Generador de Vapor Definiciones.

Generador de vapor. Es el conjunto constituido por la caldera con uno, algunos o todos los siguientes aparatos intercambiadores de calor: a) Sobrecalentador. b) Desobrecalentador. c) Recalentador. d) Economizador. e) Precalentador de aire. y cualquier equipo o planta auxiliar que sea necesaria para el adecuado funcionamiento de la unidad, excluyendo los equipos o instalaciones que no modifiquen el estado de entrega del combustible. IRAM-IAP A 25-5. Caldera. Es todo recipiente cerrado o instalación dentro de la que se genera vapor a una presión mayor que la atmosférica, mediante la acción del calor cedido por una fuente apropiada. IRMIAP- A 25-5. Una interpretación de este concepto es que la caldera es el conjunto de elementos integrantes del Generador de Vapor, donde específicamente se produce el cambio de estado, a expensas de calor suministrado por una fuente apropiada. La constituyen los tubos hervidores, el cuerpo cilíndrico y elementos que les vinculan. Caldera humotubular. Es una caldera en la cual los gases de combustión fluyen por el interior de tubos que se encuentran sumergidos en el agua de caldera. IRAM-IAP A 25-5. Caldera acuotubular. Es una caldera en la cual el agua y el vapor producido fluyen por el interior de tubos cuya superficie externa está en contacto con los gases calientes de la combustión. IRAM-IAP 25-5. Caldera de circulación natural Es toda caldera en la cual la circulación interna del agua se efectúa por termosifón. IRAM-IAP A 25-5. Caldera de circulación forzada Es toda caldera en la que la circulación interior del agua se efectúa por medios mecánicos. IRAM-IAP 25-5. Cuerpo de caldera Es la envolvente cilíndrica cerrada de las calderas humotubulares, en las que se produce la circulación del agua y se mantiene su nivel. IRAM-IAP A 25-5. ( Denominaciones alternativas : Cuerpo Cilíndrico- Domo) Cámara de agua Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico ocupado por el agua (fase líquida). IRAM-IAP 25-5. Cámara de vapor. Es el espacio del cuerpo de la caldera o del cuerpo cilíndrico reservado para el vapor. IRAM-IAP 25-5. Hogar. Es el recinto destinado a la realización de la combustión. IRAM-IAP 25-5.

Pared de agua. Es la superficie de transmisión de calor instalada en el hogar que recibe calor principalmente por radiación y que no constituye pasaje de gases. IRAM-IAP 25-5. Hogar interior. Es el hogar cuando esta situado en el interior del cuerpo de la caldera (caldera humotubular). IRAM-IAP A 25-5. Parrilla. Es el dispositivo con pasajes de aire donde se quema el combustible sólido, dentro de los hogares. IRAM-IAP A 25-5. Domo. Se denomina así a cada uno de los cuerpos cilíndricos mayores hacia los cuales convergen los tubos hervidores de las calderas acuotubulares y que sirven cómo colector de vapor y / o agua. IRAM-IAP A 25-5. Colector. Es un elemento de vinculación, similar al domo pero de sección transversal reducida IRAM-IAP A 25-5. Superficie de calefacción. M. Mesny citando al ASME detalla: Es la superficie de la unidad generadora de vapor destinada a la transmisión del calor expuesta por un lado, al gas o a los refractarios que deben enfriarse, y por el otro, al líquido que se calienta, medida del lado que recibe calor. El ASME amplía diciendo: a) Para los tubos totalmente expuestos o totalmente o parcialmente abarcados por el refractario, la parte de la superficie de los tubos expuestos al gas, o al refractario que deben enfriar. b) Para los tubos con superficies extendidas, la parte de la superficie del tubo y sus extensiones expuestas al gas que deben enfriar. c) Para los tubos protegidos por bloques rígidamente unidos por la cara expuesta a la combustión, la parte de la superficie de los bloques expuestos al gas que deben enfriar. Vapor normal. Es el vapor obtenido partiendo de líquido a 0 ºC vaporizado a 100 ºC. Su contenido energético es de 640 kca1/kg. Sirve como unidad de comparación para GV. que producen vapor de distintas calidades. Producción de vapor de un GV. Mide el gasto de vapor producido por un GV. detallando su presión y temperatura, ambos medidos en su punto de suministro. Se debe consignar la temperatura del agua de alimentación medida en el punto de recepción por el GV, y la calidad del combustible empleado. En esencia, mide la potencia térmica que el GV. es capaz de intercambiar con los productos de combustión. Sobrecalentador. Es un dispositivo que se emplea para elevar la temperatura del vapor saturado proveniente de la caldera sin aumentarle la presión. IRAM-IAP A 25-5. Desobrecalentador Es un dispositivo que se emplea para llevar el vapor sobrecalentado hasta prácticamente la condición de saturado. IRAM-IAP A 25-5. .Atemperador Es un dispositivo que se emplea para reducir la temperatura del vapor sobrecalentado al valor deseado. IRAM-IAP A 25-5. Recalentador Es un dispositivo destinado a elevar la temperatura del vapor que retorna al GV. luego de haber sido empleado en el receptor de vapor Por ejemplo, una Turbina de vapor. IRAM-IAP A 25-5. Economizador Es un dispositivo recuperador que se emplea para elevar la temperatura del agua de alimentación, aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAMIAP A 25-5.

Calentador de aire. Es un dispositivo recuperador que sirve para elevar la temperatura del aire destinado a la combustión aprovechando el calor de los gases antes de su salida por la chimenea. IRAM-IAP A 25-5. Válvula de seguridad Es la válvula que entra en funcionamiento cuando las condiciones de presión de la instalación exceden los límites prefijados. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de seguridad como: es una válvula de alivio de presión accionada por la presión estática que obra a su entrada y caracterizada por una rápida apertura. Válvula de alivio Es una válvula automática que actúa por presión directa diseñada para una apertura precisa pero no instantánea, sino progresiva. IRAM-IAP A 25-5. ASME define a la válvula de alivio como: es una válvula diseñada para una apertura y cierre progresivo, luego que las condiciones de presión interna del recipiente han sido restauradas. Establece asimismo para ambas, que deberán ser precargadas directamente por la acción de un resorte. Presión de diseño del GV. Es la máxima presión de trabajo para la cual ha sido calculado el GV. IRAM-IAP A 25-6. Presión de trabajo Es la presión particular, a la cual el usuario opera el GV. (no podrá superar la p. de diseño). IRAM. Presión de sellado Es la presión a la cual se regula y sella la o las válvulas de seguridad de la caldera (no podrá superar la presión de diseño). IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción de la caldera Es toda superficie intercambiadora de calor en contacto, de un lado con el agua o vapor húmedo, que recibe calor y del otro con el gas o refractario que cede el mismo, en el cual el fluido que recibe calor forma parte del sistema en circulación. Esta superficie se mide del lado en contacto con el fluido o elemento que cede calor. IRAM-IAP A 25-6 (es el mismo concepto que el definido anteriormente por el ASME). Superficie de calefacción del economizador Es el área de todos los elementos del economizador en contacto por un lado con los gases calientes y del otro con el líquido o vapor húmedo; se mide del lado de los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del sobrecalentador Es el área de todos los elementos del sobrecalentador, en contacto de un lado con los gases calientes y del otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Recalentador. Es el área de todos los elementos del recalentador que están en contacto, por un lado con los gases calientes, por el otro con el vapor. Se mide del lado en contacto con los gases. IRAM-IAP A 25-6. Superficie de calefacción del Calentador de Aire Es, excepto en los calentadores regenerativos, el área de todos los elementos del calentador en contacto, de un lado con los gases calientes, y del otro con el aire de combustión. Se mide del lado en contacto con los gases. En los calentadores regenerativos, donde las superficies están alternativamente en contacto con el gas y el aire, se multiplica el área total de todos los elementos por la proporción continuamente en contacto con los gases calientes. IRAM-IAP A 25-6.

Superficie de calefacción del Generador de Vapor. Es la suma de las superficies de calefacción de la caldera, el sobrecalentador, el recalentador, el economizador, si existen todos o algunos de dichos dispositivos. IRAM-IAP A 25-6. Carga térmica del hogar Es el cociente entre la cantidad de calor que puede desarrollarse por hora empleando el poder calorífico superior, (Hs), y el volumen del hogar. IRAM-IAP A 25-6. Rendimiento de la caldera Es la relación entre la cantidad de calor absorbido por el vapor, en las calderas de vapor, y el agua en las calderas de agua caliente y la cantidad de energía liberada en una hora por la combustión, indicando el poder calorífico utilizado. IRAM-IAP A 25-6.

Evolución del Diseño del Generador de Vapor.En esencia, un generador de vapor de GV. es un intercambiador de calor en el cual los productos de combustión, es decir los quemados, ceden su energía térmica al agua contenida dentro del mismo. Este intercambio de calor corresponde a la expresión Q = A . U . tm donde : Q: Calor intercambio en la unidad de tiempo. A: Superficie de intercambio (en nuestro caso la superficie de calefacción). U: Coeficiente total de transf. térmica. tm.: Diferencia media logarítmica de temperatura entre los gases y el agua. En este capítulo se analizarán las modificaciones principales que se fueron efectuando en el diseño de lo GV. Estas modificaciones en un principio obedecían más bien a posibilitar su ejecución con los medios que les proporcionaba la tecnología de la época, más que a consideraciones temodinámicas. Desde el momento en que Newcomen concreta la idea de una máquina térmica que utiliza vapor de agua como fluido intermediario, puede decirse que nace la necesidad de disponer de un GV. Inicialmente el GV. tenían al hogar formando un cuerpo que era exterior a la caldera. La combustión se realizaba en el hogar y luego los quemados ingresaban a la caldera. Empleaban cobre como material básico, atento a la facilidad y posibilidad mediante el caldeo de resolver las uniones. Lógicamente las presiones de generación eran reducidas limitándose a valores próximo a 1 bar efectivo.(Fig. 1) Cuando la tecnología dominó el proceso de fusión del hierro, el cobre fue reemplazado por fundición de hierro. Pero es recién cuando se está en condiciones de elaborar chapas de acero de bajo tenor de carbono cuando se inician grandes adelantos en la fabricación de GV. Restaba resolver las uniones, ya que este material dificultaba la posibilidad de hacerlo por caldeo. Nace

era la posibilidad de fabricar tubos de reducido diámetro. Estos GV. consistían en un gran cuerpo cilíndrico cuyos extremos eran cerrados con fondos abovedados. por extensión se le llamó domo. por lo tanto mayor el título. Otro limitante del diseño. Los fondos abovedados se forjaban a mano. y una longitud de 10 metros. Tanto de fabricación de la chapa con por el rolado de las virolas. Para aumentar la superficie de intercambio en procura de incrementar la producción de vapor. Se llamaba Domo. las virolas tenían diámetro interior tal que posibilitaba la inserción una dentro de otra.Como se anticipara consistía en un cuerpo cilíndrico con fondos abovedados. eran de Gran Volumen de Agua. La combustión que se hacía en un hogar anterior recorría luego la pared exterior del cuerpo cilíndrico y salía a chimenea por el otro extremo. Las uniones con remachadura. Es así que los diámetros máximos del cuerpo cilíndricos eran próximos a 2. A fin de posibilitar su ensamble. Esta solución presentaba dos inconvenientes: disminuía el rendimiento térmico y el valor de Atm.. Las consecuencias eran de tremenda magnitud consecuencia de la energía de la gran masa de agua encerrada. su sección transversal debía ser tal que la velocidad de ascenso del vapor a máxima producción. menor el diámetro de gota capaz de arrastrar. (Fig. debía incrementarse el espesor. Para obrar de separador de gotas. y el otro por donde egresaban e iban a chimenea. A menor velocidad de ascenso del vapor. Los gases resultaban confinados entre la pared exterior del cuerpo cilíndrico y una construcción paralela de mampostería refractaria. para una misma presión interior. La superficie de calefacción correspondía al área del cuerpo cilíndrico que estaba en contacto con el líquido.la técnica del remachado. Incrementando el diámetro. Como resultado de estas limitaciones las ejecuciones a fines de siglo pasado. La característica de estos GV. era necesario aumentar el diámetro o su longitud. pero medida lado gases. de un cuerpo cilíndrico en T que cumplía las veces de separador de gotas.50 m. Se generaban problemas derivados de dilatación diferencial. Esto estaba limitado por la tecnología de entonces. fuese reducida. las explosiones eran lamentablemente frecuentes. La combustión obligadamente debía llevarse a cabo con elevado exceso de aire para reducir la temperatura final de combustión. Fig. era de escasa turbulencia y como el coeficiente de película lado gases es decenas de veces menor que . Debido a estos elementos. Este efecto se originaba por desigual calefacción por el extremo por donde ingresaban los quemados. Disponían en su parte central superior. se llenaban de agua hasta un 50 % el resto constituía la cámara de vapor. de Gran Volumen de Agua. A raíz de esta diferencia el cuerpo cilíndrico se distorsionaba apareciendo esfuerzos mecánicos que se sumaban a los ejercidos por el vapor. 1 GV. Como el desplazamiento de los quemados era paralelo a la pared del cuerpo cilíndrico. El cuerpo cilíndrico estaba integrado por anillos (virolas) de un ancho de aprox. más adelante cuando se prescinde de ellos. 1. Incrementar la longitud también les resultaba inconveniente.40 m. 2) Se las vinculaba por remachado. De este modo el efecto de dilatación diferencial se reducía. Como su magnitud no era previsible en forma precisa. al cuerpo cilíndrico que también cumplía la función de separador de gotas.

