico. se confunde. El rendimiento térmico del 50 %. Luego el valor de 'U' resultaba reducido al igual que tm. Con el objeto de incrementar la superficie de calefacción. fue posible la combustión con menor exceso de aire lo que aumentó Atm. comprendidos entre 2 y 3 pulgadas. El gasto resulta de 1400 kg/hora. dos por fuera del cuerpo cilíndrico. 5. Generador de vapor humotubular moderno. saturado y la vaporización específica del orden de los 15 kg. Uno por dentro del hogar. La colocación del hogar dentro de la masa líquida genera una activa corriente turbulenta. Alcanzando nuevamente el extremo izquierdo. Se obtiene de esta manera un generador de vapor HUMOTUBULAR llamado así por cuanto los productos de combustión se desplazan por el interior de tubos tal como ilustra la Fig. El diámetro exterior del cuerpo cilíndrico quedó limitado al valor dado por cuanto las razones dadas no variaron.el del lado agua. Este artificio introducía riesgosos esfuerzos adicionales difíciles de prever con los conocimientos del cálculo de la época.

Finalmente otro haz tubular vincula al colector de los quemados situado sobre el fondo anterior. El cuerpo cilíndrico y sus extremos se aíslan con una capa de 10 a 15 centímetros de lana mineral. le permiten satisfacer las solicitaciones mecánicas. humotubular de tres pasos. Desde éste los quemados se dirigen a la chimenea. Los refuerzos vinculan el fondo con el cuerpo cilíndrico. impone mayor mantenimiento. En algunos diseños más económicos. Se ha descripto así a un GV. se une mediante mandrilado y soldadura. con un colector de quemados sobre el fondo plano posterior. para la limpieza de hollín o cenizas. Las tapas abulonadas van abisagradas lo que les permite.2 mm. ‡ Haces tubulares. se vincula a los fondos mediante mandrilado. El segundo haz tubular como opera a menor temperatura. se aísla mediante placas de amianto. El haz tubular que vincula la cámara de inversión con el fondo anterior. El más frecuente es de 3 pasos. Los fondos del cuerpo cilíndrico son planos y se vinculan al cuerpo cilíndrico mediante soldadura eléctrica. ‡ Hogar. El aislante se coloca en forma de colchoneta semi-rígida y lleva como protección mecánica un forro de chapa galvanizada de espesor del orden de 1. ‡ Cámaras de inversión. la cámara de inversión en vez de estar totalmente sumergida en el líquido (por ello la denominación de húmeda) está colocada sobre el fondo posterior revestida interiormente con ladrillos refractarios. Como este tipo de fondo no es apto para soportar los esfuerzos de flexión que le produce la presión interior. con cámara de inversión húmeda. Este es constituido por un cuerpo cilíndrico corrugado que se extiende y vincula al fondo plano anterior con la cámara de inversión posterior (Primer paso de los gases productos de combustión). Inconveniente. En algunas construcciones el fondo plano tiene un reborde perimetral que le otorga al fondo la denominan Dish (fuente). También los hay de 4 pasos. La combustión se desarrolla y completa dentro del hogar. abrirse como una hoja de puerta soportando su peso y facilitando de esta manera la operación. unida mediante remache tipo Pop o tornillo de chapa tipo Parker. El colector de quemados anterior. Así mismo incorporan refuerzos interiores para colaborar a soportar el momento flector (máximo) que se presenta en la unión del fondo con el cuerpo cilíndrico. .El generador de vapor de la Figura 6 está constituido estructuralmente de la siguiente manera: ‡ Cuerpo cilíndrico. removiendo los bulones. la vinculación con los haces tubulares que obran de riostras. ‡ Fondos planos. El colector de quemados colocado sobre el fondo anterior y sobre el posterior lleva una tapa abulonada que puede removerse a efecto de permitir pasar cepillo al tercer y segundo haz tubular. Algunos diseños solo tienen dos pasos y la salida de quemados a chimenea se verifica por el frente del GV. se denominan cartelas. Un haz tubular vincula la cámara de inversión posterior con el fondo plano anterior (Segundo paso de los quemados).

es decir el gasto de vapor que suministra. La presión que se ejerce sobre éste es reducida y no impone de cimentación especial. De esta manera. Cuando mayor sea la carga del GV. Normalmente el sobrecalentamiento no supera los 350°C. Figs. la presión interior colabora para el cierre. 11. Ello constituye una válvula de soplado al exterior. El GV. Captando cada uno de ellos la mitad de los tubos del primer y segundo haz. apoya directamente sobre el piso. Estos agujeros de Fig. La cámara de vapor no cumple funciones de acumulador de vapor. como mínimo. y la cámara de vapor 1/5. que finalmente apoya sobre el terreno. Por lo tanto mayor será el tamaño de gotas que arrastrará consigo. de diámetro. 6 hombre son elípticos con diámetro mayor del orden de 450 mm. El nivel de agua dentro del cuerpo cilíndrico debe SIEMPRE SOBREPASAR el haz tubular y a la cámara de inversión húmeda. Este diseño de GV. tanto menor será el título del vapor. Atento al reducido volumen de agua comprendido entre su máximo y mínimo nivel el suministro debe ser totalmente automático. La hermeticidad se logra mediante una junta de amianto.Sobre los costados del cuerpo cilíndrico y en la parte superior de éste. Fig. no requiere ser anclado. el GV. de diámetro que sobre el fondo posterior lleva una tapa sujeta con resortes. Estos generadores entregan un vapor con título de aproximadamente 0. Fig. De esta manera. Estas tienen de 15 a 20 mm. en el hipotético caso que dentro del hogar tenga lugar una ligera sobrepresión ocasionada por combustión pulsante o explosión aislada en el caso de pequeñas acumulaciones de combustible. El espesor de pared del cuerpo cilíndrico resulta para este caso de 28 mm empleando acero SA 515 Grado 70. Para esta superficie el cuerpo cilíndrico es de aproximadamente 3200 mm. El cuerpo cilíndrico dispone en su parte inferior de dos apoyos tipo cuna que le soportan sobre una estructura tipo plataforma construida con perfiles de acero. la cámara de líquido ocupa 4/5 del diámetro aproximadamente. de vapor / hora).98 según el grado de carga. A mayor carga mayor velocidad del flujo de vapor en la cámara de vapor. Luego el sobrecalentador ocupa ambas cámaras debiendo vincularse exteriormente. Así mismo se vincula mediante un tubo de 200 a 350 mm. Llevan una tapa que cierra desde adentro para afuera. se vincula al fondo plano posterior mediante riostras macizas soldadas. Cuando el grado de sobrecalentamiento es mayor se emplea la cámara de inversión.95 a 0. de diámetro exterior y 6 metros de longitud. como máximo y 100 mm. Cuando el grado de sobrecalentamiento es reducido. La cámara de inversión húmeda. 7 y 8 o en la cámara de inversión Fig. Generalmente le sobrepasa unos 200 mm. 9 y 10 Cuando se desea vapor sobrecalentado se agregan serpentines en los colectores de quemados anteriores. dispone de agujeros de hombre que posibilitan el ingreso para efectuar inspecciones. Se verá más adelante como se evitan con un barrido con aire. Los colectores de quemados anteriores son dos. resulta económica su construcción para presiones del orden de las 20 a 25 bar y superficies de calefacción del orden de los 500 m² (20 ton. Es decir a TODA LA SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN asegurando de esta manera un límite a la temperatura de trabajo del tubo. A primera vista la cámara de vapor puede aparecer como exigua. Ello se lleva a cabo mediante un dispositivo de . se colocan en los colectores anteriores. Pero con ello es suficiente para proporcionar un vapor con baja humedad tal como se pretende. 9 y 10.

La capacidad de cada una es tal que es capaz de descargar todo el vapor generado a máxima capacidad del GV. El mismo flotante tiene otra función. y en la inferior con la de líquido. Todo GV. Ascendentes por el sector central y descendentes por los laterales. 12 El agua es suministrada por la bomba de agua de alimentación del GV. Con más detalles se verá en tratamiento de agua. Los niveles se conectan en la parte superior con la cámara de vapor. El sistema de alimentación de agua dispone además de otro escalón de seguridad. UTN FRSF. Con cierta frecuencia debe apelarse a la descarga violenta de agua por esta vía para mantener la concentración de sales en el agua de caldera y para eliminar los barros que se depositan en el fondo. En un tablero de señalización de fallas se indica el motivo de la detención. Al alcanzar el nivel mínimo. 6/13 . actúa sobre un micro contacto que abre el circuito eléctrico general que alimenta al GV. 11 Fig. Disponen de válvulas de cierre para permitir el recambio de los vidrios. sin que la presión se incremente por sobre el valor nominal en el orden de 0. En gris claro el haz de tubos del segundo paso en más oscuro el haz del tercer paso de tubos. Fig. Lo constituye un electrodo que sumergido en el líquido cierra un circuito eléctrico. Las válvulas de seguridad deben ser tipo resorte no se aceptan las de contrapeso. 13.). el flotante mediante vínculo magnético. la causa que provoca la interrupción del servicio. El sistema constituye realmente un segundo escalón de seguridad por cuanto es totalmente independiente del sistema de flotante. Para ello los bosques de tubos tienen adecuadas separaciones para favorecer la convección natural. dispone de una descarga de agua (Fig. no cierra el contacto y se detiene la marcha de la unidad. el segundo. Sistema: Si-No.2 bar. debe disponer de 2 tubos de nivel que permitan visualizar el nivel de líquido en el interior del cuerpo cilíndrico. va encapsulado con una cubierta para evitar su retimbrado. inicia el suministro. La reglamentación exige también 2 válvulas de seguridad que se colocan conectadas a la cámara de vapor. produce unas corrientes convectivas internas tal como las ilustra la Fig. mediante enclavamiento eléctrico. Cuando el nivel de líquido es inferior al mínimo. 12 que mediante un vínculo magnético acciona un microcontacto que sirven para energizar el motor de la bomba de agua de alimentación del GV. La presión interior es medida mediante un manómetro que debe ser contrastado periódicamente. evitando hacerlo próximo al cuerpo cilíndrico para evitar shock térmico. 13 Generador de vapor humotubular.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. deteniéndolo y advirtiendo en un tablero de señalización de fallas. El quemador no podrá entrar en servicio hasta tanto no se haya restablecido el nivel. (aprox. 6) para posibilitar el vaciado y purga del GV. El resorte que regula la presión de escape. Se deben ensayar periódicamente. el electrodo queda fuera de la cámara de agua. y asegurado con candado o precinto.flotante Fig. Fig. éste continúa disminuyendo. En la parte inferior y posterior del cuerpo cilíndrico el GV. El timbrado de la válvula de seguridad queda a cargo del inspector estatal. Así mismo de una tercera válvula para purgar el nivel (limpieza interna). La descarga va a cloaca. Si alcanzado el nivel mínimo por cualquier circunstancia que sea. Cuando el nivel del líquido alcanza su valor máximo. e ingresa en forma de lluvia por la cámara de vapor. El calor cedido por el combustible en el hogar. corta el suministro.

