DIVISIÓN DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

LIC. INGENIERIA QUÍMICA
Titulo del proyecto.
EXTRACCIÓN DE ACEITE DE CACAHUATE
Integrantes.
Cárdenas Alcántara Angélica
Camacho Hernández Luis Alberto
Mondragón Jiménez Elizabeth
ASESORES.
Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza
M. C. Sergio Hernández Jiménez
México, D.F. a 16 de Abril de 2007
U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D A AU UT TÓ ÓN NO OM MA A M ME ET TR RO OP PO OL LI IT TA AN NA A
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2
AGRADECIMIENTOS.
Los realizadores de la presente tesis expresan su agradecimiento a:
Al Dr. Mario G. Vizcarra Mendoza.
Asesor de Tesis, por su calidez, por las sugerencias que fueron vitales en la realización de
las actividades, por los conocimientos que nos compartió en un marco de amistad y afecto,
por la confianza que depositó en todos nosotros.
Al M.C. Sergio Hernández Jiménez.
Co-Asesor de Tesis, por sus valiosas sugerencias y aportes durante el desarrollo del trabajo,
por su amistad y apoyo.
Elizabeth Mondragón Jiménez.
Gracias a mis padres por haber creído en mí, al igual por haberme brindado su apoyo para
que yo cumpliera uno de mis más grandes objetivos, siendo ustedes mi fuente de
inspiración.
También doy gracias a mi hijo, que ha significado la fuerza que me impulsa a seguir
adelante y el deseo por compartir siempre el fruto de mi esfuerzo con las personas que amo.
Luís Alberto Camacho Hernández.
A mi esposa que siempre esta a mi lado, a mis hijos que me impulsaron a salir adelante, a
mis padres y abuelos que me apoyaron en las buenas y en las malas, sin la ayuda de todos
ellos no habría podido realizar mis metas.
3
Angélica Cárdenas Alcántara.
Manifiesto mi más sinceros agradecimiento a las personas que estuvieron conmigo en la
realización de este escrito.
Al Prof. Pedro F. Cárdenas de la Cruz.
Mi padre, gracias por el apoyo emocional, económico que me brindó, por fomentar en mí el
deseo de saber, por enseñarme que todo al final tiene su recompensa y que los límites no
existen cuando depende de mi lograr lo que me proponga, por eso serás siempre un modelo
a seguir para mi.
A la Sra. Juana Alcántara Tapia.
Mi madre, gracias por la confianza que depositó en mí, por la formación, por impulsar en
mí la de curiosidad de conocer que existe más allá de las cosas y la idea de abrirme las
puertas el mundo, por estar conmigo incondicionalmente, serás siempre fuente de
inspiración para alcanzar mis metas.
A mis hermanos:
Por creer en mi, y ser un ejemplo a seguir, porque con cada una de sus actividades me han
enseñado a luchar por los objetivos con tenacidad y fe, por la compañía y apoyo que me
brindan, se que siempre contaré con todos y cada uno de ustedes.
A Arturo y Alondra.
Mis sobrinos, que me recordaron el por que de seguir adelante con mis sueños y luchar
hasta alcanzarlos.
A Roberto.
Por su paciencia, comprensión, respeto y amor que depositó en mí, por sus consejos día a
día en las situaciones vividas, por su apoyo incondicional incluso en momentos difíciles,
por dedicarme tu tiempo y regalarme momentos maravillosos que me ayudaron a llegar
hasta aquí.
A mis compañeros de proyecto y a todas las personas que tuvieron que ver de alguna u otra
forma en la culminación de la tesis.
4
RESUMEN
En este trabajo se hace un estudio acerca de la viabilidad para obtener aceite de cacahuate a
partir de la semilla, aplicando métodos de extracción en frío (por prensado) y por
lixiviación (con solvente). Este estudio incluye, la ubicación y dimensionamiento de la
planta para una capacidad de producción de 14.6 ton/día de aceite.
Para dimensionar la planta es necesario partir de un análisis de mercado que indique todos
los aspectos económicos respecto a este producto, tanto a nivel nacional como
internacional. En este análisis se busca principalmente establecer la demanda de mercado
que se satisfará, considerando los consumos nacional e internacional.
Aplicando los balances de materia y energía, a la planta en su totalidad y por equipo
seleccionado del proceso, se podrán dimensionar los mismos y se conocerán las demandas
de energía, lo cual resulta primordial para el análisis económico que se hace.
Finalmente del análisis económico se encontró que el monto de inversión que requiere para
la construcción de esta planta, es de 50 000 USD, obteniéndose una TIR del 53 % y una
TREMA de 42.46 %.
5
INDICE
INTRODUCCIÓN. 7
JUSTIFICACIÓN. 8
OBJETIVO GENERAL. 8
OBJETIVOS PARTICULARES. 8
CAPITULO 1. 9
1.0. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE 9
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE. 11
1.2. ACEITE DE CACAHUATE. 11
1.3. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE. 11
1.3.1. Extracción de aceite por presión 12
1.3.2. Extracción de aceite por solventes. 12
1.3.4. Extracción enzimática. 12
1.3.5. Extracción con fluidos supercríticos 12
1.4. ESTUDIO DE MERCADO. 13
1.4.1. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados 13
1.4.2. Producción de cacahuate en México. 13
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate. 14
1.4.4. POTENCIAL ECONÓMICO 15
1.5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. 16
1.5.1. Factores que influyen en la localización de la planta. 16
1.5.2. Método cualitativo por puntos. 17
CAPITULO 2. 19
2.3. EXPERIMENTACIÓN. 19
2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL. 19
2.4. RESULTADOS EXPERIMENTALES. 20
2.5. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. 22
CAPITULO 3 24
3.1. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA. 24
3.2. DISEÑO DE EQUIPOS. 30
3.2.1. DESCASCARILLADO. 30
3.2.2. TRITURADO 31
3.2.4. HUMIDIFICADOR. 33
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER. 34
3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA. 35
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO. 37
3.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA. 39
3.3.1. Inversiones. 39
3.3.2. Costos de Producción. 40
3.3.2. Costos de Mantenimiento. 41
3.3.3. Ingresos y Egresos. 41
3.3.3. Evaluación. 42
CAPITULO 4. 44
Los aceites y su Proceso Industrial. 44
6
APENDICE A. 50
APENDICE B. 61
APÉNDICE C. 79
APENDICE D. 82
BIBLIOGRAFIA 88
7
INTRODUCCIÓN.
En la antigüedad el ser humano descubrió el sistema para extraer el aceite de frutos y
semillas oleaginosas, cuando en la India, Turquía y Egipto se inventaron sistemas para el
descascarillado, trituración y molienda de las semillas (Ksenija y cols, 1997). A fines del
siglo XIX la industria de aceites y grasas vegetales obtiene mejores aceites gracias al
mejoramiento por hibridación de las plantas, el perfeccionamiento de las técnicas agrícolas
y de las tecnologías, para la extracción y refinación de aceites (Robles, 1985).
La elección de lípidos comestibles se ha convertido en un aspecto importante para el
consumidor, es por eso que aceites vegetales ricos en ácido oleico, ácidos grasos
monoinsaturados que tienen beneficios para la salud cardiovascular, como el aceite de
semillas oleaginosas, han experimentado un aumento progresivo en la demanda,
reemplazando las grasas de origen animal (Graille, 1988).
Los procesos en los que se utiliza prensa hidráulica para llevar a cabo la extracción de
aceite, no son 100% eficientes. Se estima que sólo cerca de 20 al 40% del contenido total
del aceite de semillas es extraído utilizando procedimientos por prensado, y un mayor
porcentaje es obtenido con el proceso de extracción con solvente (UNIFEM, 1987). Sin
embargo, Kock (1981) encontró que aplicando un acondicionamiento a las semillas el cual
consiste en aplicar humedad y calor, permite obtener rendimientos hasta del 98% en la
extracción de aceite por prensado, respecto a la cantidad total de aceite reportada en la
literatura.
Conforme la tecnología de extracción de aceite ha avanzado, ha sido notoria la mejora en el
diseño de los procesos y equipos, lo cual se ha visto reflejado en mayores índices de calidad
de los productos y mayor eficiencia en la extracción. Esto ha permitido reducir las pérdidas
asociadas con los altos consumos de energía y aumentando la capacidad de producción.
Entre los avances que se han realizado al proceso de extracción de aceite, Gillier (1970)
indica que existe la posibilidad de usar hidrólisis enzimática para eficientar los procesos,
del mismo modo, Rosenthal y cols. (1996) mencionan que estos procesos implican el
tratamiento de la semilla oleaginosa con enzimas que degradan la membrana celular para
extraer el aceite bajo condiciones de temperatura baja y ahorros sustanciales en los tiempos
de proceso.
En los siguientes capítulos se expondrán tanto los datos teóricos como los resultados
experimentales obtenidos durante el desarrollo de este trabajo, además del diseño de la
planta en cuestión.
8
PROBLEMA PRIMITIVO.
En México se producen del orden de 11 mil ton/año de aceite proveniente del cacahuate, y
la demanda proyectada a los próximos 5 años, prevé un aumento en la producción del 3.8%,
por lo que se desea diseñar una planta para la obtención y purificación de aceite de
cacahuate que satisfaga el 50 % de la demanda nacional planeada. Esta unidad deberá tener
una eficiencia mayor en la etapa de extracción en frío con respecto a los procesos ya
existentes, además de cumplir con la reglamentación ambiental y de seguridad.
JUSTIFICACIÓN.
Las oleaginosas han jugado un papel importante dentro de la economía mundial, no solo a
lo que se refiere a las semillas, sino a los derivados que de estas se obtienen, tal es el caso
de la pasta y el aceite de cacahuate.
El aceite de cacahuate es un derivado cuya calidad es equiparable al aceite de olivo, por lo
cual el precio que se paga esta por arriba del de otros aceites vegetales. Pese a esta
situación, en México la producción de aceite de cacahuate es relativamente baja.
Se considera que existe un mercado de aceite de cacahuate, que podría ser una alternativa
para los productores de esta semilla en México, y así vender el producto con un mayor
valor agregado, e incrementar los volúmenes producción de este derivado.
OBJETIVO GENERAL.
Estudio del proceso de extracción de aceite de cacahuate optimizando la operación de
prensado en frío.
OBJETIVOS PARTICULARES.
§ Evaluar los rendimientos en la extracción por prensado, en función del:
o Tamaño de partícula
o Grado de humectación y temperatura
§ Evaluar la extracción de aceite residual en la torta por medio de:
o Solventes
o Tratamiento enzimático
§ Dimensionar la planta a través de balances de masa y energía.
9
CAPITULO 1.
1.0. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE
El cacahuate (Arachis hypogaea L) es originario de Sudamérica, probablemente de Brasil y
actualmente es un producto de consumo mundial. La historia del cultivo del cacahuate data
desde la época precolombina. La palabra cacahuate proviene del nahuatl por aféresis de
tlacacáhuatl; de tlalli: tierra simbólicamente bajo, humilde y cacáhuatl: cacao, debido a su
comparación con este fruto. De acuerdo a los historiadores, este cultivo se explotaba en
tierras cuauhnahuacences (los de Cuernavaca). Anteriormente la planta se sembraba en
Haití, donde los isleños la llamaban maní.
El cacahuate pertenece a la familia de las Papilionáceas, es una planta anual herbácea,
erecta, ascendente de 15-70 cm de alto con tallos ligeramente filamentosos, con
ramificaciones desde la base que desarrolla raíces cuando dichas ramas tocan el suelo. Las
hojas son uniformemente pinadas con 2 pares de foliolos, los foliolos son oblongos, ovados
u ovo o aovados de 4-8 cm de largo, obtusos, o ligeramente puntiagudos en el ápice, con
márgenes completos. Las estipulas son lineares puntiagudas, grandes, prominentes y llegan
hasta la base del pecíolo.
En la Tabla 1 se muestra la clasificación taxonómica de la planta de cacahuate.
Tabla 1. Clasificación taxonómica.
Familia Leguminosae
Subfamilia Papilionoideas o papilionaceaes
Tribu Hedisareae (arachidineae)
Género Arachis
Especie Hypogaea
Las flores son ostentosas, sésiles en un principio y con tallos que nacen posteriormente en
unas cuantas inflorescencias cortas, densas y axilares. El tubo del cáliz es de forma tubular.
La corola es de color amarillo brillante de 0.9 a 1.4 cm de diámetro y el estandarte que es
de tamaño grande frecuentemente presenta manchas moradas. Las alas son libres de la
quilla, puntiaguda y de tamaño más grande. Los estambres son 9 y uno diadelfo y en
algunas ocasiones 9 y uno monadelfo. Después de que las flores han sido fertilizadas, el
pedicelo se desarrolla en un tallo o estaquilla de 3-10 cm de longitud que gradualmente
empuja el ovario dentro del suelo.
10
Figura 1. Semilla de cacahuate
Tal como se muestra en la Figura 1, las vainas se encuentran enterradas 3-10 cm debajo de
la superficie del suelo. Son de 1-7 cm de largo, abultadas en su interior y con una a cuatro
semillas, de color café amarillento, con bordes prominentes reticulados y más o menos
deprimidos entre las semillas. La testa es de color rojo claro o rojo oscuro.
El clima adecuado para el cultivo debe ser predominantemente cálido. Requiere de suelos
ligeros, sin piedras, con presencia de Calcio y Materia orgánica, pH óptimo 7 y 7.5. El
cultivo se desarrolla bien a temperatura de 25 a 30 ºC y es susceptible a heladas, además
prospera mejor a una altitud de 0 a 1000 metros, precipitación de 400 a 600 mm y
fotoperiodo de12 a 13 h.
Prácticamente, en México se cultivan dos variedades: Virginia para la producción de aceite,
forraje y consumo humano (alta producción), y Española que es fácil de descascarar, se
emplea para tostarse o cocerse. Las variedades empiezan a florecer después de las 6 a 8
semanas después de la siembra.
La composición química promedio porcentual de la almendra de cacahuate es la tabla 2:
Tabla 2. Composición química del cacahuate.
Contenido % en peso
Proteína 31
Hemicelulosa 6,8
Celulosa 4,76
Pectina 1,19
Almidón 3,74
Lipasas 0,51
Humedad 2
Extracto libre de Nitrógeno 5
Aceite 45
11
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE.
La industrialización de semilla de cacahuate, o la incorporación de valor agregado a ésta, se
observa en varias etapas. La primera es el tostado de la semilla con todo y cáscara, la cual
es requerida por el productor final. La demanda de cacahuate está dirigida principalmente
para la elaboración de botanas
(11)
.
El aceite de cacahuate por su parte, no tiene una demanda elevada en nuestro país, los altos
precios que se pagan por éste impiden que pueda ser conseguido por la mayoría de los
consumidores, por lo cual su consumo está orientado a estratos de altos ingresos o por la
alta cocina y a la fabricación de algunos alimentos de uso exclusivo en algunos sectores de
la población.
Existen otros productos que se obtienen de la industrialización del cacahuate pero que no
tienen una amplia comercialización en México, tal es el caso de la mantequilla o crema de
cacahuate, los cuales son muy solicitados en otros países
(3)
.
1.2. ACEITE DE CACAHUATE.
El aceite de cacahuate refinado es de color amarillo pálido. Su composición es alta en
ácidos grasos monoinsaturados y es muy estable. La composición química se muestra en la
Tabla 3:
Tabla 3. Composición del aceite de cacahuate
(14)
.
PROPIEDAD COMPOSICIÓN
Color. 20 amarillo/2.0 rojo máx.
Índice de yodo 83 107
Ácidos grasos libres 0.1% máx.
Ácido oleico (monoinsaturado) 36.4 67.1
Ácido linoleico (polinsaturados) 14.0 43.0
Ácido linolénico (polinsaturados) 0 0.1
Ácido palmítico (saturado) 8.3 14.0
Ácido esteárico (saturado) 1.9 4.4
Valor del peróxido (al envasar) 2.0 máx.
Estabilidad AOM 25 + horas
Apariencia Cristalina
1.3. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE.
Existen diferentes métodos utilizados para llevar a cabo la extracción de aceites y algunos
de ellos se mencionan a continuación.
12
1.3.1. Extracción de aceite por presión
Se aplica a frutos y semillas oleaginosos, complementando generalmente (como pre-
prensado) con la extracción por solventes. Previamente, las semillas deben pasar por las
siguientes etapas de preparación como son la limpieza de la semilla, descascarillado y por
último el prensado que se efectúa con prensas continuas o "expellers", en las cuales la
presión necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula y que
está provisto de tornillos sinfín (caracoles) ordenados en tal forma que junto con producir
un avance del material, van ejerciendo una presión creciente sobre él. El orden de las
presiones usadas para expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 3,000 Kg/cm
2
durante 2 horas y se regula por la estrangulación del material antes de la salida
(11)
.
1.3.2. Extracción de aceite por solventes.
En este proceso, la semilla o la torta convenientemente pre-tratada, se somete a la acción de
un solvente para separar la grasa residual en ella contenida. Se han utilizado diversos tipos
de solventes, tales como:
- Hexano comercial
- Benceno
- Tricloroetileno
- Sulfuro de carbono
- Alcohol isopropílico
Aunque se ha reportado que, el tricloetileno es el que tiene mayor poder disolvente, la
realidad es que hoy en día el solvente más utilizado es el hexano, porque con él se obtiene
mayor calidad de aceite y se disminuyen otros problemas, como son la peligrosidad
(explosión), toxicidad, así como la corrosión en las instalaciones.
La micela (mezcla aceite-solvente) es sometida posteriormente a una destilación continua,
con todos los accesorios necesarios para recuperar el solvente
(13)
.
1.3.4. Extracción enzimática.
La estructura compleja del cacahuate hace que la extracción de aceite se dificulte por lo que
se han desarrollado nuevas propuestas biotecnológicas. Una de estas es el tratamiento con
hidrolasa, una enzima capaz de romper hidrolíticamente los enlaces C-O, C-N, C-C, y
anhídridos fosfóricos. La extracción se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados
celulolíticos comerciales
(12)
.
1.3.5. Extracción con fluidos supercríticos
Es una técnica de separación de sustancias disueltas o incluidas dentro de una matriz,
basada fundamentalmente en la capacidad que tienen determinados fluidos en estado
supercrítico (FSC) de modificar su poder disolvente, el cual se encuentra entre el líquido y
el gas, por lo que puede penetrar en los sólidos con mayor facilidad. Las ventajas de utilizar
un fluido supercrítico en el proceso de extracción es que existe una alta velocidad de
13
difusión, además de que es una reacción limpia para el medio ambiente ya que se
caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final.
1.4. ESTUDIO DE MERCADO.
Un estudio de mercado sirve para estimar la demanda del producto deseado en los años en
los cuales la planta va a ser operativa.
1.4.1. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados
Durante los últimos años, la producción mundial de cacahuate se ubicó como la cuarta más
importante, dentro de la producción mundial de oleaginosas.
Existe un gran número de países donde se cultiva el cacahuate, sin embargo, algunos
destacan más por el volumen de su producción y la demanda del producto y sus derivados.
De acuerdo con los reportes del Departamento de Agricultura de Estados Unidos, dentro de
los principales productores de semilla de cacahuate, destacan China, India y Estados
Unidos, los cuales producen en promedio, 40%,24%,6% del total mundial, respectivamente,
es decir, estos tres países producen aproximadamente el 70% de la producción mundial del
cacahuate.
Además de los países antes señalado, existen otros productores, sin embargo, la producción
anual de cada uno de ellos no supera el millón de toneladas, algunos de ellos son Senegal,
Sudán, Brasil, Argentina, Sudáfrica, entre otros.
1.4.2. Producción de cacahuate en México.
A pesar de ser la segunda oleaginosa más importante que se produce en México, por el
volumen de la producción, y aún cuando se cuenta con las condiciones climáticas
adecuadas para el desarrollo del cultivo, la producción del cacahuate registró un
crecimiento del 3.7% en el periodo del 2000 2004.
Un punto importante que se debe tener en cuenta al analizar la producción de cacahuate en
México es que más de las tres cuartas partes de ésta (77%) se obtiene bajo la modalidad de
temporal, lo que sin duda la deja expuesta a las inclemencias del clima, mientras que en
menos de una cuarta parte (23%), se obtiene en superficies donde se hace uso de los
sistemas de riego.
Los principales estados que producen el 10.4% del total nacional de cacahuate en México
son: Puebla, Oaxaca, Chihuahua, Sinaloa y Chiapas. En la Figura 2 se presenta el
porcentaje que aporta cada estado en la producción total de la semilla de cacahuate,
resaltando entre ellos el estado de Puebla con la mayor producción nacional.
14
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate.
Darle valor agregado a los productos, es sin duda, el mejor medio para obtener mayores
ingresos en la venta de los mismos. Esto en muchas ocasiones no resulta fácil, ya que se
requiere de infraestructura es decir, de mayores inversiones en la cadena productiva, lo cual
en nuestro país no es algo sencillo por la falta de financiamiento por parte de los
organismos responsables.
La semilla de cacahuate posee amplias posibilidades de comercio, para su venta en fresco o
para ser procesada y darle mayor valor agregado. Existen dos derivados de esta que se
comercializan en el mercado: la harina y el aceite de cacahuate.
De acuerdo, con algunos de los estudios que se han realizado, México destina cerca del
12.0% de la semilla de cacahuate para la producción de aceite. Sin embargo la producción
de aceite de cacahuate se ubica en promedio en 11 mil toneladas anuales, lo que representa
cerca del 0.2% del total mundial.
En la Figura 3 se observa que los productores destinan la mayor parte de su cultivo,
aproximadamente entre un 60 y 70% para la exportación hacia EE.UU., y el producto
restante, (30%), lo distribuyen a las industrias transformadoras de la zona. De este
porcentaje el 18% se consume en fresco.
Puebla
21%
Oaxaca
15%
Chihuahua
15%
Sinaloa
14%
Chiapas
10%
Otros
25%
Figura 2. Producción de semilla de cacahuate en México.
Fuente: SAGARPA.
15
Analizando los datos disponibles para México en materia de comercio de aceite de
cacahuate, se puede apreciar una clara situación desfavorable en el saldo comercial de este
producto.
En los precios internacionales del cacahuate como semilla y sus derivados, se puede
observar una tendencia marcada a la baja de los mismos, así como el comportamiento de las
cotizaciones del aceite. Mientras que en el ámbito nacional la tendencia es a la baja;
actualmente en promedio, el precio del aceite de cacahuate se ubica en los 3934 USD/ton y
para la semilla, los precios fueron de 521.73 USD/ton
(4)
.
1.4.4. POTENCIAL ECONÓMICO
Para verificar si la producción de aceite de cacahuate es rentable económicamente hablando
en este apartado se analiza el potencial económico de la planta de la siguiente forma.
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
-
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
