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Composición química y designación de los aceros comunes

Composición química y designación de los aceros comunes

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Material editado por

Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

Composición química y designación de los aceros comunes
Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a través de su composición
química, por ejemplo utilizando la norma AISI:

Nº AISI: Descripción Ejemplo
10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)
41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)
51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)


La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y
dureza, conceptos que se explicarán más adelante. Sirve para relacionar la composición
química y las propiedades mecánicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega
información detallada de la composición química de diversas aleaciones listadas en base su
número AISI-SAE.

Nº SAE o
AISI
Resistencia
a la tracción
Rm
Límite de
fluencia
Re
Alargamiento
en 50 mm
Dureza
Brinell
Kgf / mm
2
Mpa Kgf/mm
2
Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

Tabla 1
Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente.


Material editado por
Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011


Designación AISI con cuatro componentes
Designación AISI C Mn P (max) S (max)
NO RESULFURIZADOS
MÁXIMO DE MANGANESO: 1,00 %
1005 0,06 max 0,35 max 0,040 0,050
1006 0,08 max 0,25 - 0,40 0,040 0,050
1008 0,10 max 0,30 - 0,50 0,040 0,050
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1012 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1017 0,15 - 0,20 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1019 0,15 - 0,20 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1021 0,18 - 0,23 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1037 0,32 - 0,38 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1039 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,050
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1059 0,55 - 0,65 0,50 - 0,80 0,040 0,050
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1064 0,60 - 0,70 0,50 - 0,80 0,040 0,050
Material editado por
Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1069 0,65 - 0,75 0,40 - 0,70 0,040 0,050
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1084 0,80 - 0,93 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,040 0,050
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,040 0,050
ACEROS AL CARBONO CON ALTO
CONTENIDO DE MANGANESO
1013 0,10 - 0,16 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1022 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1024 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,040 0,050
1026 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,040 0,050
1027 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,040 0,050
1041 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,040 0,050
1048 0,44 - 0,52 1,10 - 1,52 0,040 0,050
1051 0,45 - 0,56 0,85 - 1,56 0,040 0,050
1052 0,47 - 0,55 1,20 - 1,55 0,040 0,050
1061 0,55 - 0,65 0,75 - 1,65 0,040 0,050
1066 0,60 - 0,71 0,85 - 1,71 0,040 0,050
ACEROS RESULFURIZADOS (de fácil labrado)
1108 0,08 - 0,13 0,50 - 0,80 0,040 0,08-0,13
1109 0,08 - 0,13 0,60 - 0,90 0,040 0,08-0,13
1117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,08-0,13
1118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,040 0,08-0,13
1119 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,24-0,33
1132 0,27 - 0,14 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1139 0,35 - 0,43 1,35 - 1,65 0,040 0,13-0,20
1140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
1141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,13
1144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,040 0,24-0,33
1145 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,04-0,07
1146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
1151 0,80 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13
ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS
1110 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,04 máx 0,08-0,13
1211 0,13 máx 0,60 - 0,90 0,07-0,012 0,10-0,15
Material editado por
Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

1212 0,13 máx 0,07 - 1,00 0,07-0,012 0,16-0,23
1213 0,13 máx 0,70 - 1,00 0,07-0,012 0,24-0,33
1216 0,14 - 0,20 1,10 - 1,40 0,04 máx 0,16-0,23
1215 0,09 máx 0,75 - 1,05 0,04-0,09 0,26-0,35
12L14 0,15 máx 0,85 - 1,15 0,04-0,09 0,26-0,35

Designación AISI con ocho componentes
Designación
AISI C Mn
P
(max)
S
(max) Si Ni Cr Mo
1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35
1345 0,43 - 0,48 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35

4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4024 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4028 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4037 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30

4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4147 0,45 - 0,50 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4161 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,25 - 0,35

4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
E4340 0,38 - 0,43 0,65 - 0,85 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30

4615 0,13 - 0,18 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30
Material editado por
Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

4626 0,24 - 0,29 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 1,00 0,15 - 0,25

4720 0,17 - 0,22 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,90 - 1,20 0,35 - 0,55 0,15 - 0,25

4815 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
4817 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30

5117 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10
5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,10
5135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,05
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5155 0,51 - 0,59 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
E51100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 0,90 - 1,15
E52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60

6118 0,16 - 0,21 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,50 - 0,70 0,10 - 0,15V
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 V Min

8615 0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8625 0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8627 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8637 0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8642 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en tracción,
es el caso de los aceros:

A37-24ES A: Acero
Material editado por
Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

A44-28ES ES: Estructural soldable
A63-42ES H: Para hormigón

La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm2, la segunda cifra indica la
resistencia a la fluencia en kg/mm2.

