Generador de Vapor Definiciones.

Generador de vapor. Es el conjunto constituido por la caldera con uno, algunos o todos los siguientes aparatos intercambiadores de calor: a) Sobrecalentador. b) Desobrecalentador. c) Recalentador. d) Economizador. e) Precalentador de aire. y cualquier equipo o planta auxiliar que sea necesaria para el adecuado funcionamiento de la unidad, excluyendo los equipos o instalaciones que no modifiquen el estado de entrega del combustible. IRAM-IAP A 25-5. Caldera. Es todo recipiente cerrado o instalación dentro de la que se genera vapor a una presión mayor que la atmosférica, mediante la acción del calor cedido por una fuente apropiada. IRMIAP- A 25-5. Una interpretación de este concepto es que la caldera es el conjunto de elementos integrantes del Generador de Vapor, donde específicamente se produce el cambio de estado, a expensas de calor suministrado por una fuente apropiada. La constituyen los tubos hervidores, el cuerpo cilíndrico y elementos que les vinculan. Caldera humotubular. Es una caldera en la cual los gases de combustión fluyen por el interior de tubos que se encuentran sumergidos en el agua de caldera. IRAM-IAP A 25-5. Caldera acuotubular. Es una caldera en la cual el agua y el vapor producido fluyen por el interior de tubos cuya superficie externa está en contacto con los gases calientes de la combustión. IRAM-IAP 25-5. Caldera de circulación natural Es toda caldera en la cual la circulación interna del agua se efectúa por termosifón. IRAM-IAP A 25-5. Caldera de circulación forzada Es toda caldera en la que la circulación interior del agua se efectúa por medios mecánicos. IRAM-IAP 25-5. Cuerpo de caldera Es la envolvente cilíndrica cerrada de las calderas humotubulares, en las que se produce la circulación del agua y se mantiene su nivel. IRAM-IAP A 25-5. ( Denominaciones alternativas : Cuerpo Cilíndrico- Domo) Cámara de agua Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico ocupado por el agua (fase líquida). IRAM-IAP 25-5. Cámara de vapor. Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico reservado para el vapor. IRAM-IAP 25-5. Hogar. Es el recinto destinado a la realización de la combustión. IRAM-IAP 25-5.

Pared de agua. Es la superficie de transmisión de calor instalada en el hogar que recibe calor principalmente por radiación y que no constituye pasaje de gases. IRAM-IAP 25-5. Hogar interior. Es el hogar cuando esta situado en el interior del cuerpo de la caldera (caldera humotubular). IRAM-IAP A 25-5. Parrilla. Es el dispositivo con pasajes de aire donde se quema el combustible sólido, dentro de los hogares. IRAM-IAP A 25-5. Domo. Se denomina así a cada uno de los cuerpos cilíndricos mayores hacia los cuales convergen los tubos hervidores de las calderas acuotubulares y que sirven cómo colector de vapor y / o agua. IRAM-IAP A 25-5. Colector. Es un elemento de vinculación, similar al domo pero de sección transversal reducida IRAM-IAP A 25-5. Superficie de calefacción. M. Mesny citando al ASME detalla: Es la superficie de la unidad generadora de vapor destinada a la transmisión del calor expuesta por un lado, al gas o a los refractarios que deben enfriarse, y por el otro, al líquido que se calienta, medida del lado que recibe calor. El ASME amplía diciendo: a) Para los tubos totalmente expuestos o totalmente o parcialmente abarcados por el refractario, la parte de la superficie de los tubos expuestos al gas, o al refractario que deben enfriar. b) Para los tubos con superficies extendidas, la parte de la superficie del tubo y sus extensiones expuestas al gas que deben enfriar. c) Para los tubos protegidos por bloques rígidamente unidos por la cara expuesta a la combustión, la parte de la superficie de los bloques expuestos al gas que deben enfriar. Vapor normal. Es el vapor obtenido partiendo de líquido a 0 ºC vaporizado a 100 ºC. Su contenido energético es de 640 kca1/kg. Sirve como unidad de comparación para GV. que producen vapor de distintas calidades. Producción de vapor de un GV. Mide el gasto de vapor producido por un GV. detallando su presión y temperatura, ambos medidos en su punto de suministro. Se debe consignar la temperatura del agua de alimentación medida en el punto de recepción por el GV, y la calidad del combustible empleado. En esencia, mide la potencia térmica que el GV. es capaz de intercambiar con los productos de combustión. Sobrecalentador. Es un dispositivo que se emplea para elevar la temperatura del vapor saturado proveniente de la caldera sin aumentarle la presión. IRAM-IAP A 25-5. Desobrecalentador Es un dispositivo que se emplea para llevar el vapor sobrecalentado hasta prácticamente la condición de saturado. IRAM-IAP A 25-5. .Atemperador Es un dispositivo que se emplea para reducir la temperatura del vapor sobrecalentado al valor deseado. IRAM-IAP A 25-5. Recalentador Es un dispositivo destinado a elevar la temperatura del vapor que retorna al GV. luego de haber sido empleado en el receptor de vapor Por ejemplo, una Turbina de vapor. IRAM-IAP A 25-5. Economizador Es un dispositivo recuperador que se emplea para elevar la temperatura del agua de alimentación, aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAMIAP A 25-5.

Calentador de aire. Es un dispositivo recuperador que sirve para elevar la temperatura del aire destinado a la combustión aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAM-IAP A 25-5. Válvula de seguridad Es la válvula que entra en funcionamiento cuando las condiciones de presión de la instalación exceden los límites prefijados. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de seguridad como: es una válvula de alivio de presión accionada por la presión estática que obra a su entrada y caracterizada por una rápida apertura. Válvula de alivio Es una válvula automática que actúa por presión directa diseñada para una apertura precisa pero no instantánea, sino progresiva. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de alivio como: es una válvula diseñada para una apertura y cierre progresivo, luego que las condiciones de presión interna del recipiente han sido restauradas. Establece asimismo para ambas, que deberán ser precargadas directamente por la acción de un resorte. Presión de diseño del GV. Es la máxima presión de trabajo para la cual ha sido calculado el GV. IRAM-IAP A 25-6. Presión de trabajo Es la presión particular, a la cual el usuario opera el GV. (no podrá superar la p. de diseño). IRAM. Presión de sellado Es la presión a la cual se regula y sella la o las válvulas de seguridad de la caldera (no podrá superar la presión de diseño). IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción de la caldera Es toda superficie intercambiadora de calor en contacto, de un lado con el agua o vapor húmedo, que recibe calor y del otro con el gas o refractario que cede el mismo, en el cual el fluido que recibe calor forma parte del sistema en circulación. Esta superficie se mide del lado en contacto con el fluido o elemento que cede calor. IRAM-IAP A 25-6 (es el mismo concepto que el definido anteriormente por el ASME). Superficie de calefacción del economizador Es el área de todos los elementos del economizador en contacto por un lado con los gases calientes y del otro con el líquido o vapor húmedo; se mide del lado de los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del sobrecalentador Es el área de todos los elementos del sobrecalentador, en contacto de un lado con los gases calientes y del otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Recalentador. Es el área de todos los elementos del recalentador que están en contacto, por un lado con los gases calientes, por el otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Calentador de Aire Es, excepto en los calentadores regenerativos, el área de todos los elementos del calentador en contacto, de un lado con los gases calientes, y del otro con el aire de combustión. Se mide del lado en contacto con los gases. En los calentadores regenerativos, donde las superficies están alternativamente en contacto con el gas y el aire, se multiplica el área total de todos los elementos por la proporción continuamente en contacto con los gases calientes. IRAM-IAP A 25-6.

Superficie de calefacción del Generador de Vapor. Es la suma de las superficies de calefacción de la caldera, el sobrecalentador, el recalentador, el economizador, si existen todos o algunos de dichos dispositivos. IRAM-IAP A 25-6. Carga térmica del hogar Es el cociente entre la cantidad de calor que puede desarrollarse por hora empleando el poder calorífico superior, (Hs), y el volumen del hogar. IRAM-IAP A 25-6. Rendimiento de la caldera Es la relación entre la cantidad de calor absorbido por el vapor, en las calderas de vapor, y el agua en las calderas de agua caliente y la cantidad de energía liberada en una hora por la combustión, indicando el poder calorífico utilizado. IRAM-IAP A 25-6.

Evolución del Diseño del Generador de Vapor.En esencia, un generador de vapor de GV. es un intercambiador de calor en el cual los productos de combustión, es decir los quemados, ceden su energía térmica al agua contenida dentro del mismo. Este intercambio de calor corresponde a la expresión Q = A . U . tm donde : Q: Calor intercambio en la unidad de tiempo. A: Superficie de intercambio (en nuestro caso la superficie de calefacción). U: Coeficiente total de transf. térmica. tm.: Diferencia media logarítmica de temperatura entre los gases y el agua. En este capítulo se analizarán las modificaciones principales que se fueron efectuando en el diseño de lo GV. Estas modificaciones en un principio obedecían más bien a posibilitar su ejecución con los medios que les proporcionaba la tecnología de la época, más que a consideraciones temodinámicas. Desde el momento en que Newcomen concreta la idea de una máquina térmica que utiliza vapor de agua como fluido intermediario, puede decirse que nace la necesidad de disponer de un GV. Inicialmente el GV. tenían al hogar formando un cuerpo que era exterior a la caldera. La combustión se realizaba en el hogar y luego los quemados ingresaban a la caldera. Empleaban cobre como material básico, atento a la facilidad y posibilidad mediante el caldeo de resolver las uniones. Lógicamente las presiones de generación eran reducidas limitándose a valores próximo a 1 bar efectivo.(Fig. 1) Cuando la tecnología dominó el proceso de fusión del hierro, el cobre fue reemplazado por fundición de hierro. Pero es recién cuando se está en condiciones de elaborar chapas de acero de bajo tenor de carbono cuando se inician grandes adelantos en la fabricación de GV. Restaba resolver las uniones, ya que este material dificultaba la posibilidad de hacerlo por caldeo. Nace

Las consecuencias eran de tremenda magnitud consecuencia de la energía de la gran masa de agua encerrada. A fin de posibilitar su ensamble. Se generaban problemas derivados de dilatación diferencial. Incrementando el diámetro. Para aumentar la superficie de intercambio en procura de incrementar la producción de vapor. era de escasa turbulencia y como el coeficiente de película lado gases es decenas de veces menor que . De este modo el efecto de dilatación diferencial se reducía. (Fig. y una longitud de 10 metros. para una misma presión interior. Disponían en su parte central superior. por extensión se le llamó domo. al cuerpo cilíndrico que también cumplía la función de separador de gotas. A raíz de esta diferencia el cuerpo cilíndrico se distorsionaba apareciendo esfuerzos mecánicos que se sumaban a los ejercidos por el vapor. A menor velocidad de ascenso del vapor. La combustión obligadamente debía llevarse a cabo con elevado exceso de aire para reducir la temperatura final de combustión.. su sección transversal debía ser tal que la velocidad de ascenso del vapor a máxima producción. Tanto de fabricación de la chapa con por el rolado de las virolas. las virolas tenían diámetro interior tal que posibilitaba la inserción una dentro de otra. consistían en un gran cuerpo cilíndrico cuyos extremos eran cerrados con fondos abovedados. por lo tanto mayor el título. más adelante cuando se prescinde de ellos. Las uniones con remachadura. Es así que los diámetros máximos del cuerpo cilíndricos eran próximos a 2. Como el desplazamiento de los quemados era paralelo a la pared del cuerpo cilíndrico. de un cuerpo cilíndrico en T que cumplía las veces de separador de gotas. 2) Se las vinculaba por remachado. Esto estaba limitado por la tecnología de entonces. La característica de estos GV. Se llamaba Domo. las explosiones eran lamentablemente frecuentes. Como resultado de estas limitaciones las ejecuciones a fines de siglo pasado. era necesario aumentar el diámetro o su longitud. eran de Gran Volumen de Agua. Los fondos abovedados se forjaban a mano. Fig. Para obrar de separador de gotas. Estos GV. de Gran Volumen de Agua.50 m. La superficie de calefacción correspondía al área del cuerpo cilíndrico que estaba en contacto con el líquido. 1 GV. y el otro por donde egresaban e iban a chimenea. Otro limitante del diseño. Incrementar la longitud también les resultaba inconveniente.Como se anticipara consistía en un cuerpo cilíndrico con fondos abovedados. se llenaban de agua hasta un 50 % el resto constituía la cámara de vapor. debía incrementarse el espesor. Esta solución presentaba dos inconvenientes: disminuía el rendimiento térmico y el valor de Atm. menor el diámetro de gota capaz de arrastrar. La combustión que se hacía en un hogar anterior recorría luego la pared exterior del cuerpo cilíndrico y salía a chimenea por el otro extremo. pero medida lado gases. El cuerpo cilíndrico estaba integrado por anillos (virolas) de un ancho de aprox. Como su magnitud no era previsible en forma precisa. era la posibilidad de fabricar tubos de reducido diámetro. Los gases resultaban confinados entre la pared exterior del cuerpo cilíndrico y una construcción paralela de mampostería refractaria. fuese reducida.40 m. 1. Este efecto se originaba por desigual calefacción por el extremo por donde ingresaban los quemados.la técnica del remachado. Debido a estos elementos.