hr
ton
en P M
ton
USD
en P M Costo
hr
ton
en oducción
ton
USD
en odutos Costo E P . . . Pr * Pr . .
Figura 3. Usos de la semilla de cacahuate en México. Fuente: SAGARPA
Exportación a
E.U. 70%
Consumo
fresco 18%
Elaboración
de aceite 12%
16
A partir de los datos contenidos en la Tabla 4 se realizan los cálculos para el Potencial
Económico.
Tabla 4. Potencial económico para aceite virgen
Materia Prima (M.P.) Producto
Cacahuate Aceite de cacahuate
ton 2.867 0.90
Precio (USD/ton) 521.73 3934
ú
û
ù
ê
ë
é
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
-
ú
û
ù
ê
ë
é
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
ton
USD
hr
ton
ton
USD
hr
ton
E P 73 . 521 * 867 . 2 3934 * 90 . 0 . .
hr
USD
E P 8 . 2044 . . =
% 44 . 20 . . = E P
De acuerdo con el Potencial Económico se puede decir que la planta extractora de aceite es
rentable en un 20.44 % ya que al producir aceite refinado se obtienen ganancias favorables.
1.5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
1.5.1. Factores que influyen en la localización de la planta.
Las alternativas de instalación de la planta deben incluir una clasificación concentrada que
comprenda por lo menos los siguientes factores:
· Medios y costos de transporte.
· Disponibilidad y costo de mano de obra.
· Cercanía de las fuentes de abastecimiento.
· Factores ambientales.
· Costo y disponibilidad de terrenos.
· Estructura impositiva y legal.
· Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
· Comunicaciones.
La tendencia de localizar el proyecto en las cercanías de las fuentes de materias primas,
depende del costo de transporte. Normalmente, cuando la materia prima es procesada para
obtener productos diferentes, la localización tiende hacia la fuente de insumo.
17
Existen además una serie de factores no relacionados con el proceso productivo, pero que
condicionan en algún grado la localización del proyecto, a este respecto se pueden señalar
tres componentes denominados genéricamente ambientales:
· La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo.
· Las Condiciones Sociales y Culturales.
· Las Consideraciones Legales y Políticas.
1.5.2. Método cualitativo por puntos.
Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización,
para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se
les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente
del criterio y experiencia del evaluador.
Al comprar dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a
cada factor en una localización de acuerdo a una escala predeterminada. Así calificaciones
ponderadas permitirán seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje. Para
tomar una decisión, se analizan algunos estados de la República, el modelo se aplica como
indica en la Tabla 5.
Tabla 5. Factores a considerar para la ubicación de la planta extractora
de aceite de semilla de cacahuate.
FACTOR PONDERACION (%)
Transporte de materia prima 20
Transporte de productos 25
Disponibilidad de materia prima 30
Competencia con empresas aceiteras 15
Servicios 10
Total 100
En las tablas 5 y 6 se muestran las consideraciones que se tomaron en cuenta para el
establecimiento de la planta, por lo que decidió establecer la planta productora de aceite en
el estado de Puebla. El municipio elegido fue San Martín Texmelucan situado en la parte
centro-oeste del estado de Puebla, a una altitud de 2,440 m; con coordenadas geográficas de
19º 17' de latitud norte y 98º 26' de longitud oeste, región conurbada de fuerte promoción y
localización industrial
(23)
.
18
Tabla 6. Estados elegidos para la ubicación de la planta, calificaciones ponderadas y
calificación total para cada factor
Transporte
de
Transporte
de
Disponibilidad
de
Ubicación
Materia
Prima
Productos Materia Prima
Competencia Servicios Total
C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif.
Puebla 7 1.4 7 1.75 10 3 7 1.05 7 0.7 7.9
Chihuahua 8 1.6 7 2.1 7 2.1 8 1.2 6 0.6 7.6
Sinaloa 9 1.8 9 1.05 7 2.1 7 1.05 8 0.8 6.8
Según datos del gobierno del estado, San Martín Texmelucan es una región clave en el
desarrollo económico del estado y del país, por su ubicación geográfica se conecta con
Tlaxcala, a los centros de producción y de consumo más importantes de México.
El estado elegido presenta una serie de ventajas que la convierten en una magnífica opción
para el establecimiento de Proyectos de Inversión Industrial y comercial, además cuenta
con los siguientes servicios
(22)
.
· El camino de acceso a la cabecera del municipio es a través de la carretera libre 195
en su tramo México-Puebla y en su kilómetro 91 toca la ciudad de San Martín,
también pasa la autopista México-Orizaba que entra por las casetas intermedias, de
igual manera llega la autopista al Estado de Tlaxcala, la cual se encuentra unida al
libramiento norte del Valle de México.
· En comunicación aérea el municipio de San Martín Texmelucan se sirve del
Aeropuerto Hermanos Serdan ubicado en Huejotzingo a una distancia de 13
kilómetros al sur que sirve de comunicación con el país y con el extranjero.
· El ferrocarril Interoceánico comunica al municipio con Oaxaca y la zona industrial
del Valle de México e Hidalgo.
· El servicio de transporte foráneo de carga y pasajeros es prestado por 12 líneas de
autotransporte local y foráneo; además de rutas urbanas y rurales, entre las
principales líneas están: Estrella Roja, Estrella de Oro, Setex, Autotransportes Plaza,
Atha, Flecha Verde, etc.
19
CAPITULO 2.
En este capítulo se muestra un estudio experimental del que se recopilaron datos para
realizar el diseño de los equipos principales para la implementación de la planta de
extracción de aceite.
2.3. EXPERIMENTACIÓN.
2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL.
LIMPIEZA DE LA SEMILLA:
Para la obtención del aceite de cacahuate se comienza limpiando la semilla,
descascarillando y removiendo la cutícula, posteriormente se tritura para obtener tamaños
de partícula con una distribución entre 3.36, 1.68, 1.13 y 0.71 mm, todo esto se llevó a cabo
manualmente; se continúa con un tratamiento térmico que consiste en colocar la semilla en
un baño de vapor de agua (80-85°C), hasta alcanzar un 10% de humedad.
EXTRACCIÓN POR PRENSADO EN FRÍO.
Se someten 120g de cacahuate de cada tamaño de partícula, a un prensado en frío,
aplicando una fuerza de 0.07 ton/cm
2
, utilizando una prensa hidráulica, con un tiempo de
operación de 3 horas aproximadamente, para así obtener el aceite virgen y una torta
residual.
EXTRACCIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO.
La torta residual obtenida del prensado en frío es sometida a una extracción sólido/líquido
(torta/hexano), con el fin de extraer el aceite restante. En esta extracción con solvente, se
utilizo un equipo Soxhlet, a una temperatura de operación de 60°C, variando el tiempo de
operación y la cantidad de solvente a utilizar en unas proporción de 1:9, 1:15, 1:18, 1:24
torta/hexano, con el fin de encontrar el tiempo y cantidad de solvente recomendable de
extracción.
SEPARACIÓN.
Para cuantificar la cantidad de aceite obtenido se elimina el solvente residual de la torta por
evaporación, en una estufa a 80 ºC, hasta peso constante y la micela obtenida se destila en
un equipo rota vapor, para recuperar el solvente.
20
HEXANO RESIDUAL.
El hexano residual en el aceite y la torta obtenida de la extracción sólido/líquido se
cuantifica colocando las muestras en una incubadora a 35 °C por 24 hrs para alcanzar el
equilibrio del sistema. Posteriormente se realizaron pruebas en un cromatógrafo de gases
modelo Agilent, 6890 versión N.04.08, inyectando 100 mL por muestra.
Finalmente para evidenciar el efecto de estos pretratamientos, se realizaron algunos
experimentos de extracción sin pre-tratar las semillas.
2.4. RESULTADOS EXPERIMENTALES.
En la figura 4 se muestra como varía el rendimiento en la extracción de aceite con prensado
en frío, considerando los diferentes tamaños de partícula. De los tres casos estudiados, la
mayor cantidad de aceite extraído se obtuvo con el tamaño de 0.71 mm de diámetro, lo cual
era de esperar debido a que el área efectiva para la extracción es mayor.
Figura 4. Extracción de aceite por prensado en frío en función del tiempo, para la semilla de cacahuate.
Teóricamente la semilla de cacahuate contiene 45% en peso de aceite, por lo que después
de realizar la extracción por prensado la torta contiene aceite residual dependiendo del
tamaño de partícula (Tabla 7).
21
Tabla 7. Cantidad de hexano residual en torta después de P.F.
Tamaño de Partícula (mm) % Aceite residual
0.71 47
1.13 39
1.68 37
Después del prensado en frío, las tortas de cacahuate correspondientes a cada tamaño de
partícula, fueron sometidas a extracción con solvente. Los resultados de esta segunda
extracción, mostrados en la figura 5, indican que efectivamente el sólido correspondiente al
menor tamaño de partícula, contenía menor cantidad de aceite a extraer, y esto explica el
porque los rendimientos en esta segunda extracción son menores en el tamaño de 0.71 mm
respecto a los obtenidos con los otros tamaño de partícula.
Figura 5. Extracción de aceite de cacahuate a una relación 1:9 sólido/solvente (peso/volúmen).
Por otro lado, la concentración de hexano en productos para consumo humano debe ser de
1g Hexano./Kg Sólido Seco para ser aceptada por la FAO (Food and Agricultura
Organization), experimentalmente se encontró que la cantidad de hexano residual en la
torta fue de 0.01543 g Hexano./Kg de Torta y el aceite contiene 0.008555 g Hexano./Kg
de Aceite.
22
En la figura 6 se muestra el comportamiento del secado del hexano contenido en la torta,
respecto al tiempo variando la relación torta:hexano, el resultado de esto es que la torta
llega a un estado de saturación, por lo que se observa que la cantidad de hexano aplicado es
independiente del secado de la misma.
Figura 6. Comportamiento de la evaporación del hexano residual en la torta respecto al tiempo.
2.5. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES.
De los resultados obtenidos podemos decir que la semilla de cacahuate resulto ser una
oleaginosa de la cual se puede obtener una cantidad significativa de aceite. La combinación
de diferentes métodos de extracción de aceite, permitió recuperar casi el 98% del aceite
contenido en la semilla de cacahuate, respecto a la cantidad teórica reportada.
El tamaño de partícula utilizado en estos experimentos tuvo un impacto importante en la
extracción del aceite, ya que entre más pequeño fue el diámetro de la partícula, la
extracción de aceite aumento.
2.6. INNOVACION.
2.6.1. PRE-TRATAMIENTO ENZIMÁTICO.
Se realizaron pruebas preeliminares con pretratamiento enzimático poniendo en contacto la
semilla con algunas enzimas: celulasa (SIGMA, 9012-54-8), hemicelulasa (SIGMA, 9025-
56-3), proteasa (SIGMA, 9025-49-4), amilasa y pectinasa (SIGMA, 9032-75-1) ya que la
semilla de cacahuate está constituida por celulosa, hemicelulosa, almidón, proteinas y
pectina, la mezcla multienzimática, se lleva a cabo utilizando cada una de las muestras
enzimáticas a una concentración de 0.05% p/p calculado sobre el sustrato. El contacto se
23
lleva a cabo en solución de KH
2
PO
4
0.066 M en una relación de 1:7 (sólido/líquido), a
temperatura constante de 90 °C por 15 minutos para inactivar la acción de las lipasas que
provocan la oxidación del aceite.
La mezcla se deja enfriar a temperatura ambiente para posteriormente calentarla por 5 horas
a temperaturas de 26 y 32°C, con agitación constante de 100 rpm, utilizando un equipo
Caframo BDC3030 dual.
En la figura 7 se comparan los porcentajes de aceite extraído, respecto a la cantidad de
aceite reportada en la literatura, con los diferentes métodos analizados, utilizando los
diferentes tamaños de partícula.
Se puede comprobar que en el caso del pretratamiento de las semillas de cacahuate con
enzimas y vapor de agua, el porcentaje de extracción es mayor en un 12% respecto al
obtenido usando solo tratamiento con vapor de agua. Se puede ver que conforme aumenta
el tamaño, el rendimiento disminuye.
Figura 7. Comportamiento de la extracción de aceite de cacahuate comparando los diferentes tamaños de
partícula y el uso de pre-tratamiento con vapor y enzimático.
El pre-tratamiento térmico y enzimático, combinado con el tamaño de partícula eficientan
el proceso de extracción, por lo que se abre un nuevo horizonte para la extracción de aceite
de semillas oleaginosas.
24
CAPITULO 3
El diseño del equipo y la distribución de la planta, basados en consideraciones de utilidad e
higiene, aumentan las posibilidades de éxito en las operaciones requeridas en la misma. Por
lo tanto el diseño, materiales de construcción y métodos de instalación de una fábrica de
alimentos debe elegirse de forma tal que contribuya a la esterilización y limpieza de la
fábrica.
En este capítulo se realizará el diseño de la planta tomando en cuenta los resultados
obtenidos en el estudio de mercado y la experimentación, bajo los siguientes criterios:
· Tiempos de contacto (datos de extracción).
· Fenómenos de transporte (transferencia de calor y masa).
· Parámetros de operación (temperatura, presión, humedad, etc).
3.1. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA.
Las instalaciones para extracción de aceite de cacahuate son las siguientes:
1. Sistema de descarga para camiones.
2. Instalaciones de almacenamiento. Esta sección incluye limpieza de la semilla.
3. Equipamiento para la preparación: descascarillado, trituración y acondicionamiento.
4. Equipamiento de extracción para producir aceite crudo y harina mediante extracción
con solvente, recuperando el solvente para su reutilización.
La descripción de los procesos usados en la extracción de aceite es la siguiente:
El cacahuate se vuelca de los camiones en donde se lleva a una estación de limpieza para
después ser conducida a los silos.
La semilla proveniente de los silos, es sometida a diferentes procesos, en los cuales se
liberará de la cáscara y se obtendrá un tamaño de partícula de 0.71 mm aproximadamente a
través de un molino, para después ser tratada con vapor de agua hasta obtener una humedad
en la semilla del 10%.
El aceite se extrae en un extractor continuo de disolución a contracorriente, usando hexano
como solvente en la fase líquida. La miscela se bombea a un sistema de recuperación de
solvente, en el cual este último se remueve dejando el aceite libre de solvente en la fase
líquida; los vapores de hexano se condensan y recirculan al proceso.
En la figura 8 se ilustra la distribución de las materias primas a lo largo del proceso, por
medio de flujos (Fi), los cuales son señalados con un número y color representativo de la
corriente a estudiar. El color amarillo lo empleamos para señalar el transporte de solvente y
materia-solvente, el azul para transporte de agua. Los cálculos de balance de materia y
energia así mismo como las condiciones de entrada y salida se describen en el Apéndice A.
25
ALMACEN
01
TRITURACI ÓN
06
LIMPIEZA
03
DESCORTEZADO
04
LIMPIEZA
07
BANDA
TRANPORTADORA
02
HUMI DIFICADOR
PRENSADO TORTA
09
BANDA
TRANSPORTADORA
05
F3
CALDERA
16
TANQUE DE
ALMACENAMI ENTO
PRIMARIO
13
CONDENSADOR
11
SOLVENTE
CONDENSADO
FABRICACIÓN DE
ARI NA
12
Torre de
Agotamiento
15
F1
F9
F10
F12
F11
F2
F13
E
-3
3
P- 55
P-57
E-34
F16
P-67
P-68 P-67
P-69
E- 35
P-72
P-74
F8
F5
A
F6
F7
P-87
E- 36
P-89
E- 37
P-90
P-55
P-91
E- 38
P-92
E-39
P-96
F15
E
-4
1
EXTRACCI ÓN
10
ACEITE
TANQUE DE
ALMACENAMI ENTO
SECUNDARIO
14
H4
F4
F14
P-106
P-107
E- 43
P-108
P-109
P-111
P-112
P-116
P-106
Figura 8. Diagrama de proceso de extracción de aceite de cacahuate.
26
En seguida se plantean los balances de materia, en las Tablas 8.1 a 8.3 de los
principales equipos empleados en el proceso posteriormente mediante un
diagrama de bloques (Figura 9) se esquematizaron dichos balances.
Tabla 8.1. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Limpieza de impurezas Descascarillado Trituración Tamizado Humidificación
Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas
Flujos Kg/h F1 F2 F3 F2 F4 F5 F4 F6 F6 F7 F8 F7 F9 F10
Semilla 2809.66 2809.66
Basura 57.34 57.34
Cutícula 8.43 8.43
Cáscara 696.80 696.80
Grano de cacahuate 2104.44 2104.44 2104.44 2104.44 2104.44
Cacahuate tamizado 2041.30 63.13 2000.48 2000.48
Agua 40.83 181.45 222.28
Aceite de cacahuate
Torta seca
Hexano
Flujos totales 2867.00 2809.66 57.34 2809.66 2104.44 705.22 2104.44 2104.44 2104.44 2041.30 63.13 2041.30 181.45 2222.75
Tabla 8.2. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Prensado en frío Lixiviación Evaporador
Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas
Flujos Kg/h F10 F11 F12 F11 F16 F15 F17 F15 F21´ F20 F19 F21
Semilla
Basura
Cutícula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Agua 222.28 217.74 4.53 217.74 217.74 3183.98 3183.98
Aceite de cacahuate 918.59 167.38 751.20 167.38 128.20 39.18 128.20 128.20
Torta seca 1081.89 1078.11 3.78 1078.11 1078.11
Hexano 8691.63 8418.19 273.44 8418.19 8415.57 2.62
Flujos totales 2222.75 1463.24 759.51 1463.24 8691.63 8546.38 1608.48 8546.38 3183.98 8415.57 130.81 3183.98
27
Tabla 8.3. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Torre de agotamiento Decantador Secado por fluidización
Entradas Salidas Entrada Salidas Entradas Salidas
F19 F30 F22 F23 F27 F28 F29 F17 F25 F18 F26
Semilla
Basura
Cutícula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Agua 4.86 4.86 389.20 389.20 217.74 166.59 384.33
Aceite de cacahuate 128.20 128.20 39.19 39.19
Torta seca 1078.11 1078.11
Hexano 2.62 0.09 2.53 275.97 275.97 273.44 273.44
Flujos totales 130.81 4.86 128.29 7.39 665.16 389.20 275.97 1608.48 166.59 1117.30 657.77
28
ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA.
Tamizado Humidificación
Limpieza de
impurezas
Descascarillado Trituración
F
2
: 2809.66Kg/h
Semilla de
cacahuate
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
F
4
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate
F
6
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate triturado
F
5
: 705.22
K/h
Basura
X
ca
= 0.99
X
cu
= 0.01
F
7
: 2041.30 Kg/h
Cacahuate
Tamizado
X
C
=0.98
X
A
=0.02
F
8
: 63.13 Kg/h
Polvo cacahuate
F
10
: 2222.75 Kg/h
Cacahuate
Humidificado
X
C
=0.9
X
A
=0.1
F9: 181.45 Kg/h
Vapor de agua
F
3
: 57.34 Kg/h
Basura
F
1
: 2867 Kg/hr
X
se
= 0.98
X
ba
= 0.02
29
Figura 9. Balance de Materia.
Secado con
vapor
P.F. Lixiviación Evaporado
r
Torre de
Agotamiento
Decantador
F10: 2222.75 Kg/h
Cacahuate
humidificado
F
11
: 1463.24 Kg/h
Torta
X
A
=0.1488
X
ac
= 0.1144
X
t
= 0.7368
F
12
: 759.51 Kg/h
Aceite prensado
F
13
: 755.74 Kg/h
Aceite virgen
X
ac
=0.994
X
A
= 0.006
F
14
: 3.78 Kg/h
Polvo
F
15
: 8415.57 Kg/h
Aceite + hexano
X
h
= 0.98
X
ac
= 0.02
F
16
: 8691.63 Kg/h
Hexano
F
17
: 1608.48 Kg/h
Torta+agua+hexano
X
h
= 0.170
X
t
= 0.67
X
A
= 0.135
X
ac
= 0.024
F
19
: 130.81 Kg/h
Aceite+hexano
X
ac
=0.98
X
h
=0.02
F
20
: 8423.65 Kg/h
Hexano
F
21
:3183.98 Kg/h
Agua
F
21`
F
30
: 4.86 Kg/h
Vapor de agua
F
22
: 128.29 Kg/h
Aceite
X
h
= 0.0007
X
ac
= 0.9993
F
23
: 7.39 Kg/h
Agua +
hexano
X
A
=0.34
X
h
= 0.66
F
27
:665.16 Kg/h
X
A
= 0.41
X
h
= 0.59
F
26
:657.77 Kg/h
X
A
= 0.58
X
h
= 0.42
F
18
: 1117.3 Kg/h
Torta seca
X
t
= 0.9649
X
ac
= 0.0351
F
25
:166.59 Kg/h
Vapor de agua
F
29
: 275.97 Kg/h
Hexano
F
28
:389.2 Kg/h
Agua
F
24
: 3532.02 Kg/h
Vapor de Agua
F
31
: 0.0898 Kg/h
Hexano fresco
30
3.2. DISEÑO DE EQUIPOS.
El diseño de los equipos utilizados se llevará a cabo en esta sección, en donde se
mencionarán las dimensiones, las capacidades y los costos de los mismos, los cuales se
obtuvieron con el programa computacional Cap cost utilizando datos de la literatura
(mediante correlaciones, gráficas que involucran el material y el tamaño) y el índice de
costos internacional.
3.2.1. DESCASCARILLADO.
El descascarillado requiere que la vaina del cacahuate esté seca, una vez seca la cáscara, el
cacahuate es depositado en las tolvas de las maquinas descascaradoras. La elección de la
máquina descascaradora se realizó tomando en cuenta el flujo de materia prima de 2.8
ton/hr, por lo que se buscó el quipo que satisficiera las necesidades de producción. El
equipo utilizado posee las características mostradas en la Tabla 9:
Tabla 9. Características del descascarador.
Característica Dimensión
Capacidad 2-4 ton/hr
Potencia 5.5 kW
Altura 2 m
Longitud 1.35 m
Ancho 1 m
Costo 3000 USD
En la figura 11 se muestra el diagrama de la descascaradora de rodillos que se usará en la
etapa de limpieza de la semilla.
Figura 10. Descascarilladota de cacahuate.
31
3.2.2. TRITURADO
Para la reducción de tamaño de los sólidos se debe tomar en cuenta la cantidad de agua
contenida en la semilla, cuando la humedad es inferior al 3 ó 4 % en peso no surgen
dificultades, ya que ésta humedad es determinante en la disminución de la cantidad de
polvo que se produce. En este caso se utiliza una semilla con 2% de humedad.
Molino de martillos.
Consiste en una cámara cilíndrica recubierta por una plancha perforada de acero
endurecido, en el interior del cual un rotor, dotado de martillos en toda su longitud, rueda a
gran velocidad. La desintegración del cacahuate se produce por fuerzas de impacto al ser
impulsado contra la plancha de recubrimiento (Figura 12).
Figura 11. Molino de martillos.
32
La elección del molino se llevó a cabo tomado en cuenta el flujo de la semilla a la entrada
del molino que es de 2.104 ton/hr y la potencia del motor. El molino a utilizar tendrá las
siguientes características mostradas en la Tabla 10 (ver Apéndice B):
Tabla 10. Dimensiones del molino.
Concepto Cantidad
Potencia del
motor
9.9 Hp
Frecuencia de
rotación
20.8 rpm
Altura 3 m
Longitud 2.3 m
Ancho 1.2
Costo 6000 USD
3.2.3. TAMIZADO.
El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de
diferentes tamaños se separa en dos fracciones o más pasándolos por un tamíz. Cada
fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original. Entre los materiales de
construcción de los tamices se incluyen acero inoxidable, metal Money y telas de Nylon
(Figura 13).
Las características del Tamiz cuando el flujo de entrada es de 2.104 ton/hr se muestran en
la Tabla 11.
Tabla 11. Dimensiones del tamiz.
Concepto Cantidad
Abertura 0.833 mm
Frecuencia de
giro
34.5 rpm
Número de
mallas
24
Longitud 2.5 m
Diámetro 1.5 m
Potencia 3 HP
Costo 2 500 USD
33
Figura 12. Tamizado de semillas.
3.2.4. HUMIDIFICADOR.
El cacahuate a la entrada del humidificador contiene el 2% en peso de agua, y se requiere
que la cantidad de agua en la semilla sea del 10%, por lo que después de haber realizado
experimentos se encontró que el tiempo de operación de éste equipo para llevar la semilla a
la humedad requerida es de 10 minutos aproximadamente, se utiliza vapor sobrecalentado a
180°C para evitar que el vapor de agua se condense.
Las características que describen al humidificador se muestran en la Tabla 12 y se
calcularon tomando en cuenta el flujo de entrada del cacahuate y vapor de agua, la
temperatura de trabajo.
Tabla 12 Dimensiones del cilindro acondicionador.
Característica Dimensión (m)
Espesor de película (AE ) 0.01
