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DISEÑO DE CONCRETO

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COMPARACIÓN DE DIFERENTES MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRÁULICO UTILIZADOS EN EL SALVADOR CON APLICACIÓN PARTICULAR A PAVIMENTOS

CAÑAS LAZO, Manuel Antonio1 y RETANA MARTÍNEZ, Manuel Edgardo2
1

Universidad Politécnica de El Salvador, San Salvador, El Salvador Correo electrónico: manuel_sv@hotmail.com 2 CONINCA, S.A. de C.V. San Salvador, El Salvador Correo electrónico: edgar_retana@yahoo.com

RESUMEN
El presente trabajo describe la situación de la utilización del concreto en El Salvador, enfatizando de manera particular su aplicación en la construcción de pavimentos. Presenta además los resultados de una experiencia práctica desarrollada en la Universidad Politécnica de El Salvador, en la que, en busca de métodos alternativos de diseño de mezclas de concreto, se hizo un estudio comparativo entre el método recomendado por el ACI (American Concrete Institute) y uno de los métodos enseñados en la Universidad Politécnica de Valencia, España.

INTRODUCCIÓN En El Salvador, el concreto es el material más utilizado en la industria de la construcción formal. La existencia de dos fábricas de cemento (recientemente fusionadas) en una región volcánica que cruza totalmente al país de este a oeste, que constituye una fuente duradera de material rocoso, y de ríos que proveen de arenas de buena calidad, han permitido que el concreto sea un material fácilmente utilizable en cualquier zona del país. El uso del concreto se ha aplicado no sólo a la construcción de grandes edificios sino también a diversas obras de infraestructura (puentes, tanques, muros, etc.) y hasta a complejos habitacionales masivos. Los pavimentos, de manera particular aquellos que están destinados a la circulación de vehículos, son otra de las aplicaciones importantes del concreto. Cualquiera que sea su aplicación, el concreto elaborado debe cumplir con los requisitos básicos de ser económico, ser fácil de colocar y ser resistente y durable. Las anteriores características pueden ser logradas con una selección adecuada de los componentes del concreto, tanto en su calidad como en las proporciones en que éstos se combinan. A esta selección se le llama diseño de mezcla. A través de la historia, y en diferentes regiones del mundo, se han utilizado diferentes criterios y, por lo tanto, diferentes métodos de diseño de mezclas de concreto, obteniéndose como resultado, con componentes similares, concretos más o menos económicos, más o menos resistentes y más o menos durables. En un esfuerzo por obtener datos más aproximados y más confiables, y en un afán de posibilitar mezclas más económicas con igual o parecida calidad a las utilizadas tradicionalmente en el país, la Universidad Politécnica de El Salvador realizó en los años 1999 y 2000 un estudio comparativo de dos métodos de diseño de mezclas de concreto aplicados a los agregados locales más utilizados en la industria de concretos preelaborados. El presente documento presenta los resultados de esa experiencia. EL USO DEL CONCRETO EN EL SALVADOR En El Salvador el concreto es, con mucho, el material más utilizado en la industria de la construcción formal. Su uso en este país se remonta hacia los comienzos del siglo XX. Edificios de varios niveles, tanques de captación de agua, pavimentos, puentes, obras de drenaje, muros de retención, etc., son ejemplos de las diversas obras en las que su uso
___________________________________________ En: (Calvo, B., Maya, M., Parra, J.L., 2001, Editores). Primeras Jornadas Iberoamericanas sobre “Caracterización y Normalización de Materiales de Construcción”. Programa CYTED. Madrid.