. La razón de esta geometría se fundamenta en la mayor elasticidad del tubo. Luego el valor de 'U' resultaba reducido al igual que tm. La dilatación diferencial era absorbida por el fuelle del tubo. 5. 4. La colocación del hogar dentro de la masa líquida genera una activa corriente turbulenta. la inercia térmica para los arranques desde la condición de fría. Los GV. el cierre de mampostería le permitía acceder al otro costado del cuerpo cilíndrico y recorrerlo hasta el extremo a la derecha para salir luego por chimenea. que la tecnología de esa época era capaz de proporcionarlos. Alcanzando nuevamente el extremo izquierdo. Fig. Se desplazaba hasta el otro extremo. Ello era menester por cuanto al desarrollarse en su interior la combustión. El diámetro exterior del cuerpo cilíndrico quedó limitado al valor dado por cuanto las razones dadas no variaron. Como el hogar estaba simétricamente enfriado por la masa de líquido. donde salía y recorría por el exterior al cuerpo cilíndrico. En los diseños más avanzados la presión máxima de régimen era de 6 bar. Como su diámetro medio era de 1 metro o sea una superficie externa de 30 m². 24 hs. sin que el esfuerzo axial fuese excesivo. con ello la vaporización específica. Este consistía en un tubo de acero corrugado. saturado y la vaporización específica del orden de los 15 kg. fue posible la combustión con menor exceso de aire lo que aumentó Atm. la superficie de calefacción es de 40m² lográndose un gasto de vapor de 600 kg/h. dos por fuera del cuerpo cilíndrico. El rendimiento térmico del 50 %. De este modo se alcanzaron vaporizaciones específicas de 20 kg/hora-m². nació la idea de incorporar además tubos de menor diámetro. Caso contrario se habría de sumar éste al ejercido por el vapor. Uno por dentro del hogar. Este artificio introducía riesgosos esfuerzos adicionales difíciles de prever con los conocimientos del cálculo de la época. El gasto resulta de 1400 kg/hora. 4 GENERADORES DE VAPOR HUMOTUBULARES Visto el éxito de alojar en la cámara de agua a dos hogares cilíndricos. Las unidades de este tipo con dimensiones límites. se confunde. requerían aprox. Se obtiene de esta manera un generador de vapor HUMOTUBULAR llamado así por cuanto los productos de combustión se desplazan por el interior de tubos tal como ilustra la Fig. Con el objeto de incrementar la superficie de calefacción. de vapor/m²-hora. Dado su gran volumen de agua. se incorporaban cuerpos cilíndricos de menores diámetros vinculados al principal tal como ilustra la Fig. pero de un solo lado. y la eficiencia del GV. para evitar excesivas dilataciones diferenciales. 3. Fig. La geometría corrugada introducía mayor turbulencia a los gases aumenta el coeficiente de película lado gases. La combustión se iniciaba en el extremo izquierdo del hogar. comprendidos entre 2 y 3 pulgadas. Por otro lado la superficie de calefacción se incrementaba en el área exterior del hogar. sumada a la del cuerpo cilíndrico totalizaba 70 m². resulta ser un "factor controlante" del proceso de intercambio térmico. dilataba en mayor grado que el cuerpo cilíndrico. Efectuaba 3 pasos. resultaban tan elementales que el concepto de caldera y GV. Un primer avance de importancia consistió en el agregado de un hogar interior. Las fallas estructurales obligaron a la búsqueda de nuevas soluciones. Generador de vapor humotubular moderno.el del lado agua.

El aislante se coloca en forma de colchoneta semi-rígida y lleva como protección mecánica un forro de chapa galvanizada de espesor del orden de 1. En algunas construcciones el fondo plano tiene un reborde perimetral que le otorga al fondo la denominan Dish (fuente). ‡ Hogar. se une mediante mandrilado y soldadura. El segundo haz tubular como opera a menor temperatura. abrirse como una hoja de puerta soportando su peso y facilitando de esta manera la operación. se aísla mediante placas de amianto. El haz tubular que vincula la cámara de inversión con el fondo anterior. Desde éste los quemados se dirigen a la chimenea. removiendo los bulones. Los refuerzos vinculan el fondo con el cuerpo cilíndrico. . La combustión se desarrolla y completa dentro del hogar. Se ha descripto así a un GV. También los hay de 4 pasos. le permiten satisfacer las solicitaciones mecánicas. En algunos diseños más económicos. se denominan cartelas. El más frecuente es de 3 pasos. humotubular de tres pasos.El generador de vapor de la Figura 6 está constituido estructuralmente de la siguiente manera: ‡ Cuerpo cilíndrico. la vinculación con los haces tubulares que obran de riostras.2 mm. Algunos diseños solo tienen dos pasos y la salida de quemados a chimenea se verifica por el frente del GV. con cámara de inversión húmeda. Así mismo incorporan refuerzos interiores para colaborar a soportar el momento flector (máximo) que se presenta en la unión del fondo con el cuerpo cilíndrico. ‡ Haces tubulares. ‡ Cámaras de inversión. Como este tipo de fondo no es apto para soportar los esfuerzos de flexión que le produce la presión interior. Los fondos del cuerpo cilíndrico son planos y se vinculan al cuerpo cilíndrico mediante soldadura eléctrica. ‡ Fondos planos. El colector de quemados anterior. El colector de quemados colocado sobre el fondo anterior y sobre el posterior lleva una tapa abulonada que puede removerse a efecto de permitir pasar cepillo al tercer y segundo haz tubular. con un colector de quemados sobre el fondo plano posterior. Un haz tubular vincula la cámara de inversión posterior con el fondo plano anterior (Segundo paso de los quemados). Las tapas abulonadas van abisagradas lo que les permite. Finalmente otro haz tubular vincula al colector de los quemados situado sobre el fondo anterior. para la limpieza de hollín o cenizas. la cámara de inversión en vez de estar totalmente sumergida en el líquido (por ello la denominación de húmeda) está colocada sobre el fondo posterior revestida interiormente con ladrillos refractarios. unida mediante remache tipo Pop o tornillo de chapa tipo Parker. Inconveniente. Este es constituido por un cuerpo cilíndrico corrugado que se extiende y vincula al fondo plano anterior con la cámara de inversión posterior (Primer paso de los gases productos de combustión). impone mayor mantenimiento. El cuerpo cilíndrico y sus extremos se aíslan con una capa de 10 a 15 centímetros de lana mineral. se vincula a los fondos mediante mandrilado.

Cuando el grado de sobrecalentamiento es reducido. se colocan en los colectores anteriores. que finalmente apoya sobre el terreno. Ello constituye una válvula de soplado al exterior. de diámetro que sobre el fondo posterior lleva una tapa sujeta con resortes. el GV. Ello se lleva a cabo mediante un dispositivo de . 9 y 10 Cuando se desea vapor sobrecalentado se agregan serpentines en los colectores de quemados anteriores. El GV. apoya directamente sobre el piso. Fig. de diámetro. 11. Estos generadores entregan un vapor con título de aproximadamente 0. resulta económica su construcción para presiones del orden de las 20 a 25 bar y superficies de calefacción del orden de los 500 m² (20 ton. la cámara de líquido ocupa 4/5 del diámetro aproximadamente. Generalmente le sobrepasa unos 200 mm. se vincula al fondo plano posterior mediante riostras macizas soldadas. Fig. Normalmente el sobrecalentamiento no supera los 350°C. Estas tienen de 15 a 20 mm. El espesor de pared del cuerpo cilíndrico resulta para este caso de 28 mm empleando acero SA 515 Grado 70. de vapor / hora). Cuando mayor sea la carga del GV. De esta manera. Captando cada uno de ellos la mitad de los tubos del primer y segundo haz. tanto menor será el título del vapor. El cuerpo cilíndrico dispone en su parte inferior de dos apoyos tipo cuna que le soportan sobre una estructura tipo plataforma construida con perfiles de acero.Sobre los costados del cuerpo cilíndrico y en la parte superior de éste. 9 y 10. como máximo y 100 mm. La cámara de vapor no cumple funciones de acumulador de vapor. De esta manera. 7 y 8 o en la cámara de inversión Fig. Atento al reducido volumen de agua comprendido entre su máximo y mínimo nivel el suministro debe ser totalmente automático. 6 hombre son elípticos con diámetro mayor del orden de 450 mm. Figs. Para esta superficie el cuerpo cilíndrico es de aproximadamente 3200 mm.95 a 0. dispone de agujeros de hombre que posibilitan el ingreso para efectuar inspecciones. Llevan una tapa que cierra desde adentro para afuera. no requiere ser anclado.98 según el grado de carga. es decir el gasto de vapor que suministra. Este diseño de GV. en el hipotético caso que dentro del hogar tenga lugar una ligera sobrepresión ocasionada por combustión pulsante o explosión aislada en el caso de pequeñas acumulaciones de combustible. La cámara de inversión húmeda. Se verá más adelante como se evitan con un barrido con aire. Así mismo se vincula mediante un tubo de 200 a 350 mm. La presión que se ejerce sobre éste es reducida y no impone de cimentación especial. de diámetro exterior y 6 metros de longitud. La hermeticidad se logra mediante una junta de amianto. Cuando el grado de sobrecalentamiento es mayor se emplea la cámara de inversión. Luego el sobrecalentador ocupa ambas cámaras debiendo vincularse exteriormente. Por lo tanto mayor será el tamaño de gotas que arrastrará consigo. Los colectores de quemados anteriores son dos. Pero con ello es suficiente para proporcionar un vapor con baja humedad tal como se pretende. Es decir a TODA LA SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN asegurando de esta manera un límite a la temperatura de trabajo del tubo. A primera vista la cámara de vapor puede aparecer como exigua. la presión interior colabora para el cierre. El nivel de agua dentro del cuerpo cilíndrico debe SIEMPRE SOBREPASAR el haz tubular y a la cámara de inversión húmeda. como mínimo. y la cámara de vapor 1/5. A mayor carga mayor velocidad del flujo de vapor en la cámara de vapor. Estos agujeros de Fig.

deteniéndolo y advirtiendo en un tablero de señalización de fallas. evitando hacerlo próximo al cuerpo cilíndrico para evitar shock térmico. produce unas corrientes convectivas internas tal como las ilustra la Fig. Si alcanzado el nivel mínimo por cualquier circunstancia que sea. Con más detalles se verá en tratamiento de agua. éste continúa disminuyendo. Lo constituye un electrodo que sumergido en el líquido cierra un circuito eléctrico. Así mismo de una tercera válvula para purgar el nivel (limpieza interna). no cierra el contacto y se detiene la marcha de la unidad. Cuando el nivel de líquido es inferior al mínimo. Disponen de válvulas de cierre para permitir el recambio de los vidrios. 12 El agua es suministrada por la bomba de agua de alimentación del GV. En la parte inferior y posterior del cuerpo cilíndrico el GV. Sistema: Si-No. Fig. Cuando el nivel del líquido alcanza su valor máximo.flotante Fig. El mismo flotante tiene otra función. y asegurado con candado o precinto. actúa sobre un micro contacto que abre el circuito eléctrico general que alimenta al GV. 11 Fig.2 bar. 6/13 . UTN FRSF. el flotante mediante vínculo magnético. La presión interior es medida mediante un manómetro que debe ser contrastado periódicamente. El quemador no podrá entrar en servicio hasta tanto no se haya restablecido el nivel. inicia el suministro. 13 Generador de vapor humotubular. corta el suministro. Se deben ensayar periódicamente. El sistema constituye realmente un segundo escalón de seguridad por cuanto es totalmente independiente del sistema de flotante. el segundo. sin que la presión se incremente por sobre el valor nominal en el orden de 0. el electrodo queda fuera de la cámara de agua. Al alcanzar el nivel mínimo. dispone de una descarga de agua (Fig. El calor cedido por el combustible en el hogar. En gris claro el haz de tubos del segundo paso en más oscuro el haz del tercer paso de tubos. En un tablero de señalización de fallas se indica el motivo de la detención. 13. 12 que mediante un vínculo magnético acciona un microcontacto que sirven para energizar el motor de la bomba de agua de alimentación del GV. y en la inferior con la de líquido. El sistema de alimentación de agua dispone además de otro escalón de seguridad. Los niveles se conectan en la parte superior con la cámara de vapor. Ascendentes por el sector central y descendentes por los laterales. e ingresa en forma de lluvia por la cámara de vapor. mediante enclavamiento eléctrico. Para ello los bosques de tubos tienen adecuadas separaciones para favorecer la convección natural. La capacidad de cada una es tal que es capaz de descargar todo el vapor generado a máxima capacidad del GV.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. El timbrado de la válvula de seguridad queda a cargo del inspector estatal. debe disponer de 2 tubos de nivel que permitan visualizar el nivel de líquido en el interior del cuerpo cilíndrico. El resorte que regula la presión de escape.). Las válvulas de seguridad deben ser tipo resorte no se aceptan las de contrapeso. Fig. Con cierta frecuencia debe apelarse a la descarga violenta de agua por esta vía para mantener la concentración de sales en el agua de caldera y para eliminar los barros que se depositan en el fondo. La descarga va a cloaca. Todo GV. la causa que provoca la interrupción del servicio. 6) para posibilitar el vaciado y purga del GV. va encapsulado con una cubierta para evitar su retimbrado. (aprox. La reglamentación exige también 2 válvulas de seguridad que se colocan conectadas a la cámara de vapor.

