INACAP Temuco

Ing. en Maquinaria, vehículos automotrices y Sistemas Electrónicos. Tecnología de Materiales.

Obtención y comercialización del Acero.
Nombre Alumno (s): - Edgard Curin. - Sergio Fleta. - GedeonPincheira. - José Carril. Nombre Profesor: Sr. Jorge Parra S. Fecha: 13 de Abril de 2011

Introducción. No se sabe con fundamentos cuando se descubrió la técnica para fundir el material mineral de hierro para producir un metal que sería tan usado hoy en día. Gracias a los arqueólogos se puede estimar que se utilizaban utensilios de hierro desde el año 3.000 a.c, y los griegos adoptaron la técnica de endurecer sus armas con hierro mediante un tratamiento térmico, esto, en el 1.000 a.c. Antiguamente, los artesanos en hierro aplicaban una técnica, la cual consistía en calentar una masa de hierro. Al someter esta al calor, se formaba una masa esponjosa de hierro y se daba a conocer fácilmente la escoria y las impurezas que tenía este mineral, para lo cual el artesano golpeaba esta masa con pesados martillos y así eliminaba las partículas de escoria e impurezas. Esta técnica usada por los artesanos, producía accidentalmente un acero auténtico en lugar de un hierro forjado. Con el tiempo, se perfeccionó el proceso de fundición del hierro, se hicieron hornos de gran tamaño, se agregaron materias primas para tener un acero de buena calidad, y se incrementó el ³tiro´ para forzar el pase de los gases de combustión en un horno. Hoy en día, en la producción del acero se usan altos hornos que son más perfeccionados en comparación a los usados antiguamente. Se utiliza el proceso de refinado del arrabio mediante unos chorros de aire, esta aplicación es debida al inventor Henry Bessemer quien desarrolló un tipo horno que lleva su nombre. Cabe destacar, que hoy, grandes instalaciones de altos hornos siguen produciendo acero a partir del hierro. Definiciones. Escoria: Sustancia vítrea que flota en el crisol de los hornos de fundir metales, que procede de las impurezas. Coque: Tipo de carbón. Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita.

coque y caliza. este al ser quemado emite CO (monóxido de carbono) que se combina con los óxidos férricos. Su forma es cilíndrica de acero. La parte baja del horno está compuesta de varias aberturas tubulares llamadas toberas. Cabe destacar que la Piedra caliza. Rigidez: Capacidad de un objeto para resistir esfuerzos sin lograr amplias deformaciones. eliminando impurezas o mezclas. Así las variedades de acero se verán en función del contenido que tenga de carbono y de otros elementos de aleación. Los materiales que se emplean para la construcción de los lingotes de acero son un material férrico (Hierro). que se combina con pequeñas cantidades de carbono para obtener un material llamado ³acero´. forrado con un material no metálico y resistente al calor. el cromo. Es por esto. que se utiliza para la preparación de los bordes a soldar. por donde se hace ingresar con fuerza del aire. Son transportados y preparados para introducirlos al alto horno y producir el arrabio. El punto máximo de diámetro está situado en la cuarta parte de la altura total. No a mucha distancia del fondo se encuentra un orificio por donde fluye el arrabio cuando se vacía el alto horno. Este es considerado como una planta química.Refinado: Hacer mas pura o fina una sustancia o material. el silicio o el aluminio. son lavados. Corrosión: Se refiere al deterioro de un material por efecto electroquímico. El acero y su obtención. pero es la fusión primaria del hierro de la cual salen todos los aceros comerciales. Químicamente es desprendido el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Refractario: Se le llama al material que resiste el fuego o calor sin cambiar de estado ni descomponerse. Este es un hierro de una baja calidad. se extraen los tres elementos (Hierro. Coque. Fusión: Referente al cambio de estado de sólido a líquido. triturados y cribados. como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. A continuación un diagrama en el cual se muestra la producción del acero (de izquierda a derecha el proceso): De acuerdo al diagrama. Cribado: es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula individual. El coque se quema como un combustible para calentar el horno. el coque y el hierro son preparados antes de entrar al alto horno. Oxicorte: Técnica auxiliar para la soldadura. que rebaja continuamente el hierro del mineral. Sobre . El hierro en un estado puro no tiene la resistencia y dureza como para las aplicaciones comunes que hoy en día se les da. como el manganeso. piedra caliza) de minas. El diámetro del horno va disminuyendo hacia arriba y hacia abajo. El Alto horno.