El método de la UPV (Universidad Politécnica de Valencia) fue utilizado en este estudio atendiendo una sugerencia de docentes y alumnos de esa universidad con ocasión de una visita a la Universidad Politécnica de El Salvador en 1999. congresos. por volúmenes absolutos. aplicando un mismo método de diseño de mezclas (el método del ACI . a diferencia de aquellas que se requieren en la construcción de edificios. Encontrar un método de diseño que garantice esas características con el resultado de un concreto económico es una tarea importante. La durabilidad. se decretaron en el país unas normas técnicas que intentaron incorporar algunas variantes al método de diseño del ACI con el fin de adaptarlo a condiciones locales.1985) se obtienen concretos de diferente calidad. por sus siglas en inglés) y un método enseñado en la Universidad Politécnica de Valencia. Centros comerciales. INVESTIGACIÓN COMPARATIVA DE DOS MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO Con el fin de analizar los criterios utilizados en diferentes métodos de diseño de mezclas de concreto hidráulico. Aunque los resultados obtenidos no serían de aplicación exclusiva a los pavimentos de concreto. para comparar los resultados obtenidos. ha impulsado un esfuerzo serio para promover cada vez más el uso del concreto hidráulico. En ese trabajo se puede observar cómo. las condiciones de calidad establecidas son un tanto diferentes a las requeridas para usos más comunes de este material. se hizo un estudio teórico comparativo de los métodos de diseño del Instituto Americano del Concreto (ACI. los métodos de diseño de mezclas de concreto más utilizados en El Salvador son los del Instituto Americano del Concreto (ACI. En 1994. particularmente para carreteras. aplicando dos métodos de diseño diferentes. y establecer cuál o cuáles se adaptan mejor a las condiciones de los agregados locales. Producto de este esfuerzo ha sido la fundación del Instituto Salvadoreño del Cemento y del Concreto (ISCYC). para cada fuente de agregados. utilizando diferentes fuentes de agregados en El Salvador. el cual apoya técnicamente a todas las empresas dedicadas a la industria de la construcción y a las instituciones de educación superior. La finalidad de este trabajo ha mantenido esa ruta. España. El método del ACI aquí utilizado es el recomendado en la publicación ACI 211. complejos habitacionales. han utilizado este material para pavimentar sus áreas de parqueos y sus vías de circulación. por sus siglas en inglés) y algunas variantes de éste utilizados en México. EL CONCRETO EN PAVIMENTOS Cuando el concreto hidráulico se usa en la construcción de pavimentos. la resistencia al desgaste y otras. En un trabajo aparte se presentan resultados del complemento de la investigación reportada en éste. junto con las principales empresas productoras de concretos premezclados. MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS MÁS UTILIZADOS Por su proximidad geográfica. biblioteca y próximamente laboratorios. y por estar dentro de sus áreas de influencia. España. tanto de control de calidad como de características de los componentes del concreto y de prácticas constructivas. garantizar un módulo de ruptura adecuado a las condiciones de uso se vuelve fundamental en el caso de los concretos para pavimentos. En los años 1970 y 1971 se construyó en el país la primera carretera pavimentada con concreto hidráulico (12 kilómetros). La descripción de estos métodos no se describen en este trabajo por no ser su objetivo. pequeñas comunidades. La etapa aún pendiente de desarrollar es repetir la experiencia utilizando el método de diseño enseñado en la Universidad de Valencia. son características que se vuelven importantes. éstos eran la preocupación básica del equipo investigador. En los años recientes el uso del concreto hidráulico en la construcción de pavimentos se ha intensificado. Aunque la resistencia a la compresión sigue siendo importante. La principal empresa fabricante de cemento. seminarios. . a través de charlas.1 (1985).se ha hecho frecuente.

También puede depender del ambiente de exposición del concreto.En el cuadro 1 se presentan los métodos para establecer las proporciones en que han de participar los diferentes componentes en una mezcla de concreto hidráulico. del revenimiento deseado y de la inclusión de aire Se calcula a partir de la relación agua/cemento y del contenido de agua Contenido de agregado grueso Depende del tamaño máximo del agregado y del módulo del agregado fino. Contenido de agregado fino Se calcula por diferencia de volúmenes absolutos entre un metro cúbico de concreto y la suma de los volúmenes de los componentes ya definidos. del tipo de agregados y de la relación cemento/agua por resistencia. Cuadro 1. Tamaño máximo del agregado Relación agua/cemento (A/C) Contenido de aire Revenimiento o consistencia Contenido de agua Contenido de cemento Se define a partir de la resistencia a la compresión especificada y de la condición de aire incluido en la mezcla Se estima a partir del tamaño máximo del agregado Se establece con base en el tipo de elemento a ser construido Se determina según el tamaño máximo del agregado. No considera el aire atrapado Se determina según el tipo de la obra a construirse Se determina según el tamaño máximo del agregado y de la consistencia deseada Depende del tipo de cemento. del tipo de agregado y del tipo de cemento utilizados. del volumen total de agregados. 1985) Se determina a partir de la experiencia de campo con diseños anteriores o con tablas sugeridas por el ACI cuando no existe información previa Se establece con base en el tamaño de malla más pequeño por el que pasa el 100% del agregado MÉTODO DE LA UPV Se determina a partir de las condiciones de trabajo y de control en la estructura a construir Se establece con base en una interpolación para encontrar el tamaño teórico de una malla por la cual pasa el 90% del agregado Se define a partir de la resistencia especificada. Se establece a partir del volumen total de agregados calculado por diferencia entre el volumen de concreto para el que está diseñando la mezcla (1025 l) y el volumen de agua y cemento que ya han sido definidos. incluyendo el contenido de aire. Se determina por medio del método de De la Peña (Control que de Calidad….95-96) establece que. El contenido de agregado grueso se obtiene después de determinar el contenido de agregado fino. Descripción comparativa del métodos del ACI y de la UPV CARACTERÍSTICA Resistencia a la compresión del concreto procedimiento para proporcionamiento de mezclas utilizados por los MÉTODO DEL ACI (ACI. corresponde un porcentaje al agregado fino dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. del agua efectiva y de la relación agua/cemento. .

