CORPORACION NACIONAL DEL COBRE CODELCO CHILE - DIV.

CODELCO NORTE

CLAUDIA CABRERA CORREA DICIEMBRE 2004

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO
• La extracción por solventes consiste en poner en íntimo contacto una fase acuosa portadora del elemento metálico y una fase orgánica capaz de extraerla selectivamente y transportarla a otra fase acuosa donde se reextrae. De esta manera se purifica y concentra en la nueva fase acuosa denominada electrolito. •El proceso de SX se basa en la reacción reversible de intercambio iónico entre las dos fases inmiscibles, controlado químicamente por la acidez o el pH de la fase acuosa. De esta manera se produce un intercambio iónico que mantiene en equilibrio el sistema liberando ácido de acuerdo a la estequiometría del sistema.

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO
• Para el caso del cobre, el ion cúprico que forma parte del sulfato de cobre de la fase acuosa acidulada, reacciona con el extractante formando un nuevo compuesto organometálico insoluble en la fase acuosa y totalmente soluble en la fase orgánica
(Cu++- SO4-2)AC + 2 (R-H)ORG (R2 - Cu)ORG + (2H+ - SO4-2)AC

manteniendo el nivel de impurezas.Orgánico Cargado: fase orgánica que contiene el elemento metálico..A .54 gpl de ácido en la F. Fe. baja acidez. Como consecuencia la reacción se desplaza hacia la derecha generando dos nuevos productos: 1.Refino: Fase acuosa que ha entregado gran parte de su contenido de cobre. se genera 1. Cl. incrementándose en ácido libre.. es contactada en mezcladores con la fase orgánica descargada. 2. Al. etc. NO3.Mo.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO En el proceso global de extracción por solventes intervienen dos etapas: • Extracción : la solución PLS. Co. Mn. De acuerdo a la estequiometría de la reacción: 1 gpl Cu que se transfiere al orgánico.

. por la alta acidez se descarga el orgánico. se contacta con electrolito que retorna de la EW a SX.Electrolito Rico. . Como consecuencia la reacción se desplaza hacia la izquierda generando dos nuevos productos: 1..Orgánico Descargado: fase orgánica que contiene un remanente de cobre.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Reextracción : El orgánico cargado. 2. Avance: Fase acuosa de alto contenido de cobre que es enviada a EW.

pero considerando recirculación de uno de los dos flujos.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO Parámetros del Proceso • Razón O/A Global :Es la razón entre el flujo de orgánico y el flujo de acuoso que se alimenta a los mezcladores de cada etapa.O/(F. Considerando Recirculación Acuosa RO/A= F.A+R) .A. • Razón O/A Operacional : Es la razón entre el flujo de orgánico y el flujo de acuoso. RO/A= F.O/F.

. 2. gotas grandes . Relación de Bellingham N3D2< 20 N: velocidad rotacional y D:diámetro del agitador Si: a) Mayor que 50.Succionar las fases orgánica y acuosa de las etapas adyacentes.. gotas finas b) Menor o Igual a 20.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Velocidad de Agitación :El mecanismo de agitación cumple dos funciones: 1. con el fin de evitar la instalación de bombas de transferencia interetapas.Producir una dispersión apropiada de las dos fases para que ocurra la reacción de intercambio.

.42 m3/m2 h b) Planta Mini : 1. Fe=FT/AT Rango normal 2.TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Flujo Específico : Es el flujo total de solución por unidad de área transversal del decantador. • Temperatura :Efecto significativo en las características de separación de fases en el circuito.23 m3/m2 h • Banda de Dispersión: Emulsión de ambas fases Acuoso y Orgánico.8 m3/m2 h a) Planta SX-Oxidos : 3.6 a 4.

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO • Continuidad de Fases :Es la dispersión de una fase en la otra mediante agitación. La fase orgánica se encuentra dispersa en la fase acuosa. b) Continuidad Orgánica. La fase Acuosa se encuentra dispersa en la fase orgánica. a) Continuidad Acuosa. Continuidad Acuosa Continuidad Orgánica .

