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Clasificación de los procesos de manufactura

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CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos

:
y y y y y

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundición Formado en frío y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plástico Métodos de convencional Métodos de especial maquinado maquinado

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas

y y

Procesos que cambian las superficies Procesos para el ensamblado de materiales Procesos para propiedades físicas cambiar las

y y y y y y y

Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial

Procesos que cambian la forma del material. El cobre bruto así obtenido a continuos tratamientos de purificación.EJEMPLOS: 1.. puede ser rentable el tratamiento piro-metalúrgico. depende del mineral de procedencia. Si los minerales son ricos.Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas La Sierra PARTES DE UNA SIERRA MANUAL Las sierras de arco de mano se utilizan para cortar metales. englobado en una masa inerte en forma de granos o pajas. Después el metal obtenido y se limpia de impurezas mediante un tratamiento metalúrgico normal. El tratamiento de estos minerales. estos tratamientos son comunes a los cobres brutos obtenidos por cualquier procedimiento inicial de extracción del metal. previamente machacadas. debiendo solamente a la separación del metal más pesado. Los Mangos: se encuentran o se fabrican en diferentes formas. es muy sencillo. según las diferentes densidades. El tratamiento metalúrgico para la extracción del cobre.. actualmente escasos. para alcanzar el nivel de calidad comercial. en forma general constan de las siguientes partes Mango Marco o bastidor Tornillos y Tuercas de ajuste Puntas Receptoras de las hojas La Hoja. mediante procesos mecánicos capaces de separar las masas. Cobre procedente de minerales que lo contienen en forma de óxidos. 2. que se efectúa en un horno de fusión con adición de carbón como elemento reductor. . los distintos procesos son: Cobre procedente de minerales que contienen el metal puro en estado nativo.

La cabeza del tornillo. ahorrando tiempo en la unión..Procesos que cambian las superficies El pulimento de la madera también es conocido como lijado. marcos. SILVERING AL.Los Marcos o Bastidores: pueden ser fijos o extensibles y su longitud puede variar para aceptar hojas de 8 a 12 pulgadas. al tomar menos tiempo para soldar. carpintería metálica en aluminio. Para conseguir un buen acabado de un trabajo en madera. 3. La hoja de sierra se estudia en el próximo tema. con agua da un suave acabado a superficies con pintura y. para lijar metales.. Papel de granate. muebles. y se puede realizar de forma artesanal o de forma industrial con máquinas adecuadas conocidas con el nombre de lijadoras. color amarillo y textura y aspecto arenoso. Las Puntas Receptoras: los receptores de las hojas pueden ser de pinode tornillo.19 es la más económica. mejo acabado y de mayor duración Papel esmeril. se ha hecho en formaplana y se le ha colocado un pin para soportar la hoja de sierra. que resulta polvoroso en su acabado. bajo punto de fusión 570°C estrecho rango de derretido y excelente resistencia 34. Papel de carburo de silicio.Procesos para el ensamblado de materiales Son soldaduras de muy buena fluidez. La madera se pulimenta cuando forma parte de pavimentos y especialmente en los muebles así como en la restauración de muebles antiguos. etc. aire acondicionado. Tornillo de Ajuste: este solamente es un tornillo de tuerca de mariposa. pues estamos garantizando no deformar ni dañar el meta base. como: perfiles.000 PSI. ventanearían. 4. Hay diferentes tipos de papeles de lija: y y y y Papel abrasivo de vidrio. Los marcos se fabrican en materiales sólidos (planos) o tubulares. Ampliamente utilizadas en refrigeración. enfriadores. seco para el lijado de la madera. . radiadores. pero elimina la más pequeña huella que haya podido dejar una herramienta anteriormente o la misma suciedad. Un producto que se utiliza para pulir la madera es denominado papel de lija. se han de suavizar bien las superficies.

Estos aceros sonaquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0. El acero se calienta por encima de la temperatura crítica inferior. . buena elasticidad en la unión. 3/32". La composición del acero. con muy poco aporte de soldadura al tener gran fluidez y capilaridad formando uniones estrecha de menos de 0. Las uniones resultantes son de excelente acabado. Elementos comoel vanadio o el molibdeno conceden características al acero que hacen aumentar sutemplabilidad.Procesos para cambiar las propiedades físicas El temple es un tratamiento térmico que. La temperatura de autenticación debe sersuperior a la temperatura de transformación total de la ferrita en austenita y dependede la composición del acero. Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad.45%.para que la perlita se disuelva en austenita.004". haciéndolas muy rentables. sobre todo su contenido en carbono. libres de poros. varia las características mecánicas (aumentarla dureza y resistencia). la estructura cristalina se transforma de forma rápida y el carbonoqueda incluido dentro de la red deformándola y endureciéndola. 5. mediante el calentamiento yenfriamiento a una velocidad controlada. frágil y tiene mayor resistencia a latracción que el acero perlítico. no se oxida. PRESENTACIÓN: en varillas redondas de 1/16". físicas (modificar el magnetismo remanente y la resistenciaeléctrica) y químicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente ala acción de ciertos ácidos) del acero. Se requiere además un fundente para aluminio como FLUX AL. 1/8" y anillos preformados para producción.minimizando: Combustibles y mano de obra. Esta microestructura es muy dura. Después del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque elacero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad. de muy buena resistencia mecánica. El acero también se puedeusar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple. . Esta solución solida de hierro y carbono al enfriarserepentinamente. determina lascaracterísticas finales y la capacidad de temple del acero. su presencia hace inhibir la descomposición de la austenita en perlitay con ello se consigue transformar la austenita en martensita a bajas velocidades deenfriamiento. Haciéndola ideal para producción en refrigeración y aire acondicionado por su excelente acabado reduciendo a 0% los rechazos en control de calidad.. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor durezaadquiere. unos 721ºC. La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se forme una estructura martensítica en todos los puntos de su sección cuando se enfría enunas condiciones determinadas a partir de un estado austenítico. se transforma enmartensita.

viscosidad. el tamaño del grano de la austenita y la masa. En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza(la temperatura de temple. calor de vaporización. La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rápida para impedirque se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperaturacrítica inferior (Ms). calor específico.La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el templedeterminarán su dureza y resistencia.).temperatura. conductividad. forma ydimensiones de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento (volumen. temperatura de ebullición. densidad. etc.estado de reposo o movimiento. El tiempo de calentamiento y permanencia a latemperatura de austenización será el estrictamente necesario para que todo el carbonoesté en solución y la austenita sea homogénea. .

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