Luego el valor de 'U' resultaba reducido al igual que tm. Ello era menester por cuanto al desarrollarse en su interior la combustión. Los GV. Este consistía en un tubo de acero corrugado. que la tecnología de esa época era capaz de proporcionarlos. La razón de esta geometría se fundamenta en la mayor elasticidad del tubo.el del lado agua. Las fallas estructurales obligaron a la búsqueda de nuevas soluciones. Como el hogar estaba simétricamente enfriado por la masa de líquido. Por otro lado la superficie de calefacción se incrementaba en el área exterior del hogar. Caso contrario se habría de sumar éste al ejercido por el vapor. se incorporaban cuerpos cilíndricos de menores diámetros vinculados al principal tal como ilustra la Fig. Dado su gran volumen de agua. 3. El rendimiento térmico del 50 %. el cierre de mampostería le permitía acceder al otro costado del cuerpo cilíndrico y recorrerlo hasta el extremo a la derecha para salir luego por chimenea. Fig. se confunde. Como su diámetro medio era de 1 metro o sea una superficie externa de 30 m². Se desplazaba hasta el otro extremo. para evitar excesivas dilataciones diferenciales. Fig. La geometría corrugada introducía mayor turbulencia a los gases aumenta el coeficiente de película lado gases. la inercia térmica para los arranques desde la condición de fría. Con el objeto de incrementar la superficie de calefacción. sumada a la del cuerpo cilíndrico totalizaba 70 m². Este artificio introducía riesgosos esfuerzos adicionales difíciles de prever con los conocimientos del cálculo de la época. dos por fuera del cuerpo cilíndrico. Alcanzando nuevamente el extremo izquierdo. 4. Un primer avance de importancia consistió en el agregado de un hogar interior. donde salía y recorría por el exterior al cuerpo cilíndrico. resulta ser un "factor controlante" del proceso de intercambio térmico. Efectuaba 3 pasos. requerían aprox. El diámetro exterior del cuerpo cilíndrico quedó limitado al valor dado por cuanto las razones dadas no variaron. . De este modo se alcanzaron vaporizaciones específicas de 20 kg/hora-m². Se obtiene de esta manera un generador de vapor HUMOTUBULAR llamado así por cuanto los productos de combustión se desplazan por el interior de tubos tal como ilustra la Fig. La combustión se iniciaba en el extremo izquierdo del hogar. y la eficiencia del GV. Generador de vapor humotubular moderno. Uno por dentro del hogar. saturado y la vaporización específica del orden de los 15 kg. de vapor/m²-hora. Las unidades de este tipo con dimensiones límites. 5. La dilatación diferencial era absorbida por el fuelle del tubo. con ello la vaporización específica. 4 GENERADORES DE VAPOR HUMOTUBULARES Visto el éxito de alojar en la cámara de agua a dos hogares cilíndricos. La colocación del hogar dentro de la masa líquida genera una activa corriente turbulenta. pero de un solo lado. resultaban tan elementales que el concepto de caldera y GV. sin que el esfuerzo axial fuese excesivo. comprendidos entre 2 y 3 pulgadas. fue posible la combustión con menor exceso de aire lo que aumentó Atm. nació la idea de incorporar además tubos de menor diámetro. El gasto resulta de 1400 kg/hora. dilataba en mayor grado que el cuerpo cilíndrico. la superficie de calefacción es de 40m² lográndose un gasto de vapor de 600 kg/h. En los diseños más avanzados la presión máxima de régimen era de 6 bar. 24 hs.

El cuerpo cilíndrico y sus extremos se aíslan con una capa de 10 a 15 centímetros de lana mineral. Algunos diseños solo tienen dos pasos y la salida de quemados a chimenea se verifica por el frente del GV. se denominan cartelas. Desde éste los quemados se dirigen a la chimenea. impone mayor mantenimiento. con cámara de inversión húmeda. El colector de quemados colocado sobre el fondo anterior y sobre el posterior lleva una tapa abulonada que puede removerse a efecto de permitir pasar cepillo al tercer y segundo haz tubular. Este es constituido por un cuerpo cilíndrico corrugado que se extiende y vincula al fondo plano anterior con la cámara de inversión posterior (Primer paso de los gases productos de combustión). El aislante se coloca en forma de colchoneta semi-rígida y lleva como protección mecánica un forro de chapa galvanizada de espesor del orden de 1.2 mm. abrirse como una hoja de puerta soportando su peso y facilitando de esta manera la operación. La combustión se desarrolla y completa dentro del hogar. ‡ Fondos planos. El colector de quemados anterior. Se ha descripto así a un GV.El generador de vapor de la Figura 6 está constituido estructuralmente de la siguiente manera: ‡ Cuerpo cilíndrico. Las tapas abulonadas van abisagradas lo que les permite. la vinculación con los haces tubulares que obran de riostras. También los hay de 4 pasos. le permiten satisfacer las solicitaciones mecánicas. ‡ Hogar. unida mediante remache tipo Pop o tornillo de chapa tipo Parker. En algunos diseños más económicos. para la limpieza de hollín o cenizas. . se une mediante mandrilado y soldadura. humotubular de tres pasos. Finalmente otro haz tubular vincula al colector de los quemados situado sobre el fondo anterior. Inconveniente. ‡ Cámaras de inversión. se vincula a los fondos mediante mandrilado. la cámara de inversión en vez de estar totalmente sumergida en el líquido (por ello la denominación de húmeda) está colocada sobre el fondo posterior revestida interiormente con ladrillos refractarios. En algunas construcciones el fondo plano tiene un reborde perimetral que le otorga al fondo la denominan Dish (fuente). Los refuerzos vinculan el fondo con el cuerpo cilíndrico. Como este tipo de fondo no es apto para soportar los esfuerzos de flexión que le produce la presión interior. removiendo los bulones. con un colector de quemados sobre el fondo plano posterior. ‡ Haces tubulares. El más frecuente es de 3 pasos. Así mismo incorporan refuerzos interiores para colaborar a soportar el momento flector (máximo) que se presenta en la unión del fondo con el cuerpo cilíndrico. se aísla mediante placas de amianto. Los fondos del cuerpo cilíndrico son planos y se vinculan al cuerpo cilíndrico mediante soldadura eléctrica. El segundo haz tubular como opera a menor temperatura. El haz tubular que vincula la cámara de inversión con el fondo anterior. Un haz tubular vincula la cámara de inversión posterior con el fondo plano anterior (Segundo paso de los quemados).

6 hombre son elípticos con diámetro mayor del orden de 450 mm. Llevan una tapa que cierra desde adentro para afuera. El nivel de agua dentro del cuerpo cilíndrico debe SIEMPRE SOBREPASAR el haz tubular y a la cámara de inversión húmeda. Estos generadores entregan un vapor con título de aproximadamente 0. Generalmente le sobrepasa unos 200 mm. Cuando el grado de sobrecalentamiento es reducido. Ello constituye una válvula de soplado al exterior. de diámetro que sobre el fondo posterior lleva una tapa sujeta con resortes. resulta económica su construcción para presiones del orden de las 20 a 25 bar y superficies de calefacción del orden de los 500 m² (20 ton. la presión interior colabora para el cierre. de diámetro. La cámara de inversión húmeda. De esta manera. El GV. A mayor carga mayor velocidad del flujo de vapor en la cámara de vapor. A primera vista la cámara de vapor puede aparecer como exigua. que finalmente apoya sobre el terreno. como máximo y 100 mm. y la cámara de vapor 1/5. se colocan en los colectores anteriores. Fig. Estos agujeros de Fig. se vincula al fondo plano posterior mediante riostras macizas soldadas. de vapor / hora). dispone de agujeros de hombre que posibilitan el ingreso para efectuar inspecciones. 9 y 10. Este diseño de GV. Atento al reducido volumen de agua comprendido entre su máximo y mínimo nivel el suministro debe ser totalmente automático. Los colectores de quemados anteriores son dos. Normalmente el sobrecalentamiento no supera los 350°C. Captando cada uno de ellos la mitad de los tubos del primer y segundo haz. De esta manera. Para esta superficie el cuerpo cilíndrico es de aproximadamente 3200 mm. 7 y 8 o en la cámara de inversión Fig. el GV. 9 y 10 Cuando se desea vapor sobrecalentado se agregan serpentines en los colectores de quemados anteriores. Es decir a TODA LA SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN asegurando de esta manera un límite a la temperatura de trabajo del tubo. apoya directamente sobre el piso. Pero con ello es suficiente para proporcionar un vapor con baja humedad tal como se pretende. la cámara de líquido ocupa 4/5 del diámetro aproximadamente. Así mismo se vincula mediante un tubo de 200 a 350 mm. La cámara de vapor no cumple funciones de acumulador de vapor. Ello se lleva a cabo mediante un dispositivo de . en el hipotético caso que dentro del hogar tenga lugar una ligera sobrepresión ocasionada por combustión pulsante o explosión aislada en el caso de pequeñas acumulaciones de combustible. Cuando el grado de sobrecalentamiento es mayor se emplea la cámara de inversión. Fig. Estas tienen de 15 a 20 mm. es decir el gasto de vapor que suministra. 11. El espesor de pared del cuerpo cilíndrico resulta para este caso de 28 mm empleando acero SA 515 Grado 70. Figs. Luego el sobrecalentador ocupa ambas cámaras debiendo vincularse exteriormente. Se verá más adelante como se evitan con un barrido con aire. de diámetro exterior y 6 metros de longitud. como mínimo. Cuando mayor sea la carga del GV. Por lo tanto mayor será el tamaño de gotas que arrastrará consigo. tanto menor será el título del vapor.95 a 0.Sobre los costados del cuerpo cilíndrico y en la parte superior de éste. El cuerpo cilíndrico dispone en su parte inferior de dos apoyos tipo cuna que le soportan sobre una estructura tipo plataforma construida con perfiles de acero. no requiere ser anclado. La hermeticidad se logra mediante una junta de amianto.98 según el grado de carga. La presión que se ejerce sobre éste es reducida y no impone de cimentación especial.

Los niveles se conectan en la parte superior con la cámara de vapor. y asegurado con candado o precinto. va encapsulado con una cubierta para evitar su retimbrado. corta el suministro. la causa que provoca la interrupción del servicio. el flotante mediante vínculo magnético.2 bar. 12 que mediante un vínculo magnético acciona un microcontacto que sirven para energizar el motor de la bomba de agua de alimentación del GV. y en la inferior con la de líquido. Fig. Lo constituye un electrodo que sumergido en el líquido cierra un circuito eléctrico. El calor cedido por el combustible en el hogar. debe disponer de 2 tubos de nivel que permitan visualizar el nivel de líquido en el interior del cuerpo cilíndrico. sin que la presión se incremente por sobre el valor nominal en el orden de 0. En la parte inferior y posterior del cuerpo cilíndrico el GV. 12 El agua es suministrada por la bomba de agua de alimentación del GV. Fig. inicia el suministro. Con cierta frecuencia debe apelarse a la descarga violenta de agua por esta vía para mantener la concentración de sales en el agua de caldera y para eliminar los barros que se depositan en el fondo. dispone de una descarga de agua (Fig. Para ello los bosques de tubos tienen adecuadas separaciones para favorecer la convección natural. UTN FRSF. (aprox. La capacidad de cada una es tal que es capaz de descargar todo el vapor generado a máxima capacidad del GV. el segundo. La reglamentación exige también 2 válvulas de seguridad que se colocan conectadas a la cámara de vapor.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Disponen de válvulas de cierre para permitir el recambio de los vidrios. Al alcanzar el nivel mínimo. e ingresa en forma de lluvia por la cámara de vapor. evitando hacerlo próximo al cuerpo cilíndrico para evitar shock térmico. Las válvulas de seguridad deben ser tipo resorte no se aceptan las de contrapeso.flotante Fig. Cuando el nivel del líquido alcanza su valor máximo. éste continúa disminuyendo. el electrodo queda fuera de la cámara de agua. deteniéndolo y advirtiendo en un tablero de señalización de fallas. El timbrado de la válvula de seguridad queda a cargo del inspector estatal. 11 Fig. Así mismo de una tercera válvula para purgar el nivel (limpieza interna). En gris claro el haz de tubos del segundo paso en más oscuro el haz del tercer paso de tubos. Todo GV. La presión interior es medida mediante un manómetro que debe ser contrastado periódicamente. Sistema: Si-No. 13. El sistema de alimentación de agua dispone además de otro escalón de seguridad. Se deben ensayar periódicamente. En un tablero de señalización de fallas se indica el motivo de la detención. no cierra el contacto y se detiene la marcha de la unidad. 6) para posibilitar el vaciado y purga del GV. Si alcanzado el nivel mínimo por cualquier circunstancia que sea. Ascendentes por el sector central y descendentes por los laterales. El quemador no podrá entrar en servicio hasta tanto no se haya restablecido el nivel. La descarga va a cloaca. 13 Generador de vapor humotubular.). produce unas corrientes convectivas internas tal como las ilustra la Fig. mediante enclavamiento eléctrico. El mismo flotante tiene otra función. Con más detalles se verá en tratamiento de agua. Cuando el nivel de líquido es inferior al mínimo. actúa sobre un micro contacto que abre el circuito eléctrico general que alimenta al GV. 6/13 . El resorte que regula la presión de escape. El sistema constituye realmente un segundo escalón de seguridad por cuanto es totalmente independiente del sistema de flotante.

