INACAP Temuco

Ing. en Maquinaria, vehículos automotrices y Sistemas Electrónicos. Tecnología de Materiales.

Obtención y comercialización del Acero.
Nombre Alumno (s): - Edgard Curin. - Sergio Fleta. - GedeonPincheira. - José Carril. Nombre Profesor: Sr. Jorge Parra S. Fecha: 13 de Abril de 2011

Introducción. No se sabe con fundamentos cuando se descubrió la técnica para fundir el material mineral de hierro para producir un metal que sería tan usado hoy en día. Gracias a los arqueólogos se puede estimar que se utilizaban utensilios de hierro desde el año 3.000 a.c, y los griegos adoptaron la técnica de endurecer sus armas con hierro mediante un tratamiento térmico, esto, en el 1.000 a.c. Antiguamente, los artesanos en hierro aplicaban una técnica, la cual consistía en calentar una masa de hierro. Al someter esta al calor, se formaba una masa esponjosa de hierro y se daba a conocer fácilmente la escoria y las impurezas que tenía este mineral, para lo cual el artesano golpeaba esta masa con pesados martillos y así eliminaba las partículas de escoria e impurezas. Esta técnica usada por los artesanos, producía accidentalmente un acero auténtico en lugar de un hierro forjado. Con el tiempo, se perfeccionó el proceso de fundición del hierro, se hicieron hornos de gran tamaño, se agregaron materias primas para tener un acero de buena calidad, y se incrementó el ³tiro´ para forzar el pase de los gases de combustión en un horno. Hoy en día, en la producción del acero se usan altos hornos que son más perfeccionados en comparación a los usados antiguamente. Se utiliza el proceso de refinado del arrabio mediante unos chorros de aire, esta aplicación es debida al inventor Henry Bessemer quien desarrolló un tipo horno que lleva su nombre. Cabe destacar, que hoy, grandes instalaciones de altos hornos siguen produciendo acero a partir del hierro. Definiciones. Escoria: Sustancia vítrea que flota en el crisol de los hornos de fundir metales, que procede de las impurezas. Coque: Tipo de carbón. Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita.

Cabe destacar que la Piedra caliza. Es por esto. Fusión: Referente al cambio de estado de sólido a líquido. El hierro en un estado puro no tiene la resistencia y dureza como para las aplicaciones comunes que hoy en día se les da. Este es considerado como una planta química. este al ser quemado emite CO (monóxido de carbono) que se combina con los óxidos férricos. Son transportados y preparados para introducirlos al alto horno y producir el arrabio. Coque. Cribado: es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula individual. Este es un hierro de una baja calidad. que rebaja continuamente el hierro del mineral. el cromo. Oxicorte: Técnica auxiliar para la soldadura. se extraen los tres elementos (Hierro.Refinado: Hacer mas pura o fina una sustancia o material. el coque y el hierro son preparados antes de entrar al alto horno. coque y caliza. El acero y su obtención. El Alto horno. que se utiliza para la preparación de los bordes a soldar. No a mucha distancia del fondo se encuentra un orificio por donde fluye el arrabio cuando se vacía el alto horno. piedra caliza) de minas. Los materiales que se emplean para la construcción de los lingotes de acero son un material férrico (Hierro). por donde se hace ingresar con fuerza del aire. forrado con un material no metálico y resistente al calor. Rigidez: Capacidad de un objeto para resistir esfuerzos sin lograr amplias deformaciones. son lavados. El coque se quema como un combustible para calentar el horno. que se combina con pequeñas cantidades de carbono para obtener un material llamado ³acero´. Así las variedades de acero se verán en función del contenido que tenga de carbono y de otros elementos de aleación. Químicamente es desprendido el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. triturados y cribados. eliminando impurezas o mezclas. Refractario: Se le llama al material que resiste el fuego o calor sin cambiar de estado ni descomponerse. El diámetro del horno va disminuyendo hacia arriba y hacia abajo. A continuación un diagrama en el cual se muestra la producción del acero (de izquierda a derecha el proceso): De acuerdo al diagrama. pero es la fusión primaria del hierro de la cual salen todos los aceros comerciales. Sobre . como el manganeso. La parte baja del horno está compuesta de varias aberturas tubulares llamadas toberas. como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El punto máximo de diámetro está situado en la cuarta parte de la altura total. el silicio o el aluminio. Corrosión: Se refiere al deterioro de un material por efecto electroquímico. Su forma es cilíndrica de acero.