Diámetro interno (D) 5.56
Longitud (L) 11.12
Ancho de banda (H) 5.56
Costo 63 298 USD
Figura 13. Sistema de humidificación.
34
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER.
En los filtros de presión se mantiene una presión mayor a la atmosférica, a fin de producir
el flujo del filtrado a través del sistema. La operación del filtro de presión puede ser a
presión constante durante toda la filtración o se puede aumentar paulatinamente, a fin de
mantener una velocidad de flujo constante de filtrado.
Para la elección del filtro-prensa se tomó en cuenta el flujo de entrada de la semilla
humidificada al 10%, la temperatura de trabajo que es la temperatura ambiente, un tiempo
de prensado de 2 horas que se determinó experimentalmente, por lo que se decide utilizar
una prensa tipo expeller, ya que se trata de realizar una operación continua durante el
horario de trabajo. Las dimensiones de la prensa cuando el flujo de materia prima es de
2.226 ton/hr se encuentran en la Tabla 13 (ver Apéndice B).
Tabla 13. Dimensiones del cilindro.
Propiedad Dimensión
Longitud 3.5 m
Diametro 1.7 m
Volumen 9 m
3
Presión 684 kPa
Potencia 50 hP
Tiempo 2 hr
Costo 15 000 USD
Figura 14. Prensa Expeller.
35
3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA.
EXTRACCION SÓLIDO-LÍQUIDO.
A la salida del filtro-prensa se obtienen dos productos, uno es el aceite virgen y otro es la
semilla estrujada, que ahora tomará el nombre de torta, por lo que ésta última pasa a un
equipo en donde sufre la acción de lixiviación o extracción con hexano. En la industria, los
diferentes aparatos de lixiviación generalmente se conocen como 'extractores¨.
Para llevar a cabo el diseño del extractor se tomó en cuenta el flujo de entrada de la torta, la
cantidad de solvente utilizado, la presión y el tiempo de operación; los cálculo para el
diseño se encuentran en el apéndice B.
En la Tabla 14 se muestran las dimensiones y condiciones de operación del extractor.
Tabla 14. Condiciones de operación del extractor.
Propiedad Dimensión (m)
Longitud 6
Altura 3.5
Etapas 3
Costo 404 000
Figura 15. Extractor Kennedy.
36
3.2.7. EVAPORADOR.
Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de
ellos se enfría, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su
temperatura, pasando de su estado líquido original a estado vapor (con lo que se dice que
alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un
intercambiador de calor más complejo, en el que además de producirse el cambio de fase,
pueden darse otros fenómenos asociados a la concentración de la disolución (Figura 17).
Los fenómenos de transporte de calor y masa, temperatura, presión, flujo de entrada y
salida son algunas de las variables que se tomaron en cuenta para realizar el diseño del
evaporador requerido en la planta, en la Tabla 15 se muestran las dimensiones para el
mismo.
Tabla 15. Dimensiones del evaporador.
Característica Dimensión (m)
Altura 3.7
Diámetro 2
Costo 6 700 USD
Figura 16. Evaporador de Miscela.
37
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO.
En el evaporador no es posible separar el hexano en su totalidad, debido a que la
temperatura que se requiere alcanzar seria muy alta, causando con este incremento de
temperatura un deterioro en la calidad del aceite. De modo que para separar el hexano
residual contenido en el aceite se diseñó una torre de agotamiento.
La temperatura de entrada de la miscela procedente del evaporador es de 120ºC, el agente
de agotamiento que se usó es vapor de agua a 180°C libre de disolvente o hexano.
Las dimensiones de la torre de agotamiento se calcularon en el Apéndice B tomando en
cuenta la temperatura de entrada de la materia prima, el flujo de la misma y se pueden ver
en la Tabla 17.
Tabla 17. Dimensiones de la torre de agotamiento
Característica Dimensión (m)
Altura 4
Diámetro 0.6
No. platos 7
En la Figura 17, se esquematiza el acomodo del quipo y los servicios en la planta, sugeridos
a partir del dimencionamiento.
38
Figura 17. Diagrama de distribución de la planta de extracción de aceite de cacahuate
Oficinas
Comedor
Caseta
Vigilancia
Caseta
Vigilancia
Estacionamiento
Triturado Extractor Humidificador
Caldera
Contenedor
Aceite
Contenedor
Aceite
Virgen
Áreas Verdes
Zona de
descarga
Planta de
Energía
Eléctrica
Envasado
Silos
Almacén de
Producto
Terminado
Contenedor
de agua
Taller de
Mantenimie
nto
Zona de
descarga
3.5 m
Contenedores
Hexano
Limpieza
2 m 2.5 m
12 m 12 m
Torre
De
Agotamiento
Diámetro
0.6 m
2.1 m
3 contenedores de 7 m
diámetro
Diámetro
5m
39
3.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA.
En este apartado, se tomarán los costos que están involucrados en la construcción de la
planta, tanto costos de inversión como costos de producción que se requieran.
También se tomarán en cuenta los niveles de producción y precios que posean los
diferentes productos y subproductos derivados de la extracción de aceites. Obteniendose un
ingreso de la comercialización de estos productos y subproductos.
Finalmente estos costos e ingresos se verán reflejados en el flujo de caja, el que tendrá un
horizonte de diez años. En dichos flujos de caja se obtendrán resultados anuales facilitando
la obtención de los indicadores económicos, como son la TIR y la TREMA.
3.3.1. Inversiones.
Las inversiones representan el ingreso de dinero sobre las cuales una empresa espera
obtener algún rendimiento a futuro.
Una vez que se tiene especificado el diseño de la planta se calculó el impacto económico
para saber si el proyecto es factible, con ayuda del Cap Cost (herramienta computacional,
que suma los costos directos e indirectos de los equipos dándonos como resultado el costo
total.). Las tablas 18 y 19 contienen los precios de todos los equipos y accesorios de la
planta.
Tabla 18. Costos fijos de accesorios de la planta.
Accesorio Capacidad (m
2
) Costo USD
Comedor 40 1 710
Caseta 8 1410
Oficina 50 2 350
Laboratorio 20 2 500
Estacionamiento 60 850
Total 178 8 820
Tabla 19. Costo de equipo principal.
Unidad Equipo Costo /unidad Costo total
1 Triturador de rodillos 6 000 6 000
1 Descascarador 60 000 60 000
1 Tamiz 2 500 2 500
1 Extractor Kennedy 404 000 404 000
40
1 Torre de Agotamiento 666 000 666 000
1 Prensa 15 000 15 000
1 Humidificador 63 298 63 298
3 Elevador de cangilones 2 500 7 500
1 Caldera 4 000 4 000
3 Silos 200 000 600 000
2 Intercambiador de Calor 6 700 13 400
2 Condensadores 150 000 150 000
Total 1 991 698
Nota: Los costos que se presentan en la tabla 19 se obtienen con ayuda del programa computacional Cap Cost,
tomando en cuenta el INDEX al año 2006.
El material empleado para construir los accesorios, mano de obra y partes que conformaran
dichos accesorios se toman en cuenta en la cotización. Obteniendo un total de USD 8 820
involucrando todos los costos fijos.
3.3.2. Costos de Producción.
Los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren
para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al
sector comercial.
Para conocer el costo de producción es necesario saber el costo de la mano de obra por lo
que en la Tabla 20 se presentan algunos de ellos.
41
Tabla 20. Costo de personal.
Personal No. Operario Sueldo Mensual Sueldo Total
Ingeniero 2 12 000 24 000
Técnicos 4 4 500 18 000
Secretaria 1 2 500 2 500
Administrador 1 10 000 10 000
Obreros 15 2 880 43 200
Intendencia 7 2 500 17 500
Vigilancia 4 3 720 14 880
Comedor 10 3 360 33 600
Recursos Humanos 1 15 000 7 000
Total 176 680
3.3.2. Costos de Mantenimiento.
El programa de mantenimiento de la planta es vital para lograr la producción de alimentos
de alta calidad y no menos importante para el control de costos y para asegurar al cliente
que los alimentos solicitados llegarán a tiempo y según las especificaciones, por lo tanto se
realizaron los cálculos de mantenimiento de la planta en donde se encontró que el costo de
mantenimiento anual de $20 000.
3.3.3. Ingresos y Egresos.
En la Tabla 21 se desglosan los ingresos y egresos de la planta.
Tabla 21. Ingresos y egresos anuales de la planta.
Ingresos anuales USD Egresos anuales USD
Aceite 4492800
Gastos de
mantenimiento 20000
Cáscara 365472 Materia Prima 3005165
Harina 43056 Sueldo de personal. 176 680
Total 4901328 Total 3025165
Utilidades 1876163
42
3.3.3. Evaluación.
La evaluación financiera se puede definir como el conjunto de instrumentos que permiten
determinar la conveniencia de poner en práctica un proyecto de inversión comparando su
viabilidad económica con otras opciones. Como instrumentos de análisis financiero se
utilizan, entre otros:
- Valor Presente Neto (VPN)
- Tasa Interna de Retorno o Rendimiento
(TIR)
- Periodo de recuperación de la inversión
(PRI)
- Tasa de Rendimiento (TR)
En la evaluación financiera del proyecto de extracción de aceite solo se tomarán en cuenta
el VPN, la TIR, la TREMA y la TIIE.
Algunos conceptos importantes son:
La TIIE, es la tasa que refleja las condiciones del mercado de dinero que calcula
diariamente el Banco de México, con base en las cotizaciones de las tasas de interés
ofrecidas a distintos plazos por los diversos bancos.
La TREMA es la Tasa de Rendimiento Mínima Aceptable, esta tasa toma en cuenta el
riesgo considerado por los inversionistas y el TIIE.
El Valor Presente Neto (VPN) Valor o Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto se define
como el valor obtenido actualizado, separadamente para cada caso, la diferencia entre todas
las entradas y salidas de efectivo que se suceden durante la vida de un proyecto a una tasa
de interés fija predeterminada.
El Flujo antes de impuestos (FAI) es el flujo de dinero que entra al proyecto sin restarle los
impuestos.
Depreciación es la deducción anual del valor de una propiedad, planta o equipo.
El Ingreso Gravable (I.G.) se calcula retándole al FAI la depreciación.
En materia de impuestos, según la ley fiscal, las empresas deben pagar el 35% de la
cantidad obtenida en ingresos.
INDICADORES
DINÁMICOS
- Análisis del Punto de Equilibrio (PE)
- Análisis Beneficio-Costo (BC).
ESTATICOS
43
Para saber si el proyecto es rentable se procede a determinar la tasa de interés mínima
aceptable (TREMA), a partir de la tasa de interés interbancaria de equilibrio (TIIE),
después se calcula el valor presente neto, el cual debe dar un valor positivo para que el
proyecto sea factible. Los cálculos se muestran en el apéndice C.
En la Tabla 22 se hace un análisis comparativo que nos permita confirmar la rentabilidad de
la planta, por lo que se confirma que el proyecto es rentable, ya que cumple con la
condición de que la TIR debe ser mayor a la TREMA.
Tabla 22. Cálculos de la TIR y TREMA.
Inversión Inicial 500 000
Egresos 3025165
Ingresos 4901328
TIR (%) TREMA (%)
53 42.46
TIR > TEMA
44
CAPITULO 4.
Los aceites y su Proceso Industrial.
En general las industrias pertenecientes a la extracción o refinación de aceites deben acatar
ciertas normas, algunas de ellas son:
1. La operación de limpieza y descascarado de semillas deben contener elementos que
no permitan la dispersión de residuos que provengan de otras industrias.
2. El depósito de los subproductos obtenidos, ya sea por vía mecánica o por
disolventes, se ubicará en lugares cerrados.
3. La operación de extracción por solventes deberá ubicarse en un lugar que satisfaga
las condiciones de seguridad requeridas para el manejo de las sustancias a utilizar.
Manejo de residuos peligrosos.
Los residuos industriales se originan porque los procesos de fabricación no poseen unos
rendimientos de producción del 100 % con respecto a las materias primas y energía que
utilizan. Por ello, junto a productos con valor comercial, se generan paralelamente residuos
sin valor económico en el contexto que son producidas y de las cuales su generador se
quiere desprender al no poder encontrar una salida comercial o de uso propio, destinándolas
en consecuencia al abandono.
En la Figura 18 se muestra el Ciclo de Vida de los Materiales Peligrosos
Figura 18. Ciclo de Vida de Materiales Peligrosos.
45
La Ley No. 24.051 describe en el artículo 2, como residuo peligroso a todo residuo que
pueda causar daño, directa o indirectamente, a seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la
atmósfera o el ambiente en general
6
.
La Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-93 (actualmente en revisión para su
reforma), establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y
los límites que hacen peligroso a un residuo por su toxicidad al ambiente. En dicha norma
se plantea que; además de las características CRETIB, se tomará como base para
determinar la peligrosidad de los residuos, el que éstos se encuentren comprendidos en los
listados que se incluyen en sus anexos y que permiten su clasificación de acuerdo con su
origen o composición, tal y como sigue:
§ Giro industrial y proceso (Anexo 2 de la NOM-052-SEMARNAT-93);
§ Fuente no específica (Anexo 3 de la NOM-052-SEMARNAT-93);
§ Materias primas que se consideran peligrosas en la producción de pinturas (Anexo 4
de la NOM-052-SEMARNAT-93);
§ Residuos y bolsas o envases de materias primas que se consideran peligrosas en la
producción de pinturas.
La Norma Oficial Mexicana (NOM-053-SEMARNAT-93), establece el procedimiento para
llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
Por otra parte la norma 14001 define impacto ambiental, como cualquier cambio en el
medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total o parcialmente resultante de las
actividades, productos o servicios de una organización.
Residuo industrial es todo aquel residuo sólido o líquido, o combinaciones de éstos,
provenientes de los procesos industriales y que por sus características físicas, químicas o
microbiológicas no pueden asimilarse a los residuos sólidos domésticos (DS N°745/92 del
Ministerio de Salud que establece el reglamento sobre condiciones ambientales y sanitarias
mínimas en los lugares de trabajo). Por su parte, el residuo sólido industrial es todo desecho
sólido o semi-sólido resultado de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser
reutilizado, recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Junto con los
residuos sólidos, también existen los residuos industriales líquidos (RILES) y las emisiones
industriales. Este tipo de residuos presentan distintas características según el tipo de
industria o la naturaleza de sus constituyentes.
Aspectos ambientales significativos
La Industria Aceitera presenta problemas de impacto ambiental comunes al resto de las
actividades, aunque de diferente intensidad.
Los tres aspectos ambientales significativos son: emisiones gaseosas, residuos sólidos y
aguas de deshecho. Al respecto la norma pide en su punto 4.3.1 la identificación ya
expuesta y la determinación de los impactos ambientales esperados.
46
Tratamiento de aguas de desechos de la industria aceitera
Los productos terminados provenientes de una planta de procesamiento de semillas y
aceites comestibles, poseen grado alimenticio y no son considerados polucionantes ni
agresivos al medio ambiente. Sin embargo, existen dentro de dichos procesos otros
subproductos y materiales de desechos orgánicos que merecerán un tratamiento previo,
antes de ser vertidos al medio.
.
Evaluación de Impacto Ambiental: se deberá identificar cada una de las corrientes líquidas
de la fábrica, como descargas unitarias del proceso, agua de lavado, agua de enfriado,
desbordes, mezclas químicas usadas, purgas de caldera, aguas de limpieza, escurrimiento
de agua de lluvia.
Una primera diferenciación debe hacerse, ya que hay que recolectar por un lado las aguas
que contienen los reactivos químicos, aceites, sólidos, barros y por el otro el resto junto con
el agua de lluvia, atento a que las primeras son objeto de tratamiento y el costo aumenta con
el volumen.
Para una decisión acertada hay que someter a análisis los distintos tipos de efluentes y
medir los volúmenes promedio diarios. Se controlarán los siguientes parámetros:
temperatura, pH, total de sólidos suspendidos, demanda bioquímica de oxígeno o DBO,
demanda química de oxígeno o DQO, grasas, aceites y grasas lubricantes.
En el objetivo de minimización de uso de agua, se cambiarán los procesos unitarios
mediante el nuevo uso o reciclaje, también reducción de puntos de contacto entre aceites y
aguas, cambios en los procesos operativos, para contener o reducir los derrames y para
reducir los flujos de agua de limpieza mediante el uso de sistemas de bajo volumen y alta
presión.
Todas estas correcciones implicarán una capacitación del personal, tratado en el punto 4.4.2
de la norma Entrenamiento, conciencia y competencia. La organización identificará las
necesidades de entrenamiento e instruirá sobre la importancia de cumplir con la política y
los procedimientos ambientales y los requerimientos del sistema. Cuáles serían las
consecuencias potenciales del apartamiento de los procedimientos operativos especificados.
Documentación este item numerado como 4.4.4, forma parte de la Implementación y
operación que teniendo en cuenta los programas de minimización del recurso agua, deberán
ser verdaderos instructivos, que como aconseja la norma en 4.4.5 Control de la
documentación estarán disponibles en el lugar de trabajo, ya que de nada sirve tenerlas
archivadas. A los fines de constancia hay que tener los documentados incorporados a los
Registros del SGA, previstos por el número 4.5.3
El diseño de la planta debe contemplar todo esto y los límites de contaminantes que
legalmente se permiten, ya que es preferible y más económico la disminución por diseño,
que los tratamientos posteriores por no haberse disminuido los contaminantes en las
fuentes.
47
Tratamiento: se inicia con las planta de pre-tratamiento en las que se agrega ácido (o bases)
para adecuar el pH y seguir su curso a los ecualizadores. El tratamiento primario se produce
en los tanques de almacenaje, que separa por gravitación y permite continuar a la capa de
aceite en suspensión. El tratamiento secundario se basa en métodos biológicos para
eliminar los sólidos biodegradables, ayudado por los barros activados con aireación
prolongada. El barro de deshecho se deshidrata y se lo aplica como relleno de tierras. El
tratamiento terciario sólo se aplica cuando las restricciones normativas exigen mayor
purificación, en cuyo caso se usan barros activados y/o por coagulación, precipitación y
filtración.
En el proceso de extracción de aceite de la semilla de cacahuate, se comienza con la
limpieza de la misma utilizando para ello agua, la cual se recirculará para posterior uso lo
que generará agua de desecho, la misma que será tratada dentro de la siguiente planta.
Figura 19. Planta de tratamiento de agua de desecho en industria aceitera
Desolventización de harinas
Los factores ambientales han incidido decisivamente para que los tecnólogos agotaran su
inventiva en pos de desarrollar un equipo que permita llevar a cabo la de solventización y
tostado de manera eficiente, reduciendo significativamente el residual de hexano de la
harina, manteniendo a su vez intacta la calidad de la misma y minimizando el consumo de
vapor y energía.
Estación
de
Bombeo
Pileta de barros
activados
Clarificación
Entrada de efluente
Control de
Productos
Aceite/decantado
Al almacenamiento
Control de pH
Productos
Flotación con aire
Espumado de
Retorno de
Eliminación
Almacenamiento
de barro de desecho
Estación de
Medido
Hacia
descarga
48
El gran desafío de la modificación es cumplimentar con la demanda de harina de calidad y
por el otro lado, cumplir con las rigurosas regulaciones de los organismos ambientales. En
nuestro caso la norma ISO 14001 aconseja no sólo disminuir las emisiones gaseosas sino
como se indica en el párrafo precedente, minimizar el consumo de vapor y energía, los que
en último caso son recursos a preservar.
El proceso de "extracción por solventes" nos deja el hexano residual, tanto en el aceite,
como en la harina; por lo tanto el aceite es tratado utilizando evaporación de efecto múltiple
y recuperación de capa fina con vapor bajo vacío. Para la harina empleamos el equipo
desolventizador.
La harina desaceitada que ingresa al Desolventizador Térmico (DT) contiene
aproximadamente un 30 % de solvente en peso. La base del proceso producir la
evaporación del solvente por aumento de la temperatura. Hay que hacer la salvedad que
luego de la extracción de aceite de la semilla, que corresponde al 18 % del peso total de la
semilla de soja, el contenido de humedad alcanza 12 %, la que se puede elevar a 19 %
como resultado del vapor de calefacción. La temperatura de 107 °C es para el tostado de la
semilla, que tiene por objeto desactivar los factores anti-nutricionales (ej. inhibidores de
tripsina, que es retardador de crecimiento).
Desafortunadamente, a medida que aumenta el tiempo el tiempo de tostado, disminuye la
solubilidad de la proteína, deteriorando el valor alimenticio de la soja, por lo que hay que
buscar el equilibrio.
Ambientalmente, surge una restricción debido a la perdida de solvente evaporado, por lo
que el Decreto de Aire Puro (Clean Air Act) de 1990 que rige en Estados Unidos, exige
cumplir a los procesadores de soja el límite TMCA (tecnología de máximo control
alcanzable) que es 0,83 litros de pérdida de solvente por tonelada métrica de semillas
procesadas en un promedio de 12 meses de crushing, lo cuál implicaría un tiempo de
tostado de 30 minutos, con el consiguiente deterioro de proteínas.
Y nuevamente nos enfrentamos con la relación entre la parte ambiental y la nutricional, por
lo que la implementación de la ISO 14001 debe ser lo suficientemente flexible para no ir
más allá de la consecución de un alimento saludable, y con la mente puesta en el
mejoramiento continuo retrasar su aplicación hasta que la tecnología brinde herramientas
que permitan balancear los distintos aspectos.
Con los nuevos diseños, que tienen en cuenta la caída de presión de vapor de agua y en el
número de bandejas, se consigue maximizar la remoción de solvente, manteniendo la
calidad de harina. En resumen, la industria aceitera dispone ahora de la tecnología para
diseñar DTs de menor diámetro y con más bandejas de contracorriente. Esto incrementará
la densidad de vapor en la parte inferior del DT sin gasto de energía y permitirá que la
harina sea desolventizada en forma más efectiva y en el tiempo normal de tostado.
Manteniendo el tiempo de tostado a 15-20 minutos, el DT también puede continuar
proporcionando buena calidad de harina sin que ésta sea sobreprocesada. Esta innovación
49
en la desolventización proporciona nuevas oportunidades para satisfacer tanto las
necesidades de la calidad de la harina como requerimientos ambientales.
Certificación Ambiental
Una vez cumplidos los requerimientos de la norma ISO 14001, lo que se comprueba por la
Auditoria del SGA indicada en el punto 4.5.4, la organización podrá solicitar la
constatación del mismo a través de una Certificadora de SGA. Esta deberá estar inscripta en
la Organización Argentina de Acreditación, dependiente del Sistema Nacional de Normas