90/100) según requerimientos del hogar. Ello como medida de seguridad. forrado de tubos por cuyo interior circula por convección natural. Instalaciones más completas Fig. Según esté abierta la válvula que conecta el flotante a la cámara de vapor o líquido. de vapor/hora. Ello es debido al volumen reducido del hogar. El aire para la combustión lo proporciona un ventilador que se coloca aguas arriba inmediatamente de la chimenea. Consiste uno de ellos en purgar las cañerías que vinculas al flotante a las cámaras de líquido y vapor. Fig. de mayores capacidades queman una mezcla de fuel oil y gas oil de distintas proporciones (70/30. y longitudes variables de 3 a 6 centímetros. de peso máximo. Bajo éste se coloca una bandeja a modo de cenicero. y mayores ya queman fuel oil FO. Las unidades pequeñas con producciones de vapor del orden de 1 ton/hora suelen quemar leña fraccionada en forma grosera en piezas de aprox. 15 m de superficie de calefacción. Para ello en el fondo el flotante tiene una tercer válvula que al abrirse descarga fluido a cloaca. 14 15. El cenicero es anterior al antehogar. la presión de timbrado se disminuye de acuerdo a la legislación del lugar. El resto de la ceniza cae al cenicero desde la grilla. se emplea diesel oil o gas oil. Fig. Se ha comprobado el funcionamiento en este aspecto. el aserrín. son aptos para la combustión de sólidos -líquidos y gases. Las cenizas caen al piso exterior del GV. cuando se requiere mayores generaciones de vapor. aserrín. humotubular donde continúan con el camino conocido. Como la madera genera una cantidad considerable de materia volátil combustible. tras lo cual se cierra éste con una puerta. Ensayos periódicos también se deben efectuar al sistema de alimentación automática de agua. es más conveniente (consume menos combustible al aumentar la eficiencia del GV. a través de unos tubos de 100 mm. En nuestro país el combustible sólido que con más frecuencia se emplea en estos GV. es la madera proveniente de residuos industriales. La combustión de este tipo se denomina en semi-pila. La combustión del FO. que impone un volumen de llama también escaso. requiere de un hogar de mayores dimensiones por cuanto su 2 2 . Los trozos se arrojan dentro del hogar corrugado. A régimen de producción elevado. los quemados pasan entonces al hogar del GV. El antehogar tiene sus paredes.) subdividir en mayor grado la madera. es necesario dotar al GV. complementariamente. de 50 m de superficie de calefacción aprox. pequeños trozos de corteza son alimentados mediante tornillo sin fin a una grilla interna del hogar tal como ilustra la Fig. Se recurre a la producción de chips. En unidades de mayor capacidad. la combustión puede incluso completarse en el hogar corrugado del GV. Los GV. 16. GVs. 14. Fig. Estos GV. En su interior debe completarse la combustión. Se construyen para producciones de hasta 14 ton. 17 disponen de separadores de ceniza volante. que vinculan el hogar con el cuerpo cilíndrico. La grilla se encuentra en el antehogar. pequeñas rebanadas de madera de un espesor del orden de 5 mm. Con este método se llega a producir hasta 4 ton. será el ramal que se purgue. de diámetro aprox. de 2 kgs. humotubular./hora aprox. despuntes y leña.A medida que aumenta la antiguedad del GV. agua proveniente del cuerpo cilíndrico. humotubular de un antehogar. El chip. El combustible es alimentado de la misma forma que la anterior. El combustible líquido utilizado en las unidades más pequeñas de hasta aprox. Forma con aquel un bucle cerrado. Al purgar el flotante la caldera saldrá de servicio por cuanto aparentemente se ha quedado sin líquido. techo y piso. Puede operar con un quemador de gas o FO.

evitando una explosión posterior al iniciar la combustión el piloto. Los combustibles gaseosos queman en forma completa con más facilidad que los líquidos o sólidos. . cuya secuencia es la siguiente: . según el tamaño del GV. dado su máximo grado de subdivisión y en consecuencia posibilidad de estar en contacto con el comburente. Para ello un sensor de presión del vapor que se genera .Arranca el ventilador forzado que genera un "barrido" de gases en el interior del GV. Fig. . no por pasos. La descarga la proporciona un transformador de tensión eléctrica con salida de aprox. se lleva a cabo mediante una chispa eléctrica que salta entre dos electrodos colocados sobre la descarga del quemador del combustible piloto.Después de un intertiempo sale de servicio el quemador piloto. Evita de esta manera que ingrese combustible al GV. El barrido dura entre 10 a 40 segundos. Luego que arrancó la llama piloto recién se inicia la descarga del combustible de base. A medida que la presión de vapor se restablece. a 100 ºC. (gotas de agua en el combustible) corta el suministro de combustible. Evita una eventual explosión al arrancar el piloto en un nuevo arranque.Salta la chispa en el piloto e ingresa combustible empleado como piloto. actúa sobre un circuito eléctrico. El gas natural GN. Alcanzada esta presión mínima. Quedando a la espera que la presión se reduzca hasta el valor que previamente se ha consignado. Cuando ésta cesa por cualquier causa. Cuando la presión del vapor ha alcanzado la presión máxima de generación la combustión cesa. Para la calefacción del FO.. la intensidad de combustión se reduce. se actúa sobre la válvula que regula el suministro de combustible y simultáneamente sobre el suministro de aire de modo continuo. es el más utilizado como combustible. La ignición del combustible utilizado como piloto. y se acumule sin quemar. En consecuencia su combustión requiere de mayor tiempo de residencia en el hogar. 15.subdivisión en gotas. 16 y 17 La producción de vapor puede ser regulada automáticamente si se lo desea. sale de servicio el piloto. La subdivisión del FO requiere de presión mecánica o de una mezcla con vapor. Mediante un motor eléctrico y reductor de velocidad. . El FO. se usa el vapor generado por la misma unidad y un intercambiador de tipo casco y tubo. 12 kV. resulta de mayor diámetro debido a su mayor viscosidad. Los combustibles livianos que se emplean como pilotos no requieren ser calentados para obtener una buena subdivisión y combustión satisfactoria. Cuando la unidad se arranca desde la condición fría debe emplear gas o gas oil para el arranque. . Ante cualquier demanda abrupta de mayor cantidad de vapor. Sistema modulante.Se suministra el combustible base por el quemador respectivo. Las superficies de calefacción se mantienen limpias por períodos prolongados. dispone de vapor para calefaccionar el FO y puede operar con este combustible como base. cuando éste se encuentra quemando normalmente. arranca la combustión a plena capacidad. Todo el proceso de arranque es llevado en forma automática por un programador eléctrico o electrónico. requiere ser calentado aprox. la combustión se intensifica en forma proporcional a la demanda. alcanza una determinada temperatura o presión. Caso contrario un calefactor eléctrico para el FO. El sistema dispone de una fotocélula que controla el proceso de combustión. La llama del piloto ingresa al hogar con un conducto transversal al hogar. Cuando el GV. De este modo se mantiene una relación Aire/Combustible adecuada para los distintos grados de carga del generador de vapor. Luego de un cierto lapso.

Como tal la presión de vapor se ejerce sobre el cuerpo cilíndrico exterior lo que limita la presión de generación hasta 30 bar. operando en la carga óptima es del orden del 87 %. y 5 ton/hora de vapor. Estas unidades tiene una vaporización específica de 40 kg / hora-m quemando FO o GN. La pared de tubos se vincula por su parte inferior con un tubo anular que cumple la función de distribuir el líquido que llega desde la cámara de líquido.Si el quemador base no ha estabilizado la combustión. Así el hogar constituido por un fondo plano de refractario. La cámara de combustión. La eficiencia térmica de estos GV. Detiene todo el proceso y lo indica en señalización de falla. del orden de 240 ºC quemando FO. está sumergido totalmente en la cámara de líquido lo que le proporciona intenso intercambio térmico. paredes cilíndricas formadas por tubos que hacen contacto entre sí (tubos tangenciales) y techo abovedado. el rendimiento térmico baja unos 5 puntos. Fig. Estos valores quemando FO. Ello mediante escuadras (cartelas) para incrementar su rigidez (Fig.98 para el régimen de producción de vapor nominal. La cesión térmica del combustible. Luego por su interior se tiene un líquido saturado totalmente libre de fase vapor. por medio de tubos "bajadores".5 mm. Esta eficiencia disminuye cuando lo hace la carga. En su interior se han alojado tubos con superficie extendida (pinches) de 168 mm. La generación total de vapor es la suma de la generada en los tubos con superficies extendidas. de diámetro exterior. El fondo superior del hogar está conectado al fondo del cuerpo cilíndrico exterior. Estos tubos son alimentados con líquido por la parte inferior. El título de vapor producido es de 0.. 20) responde también al diseño humotubular pero incorpora partes de acuotubular en forma más significativa. El líquido ingresa al distribuidor anular y pasa a la pared de tubos. mediante tubos de 273 mm. La temperatura de salida de gases a chimenea decrece con la carga del GV. GV. Estos tubos "bajadores" están aislados del hogar. El hogar en su fondo inferior se conecta con el fondo plano del cuerpo cilíndrico exterior. el hogar. de diámetro exterior. Cuando queman leña o residuos industriales se reduce a unos 20 kg /hora-m Esta vaporizaciones son acompañadas con temperatura de salida de los gases a chimenea. Como su densidad es menor que la del líquido saturado que se tiene dentro de los bajadores. 19). el diseño responde a las características de humotubular. En la cámara de vapor se produce la separación de gotas. se produce una corriente ascendente por dentro de los tubos que 2 2 . 18. Ello es consecuencia de lo amplio que resulta la cámara de vapor. la fotocélula lo saca de servicio.10 aprox. Para 50 % de la carga. Es apta para quemar gas y combustibles líquidos. No obstante el agregado de los tubos hervidores en los cuales el agua circula por su interior.). genera un vapor húmedo de muy bajo título dentro de la pared de tubos (x = 0. HUMOTUBULAR SUNROD (tipo CPDB) Este diseño consiste en una cámara de combustión cilíndrica con extremos abovedados. La versión CPH del mismo fabricante incrementa la generación a 35 ton/hora. más la superficie de calefacción correspondiente a las paredes del hogar. La versión CPH (Fig. En su interior tiene lugar una vaporización intensa entregando el vapor por la conexión superior con la cámara de vapor. con espesor de 12.

El diseño vertical de estos generadores se caracteriza por el escaso lugar en planta que ocupan. lo cual es un importante factor para instalaciones navales. Fig. Se incrementa de esta manera el coeficiente de película lado agua. Ésta al igual que la versión anterior dispone de tubos con superficie extendida alojados dentro de tubos de mayor diámetro."miran" hacia el hogar. y descendente por los "bajadores" (downcomers). esta circulación es muy activa y facilita el desprendimiento de las burbujas de vapor desde el interior de los tubos. de ahí su denominación. 19 . En la parte superior la pared de tubos que "cierra" el hogar se comunica con la cámara de líquido. La circulación descripta se realiza en forma continua en todo momento en que el quemador está en operación.

Humotubular tiene como inconveniente que la presión del vapor se ejerce sobre un cuerpo cilíndrico de dimensiones significativas. lo cual encarece su construcción. el vapor requerido puede ser suministrado por un GV. estando comprendido el costo de esta unidad dentro de valores económicamente convenientes. los proyectistas de los equipos que integran el proceso tecnológico. Las características operativas de los receptores de vapor son los determinantes del tipo de vapor requerido para su operatividad.210 o caños SA. tensión admisible K. presión interior D. aumentando la longitud del cuerpo cilíndrico. Se emplea vapor saturado por cuanto su comportamiento en la transferencia de calor es excelente.D/2SK donde : p . Estos generadores de vapor se suministran en forma de "paquete" incorporando todos los elementos necesarios para el funcionamiento y control. determinan las superficies de intercambio térmico requeridas.106. Fig. para lo cual establecen una cierta temperatura del vapor que será el vehículo de calor. Si bien la presión del vapor se ejerce también sobre los tubos que conforman el haz.Ambos diseños en la parte superior disponen de una cámara de recolección de quemados para llevarlos a chimenea. Es por ello que no se supera un cuerpo cilíndrico de 10 m. El material empleado en los tubos pude ser SA. es decir con fines de proporcionar calefacción. la cámara de inversión húmeda y el haz tubular. consiguientemente su temperatura y presión guardan unívoca relación. y al condensarse la cesión térmica específica resulta notoriamente mayor que el calor sensible que puede proporcionar un vapor sobrecalentado. Área de Aplicación de los GV Humotubulares. El diseño del GV. Teniendo en cuenta esa temperatura del proceso. También se hacen más pronunciadas las dilataciones diferenciales. factor que considera resistencia de soldadura + corrosión De manera que el espesor de la pared del cuerpo cilíndrico crece en función del producto p.D. humotubulares la superficie de calefacción está integrada por la correspondiente al hogar. La presión crece en función de la temperatura requerida al vapor. y el diámetro en función de la superficie de calefacción a instalar. La temperatura de 230 ºC del vapor de agua saturado corresponde con una presión de generación de 28 bar. diámetro interior del cuerpo cilíndrico S. En los GV.C. Disponen de portines de inspección en la parte superior que habilita mediante chorro de agua efectuar la limpieza de hollín que eventualmente pudiera acumularse sobre las superficies extendidas. La demanda de vapor puede ser para el suministro de calor a procesos tecnológicos. al ser de diámetro menor. Pero ello tiene un límite. el vapor empleado es del tipo saturado. al tener un desplazamiento transversal al haz tubular. 20 En el primer caso. Todo proceso tecnológico requiere de una cierta temperatura para ejecución. En segunda . Mayores longitudes requieren que se instalen placas de sostenimiento intermedio al haz tubular. su espesor normalmente está en el rango de 3 a 4 mm. En la medida que la temperatura demandada al vehículo de calor no supere los 230 ºC . Al incremento de la superficie de calefacción se puede responder en primera instancia. El espesor de la pared de ese cuerpo cilíndrico. Humotubular. de longitud. o bien para alimentación de turbinas de vapor. La intensa ebullición y convección interior. le produce vibraciones tanto mayores cuanto mayor sea su longitud. básicamente responde a la expresión: e=p.

