Generador de Vapor Definiciones.

Generador de vapor. Es el conjunto constituido por la caldera con uno, algunos o todos los siguientes aparatos intercambiadores de calor: a) Sobrecalentador. b) Desobrecalentador. c) Recalentador. d) Economizador. e) Precalentador de aire. y cualquier equipo o planta auxiliar que sea necesaria para el adecuado funcionamiento de la unidad, excluyendo los equipos o instalaciones que no modifiquen el estado de entrega del combustible. IRAM-IAP A 25-5. Caldera. Es todo recipiente cerrado o instalación dentro de la que se genera vapor a una presión mayor que la atmosférica, mediante la acción del calor cedido por una fuente apropiada. IRMIAP- A 25-5. Una interpretación de este concepto es que la caldera es el conjunto de elementos integrantes del Generador de Vapor, donde específicamente se produce el cambio de estado, a expensas de calor suministrado por una fuente apropiada. La constituyen los tubos hervidores, el cuerpo cilíndrico y elementos que les vinculan. Caldera humotubular. Es una caldera en la cual los gases de combustión fluyen por el interior de tubos que se encuentran sumergidos en el agua de caldera. IRAM-IAP A 25-5. Caldera acuotubular. Es una caldera en la cual el agua y el vapor producido fluyen por el interior de tubos cuya superficie externa está en contacto con los gases calientes de la combustión. IRAM-IAP 25-5. Caldera de circulación natural Es toda caldera en la cual la circulación interna del agua se efectúa por termosifón. IRAM-IAP A 25-5. Caldera de circulación forzada Es toda caldera en la que la circulación interior del agua se efectúa por medios mecánicos. IRAM-IAP 25-5. Cuerpo de caldera Es la envolvente cilíndrica cerrada de las calderas humotubulares, en las que se produce la circulación del agua y se mantiene su nivel. IRAM-IAP A 25-5. ( Denominaciones alternativas : Cuerpo Cilíndrico- Domo) Cámara de agua Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico ocupado por el agua (fase líquida). IRAM-IAP 25-5. Cámara de vapor. Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico reservado para el vapor. IRAM-IAP 25-5. Hogar. Es el recinto destinado a la realización de la combustión. IRAM-IAP 25-5.

Pared de agua. Es la superficie de transmisión de calor instalada en el hogar que recibe calor principalmente por radiación y que no constituye pasaje de gases. IRAM-IAP 25-5. Hogar interior. Es el hogar cuando esta situado en el interior del cuerpo de la caldera (caldera humotubular). IRAM-IAP A 25-5. Parrilla. Es el dispositivo con pasajes de aire donde se quema el combustible sólido, dentro de los hogares. IRAM-IAP A 25-5. Domo. Se denomina así a cada uno de los cuerpos cilíndricos mayores hacia los cuales convergen los tubos hervidores de las calderas acuotubulares y que sirven cómo colector de vapor y / o agua. IRAM-IAP A 25-5. Colector. Es un elemento de vinculación, similar al domo pero de sección transversal reducida IRAM-IAP A 25-5. Superficie de calefacción. M. Mesny citando al ASME detalla: Es la superficie de la unidad generadora de vapor destinada a la transmisión del calor expuesta por un lado, al gas o a los refractarios que deben enfriarse, y por el otro, al líquido que se calienta, medida del lado que recibe calor. El ASME amplía diciendo: a) Para los tubos totalmente expuestos o totalmente o parcialmente abarcados por el refractario, la parte de la superficie de los tubos expuestos al gas, o al refractario que deben enfriar. b) Para los tubos con superficies extendidas, la parte de la superficie del tubo y sus extensiones expuestas al gas que deben enfriar. c) Para los tubos protegidos por bloques rígidamente unidos por la cara expuesta a la combustión, la parte de la superficie de los bloques expuestos al gas que deben enfriar. Vapor normal. Es el vapor obtenido partiendo de líquido a 0 ºC vaporizado a 100 ºC. Su contenido energético es de 640 kca1/kg. Sirve como unidad de comparación para GV. que producen vapor de distintas calidades. Producción de vapor de un GV. Mide el gasto de vapor producido por un GV. detallando su presión y temperatura, ambos medidos en su punto de suministro. Se debe consignar la temperatura del agua de alimentación medida en el punto de recepción por el GV, y la calidad del combustible empleado. En esencia, mide la potencia térmica que el GV. es capaz de intercambiar con los productos de combustión. Sobrecalentador. Es un dispositivo que se emplea para elevar la temperatura del vapor saturado proveniente de la caldera sin aumentarle la presión. IRAM-IAP A 25-5. Desobrecalentador Es un dispositivo que se emplea para llevar el vapor sobrecalentado hasta prácticamente la condición de saturado. IRAM-IAP A 25-5. .Atemperador Es un dispositivo que se emplea para reducir la temperatura del vapor sobrecalentado al valor deseado. IRAM-IAP A 25-5. Recalentador Es un dispositivo destinado a elevar la temperatura del vapor que retorna al GV. luego de haber sido empleado en el receptor de vapor Por ejemplo, una Turbina de vapor. IRAM-IAP A 25-5. Economizador Es un dispositivo recuperador que se emplea para elevar la temperatura del agua de alimentación, aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAMIAP A 25-5.

Calentador de aire. Es un dispositivo recuperador que sirve para elevar la temperatura del aire destinado a la combustión aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAM-IAP A 25-5. Válvula de seguridad Es la válvula que entra en funcionamiento cuando las condiciones de presión de la instalación exceden los límites prefijados. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de seguridad como: es una válvula de alivio de presión accionada por la presión estática que obra a su entrada y caracterizada por una rápida apertura. Válvula de alivio Es una válvula automática que actúa por presión directa diseñada para una apertura precisa pero no instantánea, sino progresiva. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de alivio como: es una válvula diseñada para una apertura y cierre progresivo, luego que las condiciones de presión interna del recipiente han sido restauradas. Establece asimismo para ambas, que deberán ser precargadas directamente por la acción de un resorte. Presión de diseño del GV. Es la máxima presión de trabajo para la cual ha sido calculado el GV. IRAM-IAP A 25-6. Presión de trabajo Es la presión particular, a la cual el usuario opera el GV. (no podrá superar la p. de diseño). IRAM. Presión de sellado Es la presión a la cual se regula y sella la o las válvulas de seguridad de la caldera (no podrá superar la presión de diseño). IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción de la caldera Es toda superficie intercambiadora de calor en contacto, de un lado con el agua o vapor húmedo, que recibe calor y del otro con el gas o refractario que cede el mismo, en el cual el fluido que recibe calor forma parte del sistema en circulación. Esta superficie se mide del lado en contacto con el fluido o elemento que cede calor. IRAM-IAP A 25-6 (es el mismo concepto que el definido anteriormente por el ASME). Superficie de calefacción del economizador Es el área de todos los elementos del economizador en contacto por un lado con los gases calientes y del otro con el líquido o vapor húmedo; se mide del lado de los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del sobrecalentador Es el área de todos los elementos del sobrecalentador, en contacto de un lado con los gases calientes y del otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Recalentador. Es el área de todos los elementos del recalentador que están en contacto, por un lado con los gases calientes, por el otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Calentador de Aire Es, excepto en los calentadores regenerativos, el área de todos los elementos del calentador en contacto, de un lado con los gases calientes, y del otro con el aire de combustión. Se mide del lado en contacto con los gases. En los calentadores regenerativos, donde las superficies están alternativamente en contacto con el gas y el aire, se multiplica el área total de todos los elementos por la proporción continuamente en contacto con los gases calientes. IRAM-IAP A 25-6.

Superficie de calefacción del Generador de Vapor. Es la suma de las superficies de calefacción de la caldera, el sobrecalentador, el recalentador, el economizador, si existen todos o algunos de dichos dispositivos. IRAM-IAP A 25-6. Carga térmica del hogar Es el cociente entre la cantidad de calor que puede desarrollarse por hora empleando el poder calorífico superior, (Hs), y el volumen del hogar. IRAM-IAP A 25-6. Rendimiento de la caldera Es la relación entre la cantidad de calor absorbido por el vapor, en las calderas de vapor, y el agua en las calderas de agua caliente y la cantidad de energía liberada en una hora por la combustión, indicando el poder calorífico utilizado. IRAM-IAP A 25-6.

Evolución del Diseño del Generador de Vapor.En esencia, un generador de vapor de GV. es un intercambiador de calor en el cual los productos de combustión, es decir los quemados, ceden su energía térmica al agua contenida dentro del mismo. Este intercambio de calor corresponde a la expresión Q = A . U . tm donde : Q: Calor intercambio en la unidad de tiempo. A: Superficie de intercambio (en nuestro caso la superficie de calefacción). U: Coeficiente total de transf. térmica. tm.: Diferencia media logarítmica de temperatura entre los gases y el agua. En este capítulo se analizarán las modificaciones principales que se fueron efectuando en el diseño de lo GV. Estas modificaciones en un principio obedecían más bien a posibilitar su ejecución con los medios que les proporcionaba la tecnología de la época, más que a consideraciones temodinámicas. Desde el momento en que Newcomen concreta la idea de una máquina térmica que utiliza vapor de agua como fluido intermediario, puede decirse que nace la necesidad de disponer de un GV. Inicialmente el GV. tenían al hogar formando un cuerpo que era exterior a la caldera. La combustión se realizaba en el hogar y luego los quemados ingresaban a la caldera. Empleaban cobre como material básico, atento a la facilidad y posibilidad mediante el caldeo de resolver las uniones. Lógicamente las presiones de generación eran reducidas limitándose a valores próximo a 1 bar efectivo.(Fig. 1) Cuando la tecnología dominó el proceso de fusión del hierro, el cobre fue reemplazado por fundición de hierro. Pero es recién cuando se está en condiciones de elaborar chapas de acero de bajo tenor de carbono cuando se inician grandes adelantos en la fabricación de GV. Restaba resolver las uniones, ya que este material dificultaba la posibilidad de hacerlo por caldeo. Nace

La superficie de calefacción correspondía al área del cuerpo cilíndrico que estaba en contacto con el líquido. y una longitud de 10 metros. Otro limitante del diseño. Se llamaba Domo. Se generaban problemas derivados de dilatación diferencial. Esto estaba limitado por la tecnología de entonces. se llenaban de agua hasta un 50 % el resto constituía la cámara de vapor. Es así que los diámetros máximos del cuerpo cilíndricos eran próximos a 2. A fin de posibilitar su ensamble. consistían en un gran cuerpo cilíndrico cuyos extremos eran cerrados con fondos abovedados. era de escasa turbulencia y como el coeficiente de película lado gases es decenas de veces menor que . Los gases resultaban confinados entre la pared exterior del cuerpo cilíndrico y una construcción paralela de mampostería refractaria. Para aumentar la superficie de intercambio en procura de incrementar la producción de vapor. 1 GV. de Gran Volumen de Agua. de un cuerpo cilíndrico en T que cumplía las veces de separador de gotas. La combustión obligadamente debía llevarse a cabo con elevado exceso de aire para reducir la temperatura final de combustión. era la posibilidad de fabricar tubos de reducido diámetro. por extensión se le llamó domo. (Fig. era necesario aumentar el diámetro o su longitud. su sección transversal debía ser tal que la velocidad de ascenso del vapor a máxima producción. Incrementar la longitud también les resultaba inconveniente. La combustión que se hacía en un hogar anterior recorría luego la pared exterior del cuerpo cilíndrico y salía a chimenea por el otro extremo. A menor velocidad de ascenso del vapor. las explosiones eran lamentablemente frecuentes. pero medida lado gases. Como el desplazamiento de los quemados era paralelo a la pared del cuerpo cilíndrico. De este modo el efecto de dilatación diferencial se reducía. Tanto de fabricación de la chapa con por el rolado de las virolas. 2) Se las vinculaba por remachado. 1. La característica de estos GV. El cuerpo cilíndrico estaba integrado por anillos (virolas) de un ancho de aprox. A raíz de esta diferencia el cuerpo cilíndrico se distorsionaba apareciendo esfuerzos mecánicos que se sumaban a los ejercidos por el vapor. Las uniones con remachadura. Como su magnitud no era previsible en forma precisa. Estos GV. Las consecuencias eran de tremenda magnitud consecuencia de la energía de la gran masa de agua encerrada. para una misma presión interior. por lo tanto mayor el título. Este efecto se originaba por desigual calefacción por el extremo por donde ingresaban los quemados. menor el diámetro de gota capaz de arrastrar. Fig. al cuerpo cilíndrico que también cumplía la función de separador de gotas.. y el otro por donde egresaban e iban a chimenea. eran de Gran Volumen de Agua.40 m. más adelante cuando se prescinde de ellos.la técnica del remachado. Incrementando el diámetro. Debido a estos elementos. debía incrementarse el espesor.50 m. Disponían en su parte central superior. fuese reducida. Para obrar de separador de gotas. las virolas tenían diámetro interior tal que posibilitaba la inserción una dentro de otra.Como se anticipara consistía en un cuerpo cilíndrico con fondos abovedados. Los fondos abovedados se forjaban a mano. Como resultado de estas limitaciones las ejecuciones a fines de siglo pasado. Esta solución presentaba dos inconvenientes: disminuía el rendimiento térmico y el valor de Atm.

