Elaboración de Cerveza Artesanal

A) EQUIPO NECESARIO 1.- Molino de Malta 2.- Macerador (All grain o tipo heladerita) 3.- Hervidor 4.- Quemador (Hornalla) 5.- Termómetro 6.- Densímetro 7.- Probeta 8.- Enfriador de Mosto 9.- Rotate sprarging (lavador de grano) 10.- Fermentador 11.- Tapón 12.- Airlock 13.- Equipo para hacer sifón 14.- Balde Plástico 15.- Llenadora de Botellas 16.- Tapadora de Botellas B) CALCULOS BASICOS 1) Determinar el tipo de Cerveza que se quiere elaborar Ej. Pilsen Lager, Pale Ale, Porters, Stouts, Trigo, etc. 2) Determinar que tipos de maltas y porcentajes de cada una se va a utilizar. Ej.:Cerveza Pilsen Lager 100% Malta Pilsen. Cerveza de Trigo 50% malta Pilsen, 50% Malta de trigo 3) Tipo de Levadura que se va a utilizar de acuerdo al estilo elegido. 4) Gravedad Original del Mosto. Cantidad de azucares que debo tener al inicio de la fermentación para lograr la cerveza deseada. Ej. Cerveza Pilsen Lager OG=45 5) Amargor de la cerveza, esto se mide en unidades de amargor IBU. Ej. Cerveza Pilsen Lager 18 IBU´s. 6) Cantidad a elaborar. Ahora que ya sabés que cerveza querés hacer, con que maltas la vas a elaborar, porcentajes de la misma, amargor que querés o bien todo esto puede venir dado de una receta conocida, pero nosotros vamos a ajustar las cantidades al valor deseado, es decir partimos del dato de cuanto queremos elaborar.

C) COMENZAMOS 1.- Vamos a tomar el siguiente ejemplo que luego lo podés aplicar a cualquier estilo. Cerveza Pilsen Lager (1.045) Malta: pilsen Lúpulo: Cascade (alpha acid 7%) OG: 45 (azucares) IBU´s: 16 (amargor) Q: cantidad a elaborar (20 litros) 2.- Determinación de la cantidad de granos (peso) GU= OG * Q / 3.785 Para nuestro ejemplo GU = 45 * 20 /3.785 = 2383.Como en nuestro ejemplo solo usamos un solo tipo de malta IG = GU * 1 Entonces: IG = 238 4.- La cantidad de granos en kg es igual a P = IG * 0.4536 / ( G * R ) Donde: - IG = 238 (valor que calculamos) - G = coeficiente que tiene los siguientes rangos de valores: Coeficientes: Malta Pilsen 35 - 37 Malta Chocolate 25 - 30 Malta Caramelo 33 - 35 Trigo 36 Maiz 37 – 39 Miel 30 – 35 Azucar de Maiz 37 Azucar de caña 46 Siempre tomamos el valor promedio si no conocemos el valor exacto.

68 = 0.836 Kg Es decir que en esta fórmula para los mismos 1.41 kg Es decir que necesitamos 4.2 = 47. Completando ahora nuestra formula P = IG * 0. tenemos: OG = 45 El coeficiente GU será igual al calculado ya que no varian hasta ahora los demás parametros. seguimos con 20 litros: GU = 45 * 20 / 3.045 de OG utilizaremos: Malta Pilsen 3.40 IG maiz (20%) = 238 * 0. Si ahora por ejemplo utilizamos dos tipos de granos. pilsen = 190.045 de gravedad original. En general un buen valor para tomar es 0.53 Kg Maiz 0.8 = 190.4536 / ( 36 * 0.40 *0.785 = 238 Ahora enpieza la diferencia: Debemos calcular el Coeficiente IG por separado para cada grano de la siguiente manera: IG Malta pilsen (80%) = 238 * 0.68 ) = 4.68 = 3. Malta pilsen 80% Adjunto Maiz 20% El cálculo sería como sigue: Si continuamos con el caso anterior una Cerveza tipo Lager de 1.60 Ahora calculamos para cada grano P siguiendo la formula vista: Recordamos que G = 36 para la malta pilsen P m.4536 / ( G * R ) P = 238 * 0.4536 / 38 * 0.836 Kg .Para nuestro ejemplo Malta Pilsen: G = 36 R = rendimiento del equipo macerador.41 kg de malta Pilsen molida.68 (68%).53 Kg G = 38 (maiz) P maiz = 47.60 * 0.4536 / 36 * 0.

19) 60 minutos 27 (0.27) 90 minutos 34 (0.5.Cg = coeficiente que para cervezas de OG menores a 1050 es 1 y para mayores es igual a Cg = 1 + (G-1050) / 0.IBU = unidades de amargor deseadas .07) (Recordar que lo tomamos en % ) .34) Recordar que lo tomamos en % ..Q = cantidad final de cerveza a elaborar .15) 30 minutos 19 (0.Ahora vamos a determinar la cantidad de lúpulo W(gramos) = Q * Cg * IBU / ( U% * A% * 1000 ) Donde: .075 de OG Cg = 1 + (1. Cerveza con 1.2 Ej.075 .050)/0.1.W = cantidad de lúpulo en gramos .2 = 1.U% = es un coeficiente que depende del tiempo del hervor Coeficientes: 15 minutos 15 (0.A% = alpha acid del lúpulo que se va a utilizar En nuestro ejemplo Cascade El Bolson A% = 7% (0.125 .

