INACAP Temuco

Ing. en Maquinaria, vehículos automotrices y Sistemas Electrónicos. Tecnología de Materiales.

Obtención y comercialización del Acero.
Nombre Alumno (s): - Edgard Curin. - Sergio Fleta. - GedeonPincheira. - José Carril. Nombre Profesor: Sr. Jorge Parra S. Fecha: 13 de Abril de 2011

Introducción. No se sabe con fundamentos cuando se descubrió la técnica para fundir el material mineral de hierro para producir un metal que sería tan usado hoy en día. Gracias a los arqueólogos se puede estimar que se utilizaban utensilios de hierro desde el año 3.000 a.c, y los griegos adoptaron la técnica de endurecer sus armas con hierro mediante un tratamiento térmico, esto, en el 1.000 a.c. Antiguamente, los artesanos en hierro aplicaban una técnica, la cual consistía en calentar una masa de hierro. Al someter esta al calor, se formaba una masa esponjosa de hierro y se daba a conocer fácilmente la escoria y las impurezas que tenía este mineral, para lo cual el artesano golpeaba esta masa con pesados martillos y así eliminaba las partículas de escoria e impurezas. Esta técnica usada por los artesanos, producía accidentalmente un acero auténtico en lugar de un hierro forjado. Con el tiempo, se perfeccionó el proceso de fundición del hierro, se hicieron hornos de gran tamaño, se agregaron materias primas para tener un acero de buena calidad, y se incrementó el ³tiro´ para forzar el pase de los gases de combustión en un horno. Hoy en día, en la producción del acero se usan altos hornos que son más perfeccionados en comparación a los usados antiguamente. Se utiliza el proceso de refinado del arrabio mediante unos chorros de aire, esta aplicación es debida al inventor Henry Bessemer quien desarrolló un tipo horno que lleva su nombre. Cabe destacar, que hoy, grandes instalaciones de altos hornos siguen produciendo acero a partir del hierro. Definiciones. Escoria: Sustancia vítrea que flota en el crisol de los hornos de fundir metales, que procede de las impurezas. Coque: Tipo de carbón. Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita.

el coque y el hierro son preparados antes de entrar al alto horno. Su forma es cilíndrica de acero. que se utiliza para la preparación de los bordes a soldar. Es por esto. triturados y cribados. Este es un hierro de una baja calidad. que se combina con pequeñas cantidades de carbono para obtener un material llamado ³acero´. coque y caliza. El punto máximo de diámetro está situado en la cuarta parte de la altura total. por donde se hace ingresar con fuerza del aire. Coque. piedra caliza) de minas. este al ser quemado emite CO (monóxido de carbono) que se combina con los óxidos férricos. El diámetro del horno va disminuyendo hacia arriba y hacia abajo. el silicio o el aluminio. Cribado: es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula individual. Refractario: Se le llama al material que resiste el fuego o calor sin cambiar de estado ni descomponerse. Corrosión: Se refiere al deterioro de un material por efecto electroquímico. Químicamente es desprendido el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. El acero y su obtención. el cromo. A continuación un diagrama en el cual se muestra la producción del acero (de izquierda a derecha el proceso): De acuerdo al diagrama. se extraen los tres elementos (Hierro. Son transportados y preparados para introducirlos al alto horno y producir el arrabio. Los materiales que se emplean para la construcción de los lingotes de acero son un material férrico (Hierro). El hierro en un estado puro no tiene la resistencia y dureza como para las aplicaciones comunes que hoy en día se les da. La parte baja del horno está compuesta de varias aberturas tubulares llamadas toberas. No a mucha distancia del fondo se encuentra un orificio por donde fluye el arrabio cuando se vacía el alto horno. Sobre . son lavados. Rigidez: Capacidad de un objeto para resistir esfuerzos sin lograr amplias deformaciones. como el manganeso. que rebaja continuamente el hierro del mineral. forrado con un material no metálico y resistente al calor. como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. Este es considerado como una planta química. pero es la fusión primaria del hierro de la cual salen todos los aceros comerciales. El Alto horno. eliminando impurezas o mezclas. Así las variedades de acero se verán en función del contenido que tenga de carbono y de otros elementos de aleación. Oxicorte: Técnica auxiliar para la soldadura. El coque se quema como un combustible para calentar el horno. Cabe destacar que la Piedra caliza. Fusión: Referente al cambio de estado de sólido a líquido.Refinado: Hacer mas pura o fina una sustancia o material.