El rendimiento térmico del 50 %. pero de un solo lado. Con el objeto de incrementar la superficie de calefacción. Se obtiene de esta manera un generador de vapor HUMOTUBULAR llamado así por cuanto los productos de combustión se desplazan por el interior de tubos tal como ilustra la Fig. fue posible la combustión con menor exceso de aire lo que aumentó Atm. dilataba en mayor grado que el cuerpo cilíndrico. Las fallas estructurales obligaron a la búsqueda de nuevas soluciones. Por otro lado la superficie de calefacción se incrementaba en el área exterior del hogar. 4. La geometría corrugada introducía mayor turbulencia a los gases aumenta el coeficiente de película lado gases. Generador de vapor humotubular moderno. La razón de esta geometría se fundamenta en la mayor elasticidad del tubo. De este modo se alcanzaron vaporizaciones específicas de 20 kg/hora-m². 4 GENERADORES DE VAPOR HUMOTUBULARES Visto el éxito de alojar en la cámara de agua a dos hogares cilíndricos. La colocación del hogar dentro de la masa líquida genera una activa corriente turbulenta. se confunde. la superficie de calefacción es de 40m² lográndose un gasto de vapor de 600 kg/h. comprendidos entre 2 y 3 pulgadas. El diámetro exterior del cuerpo cilíndrico quedó limitado al valor dado por cuanto las razones dadas no variaron. Alcanzando nuevamente el extremo izquierdo. sumada a la del cuerpo cilíndrico totalizaba 70 m². con ello la vaporización específica. Fig. En los diseños más avanzados la presión máxima de régimen era de 6 bar. Los GV. saturado y la vaporización específica del orden de los 15 kg. de vapor/m²-hora. 5. sin que el esfuerzo axial fuese excesivo. la inercia térmica para los arranques desde la condición de fría. Como el hogar estaba simétricamente enfriado por la masa de líquido. Efectuaba 3 pasos. La combustión se iniciaba en el extremo izquierdo del hogar. y la eficiencia del GV. Fig. Este consistía en un tubo de acero corrugado. 24 hs. resultaban tan elementales que el concepto de caldera y GV. Luego el valor de 'U' resultaba reducido al igual que tm. . La dilatación diferencial era absorbida por el fuelle del tubo. Se desplazaba hasta el otro extremo. Uno por dentro del hogar. que la tecnología de esa época era capaz de proporcionarlos. 3. requerían aprox. Un primer avance de importancia consistió en el agregado de un hogar interior. el cierre de mampostería le permitía acceder al otro costado del cuerpo cilíndrico y recorrerlo hasta el extremo a la derecha para salir luego por chimenea. Como su diámetro medio era de 1 metro o sea una superficie externa de 30 m². nació la idea de incorporar además tubos de menor diámetro. Dado su gran volumen de agua. se incorporaban cuerpos cilíndricos de menores diámetros vinculados al principal tal como ilustra la Fig. Las unidades de este tipo con dimensiones límites. Ello era menester por cuanto al desarrollarse en su interior la combustión. El gasto resulta de 1400 kg/hora. dos por fuera del cuerpo cilíndrico. donde salía y recorría por el exterior al cuerpo cilíndrico.el del lado agua. para evitar excesivas dilataciones diferenciales. Este artificio introducía riesgosos esfuerzos adicionales difíciles de prever con los conocimientos del cálculo de la época. Caso contrario se habría de sumar éste al ejercido por el vapor. resulta ser un "factor controlante" del proceso de intercambio térmico.

‡ Haces tubulares. ‡ Hogar. Las tapas abulonadas van abisagradas lo que les permite. En algunos diseños más económicos. El más frecuente es de 3 pasos. para la limpieza de hollín o cenizas. con cámara de inversión húmeda. Desde éste los quemados se dirigen a la chimenea. Un haz tubular vincula la cámara de inversión posterior con el fondo plano anterior (Segundo paso de los quemados). En algunas construcciones el fondo plano tiene un reborde perimetral que le otorga al fondo la denominan Dish (fuente). Así mismo incorporan refuerzos interiores para colaborar a soportar el momento flector (máximo) que se presenta en la unión del fondo con el cuerpo cilíndrico. El segundo haz tubular como opera a menor temperatura. El haz tubular que vincula la cámara de inversión con el fondo anterior. Este es constituido por un cuerpo cilíndrico corrugado que se extiende y vincula al fondo plano anterior con la cámara de inversión posterior (Primer paso de los gases productos de combustión). . humotubular de tres pasos. El colector de quemados anterior. unida mediante remache tipo Pop o tornillo de chapa tipo Parker. removiendo los bulones. la cámara de inversión en vez de estar totalmente sumergida en el líquido (por ello la denominación de húmeda) está colocada sobre el fondo posterior revestida interiormente con ladrillos refractarios. ‡ Cámaras de inversión. El aislante se coloca en forma de colchoneta semi-rígida y lleva como protección mecánica un forro de chapa galvanizada de espesor del orden de 1.El generador de vapor de la Figura 6 está constituido estructuralmente de la siguiente manera: ‡ Cuerpo cilíndrico. Los refuerzos vinculan el fondo con el cuerpo cilíndrico. ‡ Fondos planos. El colector de quemados colocado sobre el fondo anterior y sobre el posterior lleva una tapa abulonada que puede removerse a efecto de permitir pasar cepillo al tercer y segundo haz tubular. la vinculación con los haces tubulares que obran de riostras. se vincula a los fondos mediante mandrilado. le permiten satisfacer las solicitaciones mecánicas. La combustión se desarrolla y completa dentro del hogar. Algunos diseños solo tienen dos pasos y la salida de quemados a chimenea se verifica por el frente del GV.2 mm. También los hay de 4 pasos. abrirse como una hoja de puerta soportando su peso y facilitando de esta manera la operación. Se ha descripto así a un GV. Finalmente otro haz tubular vincula al colector de los quemados situado sobre el fondo anterior. Inconveniente. se une mediante mandrilado y soldadura. se aísla mediante placas de amianto. impone mayor mantenimiento. Como este tipo de fondo no es apto para soportar los esfuerzos de flexión que le produce la presión interior. El cuerpo cilíndrico y sus extremos se aíslan con una capa de 10 a 15 centímetros de lana mineral. Los fondos del cuerpo cilíndrico son planos y se vinculan al cuerpo cilíndrico mediante soldadura eléctrica. con un colector de quemados sobre el fondo plano posterior. se denominan cartelas.

es decir el gasto de vapor que suministra. Pero con ello es suficiente para proporcionar un vapor con baja humedad tal como se pretende. El GV. El cuerpo cilíndrico dispone en su parte inferior de dos apoyos tipo cuna que le soportan sobre una estructura tipo plataforma construida con perfiles de acero. Este diseño de GV. Es decir a TODA LA SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN asegurando de esta manera un límite a la temperatura de trabajo del tubo. y la cámara de vapor 1/5. resulta económica su construcción para presiones del orden de las 20 a 25 bar y superficies de calefacción del orden de los 500 m² (20 ton. 9 y 10. de diámetro exterior y 6 metros de longitud. Cuando mayor sea la carga del GV. se colocan en los colectores anteriores. como mínimo. de diámetro. que finalmente apoya sobre el terreno. Llevan una tapa que cierra desde adentro para afuera. A primera vista la cámara de vapor puede aparecer como exigua. Por lo tanto mayor será el tamaño de gotas que arrastrará consigo. Luego el sobrecalentador ocupa ambas cámaras debiendo vincularse exteriormente. La hermeticidad se logra mediante una junta de amianto. La cámara de vapor no cumple funciones de acumulador de vapor. como máximo y 100 mm.Sobre los costados del cuerpo cilíndrico y en la parte superior de éste. Ello se lleva a cabo mediante un dispositivo de . Así mismo se vincula mediante un tubo de 200 a 350 mm. 7 y 8 o en la cámara de inversión Fig. De esta manera. Estas tienen de 15 a 20 mm. Estos generadores entregan un vapor con título de aproximadamente 0. Los colectores de quemados anteriores son dos. 11. de diámetro que sobre el fondo posterior lleva una tapa sujeta con resortes. A mayor carga mayor velocidad del flujo de vapor en la cámara de vapor. El espesor de pared del cuerpo cilíndrico resulta para este caso de 28 mm empleando acero SA 515 Grado 70. Se verá más adelante como se evitan con un barrido con aire. Estos agujeros de Fig. en el hipotético caso que dentro del hogar tenga lugar una ligera sobrepresión ocasionada por combustión pulsante o explosión aislada en el caso de pequeñas acumulaciones de combustible. Atento al reducido volumen de agua comprendido entre su máximo y mínimo nivel el suministro debe ser totalmente automático.95 a 0. la cámara de líquido ocupa 4/5 del diámetro aproximadamente. tanto menor será el título del vapor. Generalmente le sobrepasa unos 200 mm. La cámara de inversión húmeda. apoya directamente sobre el piso. Fig. De esta manera. Cuando el grado de sobrecalentamiento es mayor se emplea la cámara de inversión. Normalmente el sobrecalentamiento no supera los 350°C. el GV. El nivel de agua dentro del cuerpo cilíndrico debe SIEMPRE SOBREPASAR el haz tubular y a la cámara de inversión húmeda. se vincula al fondo plano posterior mediante riostras macizas soldadas. dispone de agujeros de hombre que posibilitan el ingreso para efectuar inspecciones. 9 y 10 Cuando se desea vapor sobrecalentado se agregan serpentines en los colectores de quemados anteriores. La presión que se ejerce sobre éste es reducida y no impone de cimentación especial. de vapor / hora). Ello constituye una válvula de soplado al exterior. Cuando el grado de sobrecalentamiento es reducido. 6 hombre son elípticos con diámetro mayor del orden de 450 mm.98 según el grado de carga. Captando cada uno de ellos la mitad de los tubos del primer y segundo haz. no requiere ser anclado. Para esta superficie el cuerpo cilíndrico es de aproximadamente 3200 mm. Figs. la presión interior colabora para el cierre. Fig.

la causa que provoca la interrupción del servicio. Con cierta frecuencia debe apelarse a la descarga violenta de agua por esta vía para mantener la concentración de sales en el agua de caldera y para eliminar los barros que se depositan en el fondo. Cuando el nivel de líquido es inferior al mínimo. éste continúa disminuyendo. El quemador no podrá entrar en servicio hasta tanto no se haya restablecido el nivel. Todo GV. Fig. mediante enclavamiento eléctrico. evitando hacerlo próximo al cuerpo cilíndrico para evitar shock térmico. y en la inferior con la de líquido. Así mismo de una tercera válvula para purgar el nivel (limpieza interna). Si alcanzado el nivel mínimo por cualquier circunstancia que sea. La reglamentación exige también 2 válvulas de seguridad que se colocan conectadas a la cámara de vapor. Fig. Sistema: Si-No. En la parte inferior y posterior del cuerpo cilíndrico el GV.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 12 El agua es suministrada por la bomba de agua de alimentación del GV.flotante Fig. actúa sobre un micro contacto que abre el circuito eléctrico general que alimenta al GV. El mismo flotante tiene otra función. debe disponer de 2 tubos de nivel que permitan visualizar el nivel de líquido en el interior del cuerpo cilíndrico. El sistema constituye realmente un segundo escalón de seguridad por cuanto es totalmente independiente del sistema de flotante. corta el suministro. En gris claro el haz de tubos del segundo paso en más oscuro el haz del tercer paso de tubos. Al alcanzar el nivel mínimo. Lo constituye un electrodo que sumergido en el líquido cierra un circuito eléctrico. 6) para posibilitar el vaciado y purga del GV. 13 Generador de vapor humotubular. 12 que mediante un vínculo magnético acciona un microcontacto que sirven para energizar el motor de la bomba de agua de alimentación del GV. va encapsulado con una cubierta para evitar su retimbrado. Cuando el nivel del líquido alcanza su valor máximo. Disponen de válvulas de cierre para permitir el recambio de los vidrios. produce unas corrientes convectivas internas tal como las ilustra la Fig. El sistema de alimentación de agua dispone además de otro escalón de seguridad.2 bar. La presión interior es medida mediante un manómetro que debe ser contrastado periódicamente. El calor cedido por el combustible en el hogar. no cierra el contacto y se detiene la marcha de la unidad. (aprox. Las válvulas de seguridad deben ser tipo resorte no se aceptan las de contrapeso. 6/13 . El timbrado de la válvula de seguridad queda a cargo del inspector estatal. Ascendentes por el sector central y descendentes por los laterales. 13. sin que la presión se incremente por sobre el valor nominal en el orden de 0. La descarga va a cloaca. el electrodo queda fuera de la cámara de agua. deteniéndolo y advirtiendo en un tablero de señalización de fallas. El resorte que regula la presión de escape. Con más detalles se verá en tratamiento de agua. Se deben ensayar periódicamente. 11 Fig.). En un tablero de señalización de fallas se indica el motivo de la detención. inicia el suministro. el flotante mediante vínculo magnético. dispone de una descarga de agua (Fig. e ingresa en forma de lluvia por la cámara de vapor. La capacidad de cada una es tal que es capaz de descargar todo el vapor generado a máxima capacidad del GV. UTN FRSF. y asegurado con candado o precinto. Los niveles se conectan en la parte superior con la cámara de vapor. el segundo. Para ello los bosques de tubos tienen adecuadas separaciones para favorecer la convección natural.