de mayores capacidades queman una mezcla de fuel oil y gas oil de distintas proporciones (70/30. la presión de timbrado se disminuye de acuerdo a la legislación del lugar. El antehogar tiene sus paredes. humotubular donde continúan con el camino conocido. El cenicero es anterior al antehogar. Los GV. que vinculan el hogar con el cuerpo cilíndrico. es la madera proveniente de residuos industriales. 14 15. Forma con aquel un bucle cerrado. Las unidades pequeñas con producciones de vapor del orden de 1 ton/hora suelen quemar leña fraccionada en forma grosera en piezas de aprox. pequeñas rebanadas de madera de un espesor del orden de 5 mm. se emplea diesel oil o gas oil. humotubular de un antehogar. Fig. a través de unos tubos de 100 mm. los quemados pasan entonces al hogar del GV. Ello es debido al volumen reducido del hogar. 17 disponen de separadores de ceniza volante. Las cenizas caen al piso exterior del GV. cuando se requiere mayores generaciones de vapor. complementariamente. 14. y mayores ya queman fuel oil FO. aserrín. techo y piso. En unidades de mayor capacidad. La grilla se encuentra en el antehogar. Se construyen para producciones de hasta 14 ton. Fig. El combustible líquido utilizado en las unidades más pequeñas de hasta aprox. En nuestro país el combustible sólido que con más frecuencia se emplea en estos GV. de vapor/hora. de peso máximo. En su interior debe completarse la combustión. La combustión del FO. 15 m de superficie de calefacción. GVs. requiere de un hogar de mayores dimensiones por cuanto su 2 2 . Fig. el aserrín. Se recurre a la producción de chips. humotubular. El combustible es alimentado de la misma forma que la anterior. Ensayos periódicos también se deben efectuar al sistema de alimentación automática de agua. son aptos para la combustión de sólidos -líquidos y gases. El resto de la ceniza cae al cenicero desde la grilla. Al purgar el flotante la caldera saldrá de servicio por cuanto aparentemente se ha quedado sin líquido. es necesario dotar al GV. Según esté abierta la válvula que conecta el flotante a la cámara de vapor o líquido. forrado de tubos por cuyo interior circula por convección natural. Instalaciones más completas Fig. será el ramal que se purgue. Con este método se llega a producir hasta 4 ton. que impone un volumen de llama también escaso. pequeños trozos de corteza son alimentados mediante tornillo sin fin a una grilla interna del hogar tal como ilustra la Fig. Como la madera genera una cantidad considerable de materia volátil combustible. 16. y longitudes variables de 3 a 6 centímetros. El chip.) subdividir en mayor grado la madera./hora aprox. Bajo éste se coloca una bandeja a modo de cenicero. la combustión puede incluso completarse en el hogar corrugado del GV. El aire para la combustión lo proporciona un ventilador que se coloca aguas arriba inmediatamente de la chimenea. de 50 m de superficie de calefacción aprox. de diámetro aprox. es más conveniente (consume menos combustible al aumentar la eficiencia del GV.A medida que aumenta la antiguedad del GV. Los trozos se arrojan dentro del hogar corrugado. de 2 kgs. La combustión de este tipo se denomina en semi-pila. A régimen de producción elevado. Puede operar con un quemador de gas o FO. Ello como medida de seguridad. Consiste uno de ellos en purgar las cañerías que vinculas al flotante a las cámaras de líquido y vapor. Se ha comprobado el funcionamiento en este aspecto. 90/100) según requerimientos del hogar. Estos GV. Para ello en el fondo el flotante tiene una tercer válvula que al abrirse descarga fluido a cloaca. tras lo cual se cierra éste con una puerta. agua proveniente del cuerpo cilíndrico. despuntes y leña.

Mediante un motor eléctrico y reductor de velocidad. cuya secuencia es la siguiente: . 12 kV. dado su máximo grado de subdivisión y en consecuencia posibilidad de estar en contacto con el comburente. 16 y 17 La producción de vapor puede ser regulada automáticamente si se lo desea. El gas natural GN. Las superficies de calefacción se mantienen limpias por períodos prolongados. arranca la combustión a plena capacidad. Todo el proceso de arranque es llevado en forma automática por un programador eléctrico o electrónico. Quedando a la espera que la presión se reduzca hasta el valor que previamente se ha consignado. . y se acumule sin quemar. Evita de esta manera que ingrese combustible al GV. Cuando la unidad se arranca desde la condición fría debe emplear gas o gas oil para el arranque. Luego que arrancó la llama piloto recién se inicia la descarga del combustible de base. Los combustibles livianos que se emplean como pilotos no requieren ser calentados para obtener una buena subdivisión y combustión satisfactoria. sale de servicio el piloto.subdivisión en gotas. requiere ser calentado aprox. se actúa sobre la válvula que regula el suministro de combustible y simultáneamente sobre el suministro de aire de modo continuo. cuando éste se encuentra quemando normalmente. La llama del piloto ingresa al hogar con un conducto transversal al hogar. El FO. evitando una explosión posterior al iniciar la combustión el piloto. se usa el vapor generado por la misma unidad y un intercambiador de tipo casco y tubo. La descarga la proporciona un transformador de tensión eléctrica con salida de aprox. Fig. De este modo se mantiene una relación Aire/Combustible adecuada para los distintos grados de carga del generador de vapor. la combustión se intensifica en forma proporcional a la demanda. Los combustibles gaseosos queman en forma completa con más facilidad que los líquidos o sólidos. según el tamaño del GV. Ante cualquier demanda abrupta de mayor cantidad de vapor. . Sistema modulante. Caso contrario un calefactor eléctrico para el FO. A medida que la presión de vapor se restablece. (gotas de agua en el combustible) corta el suministro de combustible.Arranca el ventilador forzado que genera un "barrido" de gases en el interior del GV. Para ello un sensor de presión del vapor que se genera . 15. Para la calefacción del FO. . Alcanzada esta presión mínima. es el más utilizado como combustible.Salta la chispa en el piloto e ingresa combustible empleado como piloto. dispone de vapor para calefaccionar el FO y puede operar con este combustible como base. La ignición del combustible utilizado como piloto. . Cuando el GV.Después de un intertiempo sale de servicio el quemador piloto. En consecuencia su combustión requiere de mayor tiempo de residencia en el hogar. Luego de un cierto lapso. La subdivisión del FO requiere de presión mecánica o de una mezcla con vapor. resulta de mayor diámetro debido a su mayor viscosidad. actúa sobre un circuito eléctrico.Se suministra el combustible base por el quemador respectivo. alcanza una determinada temperatura o presión. la intensidad de combustión se reduce. no por pasos. Cuando ésta cesa por cualquier causa. Evita una eventual explosión al arrancar el piloto en un nuevo arranque. se lleva a cabo mediante una chispa eléctrica que salta entre dos electrodos colocados sobre la descarga del quemador del combustible piloto.. Cuando la presión del vapor ha alcanzado la presión máxima de generación la combustión cesa. El sistema dispone de una fotocélula que controla el proceso de combustión. a 100 ºC. El barrido dura entre 10 a 40 segundos.

el hogar. 18. La temperatura de salida de gases a chimenea decrece con la carga del GV. Estos tubos son alimentados con líquido por la parte inferior. por medio de tubos "bajadores". Así el hogar constituido por un fondo plano de refractario. Como tal la presión de vapor se ejerce sobre el cuerpo cilíndrico exterior lo que limita la presión de generación hasta 30 bar. La versión CPH (Fig. No obstante el agregado de los tubos hervidores en los cuales el agua circula por su interior. está sumergido totalmente en la cámara de líquido lo que le proporciona intenso intercambio térmico. La cesión térmica del combustible.). 20) responde también al diseño humotubular pero incorpora partes de acuotubular en forma más significativa. mediante tubos de 273 mm. del orden de 240 ºC quemando FO. La eficiencia térmica de estos GV. Estas unidades tiene una vaporización específica de 40 kg / hora-m quemando FO o GN. con espesor de 12. El hogar en su fondo inferior se conecta con el fondo plano del cuerpo cilíndrico exterior. Para 50 % de la carga. de diámetro exterior.Si el quemador base no ha estabilizado la combustión. el diseño responde a las características de humotubular. La versión CPH del mismo fabricante incrementa la generación a 35 ton/hora. Como su densidad es menor que la del líquido saturado que se tiene dentro de los bajadores. de diámetro exterior.98 para el régimen de producción de vapor nominal. más la superficie de calefacción correspondiente a las paredes del hogar. En su interior se han alojado tubos con superficie extendida (pinches) de 168 mm. la fotocélula lo saca de servicio. el rendimiento térmico baja unos 5 puntos. El fondo superior del hogar está conectado al fondo del cuerpo cilíndrico exterior.10 aprox. El título de vapor producido es de 0. Cuando queman leña o residuos industriales se reduce a unos 20 kg /hora-m Esta vaporizaciones son acompañadas con temperatura de salida de los gases a chimenea. La generación total de vapor es la suma de la generada en los tubos con superficies extendidas. y 5 ton/hora de vapor. HUMOTUBULAR SUNROD (tipo CPDB) Este diseño consiste en una cámara de combustión cilíndrica con extremos abovedados. genera un vapor húmedo de muy bajo título dentro de la pared de tubos (x = 0. Ello mediante escuadras (cartelas) para incrementar su rigidez (Fig. En la cámara de vapor se produce la separación de gotas. En su interior tiene lugar una vaporización intensa entregando el vapor por la conexión superior con la cámara de vapor. paredes cilíndricas formadas por tubos que hacen contacto entre sí (tubos tangenciales) y techo abovedado.. La cámara de combustión. se produce una corriente ascendente por dentro de los tubos que 2 2 . 19). Es apta para quemar gas y combustibles líquidos. Esta eficiencia disminuye cuando lo hace la carga. Estos tubos "bajadores" están aislados del hogar. operando en la carga óptima es del orden del 87 %. Detiene todo el proceso y lo indica en señalización de falla. GV. Estos valores quemando FO.5 mm. El líquido ingresa al distribuidor anular y pasa a la pared de tubos. Ello es consecuencia de lo amplio que resulta la cámara de vapor. Fig. Luego por su interior se tiene un líquido saturado totalmente libre de fase vapor. La pared de tubos se vincula por su parte inferior con un tubo anular que cumple la función de distribuir el líquido que llega desde la cámara de líquido.

Ésta al igual que la versión anterior dispone de tubos con superficie extendida alojados dentro de tubos de mayor diámetro."miran" hacia el hogar. de ahí su denominación. Se incrementa de esta manera el coeficiente de película lado agua. y descendente por los "bajadores" (downcomers). La circulación descripta se realiza en forma continua en todo momento en que el quemador está en operación. esta circulación es muy activa y facilita el desprendimiento de las burbujas de vapor desde el interior de los tubos. 19 . El diseño vertical de estos generadores se caracteriza por el escaso lugar en planta que ocupan. lo cual es un importante factor para instalaciones navales. Fig. En la parte superior la pared de tubos que "cierra" el hogar se comunica con la cámara de líquido.

o bien para alimentación de turbinas de vapor. consiguientemente su temperatura y presión guardan unívoca relación. le produce vibraciones tanto mayores cuanto mayor sea su longitud. Pero ello tiene un límite. La temperatura de 230 ºC del vapor de agua saturado corresponde con una presión de generación de 28 bar. El espesor de la pared de ese cuerpo cilíndrico.D. aumentando la longitud del cuerpo cilíndrico. En los GV. de longitud. Disponen de portines de inspección en la parte superior que habilita mediante chorro de agua efectuar la limpieza de hollín que eventualmente pudiera acumularse sobre las superficies extendidas. La demanda de vapor puede ser para el suministro de calor a procesos tecnológicos.D/2SK donde : p . básicamente responde a la expresión: e=p. También se hacen más pronunciadas las dilataciones diferenciales. La presión crece en función de la temperatura requerida al vapor. Si bien la presión del vapor se ejerce también sobre los tubos que conforman el haz. la cámara de inversión húmeda y el haz tubular.210 o caños SA. Teniendo en cuenta esa temperatura del proceso. Humotubular.106.Ambos diseños en la parte superior disponen de una cámara de recolección de quemados para llevarlos a chimenea. Mayores longitudes requieren que se instalen placas de sostenimiento intermedio al haz tubular. El diseño del GV. determinan las superficies de intercambio térmico requeridas. el vapor empleado es del tipo saturado. diámetro interior del cuerpo cilíndrico S. estando comprendido el costo de esta unidad dentro de valores económicamente convenientes. los proyectistas de los equipos que integran el proceso tecnológico. el vapor requerido puede ser suministrado por un GV. La intensa ebullición y convección interior. humotubulares la superficie de calefacción está integrada por la correspondiente al hogar. Las características operativas de los receptores de vapor son los determinantes del tipo de vapor requerido para su operatividad. Estos generadores de vapor se suministran en forma de "paquete" incorporando todos los elementos necesarios para el funcionamiento y control. Es por ello que no se supera un cuerpo cilíndrico de 10 m.C. lo cual encarece su construcción. presión interior D. su espesor normalmente está en el rango de 3 a 4 mm. El material empleado en los tubos pude ser SA. es decir con fines de proporcionar calefacción. para lo cual establecen una cierta temperatura del vapor que será el vehículo de calor. al tener un desplazamiento transversal al haz tubular. Fig. Humotubular tiene como inconveniente que la presión del vapor se ejerce sobre un cuerpo cilíndrico de dimensiones significativas. En segunda . En la medida que la temperatura demandada al vehículo de calor no supere los 230 ºC . Al incremento de la superficie de calefacción se puede responder en primera instancia. 20 En el primer caso. al ser de diámetro menor. Área de Aplicación de los GV Humotubulares. tensión admisible K. factor que considera resistencia de soldadura + corrosión De manera que el espesor de la pared del cuerpo cilíndrico crece en función del producto p. y al condensarse la cesión térmica específica resulta notoriamente mayor que el calor sensible que puede proporcionar un vapor sobrecalentado. Se emplea vapor saturado por cuanto su comportamiento en la transferencia de calor es excelente. Todo proceso tecnológico requiere de una cierta temperatura para ejecución. y el diámetro en función de la superficie de calefacción a instalar.