de C.S (kg/m3) (kg/m3) 1 331 1 514 1 479 1 636 ABSORCIÓN (%) 1. la norma española proporciona las constantes 1. . Diseño de las mezclas CARACTERISTICA METODO DEL ACI Resistencia a la compresión del Como no se disponen de datos concreto estadísticos de campo. Por lo tanto: Ømax = 50.V. f´cr = 295 kg/cm2 METODO DE LA UPV Con fck = 210 kg/cm² (resistencia característica) y considerando condiciones de ejecución buenas.00 Cuadro 2.00 2.60 2.00 5. así: fcm = 1.C P. = 37. • Agregado fino proveniente de la empresa HORIZONTES DEL NORTE. • Agregado grueso proveniente de la empresa productora de materiales pétreos PROTERSA. Departamento de La Paz.88 2.95-96) por la empresa Cementos de El Salvador “CESSA”). con una resistencia a la compresión de diseño de 210 kg/cm2 y un revenimiento de 7. S.) Del análisis granulométrico e interpolación logarítmica.43 3.61 HUMEDAD (%) 2. se obtuvo: Dmax. el tamaño máximo lo determina la malla por donde pase el 90 % del árido. se procedió a diseñar mezclas de concreto para un mismo tipo de estructura utilizando similares materiales componentes del concreto.66 3.V.5 cm. La estructura “a construir” sería una losa de concreto de 18 cm de espesor. sus características (Tabla 1) y el diseño de las mezclas (Cuadro 2.F (cm) GRAVA 5.15 1.4 mm.04 cm). Por tanto: fcm = 299 kg/cm² Tamaño máximo del agregado Del análisis granulométrico se estableció que la malla más pequeña por la que pasa el 100% del agregado es la malla de 2” (5. • Agua proveniente del sistema de abastecimiento de agua domiciliar de San Salvador. ubicada en la población de Ateos. Utilizando el gráfico en el método de De la Peña. equivalente al cemento II-35 de Normas españolas. Departamento de La Libertad.. ubicada en jurisdicción de Comalapa. Los materiales a utilizar.Con los criterios anteriores. se utiliza la fórmula recomendada por el ACI: f´cr = f´c + 85 Por lo tanto.A. Tabla 1. El espesor de la losa permite un Ømax = 60.4 mm. Características de los componentes sólidos MATERIALES Ø MÁXIMO M.V. Tabla 2) son los siguientes: • Cemento Tipo HE (fabricado bajo la Norma ASTM C-1157(Control de Calidad….35 x fck + 15.0 mm (1/3 de su espesor que es de 18 cm.0 (*) ARENA CEMENTO AGUA (*) Según criterio del ACI G.35 y 15 en la expresión para calcular fcm (resistencia media).E P.

de gráfico obtenemos.63 Contenido de aire Para concreto sin aire incluido y No considera el aire atrapado tamaño máximo de agregado de 2”.64 A/C = 0.4 mm.080 Kg igual a 33.Relación agua/cemento (A/C) Por interpolación en tablas del ACI. según Tabla del ACI se espera un % de aire atrapado = 0. de tablas del ACI.73 m3 Por diferencia de volúmenes obtenemos el volumen absoluto total de agregados así: 1025–193–315/3. C = 315 Kg C = 307 Kg Con un tamaño máximo de agregado de 50.88. por simple despeje de fórmula.5%.55 y A = 169 kg. por interpolación.4 mm.033 y k2 = 0. por Para C/A = 1. el contenido de agua es: A = 193 l A = 169 l Revenimiento o consistencia Contenido de agua Según tabla del ACI para concreto sin aire incluido y tamaño máximo de agregado de 50. k1= 0.479 kg/m3. sobre el volumen absoluto total de agregados.41% 1. para un revenimiento de 75 mm. una consistencia de 75 mm y un Dmax.9 mm.15 = 732 l El porcentaje de volumen absoluto que ocupa el agregado grueso en el concreto es. En las condiciones iniciales del En las condiciones iniciales del problema ya se ha establecido: problema ya se ha establecido: Revenimiento = 75 mm Consistencia = 75 mm Para agregados triturados. de tablas. = 37.88 y un tamaño de malla por la que pasa el 90% del agregado 1. se recomienda un contenido de agua aproximado de Contenido de cemento Para A/C = 0. la relación agua-cemento recomendada para un f’cr de 295 C/A = k1 x fcm + k2 kg/cm² y para un concreto sin aire incluido es: Si utilizamos cemento tipo II-35 y agregados triturados. para 1 m3 de concreto. (732/1025) x 100 = 71.55 C/A = 1. entonces: Contenido de agregado grueso Conocido el peso volumétrico seco compacto del agregado grueso. el volumen absoluto del agregado grueso será: 732x(100-36)/100 = 468 l . podemos convertir ese Con módulo de finura de la arena volumen a peso: de 2.63 y A = 193 Kg. % de agregado fino = 36% Por tanto. simple despeje de fórmula.4 mm. el volumen seco compacto del agregado grueso será: 0. Por resistencia. y módulo de finura de la arena de 2.