A medida que aumenta la antiguedad del GV. de 2 kgs. aserrín. es necesario dotar al GV. y longitudes variables de 3 a 6 centímetros. de vapor/hora. Se construyen para producciones de hasta 14 ton. requiere de un hogar de mayores dimensiones por cuanto su 2 2 . que impone un volumen de llama también escaso. Consiste uno de ellos en purgar las cañerías que vinculas al flotante a las cámaras de líquido y vapor. es la madera proveniente de residuos industriales. cuando se requiere mayores generaciones de vapor. 17 disponen de separadores de ceniza volante. A régimen de producción elevado. agua proveniente del cuerpo cilíndrico. despuntes y leña. forrado de tubos por cuyo interior circula por convección natural. 90/100) según requerimientos del hogar. a través de unos tubos de 100 mm. Se ha comprobado el funcionamiento en este aspecto. humotubular donde continúan con el camino conocido. Al purgar el flotante la caldera saldrá de servicio por cuanto aparentemente se ha quedado sin líquido. En unidades de mayor capacidad. Ello como medida de seguridad.) subdividir en mayor grado la madera./hora aprox. Puede operar con un quemador de gas o FO. la combustión puede incluso completarse en el hogar corrugado del GV. Fig. Bajo éste se coloca una bandeja a modo de cenicero. Como la madera genera una cantidad considerable de materia volátil combustible. techo y piso. de 50 m de superficie de calefacción aprox. Se recurre a la producción de chips. El cenicero es anterior al antehogar. En nuestro país el combustible sólido que con más frecuencia se emplea en estos GV. La combustión de este tipo se denomina en semi-pila. Con este método se llega a producir hasta 4 ton. 16. El chip. que vinculan el hogar con el cuerpo cilíndrico. tras lo cual se cierra éste con una puerta. Según esté abierta la válvula que conecta el flotante a la cámara de vapor o líquido. Las cenizas caen al piso exterior del GV. Fig. Las unidades pequeñas con producciones de vapor del orden de 1 ton/hora suelen quemar leña fraccionada en forma grosera en piezas de aprox. el aserrín. El antehogar tiene sus paredes. El aire para la combustión lo proporciona un ventilador que se coloca aguas arriba inmediatamente de la chimenea. pequeñas rebanadas de madera de un espesor del orden de 5 mm. Estos GV. 14. Fig. humotubular. la presión de timbrado se disminuye de acuerdo a la legislación del lugar. Para ello en el fondo el flotante tiene una tercer válvula que al abrirse descarga fluido a cloaca. GVs. de diámetro aprox. El resto de la ceniza cae al cenicero desde la grilla. El combustible líquido utilizado en las unidades más pequeñas de hasta aprox. 15 m de superficie de calefacción. En su interior debe completarse la combustión. Los trozos se arrojan dentro del hogar corrugado. La combustión del FO. se emplea diesel oil o gas oil. de peso máximo. Ensayos periódicos también se deben efectuar al sistema de alimentación automática de agua. Ello es debido al volumen reducido del hogar. Forma con aquel un bucle cerrado. será el ramal que se purgue. La grilla se encuentra en el antehogar. Instalaciones más completas Fig. humotubular de un antehogar. pequeños trozos de corteza son alimentados mediante tornillo sin fin a una grilla interna del hogar tal como ilustra la Fig. los quemados pasan entonces al hogar del GV. y mayores ya queman fuel oil FO. de mayores capacidades queman una mezcla de fuel oil y gas oil de distintas proporciones (70/30. son aptos para la combustión de sólidos -líquidos y gases. es más conveniente (consume menos combustible al aumentar la eficiencia del GV. Los GV. complementariamente. El combustible es alimentado de la misma forma que la anterior. 14 15.

La descarga la proporciona un transformador de tensión eléctrica con salida de aprox. alcanza una determinada temperatura o presión. dado su máximo grado de subdivisión y en consecuencia posibilidad de estar en contacto con el comburente. A medida que la presión de vapor se restablece. Cuando ésta cesa por cualquier causa. 16 y 17 La producción de vapor puede ser regulada automáticamente si se lo desea. según el tamaño del GV. Para la calefacción del FO.subdivisión en gotas. La llama del piloto ingresa al hogar con un conducto transversal al hogar. . resulta de mayor diámetro debido a su mayor viscosidad. 12 kV. a 100 ºC. Caso contrario un calefactor eléctrico para el FO.Arranca el ventilador forzado que genera un "barrido" de gases en el interior del GV. arranca la combustión a plena capacidad. 15.Salta la chispa en el piloto e ingresa combustible empleado como piloto. Sistema modulante.Después de un intertiempo sale de servicio el quemador piloto. la intensidad de combustión se reduce. Ante cualquier demanda abrupta de mayor cantidad de vapor. Cuando la unidad se arranca desde la condición fría debe emplear gas o gas oil para el arranque. Quedando a la espera que la presión se reduzca hasta el valor que previamente se ha consignado.. El gas natural GN. Para ello un sensor de presión del vapor que se genera . . Cuando el GV. Evita de esta manera que ingrese combustible al GV. actúa sobre un circuito eléctrico. Cuando la presión del vapor ha alcanzado la presión máxima de generación la combustión cesa. . (gotas de agua en el combustible) corta el suministro de combustible. Los combustibles livianos que se emplean como pilotos no requieren ser calentados para obtener una buena subdivisión y combustión satisfactoria. se lleva a cabo mediante una chispa eléctrica que salta entre dos electrodos colocados sobre la descarga del quemador del combustible piloto. Fig. la combustión se intensifica en forma proporcional a la demanda. Las superficies de calefacción se mantienen limpias por períodos prolongados. Alcanzada esta presión mínima. . Luego de un cierto lapso. Mediante un motor eléctrico y reductor de velocidad. En consecuencia su combustión requiere de mayor tiempo de residencia en el hogar. El barrido dura entre 10 a 40 segundos. La subdivisión del FO requiere de presión mecánica o de una mezcla con vapor. evitando una explosión posterior al iniciar la combustión el piloto. se actúa sobre la válvula que regula el suministro de combustible y simultáneamente sobre el suministro de aire de modo continuo. sale de servicio el piloto. El sistema dispone de una fotocélula que controla el proceso de combustión. cuando éste se encuentra quemando normalmente. dispone de vapor para calefaccionar el FO y puede operar con este combustible como base. Luego que arrancó la llama piloto recién se inicia la descarga del combustible de base. Los combustibles gaseosos queman en forma completa con más facilidad que los líquidos o sólidos. no por pasos. es el más utilizado como combustible. cuya secuencia es la siguiente: . se usa el vapor generado por la misma unidad y un intercambiador de tipo casco y tubo. El FO. Evita una eventual explosión al arrancar el piloto en un nuevo arranque. Todo el proceso de arranque es llevado en forma automática por un programador eléctrico o electrónico.Se suministra el combustible base por el quemador respectivo. requiere ser calentado aprox. y se acumule sin quemar. De este modo se mantiene una relación Aire/Combustible adecuada para los distintos grados de carga del generador de vapor. La ignición del combustible utilizado como piloto.

y 5 ton/hora de vapor. de diámetro exterior. La temperatura de salida de gases a chimenea decrece con la carga del GV. La eficiencia térmica de estos GV. HUMOTUBULAR SUNROD (tipo CPDB) Este diseño consiste en una cámara de combustión cilíndrica con extremos abovedados. No obstante el agregado de los tubos hervidores en los cuales el agua circula por su interior. Estas unidades tiene una vaporización específica de 40 kg / hora-m quemando FO o GN. está sumergido totalmente en la cámara de líquido lo que le proporciona intenso intercambio térmico.5 mm. operando en la carga óptima es del orden del 87 %. Cuando queman leña o residuos industriales se reduce a unos 20 kg /hora-m Esta vaporizaciones son acompañadas con temperatura de salida de los gases a chimenea. más la superficie de calefacción correspondiente a las paredes del hogar. se produce una corriente ascendente por dentro de los tubos que 2 2 . Estos tubos "bajadores" están aislados del hogar. del orden de 240 ºC quemando FO. paredes cilíndricas formadas por tubos que hacen contacto entre sí (tubos tangenciales) y techo abovedado.10 aprox. Fig. El hogar en su fondo inferior se conecta con el fondo plano del cuerpo cilíndrico exterior. Ello mediante escuadras (cartelas) para incrementar su rigidez (Fig. La generación total de vapor es la suma de la generada en los tubos con superficies extendidas. El título de vapor producido es de 0. En su interior tiene lugar una vaporización intensa entregando el vapor por la conexión superior con la cámara de vapor. 19). Esta eficiencia disminuye cuando lo hace la carga. el diseño responde a las características de humotubular. En la cámara de vapor se produce la separación de gotas. el hogar.98 para el régimen de producción de vapor nominal. La versión CPH del mismo fabricante incrementa la generación a 35 ton/hora. La cámara de combustión. El fondo superior del hogar está conectado al fondo del cuerpo cilíndrico exterior. Para 50 % de la carga. de diámetro exterior. la fotocélula lo saca de servicio.. Como su densidad es menor que la del líquido saturado que se tiene dentro de los bajadores. Ello es consecuencia de lo amplio que resulta la cámara de vapor. La cesión térmica del combustible. Es apta para quemar gas y combustibles líquidos. Así el hogar constituido por un fondo plano de refractario. Estos valores quemando FO. 20) responde también al diseño humotubular pero incorpora partes de acuotubular en forma más significativa. por medio de tubos "bajadores". 18. GV. En su interior se han alojado tubos con superficie extendida (pinches) de 168 mm. Como tal la presión de vapor se ejerce sobre el cuerpo cilíndrico exterior lo que limita la presión de generación hasta 30 bar. La pared de tubos se vincula por su parte inferior con un tubo anular que cumple la función de distribuir el líquido que llega desde la cámara de líquido. el rendimiento térmico baja unos 5 puntos.Si el quemador base no ha estabilizado la combustión. mediante tubos de 273 mm. genera un vapor húmedo de muy bajo título dentro de la pared de tubos (x = 0. El líquido ingresa al distribuidor anular y pasa a la pared de tubos. con espesor de 12. Luego por su interior se tiene un líquido saturado totalmente libre de fase vapor. Estos tubos son alimentados con líquido por la parte inferior. La versión CPH (Fig. Detiene todo el proceso y lo indica en señalización de falla.).

En la parte superior la pared de tubos que "cierra" el hogar se comunica con la cámara de líquido. esta circulación es muy activa y facilita el desprendimiento de las burbujas de vapor desde el interior de los tubos. de ahí su denominación. Se incrementa de esta manera el coeficiente de película lado agua. y descendente por los "bajadores" (downcomers). Fig. Ésta al igual que la versión anterior dispone de tubos con superficie extendida alojados dentro de tubos de mayor diámetro."miran" hacia el hogar. lo cual es un importante factor para instalaciones navales. El diseño vertical de estos generadores se caracteriza por el escaso lugar en planta que ocupan. La circulación descripta se realiza en forma continua en todo momento en que el quemador está en operación. 19 .

Humotubular. tensión admisible K. o bien para alimentación de turbinas de vapor. El diseño del GV. para lo cual establecen una cierta temperatura del vapor que será el vehículo de calor. En los GV. Se emplea vapor saturado por cuanto su comportamiento en la transferencia de calor es excelente. humotubulares la superficie de calefacción está integrada por la correspondiente al hogar. es decir con fines de proporcionar calefacción. y al condensarse la cesión térmica específica resulta notoriamente mayor que el calor sensible que puede proporcionar un vapor sobrecalentado. de longitud. Las características operativas de los receptores de vapor son los determinantes del tipo de vapor requerido para su operatividad. Área de Aplicación de los GV Humotubulares. 20 En el primer caso. El espesor de la pared de ese cuerpo cilíndrico. La temperatura de 230 ºC del vapor de agua saturado corresponde con una presión de generación de 28 bar. determinan las superficies de intercambio térmico requeridas. Mayores longitudes requieren que se instalen placas de sostenimiento intermedio al haz tubular. al ser de diámetro menor. Todo proceso tecnológico requiere de una cierta temperatura para ejecución. Disponen de portines de inspección en la parte superior que habilita mediante chorro de agua efectuar la limpieza de hollín que eventualmente pudiera acumularse sobre las superficies extendidas. lo cual encarece su construcción. le produce vibraciones tanto mayores cuanto mayor sea su longitud.210 o caños SA.D/2SK donde : p . En segunda . el vapor empleado es del tipo saturado. En la medida que la temperatura demandada al vehículo de calor no supere los 230 ºC .C. El material empleado en los tubos pude ser SA.D. Pero ello tiene un límite. Teniendo en cuenta esa temperatura del proceso. La presión crece en función de la temperatura requerida al vapor. La intensa ebullición y convección interior. Es por ello que no se supera un cuerpo cilíndrico de 10 m. Fig. su espesor normalmente está en el rango de 3 a 4 mm.106. la cámara de inversión húmeda y el haz tubular. los proyectistas de los equipos que integran el proceso tecnológico. básicamente responde a la expresión: e=p. Estos generadores de vapor se suministran en forma de "paquete" incorporando todos los elementos necesarios para el funcionamiento y control. También se hacen más pronunciadas las dilataciones diferenciales. consiguientemente su temperatura y presión guardan unívoca relación. Si bien la presión del vapor se ejerce también sobre los tubos que conforman el haz. y el diámetro en función de la superficie de calefacción a instalar. estando comprendido el costo de esta unidad dentro de valores económicamente convenientes. aumentando la longitud del cuerpo cilíndrico. factor que considera resistencia de soldadura + corrosión De manera que el espesor de la pared del cuerpo cilíndrico crece en función del producto p. al tener un desplazamiento transversal al haz tubular. La demanda de vapor puede ser para el suministro de calor a procesos tecnológicos. Al incremento de la superficie de calefacción se puede responder en primera instancia. el vapor requerido puede ser suministrado por un GV.Ambos diseños en la parte superior disponen de una cámara de recolección de quemados para llevarlos a chimenea. Humotubular tiene como inconveniente que la presión del vapor se ejerce sobre un cuerpo cilíndrico de dimensiones significativas. presión interior D. diámetro interior del cuerpo cilíndrico S.