TEORIA Y FUNDAMENTOS DEL PROCESO AGITADOR BOMBA PICKET FENCES VERTEDERO ORGANICO FASE ORGANICA VERTEDERO ACUOSO CAJA MEZCLADORA FASE ACUOSA BANDA DISPERSION ACUOSO ORGANICO Picket Fence .

VISCOSIDAD DE FASES EN SX 14 12 10 cP 8 6 4 2 0 0 5 10 15 20 25 Orgánico PLS 30 35 Tem peratura. ºC .

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE COBRE Lixiviación Refino Extracción Por Solvente Orgánico Descargado Electrodepositación Spent H2SO4 CuSO4 + 2RH CuR2 + H2SO4 2RH H2SO4 CuSO4 Cu + H2SO4 CuO CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O CuR2 + H2SO4 2RH + CuSO4 Cuº CuSO4 Alimentación CuR2 Orgánico Cargado CuSO4 Avance .

ESQUEMA DEL PROCESO EXTRACCIÓN POR SOLVENTES Alimentación LIX Spent Refino EO Avance E-1 E-2 S-2 S-1 Org. Cargado TK Orgánic o Cargado Org. Descargado Org. Cargado .

ESQUEMA DEL PROCESO EXTRACCIÓN POR SOLVENTES LIX TK Orgánic o Cargado .

SPA K LER BW 1 : CRUD 2 : ORG. RECUPERADO 3 : C R U D S E C U N D A R IO AVANCE F IL T R A D O 4 4 : S O L ID O S .ESQUEMA DEL PROCESO SX E -1 E -2 R E F IN O 1 E1B S -2 SPEN T 1 E2B SPEN T S1B R E F IN O 1 S -1 5 4 1 TK 5 TK O R G A N IC O TK 4 FLTRO DEGREM ONT 1 2 2 ETC TK E -1 2 FLTRO 3 3 ELECT.

como son los cátodos EW. de soluciones con bajas • Permite la purificación y concentración del cobre. • Es una tecnología limpia que cumple con todas las regulaciones ambientales que son exigidas en la actualidad.CARACTERISTICAS RELEVANTES DEL PROCESO SX • Permite el tratamiento concentraciones de cobre. independiente del contenido de impurezas y su concentración. . • Tiene costos de producción atractivamente bajos. • Permite obtener productos de muy alta pureza química y física.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO • MEZCLADORES CON AGITADORES • DECANTADORES • VERTEDEROS • PICKET FENCE • COALESCEDORES .

• VERTEDERO: Se encuentran ubicados al final de cada etapa.EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO • MEZCLADORES CON AGITADORES: equipos o reactores utilizados en el proceso para generar la emulsión y producir la reacción química de intercambio. relleno con virutas. usado para disminuir la velocidad del flujo en el decantador. . • PICKET FENCE: Baffle doble con perforaciones desfasadas entre ellas. permitiendo el rebalse por conductos diferentes del orgánico (superior) y el acuoso(inferior). El orgánico contaminado (arrastres de acuoso) al entrar en contacto con las virutas se produce la coalescencia. • DECANTADORES: es una piscina con diseño adecuado para facilitar la coalescencia y separación de fases. • COALESCEDORES: Es un estanque cilíndrico de acero. separando ambas fases.

3 – 863.EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO Planta Extracción por Solventes Equipo Mezcladores – Decantadores (tren A) Mezcladores – Decantadores (tren B) Coalescedores Filtros de Electrolito Chuqui Degremont Estanques Orgánico Electrolito Solvente Sumidero Back wash Piscina PLS Unidades 4 3 5 6 6 1 1 1 1 2 Volumen. m3 39.5 153 (3 unid.3 – 863. m3/h .5 39.) 45 12 421 421 330 552 90 14000 (c/una) 120 90 Capacidad.) 75 (2 unid.

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO FILTRO DE ELECTROLITO .CHUQUICAMATA ENTRADA ELECTROLITO LECHO FILTRANTE DESCARGA DE RETROLAVADO ENTRADA DE RETROLAVADO INYECCION DE AIRE SALIDA ELECTROLITO .

EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO Coalescedor Agua Sistema de Retrolavado Salida de Acuoso con Válvula accionada por Sensor de Conductividad Entrada de Orgánico Contaminado Salida de Orgánico Salida de Acuoso .

FASE ORGÁNICA • EXTRACTANTE • SOLVENTE • MODIFICADOR DE FASES .

• Debe ser insoluble en la fase acuosa de extracción y de reextracción. • Debe tener una alta cinética de extracción y reextracción. • Ser altamente soluble en solventes parafinicos.PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EXTRACTANTES: • Extraen y reextraen cobre en condiciones que sean compatibles con el proceso anterior y posterior a SX. . • Debe tener buenas propiedades físicas de separación de fases • Debe ser de costo aceptable. • Debe ser químicamente estable bajo las condiciones en que opera el circuito de SX. • Extraen cobre en forma selectiva desde soluciones acuosas que adicionalmente contienen otros elementos contaminantes. • No debe promover emulsiones estables.

• Tener baja viscosidad y densidad.PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SOLVENTES: • Los extractantes por su alta viscosidad y para darle las características adecuadas en la transferencia química. • No Promover emulsiones estables. •Debe ser químicamente estable bajo las condiciones en que opera el circuito de SX. • Debe ser insoluble en la fase acuosa de extracción y de reextracción. • Solubilizar totalmente al extractante y al complejo organometálico • Tener baja tasa de evaporación en el medio en que opera. requiere un solvente para llevarlo a concentración deseada. • Debe tener buenas propiedades físicas de separación de fases • Debe ser de costo aceptable. .

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MODIFICADORES: • Los Modificadores de equilibrio son compuestos orgánicos polares normalmente alcoholes cíclicos o de cadena larga. • Se utiliza una cierta cantidad de modificador para mejorar la reextracción del complejo cúprico sin alterar la fuerza extractiva. y/o ésteres. .

09 0.717 9.COSTOS DE LOS COMPONENTES DE LA FASE ORGÁNICA: Componente Extractante Modificador Solvente Fase Extractante Oxidos Fase Orgánica Oxidos US$/Kg 11.5 3.33 US$/m3 10917 2615 581 8787 2796 .65 3.

. también por arrastres vía refino llega a lixiviación. En ambos casos representa una pérdida de extractante. también aumenta el ácido y cobre en el refino afectando la eficiencia de extracción. • CONTAMINACIÓN A/O: Es una fracción de dispersión sin separar que transporta impurezas al electrolito desde las etapas de extracción. que no se separa y que produce contaminación del electrolito y de cátodos.DISPERSIONES ESTABLES DE SX • CONTAMINACIÓN O/A: Es una fracción de dispersión.

se tienen las siguientes alternativas: • Post decantadores de refino y electrolito. • Celdas Scavenger en EW • Filtros Chuqui-Demister. • Estanque de Electrolito Rico. • Colección y retiro desde piscinas de refino.FORMAS DE REMOVER LOS ATRAPAMIENTOS O/A Entre los métodos de remoción de orgánico desde las soluciones acuosas. . • Columnas de flotación.

. • No se genera pérdidas de electrolito • Alimentación gravitacional y directa desde reextracción. • Menores consumos de aire y agua.CARACTERISTICAS PRINCIPALES FILTROS CHUQUI. • Retrolavados menos frecuentes. •Menor costo de operación. • Alta eficiencia para un amplio rango de concentraciones de arrastres de orgánico.DEMISTER • Menor costo de inversión. • Bajo requerimiento de mantención.

FORMAS DE REMOVER LOS ATRAPAMIENTOS A/O Los arrastres de acuoso en orgánico se pueden eliminar o reducir mediante las siguientes alternativas: • Mallas empacadas con elementos coalescedores en los decantadores. . • Lavado o lluvia de agua dentro del decantador. •Coalescedores tipo Chuqui • Etapas de lavado en la configuración de la planta.

• El acuoso removido es retornado a la etapa de extracción. • Requiere adecuado tiempo de residencia para la buena separación. • El lecho empacado incide directamente en la eficiencia de remoción de acuoso. .CARACTERISTICAS PRINCIPALES COALESCEDOR CHUQUI • Menor costo de inversión y costo de operación. • Alta eficiencia de remoción de acuoso. • Instalación simple y fácil operación. sin pérdidas adicionales de orgánico. • Usa agua industrial para el retrolavado.

