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Presentación SX 2004(cabrera)[1]

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CORPORACION NACIONAL DEL COBRE CODELCO CHILE - DIV.

CODELCO NORTE

CLAUDIA CABRERA CORREA DICIEMBRE 2004

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO
• La extracción por solventes consiste en poner en íntimo contacto una fase acuosa portadora del elemento metálico y una fase orgánica capaz de extraerla selectivamente y transportarla a otra fase acuosa donde se reextrae. De esta manera se purifica y concentra en la nueva fase acuosa denominada electrolito. •El proceso de SX se basa en la reacción reversible de intercambio iónico entre las dos fases inmiscibles, controlado químicamente por la acidez o el pH de la fase acuosa. De esta manera se produce un intercambio iónico que mantiene en equilibrio el sistema liberando ácido de acuerdo a la estequiometría del sistema.

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO
• Para el caso del cobre, el ion cúprico que forma parte del sulfato de cobre de la fase acuosa acidulada, reacciona con el extractante formando un nuevo compuesto organometálico insoluble en la fase acuosa y totalmente soluble en la fase orgánica
(Cu++- SO4-2)AC + 2 (R-H)ORG (R2 - Cu)ORG + (2H+ - SO4-2)AC

Mo. Al.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO En el proceso global de extracción por solventes intervienen dos etapas: • Extracción : la solución PLS.A . De acuerdo a la estequiometría de la reacción: 1 gpl Cu que se transfiere al orgánico. NO3. manteniendo el nivel de impurezas. incrementándose en ácido libre..Orgánico Cargado: fase orgánica que contiene el elemento metálico. Como consecuencia la reacción se desplaza hacia la derecha generando dos nuevos productos: 1. etc. es contactada en mezcladores con la fase orgánica descargada. Co. se genera 1. 2. Mn. Cl.Refino: Fase acuosa que ha entregado gran parte de su contenido de cobre.54 gpl de ácido en la F. baja acidez. Fe..

. Como consecuencia la reacción se desplaza hacia la izquierda generando dos nuevos productos: 1. .TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Reextracción : El orgánico cargado.Orgánico Descargado: fase orgánica que contiene un remanente de cobre. se contacta con electrolito que retorna de la EW a SX.. 2.Electrolito Rico. por la alta acidez se descarga el orgánico. Avance: Fase acuosa de alto contenido de cobre que es enviada a EW.

Considerando Recirculación Acuosa RO/A= F. pero considerando recirculación de uno de los dos flujos.O/(F. RO/A= F.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO Parámetros del Proceso • Razón O/A Global :Es la razón entre el flujo de orgánico y el flujo de acuoso que se alimenta a los mezcladores de cada etapa. • Razón O/A Operacional : Es la razón entre el flujo de orgánico y el flujo de acuoso.A+R) .O/F.A.

. gotas finas b) Menor o Igual a 20.Succionar las fases orgánica y acuosa de las etapas adyacentes.. Relación de Bellingham N3D2< 20 N: velocidad rotacional y D:diámetro del agitador Si: a) Mayor que 50. con el fin de evitar la instalación de bombas de transferencia interetapas.Producir una dispersión apropiada de las dos fases para que ocurra la reacción de intercambio. gotas grandes . 2.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Velocidad de Agitación :El mecanismo de agitación cumple dos funciones: 1.

23 m3/m2 h • Banda de Dispersión: Emulsión de ambas fases Acuoso y Orgánico.42 m3/m2 h b) Planta Mini : 1.8 m3/m2 h a) Planta SX-Oxidos : 3. . • Temperatura :Efecto significativo en las características de separación de fases en el circuito.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Flujo Específico : Es el flujo total de solución por unidad de área transversal del decantador.6 a 4. Fe=FT/AT Rango normal 2.

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Continuidad de Fases :Es la dispersión de una fase en la otra mediante agitación. b) Continuidad Orgánica. La fase orgánica se encuentra dispersa en la fase acuosa. Continuidad Acuosa Continuidad Orgánica . a) Continuidad Acuosa. La fase Acuosa se encuentra dispersa en la fase orgánica.