Cuando la demanda total de vapor de una planta industrial es importante ello corresponde con una instalación industrial también de importancia. acuotubulares. ambas de alta resistencia específica para disminuir el espesor. De tal modo que. . Elementos de seguridad.000 kg. el programador para que el automatismo. Finalmente el rango operativo económico del GV. Ello proporciona la posibilidad de un plan de mantenimiento preventivo con mayor elasticidad y la posibilidad. resultante del producto superficie de calefacción x vaporización específica ( 700 m. La turbina de vapor demanda de vapor sobrecalentado. . 2 2 2 . se recurre al aumento del diámetro del cuerpo cilíndrico. . Siempre es factible la construcción de unidades que generen vapor a mayor presión y producción que la citada. la unidad paquete sólo requiere: . pero con menor costo de adquisición del GV./h.Tablero eléctrico que incorpora además de los contactores para los motores eléctricos. Luego la superficie de calefacción límite ronda los 700 m. de otro diseño ( acuotubular) también lo consigue. en unidades de doble hogar y haz tubular de 60 mm. pero se habrá de encontrar en el mercado. .6 turbina de contrapresión). Siempre imperan las limitaciones ya citadas. operación normal. la producción de vapor queda a carga de más de 1 GV.Suministro de energía eléctrica. empieza a ser interesante la instalación de una turbina de vapor de contrapresión para reducir el costo de la energía eléctrica generada por este medio. quemando gas natural o fuel oil su producción horaria. y su grado de sobrecalentamiento ( relación entre la temperatura de sobrecalentamiento y la del vapor saturado a la misma presión) no es alcanzable razonablemente a los GV humotubulares. Los GV.2 Electrobombas para alimentación de agua al GV. lo hace la demanda de energía eléctrica. de diámetro exterior. con el restante operar en condiciones más próximas a su punto óptimo de eficiencia térmica. .1 Ventilador para tiro forzado. Para la ejecución del cuerpo cilíndrico se recurre a chapa tipo SA. De este modo. Al menos 2 unidades. sacando de servicio un GV.instancia. x 40 kg.515 grado 70. la capacidad total para los GV. hora) ronda los 28. en la unidad GV montada sobre una plataforma metálica sobre la que se instala: . Este otro factor que hace desplazar a los humotubulares y ser reemplazados por los GV. Humotubulares se comercializan en una modalidad definida como "paquete".Demás accesorios para la puesta en marcha./h.Suministro de agua y combustible. y esa demanda tiene cierta estabilidad anual. El escape de vapor de la turbina. en caso de demandas estacionales. humotubular está limitado a una producción del orden de las 28 ton. /h. . donde cada vez es más imperativo asegurar la continuidad operativa. que GV. . Consiste este paquete. vapor / m. Resulta así que. particularmente con el estrecho margen de tolerancia en la temperatura del vapor requerido por la turbina de vapor. operando con más de un GV. pero crece el costo del material. De esa manera. es quién abastece de vapor a sus receptores. cuando en una planta industrial el consumo de vapor empieza a ser significativo.299 o SA. y salida de servicio.1 Bomba de combustible con filtro y calefactor de vapor. (Ver Tema 2. humotubulares resulta ampliada y consecuentemente su área de aplicación.Conexión al sistema de vapor. En estos casos. En forma paralela al crecimiento de la demanda de vapor. asi por ejemplo mayor a la 30 ton. y a una presión de generación del orden de las 28 a 30 bar. Comercialización.

Los bajadores se conectan a tubos distribuidores que suministran líquido a un haz de tubos llamados hervidores o "subidores". En el extremo superior al abandonar la zona del hogar en su interior se tendrá un vapor húmedo de muy bajo título. Por otro lado a pesar del reducido título. El vapor generado dentro de estos tubos debía ser descargado en el interior de un cuerpo cilíndrico que obra de separador de fases. si el haz tubular debe generar 1. cilíndrico. 2 se representan las condiciones del fluido en el circuito elemental considerado. el gasto de fluido recirculado debe ser 10. en definitiva el vapor ocupa mayor volumen que la fase líquida. En el cuerpo cilíndrico se conectan tubos llamados "bajadores" (downcomers) encargados de la conducción de líquido saturado.25 lo que dependerá de factores que más adelante se considerarán. Estas circunstancias condujeron a un diseño en el cual el líquido habría de circular por el interior de tuberías de reducido diámetro./hora.& ) 1 2 2 . Disponiendo de mayores conocimientos de la Termodinámica y con un mayor apoyo de la tecnología. La presión impulsora para la convección resulta: pi = H . Donde (1) es la condición de líquido saturado a la salida del c. paralelamente al desarrollo de los GV./hora de vapor. Su coeficiente de película es sensiblemente mayor que el correspondiente a la fase vapor. GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES. del orden de x = 0. Humotubulares con aptitud para generar hasta presiones del orden de 20-25 bar y superficie de calefacción de 500 m . Para que tenga lugar la convección natural es indispensable que ambas columnas de líquido tengan peso específico diferente. 1. En su interior es donde se genera vapor. Nótese que los 3 estados tiene la misma temperatura. (3) al egresar del tubo hervidor.000 kg. Asimismo procurando que la velocidad de circulación de éste fuese lo más elevada posible a efecto de arrastrar las burbujas de vapor que se generaban sobre la cara interior del tubo.10.Instalar la chimenea (que es parte de la dotación).000 kg. Ello en procura de incrementar el coeficiente de película lado agua. El diseño de GV.Conectar el sistema de purga. Para proporcionar una idea más clara. y el título al ingresar al c. Lo cual se consigue con el artificio citado de tubos Fig. sea reducido por cuanto el agua en fase líquida es quien tiene eficiencia para enfriar al tubo. humotubulares se desarrollaron los acuotubulares. no así el vapor. Es decir libre de burbujas de vapor. De alguna manera este proceso debiera ser realimentado constituyendo un bucle cerrado. cilíndrico debe ser igual a 0. La relación 10. En proporción es la fase que hace contacto sobre la superficie interna del tubo en mayor grado.000/ 1000 = 10 se llama Grado de Recirculado. Ello se logra por un proceso de convección natural esquematizado en Fig. de manera que al no recibir calor el líquido al alcanzar el extremo inferior está ligeramente subenfriado como consecuencia de la mayor presión estática. Asimismo estos tubos bajadores están aislados del hogar. En Fig. (& . Es conveniente que el título a la salida de los tubos hervidores. Por lo tanto la diferencia de pesos específicos es consecuencia del título mayor que cero en el haz hervidor. Lo que importa es que no tenga vesículas de vapor. GV acuotubulares de Circulación natural. (2) la condición del fluido al ingresar al tubo hervidor. .10 a 0. como límite económico restaba resolver el problema que significa generar vapor a mayor presión y gastos. 1 3 2 1 bajadores y hervidores.. debido a los volúmenes específicos tan diferentes. Estos tubos si están expuestos a la cesión térmica del hogar.

Los productos de combustión . El bosque de tubos hervidores se construía con tubos de 100 mm. En su parte posterior se conectaban bajadores que alimentaban un bosque de tubos rectos inclinados 22º respecto a la horizontal. 3 esquematiza un corte longitudinal de este GV. En la parte anterior el bosque de tubos se conectaba a unos conectores que conducían el vapor húmedo al c. acuotubulares mencionando aquellos que han tenido en particular un relevante desempeño. cilíndrico cerrando de esta manera el bucle.. Su longitud máxima de 8 metros. & . 1 m. 6 en horizontal. hasta que por distintas iteraciones se logre el equilibrio. se debe adoptar por tanteo un diámetro. se debe aumentar el diámetro de los componentes del bucle.Donde: H . = Ap1 + Ap2 +. se habrá de equilibrar con la pérdida de carga total que demanda el gasto del recirculado requerido a lo largo del bucle (downcomer y riser) : pi. peso específico medio col. El análisis de las pérdidas de carga de cada sector indicará cuál es más conveniente de modificar. Cuando son más de un bucle los que operan en paralelo se requiere de un balanceo entre todos ellos para asegurar el adecuado grado de recirculado por cada uno de los bucles componentes del sistema. Para ello el hogar se colocaba en la parte inferior delantera. tees. Esto último está limitado por los factores apuntados. La inclinación de los tubos hervidores tenía por objeto facilitar la convección natural.. distribuidores. de Tubos rectos inclinados de Babcock & Wilcox. El diseñador puede procurar incrementar H. GV. El diseño del bucle requiere de experiencia y debe ser cuidadosamente ejecutado para conseguir el adecuado grado de recirculado. Si la pérdida de carga total del bucle resulta mayor que la pi. Se pasa a considerar la evolución del desarrollo de GV. Se determinan las velocidades en cada tramo que demanda el gasto de recirculado deseado. De lo expuesto surge la conveniencia de incrementar la altura de las columnas y las diferencias de pesos específicos. Puede ocasionar su rotura. 2 p v 1 2 3 t=cte. & . Sumando las pérdidas de cargas de todos los sectores que componen el bucle (tubos rectos.. Este haz constituía el límite que permitía una distribución razonable del líquido. peso específico col. Luego la zona de mayor temperatura del hogar coincidía con aquella donde el título del vapor era mayor. por ejemplo de los bajadores para lograr un equilibrio. la presión impulsora pi. altura de columna de fluido. Consecuencia: el título a la salida de los tubos hervidores será mayor y menor el coeficiente de película interno. el diámetro interior del tubo y su longitud. En su parte superior dispone de uno o dos cuerpos cilíndricos apareados en posición horizontal. Finalmente. Fig. Su diámetro exterior es de aprox. Con la velocidad en cada tramo. En caso de error. de vapor húmedo. curvas. si las resistencias a la circulación del fluido resultan mayores. se tendrá la pérdida total. lo cual redundará en una mayor temperatura interior del tubo. La ejecución del bucle cerrado para la recirculación del agua debe ser cuidadosamente diseñada para que tenga la efectividad deseada. líquido 1 2 .. 10 tubos en profundidad.+ Apn Para calcular la pérdida de carga en cada tramo. Eventualmente puede ser suficiente incrementar el diámetro de un sólo sector. se calcula la pérdida de carga en el sector considerado. disponible. de diámetro exterior. Cada cuerpo cilíndrico alimentaba un bosque compuesto de 60 tubos. La Fig. por lo tanto la presión impulsora calculada será insuficiente para generar el gasto de recirculación deseado. colectores. El nivel de líquido en su interior era del 60 % aprox.

4 esquematiza un corte transversal a este GV. Al igual las paredes de ladrillos refractarios. Es decir una superficie de calefacción del orden de 1. Diámetro exterior de los tubos: 65 mm. Periódicamente era necesario proceder a la reparación de la pared interior. El cuerpo cilíndrico estaba bien protegido de los gases de combustión. imponiendo el suministro de un elevado exceso de aire y por lo tanto en detrimento del rendimiento térmico del GV. y por lo tanto mayor presión impulsora. La vaporización específica del orden de 50 kg/hora-m². Presión de generación de hasta 60 bar y temperatura de sobrecalentamiento de hasta 380ºC. Ello por cuanto en caso de falla de un tubo. los bajadores respectivos no están representados. de hasta 1. La interior era de ladrillos de alta calidad aptos para soportar las elevadas temperaturas reinantes dentro del hogar. Con esta disposición es factible lograr la mayor . Estas circunstancias limitaban la cesión térmica permisible en el hogar. Un diafragma refractario impone a los gases. era su mayor inclinación permitiendo de este modo alcanzar mayor valor de la altura de fluidos H. El hogar era conformado por la pared refractaria anterior. La Fig. La recirculación del agua resultaba más enérgica mejorando de esta manera la vaporización específica. y por lo tanto se afectaba la vaporización específica. El diseño es costoso por cuanto los cuerpos cilíndricos lo son. líquidos y gases.son obligados a atravesar el haz tubular en forma transversal lo que genera mayor turbulencia y mayor coeficiente de película lado gases. Las paredes eran ejecutadas con dos hileras Fig. Disponiendo el cuerpo cilíndrico transversal al haz tubular era posible incrementar el número de tubos en hilera horizontal hasta un límite de 4 veces el número correspondiente a dos cuerpos cilíndricos dispuestos longitudinalmente. las dos laterales y una media pared frontal llamada "altar". que debe ser la vertical. podían incorporar un sobrecalentador. Ya sea con mortero refractario para compensar pérdidas de espesor puntuales.300ºC. Las paredes laterales disponían de portines que permitían acceder al interior del hogar para reparar los refractarios.480 m² con gastos de vapor 70 ton/hora. La combustión se desarrollaba en el hogar que ocupaba la parte frontal del GV. posteriormente. La exterior de menor calidad. Stirling de tubos curvados. comercialmente se le ponderaba como "inexplosible". Disponía de 4 cuerpos cilíndricos y 3 haces de tubos con inclinación de 65º respecto la horizontal. Estos GV. Eran aptas para quemar sólidos. a efectuar un retorno descendente para salir luego para chimenea. Así mismo resultaba menor tm. Las paredes eran construidas de ladrillos refractarios y presentaban los mismos problemas que los detallados para el GV. La ventaja de este GV. Los tubos son curvados en sus extremos para vincularse a los cuerpos cilíndricos. o renovando la pared. Se tomaba vapor saturado del cuerpo cilíndrico y se le hacía pasar por un haz colocado en el espacio comprendido entre el bosque de tubos y la parte inferior del cuerpo cilíndrico. respecto al B7W. Los tubos hervidores se fijaban a los bajadores y subidores mediante mandrilado. Los cuerpos cilíndricos estaban transversal al pasaje de los gases al igual que los bosques de tubos hervidores. Babcock & Wilcox de tubos rectos. La superficie de calefacción con este diseño y dos cuerpos cilíndricos alcanzaba un límite de 320 m². Los haces de tubos son hervidores. el agua que se proyectaba sobre el hogar apagaba la combustión evitando otros riesgos. GV. Pero el diseño proporcionó un enfoque hacia la disposición final del bosque de tubos hervidores. Las cámaras de vapor de los 3 cuerpos cilíndricos superiores se conectaban entre sí para equilibrar los niveles de líquido y posibilitar la extracción de vapor desde un sólo cuerpo. 3 de refractarios. El rendimiento térmico del orden del 70% quemando FO. Este tipo de GV.

