INACAP Temuco

Ing. en Maquinaria, vehículos automotrices y Sistemas Electrónicos. Tecnología de Materiales.

Obtención y comercialización del Acero.
Nombre Alumno (s): - Edgard Curin. - Sergio Fleta. - GedeonPincheira. - José Carril. Nombre Profesor: Sr. Jorge Parra S. Fecha: 13 de Abril de 2011

Introducción. No se sabe con fundamentos cuando se descubrió la técnica para fundir el material mineral de hierro para producir un metal que sería tan usado hoy en día. Gracias a los arqueólogos se puede estimar que se utilizaban utensilios de hierro desde el año 3.000 a.c, y los griegos adoptaron la técnica de endurecer sus armas con hierro mediante un tratamiento térmico, esto, en el 1.000 a.c. Antiguamente, los artesanos en hierro aplicaban una técnica, la cual consistía en calentar una masa de hierro. Al someter esta al calor, se formaba una masa esponjosa de hierro y se daba a conocer fácilmente la escoria y las impurezas que tenía este mineral, para lo cual el artesano golpeaba esta masa con pesados martillos y así eliminaba las partículas de escoria e impurezas. Esta técnica usada por los artesanos, producía accidentalmente un acero auténtico en lugar de un hierro forjado. Con el tiempo, se perfeccionó el proceso de fundición del hierro, se hicieron hornos de gran tamaño, se agregaron materias primas para tener un acero de buena calidad, y se incrementó el ³tiro´ para forzar el pase de los gases de combustión en un horno. Hoy en día, en la producción del acero se usan altos hornos que son más perfeccionados en comparación a los usados antiguamente. Se utiliza el proceso de refinado del arrabio mediante unos chorros de aire, esta aplicación es debida al inventor Henry Bessemer quien desarrolló un tipo horno que lleva su nombre. Cabe destacar, que hoy, grandes instalaciones de altos hornos siguen produciendo acero a partir del hierro. Definiciones. Escoria: Sustancia vítrea que flota en el crisol de los hornos de fundir metales, que procede de las impurezas. Coque: Tipo de carbón. Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita.

el silicio o el aluminio. Corrosión: Se refiere al deterioro de un material por efecto electroquímico. el coque y el hierro son preparados antes de entrar al alto horno. La parte baja del horno está compuesta de varias aberturas tubulares llamadas toberas. Rigidez: Capacidad de un objeto para resistir esfuerzos sin lograr amplias deformaciones. este al ser quemado emite CO (monóxido de carbono) que se combina con los óxidos férricos. Este es considerado como una planta química. por donde se hace ingresar con fuerza del aire. Cribado: es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula individual. Su forma es cilíndrica de acero. Sobre . como el manganeso. El hierro en un estado puro no tiene la resistencia y dureza como para las aplicaciones comunes que hoy en día se les da. Así las variedades de acero se verán en función del contenido que tenga de carbono y de otros elementos de aleación. A continuación un diagrama en el cual se muestra la producción del acero (de izquierda a derecha el proceso): De acuerdo al diagrama. pero es la fusión primaria del hierro de la cual salen todos los aceros comerciales. forrado con un material no metálico y resistente al calor. No a mucha distancia del fondo se encuentra un orificio por donde fluye el arrabio cuando se vacía el alto horno. Oxicorte: Técnica auxiliar para la soldadura. que se utiliza para la preparación de los bordes a soldar. Este es un hierro de una baja calidad. triturados y cribados. son lavados. El acero y su obtención. coque y caliza. el cromo. El punto máximo de diámetro está situado en la cuarta parte de la altura total. se extraen los tres elementos (Hierro. eliminando impurezas o mezclas. Es por esto. que rebaja continuamente el hierro del mineral. El coque se quema como un combustible para calentar el horno. Fusión: Referente al cambio de estado de sólido a líquido.Refinado: Hacer mas pura o fina una sustancia o material. como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El diámetro del horno va disminuyendo hacia arriba y hacia abajo. Son transportados y preparados para introducirlos al alto horno y producir el arrabio. que se combina con pequeñas cantidades de carbono para obtener un material llamado ³acero´. Cabe destacar que la Piedra caliza. Coque. Los materiales que se emplean para la construcción de los lingotes de acero son un material férrico (Hierro). Refractario: Se le llama al material que resiste el fuego o calor sin cambiar de estado ni descomponerse. Químicamente es desprendido el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. El Alto horno. piedra caliza) de minas.