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO AGITADOR BOMBA PICKET FENCES VERTEDERO ORGANICO FASE ORGANICA VERTEDERO ACUOSO CAJA MEZCLADORA FASE ACUOSA BANDA DISPERSION ACUOSO ORGANICO Picket Fence .

VISCOSIDAD DE FASES EN SX 14 12 10 cP 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 Orgánico PLS 30 35 Tem peratura. ºC .

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE COBRE Lixiviación Refino Extracción Por Solvente Orgánico Descargado Electrodepositación Spent H2SO4 CuSO4 + 2RH CuR2 + H2SO4 2RH H2SO4 CuSO4 Cu + H2SO4 CuO CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O CuR2 + H2SO4 2RH + CuSO4 Cuº CuSO4 Alimentación CuR2 Orgánico Cargado CuSO4 Avance .

Descargado Org. Cargado .ESQUEMA DEL PROCESO EXTRACCIÓN POR SOLVENTES Alimentación LIX Spent Refino EO Avance E-1 E-2 S-2 S-1 Org. Cargado TK Orgánic o Cargado Org.

ESQUEMA DEL PROCESO EXTRACCIÓN POR SOLVENTES LIX TK Orgánic o Cargado .

RECUPERADO 3 : C R U D S E C U N D A R IO AVANCE F IL T R A D O 4 4 : S O L ID O S .ESQUEMA DEL PROCESO SX E -1 E -2 R E F IN O 1 E1B S -2 SPEN T 1 E2B SPEN T S1B R E F IN O 1 S -1 5 4 1 TK 5 TK O R G A N IC O TK 4 FLTRO DEGREM ONT 1 2 2 ETC TK E -1 2 FLTRO 3 3 ELECT. SPA K LER BW 1 : CRUD 2 : ORG.

. • Tiene costos de producción atractivamente bajos. • Permite obtener productos de muy alta pureza química y física. • Es una tecnología limpia que cumple con todas las regulaciones ambientales que son exigidas en la actualidad. independiente del contenido de impurezas y su concentración.CARACTERISTICAS RELEVANTES DEL PROCESO SX • Permite el tratamiento concentraciones de cobre. como son los cátodos EW. de soluciones con bajas • Permite la purificación y concentración del cobre.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO • MEZCLADORES CON AGITADORES • DECANTADORES • VERTEDEROS • PICKET FENCE • COALESCEDORES .

• VERTEDERO: Se encuentran ubicados al final de cada etapa. • PICKET FENCE: Baffle doble con perforaciones desfasadas entre ellas. El orgánico contaminado (arrastres de acuoso) al entrar en contacto con las virutas se produce la coalescencia.EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO • MEZCLADORES CON AGITADORES: equipos o reactores utilizados en el proceso para generar la emulsión y producir la reacción química de intercambio. usado para disminuir la velocidad del flujo en el decantador. . permitiendo el rebalse por conductos diferentes del orgánico (superior) y el acuoso(inferior). • COALESCEDORES: Es un estanque cilíndrico de acero. • DECANTADORES: es una piscina con diseño adecuado para facilitar la coalescencia y separación de fases. relleno con virutas. separando ambas fases.

m3 39. m3/h .EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO Planta Extracción por Solventes Equipo Mezcladores – Decantadores (tren A) Mezcladores – Decantadores (tren B) Coalescedores Filtros de Electrolito Chuqui Degremont Estanques Orgánico Electrolito Solvente Sumidero Back wash Piscina PLS Unidades 4 3 5 6 6 1 1 1 1 2 Volumen.3 – 863.) 45 12 421 421 330 552 90 14000 (c/una) 120 90 Capacidad.5 39.3 – 863.5 153 (3 unid.) 75 (2 unid.

CHUQUICAMATA ENTRADA ELECTROLITO LECHO FILTRANTE DESCARGA DE RETROLAVADO ENTRADA DE RETROLAVADO INYECCION DE AIRE SALIDA ELECTROLITO .EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO FILTRO DE ELECTROLITO .

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO Coalescedor Agua Sistema de Retrolavado Salida de Acuoso con Válvula accionada por Sensor de Conductividad Entrada de Orgánico Contaminado Salida de Orgánico Salida de Acuoso .

FASE ORGÁNICA • EXTRACTANTE • SOLVENTE • MODIFICADOR DE FASES .

. • Ser altamente soluble en solventes parafinicos. • Debe tener buenas propiedades físicas de separación de fases • Debe ser de costo aceptable.PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EXTRACTANTES: • Extraen y reextraen cobre en condiciones que sean compatibles con el proceso anterior y posterior a SX. • Debe ser insoluble en la fase acuosa de extracción y de reextracción. • Debe tener una alta cinética de extracción y reextracción. • No debe promover emulsiones estables. • Extraen cobre en forma selectiva desde soluciones acuosas que adicionalmente contienen otros elementos contaminantes. • Debe ser químicamente estable bajo las condiciones en que opera el circuito de SX.

• Debe tener buenas propiedades físicas de separación de fases • Debe ser de costo aceptable. • Tener baja viscosidad y densidad.PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SOLVENTES: • Los extractantes por su alta viscosidad y para darle las características adecuadas en la transferencia química. • Debe ser insoluble en la fase acuosa de extracción y de reextracción. requiere un solvente para llevarlo a concentración deseada. • Solubilizar totalmente al extractante y al complejo organometálico • Tener baja tasa de evaporación en el medio en que opera. •Debe ser químicamente estable bajo las condiciones en que opera el circuito de SX. • No Promover emulsiones estables. .

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MODIFICADORES: • Los Modificadores de equilibrio son compuestos orgánicos polares normalmente alcoholes cíclicos o de cadena larga. y/o ésteres. . • Se utiliza una cierta cantidad de modificador para mejorar la reextracción del complejo cúprico sin alterar la fuerza extractiva.

33 US$/m3 10917 2615 581 8787 2796 .5 3.09 0.65 3.COSTOS DE LOS COMPONENTES DE LA FASE ORGÁNICA: Componente Extractante Modificador Solvente Fase Extractante Oxidos Fase Orgánica Oxidos US$/Kg 11.717 9.

. también aumenta el ácido y cobre en el refino afectando la eficiencia de extracción. • CONTAMINACIÓN A/O: Es una fracción de dispersión sin separar que transporta impurezas al electrolito desde las etapas de extracción. también por arrastres vía refino llega a lixiviación. que no se separa y que produce contaminación del electrolito y de cátodos. En ambos casos representa una pérdida de extractante.DISPERSIONES ESTABLES DE SX • CONTAMINACIÓN O/A: Es una fracción de dispersión.

. • Celdas Scavenger en EW • Filtros Chuqui-Demister. • Colección y retiro desde piscinas de refino. se tienen las siguientes alternativas: • Post decantadores de refino y electrolito.FORMAS DE REMOVER LOS ATRAPAMIENTOS O/A Entre los métodos de remoción de orgánico desde las soluciones acuosas. • Estanque de Electrolito Rico. • Columnas de flotación.

DEMISTER • Menor costo de inversión.CARACTERISTICAS PRINCIPALES FILTROS CHUQUI. . • Bajo requerimiento de mantención. • Retrolavados menos frecuentes. • Alta eficiencia para un amplio rango de concentraciones de arrastres de orgánico. •Menor costo de operación. • Menores consumos de aire y agua. • No se genera pérdidas de electrolito • Alimentación gravitacional y directa desde reextracción.

• Lavado o lluvia de agua dentro del decantador. .FORMAS DE REMOVER LOS ATRAPAMIENTOS A/O Los arrastres de acuoso en orgánico se pueden eliminar o reducir mediante las siguientes alternativas: • Mallas empacadas con elementos coalescedores en los decantadores. •Coalescedores tipo Chuqui • Etapas de lavado en la configuración de la planta.

• Requiere adecuado tiempo de residencia para la buena separación. • Usa agua industrial para el retrolavado. . • Instalación simple y fácil operación. • El lecho empacado incide directamente en la eficiencia de remoción de acuoso. • Alta eficiencia de remoción de acuoso.CARACTERISTICAS PRINCIPALES COALESCEDOR CHUQUI • Menor costo de inversión y costo de operación. • El acuoso removido es retornado a la etapa de extracción. sin pérdidas adicionales de orgánico.