el haz se vincula con un tubo colector el cual suministra el vapor húmedo al cuerpo cilíndrico. 7. En un principio la solución se vislumbró revistiendo las paredes del hogar con un haz plano de tubos hervidores. 5 Fig. Los tubos se sueldan formando un conjunto que resulta hermético a Fig. Las paredes de refractarios limitaban las temperaturas finales de combustión. Fig. La solución total a este problema se debe al diseño de paredes de tubos revistiendo al hogar. Para aumentar la superficie de intercambio los tubos suelen tener superficies extendidas de forma de tacos tal como ilustra la Fig. Es de considerar además la menor pérdida de calor hacia el exterior.8. Esta se suelda a ambos tubos conformando una pared hermética a los gases. 7 Las paredes de tubos forran incluso el piso y techo de los GV.000ºC.5 y 3 mm. 10 . La figura particulariza el sector de colectores y la salida desde éstos hacia el c. 9. Para posibilitar la soldadura del haz plano al distribuidor y al colector. Con el propósito de brindar una protección mecánica al aislante se le recubre exteriormente con una chapa de acero acanalada tal como ilustra la Fig. y de menor tm. En su extremo superior. Se debe destacar al respecto que las llamas no deben alcanzar al haz tubular. 9 Fig. Las paredes de tubos tangenciales se ilustran en la Fig. Al piso eventualmente. en sus extremos por comprensión se reduce el diámetro en forma de cono.altura H. por lo tanto menor vaporización específica. imponiendo el suministro elevado exceso de aire. se pasó a la ejecución de paredes planas de tubos hervidores. La Fig. con la menor longitud de los tubos. Como resultado se tiene combustión incompleta. que fueron excelentes. requiriendo por lo general que del lado exterior de las paredes de tubos se coloque una colchoneta de lana mineral semi-rígida con espesores que oscilan entre 100 y 150 mm. La calidad del acero tipo SA 192 por lo general. En la parte inferior del haz se vinculan todos los tubos con un distribuidor de líquido proveniente de un bajador. Se cierra el circuito por el bajador. Espesor dependiente de la presión interior pero oscila entre 4. Esta disposición elimina totalmente la pared de refractarios resulta más liviana y económica. Se les vincula entre sí con una planchuela de espesor similar a la pared del tubo. Las paredes de tubos hervidores en la actualidad pueden ser de tubos tangenciales o paredes tipo membrana. 6 Fig. (pese a los distintos espesores y material empleado como aislantes en ambos casos). GV. mientras que la superficie externa de la pared de tubos difícilmente alcance la temperatura de 300ºC. cilíndrico. Fig. Al respecto debe tenerse en cuenta que con la pared de refractario la temperatura interna de los ladrillos eran del orden de los 1. Acuotubular con Hogar de Paredes de Tubos. Ello por cuanto se reduce la temperatura de los gases en combustión y se interrumpe el proceso. Estos recibían calor de la combustión por radiación. de diámetro exterior. Por lo tanto menor pérdida de carga y en consecuencia la máxima intensidad de recirculación para determinadas condiciones operativas. 10 muestra como se resuelve la conjunción de dos paredes de tubos (vértice del hogar) para asegurar la hermeticidad. eliminó por completo las paredes de refractarios. Los colectores y distribuidores construidos por lo general con acero tipo SA 106. Ello se traducía en una disminución del rendimiento térmico del GV. Fig. 4 los gases (llamado gas tight). 5. Atento los resultados. Presencia de óxido de carbono CO y hollín. Luego la pérdida de calor hacia el medio ambiente es menor. 8 Fig. El empleo de las paredes de tubo. Los tacos resultan del proceso de formación del tubo. En un principio los tubos estaban separados entre sí una distancia igual a 2 o 3 diámetros. Los tubos son de diámetros comprendidos entre 75 y 50 mm. Fig. Los tubos hacen contacto entre sí formando un haz plano. 6. Las paredes tipo membrana están formadas por tubos separados entre sí aproximadamente ½ del diámetro exterior.

Cuando las paredes deben tener curvas. Las paredes de tubos se construyen mediante soldadura eléctrica automatizada. tubo por medio se adelanta respecto de los demás manteniendo el mismo paso transversal tal como ilustra la Fig. Para gastos desde 180 kg/hora hasta 5. 12 Fig. los gases tienen una temperatura del orden de los 1.Eventualmente la pared de tubos ya sea tangenciales o de membrana. Este GV. Al completarse la combustión los gases alcanzan la pared posterior del hogar que presenta un chaflán a efecto de facilitarles el cambio de dirección a los quemados. e ingresan al ánulo conformado entre las dos paredes de tubos. 16. 14. 11. Es decir debe ser "permeable". Ello consecuencia de su reducido volumen de agua. En caso de ensuciarse con hollín la limpieza resultará muy dificultosa y de éxito relativo. GV. Dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos colocados a un costado del hogar. Los tubos que forman una pared tangencial circular vinculan en su parte inferior con una cámara anular al igual con su extremo superior. Este caso se presenta en particular en la pared posterior del hogar (la que "mira" hacia los quemadores) en su parte superior. El hogar está resuelto con pared de tubos tangenciales como se observa en el detalle ampliado superior. Fig. De acuerdo a lo detallado por el fabricante. Al salir del hogar pasan los gases de combustión por el sobrecalentador de convección desde donde luego ingresa hacia un sector densamente ocupado por bosques de tubos verticales y . es ilustrado en Fig. 11 Fig. la totalidad de ésta es pasada por un tren de rolos cuyas superficies copia el perfil exterior del haz. A la salida de éste. El hogar es cilíndrico y está conformado por la pared de tubos interna y las cámaras anulares.100ºC. Con frecuencia se debe atravesar la pantalla para permitir el pasaje por ejemplo de quemadores. 15. Tipo H-K Henschel . La combustión debe completarse dentro del hogar. GV. Los quemadores se instalan en la abertura situada a la izquierda y en el eje del hogar.Gonella. La Fig. el tiempo demandado es de 10 minutos. en determinado sector debe permitir el pasaje de los productos de combustión. Esta última de mayor volumen que obra de separadora de fases. También es apta para la combustión de gas natural GN.700 kg/hora. Este GV. Estos generadores se caracterizan por su rápida puesta en servicio desde condición de frío a pleno régimen. el 50 % del volumen de la cámara superior. 13 El haz tubular conforma dos paredes cilíndricas concéntricas separadas entre sí a fin de posibilitar el flujo de los productos de combustión tal como ilustra la Fig. El nivel de líquido debe cubrir completamente los tubos hervidores alcanzando aprox. o simplemente en portines de observación del interior del hogar. Para conseguir la permeabilidad. La geometría de las curvas la roladora la copia "leyendo" un láser el plano correspondiente. En tales casos se resuelve como ilustran las figuras 12 y 13. el rendimiento térmico quemando FO es del 88 %. Dada su geometría la turbulencia de los gases es muy elevada proporcionando elevado valor del coeficiente pelicular lado gases. se diseña para la producción de vapor saturado. Se caracteriza por el hecho que los productos de combustión se desplazan en un plano horizontal en un recorrido tipo U. Es indispensable que en todo momento la combustión se verifique libre de humo u hollín atento a la geometría de los pasajes. Consiste en un diseño acuotubular de tubos verticales tal como ilustra la Fig. 16 representa una vista superior del GV. Las cámaras anulares inferior y superior disponen de tapas desmontables para posibilitar la inspección y limpieza interna. En este sector los gases de combustión pasan desde el hogar hacia el pozo de convección. Tipo VP de Combustión Engineering.

Los gases de combustión luego de alcanzar el extremo izquierdo del bosque de convección giran 90º hacia arriba vía chimenea. pero nótese que el c. En el sector de convección se colocan tubos hervidores que vinculan los distribuidores con el c. Los distribuidores tienen un diámetro de 400 mm. Los quemadores se posicionan en el frente de la unidad. Ello brinda un pasaje a los gases tal que bifurcados ingresan a un sector de haces de convección.transversales al flujo de quemados. Este GV. cilíndrico y los distribuidores son de mayor longitud que el hogar. uno para cada distribuidor. en los cuales los quemados cumplimentan un recorrido comprendido en un plano horizontal. 17 también corresponde al tipo de GV. las paredes de tubos tangenciales que obran de baffles en el hogar se interrumpen. Se ofrecen para generar vapor saturado o sobrecalentado. puede proporcionar vapor sobrecalentado. La unidad dispone de un cuerpo cilíndrico y dos distribuidores inferiores de generosa sección transversal. techo y paredes están hermetizados a los gases mediante paredes de tubos tangenciales. Estos haces consisten en tubos hervidores que vinculan ambos cuerpos cilíndricos. Los bajadores no están representados.UNION M-H. Estas unidades se fabrican tipo paquete. El hogar colocado en forma central queda enmarcado por paredes internas de tubos tangenciales. Tipo RILEY . Este GV. Los gases al alcanzar el extremo izquierdo del sector de convección. Presiones de generación de hasta 120 bar. al igual que el VP de Combustion Engineering permiten la colocación de un economizador y precalentador de aire. GV. . Las paredes que enmarcan el hogar reciben calor por radiación.000 ton/hora. y temperatura de sobrecalentamiento de 250ºC. pared izquierda. con capacidades de generación desde 10 ton/hora hasta 100. para regímenes nominales desde 20 ton/hora hasta 200 ton/hora. En una muestra del folleto que proporcionó la información que se está brindando. Del cuerpo cilíndrico salen dos. Este sector de convección queda enmarcado por la pared de tubos tangenciales que lo separa a este sector del hogar. indica que los bajadores son exteriores a las paredes de tubos tangenciales que limitan al GV. Si necesario puede haber haces de sobrecalentadores que complementen la acción del citado inicialmente. El GV. se construye en forma modular. La variación desde 20 a 200 ton/hora la ofrece el fabricante en base a 8 módulos distintos. y temperaturas de sobrecalentamiento de hasta 450ºC. y la que sirve de límite exterior del GV. los productos de combustión recorren todo el hogar y al llegar a las proximidades de la pared posterior (la derecha). Este diseño ilustrado por la fig. El piso. Ambos se ejecutan en un cuerpo separado del representado en las figuras dadas. giran 90º y salen hacia arriba vía chimenea. Los módulos pequeños y medianos el constructor los ofrece como unidades tipo paquete. cilíndrico. En tal caso se coloca un haz de convección en el sector inmediatamente aguas abajo del ingreso al sector de convección. Nótese como está conformada la pared exterior detallada en la ampliación puntual superior. Se caracteriza esta unidad por la simetría de su diseño respecto de un plano que pasa longitudinalmente por el centro del cuerpo cilíndrico.

presenta un recorrido de los gases en forma de S acostada comprendido en el plano de circulación vertical. Ello por cuanto en el taller de fábrica se cuentan con máquinas automáticas para las soldaduras. Este GV. El aire necesario para la combustión se precalienta en esta unidad y por debajo del GV. Como no tienen refractario posteriormente se facilita la reparación en caso de una falla de un tubo. Resulta de esta manera una sensible economía en la obra civil. y la acción del viento exterior. los gases de combustión ingresan a un precalentador de gases rotativo tipo Ljunstrom. es representado por la Fig. La construcción modular está indicada en las vistas inferiores. 19. Asimismo el inserto que sirve de fijación a la pared de protección mecánica. 18. la membrana se construye en fábrica de un ancho que sea factible su transporte a la zona de montaje. y simultáneamente el número de quemadores. Las paredes tipo membrana como la de tubos tangenciales. Son tipo colgantes como ilustra la Fig. La pared posterior del hogar tiene forma curva y se hace permeable en el sector superior para permitir el pasaje de los quemados al bosque de tubos de convección. El diseño apunta entre otras cosas a facilitar el montaje minimizando las operaciones in situ. la pared posterior. El inferior de menor diámetro obra de distribuidor para el haz vertical de tubos hervidores. y de convección por cuanto les atraviesan los quemados. Central Station Boiler de Riley Corp. En el último colector se inyecta también líquido para la corrección final de la temperatura del vapor. Por delante del sector permeable de la pared posterior se han instalado haces de sobrecalentadores de radiación y convección. debido a la presencia de pantallas refractarias. Apto para la combustión de líquidos y gases. Nótese la pared de tubos tipo membrana. La membrana está construida con tubos de 63 mm. Este GV. Se construye con capacidades que oscilan entre 50 y 500 ton/hora de vapor y presión de diseño de hasta 120 bar y sobrecalentamiento de hasta 520ºC. proporcionan además excelente resistencia mecánica para autosoportarse limitando el montaje a requerir pilares de apoyo. mientras que el lugar de emplazamiento se debe hacer manual. Esta posibilidad es una característica típica de los GV. y en zig zag. debido a la temperatura de los quemados también hay cesión térmica por radiación. cuya construcción no es del tipo paquete. Los tubos hervidores son recorridos en forma descendente por los quemados. Estos sobrecalentadores son de radiación por cuanto "miran" hacia el hogar. Desde este precalentador de aire los gases van a chimenea. Al salir del GV. de ancho. piso y techo. anterior. Desde ya que en el segundo sector de convección. La resistencia estructural es fundamental para resistir las presiones internas del GV. El hogar está totalmente forrado de tubos. los conductos alcanzan la caja de vientos de los quemadores. las laterales. Intercalándose un colector donde es factible la inyección de líquido para atemperar al vapor sobrecalentado. A efecto de minimizar los costos de montaje. Tipo VU de Combustion Engineering. de diámetro exterior vinculados con una planchuela (aleta) de 25 mm. GV. Tal como se observará las distintas capacidades se logran incrementando el ancho del GV. la aislación de lana mineral y la protección mecánica. El GV. . El revestimiento exterior además de proporcionarle protección mecánico le habilita para su instalación en intemperie. Estos sobrecalentadores tienen 2 haces colocados en serie. Como se desprende de la observación dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos. Los quemadores están colocados sobre la pared izquierda completándose la combustión en el hogar conformado por paredes de tipo membrana.GV. Para completar su medida final sólo es necesario soldar "in situ" el colector y distribuidor para llegar a conformar la pared y una soldadura longitudinal para vincular dos haces. va apoyado sobre bases de hormigón. Tipo CSB.