GVs. Estos GV. 14. cuando se requiere mayores generaciones de vapor. 16. El chip. 17 disponen de separadores de ceniza volante. Ello como medida de seguridad. Ello es debido al volumen reducido del hogar. Instalaciones más completas Fig. Fig. pequeñas rebanadas de madera de un espesor del orden de 5 mm. de diámetro aprox. humotubular. Para ello en el fondo el flotante tiene una tercer válvula que al abrirse descarga fluido a cloaca. que vinculan el hogar con el cuerpo cilíndrico. Puede operar con un quemador de gas o FO. forrado de tubos por cuyo interior circula por convección natural. a través de unos tubos de 100 mm. Las cenizas caen al piso exterior del GV. Forma con aquel un bucle cerrado. Ensayos periódicos también se deben efectuar al sistema de alimentación automática de agua. será el ramal que se purgue. es más conveniente (consume menos combustible al aumentar la eficiencia del GV. y mayores ya queman fuel oil FO. El combustible es alimentado de la misma forma que la anterior. En nuestro país el combustible sólido que con más frecuencia se emplea en estos GV. Consiste uno de ellos en purgar las cañerías que vinculas al flotante a las cámaras de líquido y vapor. son aptos para la combustión de sólidos -líquidos y gases. Según esté abierta la válvula que conecta el flotante a la cámara de vapor o líquido. 90/100) según requerimientos del hogar. que impone un volumen de llama también escaso. Se ha comprobado el funcionamiento en este aspecto. de 50 m de superficie de calefacción aprox. Como la madera genera una cantidad considerable de materia volátil combustible. de vapor/hora. despuntes y leña. Los trozos se arrojan dentro del hogar corrugado. agua proveniente del cuerpo cilíndrico. pequeños trozos de corteza son alimentados mediante tornillo sin fin a una grilla interna del hogar tal como ilustra la Fig. aserrín. La combustión de este tipo se denomina en semi-pila. Bajo éste se coloca una bandeja a modo de cenicero. El aire para la combustión lo proporciona un ventilador que se coloca aguas arriba inmediatamente de la chimenea. la combustión puede incluso completarse en el hogar corrugado del GV. techo y piso./hora aprox.A medida que aumenta la antiguedad del GV. es la madera proveniente de residuos industriales. Al purgar el flotante la caldera saldrá de servicio por cuanto aparentemente se ha quedado sin líquido. los quemados pasan entonces al hogar del GV. complementariamente. La grilla se encuentra en el antehogar. El cenicero es anterior al antehogar. y longitudes variables de 3 a 6 centímetros. 15 m de superficie de calefacción. Se recurre a la producción de chips. El combustible líquido utilizado en las unidades más pequeñas de hasta aprox. la presión de timbrado se disminuye de acuerdo a la legislación del lugar. de 2 kgs. El resto de la ceniza cae al cenicero desde la grilla. En unidades de mayor capacidad. es necesario dotar al GV. humotubular de un antehogar. Se construyen para producciones de hasta 14 ton. Fig. El antehogar tiene sus paredes. 14 15. A régimen de producción elevado. Las unidades pequeñas con producciones de vapor del orden de 1 ton/hora suelen quemar leña fraccionada en forma grosera en piezas de aprox.) subdividir en mayor grado la madera. de peso máximo. Con este método se llega a producir hasta 4 ton. tras lo cual se cierra éste con una puerta. Los GV. La combustión del FO. de mayores capacidades queman una mezcla de fuel oil y gas oil de distintas proporciones (70/30. el aserrín. se emplea diesel oil o gas oil. humotubular donde continúan con el camino conocido. requiere de un hogar de mayores dimensiones por cuanto su 2 2 . Fig. En su interior debe completarse la combustión.

Luego que arrancó la llama piloto recién se inicia la descarga del combustible de base. según el tamaño del GV.Salta la chispa en el piloto e ingresa combustible empleado como piloto. Luego de un cierto lapso. Quedando a la espera que la presión se reduzca hasta el valor que previamente se ha consignado. resulta de mayor diámetro debido a su mayor viscosidad. actúa sobre un circuito eléctrico. . Cuando la presión del vapor ha alcanzado la presión máxima de generación la combustión cesa. El gas natural GN. requiere ser calentado aprox. Caso contrario un calefactor eléctrico para el FO. . la combustión se intensifica en forma proporcional a la demanda. De este modo se mantiene una relación Aire/Combustible adecuada para los distintos grados de carga del generador de vapor. Cuando el GV. En consecuencia su combustión requiere de mayor tiempo de residencia en el hogar. Para ello un sensor de presión del vapor que se genera . se usa el vapor generado por la misma unidad y un intercambiador de tipo casco y tubo. La descarga la proporciona un transformador de tensión eléctrica con salida de aprox. arranca la combustión a plena capacidad. 15. A medida que la presión de vapor se restablece. Ante cualquier demanda abrupta de mayor cantidad de vapor. Cuando la unidad se arranca desde la condición fría debe emplear gas o gas oil para el arranque. y se acumule sin quemar. es el más utilizado como combustible. Sistema modulante. Los combustibles gaseosos queman en forma completa con más facilidad que los líquidos o sólidos. (gotas de agua en el combustible) corta el suministro de combustible.Se suministra el combustible base por el quemador respectivo. se lleva a cabo mediante una chispa eléctrica que salta entre dos electrodos colocados sobre la descarga del quemador del combustible piloto. 16 y 17 La producción de vapor puede ser regulada automáticamente si se lo desea. El barrido dura entre 10 a 40 segundos. El sistema dispone de una fotocélula que controla el proceso de combustión.Después de un intertiempo sale de servicio el quemador piloto. Los combustibles livianos que se emplean como pilotos no requieren ser calentados para obtener una buena subdivisión y combustión satisfactoria. se actúa sobre la válvula que regula el suministro de combustible y simultáneamente sobre el suministro de aire de modo continuo.subdivisión en gotas. dispone de vapor para calefaccionar el FO y puede operar con este combustible como base. cuando éste se encuentra quemando normalmente. dado su máximo grado de subdivisión y en consecuencia posibilidad de estar en contacto con el comburente. El FO. a 100 ºC. Todo el proceso de arranque es llevado en forma automática por un programador eléctrico o electrónico. . Para la calefacción del FO. la intensidad de combustión se reduce.. La ignición del combustible utilizado como piloto. evitando una explosión posterior al iniciar la combustión el piloto.Arranca el ventilador forzado que genera un "barrido" de gases en el interior del GV. La subdivisión del FO requiere de presión mecánica o de una mezcla con vapor. Alcanzada esta presión mínima. . Evita una eventual explosión al arrancar el piloto en un nuevo arranque. cuya secuencia es la siguiente: . no por pasos. La llama del piloto ingresa al hogar con un conducto transversal al hogar. alcanza una determinada temperatura o presión. Fig. Evita de esta manera que ingrese combustible al GV. Las superficies de calefacción se mantienen limpias por períodos prolongados. Cuando ésta cesa por cualquier causa. 12 kV. sale de servicio el piloto. Mediante un motor eléctrico y reductor de velocidad.

el hogar. En la cámara de vapor se produce la separación de gotas. el diseño responde a las características de humotubular. 20) responde también al diseño humotubular pero incorpora partes de acuotubular en forma más significativa. 19). Ello mediante escuadras (cartelas) para incrementar su rigidez (Fig. Fig. Cuando queman leña o residuos industriales se reduce a unos 20 kg /hora-m Esta vaporizaciones son acompañadas con temperatura de salida de los gases a chimenea. Así el hogar constituido por un fondo plano de refractario. más la superficie de calefacción correspondiente a las paredes del hogar. La pared de tubos se vincula por su parte inferior con un tubo anular que cumple la función de distribuir el líquido que llega desde la cámara de líquido.. La eficiencia térmica de estos GV. la fotocélula lo saca de servicio. La cámara de combustión. Ello es consecuencia de lo amplio que resulta la cámara de vapor. En su interior se han alojado tubos con superficie extendida (pinches) de 168 mm. con espesor de 12. La cesión térmica del combustible. por medio de tubos "bajadores". No obstante el agregado de los tubos hervidores en los cuales el agua circula por su interior. El líquido ingresa al distribuidor anular y pasa a la pared de tubos. genera un vapor húmedo de muy bajo título dentro de la pared de tubos (x = 0. 18. Luego por su interior se tiene un líquido saturado totalmente libre de fase vapor. Estos tubos "bajadores" están aislados del hogar.). Detiene todo el proceso y lo indica en señalización de falla. de diámetro exterior. Estos valores quemando FO. del orden de 240 ºC quemando FO. El fondo superior del hogar está conectado al fondo del cuerpo cilíndrico exterior. Como tal la presión de vapor se ejerce sobre el cuerpo cilíndrico exterior lo que limita la presión de generación hasta 30 bar.Si el quemador base no ha estabilizado la combustión. de diámetro exterior. El hogar en su fondo inferior se conecta con el fondo plano del cuerpo cilíndrico exterior. La generación total de vapor es la suma de la generada en los tubos con superficies extendidas. Estos tubos son alimentados con líquido por la parte inferior. se produce una corriente ascendente por dentro de los tubos que 2 2 . HUMOTUBULAR SUNROD (tipo CPDB) Este diseño consiste en una cámara de combustión cilíndrica con extremos abovedados. mediante tubos de 273 mm. el rendimiento térmico baja unos 5 puntos. Para 50 % de la carga.10 aprox. Como su densidad es menor que la del líquido saturado que se tiene dentro de los bajadores. En su interior tiene lugar una vaporización intensa entregando el vapor por la conexión superior con la cámara de vapor. operando en la carga óptima es del orden del 87 %. GV. paredes cilíndricas formadas por tubos que hacen contacto entre sí (tubos tangenciales) y techo abovedado. El título de vapor producido es de 0. La versión CPH (Fig. Estas unidades tiene una vaporización específica de 40 kg / hora-m quemando FO o GN.98 para el régimen de producción de vapor nominal. y 5 ton/hora de vapor.5 mm. está sumergido totalmente en la cámara de líquido lo que le proporciona intenso intercambio térmico. La versión CPH del mismo fabricante incrementa la generación a 35 ton/hora. Esta eficiencia disminuye cuando lo hace la carga. La temperatura de salida de gases a chimenea decrece con la carga del GV. Es apta para quemar gas y combustibles líquidos.

lo cual es un importante factor para instalaciones navales. esta circulación es muy activa y facilita el desprendimiento de las burbujas de vapor desde el interior de los tubos. En la parte superior la pared de tubos que "cierra" el hogar se comunica con la cámara de líquido. y descendente por los "bajadores" (downcomers). 19 . Fig. Ésta al igual que la versión anterior dispone de tubos con superficie extendida alojados dentro de tubos de mayor diámetro. de ahí su denominación."miran" hacia el hogar. La circulación descripta se realiza en forma continua en todo momento en que el quemador está en operación. Se incrementa de esta manera el coeficiente de película lado agua. El diseño vertical de estos generadores se caracteriza por el escaso lugar en planta que ocupan.

La temperatura de 230 ºC del vapor de agua saturado corresponde con una presión de generación de 28 bar.D/2SK donde : p . La demanda de vapor puede ser para el suministro de calor a procesos tecnológicos. En la medida que la temperatura demandada al vehículo de calor no supere los 230 ºC . lo cual encarece su construcción. En segunda . Área de Aplicación de los GV Humotubulares. para lo cual establecen una cierta temperatura del vapor que será el vehículo de calor. Disponen de portines de inspección en la parte superior que habilita mediante chorro de agua efectuar la limpieza de hollín que eventualmente pudiera acumularse sobre las superficies extendidas.C. es decir con fines de proporcionar calefacción. Estos generadores de vapor se suministran en forma de "paquete" incorporando todos los elementos necesarios para el funcionamiento y control. o bien para alimentación de turbinas de vapor. Fig. al tener un desplazamiento transversal al haz tubular.210 o caños SA. el vapor requerido puede ser suministrado por un GV. factor que considera resistencia de soldadura + corrosión De manera que el espesor de la pared del cuerpo cilíndrico crece en función del producto p. Es por ello que no se supera un cuerpo cilíndrico de 10 m. humotubulares la superficie de calefacción está integrada por la correspondiente al hogar. Se emplea vapor saturado por cuanto su comportamiento en la transferencia de calor es excelente. Teniendo en cuenta esa temperatura del proceso. consiguientemente su temperatura y presión guardan unívoca relación. los proyectistas de los equipos que integran el proceso tecnológico. 20 En el primer caso.Ambos diseños en la parte superior disponen de una cámara de recolección de quemados para llevarlos a chimenea. La intensa ebullición y convección interior. Pero ello tiene un límite. El material empleado en los tubos pude ser SA. Humotubular tiene como inconveniente que la presión del vapor se ejerce sobre un cuerpo cilíndrico de dimensiones significativas. La presión crece en función de la temperatura requerida al vapor. básicamente responde a la expresión: e=p. su espesor normalmente está en el rango de 3 a 4 mm. la cámara de inversión húmeda y el haz tubular.106. el vapor empleado es del tipo saturado. y al condensarse la cesión térmica específica resulta notoriamente mayor que el calor sensible que puede proporcionar un vapor sobrecalentado. Todo proceso tecnológico requiere de una cierta temperatura para ejecución. presión interior D. Mayores longitudes requieren que se instalen placas de sostenimiento intermedio al haz tubular. El diseño del GV. tensión admisible K. y el diámetro en función de la superficie de calefacción a instalar. estando comprendido el costo de esta unidad dentro de valores económicamente convenientes. También se hacen más pronunciadas las dilataciones diferenciales. Humotubular. le produce vibraciones tanto mayores cuanto mayor sea su longitud. Al incremento de la superficie de calefacción se puede responder en primera instancia.D. Si bien la presión del vapor se ejerce también sobre los tubos que conforman el haz. aumentando la longitud del cuerpo cilíndrico. determinan las superficies de intercambio térmico requeridas. de longitud. Las características operativas de los receptores de vapor son los determinantes del tipo de vapor requerido para su operatividad. diámetro interior del cuerpo cilíndrico S. al ser de diámetro menor. En los GV. El espesor de la pared de ese cuerpo cilíndrico.