el 0. terrajas y machos para roscar. Tipos de acero. y mantienen esta misma durante largos periodos a temperaturas extremas. se eliminan las impurezas y así se obtiene el acero agregándole carbono y otras sustancias de acuerdo al tipo de acero que se necesite.60% de silicio y el 0. cuando es producido el arrabio.Aceros al carbono: Casi la mayoría de los aceros (90%) son de este tipo. Estos se clasifican de acuerdo a la aleación que tenga el acero en sí para tener distintos efectos. Especiales: Estos son los llamados aceros inoxidables. al igual que para cortarlos. Algunos son muy duros y otros muy resistentes. Ejemplos de estos son aplicados en las maquinas. barcos. molibdeno y otros elementos. Estos son taladros. escariadores. superior al 12%. fresas. en donde son cerradas por unas válvulas en forma de campana por donde se ingresa los elementos al horno.60& de cobre. Debido a que contiene aleaciones convencionales y de menor costo. hay otro agujero para vaciar y retirar la escoria. y aquellos que contienen un cierto contenido de cromo. La parte superior del horno mide unos 30 m. pero debajo de las toberas. ejes y palancas. en los chasis de automóviles. Hay una inmensa variedad de aceros que se pueden obtener de acuerdo a las aleaciones que este contenga. níquel y otros elementos de aleación que los hacen lucir brillantes y resistentes a la oxidación. Entonces. por cierto.el orificio. Sin embargo tienen que recibir un tratamiento especial para que puedan tener una buena resistencia. Para Herramientas: Son aceros de alta calidad que se utilizan en herramientas para moldear metales y no-metales. y la mayor parte de las construcciones. . esta tiene unos respiradores para los gases de escape y un par de tolvas redondas.Aceros de baja aleación ultrarresistentes: Este tipo de acero es el más reciente. Los aceros especiales son de gran dureza y tienen alta resistencia a temperatura. .Aceros Inoxidables: estos contienen cromo.Aceros Aleados: este tipo de acero contiene una cierta proporción de Vanadio. Estos se sub-clasifican en: Estructurales: Son los que se utilizan en algunas piezas de máquinas. Estos elementos son llevados a la parte alta a través de unos carritos en un elevador por la parte exterior del horno. puentes. en carrocerías de autos. silicio y cobre que los aceros al carbono normales.65% de manganeso. Clasificación SAE de Aceros. . mayor cantidad de manganeso. . tales como engranajes. Estos contienen diferidas cantidades de carbono y menos del 1. Esto provocó la necesidad de clasificar mediante . También en los edificios.

5 % Cr.5 % Ni 23xx 5 % Ni 25xx Cromo-Níquel 1.25 % Ni. 0. 0.25 %Mo 43xx 0.45 % Ni. 0.12 %Mo 94xx 0.27 y 0. 0. El significado de dicho ordenamiento es el siguiente: Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al níquel Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-níquel Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso Para aceros al manganeso la característica resulta: 13xx Mediante el número SAE. 0.2-0.12 %Mo 93xx 0.25 %Mo 87xx 3. 0.65-0.25 % Ni.55 % Ni. 0.25% de carbono medio aproximado de carbono CLASIFICACIÓN SAE Al Carbono Comunes o no aleados 10xx Corte rápido 11xx Manganeso 1.25 % Mo 40xx Cromo-Molibdeno 0.05 % Cr 51xx . a tal fin. según los casos.20-0.5-0. 0. 0.25 % Mo 46xx 3. 0.4 % Cr. los aceros al carbono.5 % Ni.75 % Mn 13xx Níquel 3. así un SAE 1025 indica: Primera cifra 1 acero al carbono Segunda cifra 0 ningún otro elemento de aleación predominante Últimas cifras 25 0.17 % Cr.5 % Ni. 0.8 % Cr.95 ó 1.55 % Ni. 0.25 %Mo 98xx Cromo Bajo Cr: 0.2 % Cr.5 % Cr.5-0. 0. La SAE (Society of AutomotiveEngineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores) empleó. números compuestos de cuatro o cinco cifras.nomenclaturas especiales.95 % Cr. 0. pueden ser fácilmente identificados.8 % Ni. 1.2 %Mo 86xx 0.8.65 % Cr 50xx Bajo Cr: 0. 0.55 % Cr 33xx Resistentes al calor y a la corrosión 303xx Molibdeno 0. cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero. 0. 0.55-1.8 % Cr.25 % Mo 41xx Níquel-Molibdeno 1.8 % Ni.55 % Ni. 1.25 % Mo 48xx Níquel-CromoMolibdeno 1.2 %Mo 97xx 1 % Ni.80 % Cr 31xx 3. que se diferencian a la norma o casa que los produce para facilitar el reconocimiento y designación. de hasta 1% de C. 0.