por cada 10 metros de longitud. Como se comprenderá es un GV. sector superior. En procura de alcanzar una mayor eficiencia del ciclo térmico se genera éste a presiones y temperaturas de sobrecalentamiento. Esta diferencia resulta prácticamente nula en las proximidades de la presión crítica. Estos se encuentran alternando con los recalentadores de convección. 20. cilíndrico-bajadores lo hace solamente impulsada por la diferencia de densidades de las columnas de fluido bajador-tubo-hervidor. de gran altura (del orden de 30 metros y más). La dilatación de las paredes de tubos asumiendo una diferencia de temperatura de 250 ºC entre las condiciones de arranque en frío y la de régimen. giran 90º hacia la derecha y pasan a un precalentador de aire tipo Ljunstrom vía chimenea. Esta denominación responde al hecho que. hacia el exterior. 160 bar 560ºC. Ello facilita la libre dilatación de las paredes hacia abajo además. circundando totalmente al hogar. cada vez mayor. Dispone de un cuerpo cilíndrico colocado a la izquierda. Ello. El aire para la combustión la suministra un ventilador de tiro forzado VTF. por bomba. sector superior. El hogar totalmente forrado de tubos formando paredes herméticas al gas. Capacidad 1. Los GV. Recurriendo a la Fig.2 GV. el agua que recircula por los tubos hervidores-c. al principio de la circulación de agua por diferencia de densidades le pone un límite que resulta del siguiente análisis. Para soportar tales esfuerzos se recurre a la colocación de perfiles de acero en forma horizontal que. de 400 MW aprox. se desprende de la observación de las curvas de líquido y vapor saturado que la diferencia de sus volúmenes específicos es cada vez menor cuanto mayor es la presión de generación de vapor. La vaporización específica es del orden de 80 kg de vapor/m -hora. es del orden del 93 % operando en las condiciones de carga nominal o próximas a ella. Este GV. dispone de sobrecalentadores de radiación intercalados en las paredes del hogar. (sobre y recalentado). Está soportado. Véase la Fig. las paredes de tubos requieren de una estructura resistente adicional. acuotubulares de circulación impulsada por bomba.260. 2 . Está capacitado para la combustión de FO y GN. está representado en Fig. al estar colgado se elimina el esfuerzo de flexión de las paredes (peso propio) tanto más importante cuanto mayor sea la longitud de éstas. El GV. Asimismo de sobrecalentadores de convección alojados en el pozo de convección. acuotubulares detallados anteriormente corresponden a un diseño denominado de Circulación Natural. 20.000 kg. a modo de "cintura" colabora para resistir los momentos flectores. tiene una particularidad que le diferencia de los anteriores. del cual se observan descienden amplios "bajadores" que suministran líquido a los distribuidores inferiores de las paredes del hogar.4. 2. Si se pretende generar a presión mayor que este valor será menester impulsar la recirculación del agua por otro mecanismo. Pasa por el precalentador y alimenta la caja de vientos de los quemadores colocados en la "cintura" inferior del hogar. vértice superior. se comprenderá que un límite a la circulación sea una presión del orden de los 180 bar. Un amplio hogar de forma de paralelepípedo con un pozo de convección a la derecha que impone un recorrido de los gases en forma de S acostada. El rendimiento térmico de estas unidades quemando FO. La presión de los gases de combustión ejerce un esfuerzo hacia afuera. En la parte inferior del pozo de convección se encuentra instalado el economizador. Si se tiene en cuenta que ésta es de 224 bar. es de 25 mm. 2. de vapor/hora. Los gases luego de atravesar el economizador. Como el hogar está presurizado por el VTF. destinado para una central termoeléctrica y capacitado para el accionamiento de una TV. colgado de una estructura resistente superior independiente del GV: Esta disposición es común en los GV.Este GV.

la unidad se le denomina GV. Se evita de este modo la cavitación. Ello consecuencia de un incremento del coef.La impulsión por bomba es un artificio que puede emplearse cualquiera sea el régimen de presión de generación de vapor. Como se detallará más adelante estos GV.000 kg/h = 10 kg/h 0. de gran capacidad únicamente empleado en centrales de generación de energía eléctrica. Ello motiva su denominación de GV. y es alimentada por un único bajador. Acuotubular de Paso Único. se elimina el cuerpo cilíndrico por cuanto no hay fases distintas para separar. 21. Ello para cualquiera de los regímenes operativos posibles. subcríticos. La recirculación del agua con el objeto de controlar el título del vapor a la salida de la superficie de calefacción tampoco tiene sentido. y deben ser diseñadas con carácter conservativo para garantizar seguridad de servicio. Cuando la presión de generación es supercrítica. Mayor libertad en el diseño de las superficies de intercambio Mayor agilidad de respuesta a las variaciones de la demanda de vapor. Menores tensiones mecánicas debidas a efectos térmicos. Ya sea subcrítico como supercrítico. derivado de una mayor velocidad del agua. En los GV. Cuando la impulsión del agua por bomba se emplea en GV.000 kg/hora de vapor. Atento al costo adicional que implica la instalación de bombeo y al consumo de energía que demanda este artificio sólo se emplea para GV.10 La impulsión del agua mediante bomba tiene numerosas ventajas que se pueden resumir: Reducción de las superficies de intercambio. mayor gasto por tubo y por lo tanto menor título. Acuotubular de Recirculado por Bomba. 6 . el gasto de agua a recircular resulta: Gr = Gasto vapor = 100. La bomba se intercala aguas abajo del cuerpo cilíndrico al pie del GV. El circuito recorrido por el agua es similar al de la circulación natural. Estas incrementan la turbulencia interna provocando el desprendimiento de las vesículas de vapor adheridas a la pared interna de los tubos. El objeto de la recirculación del agua por las paredes de tubos es a efectos de asegurar el enfriamiento del metal con el que se les construye. Una adecuada circulación evita sobretemperatura en la pared de los tubos que puede ocasionar su rotura. el líquido al ingresar a la bomba tiene su presión incrementada por la altura estática de la columna de líquido. Este efecto se favorece con el empleo de tubos con estrías interiores. por lo tanto el agua sólo pasa por las superficies de calefacción una sola vez. Como se comprenderá este diseño es sólo empleado en GV. Por ejemplo cuando se desea un título x = 010 y producir un gasto de 100. es un líquido subenfriado. Evitando de este modo una evaporación tipo film de vapor. Al colocarse la bomba al pie del GV. de película lado agua. Reducción del peso de las tuberías que componen las superficies de intercambio. Fig. Las paredes de tubos que conforman el hogar son componentes de carácter crítico en un GV. de intercambio es debido a un mayor coeficiente total de transferencia térmica U. manteniéndola nucleada. La reducción de la superficie. de recirculado por bomba el gasto de agua que se recircula está directamente relacionado con título del vapor húmedo que se desea tener a la salida de los tubos hervidores. que producen vapor a presiones superiores a los 160-180 bar. cuando operan a carga reducida recirculan parte del flujo de agua.

El agua de alimentación ingresa al GV. Incluso es factible lograr que este gasto mínimo sea del 20 % del requerido al régimen máximo. lo toma la bomba de alimentación de alta presión y le atraviesa precalentadores de alta presión HP cerrando el ciclo.). Por otro lado cuanto mayor sea el régimen de agua mínimo se incrementa el costo de la instalación de bombeo. El GV. pueden ser de menor altura. resulta posible disminuir la sección transversal del haz tubular (aumentar la velocidad del agua) y adoptar tubos de menor diámetro. de intercambio del hogar es reducido. Para lograr un adecuado enfriamiento de las superficies de intercambio próximos a los quemadores cuando la carga es reducida. En esta condición .BT en dirección a 4 secciones de sobrecalentamiento con inyección de líquido intermedio para atemperar IS. Por ello los GV. Cuando la generación de vapor alcanza el 50 % cesa la recirculación en forma automática. Esta resulta de una combinación del flujo de paso único con recirculación. Cuando el gasto a través de las s. es necesario garantizar la circulación de un gasto mínimo por este sector aún antes de iniciar la combustión. Desde el economizador el agua pasa por la bomba de recirculado vía el hogar. 24 muestra esquemáticamente un esquema térmico desarrollado. En consecuencia menor peso de acero por kilogramo de vapor generado. proporcionalmente será la caída de presión. de paso único (ONCE THROUGH) cuando opera a régimen reducido deben resolver la siguiente disyuntiva. Ingresa a la etapa de alta presión de la TV. pudiendo ascender y descender en su recorrido en el revestimiento de las paredes del hogar.exteriores y posteriores. 23 (muestra el gasto total y el recirculado para distintas cargas del GV. parte de presión intermedia IP y baja presión LP. de calefacción que sumado al menor peso de acero. Esta disyuntiva es encarada por Combustion Engineering mediante el artificio de la Recirculación Combinada. para su recalentamiento en 2 etapas y vuelve a la TV. pasa el flujo a través de precalentadores de media presión IP. 22 lo cual facilita la construcción de paneles en fábrica y su posibilidad de traslado al punto de montaje. Incluso es factible el diseño de superficies de intercambio horizontales.). le confiere menor inercia térmica. Pero esto último tiene como resultado una excesiva pérdida de carga para cuando se opera a régimen máximo. Luego la presión en el by pass será suficiente para abrir el recirculado. aumenta el gasto de agua a través del hogar y con ello la pérdida de carga. Ha sido práctica corriente que el deseado gasto mínimo sea del orden del 30 % del gasto máximo. Luego pasa por válvulas de estrangulamiento BTB . cesa el recirculado. recorriendo en serie la pared central . se recircula parte del flujo de agua. El recirculado se verifica desde la salida del flujo de las paredes de tubos. la suministrada por la bomba. habrá un gasto para el cual la presión en el by pass es insuficiente para abrir la válvula. Ello deriva en un menor peso de agua alojado en el interior de la s. a través de una válvula de alimentación FW. Desde el tanque de agua DA lo toma la bomba de agua de alimentación de caldera. Cuando la demanda de vapor es inferior a un 50 % de la máxima y cuando se inicia el arranque. aguas arriba de las válvulas de estrangulación BTB hacia la aspiración de la bomba de recirculado ingresando a una cámara de mezcla esférica. El recirculado es habilitado por una válvula calibrada para la apertura a determinada presión. HP. Fig.Al disponer de una mayor fuerza impulsora. El agua al ser impulsada por la bomba no requiere de una disposición obligada de los tubos hervidores. (previo paso por precalentadores de agua de baja presión LP. Cuando aumenta el gasto de vapor generado. desde donde regresa al GV. La Fig. Asimismo los haces pueden tener una trayectoria serpenteante tal como ilustra la Fig. Pasa al condensador y al condensado lo toma la bomba de condensado lo pasa por un tratamiento de agua de alimentación DA. Por lo tanto de menor espesor de pared.

El régimen térmico máximo. En la zona acondicionada o de proceso se colocan los correspondientes intercambiadores de calor.MTW. en este escalón es de 176. y por el régimen térmico. Los sistemas hidrónicos pueden clasificarse de acuerdo a diferentes criterios. Para ello se emplea una bomba. Ello por cuanto éste al arrancar aún no tiene las características especificadas por la TV. debido al costo que tiene el agua tratada para este tipo de GV. Fig. Estos sistemas de calefacción que emplean el agua en fase líquida con frecuencia se les denomina sistemas hidrónicos. Los valores de temperatura usuales están dentro del rengo 121 C 163 C y presión usual de 1034 kPa. La fase líquida pasa al pozo caliente del condensador. Enfría los sobrecalentadores y deriva al condensador sin ingresar a la TV. El esquema muestra así mismo el conexionado para el arranque. Este último es valor límite. 3) Sistema de agua caliente de Alta Temperatura . Los sistemas de agua caliente transportan energía térmica a un espacio acondicionado o un proceso mediante tuberías conectadas desde aquellos a una caldera o calentador de agua.7 C con presiones de hasta 1034 kPa. por la válvula SD.HTW. Les corresponde como máxima presión admisible 1102 kPa con limitación de temperatura de 121 ºC. no obstante que los generadores de vapor admiten presión mayor. El sistema de recirculación forzado constituye el segundo artificio de esta clasificación. Resultan 3 bombas plenamente en serie. [GAC.7 ºC y con presiones usuales de 2068 kPa. 24 GENERADOR DE AGUA CALIENTE. los más frecuentes son: por el sistema de generar el flujo del vehículo de calor. Las temperaturas dentro del rango 205 ± 232 ºC.] Características operativas y constructivas. De este modo debe observarse todas las superficies de intercambio son enfriadas por agua circulante sin que ingrese el vapor a la TV. La clasificación conforme al régimen térmico comprende: 1) Sistema de agua caliente de Baja Temperatura LTW. Al arrancar el vapor generado se deriva por la válvula Be a una cámara de expansión. Son aquellos que operan dentro de los límites de presión y temperatura impuestos por el Código ASME para la construcción de generadores de vapor de baja presión.la bomba de recirculado suma 100 % su acción a las de alimentación de baja y alta presión. 0 0 0 . el cual aprovecha la diferencia del peso específico entre la columna de suministro y la de retorno. 2) Sistema de agua caliente de Media Temperatura . Tampoco sería aceptable ventear el vapor a la salida del GV. El régimen térmico es por sobre 176. No obstante ello la técnica usual limita las operaciones a presiones del orden de 200 kPa. Un flujo del agua puede llevarse a cabo por gravedad.

