INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Con la invención de la rueda, también apareció de forma simultánea el mantenimiento y

conforme a la aparición de mecanismos mas avanzados fue necesario ir perfeccionando las
técnicas de mantenimiento y obviamente una planeación mas precisa.
El gran desarrollo alcanzado por la industria nos exige también una mayor precisión en las
labores de mantenimiento.
Es por ello que en la actualidad el mantenimiento PREDICTIVO ha cobrado gran impulso.
Este es un apoyo muy valioso para todas aquellas personas que están involucradas en el área
de mantenimiento, pero es necesario identificar hacia donde debe ser enfocado, ya que de otra
manera será un apoyo auxiliar sumamente costoso.
El objetivo de estas notas, es ser una guía para la implementación del mantenimiento
PREDICTIVO, así como resaltar los beneficios que se pueden obtener del mismo.

Antes será necesario hacer una breve descripción de las técnicas del mantenimiento.
Durante muchos años, el mantenimiento se ha dividido en :
•Mantenimiento Correctivo.
•Mantenimiento Preventivo.
•Mantenimiento PREDICTIVO.
Recordando cada una de las definiciones tenemos que:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es el que se realiza sobre una máquina que ha dejado de funcionar, por falla de sus
componentes, para restablecerla al servicio.
Este mantenimiento trae consigo una serie de desventajas las cuales podríamos mencionar
algunas :
Pérdidas en producción ocasionadas por paros imprevistos.
•Altos costos de mantenimiento.
•No se cuenta con la disponibilidad del personal de Mantenimiento.
•Largos periodos de paros.
•Existencias altas de refacciones en almacén.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es el que se efectúa retirando la máquina del servicio, en cumplimiento de un programa
preestablecido, con el propósito de realizar los desarmes necesarios para efectuar las
inspecciones y cambios en sus componentes que garanticen su normal funcionamiento durante
un determinado periodo, el cual representa el margen de confiabilidad de la maquina, fijado
sobre ciertos fundamentos técnicos.
Podría pensarse que es el mantenimiento ideal, ya que nos permite tener un alto índice de
disponibilidad de la maquinaria, pero en realidad se cuenta con ciertas desventajas tales como :
•Paros innecesarios para realizar revisiones.
•Alto consumo de refacciones.
•Nivel de existencias de refacciones elevado.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Se define como el control del estado de funcionamiento de la maquinaria en servicio, efectuado
con instrumentos de medición, para poder predecir fallas o detectar cambios en sus
condiciones físicas que requieran tareas de mantenimiento.
Como se puede observar existe un implemento indispensable para la implementación del
mantenimiento PREDICTIVO que es la INSTRUMENTACION.
Con este tipo de mantenimiento prácticamente todas las desventajas de los otros dos métodos
se convierten en ventajas, pero existe también el problema de poder resultar muy costoso si no
se aplica de forma adecuada y racional.
Una de las principales objeciones para la implementación del mantenimiento PREDICTIVO, es
la inversión que se tiene que realizar para la adquisición del equipo que se debe utilizar, así
como de la capacitación del personal, estas y todos aquellos factores, que en determinado
momento pueden ser objeciones, deben analizarse detenidamente para determinar su
influencia en algo tan importante como es LA REDUCCION DE COSTOS.
Para hacer mas objetivas las diferencias básicas entre las tres técnicas de mantenimiento, las
extractaremos de un cuadro comparativo, con sus características:

El Técnico en mantenimiento estimulación y reacondicionamiento de pozos estará en capacidad de desempeñar

cargos que involucren trabajos de efectuados en un pozo con el fin de mejorar su productividad mediante el
mantenimiento y la modificación de las características de sus zonas productivas.

Las principales competencias a adquirir son:

1. Identificar y comprender los principios teórico - prácticos del área de mantenimiento y

reacondicionamiento de pozos de hidrocarburos.
2. Brindar soporte técnico y operacional en los procedimientos de mantenimiento y
reacondicionamiento de pozos de hidrocarburos.
3. Identificar y comprender las diferentes técnicas y procesos utilizados en el área de
mantenimiento y reacondicionamiento de pozos de hidrocarburos.
4. Brindar soporte en el diseño y análisis de las operaciones de mantenimiento y
reacondicionamiento de pozos de hidrocarburos.
5. Identificar las necesidades logísticas en salud, seguridad y medio ambiente y técnicas
de las operaciones de mantenimiento y reacondicionamiento de pozos de las compañías
operadoras del área petrolera.
6. Interactuar con el cliente interno y externo de acuerdo con la misión, visión, políticas y
procedimientos de las compañías de servicios en el área petrolera.

Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o
inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos
(producción de hidrocarburos e inyección de fluidos), sin modificar las condiciones físicas/
mecánicas del pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y
tuberías de producción, reemplazar el equipo subterráneo, trabajo de limpieza de pozos,
trabajos de inducción a producción, conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.
 Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecánicas están asociadas con el
equipo del pozo instalado, tales como: filtraciones en la tubería y la empacadura; fallas
del revestimiento y la tubería y el mal funcionamiento del levantamiento artificial. Las
indicaciones de la presión de superficie generalmente indicarán la fuente del problema,
pero los estudios de presión y temperatura son útiles donde se puedan aplicar.

1. Pozos no problemáticos.

Aunque la corrección de pozos problemáticos constituye una gran parte del programa de
reacondicionamientos, hay muchas razones por las cuales se hacen reacondicionamientos.
Los de mayor importancia son: (1) reterminación o terminación múltiple; (2) evaluación del
yacimiento; (3) instalaciones de servicios.
a.
b. Reterminación, terminación múltiple: Estos reacondicionamientos son
hechos para obtener producción adicional en zonas nuevas o para drenar más
efectivamente un yacimiento desarrollado. La revisión periódica del comportamiento
del yacimiento, mapas de subsuelo y las capacidades de producción del pozo,
conducirán frecuentemente a reacondicionamientos económicamente atractivos en
esta categoría. La selección del intervalo de producción debe ser considerada
cuidadosamente, como se discute bajo la sección de selección del intervalo, para
prevenir una producción prematura de gas o agua y para minimizar
reacondicionamientos futuros.
c. Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento, muchas
veces requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de
 contenidos desconocidos. El análisis cuidadoso de todos los datos disponibles es
necesario para asegurar que el costo de este tipo de reacondicionamiento sea
justificado.
d. Instalaciones de servicios: Los pozos de inyección de gas y agua, pozos de
eliminación y de fuentes de agua, están incluidos en este grupo. Asociado
generalmente con proyectos adicionales de recuperación o requerido por otras
razones, el análisis generalmente está limitado a la designación del pozo óptimo para
lograr el resultado deseado. La disponibilidad del pozo, la localización estructural,
desarrollo de arena y la selección del equipo, están entre las mayores consideraciones
e. Los objetos que se incluyen en el servicio: pueden ser producidos en la
entidad o adquirido por esta. Las características evaluadas estarán siempre en
función del nivel de influencia que tengan esta en la calidad del producto y de la
calidad final del servicio, así como de la frecuencia con que esta exhiban no
conformidades, en la medida que sean, menor será menos trascendental su
verificación. En caso de ser adquirido resultaba conveniente inspeccionar a los
mismo en el momento de su arribo, ya sea aplicándole una inspección 100 % o un
plan de muestreo estadísticamente fundamentado, si las condiciones de
almacenamiento de estos en la entidad son las idónea será suficiente con la
inspección de entrada de lo contrario resultaría beneficioso efectuar otra inspección
antes de ofrecerlo al cliente. Las inspecciones de entrada pueden no efectuarse en
caso de que se cuente con proveedores totalmente probados. Las características a
verificar en estos productos pueden ser tanto variables como atributos, de ser
variables se requeridas de instrumentos para su verificación tales como (pesas,
cintas, etc) y de ser atributos se chequearan por medio del uso de los órganos de los
sentidos como la vista y el olfato, por lo que requerirá de una gran experiencia del
personal evaluador.
f. En caso de que los productos sean producidos en la unidad se debe ejercer el
control en el proceso de elaboración, utilizando criterios de selección de las
características a verificar similares a los establecidos para los productos comprados
a terceros. Realizando el control lo más cercano al lugar donde se genera la
característica utilizando para ello tamaños de muestras pequeños o 100% si son
pequeños volúmenes o características muy importantes, el tamaño de la muestra y
la frecuencia con que se efectúe la verificación también estará en función del factor
predominante en la generación de la característica si es el tiempo o el equipo que la
produce se efectuaran inspecciones periódicas en intervalos menores y lo más
cercano posible al tiempo de variación de la característica, si son la calidad de los
componentes cuando estos arriben si fuese el trabajador se efectuara de forma
aleatoria.
g. Siempre que se detecten productos con características no conformes, ya sean
insumo de la entidad o producidos en esta, se deberá separar el producto,
garantizando su no uso, registrar la misma, así como proceder a estudiar las causas
de las no conformidades para evitar que se repita el hecho.