de Calidad y Certificación, instituido por Decreto 1474/74, norma que consigue el estricto
sostenimiento en el tiempo de las capacidades de las instituciones acreditadas; pudiendo el
mismo revocar o suspender total o parcialmente las acreditaciones cuando se certificaran
inobservancias de lo pactado.
Para certificar el sistema conforme con la norma IRAM-NM-ISO 14001/2002, se deberá
cumplimentar con los requerimientos de certificación que estipula la Guía ISO/IEC 62, a
saber:
a) aceptar el programa de certificación de la certificadora
b) proveer toda documentación y permitir acceso a toda área involucrada en el sistema
c) dar a conocer los informes de auditoria interna
d) descripción de los sistemas a certificar
Por su parte la certificadora, a través de su equipo de auditoria proveerá a la organización
de un comentario sobre los hallazgos de auditoria o no conformidades, a fin de que se
proceda a las respectivas correcciones y extenderá la certificación respectiva con el
compromiso de supervisar a través de inspecciones la continuación del sistema registrado.
La norma ISO 62, establece que la certificación indica conformidad del sistema con la
norma implementada y no aprobación de productos o servicios.
50
APENDICE A.
BALANCE DE MATERIA POR ETAPAS
Los requerimientos de la producción anual de aceite de cacahuate son de 5241 ton/año.
Lo que quiere decir que para un día de trabajo de 16 horas (dos turnos de 8 hrs cada uno),
se producen 910 Kg/h de aceite de cacahuate.
Para satisfacer dicha producción se lleva a cabo el balance de materia en cada una de las
etapas del proceso requeridas para la extracción de aceite, en lo sucesivo los balances son
detallados.
Limpieza de la materia prima
Se requiere hacer una limpieza inicial de la materia prima, ya que generalmente contiene el
2 % en peso de impurezas.
Donde:
F1 = Materia prima que contiene el 2 % de basura.
F2 = Semilla de cacahuate limpia.
F3 = Basura.
X
ca
= Fracción másica de la cáscara.
X
cu
= Fracción másica de la cutícula.
X
se
= Fracción másica de la semilla de cacahuate.
X
ba
= Fracción másica de la basura.
X
C
= Fracción másica del cacahuate.
Las fracciones obtenidas experimentalmente son: la de cáscara, cutícula y de grano.
Semilla de
cacahuate
F
1
: 2867 Kg/h
X
se
= 0.98
X
ba
= 0.02
Basura
F
3
: 57.34 Kg/h
Semilla de
cacahuate
F
2
: 2809.66Kg/h
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
Limpieza
51
A partir de lo mencionado con anterioridad F3 resulta de:
F
3
= F
1
(0.02) = 57.34 Kg/hr. (A1)
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F2:
F
1
= F
2
+ F
3
(A2)
Despejando F
2
de la Ecuación (A2) y sustituyendo la Ecuación (A1) obtenemos:
F
2
= F
1
(1-0.02) = 2809.66 Kg/hr.
Descascarillado de la semilla
El descascarillado de la semilla se lleva a cabo para liberar la semilla tanto de la cáscara
como de la cutícula que la compone. De la experimentación sabemos que la semilla
contiene 74.9 % de cacahuate, 24.8% de cáscara y 0.3% de cutícula.
Donde:
F
4
= Semilla de cacahuate.
F
5
= Cáscara y cutícula de la semilla de cacahuate.
X
C
= Fracción másica de la semilla de cacahuate.
A partir de lo mencionado con anterioridad F
4
resulta de:
F
4
= F
2
(0.749) = 2104.44 Kg/hr. (A3)
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F5:
Descascarillado
Cacahuate
F
4
: 2104.44 Kg/h
Basura
F
5
: 705.22 K/h
X
ca
= 0.99
X
cu
= 0.01
Semilla de cacahuate
F
2
: 2809.66 Kg/h
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
52
F
2
= F
4
+ F
5
(A4)
Despejando F
5
de la Ecuación A4 y sustituyendo la Ecuación A3 obtenemos:
F
5
= F
2
(1-0.749) = 705.22 Kg/hr.
De forma análoga de F
4
es posible obtener los flujos másico para la cáscara de la semilla,
por lo tanto:
F
ca
= F
2
(0.248) = 696.8 Kg/hr. (A5)
Eso implica que para los flujos másico de la cutícula tenemos:
F
cu
= F
5
- F
ca
= 8.42 Kg/hr. (A6)
Dividiendo F
ca
entre F
5
obtenemos X
ca
:
99 . 0
22 . 705
8 . 696
= =
hr
Kg
hr
Kg
X
cáscara
Por lo tanto X
cutícula
es:
01 . 0 1 = - =
cáscara cutícula
X X
TRITURACIÓN
En este proceso se llevará a cabo la trituración de la semilla hasta llegar al tamaño de
partícula deseada, cabe notar que en esta parte del proceso no se consideran perdidas,
porque la formación de polvo es una cantidad muy pequeña, además si tomamos en cuenta
que cuando el tamaño de partícula es pequeño, la extracción del aceite es mejor.
De acuerdo con lo ya mencionado:
F
4
= F
6
(A7)
Cacahuate
F
4
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate triturado
F
6
: 2104.44 Kg/h
53
TAMIZADO.
En esta etapa del proceso el 3% en peso de la masa total entrante no tiene el tamaño de
partícula adecuado para realizar la extracción.
Donde:
F
7
= Es el tamaño de partícula adecuado para que se efectué el prensado.
F
8
= Tamaño de partícula no deseado.
A partir de lo expresado con anterioridad tenemos:
F
7
= F
6
(0.97)= 2041.3 Kg/h. (A8)
Balance global
F
6
= F
7
+ F
8
(A9)
Despejando F
8
de la Ecuación (A9) y sustituyendo el valor de F
7
, obtenemos:
F
8
= F
6
F
7
= 63.13 Kg/h.
HUMIDIFICADOR.
La semilla estudiada contiene un 2% en peso de humedad y de la experimentación se
dedujo que el porcentaje en peso adecuado para obtener los mejores rendimientos en el
prensado en frío, fue del 10% en humedad.
Cacahuate triturado
F6: 2104.44 Kg/h
Cacahuate en grano tamizado
F7: 2041.3 Kg/h
Polvo cacahuate
F8: 63.13 Kg/h
54
Donde:
F
10
= Es el cacahuate ya humidificado al 10 % en peso.
F
9
= Es el flujo de vapor de agua.
X
Ci
= Fracción másica del cacahuate entrante del humidificador.
X
Cs
= Fracción másica del cacahuate a la salida del humidificador.
X
Ai
= Fracción másica del agua entrante del humidificador.
X
As
= Fracción másica del agua a la salida del humidificador.
Balance de materia para el cacahuate.
F
7
X
Ci
= F
10
X
Cs
(A10)
Despejando F de la Ecuación (A10) y sustituyendo valores obtenemos:
( )
h
Kg
h
Kg
X
X F
F
cs
ci
75 . 2222
9 . 0
98 . 0 3 . 2041
7
10
=
ú
û
ù
ê
ë
é
÷
ø
ö
ç
è
æ
= = (A11)
Balance de masa global:
F
7
+ F
10
= F
9
(A12)
Despejando F
9
de la Ecuación (A12) y sustituyendo valores obtenemos:
h
Kg
h
Kg
h
Kg
F F F 45 . 181 3 . 2041 75 . 2222
7 10 9
= - = - =
El balance de energía para el humidificador es:
( )
T
Cs Cs
T
As As
C
A
C
Ci Ci
C
Ai Ai
H X H X F H F H X H X F + = + +
10
º 180
9
º 25 º 25
7
) ( (A13)
Cacahuate tamizado
F7: 2041.3 Kg/h
X
C
= 0.98
X
A
= 0.02
Cacahuate
Humidificado
F10: 2222.75 Kg/h
X
C
= 0.9
X
A
= 0.1
F9: 181.45 Kg/h
Vapor de agua
55
Donde:
· H
A
es la entalpía del agua.
· H
C
es la entalpía del cacahuate.
· T la temperatura de salida.
Balance de materia para el agua.
F
7
X
Ai
+ F
9
= F
10
X
As
(A14)
Sustituyendo la Ecuaciones (A10) y (A14) en la (A13) entonces obtenemos:
0
7 9 7
º 180
9
º 25
7
º 25
7
= - - - + +
T
C Ci
T
Ag
T
Ag A
C
Ag
C
C C
C
Al A
H X F H F H X F H F H X F H X F (A15)
Si a la Ecuación (A15) le sumamos y le restamos la entalpía del agua en fase líquida y gas a
100 ºC obtenemos:
0 ) (
) ( ) (
º 180
9
º 25
7
º 100 º 100 º 100 º 100 º 25
7
= - +
- + - + - + -
T
Ag
C
Ag
T
C
C
C C
T
Ag
C
Ag
C
Ag
C
Al
C
Al
C
Al A
H H F
H H X F H H H H H H X F
(A16)
Nota: La fase líquida se reverenció con l y la fase gas con g.
dT Cp H
i i
ò
= D (A17)
Sustituyendo la Ecuación (A17) en (A16) obtenemos:
( ) ( ) 0 25
180
9 7
25
100
100
7
= + - +
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
+ D +
ò ò ò
dT Cp F T Cp X F dT Cp Hvap dT Cp X F
T
A C c
T
A A A
(A18)
De acuerdo con
2 5 3
10 125 . 0 10 45 . 1 47 . 3
- -
+ + = T x T x
R
Cp
Ag
(A19)
KgK
KJ
Cp
c
812 . 0 =
Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de
131.868ºC.
56
PRENSADO EN FRIO.
La semilla que sale del humidificador sale con un contenido de agua del 10%, entra al
filtro-prensa, en donde el aceite es separado de la torta por presión en un tiempo de dos
horas.
Balance global de materia en la etapa de prensado en frío.
12 11 10
F F F + = (A20)
Balance parcial de aceite
12
12
11
11
10
10
F
ac
F
ac
F
ac
X F X F X F + = (A21)
( ) 994 . 0 * 1144 . 0 * 24 . 14563 4133 . 0 * 75 . 2222
12
F + =
F
12
= 759.51 Kg/h.
LIXIVIACIÓN.
Después de haber obtenido el aceite por presión, de la etapa anterior existe un producto
llamado torta, a la cual se le desea agotar la cantidad de aceite que contiene, por lo que se
llevará a cabo una extracción sólido-líquido sobre la misma, el balance de masa es el
siguiente.
Prensado
en frío.
Aceite virgen
F
13
:755.74 Kg/h
X
ac
=0.994
X
A
=0.006
Torta
F
11
: 14563.24 Kg/h
X
A
= 0.1488
X
ac
=0.1144
X
l
=0.7368
Cacahuate
Humidificado
F
10
: 2222.75 Kg/h
X
ac
= 0.4133
X
t
= 0.4867
X
A
= 0.1
Aceite
Prensado
F
12
: 759.51 Kg/h
X
polvo
= 0.00003
X
ac
= 0.994
X
A
=0.00597
Polvo
F
14
: 3.78 Kg/h
57
Balance global de materia en la etapa de extracción.
17 15 16 11
F F F F + + + (A22)
El hexano se alimenta en razón de 1:9 cacahuate:hexano (w/l), por lo que el flujo en la
entrada F
16
es:
11 16
* * 9 F F
hexano
r = (A23)
h
Kg
h
m
m
Kg
F 63 . 8691 24 . 1463 * 66 . 0 * 9
3
3
16
= =
Experimentalmente se sabe que la micela obtenida en esta etapa contiene el 98.23% de
hexano y el 1.77% de aceite, y la torta contiene además de hexano un poco de agua, lo que
también se obtuvo experimentalmente, y tenemos que la torta tiene el 73.3 % de hexano,
15% de agua y el 11.7% de aceite
Entonces podemos calcular F
15
y F
17
por medio del balance parcial de aceite:
17
17
15
15
16
16
11
11
F
ac
F
ac
F
ac
F
ac
X F X F X F X F + = + (A24)
001 . 0 * 0177 . 0 * 117 . 0 * 24 . 1463
17 15
F F + =
Balance parcial de hexano:
17
17
15
15
16
16
11
11
F
h
F
h
F
h
F
h
X F X F X F X F + = + (A25)
Resolviendo las ecuaciones (A24) Y (A25), se obtienen los flujos en F
15
y F
17
:
F
15
= 8546.38 Kg/h
F
17
= 1608.48 Kg/h
Lixiviación
Torta+agua+hexano
F
17
:1608.48 Kg/h
X
ac
=0.024
X
A
=0.135
X
h
=0.17
X
t
=0.67
Torta
F
11
: 1463.24 Kg/h
X
A
= 0.1488
X
ac
=0.1144
X
h
=0.7368
Aceite + hexano
F
15
: 8546.38 Kg/h
X
h
= 0.985
X
ac
= 0.015
Hexano
F
16
: 8691.63 Kg/h
( ) ( ) ( ) ( ) 17 . 0 * 985 . 0 * 1 * 63 . 8691 7368 . 0 * 24 . 1463
17 15
F F + = +
58
EVAPORADOR.
Después de la lixiviación, la micela obtenida se pasa por un evaporador para separar la
mayor parte de hexano posible.
Las fracciones de evaporación se tomaron de Paraíso (20) que menciona que a nivel
industrial la fracción de hexano en la micela después de la evaporación es del 2%.
Balance de masa en evaporador.
20 19 15
F F F + = (A26)
Balance parcial del aceite.
19
19
15
15
F
ac
F
ac
X F X F = (A27)
h
Kg
X
X F
F
ac
F
ac
81 . 130
15
15
19
= =
h
Kg
F F F 57 . 8415
19 15 20
= - =
TORRE DE AGOTAMIENTO.
Después de haber evaporado casi la totalidad del hexano en la micela, se lleva a una torre
de agotamiento.
Evaporación
Hexano
F
20
:8415.57 Kg/h
Aceite + hexano
F
15
: 8546.38 Kg/h
X
h
= 0.985
X
ac
= 0.015
Agua
F
21
`:3183.98 Kg/h
Agua
F
21
: 3183.98 Kg/h
Aceite/hexano
F
19
: 130.81 Kg/h
X
ac
= 0.98
X
h
=0.02
59
Experimentalmente se obtuvo la cantidad de hexano que queda en el aceite, que es el
0.007% y se alimentan 4.86 Kg/h de agua.
Balance global en la etapa de agotamiento.
22 23 30 19
F F F F + = + (A28)
Balance parcial del aceite.
22
22
19
19
F
ac
F
ac
X F X F = (A29)
h
Kg
X
X F
F
F
ac
F
ac
29 . 128
22
19
19
22
= =
DECANTADOR.
El hexano arrastrado en la torre de agotamiento requiere de separarse del agua, por lo que
se utilizó el decantador.
Decantador
F
27
: 665.16 Kg/h
X
A
= 0.41
X
h
= 0.59
F
28
:389.20 Kg/h
Agua
F
29
: 275.97 Kg/h
Hexano
Torre de
Agotamiento
F
22
: 128.29 Kg/h
Aceite
X
h
= 0.0007
X
ac
= 0.9993
F
30
: 4.86 Kg/h
Vapor de agua
F
19
: 130.81 Kg/h
Agua + hexano
X
ac
=0.98
X
h
=0.02
F
23
: 7.39 Kg/h
Aceite+hexano
X
A
=0.66
X
h
= 0.34
60
Se propone que se separe la totalidad del hexano contenido en el agua de arrastre por lo que
el balance de materia nos da los siguientes resultados.
Balance global de materia
28 29 27
F F F + = (A30)
Balance de hexano.
29
29
19
27
F
h
F
h
X F X F = (A31)
F
29
= 665.16*0.41= 275.97 Kg/h
61
APENDICE B.
Diseño de equipos.
a) Molino de Martillos.
Las primeras relaciones empíricas sobre la energía de desintegración de sólidos las
presentaron Von Rittinger, en 1867, y F. Kick, en 1885. El primero estableció que el trabajo
que se requiere para la trituración de un material es directamente proporcional a la nueva
superficie creada; mientras que Kick propuso que el trabajo requerido para triturar una
masa dada de material es constante para la misma relación de reducción, es decir, la
relación entre el tamaño inicial y final de las partículas.
Si llamamos D
alimentación
y D
producto
a los diámetros medios de las partículas del material de
alimentación y del producto molido, al caudal de alimentación de sólido y K
R
y K
K
a
constantes dependientes del material a moler, las relaciones propuestas por Von Rittinger y
Kick, respectivamente, son las que siguen:
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
- =
entación a producto
R n trituració
D D
K m P
lim
1 1
* * (B1)
productos
entación a
K n trituració
D
D
In K m P
lim
* * = (B2)
En este caso usaremos la ecuación de Rittinger (B1), sabemos que K
R
= 0.0086 para el
cacahuate, por lo que tenemos:
÷
ø
ö
ç
è
æ
-
-
-
=
3 0 . 1
1
3 71 . 0
1
* 0086 . 0 * 2105
E E hr
Kg
P
n trituració
(B3)
kW W P
n trituració
3922 . 7 2 . 7392 = =
HP P
n trituració
9 . 9 =
b) Tamiz
Los datos para el diseño del tamiz utilizado en la planta se llevó a cabo con la Tabla 4 de la
pagina 18 del libro de Brown de acuerdo con el tamaño de partícula que es requerido (0.71
mm).
Para cálculo de la velocidad crítica de rotación del tamiz se usa la siguiente ecuación.
D
N
25 . 42
= (B4)
62
Donde:
N = Revoluciones por minuto
D = Diámetro del tamiz (1.5m)
L = 2.5 m
5 . 1
25 . 42
= N
rpm N 5 . 34 =
Para este tipo de tamices se usan Motores de 3 HP.
c) Humidificador
El balance de energía para el humidificador es:
( ) ( )
T
c c
T
O H O H
C
O H
C
c c
C
O H O H
H X H X F H F H X H X F + = + +
2 2 2 2 2 10
º 180
9
º 25 º 25
7
(B5)
A partir del balance de masa para el agua sabemos:
O H O H O H
X F X F X F
2 2 2
9 7 10
+ = (B6)
Donde:
· H
H2O
es la entalpía del agua.
· H
c
es la entalpía del cacahuate.
· X es la fracción mol.
· F
7
es el flujo másico del cacahuate triturado a la entrada del humidificador.
· F
9
es el flujo másico de vapor de agua en el humidificador.
· F
10
es el flujo másico del cacahuate humidificado.
· T la temperatura de salida.
ò
= dT Cp H
i i
(B7)
Por lo tanto al sustituir las ecuaciones B6 y B5 en B4el balance de energía que da de la
siguiente forma:
0
180 9 25 25
7 7
2 2 2
= + +
ò ò ò
T
O H
T T
c c O H O H
dT Cp F dT Cp X F dT Cp X F (B8)
Donde:
2 5 3 2
10 125 . 0 10 45 . 1 47 . 3
- -
+ + = T x T x
R
Cp
O H
(B9)
63
KgK
KJ
Cp
c
812 . 0 =
Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 132
ºC.
A partir del flujo másico del cacahuate previamente triturado y su densidad empacada p
em
,
misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un criterio que nos
permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del humidificador.
cacahuate
h
Kg
F 3 . 2041
7
= .
cacahuate
m
Kg
em
3
550 = r .
h
m F
V
em
em
3
7
71 . 3 = =
r
(B10)
Por otra parte el tiempo de residencia (t) del cacahuate en el humidificador es de 10 min.
Por lo tanto el volumen de proceso Vp, es:
3
62 . 0 * m V Vp
em
= = t (B11)
Para esta parte nosotros proponemos fijar el mismo espesor de película AE que el
experimental (1 cm), con el fin de que t permanezca constante, además que el diámetro
interno del humidificador D, tienda a ser igual que H y a su vez que la longitud L de la
banda transportadora sea dos veces mayor a H, entonces:
2
85 . 61 m HL
E
Vp
A = =
D
= (B12)
De lo obtenido en la Ecuación 3, y de los criterios fijados con anterioridad es posible
determinar lo siguiente:
m
A
H 56 . 5
2
= = (B13)
Por lo tanto:
L = 11.12 m
Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador
V
hum.
V
hum
= 270.18 m
3
64
d) Prensa tipo Expeller
A partir del flujo másico del cacahuate previamente humidificado F10 y su densidad
empacada p
em
, misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un
criterio que nos permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del
humidificador.
cacahuate
h
Kg
F 75 . 2222
10
= .
cacahuate
m
Kg
em
3
540 = r .
h
m F
V
em
em
3
10
1 . 4 = =
r
(B14)
Por otra parte el tiempo de residencia (t) del cacahuate en el extructor es de 2 hr. Por lo
tanto el volumen de proceso Vp, es:
3
23 . 8 * m V Vp
em
= = t (B15)
Para esta parte nosotros proponemos que t permanezca constante, además que el diámetro
interno del humidificador D y a su vez que la longitud L sea dos veces mayor, entonces:
m
m Vp
D 73 . 1
23 . 8 * 2 2
3
3
3
= = =
p p
(B16)
De lo obtenido en la Ecuación 3, y de los criterios fijados con anterioridad es posible
determinar lo siguiente:
m 47 . 3 2 = = D L (B17)
Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador
V
prensa.
= 9.0 m
3
e) Extractor Kennedy
Cálculo para el dimensionamiento del extractor
Datos necesarios:
r empacada
= 540 Kg. / m
3
r hexano
= 660 Kg. / m
3
Torta = 1463.24 Kg/hr.
Hexano = 8891.63 Kg/hr.
El volumen del cacahuate para cada etapa es:
65
3
3
7 . 2
540
24 . 1463
m
m
Kg
Kg masatorta
V
empacada
cacahauate
= = =
r
(B17)
3
3
9 . 0
3
70 . 2
.
m
m
etapas No
V
V
cacahuate
etapa
= = = (B18)
El volumen del hexano para cada etapa es:
3
3
17 . 13
660
63 . 8691
m
m
Kg
Kg
V
hexano
= = (B19)
3
3
4 . 4
3
17 . 13
m
m
V
etapa
= = (B20)
Volumen que ocupan el hexano y la torta de cacahuate:
3 3 3
3 . 5 4 . 4 9 . 0 m m m V V V
hexano torta
atapa atapa T
= + = + = (B21)
Al resolver la ecuación se obtiene los siguientes mínimos para:
D = 0.5311 m
3
h = 3.4786 m
3
Se calcularon 3 etapas que afectan el diámetro del extractor:
D
real
= 9 (0.5311) m
3
= 4.7799 m
3
= 5 m
3
(B23)
h = 3.5 m
3
Por lo tanto dando un intervalo del 20 % para las dimensiones se obtiene que, la longitud
del extractor es de 6 m
3
y el ancho del extractor es de 4 m
3
.
f) Torre de Agotamiento
Después de evaporar la mayor parte del hexano que se encuentra en la miscela se procede al
agotamiento de la mezcla aceite hexano, con esto se pretende llegar a las normas
establecidas de cantidad de hexano contenido en aceites vegetales.
Con el balance de masa y energía se establece que el flujo de la miscela es de 208.8 Kg.
mol/hr, con una temperatura de 120 ºC y 2% de hexano estas especificaciones fueron
tomadas de Paraíso(24).
En la industria del aceite vegetal se ocupa principalmente vapor de agua para introducirlo
en la torre de agotamiento con una temperatura de 180 ºC. Para el diseño de la torre
66
establece que se cumple la ley de Roult y Dalton, esto debido a que las concentraciones del
hexano y la presion con que se trabaja son bajas.
Ley de Roult.
P
i
= P
i
vap
x
i
(B24)
Ley Dalton.
Pi = P y
i
(B25)
Para este sistema se contempla que el hexano es el único que se evapora ya que el aceite
tiene un punto de ebullición alto, por tal motivo al entrar en contacto con el vapor de agua
se establece un equilibrio entre ellos. Por lo que se puede calcular el número de etapas
teóricas por medio de los principios de McCabe Thiele.
El vapor utilizado para la torre de agotamiento tiene una temperatura de 180 ºC y una
presión de 4kgf/cm
2
, la cual al entrar en la torre evaporando del hexano sin que el agua se
llegue a condensar a las condiciones que se esta trabajando el sistema, con esto se establece
el equilibrio hexano agua. Para realizar los datos de equilibrio se toma en cuenta las
presiones de vapor las cuales se calculan a partir de las constante de Antoine y aplicando
la expresión.
A
A
A
P
T Pc
vap
i
3
2
1
ln
+
- =
(B26)
Combinando las ecuaciones de la ley de Raoult, Dalton y Antoine se puede establecer los
datos de la tabla (14)
Tabla B1.Calculo de las condiciones de equilibrio.
Temperatura (
o
F)
Pvap
psia
Pvap
psia
xh
Fracción másica
yh
Fracción másica
Xh
Fracción libre
de soluto
Yh
Fracción libre
de soluto
211 35,20419563 14,2763303 0,02024428 0,04848189 0,02066258 0,05095215
211,0432353 35,22615504 14,2886152 0,01964819 0,04708369 0,02004198 0,0494101
211,0864706 35,24812495 14,3009088 0,01905223 0,04568404 0,01942227 0,04787098
211,1297059 35,27010536 14,3132113 0,0184564 0,04428293 0,01880344 0,04633477
211,1729412 35,29209627 14,3255225 0,01786069 0,04288035 0,0181855 0,04480145
211,2161764 35,31409769 14,3378426 0,01726511 0,04147632 0,01756843 0,04327104
211,2594117 35,33610962 14,3501715 0,01666966 0,04007082 0,01695225 0,04174351
211,302647 35,35813206 14,3625092 0,01607434 0,03866385 0,01633695 0,04021887
211,3458823 35,38016502 14,3748558 0,01547914 0,03725542 0,01572252 0,0386971
211,3891176 35,4022085 14,3872112 0,01488408 0,03584552 0,01510896 0,0371782
211,4323529 35,4242625 14,3995754 0,01428914 0,03443416 0,01449628 0,03566215
211,4755882 35,44632703 14,4119484 0,01369432 0,03302132 0,01388446 0,03414896
211,5188235 35,46840209 14,4243304 0,01309963 0,03160701 0,01327351 0,03263862
211,5620587 35,49048768 14,4367211 0,01250507 0,03019123 0,01266343 0,03113112
211,605294 35,51258381 14,4491208 0,01191064 0,02877398 0,01205421 0,02962645
211,6485293 35,53469048 14,4615293 0,01131633 0,02735525 0,01144585 0,0281246
211,6917646 35,55680769 14,4739466 0,01072214 0,02593504 0,01083835 0,02662557
67
211,7349999 35,57893544 14,4863729 0,01012808 0,02451335 0,01023171 0,02512936
211,7782352 35,60107375 14,498808 0,00953414 0,02309019 0,00962592 0,02363595
211,8214705 35,62322261 14,511252 0,00894033 0,02166554 0,00902098 0,02214533
211,8647058 35,64538203 14,5237049 0,00834665 0,02023941 0,0084169 0,02065751
211,907941 35,667552 14,5361666 0,00775308 0,0188118 0,00781366 0,01917247
211,9511763 35,68973254 14,5486373 0,00715964 0,0173827 0,00721127 0,01769021
211,9944116 35,71192364 14,5611169 0,00656633 0,01595212 0,00660973 0,01621071
212,0376469 35,73412531 14,5736054 0,00597313 0,01452005 0,00600903 0,01473399
212,0808822 35,75633756 14,5861028 0,00538006 0,01308649 0,00540916 0,01326001
212,1241175 35,77856038 14,5986091 0,00478712 0,01165144 0,00481014 0,01178879
212,1673528 35,80079378 14,6111244 0,00419429 0,01021489 0,00421196 0,01032031
212,2105881 35,82303776 14,6236485 0,00360159 0,00877686 0,00361461 0,00885457
212,2538233 35,84529232 14,6361817 0,00300901 0,00733733 0,00301809 0,00739156
212,2970586 35,86755748 14,6487237 0,00241655 0,0058963 0,0024224 0,00593127
212,3402939 35,88983323 14,6612747 0,00182421 0,00445378 0,00182754 0,0044737
212,3835292 35,91211957 14,6738346 0,00123199 0,00300976 0,00123351 0,00301884
212,4699998 35,95672405 14,6989814 4,7918E-05 0,00011721 4,792E-05 0,00011722
Donde P
vap
la presión de vapor del hexano, xh y yh son las fracciones mol del hexano que
se encuentran en la fase líquida y vapor. Para facilitar los cálculos se expresan las
fracciones del sistema con respecto al material menos volátil, en este caso es el aceite de
cacahuate, las expresiones (B24 y B25) son las que se establecen para llegar a las
fracciones en términos Kg. mol de hexano por Kg. mol de aceite de cacahuate y Kg. mol de
hexano por Kg. mol de vapor de agua respectivamente.
xh
xh
X
-
=
1
(B27)
Yh
Yh
Y
-
=
1
(B28)
Las condiciones a la salida del evaporador son:
xh = 0.02 fracción de hexano.
Xh = 0.0204 Kg. de aceite por Kg. agua