humotubulares resulta ampliada y consecuentemente su área de aplicación.Tablero eléctrico que incorpora además de los contactores para los motores eléctricos. x 40 kg. Los GV. en caso de demandas estacionales.000 kg. vapor / m. es quién abastece de vapor a sus receptores. hora) ronda los 28. /h.Conexión al sistema de vapor. pero se habrá de encontrar en el mercado.6 turbina de contrapresión).Demás accesorios para la puesta en marcha. ambas de alta resistencia específica para disminuir el espesor. Resulta así que. y su grado de sobrecalentamiento ( relación entre la temperatura de sobrecalentamiento y la del vapor saturado a la misma presión) no es alcanzable razonablemente a los GV humotubulares. Humotubulares se comercializan en una modalidad definida como "paquete".instancia. De tal modo que. Comercialización. .1 Bomba de combustible con filtro y calefactor de vapor. la unidad paquete sólo requiere: . en la unidad GV montada sobre una plataforma metálica sobre la que se instala: . . Ello proporciona la posibilidad de un plan de mantenimiento preventivo con mayor elasticidad y la posibilidad. .1 Ventilador para tiro forzado. la capacidad total para los GV.515 grado 70. Elementos de seguridad. Finalmente el rango operativo económico del GV. Para la ejecución del cuerpo cilíndrico se recurre a chapa tipo SA.2 Electrobombas para alimentación de agua al GV. . que GV. De esa manera. con el restante operar en condiciones más próximas a su punto óptimo de eficiencia térmica. humotubular está limitado a una producción del orden de las 28 ton. acuotubulares. Al menos 2 unidades. y salida de servicio. Siempre es factible la construcción de unidades que generen vapor a mayor presión y producción que la citada. En estos casos. 2 2 2 . lo hace la demanda de energía eléctrica. de diámetro exterior. El escape de vapor de la turbina. Cuando la demanda total de vapor de una planta industrial es importante ello corresponde con una instalación industrial también de importancia. De este modo. empieza a ser interesante la instalación de una turbina de vapor de contrapresión para reducir el costo de la energía eléctrica generada por este medio. Este otro factor que hace desplazar a los humotubulares y ser reemplazados por los GV./h. operación normal. particularmente con el estrecho margen de tolerancia en la temperatura del vapor requerido por la turbina de vapor. Consiste este paquete. operando con más de un GV./h. pero crece el costo del material. Luego la superficie de calefacción límite ronda los 700 m. se recurre al aumento del diámetro del cuerpo cilíndrico. y a una presión de generación del orden de las 28 a 30 bar. La turbina de vapor demanda de vapor sobrecalentado. cuando en una planta industrial el consumo de vapor empieza a ser significativo. quemando gas natural o fuel oil su producción horaria. sacando de servicio un GV. . pero con menor costo de adquisición del GV. la producción de vapor queda a carga de más de 1 GV. el programador para que el automatismo. en unidades de doble hogar y haz tubular de 60 mm. .299 o SA. (Ver Tema 2. Siempre imperan las limitaciones ya citadas.Suministro de energía eléctrica.Suministro de agua y combustible. de otro diseño ( acuotubular) también lo consigue. En forma paralela al crecimiento de la demanda de vapor. resultante del producto superficie de calefacción x vaporización específica ( 700 m. asi por ejemplo mayor a la 30 ton. donde cada vez es más imperativo asegurar la continuidad operativa. y esa demanda tiene cierta estabilidad anual. .

humotubulares se desarrollaron los acuotubulares. en definitiva el vapor ocupa mayor volumen que la fase líquida./hora de vapor. Es conveniente que el título a la salida de los tubos hervidores. Su coeficiente de película es sensiblemente mayor que el correspondiente a la fase vapor. 1. de manera que al no recibir calor el líquido al alcanzar el extremo inferior está ligeramente subenfriado como consecuencia de la mayor presión estática. paralelamente al desarrollo de los GV. del orden de x = 0. En Fig. Los bajadores se conectan a tubos distribuidores que suministran líquido a un haz de tubos llamados hervidores o "subidores". En el extremo superior al abandonar la zona del hogar en su interior se tendrá un vapor húmedo de muy bajo título. En su interior es donde se genera vapor. 2 se representan las condiciones del fluido en el circuito elemental considerado. Nótese que los 3 estados tiene la misma temperatura.Conectar el sistema de purga. Lo cual se consigue con el artificio citado de tubos Fig.10. (2) la condición del fluido al ingresar al tubo hervidor.& ) 1 2 2 .10 a 0. como límite económico restaba resolver el problema que significa generar vapor a mayor presión y gastos. si el haz tubular debe generar 1. Asimismo procurando que la velocidad de circulación de éste fuese lo más elevada posible a efecto de arrastrar las burbujas de vapor que se generaban sobre la cara interior del tubo.000 kg. Lo que importa es que no tenga vesículas de vapor.Instalar la chimenea (que es parte de la dotación). 1 3 2 1 bajadores y hervidores.000 kg. El vapor generado dentro de estos tubos debía ser descargado en el interior de un cuerpo cilíndrico que obra de separador de fases. En proporción es la fase que hace contacto sobre la superficie interna del tubo en mayor grado. (& . el gasto de fluido recirculado debe ser 10.25 lo que dependerá de factores que más adelante se considerarán. y el título al ingresar al c.000/ 1000 = 10 se llama Grado de Recirculado. Es decir libre de burbujas de vapor. La presión impulsora para la convección resulta: pi = H . Donde (1) es la condición de líquido saturado a la salida del c. GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES. Por lo tanto la diferencia de pesos específicos es consecuencia del título mayor que cero en el haz hervidor. debido a los volúmenes específicos tan diferentes. GV acuotubulares de Circulación natural. cilíndrico debe ser igual a 0. Por otro lado a pesar del reducido título. Disponiendo de mayores conocimientos de la Termodinámica y con un mayor apoyo de la tecnología. (3) al egresar del tubo hervidor. En el cuerpo cilíndrico se conectan tubos llamados "bajadores" (downcomers) encargados de la conducción de líquido saturado. Ello se logra por un proceso de convección natural esquematizado en Fig. . Para proporcionar una idea más clara. no así el vapor. cilíndrico. Estos tubos si están expuestos a la cesión térmica del hogar./hora. sea reducido por cuanto el agua en fase líquida es quien tiene eficiencia para enfriar al tubo.. Estas circunstancias condujeron a un diseño en el cual el líquido habría de circular por el interior de tuberías de reducido diámetro. Para que tenga lugar la convección natural es indispensable que ambas columnas de líquido tengan peso específico diferente. Ello en procura de incrementar el coeficiente de película lado agua. La relación 10. Humotubulares con aptitud para generar hasta presiones del orden de 20-25 bar y superficie de calefacción de 500 m . Asimismo estos tubos bajadores están aislados del hogar. El diseño de GV. De alguna manera este proceso debiera ser realimentado constituyendo un bucle cerrado.

disponible.. distribuidores.. cilíndrico cerrando de esta manera el bucle. En su parte posterior se conectaban bajadores que alimentaban un bosque de tubos rectos inclinados 22º respecto a la horizontal. por ejemplo de los bajadores para lograr un equilibrio. acuotubulares mencionando aquellos que han tenido en particular un relevante desempeño. En su parte superior dispone de uno o dos cuerpos cilíndricos apareados en posición horizontal. & . Los productos de combustión .. La Fig. El diseño del bucle requiere de experiencia y debe ser cuidadosamente ejecutado para conseguir el adecuado grado de recirculado. Consecuencia: el título a la salida de los tubos hervidores será mayor y menor el coeficiente de película interno. peso específico col. si las resistencias a la circulación del fluido resultan mayores. 10 tubos en profundidad. curvas. Se pasa a considerar la evolución del desarrollo de GV. se debe adoptar por tanteo un diámetro. de diámetro exterior. Su diámetro exterior es de aprox. colectores. Cuando son más de un bucle los que operan en paralelo se requiere de un balanceo entre todos ellos para asegurar el adecuado grado de recirculado por cada uno de los bucles componentes del sistema. Si la pérdida de carga total del bucle resulta mayor que la pi. Puede ocasionar su rotura. Luego la zona de mayor temperatura del hogar coincidía con aquella donde el título del vapor era mayor. La ejecución del bucle cerrado para la recirculación del agua debe ser cuidadosamente diseñada para que tenga la efectividad deseada. el diámetro interior del tubo y su longitud. El nivel de líquido en su interior era del 60 % aprox. 3 esquematiza un corte longitudinal de este GV. = Ap1 + Ap2 +. 6 en horizontal.Donde: H . lo cual redundará en una mayor temperatura interior del tubo. se calcula la pérdida de carga en el sector considerado. de vapor húmedo. 2 p v 1 2 3 t=cte. En caso de error. de Tubos rectos inclinados de Babcock & Wilcox. Sumando las pérdidas de cargas de todos los sectores que componen el bucle (tubos rectos. hasta que por distintas iteraciones se logre el equilibrio. En la parte anterior el bosque de tubos se conectaba a unos conectores que conducían el vapor húmedo al c. Su longitud máxima de 8 metros. líquido 1 2 . & . por lo tanto la presión impulsora calculada será insuficiente para generar el gasto de recirculación deseado. Finalmente. El análisis de las pérdidas de carga de cada sector indicará cuál es más conveniente de modificar. Con la velocidad en cada tramo.. El bosque de tubos hervidores se construía con tubos de 100 mm. peso específico medio col. Fig. tees. Esto último está limitado por los factores apuntados. GV. se habrá de equilibrar con la pérdida de carga total que demanda el gasto del recirculado requerido a lo largo del bucle (downcomer y riser) : pi. La inclinación de los tubos hervidores tenía por objeto facilitar la convección natural. altura de columna de fluido. 1 m. Se determinan las velocidades en cada tramo que demanda el gasto de recirculado deseado.+ Apn Para calcular la pérdida de carga en cada tramo. De lo expuesto surge la conveniencia de incrementar la altura de las columnas y las diferencias de pesos específicos. se debe aumentar el diámetro de los componentes del bucle. la presión impulsora pi. Este haz constituía el límite que permitía una distribución razonable del líquido. se tendrá la pérdida total. El diseñador puede procurar incrementar H. Para ello el hogar se colocaba en la parte inferior delantera. Cada cuerpo cilíndrico alimentaba un bosque compuesto de 60 tubos. Eventualmente puede ser suficiente incrementar el diámetro de un sólo sector.

Babcock & Wilcox de tubos rectos. imponiendo el suministro de un elevado exceso de aire y por lo tanto en detrimento del rendimiento térmico del GV. La exterior de menor calidad. o renovando la pared. Stirling de tubos curvados. La recirculación del agua resultaba más enérgica mejorando de esta manera la vaporización específica. y por lo tanto mayor presión impulsora. Eran aptas para quemar sólidos. líquidos y gases. Diámetro exterior de los tubos: 65 mm. La vaporización específica del orden de 50 kg/hora-m². Con esta disposición es factible lograr la mayor . comercialmente se le ponderaba como "inexplosible".300ºC. Es decir una superficie de calefacción del orden de 1. Ya sea con mortero refractario para compensar pérdidas de espesor puntuales. Al igual las paredes de ladrillos refractarios. El cuerpo cilíndrico estaba bien protegido de los gases de combustión. Los cuerpos cilíndricos estaban transversal al pasaje de los gases al igual que los bosques de tubos hervidores. de hasta 1. las dos laterales y una media pared frontal llamada "altar". y por lo tanto se afectaba la vaporización específica. 3 de refractarios. La superficie de calefacción con este diseño y dos cuerpos cilíndricos alcanzaba un límite de 320 m². Las paredes eran construidas de ladrillos refractarios y presentaban los mismos problemas que los detallados para el GV. Las paredes eran ejecutadas con dos hileras Fig. Las cámaras de vapor de los 3 cuerpos cilíndricos superiores se conectaban entre sí para equilibrar los niveles de líquido y posibilitar la extracción de vapor desde un sólo cuerpo. El rendimiento térmico del orden del 70% quemando FO. Disponía de 4 cuerpos cilíndricos y 3 haces de tubos con inclinación de 65º respecto la horizontal. Periódicamente era necesario proceder a la reparación de la pared interior.480 m² con gastos de vapor 70 ton/hora. GV. El hogar era conformado por la pared refractaria anterior. Los haces de tubos son hervidores. Pero el diseño proporcionó un enfoque hacia la disposición final del bosque de tubos hervidores. Se tomaba vapor saturado del cuerpo cilíndrico y se le hacía pasar por un haz colocado en el espacio comprendido entre el bosque de tubos y la parte inferior del cuerpo cilíndrico. Así mismo resultaba menor tm. los bajadores respectivos no están representados. Los tubos hervidores se fijaban a los bajadores y subidores mediante mandrilado. Estos GV. La interior era de ladrillos de alta calidad aptos para soportar las elevadas temperaturas reinantes dentro del hogar. Los tubos son curvados en sus extremos para vincularse a los cuerpos cilíndricos.son obligados a atravesar el haz tubular en forma transversal lo que genera mayor turbulencia y mayor coeficiente de película lado gases. La ventaja de este GV. respecto al B7W. Un diafragma refractario impone a los gases. Las paredes laterales disponían de portines que permitían acceder al interior del hogar para reparar los refractarios. Ello por cuanto en caso de falla de un tubo. que debe ser la vertical. posteriormente. Disponiendo el cuerpo cilíndrico transversal al haz tubular era posible incrementar el número de tubos en hilera horizontal hasta un límite de 4 veces el número correspondiente a dos cuerpos cilíndricos dispuestos longitudinalmente. podían incorporar un sobrecalentador. 4 esquematiza un corte transversal a este GV. El diseño es costoso por cuanto los cuerpos cilíndricos lo son. el agua que se proyectaba sobre el hogar apagaba la combustión evitando otros riesgos. era su mayor inclinación permitiendo de este modo alcanzar mayor valor de la altura de fluidos H. Estas circunstancias limitaban la cesión térmica permisible en el hogar. Este tipo de GV. La combustión se desarrollaba en el hogar que ocupaba la parte frontal del GV. a efectuar un retorno descendente para salir luego para chimenea. Presión de generación de hasta 60 bar y temperatura de sobrecalentamiento de hasta 380ºC. La Fig.