Consiste este paquete. y esa demanda tiene cierta estabilidad anual. De tal modo que. la capacidad total para los GV. De esa manera.Suministro de agua y combustible. particularmente con el estrecho margen de tolerancia en la temperatura del vapor requerido por la turbina de vapor. pero con menor costo de adquisición del GV. la unidad paquete sólo requiere: . sacando de servicio un GV. /h. asi por ejemplo mayor a la 30 ton./h. es quién abastece de vapor a sus receptores. . vapor / m. lo hace la demanda de energía eléctrica. el programador para que el automatismo. donde cada vez es más imperativo asegurar la continuidad operativa.1 Ventilador para tiro forzado. y salida de servicio. operando con más de un GV. x 40 kg.1 Bomba de combustible con filtro y calefactor de vapor. En estos casos. quemando gas natural o fuel oil su producción horaria. empieza a ser interesante la instalación de una turbina de vapor de contrapresión para reducir el costo de la energía eléctrica generada por este medio. . en la unidad GV montada sobre una plataforma metálica sobre la que se instala: . pero crece el costo del material.6 turbina de contrapresión). 2 2 2 .Tablero eléctrico que incorpora además de los contactores para los motores eléctricos. En forma paralela al crecimiento de la demanda de vapor. La turbina de vapor demanda de vapor sobrecalentado.Demás accesorios para la puesta en marcha. Ello proporciona la posibilidad de un plan de mantenimiento preventivo con mayor elasticidad y la posibilidad. y su grado de sobrecalentamiento ( relación entre la temperatura de sobrecalentamiento y la del vapor saturado a la misma presión) no es alcanzable razonablemente a los GV humotubulares. Luego la superficie de calefacción límite ronda los 700 m. ambas de alta resistencia específica para disminuir el espesor.515 grado 70. en caso de demandas estacionales. . Al menos 2 unidades. Elementos de seguridad.299 o SA. . Finalmente el rango operativo económico del GV. Cuando la demanda total de vapor de una planta industrial es importante ello corresponde con una instalación industrial también de importancia. (Ver Tema 2. Este otro factor que hace desplazar a los humotubulares y ser reemplazados por los GV. resultante del producto superficie de calefacción x vaporización específica ( 700 m. Siempre es factible la construcción de unidades que generen vapor a mayor presión y producción que la citada. operación normal. y a una presión de generación del orden de las 28 a 30 bar. Para la ejecución del cuerpo cilíndrico se recurre a chapa tipo SA. acuotubulares. con el restante operar en condiciones más próximas a su punto óptimo de eficiencia térmica. . De este modo. la producción de vapor queda a carga de más de 1 GV. humotubular está limitado a una producción del orden de las 28 ton. en unidades de doble hogar y haz tubular de 60 mm. Resulta así que. Humotubulares se comercializan en una modalidad definida como "paquete". . de otro diseño ( acuotubular) también lo consigue.Suministro de energía eléctrica. hora) ronda los 28. Siempre imperan las limitaciones ya citadas. de diámetro exterior. Comercialización. que GV. . Los GV.Conexión al sistema de vapor.2 Electrobombas para alimentación de agua al GV. humotubulares resulta ampliada y consecuentemente su área de aplicación. cuando en una planta industrial el consumo de vapor empieza a ser significativo. se recurre al aumento del diámetro del cuerpo cilíndrico. pero se habrá de encontrar en el mercado.instancia. El escape de vapor de la turbina.000 kg./h.

si el haz tubular debe generar 1.Conectar el sistema de purga.25 lo que dependerá de factores que más adelante se considerarán. Para proporcionar una idea más clara. Donde (1) es la condición de líquido saturado a la salida del c.000 kg. (2) la condición del fluido al ingresar al tubo hervidor.. Estas circunstancias condujeron a un diseño en el cual el líquido habría de circular por el interior de tuberías de reducido diámetro. 1. paralelamente al desarrollo de los GV. como límite económico restaba resolver el problema que significa generar vapor a mayor presión y gastos. La presión impulsora para la convección resulta: pi = H . (3) al egresar del tubo hervidor. y el título al ingresar al c. de manera que al no recibir calor el líquido al alcanzar el extremo inferior está ligeramente subenfriado como consecuencia de la mayor presión estática./hora. En su interior es donde se genera vapor.& ) 1 2 2 . Los bajadores se conectan a tubos distribuidores que suministran líquido a un haz de tubos llamados hervidores o "subidores".10 a 0. Su coeficiente de película es sensiblemente mayor que el correspondiente a la fase vapor. Ello se logra por un proceso de convección natural esquematizado en Fig. Asimismo procurando que la velocidad de circulación de éste fuese lo más elevada posible a efecto de arrastrar las burbujas de vapor que se generaban sobre la cara interior del tubo. Por lo tanto la diferencia de pesos específicos es consecuencia del título mayor que cero en el haz hervidor. Humotubulares con aptitud para generar hasta presiones del orden de 20-25 bar y superficie de calefacción de 500 m . en definitiva el vapor ocupa mayor volumen que la fase líquida. Estos tubos si están expuestos a la cesión térmica del hogar. Asimismo estos tubos bajadores están aislados del hogar. Por otro lado a pesar del reducido título.000/ 1000 = 10 se llama Grado de Recirculado./hora de vapor.10. El vapor generado dentro de estos tubos debía ser descargado en el interior de un cuerpo cilíndrico que obra de separador de fases. En el extremo superior al abandonar la zona del hogar en su interior se tendrá un vapor húmedo de muy bajo título. cilíndrico debe ser igual a 0. En proporción es la fase que hace contacto sobre la superficie interna del tubo en mayor grado. Lo que importa es que no tenga vesículas de vapor.Instalar la chimenea (que es parte de la dotación). GV acuotubulares de Circulación natural. . En el cuerpo cilíndrico se conectan tubos llamados "bajadores" (downcomers) encargados de la conducción de líquido saturado. del orden de x = 0. Es conveniente que el título a la salida de los tubos hervidores. Nótese que los 3 estados tiene la misma temperatura. el gasto de fluido recirculado debe ser 10. humotubulares se desarrollaron los acuotubulares. Lo cual se consigue con el artificio citado de tubos Fig. 2 se representan las condiciones del fluido en el circuito elemental considerado. sea reducido por cuanto el agua en fase líquida es quien tiene eficiencia para enfriar al tubo. GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES. Es decir libre de burbujas de vapor. Disponiendo de mayores conocimientos de la Termodinámica y con un mayor apoyo de la tecnología. no así el vapor. debido a los volúmenes específicos tan diferentes. En Fig. (& . 1 3 2 1 bajadores y hervidores.000 kg. La relación 10. cilíndrico. Para que tenga lugar la convección natural es indispensable que ambas columnas de líquido tengan peso específico diferente. De alguna manera este proceso debiera ser realimentado constituyendo un bucle cerrado. Ello en procura de incrementar el coeficiente de película lado agua. El diseño de GV.

si las resistencias a la circulación del fluido resultan mayores. La inclinación de los tubos hervidores tenía por objeto facilitar la convección natural. & . Esto último está limitado por los factores apuntados. de Tubos rectos inclinados de Babcock & Wilcox. altura de columna de fluido. Finalmente. la presión impulsora pi. lo cual redundará en una mayor temperatura interior del tubo. por ejemplo de los bajadores para lograr un equilibrio. 6 en horizontal. Su diámetro exterior es de aprox. De lo expuesto surge la conveniencia de incrementar la altura de las columnas y las diferencias de pesos específicos. El análisis de las pérdidas de carga de cada sector indicará cuál es más conveniente de modificar. se tendrá la pérdida total. se debe aumentar el diámetro de los componentes del bucle. Se determinan las velocidades en cada tramo que demanda el gasto de recirculado deseado. se debe adoptar por tanteo un diámetro. Para ello el hogar se colocaba en la parte inferior delantera. curvas. En su parte posterior se conectaban bajadores que alimentaban un bosque de tubos rectos inclinados 22º respecto a la horizontal. El diseño del bucle requiere de experiencia y debe ser cuidadosamente ejecutado para conseguir el adecuado grado de recirculado.. En caso de error. El diseñador puede procurar incrementar H. hasta que por distintas iteraciones se logre el equilibrio. disponible... peso específico col. 1 m. Luego la zona de mayor temperatura del hogar coincidía con aquella donde el título del vapor era mayor. cilíndrico cerrando de esta manera el bucle. La Fig. 10 tubos en profundidad. colectores. Sumando las pérdidas de cargas de todos los sectores que componen el bucle (tubos rectos.Donde: H . acuotubulares mencionando aquellos que han tenido en particular un relevante desempeño. Los productos de combustión . En su parte superior dispone de uno o dos cuerpos cilíndricos apareados en posición horizontal. 3 esquematiza un corte longitudinal de este GV. & . Este haz constituía el límite que permitía una distribución razonable del líquido. de vapor húmedo. Fig. Si la pérdida de carga total del bucle resulta mayor que la pi. En la parte anterior el bosque de tubos se conectaba a unos conectores que conducían el vapor húmedo al c. Puede ocasionar su rotura. El nivel de líquido en su interior era del 60 % aprox. El bosque de tubos hervidores se construía con tubos de 100 mm. Se pasa a considerar la evolución del desarrollo de GV. Consecuencia: el título a la salida de los tubos hervidores será mayor y menor el coeficiente de película interno. tees. Cada cuerpo cilíndrico alimentaba un bosque compuesto de 60 tubos. por lo tanto la presión impulsora calculada será insuficiente para generar el gasto de recirculación deseado. de diámetro exterior.+ Apn Para calcular la pérdida de carga en cada tramo. distribuidores. líquido 1 2 . Cuando son más de un bucle los que operan en paralelo se requiere de un balanceo entre todos ellos para asegurar el adecuado grado de recirculado por cada uno de los bucles componentes del sistema. = Ap1 + Ap2 +. 2 p v 1 2 3 t=cte. Eventualmente puede ser suficiente incrementar el diámetro de un sólo sector. GV. La ejecución del bucle cerrado para la recirculación del agua debe ser cuidadosamente diseñada para que tenga la efectividad deseada. se habrá de equilibrar con la pérdida de carga total que demanda el gasto del recirculado requerido a lo largo del bucle (downcomer y riser) : pi. peso específico medio col. el diámetro interior del tubo y su longitud.. Con la velocidad en cada tramo. se calcula la pérdida de carga en el sector considerado. Su longitud máxima de 8 metros.

el agua que se proyectaba sobre el hogar apagaba la combustión evitando otros riesgos. Se tomaba vapor saturado del cuerpo cilíndrico y se le hacía pasar por un haz colocado en el espacio comprendido entre el bosque de tubos y la parte inferior del cuerpo cilíndrico. Los haces de tubos son hervidores. La recirculación del agua resultaba más enérgica mejorando de esta manera la vaporización específica. La Fig. Diámetro exterior de los tubos: 65 mm. La vaporización específica del orden de 50 kg/hora-m². y por lo tanto mayor presión impulsora. Las paredes eran ejecutadas con dos hileras Fig. 4 esquematiza un corte transversal a este GV. Los cuerpos cilíndricos estaban transversal al pasaje de los gases al igual que los bosques de tubos hervidores. o renovando la pared.480 m² con gastos de vapor 70 ton/hora.300ºC. Disponía de 4 cuerpos cilíndricos y 3 haces de tubos con inclinación de 65º respecto la horizontal. posteriormente.son obligados a atravesar el haz tubular en forma transversal lo que genera mayor turbulencia y mayor coeficiente de película lado gases. Es decir una superficie de calefacción del orden de 1. Las paredes eran construidas de ladrillos refractarios y presentaban los mismos problemas que los detallados para el GV. Las paredes laterales disponían de portines que permitían acceder al interior del hogar para reparar los refractarios. Disponiendo el cuerpo cilíndrico transversal al haz tubular era posible incrementar el número de tubos en hilera horizontal hasta un límite de 4 veces el número correspondiente a dos cuerpos cilíndricos dispuestos longitudinalmente. Pero el diseño proporcionó un enfoque hacia la disposición final del bosque de tubos hervidores. los bajadores respectivos no están representados. Los tubos hervidores se fijaban a los bajadores y subidores mediante mandrilado. las dos laterales y una media pared frontal llamada "altar". La combustión se desarrollaba en el hogar que ocupaba la parte frontal del GV. Stirling de tubos curvados. Ello por cuanto en caso de falla de un tubo. Así mismo resultaba menor tm. respecto al B7W. El cuerpo cilíndrico estaba bien protegido de los gases de combustión. que debe ser la vertical. imponiendo el suministro de un elevado exceso de aire y por lo tanto en detrimento del rendimiento térmico del GV. comercialmente se le ponderaba como "inexplosible". y por lo tanto se afectaba la vaporización específica. Presión de generación de hasta 60 bar y temperatura de sobrecalentamiento de hasta 380ºC. El rendimiento térmico del orden del 70% quemando FO. podían incorporar un sobrecalentador. El diseño es costoso por cuanto los cuerpos cilíndricos lo son. Babcock & Wilcox de tubos rectos. de hasta 1. Con esta disposición es factible lograr la mayor . Estos GV. Este tipo de GV. Los tubos son curvados en sus extremos para vincularse a los cuerpos cilíndricos. a efectuar un retorno descendente para salir luego para chimenea. Ya sea con mortero refractario para compensar pérdidas de espesor puntuales. Un diafragma refractario impone a los gases. La ventaja de este GV. Al igual las paredes de ladrillos refractarios. La exterior de menor calidad. Estas circunstancias limitaban la cesión térmica permisible en el hogar. Las cámaras de vapor de los 3 cuerpos cilíndricos superiores se conectaban entre sí para equilibrar los niveles de líquido y posibilitar la extracción de vapor desde un sólo cuerpo. GV. era su mayor inclinación permitiendo de este modo alcanzar mayor valor de la altura de fluidos H. líquidos y gases. Periódicamente era necesario proceder a la reparación de la pared interior. La superficie de calefacción con este diseño y dos cuerpos cilíndricos alcanzaba un límite de 320 m². El hogar era conformado por la pared refractaria anterior. La interior era de ladrillos de alta calidad aptos para soportar las elevadas temperaturas reinantes dentro del hogar. 3 de refractarios. Eran aptas para quemar sólidos.