Las pérdidas de carga entre dos puntos del circuito cuando varía el gasto. 2) posibilita el tendido de las líneas de suministro y retorno en forma ascendente. 2. y a la industria de proceso cuyas cargas térmicas son del orden de 3 a 6 Mw. serán proporcionales al cuadrado de los gastos correspondientes. empleados en calefacción de grandes instalaciones comerciales e institucionales. tienen como ventaja: 1) una respuesta rápida y uniforme a los cambios de la carga térmica. 4) el tratamiento del agua es sencillo y la necesidad de reposición es muy reducida.5 a 3 Mw. Qw = G . Los sistemas hidrónicos frente a la calefacción directa con vapor. At (2) De acuerdo a lo expresado. Transferencia térmica. 6) la regulación de la cesión térmica en los intercambiadores puede llevarse a cabo en forma muy ajustada.Los sistemas LTW. son adoptados ampliamente para la calefacción de residencias e instituciones comerciales donde las cargas térmicas consistentes principalmente para calefacción y uso de agua caliente doméstico. 3) la gran masa de agua proporciona un excelente volante térmico. su calor especifico y la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida al intercambiador.3 Generalidades del Diseño. Esta cesión térmica deberá ser igual a la energía recibida por el medio a través de ese intercambiador. con cualquier inclinación a fin de adecuarse a la geometría del edificio. El calar sensible intercambiado en un dispositivo es función de la superficie de intercambio. Los sistemas HTW. diseño de la tubería. como así también para procesos industriales. debe responder a una compleja relación de sus componentes. oscilan dentro del rengo de 1. Ventajas de los sistemas hidrónicos. La temperatura de suministro del agua. y el coeficiente total de transferencia térmica. características de los intercambiadores de calor y métodos de control. la diferencia media de temperatura entre el vehículo de calar y el medio. excepcionalmente alcanza al l % de la masa total de líquido. el gasto de agua caliente. evitando el desbalanceo y uniformando el régimen de trabajo de los quemadores en la caldera.c . por día. Los sistemas MTW. se limitan por lo general a calefacción de distritos. Todos ellos interrelacionados. selección del sistema de bombeo. La cantidad de calor transferida desde el agua al medio. Ap2 / Ap1 = (G2 / G1) (3) 2 .7. 5) no tienen lugar las pérdidas de energía por vapor flash. sin que sea necesario tomar previsiones de ninguna naturaleza. depende del gasto de agua. Q = Qw en un determinado intercambiador. En el presente apunte se tratarán solamente los sistemas LTW por ser los mas utilizados en la actualidad. la carga térmica es del orden de 1. El tamaño y complejidad del sistema acentúa la importancia de estas relaciones y su incidencia en el éxito de su operatividad.5 a 6 Mw. El diseño para lograr un sistema hidrónico eficiente y económico. descendente.

Se deberá tener en cuenta que al variar el gasto de agua a través de un intercambiador de calor. Atm (1) UTN FRSF. 2/19 Generador de agua caliente. A. la cesión térmica a través de éste no varia generalmente en forma lineal. . La Fig.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 1 Q = U .

Cuando la diferencia de temperatura TD sea mayor.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. la cesión térmica varia en forma lineal respecto de la temperatura media del gasto de agua.muestra que para una variación de 11. Fig. por ejemplo 33. tanto más sencillo será la regulación del intercambio. tiene como consecuencia de la disminución del gasto. Este aspecto de falta de liberalidad entre el gasto y la cesión térmica. Si la temperatura del medio a calefaccionar y su gasto se mantienen constantes. 1. . UTN FRSF. De lo expuesto surge que cuanto mayor sea el TD. Ver Fig. 2. Para reducir la cesión térmica al medio a un 50% del valor original. será necesario disminuir el gasto un 90 %. Ello es debido a que el valor de la diferencia media de temperatura aguamedio.3 ºC. deberá tenerse en cuenta en la selección de la válvula reguladora. la curva de regulación de cesión térmica. 3/19 Generador de agua caliente. se torna más lineal respecto de la variación del gasto.1 ºC entre las temperaturas de entrada y salida del agua al intercambiador (TD). al variar el gasto en un 50 % la cesión térmica al medio sólo se ha reducido en un 10 %. una pequeña variación.

La principal consideración económica en todo sistema hidrónico es el balance de los costos de capital y los operativos. Para un determinado sistema. tanto más económico el sistema de distribución. Los intercambiadores de calor responden en general a tres tipos: 1) Vapor-líquido 2) líquido-líquido 3) líquido-vapor Los intercambiadores de vapor-líquido. un calefactor de contacto directo. Ello consecuencia de una tubería de menor sección. un intercambiador de calor o convertidor. Estas UTN FRSF. los costos de capital y operativos disminuyen cuando lo hace el gasto de agua circulante.4 Intercambiadores de calor. El vapor es admitido en el casco y el líquido se calienta al recorrer el haz tubular. Los costos de capital consideren al generador de agua caliente. . Los dos primeros costos quedan relacionados con la naturaleza de la carga térmica y el rango de temperatura seleccionado. Las fuentes de calor para los distintos sistemas hidráulicos pueden ser: un generador de vapor. El costo operativo se reduce cuando lo hace la demanda de potencia eléctrica de la bomba.7.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. El correspondiente al sistema de distribución por el gasto de agua resultante. Mucho depende del recurso adoptado para disminuir el gasto de agua circulante. 4/19 Generador de agua caliente. son unidades por lo general tipo casco y tubo. los intercambiadores de calor y el sistema de distribución. Cuanto mayor sea el TD. 2. menor tamaño de bomba.

4. En la parte inferior del recipiente. Fig. Cuando se desea vapor de menor nivel térmico para determinados fines como esterilización. permiten obtener agua caliente al poner en contacto directo a ésta con una corriente de vapor en contracorriente. por lo general también son de diseño casco y tubo. El colchón de vapor remanente en la parte superior del recipiente sirve para presurizar el sistema. o al sistema en cascada. de menor nivel térmico. donde cae el líquido sirve de colector y de cámara de expansión. 3. 5/19 Generador de agua caliente. Para aquel sector que se desee calefaccionar con líquido. El agua así obtenida queda contaminada con gases de combustión. Se les emplea en sistemas de HTW. Por dentro del serpentín circula el agua caliente.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Para ello el líquido ingresa por la parte superior de un recipiente cilíndrico vertical. Se les emplea para obtener agua caliente para servicio doméstico. en sistemas LTW trabaja como un ³transformador´ térmico. y se acidula por la presencia de CO . Los calefactores de contacto directo o Cascadas. se recurre a este artificio. Las curvas características de las bombas grafican en ordenadas Altura H Potencia demandada en el eje-Rendimiento de la bomba versus Gasto. agua caliente.unidades encuentren aplicación en sistemas alimentados por vapor para la calefacción. UTN FRSF. 2. Fig. Proporcionando suficiente área de contacto.5 Selección de la Bomba. . En el exterior el líquido vaporiza. reductor de nivel térmico. La 2 reducción del pH produce corrosión en el sistema e inhabilita al agua para el consumo humano. y es finamente dividido mediante toberas de baja presión o platos.7. La construcción de este recipiente debe respetar las normas correspondientes de Generadores de Vapor y Recipientes a Presión. Los intercambiadores líquido-vapor consisten en un recipiente a presión que dispone en su parte inferior de un serpentín tipo U. El recipiente debe disponer de una cámara de vapor a fin de proveer espacio a éste. la temperatura del líquido puede ser aproximadamente igual a la del vapor. Los intercambiadores líquido-líquido.

uniendo dichos puntos se tendrá una curva que se llama Curva del Sistema. 6/19 Generador de agua caliente. 5 H Caudal Curva del sistema Curva de la bomba Punto de operación UTN FRSF. las pérdidas de carga del sistema habrán de variar de acuerdo a lo establecido por la ecuación (3).La pérdida de carga de un sistema será igual a la suma de las pérdidas correspondientes a todos sus integrantes colocados en serie dentro del mismo. Si esta curva se lleva a la característica de la bomba Altura ± H ± Gasto.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Si en un par de ejes Altura H . cuando éste varíe. Definida la pérdida de carga del sistema para un determinado gasto. Fig. Fig. se representan los distintos valores que resulta el primero al variar el segundo. . La intersección de ambas dará un punto llamado Punto de Operación del Sistema.Gasto. 5. cuando aquel trabaje con esta bomba.

6 UTN FRSF. El comportamiento del conjunto esta representado en Fig. La válvula ª puede disponer todo el gasto a través del intercambiador o por el by pass. Las bombas con curvas poco empinadas tienen como inconveniente que cualquier diferencia en el valor de la pérdida de carga. o por derivación (válvula de tres vías). . para cualquier posición que tome la válvula de 3 vías la pérdida de carga es invariable prácticamente. Si la regulación se lleva a cabo mediante una simple válvula de estrangulación. incluso el sistema de regulación térmico y de la instalación. Como se desprende de lo expuesto.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Por razones de seguridad operativa y cuando se requiere regular el gasto de agua caliente. deberá convenientemente ser de poca pendiente. Luego es un sistema balanceado. parcialmente. La curva característica Pérdida de carga . serán diferentes si éste regula por estrangulamiento del gasto. Subvaluar las pérdidas de carga tendrá por consecuencia un menor gasto.El Punto de Operación proporciona una muy valiosa información. Para una misma altura se Intercambiador de calorVálvula de balanceVálvula de 3 vías Retorno Suministro Fig. Una disposición de este tipo cuando dispone de un accesorio de balance de pérdida de carga. no será balanceada la pérdida de carga. Asimismo. Asimismo puede disponerlo por cada rama. En general se adoptan bombas de iguales características. Cuando opera con derivación del gasto la pérdida de carga a través del conjunto intercambiador-regulador será menor. será menester un cálculo ajustado de las pérdidas de carga del sistema. El Punto de Operación elegido ligeramente a la izquierda de la condición de máximo rendimiento de la bomba. 6 muestra un típico esquema de regulación mediante válvula de 3 vías. Al operar en paralelo ambas bombas suministran la misma altura y comparten el gasto. Las pérdidas de carga a través de un intercambiador de calor y su sistema de control de cesión térmica. El Punto de Operación se habrá de trasladar a la derecha. Será necesario previo cálculo de las pérdidas de carga. Si el gasto definido no resultase suficiente se deberá insistir con otra bomba. 7. el gasto varía en forma significativa. para que el gasto real de operación responda a lo diseñado.Gasto. la potencia demandada y el rendimiento con que operará la bomba. 7/19 Generador de agua caliente. se recurre al sistema de bombeo con unidades en paralelo. La característica Altura-Gasto del conjuntó resulta resuelta de la siguiente manera. definir completamente la instalación. La Fig. ya que define el gasto que proporcionará la bomba instalada en ese circuito. De esta manera un ligero corrimiento hacia la zona de mayores gastos no tendrá consecuencias indeseadas tales como insuficiente energía específica o altura como para suministrar el caudal requerido.

En esta operación el gasto a través de ambas será el mismo. La operación en serie es típica para instalaciones en las que las características del circuito varían sensiblemente y en forma estacional (verano-invierno por ejemplo). Fig.suman los gastos. claro está siempre y cuando la pérdida de carga o altura requerida le permita en esa oportunidad el funcionamiento en forma individual. y la altura proporcionada por cada una será la misma. por cuanto en esta condición la potencia será mayor. 2) La operación de la bomba en forma individual habrá de proporcionar aproximadamente el 80 % respecto del conjunto en paralelo. Trazada la Curva del Sistema sobre la característica de las bombas proporcionará el Punto de Operación para la marcha de una y ambas bombas. 7 resulta que la operación de una sola bomba no proporcionará el 50 % del gasto del conjunto por cuanto la Curva del Sistema corta la de la bomba única sensiblemente más a la derecha respecto del gasto suministrado por ésta operando en paralelo. La intersección de ésta con la curva suma dará el punto buscado. 8/19 Generador de agua caliente. Para la determinación del Punto de Operación se traza sobre este gráfico la Curva del Sistema. 7 UTN FRSF. De la observación Fig. Cuando las pérdidas de carga son elevadas. . Al variar el conjunto de instalaciones en operación varía la altura o pérdida de carga demandada. suele recurrirse a la operación de bombas en serie Fig 8.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Nótese que la operación de una bomba entrega aproximadamente el 80 % del total. Esto lleva a las siguientes consideraciónes: 1) la potencia de accionamiento de las bombas deberán prever la operación en forma individual.

sin que la presión sobre el sistema exceda la de diseño. caso contrario la selección de las bombas estará alejada de las condiciones razonables de operación. 3) Cumplimentar estos objetivos can un mínimo de adición de agua de reposición.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 8 UTN FRSF. 2) Asegurar una mínima presión para cualquier condición operativa. 9/19 Generador de agua caliente. . El agregado de resistencias variables en nada mejorará la pérdida de la condición de rendimiento ideal. y retorna al sistema cuando ésta se reduce. El objetivo de este sistema comprende: 1) Limitar la presión de operación de todo el equipamiento del sistema a su correspondiente presión de trabajo. a la par de asegurar la mínima para las condiciones en frío u off.Las disposiciones en serie o paralelo requieren una precisa determinación del Punto de Operación. Se debe incorporar una válvula de seguridad o alivio de acuerdo a lo especificado por Fig. 2. En algunos diseños el agua de reposición se regula en forma automática o en forma manual.7. El tanque de expansión debe diseñarse para que sea capaz de acumular la variación de volumen de agua en las condiciones citadas. se acumula en el tanque en los períodos de máxima temperatura de operación. El exceso del volumen de agua resultante del incremento de la temperatura. para el venteo de aire y evitar la cavitación en la aspiración de la bomba y ebullición del agua. El tanque de expansión es el dispositivo primario para el control de la presión del sistema.6 Sistema de Presurización.