Esta se suelda a ambos tubos conformando una pared hermética a los gases. Presencia de óxido de carbono CO y hollín. Fig.8. En su extremo superior. Se debe destacar al respecto que las llamas no deben alcanzar al haz tubular. El empleo de las paredes de tubo. La Fig. Esta disposición elimina totalmente la pared de refractarios resulta más liviana y económica. 6 Fig. que fueron excelentes. 6. 4 los gases (llamado gas tight). Para posibilitar la soldadura del haz plano al distribuidor y al colector. Fig. 7. La figura particulariza el sector de colectores y la salida desde éstos hacia el c. 10 muestra como se resuelve la conjunción de dos paredes de tubos (vértice del hogar) para asegurar la hermeticidad. Al respecto debe tenerse en cuenta que con la pared de refractario la temperatura interna de los ladrillos eran del orden de los 1. cilíndrico. Fig. Las paredes de tubos hervidores en la actualidad pueden ser de tubos tangenciales o paredes tipo membrana. 8 Fig. eliminó por completo las paredes de refractarios. En un principio la solución se vislumbró revistiendo las paredes del hogar con un haz plano de tubos hervidores. se pasó a la ejecución de paredes planas de tubos hervidores.5 y 3 mm. Atento los resultados. 7 Las paredes de tubos forran incluso el piso y techo de los GV. en sus extremos por comprensión se reduce el diámetro en forma de cono. Estos recibían calor de la combustión por radiación. (pese a los distintos espesores y material empleado como aislantes en ambos casos). GV. Como resultado se tiene combustión incompleta. Para aumentar la superficie de intercambio los tubos suelen tener superficies extendidas de forma de tacos tal como ilustra la Fig. Los tubos se sueldan formando un conjunto que resulta hermético a Fig. Las paredes tipo membrana están formadas por tubos separados entre sí aproximadamente ½ del diámetro exterior. de diámetro exterior. Las paredes de refractarios limitaban las temperaturas finales de combustión. Acuotubular con Hogar de Paredes de Tubos.000ºC. Los colectores y distribuidores construidos por lo general con acero tipo SA 106. Los tubos son de diámetros comprendidos entre 75 y 50 mm. 9. Es de considerar además la menor pérdida de calor hacia el exterior. 10 . En la parte inferior del haz se vinculan todos los tubos con un distribuidor de líquido proveniente de un bajador. Las paredes de tubos tangenciales se ilustran en la Fig. y de menor tm. con la menor longitud de los tubos. Espesor dependiente de la presión interior pero oscila entre 4. 5. Luego la pérdida de calor hacia el medio ambiente es menor. Por lo tanto menor pérdida de carga y en consecuencia la máxima intensidad de recirculación para determinadas condiciones operativas.altura H. Al piso eventualmente. Se cierra el circuito por el bajador. La calidad del acero tipo SA 192 por lo general. Ello por cuanto se reduce la temperatura de los gases en combustión y se interrumpe el proceso. En un principio los tubos estaban separados entre sí una distancia igual a 2 o 3 diámetros. La solución total a este problema se debe al diseño de paredes de tubos revistiendo al hogar. mientras que la superficie externa de la pared de tubos difícilmente alcance la temperatura de 300ºC. requiriendo por lo general que del lado exterior de las paredes de tubos se coloque una colchoneta de lana mineral semi-rígida con espesores que oscilan entre 100 y 150 mm. Ello se traducía en una disminución del rendimiento térmico del GV. imponiendo el suministro elevado exceso de aire. Los tacos resultan del proceso de formación del tubo. Fig. 9 Fig. el haz se vincula con un tubo colector el cual suministra el vapor húmedo al cuerpo cilíndrico. por lo tanto menor vaporización específica. Se les vincula entre sí con una planchuela de espesor similar a la pared del tubo. Con el propósito de brindar una protección mecánica al aislante se le recubre exteriormente con una chapa de acero acanalada tal como ilustra la Fig. 5 Fig. Los tubos hacen contacto entre sí formando un haz plano.

Tipo H-K Henschel .Eventualmente la pared de tubos ya sea tangenciales o de membrana. Consiste en un diseño acuotubular de tubos verticales tal como ilustra la Fig. El hogar es cilíndrico y está conformado por la pared de tubos interna y las cámaras anulares. En este sector los gases de combustión pasan desde el hogar hacia el pozo de convección. la totalidad de ésta es pasada por un tren de rolos cuyas superficies copia el perfil exterior del haz. 15. Cuando las paredes deben tener curvas. o simplemente en portines de observación del interior del hogar. Se caracteriza por el hecho que los productos de combustión se desplazan en un plano horizontal en un recorrido tipo U. GV. 16 representa una vista superior del GV. Al completarse la combustión los gases alcanzan la pared posterior del hogar que presenta un chaflán a efecto de facilitarles el cambio de dirección a los quemados. e ingresan al ánulo conformado entre las dos paredes de tubos. Al salir del hogar pasan los gases de combustión por el sobrecalentador de convección desde donde luego ingresa hacia un sector densamente ocupado por bosques de tubos verticales y . Para gastos desde 180 kg/hora hasta 5. El nivel de líquido debe cubrir completamente los tubos hervidores alcanzando aprox. en determinado sector debe permitir el pasaje de los productos de combustión.700 kg/hora. el tiempo demandado es de 10 minutos. los gases tienen una temperatura del orden de los 1. Fig. En tales casos se resuelve como ilustran las figuras 12 y 13. el rendimiento térmico quemando FO es del 88 %. Dada su geometría la turbulencia de los gases es muy elevada proporcionando elevado valor del coeficiente pelicular lado gases. Los quemadores se instalan en la abertura situada a la izquierda y en el eje del hogar.100ºC. GV. A la salida de éste. el 50 % del volumen de la cámara superior. Con frecuencia se debe atravesar la pantalla para permitir el pasaje por ejemplo de quemadores. es ilustrado en Fig. tubo por medio se adelanta respecto de los demás manteniendo el mismo paso transversal tal como ilustra la Fig. Ello consecuencia de su reducido volumen de agua. La geometría de las curvas la roladora la copia "leyendo" un láser el plano correspondiente. Esta última de mayor volumen que obra de separadora de fases. La combustión debe completarse dentro del hogar. Es indispensable que en todo momento la combustión se verifique libre de humo u hollín atento a la geometría de los pasajes. Este GV. 12 Fig. 11.Gonella. Dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos colocados a un costado del hogar. Este caso se presenta en particular en la pared posterior del hogar (la que "mira" hacia los quemadores) en su parte superior. Estos generadores se caracterizan por su rápida puesta en servicio desde condición de frío a pleno régimen. Los tubos que forman una pared tangencial circular vinculan en su parte inferior con una cámara anular al igual con su extremo superior. Este GV. se diseña para la producción de vapor saturado. 16. 13 El haz tubular conforma dos paredes cilíndricas concéntricas separadas entre sí a fin de posibilitar el flujo de los productos de combustión tal como ilustra la Fig. Las cámaras anulares inferior y superior disponen de tapas desmontables para posibilitar la inspección y limpieza interna. De acuerdo a lo detallado por el fabricante. En caso de ensuciarse con hollín la limpieza resultará muy dificultosa y de éxito relativo. Tipo VP de Combustión Engineering. Es decir debe ser "permeable". Las paredes de tubos se construyen mediante soldadura eléctrica automatizada. 11 Fig. La Fig. Para conseguir la permeabilidad. 14. El hogar está resuelto con pared de tubos tangenciales como se observa en el detalle ampliado superior. También es apta para la combustión de gas natural GN.

uno para cada distribuidor. Ello brinda un pasaje a los gases tal que bifurcados ingresan a un sector de haces de convección. cilíndrico y los distribuidores son de mayor longitud que el hogar. los productos de combustión recorren todo el hogar y al llegar a las proximidades de la pared posterior (la derecha). Los bajadores no están representados. giran 90º y salen hacia arriba vía chimenea. techo y paredes están hermetizados a los gases mediante paredes de tubos tangenciales. La variación desde 20 a 200 ton/hora la ofrece el fabricante en base a 8 módulos distintos.UNION M-H. 17 también corresponde al tipo de GV. Se ofrecen para generar vapor saturado o sobrecalentado. . En tal caso se coloca un haz de convección en el sector inmediatamente aguas abajo del ingreso al sector de convección. Del cuerpo cilíndrico salen dos. Tipo RILEY . Estos haces consisten en tubos hervidores que vinculan ambos cuerpos cilíndricos. Este GV. y temperatura de sobrecalentamiento de 250ºC. Presiones de generación de hasta 120 bar. Este GV. Este diseño ilustrado por la fig. las paredes de tubos tangenciales que obran de baffles en el hogar se interrumpen. pero nótese que el c. Estas unidades se fabrican tipo paquete. Los módulos pequeños y medianos el constructor los ofrece como unidades tipo paquete. Los quemadores se posicionan en el frente de la unidad.000 ton/hora. Los gases al alcanzar el extremo izquierdo del sector de convección. El piso.transversales al flujo de quemados. GV. En una muestra del folleto que proporcionó la información que se está brindando. cilíndrico. El GV. Los gases de combustión luego de alcanzar el extremo izquierdo del bosque de convección giran 90º hacia arriba vía chimenea. puede proporcionar vapor sobrecalentado. Nótese como está conformada la pared exterior detallada en la ampliación puntual superior. con capacidades de generación desde 10 ton/hora hasta 100. y la que sirve de límite exterior del GV. para regímenes nominales desde 20 ton/hora hasta 200 ton/hora. Este sector de convección queda enmarcado por la pared de tubos tangenciales que lo separa a este sector del hogar. pared izquierda. El hogar colocado en forma central queda enmarcado por paredes internas de tubos tangenciales. y temperaturas de sobrecalentamiento de hasta 450ºC. Se caracteriza esta unidad por la simetría de su diseño respecto de un plano que pasa longitudinalmente por el centro del cuerpo cilíndrico. Si necesario puede haber haces de sobrecalentadores que complementen la acción del citado inicialmente. indica que los bajadores son exteriores a las paredes de tubos tangenciales que limitan al GV. en los cuales los quemados cumplimentan un recorrido comprendido en un plano horizontal. Las paredes que enmarcan el hogar reciben calor por radiación. En el sector de convección se colocan tubos hervidores que vinculan los distribuidores con el c. se construye en forma modular. La unidad dispone de un cuerpo cilíndrico y dos distribuidores inferiores de generosa sección transversal. al igual que el VP de Combustion Engineering permiten la colocación de un economizador y precalentador de aire. Ambos se ejecutan en un cuerpo separado del representado en las figuras dadas. Los distribuidores tienen un diámetro de 400 mm.

La membrana está construida con tubos de 63 mm. Intercalándose un colector donde es factible la inyección de líquido para atemperar al vapor sobrecalentado. Ello por cuanto en el taller de fábrica se cuentan con máquinas automáticas para las soldaduras. Central Station Boiler de Riley Corp. Al salir del GV. Estos sobrecalentadores son de radiación por cuanto "miran" hacia el hogar. de ancho. GV. La resistencia estructural es fundamental para resistir las presiones internas del GV. El hogar está totalmente forrado de tubos. Los quemadores están colocados sobre la pared izquierda completándose la combustión en el hogar conformado por paredes de tipo membrana. Este GV. La pared posterior del hogar tiene forma curva y se hace permeable en el sector superior para permitir el pasaje de los quemados al bosque de tubos de convección. . En el último colector se inyecta también líquido para la corrección final de la temperatura del vapor. Resulta de esta manera una sensible economía en la obra civil. los conductos alcanzan la caja de vientos de los quemadores.GV. la aislación de lana mineral y la protección mecánica. los gases de combustión ingresan a un precalentador de gases rotativo tipo Ljunstrom. El GV. y simultáneamente el número de quemadores. Tal como se observará las distintas capacidades se logran incrementando el ancho del GV. cuya construcción no es del tipo paquete. Por delante del sector permeable de la pared posterior se han instalado haces de sobrecalentadores de radiación y convección. y en zig zag. Las paredes tipo membrana como la de tubos tangenciales. Nótese la pared de tubos tipo membrana. proporcionan además excelente resistencia mecánica para autosoportarse limitando el montaje a requerir pilares de apoyo. y de convección por cuanto les atraviesan los quemados. presenta un recorrido de los gases en forma de S acostada comprendido en el plano de circulación vertical. Asimismo el inserto que sirve de fijación a la pared de protección mecánica. A efecto de minimizar los costos de montaje. 19. Desde ya que en el segundo sector de convección. Desde este precalentador de aire los gases van a chimenea. y la acción del viento exterior. Tipo VU de Combustion Engineering. La construcción modular está indicada en las vistas inferiores. 18. Como se desprende de la observación dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos. El inferior de menor diámetro obra de distribuidor para el haz vertical de tubos hervidores. Son tipo colgantes como ilustra la Fig. de diámetro exterior vinculados con una planchuela (aleta) de 25 mm. mientras que el lugar de emplazamiento se debe hacer manual. El aire necesario para la combustión se precalienta en esta unidad y por debajo del GV. las laterales. Tipo CSB. El revestimiento exterior además de proporcionarle protección mecánico le habilita para su instalación en intemperie. debido a la temperatura de los quemados también hay cesión térmica por radiación. es representado por la Fig. va apoyado sobre bases de hormigón. Este GV. anterior. El diseño apunta entre otras cosas a facilitar el montaje minimizando las operaciones in situ. Los tubos hervidores son recorridos en forma descendente por los quemados. debido a la presencia de pantallas refractarias. la pared posterior. Apto para la combustión de líquidos y gases. Esta posibilidad es una característica típica de los GV. Para completar su medida final sólo es necesario soldar "in situ" el colector y distribuidor para llegar a conformar la pared y una soldadura longitudinal para vincular dos haces. piso y techo. Se construye con capacidades que oscilan entre 50 y 500 ton/hora de vapor y presión de diseño de hasta 120 bar y sobrecalentamiento de hasta 520ºC. la membrana se construye en fábrica de un ancho que sea factible su transporte a la zona de montaje. Como no tienen refractario posteriormente se facilita la reparación en caso de una falla de un tubo. Estos sobrecalentadores tienen 2 haces colocados en serie.

