Ingeniería Química: Diseño de experimentos Ing.

Misael González Macías

Diseño de Experimentos Robusto (Taguchi) Concepto de robustez
En un experimento o proceso existen dos tipos de factores, ver la siguiente figura:

Factores que intervienen en un experimento

Controlables

No controlables (ruido)

El diseño robusto busca obtener un producto o proceso insensible al ruido que no es posible controlar, o minimizar el efecto de dicho ruido en la propiedad deseada. Por ejemplo: en una copiadora el usuario utiliza una determinada tinta y desea que la calidad de las hojas se la misma sin importar la humedad del ambiente (nótese que la tinta a usar puede ser un factor controlable y la humedad del ambiente no puede ser controlada en un negocio que se dedique a la reproducción de copias en papel, entonces la humedad es un ruido en este ejemplo). Los factores de ruido se clasifican como muestra el siguiente diagrama:

Factores de ruido
Externos
• Factores por el ambiente o área de trabajo.

Internos
• Errores de uso del equipo o errores de la maquinaria usada.

De deterioro
• Desgaste de piezas o degradación del proceso.

Arreglos ortogonales
Los arreglos ortogonales son utilizados determinar la matriz de diseño que proporciona las corridas a realizar para evaluar los factores controlables y los de ruido con sus niveles correspondientes. Existen diferentes arreglos ortogonales (ver Figura 9.6 del libro H. Gutiérrez, Análisis y Diseño de Experimentos, Segunda Edición, Mc-Graw Hill, 2008), por ejemplo el L8 tiene ocho corridas y se pueden estudiar de dos hasta siete factores con dos niveles cada uno (ver Tabla 1), el L4 tiene cuatro corridas y se pueden estudiar dos y tres factores con dos niveles cada uno (ver Tabla 2). Cuando no se estudian todos los factores posibles en el arreglo es necesario asignar las columnas según el número de factores, por ejemplo, si desean estudiar 3 factores con un L8 las columnas asignadas serán 1, 2, 4 para cada factor. Para factores con dos niveles cada factor se utilizan L4, L8, L12 y L16 y para tres niveles cada factor se utilizan L9 y L18.

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aunque esto no sucede en el proceso real) y así obtener la siguiente tabla: Factores de ruido 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 2 1 K L M A Página Factores controlables B C D E F G 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 1 2 1 1 2 2 . 3 factores: 1. de columna Corrida 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 3 4 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 factores: 1 y 2. 2. 7. E: Orden de introducción de materiales. 2. 4. 6. 7. 4 factores: 1.Ingeniería Química: Diseño de experimentos Ing. Ejemplo: una característica importante en la producción de pigmentos es el color. L: Aspecto de la resina M: Temperatura del agua para enfriar. 3 factores: las tres columnas 2 factores: 1. F: Velocidad de amasado. 6. Se puede escoger una L8 para los factores de control y un L4 para los de ruido (para realizar las pruebas los factores no controlables pueden ser controlados. 6 factores: 1. 2. 4. se construye un arreglo ortogonal para los factores de control (interno) y otro arreglo para los factores de ruido (externo). 4. Determinados los factores controlables y los de ruido. Factores de ruido K: Calidad de la sal. C: Exceso de sal. B: Tiempo de amasado. de columna 2 3 4 5 6 7 Tabla 2: Arreglo L4 No. 5. Misael González Macías Diseño de Experimentos Robusto (Taguchi) Tabla 1: Arreglo L8 Corrida 1 No. 7 factores: todas las columnas Diseño con arreglo interno y externo Un diseño robusto debe tener al menos un factor de ruido (que no se pretende controlar) para que se busque que el proceso sea insensible a este factor. 2. 5 factores: 1. 7. se tiene el problema de que existe un exceso en la variación en el color y después de analizar se tiene que los factores controlables son: Factores controlables A: Tiempo de carga del material. 2. G: Tipo de aspas de amasado. D: Temperatura de amasado. 4.

Si se desea que la variable entre más grande mejor (por ejemplo la conversión en un reactor). (S/R) se calcula según la característica de la respuesta: Si se desea que la variable entre más pequeña mejor (por ejemplo los niveles de CO en una chimenea). se escoge el estadístico tipo I. Debido a que el color puede ser positivo o negativo. se debe calcular el cociente la combinación que maximice este valor es el arreglo más adecuado para rechazar los efectos que producen las variables no controladas . Misael González Macías Diseño de Experimentos Robusto (Taguchi) Razón señal/ruido El método robusto de Taguchi es muy útil para determinar que combinación de los factores controlables ofrece mayor insensibilidad de la variable de interés a los factores de ruido. Para el ejemplo del color del pigmento. Para poder analizar los datos se construye la siguiente tabla: Optimización de las combinaciones Página Para determinar cuáles son los valores de las variables controladas que minimizan el efecto de los factores de ruidos se analiza la razón señal/ruido y la media de cada factor. 3 .Ingeniería Química: Diseño de experimentos Ing. Para el color del pigmento se desea que tenga un valor nominal de 23. Para lo anterior. primero se obtiene el análisis de la razón de señal/ruido. n es el número de datos por tratamiento. Si se desea que la variable este en un valor nominal (por ejemplo que cumpla con un valor de viscosidad o densidad en un producto que desea nuestro cliente) se tienen dos estadísticos: Tipo I: Cuando los valores de la variable son solo positivos: Tipo II: Cuando los valores de la variable pueden ser tanto positivos como negativos: Donde S es la desviación estándar. es la media de todos los datos. La razón señal/ruido que se conoce como razón señal/ruido.

