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Materiales para Herramientas de Corte de Metal

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Las herramientas de puntas múltiples comunes las mencionamos a continuación: Brocas. b) Rango de propiedades (Resistencia-tenacidad: Dureza en caliente y resistencia al desgate) de diferentes grupos de materiales. cepillos. Los materiales de los cuales son hechas las herramientas de corte todas tienen las características de ser duras y resistentes. a) Dureza de varios materiales de corte como función de la temperatura. Tenacidad: La tenacidad de la herramienta de corte es necesaria tanto así que las herramientas no deberían sufrir falla por fatiga ni fracturarse. HERRAMIENTAS DE PUNTAS MÚLTIPLES La herramienta de puntas múltiples está compuesta por dos o más partes cortantes montadas en un cuerpo común. escariadores. NITRURO DE BORO CUBICO Y FIBRA REFORZADA (Pág. que puede girar a gran velocidad y en el cual se monta la muela abrasiva. 25) HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 5 1. flanco. y la clasificación y uso de estos materiales es nuestro interés.. El husillo está apoyado en rodamientos y montado en una carcaza. Se aplican los mismos términos definidos anteriormente para las herramientas de punta sencilla. tornos revólver. Partes de la herramienta de punta sencilla Las partes más importantes son los filos y las superficies adyacentes. HERRAMIENTAS DE PUNTA SENCILLA Las herramientas de punta sencilla son herramientas de corte que poseen una parte cortante y un cuerpo. Dureza: La dureza y la resistencia de la herramienta de corte deberían ser mantenidas a elevada temperatura (dureza en caliente).CERÁMICOS Y CERMETS (Pág. FRESA. como cara. 1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS Y METALES DUROS Aceros al carbono son los mas viejos de los materiales de corte datan de hace cientos de años. de disco o de_copa (fig. Las maquinas en las cuales se usan son llamadasrec tific adoras.40). HERRAMIENTAS QUE USAN MUELAS ABRASIVAS Las muelas Las muelas abrasivas son generalmente de forma cilíndrica.2% de carbono).Herramienta utilizada en los taladros ESCARIADOR a) Taladro con broca de centros b) Rimado o escariado(Esca ria d o r) c) Refrentado HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 7 c. La muela consta de granos individuales de material muy duro (óxido de aluminio o carburo de silicio. En términos simples es un acero de alto carbono (acero el HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 9 cual contiene entre 0.9 y 1. Existe una variedad de materiales disponibles para las operaciones de maquinado. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Una herramienta de corte debería tener las siguientes características a fin de producir piezas mecanizadas con excelente calidad y económicamente. filos y la acción de corte en un punto escogido en uno de los filos será la misma. TIPOS DE HERRAMIENTA DE CORTE Una manera más general de cómo clasificar las herramientas es la siguiente: a) Herramientas de punta sencilla b) Herramientas de puntas múltiples c) Herramientas que usan muelas abrasivas a. todas tienen un husillo. Montaje de una muela abrasiva HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 8 3. Un motor eléctrico y una transmisión de banda suministran potencia al husillo. 2. limadoras mandrinadoras y máquinas herramientas semejantes. 22) DIAMANTE. especialmente durante operaciones de corte con muchas interrupciones Resistencia al Desgaste: La resistencia al desgaste significa que la herramienta tiene una aceptable vida antes de necesitar ser reemplazada. fresas y mandriles. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 6 b. I. generalmente) aglutinados de manera apropiada. La mayoría de las herramientas de este tipo son de tipo rotatorio y tienen un vástago cónico o cilíndrico para la sujeción. La cara es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta El flanco es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la pieza.Herramienta utilizada en las máquinas fresadoras BROCA. Son usadas comúnmente en los tornos. Etc. Este conjunto se conoce como el cabezal.. Este alto contenido de carbono permite al acero ser endurecido ofreciendo una . o tienen un agujero para ser montadas en un árbol. HERRAMIENTA DE CORTE DE METAL Es el elemento cortante que se utiliza en las máquinas herramientas con el fin de realizar operaciones de mecanizado y dar un acabado a determinados materiales.

el cobalto. Algunos de los más comúnmente usados elementos aleantes son: el manganeso. 32% de cromo. mejoraron las propiedades de corte de tal forma que los ingenieros desarrollaron los metales duros. Los aceros para herramientas mas comunes usados primariamente como herramientas de corte son divididos en las seriesM yT. Estos polvos muy finos son cuidadosamente mezclados.La necesidad de materiales para herramientas las cuales deberían soportar altas velocidades de corte así como temperaturas. el molibdeno. Estas características permiten velocidades de mecanizado relativamente altas y mejora el desempeño en comparación con el acero al carbono. los HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 10 polvos metálicos como su nombre lo indica son básicamente polvos. el cromo. Aunque allí parecen estar una gran cantidad de similaridades entre estos aceros rápidos. Uno de los mas recientes descubrimientos de recubrimientos para los aceros rápidos es el nitruro de titanio por el método de PVD (physical vapor deposition). tungsteno. Este recubrimiento es conocido por extender la vida de una herramienta de corte significativamente o permitir que la herramienta sea usada en operaciones con elevadas velocidades de corte. sierras de cortar. Los mismos elementos que son usados para preparar los aceros rápidos convencionales son preparados en un polvo muy fino (generalmente por atomización del estado líquido).-Muchos tratamientos superficiales han sido desarrollados en un intento por extender la vida de la herramienta. el vanadio. Cuando se utiliza . reduciendo la potencia consumida. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 11 Una composición típica para esta clase de materiales para herramientas fue 45% de cobalto. el recubrimiento con Oxido Negro. cinceles etc.gran resistencia al desgaste abrasivo. Algunos de los aceros rápidos están ahora disponibles en forma de polvos metálicos. 21% de tungsteno y 2% de carbono. El propósito de tal aleación fue obtener una herramienta de corte con elevada dureza en caliente superior al acero rápido. capacidad para endurecerse hasta una cierta profundidad (templabilidad). ahora es raramente usado como material de corte excepto en limas. resistencia al desgaste abrasivo y una buena resistencia (tenacidad). Metales Duros. Algunos de estos tratamientos han sido usados por muchos años y han probado tener algún valor. El acero de alto carbono sirvió para su propósito bien durante muchísimos años. y controlando otros factores los cuales afectan las condiciones de operación y costos. el cual comúnmente aparece sobre las brocas y machos actúa como un impedimento contra el fenómeno de adherencia llamado filo recrecido sobre la herramienta. y el niobio (columbio). Cada uno de estos elementos agregan características muy deseables como dureza elevada dureza en caliente.. después prensados en una matriz a elevadas presiones para ser finalmente sinterizados en un horno de atmósfera controlada. una familia de estos materiales sin hierro. Sin embargo es relativamente suavizado en bajas temperaturas de corte (300 a 500 grados F). La mayoría de los aceros rápidos convencionales son colados en lingotes y luego son trabajados en caliente o frió hacia la forma deseada. guiaron al desarrollo de los aceros rápidos para herramientas. La mayor diferencia entre los aceros rápidos y el acero de alto carbono esta en la adición de elementos aleantes para endurecer darle mayor resistencia al acero de alto carbono así como elevar su resistencia al calor (dureza en caliente). Aceros Rápidos. El uso del acero de alto carbono esta limitado a aplicaciones demuy bajas temperaturas de corte.-los elemento aleantes en los aceros rápidos principalmente el cobalto el cromo y el tungsteno. cada uno sirve para un propósito especifico y ofrece significativamente beneficios en aplicaciones especiales. El nitruro de titanio es depositado sobre la superficie en uno de los varios diferentes tipos de horno en relativamente bajas temperaturas. Por ejemplo. La vida de la herramienta puede ser extendida tanto como tres veces o puede operar a velocidades con un incremento en un 50% de su valor normal manteniendo la misma vida de la herramienta. Tratamiento superficial a los Aceros Rápidos. la cual no afecta significativamente al tratamiento térmico (endurecimiento) de la herramienta que esta siendo recubierta. El oxido negro es básicamente una superficie. La serieM representa aceros para herramientas del tipo Molibdeno y la serieT del tipo representa al tipo Tungsteno.

El polvo de carburo de tungsteno mezclado es mostrado en la figura que sigue. Estas matrices son costosas por lo tanto un numero lo suficientemente elevado justificarían su manufactura. El material así obtenido era extremadamente frágil y seriamente limitada su aplicación industrial. principalmente involucran el reemplazo de parte o todo el carburo de tungsteno con otros carburos especialmente el carburo e titanio y/o carburo de tántalo. Aquí 94 partes de tungsteno por 6 partes de carbono en peso. así que son adecuadas para soportar grandes velocidades de corte. Moissan encontró que el carburo de tungsteno era extremadamente duro. La dureza de los carburos es más grande que la dureza de la mayoría de los materiales para HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 12 herramientas de corte a temperatura ambiente y su habilidad para retener su dureza a elevadas temperaturas. para formar una mezcla muy intima.este tipo de materiales su dureza fragilidad debería ser tenida en cuenta y un soporte adecuado debería ser proveído siempre. pero su uso no era aconsejable con el acero. Equipo para mezclar el carburo muy conocido como ball mill asegura una optima dispersión de el carbono con el tungsteno. aproximándose a la dureza del diamante y excediendo a la dureza del zafiro. El polvo de carburo de tungsteno mezclado es producido por una mezcla de carburo de tungsteno con cobalto como ligante. Esta operación debe ser llevada a cabo bajo una cuidadosa y controlada condiciones a fin de asegurar la óptima dispersión del carbono en el tungsteno. usualmente el cobalto es agregado a el tungsteno en forma de polvo y todo esto es llevado al ball mill por un periodo de varios días. y partes sometidas a desgaste. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 14 Varios carburos compactados los cuales son . hechos de la forma del producto deseado. Equipo usado para compactar los carburos conocidos con el nombre depill press. Un conjunto diferente de condiciones existían con los carburos cementados. tantalumn o alguna combinación de estos. Este carburo era 16 veces más pesado que el agua. estos materiales están compuestos de los carburos de tungsteno. estos productos fallaban. CARBURO DE TUNGSTENO CEMENTADO. El tamaño de la matriz debe ser mas grande que el tamaño del producto final terminado para permitir la contracción final que toma lugar después del proceso de sinterización. son mezclados juntos en una recipiente especial el cual esta continuamente rotando el cual es conocido con el nombre de ball mill. Compactado. MANUFACTURA DEL CARBURO El termino carburo de tungsteno describe una familia de carburos duros usados para herramientas de corte de metales. titanium. sinterizados o cementados en una matriz ligante usualmente de cobalto. En general. Un HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 13 control cuidadoso de las condiciones de mezclado y el tiempo.. materiales no ferrosos y materiales no metálicos. un agente ligante. II. matrices de varios tipos. En altas velocidades de corte. A fin de proveer la necesaria resistencia. La mayoría de los subsecuentes desarrollos en los carburos duros han sido modificaciones de la original patente. Esto guió al desarrollo de los modernos multicarburos usados como herramientas de corte permitiendo el mecanizado de alta velocidad del acero Los materiales de corte previos del a metalurgia dependían grandemente del tratamiento térmico para sus propiedades y estas propiedades podían ser destruidas por tratamientos posteriores.-La primera operación después de la reducción del tungsteno a polvo de metal es el mezclado del tungsteno y el carbón. los carburos duros consistían del carburo de tungsteno como base y como ligante era utilizado el cobalto. A el mismo tiempo. debe ser ejercido para obtener un producto uniforme y homogéneo. Los metales duros tienen una alta resistencia a la abrasión y son así muy útiles para cortar materiales duros o con inclusiones duras. y consecuentemente altas temperaturas.es usado para producir carburos con diferentes formas.El carburo de tungsteno fue descubierto por Henri Moissan en 1893 durante una investigación para encontrar el método de cómo producir diamantes artificiales. Estos carburos exhibían un superior desempeño en el mecanizado de fundiciones. Mezclado.-El método mas común involucra el uso de matrices.

Los elementos más comúnmente adicionados al básico carburo de tungsteno son: El carburo de tántalo y el carburo de titanio. y en herramientas tales como cabezas fresadoras usadas en minería. un material dúctil. y en cualquier situación donde la resistencia al desgaste es requerida. resultando en una apropiada e uniforme compactación. Si el carburo es usado para cortar acero. es clasificada como un carburo para fundición. trabaja mas eficientemente con el abrasivo natural del hierro fundido. es clasificado como carburo para acero. El carburo de tungsteno es el constituyente básico y es a menudo solo cuando se maquina por ejemplo una fundición.-Debe ser más resistente a cualquier abrasivo. Si la cantidad no es lo suficientemente alta. Grandes cantidades de carburo de tungsteno son presentadas en todo los grados en dos grupos de corte y el cobalto es siempre usado como medio ligante. Este requiere más resistencia al cratering y al calor. las briquetas pre sinterizadas son llevadas a la forma requerida. La presión dentro del líquido es tal que debe causar la apropiada compactación. o 40% en volumen. Su alta abrasividad causa principalmente desgaste de la parte del filo de la herramienta. Los polvos son colocados en un recipiente HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 15 flexible el cual es suspendido en un depósito conteniendo líquido y sometido a una cierta presión y completamente cerrado. es el llamado método de presión isoestática. Grado Herramienta de Corte: Estos son divididos en 2 grupos dependiendo de su aplicación primaria. causa principalmente cratering y deformación por el calentamiento de la herramienta.La sinterización del tungsteno. Un tercer método es el usado principalmente para piezas largas. Esto es porque el carburo de tungsteno puro es extremadamente duro y ofrece la mejor resistencia al desgaste abrasivo. donde son calentados entre 2500 y 2900 ºF..producidos por matrices especiales montadas en elpill press. Un segundo método es el de compactación en caliente de los polvos en matrices de grafito en la temperatura de sinterización. se puede compactar una briqueta. y teniendo siempre presente el margen que se le debe dar por el fenómeno de contracción. El carburo de tungsteno es el mas resistente abrasivo. La adición de materiales aleantes tal como el carburo de tántalo y el carburo de . La larga viruta de acero. El grado de contracción depende de varios factores incluyendo tamaño de la partícula de los polvos y el grado de la composición. Después de enfriados las partes tienen una dureza muy elevada. dependiendo de la composición. Mientras algunas de estas aleaciones pueden ser presentadas en el grado de fundiciones o de herramientas de corte. Si el carburo es usado sobre una fundición la cual es un material no dúctil. El carburo de tungsteno es manufacturado usando carburo de tungsteno con el ligante cobalto. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 17 Es importante elegir y usar el correcto tipo de carburo para cada trabajo. la cual fluye a través de la herramienta en elevadas velocidades de corte. Existen varios factores que hacen a un tipo de carburo diferente a otro y por lo tanto mas apropiado para una aplicación específica. CARBURO PARA FUNDICIÓN. maquinas y guías para herramientas. Sinterización. Ambos tiempo y temperatura deben ser cuidadosamente ajustados en combinación para un control óptimo sobre las propiedades y la geometría. El compactado se contraerá aproximadamente 16% en sus dimensiones lineales. CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CARBURO. Diagrama Esquemático del proceso de manufactura de los carburos de tungsteno cementados HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 16 Carburos siendo cargados al horno. Este sistema es ventajoso para compactar piezas grandes porque la presión actuante sobre los polvos es la misma en todas direcciones.Cobalto (WC-Co) es llevada a cabo con el cobalto como ligante pero en fase liquida. Si la cantidad no es tan alta. Grado Impacto: También usado para matrices particularmente para estampado y forja. El material compactado es calentado en una atmósfera de hidrogeno o en un horno al vació a temperaturas que se encuentran entre los 2500 a 2900 grados Fahrenheit.Estos son clasificados en tres grandes categorías: Grado Desgaste: Usados primariamente en matrices.sinterización) en pequeñas unidades y llevadas a la forma requerida. la cual puede ser cortada después (usualmente después de la pre.

tales como carburos de grano pequeño. Carburo de Titanio Nitruro de Titanio Recubrimiento de Cerámico Recubrimiento de Diamante Carbo– Nitruro de Titanio Microestructura de una carburo con recubrimiento multicapa a 1500x de aumento. reduce la deformación térmica. A más alto número en cada grupo es más duro y mas bajo numero es más resistente. Muchos de los manufacturadores.Clasificación C. Tres son las excepciones. RECUBRIMIENTO DE CARBURO DE TITANIO. applicación. Esto toma muchas horas en la cámara para lograr un recubrimiento de 0. El Cobalto es más sensitivo a la abrasión y a la soldadura de la viruta. Este material es llevado y depositado sobre la superficie del sustrato por un campo magnético alrededor del sustrato. Por lo tanto más cobalto mejora la resistencia de la herramienta al impacto. Por lo tanto si el cobalto esta presente la herramienta se ensuaviza. La tercera diferencia entre el grado fundición y el grado acero de las herramientas de corte es el tamaño de grano del carburo.De todos los recubrimientos. Mientras a grano más grande tenemos mayor resistencia (tenacidad. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 19 CARBUROS PARA ACERO. Microestructura ode un carburo recubierto a 1500× de aumento (Courtesy of Kennamental Inc. La más significativa contribución de carburo de tantalo es que incrementa la dureza en caliente de la herramienta la cual.0003 pulgadas sobre el sustrato.0002 a 0. La más significativa contribución del carburo de titanio es que reduce el cratering de la herramienta por consiguiente disminuye la tendencia de la viruta larga a erosionar la superficie de la herramienta. III. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 20 Es aconsejable considerar carburos recubiertos para la mayoría de aplicaciones. desde el grado C-1 hasta C-4 son para el hierro fundido y los grados C-5 hasta C-8 para el acero. Tamaño de carburo (7micron WC @ 1500×) consistiendo de 90% WC y 10% Co.) HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 21 En general el proceso de recubrimiento es llevado a cabo mediante Deposición Química de Vapor.). el carburo de titanio es el más extensamente usado. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 18 El método usado para medir el Esfuerzo de Rotura transversal (TRS) es mostrado así como la relación que existe con el contenido de cobalto. Como los productores ganaron experiencia en producir estos recubrimientos. . El carburo de titanio es usado sobre muchos diferentes sustratos para cortar diferentes tipos de materiales. . en torno. Tamaño de carburo (0. Clasificación. especialmente los que están fuera de los Estados Unidos no usan la clasificación tipo C. Otro proceso es el deDeposición Física de Vapor. Por otro lado el cobalto es más resistente que el carburo. haciéndola mas sensitiva a la deformación por calor.(Courtesy of Kennamental Inc. Los grados más duros son utilizados para operaciones de acabado.8 micron WC @ 1500×) consistiendo de 90% WC y 10% Co. El material son el que se va a recubrir es entonces introducido en la cámara como un vapor químico. ellos empezaron a darse cuenta de que el recubrimiento era tan bueno como la base del carburo (conocido como sustrato). y la soldadura de la viruta la cual causa el cratering. La resistencia de un carburo es expresada en terminos de Esfuerzo de rotura transversal (TRS). caracteristicas.) Numerosos tipos de materiales para recubrimientos son usados cada uno para una aplicación específica. El carburo de titanio permite el uso de altas velocidades de corte porque tiene una gran resistencia .. Cada manufacturador sabe que carburo es mejor y solamente el manufacturador de ese carburo específico puede precisar el lugar que le correspondería en la clasificación C. CARBUROS RECUBIERTOS Mientras los recubrimientos para carburos han existido desde la década del 60 ellos no han alcanzado todo su potencial sino hasta mediados de los 70.titanium ofrece muchos beneficios. el grado más resistente es usado para desbastado. al desgastes abrasivo. pero generalmente grano mas pequeño es el más duro. El sustrato es colocado en una cámara con una atmósfera controlada teniendo una temperatura elevada. y propiedades tipicas del corte metalico para los carburos.

HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 22 RECUBRIMIENTO DE DIAMANTE. RECUBRIMIENTO NITRURO DE TITANIO.Normalmente aparece el Carbo nitruro de titanio como capa intermedia de 2 o 3 capas de recubriemitos. Los cerámicos presionados en caliente usualmente son de color gris. RECUBRIMIENTO DE CARBO– NITRURO DE TITANIO: (COLOR NEGRO RECUBRIMEINTO EN MULTICAPAS). bajo grandes presiones pero a una temperatura baja. Esto los coloca en una categoría enteramente diferente que los HSS y los carburos. excepto que el material ligante que se usa no es metálico. Mejorando la vida de la herramienta tanto como 10 veces sobre otros carburos recubiertos. más que otros carburos debido a su gran resistencia al desgaste. . También es mas deslizante. La aplicación de cerámica esta limitada por su extrema fragilidad. Este procedimiento es similar a la manufactura del carburo. el oxido de aluminio es probablemente el mas grande contribuidor en lo que se refiere a carburos recubiertos. RECUBRIMIENTO DE CERÁMICO. Cuando se compara el costo entre un carburo recubierto y uno sin recubrimiento hay una pequeña diferencia cuando los beneficios de los grados recubiertos son considerados. Además permiten una operación en altas velocidades. Permite el uso de velocidades de corte muy altas.Son materiales no metálicos. cratering y al calor por eso su vida se extiende. fibra reforzada. para las herramientas de corte fue el primero en desarrollarse en Alemania cerca de 1940. permitiendo que la viruta pase sobre el sin generar fricción. Pero eso no quiere decir que no se usara bajo esas condiciones puede susarse muy bien pero se deberá tener en cuenta que estará mas expuesto a falla que a fatiga. Mientras que ambos tipos tienen dureza . CERÁMICOS Y CERMETS El Oxido de Aluminio cerámico por excelencia. El billet es cortado al tamaño deseado. La palabra cermet deriva de los vocablos cerámico y metal. ayudando a las otras capas a enlazarse como una estructura en forma de sándwich. El TRS es muy bajo. Aun con estas limitaciones. por lo tanto no es óptimo para cortes interrumpidos. Mientras los cerámicos fueron lentamente desarrollados como materiales de corte. tales como las aleaciones de aluminio conteniendo silicio. . IV. reduciendo el reemplazo y el costo.. Sin embargo la resistencia del cerámico a al compresión es mucho mas alta que los HSS y carburos. y grafito. los granos de oxido de aluminio son presionados bajo tremendas presiones y en muy altas temperaturas para formar un billet. Recubrimientos a base de cromo tales como el carburo de cromo han sido desarrollados para el mecanizado de materiales suaves como el aluminio. El rol del carbonitruro de titanio es de neutralidad. Existen dos tipos básicos de materiales cerámicos. Esto significa que ellos se fracturaran más rápido cuando los cortes sean pesados o interrumpidos. También ofrece un incremento a la resistencia al desgaste por abrasión y un significativo incremento a la resistencia al calor permitiendo altas velocidades de corte. avances realizados desde la mitad de los 70 han mejorado grandemente su utilidad. La delgada capa de diamante ahora esta disponible ya sea por PVD o el CVD. o cuando el material tiene alguna fase dura o se quiere eliminar la primera capa de una fundición.El nitruro de titanio es usado sobre muchos diferentes materiales (sustratos).al desgaste abrasivo y al cratering y alta resistencia al calor. El carburo recubierto con diamante es efectivo en maquinado de materiales abrasivos. reduciendo los costos de la producción. . La ventaja primordial del nitruro de titanio es su resistencia al cratering. El oxido de Aluminio es extremadamente duro y quebradizo.. al calor y a su interacción química. Cermets son básicamente una combinación de cerámicos y carburo de titanio. cobre y titanio. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 23 HERRAMIENTAS A BASE DE CERÁMICOS. Porque los carburos recubiertos son mas resistentes al desgaste por abrasión. Los presionados en frio usualmente de color blanco los granos de oxido de aluminio son presionados juntos.Un reciente desarrollo tiene que ver con el uso de diamante policristalino como recubrimiento para carburo de tungsteno. Los problemas con respecto a la adherencia de la delgada capa de diamante al sustrato y a la diferencia de expansión térmica entre el diamante y el sustrato. Los billets son entonces sinterizados para lograr la unión necesaria.

OSWALD.El (SIN) mitruro de silicio es una base cerámica que consiste en nitruro de silicio con adiciones de oxido de aluminio. oxido de ytrio. Por eso los cermets se desempeñan mejor en corte interrumpidos. HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 26 4. El CBN es utilizado en velocidades inferiores a 600 SFPM. DIAMANTE. LEYENSETTER OPERACIÓN DE MÁQUINAS KRAR. principalmente debería ser considerado como una herramienta pulidora de material por su excesiva dureza y su fragilidad. . Estos tienes gran resistencia (TRS). Por lo tanto no deberían ser usados sobre estos. La dureza en caliente y la resistencia al desgaste abrasivo del cermet son altas comparadas con las del HSS y las de HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 25 carburo.monografias. el CBN se empleará eficazmente como una herramienta cortante en materiales de trabajo más comunes. Extremadamente alta resistencia al desgaste abrasivo y cratering Capacidad de correr en velocidades superiores a 2000 SFPM Extremadamente alta dureza en caliente Baja conductividad térmica Para usar el cerámico exitosamente.com/trabajos36/herramientas-de-corte . Alta rigidez de la maquina y de los portaherramientas son demasiado importantes para la aplicación de cerámicos.similar. La resistencia de cermet es más grande que los cerámicos presionados en caliente. Una apropiada geometría y una preparación de filo pueden jugar un rol muy importante en la aplicación de herramientas cerámicas y ayudar a sobrellevar su debilidad. V. el presionado en frió es ligeramente mas duro y el presionado en caliente tiene mas TRS. Sin embargo cuando comparamos los cerámicos sólidos. la presencia del 30% de carburo de titanio en los cermets hace que baje su dureza en caliente y su resistencia al desgaste abrasivo. HERRAMIENTAS A BASE DECERMETS. la capacidad de la maquina y en general las condiciones correcta de mecanizado. Algunas de las ventajas de las herramientas cerámicas son: Alta resistencia para ligeros cortes sobre materiales muy duros. más bien sería sobre materiales no férreos. Los materiales descritos aquí no son comúnmente encontrados.Los dos tipos de diamante que son usados como herramientas de corte son los industriales de grado natural y los sintéticos policristalinos. Además son ofrecidos con geometría positiva y aun con rompe viruta en su superficie. .(CBN) es similar al diamante en su estructura policristalina y está también garantizado para una base de carburo. . CERAMICOS A BASE DE NITRURO DE SILICIO. Estas herramientas tienen alta tenacidad. muchos factores hay que tener en cuenta. completando así su manufactura. Después es llevado a operaciones de rectificado para su tamaño final y la preparación de su filo. BIBLIOGRAFIA HERRAMIENTAS DE CORTE Y APLICACIONES GEORGE SCHNEUDER TECNOLOGÍA DE LOS METALES GTZ TECNOLOGÍA DE LOS OFICIOS METALÚRGICOS A. NITRURO DE BORO CUBICO.) HERRAMIENTAS DE CORTE DE METAL 24 La fragilidad o la relativa resistencia de los materiales cerámicos es su más grande desventaja cuando ellos son comprados con el HSS o los carburos. Ellos son usados con altas velocidades de corte y sistemas de producción para acabado de superficies. .Su proceso de producción es similar al proceso usado para los cerámicos presionados en caliente. Varios tamaños y formas de cerámicos presionados en caliente y en frió (Courtesy Greenleaf Corp. AMAND Paginas en internet http://www. Sabemos que el diamante es carbón puro. . Los materiales aproximadamente 70% de cerámico y 30 de carburo de titanio. A excepción de titanio. Las geometrías pueden ser positiva/negativa y con configuraciones de rompe viruta en su superficie. y carburo de titanio. Después de la sinterización los billets son cortados al tamaño deseado. son presionados en billets bajo extremadamente altas presiones y temperatura. material a trabajar. dureza en caliente y buena resistencia al impacto térmico. DIAMANTE. NITRURO DE BORO CUBICO Y FIBRA REFORZADA. por lo tanto ellos tiene una afinidad por el carbono de los metales ferrosos. HERRAMIENTAS St.

http://materiales. p.Readcasters nuevos Agregar un comentario EnviarCaracteres: 400 Imprimir este documentoAlta calidadOpen the downloaded document. p. p.Denunciar Cancelar Este es un documento privado.Otras opciones de nombre de usuarioLogin with FacebookInscripciónNo tengo una cuenta de FacebookDirección de .eia. p. p. p. p. p.No ficciónClasificación:Derechos de autor:Funciones no comerciales herramientas y materialesceramicos cermetdiferentes tiposgran resistenciahechasofreciendo(mas etiquetas)herramientas y materialesceramicos cermetdiferentes tiposgran resistenciahechasofreciendooxidoseralto contenidocarbono permite(menos) SíganosmedwinmCompartir e incluir Documentos relacionados AnteriorSiguiente p.edu. p. p. p. p. p. p. p. p. p. please follow these directions to submit a copyright infringement notice. p. p. p. and select print from the file menu (PDF reader required). p.014Subido:07/13/2009Categoría:Libros .Más material de este usuario AnteriorSiguiente 26 p. p. p. p.com Materiales para Herramientas de Corte de Metal Descargar gratis este documentoImprimirMóvilColeccionesDenunciar documento¿Quiere denunciar este documento?Por favor. p. p. p. Información y clasificación Lecturas:11. indique los motivos por los que está denunciando este documento Spam o correo basura Contenido para adultos con pornografía Detestable u ofensivoIf you are the copyright owner of this document and want to report it. p. p.Descargar e imprimir You Must be Logged in to Download a DocumentUtilice su nombre de usuario de Facebook y vea lo que sus amigos leen y comparten.

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