es del orden del 93 % operando en las condiciones de carga nominal o próximas a ella. Los gases luego de atravesar el economizador. Ello. de vapor/hora. Los GV.260. El hogar totalmente forrado de tubos formando paredes herméticas al gas. del cual se observan descienden amplios "bajadores" que suministran líquido a los distribuidores inferiores de las paredes del hogar. Capacidad 1. colgado de una estructura resistente superior independiente del GV: Esta disposición es común en los GV. por cada 10 metros de longitud. giran 90º hacia la derecha y pasan a un precalentador de aire tipo Ljunstrom vía chimenea. al principio de la circulación de agua por diferencia de densidades le pone un límite que resulta del siguiente análisis. Pasa por el precalentador y alimenta la caja de vientos de los quemadores colocados en la "cintura" inferior del hogar. 20. Está soportado. de gran altura (del orden de 30 metros y más). está representado en Fig. se desprende de la observación de las curvas de líquido y vapor saturado que la diferencia de sus volúmenes específicos es cada vez menor cuanto mayor es la presión de generación de vapor. dispone de sobrecalentadores de radiación intercalados en las paredes del hogar.4. Esta denominación responde al hecho que. es de 25 mm. sector superior. La presión de los gases de combustión ejerce un esfuerzo hacia afuera. las paredes de tubos requieren de una estructura resistente adicional. el agua que recircula por los tubos hervidores-c. El GV. Está capacitado para la combustión de FO y GN. acuotubulares detallados anteriormente corresponden a un diseño denominado de Circulación Natural. destinado para una central termoeléctrica y capacitado para el accionamiento de una TV. acuotubulares de circulación impulsada por bomba. 20.000 kg. Si se pretende generar a presión mayor que este valor será menester impulsar la recirculación del agua por otro mecanismo. (sobre y recalentado). Ello facilita la libre dilatación de las paredes hacia abajo además. Como se comprenderá es un GV. al estar colgado se elimina el esfuerzo de flexión de las paredes (peso propio) tanto más importante cuanto mayor sea la longitud de éstas. de 400 MW aprox. La dilatación de las paredes de tubos asumiendo una diferencia de temperatura de 250 ºC entre las condiciones de arranque en frío y la de régimen. Para soportar tales esfuerzos se recurre a la colocación de perfiles de acero en forma horizontal que. El rendimiento térmico de estas unidades quemando FO. circundando totalmente al hogar. hacia el exterior. Recurriendo a la Fig. por bomba. 2. sector superior. cilíndrico-bajadores lo hace solamente impulsada por la diferencia de densidades de las columnas de fluido bajador-tubo-hervidor. La vaporización específica es del orden de 80 kg de vapor/m -hora. Como el hogar está presurizado por el VTF. 160 bar 560ºC. Esta diferencia resulta prácticamente nula en las proximidades de la presión crítica. Dispone de un cuerpo cilíndrico colocado a la izquierda. Estos se encuentran alternando con los recalentadores de convección. tiene una particularidad que le diferencia de los anteriores. En la parte inferior del pozo de convección se encuentra instalado el economizador. El aire para la combustión la suministra un ventilador de tiro forzado VTF. Si se tiene en cuenta que ésta es de 224 bar. cada vez mayor. Este GV. Véase la Fig.2 GV. 2. En procura de alcanzar una mayor eficiencia del ciclo térmico se genera éste a presiones y temperaturas de sobrecalentamiento. Asimismo de sobrecalentadores de convección alojados en el pozo de convección. 2 . se comprenderá que un límite a la circulación sea una presión del orden de los 180 bar.Este GV. vértice superior. Un amplio hogar de forma de paralelepípedo con un pozo de convección a la derecha que impone un recorrido de los gases en forma de S acostada. a modo de "cintura" colabora para resistir los momentos flectores.

manteniéndola nucleada.000 kg/h = 10 kg/h 0. Como se comprenderá este diseño es sólo empleado en GV. Ello motiva su denominación de GV. La recirculación del agua con el objeto de controlar el título del vapor a la salida de la superficie de calefacción tampoco tiene sentido. derivado de una mayor velocidad del agua. Este efecto se favorece con el empleo de tubos con estrías interiores. que producen vapor a presiones superiores a los 160-180 bar. Como se detallará más adelante estos GV. por lo tanto el agua sólo pasa por las superficies de calefacción una sola vez. el líquido al ingresar a la bomba tiene su presión incrementada por la altura estática de la columna de líquido. de película lado agua. de gran capacidad únicamente empleado en centrales de generación de energía eléctrica. 6 . Cuando la presión de generación es supercrítica. El objeto de la recirculación del agua por las paredes de tubos es a efectos de asegurar el enfriamiento del metal con el que se les construye. Se evita de este modo la cavitación. El circuito recorrido por el agua es similar al de la circulación natural. Mayor libertad en el diseño de las superficies de intercambio Mayor agilidad de respuesta a las variaciones de la demanda de vapor. el gasto de agua a recircular resulta: Gr = Gasto vapor = 100. y deben ser diseñadas con carácter conservativo para garantizar seguridad de servicio. Estas incrementan la turbulencia interna provocando el desprendimiento de las vesículas de vapor adheridas a la pared interna de los tubos. Atento al costo adicional que implica la instalación de bombeo y al consumo de energía que demanda este artificio sólo se emplea para GV. es un líquido subenfriado. Ello para cualquiera de los regímenes operativos posibles. de intercambio es debido a un mayor coeficiente total de transferencia térmica U. subcríticos. La bomba se intercala aguas abajo del cuerpo cilíndrico al pie del GV.000 kg/hora de vapor. Ello consecuencia de un incremento del coef. Evitando de este modo una evaporación tipo film de vapor. Una adecuada circulación evita sobretemperatura en la pared de los tubos que puede ocasionar su rotura. La reducción de la superficie. 21. la unidad se le denomina GV. de recirculado por bomba el gasto de agua que se recircula está directamente relacionado con título del vapor húmedo que se desea tener a la salida de los tubos hervidores. se elimina el cuerpo cilíndrico por cuanto no hay fases distintas para separar. Al colocarse la bomba al pie del GV. y es alimentada por un único bajador. Por ejemplo cuando se desea un título x = 010 y producir un gasto de 100. cuando operan a carga reducida recirculan parte del flujo de agua. Menores tensiones mecánicas debidas a efectos térmicos. Cuando la impulsión del agua por bomba se emplea en GV.10 La impulsión del agua mediante bomba tiene numerosas ventajas que se pueden resumir: Reducción de las superficies de intercambio. Las paredes de tubos que conforman el hogar son componentes de carácter crítico en un GV. Ya sea subcrítico como supercrítico.La impulsión por bomba es un artificio que puede emplearse cualquiera sea el régimen de presión de generación de vapor. Fig. Acuotubular de Paso Único. mayor gasto por tubo y por lo tanto menor título. Acuotubular de Recirculado por Bomba. Reducción del peso de las tuberías que componen las superficies de intercambio. En los GV.

22 lo cual facilita la construcción de paneles en fábrica y su posibilidad de traslado al punto de montaje. desde donde regresa al GV. Cuando la demanda de vapor es inferior a un 50 % de la máxima y cuando se inicia el arranque. proporcionalmente será la caída de presión. la suministrada por la bomba. Ello deriva en un menor peso de agua alojado en el interior de la s. 24 muestra esquemáticamente un esquema térmico desarrollado. pueden ser de menor altura. Para lograr un adecuado enfriamiento de las superficies de intercambio próximos a los quemadores cuando la carga es reducida. La Fig. Luego la presión en el by pass será suficiente para abrir el recirculado. de intercambio del hogar es reducido. le confiere menor inercia térmica. aumenta el gasto de agua a través del hogar y con ello la pérdida de carga. El agua de alimentación ingresa al GV. Por lo tanto de menor espesor de pared. En esta condición . El recirculado se verifica desde la salida del flujo de las paredes de tubos. es necesario garantizar la circulación de un gasto mínimo por este sector aún antes de iniciar la combustión. parte de presión intermedia IP y baja presión LP. recorriendo en serie la pared central . Asimismo los haces pueden tener una trayectoria serpenteante tal como ilustra la Fig. Luego pasa por válvulas de estrangulamiento BTB . (previo paso por precalentadores de agua de baja presión LP. Cuando la generación de vapor alcanza el 50 % cesa la recirculación en forma automática. Por otro lado cuanto mayor sea el régimen de agua mínimo se incrementa el costo de la instalación de bombeo. Fig. Esta resulta de una combinación del flujo de paso único con recirculación. se recircula parte del flujo de agua. Cuando el gasto a través de las s. Desde el economizador el agua pasa por la bomba de recirculado vía el hogar. El agua al ser impulsada por la bomba no requiere de una disposición obligada de los tubos hervidores. Desde el tanque de agua DA lo toma la bomba de agua de alimentación de caldera. Incluso es factible lograr que este gasto mínimo sea del 20 % del requerido al régimen máximo. Cuando aumenta el gasto de vapor generado. Incluso es factible el diseño de superficies de intercambio horizontales.). lo toma la bomba de alimentación de alta presión y le atraviesa precalentadores de alta presión HP cerrando el ciclo. para su recalentamiento en 2 etapas y vuelve a la TV. Pero esto último tiene como resultado una excesiva pérdida de carga para cuando se opera a régimen máximo. habrá un gasto para el cual la presión en el by pass es insuficiente para abrir la válvula. de paso único (ONCE THROUGH) cuando opera a régimen reducido deben resolver la siguiente disyuntiva.). Por ello los GV. aguas arriba de las válvulas de estrangulación BTB hacia la aspiración de la bomba de recirculado ingresando a una cámara de mezcla esférica. El recirculado es habilitado por una válvula calibrada para la apertura a determinada presión. El GV.exteriores y posteriores. Ingresa a la etapa de alta presión de la TV.BT en dirección a 4 secciones de sobrecalentamiento con inyección de líquido intermedio para atemperar IS. pudiendo ascender y descender en su recorrido en el revestimiento de las paredes del hogar. pasa el flujo a través de precalentadores de media presión IP. Ha sido práctica corriente que el deseado gasto mínimo sea del orden del 30 % del gasto máximo. cesa el recirculado. 23 (muestra el gasto total y el recirculado para distintas cargas del GV. Pasa al condensador y al condensado lo toma la bomba de condensado lo pasa por un tratamiento de agua de alimentación DA. Esta disyuntiva es encarada por Combustion Engineering mediante el artificio de la Recirculación Combinada. resulta posible disminuir la sección transversal del haz tubular (aumentar la velocidad del agua) y adoptar tubos de menor diámetro. a través de una válvula de alimentación FW. de calefacción que sumado al menor peso de acero. En consecuencia menor peso de acero por kilogramo de vapor generado. HP.Al disponer de una mayor fuerza impulsora.

La clasificación conforme al régimen térmico comprende: 1) Sistema de agua caliente de Baja Temperatura LTW. Los valores de temperatura usuales están dentro del rengo 121 C 163 C y presión usual de 1034 kPa. no obstante que los generadores de vapor admiten presión mayor. el cual aprovecha la diferencia del peso específico entre la columna de suministro y la de retorno. en este escalón es de 176. Un flujo del agua puede llevarse a cabo por gravedad. [GAC. Al arrancar el vapor generado se deriva por la válvula Be a una cámara de expansión. 0 0 0 . 24 GENERADOR DE AGUA CALIENTE. 2) Sistema de agua caliente de Media Temperatura . 3) Sistema de agua caliente de Alta Temperatura . Les corresponde como máxima presión admisible 1102 kPa con limitación de temperatura de 121 ºC.7 ºC y con presiones usuales de 2068 kPa. Las temperaturas dentro del rango 205 ± 232 ºC. De este modo debe observarse todas las superficies de intercambio son enfriadas por agua circulante sin que ingrese el vapor a la TV. y por el régimen térmico. debido al costo que tiene el agua tratada para este tipo de GV. No obstante ello la técnica usual limita las operaciones a presiones del orden de 200 kPa. Fig. La fase líquida pasa al pozo caliente del condensador.7 C con presiones de hasta 1034 kPa. El sistema de recirculación forzado constituye el segundo artificio de esta clasificación.MTW. Los sistemas de agua caliente transportan energía térmica a un espacio acondicionado o un proceso mediante tuberías conectadas desde aquellos a una caldera o calentador de agua.] Características operativas y constructivas. El régimen térmico es por sobre 176.HTW. Tampoco sería aceptable ventear el vapor a la salida del GV. Este último es valor límite. En la zona acondicionada o de proceso se colocan los correspondientes intercambiadores de calor. Estos sistemas de calefacción que emplean el agua en fase líquida con frecuencia se les denomina sistemas hidrónicos. El esquema muestra así mismo el conexionado para el arranque. por la válvula SD. Los sistemas hidrónicos pueden clasificarse de acuerdo a diferentes criterios. los más frecuentes son: por el sistema de generar el flujo del vehículo de calor. Resultan 3 bombas plenamente en serie. Enfría los sobrecalentadores y deriva al condensador sin ingresar a la TV.la bomba de recirculado suma 100 % su acción a las de alimentación de baja y alta presión. Son aquellos que operan dentro de los límites de presión y temperatura impuestos por el Código ASME para la construcción de generadores de vapor de baja presión. Ello por cuanto éste al arrancar aún no tiene las características especificadas por la TV. Para ello se emplea una bomba. El régimen térmico máximo.

el gasto de agua caliente. Los sistemas HTW. Ventajas de los sistemas hidrónicos. sin que sea necesario tomar previsiones de ninguna naturaleza. En el presente apunte se tratarán solamente los sistemas LTW por ser los mas utilizados en la actualidad. El calar sensible intercambiado en un dispositivo es función de la superficie de intercambio. Esta cesión térmica deberá ser igual a la energía recibida por el medio a través de ese intercambiador. 2) posibilita el tendido de las líneas de suministro y retorno en forma ascendente. con cualquier inclinación a fin de adecuarse a la geometría del edificio.7. serán proporcionales al cuadrado de los gastos correspondientes. Transferencia térmica.c . descendente. 6) la regulación de la cesión térmica en los intercambiadores puede llevarse a cabo en forma muy ajustada. Ap2 / Ap1 = (G2 / G1) (3) 2 . diseño de la tubería. y a la industria de proceso cuyas cargas térmicas son del orden de 3 a 6 Mw. 2. selección del sistema de bombeo. Los sistemas MTW. son adoptados ampliamente para la calefacción de residencias e instituciones comerciales donde las cargas térmicas consistentes principalmente para calefacción y uso de agua caliente doméstico.5 a 3 Mw. oscilan dentro del rengo de 1. y el coeficiente total de transferencia térmica. debe responder a una compleja relación de sus componentes. por día. excepcionalmente alcanza al l % de la masa total de líquido. evitando el desbalanceo y uniformando el régimen de trabajo de los quemadores en la caldera. Q = Qw en un determinado intercambiador. como así también para procesos industriales. se limitan por lo general a calefacción de distritos.3 Generalidades del Diseño. La cantidad de calor transferida desde el agua al medio. El diseño para lograr un sistema hidrónico eficiente y económico. depende del gasto de agua. 5) no tienen lugar las pérdidas de energía por vapor flash. Las pérdidas de carga entre dos puntos del circuito cuando varía el gasto. empleados en calefacción de grandes instalaciones comerciales e institucionales. Todos ellos interrelacionados. 4) el tratamiento del agua es sencillo y la necesidad de reposición es muy reducida.Los sistemas LTW. La temperatura de suministro del agua. At (2) De acuerdo a lo expresado. El tamaño y complejidad del sistema acentúa la importancia de estas relaciones y su incidencia en el éxito de su operatividad. la carga térmica es del orden de 1. 3) la gran masa de agua proporciona un excelente volante térmico. su calor especifico y la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida al intercambiador. Qw = G .5 a 6 Mw. características de los intercambiadores de calor y métodos de control. Los sistemas hidrónicos frente a la calefacción directa con vapor. tienen como ventaja: 1) una respuesta rápida y uniforme a los cambios de la carga térmica. la diferencia media de temperatura entre el vehículo de calar y el medio.