También en los edificios. . escariadores. y mantienen esta misma durante largos periodos a temperaturas extremas. y la mayor parte de las construcciones. se eliminan las impurezas y así se obtiene el acero agregándole carbono y otras sustancias de acuerdo al tipo de acero que se necesite.Aceros Inoxidables: estos contienen cromo. superior al 12%. pero debajo de las toberas. Los aceros especiales son de gran dureza y tienen alta resistencia a temperatura. mayor cantidad de manganeso. Debido a que contiene aleaciones convencionales y de menor costo. . cuando es producido el arrabio.Aceros de baja aleación ultrarresistentes: Este tipo de acero es el más reciente. Ejemplos de estos son aplicados en las maquinas. Estos se sub-clasifican en: Estructurales: Son los que se utilizan en algunas piezas de máquinas. en donde son cerradas por unas válvulas en forma de campana por donde se ingresa los elementos al horno.65% de manganeso. puentes.60% de silicio y el 0. tales como engranajes.el orificio. Para Herramientas: Son aceros de alta calidad que se utilizan en herramientas para moldear metales y no-metales. Hay una inmensa variedad de aceros que se pueden obtener de acuerdo a las aleaciones que este contenga. La parte superior del horno mide unos 30 m.60& de cobre. Estos elementos son llevados a la parte alta a través de unos carritos en un elevador por la parte exterior del horno. Tipos de acero.Aceros Aleados: este tipo de acero contiene una cierta proporción de Vanadio. silicio y cobre que los aceros al carbono normales. . fresas. Estos se clasifican de acuerdo a la aleación que tenga el acero en sí para tener distintos efectos. Esto provocó la necesidad de clasificar mediante . al igual que para cortarlos. en los chasis de automóviles. molibdeno y otros elementos. por cierto. el 0. esta tiene unos respiradores para los gases de escape y un par de tolvas redondas. Algunos son muy duros y otros muy resistentes. Estos contienen diferidas cantidades de carbono y menos del 1. ejes y palancas.Aceros al carbono: Casi la mayoría de los aceros (90%) son de este tipo. níquel y otros elementos de aleación que los hacen lucir brillantes y resistentes a la oxidación. Sin embargo tienen que recibir un tratamiento especial para que puedan tener una buena resistencia. Especiales: Estos son los llamados aceros inoxidables. hay otro agujero para vaciar y retirar la escoria. y aquellos que contienen un cierto contenido de cromo. terrajas y machos para roscar. Clasificación SAE de Aceros. Entonces. Estos son taladros. . barcos. en carrocerías de autos.

55 % Cr 33xx Resistentes al calor y a la corrosión 303xx Molibdeno 0.8.27 y 0.5 % Ni 23xx 5 % Ni 25xx Cromo-Níquel 1.55 % Ni.12 %Mo 94xx 0.95 ó 1.25 %Mo 98xx Cromo Bajo Cr: 0.17 % Cr. 0.25 % Mo 46xx 3.25 %Mo 87xx 3.8 % Cr.25 % Ni.5-0. 1.25% de carbono medio aproximado de carbono CLASIFICACIÓN SAE Al Carbono Comunes o no aleados 10xx Corte rápido 11xx Manganeso 1. 0.55 % Ni.2 %Mo 86xx 0. El significado de dicho ordenamiento es el siguiente: Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al níquel Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-níquel Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso Para aceros al manganeso la característica resulta: 13xx Mediante el número SAE. 0. cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.55 % Ni. pueden ser fácilmente identificados.8 % Ni.5-0.25 % Ni.8 % Ni. 0. 0. 0.45 % Ni.25 % Mo 48xx Níquel-CromoMolibdeno 1. 1. 0. que se diferencian a la norma o casa que los produce para facilitar el reconocimiento y designación. a tal fin.2 %Mo 97xx 1 % Ni. 0.20-0.5 % Ni. 0. números compuestos de cuatro o cinco cifras.80 % Cr 31xx 3.25 %Mo 43xx 0. de hasta 1% de C. según los casos. 0.5 % Cr.55-1. los aceros al carbono. 0.8 % Cr. 0.2 % Cr. 0. 0.4 % Cr.25 % Mo 41xx Níquel-Molibdeno 1.5 % Cr.75 % Mn 13xx Níquel 3. La SAE (Society of AutomotiveEngineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores) empleó.12 %Mo 93xx 0.5 % Ni. así un SAE 1025 indica: Primera cifra 1 acero al carbono Segunda cifra 0 ningún otro elemento de aleación predominante Últimas cifras 25 0.nomenclaturas especiales.2-0.05 % Cr 51xx .65-0. 0. 0. 0.65 % Cr 50xx Bajo Cr: 0.25 % Mo 40xx Cromo-Molibdeno 0.95 % Cr. 0.