Algunos son muy duros y otros muy resistentes. níquel y otros elementos de aleación que los hacen lucir brillantes y resistentes a la oxidación. cuando es producido el arrabio.65% de manganeso. Especiales: Estos son los llamados aceros inoxidables. molibdeno y otros elementos.Aceros Aleados: este tipo de acero contiene una cierta proporción de Vanadio. Estos se sub-clasifican en: Estructurales: Son los que se utilizan en algunas piezas de máquinas. al igual que para cortarlos. Entonces. Ejemplos de estos son aplicados en las maquinas.60& de cobre.Aceros al carbono: Casi la mayoría de los aceros (90%) son de este tipo. Tipos de acero. Debido a que contiene aleaciones convencionales y de menor costo. Esto provocó la necesidad de clasificar mediante . barcos. por cierto. ejes y palancas. Hay una inmensa variedad de aceros que se pueden obtener de acuerdo a las aleaciones que este contenga. pero debajo de las toberas. Sin embargo tienen que recibir un tratamiento especial para que puedan tener una buena resistencia. y aquellos que contienen un cierto contenido de cromo.Aceros de baja aleación ultrarresistentes: Este tipo de acero es el más reciente. el 0.Aceros Inoxidables: estos contienen cromo. Estos son taladros. Estos elementos son llevados a la parte alta a través de unos carritos en un elevador por la parte exterior del horno. Clasificación SAE de Aceros. . terrajas y machos para roscar. hay otro agujero para vaciar y retirar la escoria. en donde son cerradas por unas válvulas en forma de campana por donde se ingresa los elementos al horno. superior al 12%. . También en los edificios. y la mayor parte de las construcciones. en carrocerías de autos. Los aceros especiales son de gran dureza y tienen alta resistencia a temperatura. tales como engranajes. escariadores. y mantienen esta misma durante largos periodos a temperaturas extremas. .el orificio. en los chasis de automóviles. Para Herramientas: Son aceros de alta calidad que se utilizan en herramientas para moldear metales y no-metales. puentes. . silicio y cobre que los aceros al carbono normales.60% de silicio y el 0. se eliminan las impurezas y así se obtiene el acero agregándole carbono y otras sustancias de acuerdo al tipo de acero que se necesite. La parte superior del horno mide unos 30 m. Estos contienen diferidas cantidades de carbono y menos del 1. Estos se clasifican de acuerdo a la aleación que tenga el acero en sí para tener distintos efectos. fresas. esta tiene unos respiradores para los gases de escape y un par de tolvas redondas. mayor cantidad de manganeso.

0. 0.8 % Ni.95 % Cr.8. 1. 0.5 % Ni.25 % Mo 41xx Níquel-Molibdeno 1. 0.55 % Ni. 1.4 % Cr. 0. a tal fin. 0.65 % Cr 50xx Bajo Cr: 0.95 ó 1.25 %Mo 43xx 0.2-0. 0.2 %Mo 86xx 0.75 % Mn 13xx Níquel 3.55 % Ni. los aceros al carbono.nomenclaturas especiales.25 % Mo 48xx Níquel-CromoMolibdeno 1.8 % Ni. 0.12 %Mo 93xx 0. según los casos.25% de carbono medio aproximado de carbono CLASIFICACIÓN SAE Al Carbono Comunes o no aleados 10xx Corte rápido 11xx Manganeso 1. de hasta 1% de C.8 % Cr.8 % Cr. que se diferencian a la norma o casa que los produce para facilitar el reconocimiento y designación.2 %Mo 97xx 1 % Ni.25 % Ni. 0.5 % Ni 23xx 5 % Ni 25xx Cromo-Níquel 1.80 % Cr 31xx 3.55 % Cr 33xx Resistentes al calor y a la corrosión 303xx Molibdeno 0.25 % Ni.25 % Mo 46xx 3.25 %Mo 98xx Cromo Bajo Cr: 0. El significado de dicho ordenamiento es el siguiente: Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al níquel Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-níquel Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso Para aceros al manganeso la característica resulta: 13xx Mediante el número SAE.5 % Ni. 0. 0.2 % Cr. pueden ser fácilmente identificados. 0. 0.5 % Cr.20-0.65-0.05 % Cr 51xx . 0.12 %Mo 94xx 0. números compuestos de cuatro o cinco cifras.17 % Cr.45 % Ni. La SAE (Society of AutomotiveEngineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores) empleó. así un SAE 1025 indica: Primera cifra 1 acero al carbono Segunda cifra 0 ningún otro elemento de aleación predominante Últimas cifras 25 0.55-1. 0.5-0. cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.55 % Ni.25 % Mo 40xx Cromo-Molibdeno 0. 0.5-0. 0. 0.27 y 0.5 % Cr.25 %Mo 87xx 3.