07 * 1000 ) = 17 gramos Si ahora vemos el mismo ejemplo pero combinando dos lúpulos diferentes tendremos: El cálculo sería como sigue: IBU = 16 Utilizaremos: 70% Lúpulo Cascade Alfa-acid 7% 30% Lúpulo Hallertauer Alfa-acid 4.045) Malta: pilsen Lúpulo: Cascade (alpha acid 7%) Levadura: Lager deshidratada OG: 45 (azucares) IBU´s: 16 (amargor) Q: cantidad a elaborar 4.2 IBU IBU Hallerauer = 16 * 0.7 = 11.implica un U = 15% = 0.8 IBU Además determinamos los siguientes tiempos de hervor Cascade 60 minutos .27 Hallertauer 15 minutos . Cerveza Pilsen Lager (1.41 kg 17 gr.15 Reemplazando en las formulas vistas: W cascade = 20 * 1 * 11. 5 a 10 gr. 20 litros .6 gramos El amargor en IBU será igual en ambos casos calculados 16 pero el segundo caso será más aromático y de sabor más fino. Bueno.1% IBU Cascade = 16 * 0.3 = 4.implica un U = 27% = 0. ya tenemos todos nuestros datos necesarios para comenzar la elaboración.8 / 0.27 * 0.041 * 1000 = 15.Volviendo a nuestro ejemplo aplicamos la formula completa: W(gramos) = Q * Cg * IBU / ( U% * A% * 1000 ) W = 20 * 1 * 16 / ( 0.15 * 0.20 / 0.07 * 1000 = 12 gramos W hallert = 20 * 1 * 4.27 * 0.

En general la composición de agua cervecera debe tener los siguientes límites: Si el agua se encuentra dentro de los parámetros de potabilidad. Con los valores normales de dureza que suele tener el agua potable se pueden hacer todos los estilos pero para Cervezas Pilsen Lager es conveniente aguas blandas y para Ale aguas más duras. Esto nos garantizará que no contiene sustancias que pueden resultar nocivas para el cuerpo humano. En general un análisis de agua completo es costoso para hacerlo exclusivo para nuestro Hobby. En general se puede solicitar al proveedor de agua potable una copia del protocolo de agua que suministra donde figuran los máximos y minimos de cada componente que en general son fijados por los entes gubernamentales de control.Materias Primas: Agua: En general los Home brewer utilizamos el agua disponible en nuestros hogares sin mayores inconvenientes. . como metales pesados y nitritos. El principal punto a determinar es que este dentro del rango denominado potable. En general no es aconsejable por el costo utilizar agua mineral comercial. sin duda el factor que más influirá en el sabor final de la cerveza es la dureza.

polvo.Remover piedras. Remojado: Este paso consiste en aumentar el contenido de humedad del grano. .Limpieza del grano . Limpieza de Malta: Luego del horneado es necesario enfriar la malta y posteriormente remover la colita de raiz que quedo luego de la germinación. Se realiza en tanques abiertos donde se le rocia agua desde la parte superior. palos etc. El proceso de malteado tiene las siguientes etapas: . Este proceso dura aproximadamente 5 días. De esta manera las enzimas desarrolladas quedan inactivas temporariamente. trozos metalicos. pajas. El proceso dura 24 horas y en función del tiempo y temperatura se logran las distintas variedades de maltas. Durante intervalos se drena el agua y se inyecta aire para eliminar bolsones de CO2 que se forman. En el mismo se baja la humedad del grano hasta 4%. . Las cajas de germinación tienen palas que remueven las semillas para lograr homogeneidad en el proceso. Otra finalidad del secado es otorgar sabor y color durante el horneado. Es decir que el proceso de germinación se para y junto con ella la trasformación del almidón y proteinas. Además el aire es necesario para que respire la semilla durante la germinación.Remover semillas extrañas.Secado . que se la sometió a un proceso de germinación y secado para activar los procesos enzimáticos del grano que ocurren durante la germinación para luego utilizarlos en el proceso de elaboración de cerveza.Germinado . La temperatura optima es de 12ºC-16ºC. Este paso dura aproximadamente dos días y el grano absorve aproximadamente 45% de su peso. Son cajas rectangulares con inyección de aire en su parte inferior que con vapor se controla la temperatura y humedad de germinación. Provenientes de la cosecha del grano.Limpieza de la malta Limpieza de granos: Se realiza para: .Malta: La malta es cebada.Remojado .Remover cascaras. . Germinación: Luego que el grano a obsorbido el agua necesaria se pasan los mismos al sector de germinación. Secado: Luego de la germinación se pasa al horno de secado.

se debe previo a la incorporación a la maceración abrir el almidón. aprovechando el exceso de actividad enzimática que brinda la malta. que se logra con el hervido de los mismos por el lapso de una hora. .Variedades de Malta: Malta Pálida Malta de Trigo Malta Caramelo Malta Brown Roast Barley Malta Chocolate (Cebada Tostada) Cebada Adjuntos: Se denomina así a todo cereal o componente rico en almidones que se utiliza para fabricar Cerveza. Los adjuntos más utilizados son: Maiz y arroz. amargor y aroma típicos de la Cerveza. La flor de lúpulo (capullo) contiene una resina amarilla pegajosa que al disolverse brinda los atributos de sabor. Existen muchas variedades de lúpulos que dan origen a los distintos estilos de cervezas y también se usan combinados. En general se usa hasta un máximo de 40 %. Lúpulo: El lúpulo es una planta que crece sobre alambres en altura (tipo enredadera). Para su uso. proceso llamado de gelanitización . dejando de estar la cerveza bajo la denominación Genuina.