En la siguiente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para
uso estructural y de barras para hormigón armado.
Grados del
Acero
Resistencia
a la tracción
Rm
Límite de
fluencia
Re
Alargamiento
en 50 mm
Kgf/mm
2
Mpa Kgf/mm
2
Mpa %
A37-24ES 37 363 24 235 22
A42-27ES 42 412 27 265 20
A52-34ES 52 510 34 324 18

A44-28H 44,9 440 28,6 280 16
A63-42H 64,2 630 42,8 420 (*)


(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra
(e) y cuyo valor se indica a continuación.

e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36
K : 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5
Fuente: Norma chilena NCh 203 of. 77

Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que
se pinta en la sección de las barras, se entrega a continuación los códigos de color para los
aceros distribuidos por la empresa SABIMET.
















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Aceros Especiales
Aceros Bonificados
Normas
Características
Técnicas y
Aplicaciones
Composición
Química
%
Dureza
Entrega
HB
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero al Cr, Ni, Mo de
gran templabilidad y
tenacidad, con
tratamiento térmico, para
ejes, cigüeñales, ejes
diferenciales y cardanes,
engranajes y piezas de
mando.
C : 0,34
Mn : 0,55
Cr : 1,55
Mo : 0,25
Ni : 1,55
299
353
4340 6582
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero al Cr, Mn, Mo
contratamiento térmico,
de alta resistencia a la
tracción para piezas de
maquinarias sometidas a
la tracción para piezas
de maquinarias
sometidas a exigencias
como muñones, pernos
y piñones
C: 0,42
Mn : 0,65
Mo : 0,20
Cr : 1,00
266
310
4140 7225
Código
Color

Aceros de Cementación
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero al Cr, Ni, Mo de
gran templabilidad y
tenacidad, con
tratamiento térmico, para
ejes, cigüeñales, ejes
diferenciales y cardanes,
engranajes y piezas de
mando.
C : 0,14
Mn : 0,80
Cr : 1,0
Ni : 1,45
170
210
3115 5713
Código
Color

Aceros para Resortes
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero para resortes
aleado al Cr, Mn, de
gran durabilidad en
trabajo de compresión y
tracción.
En resortes de
vehículos, máquinas,
agroindustria, cuchillas
de máquinas pequeñas,
piezas de máquina, etc.
Las temperaturas de
conformado
recomendable son entre
830 y 920 °C
C : 0,57
Mn : 0,85
Cr : 0,85
240
260
5160 7176
Código
Color

Aceros al Carbono
Material editado por
Ricardo López. Ing. Mecánico.
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USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero de medio
carbono, de uso general
para la construcción de
todo tipo de piezas
mecánicas como ejes,
motores electricos,
cuñas, martillos,
chavetas, etc. En
plancha se utiliza donde
hay mayor resistencia a
ruptura y abrasión.
Puede ser suministrado
trefilado
C : 0,45
Mn : 0,65

170
190
1045 1191
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero blando de bajo
carbono para piezas de
maquinaria, pernos,
pasadores de baja
resistencia. Buena
soldabilidad. No toma
temple, pero es
cementable en piezas no
exigidas. Puede ser
suministrado trefilado.
C : 0,20
Mn : 0,50

120
150
1020 1151
Código
Color

Aceros Refractarios
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero inoxidable
refractario austenítico al
Cr, Ni, Si, tipo 25/20
para piezas sometidas a
temperaturas hasta
1.200° C.
Se emplea en pisos de
hornos, parrillas,
ganchos, moldes para
vidrio, tubos de
conducción, rejillas para
esmaltar; su durabilidad
está condicionada a la
atmósfera de trabajo.
C : 0,15
Si : 2,0
Cr : 25,0
Ni : 20,0
145
190
310 4841
Código
Color

Aceros Inoxidables
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero inoxidable
austenítico al Cr, Ni, Mo,
tipo 18/10. Su contenido
de molibdeno mejora
todas sus características
de resistencia al ataque
ácido.
No se garantiza la
corrosión intercristalina
en soldaduras.
Aplicaciones en la
industria minera,
petroquímica,
farmacéutica y
alimentaria. Usos
clínicos ortopédicos.
Industria textil
C: 0,07 máx
Mn : 2,0
Cr : 17,0
Ni : 12,0
Mo : 2,2
Si : 1,0
130
180
316 4401
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero inoxidable
austenítico al Cr, Ni, Mo,
del tipo 18/10.
Estabilizado al carbono,
insensibilidad a la
corrosión intercristalina
en soldaduras, no
necesita tratamientos
térmicos post-soldadura.
C: 0,03 máx
Mn : 2,0máx
Cr : 17,5
Ni : 12,5
Mo : 2,2
Si : 1,0
130
180
316L 4404
Código
Color