cuando es producido el arrabio. barcos. . fresas. Estos son taladros.Aceros Inoxidables: estos contienen cromo. . Debido a que contiene aleaciones convencionales y de menor costo. por cierto. Los aceros especiales son de gran dureza y tienen alta resistencia a temperatura. Algunos son muy duros y otros muy resistentes.Aceros Aleados: este tipo de acero contiene una cierta proporción de Vanadio.el orificio. en donde son cerradas por unas válvulas en forma de campana por donde se ingresa los elementos al horno. . y mantienen esta misma durante largos periodos a temperaturas extremas. Estos se sub-clasifican en: Estructurales: Son los que se utilizan en algunas piezas de máquinas.Aceros al carbono: Casi la mayoría de los aceros (90%) son de este tipo. molibdeno y otros elementos. níquel y otros elementos de aleación que los hacen lucir brillantes y resistentes a la oxidación. y aquellos que contienen un cierto contenido de cromo. ejes y palancas. . La parte superior del horno mide unos 30 m.60% de silicio y el 0. silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Hay una inmensa variedad de aceros que se pueden obtener de acuerdo a las aleaciones que este contenga.60& de cobre. esta tiene unos respiradores para los gases de escape y un par de tolvas redondas. puentes.Aceros de baja aleación ultrarresistentes: Este tipo de acero es el más reciente. al igual que para cortarlos. pero debajo de las toberas. Estos elementos son llevados a la parte alta a través de unos carritos en un elevador por la parte exterior del horno. Sin embargo tienen que recibir un tratamiento especial para que puedan tener una buena resistencia. hay otro agujero para vaciar y retirar la escoria. en carrocerías de autos. Estos se clasifican de acuerdo a la aleación que tenga el acero en sí para tener distintos efectos. el 0. y la mayor parte de las construcciones. terrajas y machos para roscar. mayor cantidad de manganeso. superior al 12%. escariadores. Esto provocó la necesidad de clasificar mediante . También en los edificios. tales como engranajes. Clasificación SAE de Aceros. Estos contienen diferidas cantidades de carbono y menos del 1. Ejemplos de estos son aplicados en las maquinas. en los chasis de automóviles. Para Herramientas: Son aceros de alta calidad que se utilizan en herramientas para moldear metales y no-metales. Entonces. se eliminan las impurezas y así se obtiene el acero agregándole carbono y otras sustancias de acuerdo al tipo de acero que se necesite. Especiales: Estos son los llamados aceros inoxidables. Tipos de acero.65% de manganeso.

a tal fin. de hasta 1% de C.95 ó 1.2-0. según los casos. 0.5 % Cr.25 % Mo 46xx 3.5 % Ni 23xx 5 % Ni 25xx Cromo-Níquel 1. 0.55 % Ni. El significado de dicho ordenamiento es el siguiente: Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al níquel Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-níquel Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso Para aceros al manganeso la característica resulta: 13xx Mediante el número SAE. 0.80 % Cr 31xx 3. que se diferencian a la norma o casa que los produce para facilitar el reconocimiento y designación. 0.25 %Mo 87xx 3.05 % Cr 51xx . 0. números compuestos de cuatro o cinco cifras.2 %Mo 97xx 1 % Ni.12 %Mo 93xx 0.8 % Cr. cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.75 % Mn 13xx Níquel 3.17 % Cr. 0. 0.12 %Mo 94xx 0. 0.25 % Mo 41xx Níquel-Molibdeno 1.20-0. los aceros al carbono.5-0.25 % Mo 40xx Cromo-Molibdeno 0. 0. 0.95 % Cr. 0.8 % Cr.45 % Ni. pueden ser fácilmente identificados. 1.25 %Mo 98xx Cromo Bajo Cr: 0.5 % Cr.55 % Ni. 0. 0.65-0.nomenclaturas especiales.8.25 % Mo 48xx Níquel-CromoMolibdeno 1.55 % Ni.4 % Cr.25% de carbono medio aproximado de carbono CLASIFICACIÓN SAE Al Carbono Comunes o no aleados 10xx Corte rápido 11xx Manganeso 1.2 % Cr. 0.65 % Cr 50xx Bajo Cr: 0. 0.2 %Mo 86xx 0.55-1. 1. 0. 0.55 % Cr 33xx Resistentes al calor y a la corrosión 303xx Molibdeno 0. 0.5-0.8 % Ni.8 % Ni. La SAE (Society of AutomotiveEngineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores) empleó.5 % Ni.25 % Ni.25 % Ni.5 % Ni.27 y 0. así un SAE 1025 indica: Primera cifra 1 acero al carbono Segunda cifra 0 ningún otro elemento de aleación predominante Últimas cifras 25 0.25 %Mo 43xx 0.