Las paredes tipo membrana están formadas por tubos separados entre sí aproximadamente ½ del diámetro exterior. En un principio los tubos estaban separados entre sí una distancia igual a 2 o 3 diámetros.000ºC. 4 los gases (llamado gas tight). 7 Las paredes de tubos forran incluso el piso y techo de los GV. eliminó por completo las paredes de refractarios.altura H. Las paredes de tubos hervidores en la actualidad pueden ser de tubos tangenciales o paredes tipo membrana. Ello se traducía en una disminución del rendimiento térmico del GV. Luego la pérdida de calor hacia el medio ambiente es menor. GV. La Fig. 7. 9 Fig. 5. mientras que la superficie externa de la pared de tubos difícilmente alcance la temperatura de 300ºC. Fig. y de menor tm. Para posibilitar la soldadura del haz plano al distribuidor y al colector. 10 . Los tubos hacen contacto entre sí formando un haz plano. Al respecto debe tenerse en cuenta que con la pared de refractario la temperatura interna de los ladrillos eran del orden de los 1. La solución total a este problema se debe al diseño de paredes de tubos revistiendo al hogar. se pasó a la ejecución de paredes planas de tubos hervidores. que fueron excelentes. Fig. En un principio la solución se vislumbró revistiendo las paredes del hogar con un haz plano de tubos hervidores. La figura particulariza el sector de colectores y la salida desde éstos hacia el c. Se cierra el circuito por el bajador. 5 Fig. con la menor longitud de los tubos. Los tacos resultan del proceso de formación del tubo. Atento los resultados. Fig. Los tubos se sueldan formando un conjunto que resulta hermético a Fig. Por lo tanto menor pérdida de carga y en consecuencia la máxima intensidad de recirculación para determinadas condiciones operativas. Al piso eventualmente. de diámetro exterior. 9. En su extremo superior. Espesor dependiente de la presión interior pero oscila entre 4. Las paredes de refractarios limitaban las temperaturas finales de combustión. Los tubos son de diámetros comprendidos entre 75 y 50 mm. requiriendo por lo general que del lado exterior de las paredes de tubos se coloque una colchoneta de lana mineral semi-rígida con espesores que oscilan entre 100 y 150 mm. (pese a los distintos espesores y material empleado como aislantes en ambos casos).5 y 3 mm. Los colectores y distribuidores construidos por lo general con acero tipo SA 106. Con el propósito de brindar una protección mecánica al aislante se le recubre exteriormente con una chapa de acero acanalada tal como ilustra la Fig. Se les vincula entre sí con una planchuela de espesor similar a la pared del tubo. En la parte inferior del haz se vinculan todos los tubos con un distribuidor de líquido proveniente de un bajador. Las paredes de tubos tangenciales se ilustran en la Fig. cilíndrico. Se debe destacar al respecto que las llamas no deben alcanzar al haz tubular. Presencia de óxido de carbono CO y hollín. Acuotubular con Hogar de Paredes de Tubos. Fig. 6. Para aumentar la superficie de intercambio los tubos suelen tener superficies extendidas de forma de tacos tal como ilustra la Fig. 6 Fig. El empleo de las paredes de tubo. el haz se vincula con un tubo colector el cual suministra el vapor húmedo al cuerpo cilíndrico. imponiendo el suministro elevado exceso de aire. Estos recibían calor de la combustión por radiación. Como resultado se tiene combustión incompleta. Esta se suelda a ambos tubos conformando una pared hermética a los gases. 10 muestra como se resuelve la conjunción de dos paredes de tubos (vértice del hogar) para asegurar la hermeticidad. La calidad del acero tipo SA 192 por lo general. Ello por cuanto se reduce la temperatura de los gases en combustión y se interrumpe el proceso. Esta disposición elimina totalmente la pared de refractarios resulta más liviana y económica. por lo tanto menor vaporización específica. Es de considerar además la menor pérdida de calor hacia el exterior.8. en sus extremos por comprensión se reduce el diámetro en forma de cono. 8 Fig.

Estos generadores se caracterizan por su rápida puesta en servicio desde condición de frío a pleno régimen. Este GV. Para gastos desde 180 kg/hora hasta 5. En tales casos se resuelve como ilustran las figuras 12 y 13. 12 Fig. Dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos colocados a un costado del hogar. En caso de ensuciarse con hollín la limpieza resultará muy dificultosa y de éxito relativo. se diseña para la producción de vapor saturado. A la salida de éste. Cuando las paredes deben tener curvas. Para conseguir la permeabilidad. 13 El haz tubular conforma dos paredes cilíndricas concéntricas separadas entre sí a fin de posibilitar el flujo de los productos de combustión tal como ilustra la Fig. 15. Al salir del hogar pasan los gases de combustión por el sobrecalentador de convección desde donde luego ingresa hacia un sector densamente ocupado por bosques de tubos verticales y . la totalidad de ésta es pasada por un tren de rolos cuyas superficies copia el perfil exterior del haz. Este caso se presenta en particular en la pared posterior del hogar (la que "mira" hacia los quemadores) en su parte superior. De acuerdo a lo detallado por el fabricante. es ilustrado en Fig.Eventualmente la pared de tubos ya sea tangenciales o de membrana. El hogar está resuelto con pared de tubos tangenciales como se observa en el detalle ampliado superior. Tipo H-K Henschel . Es indispensable que en todo momento la combustión se verifique libre de humo u hollín atento a la geometría de los pasajes. 11 Fig. en determinado sector debe permitir el pasaje de los productos de combustión. Las paredes de tubos se construyen mediante soldadura eléctrica automatizada.100ºC. La Fig. Dada su geometría la turbulencia de los gases es muy elevada proporcionando elevado valor del coeficiente pelicular lado gases. Este GV. Con frecuencia se debe atravesar la pantalla para permitir el pasaje por ejemplo de quemadores. La combustión debe completarse dentro del hogar.700 kg/hora. El nivel de líquido debe cubrir completamente los tubos hervidores alcanzando aprox. o simplemente en portines de observación del interior del hogar. Ello consecuencia de su reducido volumen de agua. En este sector los gases de combustión pasan desde el hogar hacia el pozo de convección. Las cámaras anulares inferior y superior disponen de tapas desmontables para posibilitar la inspección y limpieza interna. el rendimiento térmico quemando FO es del 88 %. Consiste en un diseño acuotubular de tubos verticales tal como ilustra la Fig. Es decir debe ser "permeable". Al completarse la combustión los gases alcanzan la pared posterior del hogar que presenta un chaflán a efecto de facilitarles el cambio de dirección a los quemados. 14. Fig. e ingresan al ánulo conformado entre las dos paredes de tubos. También es apta para la combustión de gas natural GN. Los quemadores se instalan en la abertura situada a la izquierda y en el eje del hogar. La geometría de las curvas la roladora la copia "leyendo" un láser el plano correspondiente. los gases tienen una temperatura del orden de los 1.Gonella. tubo por medio se adelanta respecto de los demás manteniendo el mismo paso transversal tal como ilustra la Fig. GV. El hogar es cilíndrico y está conformado por la pared de tubos interna y las cámaras anulares. 16 representa una vista superior del GV. GV. Los tubos que forman una pared tangencial circular vinculan en su parte inferior con una cámara anular al igual con su extremo superior. Tipo VP de Combustión Engineering. 16. Esta última de mayor volumen que obra de separadora de fases. Se caracteriza por el hecho que los productos de combustión se desplazan en un plano horizontal en un recorrido tipo U. el 50 % del volumen de la cámara superior. 11. el tiempo demandado es de 10 minutos.

El piso. Del cuerpo cilíndrico salen dos. indica que los bajadores son exteriores a las paredes de tubos tangenciales que limitan al GV. Presiones de generación de hasta 120 bar. Si necesario puede haber haces de sobrecalentadores que complementen la acción del citado inicialmente. pero nótese que el c. Se ofrecen para generar vapor saturado o sobrecalentado. uno para cada distribuidor. Estas unidades se fabrican tipo paquete. Los distribuidores tienen un diámetro de 400 mm. Los gases al alcanzar el extremo izquierdo del sector de convección. los productos de combustión recorren todo el hogar y al llegar a las proximidades de la pared posterior (la derecha). las paredes de tubos tangenciales que obran de baffles en el hogar se interrumpen.transversales al flujo de quemados. cilíndrico. Los módulos pequeños y medianos el constructor los ofrece como unidades tipo paquete. Ambos se ejecutan en un cuerpo separado del representado en las figuras dadas.000 ton/hora. Este sector de convección queda enmarcado por la pared de tubos tangenciales que lo separa a este sector del hogar.UNION M-H. Este GV. Se caracteriza esta unidad por la simetría de su diseño respecto de un plano que pasa longitudinalmente por el centro del cuerpo cilíndrico. La variación desde 20 a 200 ton/hora la ofrece el fabricante en base a 8 módulos distintos. GV. Los gases de combustión luego de alcanzar el extremo izquierdo del bosque de convección giran 90º hacia arriba vía chimenea. Las paredes que enmarcan el hogar reciben calor por radiación. El hogar colocado en forma central queda enmarcado por paredes internas de tubos tangenciales. Estos haces consisten en tubos hervidores que vinculan ambos cuerpos cilíndricos. Los bajadores no están representados. en los cuales los quemados cumplimentan un recorrido comprendido en un plano horizontal. techo y paredes están hermetizados a los gases mediante paredes de tubos tangenciales. y temperatura de sobrecalentamiento de 250ºC. Nótese como está conformada la pared exterior detallada en la ampliación puntual superior. al igual que el VP de Combustion Engineering permiten la colocación de un economizador y precalentador de aire. giran 90º y salen hacia arriba vía chimenea. para regímenes nominales desde 20 ton/hora hasta 200 ton/hora. con capacidades de generación desde 10 ton/hora hasta 100. En el sector de convección se colocan tubos hervidores que vinculan los distribuidores con el c. Los quemadores se posicionan en el frente de la unidad. 17 también corresponde al tipo de GV. Ello brinda un pasaje a los gases tal que bifurcados ingresan a un sector de haces de convección. En una muestra del folleto que proporcionó la información que se está brindando. Este diseño ilustrado por la fig. En tal caso se coloca un haz de convección en el sector inmediatamente aguas abajo del ingreso al sector de convección. y temperaturas de sobrecalentamiento de hasta 450ºC. cilíndrico y los distribuidores son de mayor longitud que el hogar. puede proporcionar vapor sobrecalentado. . y la que sirve de límite exterior del GV. se construye en forma modular. pared izquierda. Tipo RILEY . La unidad dispone de un cuerpo cilíndrico y dos distribuidores inferiores de generosa sección transversal. El GV. Este GV.

GV. Como no tienen refractario posteriormente se facilita la reparación en caso de una falla de un tubo. la pared posterior. La pared posterior del hogar tiene forma curva y se hace permeable en el sector superior para permitir el pasaje de los quemados al bosque de tubos de convección. Este GV. Estos sobrecalentadores tienen 2 haces colocados en serie. cuya construcción no es del tipo paquete. los gases de combustión ingresan a un precalentador de gases rotativo tipo Ljunstrom. piso y techo.GV. Intercalándose un colector donde es factible la inyección de líquido para atemperar al vapor sobrecalentado. proporcionan además excelente resistencia mecánica para autosoportarse limitando el montaje a requerir pilares de apoyo. y en zig zag. Ello por cuanto en el taller de fábrica se cuentan con máquinas automáticas para las soldaduras. La membrana está construida con tubos de 63 mm. Las paredes tipo membrana como la de tubos tangenciales. mientras que el lugar de emplazamiento se debe hacer manual. Esta posibilidad es una característica típica de los GV. y de convección por cuanto les atraviesan los quemados. Los tubos hervidores son recorridos en forma descendente por los quemados. y la acción del viento exterior. Apto para la combustión de líquidos y gases. Para completar su medida final sólo es necesario soldar "in situ" el colector y distribuidor para llegar a conformar la pared y una soldadura longitudinal para vincular dos haces. A efecto de minimizar los costos de montaje. Central Station Boiler de Riley Corp. las laterales. 18. Por delante del sector permeable de la pared posterior se han instalado haces de sobrecalentadores de radiación y convección. es representado por la Fig. Son tipo colgantes como ilustra la Fig. debido a la temperatura de los quemados también hay cesión térmica por radiación. . Los quemadores están colocados sobre la pared izquierda completándose la combustión en el hogar conformado por paredes de tipo membrana. Estos sobrecalentadores son de radiación por cuanto "miran" hacia el hogar. Resulta de esta manera una sensible economía en la obra civil. anterior. Al salir del GV. Nótese la pared de tubos tipo membrana. El inferior de menor diámetro obra de distribuidor para el haz vertical de tubos hervidores. Se construye con capacidades que oscilan entre 50 y 500 ton/hora de vapor y presión de diseño de hasta 120 bar y sobrecalentamiento de hasta 520ºC. La resistencia estructural es fundamental para resistir las presiones internas del GV. y simultáneamente el número de quemadores. los conductos alcanzan la caja de vientos de los quemadores. de diámetro exterior vinculados con una planchuela (aleta) de 25 mm. presenta un recorrido de los gases en forma de S acostada comprendido en el plano de circulación vertical. El diseño apunta entre otras cosas a facilitar el montaje minimizando las operaciones in situ. El aire necesario para la combustión se precalienta en esta unidad y por debajo del GV. Tipo VU de Combustion Engineering. En el último colector se inyecta también líquido para la corrección final de la temperatura del vapor. Este GV. Desde ya que en el segundo sector de convección. El GV. Como se desprende de la observación dispone de 2 cuerpos cilíndricos superpuestos. la membrana se construye en fábrica de un ancho que sea factible su transporte a la zona de montaje. El revestimiento exterior además de proporcionarle protección mecánico le habilita para su instalación en intemperie. de ancho. La construcción modular está indicada en las vistas inferiores. debido a la presencia de pantallas refractarias. El hogar está totalmente forrado de tubos. Tipo CSB. Desde este precalentador de aire los gases van a chimenea. la aislación de lana mineral y la protección mecánica. Asimismo el inserto que sirve de fijación a la pared de protección mecánica. Tal como se observará las distintas capacidades se logran incrementando el ancho del GV. va apoyado sobre bases de hormigón. 19.