Al menos 2 unidades. quemando gas natural o fuel oil su producción horaria. en la unidad GV montada sobre una plataforma metálica sobre la que se instala: . donde cada vez es más imperativo asegurar la continuidad operativa. operación normal. el programador para que el automatismo. Cuando la demanda total de vapor de una planta industrial es importante ello corresponde con una instalación industrial también de importancia. en caso de demandas estacionales.515 grado 70. con el restante operar en condiciones más próximas a su punto óptimo de eficiencia térmica.299 o SA. en unidades de doble hogar y haz tubular de 60 mm. . 2 2 2 . se recurre al aumento del diámetro del cuerpo cilíndrico. Elementos de seguridad. hora) ronda los 28. Finalmente el rango operativo económico del GV. pero se habrá de encontrar en el mercado. De este modo.1 Ventilador para tiro forzado.Tablero eléctrico que incorpora además de los contactores para los motores eléctricos. la producción de vapor queda a carga de más de 1 GV. x 40 kg. Humotubulares se comercializan en una modalidad definida como "paquete".1 Bomba de combustible con filtro y calefactor de vapor.2 Electrobombas para alimentación de agua al GV. y a una presión de generación del orden de las 28 a 30 bar.Demás accesorios para la puesta en marcha. Ello proporciona la posibilidad de un plan de mantenimiento preventivo con mayor elasticidad y la posibilidad. y su grado de sobrecalentamiento ( relación entre la temperatura de sobrecalentamiento y la del vapor saturado a la misma presión) no es alcanzable razonablemente a los GV humotubulares./h. Luego la superficie de calefacción límite ronda los 700 m. /h. humotubular está limitado a una producción del orden de las 28 ton. Consiste este paquete. de diámetro exterior.Suministro de agua y combustible. . En estos casos.instancia. . Siempre es factible la construcción de unidades que generen vapor a mayor presión y producción que la citada. El escape de vapor de la turbina. En forma paralela al crecimiento de la demanda de vapor. .000 kg. es quién abastece de vapor a sus receptores. la capacidad total para los GV. cuando en una planta industrial el consumo de vapor empieza a ser significativo. asi por ejemplo mayor a la 30 ton. Siempre imperan las limitaciones ya citadas. vapor / m. . y salida de servicio. Este otro factor que hace desplazar a los humotubulares y ser reemplazados por los GV. operando con más de un GV. pero con menor costo de adquisición del GV. . resultante del producto superficie de calefacción x vaporización específica ( 700 m. Para la ejecución del cuerpo cilíndrico se recurre a chapa tipo SA. acuotubulares. Resulta así que. Los GV. que GV.Conexión al sistema de vapor. particularmente con el estrecho margen de tolerancia en la temperatura del vapor requerido por la turbina de vapor. De esa manera. . la unidad paquete sólo requiere: . ambas de alta resistencia específica para disminuir el espesor.Suministro de energía eléctrica. humotubulares resulta ampliada y consecuentemente su área de aplicación. Comercialización. (Ver Tema 2. de otro diseño ( acuotubular) también lo consigue. La turbina de vapor demanda de vapor sobrecalentado. De tal modo que.6 turbina de contrapresión). sacando de servicio un GV. lo hace la demanda de energía eléctrica. y esa demanda tiene cierta estabilidad anual./h. pero crece el costo del material. empieza a ser interesante la instalación de una turbina de vapor de contrapresión para reducir el costo de la energía eléctrica generada por este medio.

Su coeficiente de película es sensiblemente mayor que el correspondiente a la fase vapor. En su interior es donde se genera vapor. Nótese que los 3 estados tiene la misma temperatura. Asimismo procurando que la velocidad de circulación de éste fuese lo más elevada posible a efecto de arrastrar las burbujas de vapor que se generaban sobre la cara interior del tubo. como límite económico restaba resolver el problema que significa generar vapor a mayor presión y gastos. en definitiva el vapor ocupa mayor volumen que la fase líquida. Donde (1) es la condición de líquido saturado a la salida del c. La presión impulsora para la convección resulta: pi = H . En proporción es la fase que hace contacto sobre la superficie interna del tubo en mayor grado. Lo cual se consigue con el artificio citado de tubos Fig. el gasto de fluido recirculado debe ser 10. (2) la condición del fluido al ingresar al tubo hervidor./hora. 1.000 kg. Los bajadores se conectan a tubos distribuidores que suministran líquido a un haz de tubos llamados hervidores o "subidores". paralelamente al desarrollo de los GV. El diseño de GV. Humotubulares con aptitud para generar hasta presiones del orden de 20-25 bar y superficie de calefacción de 500 m .000/ 1000 = 10 se llama Grado de Recirculado. 2 se representan las condiciones del fluido en el circuito elemental considerado. En el cuerpo cilíndrico se conectan tubos llamados "bajadores" (downcomers) encargados de la conducción de líquido saturado. del orden de x = 0. El vapor generado dentro de estos tubos debía ser descargado en el interior de un cuerpo cilíndrico que obra de separador de fases. Para que tenga lugar la convección natural es indispensable que ambas columnas de líquido tengan peso específico diferente. GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES. En el extremo superior al abandonar la zona del hogar en su interior se tendrá un vapor húmedo de muy bajo título. Para proporcionar una idea más clara..Conectar el sistema de purga. Ello se logra por un proceso de convección natural esquematizado en Fig.10 a 0. debido a los volúmenes específicos tan diferentes. cilíndrico debe ser igual a 0. Lo que importa es que no tenga vesículas de vapor. La relación 10. humotubulares se desarrollaron los acuotubulares. Estos tubos si están expuestos a la cesión térmica del hogar. Ello en procura de incrementar el coeficiente de película lado agua. cilíndrico. (& . no así el vapor. y el título al ingresar al c. Estas circunstancias condujeron a un diseño en el cual el líquido habría de circular por el interior de tuberías de reducido diámetro.Instalar la chimenea (que es parte de la dotación). Por otro lado a pesar del reducido título.000 kg. (3) al egresar del tubo hervidor. En Fig. si el haz tubular debe generar 1. De alguna manera este proceso debiera ser realimentado constituyendo un bucle cerrado. 1 3 2 1 bajadores y hervidores. GV acuotubulares de Circulación natural. Disponiendo de mayores conocimientos de la Termodinámica y con un mayor apoyo de la tecnología. Por lo tanto la diferencia de pesos específicos es consecuencia del título mayor que cero en el haz hervidor./hora de vapor.& ) 1 2 2 . de manera que al no recibir calor el líquido al alcanzar el extremo inferior está ligeramente subenfriado como consecuencia de la mayor presión estática. Asimismo estos tubos bajadores están aislados del hogar. Es conveniente que el título a la salida de los tubos hervidores.25 lo que dependerá de factores que más adelante se considerarán.10. sea reducido por cuanto el agua en fase líquida es quien tiene eficiencia para enfriar al tubo. Es decir libre de burbujas de vapor. .

La Fig. de vapor húmedo. 1 m. GV. cilíndrico cerrando de esta manera el bucle. curvas. = Ap1 + Ap2 +. altura de columna de fluido. En la parte anterior el bosque de tubos se conectaba a unos conectores que conducían el vapor húmedo al c. distribuidores.. peso específico col. El nivel de líquido en su interior era del 60 % aprox. Luego la zona de mayor temperatura del hogar coincidía con aquella donde el título del vapor era mayor. el diámetro interior del tubo y su longitud. Consecuencia: el título a la salida de los tubos hervidores será mayor y menor el coeficiente de película interno. & . La ejecución del bucle cerrado para la recirculación del agua debe ser cuidadosamente diseñada para que tenga la efectividad deseada. Si la pérdida de carga total del bucle resulta mayor que la pi.. Su diámetro exterior es de aprox. disponible. Finalmente. lo cual redundará en una mayor temperatura interior del tubo. Sumando las pérdidas de cargas de todos los sectores que componen el bucle (tubos rectos. El bosque de tubos hervidores se construía con tubos de 100 mm. la presión impulsora pi. Con la velocidad en cada tramo. se calcula la pérdida de carga en el sector considerado. Puede ocasionar su rotura.+ Apn Para calcular la pérdida de carga en cada tramo. En su parte posterior se conectaban bajadores que alimentaban un bosque de tubos rectos inclinados 22º respecto a la horizontal. Para ello el hogar se colocaba en la parte inferior delantera. El análisis de las pérdidas de carga de cada sector indicará cuál es más conveniente de modificar. Eventualmente puede ser suficiente incrementar el diámetro de un sólo sector.. En caso de error. se debe aumentar el diámetro de los componentes del bucle. & . El diseñador puede procurar incrementar H. acuotubulares mencionando aquellos que han tenido en particular un relevante desempeño. se tendrá la pérdida total. colectores. se debe adoptar por tanteo un diámetro. líquido 1 2 . Esto último está limitado por los factores apuntados. de diámetro exterior. si las resistencias a la circulación del fluido resultan mayores. De lo expuesto surge la conveniencia de incrementar la altura de las columnas y las diferencias de pesos específicos. El diseño del bucle requiere de experiencia y debe ser cuidadosamente ejecutado para conseguir el adecuado grado de recirculado. Cuando son más de un bucle los que operan en paralelo se requiere de un balanceo entre todos ellos para asegurar el adecuado grado de recirculado por cada uno de los bucles componentes del sistema. tees. Este haz constituía el límite que permitía una distribución razonable del líquido. Su longitud máxima de 8 metros..Donde: H . La inclinación de los tubos hervidores tenía por objeto facilitar la convección natural. hasta que por distintas iteraciones se logre el equilibrio. Fig. En su parte superior dispone de uno o dos cuerpos cilíndricos apareados en posición horizontal. Se determinan las velocidades en cada tramo que demanda el gasto de recirculado deseado. peso específico medio col. 10 tubos en profundidad. de Tubos rectos inclinados de Babcock & Wilcox. 3 esquematiza un corte longitudinal de este GV. se habrá de equilibrar con la pérdida de carga total que demanda el gasto del recirculado requerido a lo largo del bucle (downcomer y riser) : pi. 2 p v 1 2 3 t=cte. por lo tanto la presión impulsora calculada será insuficiente para generar el gasto de recirculación deseado. Se pasa a considerar la evolución del desarrollo de GV. por ejemplo de los bajadores para lograr un equilibrio. Los productos de combustión . 6 en horizontal. Cada cuerpo cilíndrico alimentaba un bosque compuesto de 60 tubos.