5x1000/100) arena (2. Sin embargo.430 kg/m3).313 m3 x 2430 kg/m3 Arena = 761 kg Tabla 2. El contenido de agua es bastante mayor en el concreto obtenido por el método de la UPV que en el obtenido por el método del ACI.264m3 x 2 430 kg/m3 expresar el contenido de arena en peso: Arena = 642 Kg Arena = 0. podemos expresar el contenido de arena en Var=313 l peso: Conocido el peso específico de la arena (2. . Resumen de los resultados.60+0. convertimos el volumen absoluto a peso: Contenido de agregado fino 0. menor volumen de concreto. podría influenciar negativamente en el nivel de resistencia que podría llegar a alcanzar el concreto 2. Esto puede representar una mejor trabajabilidad del concreto que redundaría en menores costos de mano de obra. COMPONENTE Agua Cemento Agregado grueso Agregado fino Concreto METODO DEL ACI 169 Kg 307 Kg 1 080 Kg 761 Kg 2 317 Kg METODO DE LA UPV 193 Kg 315 Kg 1 219 Kg 642 Kg 2 369 Kg CONCLUSIONES Al observar y comparar los resultados obtenidos al utilizar ambos métodos de diseño de mezclas de concreto se tienen las siguientes conclusiones: 1.468 x 2 604 = 1 219 kg Por diferencia de volúmenes Del volumen absoluto total de absolutos entre un metro cúbico de agregados determinado en la concreto y la suma de los casilla anterior: volúmenes de los componentes ya definidos.15+ Conocido el peso específico de la 1080/2. Aunque esto puede ser una desventaja respecto del costo. El contenido de cemento es ligeramente mayor en el concreto obtenido por el método de la UPV que en el obtenido por el método del ACI. por lo tanto.430 kg/m3). podemos Arena = 0. podría redundar en un pequeño incremento de resistencia que llevaría a demandar menores secciones en las estructuras y.Conocido el peso específico del agregado grueso (2 604 kg/m3). incluyendo el contenido Var= 732x36/100 de aire: Var = 264 l Var=1000-(169+307/3.

1992. Esto puede representar ventaja si asumimos que a mayor densidad mayor resistencia y/o durabilidad. pero puede ser una desventaja si consideramos el incremento del peso muerto en la estructura. si consideramos que este componente del concreto es de los más baratos. Esto puede significar un beneficio en el costo. Servicio de Publicaciones. podemos concluir que por el método de la UPV se pueden obtener concretos que podrían ofrecer condiciones más ventajosas que aquellos diseñados por el método del ACI Este estudio debe complementarse elaborando mezclas de concreto a partir de los diseños obtenidos. ASTM C-1157. 5. Curso 95/96. 211. Universidad Politécnica de Valencia. revisada en 1985. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Diseño y Control de Mezclas de Concreto. El contenido de agregado fino es bastante menor en el concreto obtenido por el método de la UPV que en el obtenido por el método del ACI. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A. El peso del concreto obtenido por el método de la UPV es ligeramente mayor que el obtenido por el método del ACI. España. ACI. Control de Calidad del Hormigón y sus Materiales Constituyentes.C. Reporte del Comité ACI 211 del Instituto Americano del Concreto. El contenido de agregado grueso es bastante mayor en el concreto obtenido por el método de la UPV que en el obtenido por el método del ACI. ACI 211. si consideramos que este tipo de agregado es más caro que el agregado grueso. Práctica Recomendada para Seleccionar el Proporcionamiento de Concreto Normal. 1985.1-81. Pesado y Masivo. elaborar especímenes para ensayos de resistencia y comparar los resultados que se obtengan para verificar si éstos se acercan a los resultados esperados por ambos métodos y para hacer nuevas comparaciones sobre los valores de resistencias obtenidos.1 . 4. Esto puede significar un beneficio en el costo. Especificaciones Standard sobre Comportamiento de Concretos Hidráulicos Mezclados . CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN FINAL De los resultados obtenidos.3.

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