Asimismo de sobrecalentadores de convección alojados en el pozo de convección. por cada 10 metros de longitud. En la parte inferior del pozo de convección se encuentra instalado el economizador. acuotubulares de circulación impulsada por bomba.260. tiene una particularidad que le diferencia de los anteriores. al principio de la circulación de agua por diferencia de densidades le pone un límite que resulta del siguiente análisis. de vapor/hora. 20. giran 90º hacia la derecha y pasan a un precalentador de aire tipo Ljunstrom vía chimenea. Dispone de un cuerpo cilíndrico colocado a la izquierda. Está capacitado para la combustión de FO y GN. Está soportado. Como se comprenderá es un GV. 2. se comprenderá que un límite a la circulación sea una presión del orden de los 180 bar. cilíndrico-bajadores lo hace solamente impulsada por la diferencia de densidades de las columnas de fluido bajador-tubo-hervidor. El aire para la combustión la suministra un ventilador de tiro forzado VTF. sector superior.000 kg. de 400 MW aprox. sector superior. El hogar totalmente forrado de tubos formando paredes herméticas al gas. Si se tiene en cuenta que ésta es de 224 bar.Este GV. Ello facilita la libre dilatación de las paredes hacia abajo además.4. colgado de una estructura resistente superior independiente del GV: Esta disposición es común en los GV. Estos se encuentran alternando con los recalentadores de convección. Los GV. es de 25 mm. La dilatación de las paredes de tubos asumiendo una diferencia de temperatura de 250 ºC entre las condiciones de arranque en frío y la de régimen. se desprende de la observación de las curvas de líquido y vapor saturado que la diferencia de sus volúmenes específicos es cada vez menor cuanto mayor es la presión de generación de vapor. del cual se observan descienden amplios "bajadores" que suministran líquido a los distribuidores inferiores de las paredes del hogar. cada vez mayor. En procura de alcanzar una mayor eficiencia del ciclo térmico se genera éste a presiones y temperaturas de sobrecalentamiento. La presión de los gases de combustión ejerce un esfuerzo hacia afuera. a modo de "cintura" colabora para resistir los momentos flectores. Los gases luego de atravesar el economizador. La vaporización específica es del orden de 80 kg de vapor/m -hora. las paredes de tubos requieren de una estructura resistente adicional. está representado en Fig. de gran altura (del orden de 30 metros y más). (sobre y recalentado). El GV. vértice superior. Recurriendo a la Fig. 2. por bomba. 2 . Pasa por el precalentador y alimenta la caja de vientos de los quemadores colocados en la "cintura" inferior del hogar. destinado para una central termoeléctrica y capacitado para el accionamiento de una TV. circundando totalmente al hogar. dispone de sobrecalentadores de radiación intercalados en las paredes del hogar. Véase la Fig. Esta denominación responde al hecho que. Para soportar tales esfuerzos se recurre a la colocación de perfiles de acero en forma horizontal que. Este GV.2 GV. al estar colgado se elimina el esfuerzo de flexión de las paredes (peso propio) tanto más importante cuanto mayor sea la longitud de éstas. 20. Como el hogar está presurizado por el VTF. Ello. Si se pretende generar a presión mayor que este valor será menester impulsar la recirculación del agua por otro mecanismo. El rendimiento térmico de estas unidades quemando FO. Capacidad 1. el agua que recircula por los tubos hervidores-c. Esta diferencia resulta prácticamente nula en las proximidades de la presión crítica. acuotubulares detallados anteriormente corresponden a un diseño denominado de Circulación Natural. 160 bar 560ºC. es del orden del 93 % operando en las condiciones de carga nominal o próximas a ella. Un amplio hogar de forma de paralelepípedo con un pozo de convección a la derecha que impone un recorrido de los gases en forma de S acostada. hacia el exterior.

la unidad se le denomina GV. Evitando de este modo una evaporación tipo film de vapor. que producen vapor a presiones superiores a los 160-180 bar. Ya sea subcrítico como supercrítico. Se evita de este modo la cavitación. es un líquido subenfriado. el líquido al ingresar a la bomba tiene su presión incrementada por la altura estática de la columna de líquido.000 kg/h = 10 kg/h 0. de recirculado por bomba el gasto de agua que se recircula está directamente relacionado con título del vapor húmedo que se desea tener a la salida de los tubos hervidores. mayor gasto por tubo y por lo tanto menor título.La impulsión por bomba es un artificio que puede emplearse cualquiera sea el régimen de presión de generación de vapor. de película lado agua. Acuotubular de Recirculado por Bomba.10 La impulsión del agua mediante bomba tiene numerosas ventajas que se pueden resumir: Reducción de las superficies de intercambio. Cuando la presión de generación es supercrítica. Una adecuada circulación evita sobretemperatura en la pared de los tubos que puede ocasionar su rotura. La reducción de la superficie. El circuito recorrido por el agua es similar al de la circulación natural. Mayor libertad en el diseño de las superficies de intercambio Mayor agilidad de respuesta a las variaciones de la demanda de vapor. y es alimentada por un único bajador. Como se detallará más adelante estos GV. subcríticos. el gasto de agua a recircular resulta: Gr = Gasto vapor = 100. Menores tensiones mecánicas debidas a efectos térmicos. Como se comprenderá este diseño es sólo empleado en GV. Al colocarse la bomba al pie del GV. derivado de una mayor velocidad del agua. Ello para cualquiera de los regímenes operativos posibles. se elimina el cuerpo cilíndrico por cuanto no hay fases distintas para separar. Cuando la impulsión del agua por bomba se emplea en GV. Atento al costo adicional que implica la instalación de bombeo y al consumo de energía que demanda este artificio sólo se emplea para GV. Estas incrementan la turbulencia interna provocando el desprendimiento de las vesículas de vapor adheridas a la pared interna de los tubos. El objeto de la recirculación del agua por las paredes de tubos es a efectos de asegurar el enfriamiento del metal con el que se les construye. Ello consecuencia de un incremento del coef. Este efecto se favorece con el empleo de tubos con estrías interiores. 6 . Por ejemplo cuando se desea un título x = 010 y producir un gasto de 100. por lo tanto el agua sólo pasa por las superficies de calefacción una sola vez. Reducción del peso de las tuberías que componen las superficies de intercambio. de intercambio es debido a un mayor coeficiente total de transferencia térmica U. y deben ser diseñadas con carácter conservativo para garantizar seguridad de servicio. La bomba se intercala aguas abajo del cuerpo cilíndrico al pie del GV. manteniéndola nucleada.000 kg/hora de vapor. 21. Ello motiva su denominación de GV. cuando operan a carga reducida recirculan parte del flujo de agua. de gran capacidad únicamente empleado en centrales de generación de energía eléctrica. La recirculación del agua con el objeto de controlar el título del vapor a la salida de la superficie de calefacción tampoco tiene sentido. Acuotubular de Paso Único. En los GV. Fig. Las paredes de tubos que conforman el hogar son componentes de carácter crítico en un GV.

lo toma la bomba de alimentación de alta presión y le atraviesa precalentadores de alta presión HP cerrando el ciclo. pueden ser de menor altura. Luego pasa por válvulas de estrangulamiento BTB . Cuando la demanda de vapor es inferior a un 50 % de la máxima y cuando se inicia el arranque. aumenta el gasto de agua a través del hogar y con ello la pérdida de carga. (previo paso por precalentadores de agua de baja presión LP. se recircula parte del flujo de agua. Esta disyuntiva es encarada por Combustion Engineering mediante el artificio de la Recirculación Combinada. resulta posible disminuir la sección transversal del haz tubular (aumentar la velocidad del agua) y adoptar tubos de menor diámetro. a través de una válvula de alimentación FW. Luego la presión en el by pass será suficiente para abrir el recirculado. 24 muestra esquemáticamente un esquema térmico desarrollado. Incluso es factible el diseño de superficies de intercambio horizontales.exteriores y posteriores.BT en dirección a 4 secciones de sobrecalentamiento con inyección de líquido intermedio para atemperar IS. Por lo tanto de menor espesor de pared. parte de presión intermedia IP y baja presión LP.). El GV. Para lograr un adecuado enfriamiento de las superficies de intercambio próximos a los quemadores cuando la carga es reducida.Al disponer de una mayor fuerza impulsora. El agua de alimentación ingresa al GV. HP. de paso único (ONCE THROUGH) cuando opera a régimen reducido deben resolver la siguiente disyuntiva. le confiere menor inercia térmica. Ingresa a la etapa de alta presión de la TV. Ello deriva en un menor peso de agua alojado en el interior de la s. 22 lo cual facilita la construcción de paneles en fábrica y su posibilidad de traslado al punto de montaje. Ha sido práctica corriente que el deseado gasto mínimo sea del orden del 30 % del gasto máximo. de calefacción que sumado al menor peso de acero. Asimismo los haces pueden tener una trayectoria serpenteante tal como ilustra la Fig. El agua al ser impulsada por la bomba no requiere de una disposición obligada de los tubos hervidores. la suministrada por la bomba. cesa el recirculado. recorriendo en serie la pared central . pasa el flujo a través de precalentadores de media presión IP. Incluso es factible lograr que este gasto mínimo sea del 20 % del requerido al régimen máximo. 23 (muestra el gasto total y el recirculado para distintas cargas del GV. El recirculado es habilitado por una válvula calibrada para la apertura a determinada presión. El recirculado se verifica desde la salida del flujo de las paredes de tubos. proporcionalmente será la caída de presión. para su recalentamiento en 2 etapas y vuelve a la TV. Fig. Esta resulta de una combinación del flujo de paso único con recirculación. Cuando el gasto a través de las s. de intercambio del hogar es reducido. Desde el tanque de agua DA lo toma la bomba de agua de alimentación de caldera. desde donde regresa al GV. Por otro lado cuanto mayor sea el régimen de agua mínimo se incrementa el costo de la instalación de bombeo. Pasa al condensador y al condensado lo toma la bomba de condensado lo pasa por un tratamiento de agua de alimentación DA. Cuando la generación de vapor alcanza el 50 % cesa la recirculación en forma automática. En consecuencia menor peso de acero por kilogramo de vapor generado. es necesario garantizar la circulación de un gasto mínimo por este sector aún antes de iniciar la combustión. Cuando aumenta el gasto de vapor generado.). pudiendo ascender y descender en su recorrido en el revestimiento de las paredes del hogar. Pero esto último tiene como resultado una excesiva pérdida de carga para cuando se opera a régimen máximo. habrá un gasto para el cual la presión en el by pass es insuficiente para abrir la válvula. En esta condición . aguas arriba de las válvulas de estrangulación BTB hacia la aspiración de la bomba de recirculado ingresando a una cámara de mezcla esférica. La Fig. Desde el economizador el agua pasa por la bomba de recirculado vía el hogar. Por ello los GV.

no obstante que los generadores de vapor admiten presión mayor. Tampoco sería aceptable ventear el vapor a la salida del GV. por la válvula SD. Las temperaturas dentro del rango 205 ± 232 ºC. No obstante ello la técnica usual limita las operaciones a presiones del orden de 200 kPa. debido al costo que tiene el agua tratada para este tipo de GV. Ello por cuanto éste al arrancar aún no tiene las características especificadas por la TV. Este último es valor límite. Son aquellos que operan dentro de los límites de presión y temperatura impuestos por el Código ASME para la construcción de generadores de vapor de baja presión. El esquema muestra así mismo el conexionado para el arranque. Al arrancar el vapor generado se deriva por la válvula Be a una cámara de expansión. 3) Sistema de agua caliente de Alta Temperatura . La fase líquida pasa al pozo caliente del condensador. Resultan 3 bombas plenamente en serie. El régimen térmico es por sobre 176. De este modo debe observarse todas las superficies de intercambio son enfriadas por agua circulante sin que ingrese el vapor a la TV. y por el régimen térmico.la bomba de recirculado suma 100 % su acción a las de alimentación de baja y alta presión. Fig. el cual aprovecha la diferencia del peso específico entre la columna de suministro y la de retorno. El régimen térmico máximo. [GAC. los más frecuentes son: por el sistema de generar el flujo del vehículo de calor. Los valores de temperatura usuales están dentro del rengo 121 C 163 C y presión usual de 1034 kPa.] Características operativas y constructivas. 24 GENERADOR DE AGUA CALIENTE. Estos sistemas de calefacción que emplean el agua en fase líquida con frecuencia se les denomina sistemas hidrónicos.HTW. En la zona acondicionada o de proceso se colocan los correspondientes intercambiadores de calor. en este escalón es de 176. La clasificación conforme al régimen térmico comprende: 1) Sistema de agua caliente de Baja Temperatura LTW.MTW. Los sistemas hidrónicos pueden clasificarse de acuerdo a diferentes criterios. 2) Sistema de agua caliente de Media Temperatura . Los sistemas de agua caliente transportan energía térmica a un espacio acondicionado o un proceso mediante tuberías conectadas desde aquellos a una caldera o calentador de agua.7 ºC y con presiones usuales de 2068 kPa. Les corresponde como máxima presión admisible 1102 kPa con limitación de temperatura de 121 ºC. Enfría los sobrecalentadores y deriva al condensador sin ingresar a la TV.7 C con presiones de hasta 1034 kPa. 0 0 0 . El sistema de recirculación forzado constituye el segundo artificio de esta clasificación. Un flujo del agua puede llevarse a cabo por gravedad. Para ello se emplea una bomba.