temperatura optima de fermentación. Si a un mismo mosto lo repartimos en dos y le agregamos dos levadura obtendremos dos cerveza totalmente diferentes. Levadura: La levadura es un organismo unicelular . Es decir pueden alcanzar rápidamente los almidones y proteínas para su total transformación. En Argentina solo se cultiva en el Bolsón de Río Negro la variedad Cascade. que tiene la particularidad de transformar las moléculas de azúcar en alcohol. Todas las levaduras cerveceras son del género Saccharomyces. media. floculación. » Bottom: estas son las que producen cerveza tipo lager y fermentan en el fondo del recipiente.El lúpulo se usa en la elaboración de cerveza en tres formas: Flor disecada Natural Pellet Extracto El lúpulo solo crece en regiones donde el clima es muy especial (microclima). Existen tres grandes grupos de levaduras cerveceras: Lager . ya que si se produce la . y permitir liberar las enzimas para que tomen mejor contacto con todo el almidón y adquieran mayor movilidad en el macerado. Atenuación (baja. A su vez utiliza parte de las proteínas y azúcar para desarrollarse y multiplicarse. A) MOLIENDA: El objeto de la molienda es liberar el contenido del grano. A su vez se dividen en dos grandes grupos: » Top: fermentan a temperaturas altas 15-25ºC. alta). Ale. Es de mucha importancia la calidad de la molienda . Además de producir alcohol las levaduras brindan sabores y aromas específicos a la cerveza. Estilo Ale. La levadura es el ingrediente que le aporta tal vez más características particulares a la cerveza. Trigo Las características que definen a una levadura son: Sabor característico. CO2 (gas carbónico) y calor (energía). parte de la levadura trabaja en la parte superior en forma de espuma.

Por lo general esto se logra abriendo los discos hasta que el grano de malta pase entero. Los almidones amilosa y amilopectin son cadenas de glucosa que las enzimas rompen hasta dejarlas en su expresión de moléculas de glucosa (azúcar).rotura de la cáscara de la malta se tienen las siguientes desventajas: . La actuación óptima de estas enzimas es cuando el PH es de 5. que respete lo antedicho. CONTROL: Inspección visual de la molienda. Por esta razón para tener un buen macerado se deben seguir curvas de temperatura-tiempo para que se permita actuar a cada enzima en su condición óptima.Sustancias no deseadas que se disuelven el mosto. Mediante el método de la heladerita esto se dificulta ya que se trabaja a un promedio y no se pueden seguir curvas.65ºC 60 minutos 72ºC 30 minutos (Están incluidos los tiempos de elevación de temperatura 1º/minuto aproximadamente) En general cada receta tiene su curva. para las betaamilasas alrededor de 65º y para las alfa-amilasas 72º . Una curva de macerado puede ser la siguiente: 40ºC 30 minutos 52ºC 30 minutos 62ºC .6. . . Se recomienda un equipo de temperatura de macerado controlada. Luego se va cerrando lentamente hasta que todos los granos se quiebren sin pasar enteros. se regula la molienda de tal manera que se cumpla con las condiciones descriptas. B) MACERADO: Es el proceso en el que las moléculas de almidón son transformadas en azúcares. y afectan el sabor. Una buena molienda debe tener la siguiente composición a modo orientativo: 30% Cáscara 10% grano grueso 30% grano fino 30% harina Equipo Molino de malta y adjunto OPERACIÓN: Se coloca la malta dentro del molino. generando taponamientos.Se pierde la capacidad de filtrado. Este proceso lo llevan a cabo dos tipos de enzimas las alfa-amilasas y las beta-amilasas. pero esta puede ser tomada como base.

Si la solución se torna azulina es porque todavía persisten restos de almidón. Cada 2.96 por la restricción del volumen al enfriar 20/0. para nuestro ejemplo entre 15 y 20 litros de agua.5 litros Perdida con la absorción del grano. La cantidad de malta molida va a ser la calculada previamente o la indicada en la receta que se esta siguiendo. agregarle unas gotitas de yodo y observar el color (esto se debe realizar antes de pasar a los 72ºC). un poco de grano) . es decir la transformación no ha concluido. El agua a utilizar debe estar declorinada (ojo que el agua está muy clorada).5 litros. ¿Como repartimos el agua? de la siguiente manera: Macerado entre ½ y 2/3 del total necesario. La cantidad de agua a utilizar la podemos estimar de la siguiente manera: Tamaño del Bach: 19 litros Volumen final del hervido: 20 litros (por las pérdidas del trup y lúpulo aproximadamente 1 litros) Dividimos por 0.96 = 21 litros Perdidas por evaporación dividimos por 0.5 litros Perdidas en los equipos (varia con los mismos entre 2 y 4 litros) tomamos 2 litros = 24. consiste en tomar una porción (cucharada) del mosto. Estos son valores orientativos. Luego que se fue realizando el empaste (un poco de agua . se comienza a seguir la curva indicada o la de la receta a seguir. . CONTROL: Es importante en este paso realizar el test de Yodo.925 = 22. Esto se elimina con filtros especiales o calentándola previamente. Si usamos 5 kg por ejemplo son 7 litros = 31. Cuando finaliza la misma y se comprobó que la transformación termino se pasa al filtrado. Cuando la transformación es total el color del yodo permanece naranja/marrón.5 kg grano 3.5 litros.Equipo Quemador Olla de macerado (aluminio 30 litros con válvula) Falso fondo (inoxidable) Termómetro flotante OPERACIÓN: Se comienza con el empaste.925 : 21/0. es decir mezclando agua y malta.

Si utiliza clarificante irish moss. Durante el hervido se realiza el lupulado.Esterilizar el mosto . . 15% (lúpulo sabor) a los 45 minutos y 5% (lúpulo aromático) al final del hervido (2 minutos antes de finalizar).C) FILTRADO: Una vez que se termino el macerado. Se comienza con el recirculado hasta que se forma el manto filtrante y luego cuando ya se observa el mosto limpio de granos se comienza a llenar la olla de hervido. Equipo Rotate Sparging CONTROL: En este momento se debe medir la gravedad original del mosto. Equipo Densimetro triple escala Probeta 100 cc E) HERVIDO: El hervido se realiza para: .Solubilizar las sustancias que brindan el amargor del lúpulo. que se recomienda hacerlo en 3 etapas. se debe comenzar con el filtrado.Evaporar el exceso de agua . El mismo debe ser vigoroso. La densidad debe ser menor ya que durante el hervido se va a concentrar el mismo. . Equipo Bomba Olla hervido (aluminio 30 litros) con válvula D) SPARGING: (Lavado del grano) Simultáneamente que comenzó el filtrado a medida que va saliendo el mosto del macerador se va haciendo ingresar agua caliente (70/80ºC) por un elemento tal que rocíe suavemente el agua sobre el macerador para que no se rompa el manto filtrante formado (Rotate sparging). para ver este respecto al target buscado Para esto se debe utilizar el Densímetro.Inactivar las enzimas . Todos estos valores son orientativos. El 80 % al comienzo del hervor (lúpulo de amargor) . se debe poner la porción ( 2 a 4 gramos) 15 minutos antes de finalizar el hervido. En esta etapa completamos con el agua hasta que tengamos en el hervidor el volumen de hervido. Para el equipo mencionado conviene utilizar una bomba de bajo caudal.Remover el exceso de proteínas El tiempo de hervido varía entre 60 y 90 minutos.

cuando se observa que la levadura ha sedimentado. nunca más es recomendable que el mosto o cerveza tome contacto con aire. En la primera etapa la levadura se reproduce (proceso aeróbico) y luego se produce la fermentación propiamente dicha (proceso anaeróbico). Al cabo de los primeros tres a siete días. El enfriado es un punto muy importante ya que se debe realizar en no más de 20 minutos para evitar contaminación. y la fermentación ha disminuido a una burbuja cada minuto. Luego de la etapa de aireación . Previamente se debe colocar el enfriador para su esterilización durante 15 minutos dentro del mosto. verificar que el burbujeo sea mayor a los 3 minutos. Equipo Enfriador de mosto G) HIDRATADO DE LEVADURA: Cuando se utilizan levaduras secas deshidratadas se debe realizar 15 minutos antes del pitching ( colocación de levadura al mosto). Luego de una semana . aireado y sembrado de levadura se debe tapar el mismo con una válvula. que permita el egreso del gas carbónico producido y evita el ingreso de aire. enfriada a 40ºC aproximadamente 50 cc para un sobre (5 a 10 gramos). se debe proceder al enfriado. Una vez llenado el fermentador. se debe pasar por sifón al segundo fermentador.Equipo Quemador Olla hervido (aluminio 30 litros) con válvula F) ENFRIADO Una vez finalizado el Hervido. agitación vigorosa se le introduce la levadura. Para esto se debe utilizar agua hervida. Se . transforma los azucares fermentecibles del mosto en Gas carbónico y alcohol. H) FERMENTACION: Es la etapa en la que la levadura. Equipo Fermentador de vidrio Fermentador de plástico PET Tapón silicona Tapón 2 vías Airlock Es recomendable la fermentación en dos etapas para obtener una cerveza más clara y transparente. Teniendo cuidado de dejar en el primero todo el sedimento. Una vez que el mosto está frío se pasa al fermentador y previa aireación.

El ratio de azúcar es 8 gramos por litro de cerveza. a un recipiente esterilizado donde se le agregará azúcar para la carbonatación dentro de la botella.procede a embotellar. El azúcar se debe disolver en agua caliente previo al mezclado (400 cc aproximadamente). dejar todos los sedimentos en el fermentador. Se aceptan todas las sugerencias. sepan disculpar los errores o las simplificaciones realizadas que las iremos modificando en el tiempo. I) LLENADO: Para el llenado se debe sacar la cerveza por sifón. Equipo Llenadora de botellas Tapadora manual Tapadora de Banco Hemos tratado de hacer un rápido mapeo por el proceso de fabricación casera de cerveza. Se recomienda azúcar de maíz. críticas y consultas sobre los proceso mencionados . glucosa o también se puede usar azúcar de caña. Luego se procede al llenado y tapado.

PROCESO DE LA CERVEZA DIAGRAMA DE FLUJO .ELABORACION DE CERVEZA .

.ESTE ES EL PROCESO CERVECERO DE LA CERVECERIA POLAR.

suave. Aunque existen en el mercado cervezas de trigo. Existen ilustraciones de la elaboración de cerveza que pertenecen al apogeo de las civilizaciones Egipcia y Babilónica. La "Stout" es oscura y densa. resultado de fermentar los cereales germinados en agua. El aumento de la producción y del consumo ha sido notable en países como Japón. Sin la presencia del lúpulo. entre 1945 y 1965 se duplicó la producción mundial. se le añade lúpulo o. Una vez embebida de agua.000-8. característica de Irlanda e Inglaterra. La cerveza clara es una clase inglesa. al tiempo que también se adiciona el azúcar. ya sea natural o añadido. según se quiera obtener una cerveza pálida. endulzada y con intenso sabor a lúpulo. La "Bock" es densa y guarda algo de aroma de las levaduras. o los extractos de cereales. Si la cerveza tiene mucho gas carbónico. durante la civilización griega y más tarde durante la romana.CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS DEL PROCESO DE LA CERVEZA RESUMEN La cerveza es una bebida alcohólica muy antigua. Explicar cómo sucede la fermentación no fue posible hasta el siglo XIX. se obtenían bebidas fermentadas. Para conseguir la mezcla de ambos sabores. la cebada se deja germinar a fin de que el almidón se convierta en azúcar soluble. se denomina "Lager". algo dulzona. se seca y se tuesta más o menos. de unos 4. más exactamente. desarrollada por los pueblos de los imperios mesopotámicos y por los egipcios. la masa en ebullición o Wort podría utilizarse para la destilación de whisky. la más habitual es la obtenida a partir de la fermentación de la cebada. se añade el lúpulo durante el proceso de ebullición de la cerveza. en las tinas de cobre. su flor. un cono de pétalos dorados que contiene resinas y aceites aromáticos. Para conseguir ese paladar amargo que caracteriza a la cerveza. el dominio del vino se convirtió en una cuestión de importancia para el mercado . INTRODUCCION EL MISTERIO DE LA ELABORACION DE LA CERVEZA El arte de fabricar de cerveza y vino se ha ido desarrollando a lo largo de 5. México y España. en presencia de levadura. Una vez conseguido este proceso.300 años de antigüedad.000 años. mijo y arroz. Debieron producirse varios descubrimientos independientes de que exponiendo al aire los jugos de frutas. Desde 1945 la industria cervecera ha logrado un gran desarrollo. URSS. lo que no impidió que se fueran introduciendo sucesivas mejoras en las técnicas de elaboración. dorada o negra.

inapreciadas en aquellos tiempos. Es muy probable que muchos cerveceros de las primeras épocas de la historia de la elaboración de la cerveza no se percatasen del valor de la nata recogida y la descartaran. sin lúpulo. además de su elevado valor calórico y de su riqueza en sustancias nitrogenadas asimilables. fueron descubiertas por casualidad. Las levaduras bajas son aquellas que al final de la fermentación se hunden y van al fondo. El lúpulo se introdujo en Gran Bretaña desde Flandes en el siglo XVI. hasta tiempos recientes ha sido muy variable la calidad de distintas partidas y muchos cerveceros obtenían vinagre. fabricada con levaduras altas. estas levaduras hayan ido reemplazando progresivamente a las levaduras altas en la mayor parte del mundo. la mayor parte de los cuáles. una bebida a la que se le añade lúpulo. por ello. en virtud de su bajo pH y de su contenido alcohólico. a causa de las infecciones con bacterias acidoacéticas. el término cerveza es una expresión genérica que abarca tanto lo que en Gran Bretaña se denomina «ale». en lugar de cerveza. Entre los fabricantes de la cerveza tradicional. Se utilizan para producir las cervezas llamadas <<lagers>>. el malteado consistía en la inmersión de la cebada en agua y en permitirle que germinara. levaduras altas). el resto del utillaje y las materias primas. La fermentación de las partidas subsiguientes tenía. por tanto sorprenderte que a partir del momento en que los bávaros las difundieron en otras regiones. o . en cuanto que producían euforia alcohólica. como aquellas otras bebidas de malta a las que se les añade lúpulo y son fermentadas con levaduras bajas. pero no se conocía las razones por las que la cebada se ablandaba y se hacia dulce. y su valor nutritivo. se emplearon por primera vez en Baviera. Por estas razones. TIPOS DE CERVEZA La mayor parte de las cervezas producidas hasta la segunda mitad del siglo XIX eran fermentadas por levaduras que al final del proceso ascendían a la superficie y podían «desnatarse» (esto es. Esas bebidas alcohólicas resultaban particularmente atractivas para aquellos individuos de vida poco placentera. porque se desconocían las razones que justificaban las diversas etapas del proceso de elaboración. Y ciertamente era un misterio. Así. como la fermentación. Hoy. y los elaboradores de la nueva cerveza se estableció una dura competencia que generó algunos conflictos. Rinden un producto de calidad superior al generado por la mayor parte de lavaduras altas. Otras ventajas. Pero las malas condiciones higiénicas también facilitaban la presencia de levaduras y bacterias que producían turbideces y aromas no deseados. a lo que se buscaban explicaciones esotéricas.internacional. que depender de las levaduras que contaminarán las vasijas no suficientemente limpias. No es. eran la mejora relativa de la dudosa calidad microbiológica del agua. En la Edad Media la elaboración de cerveza fue considerada un arte o un misterio. cuyos detalles eran celosamente guardados por los maestros cerveceros y sus gremios. por inmigrantes de este origen. De un modo similar se desconocían por qué convenía secar la cebada germinada a temperaturas relativamente frías. palabra alemana que significa guarda. si contenían levaduras las bebidas en cuestión proporcionaban vitaminas del complejo B.

lo que permitió que el malteado y la elaboración de cerveza pudieran llevarse a cabo durante todo el año. El descubrimiento de las máquinas de vapor permitió aumentar mucho el tamaño de los equipos de las fábricas de cerveza que originalmente utilizaban la fuerza humana o la hidráulica para mover sus máquinas. HISTORIA RECIENTE DE LA ELABORACION DE CERVEZA La elaboración de cerveza creció al mismo ritmo que lo hicieron las carreteras. Las fábricas de cerveza que mayor éxito tuvieron fueron aquellas que contaban con un abastecimiento de agua natural adecuado al tipo de cervezas que estaban elaborando. Pilsen dio su nombre a las lagers pálidas europeas como «Pils» o «Pilsner». además. el invierno y la primavera y tanto las malterías como las industrias cerveceras eran impropias de los climas tropicales. que no solamente consiste en la implantación de equipos con tecnología de punta. Se puede decir que en cada país es necesaria su instalación e implementación puesto que la mayoría de estas empresas cerveceras están asociadas y la mayor parte de ellas cuentan con una acreditación de calidad lo que desarrolla en nivel tecnológico. los canales y los ferrocarriles.permanencia en bodega. estas se encuentran automatizadas en base a sistemas de control-mando. Las grandes industrias cerveceras tienen en esta época otros problemas relacionados con el agua especialmente los de si es o no adecuada para los generadores de vapor y los sistemas de lavado automático y si es o no posible ver tener grandes volúmenes de efluentes de la factoría a los desagües públicos. huellas del cual son marcas como «India Palé Ale». El problema capital de las fábricas era la necesidad de operar a bajas temperaturas en ciertas etapas del malteado y la elaboración de cerveza. de producir ingresos al sector. «Russian Stout». que además de lograr una completa mecanización de las líneas de producción. no solo en término de capacidades. ya sea como parte de la industria alimenticia que da cabida a innovaciones y mejoras aplicables. . Así. sin embargo. las campañas de malteado y elaboración de cerveza se limitaban en los países de clima templado al otoño. Este aserto es particularmente cierto en lo que se refiere a las grandes factorías elaboradoras de cerveza. Para ello nos hemos basado en una estructura organizativa con un proceso de fabricación con filosofía alemana. capaces de sostener un mercado nacional (internacional en expansión. sino. Nuestro trabajo está encaminado hacia este proceso productivo debido a su constante desenvolvimiento. Al comienzo del siglo XX se dispuso de equipos de refrigeración basa dos en la compresión de amoníaco. cualquier agua puede modificarse de manera que reproduzca la de Burton-on-Trent o Pilsen. sino también en prioridades principales como son: utilización de energía y materias primas de forma eficiente. CRECIMIENTO DE LAS MICROCERVECERIAS La industria microcervecera abarca en el comercio exterior una demarcada importancia. Por eso. Hoy. tanto en los países y regiones de clima templado como en los tropicales. y «Export».

debido a que según la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima. contribuye además. engloba con los requerimientos especificados para la consecución de este trabajo de investigación concerniente a la materia de Equipo Industrial ya que el temario recibido en el transcurso de este ciclo se haya aplicado en su mayoría en el mismo. Fermentación y Reposo las cuales dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza. que son Cocimiento. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento. Adjuntos (Grits) Debido a la alta fuerza diastásica (Fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. Esta es una de las causas principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza. . su sabor amargo agradable y su aroma suave característico. no es elaborada en al propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos. a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma. y luego desecados. Lúpulo El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza.Hemos considerado que este tipo de empresa. PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA El proceso de Elaboración de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas. Siendo las otras el: • Tipo y naturaleza de Agua cervecera • Tipo y naturaleza de levadura cervecera • Tiempos y Temperaturas en Cocimiento • Tiempos y Temperaturas en Fermentación A continuación ponemos a disposición la siguiente presentación como parte de la puntuación total de evaluación y como fuente de información. EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL EN UNA PLANTA CERVECERA MATERIAS PRIMAS Malta Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo.

el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas. con una cantidad también adecuada de agua. con agitación constante. ocurre con los adjuntos. De manera similar. una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente a las cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). solubilizando sus componentes valiosos (maceración). En el caso de las cervezas tipo lager. Levadura Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2. etc. ADECUACION DE LAS MATERIAS PRIMAS Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza. la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales. la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas. las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º . obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. a una temperatura de 50 a 55º C. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir.Agua Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. Los crudos a una temperatura de 98º C son bombeados a la olla de mezclas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos. metales. más un 15% de malta con relación al grits. En el transcurso alas cocinas.). OBTENCION DEL MOSTO En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits. aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale. espigas. son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz. Al final se obtiene de la olla de crudos. los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos.

Después de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde. Este mosto segundo. Los materiales sólidos que quedan después de está filtración. a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. se recibe en los tanques de almacenamiento. la acción enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. . como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. a más de esto. de la cual se obtiene. la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico. OBTENCION DE CERVEZA El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza. se reúne con el mosto de la primera filtración. Una vez filtrada la cerveza. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración). De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración. temperatura a la cual. por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C. quedan libres de mosto. se logra la destrucción de microorganismos. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles. viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. Durante este proceso de cocción.C. donde se les inyecta la levadura. esta operación se conoce como primera filtración. se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza. Una vez terminados los días de fermentación. El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla. En esta olla. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días. En este trayecto se enfría el mosto. también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica. empleando un equipo de refrigeración. pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta . comenzando la segunda filtración. un líquido claro y azucarado llamado mosto. ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. durante un período largo de ebullición. se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico.

TERMINACION Y ENVASE De aquí pasa a la llenadora de botellas. Cabe recalcar que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustión. eléctricos y de control están automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación. se debe pasteurizar. en la adquisición de motores de corriente alterna que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la máxima únicamente cuando la carga es máxima. los diseños mecánicos. y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones. ventiladores y compresores. con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración. los transportadores de canguilones. Motores Diesel Pueden ser empleados en la generación de energía eléctrica caso no se satisfaga la demanda por la compañía de electricidad y en caso de emergencias por apagones en tiempo de estiaje. donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo. sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. bombas. cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. se acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente alterna con el propósito de variar la frecuencia de la potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la necesidad de carga. se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación. . Para los accionamientos. para garantizar su conservación durante periodos largos. con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico. En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta. Motores Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE CERVEZA En general. de preferencia. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas. así como el de transporte continuo. esta agrupada con las siguientes máquinas: Calderos Usados los del tipo pirotubulares.