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Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

Mejor aptitud a la
deformación en frío y
obtención de altos
grados de pulimento, lo
que permite una mayor
resistencia a los ácidos
comúnmente emlpeados
an la industria.
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero inoxidable
austenítico al Cr, Ni,
18/8. Buenas
características de
resistencia a la
corrosión, ductibilidad y
pulido. No garantido a la
corrosión intercristalina
en soldaduras.
Resistente a la corrosión
de aguas dulces y
atmósferas naturales. En
construcción de
muebles, utensilios de
cocina, orfebrería,
arquitectura, decoración
de exteriores.
C: 0,07 máx
Mn : 2,0máx
Cr : 18,5
Ni : 9,5
Mo : 1,0
Si :
130
180
304 4301
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero inoxidable
austenítico al Cr, Ni, tipo
18/8. Estabilizado al
carbono, con garantía de
insensibilidad a la
corrosión intercristalina,
por tanto no necesita
tratamiento térmico post-
soldadura. De fácil
pulido y gran
ductibilidad, especial
para embutido profundo.
Se emplea en el forjado,
estampado y
mecanizado de piezas
mecánicas diversas para
la industria química,
alimentaria,
equipamiento de
decoración
C: 0,03 máx
Mn : 2,0máx
Cr : 18,5
Ni : 10,0
Si :1,0máx
130
180
304L 430L
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero inoxidable ferrítico
con buena resistencia a
la corrosión en frío en
medios moderadamente
agresivos aptitudes
limitadas para la
deformación en frío con
un bajo costo con
respecto a otros aceros
de mayor aleación.
Usado en la
ornamentación de la
industria automotriz.
Aplicaciones específicas
de la industria química.
C: 0,1 máx
Mn : 1,0
Cr : 16,5
Si :1,0 máx
130
170
430 14016
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Son aceros inoxidables
martensíticos al Cr, que
presentan una alta
resistencia mecánica y
buena resistencia a la
corrosión con
tratamientos térmicos.
Se aplican
fundamentalmente en la
C: 0,15 máx
Mn : 1,0
Cr : 13,0
Si :1,0 máx
500
530
1020 1151
Código
Color

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Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

fabricación de piezas
mecánicas que operan
normalmente en
contacto con agua,
vapor, vinos, cerveza y
otros ambientes
moderadamente
corrosivos, como
pernos, pasadores,
pistones, camisas, ejes
de bombas, etc.
Aceros Antiabrasivos
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero estructural aleado
de bajo carbono con
tratamiento térmico y
altas propiedades de
soldabilidad, resistencia
al impacto y la abrasión
a bajo costo. Usos:
Planchas de
recubrimiento
antiabrasivas chutes,
equipos de movimiento
de tierras y minerales, y
otros servicios severos
de impacto y abrasión.
Permite reducir el peso
muerto al reducir
secciones. Construcción
de puentes y edificios,
refuerzos de camiones,
etc.
C: 0,17
Mn : 1,0
Cr : 0,53
Mo : 0,22
V : 0,06
Ni, Ti, B.
321
390
T-1 8921A
8922B
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero aleado, con
tratamiento térmico de
normalizado, diseñado
para obtener alta
resistencia a la abrasión,
impacto y corrosión
atmosférica. Las
propiedades inherentes
a este acero permiten
alcanzar un excelente
desempeño al ser usado
en equipos de
movimiento de tierra,
tolvas, canaletas de
traspaso, baldes de
dragado,
transportadoras
deslizantes, cuchillos de
bulldozer, mezcladores
de hormigón, aspas de
ventiladores.
C: 0,19
Mn : 1,5
Cr : 1,5
Mo : 0,35
Cu : 0,21
360
Durcap 360
Código
Color

USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N°
Acero aleado, templado
y revenido, diseñado
para obtener alta
resistencia a la abrasión
e impacto.
Estas propiedades
permiten obtener a este
acero un altísimo
desempeño al ser usado
en equipos de
movimiento de tierra,
tolvas, cucharones de
palas mecánicas, placas
de desgaste, filo y
revestimiento de palas
de cargadores frontales,
C: 0,31 máx
Mn : 1,0
Cr : 1,25
Ni : 1,5 máx
Mo : 0,35
Nb: 0,02máx
500
Cap 500
Código
Color

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Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

ductos de carga, carros
de ferrocarril, tolvas de
camiones.