perforaciones y otras áreas expuestas. El efecto combinado de estos dos elementos protectores en proporción de un 55% de aluminio.85 % Mn 92xx Aceros fundidos Resistentes a la corrosión 60xxx Resistentes al calor 70xxx Al carbono con bajo % de aleación 0x0 00xx Alta resistencia mecánica 01xx Comercialización del Acero. ha demostrado ser la mejor defensa contra la corrosión. El aluminio y zinc. bordes cortados. dependiendo de su calidad y uso. .4 y 2 % Si.5 % Cr 501xx Mediano Cr: 1 % Cr 511xx Alto Cr: 1. 0. revestida por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (AlZn). de los Estados Unidos. aplicada mediante proceso continuo. dependiendo de la calidad y de los espesores. protegen al acero formando una barrera entre éste y el medio ambiente. Zincalum: Este producto consiste en una delgada lámina de acero. es particularmente estable ya que sus óxidos en la superficie son insolubles y ello proporciona una excelente resistencia a la corrosión en el largo plazo.15 % mín V 61xx Silicio-Manganeso 1.45 % Cr 521xx Resistente al calor y a la corrosión 514xx 515xx Cromo-Vanadio 0. cortados a guillotina o a oxicorte. 0. El primero. El producto.65 y 0. Productos: Laminados en Frío: El acero laminado en frío es un acero plano de espesor menor o igual 1. Adicionalmente. Esta cualidad lo hace apto para piezas que requieran la rigidez del acero además de buena presentación.A.9 mm que se caracteriza por su aspecto brillante de terminación fina.Bajo Cr: 0. puede ser entregado en rollos o en planchas cortadas. El revestimiento del Al-Zn sobre acero fue patentado por Bethlehem Steel Co. luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de aluminio y zinc en diversos ambientes. pueden ser entregados en su estado de laminación (terminación negra) o decapados. el zinc protege el acero corroyéndose preferentemente (fenómeno conocido como "acción de sacrificio") debido a lo cual protege al acero en rayas. produce en su laminador de planos en caliente una variedad de productos que pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas: Estos productos. lo que le otorga una resistencia a la corrosión única en su tipo. Laminados en Caliente: Huachipato S.95 % Cr.

cromo. El acero es un metal que viene a ser descubierto desde hace mucho tiempo atrás. estructuras. . molibdeno y vanadio los que en conjunto con el carbono otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una adecuada eficiencia de la molienda. se fabrica Alambrón en rollo con acero limpio. (a. esto viene antes del año 0. permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta sísmico. Barras para Hormigón: CSH produce estas barras con acero limpio. son producidas con nervadura llamada resalte (excepto diámetro 6 mm) lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto. etc« Y también los tipos de productos de acuerdo a la comercialización del acero en Chile. El producto se caracteriza por su alto contenido de carbono con adición de uno o más de otros elementos aleantes tales como manganeso. si hablamos de fecha.c) En la edad media se ocupó mucho este metal para forjar las armas de los guerreros y los herreros quienes eran los que hacían este trabajo ocultaban el secreto de cómo forjar un arma. y claro. Jorge Parra S. vehículos. obtenido a partir de mineral de hierro. Alambrón: En el laminador de barras de CAP Acero. Documentos: yApuntes del profesor: Sr. para abastecer un mercado creciente y de exigentes condiciones de trefilabilidad El Alambrón (WireRod) es un producto de sección circular. que se fabrica en calidades al carbono. desgaste uniforme y buena rectilinidad. si la gente sabía como se hacía esto se perjudicaban a ellos mismos con su trabajo. para poder ampliar nuestros conocimientos. Bibliografía y/o recursos de internet. Para uso en refuerzo de hormigón. superficie lisa. no decapada. Opinión del grupo. Nos dimos cuenta que el acero es un metal ampliamente usado en la vida cotidiana. para construcción. elaborado a partir de Mineral de Hierro.Barras para Molienda: Las barras destinadas a la molienda de minerales poseen propiedades de elevada resistencia a la abrasión (dureza). ya que era algo totalmente oculto para el resto. herramientas. ya sea. sobre todo porque se relaciona con nuestra carrera que es de ámbito de Mecánica Automotriz. Al realizar este trabajo conocimos el proceso que se realiza para obtener el acero. como es Chile. conforme a una composición química conocida y que se obtiene al laminar una palanquilla. elevada tenacidad. silicio. Buen tema.

Internet: yhttp://es.shtml yhttp://es.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.wikipedia.org/wiki/Arrabio . Cesar Canihuan M.infoacero.wikipedia.yApuntes del profesor: Sr.org/wiki/Acero yhttp://www.cl yhttp://www.