Bombas Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. y el amarillo es aire comprimido que se utiliza para hacer funcionar algunas máquinas. puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques. sedimentador. tanques de fermentación. Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y eficientemente la presión y caudales requeridos en cualquier instante. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas. tanques de maduración. el color verde representa al vapor de agua pura utilizado en el edificio de cocinas. el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final . Son bandas deslizadoras en pasantes de lámina de metal y bandas de protección contra el polvo. El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles. el color anaranjado es el gas amoniaco. Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepción realizada por camiones hasta los elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de dosificación o canalones. como las salidas entre: Olla de crudo. permiten el funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración. . Transporte Cambio y Almacenamiento Bandas Transportadoras. tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora. olla de cocción. olla de mezclas. olla de filtración (afrechos). se maneja un código de colores para distinguir las diferentes fuentes de energía. que representa el agua. que en este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan. sin aplicar una fuerza innecesaria y con un mantenimiento mínimo Compresores Empleados en su mayoría del tipo pistón. Ventiladores Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo. el azul rey es el gas carbónico que se libera en la fermentación y se utiliza en el envasado. Los más importantes son: el azul. Su velocidad de flujo es pequeña debido al peso de la malta y los adjuntos. el color gris es la electricidad. que sirve para enfriar las salas frías y para procesar la fermentación de la cerveza. NOTA: En la línea de producción.

EQUIPOS AFINES AL PROCESO DE LA CEREVZA Molinos. Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles. Utilizadas como máquinas para manejo de materiales más comunes. transportando las javas o chancletas. no . Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la sección de empaque. Empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta. Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentación y facilitar la acción del amoniaco como refrigerante. Montacargas. Intercambiadores de calor . sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. A la botella ya llena se le hace pasar por unos censores electrónicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio. La harina que pasa por las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas. la realiza su modelo más básico que es el de contrapeso tipo estibador. Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio selecciona las partículas de acuerdo al tamaño de la zaranda.Elevadores y Transportadores de Canguilones . Transportadores Oscilantes. a pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar. Horno de Túnel (Pasteurizador). receptándolos de las bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento. con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración Llenadora (Envasadora). para garantizar su conservación durante periodos largos. Dentro del extenso campo de aplicación de estos. Estos canguilones son por lo común bandas flexibles con bolsas. Cuya determinación. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa cáustica para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. triturándose el cuerpo principal del almidón al grado necesario para poderlo someter a proceso. Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical. la pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo. con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico.

está totalmente llena o está rota. ha comprado el Grupo Cruzcampo a Guinness. filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante).EMPRESA PORCENTAJE . Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la masilla. De ellos. En el llenado. el uno por ciento más que el año anterior. Datos estadísticos de producción La producción de cerveza en España ascendió a 25 millones de hectolitros en 1998. con lo que la producción conjunta sería del 37% .El Aguila 14. Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques.San Miguel 15. Tanques Whirpool . Bombas Dosificadoras.2% . Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado).3% . a la cerveza se le agrega gas carbónico y agua caliente para que ésta haga espuma y no exista aire al momento de taparla.5 millones de hectolitros correspondieron a los once grupos cerveceros más importantes del país .Grupo Cruzcampo 22.Grupo Damm 15. Los cuales son herméticos. eliminando hasta el máximo las materias insolubles.9% .5% (*) La multinacional holandesa Heinenken. Centrífugas. poseen entradas de cerveza controladas por medio de presión. En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez carbonatada estos tanques.Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la cerveza previa a la etapa del envasado. y sitúa a España como tercer productor cervecero de Europa -después de Alemania y Reino Unido. Utilizados en la clarificación del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque.Mahou 17. debido a la turbulencia en el seno de la cerveza. como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza . creando un flujo en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposición de los sólidos en suspensión. con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas. Filtros. 24. según los datos de la asociación Cerveceros de España. propietaria en España de El Águila. Tanques de Contrapresión. Como paso previo a la clarificación de la cerveza. ésta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente.y el noveno del mundo.5% .

contribuyendo así al ahorro de energía y residuos.Panamá 1.y 410.Argentina 12.5 .Paraguay 1. La siguiente tabla puede dar cuenta de la situación de la producción de cerveza del mercado hispanoamericano: (Datos 1997) PAÍS PRODUCCIÓN (millones de Hl. al que siguió un periodo de altibajos que. parece haber llegado a su fin.Perú 8.5 por ciento frente al año anterior y alcanzaron una cifra cercana a los 500.8 . (*) Mahou ha adquirido recientemente el 100% de San Miguel con lo que la producción conjunta sería del 33.1 .Cuba 1. el sector cervecero mantiene el índice más elevado de retornabilidad de todos los fabricantes de bebidas. Castilla-La Mancha.Rep.5 .4 .157 toneladas de lúpulo de media anual -la cuarta mayor de la Unión Europea.0 . España produce 1.Venezuela 17. Dominicana 2.Bolivia 1. Aragón y Valencia (dos).Brasil 88. Para el sector. Según un estudio realizado por la revista "Distribución y Consumo". ya que envasa la mayor parte de su producción total. en este tipo de envases.2 . mientras las importaciones se redujeron en el dos por ciento y se situaron por debajo de los dos millones de hectolitros. Castilla León y Navarra (una).México 59. éstas crecieron durante 1998 el 3.6 .2 . Del sector cervecero español dependen 8..3 Para finalizar esta sección dedicada a la producción de cerveza.1%. señala el informe. los factores que podrían haber motivado la actual recuperación de la producción son la consolidación de una cultura cervecera entre los españoles y la estabilidad en el tratamiento fiscal. editada por la empresa Mercasa.0 . Galicia.Colombia 20.000 toneladas de malta.2 .) .Ecuador 2. El sector cervecero español presta especial atención a todos los aspectos relacionados con el medio ambiente y ha sido pionero en el reciclado de los envases no reutilizables. Cataluña y Madrid (tres). de acuerdo con las cifras de los dos últimos ejercicios.Chile 3. subida que alcanzó su punto álgido en 1990 -con una producción de 27. En lo que se refiere a las exportaciones. Adicionalmente. este sector inició en 1993 una caída en picado.000 hectolitros. algo que puede resultar de interés es el Ranking por países de la producción mundial de cerveza: . un 65%. Murcia.5 millones de hectolitros-. Tras los 13 años de crecimiento de la industria cervecera española.9 . Canarias.500 empleos directos e indirectos y las 21 fábricas existentes en el territorio nacional están repartidas entre Andalucía (cuatro).

