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trabajo de reacondicionamiento[1]

trabajo de reacondicionamiento[1]

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La etapa de producción de un pozo necesita unas series de operaciones que en realidad constituye su terminación.

Durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento para aprovechar correctamente la energía del yacimiento, así como eliminar problemas mecánicos que impidan su producción o inyección, en el caso de pozos para recuperación mejorada, hasta llegar finalmente a su taponamiento definitivo. Mantenimiento de pozos. Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción, mejorar la recuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. Clasificación De acuerdo con el objetivo de la intervención, el mantenimiento de pozos se clasifica como mayor o menor. Reparación mayor. Es la intervención del pozo que implique la modificación sustancial y definitiva de las condiciones o características de la zona productora o inyección. Dichas operaciones se realizan con equipos de reparación convencional o con equipos especiales, (tubería flexible, unidades de registro). Los equipos de intervención pueden ser, entre otros: Cambios de intervalos por invasión de fluidos no deseados. Se realiza mediante el aislamiento de intervalo, de manera temporal o definitiva, con tapones mecánicos o de cemento, o por medio de cementaciones a presión. Dichas intervenciones pueden efectuarse con equipos convencional de reparación, con tuberías flexible, unidades de registros o a través del aparejo de producción. Reparación de menor Es aquella intervención cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones del flujo del yacimiento, pero sin modificar sustancial y definitivamente la situación de la zona productora o de inyección; puede realizarse con equipo de mantenimiento convencional o especial. Operaciones más comunes de mantenimiento menor a pozos: y Reacondicionamiento de aparejos de producción o inyección. y Cambio de aparejo o empacador por comunicación o daño. y Limpieza de pozo: o Aparejo de producción o inyección. o Fondo del pozo. y Corrección de anomalías de tuberías de revestimiento. y Estimulaciones. y Fracturamientos. y Inducciones. y Mantenimiento a conexiones superficiales.

Presenta las siguientes características: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo. los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento.Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento. los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan. Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados. se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. es decir. En este caso si no se produce ninguna falla. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería. por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros y y y . Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento también es denominado mantenimiento planificado . Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir. Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo. el objetivo particular para el cual son puestos en marcha. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo. Afecta las cadenas productivas. Cuenta con una fecha programada. mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano . el mantenimiento será nulo. tiene lugar luego que ocurre una falla o avería. además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos. que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior. es decir. Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. así tenemos: Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento también es denominado mantenimiento reactivo . disminuyendo las horas operativas. y las actividades a realizar. y en función a los recursos utilizados. solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos.

la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. voltaje. actuará de acuerdo a este cargo. ejecutivos. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico. y también errores. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización. de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento. aciertos. es decir. También se caracteriza por detectar las fallas en su fase inicial y la corrección en el momento oportuno Mantenimiento predictivo: prevé las fallas con base en observaciones que indican tendencias MANTENIMIENTO CORRECTIVO. y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. respecto del progreso de las actividades. etc. en instrumentos. entre otros) Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado) Medición de parámetros de operación (viscosidad. los logros. y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. colaboración. presión. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones) Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos. corriente.) Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad. potencia. temperatura. que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo.más importantes del equipo. bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. radiografías. ultrasonido. y en contratación de personal calificado. profesionales. partículas magnéticas. El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases: Mantenimiento rutinario Mantenimiento de emergencia y y . iniciativa propia. Su característica es la corrección de las fallas a medida que se presentan. asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos. trabajo en equipo. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia. Su característica es evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparación o reposición programada. y Mantenimiento correctivo. sensibilización. Mantenimiento preventivo. que tanto técnicos.

. en donde iniciarán acciones y tratamiento para curarlo (solución permanente). En el medio latinoamericano institucional y empresarial prevalece. edificios. El segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible. y Seguridad. El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solución del problema. primero debe detenerse la hemorragia con un torniquete (solución temporal) y trasladar al herido a un hospital. que requieren ser corregidos en plazo breve. el médico lo seda (solución temporal) e inicia un tratamiento (solución permanente) para que la muela no vuelva a doler. Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que provoquen situaciones de emergencia. etc. Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de carácter temporal.y y El mantenimiento rutinario es la corrección de fallas que no afectan mucho a los sistemas. Ventajas de mantenimiento preventivo. este tipo de mantenimiento correctivo. cataloga la causa de algunas fallas típicas y llega a conocer los puntos débiles de instalaciones y máquinas. Cuando una persona tiene una herida grave. Una buena organización de mantenimiento que aplica el sistema preventivo con la .. instalaciones. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Acciones en el mantenimiento correctivo. experiencia que gana. Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condición u operación. A continuación se muestra el proceso descrito. mismo al que se denomina acción de pinzas. por desgracia. La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiable obliga a ejercer una atención constante sobre el grupo de mantenimiento. Lo más importante a todo esto es cobrar conciencia de que las soluciones temporales son precisamente eso: temporales. Acción de pinzas. A fin de aclarar lo expuesto anteriormente se dan algunos ejemplos: Cuando una persona con dolor de muelas recurre a un dentista.

y y y y Se estima que una sana combinación de mantenimiento correctivo y preventivo puede red ucir los costos en 40 a 50 %. A qué componentes debe asignárseles vida útil. Experiencias propias. etc. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo. mayor será la necesidad del mantenimiento preventivo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es más uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo. Para determinar los puntos anteriores se recurre a: Recomendación del fabricante. Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que la que tendría con un sistema de mantenimiento correctivo. Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar. desmotivación a la calidad y productividad. Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad se requiera. El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un determinado equipo consiste en determinar: y y y y y y Que debe inspeccionarse. . Coste de reparaciones. Carga de trabajo. A qué debe dársele servicio. Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo. También es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo. Análisis de ingeniería.y Vida útil. Recursos técnicos. litigios y demandas. Inspección. Recomendación de otras instalaciones similares. Aplicabilidad. Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos componentes. Inventarios. primas por accidentes. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Hay que recordar que entre los costos indirectos están: pérdida de prestigio por incumplimiento de programas de producción y entregas.

gasto. temperatura. como es el caso de sistemas hidráulicos. puede ocasionar fallas como niveles de depósito de sistemas de lubricación. niveles de aceite aislante. es decir. Todo lo que sea susceptible de fugas. Todo lo expuesto a falla por acumulación de materias extrañas: humedad. etc. calibración.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el . es necesario identificar variables físicas (temperatura. Componentes no reparables. Componentes reparables o reconstruibles. TIPOS DE MANTENIMIENTO Tradicionalmente.Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuación las recomendaciones siguientes: y Todo lo susceptible de falla mecánica progresiva. La planeación permite estimar las actividades que estarán sujetas a la cantidad y calidad de mano de obra necesaria. envejecimiento de materiales aislantes. Suele tener un carácter sistemático. como desgaste. y y y y Clasificación de componentes.. programando las intervencions de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos. se han distinguido 5 tipos de mantenimiento. voltaje. Lo que con variación. Aquellos que se desechan al agotar su vida útil o al fallar. Aquellos que al agotar su vida útil o al fallar se sustituyen y se envían a talleres para su inspección. vibración. etc. etc. neumáticos. niveles de agua. después de lo cual quedan disponibles para ser instalados de nuevo. pruebas. etc. corrosión y vibración. los materiales y refacciones que se deberán emplear. holgura mecánica. fuera de ciertos límites. se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables. así como el equipo y el tiempo probables en el trabajo que se pretende desarrollar. ajuste. Los elementos regulares de todo lo que funcione con características controladas de presión. representativas de tal estado y operatividad. consumo de energía. reparación. de gas y tuberías de distribución de fluidos. que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen: Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. Planeación del trabajo de mantenimiento. Para aplicar este mantenimiento.

así como la composición y calidad de los mismos (petróleo. es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforación del casing y del cemento. la producción triple mediante tres cañerías de producción. por lo que estas maniobras de intervención son . el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales. Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "cañería de producción". se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminación. con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance. Se determina así si la presión de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extracción. sino también cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseño particular. se puede recurrir al tipo de terminación "múltiple". aunque muy poco frecuente. Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. quedando también la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Una vez montado el equipo de terminación. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volúmenes de fluido que aporta. para luego. como si el equipo fuera nuevo. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos. aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo. Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas así lo justifica. los que permiten el pasaje múltiple de cañerías. precisar la posición de los estratos productivos. Habiéndose determinado los intervalos de interés. es decir. fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.equipo. Se pretende asegurar. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre sí por fallas en la cementación primaria. limpieza. Esto se realiza mediante cañones con "cargas moldeadas" unidas por un cordón detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. como así también la posición de las cuplas de la cañería de entubación y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento. y comprobando la calidad de la cementación. pues requiere de medios técnicos avanzados. que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes. los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto". Mantenimiento Productivo Total). generalmente radiactivos y acústicos. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico. físicos y/o técnicos. lubricación. y en ocasiones. inspecciones visuales. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. tanto a la cañería como a la formación. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fa bien cuando la llo. sino tal solo un entrenamiento breve. porcentaje de agua). de fuertes conocimientos matemáticos. gas. Por otra parte. Para el caso de terminación múltiple con dos o tres cañerías. correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado. en estos casos se realizan cementaciones complementarias. También es de norma. mediante los llamados "perfiles a pozo entubado". el equipo de intervención del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con múltiples cañerías a la vez.

La fracturación hidráulica consiste en inducir la fracturación de la formación mediante el bombeo a gran caudal y presión de un fluido que penetra profundamente en la formación. Según el problema que presente el pozo. ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido dañada por los fluidos de perforación o por la cementación. después del estudio y diagnóstico del mismo Técnica para la limpieza de pozos Para realizar la limpieza de pozos. siempre. o incluso por el fluido de terminación.mucho más riesgosas y delicadas y se requiere una más cuidadosa programación. por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad. se transporta el cieno de la fosa séptica. Después de proceder al vaciado mediante bombeo de un pozo. La limpieza de pozos es realizada por empresas especializadas ya que. Un fluido de limpieza que contiene un agente floculante se hace pasar hacia el interior del pozo y el agente floculante en el fluido de . lo más correcto es dispersar las impurezas y mezclar el cieno con el líquido existente en el tanque. Limpieza de pozos Cualquier pozo. provocando su ruptura y rellenando simultáneamente la fractura producida con un sólido que actúa como agente de sostén. Nuevas técnicas en búsqueda de mejor productividad. El líquido mezclado resultante se extrae mediante una bomba. mediante la cual se inyecta de nuevo el líquido a presión consiguiendo así una correcta y completa limpieza. se empleará una técnica u ot que es ra determinada. para remover arena y otras partículas. recomendamos contratar a una empresa con experiencia. han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminación y puesta en producción de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. la formación productiva debe ser estimulada. para estas tareas. requiere un mantenimiento regular para evitar que se deteriore y cumpla con sus funciones durante el mayor tiempo posible. disolviendo los elementos sólidos que perturban el flujo de los fluidos. se requiere el conocimiento de ciertos procesos y la capacidad de manejar las máquinas adecuadas. Los procedimientos más utilizados son: la acidificación y la fracturación hidráulica. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometría cuidadosamente seleccionada que. En caso de baja productividad de la formación. Este traslado de residuos requiere del cumplimiento de varias normas de seguridad. facilitará el flujo desde la formación hacia el pozo a través de la fractura producida. Para que todo el material del pozo sea eliminado. por nuevo que sea. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un aparato de limpieza para uso en la limpieza de un pozo de petróleo o de gas. tales como las descriptas para perforar pozos direccionales. Método para limpiar eficientemente un pozo de petróleo o de gas. La acidificación consiste en la inyección a presión de soluciones ácidas que penetran en la formación a través de los punzados.

El tamaño de las partículas. los agentes de sostén en operaciones de fractura o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a superficie utilizando el coiled tubing. el perfil de desviación. El fluido de limpieza y las partículas floculatadas son luego removidos del pozo La acumulación de arena durante la Producción del pozo.limpieza es mezclado con partículas solidas en la perforación del pozo para flocular las partículas. . la geometría de la instalación y la presión y temperatura del reservorio son elementos fundamentales que determinan qué método y tipo de fluido utilizar en la limpieza.

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