Este tipo de GV. que debe ser la vertical. Un diafragma refractario impone a los gases. GV. Los cuerpos cilíndricos estaban transversal al pasaje de los gases al igual que los bosques de tubos hervidores. Con esta disposición es factible lograr la mayor . Las paredes eran construidas de ladrillos refractarios y presentaban los mismos problemas que los detallados para el GV. Los tubos son curvados en sus extremos para vincularse a los cuerpos cilíndricos. La vaporización específica del orden de 50 kg/hora-m². La combustión se desarrollaba en el hogar que ocupaba la parte frontal del GV. Ello por cuanto en caso de falla de un tubo. o renovando la pared. Es decir una superficie de calefacción del orden de 1. Así mismo resultaba menor tm. El hogar era conformado por la pared refractaria anterior. Diámetro exterior de los tubos: 65 mm. Stirling de tubos curvados. líquidos y gases. las dos laterales y una media pared frontal llamada "altar". Se tomaba vapor saturado del cuerpo cilíndrico y se le hacía pasar por un haz colocado en el espacio comprendido entre el bosque de tubos y la parte inferior del cuerpo cilíndrico. Ya sea con mortero refractario para compensar pérdidas de espesor puntuales. podían incorporar un sobrecalentador. de hasta 1. Estos GV. La ventaja de este GV. La Fig. Pero el diseño proporcionó un enfoque hacia la disposición final del bosque de tubos hervidores. era su mayor inclinación permitiendo de este modo alcanzar mayor valor de la altura de fluidos H. Presión de generación de hasta 60 bar y temperatura de sobrecalentamiento de hasta 380ºC. respecto al B7W. posteriormente. La interior era de ladrillos de alta calidad aptos para soportar las elevadas temperaturas reinantes dentro del hogar. Los tubos hervidores se fijaban a los bajadores y subidores mediante mandrilado. El cuerpo cilíndrico estaba bien protegido de los gases de combustión. Periódicamente era necesario proceder a la reparación de la pared interior. Al igual las paredes de ladrillos refractarios. Los haces de tubos son hervidores. a efectuar un retorno descendente para salir luego para chimenea.300ºC. El diseño es costoso por cuanto los cuerpos cilíndricos lo son. Babcock & Wilcox de tubos rectos. La superficie de calefacción con este diseño y dos cuerpos cilíndricos alcanzaba un límite de 320 m². los bajadores respectivos no están representados. Disponía de 4 cuerpos cilíndricos y 3 haces de tubos con inclinación de 65º respecto la horizontal. Estas circunstancias limitaban la cesión térmica permisible en el hogar.480 m² con gastos de vapor 70 ton/hora. Las cámaras de vapor de los 3 cuerpos cilíndricos superiores se conectaban entre sí para equilibrar los niveles de líquido y posibilitar la extracción de vapor desde un sólo cuerpo. 4 esquematiza un corte transversal a este GV. y por lo tanto se afectaba la vaporización específica. el agua que se proyectaba sobre el hogar apagaba la combustión evitando otros riesgos. Las paredes laterales disponían de portines que permitían acceder al interior del hogar para reparar los refractarios. Eran aptas para quemar sólidos.son obligados a atravesar el haz tubular en forma transversal lo que genera mayor turbulencia y mayor coeficiente de película lado gases. La recirculación del agua resultaba más enérgica mejorando de esta manera la vaporización específica. comercialmente se le ponderaba como "inexplosible". 3 de refractarios. Las paredes eran ejecutadas con dos hileras Fig. La exterior de menor calidad. Disponiendo el cuerpo cilíndrico transversal al haz tubular era posible incrementar el número de tubos en hilera horizontal hasta un límite de 4 veces el número correspondiente a dos cuerpos cilíndricos dispuestos longitudinalmente. El rendimiento térmico del orden del 70% quemando FO. imponiendo el suministro de un elevado exceso de aire y por lo tanto en detrimento del rendimiento térmico del GV. y por lo tanto mayor presión impulsora.

Atento los resultados. Fig. 8 Fig. Las paredes de refractarios limitaban las temperaturas finales de combustión. La calidad del acero tipo SA 192 por lo general. Al respecto debe tenerse en cuenta que con la pared de refractario la temperatura interna de los ladrillos eran del orden de los 1. Los tubos se sueldan formando un conjunto que resulta hermético a Fig. Es de considerar además la menor pérdida de calor hacia el exterior. 6. requiriendo por lo general que del lado exterior de las paredes de tubos se coloque una colchoneta de lana mineral semi-rígida con espesores que oscilan entre 100 y 150 mm. 10 muestra como se resuelve la conjunción de dos paredes de tubos (vértice del hogar) para asegurar la hermeticidad. Como resultado se tiene combustión incompleta. (pese a los distintos espesores y material empleado como aislantes en ambos casos). La solución total a este problema se debe al diseño de paredes de tubos revistiendo al hogar.5 y 3 mm. Las paredes tipo membrana están formadas por tubos separados entre sí aproximadamente ½ del diámetro exterior. En su extremo superior. Con el propósito de brindar una protección mecánica al aislante se le recubre exteriormente con una chapa de acero acanalada tal como ilustra la Fig. y de menor tm.altura H. La figura particulariza el sector de colectores y la salida desde éstos hacia el c. GV. Se debe destacar al respecto que las llamas no deben alcanzar al haz tubular. 9 Fig. eliminó por completo las paredes de refractarios. 5 Fig. Por lo tanto menor pérdida de carga y en consecuencia la máxima intensidad de recirculación para determinadas condiciones operativas. Ello se traducía en una disminución del rendimiento térmico del GV. 6 Fig. que fueron excelentes. Esta se suelda a ambos tubos conformando una pared hermética a los gases. Luego la pérdida de calor hacia el medio ambiente es menor. con la menor longitud de los tubos. Esta disposición elimina totalmente la pared de refractarios resulta más liviana y económica. 10 . Espesor dependiente de la presión interior pero oscila entre 4. Fig. Fig. mientras que la superficie externa de la pared de tubos difícilmente alcance la temperatura de 300ºC. 4 los gases (llamado gas tight). Se les vincula entre sí con una planchuela de espesor similar a la pared del tubo. 7 Las paredes de tubos forran incluso el piso y techo de los GV. Fig. Las paredes de tubos tangenciales se ilustran en la Fig. En la parte inferior del haz se vinculan todos los tubos con un distribuidor de líquido proveniente de un bajador. En un principio la solución se vislumbró revistiendo las paredes del hogar con un haz plano de tubos hervidores. Los tacos resultan del proceso de formación del tubo. 5. Los tubos hacen contacto entre sí formando un haz plano. Presencia de óxido de carbono CO y hollín. Los tubos son de diámetros comprendidos entre 75 y 50 mm. Los colectores y distribuidores construidos por lo general con acero tipo SA 106. imponiendo el suministro elevado exceso de aire. El empleo de las paredes de tubo.000ºC. Para posibilitar la soldadura del haz plano al distribuidor y al colector. 7.8. Ello por cuanto se reduce la temperatura de los gases en combustión y se interrumpe el proceso. Se cierra el circuito por el bajador. La Fig. de diámetro exterior. se pasó a la ejecución de paredes planas de tubos hervidores. el haz se vincula con un tubo colector el cual suministra el vapor húmedo al cuerpo cilíndrico. en sus extremos por comprensión se reduce el diámetro en forma de cono. por lo tanto menor vaporización específica. Acuotubular con Hogar de Paredes de Tubos. En un principio los tubos estaban separados entre sí una distancia igual a 2 o 3 diámetros. Para aumentar la superficie de intercambio los tubos suelen tener superficies extendidas de forma de tacos tal como ilustra la Fig. Al piso eventualmente. Las paredes de tubos hervidores en la actualidad pueden ser de tubos tangenciales o paredes tipo membrana. cilíndrico. 9. Estos recibían calor de la combustión por radiación.

Al completarse la combustión los gases alcanzan la pared posterior del hogar que presenta un chaflán a efecto de facilitarles el cambio de dirección a los quemados. Las cámaras anulares inferior y superior disponen de tapas desmontables para posibilitar la inspección y limpieza interna. 11. el rendimiento térmico quemando FO es del 88 %. Este GV. El nivel de líquido debe cubrir completamente los tubos hervidores alcanzando aprox. Para conseguir la permeabilidad. Las paredes de tubos se construyen mediante soldadura eléctrica automatizada. o simplemente en portines de observación del interior del hogar. 16 representa una vista superior del GV. Ello consecuencia de su reducido volumen de agua. tubo por medio se adelanta respecto de los demás manteniendo el mismo paso transversal tal como ilustra la Fig. Fig.Eventualmente la pared de tubos ya sea tangenciales o de membrana. el 50 % del volumen de la cámara superior.100ºC. En caso de ensuciarse con hollín la limpieza resultará muy dificultosa y de éxito relativo. En tales casos se resuelve como ilustran las figuras 12 y 13. Tipo H-K Henschel . Al salir del hogar pasan los gases de combustión por el sobrecalentador de convección desde donde luego ingresa hacia un sector densamente ocupado por bosques de tubos verticales y . La combustión debe completarse dentro del hogar. En este sector los gases de combustión pasan desde el hogar hacia el pozo de convección. A la salida de éste. Cuando las paredes deben tener curvas. Dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos colocados a un costado del hogar. La geometría de las curvas la roladora la copia "leyendo" un láser el plano correspondiente. El hogar está resuelto con pared de tubos tangenciales como se observa en el detalle ampliado superior. Para gastos desde 180 kg/hora hasta 5. Consiste en un diseño acuotubular de tubos verticales tal como ilustra la Fig. 13 El haz tubular conforma dos paredes cilíndricas concéntricas separadas entre sí a fin de posibilitar el flujo de los productos de combustión tal como ilustra la Fig. se diseña para la producción de vapor saturado. Este caso se presenta en particular en la pared posterior del hogar (la que "mira" hacia los quemadores) en su parte superior. Los quemadores se instalan en la abertura situada a la izquierda y en el eje del hogar. De acuerdo a lo detallado por el fabricante. Los tubos que forman una pared tangencial circular vinculan en su parte inferior con una cámara anular al igual con su extremo superior. El hogar es cilíndrico y está conformado por la pared de tubos interna y las cámaras anulares. Esta última de mayor volumen que obra de separadora de fases. 11 Fig. 14. Dada su geometría la turbulencia de los gases es muy elevada proporcionando elevado valor del coeficiente pelicular lado gases. Con frecuencia se debe atravesar la pantalla para permitir el pasaje por ejemplo de quemadores. la totalidad de ésta es pasada por un tren de rolos cuyas superficies copia el perfil exterior del haz. Estos generadores se caracterizan por su rápida puesta en servicio desde condición de frío a pleno régimen. También es apta para la combustión de gas natural GN. Este GV. Tipo VP de Combustión Engineering. e ingresan al ánulo conformado entre las dos paredes de tubos. Es indispensable que en todo momento la combustión se verifique libre de humo u hollín atento a la geometría de los pasajes.700 kg/hora. los gases tienen una temperatura del orden de los 1. La Fig. GV. 15. el tiempo demandado es de 10 minutos. es ilustrado en Fig. 12 Fig. Es decir debe ser "permeable".Gonella. 16. en determinado sector debe permitir el pasaje de los productos de combustión. Se caracteriza por el hecho que los productos de combustión se desplazan en un plano horizontal en un recorrido tipo U. GV.

