P. 1
UNIDAD IV LOCALIZACION Y DISTRIBUCION TRABAJO

UNIDAD IV LOCALIZACION Y DISTRIBUCION TRABAJO

|Views: 12.056|Likes:

More info:

Published by: Martina Salvatierraa Agundez on Apr 12, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/10/2013

pdf

text

original

Sections

  • 4.1.1 La Decisión Sobre La Ubicación De La Planta
  • 4.1.2 Problemas Con La Mala Ubicación
  • 4.1.3 El Proceso De Decisión
  • 4.1.4 Planeación de la localización de plantas y almacenes
  • 4.2.1 De la región:
  • 4.2.2De la comunidad:
  • 4.2.3 Del sitio:
  • 4.3.1 Objetivos de la decisión de localización de planta:
  • 4.3.3 Método de transporte:
  • 4.3.4 Método de centro de gravedad
  • 4.3.5 Método del análisis del punto de equilibrio
  • 4.3.6 Método De Los Factores Ponderados
  • 4.3.7 Otros métodos para localización de planta:
  • 4.3.8 Método de carga - distancia:
  • 4.4.1 Distribución Orientada Al Producto O Al Proceso (Fundamentales)
  • 4.4.2 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta:
  • 4.4.3 Objetivos De La Distribución De Planta
  • 4.4.4 Criterios para una buena distribución
  • 4.4.5 Ventajas de una buena distribución
  • 4.4.6 Principios básicos
  • 4.4.7 Naturaleza de los problemas de distribución en planta
  • 4.5.1 Intereses de la distribución de planta
  • 4.5.2 Características de una adecuada distribución de planta
  • 4.5.3 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta:
  • 4.5.4 Naturaleza de los problemas de distribución en planta
  • 4.5.5 Tipos básicos de distribución de planta
  • 5. Distribución de tecnología de grupo o celular. (T.G)

Localización y Distribución de la Planta

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PAZ

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN ING. CARLOS ERNESTO RULL MARTÍNEZ

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

INTEGRANTES: Natalia Mendía Meza. Martina Isabel Salvatierra Agundez. Anahi Hernández Donaciano. Arcelia Carballo Lucero Angélica Robles Ayala. Erika Yaneth Gutiérrez González. Johanna Castro Benítez

LIC. ADMINISTRACIÓN 6D

ÍNDICE Introducción 3

2

Localización y Distribución de la Planta

Antecedentes Objetivos Justificación 4.1 Definición De Localización De Planta 7 4.1.1 Decisión sobre la ubicación de la planta 8 4.1.2 Problemas Con La Mala Ubicación 8 4.1.3 El Proceso De Decisión 9 4.1.4 Planeación de la localización de plantas y almacenes 10 4.2 Elementos A Considerar En La Localización De La Planta 12 4. 2.1 De la región 13 4.2.2 De la comunidad 14 4.2.3 Del sitio 22 4.3 Métodos De Localización De Planta 28 4.3.1 Objetivos de la decisión de localización de planta 29 4.3.3. Método de transporte 31 4.3.4 Método de centro de gravedad 33 4.3.5 Método del análisis del punto de equilibrio 35 4.3.6 Método De Los Factores Ponderados 38 4.3.7 Otros Métodos Para Localización De Planta 42 4.3.8 Método de carga - distancia 44

4 5 6

4.4 Definición De Distribución De Planta 46 4.4.1 Distribución Orientada Al Producto O Al Proceso (Fundamentales) 47 4.4.2 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta

Administración De La Producción

3

Localización y Distribución de la Planta

48 4.4.3 Objetivos De La Distribución De Planta 48 4.4.4 Criterios para una buena distribución 49 4.4.5 Ventajas de una buena distribución 52 4.4.6 Principios básicos
53 4.4.7 Naturaleza de los problemas de distribución en planta 53

4.5. Tipos de distribución de planta 54 4.5.1 Intereses de la distribución de planta 55 4.5.2 Características de una adecuada distribución de planta 55 4.5.3 Parámetros para
la elección de una adecuada distribución de planta 55

4.5.4 Naturaleza de los problemas de distribución en planta 56 4.5.5 Tipos básicos de distribución de planta 56 Conclusión 67 Bibliografía 68

INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiene como finalidad darnos a conocer la importancia fundamental que tiene la localización y distribución de la planta ya que es un factor muy importante para el éxito o fracaso de la organización. La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa de planificación son mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas en la etapa de operación. Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro (en una región de un país) a una localización micro (la comunidad de esa región). Posterior a la localización se plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricación para elegir el mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.
Administración De La Producción

social. el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar. la distribución del equipo o maquinaria. Esto trae como consecuencia la creación de toda una especialidad profesional enfocada al diseño de instalaciones especiales que funcionalmente provean todos los elementos necesarios para la ejecución de procesos productivos.4 Localización y Distribución de la Planta El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores. y desde los puntos de vista económico. La localización industrial. se genera la necesidad de crear espacios adecuados para el desarrollo de actividades productivas. que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. tecnológico y del mercado entre otros. ANTECEDENTES A partir de la Revolución Industrial. Administración De La Producción . mas sin embargo no requería de instalaciones especializadas para su ejecución en esa época. Los primeros procesos productivos de gran escala fueron desarrollados dentro del campo agrícola.

 Establecer cuáles son los factores y/o criterios que afectan a las decisiones de localización y distribución de planta. La tecnología es sin duda uno de los principales factores a considerar. cuáles son sus características y cómo funcionan. OBJETIVOS  Conocer los conceptos de localización y distribución de planta. pues la maquinaria y equipo requerido para los procesos productivos marca parte de la estrategia de diseño y desarrollo de la distribución y localización de planta.5 Localización y Distribución de la Planta La minería en el siglo XIX fue la primera industria que enfocó el problema de instalaciones orientadas a un proceso definido y específico como lo es el de la extracción de minerales. Administración De La Producción .

 Identificar los tipos de problemas que se pueden presentar al momento de definir la distribución de la planta. JUSTIFICACIÓN La presente investigación bibliográfica a cerca de la Distribución y localización de planta. correspondiente a la retícula de la carrera de administración de empresas.  Conocer a grandes rasgos los distintos tipos de distribución de planta asi como los métodos utilizados. como funcionan. en que se basan y que resultados se obtienen de estos.6 Localización y Distribución de la Planta  Conocer y analizar cuáles son los métodos más relevantes en la localización y distribución de planta. Administración De La Producción . como funcionan y que tan eficaces son. fue realizada con el objetivo de reafirmar los conocimientos a sobre el contenido de la IV Unidad de la materia Administración de la Producción.

ya que a través de este. como lo son libros de textos. no le debe de faltar. Conocer sobre el tema. se emplearon fuentes de información. es un aspecto que al administrador no empresas.7 Localización y Distribución de la Planta Para la elaboración de dicha investigación. páginas de internet. Por el contrario. antes de seleccionar el sitio final. generalmente involucran largos y costosos estudios de ubicaciones alternativas. sino varias ubicaciones Administración De La Producción .1 DEFINICIÓN DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA Las decisiones de ubicación de las instalaciones no se pueden tomar a la ligera. Después de haber realizado varios estudios generalmente se concluye que no existe una ubicación óptima evidente. que le permita realizar las actividades con mayor eficiencia y eficacia. así como explicaciones realizadas por el catedrático que imparte la materia. conoce cuál es el lugar idóneo para establecer una nueva empresa o almacén. 4.

la decisión de elegir emplazamiento se efectúa en dos etapas: en la primera se escoge el área general. Las decisiones de ubicación industrial se enfocan a la minimización de costos totales. Si en todos los aspectos. puede estar determinada por una combinación de costos y velocidad de entrega. la ubicación de almacenes. Las decisiones de ubicación se comprenden mejor al examinar los factores que por lo común afectan la selección final de las ubicaciones de instalación. un sitio es claramente superior a los demás. o la alta Administración De La Producción . Conviene diferenciar entre los problemas de ubicación y emplazamiento: la ubicación es el área general.8 Localización y Distribución de la Planta buenas. Sin embargo. Sin embargo. Posteriormente se toma la decisión final teniendo en cuenta los factores más detallados. b) La necesidad de ubicarse cerca de la reserva de trabajadores adecuada para aprovechar los bajos costos salariales capacidad técnica. No puede establecerse un conjunto de reglas para programar la solución del problema de ubicación. La mejor ubicación depende del tipo de compañía que se esté considerando. Por tanto. y luego se hace un estudio detallado de esa área para determinar los sitios probables. existen algunos factores que deben considerarse. y sobre el grupo completo si la unidad forma parte de un grupo geográficamente disperso. La ubicación de la planta puede tener un efecto sustancial sobre la operación de la unidad. los acuerdos comerciales y los costos de envió. El objetivo de la estrategia de la ubicación es maximizar el beneficio para la empresa. y el emplazamiento el lugar escogido dentro de la ubicación. se encuentra más vinculada con dos imperativos de competencia: a) La necesidad de producir cerca del consumidor como consecuencia de la competencia basada en el tiempo. La organización de venta al menudeo y de servicios profesionales está orientada a la maximización de sus ingresos. la decisión de ubicación es fácil. Por otro lado. en la práctica la pregunta relacionada con la ubicación.

el potencial Administración De La Producción . 2. Pero la continuación de las operaciones en ese sitio significa costos de operación más elevados que los que se requerirían en otros sitios. La reubicación de la misma en otro lugar. Por tanto. 4. 4. y. ya que la madera era transportada por agua a la planta. los edificios cubren casi toda la superficie del terreno disponible. Un ejemplo se refiere a una fábrica de papel situada en la isla de un rio. Virtualmente ha alcanzado los límites de expansión en la isla. el papel terminado se embarcaba por agua y se disponía de caídas de agua para la generación de fuerza. es determinar si se debe: 1. El rio es demasiado turbulento para ampliar la isla. Optar por una expansión in situ.1. la construcción sobre la isla parecía razonable. el programa de expansión necesario no puede llevarse a cabo debido a la ubicación de la isla y.9 Localización y Distribución de la Planta La primera decisión. los errores en la decisión en el campo de la ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo. la compañía permanece en ese sitio durante muchos años. por tanto.1 La Decisión Sobre La Ubicación De La Planta Los sistemas de producción están vitalmente influenciados por la ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación de la planta tiene una influencia directa. sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia. se utilizaba una gran cantidad de agua en el proceso. En la actualidad esta compañía se enfrenta a problemas de expansión muy difíciles. Existen buenas razones para continuar las operaciones en la ubicación actual: se ha invertido una gran cantidad de dinero en la planta de la isla. En la época en que se tomo la decisión sobre la ubicación de la planta. Construir una instalación ó 3. por lo general. Es difícil ampliarse hacia arriba debido a la naturaleza de la fabricación del papel y a la maquinaria que se requiere. que son muy difíciles de solucionar. basada en los objetivos.1.2 Problemas Con La Mala Ubicación Varios interesantes ejemplos de compañías que se enfrentan a tales problemas muestran la importancia de tomar buenas decisiones respecto a la ubicación de la planta. una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la planta. Además.

Estos dos ejemplos indican que la decisión sobre la ubicación de la planta es de vital importancia en el diseño del sistema de producción. se presentó el problema de la adquisición de terrenos en zonas en donde los costos de la propiedad eran elevados. impuestos. creando problemas de coordinación y comunicaciones. Estos son sólo unos cuantos de los muchos problemas a los cuales se enfrenta esta compañía debido a su decisión sobre la ubicación de la planta. la compañía ya no fabrica hidroaviones. Afecta los costos de operación. en la actualidad. La compañía empezó a ramificarse creando sucursales en zonas aisladas por toda la ciudad. El otro ejemplo se refiere a una planta de aviación ubicada en el oeste de los EUA. programas de expansión y mercadotecnia.1. construcción. A medida que la compañía crecía. Esta compañía se ubicó en una ciudad determinada principalmente porque el fundador de la compañía allí vivía y deseaba permanecer ahí.10 Localización y Distribución de la Planta para satisfacer al mercado desde este sitio no puede cumplirse. en algunas situaciones. Afecta al costo del embarque de las materias primas y de los productos terminados. puede ser la diferencia entre el éxito y el fracaso de las empresas a largo plazo. En una etapa de su desarrollo. las decisiones sobre la ubicación de la planta deben comprender predicciones a largo plazo. Todo esto.3 El Proceso De Decisión Administración De La Producción . o aterrizar en la ciudad sumamente habitada que rodea a la planta. Afecta al potencial de expansión. Afecta a la efectividad de la mercadotecnia de la compañía. terreno. Así pues. la ventaja de la operación de hidroaviones era que la planta quedaba frente a un gran lago en el cual se probaban los nuevos aparatos y desde el cual volaban los hidroaviones en sus primeros vuelos. la compañía adquirió otra planta de aviación cercana. que se empleó en la fabricación de aviones anfibios. Sin embargo. Las condiciones se acumularon cada vez más. 4. asa como el análisis de las relaciones actuales de todos factores que intervienen en la decisión. instalaciones. fuerza y muchos otros factores. Este es un ejemplo de la influencia de la ubicación de la planta sobre los costos de operación. incluyendo mano de obra. una vez que el avión arranca por la pista. Se enfrenta con el problema de sacar de la planta a grandes aviones de propulsión a escape con pistas limitadas. llega a un punto en el cual debe despegar y volar con éxito o caer en el lago.

si es posible. son de Administración De La Producción . Una vez que ha sido elegida la región. o la localización de los almacenes respecto a la localización de las plantas y de las tiendas de atención a clientes. a menudo se realizan estudios parciales para decidir. debe seleccionarse una comunidad en particular.11 Localización y Distribución de la Planta Los gerentes de una empresa comercial. Tal análisis debe principiar con la acumulación de datos referentes a los requisitos para la ubicación de la empresa. Puede conservar la presente planta y al mismo tiempo construir una nueva planta o plantas en cualquier otro lugar. Si se toma la decisión de construir una nueva planta en otro lugar. O pueden vender la planta con que ahora cuentan y reubicar toda la operación. Las respuestas a preguntas como estas fijan la escena de la fase inicial de la decisión sobre la ubicación de la planta. durante la cual la administración está dedicada a la selección de la región o área general en donde la planta deba ubicarse. Finalmente deberá seleccionarse el sitio en particular en esa comunidad. Pueden ampliar la planta en el lugar que ahora ocupa. ya que.1. Difícilmente podríamos imaginar una planeación global de la localización de todos los elementos del sistema de distribución. tiendas y clientes.4 Planeación de la localización de plantas y almacenes La distribución de los bienes requeridos para la producción y venta del producto forman un sistema que implica tanto la distribución de insumos hacia las plantas como la de productos terminados hacia los almacenes. cuando se enfrentan con los problemas relativos a la decisión sobre la ubicación de la planta. 4. Pueden continuar produciendo en la planta que actualmente tienen y operar por subcontratos los pedidos adicionales. son una fuente de costo. tienen varias alternativas. la localización de las plantas respecto a la localización de los proveedores y los almacenes. entonces se hace necesario un complejo análisis. si bien. Es conveniente destacar la necesidad que los almacenes tienen un sistema de distribución. antes bien. ¿Cuáles son los mercados que serán servidos por la firma? ¿Dónde se encuentran las fuentes de las materias primas utilizadas por la empresa? ¿Qué tipo de mano de obra se necesita? ¿Cuáles son los métodos de transporte necesario? ¿Cuánto terreno se necesitara para la planta y para su futura expansión? ¿Qué tipo de energía se requiere para el proceso de producción? ¿Se requieren condiciones climatológicas especiales?.

y en criterios de distribución (cercanía a proveedores y/o clientes). • Los almacenes pueden atender los pedidos en menor tiempo. dará lugar a etapa de evaluación de alternativas. Algunas ventajas que se obtienen con base a la localización son los siguientes: • La consolidación (agrupación de productos diferentes en el mismo envío) permite economizar en el transporte sin incurrir en los altos costos por inventario. • La utilización de almacenes en puntos estratégicos del sistema de distribución permite que las plantas se puedan localizar más cerca de los centros de abastecimiento. Por último se puede conducir la última fase de Administración De La Producción . etc. Con base en la estrategia de la empresa. a su vez. de los mercados meta y de la estrategia de la empresa al abrir una nueva planta o almacén. los almacenes se pueden especializar en la conservación y transporte adecuado del producto.12 Localización y Distribución de la Planta fundamental importancia para lograr que el sistema de distribución permita un eficiente servicio al cliente y para reducir costos de distribución con base a la consolidación de envíos y en la especialización. podemos iniciar una fase de exploración geográfica. medios para eliminar residuos del proceso. fase que se identifica como la planeación inicial. que se pueden transportar grandes volúmenes en una sola operación.). disponibilidad de servicios. Estas dos fases permitirán tener una primera lista de localizaciones candidatas las cuales deberán ser evaluadas con base en aspectos técnicos y criterios de factibilidad (disponibilidad de fuentes de energía. En el caso de la distribución de los bienes perecederos. generando una menor probabilidad de desatender un pedido. sin causar mayores costos de transporte hacia los centros de demanda. • Un estudio de localización debe empezar por la definición clara de los objetivos.

El paso final en el proceso de decisión de la localización es la elección de un sitio específico dentro de la comunidad.2 ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Un enfoque para seleccionar un país consiste en identificar cuáles son. los factores críticos para el éxito necesarios para alcanzar una ventaja competitiva. La compañía debe elegir el lugar más adecuado en cuanto a embarque y recepción. servicios públicos. Una vez que la empresa decide qué país o región es mejor para su localización. de acuerdo con la organización. Planeación Inicial Evaluación Y Exploración Análisis de Alternativas Geográfica Selección 4.13 Localización y Distribución de la Planta evaluación y selección. Administración De La Producción . se enfoca en una comunidad del país seleccionado. tamaño y costo. zonificación. en la que se pueden utilizar técnicas de optimización para apoyar el proceso de toma de decisiones.

8. Disponibilidad de mano de obra.1 De la región: Riesgo político. la administración puede encontrar la forma en que estas actitudes sean influenciadas por su propio liderazgo. etc. costos y actitudes hacia los sindicatos. Atractivos regionales (Cultura. comunicaciones y energía. Administración De La Producción . Aspectos culturales y económicos. 7. 2. 5. De la región De la comunidad 1. Deseos de la corporación. 3. Sistemas aéreos. 2. impuestos. 3. actitudes. 4.2. Costos de terrenos y construcción. Sin embargo. Las actitudes gubernamentales existentes al momento en que se toma la decisión de localización pueden no perdurar. Costos y disponibilidad de servicios públicos. Localización de los mercados. Proximidad a las materias primas y los clientes. estatal y municipal hacia la propiedad privada e intelectual. clima. normas gubernamentales. Riesgos políticos. 2.14 Localización y Distribución de la Planta Decisión Factores críticos de éxito 1. 5. 4. 4. 6. Aspectos de impacto ambiental. la contaminación y la estabilidad laboral pueden ser cambiantes. 4. la zonificación. de carreteras y fluviales. Disponibilidad de suministros. ferroviarios. Incentivos gubernamentales y políticas fiscales. Tipo de cambio y riesgos en las tasas de cambio. Restricciones de zonificación. 5. Talento laboral. Del sitio 1. Proximidad de los servicios y suministros necesarios. productividad y costos. Regulaciones ambientales del estado y la localidad.) 3. Costo y tamaño del sitio. valores y cultura: El riesgo político asociado con las actitudes de los gobiernos federal. 6. actitudes e incentivos.

hoteles y talleres de reparaciones. es importante estar cerca de los mercados. el proceso abarca el uso de materias primas compactas. lo perecedero del producto terminado requiere que la planta esté situada cerca de los mercados. La misma situación se Administración De La Producción . Existen otras situaciones que obligan a los gerentes a considerar las ubicaciones cerca de los mercados. La ubicación de los mercados: El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta. peso o fragilidad durante el proceso de fabricación. Otros productos. las estaciones de gasolina. Estos incluyen ebanisterías. como la del acero. restaurantes. están ubicados dentro del mercado local. en caso de cambiarse a otro lugar. En algunas compañías. las tiendas de abarrotes. los sindicatos y el ausentismo son factores relevantes. los hospitales. entonces puede ser conveniente construir la planta cerca de los mercados. En estos casos. Si el producto terminado es frágil y la compañía no puede arriesgar grandes embarques. como en el caso de los refrescos. lecherías y negocios de frutas y verduras frescas -. se enfrentan a consideraciones de servicio. En algunas industrias – pastelerías. En otros casos. que aumentan en volumen. Si los costos de transporte asociados con el movimiento del producto de la planta a los mercados es un gran porcentaje del costo total del producto. deberían ser manufacturados cerca de sus mercados. Estos factores pueden afectar la decisión de la compañía en cuanto a hacer ofertas a sus trabajadores actuales. los servicios son el principal artículo de su sistema de producción. Así. es indispensable el estrecho contacto con los clientes. puede estar diseñado el sistema de producción para producir artículos hechos sobre pedido. pesados y frágiles por la adición de agua y botellas. La mayoría de las ciudades tienen plantas locales que abastecen productos embotellados. Incluso las industrias pesadas. como azúcar y jarabes para elaborar productos voluminosos. artículos de lona y fabricas de vidrio y espejos.15 Localización y Distribución de la Planta La forma en que el trabajador juzgar la rotación.

típicamente están ubicadas en donde se encuentran depósitos del mineral. proveedores de equipo nuevo y usado. arena y grava. tubería de concreto. legumbres y fruta requiere ubicaciones en donde se disponga de tierra fértil. El mayor impacto de la materia prima sobre las decisiones de ubicación de la planta se presenta en las industrias extractivas. suministros. agua y clima apropiado. Estas industrias dependen de materiales que provienen del mar. partes. equipo y herramientas. Una compañía de mariscos debe situarse cerca de fuentes de pesca. cobre y estaño. Muchas compañías se mudan a áreas industriales bien desarrolladas para estar cerca de los proveedores. Si el producto es relativamente barato y si los costos de transportación aumentan en forma importante el precio de venta. la ubicación de estos materiales es un factor importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. Las industrias extractivas en el ramo de los metales tales como hierro. de los bosques y de las minas. La ubicación de suministros: Los insumos de los sistemas de producción incluyen muchos tipos de materiales: materia prima. la principal consideración material comprende las fuentes de materia prima y de artículos semiterminados. en especial a la construcción de viviendas sobre pedido. los demás factores de ubicación son secundarios a la ubicación de la materia prima. se indicó que si un producto aumenta en volumen o peso en el proceso de producción. y proveedores de herramientas. En la selección de una región general en la cual la planta pueda ser ubicada. Si el proceso de fabricación Administración De La Producción . casas de repuestos. de granjas. era probable que la compañía productora tendiera a ubicarse cerca de sus mercados. estas consideraciones generalmente se presentan cuando una compañía está tomando la decisión en relación con determinada comunidad o sitio dentro de ella. La producción de granos. Ejemplos de tales productos son los ladrillos. En el estudio sobre la ubicación de los mercados.16 Localización y Distribución de la Planta aplica a las compañías dedicadas a la construcción. Sin embargo. artículos semiterminados. Para muchas compañías. es conveniente una ubicación cercana a los mercados. Lo contrario también es cierto. cemento.

en canales artificiales o en los grandes Administración De La Producción . Por lo general. por tanto. Lo perecedero es otro de los factores que afecta a las decisiones sobre la ubicación de la planta. ya sea en puertos marítimos. si la compañía productora elimina lo perecedero como factor. Un enfoque histórico a las instalaciones de transporte constituye un interesante punto focal para el estudio de los tipos de instalación de transporte y de su impacto sobre las decisiones para la ubicación de la planta. Otro factor que afecta las decisiones sobre la ubicación es el número de materias primas requeridas por la compañía y sus diversas ubicaciones. un transporte adecuado es aun crítico para seleccionar el local. la compañía tendera a ubicarse cerca de la fuente de su materia prima. Sin embargo. entonces es más prudente ubicarse cerca de la fuente de las materias primas. mediante el enlatado o la congelación del producto. Si se repasa la historia industrial de los EUA. La pulpa y el papel representan menos de la mitad del volumen y peso de las materias primas empleadas en su fabricación. Sin embargo. Instalaciones de transporte Instalaciones adecuadas de transporte son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción. Nuevamente.17 Localización y Distribución de la Planta reduce el peso o el volumen de un producto. debido a que el producto terminado es perecedero. se hace evidente que el transporte por agua desempeñó un papel dominante en la ubicación de las operaciones de fabricación. puesto que los materiales esenciales están localizados en distintos lugares. se dispone de estas instalaciones en todo el país y. Con anterioridad. se hizo notar que las empresas de frutas y legumbres frescas tienden a ubicarse cerca de sus mercados. no tienen una función tan importante como la que tenían en alguna época en la selección de un área o región general para la planta. Casi todas las principales ciudades industriales están sobre importantes vías acuáticas. en los grandes ríos. las industrias extractivas proporcionan buenos ejemplos. Quizá no sea posible situar la planta en un lugar “correcto” respecto a la materia prima. El queso y la mantequilla pesan menos de la quinta parte de los materiales empleados en producirlos. respecto a las materias primas.

Algunas compañías deben tomar en cuenta la cercanía de los aeropuertos en las decisiones sobre la ubicación de la planta. La razón para esto es que el transporte por agua era y sigue siendo la forma de transporte menos costosa por tonelada-milla. como el carbón. En los últimos años. Los ejemplos incluyen los proveedores de flores frescas. también han sido despachados por la vía de los ductos. que deben surtir rápidamente partes de repuesto a compañías que tienen la producción suspendida debido a paros de maquinas. hubo un tiempo en que también era un medio de transporte relativamente rápido. los camiones y los ferrocarriles han proporcionado flexibilidad y rapidez de transporte. de manera que los mercados y las compañías nacionales se desarrollaron rápidamente. que transportan por avión flores desde Hawai.18 Localización y Distribución de la Planta lagos. los materiales pulverizados. los camiones pueden desplazarse con rapidez y flexibilidad sobre muchas rutas alternas y las horas de llegada y de salida pueden variar. y aun cuando por los modernos estándares se puede considerar lento. Además los ferrocarriles unieron el Este y el Oeste. Las líneas aéreas son el medio de transporte más rápido. Desde entonces. los camiones sustituyeron a los vagones. si una compañía intenta utilizar ductos. Otro interesante método de transporte son los ductos. Por tanto. y más caro que el de los otros medios de transporte. Mano de obra Administración De La Producción . Los ductos se tienden sobre ubicaciones fijas. En términos de transito urbano. Un método de transporte de productos industriales más recientemente desarrollado comprende las líneas aéreas. que se usan mucho para el transporte de gas natural y petróleo. y las empresas de partes de precisión. su ubicación fija puede resultar un elemento importante en la decisión sobre la ubicación de la planta. Al cambiar el siglo. Los camiones tienen la ventaja sobre los ferrocarriles en términos de flexibilidad. El desarrollo de los ferrocarriles permitió la expansión de la actividad industrial en áreas no servidas adecuadamente por rutas acuáticas.

El grado de sindicalismo y las actitudes empresa-trabajadores que prevalezcan influyen en algunas firmas. las empresas suelen consideran zonas en las cuales habrá tres o cuatro veces el número de solicitantes que se requerirá para la fuerza de trabajo. debido a la existencia de ingenieros y de otros trabajadores especializados. Otras pueden buscar áreas que cuenten con legislaciones Administración De La Producción . El número de empleados potencial disponible por lo general no es un indicador adecuado de la fuerza de trabajo en sí. En la industria mueblera. Esto ocasiona problemas en términos de relación con otras plantas. Algunas compañías intentan cambiar sus operaciones a zonas en las que pueden operar a base de no sindicalismo. pirateo de mano de obra. Esto permite cierta selectividad en la formación de una fuerza de trabajo productora. en donde se requiere muchos ajustes manuales y acabados a mano. firmas que es de electrónica y compañías cerca de encuentran necesario ubicarse determinados ciudades. una planta nueva debe competir con la ya existentes para conseguir trabajadores. suelen ubicarse cerca de donde hay trabajadores semiespecializadas y sueldos más bajos. aeroespaciales Por ejemplo. En tales condiciones. para operaciones lucrativas puede ser necesaria una fuerza de trabajo semiespecializadas y salarios bajos. En ocasiones una empresa requiere una fuerza de trabajo con destreza o preparación particulares. como las mueblerías.19 Localización y Distribución de la Planta Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano. o en las que no pueden atraerse fácilmente a empleados de fuera del área. necesita contestar a varias preguntas relacionadas con la mano de obra: ¿De cuantos trabajadores potenciales se dispone? ¿Cuáles son sus niveles de destreza y preparación? ¿Qué tan productiva es la fuerza de trabajo? ¿Cuál es la naturaleza de las relaciones entre la empresa y los trabajadores y el grado de sindicalismo? ¿Cuáles son los costos por mano de obra y que prestaciones adicionales están comprendidas? ¿Cuál es el patrón de ausentismo y de rotación en la zona? ¿Cuál es el costo de la vida respecto a los costos de la mano de obra? En términos del número de empleados potencial en un sitio propuesto. Otras empresas. Cuando una empresa considera una nueva ubicación. Deben evitarse las zonas en las cuales es reducido el número de empleados potencial. Y el construir una fuerza laboral productiva estable.

Es una observación común que las empresas son atraídas hacia zonas en las cuales los costos de la mano de obra es bajo.20 Localización y Distribución de la Planta sobre el derecho laboral. Algunas encuentran que las zonas en los costos de la mano de obra son bajos no cuentan con mano de obra de la calidad adecuada o de elevada productividad. En vez de evitar el contacto con los sindicatos. es probable que una nueva firma que es ubique allí pueda sufrir el mismo comportamiento entre su fuerza de trabajo. Son varios los factores que afectan a este ´poder de atracción. en donde son bajos los índices de ausentismo. Este factor es más importante en algunas industrias que en otras. depende del nivel de sus sueldos y salarios y del costo de la vida. el clima debe ser lo bastante benigno para que los Administración De La Producción . las actitudes empresa-trabajadores son difíciles de determinar a largo plazo en muchos casos: lo que podría parecer como actitudes favorables en el presente. Aun cuando una compañía ofrezca salarios más elevados que otras zonas del país. Por ejemplo. El solo costo de la mano de obra no es un indicador adecuado del poder de atracción de una zona dada. algunas compañías los aceptan e intentan cambiarse a zonas en donde existen actitudes empresa-trabajadores que sean solidas y positivas. los trabajadores titubearían para ir si el costo de la vida es proporcionalmente elevado. primera. Otro aspecto del suministro de mano de obra que vale la pena investigar es el relativo a los índices de rotación y ausentismo prevalecientes. en donde un gran porcentaje del total de los costos de producción representan mano de obra directa en EUA. Algunas compañías eligen pueblos pequeños. Si una zona particular tiene altos índices de ausentismo y rotación. pueden deteriorarse en el futuro. y viceversa. Otro importante factor laboral es el nivel de sueldos y salarios y las prestaciones adicionales en ciertas zonas. muchas firmas se han mudado de la zona de New England hacia el sur. Clima Existen dos claras necesidades de las compañías en términos de clima. La facultad de una compañía para atraer trabajadores a una zona. en la industria textil y en la del vestido. pero esto no es cierto en muchas industrias. en contrarse con algunas grandes ciudades. Sin embargo.

Las condiciones de la temperatura también afectan mucho a la producción agrícola. Preferencias administrativas Administración De La Producción . considerados a nivel de la comunidad. No obstante. no ha fomentado el establecimiento de plantas en ciertas plantas en ciertas partes del país (EUA). El rápido desarrollo industrial de oeste y suroeste se debe en parte al clima favorable para trabajar del que disfrutan los empleados. polvo. humo y humedad.2De la comunidad: El paso siguiente comprende la elección de una comunidad en particular dentro de la región elegida. algunas empresas obtienen ventajas de un tipo de cambio favorable en particular al exportar o reubicarse en otro país.21 Localización y Distribución de la Planta trabajadores permanezcan en determinada región. un tipo de cambio desfavorable invalidaría cualquier ahorro. sencillamente porque no podrían atraer trabajadores ni mantenerlos ahí. el valor de las monedas extranjeras sube y baja continuamente en la mayoría de los países. 4. Segunda. otros requieren climas húmedos. muchas empresas de transformación necesitaban climas especiales para llevar a cabo sus operaciones de producción. Con el desarrollo de los dispositivos para controlar la temperatura. Los negocios agrícolas son ejemplos notables. algunas industrias requieren climas de ciertos tipos por razones de producción. Sin embargo. además de los siguientes: 1. Tasas de cambio y riesgos en el tipo de cambio: Aunque los salarios y la productividad hagan que un país parezca económico.2. Los factores que afectan a tal decisión incluyen los descritos con anterioridad. Algunos productos agrícolas requieren climas secos. En el pasado. ahora es posible crear el clima deseado dentro de la palma. Los climas en términos de calor o frio. casi en cualquier lugar del país.

el fundador o los gerentes no tomarían en cuenta algún otro lugar. protección policiaca y de bomberos. es un componente fundamental de una ubicación satisfactoria. En la actualidad. 2. que en algunas compañías representan frustraciones diarias para la fuerza de trabajo y para los gerentes. Una comunidad conveniente de contar con carreteras y calles adecuadas. Esto se refiere a las vías de comunicación. centros comerciales. son ejemplos de esto. Actitudes de la comunidad Administración De La Producción . Los desarrollos industriales en las proximidades de Stanford. Aun cuando la planta debe ser reubicada por razones económicas. instalaciones medicas. 3. En algunas compañías. muchas de las plantas de EUA. Algunas compañías. La lista de instalaciones de la comunidad que debe ser considerada incluye iglesia.22 Localización y Distribución de la Planta Las preferencias administrativas suelen presentar un papel importante en las decisiones sobre la ubicación de la planta.T. y así sucesivamente. las instalaciones educacionales deben existir acerca para hacer frente a una necesidad siempre creciente. que proporcionan oportunidades para estudios avanzados además de consultas a la facultad. oportunidades para divertirse. Harvard y M. así como transportes públicos. alojamientos residenciales. para minimizar los aspectos inconvenientes de la vida comunal. En los últimos años se ha puesto más énfasis sobre la educación. otro aspecto de la ubicación de la planta ha crecido en importancia.. encuentran que ubicándose cerca de las universidades. en la ubicación de sucursales influyen muchos las preferencias personales de los gerentes y sus familias que serán transferidos a ella. ya que el bienestar de los empleados que van a ser cambiados a la comunidad es un factor de suma importancia en el éxito de la operación del sistema de producción. Como se ha registrado una tendencia hacia la vida suburbana. escuelas. porque ello significaría la ruptura de lazos de larga permanencia con la comunidad en la cual la planta está actualmente ubicada. oportunidades culturales. están ubicadas en determinadas comunidades porque sencillamente es el lugar en donde vivía el fundador. que están orientadas hacia la investigación. Instalaciones de la comunidad Las instalaciones de la comunidad deben ser investigadas cuando se toman decisiones sobre la ubicación de la planta.I.

en los últimos años. Algunos funcionarios gubernamentales son tolerantes en tanto las compañías encuentran medios para la solución de problemas de polución del aire y del agua resultantes de sus operaciones de producción. honestos y cooperativos constituyen un verdadero activo para las compañías recientemente establecidas. la compañía puede encontrarse bloqueada para una expansión posterior en sitios favorables en la comunidad. podría ser mas exacto afirmar que los gerentes que toman las decisiones para la ubicación de la planta. Otro ejemplo de la legislación local se refiere a la eliminación de desperdicios. Aun cuando hay algo de verdad en esto. En realidad. competencias. 4. buscan tasas impositivas moderadas en relación con los servicios proporcionados por la comunidad. como los ordenamientos regionales. la competencia industrial por parte de las comunidades ha creado un ambiente de positivo fomento en todas las comunidades del país. malas Administración De La Producción . Gran parte de la legislación local que afecta a las industrias esta en las manos de estos funcionarios. los responsables de las decisiones para la ubicación de la planta deben reconocer la situación actual e intentar conocer cuáles serán las condiciones futuras. Gobierno e impuestos de la comunidad El gobierno y los impuestos de la comunidad representan factores que tienden a cambiar con los años. Por tanto. Son muy difíciles de analizar cuantitativamente. puede ser la causa de malas relaciones con el gobierno local.23 Localización y Distribución de la Planta Las actitudes en la comunidad han estado recibiendo más énfasis en las decisiones sobre la ubicación de la planta. si no lo son. malas relaciones laborales y animosidad general. no todas las comunidades reciben con beneplácito a las nuevas plantas. probablemente sea más prudente para los gerentes olvidar el plan de ubicarse en tales comunidades. Las comunidades con servicios deficientes de policía y bomberos. La falta de interés. Aun cuando una nueva planta beneficia mucho a una comunidad financieramente. Los funcionarios gubernamentales estables. entusiasmo y cooperación de parte de la comunidad hacia la planta. Una creencia común es que las compañías tienden a ubicarse en comunidades con tasas impositivas bajas. Existen muchos casos de compañías que se han mudado a algunas comunidades solo para encontrar que son consideradas como calamidades públicas por el populacho. pueden razonificarse áreas para la compañía. Cuando existe tal situación. Si los funcionarios gubernamentales son cooperativos.

también es importante considerar otros tipos de impuestos aplicables. ciertamente que tendrán muy bajos impuestos. Aun cuando la mayoría de los gerentes enfocan su atención en los impuestos sobre la propiedad predial. malas calles. y ciertamente difieren sus perspectivas y motivos para ubicar plantas. La selección de las comunidades sin examinar los locales puede conducir a errores. la compañía puede decidir cambiarse a esa comunidad si tanto el terreno como el edificio pueden adquirirse económicamente. Por ejemplo. Uno comprende una compañía de desarrollo de la comunidad que comprará la planta y luego se la dará Administración De La Producción . pagos por desempleo. Los impuestos tienden a cambiar con el tiempo y ciertamente seria miopía si el gerente responsable de la decisión para la ubicación de la planta no examinara los futuros desarrollos de esta área. Disponibilidad de locales Para algunas compañías. pero una ya tiene un terreno con buen edificio en él. impuestos sobre la renta. los promotores de terrenos y los industriales pueden no considerar los locales industriales en la misma forma. Lo que algunas comunidades anuncian como sitios industriales de primera puede ser solo un terreno agrícola plano. 5. 6. Incluso con las mejores intenciones de parte de la comunidad. Los funcionarios gubernamentales. si dos comunidades tienen sitios disponibles. Por ejemplo.24 Localización y Distribución de la Planta escuelas. pero no son muy atractivas para las modernas firmas industriales. Atractivos financieros Muchas comunidades ofrecen atractivos financieros a las compañías para inducirlas a construir plantas en sus áreas. licencias. la disponibilidad de determinados tipos de locales y los edificios existentes tiene que ver con la selección de la comunidad. malas bibliotecas y malos servicios de agua y drenaje. debe intentar predecir cuál será la futura fijación de impuestos. muchas comunidades y estados fijan impuestos sobre las ventas. tales anuncios pueden ser engañosos desde el punto de vista de los industriales. Cuando un gerente investiga la estructura de los impuestos de una comunidad. aportaciones de compensación para el seguro de los trabajadores y contribuciones para el seguro por accidentes industriales.

Además. Los pagos por renta son gastos del negocio deducibles. en edificios de varios pisos. el agua superficial puede Administración De La Producción . típicamente. Drenaje y condiciones del suelo El drenaje y las condiciones del suelo suelen afectar a la decisión de la ubicación del local. 4. deben investigarse los factores siguientes: 1. bien orientados. clientes y habitantes de la comunidad. se encontrará que las plantas están edificadas muy cerca una de la otra. En ocasiones el análisis de las comunidades para la ubicación de la planta no descubre hechos importantes sino hasta que ya es demasiado tarde. la compañía puede obtener exactamente el tipo de edificio deseado sin tener que financiarlo directamente. Las plantas de un solo piso. si se visita los locales para plantas recientemente desarrollados y las zonas industriales.3 Del sitio: La decisión final sobre la ubicación se refiere a la elección de un local en particular dentro de una comunidad. los locales espaciosos. crean buena voluntad entre los empleados. estas plantas son de un solo piso. todo contribuye a esta tendencia. 2. y por lo general ascienden a menos de lo que la compañía tendría que pagar si tuviera que financiar directamente el edificio a los tipos de interés prevalecientes en el mercado. proporcionan un buen lugar para la planta. Esta situación refleja una tendencia a largo plazo hacia la adquisición de locales relativamente grandes. Al elegir un local. En esta forma. Por otra parte.25 Localización y Distribución de la Planta en arrendamiento a la compañía con un contrato a largo plazo. Si el drenaje es malo. Tamaño del local Si se hace una visita por los antiguos locales industriales bien desarrollados. lo que requiere más terreno que las plantas de varios pisos para obtener la cantidad equivalente de espacio de piso. los requisitos de estacionamiento para los autos de los empelados.2. se encontrara que las plantas están separadas en vez de estar juntas y. y la ampliación potencial de la planta.

deben ser investigados. El abasto de agua nunca darse por concedido. En relativamente pocos casos. Suministro de agua El suministro de agua es importante en la elección del local para todas las compañías. pueden existir determinados periodos en los que se necesite racionar el agua. los servicios públicos han sido un factor determinante en las decisiones sobre la ubicación de la planta. Las condiciones del terreno pueden afectar el tamaño de los edificios y del equipo. Una planta de papel está ubicada en un sitio en donde las emanaciones creadas por el proceso soplan sobre la ciudad Administración De La Producción . son de importancia fundamental. ciertas industrias requieren grandes cantidades de agua que tenga ciertas características químicas. o dificultar la instalación de maquinaria pesada. Los servicios públicos que por lo general se consideran son electricidad.26 Localización y Distribución de la Planta acumularse alrededor de la planta durante el invierno. sin embargo. la compañía no podrá colocar cimentaciones solidas. puesto que se requiere cierta cantidad de agua que sea potable y pura en todas las operaciones de producción. si es baja la capacidad de carga del suelo. así como los costos de su conexión a la planta. Servicios públicos Siempre deberán evaluarse los servicios públicos en la selección de sitios para la planta. El costo de estos servicios. bacteriológicas y térmicas. La diferencia puede radicar en la selección del local adecuado. agua y sistemas de drenaje. Sin embargo. gas natural. La industria para el procesamiento de alimentos requiere locales en los que se disponga de un abundante suministro de agua pura. construir un edificio pesado. 5. Eliminación de desperdicios y consideraciones ambientales La eliminación de desperdicios puede ser una operación rutinaria de la producción o un problema tremendo. 3. 4. Aun cuando la mayoría de las regiones cuentan con un suministro de agua adecuado la mayor parte del tiempo.

nominas y requisitos de servicios gubernamentales. deben prepararse informes sobre impactos ambientales para mostrarlos a las leyes estatales o federales. En muchos casos. En términos de selección del local. sin embargo el apoyo popular para las leyes ambientales ha creado una situación en la que los gerentes deben dar una cuidadosa consideración al impacto ambiental de sus decisiones de ubicación de la planta. Eliminación desperdicio contaminación de agua y contaminación de aire. Esta tendencia ha sido evidente en la última década. Factores de trafico: Efectos sobre los patrones de tráfico. Medios de transporte Los medios de transporte ya han sido mencionados en términos de la selección de áreas o regiones generales en las cuales pueda ubicarse una planta. emanaciones. la compañía puede encontrar que unos lugares son marcadamente superiores a otros respecto a los medios de transporte.27 Localización y Distribución de la Planta cercana. 6. nominas interindustriales. es un sitio para Administración De La Producción . Los informes de impacto incluyen factores como: – – – Impactos Impactos económicos: ambientales: Empleo. cambios de en la población. Al preparar los informes las compañías están obligadas a considerar los efectos potencialmente adversos. aunadas a los problemas de eliminación de desperdicios. requisitos de transito de masa y requisitos para otros servicios de transporte. salidas exhaustivas. alojamiento. solido. han ocasionado una tendencia muy significativa en la ubicación de la planta. Una ubicación típicamente buena. Como estas emanaciones son molestas. se libra una batalla continua entre los vecinos y la compañía por el control de las Las consideraciones conjuntas de las actitudes individuales y comunitarias hacia la contaminación. – Factores políticos: Efectos en impuestos.

Los gastos pueden incluir los de excavación. construcción de caminos. el equipo instalado y los hombres mudados al local. los caminos de acceso a la carretera significan distancias mínimas y el tráfico a través de vías de ferrocarril se hace innecesario. Por otro lado. la planta construida. calidad de vida y marco legal. en realidad. Mano de obra Disponibilidad Transporte Proveedores Servicios Agua Calidad de vida Clima Marco legal Impuestos Relaciones laborales Mercados Medios de desecho Educación Seguros Administración De La Producción . relleno. servicios. 7. mientras que. nivelación. los cuales son agrupados en las siguientes categorías: mano de obra. Cuando se considerara cual será la inversión total cuando el terreno esté urbanizado. transporte.28 Localización y Distribución de la Planta la planta que se encuentre entre una carretera y un ferrocarril. Los costos de urbanización del terreno suelen ser más importantes que el costo de terrenos no urbanizados en términos de la elección del sitio. Costos del terreno y del desarrollo Por lo general se supone que los costos del terreno deben ser un factor importante para el estudiante que considera en primer lugar el tema de la ubicación de la planta. bordos y cimientos. porque el costo de construcción de un espuela de ferrocarril disminuye. el costo del terreno representa un pequeño porcentaje de la inversión total. existen otros factores que se consideran para el estudio de la localización de la planta. los costos del terreno son uno de los factores de menor importancia. los medios de transporte ligados.

el cual recibirá una adecuada capacitación en la empresa. productividad y educación de los trabajadores. Otras consideraciones importantes son: nivel de salarios. fortaleza de los sindicatos.29 Localización y Distribución de la Planta Rotación de personal Personal calificado Medios existentes Costo de transporte Fuentes de energía Comunicacion es Centros de investigación Costo de la propiedad Incentivos tributarios Medios de propaganda Mano de Obra: La localidad elegida para el funcionamiento de la empresa no debe tener inconvenientes para el reclutamiento del personal que necesita. restricciones para variar el tamaño de la fuerza laboral. para su buena operación. Servicios de transporte: La existencia de medios adecuados para el transporte de insumos hacia la planta de productos terminados hacia los centros de distribución es un importante factor. El medio de transporte más difundido es la carretera. a menudo la carencia de buenos servicios puede ser un inconveniente para la atracción de personal educado y/o altamente capacitado. El personal altamente calificado. en calidad y cantidad. Algunas empresas tienen por política la localización de sus plantas en áreas nuevas para la industria. puede ser traído desde otras áreas. Si existe competencia de otras empresas para reclutar personal técnico. El personal técnico que no requiere de la especialización puede obtenerse reclutando personal no calificado. Administración De La Producción . así como disponibilidad de centros de formación técnica. que obliga a mayores gastos de capacitación y entrenamiento. se corre el riesgo de una alta rotación de personal. para lograr que la comunidad se identifique con la empresa y evitar el problema de la lata rotación de personal.

Por otro lado. El ferrocarril es más lento. son factores que determinan que la vida de los miembros de la empresa sea más placentera y la retención del personal se facilite. cuyo costo para estas empresas es relevante. Fuentes de energía y servicios: Algunas empresas son muy intensivas en el uso de energía. pero es barato y apto para grandes volúmenes de transporte. que son importantes para operar la planta sin perjuicio del medio ambiente. Calidad de vida: La existencia de actividades culturales. La vía marítima es apropiada para el transporte de bienes altamente comerciales y de gran disponibilidad en el mercado internacional.30 Localización y Distribución de la Planta pero puede ser adecuado considerar otros medios. La existencia de servicios como el agua. la vía marítima y el transporte aéreo. mientras que la vía aérea es un medio más caro. influyen en la inversión inicial de la planta. servicios religiosos y educativos. las comunicaciones y la disponibilidad de medios para el desecho de materiales. actividades re creativas y acceso a viviendas. como el costo de propiedad. son también criterios a considerar para la selección de localidades candidatas. como el ferrocarril. otras prefieren producir su propia energía a partir del consumo de combustibles. Marco legal: Administración De La Producción . pero puede ser adecuado para bienes perecederos. tal es el caso de la industria petroquímica. consideraciones de calidad de vida. Otras más utilizan algún tipo de combustible como insumo directo para la producción.

hay otros factores que afectan la decisión de localización. pueden evaluarse de acuerdo con el costo de instalación y/u operación que implica para la empresa. Además de la globalización. impuestos o transporte. Algunos son la productividad laboral. obteniendo la exención del impuesto a la importación. criterio que puede utilizarse para apoyar una toma de decisiones definitiva. La regulación en materia ecológica está empezando a tener importantes consecuencias y en algunos casos se ha prohibido la localización de ciertas industrias por dichas razones. como podría ser la misma categoría corporativa de segmentación de mercados. las actitudes cambiantes hacia la industria. Pueden existir factores particulares del caso. proveedores y competidores. y la proximidad a mercados. ha probado ser un mecanismo eficiente para atraer inversión productiva. el tipo de cambio.31 Localización y Distribución de la Planta La implantación de zonas francas para la producción de bienes para la exportación. Otros factores. Algunos de los factores son de naturaleza cualitativa. como el costo de la propiedad. por lo que pueden servir de criterio para descartar o seguir considerando a una localidad en particular. Administración De La Producción . la cultura.

mientras que una localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de las operaciones. etc. el jefe de Marks & Spencer de Inglaterra haber dicho: “Existen tres cosas importantes en ventas: localización. Administración De La Producción . lo cual la convierte en un área pluridisciplinaria. La decisión de localización es importante también en otros tipos de operación. etapa donde ocurre la maduración de la teoría de la localización como área de investigación. Por ejemplo. localización. al..32 Localización y Distribución de la Planta 4. En ventas: un lugar distinto a unos cuantos a metros puede marcar la diferencia entre ganar o perder. Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre localización de instalaciones. Importancia de la localización de planta: Se atribuye a Lord Sieff. las cuales a su vez. son un elemento fundamental del plan estratégico general de cualquier empresa (aún cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez en su historia). pues una buena selección de la ubicación puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales.3 MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA Para antes de empezar a describir los métodos de evaluación para la localización de planta es muy primordial recalcar la importancia que esta tiene e influye en los procesos productivos a los cuales este destinado. (Domínguez Machuca et. Desde la década de los 60. localización. se han creado y desarrollado infinidad de métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más allá de la administración de empresas. localizar mal una estación de bomberos puede demorar el tiempo de viaje promedio para llegar a los incendios. localizar una fábrica donde es difícil atraer mano de obra calificada afectara la efectividad de las operaciones.” Cualquier operación de ventas sabe exactamente qué quiso decir: una mala localización puede tener un impacto significativo en las ganancias. 1995).

en ese caso .y reducir costos de transporte . El rendimiento potencial de la operación Administración De La Producción . es difícil dar marcha atrás. Un manejo deficiente materiales. es posible que una empresa excesivamente una instalación y.3.33 Localización y Distribución de la Planta La gerencia deberá decidir primero entre las opciones de una expansión in situ la construcción de otra instalación o la reubicación en otro lugar . la expansión in situ tiene la ventaja de mantener juntos a los empleados .se de los presentan des economía de escala. La ventaja de construir una nueva planta o mudarse a un nuevo espacio de oficinas o de venta al detalle son que la empresa no tiene que depender de la producción de una sola planta . Una nueva planta le permite contratar más empleados.reducir el tiempo y los costos de construcción .1 Objetivos de la decisión de localización de planta: La meta de una decisión de localización es lograr un equilibrio adecuado entre tres objetivos relacionados: • • • Los costos variables con el espacio de la operación ( variables con el espacio significa que algo cambia con la localización geográfica) El servicio que la operación es capaz de proporcionar a sus clientes. En otras palabras. Después de examinar las tendencias y los factores importantes de la localización . una vez tomadas las decisiones.y evitar la separación de las operaciones. Otra razón de importancia de las decisiones de localización es que. sin embargo . instalar una nueva maquinaria más modernas y productiva y mejor tecnología . ahora se verá más específicamente como hace una empresa para tomar decisiones sobre localización 4. Los costos de mover una operación de un lugar a otro puede ser muy altos y los riesgos de causar inconvenientes a los clientes son graves. las decisiones de localización afectan los costos de operación al igual que su habilidad de servir a sus clientes y por lo tanto su rendimiento. la creciente complejidad del control de la producción y la simple falta de espacio son buenas razones para construir planta o para reubicar una ya existente.

los administradores de operaciones se preocupan por minimizar los costos variables de espacio y maximizar el ingreso/servicio al cliente. Factores de la demanda Factores de mano de obra Habilidades deCostode abastecimiento mano de obra e Localizaciónque influyen en al clientes/ingreso la localización a tal manera adecuada que influyen en elLadel terreno servicio el consto cuando cuando la localización Costo operación cambia Imagen Costo cambia de energía Conveniencia para los clientes (rapidez y eléctrica formalidad) Costo de transporte Factores sociales Administración De La Producción . también se determina por la fuerza relativa de los factores del lado del abastecimiento y de la demanda.34 Localización y Distribución de la Planta Al tomar decisiones sobre localización de una operación. La localización afecta a ambos pero no igual medida en distintas operaciones.

no resuelve todas la facetas del problema de localización de múltiples instalaciones. A continuación se presentaran algunos métodos de localización algunos métodos de localización de planta: • • • • • Método de transporte. "llevar") al traslado de personas o bienes de un lugar a otro. Método del centro de gravedad. y aplicar el método de transporte para encontrar la distribución optima que corresponde a cada una. El transporte es una actividad fundamental de la Logística que consiste en colocar los productos de importancia en el momento preciso y en el destino deseado.3 Método de transporte: Se denomina transporte o transportación (del latín trans.3.35 Localización y Distribución de la Planta Niveles de la decisiones de compra En general las decisiones de localización se presentan en tres niveles: • • • Elección de la región/país para localizar la operación Elección del área del país o región Elección del lugar especifico dentro del área. Método del punto equilibrio Método de transporte Otros métodos(se van a mencionar algunos métodos) 4. cada una de las cuales con capacidad. Administración De La Producción . El método de transporte es un enfoque cuantitativo que ayuda a resolver problemas de localización de múltiples instalaciones. sino que solo identifica el mejor patrón de embarque entre las plantas y los almacenes para un conjunto determinado de localización de plantas. y portare. El método de transporte está basado en la programación lineal. "al otro lado".

El costo de embarque por una unidad desde cada origen hacia cada destino. 2. La definición de “unidad de transporte” variará dependiendo de la “mercancía” que se transporte. La suposición básica del modelo es que el costo del transporte en una ruta es directamente proporcional al número de unidades transportadas. En los problemas de localización. para cada uno. Para utilizar el método de transportación hay que considerar los siguientes pasos: • • • Los puntos de origen y la capacidad o abasto por período. un enfoque cuantitativo que tiene como objetivo encontrar los medios menos costosos (óptimos) para embarcar abastos desde varios orígenes (fábricas. Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino. El costo de transporte unitario de la mercancía a cada destino. almacenes o cualquier otro de los puntos desde donde se embarcan los bienes) hacia varios destinos (cualquiera de los puntos que reciben bienes). El primer paso en el procedimiento de este tipo de problema es establecer una matriz de transportación. tal que se minimice el costo del transporte total. Como solo hay una mercancía un destino puede recibir su demanda de una o más fuentes. El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviará de cada fuente a cada destino. Es una técnica de aplicación de la programación lineal.36 Localización y Distribución de la Planta El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una mercancía de varias fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son: 1. Los puntos de destino y la demanda por período para cada uno. la cual tiene como objetivo resumir de manera provechosa y concisa todos los datos relevantes y continuar los cálculos del algoritmo Un método más resumido para representar el modelo de transporte consiste en utilizar lo que se llama tabla de transporte. y en general. Esta es una forma Administración De La Producción . de varios a la vez. este método se puede emplear para el análisis de la mejor ubicación de un nuevo centro. para cualquier reconfiguración de la red.

37

Localización y Distribución de la Planta

de matriz donde sus renglones representan las fuentes y sus columnas los destinos. Los elementos de costo C i j se resumen en la esquina noroeste de la celda de la matriz. Técnica de transporte. Los pasos básicos de la técnica de transporte son: Paso 1: determínese una solución factible. Paso 2: determínese la variable que entra, que se elige entre las variables no básicas. Si todas estas variables satisfacen la condición de optimas (del método simplex), deténgase; de lo contrario, diríjase al paso 3. Paso 3: determínese la variable que sale (mediante el uso de la condición de factibilidad) de entre las variables de la solución básica actual; después obténgase la nueva solución básica. Regrese al paso 2. Podemos obtener una solución básica factible (sbf) para un problema de transporte balanceado mediante el método de la esquina Noroeste, el método de costo mínimo, o el método de Vogel. 4.3.4 Método de centro de gravedad

El centro de gravedad es buen de partida para evaluar localizaciones en el área seleccionada como objetivo, usando el método carga -distancia .Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que hay que despachar. Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de distribución Este método supone que los costos de transporte de entrada y salida son iguales y no incluye los costos especiales de despacho para las cargas que no sean completas.

Procedimiento: 1.- Se colocan las ubicaciones existentes en un sistema de cuadricula con coordenadas (la selección de estas es totalmente arbitrario).- El objetivo es establecer distancias relativas entre las ubicaciones. En las decisiones internacionales puede ser utilidad empleo de coordenadas de longitud y

Administración De La Producción

38

Localización y Distribución de la Planta

latitud 2.- El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X y Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte. Utilizando las fórmulas. Cx = Sumatoria de dix Vi Sumatoria de Vi Cy= Sumatoria de diy Vi Sumatoria de Vi En donde Cx= coordenada x del centro de gravedad Cy coordenada ydel centro de gravedad dix=Coordenada x de la iésima ubicación diy=Coordenada y de la iésima ubicación Vi= Volumen de artículos movilizados hasta la iésima ubicación o desde ella

Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda servicio a varias tiendas detallistas, para ubicar plantas de fabricación teniendo en cuenta el punto desde donde se reciben los productos o materias primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida (destino). Este método tiene en cuenta la localización de los mercados y los costos de transporte. El problema consiste en una localización central que minimice el costo total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso de los materiales trasladados hacia o desde la instalación, por lo que se expresa:

es el costo unitario de transporte correspondiente al punto volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia
Administración De La Producción

39

Localización y Distribución de la Planta

Distancia entre el punto El producto

y el lugar donde se encuentra la instalación o importancia que cada punto tiene

el igual al peso

en el emplazamiento de la instalación. Para llegar a la solución óptima puede calcularse el centro de gravedad dentro del área marcada por las distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan empleando las expresiones siguientes:

Para medir las distancias se puede trabajar sobre un mapa o plano de escala. Las distancias más utilizadas son la distancia rectangular y la distancia euclídea. La distancia rectangular se emplea cuando los desplazamientos se hacen a través de giros de 90º, es decir, siguiendo el movimiento en dos direcciones, horizontales y verticales. Llamando K al factor de escala y siendo (x,y) el lugar donde ésta se encuentra, su valor vendría dado por:

Para determinar la solución óptima directamente cuando se emplea este tipo de distancia se utiliza el modelo de la mediana simple. La distancia euclídea es la línea recta que une el punto ocupado por la instalación. La distancia sería la siguiente: con el lugar

Administración De La Producción

recuerde que los costos variables son la parte del costo total que varia en forma directamente proporcional al volumen de producción . seguros.3. Identifique los rangos aproximados en los cuales cada una de las localizaciones tiene el costo mas bajo. Resuelva algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio en los rangos pertinentes. equipo y edificios) y los costos variables(por mano de Administración De La Producción . Este análisis es particularmente útil cuando el gerente desea definir los rangos dentro de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor .5 Método del análisis del punto de equilibrio El análisis del punto de equilibrio ayuda a un gerente a comparar diversas alternativas de localización con base en factores cuantitativo que pueden expresarse en términos de costos total. Los costos fijos anuales(por conceptos de terreno .impuesto.4 análisis del punto de equilibrio para determinar la mejor localización. sobre la propiedad. Los pasos básicos para encontrar las soluciones graficas y algebraica son los siguientes: • Determine los costos variables y los costos fijo de cada sitio .40 Localización y Distribución de la Planta Para este tipo de distancia el óptimo se encontraría en las coordenadas siguientes: 4. Un gerente de operaciones ha logrado reducir a solo cuatro comunidades las búsqueda dela localización de una nueva instalación. • • • Trace en un solo grafico las líneas de costo total (la suma de los costos variables y los costos fijos)para todos los sitio. Ejemplo 11.tenga presente que los costos fijos son la parte del costo que permanece constante .sin importar cuales sean los niveles de producción.

00 300.000 unidades por año.000.000.identifique en cual cada una de las comunidades ofrece el costo más bajo Pasos 2: aplicando el análisis del punto de equilibrio . materiales.41 Localización y Distribución de la Planta obra.00 38.240. pará el nivel Q=0.000.00 24.000.0 A 00 $62(20.390.000 $1.00 600.00 $ $ $ $ 62. el costo total equivale simplemente a los costos fijos .00 30.000)=$1.para el nivel Q =20. el costo total(costo fijos mas costos variables) es el siguiente: Comuni dad Costo fijo Costos variables (costo por unidad)(número de unidades) costo total (fijo más variables) $150.000 unidades al año ¿cuál será la mejor localización? Solución: Paso 1 Para trazar la línea del costo total de una comunidad.000 Administración De La Producción . se calcula primero el costos total de dos niveles de producción: Q=0 Y Q=20.00 Paso 1 : trace las curvas del costo total para todas las comunidades en un solo grafico . transporte y siguientes: gastos generales variables) son los Costo fijo por años Comunidad Costo variable por unidad A B C D $ $ $ $ 150.00 500.000.calcules las cantidades de equilibrio en los rangos pertinentes si la demanda es de 15.

1.000 $980.000 $1.6 muestra el grafico de las líneas de costo total .el grafico indica que la comunidad A resulta mejor para volúmenes bajos .200) (20.000)=600.1.0 B C D 00 $500.000 $24(20. porque sus costos fijos y también sus costos variables sus costos variables son más altos que los de la comunidad Administración De La Producción .060.390) (20.000 (20.000 $30(20.150). Hasta (20.980) (20.0 00 $38(20.200.42 Localización y Distribución de la Planta $300.390).6 0 18 2 20 4 22 6 8 10 12 14 16 Q (miles de unidades) La figura 11.0 00 $600.la línea correspondiente a la comunidad A va desde (0. ya no se debe considerar la comunidad D.000 $1.1.000)=$480.000)=$760.la B para volúmenes intermediario y la C para volúmenes altos .1.060) 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 Punto de equilibrio Punto de equilibrio Figura 11.

000 unidades por año se ubica en el rango de alto volumen. 4. 2. 3. Su valor es de: B y C esta al final del rango en el cual B es mejor y al principio del último rango . Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo.000+$38Q=$500. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos de la compañía. Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la selección de la localización). y al principio del segundo rango . Punto De Decisión la gerencia localizo la nueva instalación en la comunidad C porque el pronóstico de la demanda de 15.000+$62Q=$300. Administración De La Producción .000+$38Q Q=6250 unidades La cantidad de equilibrio entre mejor. (A) (B) $150.43 Localización y Distribución de la Planta Paso 2 La cantidad de equilibrio entre A y B se encuentran al final del primer rango . donde C es (B) (C) $300. Los pasos a seguir son: 1.donde B es mejor.286 unidades Encuentra arriba del área sombreada que no marca el principio ni el final de ninguno de los 3 rangos pertinentes. donde A es mejor .000+$24Q Q=14.6 Método De Los Factores Ponderados Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que están relacionados con la localización de instalaciones. 1-10 o 1-100 puntos).se obtiene entre si sus ecuaciones de costos total y resolviendo.3.

Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una segunda instalación. Proximidad a los 16 16 14 12 2 3 5 2 20 A 5 Alternativas B 4 C 4 D 5 3 4 3 3 4 3 4 3 1 2 4 4 Administración De La Producción . Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje. Es la puntuación de las Es el peso ponderado de cada factor i . Su búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones.44 Localización y Distribución de la Planta 4. Disponibilidad de mano de obra. todas aceptables para la gerencia en lo que se refiere a factores dominantes o críticos. Sistema de transporte 4. realizada en función de siete factores de localización. y totalizar la calificación para cada localidad. Calidad de vida 3. 5. Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor. La evaluación de esos sitios. utilizando la escala del paso 3. aparece en la siguiente tabla: Ponderaci Factor de localización ón del factor (%) 1. Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor. La ecuación es la siguiente: Donde: Puntuación global de cada alternativa j . 6. 2. considerando los resultados de sistemas cuantitativos también. alternativas j por cada uno de los factores i Ejercicios resueltos I. Proximidad a los mercados 5.

la localización C representa el sitio preferido. Proximidad a los mercados 5.45 Localización y Distribución de la Planta materiales 6. Administración De La Producción . Sistema de transporte 4. Calidad de vida 3. Impuestos 7. Servicios públicos 12 10 2 5 5 4 5 3 4 3 Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. Proximidad a los materiales 6. Disponibilidad de mano de obra. aunque la localización B le sigue de cerca en segundo lugar. Impuestos 7. ¿Qué localización es la más recomendable? Solución: Aplicando Pi = ∑ wj . Servicios públicos Puntuación Total 12 10 100 24 50 348 60 40 370 60 30 374 48 30 330 12 24 36 36 48 16 16 14 32 48 70 48 64 42 64 48 56 16 32 56 20 A 100 Alternativas B 80 C 80 D 100 Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior.Pij se obtienen los valores de la puntuación. como se muestra a continuación: Ponderació Factor de localización n del factor (%) 1. 2.

como se muestra a continuación. La siguiente tabla muestra una serie de factores relevantes propuestos por la administración de la empresa para tomar la decisión de localización final.46 Localización y Distribución de la Planta II.5 Ciudad B 15. así como su importancia relativa y las calificaciones dadas según el grupo de expertos para dos ciudades de interés.05 0.21 50 85 75 60 60 80 70 70 0. Esta expansión se debe a la capacidad limitada en su planta existente.0 3. Una empresa de alimentos ha decidido expandir su línea de enlatados abriendo una nueva localización de fábrica.25 70 Ciudad B 60 Solución: Aplicando Pi = ∑ wj .Pij se obtienen los valores de la puntuación. Importancia Factor de localización relativa Calificación ponderada Ciudad A Capacitación de mano de obra Sistema de transporte 0.0 Administración De La Producción .25 0.5 2. Importancia Factor de localización relativa Calificación (escala 1100) Ciudad A Capacitación de mano de obra Sistema de transporte Educación y salud Estructura de impuestos Recursos y productividad 0.05 17.39 0.10 0.

47 Localización y Distribución de la Planta Educación y salud Estructura de impuestos Recursos y productividad Puntuación total 0.0 Del análisis anterior se puede concluir que la ciudad A es preferible para localizar la nueva planta.21 1. al mismo tiempo ha distinguido el grado de importancia de cada uno en términos porcentuales.00 8. Impuestos 5.El equipo de estudio para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión.4 8. Proximidad a proveedores 2. Con estos criterios se procedió a evaluar cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Disponibilidad de recursos laborales 3.5 29.3 6 7 2 7.3 14. III.39 0. Todo esto se recoge en la siguiente tabla: Puntuaciones de las distintas alternativas: Factores Peso Relativo (%) 1.10 0.7 68.45 30 30 A 7 5 B 7 9 C 10 7 Alternativas Solución: Administración De La Producción .3 12.0 27. Transportes 4.6 70. Costos de instalación Puntuación total 20 15 5 100 9 6 7 6.65 6 6 8 7.

la cantidad. que es bastante elevado. Frente a tal grado de complejidad. por ejemplo. El problema consiste en determinar el número. hay una pequeña diferencia a favor de C.65. 4. la puntuación total recibida por la alternativa A se obtendría como: PA = 7·0. patrón de asignación y localización de los almacenes. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimientos de materia prima.05 PA = 6. ambas están muy igualadas. No obstante hay que señalar que la alternativa B no presenta ningún punto débil tan marcado como C. Para este propósito se han desarrollado tres tipos básicos de modelos de computadora: 1. cuando distribuye productos a trabes de almacenes. por lo que se podría rechazar esta última. transporte e impuestos. Entre las 2 restantes. podría ofrecerse a la dirección las alternativas B y C como factibles para que esta decida en función de otros elementos. lo que podría decantar la decisión en su favor. Por su parte las ventajas de B residen en los costos laborales y los costos de instalación.15+7·0. Las tarifas de transporte dependen de la dirección del embarque. el producto. lo cual es un factor importante.30+5·0. Las alternativas B y C parecen ser mejores que A. mientras que su punto débil es el costo de instalación. de dimensiones medianas.30+9·0. Considere la complejidad que enfrenta un fabricante. cientos posibles localizaciones para los almacenes. el tamaño. Es factible que haya miles centros de demanda. Heurísticos Administración De La Producción . que son mejores que los de C. a diversos centros de demanda. los descuentos en las tarifas y la zona geográfica. A la vista de esto.7 Otros métodos para localización de planta: Muchos problemas que requieren análisis de localización son todavía más complejos que los descritos anteriormente. varias plantas y múltiples líneas de productos. o centro de distribución. en los demás criterios. es necesario usar una computadora para realizar una evaluación completa.20+6·0.3. Así.48 Localización y Distribución de la Planta La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa. aunque quizás no definitiva.

Depende del analista proponer las alternativas más razonables. De simulación 3. Ventajas • Permite manipular ciertas variables y muestra los efectos de estas manipulaciones sobre medidas de operación selectas Permiten al analista evaluar diferentes alternativas de localización por medio de prueba y error. tal como se describió anteriormente para resolver problemas de localización de una sola instalación. o reglas empíricas. utilizando el centro de gravedad de un área objetivo. De optimización Heurísticos: Son lineamientos de solución. Uno de los procedimientos heurísticos empleados en la resolución de problemas de localización con computadoras. que permiten encontrar soluciones factibles (aunque no necesariamente optimas) para los problemas. Fue propuesta hace cuatro décadas para manejar varios de cientos de posibles de sitios de almacenes y varios miles de centro de demanda. Maneja visiones más realistas de un problema y hace que el analista participe en el proceso mismo de solución. • • • Administración De La Producción . Simulación: Se conoce como simulación una técnica de modelado que reproduce un comportamiento de un sistema. En la actualidad dispone de muchos otros modelos heurísticos para analizar gran variedad de situaciones. El procedimiento de búsqueda sistemática. • • • Es un procedimiento heurístico típico. Ventajas: • • Figura la eficiencia y la capacidad de manejar los aspectos generales de un problema. se conocen como heurística.49 Localización y Distribución de la Planta 2.

en términos de los factores cuantitativos. el simulador toma las decisiones sobre asignación. A diferencia del método heurístico y el de simulación. Optimización: El método de transporte fue unos de los primeros procedimientos de optimización ideados para resolver una parte (el patrón de asignación) de los problemas de localización de múltiples instalaciones. los beneficios pueden ser sustanciales. por lo general.distancia facilita este paso. El método de carga . tiene una limitación: los procedimientos de optimización tiene generalmente visiones simplificadas y menos realistas de los problemas. por tipo de producto. El almacén más cercano que tuviera inventario disponible satisfacía la demanda. Aun cuando este enfoque podría parecer preferible. Sin embargo. Se simulo la demanda aleatoria en cada centro de demanda. la optimización implica procedimientos para encontrar la mejor solución.3. la cual demostró que la alternativa de menor costo consistía en consolidar los cinco almacenes de campo en tres únicamente. el analista indica que instalaciones se van a abrir. costo de operación de almacén y pedidos pendientes. Otro método que es de suma importancia es el método de carga distancia 4. basándose en la suposiciones razonables incluidas al escribir el programa de computación.50 Localización y Distribución de la Planta Para cada intento. Administración De La Producción . Los datos se generaron simulando diversos niveles de inventarios.distancia: En el proceso de selección sistemática . Ralston-Purina puso en práctica el resultado de la simulación. durante cierto periodo. cinco almacenes de campo y cuatro plantas.8 Método de carga . Ejemplo: La Ralston-Purina utilizo la simulación como ayuda para determinar la localización de los almacenes que habrían de atender a 137 centros de demanda.el analista tiene que identificar localización potenciales atractiva y compararlas entre si .

correspondiente a una localización potencial usando dada. puntos cualesquiera un sistema GIS(sistema hardware y datos que el personal de la empresa puede usar para manipular. embarques transportadores entre puntuación de carga . la carga puede consistir en clientes.distancia: Suponga que una empresa está planeando una nueva localización y desea seleccionar un sitio en cual se minimicen las distancias que deben recorrer las cargas. sobre todo las más grandes .distancia Id. El objetivo es una localización que minimice la suma de las cargas por las distancias que recorre la carga.el tiempo de recorrido . El tiempo recorrido. las cargas Administración De La Producción . “distribución de los procesos” como una coordenadas x y aproximación de la distancias. Calculo de la puntuación carga . y simplemente s e multiplican las cargas que fluyen de y hacia la instalación por las distancia recorrida. usando las coordenadas x y y .51 Localización y Distribución de la Planta Este métodos es un modelo matemático que se usa para evaluar localizaciones seleccionar con base en factores de proximidad. O también se puede usar la distancia rectilínea o euclidiana. el kilometraje real o distancia. se usa la distancia real entre dos de software. el de la kilometraje real o las distancias rectilíneas cuando se un método de cuadricula . son medidas apropiadas de las distancias. El tiempo puede usarse en lugar de la distancia. La formula puntuación Id es: Ii di Id = i Estas cargas pueden expresarse como el número de posibles clientes que necesiten presencia física de una instalación de servicio. Para calcular la puntuación carga . usando las las y. Según la industria de plantas o enviados a que se trate . La empresa trata de minimizar su embarque enviados por proveedores. analizar y presentar información relacionada con una decisión sobre localización).distancia(id del ingles load-distance) y para esto generalmente elige una localización en la cual sea posible que las cargas recorran distancias cortas. desde y hacia él.

o por la longitud y la latitud. La puntuación es la suma de estos productos de carga por distancias.52 Localización y Distribución de la Planta pueden ser en toneladas o en número de viajes por semana en el caso de una instalación manufacturera . el cual en general es difícil de reubicar una vez que queda instalado. La distribución afecta a la organización de la planta. en ves de proyectarla primero y luego adaptarle la organización. Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de producción. La meta es encontrar una localización aceptable de la instalación que minimice la prácticas. La velocidad con que fluye el trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de dicha unidad. Administración De La Producción . los métodos y el flujo de trabajo. donde la localización se define por sus gerentes rara vez pueden seleccionar la localización coordenadas x y y. es posible que no se pueden hacer que el sitio se deseable. En consecuencia es necesario tomar las decisiones de política relativas a organización. ya que este se encarga del equipo industrial de la organización. Por ejemplo. métodos y flujo de trabajo antes de proyectar la planta.4 DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA La palabra “Distribución” se emplea para indicar la disposición física de la planta y de las diversas partes de la misma. a la tecnología mediante la cual se realizan las actividades y al flujo de trabajo a través de la unidad. los puntuación. Al seleccionar una nueva localización basada en puntuación Id la atención al clientes mejora o los costos de transporte se reducen. la distribución comprende como la tanto la colocación de los del equipo en cada en el departamento disposición departamentos emplazamiento de la planta. Por consideraciones exacta con la puntuación más baja posible. En consecuencia. y por tanto. el problema de la distribución de la planta es de importancia fundamental para la organización. 4.

con una distribución orientada al producto y conforme aumentan de tamaño tienden a derivar hacia una distribución orientada al proceso. ya practicada o en proyecto. cuando son muy pequeñas. de una operación a la siguiente. Administración De La Producción .4. Otros tipos clásicos de distribución de planta Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta. en la creencia de que tal distribución permitirá hacer mejor uso de los recursos físicos. Esta ordenación. tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales. ya sea tratando de satisfacer las necesidades del producto (distribución orientada al producto) o de satisfacer las necesidades del proceso (distribución orientada la proceso). Movimiento de material. la distribución de la planta debe expresar la política y no determinarla.53 Localización y Distribución de la Planta Todo gerente conoce situaciones en las que un equipo se encuentra en un lugar en extremo inconveniente. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro. donde la elección entre ambas distribuciones está ligada a las decisiones organizacionales. A continuación mencionaremos algunas definiciones de la distribución de planta:  “La ordenación física de los elementos industriales.1 Distribución (Fundamentales) Orientada Al Producto O Al Proceso En un sentido más amplio. trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios. pero que por la dificultad de moverlo la organización tiene que tolerar la grave ineficiencia que provoca. estos se mencionaran a continuación: a.Richard Muther  “La distribución en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria posible”. almacenamiento.  “La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo”. Probablemente las organizaciones comienzan. incluye. así como el equipo de trabajo y el personal de taller “. una planta puede distribuirse de dos maneras. 4.

la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. 4. Movimiento de Materiales.54 Localización y Distribución de la Planta b. d. Movimientos de Hombres y Maquinaria. llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Movimiento de Material y Hombres. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.  El papel de los trabajadores. f.2 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:  La elección del proceso.4. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.  La cantidad y tipo de maquinaria. Movimiento de Maquinaria. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operación.  El nivel de automatización.  La disponibilidad de espacio. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente. Movimiento del Hombre. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande. e.  La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. Hombres y Maquinaria.  El grado de interacción con el consumidor.  La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. c. la dificultad de automatizar el Administración De La Producción . Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas.

 Disminución de la congestión o confusión.  Eliminar los cuellos de botella.  Ahorro de área ocupada.4.  Incremento de la producción. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos.  Utilizar el espacio eficientemente. productos o personas. Los objetivos para cumplir con una buena distribución de la planta son:  Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.  Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores.  Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.  Disminución en los retrasos de la producción.  Acortamiento del tiempo de fabricación.  Reducción del material en proceso.  Incorporar medidas de seguridad.  Utilizar la mano de obra eficientemente.  Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.  Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. que sea la más económica para el trabajo.  Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.  Minimizar los costes de manipulación de materiales.  Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.55 Localización y Distribución de la Planta sistema.  Promover las actividades de mantenimiento necesarias.  Elevación de la moral y satisfacción del obrero. al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados. salida y ubicación de los materiales. Administración De La Producción .3 Objetivos De La Distribución De Planta El objetivo primordial es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo. 4.  Facilitar la entrada. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. con los supervisores y con los clientes.

4. 1. La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores.56 Localización y Distribución de la Planta 4. La distribución debe considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas. Todos los hombres y los materiales deben ser fácilmente observables en todo momento: no debe haber “escondrijos” en los que puedan Administración De La Producción . En este contexto debe prestarse particular atención a los puntos de abastecimiento. hay ciertos criterios que puede satisfacer una buena distribución. Debe utilizarse al máximo el volumen disponible: se pueden instalar transportadores a una altura superior a la de la cabeza y usarse como almacenes móviles para trabajos en proceso. obsoletas o inadecuadas. Sin embargo. el proceso es de naturaleza creativa y no puede establecerse con una finalidad dada. los cuales deben ser amplios y de fácil acceso. Utilización máxima del volumen. Flexibilidad máxima. Coordinación máxima. 4. Por otra parte no es posible definir una buena distribución con algún grado de precisión. Generalmente pueden incluirse en forma simple y económica al planear la distribución. 2. pueden moverse materiales por medio de transportadores que sobresalgan del edificio. Visibilidad máxima. En algunos casos. donde las mercancías pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes.4 Criterios para una buena distribución Si bien las técnicas empleadas para determinar la distribución son las que se usan normalmente en ergonomía. y por no hacerlo a menudo es imposible hacer las modificaciones indispensables en distribuciones insatisfactorias. o pueden suspenderse herramientas y equipo del techo. 3. en él la experiencia desempeña una función muy importante. especialmente si se emplean carretillas elevadoras modernas. Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las circunstancias cambiantes. los cuales se analizan a continuación. Una planta debe considerarse como un cubo. ya que hay espacio utilizable arriba del piso. Este principio se aplica principalmente en los almacenes.

Distancia mínima. El manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor. o en el mejor de los casos que ocupe un tiempo excesivo. Manejo mínimo. Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede obstruido. También es un principio que enfrenta fuerte resistencia.57 Localización y Distribución de la Planta extraviarse los objetos. montacargas. el equipo en cuestión deberá poderse mover. Deben cuestionarse concienzudamente y evitarse en los posible los anaqueles. Accesibilidad máxima. y se solicitan a menudo oficinas. Una falla muy común es quitar el material de un banco de trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento temporal mientras espera pasar finalmente al punto siguiente de almacenamiento. Este criterio es a veces difícil de satisfacer. no deberá ser una instalación permanente. En tales circunstancias es probable que el mantenimiento se haga descuidadamente. almacenes. estantes y recintos cerrados especiales. El manejo óptimo es el manejo nulo. bancos y “extras”. 7. Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. 5. toboganes o Administración De La Producción . Por ejemplo. Todo cancel o pared divisoria debe pasar por un cuidadoso escrutinio. si se coloca una maquina frente a una caja de fusibles. si no que se emplea solamente porque cualquier lugar vacío parece conveniente. consecuentemente deben evitarse los movimientos innecesarios o circulares. no por su utilidad si no porque constituyen un símbolo de jerarquía o de categoría. no debe colocarse una maquina contra una pared impidiendo que una pistola engrasadora alcance fácilmente las graseras. Este sitio intermedio de reposo con frecuencia es innecesario y no está planeado. se impedirá el trabajo de los electricistas y se podría ocasionar una parada innecesaria de la maquina al abrir dicha caja. 6. porque origina una segregación indeseable y reduce el espacio disponible. De modo semejante. particularmente cuando se adquiere una planta ya existente. pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo usando transportes. Todos los puntos de servicio y de mantenimiento deben tener acceso fácil.

Esta es una exigencia tanto reglamentaria como moral. en vez de agregar posteriormente jaulas. humedad. y nunca colocarse en el piso si ha de tener que levantarse después. ni aun en forma temporal. la iluminación deficiente. 8.Flujo unidireccional. 12.Identificación. Incomodidad mínima. El material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura de trabajo. si no que es un verdadero caos. robo y deterioro general.58 Localización y Distribución de la Planta rampas. el material debe fluir en una dirección solamente. el ruido. la luz solar excesiva. hasta donde sea posible. las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrás de una maquina cuya parte trasera no tenga protección. las vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo.Rutas visibles. y ninguna persona deberá estar expuesta a peligro. 9. 10. Deben proveerse rutas definidas de recorrido. Ningún pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamiento. 13.Seguridad máxima. puertas y barreras. Seguridad inherente. y una distribución que no se ajuste a esto ocasionara considerables dificultades. y de ser posible deben marcarse claramente. En todo punto de una fábrica. Deben incluirse salvaguardas contra fuego. y si es posible contrarrestarse. por lo que debe evitarse. la atención dedicada a la iluminación y a la decoración y mobiliario en general puede ser provechosa sin ser costosa. Las incomodidades aparentemente triviales generan a menudo dificultades desproporcionadamente grandes respecto a la incomodidad misma. Administración De La Producción . No deben cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte. Las corrientes de aire. 11. en la distribución original. cabrias y carretillas. Toda distribución debe ser inherentemente segura. el calor. Se debe contar con instalaciones y servicios médicos apropiados a satisfacción de los inspectores de salubridad y seguridad. por lo que se le debe dedicar una atención esmerada. Debe tenerse cuidado no solo de las personas que operen el equipo sino también de las que pasen cerca.

Los cambios de programa se facilitaran mucho. El tiempo y el costo del proceso general se minimizara reduciendo el manejo innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo. 4. La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran eliminando los rincones ocultos donde tanto hombres como materiales pueden permanecer indebidamente. 5. 3. 6. La producción total de una planta dada será lo mas alta posible. La necesidad de un territorio definido parece ser básica en el ser humano.4. empleando al máximo el espacio disponible. 4. Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la segregación innecesaria. Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción más seguros y mejores.5 Ventajas de una buena distribución Una distribución que satisfaga las condiciones anteriores tendrá las ventajas siguientes respecto a otra que no las satisfaga: 1. 2.59 Localización y Distribución de la Planta Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su “propio” espacio de trabajo. Administración De La Producción . y el otorgamiento de un espacio defendible con el que pueda identificarse una persona puede a menudo levantar la moral y despertar un sentimiento de cohesión muy real.

será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma. Administración De La Producción . La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares. 4. distribución existente. estos son:  Proyecto de una planta totalmente nueva.  Expansión o traslado de una planta ya existente.7 Naturaleza de los problemas de distribución en planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro. Principio de la satisfacción y de la seguridad. tanto vertical como horizontal.4. Principio de la circulación o flujo de materiales. tratan o montan los materiales. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. A igual de condiciones.4. En igualdad de condiciones.  Reordenación  Ajustes en de una planta ya ya existente. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. así como cualquier otro factor.6 Principios básicos Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación: Principio de la Integración de conjunto. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones. limitando la acción del ingeniero de distribución. La forma Se y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. En este caso los edificios ya están allí. presenta principalmente. cuando varían las condiciones de operación.60 Localización y Distribución de la Planta 4. Principio de espacio cúbico.

✔ Disminución de la congestión o confusión. Debemos tener en claro que el diseño de una distribución en planta es un proceso largo y complejo. los departamentos.61 Localización y Distribución de la Planta 4. las áreas de almacenamiento. al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados. los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o bien.5. por los mismos motivos. las estaciones de trabajo. Otros Objetivos ✔ Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. ya existente. Objetivo primordial Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo. ✔ Reducción del material en proceso. es obvia la necesidad de disponer de un método. ✔ Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. ✔ Elevación de la moral y satisfacción del obrero. ✔ Acortamiento del tiempo de fabricación. Administración De La Producción . TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas. ✔ Incremento de la producción. ✔ Disminución en los retrasos de la producción. de un camino a seguir. ✔ Ahorro de área ocupada. que sea la más económica para el trabajo. una forma ordenada y sistemática de proceder para alcanzar el fin perseguido. en el que hay que tener en cuenta un gran número de aspectos y criterios. Pero. por lo que no cabe esperar que existan recetas o procedimientos más o menos automáticos o automatizables para resolver el problema.

Utilizar la mano de obra eficientemente. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Utilizar el espacio eficientemente. 4.3 Parámetros para la elección de una adecuada distribución de planta: Administración De La Producción . 4. Facilitar la entrada. productos o personas. Eliminar los cuellos de botella. ✔ Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.1 Intereses de la distribución de planta ✔ Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.5. reducir los costos. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores.62 Localización y Distribución de la Planta 4. salida y ubicación de los materiales. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.2 Características de una adecuada distribución de planta Minimizar los costos de la manipulación de materiales. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.5. Incorporar medidas de seguridad.5. con los supervisores y con los clientes.

la velocidad a la que se pueden elaborar los productos. ✔ Ajustes en distribución ya existente. cuando varían las condiciones de operación. limitando la acción del ingeniero de distribución. 4.5. estos son: ✔ Proyecto de una planta totalmente nueva. En este caso los edificios ya están allí. la dificultad de automatizar el sistema. 4.5. en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. ✔ La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. Se presenta principalmente.63 Localización y Distribución de la Planta El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: ✔ La elección del proceso. q Expansión o traslado de una planta ya existente. ✔ El grado de interacción con el consumidor. ✔ La cantidad y tipo de maquinaria. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. ✔ El papel de los trabajadores.4 Naturaleza de los problemas de distribución en planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro. ✔ Reordenación de una planta ya existente. ✔ El nivel de automatización. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas. y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. ✔ La disponibilidad de espacio.5 Tipos básicos de distribución de planta Administración De La Producción . ✔ La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

• Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.64 Localización y Distribución de la Planta 1. • Los trabajadores. ya que organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto en particular. Distribución por posición fija Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil. • Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las tareas que de ellos se esperan. Administración De La Producción . los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de producción. el montaje de automóviles y el enlatado de conservas. Características: • El producto permanece estático durante todo el proceso de producción. serie. porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. • La intensidad de utilización de los equipos es baja. • Con frecuencia las máquinas. los edificios o las aeronaves. en línea o por producto Conocida originalmente como cadena de montaje. que trasladarlo de un sitio a otro. por este motivo cobran salarios elevados. Ejemplos: El embotellado de gaseosas. Donde será necesario de nuevo en pocos días. las máquinas. 1. Características: • Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación. se alquilan o se subcontratan. Distribución en cadena. voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos: Los barcos. ya que solo se utilizan durante un período limitado de tiempo.

• Cantidad limitada de inspección. • Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas. Desventajas: Administración De La Producción .65 Localización y Distribución de la Planta Ventajas: • El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas. menos contabilidad y costos administrativos más bajos. • Control de producción muy simplificado. pocas órdenes de movimiento. Menos impresos y registros utilizados. otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos. Pocas órdenes de trabajo. quizá solamente una antes de que el producto entre en la línea. • Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas. • Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a: que existe mayor especialización del trabajo. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. • Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados. poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas. • Menores cantidades de trabajo en curso. lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación. etc. • Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación. pocos boletos de inspección. La labor se comprueba a la entrada a la línea de producción y a su salida. Que es más fácil adiestrarlo. • Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la fabricación. contiguas ó puestos de trabajo adyacentes.

Administración De La Producción . puesto que las máquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en ésta labor. los límites posibles de su trabajo. Gastos especialmente altos por unidad cuando las líneas trabajan con poca carga ó están ocasionalmente ociosas. etc. aunque los de mano de obra por unidad. las velocidades. quizás sean más bajos debido a los gastos generales elevados en la línea de producción. ✔ Cuando la demanda es constate y se tiene altos volúmenes. Sin embargo. • Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería. las alimentaciones. Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras máquinas similares. como en la disposición por proceso. Cada uno aprende un trabajo en una máquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas que el operario sólo tiene que alimentar. A menos de que haya varias máquinas de una misma clase: son necesarias reservas de máquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa. ✔ Cuando difícilmente se varía el diseño del producto.66 Localización y Distribución de la Planta • • Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción. Se recomienda: ✔ Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos. la inspección. • Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser más altos. • Menos pericia en los operarios. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de máquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas. • La inspección no es muy eficiente. que implica conocer su preparación. ✔ Cuando es fácil balancear las operaciones. aunque abarca una serie de máquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase.

• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible Administración De La Producción . la organización de los grandes almacenes responde a este esquema. Las sobrecargas se resolverán por lo general. • Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas. Esta distribución agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. trabajando horas extraordinarias. Ventajas: • Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. talleres de mantenimiento e industrias de confección. y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. • El tamaño de cada pedido es pequeño. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa. • Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo). Por ejemplo. Distribución por proceso. por función.67 Localización y Distribución de la Planta 1. por secciones o por talleres También llamada taller de empleos o distribución funcional. Características: • Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. Ejemplos: Fábricas de hilados y tejidos. es generalmente necesario para la producción normal.

Fácilmente adaptable a demandas intermitentes. Por consiguiente. suele ser necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular. • Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo. y en realidad. • Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo. tienen que ser mecánicos más simples operarios. Desventajas: • • • • Falta de eficiencia. como preparar la labor. pero serán menores que en una disposición por producto. Es frecuente que se produzcan retrocesos. Basta trasladar el trabajo a otra máquina. ejecutar operaciones especiales. adaptable a gran variedad de productos.68 Localización y Distribución de la Planta en ese momento. • Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no está fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella. si está disponible ó altera ligeramente el programa. • Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Administración De La Producción . Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones. lo que proporciona mayores incentivos individuales. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo. en manejo de sus respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas máquinas. si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento. Los costos unitarios por gastos generales serán más bajos con una fabricación moderna. cuando la producción sea baja. Es posible que los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima. calibrar el trabajo. Fácil. y tienden a formarse colas. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada.

Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. Se sustentan. 1. Para cada pieza a fabricar. Por sistema de fabricación flexible se entiende un grupo de máquinasherramientas de control numérico enlazadas entre sí mediante un sistema de transporte de piezas común y un sistema de control centralizado. de manera que el proceso de fabricación tiene lugar de modo automático. Administración De La Producción . ✔ Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente. sin necesidad de la intervención de operadores humanos. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado. oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. ✔ Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Se recomienda: ✔ Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente. por lo tanto. se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en una estación de datos central. ✔ Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos. más en la introducción de la automatización que en la reorganización del flujo del proceso. • • Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual. Varias máquinas-herramientas CN diferentes (complementarias entre sí) o similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una familia.69 Localización y Distribución de la Planta • La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia. Distribución de sistemas de fabricación flexibles Esta distribución representa el intento de diseñar fábricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada.

Los sistemas sofisticados pueden incluir también un almacén de materiales. control de desviaciones. identificación. Un sistema de este tipo responde ampliamente a la imagen de un " sistema tránsfer flexible " para el mecanizado rentable de lotes pequeños y medianos. rapidez de cambio de pieza. pocas averías. máquinas de medición. estabilidad térmica. • Productividad Debido a la fabricación desatendida. lotes. control de condiciones de mecanizado. cambio de herramienta. normalmente inevitables y costosos en tiempo. En el producto en cuanto a: forma. programas. materiales. • Calidad del producto Asegurada por: la inspección de piezas. sin los cambios de equipos. En la producción en cuanto a cantidad. transporte. verificación de piezas. Características: Las características de una fabricación flexible son: • Flexibilidad. rigidez de las máquinas. rapidez de cambio de herramienta. previsión. optimización del mecanizado. siempre bajo la premisa de la existencia del correspondiente programa de pieza. y gestión automática de herramientas en los flujos de trabajo e información. dimensiones. • Automatización En el mecanizado. Administración De La Producción . • Fiabilidad del proceso Gracias al: control de desgaste. limpieza de piezas. La utilización de máquinas-herramientas de control numérico facilita notablemente la adaptación continua de modificaciones de diseño o de mecanizado. el desarrollo automático del mecanizado no debe interrumpirse debido a cambios manuales de herramientas o amarre. mantenimiento preventivo. autocorrección. de los sistemas tránsfer tradicional. precisión de las máquinas. cambio de pieza. Un sistema de fabricación flexible no está condicionado por un tamaño mínimo de lote sino que puede mecanizar incluso piezas únicas en cualquier sucesión.70 Localización y Distribución de la Planta En lo posible.

Para ello se dispone de tres posibilidades: 1. De este modo quedará en una sola mano la responsabilidad del funcionamiento futuro del sistema completo. Disposición mixta Administración De La Producción . máquinas de medición. Lo mismo es válido para las máquinas para operaciones posteriores sobre las piezas producidas.centros de mecanizado) como máquinas especiales (p. Según la experiencia actual.cambiadores de cabezales de taladrado multihusillo o unidades de fresado). Disposición en serie 2. se determina su disposición y su enlace mediante el sistema de transporte. etc. se rige por las piezas y las tareas de fabricación.ej. en lo que pueden ser útiles tanto máquinas estándar (p. La ingeniería encargada de la elaboración del sistema completo debería ocuparse de encargar las máquinas a los proveedores. Ninguna de las máquinas debería estar orientada a la fabricación de una pieza concreta: cada máquina debe poderse utilizar universalmente (de modo flexible) una vez cambiadas las herramientas o incorporado el nuevo programa. • Es imprescindible que las máquinas dispongan de control numérico. Sólo así es posible adaptar rápidamente la producción del sistema a las cambiantes exigencias del mercado. Cuando una máquina no puede utilizarse por avería u otros motivos.ej. Disposición en paralelo 3. es aconsejable utilizar en lo posible máquinas estandarizadas y no más de dos o tres tipos de máquinas diferentes. las máquinas restantes tienen que estar en situación de realizar. Durante el funcionamiento posterior se verá muy pronto hasta qué punto se ha elegido acertadamente.71 Localización y Distribución de la Planta Elección y disposición de las máquinas: • El diseño de sistemas de fabricación flexibles. como las lavadoras de piezas. Una vez elegidos y establecidos el número y el tipo de las máquinas. También es más fácil y barata una ampliación posterior si no hay máquinas especiales que den origen a cuellos de botella difícilmente evitables. y especialmente la elección de las máquinas que utilizar. transitoriamente. las tareas de la misma para evitar el paro total del sistema de fabricación. estaciones de inversión.

deberá abordarse la distribución interna de las células. otras veces. particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. que podrá hacerse a su vez por producto. Lo normal es que las células se creen efectivamente. Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción. En ocasiones. Junto a los conceptos anteriores está el de las células residuales. No obstante. limitándose el problema a la identificación de familias y equipos. se aplica a la fabricación de componentes metálicos de vehículos y maquinaria pesada en general. se crean las denominadas células nominales o virtuales. es decir. el fenómeno no lo es en absoluto. agrupando outputs con las mismas características en familias y asignando grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. por proceso o como mezcla de ambas. en este caso. Entre otros. que se formen células reales en las que la agrupación física de máquinas y trabajadores sea un hecho.72 Localización y Distribución de la Planta 5. serán componentes que habrán de integrarse a un producto final. a las que se hará referencia más adelante. pero sin llevar a cabo la agrupación física de aquellos dentro de una célula. Administración De La Producción . en cuyo caso. En esencia. sin embargo. En este caso no se requiere el análisis de la distribución. Distribución de tecnología de grupo o celular. la organización mantiene simplemente la distribución que tenía. (T. la fabricación celular busca poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso. las células que los fabrican deberán estar situadas junto a la línea principal de ensamble (para facilitar la inmediata incorporación del componente en el momento y lugar en que se necesita). además de la necesaria identificación de las familias de productos y agrupación de equipos. estos outputs serán productos o servicios finales. en ocasiones. identificando y dedicando ciertos equipos a la producción de determinadas familias de outputs. aunque lo habitual será que se establezca de la primera forma.G) La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo.

• Se facilita la supervisión y el control visual. por lo que el traslado y manejo de materiales a través de la planta se ve reducido). aunque ello necesitará de otras actuaciones aparte del cambio en la distribución. • Disminución de los tiempos de fabricación. • Normalmente.73 Localización y Distribución de la Planta A estas hay que recurrir cuando existe algún ítem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna célula debido a su uso general. reducción de la flexibilidad del proceso. podrían conseguirse mejoras en la calidad. Administración De La Producción . Ventajas Las ventajas se verán reflejadas en un menor costo de producción y en una mejora en los tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente. • Disminución de los tiempos de preparación (hay que hacer menos cambios de herramientas puesto que el tipo de ítems a los que se dedican los equipos está ahora limitado). • Simplificación de la planificación. incluso. Las ventajas e inconvenientes de la distribución celular aparecen a continuación: • Disminución del material en proceso (una misma célula engloba varias etapas del proceso de producción. Inconvenientes • Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una distribución por proceso a una distribución celular.

Administración De La Producción . si realmente es necesaria la creación de dicha planta. indagar en ciertos aspectos que le permitan conocer. al confirmar esto. no es tarea fácil. CONCLUSIÓN Después de indagar a sobre el tema Distribución y localización de la planta. ésta obliga a los involucrados. se llegó a la siguiente conclusión: La decisión a cerca del establecimiento de una nueva planta o almacén.74 Localización y Distribución de la Planta • Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas (éstas se encuentran ahora dedicadas a la célula y difícilmente podrán ser utilizadas todo el tiempo). primeramente. • Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos. es importante saber cuál es el lugar óptimo para su ubicación.

Romero. BIBLIOGRAFÍA Principios de Administración de Operaciones Jay Heizer – Barry Render Séptima Edición Introducción a la Ingeniería. Romero Administración De La Producción . Muñoz. En este aspecto se involucran varios factores. enfocadas a que dicha distribución sea la más adecuada para la elaboración de las actividades productivas y la participación del factor humano. primero se debe de conocer la región o país. posteriormente se inicia con la tarea de conocer donde se localizará. posteriormente. se define la distribución de las maquinas. que indiquen la posibilidad de dicha ubicación. un enfoque Industrial. después de decidir la ubicación. la comunidad y por último el sitio. Por otro lado.75 Localización y Distribución de la Planta Al decidir que es necesaria la creación. sin embargo es conveniente considerar varios elementos.

Harland.76 Localización y Distribución de la Planta Editorial Thomson. Johnston Administración de operaciones: Procesos y cadenas de valor Larry Ritzma. Administración de operaciones Slack. Manoj Malhutra. Chambers. Lee Krajewski Administración De La Producción . Harrison.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->