A. jugos. A. de C. S. • Grupo Heineken • Hermanos de Rivera. Uruguaya y Zillertal. • La Cervesera Artesana .A.0 -Alemania 114.Elaboradores de cervezas.Venta y elaboración de cerveza bajo la marca Cerveza Victoria. • Brahma Argentina Grupo Argentino productor de cerveza • Cervecería La Constancia. • Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma.Elaboradores y comercializadores de la cerveza peruana Pilsen Callao. (CCU) . . Un importante grupo mexicano • Grupo Modelo. • Pilsen Callao .Elaboradores y exportadores de las cervezas Pilsener. dejando claro que México ocupa un importante lugar en la elaboración de cerveza a nivel mundia. .3 Empresas productoras de cerveza Alrededor del mundo existen innumerables compañías productoras de cerveza.A. Muchic Microbrewery fabrica de cerveza artesanal Trujillo . .9 -Gran Bretaña 59.A. S.) -U.A. Microcerveceria Pasión . Suprema y Regia. plantas en el país y distribuidoras en el mundo.(Datos 1997) PAÍS PRODUCCIÓN (millones de Hl.Peru .2 -Sudáfrica 25. • Cervezas Cruzcampo • Cervezas DAMM • Compañia Cervecera de Nicaragua .Elaboradores de la cerveza Cristal. por lo cual solo nombraremos algunas y daremos especial importancia a las productoras latinoamericanas y españolas.4 -China 170.Fábrica de cerveza artesanal. 236.Productora de cerveza. S.Fabrica de cerveza artesnal Tacna .2 -Japón 67.A.1 -México 51.7 -Canadá 22.8 -Holanda 24. Doble.8 -Brasil 88. • Quilmes .Fábrica artesanal de cervezas.Información sobre la principal cervecería del Uruguay y sus marcas Pilsen.Elaboración de cerveza artesanal de barril elaborada con ingredientes naturales y sin conservadores • Bavaria. • Cerveza Cosaco .Peru. • Compañía Cervecerías Unidas S. S. .S. .9 -Federación Rusa 25.A.Elaboradores de Estrella Galicia y otras cervezas. proceso de elaboración.0 -España 24.Elaboradores e importadores de cerveza • Cervecería Viejo Munich . • Fábricas Nacionales de Cerveza S. . historia.V. • Cervecería Nacional S. maltas y gaseosas. .

Gil de la Peña.fabrica de cerveza Chimbote . A.. Bibliografía J. que muchas empresas son reconocidas a nivel internacional. Briggs Barley Chapman 1978 La web de la cerveza http://www.fabrica de cerveza Juliaca .es. Garrido Powered y Dog Media . Hough Biotecnología de la cerveza y de la malta Chapman 1982 D. Cerveceria Cusco . E. también se sabe que es necesario tener un control que permita medir con exactitud el estado del proceso. Cerveza Bahia . L. ya que en realidad existen diferentes tipos de cerveza que por la amplitud del tema.Peru Conclusiones Si bien en estos tiempos ya se saben las causas por las cuales en el proceso de elaboración de cerveza. Las industria cervecera es tan importante en México. S. Arnuncio Pastor "Control de calidad en la cerveza" S. También es importante mencionar que se trata en general el tema de la producción de la cerveza. J. y aunque México no es por si solo un gran consumidor de cerveza.es. Cerveceria Holeco . Cerveza Alcon .Peru .org/http://www. La industria cervecera en México es tan importante que los Ingenieros en Informática deben ser capaces de manejar el flujo de datos necesario para que una empresa productora de cerveza cuente con la información instantánea y fiable del estado de la planta cervecera en cualquiera de las fases que esta contenga.Peru . J.elaboradora de cerveza artesanal Ica .Chiclayo . si tiene un nivel elevado de consumo y también de exportaciones. Además debe de contar con los conocimientos básicos de las etapas que componen el proceso de elaboración de la cerveza. no es posible tratar en este apartado.Peru . no se llegaba a la obtención de la misma. Iznaola. con lo que se creara una fuente de emplea para los Ingenieros en informática.lupulo.Peru . García y J. para lo cual puede perfectamente intervenir un Ingeniero en Informática. M.org/ "Las materias nitrogenadas y la cerveza" J.lupulo. Martín Aparicio "Cinética del proceso de fermentación alcohólica del mosto de cerveza" M. por lo que es una industria creciente que se ampliara en los próximos años. Cerveza de Antholveg .

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