Para realizar a manutenção preventiva é preciso ter visão estratégica

dos recursos tecnológicos da empresa.

A manutenção preventiva, nos últimos anos, tem alcançado sua devida
importância, com um crescimento de sua aplicação nas indústrias, pois se
deseja observar o comportamento de mais de um aspecto ao se estabelecer a
periodicidade da manutenção.
Apesar da existência de modelos que tratam desta problemática, em
muitas situações em que não se tem dados de falhas, ou que não são
confiáveis, deve-se fazer uso de um método de decisão, que permita a
periodicidade da manutenção preventiva, observando-se o parâmetro custo e
confiabilidade, além disso, permite que a ausência de dados não seja um
empecilho para a estipulação destes tempos.
A relevância da manutenção preventiva, como sendo o plano de
substituição dos equipamentos, se dá pelo fato de que todos os equipamentos
falham, algo que gera grandes consequências aos processos produtivos. Em
sistemas de produção, falhas significam: atraso de produção, retrabalho,
insuficiência, desperdício de insumos, horas-extras, enfim, uma série de
prejuízos traduzidos em unidade financeira.
A alta confiabilidade é essencial, pois em sistemas de produção de
serviço, a falha tem uma conotação negativa e é de percepção imediata do
cliente, pois o afeta diretamente.
O principal objetivo de um método de decisão para a manutenção
preventiva é de que forneça a probabilidade que uma falha não ocorra. Assim,
a observação da confiabilidade e custo, permite o estabelecimento de uma
política de manutenção preventiva mais estruturada e que mais facilmente
alcança seu objetivo de preservação do sistema produtivo.
Sabe-se que a correta e planejada manutenção dos equipamentos e
sistemas reduz custos com reparos, troca de peças, perda de horas de
produção e, principalmente, permite que os equipamentos operem com
qualidade. No entanto, é também de conhecimento geral que as indústrias
brasileiras não têm disseminada a cultura da manutenção preventiva.
Um modelo de apoio à decisão para o planejamento da manutenção
preventiva é capaz de contornar as duas principais dificuldades, a saber: poder
decidir qual a periodicidade das substituições com base em mais de um critério
e prover um apoio adequado a quem irá decidir na difícil tarefa de definir qual o
tempo mais oportuno para a substituição de um item.