En el sector de convección se colocan tubos hervidores que vinculan los distribuidores con el c. . La unidad dispone de un cuerpo cilíndrico y dos distribuidores inferiores de generosa sección transversal. El GV.UNION M-H.transversales al flujo de quemados. y temperatura de sobrecalentamiento de 250ºC. Estos haces consisten en tubos hervidores que vinculan ambos cuerpos cilíndricos. En tal caso se coloca un haz de convección en el sector inmediatamente aguas abajo del ingreso al sector de convección. Tipo RILEY . Presiones de generación de hasta 120 bar. Si necesario puede haber haces de sobrecalentadores que complementen la acción del citado inicialmente. El piso. uno para cada distribuidor. cilíndrico. para regímenes nominales desde 20 ton/hora hasta 200 ton/hora. Ello brinda un pasaje a los gases tal que bifurcados ingresan a un sector de haces de convección. indica que los bajadores son exteriores a las paredes de tubos tangenciales que limitan al GV. y temperaturas de sobrecalentamiento de hasta 450ºC. Del cuerpo cilíndrico salen dos. en los cuales los quemados cumplimentan un recorrido comprendido en un plano horizontal. GV. las paredes de tubos tangenciales que obran de baffles en el hogar se interrumpen. Se caracteriza esta unidad por la simetría de su diseño respecto de un plano que pasa longitudinalmente por el centro del cuerpo cilíndrico. Se ofrecen para generar vapor saturado o sobrecalentado. El hogar colocado en forma central queda enmarcado por paredes internas de tubos tangenciales.000 ton/hora. pero nótese que el c. Estas unidades se fabrican tipo paquete. Este diseño ilustrado por la fig. Las paredes que enmarcan el hogar reciben calor por radiación. Los gases de combustión luego de alcanzar el extremo izquierdo del bosque de convección giran 90º hacia arriba vía chimenea. techo y paredes están hermetizados a los gases mediante paredes de tubos tangenciales. puede proporcionar vapor sobrecalentado. Ambos se ejecutan en un cuerpo separado del representado en las figuras dadas. Nótese como está conformada la pared exterior detallada en la ampliación puntual superior. al igual que el VP de Combustion Engineering permiten la colocación de un economizador y precalentador de aire. Los gases al alcanzar el extremo izquierdo del sector de convección. cilíndrico y los distribuidores son de mayor longitud que el hogar. 17 también corresponde al tipo de GV. La variación desde 20 a 200 ton/hora la ofrece el fabricante en base a 8 módulos distintos. Los quemadores se posicionan en el frente de la unidad. pared izquierda. giran 90º y salen hacia arriba vía chimenea. Este GV. Este sector de convección queda enmarcado por la pared de tubos tangenciales que lo separa a este sector del hogar. se construye en forma modular. Los módulos pequeños y medianos el constructor los ofrece como unidades tipo paquete. los productos de combustión recorren todo el hogar y al llegar a las proximidades de la pared posterior (la derecha). Los bajadores no están representados. con capacidades de generación desde 10 ton/hora hasta 100. Los distribuidores tienen un diámetro de 400 mm. y la que sirve de límite exterior del GV. Este GV. En una muestra del folleto que proporcionó la información que se está brindando.

GV. las laterales. piso y techo. va apoyado sobre bases de hormigón. La pared posterior del hogar tiene forma curva y se hace permeable en el sector superior para permitir el pasaje de los quemados al bosque de tubos de convección. debido a la temperatura de los quemados también hay cesión térmica por radiación. Las paredes tipo membrana como la de tubos tangenciales. . Para completar su medida final sólo es necesario soldar "in situ" el colector y distribuidor para llegar a conformar la pared y una soldadura longitudinal para vincular dos haces. y de convección por cuanto les atraviesan los quemados. Tipo VU de Combustion Engineering. de ancho. Este GV. Tipo CSB. y en zig zag. Esta posibilidad es una característica típica de los GV. la aislación de lana mineral y la protección mecánica. Apto para la combustión de líquidos y gases. presenta un recorrido de los gases en forma de S acostada comprendido en el plano de circulación vertical. Como se desprende de la observación dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos. mientras que el lugar de emplazamiento se debe hacer manual. Al salir del GV. Estos sobrecalentadores son de radiación por cuanto "miran" hacia el hogar. 19. Resulta de esta manera una sensible economía en la obra civil. Desde este precalentador de aire los gases van a chimenea. El GV. Se construye con capacidades que oscilan entre 50 y 500 ton/hora de vapor y presión de diseño de hasta 120 bar y sobrecalentamiento de hasta 520ºC. El revestimiento exterior además de proporcionarle protección mecánico le habilita para su instalación en intemperie. 18. La resistencia estructural es fundamental para resistir las presiones internas del GV. Los tubos hervidores son recorridos en forma descendente por los quemados. El hogar está totalmente forrado de tubos. cuya construcción no es del tipo paquete. El aire necesario para la combustión se precalienta en esta unidad y por debajo del GV. Intercalándose un colector donde es factible la inyección de líquido para atemperar al vapor sobrecalentado. A efecto de minimizar los costos de montaje. de diámetro exterior vinculados con una planchuela (aleta) de 25 mm. En el último colector se inyecta también líquido para la corrección final de la temperatura del vapor. El inferior de menor diámetro obra de distribuidor para el haz vertical de tubos hervidores. La construcción modular está indicada en las vistas inferiores. debido a la presencia de pantallas refractarias. Asimismo el inserto que sirve de fijación a la pared de protección mecánica. proporcionan además excelente resistencia mecánica para autosoportarse limitando el montaje a requerir pilares de apoyo. los conductos alcanzan la caja de vientos de los quemadores. Son tipo colgantes como ilustra la Fig. Desde ya que en el segundo sector de convección. Central Station Boiler de Riley Corp. GV. Este GV. La membrana está construida con tubos de 63 mm. El diseño apunta entre otras cosas a facilitar el montaje minimizando las operaciones in situ. Los quemadores están colocados sobre la pared izquierda completándose la combustión en el hogar conformado por paredes de tipo membrana. los gases de combustión ingresan a un precalentador de gases rotativo tipo Ljunstrom. Estos sobrecalentadores tienen 2 haces colocados en serie. Tal como se observará las distintas capacidades se logran incrementando el ancho del GV. y simultáneamente el número de quemadores. Como no tienen refractario posteriormente se facilita la reparación en caso de una falla de un tubo. y la acción del viento exterior. es representado por la Fig. Por delante del sector permeable de la pared posterior se han instalado haces de sobrecalentadores de radiación y convección. Nótese la pared de tubos tipo membrana. Ello por cuanto en el taller de fábrica se cuentan con máquinas automáticas para las soldaduras. la pared posterior. anterior. la membrana se construye en fábrica de un ancho que sea factible su transporte a la zona de montaje.

al estar colgado se elimina el esfuerzo de flexión de las paredes (peso propio) tanto más importante cuanto mayor sea la longitud de éstas.2 GV. Recurriendo a la Fig. En la parte inferior del pozo de convección se encuentra instalado el economizador. Los gases luego de atravesar el economizador. destinado para una central termoeléctrica y capacitado para el accionamiento de una TV.000 kg. La vaporización específica es del orden de 80 kg de vapor/m -hora. 2. Como el hogar está presurizado por el VTF. del cual se observan descienden amplios "bajadores" que suministran líquido a los distribuidores inferiores de las paredes del hogar. hacia el exterior. (sobre y recalentado). tiene una particularidad que le diferencia de los anteriores. La presión de los gases de combustión ejerce un esfuerzo hacia afuera. dispone de sobrecalentadores de radiación intercalados en las paredes del hogar. colgado de una estructura resistente superior independiente del GV: Esta disposición es común en los GV. 20. Si se tiene en cuenta que ésta es de 224 bar. El hogar totalmente forrado de tubos formando paredes herméticas al gas. Asimismo de sobrecalentadores de convección alojados en el pozo de convección. 160 bar 560ºC. Véase la Fig. Esta denominación responde al hecho que. La dilatación de las paredes de tubos asumiendo una diferencia de temperatura de 250 ºC entre las condiciones de arranque en frío y la de régimen. sector superior. Un amplio hogar de forma de paralelepípedo con un pozo de convección a la derecha que impone un recorrido de los gases en forma de S acostada. está representado en Fig.Este GV. giran 90º hacia la derecha y pasan a un precalentador de aire tipo Ljunstrom vía chimenea. Este GV. 2. Ello. Pasa por el precalentador y alimenta la caja de vientos de los quemadores colocados en la "cintura" inferior del hogar.260. vértice superior. acuotubulares de circulación impulsada por bomba. Estos se encuentran alternando con los recalentadores de convección. Capacidad 1. a modo de "cintura" colabora para resistir los momentos flectores. sector superior. Dispone de un cuerpo cilíndrico colocado a la izquierda. de 400 MW aprox. las paredes de tubos requieren de una estructura resistente adicional. de gran altura (del orden de 30 metros y más). al principio de la circulación de agua por diferencia de densidades le pone un límite que resulta del siguiente análisis. se comprenderá que un límite a la circulación sea una presión del orden de los 180 bar. el agua que recircula por los tubos hervidores-c. es de 25 mm. Está capacitado para la combustión de FO y GN. 2 . El GV. Si se pretende generar a presión mayor que este valor será menester impulsar la recirculación del agua por otro mecanismo. por bomba. Para soportar tales esfuerzos se recurre a la colocación de perfiles de acero en forma horizontal que. cada vez mayor. Está soportado. El aire para la combustión la suministra un ventilador de tiro forzado VTF. acuotubulares detallados anteriormente corresponden a un diseño denominado de Circulación Natural. Como se comprenderá es un GV. se desprende de la observación de las curvas de líquido y vapor saturado que la diferencia de sus volúmenes específicos es cada vez menor cuanto mayor es la presión de generación de vapor. Los GV.4. 20. es del orden del 93 % operando en las condiciones de carga nominal o próximas a ella. El rendimiento térmico de estas unidades quemando FO. cilíndrico-bajadores lo hace solamente impulsada por la diferencia de densidades de las columnas de fluido bajador-tubo-hervidor. circundando totalmente al hogar. Ello facilita la libre dilatación de las paredes hacia abajo además. de vapor/hora. Esta diferencia resulta prácticamente nula en las proximidades de la presión crítica. por cada 10 metros de longitud. En procura de alcanzar una mayor eficiencia del ciclo térmico se genera éste a presiones y temperaturas de sobrecalentamiento.

000 kg/h = 10 kg/h 0. Una adecuada circulación evita sobretemperatura en la pared de los tubos que puede ocasionar su rotura. Se evita de este modo la cavitación. el líquido al ingresar a la bomba tiene su presión incrementada por la altura estática de la columna de líquido. la unidad se le denomina GV. En los GV. La reducción de la superficie.000 kg/hora de vapor. 6 . Como se comprenderá este diseño es sólo empleado en GV. de recirculado por bomba el gasto de agua que se recircula está directamente relacionado con título del vapor húmedo que se desea tener a la salida de los tubos hervidores. La bomba se intercala aguas abajo del cuerpo cilíndrico al pie del GV. Ello para cualquiera de los regímenes operativos posibles. Al colocarse la bomba al pie del GV. manteniéndola nucleada. Las paredes de tubos que conforman el hogar son componentes de carácter crítico en un GV.10 La impulsión del agua mediante bomba tiene numerosas ventajas que se pueden resumir: Reducción de las superficies de intercambio. Ello motiva su denominación de GV. Cuando la impulsión del agua por bomba se emplea en GV. La recirculación del agua con el objeto de controlar el título del vapor a la salida de la superficie de calefacción tampoco tiene sentido. subcríticos. El objeto de la recirculación del agua por las paredes de tubos es a efectos de asegurar el enfriamiento del metal con el que se les construye. cuando operan a carga reducida recirculan parte del flujo de agua. Reducción del peso de las tuberías que componen las superficies de intercambio. y deben ser diseñadas con carácter conservativo para garantizar seguridad de servicio. Este efecto se favorece con el empleo de tubos con estrías interiores. Ello consecuencia de un incremento del coef. de película lado agua. Fig. el gasto de agua a recircular resulta: Gr = Gasto vapor = 100. El circuito recorrido por el agua es similar al de la circulación natural. derivado de una mayor velocidad del agua. que producen vapor a presiones superiores a los 160-180 bar. 21. Evitando de este modo una evaporación tipo film de vapor. Atento al costo adicional que implica la instalación de bombeo y al consumo de energía que demanda este artificio sólo se emplea para GV. es un líquido subenfriado. mayor gasto por tubo y por lo tanto menor título. Menores tensiones mecánicas debidas a efectos térmicos.La impulsión por bomba es un artificio que puede emplearse cualquiera sea el régimen de presión de generación de vapor. Como se detallará más adelante estos GV. Acuotubular de Paso Único. de gran capacidad únicamente empleado en centrales de generación de energía eléctrica. por lo tanto el agua sólo pasa por las superficies de calefacción una sola vez. Ya sea subcrítico como supercrítico. Mayor libertad en el diseño de las superficies de intercambio Mayor agilidad de respuesta a las variaciones de la demanda de vapor. Estas incrementan la turbulencia interna provocando el desprendimiento de las vesículas de vapor adheridas a la pared interna de los tubos. y es alimentada por un único bajador. Por ejemplo cuando se desea un título x = 010 y producir un gasto de 100. de intercambio es debido a un mayor coeficiente total de transferencia térmica U. se elimina el cuerpo cilíndrico por cuanto no hay fases distintas para separar. Acuotubular de Recirculado por Bomba. Cuando la presión de generación es supercrítica.