Para el cálculo de la torre de agotamiento se debe tener una concentración de hexano en el
aceite de .001 Kg. de hexano por Kg. de solidó seco. Para este proceso se pretende llegar a
0.0007 Kg. de hexano por Kg. de aceite.
Para el cálculo del flujo necesario de vapor de agua se utiliza los métodos establecidos por
Treybal(17). Con la expresión (B29) y la grafica siguiente se calcula el
m
G
L
÷
ø
ö
ç
è
æ
68
Calculo de platos
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Xh
Y
h
Figura B1. Número de etapas.
m X X
m Y Y
G
L
m
2 1
2 1
-
-
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
(B29)
Donde:
2.55 =
÷
ø
ö
ç
è
æ
m
G
L
Ya que el valor de L no cambia, se obtiene el valor Gm despejándolo de la expresión (B29).
El siguiente paso es obtener la cantidad de G real, esto se obtiene multiplicando Gm por
1,5, este valor es adecuado para el cálculo de G real.
Gm = 0.215 Kg mol agua /hr.
G = 0.323 Kg mol agua /hr.
Con ayuda de la expresión (B29) se calcula nuevamente los valores de salida de X
2
y Y
2
reales, al graficar estos datos se obtiene el número de platos de la torre, como se muestra en
la grafica anterior que en este caso son 7 platos. Para obtener el flujo de hexano en la
corriente gaseosa es H:
G Y H
2
= (B30)
H = 1 Kg/hr
69
Diámetro y altura de la torre.
Estos parámetros se obtienen considerar condiciones de operación de trabajo que son:
Presión = 1 atm
Temperatura del liquido = 120 °C.
Flujo de vapor = 6 Kg /hr
Flujo del líquido = 153 Kg /hr
rG = .556 Kg/m3 densdad del gas
Q = .003 m3/s
rL = .859 Kg/m3 densidad del liquido
q = 4.94786E-05 m
3
/s
Considerando un espaciamiento entre los platos tipo perforados de 0.5 m tenemos que:
6 . 0 ) (
5 . 0
=
G
L
G Q
L q
r
r
r
r
(B31)
Usando la ecuación:
2 . 0
020 . 0
*
492 . 0
1
log ÷
ø
ö
ç
è
æ
ú
û
ù
ê
ë
é
+ ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
s
b a
F
C (B32)
A = 0.02893
B = 0.0302
S = 0.040 N/m
C
F
=0.0453
De modo que C
F
se emplea en la relación
70
3 . 0
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ -
=
G
G L
F F
C V
r
r r
(B33)
V
F
= 1,842 m/s
Par líquidos que no forman espumas se recomienda el 80 % de V
F
, por lo tanto:
V = 0.8 V
F
=1.474 m/s
El área de sección transversal es Q/V =2.036 E-3 para una longitud de derramadero de
0.8T, donde T es el diámetro de la torre corregido, el área de la sección transversal
corregido es At = 2.036 E-3 m
2
, para el valor de T se obtiene utilizando
5 . 0
4
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
p
t
A
T (B34)
T = 0,055 m
La altura se calcula multiplicando T por el numero de platos obtenidos en la grafica
L = 3.5 m
g) Condensadores.
Para enfriar 8478 Kg/h de hexano de 120 a 60 °C se empleo un
condensador
al que se le
suministro un flujo de agua de 8800Kg/h a contra corriente a 25°C.
Para determinar la temperatura de salida del flujo de agua, se emplearon los siguientes
cálculos.
h h
T C q D = (B35)
Donde:
q= Flujo de calor requerido para llevar a cabo la transferencia da calor.
C
h
= F20*Cp
h
Cp
h
= Capacidad calorífica del hexano.
F20 = Flujo masico del hexano.
AT = (120-60)°C.
7KJ/h 1168809.38 = q
71
Ya que el flujo de calor es el mismo para el agua que para el hexano.
Donde:
C
A
= 8800 Kg/h*Cp
A
Cp
A
= Capacidad calorífica del Agua.
A
Ai As
C
q
T T + = (B36)
Donde:
T
As
= Es la temperatura de salida.
T
Ai=
Es la temperatura de entrada.
T
As
= 95.7°C.
De igual forma se calculo para la torre de agotamiento, solo que para este caso entra al
condensador un flujo de 9.92 de la mezcla agua-hexano a 161°C. En este caso se emplea un
flujo de agua de 8 Kg/h de agua a 25 °C.
T
As
= 154°C
Dado que C
A
para la torre de agotamiento es insignificante comparado con el evaporador
solo se considera la temperatura de salida del evaporador, para el cálculo de la torre de
enfriamiento.
h) Torre de Enfriamiento
La torre de enfriamiento de agua es un proceso que nos permite enfriar y recuperar agua
poniéndola en contacto con aire de baja humedad.
En la planta se emplea una torre de enfriamiento de tiro forzado, donde el ventilador se
encuentra instalado en la parte inferior, de manera que el aire es empujado para que fluya a
través de ella.
El agua caliente es bombeada desde el evaporador y la torre de. El agua es uniformemente
distribuida por la parte superior de la torre a cada compartimiento de empaques y es
expuesta a una corriente de aire a contra flujo. El agua es enfriada por evaporación de una
pequeña porción del flujo total.
El flujo de agua saliente de los condensadores es de 8808 Kg/h., a una temperatura de
96°C. De datos experimentales se sabe que la temperatura de bulbo húmedo a 25°C es de
11.9°C, por lo que la entalpía para estas condiciones es de 670 KJ/Kg.
A A
T C q D =
72
Figura B2. Diagrama del sistema para la torre de enfriamiento
A partir de la curva de equilibrio mostrada en la Figura Para la determinación de G`
s
se
requiere
H vs T
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
T °C
H
K
J
/
K
g
H*
LO
Figura B3. Diagrama de operación para la torre de enfriamiento de agua
Deseamos enfriar el agua a 25°C (T
L1
). Según Treybal R.(1988 ), el G`
s
se obtiene a partir
de:
1 2
1 2
S
A.L.
' '
G'
C L'
L L
T T
H H
-
-
= (B37)
Donde:
1, HL1,
TL1
1, Y1,
HG1,TG1
2, Y2,
HG2,TG2
2, TL2, HL2
73
C
A.L.
= L`*Cp
A
(B38)
Cp
A
= capacidad calorífica del agua, la cual según Fólder R. (1991), es de 4.187
KJ/Kg°C.
Por medio de la utilización del diagrama de operación se obtienen los datos de H` así que
G`
s
es 4 453.1 Kg/h
Para determinar Kya empleamos la ecuación para determinar el número de unidades
globales de transferencia del gas.
s
H
H
tOG
G
KyaZ
H H
dH
N
' ' '*
'
2 '
1 `
=
-
=
ò
(B39)
Integrando la ecuación 5 y despejando Kya tenemos:
( ) ( )
( )
( )
ú
ú
û
ù
ê
ê
ë
é
-
-
- - -
-
=
1
2
1 1 2 2
1 2
' '*
' '*
ln
' '* ' '*
' ' '
H H
H H
H H H H
H H
Z
G
Kya
s
(B40)
Con la utilización de la grafica mostrada en la figura para el aire-vapor de agua es posible
obtener los datos para H`
*
y H`.
Z es la altura de la torre la cual para una relación de área (A) altura es:
1
2
=
Z
A
(B41)
Por lo tanto para un área de 25 m
2
, Z es 5.
Por lo tanto Kya es : 131.45 Kg/m
3
h
i) Caldera.
La caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase
líquida o vapor.
Una caldera es un dispositivo cuya función principal es calentar agua. Cuando supera la
temperatura de ebullición, genera vapor. El vapor es generado por la absorción de calor
producido de la combustión del combustible. La caldera se encarga de absorber el calor
proveniente de las áreas del economizador, el horno, el supercalentador y el vapor
recalentado.
El diseño de éste equipo se realizó a una Temperatura de entrada de 180ºC, y una presión
de 4 Kgf/cm
2
. Las dimensiones de la caldera son:
74
Tabla B2. Dimensiones de la caldera.
Característica Dimensión (m)
Potencia 7712.5 calorías.
Temperatura 180 ºC
Longitud 2.1 m
La determinación calórica de un combustible se hace generalmente por medio de un
análisis químico, para nuestro caso la composición de nuestra muestra se obtuvieron de la
bibliografía la cual da la siguiente composición:
Tabla B3. Composición de la cáscara de cacahuate
Compuestos % en peso
C 55
H 12
O 10
N 4
S 8
Agua 10
Cenizas 1
W 6 - S 25 )
8
O
(H 290 C 81 calorifica Potencia + + =
(B42)
Las potencias unitarias son las siguientes:
Tabla B4. Potencia calórica de los compuestos.
Compuestos Potencia Calórico
calorías
C 81000
H 29000
O 2500
N 0
S 0
agua 600
cenizas 0
Potencial calorífica = 7712.5 calorías.
La cantidad teórica necesaria de aire necesaria ara la combustión es:
Kg O S H C L ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + + = 8
3
8
23
100
0
(B43)
( )
3
0
8
3
8
29 . 1 23
100
m O S H C L ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + + = (B44)
75
Utilizando las ecuaciones necesarias se obtiene:
L
0
= 10.46376812 Kg
L
0
=8.111448152 m
3
Cantidad de gases calientes producidos en la combustión es:
Kg W O
O
H C G
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
+ + + ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + = 31 . 5
8
5 . 35 5 . 12
0
(B45
3
0
8 . 0 42 . 1
3 . 3
8
7 . 27 9 . 8 m
W O O
H C G
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
+ + + ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + =
Con estas ecuaciones se obtiene
G
0
= 11.31605 Kg
G
0
= 87.13279754 m
3
En la práctica se emplea siempre un exceso de aire para asegurar la combustión, aunque
con este exceso aumenta la perdida de calor por los gases que salen de la chimenea y
disminuye la temperatura de combustión. Llamado L la cantidad de aire realmente
empleado y n = 1.8.
L = n L
0
(B46)
K = 21/n
K=11.7
Donde K es % de anhídrido carbónico y con esto se obtiene
L = 19 Kg.
L = 14.6 m
3
Cantidad de gases reales:
8 . 0
9
536 . 0
W H
K
C
G
+
+ = (B47)
G = 10.2452 m
3
76
La temperatura de combustión:
32 . 0
8 . 0
G
calórica Potencia
t
v
= (B48
t
v
= 1882 ºC
La superficie de caldeo del tubo ondulado se calcula, según Schulz Knaudt, como si
fuese la de un tubo liso de diámetro medio aumentado 14 % de tal forma que
1.15p+.14*1.15p=4.1186 metros cuadrados, la superficie es dos veces la del caldeo, o sea
2*2.025 que da como resultado 4.05 m
2
; la superficie de calefacción de la caldera
expresada en m
2
por cada metro de longitud es:
( )
2
6744 . 32 05 . 4 12 . 4 4 m = +
De estos hay que descontar cerca 0.4m de la envolvente recubiertos por la mampostería de
la pared anterior y unos .55 por .4 metros del orificio para la extracción de barros de
mampostería; la parte del hogar interior que se encuentra bajo la parrilla, es el
semiperimetro del tubo en una extensión de unos 1.9 metros de longitud del tubo, para
calcular la longitud de la caldera es:
( )
m
m
m
1 . 2
6744 . 32
5 . 0 * 1186 . 4 * 9 . 1 4 . 0 * 55 . 0 05 . 4 * 4 . 0 63
2
3
=
+ + +
(B49)
La longitud de la caldera resulta de 2.1 metros.
j) Cangilones.
Para cangilones espaciados y escavadoras la potencia es igual a la capacidad deseada en
toneladas por hora, multiplicada por la elevación en pies y dividida entre 550. Para
cangilones continuos con brazo de carga, se aumenta el divisor a 550. Las dos formulas
incluyen pérdidas normales de transmisión así como también pérdidas de recolección de las
cargas y son aplicables para elevaciones verticales y ligeramente inclinadas.
La ecuación considerada es la siguiente:
( )
550
, * ft Elevación
hr
Ton
P
÷
ø
ö
ç
è
æ
= (B50)
Cangilón 1, utilizado para transportar el cacahuate hacia el descascarador:
77
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 032 . 0
3 . 6 * 80966 . 2
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
Cangilón 2, utilizado para transportar la semilla hacia el molino:
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 027 . 0
7 * 10444 . 2
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
Cangilón 3, utilizado para transportar la torta seca al almacén.
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 72 . 10
10 * 07177 . 1
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
k) Transportadora de banda.
Para calcular potencia del transportador de banda que se usará para transportar la materia
prima hacia la limpieza de la misma se sabe que:
( )
270
0
T L L F
P
+
= (B51)
Donde:
CV = Potencia de la banda en Caballos de Vapor
F = 0.05
L = Longitud del transportador
S = Velocidad de la banda (m/min)
T = Carga del material manipulado (Ton/hr)
Por lo que la potencia es:
( )
270
2867 * 5 . 30 3 * 05 . 0
hr
Ton
m m
P
+
=
CV P 78 . 17 =
Cuando 1HP = 0.999598 CV
HP P 80 . 17 =
78
l) Almacén de Materia Prima.
Los almacenes para materia prima son llamados silos. Generalmente consisten en silos
metálicos o de concreto con capacidades unitarias que van las 100 y las 600 toneladas.
Estos presentan algunas ventajas importantes para la conservación y manejo de grano sobre
las bodegas, como es: presentar mejor disposición para transportar el cacahuate a la
siguiente operación de transformación, facilidad para recircular entre un silo y otro en caso
de que requiera para mantener a la semilla en las condiciones de humedad requeridas.
De acuerdo a las necesidades de la planta se establece que se requerirán 3 silos con
diámetro de 6 metros y altura de 7.5 m para el almacen de semilla de cacahuate por un
tiempo de un mes.
Para el caso del hexano, éste se almacenará para su uso dentro de 15 días, por lo que se
manejarán 3 contenedores de 7 m de diámetro.
79
APÉNDICE C.
a) Costos de mantenimiento.
El costo de mantenimiento es el 4% del costo de inversión.
Inversión total = costo de la inversión + capital de trabajo + capital de inicio (C1)
El capital de trabajo es el 15% del costo de inversión.
Capital de trabajo = (400, 000) * (0.15) = $60 000
Capital de inicio = 0.1 del capital fijo
Capital de inicio = (400, 000) * (0.10) = $40 000
Obtenemos que:
Inversión total = $400 000 + $40 000 + $60 000= $500 000.
Por lo tanto el costo de mantenimiento anual de $20 000.
Costo laboral por persona:
De acuerdo a la operación se requerirá de personas que laboren dentro de la planta con 2
jornadas de trabajo de 8 horas, por otra parte se enfatizan también los costos u obligaciones
que se pretenden de acuerdo a la ley; son los siguientes.
§ 20% prestaciones
§ 1 semana de vacaciones anuales
§ Servicio médico
§ Horas extra (pago doble).
b) Evaluación económica.
El valor de la TREMA se calcula de la siguiente forma.
Si el valor de la TIIE es de 7.45.
s Habilidade proyecto del Riesgo TIIE TREMA + + = (C2)
Donde:
TIIE = Tasa de Interés Interbancaria de Equilibrio
Riesgo= Es el riesgo considerado por los inversionistas
80
El valor de la TIIE es de 7.46 % según el Banco de México, el riesgo se calcula para este
procesos es de 35 %, por lo que al calcular la TREMA nos da un resultado de:
46 . 42
0 35 46 . 7
=
+ + =
TREMA
TREMA
Por otro lado la fórmula que se utiliza para calcular el VPN generados es:
( )
å
= +
+ - =
n
t
t
t
TREMA
S
S VPN
1
0
1
(C3)
Donde:
VPN= Valor presente neto.
S
0
= Inversión Inicial.
S
t
= Flujo de efectivo neto del periodo t.
n= Número de periodos de vida del proyecto.
i= TREMA.
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés que reduce a cero el valor presente,
futuro o el anual equivalente de una serie de ingresos y egresos. Es decir la TIR es aquella
i* que satisface cualquiera de las siguientes ecuaciones:
å
=
=
+
n
t t
t
i
S
0
0
*) 1 (
(C4)
å
=
-
= +
n
t
t n
t
i S
0
0 *) 1 (
(C5)
å
=
=
n
t
t
n i P A t i F P S
0
0 ) *, , / )( *, , / (
(C6)
Donde:
S
t
= Flujo de efectivo neto (periodo t)
n= Vida de la propuesta de inversión
El impuesto se calcula de la siguiente forma:
IMPUESTO = (INGRESO GRAVABLE) * TASA DE IMPUESTO (C7)
El Flujo después del Impuesto (FDI) se calcula:
FDI = FAI + IMPUESTO (C8)
Los cálculos se realizarán con los siguientes datos y los resultados se pueden observar en la
Tabla C1.
81
S
0
= 50 000 USD
n = 10 años
Tabla C1. Evaluación Económica.
Año FAI Depreciación Ingreso
Gravable
Impuesto FDI
corrientes
FDI
constante
0 -500000 ---- ---- ---- ---- ----
1 120000 -30000 75000 -26250 93750 92307.69
2 120000 -30000 75000 -26250 93750 71005.92
3 120000 -30000 75000 -26250 93750 54619.94
4 120000 -30000 75000 -26250 93750 42015.34
5 120000 -30000 75000 -26250 93750 32319.49
6 120000 -30000 75000 -26250 93750 24861.14
7 120000 -30000 75000 -26250 93750 19123.95
8 120000 -30000 75000 -26250 93750 14710.73
9 120000 -30000 75000 -26250 93750 11315.95
10 120000 -30000 75000 -26250 93750 8704.57
82
APENDICE D.
INFORMACIÓN ADICIONAL.
1. ¿Cómo se limpia la materia prima?
Los granos son vertidos en una tolva que se encuentra enterrada, cuya parte superior,
situada a1 nivel del suelo, está provista de rejas amplias, qué permite la eliminación de las
impurezas de mayor tamaño. En el fondo de esta fosa, los granos son recogidos por un
elevador de cangilones y de allí pasan por medio de una banda transportadora a las
secciones de los almacenes.
Los aparatos limpiadores utilizados, combinan la acción de las diferencias de pesos
específicos en una corriente de aire, con las variaciones de volumen de los diversos
constituyentes. Después de este paso conviene hacerlos pasar por un despedregador, con el
fin de eliminar las piedras y otras impurezas pesadas cuyas dimensiones sean similares a las
de los granos.
Este aparato consiste esencialmente en un cajón provisto en su interior de una plancha
metálica inclinada en la que se vierten los granos que deben ser limpiados, y en cuya
superficie se mantiene, gracias a un, ventilador, una corriente de aire ascendente. La
intensidad de esta corriente de aire está calculada de tal modo que los granos son
impulsados hacia arriba, en tanto que las piedras y otras impurezas pesadas caen hacia la
parte inferior de la plancha. De este modo, los aparatos descortezadores se libran de los
inconvenientes que pueden resultar del paso de un objeto de gran dureza.
Para ser completa una buena limpieza debe incluir también la eliminación de las partículas
de hierro no extraídas con las demás impurezas pesadas y que después podrían provocar
accidentes. Esta eliminación se efectúa con la ayuda de un separador magnético colocado,
antes de los aparatos que constituyen la cadena de preparación.
2. Difusión en la extracción con hexano.
La velocidad de transferencia de masa durante la extracción sólido-líquida es de interés
para los procesos de diseño. En el caso de tejidos vegetales, la difusión depende de la
estructura, la cual es llamada usualmente difusión aparente o efectiva y puede modelarse
con la 2da. ley de difusión de Fick.
Esta aproximación utiliza el gradiente de concentración entre las partículas de material
crudo y el seno de la solución como la fuerza impulsora de la extracción. Sin embargo, su
desarrollo puede emplearse (asumiendo que no hay cambios en las difusividades efectivas
con la concentración de soluto y que la resistencia externa a la transferencia de masa es
despreciable) usando un coeficiente de partición o distribución entre dos fases y trabajando
con extractos diluidos. Así, la velocidad de extracción se incrementa con el incremento del
83
gradiente de concentración. También puede aumentarse incrementando el coeficiente de
difusión o reduciendo el tamaño de partícula, lo que resultaria en una mayor velocidad de
extracción.
Esta aceleración se podría traducir en términos de cantidad de solvente utilizado (L de
hexano/Kg de semilla triturada), tiempo de extracción y/o reducción del número de etapas
en la extracción.
3. ¿Por qué utilizar hexano como líquido extractor?
a. La Selectividad del solvente:
Entre los solventes más utilizados, entre ellos tertracloruro de carbono, benceno
y hexano, con éste último se obtienen rendimientos mayores en la extracción de
aceite respecto a los demás solventes que además tiene características
cancerígenas.
b. Insolubilidad del disolvente:
El hexano no es soluble en agua, por lo que facilita la separación de ésta, para
recircular el solvente en el proceso.
c. Recuperabilidad: Es posible recuperar casi la totalidad del hexano por
diferentes métodos.
d. La densidad del hexano es menor que la del aceite, por lo que es mayor la
difusión del hexano en el aceite.
e. Reactividad química estable e inerte, a ciertas condiciones el hexano es
estable y no reacciona químicamente con el aceite.
f. Viscosidad, Presión de vapor, Punto de congelamiento bajos para facilitar el
manejo y el almacenamiento
g. Baja toxicidad comparado con tretracloruro de carbono y el tolueno que son
los solventes que se han aplicado en la industria de extracción de aceites.
4. ¿Por qué proceso continuo?
El dimencionamiento de los equipos se realizó para que el proceso fuera continuo, ya que
los tiempos de residencia en los diferentes equipos no son iguales, por lo que los equipos
son de diferente tamaño.
84
5. Energía utilizada:
a. Caldera: En este equipo se calculó la cantidad de energía que requiere para que la
Temperatura del agua sea de 180ºC (ver inciso B).
P
caldera
= 7712.5 cal/hr.= 1.2 HP
b. Cangilones: Se utilizarán 3 cangilones de aproximadamente 6.3, 7 y 10 ft.
P
cangilón1
=0.032 HP
P
cangilón2
=0.027 HP
P
cangilón3
=10.72 HP
c. Transportadores de banda: Este transportador se usa cuando se lleva la materia
prima a la limpieza.
P
transportador
=17.80 HP
d. Tamizado:
P
tamiz
=3 HP
e. Molino: De acuerdo a la marca del molino y las dimensiones, la potencia del motor
varía, en este caso el valor es de
P
motor molino
=9.9 HP
f. Prensa: En esta operación, la energía requerida para tratar el flujo requerido, es de
P
prensa
= 50 HP
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE BOMBAS.
Balance de Energía.
Balance de energía mecánica o ecuación de Bernoulli
( ) ( )
( )
0
2
2
1
2
2
1 2 1 2
= + +
-
+ - + - mF mW
V V m
Z Z mg P P
m
s
r
Todos los términos están expresado en J (Joules) S.I.
85
Pérdidas por fricción.
g
V
K
D
L
f h
f
2
2
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ =
å
Potencia de la bomba:
h
g mh
P
s
b
=
Donde:
M = flujo másico en Kg/s
H
s
= Altura manométrica (m)
P
b
= Potencia (W)
La potencia de los motores se calculará de la siguiente forma, de acuerdo a las normas
vigentes.
bomba motor
P P * 3 . 1 = para motores trifásicos
bomba motor
P P * 5 . 1 = para motores monofásicos
En el proceso se proponen 6 bombas de las cuales se calculará la potencia de las mismas ,
además de Potencia de los motores.
Bomba 1 (E-35):
E = 181.45 Kg/h agua
Q = 0.05 L/s
H = 2 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 024 . 0
6 . 0 * 75
2 * 05 . 0
= =
Bomba 2 (E-36):
86
E = 7.39 Kg/h agua-hexano
L
Kg
m
Kg
hexano
66 . 0 660
3
= = r
L
Kg
agua
1 = r
( )
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ =
66 . 0
0007 . 0
0013 . 0 Q
Q = 0.0024 L/s
H = 1.5 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 00008 . 0
6 . 0 * 75
5 . 1 * 0024 . 0
= =
Bomba 3 (E-39):
E = 759.51 Kg/h aceite
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
849 . 0
21 . 0
Q
Q = 0.247 L/s
H = 3 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 33 . 59
6 . 0 * 75
3 * 247 . 0
= =
Bomba 4 (E-38):
E = 130.81 Kg/h aceite-hexano
87
L
Kg
m
Kg
hexano
66 . 0 660
3
= = r
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
66 . 0
00072 . 0
849 . 0
0356 . 0
Q
Q = 0.043 L/s
H = 10 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 0087 . 0
6 . 0 * 75
10 * 043 . 0
= =
Bomba 5:
E = 128.20 Kg/h aceite
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
66 . 0
000025 . 0
849 . 0
036 . 0
Q
Q = 0.042 L/s
H = 10 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 0202 . 0
66 . 0 * 75
10 * 01 . 0
= =
88
BIBLIOGRAFIA
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21. LEVENSPIEL O. Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor. Ed. Reverté, Barcelona
1996, pp 237-243, 291-306.
22. FELDER R. M. Principios Básicos de Procesos Químicos. Ed. El Manual Moderno,
S.A. de C.V., México 1978. pp 349-362, 562-565.
23. ULRICH G. D. Diseño y Economía de los Procesos de Ingeniería Química. 1ª
edición, Nueva Editorial Interamericana, México 1986 Pp 289-357.
24. PARAISO P. R. y col. Destilação da miscela ii: modelagem e simulação do
stripping do hexano. Ciênc. Tecnol. Aliment., Campinas, 25(1): 37-44, jan.-mar.
2005