Determinar los promedios de los estadísticos S/R de los valores bajos y altos de cada factor. Donde 1 es baja y 2 es alta.86 -18. Ahora se prosigue a evaluar el efecto de los factores sobre la media (la mecánica es muy similar a la evaluación de S/R).81 2.68 -18.73 Alta -15.Ingeniería Química: Diseño de experimentos Ing.44 -17. Graficar cada factor y unir por una línea los valores altos y bajos.58 -19. La gráfica demuestra que las combinaciones que maximizan el valor de S/R son un valor alto de A y un valor bajo de D.78 -17.95 -17.01 -20. Página 4 . Misael González Macías Diseño de Experimentos Robusto (Taguchi) 1.10 -18.53 -16. Parte baja del factor A Media de S/R de la parte baja del factor A Parte alta del factor A Media de S/R de la parte baja del factor A Parte baja del factor E Media de S/R de la parte baja del factor E Parte alta del factor E Media de S/R de la parte baja del factor E Medias de los estadísticos S/R de cada factor Efectos A B C D E F G Baja -20. los demás factores ofrecen poco efecto sobre S/R.75 -18.40 -17.13 -18.

69 29.56 28.88 32. La gráfica demuestra que las combinaciones que acercan más el color al valor de 23 son un valor alto de B y un valor bajo de D. Graficar cada factor y unir por una línea los valores altos y bajos.50 27.25 32.25 28.00 28.94 24.81 27. Parte baja del factor A Promedio de la media de la parte baja del factor A Parte alta del factor A Promedio de la media de la parte baja del factor A Parte baja del factor E Promedio de la media de la parte baja del factor E Parte alta del factor E Promedio de la media de la parte baja del factor E Promedios de las medias de cada factor Efectos A B C D E F G Baja 27. Determinar los promedios de las medias de los valores bajos y altos de cada factor.Ingeniería Química: Diseño de experimentos Ing. 5 .56 24.13 27.31 29. Misael González Macías Diseño de Experimentos Robusto (Taguchi) 1. Página Donde 1 es baja y 2 es alta.31 Alta 29.50 2.

B = 2. Esto quiere decir que es necesaria un tiempo alto de carga de material (factor A=2). Una combinación que podría satisfacer la robustez del color del pigmento seria: A = 2. E. Factores controlables A B C D E F G 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 1 2 1 1 2 1.Ingeniería Química: Diseño de experimentos Ing. D = 1 y C. Una posibilidad de solución (imposible en ese momento) era cambiar el horno por otro que no tuviera ese problema. un tiempo alto de amasado (factor B=2) y una temperatura baja de amasado (factor D=1). sin embargo no para A y B. Explique por qué eligió esa formulación. ¿Cuál es el porcentaje de lozas defectuosas que se espera tener con la formulación planteada? Página 6 . Los resultados son los siguientes. lo cual causaba defectos en las lozas que se fabricaban. utilizando los siguientes niveles de prueba en siete factores de la formulación de la loza: Factor A: Aditivo de cal B: Granularidad del aditivo C: Contenido de algamatolite D: Tipo de algamatolite E: Cantidad de carga F: Contenido de reciclado G: Contenido de feldespato Nivel 1 5% Tosca 43% Mezcla actual 1300 kg 0% 0% Nivel 2 1% Fina 53% Mezcla barata 1200 kg 4% 5% Se tomó una muestra de 100 lozas en cada uno de los 8 tratamientos y se obtuvo el porcentaje de lozas defectuosas. Otra posibilidad era reformular las lozas de manera que fueran robustas al funcionamiento disparejo del horno. Esto último fue lo que se decidió hacer. 3. 2. Misael González Macías Diseño de Experimentos Robusto (Taguchi) Nótese que el estudio que se efectuó con el análisis de S/R y el análisis de medias arroja el mismo valor para el factor D. F no tiene efecto significativo sobre el color del pigmento. Ejercicio En 1951 en la Tile Company se tenía el problema de que el horno quemaba de forma dispareja debido a una variación de la temperatura en diferentes partes de éste. % de lozas defectuosas 16 17 12 6 6 68 42 26 ¿Por qué este experimento es robusto? Obtenga la mejor formulación de las lozas. asigne el valor más económico a los factores que no tienen efecto sobre el porcentaje de las lozas defectuosas.

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