Productos: Laminados en Frío: El acero laminado en frío es un acero plano de espesor menor o igual 1.4 y 2 % Si.65 y 0. El primero. cortados a guillotina o a oxicorte. Laminados en Caliente: Huachipato S. Adicionalmente. . el zinc protege el acero corroyéndose preferentemente (fenómeno conocido como "acción de sacrificio") debido a lo cual protege al acero en rayas.9 mm que se caracteriza por su aspecto brillante de terminación fina. luego de exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de aluminio y zinc en diversos ambientes. puede ser entregado en rollos o en planchas cortadas. ha demostrado ser la mejor defensa contra la corrosión. lo que le otorga una resistencia a la corrosión única en su tipo. aplicada mediante proceso continuo.15 % mín V 61xx Silicio-Manganeso 1. Esta cualidad lo hace apto para piezas que requieran la rigidez del acero además de buena presentación. El revestimiento del Al-Zn sobre acero fue patentado por Bethlehem Steel Co. es particularmente estable ya que sus óxidos en la superficie son insolubles y ello proporciona una excelente resistencia a la corrosión en el largo plazo. dependiendo de la calidad y de los espesores. dependiendo de su calidad y uso.85 % Mn 92xx Aceros fundidos Resistentes a la corrosión 60xxx Resistentes al calor 70xxx Al carbono con bajo % de aleación 0x0 00xx Alta resistencia mecánica 01xx Comercialización del Acero. protegen al acero formando una barrera entre éste y el medio ambiente.45 % Cr 521xx Resistente al calor y a la corrosión 514xx 515xx Cromo-Vanadio 0.A. El aluminio y zinc. El efecto combinado de estos dos elementos protectores en proporción de un 55% de aluminio. bordes cortados. produce en su laminador de planos en caliente una variedad de productos que pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas: Estos productos.Bajo Cr: 0. perforaciones y otras áreas expuestas. revestida por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (AlZn). 0.95 % Cr.5 % Cr 501xx Mediano Cr: 1 % Cr 511xx Alto Cr: 1. pueden ser entregados en su estado de laminación (terminación negra) o decapados. El producto. de los Estados Unidos. Zincalum: Este producto consiste en una delgada lámina de acero. 0.

(a. elevada tenacidad. y claro. obtenido a partir de mineral de hierro. no decapada. El acero es un metal que viene a ser descubierto desde hace mucho tiempo atrás. sobre todo porque se relaciona con nuestra carrera que es de ámbito de Mecánica Automotriz. . si hablamos de fecha. silicio. como es Chile. Jorge Parra S. Nos dimos cuenta que el acero es un metal ampliamente usado en la vida cotidiana. Bibliografía y/o recursos de internet. Al realizar este trabajo conocimos el proceso que se realiza para obtener el acero. herramientas.c) En la edad media se ocupó mucho este metal para forjar las armas de los guerreros y los herreros quienes eran los que hacían este trabajo ocultaban el secreto de cómo forjar un arma. molibdeno y vanadio los que en conjunto con el carbono otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una adecuada eficiencia de la molienda. superficie lisa. Buen tema. etc« Y también los tipos de productos de acuerdo a la comercialización del acero en Chile. Documentos: yApuntes del profesor: Sr. estructuras. desgaste uniforme y buena rectilinidad. Opinión del grupo. Barras para Hormigón: CSH produce estas barras con acero limpio. que se fabrica en calidades al carbono. esto viene antes del año 0. para construcción. para abastecer un mercado creciente y de exigentes condiciones de trefilabilidad El Alambrón (WireRod) es un producto de sección circular. para poder ampliar nuestros conocimientos. elaborado a partir de Mineral de Hierro. El producto se caracteriza por su alto contenido de carbono con adición de uno o más de otros elementos aleantes tales como manganeso. permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta sísmico. ya sea. son producidas con nervadura llamada resalte (excepto diámetro 6 mm) lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto. conforme a una composición química conocida y que se obtiene al laminar una palanquilla. si la gente sabía como se hacía esto se perjudicaban a ellos mismos con su trabajo. Para uso en refuerzo de hormigón. vehículos. cromo.Barras para Molienda: Las barras destinadas a la molienda de minerales poseen propiedades de elevada resistencia a la abrasión (dureza). se fabrica Alambrón en rollo con acero limpio. ya que era algo totalmente oculto para el resto. Alambrón: En el laminador de barras de CAP Acero.

org/wiki/Acero yhttp://www.yApuntes del profesor: Sr. Cesar Canihuan M.monografias. Internet: yhttp://es.wikipedia.org/wiki/Arrabio .infoacero.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml yhttp://es.wikipedia.cl yhttp://www.

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