La Fig. Incluso es factible lograr que este gasto mínimo sea del 20 % del requerido al régimen máximo. 24 muestra esquemáticamente un esquema térmico desarrollado. Luego pasa por válvulas de estrangulamiento BTB . es necesario garantizar la circulación de un gasto mínimo por este sector aún antes de iniciar la combustión. aguas arriba de las válvulas de estrangulación BTB hacia la aspiración de la bomba de recirculado ingresando a una cámara de mezcla esférica.Al disponer de una mayor fuerza impulsora. desde donde regresa al GV. Ingresa a la etapa de alta presión de la TV. para su recalentamiento en 2 etapas y vuelve a la TV. proporcionalmente será la caída de presión. Cuando la generación de vapor alcanza el 50 % cesa la recirculación en forma automática. Esta disyuntiva es encarada por Combustion Engineering mediante el artificio de la Recirculación Combinada. Desde el tanque de agua DA lo toma la bomba de agua de alimentación de caldera.BT en dirección a 4 secciones de sobrecalentamiento con inyección de líquido intermedio para atemperar IS. aumenta el gasto de agua a través del hogar y con ello la pérdida de carga. resulta posible disminuir la sección transversal del haz tubular (aumentar la velocidad del agua) y adoptar tubos de menor diámetro. se recircula parte del flujo de agua. Desde el economizador el agua pasa por la bomba de recirculado vía el hogar. Cuando el gasto a través de las s. Ha sido práctica corriente que el deseado gasto mínimo sea del orden del 30 % del gasto máximo. Para lograr un adecuado enfriamiento de las superficies de intercambio próximos a los quemadores cuando la carga es reducida. de intercambio del hogar es reducido. Fig. El GV. Cuando aumenta el gasto de vapor generado. pudiendo ascender y descender en su recorrido en el revestimiento de las paredes del hogar. Por ello los GV. pueden ser de menor altura. En esta condición . Ello deriva en un menor peso de agua alojado en el interior de la s. Por lo tanto de menor espesor de pared. cesa el recirculado.). pasa el flujo a través de precalentadores de media presión IP. El agua de alimentación ingresa al GV. El recirculado es habilitado por una válvula calibrada para la apertura a determinada presión. 23 (muestra el gasto total y el recirculado para distintas cargas del GV. lo toma la bomba de alimentación de alta presión y le atraviesa precalentadores de alta presión HP cerrando el ciclo. Por otro lado cuanto mayor sea el régimen de agua mínimo se incrementa el costo de la instalación de bombeo. la suministrada por la bomba. recorriendo en serie la pared central . de calefacción que sumado al menor peso de acero.exteriores y posteriores. Asimismo los haces pueden tener una trayectoria serpenteante tal como ilustra la Fig. Esta resulta de una combinación del flujo de paso único con recirculación. a través de una válvula de alimentación FW. El recirculado se verifica desde la salida del flujo de las paredes de tubos. Pasa al condensador y al condensado lo toma la bomba de condensado lo pasa por un tratamiento de agua de alimentación DA. En consecuencia menor peso de acero por kilogramo de vapor generado. (previo paso por precalentadores de agua de baja presión LP. Pero esto último tiene como resultado una excesiva pérdida de carga para cuando se opera a régimen máximo. parte de presión intermedia IP y baja presión LP. le confiere menor inercia térmica. 22 lo cual facilita la construcción de paneles en fábrica y su posibilidad de traslado al punto de montaje. Luego la presión en el by pass será suficiente para abrir el recirculado. de paso único (ONCE THROUGH) cuando opera a régimen reducido deben resolver la siguiente disyuntiva. Incluso es factible el diseño de superficies de intercambio horizontales. El agua al ser impulsada por la bomba no requiere de una disposición obligada de los tubos hervidores. habrá un gasto para el cual la presión en el by pass es insuficiente para abrir la válvula.). HP. Cuando la demanda de vapor es inferior a un 50 % de la máxima y cuando se inicia el arranque.

Al arrancar el vapor generado se deriva por la válvula Be a una cámara de expansión. 0 0 0 . 3) Sistema de agua caliente de Alta Temperatura . y por el régimen térmico. 2) Sistema de agua caliente de Media Temperatura .MTW. Enfría los sobrecalentadores y deriva al condensador sin ingresar a la TV. [GAC. Un flujo del agua puede llevarse a cabo por gravedad. 24 GENERADOR DE AGUA CALIENTE.] Características operativas y constructivas. el cual aprovecha la diferencia del peso específico entre la columna de suministro y la de retorno. El esquema muestra así mismo el conexionado para el arranque. En la zona acondicionada o de proceso se colocan los correspondientes intercambiadores de calor.la bomba de recirculado suma 100 % su acción a las de alimentación de baja y alta presión. Los sistemas hidrónicos pueden clasificarse de acuerdo a diferentes criterios. Estos sistemas de calefacción que emplean el agua en fase líquida con frecuencia se les denomina sistemas hidrónicos. no obstante que los generadores de vapor admiten presión mayor.7 ºC y con presiones usuales de 2068 kPa. en este escalón es de 176. Resultan 3 bombas plenamente en serie. El sistema de recirculación forzado constituye el segundo artificio de esta clasificación. debido al costo que tiene el agua tratada para este tipo de GV. Les corresponde como máxima presión admisible 1102 kPa con limitación de temperatura de 121 ºC. Los sistemas de agua caliente transportan energía térmica a un espacio acondicionado o un proceso mediante tuberías conectadas desde aquellos a una caldera o calentador de agua. No obstante ello la técnica usual limita las operaciones a presiones del orden de 200 kPa.HTW. Los valores de temperatura usuales están dentro del rengo 121 C 163 C y presión usual de 1034 kPa.7 C con presiones de hasta 1034 kPa. De este modo debe observarse todas las superficies de intercambio son enfriadas por agua circulante sin que ingrese el vapor a la TV. Fig. Ello por cuanto éste al arrancar aún no tiene las características especificadas por la TV. por la válvula SD. La fase líquida pasa al pozo caliente del condensador. Las temperaturas dentro del rango 205 ± 232 ºC. El régimen térmico máximo. Este último es valor límite. Tampoco sería aceptable ventear el vapor a la salida del GV. La clasificación conforme al régimen térmico comprende: 1) Sistema de agua caliente de Baja Temperatura LTW. El régimen térmico es por sobre 176. Para ello se emplea una bomba. Son aquellos que operan dentro de los límites de presión y temperatura impuestos por el Código ASME para la construcción de generadores de vapor de baja presión. los más frecuentes son: por el sistema de generar el flujo del vehículo de calor.

selección del sistema de bombeo. 6) la regulación de la cesión térmica en los intercambiadores puede llevarse a cabo en forma muy ajustada.c . descendente. 4) el tratamiento del agua es sencillo y la necesidad de reposición es muy reducida. 2) posibilita el tendido de las líneas de suministro y retorno en forma ascendente.7. depende del gasto de agua. por día. características de los intercambiadores de calor y métodos de control. y el coeficiente total de transferencia térmica. Ap2 / Ap1 = (G2 / G1) (3) 2 . En el presente apunte se tratarán solamente los sistemas LTW por ser los mas utilizados en la actualidad. la diferencia media de temperatura entre el vehículo de calar y el medio. Q = Qw en un determinado intercambiador. La cantidad de calor transferida desde el agua al medio. Ventajas de los sistemas hidrónicos. debe responder a una compleja relación de sus componentes. El calar sensible intercambiado en un dispositivo es función de la superficie de intercambio. tienen como ventaja: 1) una respuesta rápida y uniforme a los cambios de la carga térmica. serán proporcionales al cuadrado de los gastos correspondientes. At (2) De acuerdo a lo expresado. Las pérdidas de carga entre dos puntos del circuito cuando varía el gasto. 2. empleados en calefacción de grandes instalaciones comerciales e institucionales. diseño de la tubería. Los sistemas hidrónicos frente a la calefacción directa con vapor. Esta cesión térmica deberá ser igual a la energía recibida por el medio a través de ese intercambiador. Qw = G . y a la industria de proceso cuyas cargas térmicas son del orden de 3 a 6 Mw. Transferencia térmica. La temperatura de suministro del agua. como así también para procesos industriales. Los sistemas MTW. 5) no tienen lugar las pérdidas de energía por vapor flash.5 a 3 Mw.Los sistemas LTW. su calor especifico y la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida al intercambiador. sin que sea necesario tomar previsiones de ninguna naturaleza.5 a 6 Mw. El diseño para lograr un sistema hidrónico eficiente y económico. Los sistemas HTW. la carga térmica es del orden de 1. 3) la gran masa de agua proporciona un excelente volante térmico. el gasto de agua caliente. son adoptados ampliamente para la calefacción de residencias e instituciones comerciales donde las cargas térmicas consistentes principalmente para calefacción y uso de agua caliente doméstico. oscilan dentro del rengo de 1. Todos ellos interrelacionados. El tamaño y complejidad del sistema acentúa la importancia de estas relaciones y su incidencia en el éxito de su operatividad.3 Generalidades del Diseño. se limitan por lo general a calefacción de distritos. evitando el desbalanceo y uniformando el régimen de trabajo de los quemadores en la caldera. excepcionalmente alcanza al l % de la masa total de líquido. con cualquier inclinación a fin de adecuarse a la geometría del edificio.

1 Q = U . A. 2/19 Generador de agua caliente. Atm (1) UTN FRSF. La Fig.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. la cesión térmica a través de éste no varia generalmente en forma lineal.Se deberá tener en cuenta que al variar el gasto de agua a través de un intercambiador de calor. .

Fig. por ejemplo 33. Ello es debido a que el valor de la diferencia media de temperatura aguamedio. una pequeña variación. al variar el gasto en un 50 % la cesión térmica al medio sólo se ha reducido en un 10 %. UTN FRSF.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Para reducir la cesión térmica al medio a un 50% del valor original. deberá tenerse en cuenta en la selección de la válvula reguladora. tanto más sencillo será la regulación del intercambio. será necesario disminuir el gasto un 90 %. De lo expuesto surge que cuanto mayor sea el TD. . Si la temperatura del medio a calefaccionar y su gasto se mantienen constantes.3 ºC. tiene como consecuencia de la disminución del gasto. la cesión térmica varia en forma lineal respecto de la temperatura media del gasto de agua. Cuando la diferencia de temperatura TD sea mayor.1 ºC entre las temperaturas de entrada y salida del agua al intercambiador (TD). 1. 3/19 Generador de agua caliente. Este aspecto de falta de liberalidad entre el gasto y la cesión térmica. Ver Fig. 2.muestra que para una variación de 11. se torna más lineal respecto de la variación del gasto. la curva de regulación de cesión térmica.