dependiendo de su calidad y uso.4 y 2 % Si.9 mm que se caracteriza por su aspecto brillante de terminación fina. 0.Bajo Cr: 0. revestida por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (AlZn).45 % Cr 521xx Resistente al calor y a la corrosión 514xx 515xx Cromo-Vanadio 0.85 % Mn 92xx Aceros fundidos Resistentes a la corrosión 60xxx Resistentes al calor 70xxx Al carbono con bajo % de aleación 0x0 00xx Alta resistencia mecánica 01xx Comercialización del Acero. El efecto combinado de estos dos elementos protectores en proporción de un 55% de aluminio. Laminados en Caliente: Huachipato S. protegen al acero formando una barrera entre éste y el medio ambiente.15 % mín V 61xx Silicio-Manganeso 1. perforaciones y otras áreas expuestas. aplicada mediante proceso continuo. dependiendo de la calidad y de los espesores. puede ser entregado en rollos o en planchas cortadas. El producto. el zinc protege el acero corroyéndose preferentemente (fenómeno conocido como "acción de sacrificio") debido a lo cual protege al acero en rayas. de los Estados Unidos.95 % Cr. . ha demostrado ser la mejor defensa contra la corrosión. El primero. lo que le otorga una resistencia a la corrosión única en su tipo.5 % Cr 501xx Mediano Cr: 1 % Cr 511xx Alto Cr: 1. cortados a guillotina o a oxicorte. El revestimiento del Al-Zn sobre acero fue patentado por Bethlehem Steel Co.A. luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de aluminio y zinc en diversos ambientes. Adicionalmente. Zincalum: Este producto consiste en una delgada lámina de acero. es particularmente estable ya que sus óxidos en la superficie son insolubles y ello proporciona una excelente resistencia a la corrosión en el largo plazo. bordes cortados. Productos: Laminados en Frío: El acero laminado en frío es un acero plano de espesor menor o igual 1.65 y 0. 0. Esta cualidad lo hace apto para piezas que requieran la rigidez del acero además de buena presentación. produce en su laminador de planos en caliente una variedad de productos que pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas: Estos productos. pueden ser entregados en su estado de laminación (terminación negra) o decapados. El aluminio y zinc.

ya sea. sobre todo porque se relaciona con nuestra carrera que es de ámbito de Mecánica Automotriz. si la gente sabía como se hacía esto se perjudicaban a ellos mismos con su trabajo. silicio. permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta sísmico. El producto se caracteriza por su alto contenido de carbono con adición de uno o más de otros elementos aleantes tales como manganeso. obtenido a partir de mineral de hierro. etc« Y también los tipos de productos de acuerdo a la comercialización del acero en Chile. Bibliografía y/o recursos de internet. vehículos. y claro. Barras para Hormigón: CSH produce estas barras con acero limpio. molibdeno y vanadio los que en conjunto con el carbono otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una adecuada eficiencia de la molienda. que se fabrica en calidades al carbono. El acero es un metal que viene a ser descubierto desde hace mucho tiempo atrás.c) En la edad media se ocupó mucho este metal para forjar las armas de los guerreros y los herreros quienes eran los que hacían este trabajo ocultaban el secreto de cómo forjar un arma. son producidas con nervadura llamada resalte (excepto diámetro 6 mm) lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto. herramientas. estructuras. se fabrica Alambrón en rollo con acero limpio. Nos dimos cuenta que el acero es un metal ampliamente usado en la vida cotidiana. esto viene antes del año 0. cromo. elevada tenacidad. para poder ampliar nuestros conocimientos. elaborado a partir de Mineral de Hierro. para abastecer un mercado creciente y de exigentes condiciones de trefilabilidad El Alambrón (WireRod) es un producto de sección circular. . Buen tema. no decapada. como es Chile. Opinión del grupo. Alambrón: En el laminador de barras de CAP Acero. conforme a una composición química conocida y que se obtiene al laminar una palanquilla. Al realizar este trabajo conocimos el proceso que se realiza para obtener el acero.Barras para Molienda: Las barras destinadas a la molienda de minerales poseen propiedades de elevada resistencia a la abrasión (dureza). Documentos: yApuntes del profesor: Sr. si hablamos de fecha. para construcción. ya que era algo totalmente oculto para el resto. desgaste uniforme y buena rectilinidad. Para uso en refuerzo de hormigón. superficie lisa. Jorge Parra S. (a.

Internet: yhttp://es.cl yhttp://www.infoacero.wikipedia.org/wiki/Arrabio .org/wiki/Acero yhttp://www.monografias.yApuntes del profesor: Sr.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml yhttp://es.wikipedia. Cesar Canihuan M.

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