AGRADECIMIENTOS. Los realizadores de la presente tesis expresan su agradecimiento a: Al Dr. Mario G. Vizcarra Mendoza. Asesor de Tesis, por su calidez, por las sugerencias que fueron vitales en la realización de las actividades, por los conocimientos que nos compartió en un marco de amistad y afecto, por la confianza que depositó en todos nosotros.

Al M.C. Sergio Hernández Jiménez. Co-Asesor de Tesis, por sus valiosas sugerencias y aportes durante el desarrollo del trabajo, por su amistad y apoyo.

Elizabeth Mondragón Jiménez. Gracias a mis padres por haber creído en mí, al igual por haberme brindado su apoyo para que yo cumpliera uno de mis más grandes objetivos, siendo ustedes mi fuente de inspiración.

También doy gracias a mi hijo, que ha significado la fuerza que me impulsa a seguir adelante y el deseo por compartir siempre el fruto de mi esfuerzo con las personas que amo.

Luís Alberto Camacho Hernández.

A mi esposa que siempre esta a mi lado, a mis hijos que me impulsaron a salir adelante, a mis padres y abuelos que me apoyaron en las buenas y en las malas, sin la ayuda de todos ellos no habría podido realizar mis metas.

2

Angélica Cárdenas Alcántara. Manifiesto mi más sinceros agradecimiento a las personas que estuvieron conmigo en la realización de este escrito. Al Prof. Pedro F. Cárdenas de la Cruz. Mi padre, gracias por el apoyo emocional, económico que me brindó, por fomentar en mí el deseo de saber, por enseñarme que todo al final tiene su recompensa y que los límites no existen cuando depende de mi lograr lo que me proponga, por eso serás siempre un modelo a seguir para mi. A la Sra. Juana Alcántara Tapia. Mi madre, gracias por la confianza que depositó en mí, por la formación, por impulsar en mí la de curiosidad de conocer que existe más allá de las cosas y la idea de abrirme las puertas el mundo, por estar conmigo incondicionalmente, serás siempre fuente de inspiración para alcanzar mis metas. A mis hermanos: Por creer en mi, y ser un ejemplo a seguir, porque con cada una de sus actividades me han enseñado a luchar por los objetivos con tenacidad y fe, por la compañía y apoyo que me brindan, se que siempre contaré con todos y cada uno de ustedes. A Arturo y Alondra. Mis sobrinos, que me recordaron el por que de seguir adelante con mis sueños y luchar hasta alcanzarlos. A Roberto. Por su paciencia, comprensión, respeto y amor que depositó en mí, por sus consejos día a día en las situaciones vividas, por su apoyo incondicional incluso en momentos difíciles, por dedicarme tu tiempo y regalarme momentos maravillosos que me ayudaron a llegar hasta aquí.

A mis compañeros de proyecto y a todas las personas que tuvieron que ver de alguna u otra forma en la culminación de la tesis.

3

obteniéndose una TIR del 53 % y una TREMA de 42. tanto a nivel nacional como internacional.6 ton/día de aceite. 4 . En este análisis se busca principalmente establecer la demanda de mercado que se satisfará. Para dimensionar la planta es necesario partir de un análisis de mercado que indique todos los aspectos económicos respecto a este producto. lo cual resulta primordial para el análisis económico que se hace. es de 50 000 USD. Finalmente del análisis económico se encontró que el monto de inversión que requiere para la construcción de esta planta. se podrán dimensionar los mismos y se conocerán las demandas de energía.RESUMEN En este trabajo se hace un estudio acerca de la viabilidad para obtener aceite de cacahuate a partir de la semilla. Aplicando los balances de materia y energía. aplicando métodos de extracción en frío (por prensado) y por lixiviación (con solvente). a la planta en su totalidad y por equipo seleccionado del proceso. la ubicación y dimensionamiento de la planta para una capacidad de producción de 14.46 %. considerando los consumos nacional e internacional. Este estudio incluye.

2. EXPERIMENTACIÓN. Inversiones.5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. RESULTADOS EXPERIMENTALES. 1. CAPITULO 3 3.3.3. 3. CAPITULO 2. 1. Extracción con fluidos supercríticos 1.2. Método cualitativo por puntos.2.INDICE INTRODUCCIÓN.1. DESCASCARILLADO.0. POTENCIAL ECONÓMICO 1. OBJETIVO GENERAL.3.5. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA. 3. 3.1.2.3.3. 3.6.2. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE 1.4. 1.4. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA.3.3. TRITURADO 3.3. CAPITULO 4. 2. CAPITULO 1.3.4. 1.2.2.3. Producción de cacahuate en México.2. 1. 3.3. 1. 1.5. 3. 3. EVALUACIÓN ECONÓMICA. 1.2.4. PRENSA TIPO EXPELLER.3.1.3. Costos de Mantenimiento. OBJETIVOS PARTICULARES.5. El mercado del aceite de cacahuate. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados 1. 3. 1. Factores que influyen en la localización de la planta.1.4. Ingresos y Egresos. TORRE DE AGOTAMIENTO. 7 8 8 8 9 9 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 15 16 16 17 19 19 19 20 22 24 24 30 30 31 33 34 35 37 39 39 40 41 41 42 44 44 5 .4. 2.2.5. Los aceites y su Proceso Industrial.3. ESTUDIO DE MERCADO.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL.2. Extracción enzimática. HUMIDIFICADOR.1. Evaluación.3.5. DISEÑO DE EQUIPOS.4. 1. Costos de Producción.2. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE. JUSTIFICACIÓN.3. Extracción de aceite por presión 1. 3.1.2.8.4. 2. 3.1.2. 3. 2. 3. Extracción de aceite por solventes. 1. ACEITE DE CACAHUATE.4.

APENDICE A. APENDICE B. APENDICE D. APÉNDICE C. BIBLIOGRAFIA 50 61 79 82 88 6 .

La elección de lípidos comestibles se ha convertido en un aspecto importante para el consumidor. Kock (1981) encontró que aplicando un acondicionamiento a las semillas el cual consiste en aplicar humedad y calor. 1997). y un mayor porcentaje es obtenido con el proceso de extracción con solvente (UNIFEM. lo cual se ha visto reflejado en mayores índices de calidad de los productos y mayor eficiencia en la extracción. 1988). han experimentado un aumento progresivo en la demanda. no son 100% eficientes. 1985). Los procesos en los que se utiliza prensa hidráulica para llevar a cabo la extracción de aceite. En los siguientes capítulos se expondrán tanto los datos teóricos como los resultados experimentales obtenidos durante el desarrollo de este trabajo. ácidos grasos monoinsaturados que tienen beneficios para la salud cardiovascular. Gillier (1970) indica que existe la posibilidad de usar hidrólisis enzimática para eficientar los procesos. ha sido notoria la mejora en el diseño de los procesos y equipos. como el aceite de semillas oleaginosas. reemplazando las grasas de origen animal (Graille.INTRODUCCIÓN. es por eso que aceites vegetales ricos en ácido oleico. Conforme la tecnología de extracción de aceite ha avanzado. Se estima que sólo cerca de 20 al 40% del contenido total del aceite de semillas es extraído utilizando procedimientos por prensado. Rosenthal y cols. A fines del siglo XIX la industria de aceites y grasas vegetales obtiene mejores aceites gracias al mejoramiento por hibridación de las plantas. del mismo modo. Esto ha permitido reducir las pérdidas asociadas con los altos consumos de energía y aumentando la capacidad de producción. permite obtener rendimientos hasta del 98% en la extracción de aceite por prensado. Sin embargo. trituración y molienda de las semillas (Ksenija y cols. respecto a la cantidad total de aceite reportada en la literatura. (1996) mencionan que estos procesos implican el tratamiento de la semilla oleaginosa con enzimas que degradan la membrana celular para extraer el aceite bajo condiciones de temperatura baja y ahorros sustanciales en los tiempos de proceso. cuando en la India. para la extracción y refinación de aceites (Robles. 1987). el perfeccionamiento de las técnicas agrícolas y de las tecnologías. Turquía y Egipto se inventaron sistemas para el descascarillado. 7 . En la antigüedad el ser humano descubrió el sistema para extraer el aceite de frutos y semillas oleaginosas. Entre los avances que se han realizado al proceso de extracción de aceite. además del diseño de la planta en cuestión.

En México se producen del orden de 11 mil ton/año de aceite proveniente del cacahuate. tal es el caso de la pasta y el aceite de cacahuate. en México la producción de aceite de cacahuate es relativamente baja. y así vender el producto con un mayor valor agregado. Esta unidad deberá tener una eficiencia mayor en la etapa de extracción en frío con respecto a los procesos ya existentes. Estudio del proceso de extracción de aceite de cacahuate optimizando la operación de prensado en frío. por lo que se desea diseñar una planta para la obtención y purificación de aceite de cacahuate que satisfaga el 50 % de la demanda nacional planeada. OBJETIVOS PARTICULARES.8%. sino a los derivados que de estas se obtienen. Las oleaginosas han jugado un papel importante dentro de la economía mundial. OBJETIVO GENERAL. en función del: o Tamaño de partícula o Grado de humectación y temperatura Evaluar la extracción de aceite residual en la torta por medio de: o Solventes o Tratamiento enzimático Dimensionar la planta a través de balances de masa y energía.PROBLEMA PRIMITIVO. y la demanda proyectada a los próximos 5 años. por lo cual el precio que se paga esta por arriba del de otros aceites vegetales. 8 . además de cumplir con la reglamentación ambiental y de seguridad. prevé un aumento en la producción del 3. El aceite de cacahuate es un derivado cuya calidad es equiparable al aceite de olivo. Se considera que existe un mercado de aceite de cacahuate. Pese a esta situación. no solo a lo que se refiere a las semillas. § § § Evaluar los rendimientos en la extracción por prensado. que podría ser una alternativa para los productores de esta semilla en México. e incrementar los volúmenes producción de este derivado. JUSTIFICACIÓN.

sésiles en un principio y con tallos que nacen posteriormente en unas cuantas inflorescencias cortas. este cultivo se explotaba en tierras cuauhnahuacences (los de Cuernavaca). ascendente de 15-70 cm de alto con tallos ligeramente filamentosos. debido a su comparación con este fruto. 9 . De acuerdo a los historiadores. erecta. El cacahuate pertenece a la familia de las Papilionáceas.4 cm de diámetro y el estandarte que es de tamaño grande frecuentemente presenta manchas moradas. La palabra cacahuate proviene del nahuatl por aféresis de tlacacáhuatl. Clasificación taxonómica. los foliolos son oblongos. Los estambres son 9 y uno diadelfo y en algunas ocasiones 9 y uno monadelfo. Anteriormente la planta se sembraba en Haití. La corola es de color amarillo brillante de 0. Las estipulas son lineares puntiagudas. puntiaguda y de tamaño más grande. de tlalli: tierra simbólicamente bajo. o ligeramente puntiagudos en el ápice. Las hojas son uniformemente pinadas con 2 pares de foliolos.CAPITULO 1. ovados u ovo o aovados de 4-8 cm de largo. En la Tabla 1 se muestra la clasificación taxonómica de la planta de cacahuate. El tubo del cáliz es de forma tubular. Después de que las flores han sido fertilizadas. Familia Leguminosae Subfamilia Papilionoideas o papilionaceaes Tribu Hedisareae (arachidineae) Género Arachis Especie Hypogaea Las flores son ostentosas. el pedicelo se desarrolla en un tallo o estaquilla de 3-10 cm de longitud que gradualmente empuja el ovario dentro del suelo. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE El cacahuate (Arachis hypogaea L) es originario de Sudamérica. Las alas son libres de la quilla. 1. con ramificaciones desde la base que desarrolla raíces cuando dichas ramas tocan el suelo. obtusos.0. probablemente de Brasil y actualmente es un producto de consumo mundial.9 a 1. con márgenes completos. donde los isleños la llamaban maní. densas y axilares. prominentes y llegan hasta la base del pecíolo. grandes. humilde y cacáhuatl: cacao. Tabla 1. La historia del cultivo del cacahuate data desde la época precolombina. es una planta anual herbácea.

con bordes prominentes reticulados y más o menos deprimidos entre las semillas. Semilla de cacahuate Tal como se muestra en la Figura 1. en México se cultivan dos variedades: Virginia para la producción de aceite. abultadas en su interior y con una a cuatro semillas. se emplea para tostarse o cocerse. sin piedras.76 Pectina 1. El cultivo se desarrolla bien a temperatura de 25 a 30 ºC y es susceptible a heladas. las vainas se encuentran enterradas 3-10 cm debajo de la superficie del suelo. forraje y consumo humano (alta producción). además prospera mejor a una altitud de 0 a 1000 metros. La testa es de color rojo claro o rojo oscuro.19 Almidón 3. Contenido % en peso Proteína 31 Hemicelulosa 6. El clima adecuado para el cultivo debe ser predominantemente cálido. Prácticamente. Composición química del cacahuate.5.74 Lipasas 0.Figura 1. y Española que es fácil de descascarar.51 Humedad 2 Extracto libre de Nitrógeno 5 Aceite 45 10 . de color café amarillento. Las variedades empiezan a florecer después de las 6 a 8 semanas después de la siembra. Requiere de suelos ligeros. precipitación de 400 a 600 mm y fotoperiodo de12 a 13 h. Son de 1-7 cm de largo.8 Celulosa 4. con presencia de Calcio y Materia orgánica. La composición química promedio porcentual de la almendra de cacahuate es la tabla 2: Tabla 2. pH óptimo 7 y 7.

2. tal es el caso de la mantequilla o crema de cacahuate. por lo cual su consumo está orientado a estratos de altos ingresos o por la alta cocina y a la fabricación de algunos alimentos de uso exclusivo en algunos sectores de la población.0 rojo máx. La demanda de cacahuate está dirigida principalmente para la elaboración de botanas(11). 20 amarillo/2. la cual es requerida por el productor final. los altos precios que se pagan por éste impiden que pueda ser conseguido por la mayoría de los consumidores.1 Ácido palmítico (saturado) 8. Composición del aceite de cacahuate (14) . ACEITE DE CACAHUATE. El aceite de cacahuate por su parte.1% máx. 11 . los cuales son muy solicitados en otros países(3). Estabilidad AOM 25 + horas Apariencia Cristalina 1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE.4 Valor del peróxido (al envasar) 2.0 Ácido linolénico (polinsaturados) 0 0.4 67.1 Ácido linoleico (polinsaturados) 14.9 4.0 Ácido esteárico (saturado) 1. o la incorporación de valor agregado a ésta. Existen diferentes métodos utilizados para llevar a cabo la extracción de aceites y algunos de ellos se mencionan a continuación. El aceite de cacahuate refinado es de color amarillo pálido. COMPOSICIÓN PROPIEDAD Color.3. Ácido oleico (monoinsaturado) 36. Su composición es alta en ácidos grasos monoinsaturados y es muy estable. La primera es el tostado de la semilla con todo y cáscara.0 43.0 máx. La composición química se muestra en la Tabla 3: Tabla 3. Existen otros productos que se obtienen de la industrialización del cacahuate pero que no tienen una amplia comercialización en México. 1. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE.1. Índice de yodo 83 107 Ácidos grasos libres 0. se observa en varias etapas.1.3 14. no tiene una demanda elevada en nuestro país. La industrialización de semilla de cacahuate.