. Atm (1) UTN FRSF. 2/19 Generador de agua caliente. 1 Q = U . La Fig. A. la cesión térmica a través de éste no varia generalmente en forma lineal.Se deberá tener en cuenta que al variar el gasto de agua a través de un intercambiador de calor.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.

1. tanto más sencillo será la regulación del intercambio. una pequeña variación. la cesión térmica varia en forma lineal respecto de la temperatura media del gasto de agua. Ello es debido a que el valor de la diferencia media de temperatura aguamedio. UTN FRSF.muestra que para una variación de 11. se torna más lineal respecto de la variación del gasto. Para reducir la cesión térmica al medio a un 50% del valor original. Cuando la diferencia de temperatura TD sea mayor. la curva de regulación de cesión térmica. 3/19 Generador de agua caliente. Este aspecto de falta de liberalidad entre el gasto y la cesión térmica.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. De lo expuesto surge que cuanto mayor sea el TD. Ver Fig. será necesario disminuir el gasto un 90 %. deberá tenerse en cuenta en la selección de la válvula reguladora.1 ºC entre las temperaturas de entrada y salida del agua al intercambiador (TD). por ejemplo 33. Fig.3 ºC. al variar el gasto en un 50 % la cesión térmica al medio sólo se ha reducido en un 10 %. . Si la temperatura del medio a calefaccionar y su gasto se mantienen constantes. 2. tiene como consecuencia de la disminución del gasto.

. Para un determinado sistema. El costo operativo se reduce cuando lo hace la demanda de potencia eléctrica de la bomba. 4/19 Generador de agua caliente. un calefactor de contacto directo.7. Estas UTN FRSF. Los intercambiadores de calor responden en general a tres tipos: 1) Vapor-líquido 2) líquido-líquido 3) líquido-vapor Los intercambiadores de vapor-líquido. 2. un intercambiador de calor o convertidor. Ello consecuencia de una tubería de menor sección.4 Intercambiadores de calor. Los dos primeros costos quedan relacionados con la naturaleza de la carga térmica y el rango de temperatura seleccionado. Las fuentes de calor para los distintos sistemas hidráulicos pueden ser: un generador de vapor. son unidades por lo general tipo casco y tubo. El vapor es admitido en el casco y el líquido se calienta al recorrer el haz tubular. menor tamaño de bomba. Mucho depende del recurso adoptado para disminuir el gasto de agua circulante. los intercambiadores de calor y el sistema de distribución. Los costos de capital consideren al generador de agua caliente. los costos de capital y operativos disminuyen cuando lo hace el gasto de agua circulante. tanto más económico el sistema de distribución. Cuanto mayor sea el TD.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.La principal consideración económica en todo sistema hidrónico es el balance de los costos de capital y los operativos. El correspondiente al sistema de distribución por el gasto de agua resultante.

2. . Fig. Los intercambiadores líquido-vapor consisten en un recipiente a presión que dispone en su parte inferior de un serpentín tipo U. en sistemas LTW trabaja como un ³transformador´ térmico. y es finamente dividido mediante toberas de baja presión o platos. Proporcionando suficiente área de contacto. Para ello el líquido ingresa por la parte superior de un recipiente cilíndrico vertical. El recipiente debe disponer de una cámara de vapor a fin de proveer espacio a éste. Las curvas características de las bombas grafican en ordenadas Altura H Potencia demandada en el eje-Rendimiento de la bomba versus Gasto. UTN FRSF. 5/19 Generador de agua caliente.5 Selección de la Bomba.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Cuando se desea vapor de menor nivel térmico para determinados fines como esterilización. permiten obtener agua caliente al poner en contacto directo a ésta con una corriente de vapor en contracorriente. El colchón de vapor remanente en la parte superior del recipiente sirve para presurizar el sistema. En el exterior el líquido vaporiza. se recurre a este artificio.7. La 2 reducción del pH produce corrosión en el sistema e inhabilita al agua para el consumo humano. agua caliente. En la parte inferior del recipiente. Los calefactores de contacto directo o Cascadas. por lo general también son de diseño casco y tubo. Los intercambiadores líquido-líquido. o al sistema en cascada. la temperatura del líquido puede ser aproximadamente igual a la del vapor. La construcción de este recipiente debe respetar las normas correspondientes de Generadores de Vapor y Recipientes a Presión. Se les emplea en sistemas de HTW. donde cae el líquido sirve de colector y de cámara de expansión. Se les emplea para obtener agua caliente para servicio doméstico. y se acidula por la presencia de CO . de menor nivel térmico.unidades encuentren aplicación en sistemas alimentados por vapor para la calefacción. Fig. 3. Para aquel sector que se desee calefaccionar con líquido. 4. El agua así obtenida queda contaminada con gases de combustión. reductor de nivel térmico. Por dentro del serpentín circula el agua caliente.

La intersección de ambas dará un punto llamado Punto de Operación del Sistema. Fig. Fig.Gasto. 6/19 Generador de agua caliente. uniendo dichos puntos se tendrá una curva que se llama Curva del Sistema. 5 H Caudal Curva del sistema Curva de la bomba Punto de operación UTN FRSF. Definida la pérdida de carga del sistema para un determinado gasto. 5. Si esta curva se lleva a la característica de la bomba Altura ± H ± Gasto. se representan los distintos valores que resulta el primero al variar el segundo.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.La pérdida de carga de un sistema será igual a la suma de las pérdidas correspondientes a todos sus integrantes colocados en serie dentro del mismo. cuando éste varíe. las pérdidas de carga del sistema habrán de variar de acuerdo a lo establecido por la ecuación (3). . cuando aquel trabaje con esta bomba. Si en un par de ejes Altura H .

Luego es un sistema balanceado. La Fig. . La curva característica Pérdida de carga . Una disposición de este tipo cuando dispone de un accesorio de balance de pérdida de carga. definir completamente la instalación. Cuando opera con derivación del gasto la pérdida de carga a través del conjunto intercambiador-regulador será menor. El Punto de Operación se habrá de trasladar a la derecha. La característica Altura-Gasto del conjuntó resulta resuelta de la siguiente manera. será menester un cálculo ajustado de las pérdidas de carga del sistema. el gasto varía en forma significativa. Al operar en paralelo ambas bombas suministran la misma altura y comparten el gasto. para que el gasto real de operación responda a lo diseñado. Si la regulación se lleva a cabo mediante una simple válvula de estrangulación. se recurre al sistema de bombeo con unidades en paralelo. La válvula ª puede disponer todo el gasto a través del intercambiador o por el by pass. 6 muestra un típico esquema de regulación mediante válvula de 3 vías. El comportamiento del conjunto esta representado en Fig. incluso el sistema de regulación térmico y de la instalación.Gasto. parcialmente.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. El Punto de Operación elegido ligeramente a la izquierda de la condición de máximo rendimiento de la bomba. ya que define el gasto que proporcionará la bomba instalada en ese circuito. 7/19 Generador de agua caliente. la potencia demandada y el rendimiento con que operará la bomba. o por derivación (válvula de tres vías). 6 UTN FRSF. Por razones de seguridad operativa y cuando se requiere regular el gasto de agua caliente. Las pérdidas de carga a través de un intercambiador de calor y su sistema de control de cesión térmica. Asimismo puede disponerlo por cada rama. De esta manera un ligero corrimiento hacia la zona de mayores gastos no tendrá consecuencias indeseadas tales como insuficiente energía específica o altura como para suministrar el caudal requerido. Si el gasto definido no resultase suficiente se deberá insistir con otra bomba. no será balanceada la pérdida de carga. Como se desprende de lo expuesto. En general se adoptan bombas de iguales características. Será necesario previo cálculo de las pérdidas de carga. Subvaluar las pérdidas de carga tendrá por consecuencia un menor gasto.El Punto de Operación proporciona una muy valiosa información. Para una misma altura se Intercambiador de calorVálvula de balanceVálvula de 3 vías Retorno Suministro Fig. para cualquier posición que tome la válvula de 3 vías la pérdida de carga es invariable prácticamente. 7. deberá convenientemente ser de poca pendiente. Asimismo. Las bombas con curvas poco empinadas tienen como inconveniente que cualquier diferencia en el valor de la pérdida de carga. serán diferentes si éste regula por estrangulamiento del gasto.

suele recurrirse a la operación de bombas en serie Fig 8. La intersección de ésta con la curva suma dará el punto buscado. Para la determinación del Punto de Operación se traza sobre este gráfico la Curva del Sistema. Nótese que la operación de una bomba entrega aproximadamente el 80 % del total. y la altura proporcionada por cada una será la misma. De la observación Fig. 2) La operación de la bomba en forma individual habrá de proporcionar aproximadamente el 80 % respecto del conjunto en paralelo. por cuanto en esta condición la potencia será mayor. 7 resulta que la operación de una sola bomba no proporcionará el 50 % del gasto del conjunto por cuanto la Curva del Sistema corta la de la bomba única sensiblemente más a la derecha respecto del gasto suministrado por ésta operando en paralelo. En esta operación el gasto a través de ambas será el mismo. 8/19 Generador de agua caliente.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. claro está siempre y cuando la pérdida de carga o altura requerida le permita en esa oportunidad el funcionamiento en forma individual. . Trazada la Curva del Sistema sobre la característica de las bombas proporcionará el Punto de Operación para la marcha de una y ambas bombas. Fig.suman los gastos. La operación en serie es típica para instalaciones en las que las características del circuito varían sensiblemente y en forma estacional (verano-invierno por ejemplo). Cuando las pérdidas de carga son elevadas. Al variar el conjunto de instalaciones en operación varía la altura o pérdida de carga demandada. 7 UTN FRSF. Esto lleva a las siguientes consideraciónes: 1) la potencia de accionamiento de las bombas deberán prever la operación en forma individual.

El tanque de expansión es el dispositivo primario para el control de la presión del sistema. 2. para el venteo de aire y evitar la cavitación en la aspiración de la bomba y ebullición del agua. a la par de asegurar la mínima para las condiciones en frío u off. 3) Cumplimentar estos objetivos can un mínimo de adición de agua de reposición. El objetivo de este sistema comprende: 1) Limitar la presión de operación de todo el equipamiento del sistema a su correspondiente presión de trabajo. caso contrario la selección de las bombas estará alejada de las condiciones razonables de operación. sin que la presión sobre el sistema exceda la de diseño.6 Sistema de Presurización. El agregado de resistencias variables en nada mejorará la pérdida de la condición de rendimiento ideal.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. El exceso del volumen de agua resultante del incremento de la temperatura. 8 UTN FRSF. El tanque de expansión debe diseñarse para que sea capaz de acumular la variación de volumen de agua en las condiciones citadas.7. Se debe incorporar una válvula de seguridad o alivio de acuerdo a lo especificado por Fig. . se acumula en el tanque en los períodos de máxima temperatura de operación. En algunos diseños el agua de reposición se regula en forma automática o en forma manual. y retorna al sistema cuando ésta se reduce. 2) Asegurar una mínima presión para cualquier condición operativa.Las disposiciones en serie o paralelo requieren una precisa determinación del Punto de Operación. 9/19 Generador de agua caliente.

Sin embargo atento a que existen relativamente grandes variaciones de presión.ASME. c) El sistema de presurización deberá mantener sobre el circuito de agua una presión estable. limitar la máxima presión de operación de la caldera. . La cantidad inicial de aire en el tanque corresponderá para satisfacer la presión para la condición en frío: La expansión volumétrica del agua al elevarse la temperatura comprimirá el aire proporcionando la presión requerida máxima del sistema. 3) Empleando un tanque de expansión diseñado con capacidad para la variación volumétrica del líquido y manteniendo aún una amplia cámara para un gas a presión dentro de los valores requeridos por el sistema. La Fig. Las fluctuaciones de presión en el circuito deberán ser mínimas para acrecentar la ventaja como volante térmico. De acuerdo a las disposiciones de ASME debe asegurarse que no podrá congelar el agua dentro UTN FRSF. 10/19 Generador de agua caliente. en los intercambiadores de calor y en el sistema de regulación térmica de éstos. La selección del elemento destinado a mantener la presión del sistema por sobre el valor de saturación. Por tratarse de un dispositivo de seguridad la válvula de seguridad o alivio. con escaso de volumen. Si se emplea el aire para este fin. El oxígeno debe ser eliminado del sistema ya sea operando el sistema como en off. b) El sistema de presurización debe mantener las características no corrosivas del agua caliente. en el generador térmico. 11 representa un sistema abierto. hacen de este artificio algo impráctico. debe tener en cuenta los siguientes factores: a) El sistema de presurización debe ser simple y confiable. es decir que no sea necesario la reposición de éste frecuentemente. La presurización con tanques de expansión puede ser de características abiertas o cerradas. Esta condición hace que el aire en contacto directo con el agua del circuito no sea conveniente. Conectado a la aspiración de la bomba a efecto de evitar condiciones de vacío creadas por la aspiración de ésta. Asimismo el diseño del sistema eliminará la necesidad de incorporar con frecuencia cantidades de agua significativas. la atmosférica y estáticas del circuito. Esta disposición se limita a sistemas cuya temperatura máxima de operación es del orden de los 82 ºC. Ello proporciona oxígeno que produce luego corrosión. Esta limitación involucra a presiones máximas. Tiene venteo de vahos a la atmósfera. Diferentes sistemas se emplean capaces de cumplimentar los requisitos citados: 1) Empleando un tanque de acumulación elevado sobre el circuito de agua caliente. 2) Empleando una bomba hidráulica. La carga de aire y el agua caliente están permanentemente separados por el diafragma eliminando la posibilidad de entrega de oxígeno desde el aire al agua. 5) Empleando vapor o gases inertes en la cámara de un tanque de expansión. no debe ser considerada como elemento para control de la presión de operación. La pérdida de presión en el sistema producirá vapor flash que generará inconvenientes en las bombas.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. El tanque se deberá colocar por lo menos a 1 metro por sobre el punto más elevado del circuito. Su función. debe asegurarse la hermeticidad. El sistema dispone en forma interna de un rebalse. El diafragma deberá permitir la expansión volumétrica del aire. 4) Empleando un tanque de expansión con diafragma con precarga de aire como elemento presurizante.

ni en el rebalse. en la tubería de conexión al circuito. Si el volumen de cámara de gas es insuficiente. 12 y l3 emplea aire que se encuentra en condiciones de hermeticidad. Cuando el sistema disminuya su temperatura.del tanque. La variación volumétrica del agua proporcionará la presión requerida. aún para amplias variaciones de presión del sistema. la presión descenderá por sobre el valor preestablecido y para mantenerla. El volumen mínimo del tanque será del 6 % del volumen total de agua del circuito. El sistema de tanque de expansión cerrado. 11/19 Generador de agua caliente. será menester reponer agua de un sistema a presión. Fig. Téngase en cuenta que en forma permanente el contacto del aire sobre el agua proporcionará oxígeno a ésta. el exceso de presión será evacuado a través de la válvula de alivio que dejará escapar agua caliente del sistema. . Bajo este punto de vista el sistema es menos favorable que el cerrado. UTN FRSF.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.

. La posición de la bomba en relación al tanque de expansión es determinante para definir si la presión de ésta se suma a la estática del circuito o se resta. así como las bombas requerirán de menores presiones para cumplimentar las pérdidas de carga. El punto de unión del tanque de expansión al circuito. Opere la bomba o no.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. No ocurre lo mismo cuando el circuito es grande. 2.7.7 Posición de la bomba en el circuito.Cuando los circuitos son pequeños y tienen por lo tanto un reducido volumen total de agua. los tanques de expansión no son de diseño crítico. 12/19 Generador de agua caliente. En éstos su diseño cobra gran importancia. debe considerarse como Punto de Presión Invariable. UTN FRSF.

La presión de llenado del tanque solamente requiere un ligero aumento por sobre la estática del circuito. . el salto de presión que proporcionará la bomba se manifestará como depresión aguas abajo. debe ser ligeramente mayor que la estática del sistema. con la caldera en el sótano.0.( Pa / Po)] donde: UTN FRSF. la bomba aspira desde la caldera y conexión de ésta con el tanque de expansión. Cuando la bomba descarga sobre el generador de agua caliente y conexión del tanque de expansión. La máxima presión del circuito aparecerá inmediatamente delante de la bomba. Para temperaturas de operación comprendidas entre 71 y 138 ºC ASME proporciona la siguiente fórmula: Vt = (0. se generara vacío. el tanque de expansión se coloca en el ático. diagrama B. En edificios de varias plantas.Las Fig. 4) la presión generada por la bomba para salvar las pérdidas de carga. 5) la posición de la bomba respecto del punto de conexión del tanque de expansión. 3) la presión del aire en el tanque de expansión cuando el agua está fría. 2) La variación máxima de temperaturas del agua del circuito. Esta disposición es poco empleada. 13/19 Generador de agua caliente. y 15 en el diagrama A.03348) Vs / [( Pa / Pf) . Véase el perfil de presiones del circuito en Fig. Las presiones de los puntos aguas abajo tendrá un valor que es igual a la de suministro de la bomba reducida en las pérdidas de carga del circuito hasta dicho punto. Luego. Como el punto de descarga de presión invariable. En este diseño. El resto del circuito tendrá presiones menores. salvo en sistemas de pequeña magnitud donde las pérdidas de carga son mínimas. Para el dimensionamiento del tanque de expansión se deberá tener en cuenta: 1) El volumen total de agua del sistema. 14.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. la presión que ejerza el tanque de expansión. Los puntos del circuito ubicados entre la descarga de la bomba y el punto de conexión del tanque de expansión tendrán una sobrepresión respecto la de llenado del tanque de expansión. l5. junto a la brida de aspiración de ésta se tendrá la presión mínima del circuito. 6) la caldera.000738 t . Si la presión de llenado es menor que la que genera la bomba (depresión en este caso).

lo que sea mayor. variación volumétrica del agua entre la mayor y menor temperatura de operación. instalaciones requeridas y costos operativos. máxima presión de operación del tanque de expansión. el sistema de control. 3) Dos tubos con retorno inverso. volumen del circuito (m ) t . Previa adopción de un tipo será menester consultar con el fabricante en cuanto a lo relacionado con las pérdidas de carga y cesión térmica específica para las condiciones operativas previstas. es ampliamente usada la siguiente expresión: Vt = E / [( Pa / Pf) .TECNOLOGIA DEL CALOR pag. se puede establecer en 11 ºC. En consecuencia el generador de agua caliente 116 ºC. presión reinante en el tanque de expansión antes de llenarlo con agua (kPa absoluto). para cada unidad intercambiadora de calor. Fig. . Fig. En estos sistemas pueden emplearse todos los tipos de intercambiadores de calor. Para satisfacer estos requerimientos en cuanto a la característica del trazado de la tubería. Dado por la presión de apertura de la válvula de alivio disminuida en un 10 % 34 kPa. 19. Po. 17. Fig. volumen mínimo del tanque de expansión (m ) Vs. (ASME) (kPa absoluto) Cuando la temperatura de operación es menor a 71 ºC. El diseño resultará de una solución de compromiso relacionando la demanda térmica. máxima temperatura promedio de operación ºC) Pa. 2) Un tubo.Vt. En principio el valor de TD. Las características del edificio o de las instalaciones a proveer calefacción.7. 18. 14/19 Generador de agua caliente. presión mínima del tanque lleno (igual a la suma de la presión estática que el circuito ejerce respecto del tanque + una determinada sobrepresión para asegurar el venteo.7. 4) Dos tubos con retorno directo. Pf. es de 121 ºC. Fig.8 Disposición de componentes para sistemas LTW.1 Disposición de tuberías. por ejemplo 20 % del primer término) (kPa absoluto). 2. 16.8. Para evitar el ciclaje frecuente entre las condiciones de máxima y mínima demanda. Por definición la máxima temperatura de operación en este tipo de sistema LTW. el límite de temperatura inferior será de aproximadamente 110 ºC. UTN FRSF. ésta puede ser llevada a cabo como sigue: 1) Bucle con intercambiadores en serie. 3 3 3 E.( Pa/Po)] donde: (m ). determinan la traza de las tuberías. 2.

En áreas habitadas. Los bucles pueden ir conectados directamente a un distribuidor y colector del generador de agua caliente. 16 muestra dos bucles conectados a una línea de suministro y de retorno. UTN FRSF. partes de ella se resuelvan con distintas disposiciones. Cuando el montaje en serie es un subcircuito de otro mayor de dos tubos de retorno directo. la instalación mediante esta técnica a menudo es la única solución. Ello por cuanto en el segundo la diferencia media de temperatura será menor. aumentará el TD. se deberá incrementar el área de intercambio. por ejemplo. regulación del ventilador. y colocar la línea a nivel de piso. la Fig. la instalación en serie puede eliminar la necesidad de excavar trincheras. Cuando se trata de calefacción a edificios existentes. será necesario actuar sobre el medio a calefaccionar con deflectores. Constituida por un tendido único de tubería hasta formar un bucle.Cada uno de los diseños citados tiene sus ventajas y desventajas para las características particulares de algún sector del circuito. 15/19 Generador de agua caliente. disminuirá la cesión térmica. Dos intercambiadores en serie con igual TD y superficie de intercambio. se deberán instalar válvulas para lograr el balance del sistema.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. tendrá distinta cesión térmica. 1) Disposición de intercambiadores en serie (en bucle). Por ello es posible que en una misma instalación. La disminución del gasto de agua caliente. Si se desea igualar la cesión térmica. la temperatura del agua cae progresivamente a medida que atraviesa distintos intercambiadores. 2) Disposición de un tubo. Cuando dos intercambiadores conectados en serie deban regular la cesión térmica al medio de forma diferente. .

El modulante tiene dificultades debido a la escasa diferencia de presiones que generan la desviación del flujo hacia el intercambiador. El sistema permite la regulación de la cesión térmica en forma individual. cuando el intercambiador se encuentra por sobre la línea de suministro. Este último requerimiento es a efecto de compensar el efecto térmico. Cuando la instalación disponga de numerosos bucles en paralelo. Atento a la característica operativa. Una de ellas cumple una función especial la de crear la diferencia de presión necesaria sobre la línea de suministro a fin de asegurar el gasto de agua caliente a través del intercambiador. La Tee colocada aguas arriba.Esta muestra un simple bucle. se deberá colocar una Tee adecuada.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. . UTN FRSF. Para cada tipo de intercambiador y pérdida de carga. 16/19 Generador de agua caliente. 3) . Por lo general se emplea sistema on-off para tal fin.4) Disposición de doble tubo. La longitud de cada bucle debe ser razonablemente reducida por el mismo motivo del escaso efecto de presión diferencial. El costo de este sistema es mayor que la conexión en serie. Para cada intercambiador de calor en el suministro y retorno se colocará una Tee. cada uno de ellos deberá contar con válvulas de balance. en ambas conexiones deberán colocarse Tee de carácter especial. la pérdida de carga total de cada bucle es poco variable. Cuando esté por debajo. ya sea automática o manual. Ello es un factor interesante en grandes instalaciones en las que no se desea amplias variaciones de este factor. Se podrán instalar en paralelo los bucles que sean necesarios. o sea en el ingreso del intercambiador es la de diseño especial. lo cual hace indispensable recurrir a información del fabricante.

En la disposición de retorno inverso no se requiere por lo general de previsión para balance. Mientras que el sistema de dos tubos de retorno directo. es más popular por cuanto requiere menor longitud de tuberías.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.En la disposición de retorno inverso el flujo de retorno tiene sentido inverso que el de suministro. Algo de balance será requerido cuando las características de los intercambiadores sea muy distinta y su pérdida de carga interna importante respecto a la que le provocan las líneas de suministro y retorno. 17/19 Generador de agua caliente. resulta de esta manera mínimo. . No obstante este sistema requiere de válvulas de balance para cada uno de los intercambiadores. Ello por cuanto la longitud de tubería desde la caldera y hasta la caldera es virtualmente la misma para todos los intercambiadores. El recorrido de retorno del agua desde cada intercambiador. UTN FRSF. El sistema de retorno directo requiere un mayor costo de bombeo debido a las pérdidas de carga del sistema de balance.

Las restantes sirven la demanda. Relacionado con la posición de la bomba respecto de la caldera ya se ha hecho referencia. Las Fig. La suma de sus efectos deberá satisfacer la demanda del sistema exterior. sólo es admisible para pequeños sistemas cuyas pérdidas de carga no superan el equivalente a 4 m. b) Se pueden ir conectando al sistema calderas en forma adicional de acuerdo al incremento de la demanda. Al respecto cabe señalar que la instalación de ésta previa a la caldera. La Fig. Cuando el sistema es servido por más de una caldera. Estando fuera de operación. se aíslan del circuito mediante válvulas.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Todas con igual aporte. 22 muestra un UTN FRSF. componentes. 20 y 21 muestran disposiciones típicas.2. El sistema de regulación de la combustión fuera de servicio.9 Disposición de la sala de caldera. Es decir estas calderas están de reserva para casos de emergencia.7. 18/19 Generador de agua caliente. . éstas pueden conectarse de diferentes maneras: a) El conjunto de las calderas puede ser conectado y controlado como si operara una sola caldera.

22 ilustra este caso. Asimismo cuando la demanda térmica sea reducida se deberá operar a la menor temperatura posible en el agua para calefacción. Este sistema por ello se define cono modular. 19/19 . Transporta así calor sensible.conjunto que puede operar según el esquema descripto en 1) o 2).TECNOLOGIA DEL CALOR pag. las calderas salen cuando la demanda disminuye. y permitir que ésta paulatinamente se acerque a la temperatura de la Sala. c) El conjunto de calderas puede operar de modo que de a una puedan ingresar al suministro de acuerdo con la variación de la demanda. La pérdida de energía tiene lugar a través de la asimilación de la caldera hacia al medio ambiente. Además por cuanto circula aire exterior por el conducto de humos y egresa por chimenea. salida de servicio la unidad debe procederse a cerrar los conductos de humo y las conexiones de agua. UTN FRSF. Para reducir estas pérdidas. Luego al estar fuera de servicio se enfría hasta la temperatura de la Sala de Calderas. Esto constituye las llamadas pérdidas por stand by. la Fig. Del mismo modo que ingresan al suministro. Cuando una caldera sale de servicio se encuentra en ese instante a la temperatura de régimen. La secuencia de operación por módulos es controlada en función de la temperatura del agua medida en el conducto principal de suministro. De este modo cada unidad es un módulo de energía.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful