Elaboración de Cerveza Artesanal

A) EQUIPO NECESARIO 1.- Molino de Malta 2.- Macerador (All grain o tipo heladerita) 3.- Hervidor 4.- Quemador (Hornalla) 5.- Termómetro 6.- Densímetro 7.- Probeta 8.- Enfriador de Mosto 9.- Rotate sprarging (lavador de grano) 10.- Fermentador 11.- Tapón 12.- Airlock 13.- Equipo para hacer sifón 14.- Balde Plástico 15.- Llenadora de Botellas 16.- Tapadora de Botellas B) CALCULOS BASICOS 1) Determinar el tipo de Cerveza que se quiere elaborar Ej. Pilsen Lager, Pale Ale, Porters, Stouts, Trigo, etc. 2) Determinar que tipos de maltas y porcentajes de cada una se va a utilizar. Ej.:Cerveza Pilsen Lager 100% Malta Pilsen. Cerveza de Trigo 50% malta Pilsen, 50% Malta de trigo 3) Tipo de Levadura que se va a utilizar de acuerdo al estilo elegido. 4) Gravedad Original del Mosto. Cantidad de azucares que debo tener al inicio de la fermentación para lograr la cerveza deseada. Ej. Cerveza Pilsen Lager OG=45 5) Amargor de la cerveza, esto se mide en unidades de amargor IBU. Ej. Cerveza Pilsen Lager 18 IBU´s. 6) Cantidad a elaborar. Ahora que ya sabés que cerveza querés hacer, con que maltas la vas a elaborar, porcentajes de la misma, amargor que querés o bien todo esto puede venir dado de una receta conocida, pero nosotros vamos a ajustar las cantidades al valor deseado, es decir partimos del dato de cuanto queremos elaborar.

C) COMENZAMOS 1.- Vamos a tomar el siguiente ejemplo que luego lo podés aplicar a cualquier estilo. Cerveza Pilsen Lager (1.045) Malta: pilsen Lúpulo: Cascade (alpha acid 7%) OG: 45 (azucares) IBU´s: 16 (amargor) Q: cantidad a elaborar (20 litros) 2.- Determinación de la cantidad de granos (peso) GU= OG * Q / 3.785 Para nuestro ejemplo GU = 45 * 20 /3.785 = 2383.Como en nuestro ejemplo solo usamos un solo tipo de malta IG = GU * 1 Entonces: IG = 238 4.- La cantidad de granos en kg es igual a P = IG * 0.4536 / ( G * R ) Donde: - IG = 238 (valor que calculamos) - G = coeficiente que tiene los siguientes rangos de valores: Coeficientes: Malta Pilsen 35 - 37 Malta Chocolate 25 - 30 Malta Caramelo 33 - 35 Trigo 36 Maiz 37 – 39 Miel 30 – 35 Azucar de Maiz 37 Azucar de caña 46 Siempre tomamos el valor promedio si no conocemos el valor exacto.

53 Kg G = 38 (maiz) P maiz = 47.68 (68%).40 IG maiz (20%) = 238 * 0. Si ahora por ejemplo utilizamos dos tipos de granos.53 Kg Maiz 0.045 de OG utilizaremos: Malta Pilsen 3. En general un buen valor para tomar es 0.40 *0. seguimos con 20 litros: GU = 45 * 20 / 3.41 kg de malta Pilsen molida. tenemos: OG = 45 El coeficiente GU será igual al calculado ya que no varian hasta ahora los demás parametros.836 Kg .4536 / ( 36 * 0. pilsen = 190.4536 / ( G * R ) P = 238 * 0.4536 / 38 * 0.60 Ahora calculamos para cada grano P siguiendo la formula vista: Recordamos que G = 36 para la malta pilsen P m.2 = 47.8 = 190. Malta pilsen 80% Adjunto Maiz 20% El cálculo sería como sigue: Si continuamos con el caso anterior una Cerveza tipo Lager de 1.045 de gravedad original. Completando ahora nuestra formula P = IG * 0.60 * 0.785 = 238 Ahora enpieza la diferencia: Debemos calcular el Coeficiente IG por separado para cada grano de la siguiente manera: IG Malta pilsen (80%) = 238 * 0.68 = 0.68 ) = 4.68 = 3.4536 / 36 * 0.41 kg Es decir que necesitamos 4.Para nuestro ejemplo Malta Pilsen: G = 36 R = rendimiento del equipo macerador.836 Kg Es decir que en esta fórmula para los mismos 1.

2 Ej.15) 30 minutos 19 (0.Ahora vamos a determinar la cantidad de lúpulo W(gramos) = Q * Cg * IBU / ( U% * A% * 1000 ) Donde: .IBU = unidades de amargor deseadas . Cerveza con 1.075 .125 .Q = cantidad final de cerveza a elaborar .075 de OG Cg = 1 + (1.07) (Recordar que lo tomamos en % ) .U% = es un coeficiente que depende del tiempo del hervor Coeficientes: 15 minutos 15 (0..27) 90 minutos 34 (0.1.Cg = coeficiente que para cervezas de OG menores a 1050 es 1 y para mayores es igual a Cg = 1 + (G-1050) / 0.050)/0.5.34) Recordar que lo tomamos en % .19) 60 minutos 27 (0.W = cantidad de lúpulo en gramos .2 = 1.A% = alpha acid del lúpulo que se va a utilizar En nuestro ejemplo Cascade El Bolson A% = 7% (0.

8 / 0.3 = 4.041 * 1000 = 15.2 IBU IBU Hallerauer = 16 * 0.8 IBU Además determinamos los siguientes tiempos de hervor Cascade 60 minutos .implica un U = 27% = 0.27 * 0.27 * 0.41 kg 17 gr.20 / 0. ya tenemos todos nuestros datos necesarios para comenzar la elaboración. 20 litros .15 * 0.07 * 1000 = 12 gramos W hallert = 20 * 1 * 4. Cerveza Pilsen Lager (1.6 gramos El amargor en IBU será igual en ambos casos calculados 16 pero el segundo caso será más aromático y de sabor más fino.implica un U = 15% = 0.27 Hallertauer 15 minutos .1% IBU Cascade = 16 * 0. Bueno.15 Reemplazando en las formulas vistas: W cascade = 20 * 1 * 11.07 * 1000 ) = 17 gramos Si ahora vemos el mismo ejemplo pero combinando dos lúpulos diferentes tendremos: El cálculo sería como sigue: IBU = 16 Utilizaremos: 70% Lúpulo Cascade Alfa-acid 7% 30% Lúpulo Hallertauer Alfa-acid 4. 5 a 10 gr.7 = 11.045) Malta: pilsen Lúpulo: Cascade (alpha acid 7%) Levadura: Lager deshidratada OG: 45 (azucares) IBU´s: 16 (amargor) Q: cantidad a elaborar 4.Volviendo a nuestro ejemplo aplicamos la formula completa: W(gramos) = Q * Cg * IBU / ( U% * A% * 1000 ) W = 20 * 1 * 16 / ( 0.

En general la composición de agua cervecera debe tener los siguientes límites: Si el agua se encuentra dentro de los parámetros de potabilidad. En general un análisis de agua completo es costoso para hacerlo exclusivo para nuestro Hobby. Esto nos garantizará que no contiene sustancias que pueden resultar nocivas para el cuerpo humano. En general se puede solicitar al proveedor de agua potable una copia del protocolo de agua que suministra donde figuran los máximos y minimos de cada componente que en general son fijados por los entes gubernamentales de control. sin duda el factor que más influirá en el sabor final de la cerveza es la dureza. Con los valores normales de dureza que suele tener el agua potable se pueden hacer todos los estilos pero para Cervezas Pilsen Lager es conveniente aguas blandas y para Ale aguas más duras. como metales pesados y nitritos.Materias Primas: Agua: En general los Home brewer utilizamos el agua disponible en nuestros hogares sin mayores inconvenientes. El principal punto a determinar es que este dentro del rango denominado potable. . En general no es aconsejable por el costo utilizar agua mineral comercial.

El proceso de malteado tiene las siguientes etapas: . Es decir que el proceso de germinación se para y junto con ella la trasformación del almidón y proteinas.Limpieza del grano . El proceso dura 24 horas y en función del tiempo y temperatura se logran las distintas variedades de maltas.Malta: La malta es cebada. Remojado: Este paso consiste en aumentar el contenido de humedad del grano. palos etc. La temperatura optima es de 12ºC-16ºC. Las cajas de germinación tienen palas que remueven las semillas para lograr homogeneidad en el proceso. Se realiza en tanques abiertos donde se le rocia agua desde la parte superior. Provenientes de la cosecha del grano.Remover semillas extrañas. Secado: Luego de la germinación se pasa al horno de secado. Son cajas rectangulares con inyección de aire en su parte inferior que con vapor se controla la temperatura y humedad de germinación. Otra finalidad del secado es otorgar sabor y color durante el horneado. . En el mismo se baja la humedad del grano hasta 4%. . Además el aire es necesario para que respire la semilla durante la germinación. pajas.Remover piedras.Germinado .Remojado .Remover cascaras. polvo. De esta manera las enzimas desarrolladas quedan inactivas temporariamente. Este paso dura aproximadamente dos días y el grano absorve aproximadamente 45% de su peso. que se la sometió a un proceso de germinación y secado para activar los procesos enzimáticos del grano que ocurren durante la germinación para luego utilizarlos en el proceso de elaboración de cerveza. .Secado . Germinación: Luego que el grano a obsorbido el agua necesaria se pasan los mismos al sector de germinación. trozos metalicos. Limpieza de Malta: Luego del horneado es necesario enfriar la malta y posteriormente remover la colita de raiz que quedo luego de la germinación.Limpieza de la malta Limpieza de granos: Se realiza para: . Este proceso dura aproximadamente 5 días. Durante intervalos se drena el agua y se inyecta aire para eliminar bolsones de CO2 que se forman.

Variedades de Malta: Malta Pálida Malta de Trigo Malta Caramelo Malta Brown Roast Barley Malta Chocolate (Cebada Tostada) Cebada Adjuntos: Se denomina así a todo cereal o componente rico en almidones que se utiliza para fabricar Cerveza. Existen muchas variedades de lúpulos que dan origen a los distintos estilos de cervezas y también se usan combinados. dejando de estar la cerveza bajo la denominación Genuina. proceso llamado de gelanitización . La flor de lúpulo (capullo) contiene una resina amarilla pegajosa que al disolverse brinda los atributos de sabor. que se logra con el hervido de los mismos por el lapso de una hora. Los adjuntos más utilizados son: Maiz y arroz. Para su uso. En general se usa hasta un máximo de 40 %. Lúpulo: El lúpulo es una planta que crece sobre alambres en altura (tipo enredadera). aprovechando el exceso de actividad enzimática que brinda la malta. amargor y aroma típicos de la Cerveza. se debe previo a la incorporación a la maceración abrir el almidón. .

Estilo Ale. ya que si se produce la . En Argentina solo se cultiva en el Bolsón de Río Negro la variedad Cascade. Trigo Las características que definen a una levadura son: Sabor característico. alta). que tiene la particularidad de transformar las moléculas de azúcar en alcohol. A su vez se dividen en dos grandes grupos: » Top: fermentan a temperaturas altas 15-25ºC. Es de mucha importancia la calidad de la molienda . parte de la levadura trabaja en la parte superior en forma de espuma. Si a un mismo mosto lo repartimos en dos y le agregamos dos levadura obtendremos dos cerveza totalmente diferentes. A) MOLIENDA: El objeto de la molienda es liberar el contenido del grano. y permitir liberar las enzimas para que tomen mejor contacto con todo el almidón y adquieran mayor movilidad en el macerado. » Bottom: estas son las que producen cerveza tipo lager y fermentan en el fondo del recipiente. CO2 (gas carbónico) y calor (energía). La levadura es el ingrediente que le aporta tal vez más características particulares a la cerveza. Ale. media. Es decir pueden alcanzar rápidamente los almidones y proteínas para su total transformación.El lúpulo se usa en la elaboración de cerveza en tres formas: Flor disecada Natural Pellet Extracto El lúpulo solo crece en regiones donde el clima es muy especial (microclima). temperatura optima de fermentación. A su vez utiliza parte de las proteínas y azúcar para desarrollarse y multiplicarse. Todas las levaduras cerveceras son del género Saccharomyces. floculación. Levadura: La levadura es un organismo unicelular . Atenuación (baja. Existen tres grandes grupos de levaduras cerveceras: Lager . Además de producir alcohol las levaduras brindan sabores y aromas específicos a la cerveza.

rotura de la cáscara de la malta se tienen las siguientes desventajas: . La actuación óptima de estas enzimas es cuando el PH es de 5.65ºC 60 minutos 72ºC 30 minutos (Están incluidos los tiempos de elevación de temperatura 1º/minuto aproximadamente) En general cada receta tiene su curva. pero esta puede ser tomada como base. Se recomienda un equipo de temperatura de macerado controlada. Luego se va cerrando lentamente hasta que todos los granos se quiebren sin pasar enteros. . Por esta razón para tener un buen macerado se deben seguir curvas de temperatura-tiempo para que se permita actuar a cada enzima en su condición óptima.6. generando taponamientos. Por lo general esto se logra abriendo los discos hasta que el grano de malta pase entero. B) MACERADO: Es el proceso en el que las moléculas de almidón son transformadas en azúcares. se regula la molienda de tal manera que se cumpla con las condiciones descriptas.Se pierde la capacidad de filtrado. para las betaamilasas alrededor de 65º y para las alfa-amilasas 72º . y afectan el sabor. CONTROL: Inspección visual de la molienda. Una curva de macerado puede ser la siguiente: 40ºC 30 minutos 52ºC 30 minutos 62ºC . que respete lo antedicho. Los almidones amilosa y amilopectin son cadenas de glucosa que las enzimas rompen hasta dejarlas en su expresión de moléculas de glucosa (azúcar). .Sustancias no deseadas que se disuelven el mosto. Una buena molienda debe tener la siguiente composición a modo orientativo: 30% Cáscara 10% grano grueso 30% grano fino 30% harina Equipo Molino de malta y adjunto OPERACIÓN: Se coloca la malta dentro del molino. Este proceso lo llevan a cabo dos tipos de enzimas las alfa-amilasas y las beta-amilasas. Mediante el método de la heladerita esto se dificulta ya que se trabaja a un promedio y no se pueden seguir curvas.

El agua a utilizar debe estar declorinada (ojo que el agua está muy clorada). La cantidad de malta molida va a ser la calculada previamente o la indicada en la receta que se esta siguiendo.96 = 21 litros Perdidas por evaporación dividimos por 0.96 por la restricción del volumen al enfriar 20/0. Si la solución se torna azulina es porque todavía persisten restos de almidón. es decir la transformación no ha concluido. Cuando finaliza la misma y se comprobó que la transformación termino se pasa al filtrado.Equipo Quemador Olla de macerado (aluminio 30 litros con válvula) Falso fondo (inoxidable) Termómetro flotante OPERACIÓN: Se comienza con el empaste.5 litros. Luego que se fue realizando el empaste (un poco de agua .5 kg grano 3. consiste en tomar una porción (cucharada) del mosto. agregarle unas gotitas de yodo y observar el color (esto se debe realizar antes de pasar a los 72ºC).925 : 21/0. Esto se elimina con filtros especiales o calentándola previamente. CONTROL: Es importante en este paso realizar el test de Yodo. Si usamos 5 kg por ejemplo son 7 litros = 31. Cuando la transformación es total el color del yodo permanece naranja/marrón.5 litros Perdidas en los equipos (varia con los mismos entre 2 y 4 litros) tomamos 2 litros = 24.5 litros Perdida con la absorción del grano. se comienza a seguir la curva indicada o la de la receta a seguir. La cantidad de agua a utilizar la podemos estimar de la siguiente manera: Tamaño del Bach: 19 litros Volumen final del hervido: 20 litros (por las pérdidas del trup y lúpulo aproximadamente 1 litros) Dividimos por 0.5 litros. Estos son valores orientativos.925 = 22. es decir mezclando agua y malta. para nuestro ejemplo entre 15 y 20 litros de agua. ¿Como repartimos el agua? de la siguiente manera: Macerado entre ½ y 2/3 del total necesario. Cada 2. un poco de grano) . .

se debe comenzar con el filtrado.Esterilizar el mosto . El 80 % al comienzo del hervor (lúpulo de amargor) .Evaporar el exceso de agua . 15% (lúpulo sabor) a los 45 minutos y 5% (lúpulo aromático) al final del hervido (2 minutos antes de finalizar). Se comienza con el recirculado hasta que se forma el manto filtrante y luego cuando ya se observa el mosto limpio de granos se comienza a llenar la olla de hervido. que se recomienda hacerlo en 3 etapas. Todos estos valores son orientativos. se debe poner la porción ( 2 a 4 gramos) 15 minutos antes de finalizar el hervido. . Equipo Densimetro triple escala Probeta 100 cc E) HERVIDO: El hervido se realiza para: . La densidad debe ser menor ya que durante el hervido se va a concentrar el mismo.Inactivar las enzimas .C) FILTRADO: Una vez que se termino el macerado. En esta etapa completamos con el agua hasta que tengamos en el hervidor el volumen de hervido. Durante el hervido se realiza el lupulado. Equipo Bomba Olla hervido (aluminio 30 litros) con válvula D) SPARGING: (Lavado del grano) Simultáneamente que comenzó el filtrado a medida que va saliendo el mosto del macerador se va haciendo ingresar agua caliente (70/80ºC) por un elemento tal que rocíe suavemente el agua sobre el macerador para que no se rompa el manto filtrante formado (Rotate sparging). Equipo Rotate Sparging CONTROL: En este momento se debe medir la gravedad original del mosto. Si utiliza clarificante irish moss. para ver este respecto al target buscado Para esto se debe utilizar el Densímetro.Remover el exceso de proteínas El tiempo de hervido varía entre 60 y 90 minutos. Para el equipo mencionado conviene utilizar una bomba de bajo caudal. El mismo debe ser vigoroso. .Solubilizar las sustancias que brindan el amargor del lúpulo.

enfriada a 40ºC aproximadamente 50 cc para un sobre (5 a 10 gramos). se debe pasar por sifón al segundo fermentador. Luego de la etapa de aireación . y la fermentación ha disminuido a una burbuja cada minuto. Equipo Enfriador de mosto G) HIDRATADO DE LEVADURA: Cuando se utilizan levaduras secas deshidratadas se debe realizar 15 minutos antes del pitching ( colocación de levadura al mosto).Equipo Quemador Olla hervido (aluminio 30 litros) con válvula F) ENFRIADO Una vez finalizado el Hervido. Una vez llenado el fermentador. Teniendo cuidado de dejar en el primero todo el sedimento. verificar que el burbujeo sea mayor a los 3 minutos. transforma los azucares fermentecibles del mosto en Gas carbónico y alcohol. Previamente se debe colocar el enfriador para su esterilización durante 15 minutos dentro del mosto. que permita el egreso del gas carbónico producido y evita el ingreso de aire. aireado y sembrado de levadura se debe tapar el mismo con una válvula. se debe proceder al enfriado. nunca más es recomendable que el mosto o cerveza tome contacto con aire. En la primera etapa la levadura se reproduce (proceso aeróbico) y luego se produce la fermentación propiamente dicha (proceso anaeróbico). Una vez que el mosto está frío se pasa al fermentador y previa aireación. Para esto se debe utilizar agua hervida. Luego de una semana . agitación vigorosa se le introduce la levadura. Equipo Fermentador de vidrio Fermentador de plástico PET Tapón silicona Tapón 2 vías Airlock Es recomendable la fermentación en dos etapas para obtener una cerveza más clara y transparente. Se . El enfriado es un punto muy importante ya que se debe realizar en no más de 20 minutos para evitar contaminación. Al cabo de los primeros tres a siete días. cuando se observa que la levadura ha sedimentado. H) FERMENTACION: Es la etapa en la que la levadura.

I) LLENADO: Para el llenado se debe sacar la cerveza por sifón.procede a embotellar. sepan disculpar los errores o las simplificaciones realizadas que las iremos modificando en el tiempo. críticas y consultas sobre los proceso mencionados . a un recipiente esterilizado donde se le agregará azúcar para la carbonatación dentro de la botella. El ratio de azúcar es 8 gramos por litro de cerveza. glucosa o también se puede usar azúcar de caña. El azúcar se debe disolver en agua caliente previo al mezclado (400 cc aproximadamente). Equipo Llenadora de botellas Tapadora manual Tapadora de Banco Hemos tratado de hacer un rápido mapeo por el proceso de fabricación casera de cerveza. Se recomienda azúcar de maíz. Luego se procede al llenado y tapado. dejar todos los sedimentos en el fermentador. Se aceptan todas las sugerencias.

ELABORACION DE CERVEZA .PROCESO DE LA CERVEZA DIAGRAMA DE FLUJO .

ESTE ES EL PROCESO CERVECERO DE LA CERVECERIA POLAR. .

se seca y se tuesta más o menos. en las tinas de cobre. Existen ilustraciones de la elaboración de cerveza que pertenecen al apogeo de las civilizaciones Egipcia y Babilónica. Para conseguir ese paladar amargo que caracteriza a la cerveza. La cerveza clara es una clase inglesa. Desde 1945 la industria cervecera ha logrado un gran desarrollo. Una vez embebida de agua. resultado de fermentar los cereales germinados en agua. Para conseguir la mezcla de ambos sabores. la cebada se deja germinar a fin de que el almidón se convierta en azúcar soluble. en presencia de levadura. se añade el lúpulo durante el proceso de ebullición de la cerveza. desarrollada por los pueblos de los imperios mesopotámicos y por los egipcios. o los extractos de cereales. Una vez conseguido este proceso. mijo y arroz. según se quiera obtener una cerveza pálida. Explicar cómo sucede la fermentación no fue posible hasta el siglo XIX. más exactamente. Si la cerveza tiene mucho gas carbónico. dorada o negra. Aunque existen en el mercado cervezas de trigo. México y España. INTRODUCCION EL MISTERIO DE LA ELABORACION DE LA CERVEZA El arte de fabricar de cerveza y vino se ha ido desarrollando a lo largo de 5. endulzada y con intenso sabor a lúpulo. de unos 4. lo que no impidió que se fueran introduciendo sucesivas mejoras en las técnicas de elaboración. se denomina "Lager". algo dulzona.300 años de antigüedad. La "Stout" es oscura y densa.000 años. Sin la presencia del lúpulo. URSS. El aumento de la producción y del consumo ha sido notable en países como Japón. se obtenían bebidas fermentadas. durante la civilización griega y más tarde durante la romana. característica de Irlanda e Inglaterra. al tiempo que también se adiciona el azúcar. su flor. la más habitual es la obtenida a partir de la fermentación de la cebada. entre 1945 y 1965 se duplicó la producción mundial.000-8. se le añade lúpulo o. ya sea natural o añadido. Debieron producirse varios descubrimientos independientes de que exponiendo al aire los jugos de frutas. el dominio del vino se convirtió en una cuestión de importancia para el mercado . un cono de pétalos dorados que contiene resinas y aceites aromáticos. La "Bock" es densa y guarda algo de aroma de las levaduras. suave. la masa en ebullición o Wort podría utilizarse para la destilación de whisky.CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS DEL PROCESO DE LA CERVEZA RESUMEN La cerveza es una bebida alcohólica muy antigua.

Otras ventajas. a causa de las infecciones con bacterias acidoacéticas. No es. Entre los fabricantes de la cerveza tradicional. la mayor parte de los cuáles. y los elaboradores de la nueva cerveza se estableció una dura competencia que generó algunos conflictos. o . a lo que se buscaban explicaciones esotéricas. que depender de las levaduras que contaminarán las vasijas no suficientemente limpias. por tanto sorprenderte que a partir del momento en que los bávaros las difundieron en otras regiones. palabra alemana que significa guarda. Es muy probable que muchos cerveceros de las primeras épocas de la historia de la elaboración de la cerveza no se percatasen del valor de la nata recogida y la descartaran. El lúpulo se introdujo en Gran Bretaña desde Flandes en el siglo XVI. Se utilizan para producir las cervezas llamadas <<lagers>>. además de su elevado valor calórico y de su riqueza en sustancias nitrogenadas asimilables. Y ciertamente era un misterio. fueron descubiertas por casualidad.internacional. Hoy. el resto del utillaje y las materias primas. Pero las malas condiciones higiénicas también facilitaban la presencia de levaduras y bacterias que producían turbideces y aromas no deseados. se emplearon por primera vez en Baviera. Rinden un producto de calidad superior al generado por la mayor parte de lavaduras altas. como aquellas otras bebidas de malta a las que se les añade lúpulo y son fermentadas con levaduras bajas. porque se desconocían las razones que justificaban las diversas etapas del proceso de elaboración. La fermentación de las partidas subsiguientes tenía. una bebida a la que se le añade lúpulo. hasta tiempos recientes ha sido muy variable la calidad de distintas partidas y muchos cerveceros obtenían vinagre. Por estas razones. el término cerveza es una expresión genérica que abarca tanto lo que en Gran Bretaña se denomina «ale». sin lúpulo. levaduras altas). Las levaduras bajas son aquellas que al final de la fermentación se hunden y van al fondo. fabricada con levaduras altas. De un modo similar se desconocían por qué convenía secar la cebada germinada a temperaturas relativamente frías. inapreciadas en aquellos tiempos. en cuanto que producían euforia alcohólica. como la fermentación. cuyos detalles eran celosamente guardados por los maestros cerveceros y sus gremios. TIPOS DE CERVEZA La mayor parte de las cervezas producidas hasta la segunda mitad del siglo XIX eran fermentadas por levaduras que al final del proceso ascendían a la superficie y podían «desnatarse» (esto es. el malteado consistía en la inmersión de la cebada en agua y en permitirle que germinara. eran la mejora relativa de la dudosa calidad microbiológica del agua. En la Edad Media la elaboración de cerveza fue considerada un arte o un misterio. en virtud de su bajo pH y de su contenido alcohólico. por inmigrantes de este origen. por ello. pero no se conocía las razones por las que la cebada se ablandaba y se hacia dulce. Esas bebidas alcohólicas resultaban particularmente atractivas para aquellos individuos de vida poco placentera. y su valor nutritivo. Así. en lugar de cerveza. si contenían levaduras las bebidas en cuestión proporcionaban vitaminas del complejo B. estas levaduras hayan ido reemplazando progresivamente a las levaduras altas en la mayor parte del mundo.

Hoy. además. El problema capital de las fábricas era la necesidad de operar a bajas temperaturas en ciertas etapas del malteado y la elaboración de cerveza. estas se encuentran automatizadas en base a sistemas de control-mando. Nuestro trabajo está encaminado hacia este proceso productivo debido a su constante desenvolvimiento. y «Export». cualquier agua puede modificarse de manera que reproduzca la de Burton-on-Trent o Pilsen. El descubrimiento de las máquinas de vapor permitió aumentar mucho el tamaño de los equipos de las fábricas de cerveza que originalmente utilizaban la fuerza humana o la hidráulica para mover sus máquinas. Pilsen dio su nombre a las lagers pálidas europeas como «Pils» o «Pilsner». Este aserto es particularmente cierto en lo que se refiere a las grandes factorías elaboradoras de cerveza. no solo en término de capacidades. HISTORIA RECIENTE DE LA ELABORACION DE CERVEZA La elaboración de cerveza creció al mismo ritmo que lo hicieron las carreteras. Las fábricas de cerveza que mayor éxito tuvieron fueron aquellas que contaban con un abastecimiento de agua natural adecuado al tipo de cervezas que estaban elaborando. el invierno y la primavera y tanto las malterías como las industrias cerveceras eran impropias de los climas tropicales. sino. CRECIMIENTO DE LAS MICROCERVECERIAS La industria microcervecera abarca en el comercio exterior una demarcada importancia. lo que permitió que el malteado y la elaboración de cerveza pudieran llevarse a cabo durante todo el año. que además de lograr una completa mecanización de las líneas de producción. tanto en los países y regiones de clima templado como en los tropicales. . «Russian Stout». Se puede decir que en cada país es necesaria su instalación e implementación puesto que la mayoría de estas empresas cerveceras están asociadas y la mayor parte de ellas cuentan con una acreditación de calidad lo que desarrolla en nivel tecnológico. Por eso. de producir ingresos al sector. sino también en prioridades principales como son: utilización de energía y materias primas de forma eficiente. Al comienzo del siglo XX se dispuso de equipos de refrigeración basa dos en la compresión de amoníaco.permanencia en bodega. las campañas de malteado y elaboración de cerveza se limitaban en los países de clima templado al otoño. Las grandes industrias cerveceras tienen en esta época otros problemas relacionados con el agua especialmente los de si es o no adecuada para los generadores de vapor y los sistemas de lavado automático y si es o no posible ver tener grandes volúmenes de efluentes de la factoría a los desagües públicos. que no solamente consiste en la implantación de equipos con tecnología de punta. Así. sin embargo. Para ello nos hemos basado en una estructura organizativa con un proceso de fabricación con filosofía alemana. los canales y los ferrocarriles. ya sea como parte de la industria alimenticia que da cabida a innovaciones y mejoras aplicables. capaces de sostener un mercado nacional (internacional en expansión. huellas del cual son marcas como «India Palé Ale».

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL EN UNA PLANTA CERVECERA MATERIAS PRIMAS Malta Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo. . El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza. engloba con los requerimientos especificados para la consecución de este trabajo de investigación concerniente a la materia de Equipo Industrial ya que el temario recibido en el transcurso de este ciclo se haya aplicado en su mayoría en el mismo. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento. a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma. PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA El proceso de Elaboración de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas. su sabor amargo agradable y su aroma suave característico. Esta es una de las causas principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza. Siendo las otras el: • Tipo y naturaleza de Agua cervecera • Tipo y naturaleza de levadura cervecera • Tiempos y Temperaturas en Cocimiento • Tiempos y Temperaturas en Fermentación A continuación ponemos a disposición la siguiente presentación como parte de la puntuación total de evaluación y como fuente de información.Hemos considerado que este tipo de empresa. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza. debido a que según la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima. contribuye además. y luego desecados. Fermentación y Reposo las cuales dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar. que son Cocimiento. Adjuntos (Grits) Debido a la alta fuerza diastásica (Fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. Lúpulo El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. no es elaborada en al propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos.

Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º . etc. con agitación constante. el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras. más un 15% de malta con relación al grits. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir. ocurre con los adjuntos. aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos. la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas. las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager.). Al final se obtiene de la olla de crudos. con una cantidad también adecuada de agua. De manera similar. acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. solubilizando sus componentes valiosos (maceración). En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz. Los crudos a una temperatura de 98º C son bombeados a la olla de mezclas. obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos. OBTENCION DEL MOSTO En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits. En el caso de las cervezas tipo lager. ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza. metales. En el transcurso alas cocinas. Levadura Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2.Agua Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas. espigas. a una temperatura de 50 a 55º C.

un líquido claro y azucarado llamado mosto. El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. En esta olla. De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración. durante un período largo de ebullición. a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica. donde se les inyecta la levadura. se logra la destrucción de microorganismos. también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. En este trayecto se enfría el mosto. pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas. esta operación se conoce como primera filtración. el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta . la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. Los materiales sólidos que quedan después de está filtración. de la cual se obtiene. se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza. empleando un equipo de refrigeración. .C. se reúne con el mosto de la primera filtración. temperatura a la cual. quedan libres de mosto. ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. a más de esto. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto. Durante este proceso de cocción. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada. por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días. como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico. comenzando la segunda filtración. Una vez filtrada la cerveza. la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico. viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. se recibe en los tanques de almacenamiento. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza. OBTENCION DE CERVEZA El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles. Este mosto segundo. de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. Después de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla. Una vez terminados los días de fermentación. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración).

esta agrupada con las siguientes máquinas: Calderos Usados los del tipo pirotubulares. se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación. para garantizar su conservación durante periodos largos. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas. en la adquisición de motores de corriente alterna que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la máxima únicamente cuando la carga es máxima. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE CERVEZA En general. . se acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente alterna con el propósito de variar la frecuencia de la potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la necesidad de carga. eléctricos y de control están automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación.TERMINACION Y ENVASE De aquí pasa a la llenadora de botellas. sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. Cabe recalcar que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustión. de preferencia. así como el de transporte continuo. donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles. cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. ventiladores y compresores. bombas. En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta. y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones. los diseños mecánicos. se debe pasteurizar. Motores Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras. con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración. Motores Diesel Pueden ser empleados en la generación de energía eléctrica caso no se satisfaga la demanda por la compañía de electricidad y en caso de emergencias por apagones en tiempo de estiaje. Para los accionamientos. los transportadores de canguilones. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo. con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico.