3. La extracción se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados celulolíticos comerciales(12). por lo que puede penetrar en los sólidos con mayor facilidad.Sulfuro de carbono .1. como son la peligrosidad (explosión). toxicidad. El orden de las presiones usadas para expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 3.Alcohol isopropílico Aunque se ha reportado que. porque con él se obtiene mayor calidad de aceite y se disminuyen otros problemas. C-N. basada fundamentalmente en la capacidad que tienen determinados fluidos en estado supercrítico (FSC) de modificar su poder disolvente. Una de estas es el tratamiento con hidrolasa.000 Kg/cm2 durante 2 horas y se regula por la estrangulación del material antes de la salida(11). En este proceso. con todos los accesorios necesarios para recuperar el solvente(13). y anhídridos fosfóricos. Se han utilizado diversos tipos de solventes. el cual se encuentra entre el líquido y el gas. se somete a la acción de un solvente para separar la grasa residual en ella contenida.3.Tricloroetileno .4.Hexano comercial . La estructura compleja del cacahuate hace que la extracción de aceite se dificulte por lo que se han desarrollado nuevas propuestas biotecnológicas. Extracción de aceite por presión Se aplica a frutos y semillas oleaginosos. Extracción de aceite por solventes. la realidad es que hoy en día el solvente más utilizado es el hexano. Extracción enzimática. C-C. una enzima capaz de romper hidrolíticamente los enlaces C-O. Previamente. tales como: . Las ventajas de utilizar un fluido supercrítico en el proceso de extracción es que existe una alta velocidad de 12 . descascarillado y por último el prensado que se efectúa con prensas continuas o "expellers". el tricloetileno es el que tiene mayor poder disolvente. las semillas deben pasar por las siguientes etapas de preparación como son la limpieza de la semilla. complementando generalmente (como preprensado) con la extracción por solventes. en las cuales la presión necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula y que está provisto de tornillos sinfín (caracoles) ordenados en tal forma que junto con producir un avance del material.3. van ejerciendo una presión creciente sobre él.2. la semilla o la torta convenientemente pre-tratada.3. así como la corrosión en las instalaciones. Extracción con fluidos supercríticos Es una técnica de separación de sustancias disueltas o incluidas dentro de una matriz. La micela (mezcla aceite-solvente) es sometida posteriormente a una destilación continua.1. 1.Benceno .5. 1. 1.

es decir. Existe un gran número de países donde se cultiva el cacahuate. 1. ESTUDIO DE MERCADO. y aún cuando se cuenta con las condiciones climáticas adecuadas para el desarrollo del cultivo.6% del total mundial. resaltando entre ellos el estado de Puebla con la mayor producción nacional. sin embargo. además de que es una reacción limpia para el medio ambiente ya que se caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final. por el volumen de la producción. estos tres países producen aproximadamente el 70% de la producción mundial del cacahuate. 40%.7% en el periodo del 2000 2004. 13 . Oaxaca. Sudáfrica. dentro de la producción mundial de oleaginosas.difusión.24%.4. Argentina. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados Durante los últimos años. Producción de cacahuate en México. la producción anual de cada uno de ellos no supera el millón de toneladas.2. 1. algunos de ellos son Senegal. sin embargo. Sudán.4% del total nacional de cacahuate en México son: Puebla. lo que sin duda la deja expuesta a las inclemencias del clima. A pesar de ser la segunda oleaginosa más importante que se produce en México. Chihuahua. India y Estados Unidos. Sinaloa y Chiapas.4. la producción mundial de cacahuate se ubicó como la cuarta más importante. mientras que en menos de una cuarta parte (23%).4. destacan China. De acuerdo con los reportes del Departamento de Agricultura de Estados Unidos. se obtiene en superficies donde se hace uso de los sistemas de riego. Un estudio de mercado sirve para estimar la demanda del producto deseado en los años en los cuales la planta va a ser operativa. los cuales producen en promedio. 1. la producción del cacahuate registró un crecimiento del 3. Además de los países antes señalado. algunos destacan más por el volumen de su producción y la demanda del producto y sus derivados. entre otros. En la Figura 2 se presenta el porcentaje que aporta cada estado en la producción total de la semilla de cacahuate. existen otros productores. Un punto importante que se debe tener en cuenta al analizar la producción de cacahuate en México es que más de las tres cuartas partes de ésta (77%) se obtiene bajo la modalidad de temporal. respectivamente. Brasil. Los principales estados que producen el 10.1. dentro de los principales productores de semilla de cacahuate.

4. Darle valor agregado a los productos. 14 . lo que representa cerca del 0. Esto en muchas ocasiones no resulta fácil. con algunos de los estudios que se han realizado. (30%). Producción de semilla de cacahuate en México. México destina cerca del 12. aproximadamente entre un 60 y 70% para la exportación hacia EE.3. De este porcentaje el 18% se consume en fresco. ya que se requiere de infraestructura es decir.. Otros 25% Puebla 21% Chiapas 10% Oaxaca 15% Sinaloa 14% Chihuahua 15% Figura 2.0% de la semilla de cacahuate para la producción de aceite. y el producto restante. Sin embargo la producción de aceite de cacahuate se ubica en promedio en 11 mil toneladas anuales. En la Figura 3 se observa que los productores destinan la mayor parte de su cultivo. para su venta en fresco o para ser procesada y darle mayor valor agregado. Fuente: SAGARPA. lo cual en nuestro país no es algo sencillo por la falta de financiamiento por parte de los organismos responsables. el mejor medio para obtener mayores ingresos en la venta de los mismos.UU. El mercado del aceite de cacahuate. De acuerdo.1. de mayores inversiones en la cadena productiva. La semilla de cacahuate posee amplias posibilidades de comercio. es sin duda. Existen dos derivados de esta que se comercializan en el mercado: la harina y el aceite de cacahuate. lo distribuyen a las industrias transformadoras de la zona.2% del total mundial.

Mientras que en el ámbito nacional la tendencia es a la baja.4.Analizando los datos disponibles para México en materia de comercio de aceite de cacahuate.P enç ÷÷ ç ÷ ç ÷ ç ÷ ton øè è ton ø ø è è hr ø ø è è hr ø ø è 15 . Elaboración de aceite 12% Consumo fresco 18% Exportación a E. Fuente: SAGARPA En los precios internacionales del cacahuate como semilla y sus derivados.73 USD/ton (4).ç Costo M .P. Usos de la semilla de cacahuate en México. así como el comportamiento de las cotizaciones del aceite.4. los precios fueron de 521. POTENCIAL ECONÓMICO Para verificar si la producción de aceite de cacahuate es rentable económicamente hablando en este apartado se analiza el potencial económico de la planta de la siguiente forma.U. USD öæ æ æ USD ö ö æ æ ton ö ö æ æ ton ö ö P. 70% Figura 3. en ÷ç M . actualmente en promedio.E. 1. se puede observar una tendencia marcada a la baja de los mismos. el precio del aceite de cacahuate se ubica en los 3934 USD/ton y para la semilla. = ç Costo Pr odutos en ç ÷ ÷ * ç Pr oducción en ç ÷ ÷ . se puede apreciar una clara situación desfavorable en el saldo comercial de este producto.

= 2044.90 ÷ * ç 3934 ÷ú .êç 2. Costo y disponibilidad de terrenos. 1.867 ÷ * ç 521. La tendencia de localizar el proyecto en las cercanías de las fuentes de materias primas.44 % ya que al producir aceite refinado se obtienen ganancias favorables. Estructura impositiva y legal. Potencial económico para aceite virgen Materia Prima (M. Tabla 4.44% P. 1. Disponibilidad y costo de mano de obra. depende del costo de transporte. la localización tiende hacia la fuente de insumo. Comunicaciones. Factores ambientales.E.) Producto Cacahuate Aceite de cacahuate ton 2. = êç 0.E. 16 .867 0. = 20. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. Factores que influyen en la localización de la planta.73 ÷ hr ø è ton øû ëè hr ø è ton ø ú ëè û USD hr P.1.E. Cercanía de las fuentes de abastecimiento. cuando la materia prima es procesada para obtener productos diferentes. Disponibilidad de agua.P.8 De acuerdo con el Potencial Económico se puede decir que la planta extractora de aceite es rentable en un 20. Las alternativas de instalación de la planta deben incluir una clasificación concentrada que comprenda por lo menos los siguientes factores: Medios y costos de transporte. energía y otros suministros.73 3934 ton ö æ USD öù éæ ton ö æ USD ö ù éæ P.A partir de los datos contenidos en la Tabla 4 se realizan los cálculos para el Potencial Económico.90 Precio (USD/ton) 521. Normalmente.5.5.

5. 17 . para asignarles valores ponderados de peso relativo. por lo que decidió establecer la planta productora de aceite en el estado de Puebla. Método cualitativo por puntos. El peso relativo. de acuerdo con la importancia que se les atribuye. FACTOR PONDERACION (%) Transporte de materia prima 20 Transporte de productos 25 Disponibilidad de materia prima 30 Competencia con empresas aceiteras 15 Servicios 10 Total 100 En las tablas 5 y 6 se muestran las consideraciones que se tomaron en cuenta para el establecimiento de la planta. Las Consideraciones Legales y Políticas. Factores a considerar para la ubicación de la planta extractora de aceite de semilla de cacahuate. 1. a este respecto se pueden señalar tres componentes denominados genéricamente ambientales: La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo.2. Así calificaciones ponderadas permitirán seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje.440 m. Para tomar una decisión. región conurbada de fuerte promoción y localización industrial(23). Tabla 5. pero que condicionan en algún grado la localización del proyecto. sobre la base de una suma igual a uno. Las Condiciones Sociales y Culturales. el modelo se aplica como indica en la Tabla 5. Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización. se analizan algunos estados de la República. Al comprar dos o más localizaciones opcionales. se procede a asignar una calificación a cada factor en una localización de acuerdo a una escala predeterminada. El municipio elegido fue San Martín Texmelucan situado en la parte centro-oeste del estado de Puebla. con coordenadas geográficas de 19º 17' de latitud norte y 98º 26' de longitud oeste. a una altitud de 2. depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.Existen además una serie de factores no relacionados con el proceso productivo.

P. Atha. · El camino de acceso a la cabecera del municipio es a través de la carretera libre 195 en su tramo México-Puebla y en su kilómetro 91 toca la ciudad de San Martín. además de rutas urbanas y rurales. de igual manera llega la autopista al Estado de Tlaxcala.05 7 6 8 0. El servicio de transporte foráneo de carga y pasajeros es prestado por 12 líneas de autotransporte local y foráneo. además cuenta con los siguientes servicios(22).05 10 7 7 3 2. El estado elegido presenta una serie de ventajas que la convierten en una magnífica opción para el establecimiento de Proyectos de Inversión Industrial y comercial.2 1.9 7.8 7.P.8 Según datos del gobierno del estado.P. Estrella de Oro. Calif. la cual se encuentra unida al libramiento norte del Valle de México.4 1. Setex. Calif.05 1.1 7 8 7 1. Estados elegidos para la ubicación de la planta. etc. calificaciones ponderadas y calificación total para cada factor Ubicación Transporte de Materia Prima C. 7 Puebla Chihuahua 8 Sinaloa 9 1. entre las principales líneas están: Estrella Roja.1 1. a los centros de producción y de consumo más importantes de México. En comunicación aérea el municipio de San Martín Texmelucan se sirve del Aeropuerto Hermanos Serdan ubicado en Huejotzingo a una distancia de 13 kilómetros al sur que sirve de comunicación con el país y con el extranjero. El ferrocarril Interoceánico comunica al municipio con Oaxaca y la zona industrial del Valle de México e Hidalgo. Calif. Disponibilidad Competencia Servicios Total de Materia Prima C. Autotransportes Plaza. · · · 18 .P. Transporte de Productos C.8 7 7 9 1.6 1. C.P.7 0. Calif.75 2. también pasa la autopista México-Orizaba que entra por las casetas intermedias. Flecha Verde.1 2. C.Tabla 6. Calif. San Martín Texmelucan es una región clave en el desarrollo económico del estado y del país.6 0. por su ubicación geográfica se conecta con Tlaxcala.6 6.

EXPERIMENTACIÓN. se utilizo un equipo Soxhlet. SEPARACIÓN. EXTRACCIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO. a una temperatura de operación de 60°C. para recuperar el solvente. 1:18. hasta alcanzar un 10% de humedad. Para cuantificar la cantidad de aceite obtenido se elimina el solvente residual de la torta por evaporación. con el fin de extraer el aceite restante. 1:15. se continúa con un tratamiento térmico que consiste en colocar la semilla en un baño de vapor de agua (80-85°C).3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL. LIMPIEZA DE LA SEMILLA: Para la obtención del aceite de cacahuate se comienza limpiando la semilla.71 mm. posteriormente se tritura para obtener tamaños de partícula con una distribución entre 3. a un prensado en frío.13 y 0.36.1. en una estufa a 80 ºC. utilizando una prensa hidráulica. Se someten 120g de cacahuate de cada tamaño de partícula. para así obtener el aceite virgen y una torta residual. En este capítulo se muestra un estudio experimental del que se recopilaron datos para realizar el diseño de los equipos principales para la implementación de la planta de extracción de aceite. aplicando una fuerza de 0. hasta peso constante y la micela obtenida se destila en un equipo rota vapor. 1. 1:24 torta/hexano. con el fin de encontrar el tiempo y cantidad de solvente recomendable de extracción.CAPITULO 2. EXTRACCIÓN POR PRENSADO EN FRÍO. En esta extracción con solvente. variando el tiempo de operación y la cantidad de solvente a utilizar en unas proporción de 1:9.07 ton/cm2. 2. con un tiempo de operación de 3 horas aproximadamente. 19 . 1. todo esto se llevó a cabo manualmente. 2. descascarillando y removiendo la cutícula. La torta residual obtenida del prensado en frío es sometida a una extracción sólido/líquido (torta/hexano).68.3.

4. 20 . Posteriormente se realizaron pruebas en un cromatógrafo de gases modelo Agilent. se realizaron algunos experimentos de extracción sin pre-tratar las semillas. En la figura 4 se muestra como varía el rendimiento en la extracción de aceite con prensado en frío.71 mm de diámetro. De los tres casos estudiados. inyectando 100 mL por muestra. Extracción de aceite por prensado en frío en función del tiempo. 2.08. 6890 versión N. El hexano residual en el aceite y la torta obtenida de la extracción sólido/líquido se cuantifica colocando las muestras en una incubadora a 35 °C por 24 hrs para alcanzar el equilibrio del sistema. considerando los diferentes tamaños de partícula. Figura 4.04. Finalmente para evidenciar el efecto de estos pretratamientos. para la semilla de cacahuate. la mayor cantidad de aceite extraído se obtuvo con el tamaño de 0.HEXANO RESIDUAL. lo cual era de esperar debido a que el área efectiva para la extracción es mayor. RESULTADOS EXPERIMENTALES. por lo que después de realizar la extracción por prensado la torta contiene aceite residual dependiendo del tamaño de partícula (Tabla 7). Teóricamente la semilla de cacahuate contiene 45% en peso de aceite.

/Kg de Torta y el aceite contiene 0.F. indican que efectivamente el sólido correspondiente al menor tamaño de partícula. contenía menor cantidad de aceite a extraer. las tortas de cacahuate correspondientes a cada tamaño de partícula. experimentalmente se encontró que la cantidad de hexano residual en la torta fue de 0. mostrados en la figura 5. y esto explica el porque los rendimientos en esta segunda extracción son menores en el tamaño de 0./Kg de Aceite. Por otro lado. fueron sometidas a extracción con solvente.Tabla 7. Tamaño de Partícula (mm) % Aceite residual 0.71 47 1. 21 . Los resultados de esta segunda extracción. Figura 5.71 mm respecto a los obtenidos con los otros tamaño de partícula. Extracción de aceite de cacahuate a una relación 1:9 sólido/solvente (peso/volúmen).008555 g Hexano.01543 g Hexano.13 39 1. la concentración de hexano en productos para consumo humano debe ser de 1g Hexano. Cantidad de hexano residual en torta después de P./Kg Sólido Seco para ser aceptada por la FAO (Food and Agricultura Organization).68 37 Después del prensado en frío.

hemicelulosa. por lo que se observa que la cantidad de hexano aplicado es independiente del secado de la misma. almidón. Comportamiento de la evaporación del hexano residual en la torta respecto al tiempo. 2.1. Figura 6. se lleva a cabo utilizando cada una de las muestras enzimáticas a una concentración de 0. proteasa (SIGMA. El tamaño de partícula utilizado en estos experimentos tuvo un impacto importante en la extracción del aceite. la extracción de aceite aumento.6. El contacto se 22 . ya que entre más pequeño fue el diámetro de la partícula. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. el resultado de esto es que la torta llega a un estado de saturación. respecto a la cantidad teórica reportada. 902556-3). 9032-75-1) ya que la semilla de cacahuate está constituida por celulosa.05% p/p calculado sobre el sustrato. 2. Se realizaron pruebas preeliminares con pretratamiento enzimático poniendo en contacto la semilla con algunas enzimas: celulasa (SIGMA. hemicelulasa (SIGMA. 9012-54-8). 2. la mezcla multienzimática.5. 9025-49-4).6. permitió recuperar casi el 98% del aceite contenido en la semilla de cacahuate. INNOVACION. proteinas y pectina.En la figura 6 se muestra el comportamiento del secado del hexano contenido en la torta. amilasa y pectinasa (SIGMA. La combinación de diferentes métodos de extracción de aceite. respecto al tiempo variando la relación torta:hexano. De los resultados obtenidos podemos decir que la semilla de cacahuate resulto ser una oleaginosa de la cual se puede obtener una cantidad significativa de aceite. PRE-TRATAMIENTO ENZIMÁTICO.

por lo que se abre un nuevo horizonte para la extracción de aceite de semillas oleaginosas. La mezcla se deja enfriar a temperatura ambiente para posteriormente calentarla por 5 horas a temperaturas de 26 y 32°C. utilizando un equipo Caframo BDC3030 dual. El pre-tratamiento térmico y enzimático. respecto a la cantidad de aceite reportada en la literatura. a temperatura constante de 90 °C por 15 minutos para inactivar la acción de las lipasas que provocan la oxidación del aceite. Se puede comprobar que en el caso del pretratamiento de las semillas de cacahuate con enzimas y vapor de agua. Comportamiento de la extracción de aceite de cacahuate comparando los diferentes tamaños de partícula y el uso de pre-tratamiento con vapor y enzimático. utilizando los diferentes tamaños de partícula. En la figura 7 se comparan los porcentajes de aceite extraído. Se puede ver que conforme aumenta el tamaño. 23 . Figura 7. combinado con el tamaño de partícula eficientan el proceso de extracción. el porcentaje de extracción es mayor en un 12% respecto al obtenido usando solo tratamiento con vapor de agua.066 M en una relación de 1:7 (sólido/líquido). con los diferentes métodos analizados. el rendimiento disminuye. con agitación constante de 100 rpm.lleva a cabo en solución de KH2PO4 0.

2. Esta sección incluye limpieza de la semilla. Por lo tanto el diseño. en el cual este último se remueve dejando el aceite libre de solvente en la fase líquida. 3.CAPITULO 3 El diseño del equipo y la distribución de la planta. · Parámetros de operación (temperatura. usando hexano como solvente en la fase líquida. 24 . Equipamiento para la preparación: descascarillado. En la figura 8 se ilustra la distribución de las materias primas a lo largo del proceso. los vapores de hexano se condensan y recirculan al proceso. En este capítulo se realizará el diseño de la planta tomando en cuenta los resultados obtenidos en el estudio de mercado y la experimentación. etc). La semilla proveniente de los silos. Instalaciones de almacenamiento. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA. humedad. 4.1. La descripción de los procesos usados en la extracción de aceite es la siguiente: El cacahuate se vuelca de los camiones en donde se lleva a una estación de limpieza para después ser conducida a los silos. por medio de flujos (Fi). los cuales son señalados con un número y color representativo de la corriente a estudiar. Los cálculos de balance de materia y energia así mismo como las condiciones de entrada y salida se describen en el Apéndice A. El color amarillo lo empleamos para señalar el transporte de solvente y materia-solvente. bajo los siguientes criterios: · Tiempos de contacto (datos de extracción). aumentan las posibilidades de éxito en las operaciones requeridas en la misma. · Fenómenos de transporte (transferencia de calor y masa).71 mm aproximadamente a través de un molino. materiales de construcción y métodos de instalación de una fábrica de alimentos debe elegirse de forma tal que contribuya a la esterilización y limpieza de la fábrica. recuperando el solvente para su reutilización. Las instalaciones para extracción de aceite de cacahuate son las siguientes: 1. el azul para transporte de agua. La miscela se bombea a un sistema de recuperación de solvente. es sometida a diferentes procesos. trituración y acondicionamiento. presión. 3. para después ser tratada con vapor de agua hasta obtener una humedad en la semilla del 10%. Equipamiento de extracción para producir aceite crudo y harina mediante extracción con solvente. Sistema de descarga para camiones. El aceite se extrae en un extractor continuo de disolución a contracorriente. basados en consideraciones de utilidad e higiene. en los cuales se liberará de la cáscara y se obtendrá un tamaño de partícula de 0.

25 . Diagrama de proceso de extracción de aceite de cacahuate.F2 L IM P IE Z A 03 BA N D A TR A N P O R T A D O R A 02 D E S C O R T E ZA D O 04 F4 F1 A LM A C EN 01 F3 BANDA T R A N S P O R T AD O R A 05 LIM PIEZ A 07 T R IT U R A C I Ó N 06 H4 A F5 SOLVENTE CONDENSADO F6 F12 F8 PRENSADO TORTA 09 H U M I D IF IC A D O R P-74 CONDENSADOR 11 EXTRA CCIÓN 10 F9 F7 P-72 P -8 7 F11 F10 P-67 P-68 P -1 1 6 P-106 E-35 F14 CALDERA 16 P-55 P -1 0 6 P -1 0 8 E -39 F13 P -1 0 9 P-69 E-41 E-33 E-43 P -1 1 2 TANQU E DE A LM A C E N A M I EN T O P RIM ARIO 13 TANQUE DE ALMA CEN AMIENTO S E C U N D A R IO 14 T orre de A gotam iento 15 P-92 P -6 7 P-57 E-36 E-38 P-107 P -8 9 F A B R IC A C IÓ N D E ARINA 12 P-111 P -9 6 F15 AC EITE P-55 E-34 F16 E-37 P-91 P-90 Figura 8.

Prensado en frío Entradas Flujos Kg/h Semilla Basura Cutícula Cascara Grano de cacahuate Cacahuate tamizado Agua Aceite de cacahuate Torta seca Hexano Flujos totales 2222.62 130.11 4.63 8418. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.43 696.44 2104.48 8418.34 Salidas F2 2809.66 57.59 1081. en las Tablas 8.11 273.20 3.22 2104.34 2809. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.24 759.00 2809.18 1078.53 751.38 1078.74 39.2.30 63.34 8.30 63.83 181.74 167.74 167.44 1608.78 217.30 181.48 222.44 705.51 1463.28 F3 Descascarillado Entradas F2 Salidas F4 F5 Trituración Entradas F4 Salidas F6 Entradas F6 Tamizado Salidas F7 F8 Humidificación Entradas F7 F9 Salidas F10 Tabla 8.75 F1 2809.63 8691.38 3183.24 222.43 696.98 128.En seguida se plantean los balances de materia.20 3183.45 2000.44 2041.20 3183.66 57.1.80 2104.75 1463.20 217.3 de los principales equipos empleados en el proceso posteriormente mediante un diagrama de bloques (Figura 9) se esquematizaron dichos balances.48 40.44 8.19 8546.19 8546.45 2222.44 2104.38 128.44 2104.28 918.1 a 8.44 2041. Limpieza de impurezas Entradas Flujos Kg/h Semilla Basura Cutícula Cáscara Grano de cacahuate Cacahuate tamizado Agua Aceite de cacahuate Torta seca Hexano Flujos totales 2867. Tabla 8.13 2000.98 F10 Salidas F11 F12 Entradas F11 F16 Lixiviación Salidas F15 F17 Entradas F15 F21´ F20 Evaporador Salidas F19 F21 26 .44 2104.11 8691.98 8415.57 8415.13 2041.57 2.66 57.89 217.98 128.44 2104.81 3183.38 1078.66 2104.80 2104.