2. Los costos de capital consideren al generador de agua caliente. Estas UTN FRSF. Para un determinado sistema. El costo operativo se reduce cuando lo hace la demanda de potencia eléctrica de la bomba. .La principal consideración económica en todo sistema hidrónico es el balance de los costos de capital y los operativos. menor tamaño de bomba. Mucho depende del recurso adoptado para disminuir el gasto de agua circulante. El correspondiente al sistema de distribución por el gasto de agua resultante. un calefactor de contacto directo.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. tanto más económico el sistema de distribución. El vapor es admitido en el casco y el líquido se calienta al recorrer el haz tubular. Las fuentes de calor para los distintos sistemas hidráulicos pueden ser: un generador de vapor.4 Intercambiadores de calor. Los intercambiadores de calor responden en general a tres tipos: 1) Vapor-líquido 2) líquido-líquido 3) líquido-vapor Los intercambiadores de vapor-líquido. Ello consecuencia de una tubería de menor sección. 4/19 Generador de agua caliente. Los dos primeros costos quedan relacionados con la naturaleza de la carga térmica y el rango de temperatura seleccionado. un intercambiador de calor o convertidor. los intercambiadores de calor y el sistema de distribución. Cuanto mayor sea el TD.7. son unidades por lo general tipo casco y tubo. los costos de capital y operativos disminuyen cuando lo hace el gasto de agua circulante.

y es finamente dividido mediante toberas de baja presión o platos. Las curvas características de las bombas grafican en ordenadas Altura H Potencia demandada en el eje-Rendimiento de la bomba versus Gasto. El agua así obtenida queda contaminada con gases de combustión. por lo general también son de diseño casco y tubo. Los calefactores de contacto directo o Cascadas.7.unidades encuentren aplicación en sistemas alimentados por vapor para la calefacción. Los intercambiadores líquido-vapor consisten en un recipiente a presión que dispone en su parte inferior de un serpentín tipo U. UTN FRSF. Se les emplea para obtener agua caliente para servicio doméstico.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. En el exterior el líquido vaporiza. 5/19 Generador de agua caliente. la temperatura del líquido puede ser aproximadamente igual a la del vapor. Cuando se desea vapor de menor nivel térmico para determinados fines como esterilización. Se les emplea en sistemas de HTW. permiten obtener agua caliente al poner en contacto directo a ésta con una corriente de vapor en contracorriente. Para ello el líquido ingresa por la parte superior de un recipiente cilíndrico vertical. Proporcionando suficiente área de contacto. La 2 reducción del pH produce corrosión en el sistema e inhabilita al agua para el consumo humano. Fig. se recurre a este artificio. donde cae el líquido sirve de colector y de cámara de expansión. en sistemas LTW trabaja como un ³transformador´ térmico. y se acidula por la presencia de CO . de menor nivel térmico. agua caliente. 4. . o al sistema en cascada. reductor de nivel térmico. Los intercambiadores líquido-líquido. 3.5 Selección de la Bomba. Para aquel sector que se desee calefaccionar con líquido. 2. El recipiente debe disponer de una cámara de vapor a fin de proveer espacio a éste. Fig. La construcción de este recipiente debe respetar las normas correspondientes de Generadores de Vapor y Recipientes a Presión. Por dentro del serpentín circula el agua caliente. En la parte inferior del recipiente. El colchón de vapor remanente en la parte superior del recipiente sirve para presurizar el sistema.

cuando aquel trabaje con esta bomba. 6/19 Generador de agua caliente. 5.La pérdida de carga de un sistema será igual a la suma de las pérdidas correspondientes a todos sus integrantes colocados en serie dentro del mismo. se representan los distintos valores que resulta el primero al variar el segundo. La intersección de ambas dará un punto llamado Punto de Operación del Sistema.Gasto. Si en un par de ejes Altura H . cuando éste varíe. Si esta curva se lleva a la característica de la bomba Altura ± H ± Gasto. Fig. las pérdidas de carga del sistema habrán de variar de acuerdo a lo establecido por la ecuación (3). Definida la pérdida de carga del sistema para un determinado gasto. 5 H Caudal Curva del sistema Curva de la bomba Punto de operación UTN FRSF. uniendo dichos puntos se tendrá una curva que se llama Curva del Sistema. .TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Fig.

Las bombas con curvas poco empinadas tienen como inconveniente que cualquier diferencia en el valor de la pérdida de carga. La válvula ª puede disponer todo el gasto a través del intercambiador o por el by pass. Asimismo. parcialmente.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. el gasto varía en forma significativa. El Punto de Operación elegido ligeramente a la izquierda de la condición de máximo rendimiento de la bomba. 7. Las pérdidas de carga a través de un intercambiador de calor y su sistema de control de cesión térmica. El Punto de Operación se habrá de trasladar a la derecha. Luego es un sistema balanceado. . incluso el sistema de regulación térmico y de la instalación. definir completamente la instalación. para que el gasto real de operación responda a lo diseñado. se recurre al sistema de bombeo con unidades en paralelo. Será necesario previo cálculo de las pérdidas de carga. Si la regulación se lleva a cabo mediante una simple válvula de estrangulación. Para una misma altura se Intercambiador de calorVálvula de balanceVálvula de 3 vías Retorno Suministro Fig. Como se desprende de lo expuesto. Una disposición de este tipo cuando dispone de un accesorio de balance de pérdida de carga. Si el gasto definido no resultase suficiente se deberá insistir con otra bomba. De esta manera un ligero corrimiento hacia la zona de mayores gastos no tendrá consecuencias indeseadas tales como insuficiente energía específica o altura como para suministrar el caudal requerido.Gasto. Cuando opera con derivación del gasto la pérdida de carga a través del conjunto intercambiador-regulador será menor. ya que define el gasto que proporcionará la bomba instalada en ese circuito. no será balanceada la pérdida de carga. Al operar en paralelo ambas bombas suministran la misma altura y comparten el gasto. La Fig. serán diferentes si éste regula por estrangulamiento del gasto. 7/19 Generador de agua caliente. La característica Altura-Gasto del conjuntó resulta resuelta de la siguiente manera.El Punto de Operación proporciona una muy valiosa información. para cualquier posición que tome la válvula de 3 vías la pérdida de carga es invariable prácticamente. Subvaluar las pérdidas de carga tendrá por consecuencia un menor gasto. 6 UTN FRSF. 6 muestra un típico esquema de regulación mediante válvula de 3 vías. La curva característica Pérdida de carga . Asimismo puede disponerlo por cada rama. o por derivación (válvula de tres vías). la potencia demandada y el rendimiento con que operará la bomba. En general se adoptan bombas de iguales características. deberá convenientemente ser de poca pendiente. Por razones de seguridad operativa y cuando se requiere regular el gasto de agua caliente. será menester un cálculo ajustado de las pérdidas de carga del sistema. El comportamiento del conjunto esta representado en Fig.

Fig. suele recurrirse a la operación de bombas en serie Fig 8. 8/19 Generador de agua caliente. claro está siempre y cuando la pérdida de carga o altura requerida le permita en esa oportunidad el funcionamiento en forma individual. por cuanto en esta condición la potencia será mayor. La operación en serie es típica para instalaciones en las que las características del circuito varían sensiblemente y en forma estacional (verano-invierno por ejemplo). En esta operación el gasto a través de ambas será el mismo. . Al variar el conjunto de instalaciones en operación varía la altura o pérdida de carga demandada.suman los gastos. Esto lleva a las siguientes consideraciónes: 1) la potencia de accionamiento de las bombas deberán prever la operación en forma individual. De la observación Fig. Para la determinación del Punto de Operación se traza sobre este gráfico la Curva del Sistema. 2) La operación de la bomba en forma individual habrá de proporcionar aproximadamente el 80 % respecto del conjunto en paralelo. Trazada la Curva del Sistema sobre la característica de las bombas proporcionará el Punto de Operación para la marcha de una y ambas bombas.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. y la altura proporcionada por cada una será la misma. 7 resulta que la operación de una sola bomba no proporcionará el 50 % del gasto del conjunto por cuanto la Curva del Sistema corta la de la bomba única sensiblemente más a la derecha respecto del gasto suministrado por ésta operando en paralelo. Cuando las pérdidas de carga son elevadas. Nótese que la operación de una bomba entrega aproximadamente el 80 % del total. La intersección de ésta con la curva suma dará el punto buscado. 7 UTN FRSF.

y retorna al sistema cuando ésta se reduce. 2. El tanque de expansión debe diseñarse para que sea capaz de acumular la variación de volumen de agua en las condiciones citadas. .Las disposiciones en serie o paralelo requieren una precisa determinación del Punto de Operación. En algunos diseños el agua de reposición se regula en forma automática o en forma manual. El objetivo de este sistema comprende: 1) Limitar la presión de operación de todo el equipamiento del sistema a su correspondiente presión de trabajo.7. a la par de asegurar la mínima para las condiciones en frío u off. 8 UTN FRSF.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 9/19 Generador de agua caliente. Se debe incorporar una válvula de seguridad o alivio de acuerdo a lo especificado por Fig. sin que la presión sobre el sistema exceda la de diseño. caso contrario la selección de las bombas estará alejada de las condiciones razonables de operación. 3) Cumplimentar estos objetivos can un mínimo de adición de agua de reposición. 2) Asegurar una mínima presión para cualquier condición operativa.6 Sistema de Presurización. se acumula en el tanque en los períodos de máxima temperatura de operación. El exceso del volumen de agua resultante del incremento de la temperatura. El tanque de expansión es el dispositivo primario para el control de la presión del sistema. El agregado de resistencias variables en nada mejorará la pérdida de la condición de rendimiento ideal. para el venteo de aire y evitar la cavitación en la aspiración de la bomba y ebullición del agua.

Diferentes sistemas se emplean capaces de cumplimentar los requisitos citados: 1) Empleando un tanque de acumulación elevado sobre el circuito de agua caliente. La carga de aire y el agua caliente están permanentemente separados por el diafragma eliminando la posibilidad de entrega de oxígeno desde el aire al agua. limitar la máxima presión de operación de la caldera. 2) Empleando una bomba hidráulica. El oxígeno debe ser eliminado del sistema ya sea operando el sistema como en off. La cantidad inicial de aire en el tanque corresponderá para satisfacer la presión para la condición en frío: La expansión volumétrica del agua al elevarse la temperatura comprimirá el aire proporcionando la presión requerida máxima del sistema. Conectado a la aspiración de la bomba a efecto de evitar condiciones de vacío creadas por la aspiración de ésta. 5) Empleando vapor o gases inertes en la cámara de un tanque de expansión. De acuerdo a las disposiciones de ASME debe asegurarse que no podrá congelar el agua dentro UTN FRSF. Su función. 4) Empleando un tanque de expansión con diafragma con precarga de aire como elemento presurizante. Tiene venteo de vahos a la atmósfera. no debe ser considerada como elemento para control de la presión de operación.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. en los intercambiadores de calor y en el sistema de regulación térmica de éstos. 10/19 Generador de agua caliente. la atmosférica y estáticas del circuito. El diafragma deberá permitir la expansión volumétrica del aire. debe tener en cuenta los siguientes factores: a) El sistema de presurización debe ser simple y confiable. Esta disposición se limita a sistemas cuya temperatura máxima de operación es del orden de los 82 ºC. con escaso de volumen. c) El sistema de presurización deberá mantener sobre el circuito de agua una presión estable.ASME. Esta condición hace que el aire en contacto directo con el agua del circuito no sea conveniente. La selección del elemento destinado a mantener la presión del sistema por sobre el valor de saturación. Sin embargo atento a que existen relativamente grandes variaciones de presión. hacen de este artificio algo impráctico. Las fluctuaciones de presión en el circuito deberán ser mínimas para acrecentar la ventaja como volante térmico. debe asegurarse la hermeticidad. El sistema dispone en forma interna de un rebalse. La pérdida de presión en el sistema producirá vapor flash que generará inconvenientes en las bombas. Si se emplea el aire para este fin. 11 representa un sistema abierto. Esta limitación involucra a presiones máximas. Ello proporciona oxígeno que produce luego corrosión. es decir que no sea necesario la reposición de éste frecuentemente. 3) Empleando un tanque de expansión diseñado con capacidad para la variación volumétrica del líquido y manteniendo aún una amplia cámara para un gas a presión dentro de los valores requeridos por el sistema. . Asimismo el diseño del sistema eliminará la necesidad de incorporar con frecuencia cantidades de agua significativas. La presurización con tanques de expansión puede ser de características abiertas o cerradas. Por tratarse de un dispositivo de seguridad la válvula de seguridad o alivio. en el generador térmico. b) El sistema de presurización debe mantener las características no corrosivas del agua caliente. La Fig. El tanque se deberá colocar por lo menos a 1 metro por sobre el punto más elevado del circuito.