el azul rey es el gas carbónico que se libera en la fermentación y se utiliza en el envasado. Son bandas deslizadoras en pasantes de lámina de metal y bandas de protección contra el polvo. el color verde representa al vapor de agua pura utilizado en el edificio de cocinas. se maneja un código de colores para distinguir las diferentes fuentes de energía. Ventiladores Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo. tanques de maduración. Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepción realizada por camiones hasta los elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de dosificación o canalones. como las salidas entre: Olla de crudo. Transporte Cambio y Almacenamiento Bandas Transportadoras. el color anaranjado es el gas amoniaco. que en este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan. sin aplicar una fuerza innecesaria y con un mantenimiento mínimo Compresores Empleados en su mayoría del tipo pistón. permiten el funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración. olla de mezclas. Su velocidad de flujo es pequeña debido al peso de la malta y los adjuntos. NOTA: En la línea de producción. el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final . Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y eficientemente la presión y caudales requeridos en cualquier instante. que sirve para enfriar las salas frías y para procesar la fermentación de la cerveza. el color gris es la electricidad. Los más importantes son: el azul. sedimentador. olla de filtración (afrechos). Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas. puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques. que representa el agua. El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles. olla de cocción.Bombas Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora. y el amarillo es aire comprimido que se utiliza para hacer funcionar algunas máquinas. . tanques de fermentación.

Elevadores y Transportadores de Canguilones . EQUIPOS AFINES AL PROCESO DE LA CEREVZA Molinos. triturándose el cuerpo principal del almidón al grado necesario para poderlo someter a proceso. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa cáustica para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico. no . Empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta. Dentro del extenso campo de aplicación de estos. Montacargas. A la botella ya llena se le hace pasar por unos censores electrónicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio. Transportadores Oscilantes. Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentación y facilitar la acción del amoniaco como refrigerante. sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. receptándolos de las bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento. transportando las javas o chancletas. la realiza su modelo más básico que es el de contrapeso tipo estibador. Utilizadas como máquinas para manejo de materiales más comunes. Estos canguilones son por lo común bandas flexibles con bolsas. Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles. Intercambiadores de calor . La harina que pasa por las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas. Cuya determinación. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la sección de empaque. la pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo. Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical. Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio selecciona las partículas de acuerdo al tamaño de la zaranda. con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración Llenadora (Envasadora). Horno de Túnel (Pasteurizador). para garantizar su conservación durante periodos largos. a pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar.

como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza . debido a la turbulencia en el seno de la cerveza. Como paso previo a la clarificación de la cerveza.EMPRESA PORCENTAJE .2% .5% . 24. ésta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente.Mahou 17. Filtros.El Aguila 14. y sitúa a España como tercer productor cervecero de Europa -después de Alemania y Reino Unido.Grupo Damm 15.Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la cerveza previa a la etapa del envasado. ha comprado el Grupo Cruzcampo a Guinness.San Miguel 15. Datos estadísticos de producción La producción de cerveza en España ascendió a 25 millones de hectolitros en 1998. Centrífugas.5% (*) La multinacional holandesa Heinenken. Utilizados en la clarificación del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque. En el llenado. Tanques de Contrapresión. Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la masilla.5 millones de hectolitros correspondieron a los once grupos cerveceros más importantes del país . En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez carbonatada estos tanques. propietaria en España de El Águila. Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques.Grupo Cruzcampo 22.3% . el uno por ciento más que el año anterior. De ellos. a la cerveza se le agrega gas carbónico y agua caliente para que ésta haga espuma y no exista aire al momento de taparla. con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas. creando un flujo en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposición de los sólidos en suspensión.está totalmente llena o está rota. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado). Bombas Dosificadoras. filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante). con lo que la producción conjunta sería del 37% . poseen entradas de cerveza controladas por medio de presión. según los datos de la asociación Cerveceros de España.y el noveno del mundo. Tanques Whirpool .9% . eliminando hasta el máximo las materias insolubles. Los cuales son herméticos.

Perú 8.2 .4 . éstas crecieron durante 1998 el 3. este sector inició en 1993 una caída en picado.Brasil 88. Aragón y Valencia (dos).500 empleos directos e indirectos y las 21 fábricas existentes en el territorio nacional están repartidas entre Andalucía (cuatro).Paraguay 1. Galicia. Tras los 13 años de crecimiento de la industria cervecera española.Argentina 12.Cuba 1. Según un estudio realizado por la revista "Distribución y Consumo". Castilla-La Mancha. el sector cervecero mantiene el índice más elevado de retornabilidad de todos los fabricantes de bebidas. mientras las importaciones se redujeron en el dos por ciento y se situaron por debajo de los dos millones de hectolitros. parece haber llegado a su fin.Bolivia 1.0 .8 . Adicionalmente.Colombia 20. Dominicana 2.5 millones de hectolitros-. señala el informe. Canarias. de acuerdo con las cifras de los dos últimos ejercicios.5 .5 por ciento frente al año anterior y alcanzaron una cifra cercana a los 500. al que siguió un periodo de altibajos que. editada por la empresa Mercasa.3 Para finalizar esta sección dedicada a la producción de cerveza. Para el sector.0 . Murcia.6 .Ecuador 2.5 . El sector cervecero español presta especial atención a todos los aspectos relacionados con el medio ambiente y ha sido pionero en el reciclado de los envases no reutilizables.9 .157 toneladas de lúpulo de media anual -la cuarta mayor de la Unión Europea. subida que alcanzó su punto álgido en 1990 -con una producción de 27.000 toneladas de malta.000 hectolitros.2 ..México 59. La siguiente tabla puede dar cuenta de la situación de la producción de cerveza del mercado hispanoamericano: (Datos 1997) PAÍS PRODUCCIÓN (millones de Hl. (*) Mahou ha adquirido recientemente el 100% de San Miguel con lo que la producción conjunta sería del 33.1 .1%.Rep. contribuyendo así al ahorro de energía y residuos. un 65%.Chile 3.) .y 410. Cataluña y Madrid (tres). Castilla León y Navarra (una).Venezuela 17.2 . En lo que se refiere a las exportaciones. los factores que podrían haber motivado la actual recuperación de la producción son la consolidación de una cultura cervecera entre los españoles y la estabilidad en el tratamiento fiscal. en este tipo de envases. ya que envasa la mayor parte de su producción total. España produce 1. Del sector cervecero español dependen 8.Panamá 1. algo que puede resultar de interés es el Ranking por países de la producción mundial de cerveza: .

A.S.3 Empresas productoras de cerveza Alrededor del mundo existen innumerables compañías productoras de cerveza.Información sobre la principal cervecería del Uruguay y sus marcas Pilsen.A. S.A. • Quilmes . historia. S. .2 -Japón 67.1 -México 51. Suprema y Regia. dejando claro que México ocupa un importante lugar en la elaboración de cerveza a nivel mundia.Fábrica artesanal de cervezas. . S. A. • Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma.Venta y elaboración de cerveza bajo la marca Cerveza Victoria. Uruguaya y Zillertal.9 -Federación Rusa 25.Elaboradores de la cerveza Cristal.Elaboración de cerveza artesanal de barril elaborada con ingredientes naturales y sin conservadores • Bavaria. Microcerveceria Pasión . . por lo cual solo nombraremos algunas y daremos especial importancia a las productoras latinoamericanas y españolas. plantas en el país y distribuidoras en el mundo.4 -China 170.Elaboradores y comercializadores de la cerveza peruana Pilsen Callao.8 -Brasil 88.V.Elaboradores y exportadores de las cervezas Pilsener. • Brahma Argentina Grupo Argentino productor de cerveza • Cervecería La Constancia. • Grupo Heineken • Hermanos de Rivera.Peru.A. • Cervezas Cruzcampo • Cervezas DAMM • Compañia Cervecera de Nicaragua . S. (CCU) . • Cerveza Cosaco .A. • La Cervesera Artesana . • Fábricas Nacionales de Cerveza S. maltas y gaseosas.Elaboradores e importadores de cerveza • Cervecería Viejo Munich . . de C.Fabrica de cerveza artesnal Tacna . • Cervecería Nacional S.Fábrica de cerveza artesanal. Doble.Peru . jugos.2 -Sudáfrica 25.0 -España 24.A.0 -Alemania 114.Elaboradores de cervezas. .8 -Holanda 24. Un importante grupo mexicano • Grupo Modelo.) -U. proceso de elaboración.7 -Canadá 22.(Datos 1997) PAÍS PRODUCCIÓN (millones de Hl.9 -Gran Bretaña 59. • Pilsen Callao . .Elaboradores de Estrella Galicia y otras cervezas. • Compañía Cervecerías Unidas S.Productora de cerveza. 236. . Muchic Microbrewery fabrica de cerveza artesanal Trujillo .A.

S.es. ya que en realidad existen diferentes tipos de cerveza que por la amplitud del tema. y aunque México no es por si solo un gran consumidor de cerveza. J. J.. Iznaola. Cerveceria Cusco . no es posible tratar en este apartado. Garrido Powered y Dog Media . L.Peru .org/ "Las materias nitrogenadas y la cerveza" J. Además debe de contar con los conocimientos básicos de las etapas que componen el proceso de elaboración de la cerveza. Martín Aparicio "Cinética del proceso de fermentación alcohólica del mosto de cerveza" M.es. que muchas empresas son reconocidas a nivel internacional. La industria cervecera en México es tan importante que los Ingenieros en Informática deben ser capaces de manejar el flujo de datos necesario para que una empresa productora de cerveza cuente con la información instantánea y fiable del estado de la planta cervecera en cualquiera de las fases que esta contenga. no se llegaba a la obtención de la misma. Arnuncio Pastor "Control de calidad en la cerveza" S. A. Cerveza de Antholveg . También es importante mencionar que se trata en general el tema de la producción de la cerveza. con lo que se creara una fuente de emplea para los Ingenieros en informática.elaboradora de cerveza artesanal Ica . Hough Biotecnología de la cerveza y de la malta Chapman 1982 D.lupulo. Cerveza Bahia .fabrica de cerveza Juliaca . Gil de la Peña.Chiclayo . M.org/http://www. para lo cual puede perfectamente intervenir un Ingeniero en Informática. Bibliografía J. García y J. Briggs Barley Chapman 1978 La web de la cerveza http://www. por lo que es una industria creciente que se ampliara en los próximos años.Peru . Cerveceria Holeco . Cerveza Alcon .Peru .Peru . si tiene un nivel elevado de consumo y también de exportaciones. E.lupulo. también se sabe que es necesario tener un control que permita medir con exactitud el estado del proceso.fabrica de cerveza Chimbote . Las industria cervecera es tan importante en México.Peru Conclusiones Si bien en estos tiempos ya se saben las causas por las cuales en el proceso de elaboración de cerveza.

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