5 % Cr 501xx Mediano Cr: 1 % Cr 511xx Alto Cr: 1. 0.65 y 0. el zinc protege el acero corroyéndose preferentemente (fenómeno conocido como "acción de sacrificio") debido a lo cual protege al acero en rayas. Esta cualidad lo hace apto para piezas que requieran la rigidez del acero además de buena presentación. Productos: Laminados en Frío: El acero laminado en frío es un acero plano de espesor menor o igual 1. El aluminio y zinc. El revestimiento del Al-Zn sobre acero fue patentado por Bethlehem Steel Co. Zincalum: Este producto consiste en una delgada lámina de acero. Laminados en Caliente: Huachipato S.85 % Mn 92xx Aceros fundidos Resistentes a la corrosión 60xxx Resistentes al calor 70xxx Al carbono con bajo % de aleación 0x0 00xx Alta resistencia mecánica 01xx Comercialización del Acero. .45 % Cr 521xx Resistente al calor y a la corrosión 514xx 515xx Cromo-Vanadio 0. revestida por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (AlZn). perforaciones y otras áreas expuestas. lo que le otorga una resistencia a la corrosión única en su tipo. dependiendo de su calidad y uso. El producto. puede ser entregado en rollos o en planchas cortadas.9 mm que se caracteriza por su aspecto brillante de terminación fina. aplicada mediante proceso continuo. Adicionalmente.A. ha demostrado ser la mejor defensa contra la corrosión. es particularmente estable ya que sus óxidos en la superficie son insolubles y ello proporciona una excelente resistencia a la corrosión en el largo plazo. de los Estados Unidos. dependiendo de la calidad y de los espesores. El primero. bordes cortados. produce en su laminador de planos en caliente una variedad de productos que pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas: Estos productos. luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de aluminio y zinc en diversos ambientes. El efecto combinado de estos dos elementos protectores en proporción de un 55% de aluminio.Bajo Cr: 0. cortados a guillotina o a oxicorte.4 y 2 % Si.95 % Cr. pueden ser entregados en su estado de laminación (terminación negra) o decapados. protegen al acero formando una barrera entre éste y el medio ambiente.15 % mín V 61xx Silicio-Manganeso 1. 0.

Opinión del grupo. obtenido a partir de mineral de hierro. Barras para Hormigón: CSH produce estas barras con acero limpio. (a. conforme a una composición química conocida y que se obtiene al laminar una palanquilla. ya sea. . para abastecer un mercado creciente y de exigentes condiciones de trefilabilidad El Alambrón (WireRod) es un producto de sección circular. ya que era algo totalmente oculto para el resto. desgaste uniforme y buena rectilinidad. si la gente sabía como se hacía esto se perjudicaban a ellos mismos con su trabajo. Bibliografía y/o recursos de internet. etc« Y también los tipos de productos de acuerdo a la comercialización del acero en Chile. no decapada. son producidas con nervadura llamada resalte (excepto diámetro 6 mm) lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto. El acero es un metal que viene a ser descubierto desde hace mucho tiempo atrás. esto viene antes del año 0. vehículos. Buen tema. El producto se caracteriza por su alto contenido de carbono con adición de uno o más de otros elementos aleantes tales como manganeso. cromo. estructuras. para poder ampliar nuestros conocimientos. si hablamos de fecha. molibdeno y vanadio los que en conjunto con el carbono otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una adecuada eficiencia de la molienda. Nos dimos cuenta que el acero es un metal ampliamente usado en la vida cotidiana. Documentos: yApuntes del profesor: Sr.Barras para Molienda: Las barras destinadas a la molienda de minerales poseen propiedades de elevada resistencia a la abrasión (dureza). y claro. Jorge Parra S. se fabrica Alambrón en rollo con acero limpio. elevada tenacidad. Al realizar este trabajo conocimos el proceso que se realiza para obtener el acero. superficie lisa. herramientas. que se fabrica en calidades al carbono.c) En la edad media se ocupó mucho este metal para forjar las armas de los guerreros y los herreros quienes eran los que hacían este trabajo ocultaban el secreto de cómo forjar un arma. como es Chile. permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta sísmico. Alambrón: En el laminador de barras de CAP Acero. sobre todo porque se relaciona con nuestra carrera que es de ámbito de Mecánica Automotriz. elaborado a partir de Mineral de Hierro. Para uso en refuerzo de hormigón. para construcción. silicio.

wikipedia.com/trabajos10/hidra/hidra.infoacero.shtml yhttp://es.org/wiki/Arrabio . Cesar Canihuan M.cl yhttp://www.wikipedia.org/wiki/Acero yhttp://www.monografias. Internet: yhttp://es.yApuntes del profesor: Sr.

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