Fuente : SABIMET


Naturaleza cristalina de los materiales


Analizaremos los aspectos más relevantes de las propiedades mecánicas de los aceros y
plásticos de mayor uso en la fabricación de piezas. Lo primero es comprender que un metal
está internamente ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cúbica simple,
y otras de mayor complejidad como la celda cúbica centrada en el cuerpo que se muestra en
la figura 1.


Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir moléculas y
forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras 2 y 3 ilustran la
asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta.
Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta
toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.

Material editado por
Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011


Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que llamaremos granos
y zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden
alguno. En la figura 4 se muestra una micrografía obtenida con un microscopio electrónico,
donde se aprecian granos y sus fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos
en cualquier dirección. Para mejorar la visualización se aplica sobre la superficie una
solución ácida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado,
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Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

dependiendo de su orientación cristalina. En la figura 5 se muestra una metalografía con
granos de acero ampliada 175 veces.
Por otra parte, los plásticos están estructurados por ordenamientos en línea, compuestos por
un "monómero", o unidad básica que se une con otro monómero idéntico, para formar
cadenas de gran longitud. Pero a diferencia de los metales, una cadena (polímero) no se
relaciona con otra cadena. El crecimiento es lineal y en los metales es espacial.
Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad
presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de
fases, que indican las posibles combinaciones en función de la composición química de la
aleación y de la temperatura. Estos diagramas sirven para seleccionar los tratamientos
térmicos y optimizar la composición de la aleación en función a la microestructura que se
desea obtener.

Figura 6
En la figura 6 se muestra el diagrama de fases de la aleación Hierro Carbono, que muestra
en el eje vertical la temperatura y en el eje horizontal la composición química. En el
extremo izquierdo se encuentra la composición 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho
se encuentra la composición 100% C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5%
C y 95% Fe por ser la zona de mayor interés ya que contiene los aceros y las fundiciones de
mayor uso.
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Ricardo López. Ing. Mecánico.
Febrero de 2011

Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cómo el metal al solidificar
se dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden
energía y buscan una nueva ordenación tratando siempre de permanecer estables.

0.050 0.55 0.60 .44 0.050 0.050 0.90 1.60 .60 .0.28 0.60 .70 .40 0.90 0.35 0.050 0.23 0.60 0.0.050 0.70 .050 0.30 .050 0.22 0.80 0.30 .0.08 0.050 0.0.050 0.00 0.60 .13 0.050 0.00 0.040 0.050 0.90 1.040 0.30 .32 0.60 .00 % 1005 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1029 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1059 1060 1064 0.60 0.60 0.0.90 1.050 0.040 0.040 0.040 0.040 0.050 0.0.60 0.0.0.32 0.90 0.50 0.050 0.70 .040 0.18 0.20 0.0.90 1.48 0.30 .22 0.050 0.050 0.90 0.040 0.44 0.040 0.00 0.050 0.13 0.0.18 0.040 0.42 0.70 0.0.60 .0.60 .30 .13 0.040 0.65 0.90 0.00 0.0.70 .55 0.18 0.60 0.040 0.60 0.0.18 0.040 0.20 0.0.15 0.040 0.90 1.43 0. Febrero de 2011 Designación AISI con cuatro componentes Designación AISI C Mn P (max) S (max) NO RESULFURIZADOS MÁXIMO DE MANGANESO: 1.06 0.34 0.65 0.00 0.040 0.050 0.30 .040 0.040 0.0.23 0.050 0.20 0.50 0.0.60 0.20 0.040 0.050 0.0.050 0.35 max 0.60 .050 0.37 0.040 0.040 0.10 0.60 0.90 0.50 0.90 1.00 0.040 0.0.30 .050 0.43 0.050 0.0.70 .70 .040 0.050 0.040 0.60 .040 0.38 0.050 0.38 0.23 0.040 0.050 0.040 0.40 0. Mecánico.60 .040 0.0.050 0.0.70 .040 0.15 0.040 0.040 0.60 0.15 0.53 0. Ing.050 0.15 0.0.28 0.90 0.46 0.60 .0.040 0.80 0.050 0.25 max 0.040 0.30 .Material editado por Ricardo López.60 .050 0.040 0.040 0.25 0.90 0.55 0.60 .50 0.0.90 0.40 0.0.0.050 0.08 0.48 0.0.60 .040 0.0.37 0.90 1.43 0.28 0.31 0.50 .050 .050 0.25 0.18 0.00 0.050 0.30 .50 max 0.47 0.0.0.50 0.55 0.60 max 0.47 0.10 0.

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