SISTEMAS PULL AND PUSH Sistema PULL, es aquel que inicia su producción reaccionando a la demanda que se tiene actualmente

. La filosofía JIT (JUST IN TIME), se encuentra dentro de un Sistema Pull ya que trata de reducir los tamaños de lote hasta el mínimo, así eliminar desperdicios y las acumulaciones innecesarias de inventarios. JIT es una filosofía que se origino en Japón debido a que Taiichi Ohno percibió la necesidad de Toyota Company por organizar las operaciones que esta manufactura implican. El corazón de la filosofía JIT es eliminar los desperdicios, incluyendo los que generan al sincronizar mal el movimiento de los materiales a través de la planta, los debidos a las partes defectuosas y los que resultan de la mala programación de entregas de partes. i Al realizar cambios en la industria por la filosofía JIT se encontraron problemas al ir implementando los métodos y estos se fueron reduciendo al encontrar los problemas que se tenían en un principio y empezar a reducir estos los problemas se fueron minimizando de forma que se realizo más fácil establecer una filosofía justo a tiempo.

Las ideas fundamentales del sistema justo a tiempo son:ii 1. Se reduce al mínimo el inventario de trabajo en proceso. La cantidad permitida de ese inventario es una medición de la estrecha sincronización del sistema JIT. Mientras menos inventario de trabajo en proceso se considere en el sistema, necesitan estar mejor balanceadas las diversas etapas en el proceso.

2. JIT es un sistema de tracción. La producción en cada etapa solo se inicia cuando se solicita. El flujo de la información en un sistema JJIT procede en forma secuencial, de nivel a nivel.

3. JIT se extiende más allá de los límites de la fábrica. Deben existir relaciones especiales con los proveedores para asegurar que las entregas se hagan cuando se necesiten. Los proveedores y los fabricantes deben estar ubicados en estrecha proximidad para que el diseño de sistemas Just in Time incluya a los proveedores.

4. Los beneficios del JIT van más allá de ahorros en los costos relacionados con el inventario. Se puede hacer trabajar a las plantas en forma eficiente sin que haya acumulación de inventario de materias primas y artículos parcialmente terminados que atasquen al sistema. Los problemas de calidad pueden identificarse antes de que crezcan hasta proporciones inmanejables. En este rubro, el reprocesamientos y la inspección de artículos terminados son minimizados.

iii . Los trabajadores necesitan mantener una vigilancia de sus sistemas y productos. El método JIT requiere un compromiso serio desde la alta gerencia hasta los operadores. La administración debe permitir que los trabajadores tengan esa flexibilidad. y deben ser capaces de detener el flujo de la producción si detectan alguna falla. La filosofía JIT es producto del sistema Kanban ya que este también fue creado por Taiichi Ohno. en el siguiente diagrama se tratan de explicar las tres frases principales de control del sistema productivo.5.

Una metodología característica del sistema PUSH es la Planeación de Requerimientos de Materiales ya que incorpora pronósticos de la demanda futura y dependiendo de la demanda se tomas todas las decisiones sobre las cantidades a producir. 3. Planes estacionales 5. mediante la compensación de la solicitud de suministro por parte de los requerimientos. Pedidos internos de otras partes de la organización. donde se especifica las cantidades necesarias de cada componente. 2. Pedidos en firme de los clientes. Se puede definir al MRP como un método formal y mecanico de programación de suministros por medio del cual se sincroniza el momento adecuado de las adquisiciones o de la producción para cumplir los requerimientos operativos. es aquel que comienza su producción anticipándose a la demanda del futuro.Sistema PUSH.iv MRP abarca un plan global de la producción. Requerimientos de existencias de seguridad. Pronósticos por articulo de la demanda en el futuro. Por lo tanto se produce y se empuja hacia el siguiente nivel que tenga el sistema. Las principales fuentes de datos para determinar el plan maestro de producción son las siguientes:v 1. . 4. periodo a periodo. también se busca sincronizar los tamaños exactos de lote y el tiempo de producción. con la duración del tiempo de entrega.

México: Pearson.i Nahmias. Mc Graw-Hill Nahmias. Logística. R. (2004). (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill Ballou. S. (1999) Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill ii iii iv v . Nahmias. (1999) Production and Operations Analysis. S. Mc Graw-Hill Nahmias. (1999) Production and Operations Analysis. Administración de la cadena de suministro. S. S.

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