• Produce viraje de la continuidad de fases. LOS EFECTOS EN EL PROCESO • Poderoso emulsificador. • Filtración.DISPERSIONES ESTABLES DE SX • FORMACIÓN DE BORRAS: Dispersión estable formada por las fases orgánica y acuosa estabilizada por sólidos en suspensión o sólidos coloidales. . TRATAMIENTO DE BORRAS • Centrifugación. • Ruptura Mecánica.

tiene la mayor relevancia pues todas las corrientes acuosas y orgánicas requieren la mayor estabilidad. deteniendo el equipo y cerrando válvulas. pero la tendencia moderna es mantener control automático de la mayoría de las variables. los estanques y vertederos cuentan con controladores de nivel. • El control y registro de flujos. • Para prevenir los virajes de continuidad se cuenta con bulbos de Conductividad en los mezcladores. se usa sistemas de enclavamientos. • Para caso de fallas de equipos. . • Para evitar condiciones de desequilibrio.FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL • Los procesos de SX . asociados a alarmas.EW no requieren excesiva instrumentación.

viraje de continuidad. determinar volumérica eficiencias del proceso Muestreo de dispersión y Contrastar los caudales decantación de la Razón O/A manejados. sólidos en solución PLS gravimétrica pérdidas de orgánico Mantener niveles de pH de la solución extracción de acuerdo a pH Metro alimentación diseño Realizar balances. continuidad de fases medidores de caudal Caudal de Soluciones Conductividad de la emulsión o continuidad de fases Mantener operación estable Conocer la continuidad de fases de la etapa o fase continua de la dispersión Medidores de caudal Tester de continuidad . mantener muestra en probeta.FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL CONTROL OBJETIVO FORMA O METODO Prevenir generación de Turbidez y/o contenido de Turbímetro. determinación Crud. prevenir Concentración de cobre en que no hayan variaciones Absorción atómica o alimentación bruscas.

instrumento el equipo Absorción atómica o volumérica y determinación potenciométrica de acidez Bandómetros o sondas de conductividad Concentración de cobre y pH en la solución refino Conocer la altura de cada Altura de fases y de banda fase pura. prevenir pérdidas de eficiencia. prevenir cristalizaciones prevenir exceso de pérdidas por arrastres. fases en el mezclador definir flujo específico de decantación óptimo Bandómetros Probetas y cronómetros . Controlar banda de dispersión en el de dispersión para conocer decantador la separación de fases en la etapa Conocer la cuantía del crud Altura de crud acumulado generado para definir en el ecantador necesidades de remoción Diagnosticar la forma en que se van a separar las Velocidad de sepración de fases en el decantador. Prevenir mermas de succión y/o eficiencia de extracción Cuantificar balance de cobre FORMA O METODO Termómetro Velocidad de agitación o mezclamiento Tacómetro.FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL CONTROL Temperatura de las soluciones OBJETIVO Conocer el efecto de la variable.

Mantener balace másico y determinar eficiencias por etapas FORMA O METODO Horiba Análisi químico tradicional o por absorción atómica. . Conocer las necesidades Determinar carga Máxima de ajuste de concentración y cálculo en base a la Concentración de reactivo y/o volumen de inventario capacidad específica de solución orgánica Arrastres de acuoso en Evitar contaminaciones en Centrifugación en tubos orgánico electrolito fuerte centrífugos con capilar Determinar Centrifugación y filtración Composición del crud porcentualmente los 3 o decantación componentes Concentración de cobre y Análisi químico Balance metalúrgico de la ácido en electrolito fuerte y tradicional o por reextración gastado absorción atómica. en interetapa y en orgánico cargado y descargado OBJETIVO Evitar pérdidas de orgánico y asegurar la calidad catódica Control de razones O/A y de caudales.FILOSOFÍA DEL CONTROL OPERACIONAL CONTROL Arrastres de orgánico en el refino y Avance Análisis de cobre.

FIN .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful