EJERCICIOS DE COSTOS

1. La empresa ¨Los azulejos¨ fabrica la loseta modelo nuevo con los siguientes costos estándar:
* Materia prima:
* Producto 1 (3/4 de kilogramo por unidad producida) precio por kilogramo 3 u.m
* Producto 2 (1 litro por unidad producida) precio por litro de 2 u.m

* Mano de obra directa:

* Horas 1 (2 horas por unidad producida) precio por hora de 1.5 u.m
* Horas 2 (1 hora por unidad producida) precio por hora 2.50 u.m

* Gastos indirectos:
* Se aplican sobre la base de horas de M.O.D, precio estándar por hora de 1.20 u.m

Durante el mes se realizaron las siguientes operaciones:

Compra de materia prima:

* Producto 1: 10.000 kilogramos a 3.20 u.m
* Producto 2: 7.000 litros a 1.80 u.m

Utilización de mano de obra directa:

* 18.000 horas: 1 a 1.70 u.m
* 3.000 horas: 2 a 2.30 u.m

Los CIF reales fueron de 27.000 (15.000 fijos y 12.000 variables).

Se utilizaron en la producción 9.400 Kg y 6.000 Lit.
La cuota CIF estándar se obtuvo presupuestando 25.200 (10.500 fijos y 14.700 variables) y 21.000
horas de M.O.D.
La producción fue de 12.000 unidades: 10.000 terminadas y 2.000 en proceso, con 80% de grado
de avance del producto 1 y 50% del producto 2, 2.40% C.C.
Se vendieron 9.500 unidades a 20 u.m cada una.

Dada la información anterior:

1. Determinación de la tarjeta de costo estándar.

2. Obtener análisis de variaciones para todos los elementos.

DESARROLLO

* Materia Prima:
Producto 1 3/4 Kg x 3 = 2.5 x 12.000
Producto 2 1 L x 2 = 2 x 12.000
 * Mano Obra Directa:
Producto 1 = 2 horas x 1.50 = 3.0 x 12.000
Producto 2 = 1 hora x 2.50 = 2.50 x 12.000

* CIF:
Producto 1 = 2 horas x 1.20 = 2.40 x 12.000
Producto 2 = 1 hora 1.20 = 1.20 x 12.000

* Compra Materia Prima:

Producto 1 10.000 Kg x 3.20 = 32.000
Producto 2 7.000 L x 1.80 = 12.600

* Materia Prima
Producto 1 | 27.000 |
Producto 2 | 24.000 |

* Mano Obra Directa

Producto 1 | 36.000 |
Producto 2 | 30.000 |

* CIF
Producto 1 | 28.800 |
Producto 2 | 14.400 |

* Materia Prima
Producto 1 | 32.000 |
Producto 2 | 12.600 |
Contabilización:
Inventario Materia Prima | 32.000 | |
Banco | | 32.000 |

Inventario Materia Prima | 12.600 | |

Banco | | 12.600 |

Utilización de la mano de obra directa

Producto 1 18.000 horas x 1.70 = 30.600
Producto 2 3.000 horas x 2.30 = 6.900

CIF:
Reales: 27.000
 Fijos: 15.000
Variables: 12.000

Utilización producto: 9.400 Kg y 6.00 L

- Variación M.P Producto 1

27.000 ʹ 30.080 = 3.080

- Variación M.P Producto 2

24.000 ʹ 10.800 = 13.200

* Mano Obra Directa Producto 1

36.000 ʹ 30.6000 = 5.400

CIF Presupuestado: 25.200

Real: 27.000

25.200 ʹ 27.000 = 1.800

Variaciones:

M.O.D P1 | 5.400 |
M.P P1 | 3.080 |
M.P P2 | 13.200 |
CIF | 1.800 |

Tarjeta Costo Estándar

| MATERIAL | M.O.D | CIF | C.ESTAND. | C. REAL | VARIACION |
P1 | 9.000 Kg | | | 27.000 | 30.080 | (3.080) |
P2 | 12.000 L | | | 24.000 | 10.800 | 13.200 |
H1 | | 24.000 | | 36.000 | 30.600 | 5.400 |
H2 | | 12.000 | | 30.000 | 6.900 | 23.100 |
| | | FIJOS | 25.000 | | (1.800) |
| | | VARIABLES | | 27.000 | |

2. El producto 1001 tiene los siguientes datos presupuestados:

 * Unidades producidas: 35.000
* Costo total de mano de obra directa: 141.750
* Horas de M.O.D: 10.500
* Kilogramos requeridos de materia prima: 52.500
* Costo total de materia prima: 78.750
* Gastos indirectos variables: 59.052
* Gastos indirectos fijos: 39.375

Los gastos se asignan con base en las horas de mano de obra directa.
Los datos reales del periodo fueron:

* Kilogramos comprados de materia prima directa: 55.000

* Precio por kilogramo de materia prima directa: 1.60
* Kilogramos utilizados de materia prima directa: 50.000
* Horas pagadas de mano de obra directa: 9.700
* Precio por hora de la mano de obra directa: 9.50
* Gastos indirectos fijos: 44.270
* Gastos indirectos variables: 36.570

Los inventarios iníciales:

* Producción en proceso: 8.000 unidades (avance del 70% MP y 40% CC)

* Artículos terminados: 2.000 unidades

Inventarios finales:

* Producción en proceso: 10.000 unidades /avance del 60% MP y 50% CC)

* Artículos terminados: 5.000 unidades

Ventas de 27.000 unidades a un precio de 15.50 cada unidad.

Dada la información anterior:

* Obtener la tarjeta estándar

* Presentar análisis de variaciones

DESARROLLO

Presupuestado:
* Unidades producidas: 35.000 Ã - 27.000 = 8.000
* Costo total de mano de obra directa: 141.750
* Horas de M.O.D: 10.500 Ã 13.5 (141.750/10.500 = 13.5)
 * Kilogramos requeridos de materia prima: 52.500
* Costo total de materia prima: 78.750
* Gastos indirectos variables: 59.052
* Gastos indirectos fijos: 39.375

Real:
* Kilogramos comprados de materia prima directa: 55.000
* Precio por kilogramo de materia prima directa: 1.60 Ã -1.250
* Kilogramos utilizados de materia prima directa: 50.000 Ã -2.500
* Horas pagadas de mano de obra directa: 9.700 Ã 800 horas
* Precio por hora de la mano de obra directa: 9.50 Ã 4 pesos
* Gastos indirectos fijos: 44.270 Ã -4.895
* Gastos indirectos variables: 36.570 Ã 22.492

Inventarios iníciales:

8.000 x 70% = 5.600

2.000 terminados

Inventarios finales:

10.000 x 60% = 6.000

5.000 terminados
Venta:

27.000 x 15.50 = 418.500

Contabilización:

Venta | | 418.500 |
Caja | 418.500 | |

Variaciones:
V = P.E ʹ P.R

M.P:

V = 78.750 ʹ 80.000 = 1.250

V= 1.250

M.O.D:
 V = 141.750 ʹ 92.150 = 49.600
V = 49.600

CIF:

V = 98.437 ʹ 80.840 = 17.597

V = 17.597

Tarjeta Estándar
| | C.ESTAND | C.REAL | VARIAC. |
M.P | 52.500Kg | 78.750 | 80.000 | 1.250 |
M.O.D | 10.500h | 141.750 | 92.150 | 49.600 |
CIF | Variablesfijos | 98.437 | 80.840 | 17.597 |

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
LORICA

PEDRO ALONSO BARRIOS PÉREZ

TUTOR (A)
CARMEN AGAMEZ

COSTOS ESTÁNDAR

LORICA NOV. 29

2009

2.2 Sistemas de Costos

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de las
distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente: 1. Según el tratamiento de los costos
fijos: * Costeo por absorción: Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo del
producto, así como se excluyen todos los costos que no son de fabricación. La característica básica
de este sistema es la distinción que se hace entre el producto y los costos del período, es decir los
costos que son de fabricación y los que no lo son. * Costeo variable: Los costos de fabricación
se asignan a los productos fabricados. La principal distinción bajo este sistema es la que existe
entre los costos fijos y los variables. Los costos variables son los únicos en que se incurre de
manera directa en la fabricación de un producto. Los costos fijos representan la capacidad para
producir o vender, e independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se
lleven al período, no se inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen constantes
a cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan en proporción directa
con los cambios que ocurren en la producción.
La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos. Si se utiliza el método de
costeo variable, los costos variables deben deducirse de las ventas, puesto que los mismos son
costos en los que normalmente no se incurriría si no se produjeran los artículos. 2. Según la
 forma de concentración de los costos: * Costeo por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de
acuerdo a pedidos especiales de los clientes. * Costeo por procesos: Se utiliza cuando la
producción es repetitiva y diversificada, aunque los artículos son bastante uniformes entre sí. 3.
Según el método de costeo: * Costeo histórico o resultante: Primero se consume y luego se
determinan el costo en virtud de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por órdenes
como en costos por procesos. * Costeo predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con
consumos estimados. Dentro de estos costos predeterminados podemos identificar 2 sistemas:
* Costeo estimado o presupuesto: sólo se aplica cuando se trabaja por órdenes. Son costos que se
fijan de acuerdo con experiencias anteriores. Su objetivo básico es la fijación de precios de venta.
* Costeo estándar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los costos estándares pueden tener
base científica (si se pretende medir la eficiencia operativa) o empírica (si su objetivo es la fijación
de precios de venta). En ambos casos las
variaciones se consideran ineficiencias y se saldan por ganancias y pérdidas. 2.3 Catálogo de
CuentasEs el índice o instructivo, donde, ordenada y sistemáticamente, se detallarán todas las
cuentas aplicables en la contabilidad de una negociación o empresa, proporcionando los nombres
y, en su caso los números de las cuentas.Es importante al establecer un catálogo de cuentas, para
un manejo adecuado de éste, que se acompañe de una guía que detalle los movimientos que
afectarán a cada una de las cuentas contenidas en el mismo.La elaboración de este catálogo puede
ser de forma numérica, numérica decimal, alfabética, numérica alfabética o alfanumérica; todo
esto dependerá siempre de las necesidades de la negociación o empresa, y esto indica que a las
cuentas que se manejen, se le asignara un número en forma ordenada para su fácil manejo y
control.Tomándose en consideración los conocimientos asimilados, pueden integrarse en dos
grupos: a. a. Cuentas según el Estado Financiero en el cual reflejan su información.b. b. Cuentas de
acuerdo con la naturaleza de su saldo. Tomando como punto de vista el estado financiero en el
cual se presenten, las cuentas se sub clasifican en:ͻ Cuentas de Balanceͻ Cuentas de
ResultadosLas primeras son todas aquellas cuentas que se presentan en cualquier Balance
General, como es el caso de: bancos, almacén, edificio, proveedores, impuestos por pagar, capital,
etcétera. Las segundas son las que integran el Estado de Resultados. Ejemplo: ventas, otros
productos, costo de ventas, gastos de operación, etcétera.En función de la naturaleza del saldo de
las cuentas, se sub clasifican de la siguiente manera:ͻ Cuentas de Saldo Deudorͻ Cuentas de Saldo
AcreedorLas primeras son precisamente aquellas cuyo saldo es deudor, independientemente del
estado financiero en que se encuentren contenidas, por ejemplo: bancos, almacén, edificio, costo
de ventas, gasto de operación, etcétera.Cuando el movimiento acreedor es superior al deudor, se
produce un saldo acreedor; de esta manera, se estará frente a una cuenta clasificada dentro de las
de saldo acreedor, sin tomarse tampoco en consideración el estado financiero del cual forme
parte; ejemplo: proveedores, impuestos por pagar, capital, ventas, otros productos, etcétera. Por
lo tanto, al hablar de bancos, estaremos tratando el caso de una cuenta de Balance de saldo
deudor. Al referirse a ventas, se entiende como ejemplo de cuenta de resultados de saldo
acreedor, y así sucesivamente será la situación de todas las cuentas, con base en el estado
financiero del cual formen parte, y en su saldo. 2.4 Métodos de valuación para los
materialesCuando una empresa utiliza sólo pequeñas cantidades de materiales en la producción,
no es muy difícil etiquetar a los materiales con su verdadero costo de factura identificable
específicamente. En este método (valuación de identificación específica), las etiquetas de costo se
quitan a los materiales a medida que se les envía a producción. Esta cifra de costo se utiliza en la
contabilidad. Este método puede prestarse a objeciones debido a la facilidad con que pueden
asignarse costos arbitrarios y alterarse las utilidades. Puede ser apropiado cuando se llevan
materiales especiales para trabajos especiales sobre pedido.Algunos métodos que se emplean más
frecuentemente son: 1. P.E.P.S. 2. U.E.P.S. 3. Costo de promedio móvil. 4. Costo promedio
de fin de mes. 5. Detallista. El importe de los inventarios es obtenido valuando las existencias a
precios de venta y deduciéndoles los factores de margen de utilidad bruta, para obtener el costo
por grupo de artículos. Para tener un adecuado control, deben establecerse grupos homogéneos
de artículos, a los que se les asigna un precio de venta tomando en consideración el costo de
compra y el margen de utilidad aprobado. Es necesario cuidar los siguientes aspectos: * Control y
revisión de los márgenes de utilidad bruta. * Agrupación de artículos homogéneos. * Control
de traspasos de artículos entre departamentos o grupos. * Inventarios físicos periódicos para
verificar el saldo teórico de las cuentas. 6. Costos identificados.2.5 Técnicas de ValuaciónLos
métodos para la valuación al costeo del inventario son de interés para la gerencia porque ellos
determinan la cantidad que debe invertir la empresa en los inventarios y, además, porque influyen
en el monto de la utilidad que declara la empresa.Debido en gran parte a cuestiones relacionadas
con los impuestos sobre la renta y al aumento en los niveles de precios, el método UEPS ha
ganado cada vez mayor aceptación en los últimos años.Cuando aumentan los precios y los costos,
si la empresa continúa operando, el método UEPS ofrece una cifra de utilidad real. Además, el
inventario final se costea a un costo "más antiguo" (y menor). Por el contrario, si se aplica el PEPS,
el inventario se costea con más aproximación a los valores vigentes. El capital de trabajo (activo
 circulante) se declara con más aproximación a la unidad monetaria circulante bajo el PEPS que
bajo el UEPS.Debido a que las condiciones de fluctuación de precios, ya sea en dirección
ascendente o descendente, el método UEPS tiende equiparar los valores actuales de los costos del
inventario con los valores corrientes, y a producir una fluctuación en la utilidad declarada de un
período a otro.Durante períodos de inflación, las menores utilidades que resultan del UEPS
significan una base más baja para los impuestos a la renta, una mayor relación de salarios
empleados en comparación con las utilidades de los propietarios, una menor utilidad declarada
para los propietarios y una menor relación de precio de venta a costo.En períodos de disminución
en los precios y costos, el efecto de los métodos UEPS y PEPS sobre la utilidad y los saldos de
inventario es opuesto al que se produce cuando los precios aumentan. Cuando se aplica el PEPS y
disminuyen los costos de compra de materiales, las cantidades de utilidades declaradas tienden a
ser menores que las que se obtienen bajo el UEPS. Los saldos de inventario bajo PEPS durante
períodos de deflación se consideran inflados.Relación con la planeación, el control y la toma de
decisiones Estos costos ayudan a la gerencia y a los administradores en las funciones de
planeación, control y toma de decisiones. Entre estos costos se pueden destacar: * Costos
absorbentes. * Costos estándares y costos presupuestados. * Costos controlables y no
controlables. * Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales. * Costos relevantes y
costos irrelevantes. * Costos diferenciales. * Costos de oportunidad. * Costos de cierre de
planta. He aquí la importancia que ha adquirido la función de costos en las organizaciones, cada
vez más estratégico que operativo, ya que debido a la información, control y toma de Decisiones,
los nuevos Directores definen el rumbo y la permanencia de las organizaciones basado en los
centros costos. |
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Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro, hasta convertirse en
producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y agrupar las erogaciones, de
tal forma que le permita a la dirección conocer el costo unitario de cada proceso, producto,
actividad y cualquier objeto de costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad,
al variar de un período a otro el volumen de producción. Esto sólo se puede alcanzar mediante el
diseño de un sistema de costeo adecuado.
Los sistemas por órdenes específicas son aquellos en los que se acumulan los costos de la
producción de acuerdo a las especificaciones del cliente. De manera que los costos que demandan
cada orden de trabajo se van acumulando para cada trabajo, siendo el objeto de costos un grupo o
lote de productos homogéneos o iguales, con las características que el cliente desea.

Los sistemas por proceso son aquellos donde los costos de producción se acumulan en las
distintas fases del proceso productivo, durante un lapso de tiempo. En cada fase se debe elaborar
un informe de costos de producción, en el cual se reportan todos los costos incurridos durante un
lapso de tiempo; los costos de producción serán traspasados de una fase a otra, junto con las
unidades físicas del producto y el costo total de producción se halla al finalizar el proceso
productivo ʹ última fase -, por efecto acumulativo secuencial.

2.5.1 Históricos y Predeterminados,

Históricos, son los que acumulan costos de producción reales, es decir, costos pasados o
incurridos; lo cual puede realizarse en cada una las órdenes de trabajo o en cada una de las fases
del proceso productivo.

Predeterminados, son los que funcionan a partir de costos calculados con anterioridad al proceso
de fabricación, para ser comparados con los costos reales con el fin de verificar si lo incorporado a
la producción ha sido utilizado eficientemente para un determinado nivel de producción, y tomar
las medidas correctivas.

2.6.1 Sistemas de costeo absorbente

Son los que consideran y acumulan todos los costos de producción, tanto costos fijos como costos
variables, éstos son considerados como parte del valor de los productos elaborados, bajo la
premisa que todos los costos son necesarios para fabricar un producto.

2.6.2 Sistemas de Costeo Variables

Son los que considera y acumula sólo los costos variables como parte de los costos de los
productos elaborados, por cuanto los costos fijos sólo representan la capacidad para producir y
vender independientemente que se fabrique.
Cuando las empresas se proponen a mejorar constantemente, en cuanto a productividad,
reducción de costos y fabricación de bienes y servicios más atractivos y con ciclos de vida más
cortos, los sistemas de costeo tradicionales se tornan obsoletos dado que los mismos se limitan a
determinar correctamente el costo de los productos, para valorar inventarios, costear productos
vendidos y calcular utilidades. Por ello se han desarrollado, en las últimas décadas, varios sistemas
de costeo, como el costeo basado en actividades, sistemas de costos de calidad, costeo por
objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus, los cuales acumulan los costos de tal manera que
facilitan la adopción de medidas o acciones encaminados a la mejora continua y a la reducción de
costos.

COSTOS POR ORDENES

VAZQUEZ
Los costos históricos por ordenes pueden adoptarse en las industrias o en los centros donde es
accesible la clara identificación de cada trabajo a todo lo largo de su proceso, desde que se emite
la orden de producción hasta que concluye la fabricación.

Los principales requerimientos del sistema son:

і ͞Centrolizar͟ contablemente la empresa.
і Clasificar los costos de cada centro por función, naturaleza, variabilidad y formas de asignación
a las ordenes.
і Numerar cada trabajo para recuperar bajo ese numero los insumos correspondientes.
і Debitar a cada área contable los cargos que...
і Asignar a las ordenes procesadas en cada sector los débitos anteriores.
і Acreditar en cada dentro de fabrica el costo mensual de las ordenes terminadas y transferidas.
і Verificar que los cargos mensuales efectuados a cada área operativa han sido incorporados a
las ordenes terminadas y en proceso.
і Respetar los principios de valuación tratados en el tema anterior.

Determinar costos históricos por ordenes suele ser una tarea simple. Consiste en reunir por
separado los elementos del costo de las distintas ordenes acumulando diaria, semanal o
mensualmente en planillas especiales, ͞las hojas de costos͟, los cargos que originan. Los factores
que influyen en la frecuencia de esos pases depende de la índole de las operaciones que realice
una empresa o un centro fabril.
Las cifras representativas de los costos de materiales y de jornales directos se extraen de los
mismos documentos que sirvieron de base para efectuar los registros contables: vales de salidas
de almacenes, facturas de proveedores, tarjetas o planillas de mano de obra, etc.

La orden de producción
 La orden de producción es el documento mas característico del sistema, es una autorización
escrita para que los centros de fabrica procedan a realizar un trabajo determinado.
La expide el departamento de Control de Producción, luego de prever la disponibilidad de todos
los elementos (materiales, hombres, maquinas y herramientas) y de programar las ordenes para
su ejecución y desarrollo en el momento adecuado y en la cantidad apropiada.
Tiene que indicar que es lo que se hará, quien lo hará y cuando se hará, señalando todo eso en un
orden especifico en virtud de las maquinas que se habrán de emplear.
La lista de materiales se prepara de acuerdo con los planos y las especificaciones que tienden a
satisfacer los requerimientos de la clientela y que pueden coincidir con ordenes anteriores. Esas
listas a veces sustituyen a los vales de salidas de almacenes, los que solo se usan para casos de
reemplazos por roturas y defectos.
Luego de librado este formulario el departamento de Costos prepara la hoja de costos, a la que le
asigna un numero.

La hoja de Costos

Cuando el cumplimiento de una orden requiere que ésta pase por distintos centros, caben estas
posibilidades:
і Habilitar una hoja por centro, sin resignar la transferencia entre ellos.
і Habilitar una hoja por entro, registrando las transferencias entre ellos. Con este procedimiento
el valor del primer proceso se convierte en materia prima del segundo.
і Incluir en una hoja los costos individuales de los distintos sectores que intervienen en el
procesamiento de una orden.

Asignación de los materiales

El plan de cuentas debe contener una que represente los elementos del costo que podría
denominarse ͞Taller͟, en lugar de ͞producción en Proceso͟. Será debitada por todos los
elementos consumidos en los trabajos realizados y acreditada por el costo de las reparaciones
efectuadas. El saldo, al final de cada ciclo mensual, equivale al valor de los insumos absorbidos
hasta ese momento por las unidades en proceso de reparación.
En una industria ͞centrolizada͟ el debito por materiales a la cuenta ͞Producción en Proceso͟,
puede surgir de tres fuentes: el almacén de materiales, los proveedores o las transferencias de
otros centros.
Si el taller dispone de un almacén donde deposita los materiales que demande su normal
desenvolvimiento, la cuenta ͞almacén de Materiales͟ se debitara por todos los elementos alli
depositados, con crédito a ͞Caja͟, ͞Bancos͟ o ͞Proveedores͟.
Todo requerimiento al almacén tiene que hacerse por medio de vales que deben indicar el numero
de trabajo en que se empleara el material solicitado. Con posterioridad ese documento se valúa y
la información que contiene se vuelva en la respectiva hoja de costos.
Diaria, semanal o mensualmente se acredita la cuenta ͞Almacén de Materiales͟ por los bienes
entregados, con debito a ͞Taller͟.
No siempre el almacén dispone de los materiales que requiere el flujo de trabajos. En ciertas
ocasiones la carencia de un repuesto obliga a adquirirlo en plaza. En estas circunstancias se evita
contabilizar esas compras especiales en la cuenta ͞Almacén de Materiales͟ y la factura del
proveedor se asigna directamente a ͞Taller͟ a pesar de que no es el procedimiento mas
recomendable.

Asignación de la mano de obra directa

En algunas industrias se habilitan planillas diarias por obrero, donde la supervisión va anotando las
ordenes en que interviene cada uno y el tiempo de dedicación. En otras se usa un formulario por
cada orden, en el cual se asienta la fecha en que se realizaron las distintas operaciones, el nombre
o numero del operario que participo en ellas y el tiempo de labor.
La tarjeta reloj al mismo tiempo que permite calcular los costos de mano de obra, hace posible
efectuar el control horario de las entradas y salidas de cada jornalero.
Cuando un operario se apresta a iniciar su labor retira su tarjeta del fichero, acciona en el reloj de
control la impresión de la hora que queda registrada en el sector superior derecho y la lleva
consigo a su lugar de trabajo.
El supervisor, al adjudicarle una tarea, anota el numero de la orden correspondiente en la parte
central del formulario e indica, mediante una perforación en el sector ͞Tiempo͟, la hora de
comienzo. Este sector se halla dividido en cuatro columnas verticales. En la primera se marcan las
horas, en las restantes los cuartos de hora. Las fracciones inferiores a quince minutos se
desestiman. Cuando concluye una faena el trabajador lo pone en conocimiento de su superior, del
mismo modo, marca en la tarjeta la hora de terminación e indica el numero de un nuevo trabajo,
cuya hora de comienzo coincide con el momento en que finalizo la anterior.
Cuando completó su jornada deposita el documento en el mismo lugar en que lo encontró al
iniciarla.
Este método, que exige la utilización de una tarjeta cada día, permite saber que tareas efectuó
cada operario y el tiempo que requirió cada una.
Las operaciones indirectas se identifican con un numero de trabajo especial y sus costos se
consideran cargas fabriles. Obviamente, no se procede de la misma manera con los tiempos de
ociosidad, ya que la información contenida en la tarjeta de tiempos es la que sirve de base para
liquidar su paga.
Concluido el día, los empleados o apuntadores, o el supervisor del taller según los casos, retiran
las tarjetas utilizadas y calculan el costo de mano de obra de cada operación realizada.
En cuanto al aspecto contable, se debita la cuenta ͞Taller͟ por los jornales directos pagados en el
mes, con crédito a ͞Remuneraciones a Pagar͟.

Asignación de las Cargas Fabriles

Para determinar el monto de cargas fabriles que ha de imputarse a cada orden es necesario ir
reuniendo sus distintos componentes en mayores auxiliares o en planillas especiales.

Contabilización de las ordenes individuales

Al iniciarse cada ciclo mensual hay hojas abiertas cuyos importes representan el valor actualizado
de los trabajos parciales realizados hasta ese momento. Su monto global debe coincidir con el
saldo que la cuenta ͞Taller͟ mostraba al finalizar el periodo anterior. Durante el transcurso del
mes se habilitan nuevas hojas a medida que se inician otras reparaciones y en ellas se van
incorporando los registros cotidianos de materiales y de mano de obra directa.
Terminado el trabajo y conocido su costo total se acredita la cuenta ͞Taller͟ con debito a ͞Costos
de Trabajos Terminados͟.

Corrección de las anotaciones hechas en las hojas de costos

Este control se efectúa mensualmente. Se debe verificar si la suma de lo asignado a cada orden en
concepto de cada uno de los tres elementos del costo de producción y a cuentas de resultados por
roturas, perdidas, robos comprobados, etc, de materiales o por costos de ociosidad en mano de
obra y cargas fabriles, coincide con los débitos a las mismas divisiones de la cuenta ͞Taller͟. Los
resultados deben balancear en las subcuentas Materiales y Mano de Obra Directa. No así en
Cargas Fabriles, pues estas se asignaron a las ordenes mediante una estimación.
 Actividades que operan por Ordenes

1.Según la actividad que realizan:

і Establecimientos fabriles.
і Empresas constructoras o afines a la construcción.
і Empresas de Servicios
і Centros internos de las empresas.

2.Según la duración de la ejecución de la orden:

і De Periodos breves.
і De Periodos prolongados.

3.Según la forma de concretar el negocio con el cliente:

і Sin precio de venta prestablecido.

і Con precio de venta prestablecido.
- fijo e inamovible.
-con reconocimiento por las variaciones en los costos.

Costos Históricos en una orden que pasa por un solo centro

La subcuenta Materiales ofrecen la novedad de que se deduce del costo ʹse acredita- un importa
en concepto de recuperación de subproductos que se venden en el mismo mes.
El presupuesto de carga fabriles, se asemeja al que se estudiara al tratar sobre costos estándares.
Empero, en el costo por ordenes las estimaciones no son tan precisas y el volumen de producción
͞normal͟ no se computa muy esmeradamente.

Costos Históricos por ordenes desglosado por centros

Cuando ocurre esto, los costos se pueden operar de dos maneras distintas:
і Transfiriendo entre centros el trabajo terminado. De esta manera lo realizado en un sector se
convierte en materia prima del siguiente.
і No efectuando esa trasferencia.

El crédito a ͞Producción en Proceso͟ tiene que desglosarse en mayores auxiliares, afectando los
centros por los costos en que se ha incurrido. También aquí intervienen las cuentas ͞Cargas
Fabriles Aplicadas͟, pero ambas desglosadas también por centros.
Los registros contables coinciden con los anteriores con la única diferencia de la cuenta deudora
respecto del trabajo terminado: en lugar de ser ͞Costos de Trabajos Terminados͟ o ͞Almacén de
Productos Terminados͟, es la correspondiente al rubro capitalizable beneficiado por la labor
efectuada.
 Otros comentarios sobre el sistema

Los costos por clases o lotes son costos por ordenes que se fabrican en lotes claramente definidos.
Luego se obtiene el costo unitario dividiendo el total por la cantidad de unidades producidas.
Hay empresas que fabrican piezas que guardan en un almacén de artículos semielaborados y
compran otras para montar o ensamblar. En estos casos se suelen hacer ordenes de montaje
donde se indican los elementos que se van a ensamblar. El valor acumulado de esas ordenes se
llama ͞costo de montaje͟ o ͞ensamble͟ y son una modalidad de los costos por ordenes.

Ventajas del sistema

1. permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

2. los datos físicos de costos anteriores se pueden usar para presupuestar trabajos futuros.
3. sirve para fijar precios de venta cuando hay clientes dispuestos a esperar la terminación ed los
trabajos para conocer su monto.
4. se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Basta para ello consultar la
hoja de costos.
5. la determinación de los costos, si bien muy trabajosa, es sencilla de entender.
6. es un sistema comprensible y conveniente en las relaciones de una compañía con los
organismos gubernamentales.

Desventajas del sistema

1. el valor contable de los bienes incluidos en los inventarios no refleja fielmente su valor
intrínseco y deforma el resultado del balance.
2. dentro del mismo mes en que se cumplieron varias ordenes similares puede ocurrir que se
haya asignado a cada una un costo distinto, aunque no hubieran ocurrido circunstancias
cambiantes.
3. el hecho de que se coteje a a un costo con otro no da la perspectiva del rendimiento, puesto
que ambos pueden estar perturbados por circunstancias favorables o contrarias que impiden
considerarlos como a verdaderas normas o pautas de comparación.
4. la poca agilidad del sistema y la necesidad de haber completado todas las contabilizaciones
para conocer las cifras finales hace que los balances mensuales sufran demoras.
5. es un sistema costoso por la cantidad de detalles que exige cumplimentar.

LANG

Control de la producción por ordenes de trabajo

Un sistema de costos por ordenes de trabajo es un procedimiento que permite reunir,

separadamente, cada uno de los elementos del costo, para cada trabajo u orden de trabajo en
proceso en una fabrica o taller determinado. Este sistema se emplea principalmente en las
industrias o negocios que realizan trabajos especiales o que fabrican productos sobre pedido.
De acuerdo a Van Sickle, existen tres grupos de negocios que utilizan fundamentalmente sistemas
de costos por ordenes de trabajo, a saber:
 і El grupo de fabricaciones: fabricación de piezas fundidas, productos de talleres mecánicos,
maquinas-herramientas pesadas, locomotoras, ropa, muebles, etc.
і Las empresas constructoras: fabricación de puentes, viaductos, presas, y carreteras. Para
determinar el costo de obra gruesa de los edificios, y los subcontratistas en el caso de
instalaciones eléctricas, los trabajos de plomería, pisos, techos, etc.
і Las compañías de servicios públicos: para determinar el costo de las adiciones y ampliaciones y
de otros trabajos importantes.

Los costos por ordenes de trabajo se basan en la identificación especifica del producto y en la
posibilidad de seguir la pista de cada producto, en su proceso, a través de la fabrica o taller, desde
la materia prima hasta la etapa de su terminación. La fabricación se inicia al recibirse el pedido de
un cliente o, en el caso de las ordenes internas, al extenderse una orden de fabricación para un
trabajo especial. Desde el punto de vista de la contabilidad, los costos se determinan por trabajos
específicos, abriéndose una hoja de costos para cada trabajo en particular tan pronto como se
extiende la orden respectiva

Fines de un sistema de costos por ordenes:

La separación de los costos aplicables a una orden de trabajo hace posible la comparación del
precio de venta con el costo. Esta comparación permite determinar si el precio cotizado al cliente
fue o no demasiado bajo, y si los gastos, clasificados por elemento del costo, fueron o no
demasiado altos. Por otra parte, si se lleva un registro y un archivo de todas y cada una de las
ordenes de trabajo terminadas con una descripción adecuada de la mercancía producida, dicha
referencia puede ser de una gran utilidad para cotizar nuevos precios de venta.

Ventajas del sistema

1. Posibilidad de localizar los trabajos lucrativos y los que no lo son.

2. Uso de los costos como base para presupuestar trabajos o productos análogos en el futuro.
3. Uso de los costos como base para controlar la eficiencia en las operaciones.
4. Uso de los costos en los contratos con el Gobierno y en otros contratos en los que el costo es
decisivo para fijar el precio de venta.

No obstante, debe tenerse en cuenta que la información sobre costos de trabajos como base para
estimar o presupuestar trabajos análogos en el futuro, solo puede utilizarse dentro de ciertos
limites, ya que es fácil que surja una discrepancia considerable en los costos de producción, debido
a las diferencias que pueden presentarse entre la fecha en que se termino una orden anterior y la
fecha en que se presupuesta de nuevo el articulo, y pueden existir también diferencias en relación
con la cuantía de la orden.
La cantidad de los detalles numéricos que tienen que llevarse es mas o menos grande y surge a
menudo la cuestión de si los altos gastos administrativos o de oficina que son necesarios para
determinar lo que cuesta efectivamente fabricar una orden se encuentran justificados o no.

Los documentos o formas mas característicos de los sistemas de costos por ordenes de trabajo y
mas comúnmente apropiados a los mismos son:
ý La orden de producción.
ý La lista de materiales.
ý El programa de las operaciones.
ý El planeamiento o programación de los trabajos a ejecutar.
ý La boleta de movimiento o la tarjeta de ruta.
 ý La hoja de costos.

Para completar el funcionamiento del sistema suelen necesitarse originariamente algunos otros
elementos, tales como: un reloj para marcar la hora en que se comienzan y se terminan los
trabajos y un cuadro de control de la producción, o algunas graficas Gantt adecuadas.

La Orden de Producción

La dirección tiene que programar las ordenes de producción de modo de reducir al mínimo el
tiempo perdido.
La orden de producción es una autorización escrita para que los capataces de la fabrica procedan a
realizar un trabajo determinado.
La producción real implica el uso equilibrado de materiales, hombres, maquinas y herramientas.
Cuando se expide la orden de producción, es necesario prever la disponibilidad de todos los
elementos mencionados, así como programar las ordenes para su ejecución y desarrollo en el
momento adecuado y en la cantidad apropiada.

La Lista de Materiales

Se prepara tomando como base los planos y las especificaciones que forman parte del contrato
con el cliente; o bien sobre la base de las especificaciones anteriores archivadas, si las piezas que
hay que fabricar son para existencias de almacén. Dicha lista contiene un detalle completo de
todos los materiales y las piezas que se necesitan para un trabajo determinado.
De estas listas son necesarias, por lo menos, tres copias, una copia para el almacenista y para el
empleado del control de existencias; otra copia para el archivo; y una copia que se acompaña a la
orden de producción, junto con los dibujos, etc.
Dichas listas se utilizan a menudo como autorizaciones para que el almacén entregue el material
necesario en la fecha fijada.

El Programa de Operación

En este programa se pone el nombre y el numero clave de todas las operaciones que hay que
realizar, en el orden apropiado. De esta manera, el programa de operación sirve también como
hoja de ruta o programa de fabricación.

La Lista de Herramientas

Es la lista de las herramientas necesarias, tanto especiales como estándar, que se acompaña a las
tarjetas de instrucciones y al programa de operación.

La Programación o Planeación de los trabajos a ejecutar

Un programa de planeación es en realidad un cuadro de tiempos para la ejecución de la

producción por realiza.

La Boleta de Movimiento
A medida que el trabajo de la orden progresa, se comprueba con el programa de operación, el cual
se utiliza, a menudo como hoja de ruta, para indicar, por orden cronológico, los pasos dados para
su terminación. Cada lote va acompañado de las etiquetas de identificación necesarias, y cuando
el trabajo esta listo para pasarlo al siguiente departamento, se expide una boleta de movimiento u
orden de movimiento.

Manejo efectivo de la orden

El departamento de programación o planeación expide por anticipado el mayor numero posible de

los documentos necesarios en relación con las ordenes de fabricación. Esto evita a las oficinas de
los talleres una gran cantidad de trabajo y centraliza la responsabilidad de tener listas las ordenes
en el momento necesario. Se entrega dicha orden al taller por medio de una orden de movimiento
expedida por la sección de programación o de rutas..
Por medio de un cuadro de programación de graficas Gantt, o las hojas de control y coordinación
de trabajos, se distribuyen las ordenes de tal manera de poder proporcionar a cada operario un
adelanto de diez horas de trabajo por lo menos.

Ejemplo:
El operario Juan López, quien terminara el trabajo que esta realizando actualmente dentro de unas
cinco horas, estará listo entonces para empezar la operación numero 9.
El empleado encargado de las rutas determina concretamente si la maquina puesta en la hoja de
ruta para realizar esta operación, estará libre para entones. Es probable que para realizar la
operación numero 9 sea necesaria cierta preparación y, por consiguiente, se expide una orden a la
sección de herramientas, pidiéndole que prepare la maquina para esta operación particular, e
indicándole a que hora tiene que estar lista la maquina, teniendo en cuenta el margen de
seguridad. Los registros de la sección de herramientas indican en que consiste la preparación de
que se trata y se procede a realizar el trabajo e acuerdo con las especificaciones relativas. Al
mismo tiempo, el empleado encargado de las rutas envía al jefe de almacén las solicitudes de
materiales (que han sido ya reservados) necesarios para la operación, con la petición de entrega el
material en la maquina o en el lugar de trabajo que se ha designado. En la hoja de ruta hay un
espacio para poner anotaciones que indiquen que la orden de preparación y las solicitudes de
materiales se han entregado a quien corresponde.
Una vez terminada la preparación a satisfacción del capataz de fabricación, éste pone sus iniciales
en el original de la orden de preparación, la cual se envía inmediatamente al empleado encargado
de las rutas, quien pone sus iniciales en la hoja de ruta para indicar que se ha terminado la
preparación y que la maquina esta lista para realizar la operación numero 9. análogamente
cuando se ha entregado el material, el capataz de fabricación lo examina y una vez que ha
comprobado que el material esta de acuerdo con las especificaciones que figuran en la solicitud,
pone sus iniciales en esta ultima, para que se envíe inmediatamente al empleado encargado de las
rutas, quien pone sus iniciales otra vez en la hoja de rutas a fin de indicar que el material se ha
entregado. Con las herramientas preparadas y el material dispuesto para el trabajo, esta listo para
que Juan López realice la operación tan pronto como quede libre.
Cuando Juan López termina la operación que esta realizando, lleva su tarjeta de trabajo relativa, al
capataz, quien pone en ella sus iniciales y la envía al empleado encargado de las hojas de ruta.
Este pone a su vez un sello de salida en la tarjeta, mientras que en la nueva tarjeta, es decir, en la
relativa a la operación numero 9 pone el sello de entrada y envía esta ultima al a Juan López, a su
maquina. El capataz ha sido avisado previamente, por medio de un duplicado de la tarjeta de
trabajo, de cual será el siguiente trabajo de Juan López, y estará pendiente de que este inicie la
citada operación numero 9 sin perdida de tiempo.
La tarjeta de trabajo que se proporcione a Juan López mientras esta trabajando en cualquier tarea,
le indica exactamente cual es el tiempo estándar fijado para la operación, al mismo tiempo que la
tarifa por pieza de acuerdo con la cual se le pagara el trabajo.
Cada capataz entrega diariamente un informe de producción. Este informe contiene una lista que
indica todos los trabajos terminados por cada operario, en esa fecha, así como la cantidad de
productos acabados en cada caso. Estos informes van directamente al empleado encargado de las
rutas, el cual anota las cantidades terminadas en las hojas de ruta, frente a las diversas
operaciones. De esta manera se ven en seguida las discrepancias en el recuento y estas pueden
 investigarse oportunamente. La información proporcionada por el informe de producción, es útil
en muchos aspectos y facilita bastante el control de la producción.

Contabilización de las ordenes de trabajo

Principios del costeo de las ordenes de trabajo

A todos los trabajos o lotes del producto que hay que costear, se les asignan números de orden. Se
prepara una hoja de costos para cada orden: se carga a la orden o a la hoja de costos el costo de
todos los materiales empleados, a través de las solicitudes de material o de las lista de materiales.
todos los cargos por concepto mano de obra directa aplicables al trabajo en cuestión se registran
en las tarjetas de tiempo o en las boletas de trabajo y se resumen en la hoja de costos, por cada
trabajo. Los gastos generales o indirectos aplicados se anotan también en la misma forma. De esta
manera los elementos de los costos de fabricación quedan reunidos en un solo lugar, para
dividirlos finalmente por el numero de unidades producidas y obtener el costo unitario.
En el mayor general o en el mayor de fabrica se lleva una cuenta de control de Trabajos en
Proceso, para todos los trabajos en ejecución.
Si los registros de costos se llevan al día, relacionándolos con la cuenta citada puede obtenerse el
costo de todos los trabajos en proceso, y es posible determinar también el costo de cualquier
trabajo en ejecución en un momento dado, consultando la hoja de costos utilizada para reunir
todos los detalles de la orden.

Cargo del material directo

Las fuentes de donde se derivan los pases de los materiales a las ordenes son las solicitudes, o
vales de almacén, las listas de materiales, o las boletas de movimientos. Después de pasarse las
salidas a los auxiliares de almacén, las mismas solicitudes o vales se clasifican, diariamente, de
acuerdo con los números de las ordenes, y se pasan a su vez a las respectivas hojas de costos.
Si se hacen asientos mensuales, los resúmenes diarios de materiales entregados pueden
acumularse en un resumen mensual y de acuerdo con el mismo prepararse un comprobante de
diario.

Desecho y trabajos defectuoso

El desecho y los materiales echados a perder tienen que abonarse en las hojas de costos,
anotándolos en rojo, o bien, haciéndolos figurar en un espacio especial de la hoja de costos. Las
reparaciones hechas a los productos considerados como defectuosos forman parte de los gastos
generales departamentales y no deben aparecer de ordinario como un costo del trabajo.

A cada departamento se le carga el costo de todas las preparaciones en los productos. Si se

averigua el error antes de que las mercancías salgan de la fabrica, el capataz hará las reparaciones
y cargara este exceso del costo a su propio departamento.
Las mercancías devueltas por el cliente pasan por el departamento de reclamaciones, en el que se
decide si el producto debe repararse o, en su defecto si se estima que resulta mas barato
desecharlo y reemplazar el lote o la orden.

Cargo de la mano de obra directa

Las boletas o tarjetas de tiempo son la base para cargar la mano de obra a las hojas de costos.
Estas boletas tienen que indicar las horas de trabajo y el costo de cada trabajo realizado en los
 respectivos departamentos. El departamento de costos analiza las boletas o tarjetas por mano de
obra directa e indirecta, por operaciones y por departamentos. Los resultados del análisis se
registran en una hoja de distribución de mano de obra. Luego se clasifican las boletas de tiempo
por los números de las ordenes de producción y, finalmente, se pasan a las hojas de costos.
El control de los pases se obtiene acumulando diariamente los análisis en una hoja de
recapitulación mensual, por medio de la cual se prepara al final del mes un comprobante de diario.
Este comprobante se carga a la cuenta o cuentas apropiadas de ͞Trabajos en Proceso͟ y se
acredita a ͞Rayas Acumuladas͟. El saldo de la cuenta de ͞Trabajos en Proceso͟ tiene que coincidir
con el total de los cargos por concepto de mano de obra de las hojas de costos de los trabajos no
terminados.

Cargo de los gastos generales o indirectos

Por el procedimiento de ordenes de trabajo, los gastos generales o indirectos se aplican a la

producción por medio de cuotas. Estas cuotas pueden calcularse al final del mes, tomando como
base los gastos de las mismas realmente realizados; o bien, pueden predeterminarse tomando
como base los gastos futuros calculados.
Utilizando este ultimo método los costos totales de los trabajos pueden determinarse dentro de
las 24 o las 48 horas después de terminada la orden; de lo contrario, es necesario esperar hasta el
final del mes para conocer estos costos. El empleado encargado de los costos calcula los gastos
generales que hay que cargar a la orden y para el importe correspondiente a las hojas de costos.
Si el procedimiento requiere el ajuste total a costos reales, se corrigen las hojas de costos
aplicando una cuota suplementaria de gastos generales, o bien, se emplean cuotas basadas en los
gastos reales realizados. Partiendo de un resumen de importes de los gastos generales, se prepara
un comprobante de diario, cargando a ͞Trabajos en Proceso͟ y acreditando una cuenta llamada
͞Gastos Generales de Fabricación Aplicados͟.

Cargos Específicos

Los costos que se cargan directamente a una orden determinada consisten originariamente en las
partidas de gastos que se realizaron concretamente para esa orden y los cuales gastos no se
espera que puedan producir un beneficio mas allá de la terminación de la orden.

Frecuencia de los pases

Los pases a las hojas de costos de trabajos pueden hacerse diaria, semanal o mensualmente; o
bien, cuando la orden termina. El procedimiento varia inclusive para cada elemento del costo. Los
factores que influyen sobre la frecuencia de los pases dependen principalmente de la comodidad
y, por supuesto, del volumen de los pases por hacerse.
Por otra parte, cuando los pases son muy numerosos, puede realizarse una sensible economía
acumulando las solicitudes y las boletas de tiempo, después de clasificarlas, archivándolas en un
sobre o en una carpeta para su pase en resumen a las hojas de costos, una vez que se han recibido
estos documentos.

Frecuencia de los pases de gastos generales

Los gastos generales de fabricación o gastos indirectos no se pasan, por lo general, diariamente.
Sin embargo, pueden pasarse, siempre que esto sea factible, de acuerdo con las siguientes
alternativas:
1. Cuando una orden sale de un departamento o de un centro de costos a otro.
2. Semanalmente
 3. Mensualmente
4. Cuando una orden se termina y se entrega al almacén de productos acabados o a la sala o
departamento de embarques.

Responsabilidad por cuanto a los cálculos de costos

La responsabilidad por cuanto a las cifras de costos recae fundamentalmente sobre el

departamento de contabilidad de costos.
El departamento de costos es responsable de los siguientes aspectos: Mantener los registros de
costos necesarios; Hacer estados mensuales regulares; Hacer estados provisionales, semanales y
diarios, que sirvan de guía a la dirección.

Valuación de los trabajos en proceso

El valor de los trabajos en proceso consiste en la suma de todos los cargos que aparecen en las
hojas de costos que representen trabajos no terminados, siempre que todos los pases estén al día.
Además, hay que determinar los gastos generales o indirectos. Si los gastos generales se basan en
el costo de la mano de obra directa, las horas hombre, las horas maquina, etc, se determinan los
datos cuantitativos necesarios y se aplican las cuotas procedentes para obtener los gastos
generales totales. Estos se pasan luego a las hojas de costos y se resumen en un comprobante de
diario, cargándose a alguna cuenta de ͞Trabajos en Proceso͟ y abonándose a ͞Gastos Generales
Aplicados͟. De esta manera, las tarjetas de costos activas constituyen el inventario de los trabajos
en proceso.

Control de los trabajo en proceso

El archivo de las hojas de costos puede controlarse a través de cualquiera de los siguientes
procedimientos: Una cuenta única de ͞Trabajos en Proceso͟; Cuentas separadas para cada
departamento o centro de costos; o Cuentas separadas para cada elemento del costo.

Cuando los artículos se terminan, se entregan al almacén de productos acabados o al

departamento de embarques. Se avisa al departamento de costos por medio de una nota de cargo
de artículos acabados, u otro documento análogo. El departamento de costos sigue luego la
siguiente rutina:
1. Saca la hoja de costos del archivo activo.
2. Pone al corriente la hoja de costos, anotando los pases que faltan.
3. Calcula los costos totales y unitarios en esta orden, para que el empleado encargado del
mayor de productos acabados pueda utilizarlos y para usarlos después en la fijación del costo de
las ventas.
4. Anota los datos de la hoja de costos en un resumen de ordenes de producción terminadas y
archiva la hoja de costos.
5. Al final de mes prepara un comprobante de diario, tomando como base el resumen de
ordenes terminadas.

El asiento resumen de diario es:

Productos Acabados
A Trabajos en Proceso
 El resumen de ordenes terminadas debe contener columnas separadas para cada elemento del
costo.
Cuando existen controles de Trabajos o Producción en Proceso para cada centro de costos, los
abonos a la producción terminada se hacen a las cuentas individuales de ͞Trabajos en Proceso͟ de
los centros de costos. Sin embargo, quizás lo mas conveniente sea hacer asientos de transferencia,
con el fin de mantener las cuentas en relacion con el progreso de la orden en el taller. Según
Reitell y Johnstaon, esas transferencias interdepartamentales se hacen siempre que se termina un
trabajo en un departamento. No obstante Van Sickle sugiere asientos menos frecuentes.
Las cifras en las tarjetas de costos completas, se resumen por centros de costos y las
transferencias departamentales se indican y se acumulan hasta que se alcanza la etapa de
producto acabado.

Estados financieros y otros resúmenes

Los estados financieros con el sistema de ordenes de trabajo no son diferentes de los que se
preparan con otros sistemas de costos. Partiendo de las cuentas, ordinariamente se preparan:
1.Un Estado de Ganancias y Perdidas, apoyado por un Estado de Costo de Producción, un Estado
de Costo de ventas, Gastos de venta y Gastos de Administración, y por un Estado de Gastos e
Ingresos distintos de la Operación.
2. Balance General apoyado por los anexos que se estimen necesarios, entre ellos un Estado del
͞Superávit͟.

Costos de las ordenes de montaje o ensamble

Las industrias que fabrican algunas piezas para almacén y que compran otras que se montan o
ensamblan después para formar un producto acabado, extienden ordenes de montaje o ensamble,
indicando los materiales que hay que montar o ensamblar. El costo acumulado para esas ordenes
se conoce con el nombre de costos de montaje o ensamble. Son, realmente, una modalidad de los
costos por ordenes especificas.

Procedimiento de costos de montajes o ensambles

Al recibir un pedido de ventas se extiende una orden de montaje o ensamble que autoriza a la
fabrica para solicitar piezas acabadas en el almacén y montarlas o ensamblarlas de acuerdo con las
especificaciones del cliente. La hoja de costos respectiva muestra, además de las piezas
necesarias, la mano de obra y los gastos generales incurridos en el proceso del montaje o
ensamble.

Relación entre los pedidos de venta y las ordenes de piezas.

En muchos casos en los que se reciben pedidos de los clientes por unidades completas,
compuestas de piezas acabadas y montajes, se divida la orden de producción en una serie de
ordenes de piezas. Estas ultimas se fabrican en departamentos separados y se almacenan en
almacenes de piezas acabadas.
Se hace un registro de ordenes de producción para cada pieza producida en la fabrica. La
información necesaria, en lo que respecta al material y el peso del mismo, necesario para una
pieza, se indica en este registro, y estas cifras sirven para extender la orden de producción para la
fabrica. A medida que cada orden de producción se envía a la fabrica, se indica este hecho en los
espacios provistos al efecto. Cuando se termina el trabajo abarcado por la orden de producción, se
anota la información de la cantidad recibida por el jefe de almacén.
 Clave para las piezas

Para evitar confusiones, hay que tomar medidas adecuadas para identificar todas las piezas
utilizadas en los montajes. Esta identificación tiene que empezar en la hoja de costos de piezas y
seguir luego hasta la hoja de costos de montaje.

NEUNER

En la contabilidad de costos por órdenes de trabajo el centro de interés de las acumulaciones de

los costos se encuentra en el lote especifico o partida de mercancías fabricadas.
El método de costeo por ordenes de trabajo se usa, por lo general, por los fabricantes que
producen por orden de clientes como impresores, fabricantes de aviones y otras industrias
similares de productos especializados. Una característica de este tipo de productor es que, por lo
general, las unidades que producen se fabrican en grupos. Los trabajos pueden ser iniciados y
terminados en distintos momentos a lo largo del periodo fiscal. Además, las unidades producidas
en un lote pueden diferir y de hecho difieren, con respecto a los estilos, terminaciones y otras
características de las unidades producidas en otro lote.
El sistema de determinación de costos por ordenes de trabajo sobre una base histórica requiere
una serie de formas, asientos contables e informes, relacionados todos con el ciclo de fabricación
de un lote especifico de mercancías que pueden ser para un cliente o para reponer el inventario
de productos terminados. Las operaciones de fabricación comienzan con la emisión de una orden
de producción que autoriza al capataz de la fabrica para comenzar la fabricación. Una vez emitida
esta orden, el departamento de contabilidad de costos prepara una forma de resumen del costo
conocida como la hoja de costos por ordenes de trabajo. Para efectos de control en cada trabajo
se le asigna un numero de identificación. Después de que se ha elaborado la orden de producción
y se han preparado las hojas de costos por ordenes de trabajo, se acumulan los costos, por
ordenes correspondientes a los materiales y la mano de obra directa usada en la fabricación.
La consideración importante es el flujo de costos desde el momento en que se incurre en ellos
hasta su acumulación en las hojas de costos por ordenes y a través de la asignación de costos al
ingreso obtenido durante determinado periodo.
La hoja de costos por ordenes de trabajo es una forma de resumen en la cual se anota el numero
de trabajo y otras especificaciones e informaciones descriptivas, tal como aparecen en la orden de
producción. Existen columnas por separado en las cuales se registran el costo de materiales, los
cargos por mano de obra directa y la cantidad estimada de los gastos indirectos de fabricación
aplicados a trabajos específicos. El diseño de esta forma y el numero de columnas a usar debe
adaptarse a las características departamentales y de producción de las operaciones del negocio.
En lo fundamental la información registrada sobre la determinación del costo se agrupara bajo
tres divisiones principales: costos de materiales, costos de mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación aplicados.
Por lo general, la hoja de costos también incluirá espacios para la totalización de los costos. El uso
de la sección totalizadora permite a la gerencia comparar los costos acumulados reales con los
costos que fueron estimados para un trabajo en particular.
Además, cuando se incluye información sobre los ingresos en la hoja de costos por ordenes de
trabajo se puede preparar con facilidad la información que muestre a la gerencia la redituabilidad
de diversos trabajos. Muchas formas del costeo por ordenes de trabajo son para compañías que
estiman el precio del producto con base en el costo estimado de fabricación.

Acumulación de costos de materiales

Los materiales utilizados en la fabricación se clasifican como materiales directos y materiales

indirectos o suministros de fabrica. Los primeros se cargan en forma directa al trabajo en que se
emplean; los últimos forman parte de los gastos indirectos de fabricación y son aplicados a los
distintos trabajos.
La función del departamento de ͞planeación, suministros y programación͟, es planear, suministrar
y programar lo que se va a fabricar, además de programar la entrega de los materiales utilizados
en la fabricación, tendrá la responsabilidad de emitir las formas para autorizar la entrega de
materiales del almacén en el momento en que corresponda y señalar el trabajo al que se cargara
el costo.
En un sistema de costo por ordenes de trabajo, se utilizan dos tipos de formas: una solicitud
individual de materiales, que se emplea para contabilizar la entrega individual de materiales; y una
lista estándar de materiales, que se usa para amparar todos los materiales que se entregan para
un trabajo.
Solo los materiales que se necesitan para el trabajo son entregados en el área de producción. Si se
necesitaran materiales adicionales debido a desperdicios , errores de producción u otras causas, se
prepara una solicitud especial. Al controlar estas solicitudes especiales, la gerencia puede
controlar mejor la entrega de materiales y las causas de las variaciones de las especificaciones de
la orden de trabajo.
Por lo general, en cualquiera de los métodos se utiliza un mínimo de tres copias de cada forma:
una la conserva el departamento que autoriza la entrega, otra es enviada al departamento de
almacenes para respaldar sus registros del material entregado, y la otra mas se envía al
departamento de contabilidad de costos para su acumulación y registro en la hoja resumen de
contabilidad de costos.
Cuando se reciben las formas en el almacén, el empleado registrara en tarjetas apropiadas de
inventarios la cantidad y el costo de los materiales entregados.
Es trabajo del departamento de contabilidad de costos conservar las solicitudes y anotar el costo
de los materiales utilizados en hojas apropiadas de costo por ordenes de trabajo.

Asientos correspondientes a los costos de material.

En las empresas industriales los registros contables deben señalar el costo de los materiales
comprados y el costo de los materiales usados. Los materiales empleados pueden convertirse en
parte del producto terminado, en cuyo caso se conocen como materiales directos; o pueden ser
utilizados para facilitar las operaciones de fabricación, como es el caso de los suministros de
fabrica, y entonces se les llama materiales indirectos y pasan a formar parte de los costos
indirectos de fabricación. Casi todas las empresas utilizan una sola cuenta de control, ͞Inventario
de Materiales͟ para registrar todos los materiales de fabricación comprados.
Para cada clase de materiales se lleva un registro por separado, que muestra la cantidad y el costo
de los materiales comprados; la cantidad y el costo de los materiales entregados para los diversos
trabajos, y la cantidad y el costo de las existencias disponibles. Estos registros de inventarios
perpetuos o inventario en libros constituyen en realidad los registros auxiliares de la cuenta
͞Control de Materiales͟ y por lo tanto tienen que coincidir con el saldo de la cuenta de control.
Los asientos para registrar la compra de los materiales recibidos en el almacén, o devueltos a los
proveedores, serian:

Control de materiales...........................................XX
A Cuentas por pagar...............................XX

Cuentas por pagar.......................................XX

A control de materiales....................XX

Al contabilizar el costo de los materiales utilizados, las solicitudes tienen que ser separadas y
acumuladas de acuerdo con:
1. los materiales empleados que pasan a formar parte del producto (materiales directos) y que
son cargados en forma directa a distintos trabajos mediante asientos en las hojas apropiadas de
costos por ordenes de trabajo.
 2. los materiales usados para facilitar las operaciones de fabricación, como materiales de
mantenimiento y que no pasan a formar parte del producto terminado. Este ultimo grupo de
materiales se carga a la cuenta de ͞Control de los gastos indirectos de fabricación͟.
El costo de los materiales directos utilizados en varios trabajos se totaliza en un asiento cargando
el costo del trabajo en proceso. Para un mejor control y para mantener la correlación con las
anotaciones en la hoja de ordenes de trabajo, la cuenta del trabajo en proceso se subdivide en tres
cuentas: Trabajo en proceso-materiales, Trabajo en proceso-mano de obra y Trabajo en proceso-
gastos indirectos de fabricación.
Debido a que los materiales entregados a la fabrica puede ser directos o indirectos, el asiento
resumen que se realiza en forma periódica (cada semana por lo general), seria:

Trabajo en procesos-materiales
Control de los gastos indirectos de fabricación
A Control de Materiales

Acumulación de los cosos de mano de obra

La mano de obra directa, se refiere a los salarios pagados a quienes se encuentran realizando el
trabajo de fabricación, o mano de obra indirecta, que representa todos los demás costos de mano
de obra de la fabrica.
El costo de la mano de obra directa empleada en una orden especifica se acumula usando una
boleta de tiempo de trabajo. Cada trabajador en la fabrica, que se encuentre relacionado en forma
directa con la orden de un trabajo particular, utiliza una boleta individual de tiempo de trabajo en
la que se anota el nombre del empleado, el departamento, el numero de la orden para la que se
hizo el trabajo, el tiempo en que se inicio, el tiempo en que se termino la orden, la cuita que debe
pagarse y el jornal total ganado que correspondió. Si en un día determinado el empleado trabaja
en más de una orden, es necesario qué se utilicen boletas de tiempo de trabajo separadas por
cada orden. Cada día se envían estas al departamento de contabilidad de costos, donde se
clasifican las boletas por trabajos y se acumulan los totales que después se anotan en las
respectivas hojas de costos por ordenes de trabajo.

Centralización de los costos de la mano de obra

En un sistema de costos por ordenes de trabajo se hacen dos tipos de asientos para registrar los
costos de mano de obra: 1) los asientos de la contabilidad financiera que representan el calculo de
los ingresos menos las deducciones requeridas por la ley o autorizadas por los empleados, y 2) los
asientos para distribuir estos costos de mano de obra a las diversas ordenes o la cuenta Control de
los gastos indirectos de fabricación.
Los costos de nominas deben ser totalizados en forma periódica. Los costos de mano de obra
directa anotados en las diversas hojas de costos quedan resumidos en la cuenta ͞Trabajos en
proceso-Mano de Obra͟. Todos los demás costos de nominas de la fabrica se totalizan en la cuenta
͞Control de los gastos indirectos de fabricación͟. Este asiento, que se hace cada semana o cada
mes, es:

Trabajos en proceso-Mano de Obra

Control de gastos indirectos de fabricación
A Nominas

El procedimiento de la distribución de la mano de obra también debería incluir el pase a cada

orden especifica de los costos acumulados por mano de obra directa correspondiente.
 Procedimiento para los gastos indirectos de fabricación

Algunos de estos costos, como es el caso de la depreciación, no pueden ser registrados hasta que
no se termina el periodo contable fiscal. Por lo tanto, las empresas han empleado un
procedimiento de costos estimados. Al comienzo de cada periodo contable, la empresa industrial
preparara un presupuesto o un estimado de lo que la compañía espera que sean estos costos
indirectos de fabricación. Este presupuesto mostrara los costos de los materiales indirectos que se
esperan, los costos estimados de mano de obra indirecta incluyendo la supervisión, y los otros
gastos de fabrica como el alquiler, los impuestos sobre bienes raíces, seguros, depreciación y
reparaciones. Este presupuesto deberá tomar en cuenta la producción estimada para ese periodo.
Al dividir el total de los gastos indirectos de fabricación presupuestados entre el volumen
estimado de producción se obtendrá una cuota predeterminada de gastos indirectos de
fabricación que se utiliza para cargar a las distintas ordenes la parte que les corresponde de estos
costos indirectos. Esto se conoce como los ͞Gastos indirectos de fabricación aplicados͟.

Cuota de gastos indirectos por unidad de actividad = Costo total estimado de los gastos indirectos

Actividad total estimada

Cuando los resultados reales difieren de los estimados, entonces los gastos indirectos cargados a
la producción variaran de la cantidad real de gastos indirectos incurridos. Estas diferencias pueden
ser analizadas para determinar si la variación fue causada por cambios en los propios elementos
del costo (motivos del numerador), o por cambios en los niveles de actividad (motivos del
denominador).

Contabilización de los gastos indirectos de fabricación

Para registrar los gastos indirectos de fabricación reales en que se ha incurrido durante el periodo,
se hacen cuatro tipos de asientos:

1. Para los materiales indirectos utilizados:

Trabajo en Proceso-Materiales
Control de gastos indirectos de fabricación
a Control de inventario de materiales
2. Para los costos de mano de obra indirecta:

Trabajo en proceso-Mano de obra

Control de gastos indirectos de fabricación
a Nominas
3. Para partidas que incluyen desembolsos de efectivo:

Control de gastos indirectos de fabricación

a Cuentas por pagar
4. Para el costo de la depreciación:

Control de gastos indirectos de fabricación

 a Depreciación acumulada Maquinaria

El cargo de los costos por gastos indirectos de fabricación a la producción, se lleva a cabo
mediante el siguiente asiento:
Trabajo en proceso-Gastos indirectos de fabricación
A Gastos indirectos de fabricación aplicados

Al termino del periodo fiscal se deben eliminar las diferencias entre las cuentas ͞Control de gastos
indirectos de fabricación͟ y ͞Gastos indirectos de fabricación aplicados. Esto se lleva a cabo
prorrateando la diferencia ente el trabajo en proceso, Productos Terminados y Costo de la
mercancía vendida, basado en los saldos de estas cuentas o se puede cancelar la cantidad total
contra el Costo de la mercancía vendida.

Contabilización de las ordenes terminadas y del costo de ventas

Una vez terminada una orden, los costos acumulados correspondientes a la misma son
traspasados a la cuenta ͞Productos Terminados͟. Para registrar ese traspaso es necesario el
siguiente asiento:

Productos Terminados
A Trabajo en proceso-Materiales
A Trabajo en proceso-Mano de obra Directa
A Trabajo en proceso-Gastos indirectos de fabricación

Cuando se vende el producto de esa orden, junto con el asiento que registra la venta se debe
hacer otro registrando la distribución del costo de ventas.

Cuentas por cobrar

A Ingresos por Ventas

Costo de la mercancía vendida

A Productos Terminados.

COSTOS POR ÓRDENES

I. Características

El empleo de este sistema está condicionado por las características de la producción; es apto
cuando los productos que se fabrican, para almacén o contra pedido son identificables como
pertenecientes a una orden de producción específica.
Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo
contable y los equipos se emplean para la fabricación de las diversas órdenes donde hay un
reducido número de artículos que no justifican la producción en serie.

II. Elementos
 Los tres elementos básicos del costo son:

1. Materiales.

2. Mano de obra

3. Costos indirectos de fabricación.

III. Materiales

Son los principales recursos de la producción.

El costo de materiales se puede dividir en materiales directos y materiales indirectos.

A. Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la producción que no entran
dentro de los materiales directos, estos se incluyen como parte de los costos indirectos de
fabricación.

B. Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de producción, estos son
los materiales que realmente entran en el producto que sé esta fabricando.

IV. Mano de obra:

Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto, la empresa debe decidir

en relación con su fuerza laboral que parte de esta corresponde a producción, que parte a
administración y que parte a ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o
indirecta.

A. Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto

terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de
mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de las operadoras de maquinas de
coser en una empresa de confección de ropa se considera mano de obra directa.
B. Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se
considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos
indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra
indirecta.

V. Costos indirectos de fabricación.

Estos costos se utilizan para acumular los materiales. la mano de obra y los demás costos
indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos específicos.
Ejemplo de otros costos indirectos de fabricación, son arrendamientos, energía, calefacción, y
depreciación del equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse
además en fijos, mixtos y sé semivariables.

Procedimiento de contabilidad de costos por órdenes.

 El procedimiento se divide en tres partes:

a) Antes del periodo contable

b) Durante el periodo contable
c) Al final del periodo contable.

A. Procedimientos antes del periodo contable.

1º paso: Establecimiento de los departamentos.

Se establece el número y tipo de departamento de producción y servicios que se van a tener en

cuenta en el nuevo sistema de contabilidad de costos.

2º Paso: Presupuesto de costos generados de fabricación.

Se calculan los costos generales de fabricación para el nuevo periodo contable. Primero, la
compañía debe hacer una lista de los distintos costos generales de fabricación en que se esperan
incurrir, luego la compañía debe tratar de calcular el costo de cada una con, base en el nivel de
producción presupuestada, las formulas presupuestarles de cada tipo de costos y las previsiones
de cambio de precio que pudieran incurrir.

3º paso: Prorrateo de los costos indirectos a los departamentos.

Consiste en repartir los costos indirectos entre los diferentes departamentos. Por ejemplo en el
caso de la electricidad, es difícil saber cuanto consume cada departamento, entonces, este costo
total por electricidad es repartido entre los departamentos existentes.

4º paso: Transferencia de los costos de los departamentos de servicios a los de producción.

Todos los costos generales de fabricación se deben distribuir a los departamentos de producción,
esto se debe, a que los productos que se fabrican pasan solamente por los departamentos de
producción pero sin embargo deben cargarse con todos los costos generales de fabricación; no
simplemente aquellos directamente asignables a los departamentos de producción, sino también
los incurridos por los departamentos de servicios.

5º paso: Calculo de las tasas predeterminadas para los departamentos de producción.

Una vez que se han cerrado los departamentos de servicios y todos los costos generales calculados
se han cargado a los departamentos de producción, la compañía debe calcular una tasa
predeterminada de costos generales para cada uno de los departamentos de producción. Las tasas
se calculan dividiendo el total de costos generales presupuestados de cada departamento después
de la distribución de los departamentos de servicios por el nivel de operaciones presupuestado o
cantidad presupuestada que se halla calculado para el periodo en cada departamento de
producción.

Importancia del costo de producción.

 El costo de producción es un importante índice generalizador de la eficiencia de la empresa, esta
muestra cuanto le cuesta la producción de determinados artículos o la prestación de
determinados servicios. En el costo se refleja el nivel de productividad del trabajo, el nivel técnico,
el grado de eficiencia de los Activos Fijos Tangibles, así como el ahorro de los recursos materiales,
laborales y financieros.

Sistemas de costo.

Los sistemas de costo están formados por normas, modelos diarios e informes administrativos
integrados dentro de una serie de procedimientos que rigen la planificación, determinación y
análisis del costo, así como el proceso de registro de los gastos de tal manera que los costos
unitarios puedan ser determinados rápidamente y ser usados al adoptarse las decisiones de la
gerencia.

Un sistema de costo sirve para controlar en términos cuantitativos las operaciones

relacionadas con la producción para informar de manera oportuna y accesible sobre ellas.

Concepto.

Sistema de costos por ordenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada orden o
lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los
costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos,
equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos
identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se
acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-
ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
Algunas de las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:
ͻ astilleros
ͻ de construcción
ͻ de ingeniería
Etc.

Características.

El sistema de ordenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es

unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto.
Sus características son:
1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de
producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
2.- Es posible y resulta practico notificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades
de cada empresa.
3.- Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el
numero de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto(por lo general una
tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
4.- La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
 5.- Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa,. Artículos eléctricos, equipo de
oficina, etc. Aplican este sistema.
6.- Existe un control mas analítico de los costos.
7.- El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas
en las tarjetas u hojas de costos de ordenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

Importancia y Objetivos.

El primer sistema ce costos predeterminados completo es el de costos estimados, que se basa en

estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y con las condiciones de
fabricación previstas para procesar un articulo o cumplir con una orden.
El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas sobre cada uno d3
los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe costar. Calculado con el
factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.

LADRILLOS CORTES LTDA.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS
CON BASE EN ESTIMADOS

PRESENTADO POR:

ERIKA LILIANA RAMIREZ TORRES

JOSE MIGUEL WILCHES NAVARRO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
CONTADURÍA PÚBLICA
CUCUTA
2009
LADRILLOS CORTES LTDA.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS
CON BASE EN ESTIMADOS

PRESENTADO POR:

ERIKA LILIANA RAMIREZ TORRES COD: 0224219

JOSE MIGUEL WILCHES NAVARRO COD: 0224195

PRESENTADO A:

PEDRO ORTIZ MÉNDEZ

 DOCENTE

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
CONTADURÍA PÚBLICA
CUCUTA
2009
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. CAPITULO 1 DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
1.1. RESEÑA HISTORICA
1.2. ESTRUCTURA ORGANICA
1.3. MANEJO FINANCIERO
1.4. MERCADEO
1.4.1. Publicidad
1.4.2. Producto
1.4.3. Logotipo
1.4.4. Eslogan
1.4.5. Línea de producción
1.4.6. Empaque
1.4.7 Canales de distribución
1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION
15.1. Flujograma del proceso de producción
2. CAPITULO II DETERMINACIÓN DEL SISTEMA DE COSTOS A DISEÑAR
2.1. MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS
2.1.1. Costos por órdenes de producción
2.1.2. Costos por proceso
2.2. DEFINICION DEL SISTEMA
23. MARCO CONCEPTUAL DE LOS SITEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS
2.4. DEFINICION DEL COSTEO EN LE TIEMPO
2.5. SISTEMAS DE INVENTARIOS
2.5.1. Conceptualización de los sistemas de inventarios
2.5.2. Definición del sistema
2.6. VALORACION DE LOS INVENTARIOS
2.6.1. Marco conceptual de la valoración de los inventarios
2.6.2. Sistemas de valoración
3. CAPITULO III ACUMULACIÓN DE LOS COSTOS
 3.1. INFORME DE UNIDADES
3.2. INFORME DE UNIDADES POR DEPARTAMENTO
3.3. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION
3.4. FLUJOGRAMA DE INFORMES
4. CAPITULO IV ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA
4.1.1. Calculo De Costos Estimado
4.1.2. Calculo de la materia prima
4.1.3. Relación de la producción con la mano de obra
4.2.1. Calculo en la mano de obra
4.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
4.3.1. Calculo de los costos directos de fabricación
4.4. RELACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE COSTO
5. CAPITULO V ORGANIZACION ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA
5.1. MARCO CONCEPTUAL
5.1.1. Listado de la materia prima
5.2. PROCEDIMIENTO DE COMPRA DE MATERIA PRIMA
5.2.1. El comité de compras
5.2.2. Funciones del comité de compras
5.3. FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE COMPRAS
5.4. DISEÑO DE PAPELERIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE COMPRAS
5.4.1. Solicitud de cotización
5.5. ALAMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
5.5.1. Flujograma de almacenamiento de la materia prima
5.5.2. Ubicación física de la empresa o planta
5.5.3. Organización interna física y ambiental
5.5.3.1. Condiciones ambientales de física
5.5.3.2. Planos almacén bodega
5.5.4. Papelería (procesos entradas y salidas, kardex)
5.6. CONSUMO DE LAS MATERIAS PRIMAS
5.6.1. Comité de producción
5.6.2. Funciones del comité de producción
5.6.3. Flujograma del consumo de la materia prima
5.7. CONTABILIZACION DE LA MATERIA PRIMA
5.7.1. Asientos
5.7.2. Asientos de consumo
6. CAPITULO VI ORGANIZACION ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LA MANO DE OBRA
6.1. MARCO CONCEPTUAL
6.2. LISTADO DE MANO DE OBRA
6.3. CARGA PATRONAL
6.3.1. Liquidación de la hora básica
6.4. DEFINICION DEL PERFIL DE LOS CARGOS
 6.5. FLIJOGRAMA DEL PROCESO DE CONTRATACION
6.5.1. Papelería
6.6. ELABORACION Y PAGO DE LA NOMINA DE PRODUCCION
6.6.1. Flujograma de lanomina
6.6.2. Formato de la nomina
6.7. CONTABILIZACION MANO DE OBRA
7. CAPITULO VII ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LOS CIF
7.1. MARCO CONCEPTUAL
7.2. LISTADO DE LOS CIF
7.3. FLUJOGRAMA DEL MANEJO DELOS CIF
7.4. DOCUMENTOS
7.5. PRORRATEO DE LOS CIF
7.6. CONTABILIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
8. PRUEBA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS CON BASE EN ESTIMADOS PARA LA EMPRESA
LADRILLOS CORTÉS LTDA.
8.1 DEFINICIÓN
8.2 EJERCICIO EN MARCHA EN UN MES DE PRODUCCIÓN
8.3 SOLUCIÓN DEL EJERCICIO
8.4 CONTABILIZACIÓN
9. ESTADOS FINANCIEROS
9.1 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
9.2 BALANCE GENERAL
9.3 ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCION

La contabilidad de costos de producción puede definirse como todo sistema o procedimiento

contable que tiene por objeto conocer, en la forma más exacta posible, lo que cuesta producir un
artículo cualquiera. El cual cuenta con diferentes características y sistemas dependiendo del tipo
de empresa que se maneje.

En el presente trabajo se mostrara de manera concreta los costos que posee la LADRILLERA
CORTES LTDA por materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación que son
necesarios para elaborar sus productos y se le implementara el sistema más adecuado de acuerdo
a las características que posea.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
 Implementar un sistema de costeo por procesos en base a estimados en la LADRILLOS CORTES
LTDA para ayudar a la gerencia en el control de los costos de producción en cada departamento
durante la realización de sus productos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

* Generar informes de costos de producción para facilitar la planeación y el control en el

sistema a implantar.
* Determinar los precios que se tienen y los más competitivos atraves de costos estimados.
* Determinar de qué manera se podrían reducir los costos es caso de que estos sean muy
elevados.
* Ayudar a la gerencia en la toma de decisiones en cuanto a la compra de materiales,
contratación de nuevo personal o adquisición de nuevos implementos de trabajo.

CAPITULO I
DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
1.1 RESEÑA HISTORICA

(1950-2008) fundada por Manuel Cortes y dedicada en sus comienzos a la elaboración de

productos de cerámica en gres rustico, forjado por artesanos con arcillas únicas en el mundo,
destinadas a la industria de la construcción.

Debido a la ausencia de un esquema diferente en el mercado, la empresa toma la decisión de

llenar ese vacío con la creación de más de 50 productos, logrando en poco tiempo ganar mercado
a nivel regional, nacional e internacional.

Ladrillos Cortes es actualmente una empresa reconocida en el mercado que produce y

comercializa acabados para pisos y revestimientos, cuya principal característica radica en su
versatilidad y posibilidades de uso, pues permite diferentes formas de instalación con un mismo
producto.

1.2 ESTRUCTURA ORGANICA

͞Una estructura orgánica es la representación gráfica de la estructura organizativa de una empresa

u organización. Representa las estructuras departamentales y, en algunos casos, las personas que
las dirigen, hacen un esquema sobre las relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la
organización.

CLASES DE SISTEMAS ORGANIZACIONALES

* Sistema lineal: La principal característica de la organización lineal es la autoridad única y

absoluta del superior sobre sus subordinados.

* Sistema funcional: Se basa en la especialización de funciones es decir cada departamento

delega sus funciones.
 * Sistema lineal ʹ STAFF: Delega conocimiento y la tarea mas no la jerarquía, la línea STAFF se
genera por gente de afuera y dentro de la misma empresa.

* Sistema interfuncional: intercambio de funciones según la necesidad de la actividad por quien

tiene la capacidad de ejecutarla. ͞

LADRILLOS CORTES LTDA actualmente no cuenta con un sistema organizacional y de acuerdo a lo

observado en la empresa, se sugiere que el sistema organizacional más indicado a implementar
sea:
Sistema funcional

GERENTE

SECRETARIA

COMPRAS
PRODUCCION
VENTAS
CONTABILIDAD

JEFE DE COMPRAS

MERCADEO
JEFE PRODUCCION
AUX. CONTABLE

OPERARIOS
CONTADOR

SALA DE VENTAS
COSTOS

BODEGA

1.3 MANEJO FINANCIERO

La empresa ladrillos cortes Ltda. Lleva una contabilidad bien estructurada o definida ya que se
cuenta con un contador externo. Pero una de las deficiencias observadas fue que la empresa no
posee un manual de funciones y procedimientos que defina las políticas de la empresa.
Otro déficit que tienen es que no poseen una estructura de costos definida.
Actualmente la empresa cuenta con su propio capital de trabajo sin necesidad de buscar
apalancamiento financiero.
 1.4 MERCADEO
͞Conjunto de actividades humanas dirigidas a facilitar y realizar intercambios (P. Kotler).
- Todo lo que se haga para promover una actividad, desde el momento que se concibe la idea,
hasta el momento que los clientes comienzan a adquirir el producto o servicio en una base regular
(Jay C. Levinson).
- Proceso de equiparar los recursos de la empresa con las aspiraciones del cliente (Karl Albrecht).

- Proceso de desarrollo de relaciones con clientes, el descubrimiento de sus necesidades, ajuste de

los productos para satisfacer las necesidades del cliente potencial adecuadamente. (Herbert
Holtje)͟
(www.gestiopolis.com)

1.4.1 PUBLICIDAD
La empresa LADRILLOS CORTES LTDA en su área de mercadeo maneja una serie de estrategias las
culés son:
* Cuentan con un catalogo donde dan a conocer la empresa, su historia, quienes son, donde se
encuentran sus puntos de ventas, y las diferentes líneas de producción que elaboran;
repartiéndolos en diferentes lugares de la ciudad.

* cuentan con una página web: www.ladrilloscortes.com

* Otra manera de impulsar sus productos es atreves de tarjetas de presentación y volantes.
* La empresa realiza promociones a los productos de menor demanda, otra clase de descuento
que maneja la empresa es por tope de compra la cual es del 25%.

1.4.2 PRODUCTO
LADRILLOS CORTES & LTDA cuenta con gran variedad de líneas y productos, de los cuales se
escogió el más representativo ya que es el que más elabora la empresa y el que cuenta con el
mayor pedido y preferencia entre los clientes por su estilo, encanto y calidez a la hora de decorar
con estilo y buen gusto.
Este producto se encuentra en la línea de pisos y revestimientos, es una tableta llamada TREVI, de
rustico petra y su tamaño aproximado es 10x10x0.9

1.4.3 LOGOTIPO
Está conformado por 23 letras las cuales definen la palabra LADRILLOS CORTES Y CIA LTDA

1.4.4 SLOGAN
La empresa con su eslogan desea transmitir a sus clientes el deseo de transformar sus espacios
con productos novedosos elaborado en gres, y que puedan lograr una decoración con identidad
propia.

1.4.5 LINEAS DE PRODUCCION

La empresa ofrece las siguientes líneas de producción elaboradas con óptima calidad:
* Pisos y revestimientos
* Artística
 * Tapetes y rosetones
* Apliques y cenefas
* Mosaicos

1.4.6 EMPAQUE
Todas lo productos elaborados son envueltos en plástico con el logotipo de la empresa, amarrados
con una correa de seguridad

1.4.7 CANALES DE DISTRIBUCION

͞Canal de distribución es el circuito a través del cual los fabricantes (o productores) ponen a
disposición de los consumidores (o usuarios finales) los productos para que los adquieran. La
separación geográfica entre compradores y vendedores y la imposibilidad de situar la fábrica
frente al consumidor hacen necesaria la distribución (transporte y comercialización) de bienes y
servicios desde su lugar de producción hasta su lugar de utilización o consumo.
El punto de partida del canal de distribución es el productor. El punto final o de destino es el
consumidor. El conjunto de personas u organizaciones que están entre productor y usuario final
son los intermediarios. En este sentido, un canal de distribución está constituido por una serie de
empresas y/o personas que facilitan la circulación del producto elaborado hasta llegar a las manos
del comprador o usuario y que se denominan genéricamente intermediarios.
Los intermediarios son los que realizan las funciones de distribución, son empresas de distribución
situadas entre el productor y el usuario final; en la mayoría de los casos son organizaciones
independientes del fabricante.͟

CLIENTES
SALAS DE VENTA
LADRILLOS CORTES LTDA.

Canal de Distribución Actual

ALMACENES MAYORISTAS
LADRILLOS CORTES LTDA.

ALMACENES MINORISTAS

CONSUMIDOR

SALAS DE VENTA

Canal de Distribución Propuesto

1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

El proceso de elaboración de cualquiera de los productos siguen los siguientes pasos:

 PROCESO 1 CORTES Y MOLDES

El primer proceso consta desde la llegada de la arcilla hasta que la arcilla salga convertida en
bloques y se le den sus respectivos cortes y moldes, como se encuentra a continuación:

* Llegada de arcilla
La arcilla llega en volquetas a al centro de depósito la cual está ubicada en la parte derecha de la
planta.
* MOLINOS
Estos molinos quedan al lado del depósito de la arcilla. La arcilla es recogida por excavadoras y la
depositan en los molinos. El trabajo de los molinos es quitarle los grumos a la arcilla y volverla más
polvo luego el molino pasa esa arcilla más polvo a una canaleta mecánica que la transporta al
siguiente proceso. (Ver foto 001 ʹ foto 002).

Foto 001

Foto002

* MARTILLO
Luego de que la arcilla pasa por el molino es enviada a través de una canaleta mecánica a una
maquina que se llama el martillo la función de esta es dejar totalmente pulverizada la arcilla sin
ningún grumo luego la maquina la envía a atreves de una canaleta mecánica a una caldera. (Ver
foto 003)

Foto 003

* CALDERA DE ARCILLA PULVERIZADA

Luego de que la arcilla es pasada por el martillo cae a la caldera por medio de unas rejillas
ubicadas en el parte inferior, luego de caer en la caldera es pasada a otro proceso atraves de una
canaleta mecánica. (Ver foto 004-005-006)
Foto 004
Foto 005

Foto 006

* MOJADO
Después de que cae la arcilla a la caldera pasa por una canaleta mecánica a un maquina que se
encarga de mojar la arcilla. (Ver foto 007-008)
Foto 007
Foto 008

* TRANSFORMACIÓN DE LA ARCILLA
Luego de que la maquina moja la arcilla pasa por una canaleta mecánica a la maquina que le va a
dar la transformación a la arcilla, es decir sale la arcilla en bloques largos luego pasa a otro
proceso. (Ver foto 009-010)
Foto 009
Foto 010
* CORTE DE LA ARCILLA
Luego de que la arcilla sale en bloques largos pasa a una maquina que corta en bloque en tiras.
(Ver foto 011)
Foto 011

* SEPARACIÓN DE ARCILLA
Este proceso ya es manual, la maquina después de que termina de cortar los bloques de arcilla en
tiras los operarios la retiran y la llevan a un mesón que tiene como mantel un plástico donde las
empiezan a separar, después de separar el bloque de arcilla y colocarlas en el mesón se envuelven
con en plástico, luego comienzan con moldes metálicos a darle la forma que necesiten. (Ver foto
012)
Foto 012

Hasta aquí termina el 1er proceso de transformación de la arcilla hasta que se obtienen los moldes
de la tabletas.

PROCESO 2 SECADOS Y HORNOS

El segundo proceso se encuentra conformado por el secado y el quemado de las tabletas en los
hornos, a continuación se puede observar como se realiza este proceso:

* SECADO DE LA ARCILLA
Luego de tener los moldes ya hechos las embadurnan con acpm y colocan una sobre otra y el
acpm sirve para que no se peguen, luego de hacer varias montones se pasan a un cuarto de
secado la cual absorbe calor de los hornos atraves de tubos conectores por la parte de arriba.( ver
foto 013-014)
Foto 013
Foto 014

* HORNOS
Después de que la arcilla se seca se traslada a los hornos la cual endurece la arcilla y queda lista
para el empaque, también es la encargada de darle el color a la arcilla, es decir si los moldes de
arcillas que queden más arriba van a quedar más oscuro que los que están abajo después se
prende el horno con carbón que se introduce por pequeños orificios que se encuentran al
alrededor, después se deja varias horas que el horno haga su trabajo, después de pasar el tiempo
el humo o calor que se produce en el horno es transportado por tubos que están conectados al
cuarto de secado. (Ver foto 015-016-017)
Foto 015

Foto 016

Foto 017
 PROCESO 3 REVISIÓN Y EMPAQUE

El proceso tres se encuentra conformado por la revisión y empaque de la mercancía enviada del
proceso 2 donde quedaran productos terminados listos para enviar a bodega a continuación se
podrá observar como se realiza este proceso:
* REVISIÓN Y EMPAQUE DEL PRODUCTO
Después que se termina el proceso del horno se sacan los moldes al aire fresco para que se
enfríen, luego pasa el producto a ser revisado este proceso lo realiza manualmente un operario
de la empresa si se detecta algún defecto se deposita en una carretilla para ser procesado
nuevamente. Luego de separar los productos defectuosos se empieza a empacar en un plástico
que se encuentra grabado con el logotipo de la empresa. (Ver foto 018-019-020)
Foto 018
Foto 019

Foto 020

* TRASLADO A LA BODEGA
Este es el último proceso que se realiza después de ser revisado y empacado el producto se le da
el traslado del producto ya terminado a la bodega. (ver foto 021-022)

Foto 021
Foto 022

1.5.1 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION

A continuación se resumirá el proceso de producción que realiza la empresa ladrillos cortes por
medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general del proceso de
producción. (Ver flujograma 001)

DEPOSITO DE LA ARCILLA AL MOLINO

LLEGADA DE LA ARCILLA
PULVERIZACION DE LA ARCILLA
PASO DE LA ARCILLA AL MARTILLO
1
INICIO

TRANSFORMACION DE LA ARCILLA
MOJE DE LA ARCILLA
1
2
CORTE DE LA ARCILLA

MOLDE Y SECADO DE LA ARCILLA

3
TRASLADO DE MOLDES AL HORNO
 SEPARACION DE LA ARCILLA

EMPAQUE DEL PRODUCTO

ENFRIAMENTO DE LOS MOLDES AL AIRE LIBRE
PRODUCTO EN BUEN ESTADO
3

REVISION DEL PRODUCTO

SI SI

REPROCESAMIENTO DEL PRODUCTO

NO

Flujograma 001

DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION

Inicialmente llega la arcilla a un depósito luego pasa al molino y posteriormente en el martillo para
que esta se pulverice, luego se moja la arcilla del cual salen bloques de arcilla que se cortaran y
separaran.
Terminado este proceso a los cortes de arcilla se les da el modelo de tableta que se desea
obtener, los moldes son engrudados de acpm para facilitar el secado de los moldes, luego los
moldes son colocados en un cuarto de secado, después un tiempo son ubicadas en el horno para
que los moldes se endurezcan, luego se dejan secando al aire libre y poder revisar el producto
final, si el producto se encuentra en buen estado se procede a empacarlo y si no se encuentra en
buen estado se reprocesa nuevamente.

CAPITULO II
DETERMINACION DEL SISTEMA DE COSTO A DISEÑAR

CONTABILIDAD DE COSTOS
͞Puede definirse como todo sistema o procedimiento contable que tiene por objeto conocer, en la
forma más exacta posible, lo que cuesta producir un artículo cualquiera. Se concibe como un
sistema que utiliza la contabilidad financiera para registrar y luego interpretar, de la manera más
correcta posible, los costos por materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación que son necesarios para elaborar un artículo.
Como su nombre lo indican los costos de producción son propios de las empresas de
transformación (manufacturera o industrializada), o sea, aquellas empresas que convierten la
materia prima, con ayuda de los trabajadores y las maquinas en productos terminados nuevos.͟

2.1 MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS.

De acuerdo con las necesidades de la empresa, los costos se pueden dividir en 2 grandes sistemas:
SISTEMAS DE COSTOS
 COSTEO POR PROCESOS
COSTEO POR ORDENES DE PRODUCCION

2.1.1 COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCION O POR PEDIDOS

͞Este sistema opera en aquellas empresas cuya producción se basa en pedidos o lotes de trabajo,
ya sea utilizando datos históricos o predeterminados, como sería el caso de empresas que fabrican
muebles, zapatos, etc.

2.1.2 COSTEO POR PROCESOS

Tiene como particularidad especial el que los costos de los productos se calculan por periodos,
durante los cuales la materia prima sufre un proceso de transformación continua, bien sea en
procesos repetitivos o no para una producción relativamente homogénea, en la que no es posible
identificar los elementos del costo de cada unidad terminada, como si sucede en el sistema de
costeo por ordenes de producción.͟

2.2 DEFINICION DEL SISTEMA

La empresa actualmente no cuenta con ningún sistema de costos, para la cual se recomienda
como sistema a implementar:

Sistema de costo por procesos con base en estimados, porque la producción es continua y
homogénea, ya que después de iniciado el proceso de producción no se puede suspender, debido
a que afectaría la labor que se ha venido realizando, además las partes especificas del articulo se
producen en forma continua en un determinado periodo, donde los costos de producción se
conocerán al final del mismo.
La empresa podría contar con las siguientes características a la hora de implementar dicho
sistema:
* Los costos se pueden acumular y registrar en cada uno de los departamentos de la empresa.
* Los costos unitarios se pueden determinar por cada departamento en cada periodo.
* Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se pueden transferir al siguiente
departamento o artículos terminados.
* Los costos totales y unitarios de cada departamento pueden ser agregados periódicamente,
analizados y calculados a través de unos informes de costo de producción por departamento, y
cada departamento puede tener su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro
mayor general.

2.3 MARCO CONCEPTUAL DE LOS SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS

COSTOS PREDETERMINADOS

ESTIMADOS
ESTANDAR

COSTOS PREDETERMINADOS:
͞Son los que se calculan con anterioridad a la producción tomando como base condiciones futuras
específicas. Dichos costos se localizan tanto en los sistemas de costos estimados como en los
sistemas de costo estándar.

COSTOS ESTIMADOS
Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de los costos reales
y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos.

Este sistema consiste en:

1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia prima
directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el
futuro.

2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las variaciones
correspondientes.

3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de

ejercicios anteriores.
Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se ajustará al costo
histórico o real.
De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con el nombre de
variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiar el porqué de la
diferencia.

LOS COSTOS ESTÁNDAR

Representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho antes de que
se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Ahora analizaremos
más a fondo este tipo de costos.
La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de instrumento de
medición de la eficiencia, porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia del
trabajo en la entidad económica.
El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal
de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el estándar, de donde resultan las
desviaciones que indican las deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.
En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se le dio un nombre
genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y ajustarse al Costo Histórico; pero el
Estándar es de alta precisión, es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo
que debe costar algo, por lo que a la diferencia entre el Costo Estándar y el Real, se le nombrará
desviación, por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o medida. ͞

2.4 DEFINICION DEL COSTEO EN EL TIEMPO

Se sugiere que el modelo de costo que debe diseñar la empresa es el de costos por procesos en
base a costos estimados.

2.5 SISTEMAS DE INVENTARIOS

 SISTEMA PERMANENTE

SISTEMAS DE INVENTARIOS

SISTEMA PERIODICO

2.5.1 CONCEPTUALIZACION DE LOS SISTEMAS DE INVENTARIOS

SISTEMA PERMANENTE:
͞El Sistema de Inventario Permanente:
En el sistema de Inventario Permanente, el negocio mantiene un registro continuo para cada
artículo del inventario. Los registros muestran por lo tanto el inventario disponible todo el tiempo.
Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o
provisionalmente. EL negocio puede
Determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las
cuentas sin tener que contabilizar el inventario.
El sistema permanente ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están
siempre actualizados. Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema permanente
principalmente para los inventarios de alto costo unitario, como las joyas y los automóviles; hoy
día con este método los administradores pueden tomar mejores decisiones acerca de las
cantidades a comprar, los precios a pagar por el inventario, la fijación de precios al cliente y los
términos de venta a ofrecer.

SISTEMA PERIODICO:
En el sistema de inventario periódico el negocio no mantiene un registro continuo del inventario
disponible, más bien, al fin del periodo, el negocio hace un conteo físico del inventario disponible y
aplica los costos unitarios para determinar el costo del inventario final. Ésta es la cifra de
inventario que aparece en el Balance General. Se utiliza también para calcular el costo de las
mercancías vendidas. El sistema periódico es conocido también como sistema físico, porque se
apoya en el conteo físico real del inventario. El sistema periódico es generalmente utilizado para
contabilizar los artículos del inventario que tienen un costo unitario bajo. Los artículos de bajo
costo pueden no ser lo suficientemente valiosos para garantizar el costo de llevar un registro al día
del inventario disponible. Para usar el sistema periódico con efectividad, el propietario debe tener
la capacidad de controlar el inventario mediante la inspección visual. Por ejemplo, cuando un
cliente le solicita ciertas cantidades disponibles, el dueño o administrador pueden visualizar las
mercancías existentes.͟

2.5.2 DEFINICION DEL SISTEMA

El sistema de inventario a utilizar es el PERMANENTE

2.6 VALORACION DE LOS INVENTARIOS

͞Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o
para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los
inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos
en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y
envases y los inventarios en tránsito.
U.E.P.S
 PROMEDIO PONDERADO
P.E.P.S
VALORACION DE INVENTARIOS

2.6.1 MARCO CONCEPTUAL DE LA VALORACION DE INVENTARIOS

* Costo Promedio Ponderado:

El método del costo promedio ponderado, llamado a menudo método del costo promedio se basa
en el costo promedio ponderado del inventario durante el período. Este método pondera el costo
por unidad como el costo unitario promedio durante un periodo, esto es, si el costo de la unidad
baja o sube durante el periodo, se utiliza el promedio de estos costos. El costo promedio se
determina de la manera siguiente: divida el costo de las mercancías disponibles para la venta
(inventario inicial + compras) entre el número de unidades disponibles. Calcule el inventario final y
el costo de mercancías vendidas, multiplicando el número de unidades por el costo promedio por
unidad.

* Costo de Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS):

El método últimas entradas, primeras salidas dependen también de los costos por compras de un
inventario en particular. Bajo este método, los últimos costos que entran al inventario son los
primeros costos que salen al costo de mercancías vendidas. Este método deja los costos más
antiguos (aquellos del inventario inicial y las compras primeras del periodo) en el inventario final.
Este método parte de la suposición de que las últimas entradas en el almacén o al proceso de
producción, son los primeros artículos o materias primas en salir.
El método U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las mercancías que se
adquieren de último son las primeras en utilizarse o venderse, por lo tanto el costo de la
mercadería vendida quedara valuado a los últimos precios de compra con que fueron adquiridos
los artículos; y de forma contraria, el inventario final es valorado a los precios de compra de cada
artículo en el momento que se dio la misma.

* Costo de primeras entradas, primeras salidas (PEPS)

Bajo el método de primeras entradas, primeras salidas, la compañía debe llevar un registro del
costo de cada unidad comprada del inventario. El costo de la unidad utilizado para calcular el
inventario final, puede ser diferente de los costos unitarios utilizados para calcular el costo de las
mercancías vendidas. Este método identificado también como "PEPS", se basa en el supuesto de
que los primeros artículos y/o materias primas en entrar al almacén o a la producción son los
primeros en salir de él. Bajo PEPS, los primeros costos que entran al inventario son los primeros
costos que salen al costo de las mercancías vendidas, a eso se debe el nombre de Primeras
Entradas, Primeras Salidas. El inventario final se basa en los costos de las compras más recientes.

Se ha considerado conveniente este método porque da lugar a una evaluación del inventario
concordante con la tendencia de los precios; puesto que se presume que el inventario está
integrado por las compras más recientes y esta valorizado a los costos también más recientes, la
valorización sigue entonces la tendencia del mercado.͟

2.6.2 SISTEMA DE VALORACION

El sistema de valoración de inventarios a utilizar es el PROMEDIO PONDERADO.

CAPITULO III
 ACUMULACION DE LOS COSTOS

Los costos en el sistema de costeos por proceso se acumulan en departamentos o centros de

costos. Para este sistema se deben tener en cuenta tres informes:
* Informe de unidades por departamento.
* Informe de consumo.
* Informe de costo de producción.

3.1 INFORME DE UNIDADES

͞En este informe se contemplaran solamente todo lo relacionado con las unidades producidas, sin
tener en cuenta los costos. En él se aprecia claramente cuantas unidades comenzaron en
determinado periodo, cuantas se terminaron y se transfirieron, cuantas quedaron en proceso y
cuantas se perdieron.͟
(Ver formato 001)

LADRILLOS CORTES LTDA.Informe de unidades periodo x |

CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISIÓN Y EMPAQUE |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| 100% | | 100% | | 100% |
| 20% | | 60% | | 80% |
| 30% | | 60% | | 70% |
| | |
| | |
Unidades recibidas del departamento anteriorUnidades terminadas no transferidas(Del periodo
anterior, mismo dpto.)Unidades en proceso del periodo anteriorUnidades empezadas en el
periodoTotal unidadesAnálisis de unidades del periodounidades terminadas y
transferidasunidades terminadas y no transferidasunidades en proceso:materialesmano de
obracostos indirectosunidades perdidas en produccióntotal unidades |
Formato 001

3.2 INFORME DE UNIDADES X DEPARTAMENTO

͞Este informe lleva las unidades comenzadas en el periodo, las terminadas y transferidas al
siguiente departamento, y a su vez nos muestra las unidades que quedaron en proceso, y al final
nos refleja las unidades terminadas y transferidas a bodega.͟ (Ver formato 002)

INFORME DE UNIDADES X DEPARTAMENTO

 CORTE Y MOLDES |
Unidades comenzadas | |
Terminadas y transferidas al proceso dos | |
Unidades en proceso | |
SECADO Y HORNOS |
Unidades recibidas del proceso uno | |
Terminadas y transferidas al proceso tres | |
Unidades en proceso | |
REVISION Y EMPAQUE |
Unidades recibidas del proceso dos | |
Terminadas y transferidas a bodega | |
Unidades en proceso | |

Formato 002

3.3 INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION

LADRILLOS CORTES LTDA.Informe de unidades periodo x |

|
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN |
| | | | | | | | | | | |
| |
| | | | | CORTES Y MOLDES | | SECADO Y HORNOS |
| REVISIÓN Y EMPAQUE | |
| | | | | TOTAL | UNITARIO | | TOTAL |
UNITARIO | | TOTAL | UNITARIO | |
COSTOS POR DISTRIBUIR | | | | | | | | |
| |
| | | | | | | | | | | |
| |
DEL PROCESO ANTERIOR | | | | | | | | |
| |
| Recibidas durante el período | | | | | | | |
| | |
| inv. Productos proceso inicial | | | | | | | |
| | |
| Prod. En Proc. Total y Unit. Promedio | | | | | | |
| | |
| Costo Unit. Con unidades adicionales | | | | | | |
| | |
| Costo Adicional - Unidades perdidas | | | | | | |
| | |
| Total Proceso Anterior | | | | | | | |
| | |
DE ESTE PROCESO | | | | | | | | | |
|
| Inventario Productos en Proceso - Inic. | | | | | |
| | | |
| Costos durante el Período: | | | | | | | |
| | |
| | Materiales | | | | | | | | |
| | |
| | Mano de Obra | | | | | | | |
| | | |
| | CIF | | | | | | | | | |
| |
| Total este Proceso | | | | | | | | |
| |
TOTAL PROCESO ANTERIOR + ESTE | | | | | | | |
| |
| | | | | | | | | | | |
| |
DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS | | | | | | | | |
| |
Terminadas y transferidas | | | | | | | | |
| |
Inventario Productos en Proceso-Final: | | | | | | | |
| |
| Este Proceso: | | | | | | | | | |
| |
| | Materiales | | | | | | | | |
| | |
| | Mano de Obra | | | | | | | |
| | | |
| | CIF | | | | | | | | | |
| |
| Proceso Anterior | | | | | | | | |
| | |
| Costo Adicional Unidades Perdidas | | | | | | |
| | |
TOTAL | | | | | | | | | | | |
|
ELABORO: | | | APROBO: | | | REVISO: | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
Formato 003
DEFINICION:
͞Este informe contiene los costos de producción en cada departamento, así como los costos
unitarios equivalentes por materiales, mano de obra y costos indirectos. Presenta los costos en
cada departamento de producción hasta el último, con la consiguiente conversión al pasar al
almacén como productos terminados.͟
(Ver formato 003)
 4. FLUJOGRAMA DE INFORME
A continuación se resumirá el proceso de las funciones de los informes de la empresa ladrillos
cortes por medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general de
dicho flujograma.
(Flujograma 002)

DESCRIPCION:
Inicialmente el jefe de producción realiza la requisición de materiales que serán cargados en el
informe de consumo de materia prima y en el informe de cantidades de materia prima; El jefe de
personal realiza la nomina que será cargada en el informe de consumo de mano de obra y en el
informe de cantidades de mano de obra; Y por último el jefe de producción o el auxiliar contable
revisa las facturas y la requisición para ser cargadas en el informe de consumo de los cif y en el
informe de cantidades de los cif. Todo esto se resumirá y será cargado en el informe de costo de
producción.

Flujograma 00INICIO
2

JEFE DE PN
AUXILIAR CONTABLE
JEFE DE PRODUCCION
JEFE DE PERSONAL

FACTURAS Y REQUISICION
NOMINA
REQUISICION DE MATERIALES

INFORMES DE CONSUMO DE MO
INFORMES DE CANTIDADES DE MO

INFORMES DE CONSUMO DE MO
INFORMES DE CANTIDADES DE MO
INFORMES DE CONSUMO DE MP
INFORMES DE CANTIDAD DE MP

INFORME DE COSTO DE PRODUCCION

FIN

CAPITULO IV
ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO-CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA
CÁLCULO DE COSTO ESTIMADO
 Para calcular el costo estimado debemos tener en cuenta la siguiente información:

PRODUCCION MENSUAL TABLETA TREVI | 12400 UNIDADES |

CANTIDAD ASIGNADA A CADA TABLETATREVI DE 10X10X0.9 | 290 GRAMOS |
CANTIDAD NECESITADA A LA PRODUCCIONMENSUAL DE TABLETA TREVI | 3596
KILOGRAMOS |
VOLQUETADA TRAE | 5000 KG |
PRECIO VOLQUETADA | $ 145.000 |

Según el informe del jefe de producción semanalmente ladrillos cortes Ltda., produce 3100
tabletas del modelo Trevi rustico petra y mensualmente: 12400 unidades.

4.1.2 CALCULO DE LA MATERIA PRIMA

DESCRIPCION | CANTIDAD | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |
ARCILLA | 3596 KG | $ 29 | $104.284 |
TOTAL MATERIA PRIMA | $29 | $104.284 |

4.1.3 RELACION DE LA PRODUCCION CON LA MANO DE OBRA DE LA LINEA PISOS Y

REVESTIMIENTOS
DESCRIPCION | CANTIDAD | PORCENTAJE | VALOR NOMINA |
TREVI RUSTICO PETRA | 12400 | 36% | $ 1.364.191 |
TIRRENO RUSTICO | 10600 | 30% | $ 1.136.826 |
FLORENCIA | 11720 | 34% | $ 1.288.403 |
SUAMTORIA | 34720 | 100% | 3.789.420 |

Valor nomina mensual 12.631.400 pero la empresa le asigno 30% del valor de la nomina a
la línea pisos y revestimientos ya que la empresa elabora otras líneas de producción.

4.2.1 CALCULO DE LA MANO DE OBRA

DESCRIPCION | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |

RELACION NOMINA PRODUCCION DE TABLETA RUSTICO PETRA | $ 110 | $ 1.364.191 |
TOTAL | $ 110 | $ 1.364.1911 |

4.3 COSTOS INDIRECTO DE FABRICACION

PRORRATEO DE LOS SERVICIO PUBLICOS

DETALLE | COSTO MENSUAL | % PARA PN | TOTAL |
ENERGIA ELECTRICA | $3.546 .417 | 90% | $3.191.775 |
AGUA | $ 340.000 | 95% | $ 323.000 |
TELEFONO | $ 460.610 | 20% | $ 92.122 |
 TOTAL | $ 3.606.897 |

PRORRATEO DE LOS SERVICIOS PUBLICOS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS

DETALLE | COSTO MENSUAL | % PARA LINEA | TOTAL |
ENERGIA ELECTRICA | $3.191.775 | 30% | $957.532 |
AGUA | $ 323000 | 30% | $ 96.900 |
TELEFONO | $ 91.122 | 30% | $27.337 |
TOTAL | $ 1.081.768 |

PRORRATEO DE LOS SERVICIOS PUBLICOS PARA LOS CENTROS DE COSTOS DE LA LINEA PISOS Y
REVESTIMIENTOS
DETALLE | COSTO MENSUAL | CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISION
Y EMPAQUE |
ENERGIA ELECTRICA | $957.532 | 70% | 20% | 10% |
AGUA | $ 96.900 | 80% | 10% | 10% |
TELEFONO | $ 27.337 | 20% | 40% | 40% |

RELACION DE LOS INSUMOS PARA PRODUCCION DE LA LINEA DE PISOS Y REVESTIMIENTOS

DETALLE | CANTIDAD | TOTAL |
CARBON | 11TON. | $990000 |
ACPM | 540 LTS | $ 378.000 |
PLASTICO | 471 MTS | $518.100 |
TOTAL | $ 1.886.100 |

RELACION DE LOS INSUMOS UTILIZADOS EN CADA CENTRO DE COSTOS DE LA LINEA PISOS Y

REVESTIMIENTOS
DETALLE | CANTIDAD | CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISION Y
EMPAQUE |
CARBON | 11TON. | 0% | 100% | 0% |
ACPM | 540 LTS | 90% | 10% | 0% |
PLASTICO | 471 MTS | 5% | 0% | 95% |

4.3.1 CALCULO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

DESCRIPCION | CANT.| PORC. | PRORRATEO $ 1.081.769 | INSUMOS POR $1.886.100 |
VALOR UNITARIO | TOTAL |
TREAVI RUSTICO PETRA | 12400 | 36% | $ 389.437 | $ 678.996 | $ 87 |
$1.068.433 |
TIRRENO RUSTICO | 10600 | 30% | $ 324.531 | $ 565.830 | $ 84 | $890.361
|
FLORENCIA | 11720 | 34% | $ 367.801 | $ 641.274 | $ 86 | $1.009.075 |
SUAMTORIA | 34720 | 100% | 1.081.769 | 1.886.100 | $ 263 | $ 2.967.869 |

4.4 RELACION DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO

 ELEMENTOS DEL COSTO | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |
MATERIA PRIMA | $ 29 | $ 104.284 |
MANO DE OBRA | $ 110 | $ 1.364.191 |
COSTOS IND. DE FAB. | $ 87 | $1.068.433 |
TOTAL | $ 226 | $ 2.536.908 |

CAPITULO V
ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO-CONTABLE DE LA MATERIA PRIMA
5.1 MARCO CONCEPTUAL
MATERIA PRIMA:
͞Son aquellas que entran directamente en la producción o dicho de otra manera, los que pueden
ser identificados plenamente con el producto
Se conoce como materias primas a los materiales extraídos de la naturaleza que nos sirven para
transformar la misma y construir bienes de consumo. Se clasifican, según su origen: vegetal,
animal, y mineral. Ejemplos de materias primas son la madera, el hierro, y el granito...͟

5.1.1 LISTADO DE LA MATERIA PRIMA

* La arcilla

5.2 PROCEDIMIENTO DE LAS COMPRAS DE MATERIA PRIMA

Son los distintos métodos o pasos que sigue la empresa para adquirir la materia prima y los
materiales necesarios para su producción. La empresa LADRILLOS CORTES LTDA. Cuenta con el
siguiente procedimiento atreves de su comité de compras.

5.2.1 EL COMITÉ DE COMPRA LO INTEGRAN:

* El gerente
* El jefe de producción
* El jefe de compras
* El almacenista

5.2.2 FUNCIONES DEL COMITÉ DE COMPRAS.:

* Realizar el presupuesto de compras de materia prima y materiales necesarios para la
producción para cada periodo

* Estará encargado de la toma de decisiones con respecto a los costos, materiales que se
necesitaran para la elaboración de los productos de los distintos procesos, donde se podrá llegar a
la conclusión de que materias primas son las que se van a comprar y cuanta cantidad.
* Contribuir al mejoramiento mediante la verificación constante de la materia prima adquirida y
de esta forma conocer la calidad que nos brindan nuestros proveedores.

5.3 FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE COMPRAS DE LA EMPRESA

A continuación se resumirá el proceso de compras que realiza la empresa ladrillos cortes por
medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción general del proceso de
compra. (Ver flujograma 003)
 FLUJOGRAMA

Elabora
Solicitud de cotización

Recepción de cotización
1
Ubicación de proveedores
INICIO

Elabora orden de compra

FIN
Análisis de cotización

Flujograma 003

DESCRIPCION DEL PROCESO DE COMPRAS.

Inicialmente se ubican los proveedores ya sea en la cámara de comercio, directorio, periódico,

visita de los vendedores o por referencia de otras empresas del mismo sector, a estos proveedores
se la hace una solicitud de cotización la cual lleva una original para el vendedor y una copia para el
archivo de la empresa. Luego se reciben las cotizaciones con una original para el gerente y la copia
para el cotizante.

El comité de compras analiza las cotizaciones y evalúa el precio, calidad, formas de pago, tiempo
de entrega, ubicación de la empresa, garantías y descuentos. Una vez se haya seleccionado el
proveedor correspondiente, se formulara la orden de compra, con una original para el proveedor,
copia 1. Para el departamento de compras, copia 2. Para el almacén de materia prima, para
verificación de existencia y copia 3. Para la secretaria la cual lo archiva en orden numérico
progresivo.

5.4 DISEÑO Y PAPELERIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE COMPRA

Orden de compra
͞Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un
precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega, la empresa
maneja el siguiente formato donde el original va dirigido al proveedor y una copia al
departamento de contabilidad y otra al departamento de compras.͟ (Ver formato 004)
 ORDEN DE COMPRA
No.

Formato. 004
CIUDAD Y FECHA | PROVEEDOR |
COMPRADOR | NIT |
DESPACHAR A | TELEFONO |
FORMA DE PAGO | DIRECCION |
REFERENCIA | CANTIDAD | UNID | DESCRIPCION | VR.
UNITARIO | VR. TOTAL |
| | | | |
|
| | | | |
|
| | | | |
|
| | | | |
|
FECHA DESPACHO | APROBADO POR | ACEPTADO
PROVEEDOR |
ELABORADO POR | | |

Remisión
͞Es un documento que se emplea en el comercio para enviar las mercaderías solicitadas por el
cliente según su Nota de Pedido y este se encuentra impreso y membretado, según necesidad de
la Empresa sirve para que el comercio tenga testimonio de los artículos que han entregado en las
condiciones solicitadas, donde el original va al departamento de compras, una copia a contabilidad
y otra se queda con el proveedor.͟ (Ver formato 005)

EMPRESA XY REMISION No. XXX

SEÑOR(ES) | FECHA | PEDIDO No. |

DIRECCIÓN | CIUDAD |
TRANSPORTADOR | CONDUCTOR | PLACA VEHICULO
|

REFERENCIA | CANTIDAD | DESCRIPCION |

| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
OBSERVACIONES | |
TRANSPORTADO POR | RECIBIDO POR | PESO TOTAL |
 Formato. 005
NOTA CREDITO
͞Soporte de contabilidad externo. Se usa Cuando la empresa concede descuentos y rebajas que no
están liquidados en la factura, o cuando los clientes hacen devoluciones totales o parciales de las
mercancías. Al contabilizar se acredita clientes y se debita la cuenta que corresponda según el
concepto, donde el original va al cliente, y una copia a contabilidad.͟ (Ver formato 006)

NOTA CREDITO No

SENOR(ES) | NIT | D |M |A |
DIRECCION | CUENTA No. |
CONCEPTO | DESCUENTOS | DEVOLUCIONES | VALOR |
| | | |
VALOR EN LETRAS |
CODIGO | DEBITOS | SELLO Y FIRMA |
| | |
| | |
| | |
| | |
Formato. 006

5.4.1 SOLICITUD DE COTIZACION

͞Es el formato electrónico de una carta por medio de la cual se solicita una cotización a una
empresa determinada, dándole un plazo de entrega de la misma y exponiendo las especificaciones
necesarias, donde el original va para el proveedor y una copia para compras y otra copia al dpto.
De contabilidad.͟ (Ver formato 007)

SOLICITUD DE COTIZACION

FECHA:
DE:
PARA:
ASUNTO:

CORDIAL SALUDO:

La presente es para solicitarle la cotización de los siguientes materiales:

XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
 Le agradecemos su atención y esperamos su pronta respuesta a la mayor brevedad posible.

ATENTAMENTE,

GERENTE GENERAL
Formato 007
5.5 ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
La empresa ladrillos cortes Ltda. Cuenta con un depósito donde se descarga la arcilla y un almacén
donde se guarda las pimpinas de acpm, el carbón.

5.5.1 FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

A continuación se resumirá como es el proceso del almacenamiento de la materia prima de la
empresa ladrillos cortes, por medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una
descripción general del almacenamiento.
(Ver flujograma 004)VERIFICA EL ESTADO DE LA MATERIA PRIMA

FIN
SE ELABORA NOTA CREDITO
RECEPCION DE LA REMISION DE ALMACEN
INICIO

NO

SE ELABORA NOTA DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA

SE CARGA AL KARDEX
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
SI

Flujograma. 004

DESCRIPCION:
Al llegar la materia prima al almacenamiento el almacenista verifica el estado de la materia prima
para ver que la mercancía no presente ningún daño, luego se elabora una nota de entrada de la
mercancía y de inmediato se carga al kardex, si por el contrario la mercancía tuviera algún daño de
inmediato el almacenista procede a elaborar una nota crédito para la devolución de la mercancía.

5.5.2 UBICACIÓN FISICA DE LA EMPRESA O PLANTA

La planta de producción de la empresa ladrillos cortes se encuentra ubicada en la avenida 20 #
27ª-41 del barrio Santander, la cual se encuentra estructurada de la siguiente manera. (Ver
formato 008).
5.5.3 ORGANIZACIÓN INTERNA FISICA Y AMBIENTAL
La empresa LADRILLOS CORTES cuenta con una excelente seguridad industrial y ocupacional y a su
vez con una muy buena planta física.
 5.5.3.1 CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS
FISICAS:
1. Según las características de la producción, la empresa cuenta con una construcción física al
aire libre con una buena ventilación y una excelente dotación para los empleados:
* Buen uniforme
* Guantes
* Lentes
* Casco
* Tapabocas
* Botas, entre otros
La empresa actualmente se encuentra asegurada en caso de cualquier eventualidad inesperada.
Las maquinas de la empresa solo son manipuladas por personal especializado.

AMBIENTALES
La condición primordial que escoge la empresa para cuidar el medio ambiente es comprar carbón
en bajo contenido de azufre.
En el proceso de horno de la arcilla se usan aditivos para bajar la contaminación en cada quema.
5.5.3.2 PLANO ALMACEN BODEGA
El almacén o bodega se encuentra ubicado en el costado derecho de la planta de producción de la
empresa la cual está estructurada de la siguiente manera
(Ver formato 009)

2
1 |
3

|
| 4 |
Formato 009

1. DEPOSITO DE LA ARCILLA
2. ESTANTE DEL ACPM
3. ESTANTE REPUESTOS MAQUINA
4. CARBON

5.5.4 PAPELERIA (PROCESOS ENTRADAS Y SALIDAS, KARDEX)

ORDEN DE CARGUE.
͞Es la autorización del montaje de la mercancía al vehículo que va a despachar o a transportar el
pedido del cliente, en el cual va una descripción de la mercancía, donde el documento original va
para el cliente, una copia al almacenista y una a contabilidad.͟
(Ver formato 010)

ORDEN DE CARGUE No.

FECHA:
CLIENTE:
DIRECCIÓN:
CIUDAD:
PRODUCTO | UNIDADES | TONO | CANTIDAD |
PAQUETES | CALIDAD | PESO |
| | | | |
| |
| | | | |
| |
| | | | |
| |
| | | | |
| |
| | | | |
| |
FORMATO. 010
PESO TOTAL | |

CONDUCTOR:
PLACA:
OBSERVACIONES:

Nota de entrada de la mercancía:

͞Son notas con pequeño contenido sobre las mercancías que están entrando al almacén; dichas
notas pueden contener las observaciones hechas por los encargados de descargar o el que está
haciendo estas notas. En las observaciones se establece el estado de la mercancía para así evitar
futuros problemas con los clientes o dueños de la mercancía, donde el documento original queda
al almacenista, y una copia a contabilidad y otra al proveedor.͟
(Ver formato 011)

NOTA DE ENTRADA DE LA MERCANCIA No.

FECHA:
DEL PROVEEDOR:
ORDEN DE COMPRA:
RECIBIDO POR:
 REMISION:

Lo siguiente es la relación de los materiales recibidos:

DESCRIPCION | CANTIDAD | COSTO TOTAL |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
| | |
FORMATO. 011

TARJETA DE KARDEX:

͞Kardex de inventario es una herramienta que le permite imprimir reportes con información
resumida acerca de las transacciones de inventario de su compañía.
Puede realizar un seguimiento de los movimientos de los inventarios y de los costos de mercancías
en los almacenes. Estos costos se calculan mediante los métodos peps, ueps y promedio
ponderado, lo cual, este documento es manejado por el almacenista.͟
(Ver formato 012)

PERIODO | ENTRADAS | SALIDAS | SALDOS |

MATERIAL | DETALLE | V/ UNITA. | CANT | VALORES | CANT | VALORES |
CANT | VALOR |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
Formato.012

5.6 CONSUMO DE LAS MATERIA PRIMAS

Para la organización administrativo-contable, se sugiere conformar un comité de producción,
encargado de planear las órdenes de producción del periodo, Pedidos completos para un solo
cliente con una referencia

5.6.1 COMITÉ DE PRODUCCION (INTEGRANTES)

EL comité de producción de la empresa ladrillos cortes está conformado de la siguiente manera:
* Gerente
* Jefe de producción
* Almacenista
 5.6.2 FUNCIONES DEL COMITÉ DE PRODUCCION
* Programar la producción del periodo
* Realizar diariamente el inventario físico del producto terminado, para mantener control
permanente
* Coordinar con el departamentos los despachos nacionales y regionales
* Realizar control de calidad en diferentes puntos de trabajo
* Realizar inventario físico mensual del material en proceso y producto terminado
* Presentar un informe mensual(estadístico y valorizado) general de la producción en sus
diferentes etapas
* Coordinar las necesidades de seguridad industrial en los puestos de trabajo
* Coordinar la labor de descargue de la materia prima y materiales utilizados en los productos

5.6.3 FLUJOGRAMA DEL CONSUMO DE LA MATERIA PRIMA

A continuación se resumirá el proceso del consumo de la materia prima que realiza la empresa
ladrillos cortes para medio del siguiente flujograma, donde a su vez se realizara una descripción
general del consumo de la materia prima. (Ver flujograma 005)

SE ELABORA REQUISICION DE LA MATERIA PRIMA

1
SE ELABORA UN IFORME DE LAS UNIDADES A PRODUCIR EN EL PERIODO
EL COMITÉ DE PRODUCCION DEFINE LO QUE SE VA A FABRICAR EN EL PERIODO
INICIO

SE VERIFICA EL ESTADO DE LA MATERIA PRIMA

1
DESCARGA DEL KARDEX
SI

FIN
CARGAR AL KARDEX
NO
SE ELABORA NOTA CRÉDITO O DEVOLUCIÓN DE MP

Flujograma 005

DESCRIPCION
Una vez definido de lo que se va a fabricar el comité de producción emite un informe de las
unidades que se van a producir en el periodo, luego dicho informe es pasado al jefe de producción
el cual elabora la requisición de la materia prima para iniciar la producción, después de que se
solicita la materia prima se revisa el estado de la misma si se encuentra en buen estado se
descarga del kardex si no; se elabora una nota crédito devolviendo dicha mercancía al
almacenista.

Informe de unidades a producir en el periodo, que va así:

*original Almacenista
*copia Archivo departamento de producción
Documento Requisición de Materias Primas
*original Almacenista
*copia 1. Dpto. contabilidad
*copia 2. Dpto. producción
Al presentarse alguna inconsistencia o cierto desperfecto de la materia prima se elabora el
documento devolución de materias primas.

*original almacenista
*copia1 departamento de contabilidad
*copia2 departamento de producción

Al no presentarse ninguna inconsistencia se descarga la mp del kardex y se inicia la

transformación de la mp.

5.7. CONTABILIZACION DE LA MATERIA PRIMA

La contabilización de la materia prima comprende dos partes: La compra de materiales y
su uso.

5.7.1 ASIENTOS
Compra a contado
1405 Materia Prima XXX
2408 Impuesto sobre las ventas XXX
2365 Retención en la Fuente XXX
1110 Bancos XXX

Compras a crédito
1405 Materia Prima XXX
2408 Impuesto sobre las ventas XXX
2365 Retención en la Fuente XXX
2205 Nacionales XXX

DEVOLUCION EN COMPRAS:
22 Proveedores XXX
2205 Nacionales
 14 Inventarios XXX
1405 Materia prima
24 Impuestos, gravámenes y tasas XXX
2408 IVA por pagar

5.7.2. ASIENTO DE CONSUMO

CONTABILIZACION DE LAS VARIACIONES

Las variaciones es la diferencia que se presenta entre un dato predeterminado y un dato real,
dichas variaciones pueden originarse por costos o precios de los elementos y por cantidad o
consumo de los mismos.

Cuando hay subestimación

7105 Materia Prima XXX
7195 Variación de la Materia Prima XXX
1405 Materia Prima XXX

Cuando hay sobre estimación

7105 Materia Prima XXX
7195 Variación de la Materia Prima XXX
1405 Materia Prima XXX

Cuando no hay variación

7105 Materia Prima XXX
1405 Materia Prima XXX

CIERRE DE LAS VARIACIONES

Las variaciones se cierran teniendo en cuenta el comportamiento de la producción
utilizando las cuentas 6120, 1430 o 1410 según el caso.

Cuando hay subestimación

6120 Industrias manufactureras XXX
7195 Variación de la Materia Prima XXX

Cuando hay sobre estimación

7195 Variación de la Materia Prima XXX
6120 Industrias manufactureras XXX

CAPITULO VI
ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO-CONTABLE DE LA MANO DE OBRA
 6.1 MARCO CONCEPTUAL
MANO DE OBRA
͞En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el coste total que
representa el montante de trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y todo tipo
de impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra es un elemento muy
importante, por lo tanto su correcta administración y control determinará de forma significativa el
costo final del producto o servicio.͟

6.2 LISTADO DE MANO DE OBRA

La empresa ladrillos cortes cuenta con los siguientes puestos de trabajo:
* Operarios de producción.
* Supervisores de áreas
* Coordinador
6.3 CARGA PATRONAL
La carga patronal es el pago que debe tener el empleador con sus empleados la cual es un
requisito de ley, la empresa ladrillos cortes Ltda. Cuenta con la siguiente carga:

Cesantías | 8.33% |
Int. Cesantías | 1% |
Prima de servicios | 8.33% |
Salud | 8.5% |
Afp | 12% |
Arp | 2.346% |
Caja de compensación | 4% |
Icbf | 3% |
Sena | 2% |
Total | 49.506% |

6.3.1 LIQUIDACION DE LA HORA BASICA

SALARIO BASICO X EMPLEADO: 496.900 S/B = 2071+49.506% Recargo patronal
240 HORAS

TOTAL HORA BASICA POR OPERARIO DE PRODUCCION: $ 3097

6.4 DEFINICION DEL PERFIL DE LOS CARGOS

Estos son los requisitos o perfiles que maneja la empresa LADRILLOS CORTES LTDA, de las cuales
cualquier interesado debe cumplir para su ingreso:
* GERENTE DE PRODUCCION:

NOMBRE DEL CARGO: Gerente de producción.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Gerente general
 PERSONAL A CARGO: Supervisor general, supervisor del área de hornos.
OBJETIVO: Planear, dirigir, hacer, ejecutar y controlar todas y cada una de las actividades que se
generen del proceso productivo en general.

FUNCIONES:
1. Programar la producción en crudo.
2. Programar la labor de selección y empaque.
3. Organizar y controlar la labor del personal de troquelado en cuanto a material.
4. Realizar control de calidad en diferentes puntos de trabajo.
5. Presentar un informe mensual general de la producción en sus diferentes etapas.

REQUISITOS:
1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Título universitario en ingeniería, diplomados o postgrados en gerencia de
producción, seguridad industrial, tecnología de arcillas y relaciones humanas.
EXPERIENCIA: De tres a cinco años, en cargos similares o relacionados; el tiempo para que una
persona con los requisitos mínimos de educación desempeñe razonablemente este cargo.
HABILIDADES: Conocimiento del tema, control permanente, manejos estadísticos, motivación,
iniciativa, dinamismo y liderazgo.

2. RESPONSABILIDAD:
POR SUPERVISION: Directamente supervisa el trabajo de los dos supervisores y el jefe del área de
artística.
POR INFORMACION: Presentar un informe semanal por áreas relacionado con las debilidades y
fortalezas en forma verbal y mensualmente un informe detallado por escrito del comportamiento
y eficiencia de la materia prima y de los productos.

3. ESFUERZO:
FISICO: Bajo
MENTAL: Alto
VISUAL: Medio

* SUPERVISOR GENERAL:

NOMBRE DEL CARGO: Supervisor general.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Gerente de producción.
PERSONAL A CARGO: Operarios de buldozer, de molienda, de maquinas, humectador,
transportadores del área de maquinas, troquelador y empacadores.
OBJETIVO: Supervisar las labores de todos los operarios que intervienen en el departamento de
producción, además del funcionamiento de la maquinaria y equipos de producción.

FUNCIONES:
1. Comprobar la asistencia del personal.
 2. Examinar el arranque y buen funcionamiento de las maquinas.
3. Supervisar que los operarios estén realizando las respectivas tareas asignadas.
4. Verificar los estándares mínimos de calidad del material procesado.
5. Presentar un informe diario de la producción en crudo.

REQUISITOS:
1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Minino de estudios en tecnología. Estudios técnicos en mecánica y afines.
EXPERIENCIA: Mínima de dos a tres años, en puestos de trabajo relacionados.
HABILIDADES: Liderazgo, habilidad para desenvolverse en cualquier situación, iniciativa y
eficiencia.

2. RESPONSABILIDAD:
POR SUPERVISION: Realizar supervisión del trabajo del personal a cargo.
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responde por todos los equipos, herramientas, maquinas,
accesorios, materiales, insumos y demás implementos necesarios para la elaboración del
producto.
POR INFORMACION: Todo informe o reposte se trasmite de forma verbal con el jefe inmediato.

3. ESFUERZO:
FISICO: Bajo
MENTAL: Medio
VISUAL: Alto

* OPERARIO DE BULDOZER:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de Buldozer.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Supervisor general.
OBJETIVO: Trasportar por arrastre materia prima del patio de acopio al cajón alimentador
respectivo de los sistemas de molienda.

FUNCIONES:
1. Esparcir y mezclar la materia prima en el patio de acopio para realizar la pre-humectación de
la misma.
2. Apilar materia prima en el cajón alimentador respectivo (molienda vía seca, molienda vía
húmeda).
3. Apoyar en el mantenimiento de las maquinas.

REQUISITOS:
1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Requisito minino bachillerato. Conocimientos técnicos en mecánica.
EXPERIENCIA: Entre uno a dos años en labores similares. Saber operar Buldozer mecánico modelo
dc9u.
HABILIDADES: Habilidad para operar con precisión y exactitud el Buldozer.

2. RESPONSABILIDAD:
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable por el mantenimiento del Buldozer (combustible,
grasa, etc.)

3. ESFUERZO:
FISICO: Medio
MENTAL: Medio
VISUAL: Alto

* OPERARIO DE MAQUINAS:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de maquinas.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Supervisor general.
OBJETIVO: Controlar que los productos elaborados en estas maquinas (extrusora, cortadora),
cumplan con las características exigidas.

FUNCIONES:
1. Verificar la entrada continua de material en proceso a la extrusora.
2. Controlar la salida del producto en proceso de la extrusora.
3. Calibrar la frecuencia de corte de la maquina.
4. Cambiar el molde de la extrusora según producto a elaborar.
5. Ordenar y asear el puesto de trabajo al terminar la jornada laboral.

REQUISITOS:
1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Requisito mínimo haber cursado en su totalidad bachillerato, con estudios técnicos
en electromecánica, mantenimiento industrial y afines.
EXPERIENCIA: Mínimo seis meses en puestos de trabajos similares.
HABILIDADES: Iniciativa para desarrollar y perfeccionar su labor, habilidad para desenvolverse en
cualquier situación, eficiencia en su función, destreza visual, manual y precisión al usar el equipo
de trabajo.

2. RESPONSABILIDAD:
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Por el funcionamiento de las maquinas extrusoras, transportadora
y cortadora.

3. ESFUERZO:
FISICO: Alto
 MENTAL: Medio
VISUAL: Alto

* OPERARIO DE DESCARGUE DE HORNOS:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de descargue de hornos.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Supervisor de hornos.
OBJETIVO: Descargar el producto terminado del horno.

FUNCIONES:
1. Descargar y colocar sobre carretas el producto terminado del horno.
2. Transportar y ubicar el producto terminado en el área de empaque, excepto el producto de la
línea básica que es transportado al área de almacenaje.
3. Transportar del área de almacenaje el producto que será despachado.

REQUISITOS:
1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Cumplir con el ciclo básico del bachillerato.
EXPERIENCIA: No se requiere ningún tipo de experiencia en labores similares o relacionadas
anteriormente.
HABILIDADES: Destreza y coordinación manual y visual. Fuerza física, concentración plena para
desarrollar sus funciones a un ritmo de trabajo eficaz y eficiente. Velocidad para desarrollar las
actividades a desempeñar.

2. RESPONSABILIDAD:
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Transportadores manuales (carretas).

3. ESFUERZO:
FISICO: Alto
MENTAL: Bajo
VISUAL: Bajo

* OPERARIO DE MOLIENDA:

NOMBRE DEL CARGO: Operario de molienda.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Supervisor general.
OBJETIVO: Garantizar el suministro de material en proceso pulverizado, durante la operación de
molienda vía seca y pre humectada durante la molienda vía húmeda, para etapa de moldeo.

FUNCIONES:
 1. Controlar el suministro de materia prima al cajón alimentador.
2. Controlar el transporte de material en proceso del cajón al pulverizador.
3. Retirar todo elemento ajeno al material en proceso de la banda transportadora que afecte el
proceso de pulverización.
4. Realizar la pre humectación de la materia prima y garantizar el suministro del material en
proceso al rompe terrones.
5. Ordenar el puesto de trabajo al terminar la jornada laboral.

REQUISITOS:
4. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Requisito mínimo haber cursado en su totalidad bachillerato, con estudios técnicos
en electromecánica y mantenimiento.
EXPERIENCIA: Mínima tres meses en puestos de trabajo similares.
HABILIDADES: Destreza de manos, eficacia y eficiencia, velocidad y habilidad para desenvolverse
ante cualquier situación.

5. RESPONSABILIDAD:
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable por las maquinas, equipos, y demás implementos
utilizados para la realización de la molienda.

6. ESFUERZO:
FISICO: Medio
MENTAL: Medio
VISUAL: Alto

* HUMECTADOR:

NOMBRE DEL CARGO: Humectador.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Supervisor general.
OBJETIVO: Humectar y controlar la dosificación de material en proceso hacia la extrusora en la
etapa de moldeo.

FUNCIONES:
1. Encender los motores de las maquinas.
2. Controlar la entrada de material en proceso a la mezcladora, para su humectación.
3. Controlar la dosificación de material en proceso, por medio de las bandas transportadoras,
hacia la extrusora.

REQUISITOS:
1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Requisito mínimo haber cursado en su totalidad bachillerato, con estudios técnicos
en electromecánica y mantenimiento.
EXPERIENCIA: De 12 a 18 meses en labores similares o relacionadas.
 HABILIDADES: Destreza visual, concentración plena para desarrollar sus funciones, eficacia y
eficiencia, habilidad para desenvolverse ante cualquier situación.

2. RESPONSABILIDAD:
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable por las maquinas, equipos, (mezcladora,
laminadores, bandas transportadoras, mangueras).

3. ESFUERZO:
FISICO: Medio
MENTAL: Bajo
VISUAL: Medio

* TROQUELADOR:

NOMBRE DEL CARGO: Troquelador.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Supervisor general.
OBJETIVO: Troquelar el producto en crudo destinado para cada referencia.

FUNCIONES:
Seleccionar de acuerdo con parámetros de calidad definiendo las lonjas del producto en crudo.
1. Troquelar manualmente las lonjas del producto en crudo de acuerdo a la referencia asignada.
2. Aplicar el producto troquelado sobre el tablón 30x30 cocido, para asegurar que el producto en
crudo quede nivelado y conserve le forma.
3. Retirar en carretas el sobrante de la lonja troquelada hacia el área de reciclaje del producto en
crudo.
4. Ordenar y asear el puesto de trabajo terminada la jornada laboral.

REQUISITOS:
1. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Cumplir con el ciclo básico del bachillerato.
EXPERIENCIA: No se requiere ningún tipo de experiencia en labores similares o relacionadas
anteriormente.
HABILIDADES: Destreza y coordinación manual y visual. Fuerza física, concentración plena para
desarrollar sus funciones a un ritmo de trabajo eficaz y eficiente. Velocidad para desarrollar las
actividades a desempeñar.

2. RESPONSABILIDAD:
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsabilidad directa por el producto en crudo troquelado.
Responsable de los implementos de trabajo utilizados en la realización de sus labores.

3. ESFUERZO:
FISICO: Alto
MENTAL: Bajo
 VISUAL: Alto

* EMPACADOR:

NOMBRE DEL CARGO: Empacador.

DEPARTAMENTO: Producción.
JEFE INMEDIATO: Supervisor general.
OBJETIVO: Clasificar y controlar la calidad del producto terminado al momento del empaque.

FUNCIONES:
1. Seleccionar y realizar el control de calidad de los productos terminados.
2. Separar los productos de primera calidad, segunda calidad y los defectuosos.
3. Matizar la variedad de tonalidades que presentan los productos terminados.
4. Empacar el producto seleccionado, dependiendo de las especificaciones suministradas por el
jefe inmediato.
5. Reportar por escrito la cantidad y referencia del producto empacado, al supervisor inmediato.

REQUISITOS:
4. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES
EDUCACION: Cumplir con el ciclo básico del bachillerato.
EXPERIENCIA: No se requiere ningún tipo de experiencia en labores similares o relacionadas
anteriormente.
HABILIDADES: Habilidades manuales y visuales, ritmo de trabajo eficiente, velocidad para
desarrollar las actividades asignadas y prestar atención a la función que desempeña.

5. RESPONSABILIDAD:
POR MAQUINAS Y MATERIALES: Responsable del equipo de trabajo. Mesa de trabajo, bombona y
soplete, carretilla, martillo, cuchillo.
POR INFORMACION: Al final de toda jornada laboral, se entregara al jefe inmediato un informe por
escrito sobre la referencia y cantidad de producto terminado que ha sido empacado.

6. ESFUERZO:
FISICO: Alto
MENTAL: Bajo
VISUAL: Alto

6.5 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE CONTRATACION

DESCRIPCION:
1. Determinar la necesidad, es decir, los puestos a cargos vacantes
2. Determinar el perfil de la persona o del cargo vacante (experiencia laboral, edad, sexo,
nivel de educación, estado civil, presentación personal, condiciones físicas y que tengan
conocimiento sobre el manejo de personal)
3. Ubicación:
 * Por recomendación.
* Avisos en clasificados
* SENA( bolsa de empleo)
4. Se reciben las hojas de vida
5. Se analizan las hojas de vida, teniendo en cuenta si llenan el perfil solicitado y de allí
queda un grupo seleccionado.
6. Al grupo seleccionado se cita para que realicen la prueba técnica.
7. Luego realizan las pruebas psicológicas, para mirar si presentan actitudes para ocupar el
cargo y examinar si la persona es sociable.
8. Se realiza la entrevista.
9. Se le practican los exámenes médicos.
10. Al personal se le realiza la correspondiente afiliación.
11. Realiza la inducción, que se hace con el fin de que el personal conozca las
instalaciones de la empresa y el personal que allí labora, al igual que el lugar donde va a trabajar.
12. Periodo de prueba.
El procedimiento de la contratación se puede observar en forma detallada en el
(flujograma 006)

Flujograma 006
JEFE DE
PRODUCCION

INICIO
1
DETERMINA EL PERFIL DEL CARGO
DETERMINA LA NECESIDAD DE CARGO

YUUUU

SECRETARIA
RECLUTAMIENTO DE PERSONAL
1
2
RECEPCIONA LAS HOJAS DE VIDA

3
SELECCIÓN DE PERSONAL
ANALIZA LAS HOJAS DE VIDA
 JEFE DE
PERSONAL
ENVIA
2

FIN
SE REALIZA INDUCCION AL PERSONAL SELECCIONADO
SE LES PRACTICA LOS EXAMENES MEDICOS AL PERSONAL
SE REALIZA LA DEBIDA AFILIACION
PERIODO DE
PRUEBA
5
5
4
4
REALIZA LA ENTREVISTA
GERENTE
SE CITAN PRUEBAS PSICOLOGICAS
SE CITAN A PRUEBAS TECNICAS
3

6.5.1 PAPELERIA
HOJA DE VIDA
͞Es un instrumento o herramienta que sirve para consignar información de carácter personal,
educativo, y ocupacional de quien busca empleo.͟

(Ver formato 013)

Formato 013

CONTRATO
͞1. Contrato de trabajo es aquél por el cual una persona natural se obliga a prestar un servicio
personal a otra Persona natural o Persona jurídica, bajo la continuada dependencia o
subordinación de la segunda y mediante remuneración.
 2. Quien presta el servicio se denomina trabajador, quien lo recibe y remunera, patrono, y la
remuneración, cualquiera que sea su forma, salario. (Art. 22 C.S.T).
Elementos del contrato de trabajo
Para que haya contrato de trabajo se requiere que concurran estos tres elementos esenciales:
a) La actividad personal del trabajador, es decir, realizada por sí mismo;

b) La continuada subordinación o dependencia del trabajador respecto del empleador, que faculta
a éste para exigirle el cumplimiento de órdenes, en cualquier momento, en cuanto al modo,
tiempo o cantidad de trabajo, e imponerle reglamentos, la cual debe mantenerse por todo el
tiempo de duración del contrato. Todo ello sin que afecte el honor, la dignidad y los derechos
*(mínimos)* del trabajador en concordancia con los tratados o convenios internacionales que
sobre derechos humanos relativos a la materia obliguen al país, y
c) Un Salario como retribución del servicio.
2. Una vez reunidos los tres elementos de que trata este artículo se entiende que existe contrato
de trabajo y no deja de serlo por razón del nombre que se le dé ni de otras condiciones o
modalidades que se le agreguen, en especial bajo la figura de Contrato de servicios, que es la
figura más utilizada para esconder una relación laboral. (Art. 23 C.S.T).
Clases de contrato:
Contrato de trabajo a término fijo.
El contrato de trabajo a término fijo debe constar siempre por escrito y su duración no puede ser
superior a tres (3) años, pero es renovable indefinidamente.
1. Si antes de la fecha de vencimiento del término estipulado, ninguna de las partes avisare por
escrito a la otra su determinación de no prorrogar el contrato, con una antelación no inferior a
treinta (30) días, éste se entenderá renovado por un período igual al inicialmente pactado, y así
sucesivamente.
2. No obstante, si el término fijo es inferior a un (1) año, únicamente podrá prorrogarse
sucesivamente el contrato hasta por tres (3) períodos iguales o inferiores, al cabo de los cuales el
término de renovación no podrá ser inferior a un (1) año, y así sucesivamente.
PAR. ͶEn los contratos a término fijo inferior a un año, los trabajadores tendrán derecho al pago
de vacaciones y prima de servicios en proporción al tiempo laborado cualquiera que éste sea. (Art.
46 C.S.T).
El contrato de trabajo a término fijo debe ser por escrito.
Si bien el contrato de trabajo puede ser por escrito o verbal, para el caso de los contratos a
término fijo, la ley señala taxativamente que estos deben ser por escrito, de lo contrario se
entenderá indefinido. Puesto que en el contrato de trabajo a término fijo se debe existir la certeza
de su duración, esta solo se tendrá en la media en que exista un documento con valor probatorio
que permita identificar plenamente la fecha de extinción del contrato. De no conocerse con
exactitud la duración del contrato este se considerara en todo caso de carácter indefinido.
Contrato de trabajo a término indefinido
Se considera que existe un contrato de trabajo a término indefinido, cuando en él no se pactó un
tiempo de duración, cuando no se pactó una fecha de terminación, es decir, no se definió en el
contrato cuándo se terminaría, por tanto, no es posible determinar la fecha de terminación.
Según el artículo 45 del código sustantivo del trabajo, la duración de un contrato de trabajo se
puede pactar por un tiempo determinado, por la duración de la obra o labor, por la ejecución de
un trabajo transitorio u ocasional, o por término indefinido.
La duración indefinida del contrato de trabajo se puede pactar de forma expresa en el contrato, o
se puede inferir si no se pacta ninguna duración. Así, si en el contrato de trabajo no se hace
ninguna mención sobre la fecha o el tiempo en que se terminará, se entenderá que es a término
indefinido. Esto sucede muy a menudo en el contrato verbal, contrato en el que no se menciona ni
se acuerda cuándo ha de terminar.
Al no pactarse una fecha cierta de terminación del contrato, este no se puede terminar por efecto
del paso del tiempo; sólo se puede terminar por decisión voluntaria del trabajador, o por decisión
voluntaria del empleador ya sea justificada o no; de ser el último caso habrá que pagar la
respectiva indemnización. Igualmente el contrato de trabajo en el que no se definió una duración,
se terminará cuando el trabajador se pensione, cuando alcance los requisitos para ello. (Ver
formato 014)͟

Formato 014
PRUEBAS
Las pruebas que realiza la empresa son las: Pruebas psicotécnicas
͞Las pruebas psicotécnicas consisten en un procedimiento estandarizado, es decir, igual para
todos los aspirantes, que se utilizan en las selecciones de personal para calibrar la adecuación de
una persona al puesto que trata de ocupar.
Las pruebas psicotécnicas son mediciones de nuestra conducta, basadas en términos objetivos,
que poseen un valor de diagnóstico y predicción sobre una amplia conducta a partir de unos
elementos parciales. Por lo tanto, mediante el test lo que hacen es medir la conducta del
individuo. Para que la medida sea objetiva debe darse una situación de uniformidad de
procedimiento tanto en la aplicación como en la puntuación de los test.
Un test es un proceso ajustado a ciertas normas generales al cual el candidato es sometido por el
entrevistador utilizando cierto material, para medir o diagnosticar cierta característica y con un
determinado fin.
La empresa ladrillos cortes maneja tres tipos de test:
* Una de las primeras pruebas para selección de personal es la de Aptitud Mental de Auto
adaptación de Otis. Es una prueba de inteligencia y proporciona una apreciación del
desenvolvimiento mental de un candidato, de su capacidad para adaptar conscientemente su
pensamiento a nuevas exigencias. También, permite medir la capacidad en diferentes áreas de
acción u oficios un ejemplo de elle seria, operadores de máquinas, trabajadores en línea de
montaje y demás personal de inspección.

* escritos de información, se centran no en las aptitudes para el empleo, sino en la información

técnica: es decir manejo de información sobre el cargo que se busca.

* Las pruebas industriales orales, constituyen otra técnica de medición de la formación y la

experiencia profesional. Están conformadas por una corta serie de preguntas sobre conocimientos
técnicos del cargo, es algo muy parecido al segundo test pero la diferencia es que es en forma
verbal.

* Además, existen una serie de preguntas para analizar las aptitudes de tipo ¿mecánico-
práctico?, que son importantes en oficios donde, por ejemplo, haya que manejar materiales,
montar y desmontar aparatos, apreciar correctamente formas, espacios y distancias. Este tipo de
prueba la empresa las realiza de papel y lápiz y otras consisten en clasificar, manipular objetos y
dispositivos.
Algunos ejemplos de este tipo de pruebas son los siguientes:
- Por ejemplo: blanco es a negro como calor es a:
a) Húmedo
b) Frío
c) Templado͟
SEGURIDAD SOCIAL
* Eps, saludcoop (ver formato 0015)
Es la empresa promotora de salud la cual tiene afiliado a los trabajadores de la empresa ladrillos
cortes
* Afp porvenir (ver formato 0016)
Es la empresa de fondos de pensión a la cual están afiliados los trabajadores de ladrillo cortes
 * Caja compensación familiar comfanorte (ver formato 0017)
Es la caja de compensación familiar donde se encuentran afiliados los trabajadores d la empresa
* Arp la equidad (ver formato 0018)
Es la empres aseguradora de riesgos profesionales que tiene asegurados a los trabajadores de la
empresa

Formato 015
Formato 016

Formato 017

Formato 018

6.6 ELABORACION Y PAGO DE LA NOMINA DE PRODUCCION

NOMINA:
͞La nómina es un documento de contabilidad manual que consiste en una relación nominal de
cada una de las personas o trabajadores que presten servicios en las empresas ya sean
devengados o descuentos en una relación laboral deben percibir haberes.
En la nómina va escrita la lista de personas que trabajan en una oficina, el sueldo de cada persona,
las prestaciones que la empresa hace a estos. ͞
(Ver formato 020)
6.6.1 FLUJOGRAMA DE LA NOMINA
A continuación se resumirá el proceso que realiza la empresa ladrillos cortes para la elaboración
de la nomina por medio del siguiente flujograma donde a su vez se realizara una descripción
general del proceso de elaboración de la nomina.

DESCRIPCION:
1. La secretaria elabora la nomina del personal teniendo en cuenta las políticas de la empresa y la
envía al departamento de contabilidad.
2. El departamento de contabilidad verifica si la nomina del respectivo periodo se encuentra bien
liquidada. Se registra y archiva la copia, y el original lo envía a la secretaria.
3. La secretaria elabora el comprobante de egreso y el cheque respectivo.
4. El gerente revisa, aprueba y firma el cheque.
5. La secretaria realiza el pago a los empleados y archiva los comprobantes.
6. Los empleados firman y reciben su correspondiente pago.

Para el procedimiento de la elaboración y pago de la nomina se debe tener en cuenta el

informe de novedades (ver fig. 019) en él se detalla los días laborados por los empleados, las
vacaciones y las incapacidades. El flujograma de la nomina se puede observar en forma detallada
en el (flujograma 007)

A
Flujograma 007
1
ENVIA
 NOMINA
ELABORA
SECRETARIA
INICIO

FIN
RECIBE PAGO/FIRMA
EMPLEADO
PAGO
REALIZA
4
SECRETARIA
ENVIA
FIRMA DEL CHEQUE
GERENTE
4
3
SECRETARIA
REALIZA
COMPROBANTE CHEQUE
ENVIA
3
2
ARCHIVO
A
AUX. CONTABLE
REGISTRA
2
CONTABILIDAD
2

VERIFICA PRUEBA

ARCHIVO

6.6.2 FORMATO DE LA NOMINA

NOMINA PARA PAGO DE SALARIO
EMPRESA: LADRILLOS CORTES & CIA LTDA PERIODO DE PAGO:
_____________________ DEL ______________________AL_________________________
 NOMBRE | CARGO | DÍAS LABOR. | BASICO | SUBSIDIO
DE TRANSPORTE | TOTAL DEVENGADO | SALUD | PENSION |
DEDUCCIONES | TOTAL | FIRMA |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
| | | | | |
| | | | |
TOTAL | | | | |
| | | | | |
APROPIACIONES | SALUD | SENA-CAJA FLIAR-ICBF |
CESANTIAS | INTERESES DE CESANTIAS | VACACIONES |
PRIMA | ARP | TOTAL APROPIACIONES | ELABORO | REVISO
|
PORCENTAJE % | 8.5% | 2%-3%-4% | 8.33% | 1%
CESANTIAS | 4.17% | 8.33% | 2.346% | 49.506% |
| |
VALOR | | | | | |
| | | | |
Formato 020

6.7 CONTABILIZACION MANO DE OBRA

* VALOR DEVENGADO, DEDUCIDO Y PAGADO

7205 MANO DE OBRA XXX

 720506 SUELDOS
720515 SUBSIDIO DE TRANSPORTE
2370 RETENCIONES Y APORTE DE NOMINA XXX
237005 APORTES A EPS
2380 APORTES A AFP XXX
238030 FONDO DE CESANTIAS Y PENSIONES
1110 BANCOS XXX

* PRESTACIONES SOCIALES

7205 MANO DE OBRA XXX

720530 CESANTIAS
720533 INTERESES SOBRE CESANTIAS
720536 PRIMA DE SERVICIO
720539 VACACIONES
2610 PARA OBLIGACIONES LABORALES XXX
261005 CESANTIAS
261010 INTERESES SOBRE CESANTIAS
261015 VACACIONES
261020 PRIMA DE SERVICIOS

* APORTES PARAFISCALES

7205 MANO DE OBRA XXX

720572 APORTES A CAJA DE COMPENSACION FAMILIAR
720575 APORTES A I.C.B.F
720578 APORTES SENA
2370 RETENCIONES Y APORTE DE NOMINA XXX
237010 APORTES I.C.B.F, SENA, CAJA DE COMPENSACION

* APORTES SEGURIDAD SOCIAL

7205 MANO DE OBRA XXX

720568 ASEGURADORA DE RIESGOS PROFESIONALES
720569 SALUD
720570 PENSION
2370 RETENCIONES Y APORTE DE NOMINA XXX
237005 SALUD Y FONDO DE PENSION
237010 APORTES I.C.B.F, SENA, CAJA DE COMPENSACION
2380 ACREEDORES VARIOS XXX
 238030 FONDO DE CESANTIAS Y PENSIONES

* VARIACION FAVORABLE DE LA MANO DE OBRA

7205 MANO DE OBRA XXX

7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX
7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX
7210 NOMINA DE FÁBRICA XXX

CIERRE DE LA VARIACION
7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX
7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX
6120 DE INDUSTRIA MANUFACTURADA XXX
1430 PRODUCTO TERMINADO XXX

* VARIACION DESFAVORABLE DE LA MANO DE OBRA

7205 MANO DE OBRA XXX

7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX
7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX
7210 NOMINA DE FÁBRICA XXX

CIERRE DE LA VARIACION

6120 DE INDUSTRIA MANUFACTURADA XXX

1430 PRODUCTO TERMINADO XXX
7295.01 VARIACION DE SALARIO XXX
7295.02 VARIACION DE TIEMPO XXX

CAPITULO VII
ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVO CONTABLE DE LOS CIF

7.1 MARCO CONCEPTUAL

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
 ͞Los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos aquellos costos
que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del
costos de producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía
para la fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de
fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, prestaciones sociales, incentivos,
tiempo ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación.͟

7.2 LISTADO DE LOS CIF

* A.c.p.m
* Carbón
* Plástico
* Energía eléctrica
* Agua
* Teléfono
* Depreciación

7.3 FLUJOGRAMA DEL MANEJO DE LOS CIF

A continuación se resumirá el proceso de cómo se realiza el consumo de los cif en la empresa a

través del siguiente flujograma donde a su vez se realizara la una descripción del mismo (ver
flujograma 008).

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

1
SOPORTES
INICIO

2
CONTABILIZACION
APLICA
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
1

INFORME DE COSTOS DE PRODUCCION

SE CARGAN
2
 DESCRIPCION:
Inicialmente los costos indirectos de fabricación son soportados los cuales se llevan al
departamento de contabilidad y se aplican con su respectiva contabilización para luego ser
cargados en el informe de costos de producción.

7.4 DOCUMENTOS
NOTA DE CONTABILIDAD
͞La nota de contabilidad es un documento interno de la empresa, que es utilizado para
hacer registros contables, cuando se trata de operaciones que no tienen soportes externos, u
operaciones para las cuales no existen documentos internos específicos. ͞
(Ver formato 021)

NOTA DE CONTABILIDAD
Formato 021

FECHA | DIA | MES | AÑO |

DETALLE: |
CODIGO | CUENTA | PARCIALES | DEBITOS | CREDITOS |
| | | | |
ELABORADO | REVISADO | APROBADO | CONTABILIZADO |
7.5 PRORRATEO DE LOS CIF A LOS DIFERENTES PROCESOS
* Energía eléctrica
* Agua
* Teléfono
* Acpm
* Plástico
* Carbón
* Depreciación

PORCENTAJES DE CONSUMO DE LOS CIF EN PRODUCCION

DETALLE | % PARA PRODUCCION |

ENERGIA ELECTRICA | 90% |
AGUA | 95% |
TELEFONO | 20% |
PLASTICO | 100% |
ACPM | 100% |
CARBON | 100% |
DEPRECIACION | 100% |

PRORRATEO DE CONSUMO DE LOS CIF EN LOS CENTROS DE COSTOS

 DETALLE | CORTES Y MOLDES | SECADO Y HORNOS | REVISION Y EMPAQUE |
ENERGIA ELECTRICA | 70% | 20 | |
AGUA | 95% | | |
TELEFONO | 20% | | |
PLASTICO | 100% | | |
ACPM | 100% | | |
CARBON | 100% | | |
DEPRECIACION | 100% | | |

PRORRATEO DE LOS CIF

* ENERGIA ELECTRICA
El costo mensual de la luz es de 3.546.420 pero el 90% de la luz es para la producción y el 0tro 10
% es para la administración.

AREA FISICA PLANTA

900MT2 90% PRODUCCION |
10OMTS2 10% ADMINISTRACION |

100 MTS
10 MTS
Entonces la empresa tiene de frente 10 mts y de largo 100 mts para decirse que la empresa o
planta tiene 1000 mt2 las cuales está repartida 100mts2 para administración y 900 mts2 para
producción, obteniendo el 90 % de cobertura de luz para producción y el 10% para
administración.

VALOR MES ENERGIA 3.546.417 X 90%= 3.191.775

Pn total 115.733 3.191.775
Pn línea 34.720 x
X= 957.535 ENERGIA MENSUAL LINEA
* AGUA
El costo mensual del agua es 340.000 donde el 95% es para Pn y el 5% para la cual se saco
x el número de salidas o llaves que posee la empresa, la cual se obtuvo 20 llaves en total, donde 19
están ubicadas en distintas partes de producción y una en la parte de administración. Entonces
19/20= 95% y 1/20=5%, en resumen el 95% del agua es para producción y el 5% es para la
administración.

VALOR AGUA MES 340000 X 95% = 323000 VALOR AGUA MES A PRODUCCION
Pn tota 115.733 323.000
Pn línea 34.720 X
X= 96900 COSTO AGUA MENSUAL LINEA
 * TELEFONO
EL costo mensual del teléfono es de 460.610 donde el 80% de su consumo lo obtiene la
administración y un 20% producción, este porcentaje se saco aleatoriamente.
VALOR DE TELEFONO 460.610 X 20%= 92122
Pn total 115.733 92122
Pn línea 34.720 X
X= 27.637

* ACPM
Al mes se compran 90 pimpinas de acpm para abarcar una producción de 115733 tabletas
de las cuales se saca el porcentaje de acpm que se le agrega a la producción de la línea pisos y
revestimientos, entonces:
Pn total 115.733 1800 litros
Pn línea 34720 X
X= 540 LTS O 27 PIMPINAS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS
27 PIMPINAS X 14000 VALOR PIMPINA= $ 378000
* CARBON
La empresa para la Pn de 115733 unidades compro 39 toneladas de carbón de la cual
necesitamos saber cuántas toneladas serán consumidas por la línea pisos y revestimientos
entonces:
Pn total 115.733 39 toneladas
Pn línea 34720 X
X: 11 TONELADAS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTO
11TONELA. X 90.000 VALOR VIAJE= $ 990.000

* PLASTICO
La producción total del mes es de 115.733 de la cual el 30% de la Pn total son de la línea
pisos y revestimientos es decir 34.720 unidades.
Entonces la medida de envoltura de plástico para cada m2 de la línea pisos y
revestimientos es de 65 cm x 75 de ancho:
34.720 hacen = 34720 724 m2 o paquetes de línea pisos y revestimientos
48 unid

Entonces 724 x 65 cm= 47060 cm o 471 mts

471 mts X 110 pesos mts plástico: 518.100 valor plástico asignado línea pisos y
revestimientos.
* DEPRECIACIÓN
DESCRIPCIÓN | VALOR |
HORNO 1 | $ 112,500 |
HORNO 2 | $ 112,500 |
LINEA PRODUCCION | $ 2,500,000 |
ESTRACTOR DE CALOR | $ 875.000 |
TOTAL | $ 3.600.000 |
 1. Línea producción: molino, martillo, humectadora y extrusora se tomo como línea de
producción ya que estas maquinas se encuentran enlazadas entre sí.

Valor del activo | 300,000,000.00 | | |

Vida útil (Años)| 10.00 | | | |
| | | | |
Depreciación por línea recta | |
Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros |
depreciación mensual |
1 | 30,000,000.00 | 30,000,000.00 | 270,000,000.00 | 2500000
|

2. Horno 1
Valor del activo | 27,000,000.00 | HORNO 1 | |
Vida útil (Años)| 20.00 | | | |
| | | | |
Depreciación por línea recta | |
Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros |
depreciación mensual |
1 | 1,350,000.00 | 1,350,000.00 | 25,650,000.00 | 112500.0
|

3. Horno2
Valor del activo | 27,000,000.00 | HORNO 2 | |
Vida útil (Años)| 20.00 | | | |
| | | | |
Depreciación por línea recta | |
Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros |
depreciación mensual |
1 | 1,350,000.00 | 1,350,000.00 | 25,650,000.00 | 112500.0
|
 4. Extractora de calor
Valor del activo | 105,000,000.00 | ESTRACTORA DE CALOR | |
Vida útil (Años)| 10.00 | | | |
| | | | |
Depreciación por línea recta | |
Año | Cuota depreciación | Depreciación acumulada | Valor neto en libros |
depreciación mensual |
1 | 10,500,000.00 | 10,500,000.00 | 94,500,000.00 | 875000
|

7.6 CONTABILIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

* CUANDO HAY SUBESTIMACION

7310 COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION XXX
731005 A.C.P.M
731010 CARBON
731015 PLASTICO
731020 DEPRECIACION
731025 OTROS CIF
7315 VARIACION DE LOS CIF XXX
7305 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES XXX

CIERRE DE LAS VARIACIONES

6120 INDUSTRIA MANUFACTURERA XXX

7315 VARIACION DE LOS CIF XXX
* CUANDO HAY SOBRESTIMACION

7310 COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION XXX

731005 A.C.P.M
731010 CARBON
731015 PLASTICO
731020 DEPRECIACION
731025 OTROS CIF
7315 VARIACION DE LOS CIF XXX
7305 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES XXX

CIERRE DE LAS VARIACIONES

 7315 VARIACION DE LOS CIF XXX
6120 INDUSTRIA MANUFACTURERA XXX

CAPITULOVIII
8. PRUEBA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PARA LA EMPRESA LADRILLOS CORTES LTDA.
8.1. DEFINICION
Para poner a prueba el sistema de costo por proceso escogido por la empresa se debe poner a
prueba o correr un mes la producción para poder hallar el costo real y luego compararlo con el
costo estimado de la empresa, para poder analizar las respectivas variaciones y sacar conclusiones
al respecto.
En la empresa ladrillos cortes ltda se toma solo el mes de noviembre donde se tomara la
producción elaborada en ese mes de la línea pisos y revestimientos donde el producto principal
que se elabora es la tableta trevi rustico petra , en donde 3596 kg de arcilla salen 12400 tabletas o
258 mt2.
Utilizaremos la papelería estipulada y adecuada desde el momento en que se hace el pedido hasta
el despacho del mismo. Además contabilizaremos la materia prima, la mano de obra y los costos
indirectos de fabricación, con sus respectivas variaciones, para luego aplicarlo en los estados
financieros y de costos, para poder sacar las conclusiones y diagnosticar sobre la situación de la
empresa.

8.2. EJERCICIO EN MARCHA DE UN MES DE PRODUCCION

el jefe de producción planea elaborar 34720 tabletas que van destinadas de la siguiente manera
para cada modelo de la misa: 12400 Trevi rustico, 10600 tirreno rustico, 11720 Florencia. Pero se
va hacer énfasis en la producción de la tableta rustico petra, la cual es la que más se elabora.

* El jefe de producción realiza una requisición de materia prima al almacenista en bodega para
comenzar la elaboración de la tableta Trevi rustico petra, sabiendo que siempre se va utilizar los
mismos insumos y la misma cantidad de materia prima para esta producción, pero se debe tener
en cuenta que puede cambiar el precio de las compras ya que se realiza cotizaciones a diferentes
proveedores y se escoge la mejor opción en precio y calidad y también puede cambiar las
unidades terminadas ya que las que la producción que no terminan todas por que pueden quedar
en proceso. lo anterior se explicara mas adelante:

EMPRESA LADRILLOS CORTES LTDA.

NIT: 890.345.214-0
AV. 20 # 20-34 B. SANTANDER
REQUISION DE MATERIALES
N. 1520

DESCRIPCION DE MATERIALES

ARCILLA
CARBON
A.C.P.M

COSTOS
VR UNITARIO VR TOTAL
 145000 580000
90000 990000
14000 378000

CANTIDADES SOLICITADAS

4 TONELADAS
11 TONELADAS
27 PIMPINAS

TOTAL 1.948.000
ENTREGADO POR: JULIO LOPEZ
RECIBIDO POR: DANIEL TORRES

NOTA: Los materiales son despachados a producción, A excepción del plástico las cuales son
utilizadas para el empaque de los mt2 de la tableta rustico petra, debido a que no se encuentran
disponibles en el almacén de materiales.

EMPRESA LADRILLOS CORTES LTDA.

NIT. 890-345.214-0
AVENIDA 20 # 20-34 B. SANTANDER
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA 1002
PERSONA QUE REALIZA LA SOLICITUD: JULIAN LOPEZ
FECHA DEL PEDIDO: 15ʹ Noviembre - 09
FECHA REQUERIDA DE ENTREGA: 18ʹ Noviembre - 09

Nº

DESCRIPCION
PLASTICO

TOTAL
$ 518.100
 CANTIDAD
471 MTS

PRECIO UNITARIO
$1.100

APROBADO POR: ROSARIO VAZQUEZ

OBSERVACIONES:
$ 518.100
COSTOS TOTAL:

* El encargado de realizar las compras de materia prima es Rosario Vázquez quien , al recibir la
solicitud de materiales que le envió el almacenista empieza a realizar una solicitud de cotización a
proveedores con el fin de conseguir precios asequibles:
se envió solicitud de cotización a:
* plásticos torres
* plástico norte

N. 001
SOLICITUD DE COTIZACION

FECHA: 15-NOV-2009
PARA: PLASTICOS TORRES
ASUNTO: Solicitud de precios

CORDIAL SALUDO:

La presente es para solicitarle la cotización de los siguientes materiales:

* Plástico envoplast por metros

Le agradecemos su atención y esperamos su pronta respuesta a la mayor brevedad posible.

ATENTAMENTE,

GERENTE GENERAL

N. 002
SOLICITUD DE COTIZACION
 FECHA: 15-NOV-2009
PARA: PLASTICOS DEL NORTE
ASUNTO: Solicitud de precios

CORDIAL SALUDO:

La presente es para solicitarle la cotización de los siguientes materiales:

* Plástico envoplast por metros

Le agradecemos su atención y esperamos su pronta respuesta a la mayor brevedad posible.

ATENTAMENTE,

GERENTE GENERAL

3- COTIZACIÓN DE COMPRA:
* Las cotizaciones fueron enviados por telefax a los respectivos proveedores y ellos nos envían
sus respuestas:

COTIZACION

LUGAR Y FECHA: Cúcuta, 16 de noviembre del 2009

SEÑOR: LADRILLOS CORTES LTDA
DIRECCION: AV. 20 # 20-34 B. SANTANDER
TELEFONO: 5720161 CEL. 3163974713
POR MEDIO DE LA PRESENTE ENVIAMOS RELACION DE PRECIO DE LOS MATERIALES
SOLICITADOS, SEGÚN SOLICITUD DE COTIZACION Nº 001

DISPONIBLE: 16 de noviembre 2009

ELABORADA POR: LORENA RIOS
FORMA DE PAGO:
TELEFONO: 5710802
OBSERVACIONES: Crédito A 15 DIAS

CLL 12 CON AV 3 # 12-03 CENTRO TELEFONO 5710802

Nº 004
 VR/UNITARIO
$ 1100
DESCRIPCION
METRO DE PLASTICO

VR/ TOTAL
$ 518.100
CANTIDAD
471 MTS

3- ORDEN DE COMPRA
SUBTOTALES $ 446.638

IVA 16% $ 71.462

Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio
TOTAL $ 518.100

OTROS
CHEQUE
EFECTIVO

COTIZACION
DE COMPRA

LUGAR Y FECHA: Cúcuta, 17 de noviembre del 2009

SEÑOR: LADRILLOS CORTES LTDA.
DIRECCION: AV. 20 # 20-34 B. SANTANDER
TELEFONO: 5720161 CEL.
POR MEDIO DE LA PRESENTE ENVIAMOS RELACION DE PRECIO DE LOS MATERIALES
SOLICITADOS, SEGÚN SOLICITUD DE COTIZACION Nº 002

DISPONIBLE: 17 de noviembre 2009

ELABORADA POR: KAREN ROA
FORMA DE PAGO:
TELEFONO: 5720567
OBSERVACIONES: Crédito 15 dias

CLL 6 # 6-32 B. LATINO TELEFONO: 5720567

 Nº:1432

VR/UNITARIO
$ 1.200
DESCRIPCION
PLASTICO PARA ENVOLVER

VR/ TOTAL
$ 565.200
CANTIDAD
471 MTS

3- ORDEN DE COMPRA
SUBTOTALES $ 487.241

IVA 16% $ 77.959

Es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio
TOTAL $ 565.200

OTROS
CHEQUE
EFECTIVO

* Al recibir las cotizaciones que mandaron los proveedores, se analizo la mejor opción la cual fue
la de plásticos torres

A continuación se envían la orden de compra:

ORDEN DE COMPRA
No.0510

CIUDAD Y FECHA: Cúcuta 16-Nov-2009 | PROVEEDOR: PLASTICOS TORRES |

COMPRADOR: Javier López | NIT: 830025638-8 |
DESPACHAR A: Rosario Vázquez | TELEFONO: 5710802 |
FORMA DE PAGO: crédito | DIRECCION: calle 21b n 3-42 barrio. Santander |
REFERENCIA | CANTIDAD | UNID | DESCRIPCION | VR.
UNITARIO | VR. TOTAL |
 004 | 471 | MTS | PLASTICOS | $1.100 |
$518.100 |
| | | | |
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| | | | |
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FECHA DESPACHO: 16-DIC-2009 | APROBADO POR:
Orestes Rincón | ACEPTADO PROVEEDOR |
ELABORADO POR: Rosario Vázquez | | |

* El 16 de noviembre la empresa plásticos del norte envían la mercancía la cual es dejada en

portería.
A continuación se realiza la nota de entrada de mercancía:

NOTA DE ENTRADA DE LA MERCANCIA No. 1021

FECHA: 16/11/2009
DEL PROVEEDOR: PLASTICOS TORRES
ORDEN DE COMPRA: 0510
RECIBIDO POR: ROSARIO VAZQUEZ

Lo siguiente es la relación de los materiales recibidos:

DESCRIPCION | CANTIDAD | COSTO TOTAL |
PLASTICO | 471 MTS | $ 518.100 |
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| | |

* Se recibe la factura de compra por parte de los proveedores.

REGIMEN COMUN NIT. 890365123

FACTURA DE
VENTA

SEÑOR LADRILLOS CORTES LTDA

DIRECCION AV. 20 # 20-34 B. SANTANDER TELEFONO 5720161
CIUDAD CUCUTA NIT. 890.345.214-0
 1. DIA MES AÑO
17 NOV 2009
Nº 12465

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7.
8. CANTIDAD DESCRIPCION VR/ UNITARIO VR/TOTAL
471 MTS PLASTICO PARA ENVOLVER $ 1.100 $518.100

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11.
12.
13.
14.
15.
16. SUBTOTAL $ 446.638
IVA 71.462
TOTAL 518.100

17.
18.
ESTA FACTURA SE ASIMILA EN TODOS SUS EFECTOS A LA LETRA DE CAMBIO (ATR. 774 DEL
CODIGO DE COMERCIO)

* Luego el almacenista hace una entrada al almacén o bodega de la mercancía comprada

LADRILLOS CORTES LTDA.

NIT. 890.345.214-0
AV. 20 # 20-34 B. SANTANDER
Tel. ELABORADO POR: JUAN VAZQUEZ
AUTORIZADO POR: ROSARIO VAZQUEZ
OBSERVACIONES:

Nº 210
ENTRADA DE
ALMACEN
 FECHA: 17-11-09 ORDEN DE COMPRA Nº: 0510
RECIBIDO DE: JAVIER LOPEZ REMISION: 0001

REFERENCIA DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

004 PLASTICO 1100 471 MTS

5720161

* Se registra en el kardex la entrada del plástico al almacén

PERIODO | ENTRADAS | SALIDAS | SALDOS |
Fecha | DETALLE | V/ UNITA. | CANT | VALORES | CANT | VALORES | CANT |
VALOR |
16/11/2009 | Plástico | 1100 | 471mts | 518.100 | | | 471mts
| 518.100 |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |

* Se empieza el proceso de producción para conocer los costos reales

8.3 SOLUCION DEL EJERCICIOEJERCICIO
* La empresa LADRILLOS CORTES LTDA. Tiene 3 departamentos y son siguientes son los datos
para la producción mensual de la tableta RUSTICO PETRA.

1. Unidades a producir o comenzadas en el periodo.

* DPTO 1. Cortes y moldes: 12.400 o 258 mts 2
* DPTO 2. Secado y hornos: 11.800 o 246 mts 2
* DPTO 3. Revisión y empaque: 11.400 o 236 mts 2

2. Unidades transferidas en el periodo

* DPTO 1. Cortes y moldes: 11.800 o 246 mts 2
* DPTO 2. Secado y hornos: 11.400 o 236 mts 2
* DPTO 3. Revisión y empaque: 10.600 o 221 mts 2
3. Unidades en proceso del mes

* DPTO 1. Cortes y moldes: 600 o 12 mts2 100% mp- 20% mo- 30% cif
* DPTO 2. Secado y hornos: 400 o 8 mts2 100% mp- 60% mo- 60% cif
* DPTO 3. Revisión y empaque: 800 o 17 mts2 100% mp- 80% mo- 70% cif

* Los costos de producción fueron los siguientes

 * Materia prima
* DPTO 1. Cortes y moldes: $155.000
* DPTO 2. Secado y hornos: 0
* DPTO 3. Revisión y empaque: 0

Mano de obra
* DPTO 1. Cortes y moldes: $350.000
* DPTO 2. Secado y hornos: $420.000
* DPTO 3. Revisión y empaque: $ 361.774
*
* Cif
* DPTO 1. Cortes y moldes: $290.000
* DPTO 2. Secado y hornos: $377.760
* DPTO 3. Revisión y empaque: $ 230.000

SOLUCION

| | EJERCICIO | | | | |
| | | | | | |
DPTO. 1 | | | | | | |
| | | | | | |
MATERIA PRIMA | | | | | |
| Unidades comenzadas | 12.400 | | | |
| Unidades terminadas | 11.800 | | | |
| Unidades en proceso | 600 | (600*100%) | |
| Producción equivalente | 12.400 | o 3596 kg | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 118.000 | 33 | | | | |
| 3.596 | | costo unitario equivalente | |
| | | | | | |
MANO DE OBRA | | | | | |
| Unidades comenzadas | 12.400 | | | |
| Unidades terminadas | 11.800 | | | |
| Unidades en proceso | 120 | (600*20%) | |
| Producción equivalente | 11.920 | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 350.000 | 29 | | | | |
| 11.920 | | costo unitario equivalente | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
CIF | | | | | | |
| Unidades comenzadas | 12.400 | | | |
| Unidades terminadas | 11.800 | | | |
| Unidades en proceso | 180 | (600*30%) | |
| Producción equivalente | 11.980 | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 290.000 | 24 | | | | |
| 11.980 | | costo unitario equivalente | |
DPTO. 2 | | | | | | |
| | | | | | |
MANO DE OBRA | | | | | |
| Unidades comenzadas | 11.800 | | | |
| Unidades terminadas | 11.400 | | | |
| Unidades en proceso | 240 | (400*60%) | |
| Producción equivalente | 11.640 | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 420.000 | 36 | | | | |
| 11.640 | | costo unitario equivalente | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
CIF | | | | | | |
| Unidades comenzadas | 11.800 | | | |
| Unidades terminadas | 11.400 | | | |
| Unidades en proceso | 240 | (400*60%) | |
| Producción equivalente | 11.640 | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 377.760 | 32 | | | | |
| 11.640 | | costo unitario equivalente | |
| | | | | | |
| | | | | | |
 DPTO. 3 | | | | | | |
| | | | | | |
MANO DE OBRA | | | | | |
| Unidades comenzadas | 11.400 | | | |
| Unidades terminadas | 10.600 | | | |
| Unidades en proceso | 640 | (800*80%) | |
| Producción equivalente | 11.240 | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 361.774 | 32 | | | | |
| 11.240 | | costo unitario equivalente | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
CIF | | | | | | |
| Unidades comenzadas | 11.400 | | | |
| Unidades terminadas | 10.600 | | | |
| Unidades en proceso | 560 | (800*70%) | |
| Producción equivalente | 11.160 | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| 230.000 | 21 | | | | |
| 11.160 | | costo unitario equivalente | |
| | | | | | |
| | | | | | |
Costo total unitario equivalente: $ 207

Nota: tener en cuenta que el modelo de tableta que se ha venido trabajando dentro de la línea
pisos y revestimientos es Trevi rustico petra a la cual fue a la que se le calculo el costo real al final
del mes producción para compararla con el estimado y notar su variación
* GASTO DE LA MATERIA PRIMA DEL MES
DESCRIPCION | CANTIDAD | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |
ARCILLA | 3596 KG | $ 33 | $118.000 |
TOTAL MATERIA PRIMA | $33 | $155.000 |

* RELACION DE LA PRODUCCION CON LA MANO DE OBRA DE LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS

DEL MES
DESCRIPCION | CANTIDAD | PORCENTAJE | VALOR NOMINA |
TREVI RUSTICO PETRA | 11600 | 32% | $ 1.131.774 |
TIRRENO RUSTICO | 10.900 | 33% | $ 1.167.141 |
 FLORENCIA | 11.200 | 35% | $ 1.237.877 |
SUMATORIA | 32.700 | 100% | 3.536.792 |

Valor nomina del mes 12.631.400, según la producción del mes de la línea y
revestimientos el porcentaje que le corresponde a esta línea es del 28%.

CALCULO DE LA MANO DE OBRA DEL MES

DESCRIPCION | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |
RELACION NOMINA PRODUCCION DE TABLETA RUSTICO PETRA DEL MES | $ 97 | $
1.131.774 |
TOTAL | $ 97 | $ 1.131.774 |

* COSTOS INDIRECTO DE FABRICACION

GASTOS DE LOS SERVICIO PUBLICOS DEL MES

DETALLE | COSTO MES | % PARA PN | TOTAL |
ENERGIA ELECTRICA | $3.720.000 | 90% | $3.348.000 |
AGUA | $ 380.000 | 95% | $ 361.000 |
TELEFONO | $ 430.000 | 20% | $ 86.000 |
TOTAL | $ 3.795.000 |

GASTO DE LOS SERVICIOS PUBLICOS PARA LA LINEA PISOS Y REVESTIMIENTOS EN EL MES

DETALLE | COSTO MENSUAL | % PARA LINEA | TOTAL |
ENERGIA ELECTRICA | $3.348.000 | 28% | $937.440 |
AGUA | $ 361.000 | 28% | $ 101.080 |
TELEFONO | $86.000 | 28% | $24.080 |
TOTAL | $ 1.062.600 |

RELACION DE LOS INSUMOS PARA PRODUCCION DE LA LINEA DE PISOS Y REVESTIMIENTOS

USADOS EN EL MES
DETALLE | CANTIDAD | TOTAL |
CARBON | 10 TON. | $900.000 |
ACPM | 508 LTS | $ 355.600 |
PLASTICO | 443 MTS | $487.300 |
TOTAL | $ 1.742.900 |

CALCULO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN AL FINAL DEL MES

DESCRIPCION | CANT.| PORC. | PRORRATEO $ 1.062.600 | INSUMOS POR $1.742.900 |
VALOR UNITARIO | TOTAL |
TREAVI RUSTICO PETRA | 11600 | 32% | $ 340.032 | $ 557.728 | $ 77 |
$897.760 |
TIRRENO RUSTICO | 10.900 | 33% | $ 350.658 | $ 575.157 | $ 85 | $925.815
|
FLORENCIA | 11.200 | 35% | $ 371.910 | $ 610.015 | $ 88 | $981.925 |
SUAMTORIA | 32.700 | 100% | 1.062.600 | 1.742.900 | $ 257 | $ 2.805.500 |

RELACION DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO REAL DEL MES

ELEMENTOS DEL COSTO | VALOR UNITARIO | VALOR TOTAL |
MATERIA PRIMA | $ 33 | $ 118.000 |
MANO DE OBRA | $ 97 | $ 1.131.774 |
COSTOS IND. DE FAB. | $ 77 | $897.760 |
TOTAL | $ 207 | $ 2.147.534 |

COSTO ESTIMADO X TABLETA TREVI | COSTO REAL X TABLETA TREVI|

$ 226 | $207 |

COSTO ESTIMADO X M2 TABLETA TREVI | COSTO REAL X M2 TABLETA TREVI |

$ 10.848 | $ 9.936 |

Nota: Como se puede observar, no existió mucha diferencia entre el costo estimado al ser
confrontado con el costo real al final del mes de producción, dando así una pequeña diferencia de
sobreestimación del costo estimado frente al costo real.

8.3. CONTABILIZACION
ASIENTOS DE CONTABILIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Asiento Contable, contabilización de la compra de materias primas a crédito:
1405 Materia Prima $118.000
2408 Impuesto sobre las ventas
1110 bancos $118.000

CONTABILIZACION DE LAS VARIACIONES

Cuando hay sobreestimación
7105 Materia Prima $ 118.000
7195 Variación de la Materia Prima $ 13.716
1405 Materia Prima $ 104.284

CIERRE DE LAS VARIACIONES

Cuando hay sobreestimación

7195 Variación de la Materia Prima $13.716
6120 Industrias manufactureras $13.716
 CONTABILIZACION DE LA MANO DEOBRA

CODIGO | CUENTA | PARCIAL | DEBITO | CREDITO |

7210 | NOMINA DE FABRICA | | $836.161 | |
| Sueldo básico | 496.900 | | |
| Auxilio de transporte | 59.600 | | |
| Salud Aportes de Trabajador | 42.237 | | |
| Pensión Aportes del trabajador | 59.628 | | |
| Caja de compensación | 19.876 | | |
| arp | 11.657 | | |
| ICBF | 14.907 | | |
| Sena | 9.938 | | |
| Cesantías | 46.331 | | |
| Intereses sobre cesantías | 5.562 | | |
| Prima de servicios | 46.331 | | |
| Vacaciones | 23.194 | | |
| | | | |
| | | | |
2370 | RETENCIONES Y APORTES EN NOMINA | | | $158.243 |
| Salud | 42.237 | | |
| Pensión | 59.628 | | |
| Riesgos Profesional | 11.657 | | |
| Caja de Compensación | 19.876 | | |
| ICBF | 14.907 | | |
| Sena | 9.938 | | |
2610 | PARA OBLIGACIONES LABORALES | | | $121.418 |
| Cesantías | 46.331 | | |
| Intereses sobre Cesantías | 5.562 | | |
| Prima de Servicios | 46.331 | | |
| Vacaciones | 23.194 | | |
1110 | BANCOS | | | $556.500 |

CONTABILIZACION DE LOS CIF

CODIGO | CUENTA | DEBE | HABER |
7310 | COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION | $ 4.668.433 | |
731005 | SERVICIOS $ 389.437 | | |
 731010 | DEPRECIACION $ 3.600.000 | | |
731020 | PLASTICO $ 186.516 | | |
731035 | ACPM $ 136.080 | | |
731025 | CARBON $ 356.400 | | |
7315 | VARIACION DE LOS CIF | | $ 170.673 |
7305 | COSTO INDIRECTOS DE FABRICACION REALES | | $4.497.760 |
730505 | SERVICIOS $ 340.032 | | |
731010 | DEPRECIACION $ 3600.000 | | |
731020 | PLASTICO $ 155.936 | | |
731025 | ACPM $ 113.792 | | |
731035 | CARBON $ 288.000 | | |

CIERRE DE LAS VARIACIONES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

7315 Variación de los CIF $ 170.673
6120 Industrias Manufactureras $ 170.673

CAPITULO VIIII

ESTADOS FINANCIEROS
9.1 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
͞En contabilidad el Estado de resultados o Estado de pérdidas y ganancias, es un estado financiero
que muestra ordenada y detalladamente la forma como se obtuvo el resultado del ejercicio
durante un periodo determinado.
El estado de resultados es dinámico, ya que abarca un período durante el cual deben identificarse
perfectamente los costos y gastos que dieron origen al ingreso del mismo. Por lo tanto debe
aplicarse perfectamente al principio del periodo contable para que la información que presenta
sea útil y confiable para la toma de decisiones.͟
LADRILLOS CORTES LTDA
ESTADO DE RESULTADOS
A 31 DE DICIEMBRE DEL 2009

| | | | | | | |
INGRESOS | | | | | | | |
Operacionales | | | | | | |
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS | | | | XXX | |
Elaboración prod. De arcilla, loza y piedra | XXX | | |
Total operacionales | | | | XXX | |
| | | | | | | |
No operacionales | | | | | | |
DIVERSOS | | | | | | | |
Ajuste al peso | | | | XXX | | |
Total no operacional | | | | XXX | |
 TOTAL INGRESOS | | | | | XXX | |
| | | | | | | |
Costo de ventas | | | | | | |
Costo de ventas/prestación/servicio | | | | |
DE INDUSTRIA MANUFACTURERA | | | | XXX | |
Costo de ventas prod arcilla | | | XXX | | |
Total costo de ventas/prest/servicio | | XXX | |
Total costo de ventas | | | | XXX | |
| | | | | | | |
Costo de producción operacional | | | | |
Materia prima | | | | | | |
PROCESO DE ALIMENTOS | | | | XXX | |
Materia prima utilizada | | | XXX | | |
COMPRA DE ARCILLA | | | | XXX | | |
Compra de plásticos | | | | XXX | | |
Aditivos | | | | | | XXX | |
Total materia prima | | | | XXX | |
| | | | | | | |
Mano de obra directa | | | | | |
MANO DE OBRA COOPERATIVA | | | | XXX | |
Mano de obra-Cooperativa | | | XXX | | |
Total mano de obra directa | | | XXX | |
| | | | | | | |
Costos indirectos | | | | | | |
SERVICIO PUBLICOS | | | | | XXX | |
Servicio de energía | | | | XXX | | |
Servicio de teléfono | | | XXX | | |
Servicio de acueducto | | | XXX | | |
TRANSPORTE FLETE Y ACARREOS | | | XXX | | |
Mantenimiento y reparaciones | | | | XXX | |
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES EQUIPO PLANTA | XXX | | |
Total costos indirectos | | | | XXX | |
Total costo de producción/operación | | XXX | |
| | | | | | | |
UTILIDAD BRUTA | | | | | XXX | |
| | | | | | | |
GASTOS | | | | | | | |
OPERACIONALES DE ADMON | | | | XXX | |
Servicios generales | | | | XXX | | |
Acueducto y alcantarillado | | | XXX | | |
Energía eléctrica | | | | XXX | | |
 Teléfono | | | | | XXX | | |
GASTOS LEGALES | | | | | XXX | |
Tramites y licencias | | | XXX | | |
Otros | | | | | XXX | | |
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES | | | | XXX | |
Maquinaria y equipo | | | | XXX | | |
DEPRECIACIONES | | | | | XXX | |
Construcciones y edificaciones | | XXX | | |
maquinaria y equipo | | | | XXX | | |
Equipo de oficina | | | | XXX | | |
Equipo de compu y comunica | | | XXX | | |
Equipo de transporte | | | XXX | | |
DIVERSOS | | | | | | XXX | |
Elementos de aseo y cafetería | | | XXX | | |
Otros | | | | | XXX | | |
Total operacionales de admón. | | | XXX | |
| | | | | | | |
OPERACIONALES DE VENTAS | | | | | |
Servicios | | | | | | XXX | |
Publicidad propaganda /promoc | | | XXX | | |
Total operacionales de ventas | | | XXX | |
| | | | | | | |
NO OPERACIONALES | | | | | | |
FINANCIEROS | | | | | XXX | |
Gastos bancarios | | | | XXX | | |
Comisiones | | | | XXX | | |
Intereses | | | | | XXX | | |
DESCUENTOS/CIALES/CONDICIONADO | | | XXX | |
Otros | | | | | XXX | | |
GASTOS DIVERSOS | | | | | XXX | |
Multas sanciones y litigios | | | XXX | | |
Total no operacional | | | | XXX | |
Total gastos | | | | | XXX | |
| | | | | | | |
GANANCIAS NETAS | | | | | XXX | |
| | | | | | | |
|
| | | | | | | |

9.2 BALANCE GENERAL

 ͞Documento contable que refleja la situación patrimonial de una empresa en un momento del
tiempo. Consta de dos partes, activo y pasivo. El activo muestra los elementos patrimoniales de la
empresa, mientras que el pasivo detalla su origen financiero. La legislación exige que este
documento sea imagen fiel del estado patrimonial de la empresa.͟

LADRILLOS CORTES LTDA

BALANCE GENERAL
A 31 DE DICIEMBRE DEL 2009
ACTIVO | | | | |
CORRIIENTE | | | |
Disponible | | | | XXXX |
Caja general | | xxxx | |
Bancos | | | xxxx | |
Inversiones | | | | XXXX |
CDT"S | | | xxxx | |
Bonos | | | xxxx | |
Deudores | | | | XXXX |
Clientes | | | xxxx | |
Empleados | | | xxxx | |
Inventarios | | | xxxx | |
TOTAL ACTIVO CORRIENTE | | XXXX |
ACTIVO NO CORRIENTE | | | |
Propiedad Planta y equipo | | XXXX |
Terrenos | | | xxxx | |
Maquinaria y equipo | | xxxx | |
Equipos de oficina | | xxxx | |
Equipos de computo y comunicación | xxxx | |
Menos: Depreciación acumulada | (xxxx) | |
TOTAL ACTIVO NO CORRIENTE | | XXXX |
TOTAL ACTIVO | | | XXXX |
| | | | |
PASIVO | | | | |
A CORTO PLAZO | | | |
Obligaciones financieras | | | XXXX |
Bancos nacionales | | xxxx | |
Proveedores | | | XXXX |
Nacionales | | | xxxx | |
Cuentas por pagar | | | XXXX |
Costos y gastos por pagar | | xxxx | |
Retenciones en la fuente | | xxxx | |
Retenciones y aportes de nomina | xxxx | |
Impuestos gravámenes y tasas | | XXXX |
 De renta y complementarios | xxxx | |
Impuesto sobre las ventas por pagar | xxxx | |
Impuesto de industria y comercio | xxxx | |
Obligaciones laborales | | | XXXX |
Cesantías consolidadas | | xxxx | |
Intereses sobre cesantías | xxxx | |
Vacaciones | | | xxxx | |
Pasivos estimados y provisiones | | XXXX |
Para obligaciones laborales | xxxx | |
TOTAL PASIVO A CORTO PLAZO | | XXXX |
A LARGO PLAZO | | | |
Obligaciones financieras | | | XXXX |
Bancos nacionales | | xxxx | |
TOTAL PASIVO A LARGO PLAZO| | XXXX |
TOTAL PASIVO | | | XXXX |
| | | | |
PATRIMONIO | | | |
Capital social | | | XXXX |
Capital suscrito y pagado | | xxxx | |
Reservas | | | | XXXX |
Obligatorias | | | xxxx | |
Estatutarias | | | xxxx | |
Resultados del ejercicio | | | XXXX |
Utilidad del ejercicio | | xxxx | |
Resultados de ejercicios anteriores | | XXXX |
Utilidades acumuladas | | xxxx | |
Perdidas acumuladas | | xxxx | |
TOTAL PATRIMONIO | | | XXXX |
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO | | XXXX |

9.3. ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION

͞Es el estado financiero que muestra la integración y cuantificación de la materia prima, mano de
obra y gastos indirectos que nos ayuda a valorar la producción terminada y transformada para
conocer el costo de su fabricación.͟

LADRILLOS CORTES LTDA

ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION
A 31 DE DICIEMBRE DEL 2009

Inventario inicial de materia prima | xxxx | |

Mas: compra de materia prima | xxxx | |
 Menos: devolución en compras | (xxxx) | |
Materia prima disponible | | XXXXX |
Menos: inventario final de materia prima | xxxx | |
Materia prima consumida | | XXXXX |
Mas: mano de obra directa | xxxx | |
Costo primo | | | | XXXXX |
Mas: costos indirectos de fabricación | | XXXXX |
Arriendo | | | xxxx | |
Energía eléctrica | | xxxx | |
Agua | | | xxxx | |
Mantenimiento | | xxxx | |
Depreciación | | xxxx | |
Otros cif | | | xxxx | |
Costo de producción | | | XXXXX |
Mas: inventario inicial de productos producidos | xxxx | |
Productos despachados | | | XXXXX |
Menos: inventario final de productos producidos | xxxx | |
Productos terminados | | | XXXXX |
Mas: inventario inicial de productos terminados | xxxx | |
Productos terminados disponible para venta | | XXXXX |
Menos: inventario final de productos terminados | xxxx | |
Costo de ventas | | | XXXXX |

CONCLUSIONES
En conclusión se pudo comprender y observar que la buena utilización de un sistema de costos
permite un mejor control del manejo de la organización;
Se comprendió que el sistema proporciona rápidamente a la gerencia los datos relativos a los
costos de producir o vender cada artículo y a su vez facilitando la preparación de una serie de
informes de los cuales fundamentan las decisiones de la gerencia.
En conclusión en este trabajo se permitió apreciar como es el proceso de compras de una empresa
ladrillera, cual es la papelería mas utilizada en dicho proceso, y a su también se conoció la
descripción de cada proceso de producción de este tipo de empresas.
También se aprendió como elaborar los costos estimados en una empresa que implemento el
sistema de costos por proceso y a su vez como confrontarlos con los costos reales para conocer si
existió subestimación o sobreestimación.
En este trabajo se permitió evidenciar todo el proceso de producción, cuantificar costos, gastos y
ventas de los productos fabricados mediante el método de costeo por procesos con base en
estimados, en donde los elementos del costo se acumulan por periodo de mes.
Se ha podido verificar que conocimientos se tienen en cuenta al aplicar la contabilidad de costos,
esperando con este trabajo poder mostrar la realidad del proceso de producción de una empresa.
Se obtuvo un mejor entendimiento sobre los documentos que se utilizan para controlar los
materiales y mano de obra, así como las bases utilizadas para determinar los costos indirectos de
fabricación aplicados, debido a la importancia de estos para determinar el costo de producir el
producto y brindar un precio de venta aceptable al cliente; también conocimos las características,
ventajas y desventajas de utilizar el sistema de costeo por procesos.
 Se obtuvo un mejor entendimiento de la contabilización de cada uno de los elementos del costo
en una empresa ladrillera.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que la empresa ladrillos cortes Ltda. ya que es una empresa que en términos
generales se encuentra bien estructurada pero debe implementar en sus instalaciones un sistema
de costos donde puedan especificar de manera clara y concisa los costos que realmente lleva la
fabricación de cada uno de los productos, así mismo deben organizar la distribución de materias
primas para la producción, darle un archivo continuo a los documentos para tener un soporte de
la contabilidad, para la toma de decisiones en la gerencia.
También se le recomienda conformar los comités de compra y producción ya que la empresa no
cuenta con esto la cual es importante en cualquier organización para darle mejor funcionamiento
de la misma,
Se recomienda que el almacenista lleve un mejor control de la materia prima e insumos
adquiridos por la empresa ya que no se maneja un control estricto y ordenado; un manejo seria el
que se utilizo en este trabajo utilizar los formatos de salidas de mercancías y kardex.
En cuanto a la mano de obra se les recomienda a la empresa no designarles tanta carga laboral
fuera de lo estipulado por ley ya que esto genera horas extras y la empresa no paga horas extras y
esto puede generar una demanda.

Se recomienda llevar un mejor control de inventario en bodega ya que los productos terminados
son depositados allí y no tienen una buena clasificación u organización.

BIBLIOGRAFÍA

(Contabilidad universitaria, 2002, edición 2, Editorial Mac-Graw Hill)

(Gómez Bravo, Oscar. Contabilidad de costos, Editorial Mac-Graw Hill, 5a edición)

(www.monografias.com)

(www.enciclopedialibre.com)

(www.gestiopolis.com)

(wwwwikipedia.com)

(www.mailxmail.com)

(www.formatominerva.com)

(www.gerencie.com)

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del informe de unidades por departamento.
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² 13 ]. GOMEZ BRAVO, Oscar. Contabilidad de costos. Editorial Mac Graw Hill, 5a edición/concepto
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² 21 ]. www.wikipedia.com/concepto de mano de obra
² 22 ]. en.wikipedia.org/concepto de hoja de vida
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² 29 ]. www.monografias.com/concepto de balance general.
² 30 ]. www.mailxmail.com/concepto de estado de costo de producción.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
OBJETIVO GENERAL
Comprender el funcionamiento de un Sistema de Costos por Procesos para obtener, registrar,
acumular y controlar los costos
unitarios de los productos, mediante la elaboración del informe de costo de producción.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Al realizar los siguientes ejercicios, el participante será capaz de:
a) Calcular la producción equivalente.
b) Elaborar el informe de costo de producción, por cada departamento, proceso o centro de
costos, considerando los
aspectos especiales de la contabilidad de costos por proceso.
c) Comprender la función del informe de costos de producción para calcular el costo de los
productos elaborados en los
sistemas productivos continuos o en serie.
d) Manejar los métodos utilizados para valorar inventarios de productos en proceso y unidades
transferidas.
e) Calcular los costos de producir y vender un producto bajo el sistema de costos por procesos.
f) Asignar costos conjuntos a los productos principales y secundarios.
g) Contabilizar las operaciones según el sistema de costos por procesos.
1. La empresa manufacturera Pinnaka, c.a. dedicada a la fabricación de pinturas de pared, utiliza
un sistema de costos por
proceso. Su proceso productivo consta de dos fases, la primera se realiza en el departamento de
Concentrado y la segunda en
el departamento de Mezclado y envase; en esta última se le adicionan a los productos elaborados
aceite y otros componentes
especiales.
Durante la primera semana de operaciones (no existian inventarios iniciales), se fabricaron las
siguientes unidades (galones) y
se incurrieron en los siguientes costos:
DEPARTAMENTOS
Unidades (galones): Concentrado Mezclado y envase
Iniciadas durante el período 50.000 Und.
Unidades transferidas 40.000 Und. 45.000 Und.
Unidades recibida de otros departamento ---- 40.000 Und.
Unidades agregadas a la producción ---- 10.000 Und.
Unidades finales en proceso:
Materiales directos 100% de terminación y
20% en cuanto a costos de conversión: 10.000 Und
Materiales directos 100% terminados, y
70 % en cuanto a costo de conversión. 5.000 Und.
Costos:
Materiales Directos Bs. 150.000,00 Bs. 60.000
Mano de obra directa Bs. 84.000,00 Bs. 48.500
Costos indirectos de fabricación (aplicados) Bs. 42.000,00 Bs. 24.250
Se pide:
à Valorar los inventarios de productos en proceso y las unidades transferidas por cada
departamento durante el
período y, elaborar los asientos contables correspondientes al periodo.
2. El central azucarero Morimorenca utiliza un sistema de contabilidad de costos por proceso, para
el mes de enero del
 año 2004 presenta la siguiente información contable.
Inventario de Productos terminados: 9000 kg. de azúcar valorados en Bs. 1.035.000,00
En el proceso 1:
Inventario inicial 32.000 Kg. de azúcar con los siguientes costos y grados de terminación.
Elemento del costo Unidades Grado
avance
Unidades
equivalentes
Costo
total
Materiales directos 32.000 100% 32.000 265.600,00
Mano de obra directa 32.000 40% 12.800 49.920,00
Costos indirectos asignados 32.000 40% 12.800 92.160,00
Costos incurridos durante el mes fueron de Bs. 1.650.400 por concepto de materiales directos, Bs.
836.320,00 por mano de
obra directa y Bs. 740.000 por costos indirectos de fabricación.
Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al proceso 2 fue de 200.000 kgs. de
azúcar, 20.000 kgs. quedaron en
proceso con los siguientes grados de avance: 100% en cuanto a materiales directos, y 50% en
cuanto a mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación.
En el proceso 2:
Inventario inicial 40 000 Kgs. con los siguientes costos y grados de terminación.
Elemento del costo Unidades Grado avance Unidades
equivalentes
Costo
total
Costos recibidos ---- ---- --- 332.000,00
Materiales directos: 40.000 80% 32.000 112.000,00
Mano de obra directa 40.000 30% 12.000 28.800,00
Costos indirectos asignados 40.000 20% 8.000 60.000,00
Los costos incurridos durante el mes fueron de Bs. 769.600,00 por concepto de materiales
directos, Bs. 488.000,00 por mano
de obra directa y Bs. 760.000 por costos indirectos de fabricación. Con la adición de materiales no
se agregaron nuevas
unidades del producto.
Al finalizar el mes la producción terminada y transferida al almacén fue de 192.000 kgs. Otros
32.000 kgs. quedaron en
proceso con los siguientes grados de avance: 100% en cuanto al trabajo del proceso anterior,
100% en cuanto a materiales
directos, y 50% en cuanto a mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Al finalizar el
mes se vendieron 30.000
kgs. del azúcar disponible por un precio de venta deI 50% sobre el nivel de costos. El inventario de
productos terminado se
 valora según el método de promedio ponderado.
Se pide:
à Realizar los informes de costos de producción (Método: Promedio Ponderado) y los asientos en
el libro diario
à Realizar el Estado de Costos de Producción y Ventas del mes correspondiente.
3. Piedra Dura, C.A., fabricante de lozas para pisos y paredes, calcula los costos de sus productos a
partir de un Sistema
de Acumulación de Costos por Proceso. La fábrica se divide en dos grandes centros de costos, -
departamentos- por los cuales
transitan los productos elaborados. En el primer departamento se mezcla la arcilla con agua, luego
en el segundo se procede a
mezclar la arcilla con otros materiales (yeso y cemento) para hornearlos.
A continuación se presenta información referente al departamento II a fin de que Ud. complete el
Informe de costos, para el
mes de agosto, utilizando el método PEPS:
1.- FLUJO FÍSICO DE UNIDADES:
Unidades a justificar: Unidades justificadas:
Unidades iniciales en proceso 1000 Unidades terminadas y transferidas 2000
Unidades recibidas 2000 Unidades terminadas y no transferidas 1000
Unidades agregadas 500 Unidades finales en proceso 450
Unidades dañadas (Anormales) 50
Total: 3500 Total: 3500
Grados de terminación de las unidades en proceso:
Inventario de productos en proceso Materiales directos Costos de conversión
Al 1/8/04 100 % 95%
Al 31/8/04 80% 90%
2.- Producción Equivalente Corriente:
Materiales directos Costos de conversión
3.- Costos a Contabilizar:
Períodos: Recibidos Materiales directos Costos de conversión
Anterior: 500.000,00 800.000,00 900.000,00
Actual: 300.000,00 500.000,00 1.000.000,00
4.- Costo Unitario Equivalente:
Recibidos Materiales directos Costos de conversión
5.- Costos Contabilizados:
Se pide:
à Completar el Informe de Costos de Producción para el departamento II
à Elaborar los asientos contables necesarios, asumiendo que se vendió 50% de las unidades
terminadas y transferidas al
inventario de productos terminados, por un valor 70% por encima de su costo
4. La empresa Mis Primeros Pasos, C.A., elabora zapatos para niños en serie, a través de un
proceso productivo
el cual consta de dos fases. La primera, se ubica en el Dpto de Cortado y la segunda en el Dpto. de
Pegado. En
 ambos departamentos se agregan materiales directos al final del procesamiento, y los costos de
conversión se
agregan uniformemente, dado que la producción se inicia cuando se incorporan algunos
materiales indirectos
(patrones de diseño, entre otros). La empresa utiliza un sistema de costos por proceso, bajo el
sistema de costeo
real, siguiendo el método PEPS para valorar sus inventarios de productos en proceso.
Durante el mes de enero de 2004, el departamento de Cortado realizó las siguientes operaciones,
las cuales se resumen así:
Inventario inicial de productos en proceso 20.000 unidades.
Grado de terminación:
Costos de Conversión 20%
Unidades iniciadas 75.000 unidades.
Unidades transferidas. ?
Unidades terminadas y no transferidas, al final de periodo. 20.000 unidades.
Inventario final de productos en proceso. 2.000 unidades
Grado de terminación:
Costos de Conversión 30%
RESUMEN DE COSTOS:
Inventario Inicial de productos en proceso:
Materiales: 0,00
Mano de obra directa. 350.000
Costos indirectos de fabricación 8.000.000
Costos del mes:
Materiales 4.300.000
Mano de Obra Directa. 700.000
Costos indirectos de fabricación 1.750.000
Se pide:
à Elaborar un informe de costos de producción para el Departamento de Cortado, para el mes
(método PEPS).
à Realizar los asientos de diario necesarios.
5. Manufacturas Británica, es una fábrica de refrescos en serie, donde se envasan exquisitas
bebidas cítricas. Para
obtener el producto (litro de refresco) la empresa cuenta con un sólo departamento, donde a
partir de concentrados químicos
se prepara la bebida e inmediatamente se envasa, finalizando los productos totalmente, para ser
depositados en el almacén de
productos terminados.
Para valorar la producción que permanece en proceso, la empresa utiliza el método Promedio
ponderado, y establece un
estándar de producción dañada normal de apenas 2% de la producción comenzada o iniciada en
cada periodo, (mermas del
producto debido a pequeños derramen de bebidas en el envasado). También es política de la
empresa que el costo de la
producción dañada normal se incluye como parte del costo de las unidades totalmente terminadas
y no antes de que las
unidades sean envasadas, por cuanto la merma normal ocurre precisamente en la actividad de
envasado, actividad final.
Para el mes de enero del año 2004, la empresa introdujo en el proceso productivo 1500 lts de
concentrado químico (materia
prima). La empresa obtiene 2 lts. de refresco por cada litro de concentrado, porque el
concentrado se mezcla con agua,
glucosa, colorantes y otros materiales, dadas las formulas químicas diseñadas para el proceso
productivo. Para el inicio del
mes la empresa continuó el procesamiento de 2100 litros que tenía sin finalizar, valorados en Bs.
100.000 por materiales
directos, Bs. 80.000,00 por mano de obra directa, y Bs. 30.000,00 por costos indirectos de
fabricación; con un grado de avance
del 40% en cuanto a materiales directos y 15% en cuanto a mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación.
El costo total del concentrado y envases (material directo) utilizado durante el mes de enero es de
Bs. 500.000,00, el costo de
mano de obra directa incurrido es de Bs. 900.000,00. Igualmente la empresa incurrió en costos de
material indirecto (glucosa,
agua, etc) en Bs. 80.000,00, costos de arrendamiento Bs. 460.000,00, y otros costos considerados
indirectos Bs. 210.000,00.
Para el final del mes la empresa había envasado o terminado totalmente 3600 litros de refresco
(producto terminado), siendo
transferido en su totalidad al almacén de productos terminados. También el supervisor de fábrica
reportó la existencia de 1100
litros de refrescos que se encontraban sin envasar, es decir con un grado de avance del 90% en
cuanto a materiales directos, y
35% en cuanto a mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Las unidades faltantes el
supervisor las reporta como
unidades derramadas en el proceso productivo (dañadas). La empresa vendió a una de sus
principales cadenas de distribución
2000 litros de refresco durante el mes, período en el cual no presenta inventario inicial de
productos terminados.
Se pide:
à Realizar el informe de costos de producción del único departamento de la Manufactureras
Británica, para el mes de enero
del 2004.
à Realizar los asientos en el Libro Diario, correspondientes a las operaciones enunciadas, y el
registro en el Libro Mayor de
la empresa, para el mes de enero del 2004.
à Elaborar el Estado de Costo de la Producción Vendida, durante el mes de enero del año 2004.
6. Concretera El Cairo, tiene un sistema de acumulación de costos por proceso. La fabricación de
su único producto
(placas de concreto prefabricadas) se lleva a cabo en un sistema productivo lineal constituido por
dos departamentos,
denominados pesado y mezclado. Su principal materia prima es el cemento, el cual es adicionado
en la fase de pesado al
 inicio del procesamiento de las unidades, los costos de mano de obra y los costos indirectos, son
asignados a las unidades de
forma progresiva. En el departamento de mezclado a las unidades de producto se les adiciona,
piedras, vigas y otros
materiales directos que hacen incrementar el número de unidades recibidas del departamento
anterior; dichos materiales y los
demás costos de producción son adicionados a las unidades de productos de forma progresiva.
La empresa maneja un estándar de producción dañada normal del 1%, de la totalidad de unidades
en proceso. Para el 1/8/04 la
empresa no presenta inventario de productos terminados. Para el mes de agosto de 2004 se
presenta la siguiente información
en cada uno de sus departamentos
Departamento de Pesado:
Para el mes en éste departamento se utilizaron materiales directos (cemento) valorados en Bs.
500.000,00; se incurrieron en
Bs. 700.000,00 por concepto de mano de obra directa, y Bs. 400.000,00 por costos indirectos, los
últimos incluyen los aportes
sobre nómina. Para el 1/8/04 el departamento tenía 1000 unidades de producto en proceso,
valorados en 300.000,00
(materiales directos: Bs.200.000, mano de obra directa: Bs. 50.000, y costos indirectos Bs. 50.000)
con un grado de terminación
del 30% en cuanto a costos de conversión.
Para el 31/8/04 el departamento había transferido 2000 unidades de producto al departamento
de mezclado, dejó 500
unidades en proceso, y 500 unidades totalmente terminadas; durante el mes se dañaron 400
unidades del producto. Las
unidades finales en proceso presentan un grado de terminación del 20% en cuanto a costos de
conversión.
Departamento de Mezclado:
Para el mes, en éste departamento se utilizaron materiales directos (piedras y vigas) valorados en
Bs. 200.000,00; estos se
incurrieron en Bs. 300.000,00 por concepto de mano de obra directa, y en Bs. 900.000,00 por
costos indirectos, éstos últimos
incluyen los aportes sobre nómina. Como consecuencia de adicionar a las unidades recibidas,
piedra y vigas durante el mes,
se le agregaron 1000 unidades a la producción. Para el 1/8/04 el departamento tenía 3000
unidades de producto en proceso,
valorados en 800.000,00 (materiales directos: Bs.100.000, mano de obra directa: Bs. 200.000,
costos indirectos Bs. 300.000, y
costos recibidos Bs. 200.000) con un grado de terminación del 20% en cuanto a materiales directos
y 10% costos de
conversión.
Para el 31/8/04 el departamento había transferido al inventario de productos terminados 5000
unidades, dejó 100 unidades
totalmente terminadas; durante el mes se dañaron 100 unidades del producto. Las unidades
finales en proceso presentan un
grado de terminación del 30% en cuanto a materiales directos y 20% en cuanto a costos de
conversión.
 Durante el mes se vendieron a crédito 2000 placas por un valor del 50% por encima del costo.
Se pide:
à Elaborar los informes de costos de producción para los departamentos señalados, del mes de
agosto, y los asientos
contables correspondientes. Método: P.E.P.S
à Preparar el Estado de Costos de Producción y Ventas para el mes de Agosto
7. Manufacturas España, fabrica pinturas para maquinarias en masa, las cuales pasan por dos
departamentos, dentro
de un proceso productivo secuencial. En el primer departamento (Laboratorio) se adicionan
materiales, costos de mano de
obra y otros costos de fabricación, en forma progresiva a todas unidades de producto. En el
segundo departamento (Envasado)
se le adicionan otros materiales, y costos de mano de obra y costos indirectos, (los materiales son
agregados al inicio del
proceso). Mensualmente, la empresa sólo admite como producción dañada normal 100 lts. En
ambos departamentos el punto
de inspección para detectar las unidades dañadas se encuentra al final del proceso productivo.
Para el 1/10/04 la empresa presenta un inventario de productos terminados de 8000 lts.,
valorados en Bs. 800.000,00. Durante
el mes la empresa vendió al contado, 1000 lts. de pintura por un precio del 60% por encima de su
costo. Las unidades
vendidas corresponden a las terminadas durante el mes. Otras operaciones realizadas durante el
mes de Octubre del año
2004 fueron las siguientes:
Bs. Grado de terminación:
Departamento Laboratorio: Unidades Costos de
materiales
Costos de
conversión
Recibidos Materiales Costos de
conversión
Unidades en proceso al 1/10/04 2000 lts 200.000,00 100.000,00 ---------- 10% 20%
Costos y unidades del mes: ¿? 500.000,00 150.000,00 ----------
Unidades en proceso al 30/10/04 1500 lts. 20% 30%
Unidades transferidas 2000 lts
Unidades terminadas y no transferidas 500 lts.
Unidades dañadas 200 lts. ¿? ¿?
Departamento de Envasado:
Unidades en proceso al 1/10/04 3000 lts. 400.000,00 300.000,00 100.000,00 ¿? 40%
Costos y unidades agregados en el mes: ¿? 500.000,00 600.000,00 --------
Unidades recibidas en el mes: ¿? ¿?
Unidades transferidas 4000 lts.
Unidades terminadas y no transferidas 500 lts.
Unidades en proceso al 30/10/04 1000 lts. ¿? 25%
 Unidades dañadas 200 lts. ¿? ¿?
Se pide:
à Elaborar los informes de costos de producción de los departamentos señalados, para el mes de
octubre, y los asientos
contables correspondientes. Método: Promedio ponderado
à Preparar el Estado de Costos de Producción y Ventas para el mes de octubre
8. Embutidos Italia, C.A., enlatadora de carnes, calcula los costos de sus productos a partir de un
Sistema de
Acumulación de Costos por Proceso. La fábrica se divide en dos grandes centros de costos, -
departamentos- por los cuales
transitan los productos elaborados. En el primer departamento se preparan y se mezclan algunas
de las materias primas
(carnes de res, ovejo y cerdo) luego en el segundo se enlata el resultado de la mezcla obtenida por
el departamento anterior,
además se le adiciona salsa de soya ʹmaterial directo ʹ, lo cual hace incrementar la cantidad de
latas procesadas.
Durante el mes se vendieron 2000 unidades de las terminadas en el mes con un margen de
ganancia del 30% por encima de
su costo. A continuación se presenta información recabada en cada uno de los departamentos,
para el mes de julio.
PRODUCCIÓN (UNIDADES) DEPTO. I DEPTO. II
Unidades comenzadas 9000 ----
Unidades recibidas --- ¿?
Unidades agregadas ---- ¿?
Unidades terminadas y no transferidas 2000 1000
Unidades terminadas y transferidas 8000 5000
Unidades dañadas normales ¿? 20
Unidades dañadas anormales 900 10
Unidades del Inventario (i) de productos en proceso 3000 2000
Grado de terminación: 30% en MD y 40% en CC.
100% en MD y 30% en CC.
Unidades del Inventario (f) de productos en proceso 1000 5000
Grado de terminación: 40% en MD y 50% en CC.
100% en MD y 20% en CC.
COSTOS INCURRIDOS DEPTO. I DEPTO. II
Inventario (i) de productos en proceso:
Costos de materiales directos (MD): 200.000,00 100.000,00
Costos de conversión (CC): 100.000,00 80.000,00
Costos recibidos: ----- 50.000,00
Costos de la Producción Corriente:
Costos de materiales directos (MD): 500.000,00 800.000,00
Costos de conversión (CC): 800.000,00 900.000,00
Costos recibidos: ----- ¿?
Se pide:
 à Elaborar un informe de costos de producción para cada departamento, utilizando el método
PEPS.
à Realizar los asientos en libro diario necesarios, asumiendo que los costos de conversión se
dividen entre sus componentes
en partes iguales, y el Estado de Costos de Producción y Ventas de la empresa.
9. Prefabricados Venezuela, fábrica de piezas y materiales de construcción, posee un Sistema de
Acumulación de Costos
por Proceso, mediante el cual calcula los costos de sus productos. Uno de sus más importante
productos son los bloques de
arcilla, los cuales son fabricados en dos procesos, en el primero se mezcla la arcilla con agua, en el
segundo a la mezcla de
arcilla se le adiciona piedras y arena, para ser moldeados horneados y enfriados para ser vendidos.
Durante el mes se terminaron 10.000 unidades pero se vendieron 1000 unidades de las
terminadas en el mes con un margen
de ganancia del 40% por encima de su costo. A continuación se presenta otras informaciones
recabada en cada uno de sus
departamentos para el mes de agosto del año 2004.
PRODUCCIÓN (UNIDADES) DEPTO. I DEPTO. II
Unidades comenzadas 10.000 ----
Unidades recibidas ---- ¿?
Unidades agregadas ---- 3000
Unidades terminadas y no transferidas 2000 ¿?
Unidades terminadas y transferidas 10.000 ¿?
Unidades dañadas normales ---- 100
Unidades dañadas anormales ----- 1000
Unidades del Inventario (i) de productos en proceso ¿? 2000
Grado de terminación: 100% en MD y 40% en CC.
100% en MD y 30% en CC.
Unidades del inventario (f) de productos en proceso 2000 2000
Grado de terminación: 50% en MD y 50% en CC.
100% en MD y 20% en CC.
COSTOS INCURRIDOS
Inventario (i) de productos en proceso:
Materiales directos (MD): 100.000,00 150.000,00
Costos de conversión (CC): 100.000,00 200.000,00
Costos recibidos: --- 150.000,00
Costos de la Producción Corriente:
Materiales directos (MD): 200.000,00 500.000,00
Costos de conversión (CC): 300.000,00 800.000,00
Costos recibidos: ---- ¿?
Se pide:
à Un informe de costos de producción para cada departamento, utilizando el método Promedios
Ponderados.
 à Realizar los asientos de diario necesarios asumiendo que los costos de conversión se dividen
entre sus componentes en
partes iguales, y el Estado de Costos de Producción y Ventas de la empresa.
10. La Embotelladora Valera, C.A. dedicada a la fabricación en serie de bebidas gaseosas posee un
sistema de
contabilidad de costos por proceso. Sus operaciones fabriles se llevan a cabo en tres
departamento, en el primero
se reciben los concentrados de frutas y se combinan con otros reactivos para la elaboración de los
refrescos de
diversos sabores y presentaciones (Departamento de Concentrado), luego en el segundo
departamento a los
productos semiacabados se les adicionan colorantes y glucosa (azúcar) (Departamento de
Mezclado), finalmente en
el último departamento la bebida es envasada en botellas de 250 cc, previamente etiquetadas, y
cerrada con una
tapa de aluminio (Departamento de envasado). En cada uno de estos departamentos los
productos son revisados al
finalizar el proceso productivo, razón por la cual las unidades dañadas detectadas poseen un 100%
de terminación
en todos los elementos del costo de producción. La empresa sólo tolera un nivel de productos
dañados del 1% de la
producción en proceso (daño normal).
En el departamento de mezclado, durante el mes de julio del año 2003, se incurren en los
siguientes costos de
producción:
Departamento: Materiales Directos: Mano de Obra Directa: Costos Indirectos de Fabricación:
Mezclado Bs. 8.000.000,00 Bs. 3.000.000,00 Bs. 13.000.000,00
Se conoció que para el 1/7/03 en el departamento de mezclado existían 80 unidades de productos
en proceso, con
un grado de avance del 100% en cuenta a materiales directos y 70% en cuanto a costos de
conversión. Mientras
que para el 31/7/03 se quedaron 30 unidades aun en proceso, con un 100% en cuanto a
materiales directos y 80%
en cuanto a costos de conversión. Los costos asociados a las unidades iniciales en proceso son los
siguientes:
También se conoció que durante el mes de julio el departamento de mezclado recibió 15.000
unidades del
departamento de concentrado, valoradas en Bs. 5.400.000,00, y fueron mezclados con otros
materiales
incrementándose la producción en 2.000 unidades. Durante el mismo periodo se detectaron 200
unidades faltantes
(merma por derramamiento y filtraciones en las maquinarias, entre otras causas). En este proceso
productivo todas
las unidades finalizadas en un proceso automáticamente son transferidas al siguiente
departamento, por cuanto se
trata de un producto líquido susceptible de ser derramado.
Se pide:
à Elaborar el informe de costos de producción para el departamento de mezclado, durante el mes
de julio (Método
Promedio ponderado).
à Elaborar todos los registros contables -libro mayor y diario-, correspondiente al departamento
de mezclado
11. Manufactura el Rodeo, S.A. elabora lapiceros escolares en serie a través de un proceso
productivo el cual consta
de dos fases; la primera, se ubica en el Centro de FORMADO, y la segunda en el Centro de PULIDO.
En ambos Centros de
Costos se agregan materiales directos al inicio del procesamiento, mientras los costos de
conversión se agregan
uniformemente. Cada centro posee un punto de inspección al final de su respectivo proceso con el
fin de detectar las unidades
dañadas. La empresa utiliza un sistema de costos por proceso, bajo el costeo real, siguiendo el
método promedios ponderados
para valorar sus inventarios.
Durante el mes de abril de 2003, el Centro de Formado transfirió al Dpto. de Pulido 50.000
unidades, valoradas en Bs.
3.760.000,00, quedando al final del mes un inventario de productos en proceso de 5.000 unidades,
valoradas en Bs.
252.857,14. Del Centro de Pulido se obtuvieron los siguientes datos, para el mes de abril:
Inventario (i) de Productos en Proceso 10.000 unidades
Departamento: Costos Recibidos Materiales Directos: Mano de Obra Directa: Costos Indirectos de
Fabricación:
Mezclado Bs. 2.000.000,00 Bs. 1.000.000,00 Bs. 3.000.000,00 Bs. 8.000.000,00
Grado de terminación o avance:
Materiales 100%
Costos de Conversión 30%
Unidades recibidas 50.000 unidades
Unidades agregadas 25.000 unidades
Unidades transferidas al inventario de productos terminados ?
Unidades Terminadas y no transferidas, al final del periodo 18.670 unidades
Unidades dañadas normales 250 unidades
Unidades dañadas anormales 1.080 unidades
Inventario (f) de Productos en Proceso 2.000 unidades
Grado de terminación:
Materiales 100%
Costos de Conversión 50%
RESUMEN DE COSTOS:
Inventario (i) de Productos en Proceso:
Costos recibidos Bs. 50.000
Materiales Bs. 650.000
Mano de Obra Bs. 350.000
Gastos de Fabricación Bs. 820.000
 Costos del Mes:
Materiales Bs. 4.000.000
Mano de Obra Bs. 900.000
Gastos de Fabricación Bs. 1.750.000
Se pide:
à Elaborar un informe de costos de producción para el Centro de Pulido, para el mencionado mes.
à Realizar los asientos de diario necesarios.
12. Empresas Valle Andino, S.A., dedicada a la fabricación de conservas de frutas naturales
(mermeladas), posee un
proceso productivo en serie para la elaboración de sus únicos productos mermelada de fresa y
mermelada de mora, los cuales
son realizados en tres procesos de transformación. En el primero las frutas (materia prima) son
sometidas a un proceso de
limpieza para su total trituración; en el segundo la materia prima es mezclada con almidón,
glucosa (azúcar) y algunos
estabilizantes que permiten su conservación; en el tercer proceso la mermelada es envasada al
vacío y etiquetada en frascos
de vidrio 250 cc. (unidad de producto terminado) para su refrigeración.
Usted ha sido contratado para revisar el costo de las unidades que transitan por el segundo
proceso durante el mes de
septiembre del año 2003 en el cual se consumen la mayor cantidad de costos de fabricación, a
objeto de que valore los
productos en proceso, las unidades finalizadas y dañadas en este proceso. A tal efecto el
supervisor del proceso productivo de
la empresa le proporciona la siguiente información:
Los costos consumidos en el segundo proceso, durante el mes de septiembre del 2003, fueron los
siguientes:
Materiales directos (almidón, glucosa, y otros) valorados en Bs. 4.000.000,00
Mano de obra directa (operarios de máquinas) Bs. 500.000,00
Costos indirectos de fabricación (lubricantes, combustible y otros asignados al proceso) Bs.
6.000.000,00
Costos recibidos del primer proceso (proceso de limpieza y trituración de frutas) Bs. 8.000.000,00.
Durante el mismo mes se terminaron y transfirieron al tercer proceso 6000 unidades del producto,
para ser envasados,
resultando derramadas 12 unidades del producto por motivos de negligencia del personal (daño
anormal), otras unidades
quedaron en proceso al finalizar el mes (grado de terminación: 30% en cuanto a materiales
directos y 40% en cuanto a costos
de conversión). También se conoció que para el primer día del mes de septiembre existían 200
unidades aun en proceso
(grado de terminación: 80% en cuanto a materiales directos y 90% en cuanto a costos de
conversión); durante el mes se
recibieron 6500 unidades de producto, y se agregaron a la producción 1100 unidades como
resultado de mezclar la fruta
triturada con almidón, y otros materiales.
Los costos asociados a los productos iniciales en proceso ascienden a Bs. 4.000.000,00, (materiales
directos Bs.
 2.000.000,00, mano de obra directa Bs. 500.000,00, costos indirectos de fabricación Bs.
1.000.000,00 y costos recibidos Bs.
500.000,00 ).
Es política de la empresa no dejar en el segundo proceso unidades terminadas sin transferir, pues
por razones higiénicas todos
los productos terminados de inmediato son trasladados al tercer proceso para ser envasado.
Igualmente se considera que los
materiales directos y los costos de conversión se agregan a los productos progresivamente.
Se pide:
à Elaborar el informe de costos de producción del segundo proceso, para el mes. Método:
PROMEDIO PONDERADO .
à Realizar los asientos contables correspondientes para el segundo proceso.
13. Chupiplus, fabricante de golosinas presenta la siguiente información en su sistema de
acumulación de costo.
MES AGOSTO DEL 2004 Preparado Horneado
Costos incurridos en el mes de agosto
Materiales directos (MD) 9.000.000,00 980.000,00
Mano de obra directa (MOD) 16.000.000,00 1.850.000,00
Costos indirectos de fabricación (CIF) 8.100.000,00 4.999.000,00
Costos incurridos en el periodo anterior
Materiales directos (MD) 910.000,00 925.000,00
Mano de obra directa (MOD) 588.000,00 8.790.000,00
Costos indirectos de fabricación (CIF) 8.800.000,00 666.000,00
Costos recibidos ---- 550.000,00
Unidades puestas en proceso 9500 3500
Unidades terminadas y transferidas 8000 7000
Unidades terminadas y en existencia 200 ¿?
Unidades en proceso al 31/08/04 8000 1000
Grado de terminación del costo de los materiales directos 55% 45%
Grado de terminación de los costos de conversión 75% 55%
Unidades en proceso al 01/08/04 ¿? 1000
Grado de terminación de los costos de materiales directos 20% 25%
Grado de terminación de los costos de conversión 35% 45%
Unidades dañadas normales 80 96
Unidades dañadas anormales 150 75
El punto de control de calidad donde se detectan las unidades dañadas se encuentra al finalizar el
proceso de cada
departamento. Durante el mes se vendieron 6000 unidades, con un margen del 90% de utilidad
bruta.
Se pide
à Elaborar los informes de costos para cada departamento, bajo el METODO PEPS
à Realizar los registros en el libro diario correspondiente
à Elaborar el Estado de Costos de la Producción Vendida para el mes.
 14. Fábrica Lombardoni en su proceso productivo elabora carteras para caballeros, dicho proceso
consta de dos etapas;
cortado y cosido, en cada una se acumulan los costos para calcular el costo unitario de las carteras
elaboradas, las cuales son
muy homogéneas en cuanto a características y al tiempo de procesamiento.
Para el mes de octubre del año 2004, los costos incurridos en cortado son de Bs. 3.000.000,00
(materiales directos:
1.000.000,00, mano de obra directa: 1.000.000,00, costos indirectos de fabricación: 1.000.000,00)
y los costos incurridos
en cosido son Bs 2.000.000,00 (materiales directos: 500.000,00, mano de obra directa:
1.000.000,00 costos indirectos de
fabricación: 500.000,00). Por agregar materiales en la segunda etapa no se genera un aumento de
la producción. Todos los
elementos del costo de producción se agregan a los productos en forma paulatina.
Mes de Octubre del 2004 Cortado Cosido
Unidades en proceso al 31/10/2004 3000 4000
Grado de avance de: Materiales directos 50% 30%
Mano de obra directa 60% 75%
Costos indirectos de fabricación 40% 30%
Unidades en proceso al 01/10/2004 1000 ¿?
Grado de avance de: Materiales directos 25% 40%
Mano de obra directa 35% 85%
Costos indirectos de fabricación 10% 40%
Costo del periodo anterior
Materiales directo 300.000,00 400.000,00
Mano de obra directa 540.000,00 100.000,00
Costos indirectos de fabricación 100.000,00 300.000,00
Costos recibidos 210.000,00
Unidades terminadas y transferidas 4000 3000
Unidades terminadas y en existencia 1000 0
Unidades recibidas ---- ¿?
Unidades iniciadas ¿? ----
Unidades dañadas normales 10 5
Unidades dañadas anormales 50 10
El punto de control de calidad, donde se detectan las unidades dañadas, se encuentra al finalizar el
proceso de cada etapa. El
precio de venta unitario de las carteras es de Bs. 1000,00. Durante el mes se vendieron 2500
carteras, correspondientes a las
carteras terminadas en el mes.
Se Pide
à Elaborar los informes de costos para cada etapa MÉTODO Promedio Ponderado
à Realizar los registros en el libro diario, a partir del registro de costos en cada etapa.
à Elaborar el Estado de Costos de la Producción Vendida para el mes.
 15. La fábrica de galletas en serie La Abuelita, presenta la siguiente información de su sistema
productivo y de
acumulación de costos, en el cual el punto de control de calidad (donde se detectan las unidades
dañadas) se
encuentra al finalizar el proceso de cada departamento. Durante el mes se vendieron 2.000
unidades con
un margen de utilidad bruta del 80%.
Mes de abril del 2.004 Mezclado Cocido
Unidades recibidas ---- ¿?
Unidades iniciadas 2.500 3.000
Unidades terminadas y transferidas 8.000 6.000
Unidades terminadas y en Existencia -o- ¿?
Unidades en proceso al 31/04/04 ¿?
Grado de terminación de los costos de materiales directos 25% 35%
Grado de terminación de los costos de conversión 45% 50%
Mezclado Cocido
Unidades en proceso al 01/04/04 8.000 2.000
Grado de terminación de los costos de materiales directos 20% 25%
Grado de terminación de los costos de conversión 35% 45%
Unidades dañadas normales 100 180
Unidades dañadas anormales 50 65
Costo del periodo anterior:
Materiales Directos (MD) 910.000,00 895.000,00
Mano de Obra Directa (MOD) 478.000,00 590.000,00
Costos Indirectos de Fabricación (CIF) 8.500.000,00 380.000,00
Costos recibidos ----- 350.000,00
Costos del Periodo:
Materiales Directos (MD) 3.000.000,00 800.000,00
Mano de Obra Directa (MOD) 5.500.000,00 1.750.000,00
Costos Indirectos de Fabricación (CIF). 9.700.000,00 5.885.000,00
Se Pide
à Elaborar los informes de costo para cada departamento (METODO Promedio Ponderados.)
à Realizar los registros en el libro de diario correspondientes.
à Elaborar el Estado de Costos de Producción Vendida para el mes de abril del 2004.
16. Manufacturas Pielca, es una fábrica de calzado, carteras, chaquetas y otras prendas de vestir,
en pieles finas
de corderos. En su estructura organizacional, la contabilidad de costos tiene establecido un
departamento de
producción y dos departamento de servicio. En el departamento de producción ingresa la piel
procesada de cordero
y otros animales (materia prima), la cual es cortada para ser cosida, y convertida de una fina
prenda, la cual es
posteriormente teñida, lavada y planchada, todo ello según las indicaciones del departamento de
diseño
 (departamento de servicio); en el mismo departamento de producción las prendas son
inspeccionadas y empacadas,
las cuales son transferidas al depósito de productos terminados.
El proceso productivo a pesar de llevarse a cabo y controlarse en un solo departamento, el mismo
es de
duración prolongada, donde se produce grandes lotes de cada tipo de prenda, razón por la cual al
finalizar cada
ejercicio económico es usual que presente elevado número de productos en proceso de
fabricación, los cuales
deben ser valorados de acuerdo a su grado de avance, para ello se considera que todos los
materiales directos
(pieles, accesorios, hilos, etc) se adicionan a los productos al inicio del proceso productivo, y los
costos de
conversión se adicionan progresivamente.
Para el ejercicio económico que acaba de finalizar, Pielca elaboró solo un producto: carteras, y
utilizó 1000
mts. de piel, las cuales estaban valorados en Bs. 66.000.000,00, también usó otros materiales
directos como
botones, hebillas y cierres valorados en Bs. 3.000.000,00; además se conoció que la nómina de la
fábrica durante el
periodo es de Bs. 45.000.000,00, 20% de la misma corresponde a los trabajadores directos
(costureros,
empacadores, etc), y 80% a trabajadores indirectos. Otros costos indirectos de fabricación son el
alquiler de la
fábrica Bs. 800.000,00, materiales indirectos y suministros (pegamento, etiquetas, hilo,
lubricantes, combustibles,
etc) Bs. 1.300.000,00, servicio públicos y de mantenimiento de fábrica Bs. 2.400.000,00.
Gracias al uso de estos recursos se continuó el procesamiento de 1500 unidades de carteras que
estaban
en proceso para el primer día del ejercicio económico, se terminaron 3.500 unidades de carteras,
se dejaron 1000
unidades en proceso al finar el periodo económico, también durante el periodo resultaron 180
unidades dañadas (la
empresa solo tolera como unidades dañadas normales el 1% de la producción iniciada en el
periodo).
Dado que le proceso productivo esta ubicado en un solo departamento, y las unidades de
producto
semiacabado no circulan por otros centros o departamentos donde pudieran existir limitaciones
para recibir
determinados volúmenes de producción, todas las unidades de producto terminadas son
transferidas de inmediato al
depósito de productos terminados.
El grado de terminación de las unidades en proceso en cuanto a costos de conversión es de 20%
para el
inventario final. El inventario inicial de productos en proceso fue valorado al finalizar el anterior
ejercicio económico
en Bs. 15.000.000,00 (costos de materiales directos: Bs. 10.000.000,00 y costos de conversión Bs.
5.000.000).
Se Pide:
 à Elaborar el informe de producción para el único departamento, a objeto de valorar los
inventarios, de
acuerdo al método Promedio Ponderado.
à Realizar el registro contable en los libros diario y mayor de las operaciones descritas, y
demostrar el saldo de
la cuenta control de productos en proceso.
à Elaborar el Estado de Costo de Producción y Ventas, para el producto cartera durante el
ejercicio
económico, considerando que la empresa no presenta inventario de productos terminados, y que
vendió
2500 carteras.
Costos de producción Conjunta. Productos Principales y secundarios
1. Quesera Santa Bárbara, elabora varios productos derivados de la leche (quesos, mantequilla y
suero).
Presenta unos costos de Bs. 5.000.000,00 en el departamento I, en el cual se procesan
conjuntamente varios tipos
de quesos (mozarella y queso ahumado ). La empresa desea valorar cada uno de los productos, y
da la siguiente
información para que Usted le haga el trabajo:
Los costos del Departamento I, corresponden a materiales directos (Bs. 2.000.000,00) , mano de
obra directa ( Bs.
1.500.000,00) y costos indirectos de fabricación (Bs. 1.500.000,00).
Se pide:
à La Asignación de Costos Conjuntos mediante el método de las unidades producidas o volumen
físico de la
producción
à Los asientos contables correspondientes, en el libro diario.
2. Madedera Trujillo, es una empresa que elabora varios productos derivados de la misma materia
prima (madera)
Presenta unos costos de Bs. 18.000.000,00 en el departamento I, en el cual se cultivan los pinos y
son derribados a su debido
tiempo para la extracción conjunta de varios tipos de madera de pino puro ( rolas, tablillas, y otras
). La empresa desea valorar
cada uno de los productos, y se da la siguiente información para que Usted le efectúe este trabajo.
DEPTO I.
DEPTO IV
DEPTO III
DEPTO II Queso ahumado:
(500 kilogramos elaborados)
Mozarella:
(200 kilogramos elaborados)
Los costos del Departamento I, corresponden a materiales directos (Bs. 12.000.000,00), mano de
obra directa ( Bs. 500.000,00)
y costos indirectos de fabricación (Bs. 5.500.000,00).
Los valores de venta en el punto de separación se presentan a continuación. Madera en rolas: Bs.
100.000,00 /tonelada,
 madera en tablillas: Bs. 250.000,00 / tonelada.
Se pide:
à La Asignación de Costos Conjuntos mediante el método del valor de ventas en el punto de
separación
à Los asientos contables correspondientes, en el libro diario.
3. La refinería El Palito extrae diversos derivados de un recurso natural denominado petróleo, de
este se obtiene gasolina,
Kerosén, y gasoil. Para la extracción del crudo (petróleo) se debe ejecutar un proceso de
exploración de pozos y extracción del
recurso (Proceso 1), en dicho proceso se incurren en los siguientes costos: Bs. 30.000.000,00 en
materiales directos, Bs.
45.000.000,00 en mano de obra directa, y Bs.50.000.000,00 en costos indirectos de fabricación.
Posteriormente en las etapas
de refinación del crudo se incurren en los siguientes costos:
Gasolina
Gasoil
Kerosén
Proceso: Materiales Directos Mano de Obra Directa Costos Indirectos de Fabricación Volumen
Precio de venta
Proceso 2 Bs. 4.000.000,00 Bs. 9.000.000,00 Bs. 3.000.000,00 3000 barr. 10.000,00 / barr.
Proceso 3 Bs. 6.000.000,00 Bs. 10.000.000,00 Bs. 2.000.000,00 5000 barr. 8.000,00 / barr.
Proceso 4 Bs.12.000.000,00 Bs. 11.000.000,00 Bs. 4.000.000,00 6000 barr. 4.000,00 / barr.
Todos los productos elaborados por la empresa son considerados principales, cuyo precio de venta
es fijado por el mercado al
finalizar los procesos 2, 3 y 4 respectivamente (posterior al punto de separación).
Se pide:
à Indicar cuales son los costos conjuntos y cuáles son los costos separables
à Realizar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método de unidades físicas
à Efectuar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método del valor neto realizable
à Preparar los registros referidos a los costos conjuntos y separables, del periodo, atendiendo a un
sistema de
costos por proceso y a la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método del valor neto
realizable.
à La refinería estudia la posibilidad de ofrecer al mercado gasolina sin plomo, la cual podría ser
vendida por Bs.
12.000,00 el barril, pero tendría que realizar un procesamiento adicional incurriendo en unos
costos de Bs.
50.000.000,00. Usted como especialista en análisis de costos qué le recomendaría a la empresa,
desde el punto
de vista de rentabilidad ¿debería la empresa incurrir en el procesamiento adicional de la gasolina
para ofrecer
gasolina sin plomo o continuar ofreciendo gasolina convencional?.
DEPTO I.
DEPTO III
DEPTO II Madera en tablillas:
 (800 toneladas extraídas)
Madera en Rolas:
(500 toneladas extraídas)
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
4. La empresa Buen Pino, C.A. dedicada al cultivo de bosques de pino y al aserradero de la madera
cultivada (pino),
presenta un proceso productivo selectivo en serie del cual se obtienen varios productos derivados
del pino. Su proceso
productivo se esquematiza de la siguiente manera:
Proceso III
Proceso I Proceso II
Proceso IV
Fases:
Costos:
Tala de pinos
cultivados
Recolección y transporte
de madera
Aserradero y acabado de
tablillas
Aserradero y acabado
de madera entamborada
Materiales directos Bs. 5.000.000,00 Bs. 1.000.000,00 Bs. 25.000.000,00 Bs. 25.000.000,00
Mano de obra directa Bs. 8.000.000,00 Bs. 18.000.000,00 Bs. 28.000.000,00 Bs. 18.000.000,00
Costos indirectos de fabricación Bs.10.000.000,00 Bs. 15.000.000,00 Bs. 10.000.000,00 Bs.
16.000.000,00
Los valores de venta de los productos y las cantidades generadas de cada uno de ellos son:
Productos: Cantidad producida: Cantidad vendida: Precio de venta:
Piezas para muebles 10.000 metros c. 8.000 metros c. Bs. 25.000 /mt.
Madera para puertas 15.000 metros c. 9.000 metros c. Bs. 35.000 / mt.
Aserrín 200 kgrs. 200 kgrs. Bs. 2.000,00 /kg.
La empresa considera a los productos cuyo valor de venta inferior a los Bs. 5.000, cada unidad,
como
secundarios o subproductos, los cuales son registrados al momento de generarse a valor probable
de venta
disminuyendo el costo del proceso del cual se genera. A los productos secundarios o subproductos
no se le
asignan costo conjuntos, tampoco éstos ocasionan costos adicionales; se conoció que éstos son
generados en el
proceso productivo III.
 Se pide:
à Indicar cuáles son los costos conjuntos y cuáles son los costos separables.
à Efectuar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método de unidades físicas.
à Realizar la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método del valor neto realizable.
à Preparar los registros referidos a los costos conjuntos y separables, del mes, atendiendo a un
sistema de costos por
proceso, y a la asignación de costos conjuntos de acuerdo al método de unidades físicas
à La empresa desea elaborar puertas de pino y ofrecerlas al mercado nacional; para elaborar
dicho producto la empresa
debe incurrir en Bs. 15.000.000,00 (costos adicionales de materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos) en
un proceso productivo V, precedido por el proceso IV; las puertas de pino podrían ser vendidas en
ese mercado en Bs.
48.000 / mt., (de acuerdo al tamaño de la puerta). ¿Qué producto debería elaborar la empresa,
para ser más rentable?
¿Puertas de pino o madera entamborada?. Demuestre su respuesta con cálculos.
Tala de
pinos
cultivados
Recolección
y transporte
de madera
Aserradero y
acabado de
tablillas
Aserradero y
acabado de
madera
entamborada
Producto: Piezas semiacabadas
para la elaboración de muebles
Producto: Madera para la
elaboración de puertas.
5. La Beneficiadora de Aves Pollo El Corralito, C.A., se dedica a la matanza de aves, las cuales son
beneficiadas en
distintas presentaciones, (productos terminados). A continuación se presentan las etapas del
proceso productivo, los productos
elaborados y los costos incurridos en cada etapa, para el mes de julio del año 2004.
La siguiente tabla indica el volumen de producción y el valor probable de venta de los productos
conjuntos (principales y
secundarios) y desechos:
Productos Kilogramos Sin empaque (Bs./ Kg) Empacado (Bs./ Kg.)
Muslos 800 1800,00 2200,00
Pechugas 900 1950,00 2500,00
 Pollo deshuesado 1500 2100,00 2800,00
Pollo entero 1800 1280,00 1700,00
Alas 380 170,00 800,00
Cuellos 160 150,00 500,00
Cabezas 98 100,00 0
Patas 78 90,00 0
Plumas 15 80,00 0
La empresa considera que los productos son secundarios cuando representan menos del 10% del
valor del producto principal
de mayor valor de venta en el punto de separación; también considera desechos a los residuos
que representan menos del
10% del valor del producto principal de mayor precio de venta en el punto de separación y que no
ameriten procesamiento
adicional.
Se Pide
à Identificar los productos principales y secundarios, y los desechos generados en la
beneficiadora.
à Realizar la asignación de costos conjuntos correspondientes al mes de julio, de acuerdo a los
siguientes métodos:
à Volumen de producción
à Valor relativo en ventas
à Valor neto relativo en ventas
à Realizar la contabilización de los costos incurridos en la fábrica, asumiendo que los costos de
cada fase corresponden a
los tres elementos del costo de producción en partes iguales, incluyendo el registro de costos
incurridos antes y después
Pollos vivos
Recepción y
Matanza
Bs. 8.000.000,00
Desplumaje y
Bisección
Bs. 1.000.000,00
Despresado
Bs.
5.000.000,0
0
Cabezas, Patas y Plumas
Muslos
Pechugas
Pollo
Deshuesado
Alas
 Pollo Entero
Cuellos
Marinado
Bs. 100.000,00
Marinado
Bs. 100.000,00
Empacado
Bs. 500.000,00
Empacado
Bs. 500.000,00
Empacado
Bs. 500.000,00
Empacado
Bs. 500.000,00
Empacado
Bs. 600.000,00
Empacado
Bs. 600.000,00
del punto de separación. Asuma que los desechos y subproductos se contabilizan a valor probable
de venta al momento
de detectarse.
à La empresa presenta para el mes fuertes márgenes de rentabilidad negativa en los artículos
vendidos, producto de los
precios impuestos por la competencia; por ello se encuentra analizando alternativas para mejorar
dicha situación. Entre
estás posibilidades se esta considerando procesar adicionalmente el pollo deshuesado; con ello
este producto además
de ser empacado será sometido a un proceso de ahumado, lo cual implicaría un costo adicional de
Bs. 800.000,00 para
la empresa y un valor de venta incrementado de Bs. 2800,00/Kg. a Bs. 3900,00/Kg., dado el valor
agregado que genera
el nuevo proceso. ¿Sería beneficioso para la empresa someter este producto al mencionado
procesamiento adicional, al
tratar de disminuir sus pérdidas? (Justifique su respuesta con cálculos).

. ¿Qué es el sistema de costos por procesos?

Es el sistema por el cual los productos van pasando de un departamento a otro, cada uno
recibiendo la transformación correspondiente hasta llegar al almacén.

2. ¿Cuál es el objetivo principal de un sistema de costos por procesos?

Hacer mejor el sistema de proceso en aquellas empresas que crean un flujo de producción
continua.
 3. Menciona un ejemplo de una serie de etapas secuenciales que se presentan en una empresa
de producción en serie.
Un ejemplo de estas empresas es como la empresa Tecate que aunque elabora diferentes tipos de
cervezas hay productos que los hacen en serie.

4. ¿Qué son los centros de costos y en qué circunstancias se utilizan?.

5. Menciona la diferencia más significativa, desde tu punto de vista, entre el costeo por procesos
y el costeo por órdenes.

El método de producción

6. Menciona tres características del sistema de costos por procesos.

Producción continúa de productos

Produce en grandes cantidades
Diversidad de clientes

7. Menciona y explica los tres flujos de producción que se pueden presentar en una empresa de
producción en serie y menciona un ejemplo de empresa para cada uno de ellos.
Flujo Secuencial: este flujo es en el que las empresas producen de manera en serie pasando por
los mismos departamentos. Una empresa atunera podría ser como ejemplo
Flujo Paralelo: este tipo de flujo es en el cual se van ensamblando distintos materiales al producto
en los departamentos hasta llegar al producto. Podría ser una empresa de computadoras
Flujo Selectivo: es en el cual de una sola materia prima se desprenden distintos productos y
diferentes procedimientos. Como empresa sería una refresquería

8. Investiga en internet a una empresa que lleve a cabo el sistema de costos por procesos,
deberá de incluir: nombre de la empresa, características principales e información del sistema de
costos por procesos.