• Filtración. • Produce viraje de la continuidad de fases. LOS EFECTOS EN EL PROCESO • Poderoso emulsificador. TRATAMIENTO DE BORRAS • Centrifugación.DISPERSIONES ESTABLES DE SX • FORMACIÓN DE BORRAS: Dispersión estable formada por las fases orgánica y acuosa estabilizada por sólidos en suspensión o sólidos coloidales. . • Ruptura Mecánica.

tiene la mayor relevancia pues todas las corrientes acuosas y orgánicas requieren la mayor estabilidad. asociados a alarmas. . • Para evitar condiciones de desequilibrio. los estanques y vertederos cuentan con controladores de nivel. • Para caso de fallas de equipos. se usa sistemas de enclavamientos. deteniendo el equipo y cerrando válvulas.FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL • Los procesos de SX . • El control y registro de flujos. • Para prevenir los virajes de continuidad se cuenta con bulbos de Conductividad en los mezcladores.EW no requieren excesiva instrumentación. pero la tendencia moderna es mantener control automático de la mayoría de las variables.

determinar volumérica eficiencias del proceso Muestreo de dispersión y Contrastar los caudales decantación de la Razón O/A manejados. determinación Crud. sólidos en solución PLS gravimétrica pérdidas de orgánico Mantener niveles de pH de la solución extracción de acuerdo a pH Metro alimentación diseño Realizar balances. continuidad de fases medidores de caudal Caudal de Soluciones Conductividad de la emulsión o continuidad de fases Mantener operación estable Conocer la continuidad de fases de la etapa o fase continua de la dispersión Medidores de caudal Tester de continuidad .FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL CONTROL OBJETIVO FORMA O METODO Prevenir generación de Turbidez y/o contenido de Turbímetro. mantener muestra en probeta. prevenir Concentración de cobre en que no hayan variaciones Absorción atómica o alimentación bruscas. viraje de continuidad.

prevenir cristalizaciones prevenir exceso de pérdidas por arrastres. Controlar banda de dispersión en el de dispersión para conocer decantador la separación de fases en la etapa Conocer la cuantía del crud Altura de crud acumulado generado para definir en el ecantador necesidades de remoción Diagnosticar la forma en que se van a separar las Velocidad de sepración de fases en el decantador. Prevenir mermas de succión y/o eficiencia de extracción Cuantificar balance de cobre FORMA O METODO Termómetro Velocidad de agitación o mezclamiento Tacómetro. instrumento el equipo Absorción atómica o volumérica y determinación potenciométrica de acidez Bandómetros o sondas de conductividad Concentración de cobre y pH en la solución refino Conocer la altura de cada Altura de fases y de banda fase pura. prevenir pérdidas de eficiencia.FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL CONTROL Temperatura de las soluciones OBJETIVO Conocer el efecto de la variable. fases en el mezclador definir flujo específico de decantación óptimo Bandómetros Probetas y cronómetros .

Mantener balace másico y determinar eficiencias por etapas FORMA O METODO Horiba Análisi químico tradicional o por absorción atómica. en interetapa y en orgánico cargado y descargado OBJETIVO Evitar pérdidas de orgánico y asegurar la calidad catódica Control de razones O/A y de caudales.FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL CONTROL Arrastres de orgánico en el refino y Avance Análisis de cobre. Conocer las necesidades Determinar carga Máxima de ajuste de concentración y cálculo en base a la Concentración de reactivo y/o volumen de inventario capacidad específica de solución orgánica Arrastres de acuoso en Evitar contaminaciones en Centrifugación en tubos orgánico electrolito fuerte centrífugos con capilar Determinar Centrifugación y filtración Composición del crud porcentualmente los 3 o decantación componentes Concentración de cobre y Análisi químico Balance metalúrgico de la ácido en electrolito fuerte y tradicional o por reextración gastado absorción atómica. .

FIN .

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