Asimismo el diseño del sistema eliminará la necesidad de incorporar con frecuencia cantidades de agua significativas. b) El sistema de presurización debe mantener las características no corrosivas del agua caliente. Su función. Por tratarse de un dispositivo de seguridad la válvula de seguridad o alivio. 3) Empleando un tanque de expansión diseñado con capacidad para la variación volumétrica del líquido y manteniendo aún una amplia cámara para un gas a presión dentro de los valores requeridos por el sistema. La presurización con tanques de expansión puede ser de características abiertas o cerradas. La carga de aire y el agua caliente están permanentemente separados por el diafragma eliminando la posibilidad de entrega de oxígeno desde el aire al agua. Esta disposición se limita a sistemas cuya temperatura máxima de operación es del orden de los 82 ºC. Esta limitación involucra a presiones máximas.ASME. 2) Empleando una bomba hidráulica. en el generador térmico. Esta condición hace que el aire en contacto directo con el agua del circuito no sea conveniente. debe tener en cuenta los siguientes factores: a) El sistema de presurización debe ser simple y confiable.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Diferentes sistemas se emplean capaces de cumplimentar los requisitos citados: 1) Empleando un tanque de acumulación elevado sobre el circuito de agua caliente. c) El sistema de presurización deberá mantener sobre el circuito de agua una presión estable. limitar la máxima presión de operación de la caldera. la atmosférica y estáticas del circuito. 11 representa un sistema abierto. La pérdida de presión en el sistema producirá vapor flash que generará inconvenientes en las bombas. debe asegurarse la hermeticidad. La cantidad inicial de aire en el tanque corresponderá para satisfacer la presión para la condición en frío: La expansión volumétrica del agua al elevarse la temperatura comprimirá el aire proporcionando la presión requerida máxima del sistema. Si se emplea el aire para este fin. La selección del elemento destinado a mantener la presión del sistema por sobre el valor de saturación. La Fig. no debe ser considerada como elemento para control de la presión de operación. El oxígeno debe ser eliminado del sistema ya sea operando el sistema como en off. El sistema dispone en forma interna de un rebalse. Conectado a la aspiración de la bomba a efecto de evitar condiciones de vacío creadas por la aspiración de ésta. 4) Empleando un tanque de expansión con diafragma con precarga de aire como elemento presurizante. es decir que no sea necesario la reposición de éste frecuentemente. Las fluctuaciones de presión en el circuito deberán ser mínimas para acrecentar la ventaja como volante térmico. hacen de este artificio algo impráctico. Ello proporciona oxígeno que produce luego corrosión. El diafragma deberá permitir la expansión volumétrica del aire. . Tiene venteo de vahos a la atmósfera. en los intercambiadores de calor y en el sistema de regulación térmica de éstos. El tanque se deberá colocar por lo menos a 1 metro por sobre el punto más elevado del circuito. 10/19 Generador de agua caliente. De acuerdo a las disposiciones de ASME debe asegurarse que no podrá congelar el agua dentro UTN FRSF. Sin embargo atento a que existen relativamente grandes variaciones de presión. 5) Empleando vapor o gases inertes en la cámara de un tanque de expansión. con escaso de volumen.

en la tubería de conexión al circuito. Téngase en cuenta que en forma permanente el contacto del aire sobre el agua proporcionará oxígeno a ésta. UTN FRSF. La variación volumétrica del agua proporcionará la presión requerida. el exceso de presión será evacuado a través de la válvula de alivio que dejará escapar agua caliente del sistema. Si el volumen de cámara de gas es insuficiente. la presión descenderá por sobre el valor preestablecido y para mantenerla. aún para amplias variaciones de presión del sistema. 12 y l3 emplea aire que se encuentra en condiciones de hermeticidad. . Bajo este punto de vista el sistema es menos favorable que el cerrado.del tanque. será menester reponer agua de un sistema a presión. ni en el rebalse.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Cuando el sistema disminuya su temperatura. El sistema de tanque de expansión cerrado. El volumen mínimo del tanque será del 6 % del volumen total de agua del circuito. Fig. 11/19 Generador de agua caliente.

UTN FRSF.7. así como las bombas requerirán de menores presiones para cumplimentar las pérdidas de carga.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. El punto de unión del tanque de expansión al circuito. debe considerarse como Punto de Presión Invariable. En éstos su diseño cobra gran importancia. 12/19 Generador de agua caliente.7 Posición de la bomba en el circuito. .Cuando los circuitos son pequeños y tienen por lo tanto un reducido volumen total de agua. 2. los tanques de expansión no son de diseño crítico. No ocurre lo mismo cuando el circuito es grande. La posición de la bomba en relación al tanque de expansión es determinante para definir si la presión de ésta se suma a la estática del circuito o se resta. Opere la bomba o no.

l5. 6) la caldera. 3) la presión del aire en el tanque de expansión cuando el agua está fría. el tanque de expansión se coloca en el ático. Véase el perfil de presiones del circuito en Fig. La presión de llenado del tanque solamente requiere un ligero aumento por sobre la estática del circuito. Cuando la bomba descarga sobre el generador de agua caliente y conexión del tanque de expansión. 13/19 Generador de agua caliente. y 15 en el diagrama A. En este diseño. Para el dimensionamiento del tanque de expansión se deberá tener en cuenta: 1) El volumen total de agua del sistema. Como el punto de descarga de presión invariable. la bomba aspira desde la caldera y conexión de ésta con el tanque de expansión.000738 t . Si la presión de llenado es menor que la que genera la bomba (depresión en este caso).03348) Vs / [( Pa / Pf) . El resto del circuito tendrá presiones menores. Los puntos del circuito ubicados entre la descarga de la bomba y el punto de conexión del tanque de expansión tendrán una sobrepresión respecto la de llenado del tanque de expansión. 14. 4) la presión generada por la bomba para salvar las pérdidas de carga. 2) La variación máxima de temperaturas del agua del circuito.0. debe ser ligeramente mayor que la estática del sistema.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Para temperaturas de operación comprendidas entre 71 y 138 ºC ASME proporciona la siguiente fórmula: Vt = (0. se generara vacío. salvo en sistemas de pequeña magnitud donde las pérdidas de carga son mínimas. La máxima presión del circuito aparecerá inmediatamente delante de la bomba. con la caldera en el sótano. diagrama B. . Las presiones de los puntos aguas abajo tendrá un valor que es igual a la de suministro de la bomba reducida en las pérdidas de carga del circuito hasta dicho punto. 5) la posición de la bomba respecto del punto de conexión del tanque de expansión. el salto de presión que proporcionará la bomba se manifestará como depresión aguas abajo. En edificios de varias plantas. Luego. junto a la brida de aspiración de ésta se tendrá la presión mínima del circuito. la presión que ejerza el tanque de expansión.( Pa / Po)] donde: UTN FRSF. Esta disposición es poco empleada.Las Fig.

En principio el valor de TD. presión mínima del tanque lleno (igual a la suma de la presión estática que el circuito ejerce respecto del tanque + una determinada sobrepresión para asegurar el venteo. (ASME) (kPa absoluto) Cuando la temperatura de operación es menor a 71 ºC. determinan la traza de las tuberías.Vt. 18. el sistema de control. máxima presión de operación del tanque de expansión.7. presión reinante en el tanque de expansión antes de llenarlo con agua (kPa absoluto). En consecuencia el generador de agua caliente 116 ºC. Fig. Fig. para cada unidad intercambiadora de calor. lo que sea mayor. Fig. volumen del circuito (m ) t . máxima temperatura promedio de operación ºC) Pa. 3) Dos tubos con retorno inverso. El diseño resultará de una solución de compromiso relacionando la demanda térmica. instalaciones requeridas y costos operativos.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Pf. 17. ésta puede ser llevada a cabo como sigue: 1) Bucle con intercambiadores en serie. es ampliamente usada la siguiente expresión: Vt = E / [( Pa / Pf) . 4) Dos tubos con retorno directo.8 Disposición de componentes para sistemas LTW. 3 3 3 E. 14/19 Generador de agua caliente. UTN FRSF. el límite de temperatura inferior será de aproximadamente 110 ºC. Las características del edificio o de las instalaciones a proveer calefacción. 16. Por definición la máxima temperatura de operación en este tipo de sistema LTW.( Pa/Po)] donde: (m ). se puede establecer en 11 ºC.7. 19. Po. Para evitar el ciclaje frecuente entre las condiciones de máxima y mínima demanda. 2. Fig. es de 121 ºC. 2.8. En estos sistemas pueden emplearse todos los tipos de intercambiadores de calor. Dado por la presión de apertura de la válvula de alivio disminuida en un 10 % 34 kPa.1 Disposición de tuberías. variación volumétrica del agua entre la mayor y menor temperatura de operación. Para satisfacer estos requerimientos en cuanto a la característica del trazado de la tubería. por ejemplo 20 % del primer término) (kPa absoluto). volumen mínimo del tanque de expansión (m ) Vs. Previa adopción de un tipo será menester consultar con el fabricante en cuanto a lo relacionado con las pérdidas de carga y cesión térmica específica para las condiciones operativas previstas. . 2) Un tubo.

Cuando dos intercambiadores conectados en serie deban regular la cesión térmica al medio de forma diferente. la instalación mediante esta técnica a menudo es la única solución. partes de ella se resuelvan con distintas disposiciones. Si se desea igualar la cesión térmica. Constituida por un tendido único de tubería hasta formar un bucle.Cada uno de los diseños citados tiene sus ventajas y desventajas para las características particulares de algún sector del circuito. la temperatura del agua cae progresivamente a medida que atraviesa distintos intercambiadores. 16 muestra dos bucles conectados a una línea de suministro y de retorno. y colocar la línea a nivel de piso. . se deberá incrementar el área de intercambio. será necesario actuar sobre el medio a calefaccionar con deflectores. la instalación en serie puede eliminar la necesidad de excavar trincheras. En áreas habitadas. Ello por cuanto en el segundo la diferencia media de temperatura será menor. La disminución del gasto de agua caliente. 15/19 Generador de agua caliente. se deberán instalar válvulas para lograr el balance del sistema. por ejemplo. Por ello es posible que en una misma instalación. 1) Disposición de intercambiadores en serie (en bucle). regulación del ventilador. Dos intercambiadores en serie con igual TD y superficie de intercambio. tendrá distinta cesión térmica. 2) Disposición de un tubo. aumentará el TD. UTN FRSF. Cuando se trata de calefacción a edificios existentes. Los bucles pueden ir conectados directamente a un distribuidor y colector del generador de agua caliente. disminuirá la cesión térmica.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Cuando el montaje en serie es un subcircuito de otro mayor de dos tubos de retorno directo. la Fig.

16/19 Generador de agua caliente. Una de ellas cumple una función especial la de crear la diferencia de presión necesaria sobre la línea de suministro a fin de asegurar el gasto de agua caliente a través del intercambiador. El costo de este sistema es mayor que la conexión en serie. en ambas conexiones deberán colocarse Tee de carácter especial.Esta muestra un simple bucle. ya sea automática o manual. 3) . o sea en el ingreso del intercambiador es la de diseño especial. Cuando esté por debajo. Para cada intercambiador de calor en el suministro y retorno se colocará una Tee. . Se podrán instalar en paralelo los bucles que sean necesarios. La longitud de cada bucle debe ser razonablemente reducida por el mismo motivo del escaso efecto de presión diferencial. cuando el intercambiador se encuentra por sobre la línea de suministro. Para cada tipo de intercambiador y pérdida de carga. Este último requerimiento es a efecto de compensar el efecto térmico. Ello es un factor interesante en grandes instalaciones en las que no se desea amplias variaciones de este factor. Por lo general se emplea sistema on-off para tal fin. El modulante tiene dificultades debido a la escasa diferencia de presiones que generan la desviación del flujo hacia el intercambiador. La Tee colocada aguas arriba. Atento a la característica operativa. la pérdida de carga total de cada bucle es poco variable. El sistema permite la regulación de la cesión térmica en forma individual. cada uno de ellos deberá contar con válvulas de balance. UTN FRSF. Cuando la instalación disponga de numerosos bucles en paralelo.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.4) Disposición de doble tubo. lo cual hace indispensable recurrir a información del fabricante. se deberá colocar una Tee adecuada.

es más popular por cuanto requiere menor longitud de tuberías. Ello por cuanto la longitud de tubería desde la caldera y hasta la caldera es virtualmente la misma para todos los intercambiadores. 17/19 Generador de agua caliente. El recorrido de retorno del agua desde cada intercambiador. resulta de esta manera mínimo. Algo de balance será requerido cuando las características de los intercambiadores sea muy distinta y su pérdida de carga interna importante respecto a la que le provocan las líneas de suministro y retorno. UTN FRSF. Mientras que el sistema de dos tubos de retorno directo. El sistema de retorno directo requiere un mayor costo de bombeo debido a las pérdidas de carga del sistema de balance. .TECNOLOGIA DEL CALOR pag. No obstante este sistema requiere de válvulas de balance para cada uno de los intercambiadores. En la disposición de retorno inverso no se requiere por lo general de previsión para balance.En la disposición de retorno inverso el flujo de retorno tiene sentido inverso que el de suministro.

componentes. Cuando el sistema es servido por más de una caldera. Relacionado con la posición de la bomba respecto de la caldera ya se ha hecho referencia. Las Fig. Todas con igual aporte. La suma de sus efectos deberá satisfacer la demanda del sistema exterior. Las restantes sirven la demanda. Al respecto cabe señalar que la instalación de ésta previa a la caldera. 20 y 21 muestran disposiciones típicas.7. éstas pueden conectarse de diferentes maneras: a) El conjunto de las calderas puede ser conectado y controlado como si operara una sola caldera. Estando fuera de operación. 18/19 Generador de agua caliente.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.2.9 Disposición de la sala de caldera. b) Se pueden ir conectando al sistema calderas en forma adicional de acuerdo al incremento de la demanda. La Fig. . 22 muestra un UTN FRSF. Es decir estas calderas están de reserva para casos de emergencia. se aíslan del circuito mediante válvulas. sólo es admisible para pequeños sistemas cuyas pérdidas de carga no superan el equivalente a 4 m. El sistema de regulación de la combustión fuera de servicio.

conjunto que puede operar según el esquema descripto en 1) o 2). Para reducir estas pérdidas. las calderas salen cuando la demanda disminuye. Del mismo modo que ingresan al suministro. Este sistema por ello se define cono modular. la Fig. c) El conjunto de calderas puede operar de modo que de a una puedan ingresar al suministro de acuerdo con la variación de la demanda. Cuando una caldera sale de servicio se encuentra en ese instante a la temperatura de régimen. 19/19 . y permitir que ésta paulatinamente se acerque a la temperatura de la Sala. 22 ilustra este caso. Esto constituye las llamadas pérdidas por stand by. De este modo cada unidad es un módulo de energía. UTN FRSF. Transporta así calor sensible. La secuencia de operación por módulos es controlada en función de la temperatura del agua medida en el conducto principal de suministro. La pérdida de energía tiene lugar a través de la asimilación de la caldera hacia al medio ambiente. Asimismo cuando la demanda térmica sea reducida se deberá operar a la menor temperatura posible en el agua para calefacción.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Luego al estar fuera de servicio se enfría hasta la temperatura de la Sala de Calderas. salida de servicio la unidad debe procederse a cerrar los conductos de humo y las conexiones de agua. Además por cuanto circula aire exterior por el conducto de humos y egresa por chimenea.