son adoptados ampliamente para la calefacción de residencias e instituciones comerciales donde las cargas térmicas consistentes principalmente para calefacción y uso de agua caliente doméstico. debe responder a una compleja relación de sus componentes. Q = Qw en un determinado intercambiador. 4) el tratamiento del agua es sencillo y la necesidad de reposición es muy reducida. diseño de la tubería. Los sistemas hidrónicos frente a la calefacción directa con vapor. como así también para procesos industriales. excepcionalmente alcanza al l % de la masa total de líquido. El tamaño y complejidad del sistema acentúa la importancia de estas relaciones y su incidencia en el éxito de su operatividad. evitando el desbalanceo y uniformando el régimen de trabajo de los quemadores en la caldera. descendente. selección del sistema de bombeo. con cualquier inclinación a fin de adecuarse a la geometría del edificio. El calar sensible intercambiado en un dispositivo es función de la superficie de intercambio.5 a 6 Mw. 5) no tienen lugar las pérdidas de energía por vapor flash. sin que sea necesario tomar previsiones de ninguna naturaleza. 2) posibilita el tendido de las líneas de suministro y retorno en forma ascendente. En el presente apunte se tratarán solamente los sistemas LTW por ser los mas utilizados en la actualidad. 6) la regulación de la cesión térmica en los intercambiadores puede llevarse a cabo en forma muy ajustada. Transferencia térmica. Los sistemas HTW. tienen como ventaja: 1) una respuesta rápida y uniforme a los cambios de la carga térmica. Las pérdidas de carga entre dos puntos del circuito cuando varía el gasto.Los sistemas LTW. Esta cesión térmica deberá ser igual a la energía recibida por el medio a través de ese intercambiador.c . serán proporcionales al cuadrado de los gastos correspondientes. La temperatura de suministro del agua. At (2) De acuerdo a lo expresado. la diferencia media de temperatura entre el vehículo de calar y el medio. el gasto de agua caliente.5 a 3 Mw. la carga térmica es del orden de 1.3 Generalidades del Diseño. se limitan por lo general a calefacción de distritos. Ap2 / Ap1 = (G2 / G1) (3) 2 . Todos ellos interrelacionados.7. oscilan dentro del rengo de 1. 3) la gran masa de agua proporciona un excelente volante térmico. su calor especifico y la diferencia entre las temperaturas de entrada y salida al intercambiador. Los sistemas MTW. y a la industria de proceso cuyas cargas térmicas son del orden de 3 a 6 Mw. características de los intercambiadores de calor y métodos de control. empleados en calefacción de grandes instalaciones comerciales e institucionales. 2. y el coeficiente total de transferencia térmica. Qw = G . Ventajas de los sistemas hidrónicos. por día. La cantidad de calor transferida desde el agua al medio. El diseño para lograr un sistema hidrónico eficiente y económico. depende del gasto de agua.

la cesión térmica a través de éste no varia generalmente en forma lineal. Atm (1) UTN FRSF.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 2/19 Generador de agua caliente. La Fig. . A. 1 Q = U .Se deberá tener en cuenta que al variar el gasto de agua a través de un intercambiador de calor.

muestra que para una variación de 11. una pequeña variación. será necesario disminuir el gasto un 90 %. por ejemplo 33. tanto más sencillo será la regulación del intercambio. 1. Fig. Cuando la diferencia de temperatura TD sea mayor. deberá tenerse en cuenta en la selección de la válvula reguladora. tiene como consecuencia de la disminución del gasto. la cesión térmica varia en forma lineal respecto de la temperatura media del gasto de agua. Ello es debido a que el valor de la diferencia media de temperatura aguamedio. al variar el gasto en un 50 % la cesión térmica al medio sólo se ha reducido en un 10 %.1 ºC entre las temperaturas de entrada y salida del agua al intercambiador (TD). . Este aspecto de falta de liberalidad entre el gasto y la cesión térmica. Ver Fig.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 3/19 Generador de agua caliente.3 ºC. Si la temperatura del medio a calefaccionar y su gasto se mantienen constantes. Para reducir la cesión térmica al medio a un 50% del valor original. se torna más lineal respecto de la variación del gasto. UTN FRSF. De lo expuesto surge que cuanto mayor sea el TD. la curva de regulación de cesión térmica. 2.

. Los intercambiadores de calor responden en general a tres tipos: 1) Vapor-líquido 2) líquido-líquido 3) líquido-vapor Los intercambiadores de vapor-líquido. son unidades por lo general tipo casco y tubo. un intercambiador de calor o convertidor. Mucho depende del recurso adoptado para disminuir el gasto de agua circulante.7. Para un determinado sistema. los intercambiadores de calor y el sistema de distribución. El vapor es admitido en el casco y el líquido se calienta al recorrer el haz tubular. 4/19 Generador de agua caliente.4 Intercambiadores de calor.La principal consideración económica en todo sistema hidrónico es el balance de los costos de capital y los operativos. menor tamaño de bomba. 2. Las fuentes de calor para los distintos sistemas hidráulicos pueden ser: un generador de vapor.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. los costos de capital y operativos disminuyen cuando lo hace el gasto de agua circulante. Los costos de capital consideren al generador de agua caliente. El correspondiente al sistema de distribución por el gasto de agua resultante. un calefactor de contacto directo. Estas UTN FRSF. Ello consecuencia de una tubería de menor sección. tanto más económico el sistema de distribución. Cuanto mayor sea el TD. Los dos primeros costos quedan relacionados con la naturaleza de la carga térmica y el rango de temperatura seleccionado. El costo operativo se reduce cuando lo hace la demanda de potencia eléctrica de la bomba.

TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Los intercambiadores líquido-vapor consisten en un recipiente a presión que dispone en su parte inferior de un serpentín tipo U. Se les emplea en sistemas de HTW. 5/19 Generador de agua caliente. en sistemas LTW trabaja como un ³transformador´ térmico. La construcción de este recipiente debe respetar las normas correspondientes de Generadores de Vapor y Recipientes a Presión. Los intercambiadores líquido-líquido. Se les emplea para obtener agua caliente para servicio doméstico.unidades encuentren aplicación en sistemas alimentados por vapor para la calefacción. la temperatura del líquido puede ser aproximadamente igual a la del vapor. . Para aquel sector que se desee calefaccionar con líquido. El agua así obtenida queda contaminada con gases de combustión. por lo general también son de diseño casco y tubo. y es finamente dividido mediante toberas de baja presión o platos. Para ello el líquido ingresa por la parte superior de un recipiente cilíndrico vertical.7. En la parte inferior del recipiente. Los calefactores de contacto directo o Cascadas. reductor de nivel térmico. Cuando se desea vapor de menor nivel térmico para determinados fines como esterilización. 4. 3. En el exterior el líquido vaporiza. Por dentro del serpentín circula el agua caliente. permiten obtener agua caliente al poner en contacto directo a ésta con una corriente de vapor en contracorriente. de menor nivel térmico.5 Selección de la Bomba. donde cae el líquido sirve de colector y de cámara de expansión. Las curvas características de las bombas grafican en ordenadas Altura H Potencia demandada en el eje-Rendimiento de la bomba versus Gasto. o al sistema en cascada. UTN FRSF. Fig. El colchón de vapor remanente en la parte superior del recipiente sirve para presurizar el sistema. Proporcionando suficiente área de contacto. El recipiente debe disponer de una cámara de vapor a fin de proveer espacio a éste. se recurre a este artificio. Fig. 2. La 2 reducción del pH produce corrosión en el sistema e inhabilita al agua para el consumo humano. agua caliente. y se acidula por la presencia de CO .

uniendo dichos puntos se tendrá una curva que se llama Curva del Sistema. las pérdidas de carga del sistema habrán de variar de acuerdo a lo establecido por la ecuación (3). Fig.Gasto. Si en un par de ejes Altura H . cuando éste varíe. Si esta curva se lleva a la característica de la bomba Altura ± H ± Gasto.La pérdida de carga de un sistema será igual a la suma de las pérdidas correspondientes a todos sus integrantes colocados en serie dentro del mismo. 6/19 Generador de agua caliente. Definida la pérdida de carga del sistema para un determinado gasto. 5 H Caudal Curva del sistema Curva de la bomba Punto de operación UTN FRSF. . Fig.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. cuando aquel trabaje con esta bomba. 5. se representan los distintos valores que resulta el primero al variar el segundo. La intersección de ambas dará un punto llamado Punto de Operación del Sistema.

La válvula ª puede disponer todo el gasto a través del intercambiador o por el by pass. El comportamiento del conjunto esta representado en Fig. 7/19 Generador de agua caliente. o por derivación (válvula de tres vías). El Punto de Operación se habrá de trasladar a la derecha. Si la regulación se lleva a cabo mediante una simple válvula de estrangulación. La característica Altura-Gasto del conjuntó resulta resuelta de la siguiente manera. definir completamente la instalación. será menester un cálculo ajustado de las pérdidas de carga del sistema. Luego es un sistema balanceado. En general se adoptan bombas de iguales características. deberá convenientemente ser de poca pendiente. La curva característica Pérdida de carga . Al operar en paralelo ambas bombas suministran la misma altura y comparten el gasto. Asimismo. El Punto de Operación elegido ligeramente a la izquierda de la condición de máximo rendimiento de la bomba. para que el gasto real de operación responda a lo diseñado. La Fig. Será necesario previo cálculo de las pérdidas de carga. Una disposición de este tipo cuando dispone de un accesorio de balance de pérdida de carga. ya que define el gasto que proporcionará la bomba instalada en ese circuito. 7. Como se desprende de lo expuesto. . Subvaluar las pérdidas de carga tendrá por consecuencia un menor gasto. Por razones de seguridad operativa y cuando se requiere regular el gasto de agua caliente. Asimismo puede disponerlo por cada rama. la potencia demandada y el rendimiento con que operará la bomba. De esta manera un ligero corrimiento hacia la zona de mayores gastos no tendrá consecuencias indeseadas tales como insuficiente energía específica o altura como para suministrar el caudal requerido. Las pérdidas de carga a través de un intercambiador de calor y su sistema de control de cesión térmica. serán diferentes si éste regula por estrangulamiento del gasto.Gasto. 6 muestra un típico esquema de regulación mediante válvula de 3 vías. no será balanceada la pérdida de carga.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. parcialmente. Para una misma altura se Intercambiador de calorVálvula de balanceVálvula de 3 vías Retorno Suministro Fig. se recurre al sistema de bombeo con unidades en paralelo. Las bombas con curvas poco empinadas tienen como inconveniente que cualquier diferencia en el valor de la pérdida de carga. Cuando opera con derivación del gasto la pérdida de carga a través del conjunto intercambiador-regulador será menor. Si el gasto definido no resultase suficiente se deberá insistir con otra bomba. el gasto varía en forma significativa.El Punto de Operación proporciona una muy valiosa información. 6 UTN FRSF. incluso el sistema de regulación térmico y de la instalación. para cualquier posición que tome la válvula de 3 vías la pérdida de carga es invariable prácticamente.

8/19 Generador de agua caliente. Al variar el conjunto de instalaciones en operación varía la altura o pérdida de carga demandada. En esta operación el gasto a través de ambas será el mismo. . Trazada la Curva del Sistema sobre la característica de las bombas proporcionará el Punto de Operación para la marcha de una y ambas bombas. por cuanto en esta condición la potencia será mayor. claro está siempre y cuando la pérdida de carga o altura requerida le permita en esa oportunidad el funcionamiento en forma individual. 7 UTN FRSF.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. La intersección de ésta con la curva suma dará el punto buscado. 2) La operación de la bomba en forma individual habrá de proporcionar aproximadamente el 80 % respecto del conjunto en paralelo. Nótese que la operación de una bomba entrega aproximadamente el 80 % del total. y la altura proporcionada por cada una será la misma. Esto lleva a las siguientes consideraciónes: 1) la potencia de accionamiento de las bombas deberán prever la operación en forma individual. 7 resulta que la operación de una sola bomba no proporcionará el 50 % del gasto del conjunto por cuanto la Curva del Sistema corta la de la bomba única sensiblemente más a la derecha respecto del gasto suministrado por ésta operando en paralelo. suele recurrirse a la operación de bombas en serie Fig 8. Para la determinación del Punto de Operación se traza sobre este gráfico la Curva del Sistema. De la observación Fig. La operación en serie es típica para instalaciones en las que las características del circuito varían sensiblemente y en forma estacional (verano-invierno por ejemplo). Fig.suman los gastos. Cuando las pérdidas de carga son elevadas.

a la par de asegurar la mínima para las condiciones en frío u off. sin que la presión sobre el sistema exceda la de diseño. El tanque de expansión debe diseñarse para que sea capaz de acumular la variación de volumen de agua en las condiciones citadas. El agregado de resistencias variables en nada mejorará la pérdida de la condición de rendimiento ideal. El objetivo de este sistema comprende: 1) Limitar la presión de operación de todo el equipamiento del sistema a su correspondiente presión de trabajo.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. .6 Sistema de Presurización. se acumula en el tanque en los períodos de máxima temperatura de operación. En algunos diseños el agua de reposición se regula en forma automática o en forma manual. 2) Asegurar una mínima presión para cualquier condición operativa. 3) Cumplimentar estos objetivos can un mínimo de adición de agua de reposición.Las disposiciones en serie o paralelo requieren una precisa determinación del Punto de Operación. caso contrario la selección de las bombas estará alejada de las condiciones razonables de operación. y retorna al sistema cuando ésta se reduce. 2. Se debe incorporar una válvula de seguridad o alivio de acuerdo a lo especificado por Fig. El exceso del volumen de agua resultante del incremento de la temperatura. 9/19 Generador de agua caliente. para el venteo de aire y evitar la cavitación en la aspiración de la bomba y ebullición del agua. El tanque de expansión es el dispositivo primario para el control de la presión del sistema. 8 UTN FRSF.7.

11 representa un sistema abierto. 3) Empleando un tanque de expansión diseñado con capacidad para la variación volumétrica del líquido y manteniendo aún una amplia cámara para un gas a presión dentro de los valores requeridos por el sistema. debe tener en cuenta los siguientes factores: a) El sistema de presurización debe ser simple y confiable. La cantidad inicial de aire en el tanque corresponderá para satisfacer la presión para la condición en frío: La expansión volumétrica del agua al elevarse la temperatura comprimirá el aire proporcionando la presión requerida máxima del sistema. limitar la máxima presión de operación de la caldera. La selección del elemento destinado a mantener la presión del sistema por sobre el valor de saturación.ASME. 4) Empleando un tanque de expansión con diafragma con precarga de aire como elemento presurizante. El tanque se deberá colocar por lo menos a 1 metro por sobre el punto más elevado del circuito. b) El sistema de presurización debe mantener las características no corrosivas del agua caliente.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. 2) Empleando una bomba hidráulica. El oxígeno debe ser eliminado del sistema ya sea operando el sistema como en off. Ello proporciona oxígeno que produce luego corrosión. Esta condición hace que el aire en contacto directo con el agua del circuito no sea conveniente. hacen de este artificio algo impráctico. Esta limitación involucra a presiones máximas. De acuerdo a las disposiciones de ASME debe asegurarse que no podrá congelar el agua dentro UTN FRSF. Sin embargo atento a que existen relativamente grandes variaciones de presión. Las fluctuaciones de presión en el circuito deberán ser mínimas para acrecentar la ventaja como volante térmico. 10/19 Generador de agua caliente. Si se emplea el aire para este fin. La presurización con tanques de expansión puede ser de características abiertas o cerradas. Por tratarse de un dispositivo de seguridad la válvula de seguridad o alivio. no debe ser considerada como elemento para control de la presión de operación. Esta disposición se limita a sistemas cuya temperatura máxima de operación es del orden de los 82 ºC. debe asegurarse la hermeticidad. 5) Empleando vapor o gases inertes en la cámara de un tanque de expansión. El sistema dispone en forma interna de un rebalse. c) El sistema de presurización deberá mantener sobre el circuito de agua una presión estable. es decir que no sea necesario la reposición de éste frecuentemente. Conectado a la aspiración de la bomba a efecto de evitar condiciones de vacío creadas por la aspiración de ésta. Asimismo el diseño del sistema eliminará la necesidad de incorporar con frecuencia cantidades de agua significativas. La pérdida de presión en el sistema producirá vapor flash que generará inconvenientes en las bombas. en el generador térmico. Diferentes sistemas se emplean capaces de cumplimentar los requisitos citados: 1) Empleando un tanque de acumulación elevado sobre el circuito de agua caliente. . Su función. en los intercambiadores de calor y en el sistema de regulación térmica de éstos. El diafragma deberá permitir la expansión volumétrica del aire. La Fig. La carga de aire y el agua caliente están permanentemente separados por el diafragma eliminando la posibilidad de entrega de oxígeno desde el aire al agua. la atmosférica y estáticas del circuito. Tiene venteo de vahos a la atmósfera. con escaso de volumen.

El volumen mínimo del tanque será del 6 % del volumen total de agua del circuito. El sistema de tanque de expansión cerrado. Cuando el sistema disminuya su temperatura. Si el volumen de cámara de gas es insuficiente. Téngase en cuenta que en forma permanente el contacto del aire sobre el agua proporcionará oxígeno a ésta. aún para amplias variaciones de presión del sistema. 12 y l3 emplea aire que se encuentra en condiciones de hermeticidad. en la tubería de conexión al circuito. ni en el rebalse. Bajo este punto de vista el sistema es menos favorable que el cerrado. Fig. .TECNOLOGIA DEL CALOR pag. UTN FRSF. el exceso de presión será evacuado a través de la válvula de alivio que dejará escapar agua caliente del sistema. La variación volumétrica del agua proporcionará la presión requerida. 11/19 Generador de agua caliente. la presión descenderá por sobre el valor preestablecido y para mantenerla.del tanque. será menester reponer agua de un sistema a presión.

UTN FRSF. 2. El punto de unión del tanque de expansión al circuito.7 Posición de la bomba en el circuito. 12/19 Generador de agua caliente. En éstos su diseño cobra gran importancia.7. .Cuando los circuitos son pequeños y tienen por lo tanto un reducido volumen total de agua. No ocurre lo mismo cuando el circuito es grande. así como las bombas requerirán de menores presiones para cumplimentar las pérdidas de carga. los tanques de expansión no son de diseño crítico. debe considerarse como Punto de Presión Invariable.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Opere la bomba o no. La posición de la bomba en relación al tanque de expansión es determinante para definir si la presión de ésta se suma a la estática del circuito o se resta.

salvo en sistemas de pequeña magnitud donde las pérdidas de carga son mínimas. La presión de llenado del tanque solamente requiere un ligero aumento por sobre la estática del circuito. 6) la caldera. Como el punto de descarga de presión invariable. la bomba aspira desde la caldera y conexión de ésta con el tanque de expansión. junto a la brida de aspiración de ésta se tendrá la presión mínima del circuito. el salto de presión que proporcionará la bomba se manifestará como depresión aguas abajo.03348) Vs / [( Pa / Pf) . En este diseño. 3) la presión del aire en el tanque de expansión cuando el agua está fría. La máxima presión del circuito aparecerá inmediatamente delante de la bomba. 4) la presión generada por la bomba para salvar las pérdidas de carga. Para temperaturas de operación comprendidas entre 71 y 138 ºC ASME proporciona la siguiente fórmula: Vt = (0. Las presiones de los puntos aguas abajo tendrá un valor que es igual a la de suministro de la bomba reducida en las pérdidas de carga del circuito hasta dicho punto. l5. debe ser ligeramente mayor que la estática del sistema. 13/19 Generador de agua caliente. se generara vacío. . 14.( Pa / Po)] donde: UTN FRSF.000738 t . y 15 en el diagrama A. 2) La variación máxima de temperaturas del agua del circuito.Las Fig.0. Véase el perfil de presiones del circuito en Fig. Cuando la bomba descarga sobre el generador de agua caliente y conexión del tanque de expansión. Si la presión de llenado es menor que la que genera la bomba (depresión en este caso). 5) la posición de la bomba respecto del punto de conexión del tanque de expansión. Para el dimensionamiento del tanque de expansión se deberá tener en cuenta: 1) El volumen total de agua del sistema. diagrama B.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. con la caldera en el sótano. En edificios de varias plantas. la presión que ejerza el tanque de expansión. el tanque de expansión se coloca en el ático. Los puntos del circuito ubicados entre la descarga de la bomba y el punto de conexión del tanque de expansión tendrán una sobrepresión respecto la de llenado del tanque de expansión. Luego. Esta disposición es poco empleada. El resto del circuito tendrá presiones menores.

para cada unidad intercambiadora de calor. se puede establecer en 11 ºC. (ASME) (kPa absoluto) Cuando la temperatura de operación es menor a 71 ºC. . 2. Fig. Para evitar el ciclaje frecuente entre las condiciones de máxima y mínima demanda.8 Disposición de componentes para sistemas LTW. 14/19 Generador de agua caliente. 19. variación volumétrica del agua entre la mayor y menor temperatura de operación. Previa adopción de un tipo será menester consultar con el fabricante en cuanto a lo relacionado con las pérdidas de carga y cesión térmica específica para las condiciones operativas previstas. Po. 3) Dos tubos con retorno inverso. el límite de temperatura inferior será de aproximadamente 110 ºC.7. presión reinante en el tanque de expansión antes de llenarlo con agua (kPa absoluto). Fig. En estos sistemas pueden emplearse todos los tipos de intercambiadores de calor. 16. Por definición la máxima temperatura de operación en este tipo de sistema LTW.7. presión mínima del tanque lleno (igual a la suma de la presión estática que el circuito ejerce respecto del tanque + una determinada sobrepresión para asegurar el venteo. 4) Dos tubos con retorno directo. es de 121 ºC. Para satisfacer estos requerimientos en cuanto a la característica del trazado de la tubería. Dado por la presión de apertura de la válvula de alivio disminuida en un 10 % 34 kPa. 3 3 3 E. Las características del edificio o de las instalaciones a proveer calefacción. volumen del circuito (m ) t . ésta puede ser llevada a cabo como sigue: 1) Bucle con intercambiadores en serie. instalaciones requeridas y costos operativos. UTN FRSF. Pf. En consecuencia el generador de agua caliente 116 ºC. el sistema de control.8. máxima temperatura promedio de operación ºC) Pa.Vt. En principio el valor de TD.( Pa/Po)] donde: (m ). es ampliamente usada la siguiente expresión: Vt = E / [( Pa / Pf) .1 Disposición de tuberías. 17. 18. 2. por ejemplo 20 % del primer término) (kPa absoluto). lo que sea mayor. determinan la traza de las tuberías. Fig.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. volumen mínimo del tanque de expansión (m ) Vs. El diseño resultará de una solución de compromiso relacionando la demanda térmica. Fig. 2) Un tubo. máxima presión de operación del tanque de expansión.

se deberán instalar válvulas para lograr el balance del sistema. partes de ella se resuelvan con distintas disposiciones.Cada uno de los diseños citados tiene sus ventajas y desventajas para las características particulares de algún sector del circuito. la Fig. 1) Disposición de intercambiadores en serie (en bucle). la instalación en serie puede eliminar la necesidad de excavar trincheras. aumentará el TD. será necesario actuar sobre el medio a calefaccionar con deflectores. disminuirá la cesión térmica. En áreas habitadas. por ejemplo. Los bucles pueden ir conectados directamente a un distribuidor y colector del generador de agua caliente. regulación del ventilador. 2) Disposición de un tubo. La disminución del gasto de agua caliente. se deberá incrementar el área de intercambio. Cuando dos intercambiadores conectados en serie deban regular la cesión térmica al medio de forma diferente. . Ello por cuanto en el segundo la diferencia media de temperatura será menor. Dos intercambiadores en serie con igual TD y superficie de intercambio. la temperatura del agua cae progresivamente a medida que atraviesa distintos intercambiadores. Por ello es posible que en una misma instalación. 15/19 Generador de agua caliente. Cuando el montaje en serie es un subcircuito de otro mayor de dos tubos de retorno directo. 16 muestra dos bucles conectados a una línea de suministro y de retorno. la instalación mediante esta técnica a menudo es la única solución. UTN FRSF. tendrá distinta cesión térmica. Constituida por un tendido único de tubería hasta formar un bucle. y colocar la línea a nivel de piso.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Si se desea igualar la cesión térmica. Cuando se trata de calefacción a edificios existentes.

4) Disposición de doble tubo. UTN FRSF. lo cual hace indispensable recurrir a información del fabricante. Cuando esté por debajo. . cuando el intercambiador se encuentra por sobre la línea de suministro. se deberá colocar una Tee adecuada.Esta muestra un simple bucle. Este último requerimiento es a efecto de compensar el efecto térmico. La longitud de cada bucle debe ser razonablemente reducida por el mismo motivo del escaso efecto de presión diferencial. El modulante tiene dificultades debido a la escasa diferencia de presiones que generan la desviación del flujo hacia el intercambiador. El sistema permite la regulación de la cesión térmica en forma individual. 3) . la pérdida de carga total de cada bucle es poco variable. ya sea automática o manual. Una de ellas cumple una función especial la de crear la diferencia de presión necesaria sobre la línea de suministro a fin de asegurar el gasto de agua caliente a través del intercambiador. Se podrán instalar en paralelo los bucles que sean necesarios. Atento a la característica operativa. El costo de este sistema es mayor que la conexión en serie. Ello es un factor interesante en grandes instalaciones en las que no se desea amplias variaciones de este factor. en ambas conexiones deberán colocarse Tee de carácter especial. o sea en el ingreso del intercambiador es la de diseño especial. cada uno de ellos deberá contar con válvulas de balance. Para cada tipo de intercambiador y pérdida de carga. Para cada intercambiador de calor en el suministro y retorno se colocará una Tee. 16/19 Generador de agua caliente. La Tee colocada aguas arriba. Por lo general se emplea sistema on-off para tal fin. Cuando la instalación disponga de numerosos bucles en paralelo.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.

En la disposición de retorno inverso no se requiere por lo general de previsión para balance. Ello por cuanto la longitud de tubería desde la caldera y hasta la caldera es virtualmente la misma para todos los intercambiadores. Algo de balance será requerido cuando las características de los intercambiadores sea muy distinta y su pérdida de carga interna importante respecto a la que le provocan las líneas de suministro y retorno. . UTN FRSF. El recorrido de retorno del agua desde cada intercambiador. El sistema de retorno directo requiere un mayor costo de bombeo debido a las pérdidas de carga del sistema de balance. resulta de esta manera mínimo. es más popular por cuanto requiere menor longitud de tuberías.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.En la disposición de retorno inverso el flujo de retorno tiene sentido inverso que el de suministro. Mientras que el sistema de dos tubos de retorno directo. No obstante este sistema requiere de válvulas de balance para cada uno de los intercambiadores. 17/19 Generador de agua caliente.

Las Fig. La suma de sus efectos deberá satisfacer la demanda del sistema exterior. Las restantes sirven la demanda. componentes. 22 muestra un UTN FRSF. 20 y 21 muestran disposiciones típicas. se aíslan del circuito mediante válvulas. El sistema de regulación de la combustión fuera de servicio. éstas pueden conectarse de diferentes maneras: a) El conjunto de las calderas puede ser conectado y controlado como si operara una sola caldera. Al respecto cabe señalar que la instalación de ésta previa a la caldera. Estando fuera de operación. Cuando el sistema es servido por más de una caldera. sólo es admisible para pequeños sistemas cuyas pérdidas de carga no superan el equivalente a 4 m. Es decir estas calderas están de reserva para casos de emergencia.TECNOLOGIA DEL CALOR pag.7.2. b) Se pueden ir conectando al sistema calderas en forma adicional de acuerdo al incremento de la demanda. La Fig. Todas con igual aporte. 18/19 Generador de agua caliente.9 Disposición de la sala de caldera. . Relacionado con la posición de la bomba respecto de la caldera ya se ha hecho referencia.

Del mismo modo que ingresan al suministro. La pérdida de energía tiene lugar a través de la asimilación de la caldera hacia al medio ambiente. Esto constituye las llamadas pérdidas por stand by. Este sistema por ello se define cono modular. c) El conjunto de calderas puede operar de modo que de a una puedan ingresar al suministro de acuerdo con la variación de la demanda.conjunto que puede operar según el esquema descripto en 1) o 2). salida de servicio la unidad debe procederse a cerrar los conductos de humo y las conexiones de agua. y permitir que ésta paulatinamente se acerque a la temperatura de la Sala. Además por cuanto circula aire exterior por el conducto de humos y egresa por chimenea. Para reducir estas pérdidas.TECNOLOGIA DEL CALOR pag. Cuando una caldera sale de servicio se encuentra en ese instante a la temperatura de régimen. Transporta así calor sensible. La secuencia de operación por módulos es controlada en función de la temperatura del agua medida en el conducto principal de suministro. la Fig. 22 ilustra este caso. UTN FRSF. Luego al estar fuera de servicio se enfría hasta la temperatura de la Sala de Calderas. 19/19 . Asimismo cuando la demanda térmica sea reducida se deberá operar a la menor temperatura posible en el agua para calefacción. las calderas salen cuando la demanda disminuye. De este modo cada unidad es un módulo de energía.

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