12 y l3 emplea aire que se encuentra en condiciones de hermeticidad. El sistema de tanque de expansión cerrado. Fig. UTN FRSF. El volumen mínimo del tanque será del 6 % del volumen total de agua del circuito. La variación volumétrica del agua proporcionará la presión requerida. Cuando el sistema disminuya su temperatura. ni en el rebalse. la presión descenderá por sobre el valor preestablecido y para mantenerla. aún para amplias variaciones de presión del sistema. en la tubería de conexión al circuito. Si el volumen de cámara de gas es insuficiente. 11/19 Generador de agua caliente. Téngase en cuenta que en forma permanente el contacto del aire sobre el agua proporcionará oxígeno a ésta. .del tanque. será menester reponer agua de un sistema a presión. el exceso de presión será evacuado a través de la válvula de alivio que dejará escapar agua caliente del sistema.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Bajo este punto de vista el sistema es menos favorable que el cerrado.

los tanques de expansión no son de diseño crítico. El punto de unión del tanque de expansión al circuito. debe considerarse como Punto de Presión Invariable.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. . 2.Cuando los circuitos son pequeños y tienen por lo tanto un reducido volumen total de agua.7. así como las bombas requerirán de menores presiones para cumplimentar las pérdidas de carga. No ocurre lo mismo cuando el circuito es grande. Opere la bomba o no. UTN FRSF. En éstos su diseño cobra gran importancia.7 Posición de la bomba en el circuito. La posición de la bomba en relación al tanque de expansión es determinante para definir si la presión de ésta se suma a la estática del circuito o se resta. 12/19 Generador de agua caliente.

junto a la brida de aspiración de ésta se tendrá la presión mínima del circuito. salvo en sistemas de pequeña magnitud donde las pérdidas de carga son mínimas. Las presiones de los puntos aguas abajo tendrá un valor que es igual a la de suministro de la bomba reducida en las pérdidas de carga del circuito hasta dicho punto. . el salto de presión que proporcionará la bomba se manifestará como depresión aguas abajo. con la caldera en el sótano. la presión que ejerza el tanque de expansión. Los puntos del circuito ubicados entre la descarga de la bomba y el punto de conexión del tanque de expansión tendrán una sobrepresión respecto la de llenado del tanque de expansión. el tanque de expansión se coloca en el ático. La máxima presión del circuito aparecerá inmediatamente delante de la bomba. 13/19 Generador de agua caliente. diagrama B. 5) la posición de la bomba respecto del punto de conexión del tanque de expansión. Luego. Como el punto de descarga de presión invariable.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.0. 3) la presión del aire en el tanque de expansión cuando el agua está fría. se generara vacío. En edificios de varias plantas. 14. El resto del circuito tendrá presiones menores. La presión de llenado del tanque solamente requiere un ligero aumento por sobre la estática del circuito. debe ser ligeramente mayor que la estática del sistema.03348) Vs / [( Pa / Pf) .( Pa / Po)] donde: UTN FRSF. En este diseño. Para el dimensionamiento del tanque de expansión se deberá tener en cuenta: 1) El volumen total de agua del sistema. 4) la presión generada por la bomba para salvar las pérdidas de carga.000738 t . Véase el perfil de presiones del circuito en Fig. Para temperaturas de operación comprendidas entre 71 y 138 ºC ASME proporciona la siguiente fórmula: Vt = (0. Si la presión de llenado es menor que la que genera la bomba (depresión en este caso). l5. 2) La variación máxima de temperaturas del agua del circuito. Cuando la bomba descarga sobre el generador de agua caliente y conexión del tanque de expansión. la bomba aspira desde la caldera y conexión de ésta con el tanque de expansión.Las Fig. Esta disposición es poco empleada. y 15 en el diagrama A. 6) la caldera.

El diseño resultará de una solución de compromiso relacionando la demanda térmica. Previa adopción de un tipo será menester consultar con el fabricante en cuanto a lo relacionado con las pérdidas de carga y cesión térmica específica para las condiciones operativas previstas.1 Disposición de tuberías. 3 3 3 E. el sistema de control. es de 121 ºC. por ejemplo 20 % del primer término) (kPa absoluto). volumen mínimo del tanque de expansión (m ) Vs. Las características del edificio o de las instalaciones a proveer calefacción. presión reinante en el tanque de expansión antes de llenarlo con agua (kPa absoluto). se puede establecer en 11 ºC. máxima temperatura promedio de operación ºC) Pa. 2. 14/19 Generador de agua caliente. Fig. instalaciones requeridas y costos operativos. variación volumétrica del agua entre la mayor y menor temperatura de operación. En consecuencia el generador de agua caliente 116 ºC. es ampliamente usada la siguiente expresión: Vt = E / [( Pa / Pf) . Fig. ésta puede ser llevada a cabo como sigue: 1) Bucle con intercambiadores en serie. 2) Un tubo. 3) Dos tubos con retorno inverso. En principio el valor de TD.8. lo que sea mayor. Fig. para cada unidad intercambiadora de calor. 19.( Pa/Po)] donde: (m ). (ASME) (kPa absoluto) Cuando la temperatura de operación es menor a 71 ºC. volumen del circuito (m ) t .7. UTN FRSF.7. Para evitar el ciclaje frecuente entre las condiciones de máxima y mínima demanda. máxima presión de operación del tanque de expansión. Fig. 18. Po. . 4) Dos tubos con retorno directo. 17. presión mínima del tanque lleno (igual a la suma de la presión estática que el circuito ejerce respecto del tanque + una determinada sobrepresión para asegurar el venteo. Dado por la presión de apertura de la válvula de alivio disminuida en un 10 % 34 kPa.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.8 Disposición de componentes para sistemas LTW. 2. En estos sistemas pueden emplearse todos los tipos de intercambiadores de calor. Pf. Por definición la máxima temperatura de operación en este tipo de sistema LTW. el límite de temperatura inferior será de aproximadamente 110 ºC. determinan la traza de las tuberías. Para satisfacer estos requerimientos en cuanto a la característica del trazado de la tubería. 16.Vt.

la instalación en serie puede eliminar la necesidad de excavar trincheras. será necesario actuar sobre el medio a calefaccionar con deflectores. 16 muestra dos bucles conectados a una línea de suministro y de retorno. la Fig.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Cuando el montaje en serie es un subcircuito de otro mayor de dos tubos de retorno directo. y colocar la línea a nivel de piso. Si se desea igualar la cesión térmica. se deberá incrementar el área de intercambio. Cuando se trata de calefacción a edificios existentes. UTN FRSF. Cuando dos intercambiadores conectados en serie deban regular la cesión térmica al medio de forma diferente. 2) Disposición de un tubo. aumentará el TD. La disminución del gasto de agua caliente. la instalación mediante esta técnica a menudo es la única solución. . se deberán instalar válvulas para lograr el balance del sistema. por ejemplo. la temperatura del agua cae progresivamente a medida que atraviesa distintos intercambiadores. disminuirá la cesión térmica. En áreas habitadas. 15/19 Generador de agua caliente.Cada uno de los diseños citados tiene sus ventajas y desventajas para las características particulares de algún sector del circuito. regulación del ventilador. Constituida por un tendido único de tubería hasta formar un bucle. tendrá distinta cesión térmica. Ello por cuanto en el segundo la diferencia media de temperatura será menor. Por ello es posible que en una misma instalación. partes de ella se resuelvan con distintas disposiciones. 1) Disposición de intercambiadores en serie (en bucle). Dos intercambiadores en serie con igual TD y superficie de intercambio. Los bucles pueden ir conectados directamente a un distribuidor y colector del generador de agua caliente.

en ambas conexiones deberán colocarse Tee de carácter especial. Se podrán instalar en paralelo los bucles que sean necesarios.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Atento a la característica operativa. o sea en el ingreso del intercambiador es la de diseño especial. Para cada intercambiador de calor en el suministro y retorno se colocará una Tee. 3) . Este último requerimiento es a efecto de compensar el efecto térmico. Ello es un factor interesante en grandes instalaciones en las que no se desea amplias variaciones de este factor. cuando el intercambiador se encuentra por sobre la línea de suministro. 16/19 Generador de agua caliente. El sistema permite la regulación de la cesión térmica en forma individual. La longitud de cada bucle debe ser razonablemente reducida por el mismo motivo del escaso efecto de presión diferencial. La Tee colocada aguas arriba. Cuando la instalación disponga de numerosos bucles en paralelo. El modulante tiene dificultades debido a la escasa diferencia de presiones que generan la desviación del flujo hacia el intercambiador. El costo de este sistema es mayor que la conexión en serie. cada uno de ellos deberá contar con válvulas de balance. se deberá colocar una Tee adecuada. . Una de ellas cumple una función especial la de crear la diferencia de presión necesaria sobre la línea de suministro a fin de asegurar el gasto de agua caliente a través del intercambiador. Para cada tipo de intercambiador y pérdida de carga. la pérdida de carga total de cada bucle es poco variable. Cuando esté por debajo. lo cual hace indispensable recurrir a información del fabricante. UTN FRSF.Esta muestra un simple bucle.4) Disposición de doble tubo. ya sea automática o manual. Por lo general se emplea sistema on-off para tal fin.

es más popular por cuanto requiere menor longitud de tuberías. 17/19 Generador de agua caliente. Ello por cuanto la longitud de tubería desde la caldera y hasta la caldera es virtualmente la misma para todos los intercambiadores. Algo de balance será requerido cuando las características de los intercambiadores sea muy distinta y su pérdida de carga interna importante respecto a la que le provocan las líneas de suministro y retorno. . Mientras que el sistema de dos tubos de retorno directo.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. No obstante este sistema requiere de válvulas de balance para cada uno de los intercambiadores. En la disposición de retorno inverso no se requiere por lo general de previsión para balance. El recorrido de retorno del agua desde cada intercambiador.En la disposición de retorno inverso el flujo de retorno tiene sentido inverso que el de suministro. UTN FRSF. resulta de esta manera mínimo. El sistema de retorno directo requiere un mayor costo de bombeo debido a las pérdidas de carga del sistema de balance.

TECNOLOGIA DEL CALOR pag. La Fig. 22 muestra un UTN FRSF. sólo es admisible para pequeños sistemas cuyas pérdidas de carga no superan el equivalente a 4 m. Al respecto cabe señalar que la instalación de ésta previa a la caldera. Relacionado con la posición de la bomba respecto de la caldera ya se ha hecho referencia. Estando fuera de operación. 18/19 Generador de agua caliente. Todas con igual aporte. El sistema de regulación de la combustión fuera de servicio. La suma de sus efectos deberá satisfacer la demanda del sistema exterior.2. componentes. Cuando el sistema es servido por más de una caldera. . éstas pueden conectarse de diferentes maneras: a) El conjunto de las calderas puede ser conectado y controlado como si operara una sola caldera. se aíslan del circuito mediante válvulas. b) Se pueden ir conectando al sistema calderas en forma adicional de acuerdo al incremento de la demanda.7. 20 y 21 muestran disposiciones típicas.9 Disposición de la sala de caldera. Las Fig. Las restantes sirven la demanda. Es decir estas calderas están de reserva para casos de emergencia.

19/19 . Asimismo cuando la demanda térmica sea reducida se deberá operar a la menor temperatura posible en el agua para calefacción. salida de servicio la unidad debe procederse a cerrar los conductos de humo y las conexiones de agua. Transporta así calor sensible. Además por cuanto circula aire exterior por el conducto de humos y egresa por chimenea. La pérdida de energía tiene lugar a través de la asimilación de la caldera hacia al medio ambiente. Del mismo modo que ingresan al suministro. De este modo cada unidad es un módulo de energía. las calderas salen cuando la demanda disminuye.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. c) El conjunto de calderas puede operar de modo que de a una puedan ingresar al suministro de acuerdo con la variación de la demanda. La secuencia de operación por módulos es controlada en función de la temperatura del agua medida en el conducto principal de suministro. Para reducir estas pérdidas. UTN FRSF. Esto constituye las llamadas pérdidas por stand by. Luego al estar fuera de servicio se enfría hasta la temperatura de la Sala de Calderas. Este sistema por ello se define cono modular. la Fig. 22 ilustra este caso. y permitir que ésta paulatinamente se acerque a la temperatura de la Sala.conjunto que puede operar según el esquema descripto en 1) o 2). Cuando una caldera sale de servicio se encuentra en ese instante a la temperatura de régimen.

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