59 39.11 273.48 166.19 1078.53 7.86 0.81 4.74 39.97 128.11 273.Tabla 8.33 F30 Salidas F22 F23 Entrada F27 Decantador Salidas F28 F29 Secado por fluidización Entradas F17 F25 Salidas F18 F26 27 .20 389.97 275.3.20 217.39 275.77 384.20 4.97 665.19 1078.62 130. Torre de agotamiento Entradas F19 Semilla Basura Cutícula Cascara Grano de cacahuate Cacahuate tamizado Agua Aceite de cacahuate Torta seca Hexano Flujos totales 2.20 4.20 275.29 2.30 166. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.59 1117.09 128.44 1608.16 389.86 389.86 128.44 657.

1 F7: 2041.01 Trituración F3: 57.30 Kg/h Cacahuate Tamizado XC=0.98 Xba = 0.99 Xcu= 0.66Kg/h Semilla de cacahuate Xcu= 0.02 Tamizado F9: 181.98 XA=0.ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA. F1: 2867 Kg/hr Xse = 0.248 XC=0.02 Limpieza de impurezas Descascarillado F2: 2809.9 XA=0.22 K/h Basura Xca= 0.13 Kg/h Polvo cacahuate 28 .003 Xca=0.45 Kg/h Vapor de agua F8: 63.44 Kg/h Cacahuate triturado Humidificación F10: 2222.749 F4: 2104.34 Kg/h Basura F6: 2104.75 Kg/h Cacahuate Humidificado XC=0.44 Kg/h Cacahuate F5: 705.

F16: 8691.81 Kg/h Aceite+hexano Xac=0.58 Xt= 0.1488 Xac= 0.170 XA= 0.78 Kg/h XA= 0.74 Kg/h Aceite virgen F11: 1463.98 Xh=0.75 Kg/h Cacahuate P.135 Secado con Xac= 0.65 Kg/h Hexano Evaporado r F19: 130.59 vapor Decantador Torre de Agotamiento F22: 128.024 F27:665.59 Kg/h Vapor de agua F29: 275.16 Kg/h XA= 0.994 F14: 3.0898 Kg/h Hexano fresco Figura 9.02 F21:3183.24 Kg/h Torta Lixiviación XA=0. Balance de Materia.97 Kg/h Hexano F28:389. 29 . humidificado F13: 755.3 Kg/h Torta seca Xt= 0.67 Xh= 0.41 Xh= 0.51 Kg/h Aceite + hexano Aceite prensado Xh= 0.1144 Xt = 0.02 Kg/h Vapor de Agua F31: 0.86 Kg/h Vapor de agua F24: 3532.98 Kg/h Agua F20: 8423.34 Xh= 0.77 Kg/h Xh= 0.66 F21 Xac=0.0007 Xac= 0.98 Xac= 0.0351 F25:166.42 XA= 0.39 Kg/h Agua + hexano XA=0.9993 F18: 1117.02 F23: 7.9649 Xac= 0.006 Polvo F17: 1608.2 Kg/h Agua F30: 4.7368 F15: 8415.48 Kg/h Torta+agua+hexano F26:657.29 Kg/h Aceite Xh= 0.57 Kg/h F12: 759.F.63 Kg/h Hexano F10: 2222.

5 kW Potencia 2m Altura 1. Características del descascarador.3. Figura 10.35 m Longitud 1m Ancho 3000 USD Costo En la figura 11 se muestra el diagrama de la descascaradora de rodillos que se usará en la etapa de limpieza de la semilla. La elección de la máquina descascaradora se realizó tomando en cuenta el flujo de materia prima de 2.2. El descascarillado requiere que la vaina del cacahuate esté seca. los cuales se obtuvieron con el programa computacional Cap cost utilizando datos de la literatura (mediante correlaciones. 3. en donde se mencionarán las dimensiones. 30 . gráficas que involucran el material y el tamaño) y el índice de costos internacional.8 ton/hr. Característica Dimensión 2-4 ton/hr Capacidad 5. Descascarilladota de cacahuate.1. El diseño de los equipos utilizados se llevará a cabo en esta sección. DESCASCARILLADO.2. las capacidades y los costos de los mismos. DISEÑO DE EQUIPOS. por lo que se buscó el quipo que satisficiera las necesidades de producción. el cacahuate es depositado en las tolvas de las maquinas descascaradoras. una vez seca la cáscara. El equipo utilizado posee las características mostradas en la Tabla 9: Tabla 9.

31 . Figura 11.2.3. dotado de martillos en toda su longitud. Molino de martillos. En este caso se utiliza una semilla con 2% de humedad. ya que ésta humedad es determinante en la disminución de la cantidad de polvo que se produce. La desintegración del cacahuate se produce por fuerzas de impacto al ser impulsado contra la plancha de recubrimiento (Figura 12). cuando la humedad es inferior al 3 ó 4 % en peso no surgen dificultades. Consiste en una cámara cilíndrica recubierta por una plancha perforada de acero endurecido. TRITURADO Para la reducción de tamaño de los sólidos se debe tomar en cuenta la cantidad de agua contenida en la semilla.2. en el interior del cual un rotor. Molino de martillos. rueda a gran velocidad.

8 rpm rotación 3m Altura 2. metal Money y telas de Nylon (Figura 13).5 m Diámetro 3 HP Potencia 2 500 USD Costo 32 . Concepto Cantidad 0.104 ton/hr y la potencia del motor. El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños se separa en dos fracciones o más pasándolos por un tamíz. TAMIZADO.104 ton/hr se muestran en la Tabla 11.3.2 Ancho 6000 USD Costo 3. Entre los materiales de construcción de los tamices se incluyen acero inoxidable. El molino a utilizar tendrá las siguientes características mostradas en la Tabla 10 (ver Apéndice B): Tabla 10. Las características del Tamiz cuando el flujo de entrada es de 2.833 mm Abertura 34. Dimensiones del molino.9 Hp motor Frecuencia de 20.5 rpm Frecuencia de giro 24 Número de mallas 2.5 m Longitud 1. Cada fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original. Dimensiones del tamiz.2.La elección del molino se llevó a cabo tomado en cuenta el flujo de la semilla a la entrada del molino que es de 2.3 m Longitud 1. Tabla 11. Concepto Cantidad Potencia del 9.

Figura 12. Tamizado de semillas.

3.2.4. HUMIDIFICADOR. El cacahuate a la entrada del humidificador contiene el 2% en peso de agua, y se requiere que la cantidad de agua en la semilla sea del 10%, por lo que después de haber realizado experimentos se encontró que el tiempo de operación de éste equipo para llevar la semilla a la humedad requerida es de 10 minutos aproximadamente, se utiliza vapor sobrecalentado a 180°C para evitar que el vapor de agua se condense. Las características que describen al humidificador se muestran en la Tabla 12 y se calcularon tomando en cuenta el flujo de entrada del cacahuate y vapor de agua, la temperatura de trabajo.
Tabla 12 Dimensiones del cilindro acondicionador.

Característica Dimensión (m) Espesor de película ( E ) 0.01 Diámetro interno (D) 5.56 Longitud (L) 11.12 Ancho de banda (H) 5.56 Costo 63 298 USD

Figura 13. Sistema de humidificación.

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3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER. En los filtros de presión se mantiene una presión mayor a la atmosférica, a fin de producir el flujo del filtrado a través del sistema. La operación del filtro de presión puede ser a presión constante durante toda la filtración o se puede aumentar paulatinamente, a fin de mantener una velocidad de flujo constante de filtrado. Para la elección del filtro-prensa se tomó en cuenta el flujo de entrada de la semilla humidificada al 10%, la temperatura de trabajo que es la temperatura ambiente, un tiempo de prensado de 2 horas que se determinó experimentalmente, por lo que se decide utilizar una prensa tipo expeller, ya que se trata de realizar una operación continua durante el horario de trabajo. Las dimensiones de la prensa cuando el flujo de materia prima es de 2.226 ton/hr se encuentran en la Tabla 13 (ver Apéndice B).
Tabla 13. Dimensiones del cilindro.

Propiedad Longitud Diametro Volumen Presión Potencia Tiempo Costo

Dimensión 3.5 m 1.7 m 9 m3 684 kPa 50 hP 2 hr 15 000 USD

Figura 14. Prensa Expeller.

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3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA. EXTRACCION SÓLIDO-LÍQUIDO. A la salida del filtro-prensa se obtienen dos productos, uno es el aceite virgen y otro es la semilla estrujada, que ahora tomará el nombre de torta, por lo que ésta última pasa a un equipo en donde sufre la acción de lixiviación o extracción con hexano. En la industria, los diferentes aparatos de lixiviación generalmente se conocen como extractores . Para llevar a cabo el diseño del extractor se tomó en cuenta el flujo de entrada de la torta, la cantidad de solvente utilizado, la presión y el tiempo de operación; los cálculo para el diseño se encuentran en el apéndice B. En la Tabla 14 se muestran las dimensiones y condiciones de operación del extractor.
Tabla 14. Condiciones de operación del extractor.

Propiedad Dimensión (m) Longitud 6 Altura 3.5 Etapas 3 Costo 404 000

Figura 15. Extractor Kennedy.

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3.2.7. EVAPORADOR. Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfría, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su temperatura, pasando de su estado líquido original a estado vapor (con lo que se dice que alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un intercambiador de calor más complejo, en el que además de producirse el cambio de fase, pueden darse otros fenómenos asociados a la concentración de la disolución (Figura 17). Los fenómenos de transporte de calor y masa, temperatura, presión, flujo de entrada y salida son algunas de las variables que se tomaron en cuenta para realizar el diseño del evaporador requerido en la planta, en la Tabla 15 se muestran las dimensiones para el mismo.
Tabla 15. Dimensiones del evaporador.

Característica Dimensión (m) Altura 3.7 Diámetro 2 Costo 6 700 USD

Figura 16. Evaporador de Miscela.

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3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO. En el evaporador no es posible separar el hexano en su totalidad, debido a que la temperatura que se requiere alcanzar seria muy alta, causando con este incremento de temperatura un deterioro en la calidad del aceite. De modo que para separar el hexano residual contenido en el aceite se diseñó una torre de agotamiento. La temperatura de entrada de la miscela procedente del evaporador es de 120ºC, el agente de agotamiento que se usó es vapor de agua a 180°C libre de disolvente o hexano. Las dimensiones de la torre de agotamiento se calcularon en el Apéndice B tomando en cuenta la temperatura de entrada de la materia prima, el flujo de la misma y se pueden ver en la Tabla 17.
Tabla 17. Dimensiones de la torre de agotamiento

Característica Dimensión (m) Altura 4 Diámetro 0.6 No. platos 7

En la Figura 17, se esquematiza el acomodo del quipo y los servicios en la planta, sugeridos a partir del dimencionamiento.

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5 m Humidificador 12 m Extractor 12 m Planta de Energía Eléctrica Diámetro 5m Contenedor de agua Caldera 2.5 m Triturado 2.2 m Limpieza 3.6 m Zona de descarga Almacén de Producto Terminado Envasado Contenedor Aceite Contenedor Aceite Virgen Caseta Vigilancia Estacionamiento Oficinas Áreas Verdes Zona de descarga Taller de Mantenimie nto Comedor Figura 17. Diagrama de distribución de la planta de extracción de aceite de cacahuate Caseta Vigilancia 38 .1 m Contenedores Hexano 3 contenedores de 7 m diámetro Silos Torre De Agotamiento Diámetro 0.

Finalmente estos costos e ingresos se verán reflejados en el flujo de caja. Las tablas 18 y 19 contienen los precios de todos los equipos y accesorios de la planta.3. Las inversiones representan el ingreso de dinero sobre las cuales una empresa espera obtener algún rendimiento a futuro. En dichos flujos de caja se obtendrán resultados anuales facilitando la obtención de los indicadores económicos. Inversiones. Accesorio Capacidad (m2) Costo USD Comedor 40 1 710 Caseta 8 1410 Oficina 50 2 350 Laboratorio 20 2 500 Estacionamiento 60 850 Total 178 8 820 Tabla 19. se tomarán los costos que están involucrados en la construcción de la planta. Unidad 1 1 1 1 Equipo Triturador de rodillos Descascarador Tamiz Extractor Kennedy Costo /unidad Costo total 6 000 6 000 60 000 60 000 2 500 2 500 404 000 404 000 39 .1. tanto costos de inversión como costos de producción que se requieran. Costo de equipo principal. También se tomarán en cuenta los niveles de producción y precios que posean los diferentes productos y subproductos derivados de la extracción de aceites. EVALUACIÓN ECONÓMICA. el que tendrá un horizonte de diez años. con ayuda del Cap Cost (herramienta computacional. que suma los costos directos e indirectos de los equipos dándonos como resultado el costo total.3. Obteniendose un ingreso de la comercialización de estos productos y subproductos. Costos fijos de accesorios de la planta. En este apartado.3. Una vez que se tiene especificado el diseño de la planta se calculó el impacto económico para saber si el proyecto es factible. como son la TIR y la TREMA.). Tabla 18. 3.

El material empleado para construir los accesorios. 40 . Obteniendo un total de USD 8 820 involucrando todos los costos fijos.1 1 1 3 1 3 2 2 Torre de Agotamiento Prensa Humidificador Elevador de cangilones Caldera Silos Intercambiador de Calor Condensadores 666 000 15 000 63 298 2 500 4 000 200 000 6 700 150 000 Total 666 000 15 000 63 298 7 500 4 000 600 000 13 400 150 000 1 991 698 Nota: Los costos que se presentan en la tabla 19 se obtienen con ayuda del programa computacional Cap Cost.3. Los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al sector comercial. Costos de Producción. mano de obra y partes que conformaran dichos accesorios se toman en cuenta en la cotización. 3. tomando en cuenta el INDEX al año 2006. Para conocer el costo de producción es necesario saber el costo de la mano de obra por lo que en la Tabla 20 se presentan algunos de ellos.2.

Tabla 21. Ingresos y Egresos.3. 4901328 Total 1876163 USD USD 20000 3005165 176 680 3025165 41 . Costo de personal. Costos de Mantenimiento.3. Operario Sueldo Mensual Sueldo Total Ingeniero 2 12 000 24 000 Técnicos 4 4 500 18 000 Secretaria 1 2 500 2 500 Administrador 1 10 000 10 000 Obreros 15 2 880 43 200 Intendencia 7 2 500 17 500 Vigilancia 4 3 720 14 880 Comedor 10 3 360 33 600 Recursos Humanos 1 15 000 7 000 Total 176 680 3. Ingresos anuales Aceite Cáscara Harina Total Utilidades Egresos anuales Gastos de 4492800 mantenimiento 365472 Materia Prima 43056 Sueldo de personal. En la Tabla 21 se desglosan los ingresos y egresos de la planta. por lo tanto se realizaron los cálculos de mantenimiento de la planta en donde se encontró que el costo de mantenimiento anual de $20 000.Tabla 20. Ingresos y egresos anuales de la planta. El programa de mantenimiento de la planta es vital para lograr la producción de alimentos de alta calidad y no menos importante para el control de costos y para asegurar al cliente que los alimentos solicitados llegarán a tiempo y según las especificaciones. 3. Personal No.2.3.

separadamente para cada caso. planta o equipo. según la ley fiscal. la TIR. entre otros: DINÁMICOS INDICADORES ESTATICOS Análisis del Punto de Equilibrio (PE) Análisis Beneficio-Costo (BC). las empresas deben pagar el 35% de la cantidad obtenida en ingresos. Depreciación es la deducción anual del valor de una propiedad. Algunos conceptos importantes son: La TIIE.G.3. La TREMA es la Tasa de Rendimiento Mínima Aceptable. La evaluación financiera se puede definir como el conjunto de instrumentos que permiten determinar la conveniencia de poner en práctica un proyecto de inversión comparando su viabilidad económica con otras opciones. Como instrumentos de análisis financiero se utilizan. 42 . es la tasa que refleja las condiciones del mercado de dinero que calcula diariamente el Banco de México. En materia de impuestos. con base en las cotizaciones de las tasas de interés ofrecidas a distintos plazos por los diversos bancos. Evaluación. El Valor Presente Neto (VPN) Valor o Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto se define como el valor obtenido actualizado. Valor Presente Neto (VPN) Tasa Interna de Retorno o Rendimiento (TIR) Periodo de recuperación de la inversión (PRI) Tasa de Rendimiento (TR) En la evaluación financiera del proyecto de extracción de aceite solo se tomarán en cuenta el VPN.3.) se calcula retándole al FAI la depreciación.3. la diferencia entre todas las entradas y salidas de efectivo que se suceden durante la vida de un proyecto a una tasa de interés fija predeterminada. El Ingreso Gravable (I. El Flujo antes de impuestos (FAI) es el flujo de dinero que entra al proyecto sin restarle los impuestos. esta tasa toma en cuenta el riesgo considerado por los inversionistas y el TIIE. la TREMA y la TIIE.

Cálculos de la TIR y TREMA.46 TIR > TEMA 43 .Para saber si el proyecto es rentable se procede a determinar la tasa de interés mínima aceptable (TREMA). después se calcula el valor presente neto. Tabla 22. el cual debe dar un valor positivo para que el proyecto sea factible. Inversión Inicial 500 000 Egresos 3025165 Ingresos 4901328 TIR (%) TREMA (%) 53 42. a partir de la tasa de interés interbancaria de equilibrio (TIIE). por lo que se confirma que el proyecto es rentable. ya que cumple con la condición de que la TIR debe ser mayor a la TREMA. Los cálculos se muestran en el apéndice C. En la Tabla 22 se hace un análisis comparativo que nos permita confirmar la rentabilidad de la planta.

La operación de extracción por solventes deberá ubicarse en un lugar que satisfaga las condiciones de seguridad requeridas para el manejo de las sustancias a utilizar. destinándolas en consecuencia al abandono. Ciclo de Vida de Materiales Peligrosos. 2. ya sea por vía mecánica o por disolventes. Los aceites y su Proceso Industrial. se generan paralelamente residuos sin valor económico en el contexto que son producidas y de las cuales su generador se quiere desprender al no poder encontrar una salida comercial o de uso propio. 44 . junto a productos con valor comercial. se ubicará en lugares cerrados. La operación de limpieza y descascarado de semillas deben contener elementos que no permitan la dispersión de residuos que provengan de otras industrias. 3.CAPITULO 4. En general las industrias pertenecientes a la extracción o refinación de aceites deben acatar ciertas normas. algunas de ellas son: 1. Por ello. Manejo de residuos peligrosos. El depósito de los subproductos obtenidos. Los residuos industriales se originan porque los procesos de fabricación no poseen unos rendimientos de producción del 100 % con respecto a las materias primas y energía que utilizan. En la Figura 18 se muestra el Ciclo de Vida de los Materiales Peligrosos Figura 18.

45 . el residuo sólido industrial es todo desecho sólido o semi-sólido resultado de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser reutilizado.051 describe en el artículo 2. sea adverso o beneficioso. Este tipo de residuos presentan distintas características según el tipo de industria o la naturaleza de sus constituyentes. Los tres aspectos ambientales significativos son: emisiones gaseosas. Fuente no específica (Anexo 3 de la NOM-052-SEMARNAT-93). total o parcialmente resultante de las actividades. Por otra parte la norma 14001 define impacto ambiental. establece las características de los residuos peligrosos.La Ley No. directa o indirectamente. residuos sólidos y aguas de deshecho. Residuo industrial es todo aquel residuo sólido o líquido. Aspectos ambientales significativos La Industria Aceitera presenta problemas de impacto ambiental comunes al resto de las actividades. recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. tal y como sigue: § § § § Giro industrial y proceso (Anexo 2 de la NOM-052-SEMARNAT-93). a seres vivos o contaminar el suelo. además de las características CRETIB. Por su parte. el agua. como residuo peligroso a todo residuo que pueda causar daño. o combinaciones de éstos. provenientes de los procesos industriales y que por sus características físicas. el listado de los mismos y los límites que hacen peligroso a un residuo por su toxicidad al ambiente. Al respecto la norma pide en su punto 4. 24. Junto con los residuos sólidos. químicas o microbiológicas no pueden asimilarse a los residuos sólidos domésticos (DS N°745/92 del Ministerio de Salud que establece el reglamento sobre condiciones ambientales y sanitarias mínimas en los lugares de trabajo). aunque de diferente intensidad. se tomará como base para determinar la peligrosidad de los residuos. La Norma Oficial Mexicana (NOM-053-SEMARNAT-93). Residuos y bolsas o envases de materias primas que se consideran peligrosas en la producción de pinturas. productos o servicios de una organización. establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. En dicha norma se plantea que.1 la identificación ya expuesta y la determinación de los impactos ambientales esperados. La Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-93 (actualmente en revisión para su reforma). también existen los residuos industriales líquidos (RILES) y las emisiones industriales.3. la atmósfera o el ambiente en general6. el que éstos se encuentren comprendidos en los listados que se incluyen en sus anexos y que permiten su clasificación de acuerdo con su origen o composición. Materias primas que se consideran peligrosas en la producción de pinturas (Anexo 4 de la NOM-052-SEMARNAT-93). como cualquier cambio en el medio ambiente.

que los tratamientos posteriores por no haberse disminuido los contaminantes en las fuentes. agua de enfriado. Cuáles serían las consecuencias potenciales del apartamiento de los procedimientos operativos especificados. para contener o reducir los derrames y para reducir los flujos de agua de limpieza mediante el uso de sistemas de bajo volumen y alta presión. escurrimiento de agua de lluvia.5 Control de la documentación estarán disponibles en el lugar de trabajo. existen dentro de dichos procesos otros subproductos y materiales de desechos orgánicos que merecerán un tratamiento previo. aceites.Tratamiento de aguas de desechos de la industria aceitera Los productos terminados provenientes de una planta de procesamiento de semillas y aceites comestibles. atento a que las primeras son objeto de tratamiento y el costo aumenta con el volumen. ya que hay que recolectar por un lado las aguas que contienen los reactivos químicos. tratado en el punto 4. Evaluación de Impacto Ambiental: se deberá identificar cada una de las corrientes líquidas de la fábrica. Se controlarán los siguientes parámetros: temperatura. Todas estas correcciones implicarán una capacitación del personal. grasas. poseen grado alimenticio y no son considerados polucionantes ni agresivos al medio ambiente. desbordes. que como aconseja la norma en 4.4.3 El diseño de la planta debe contemplar todo esto y los límites de contaminantes que legalmente se permiten. aceites y grasas lubricantes. cambios en los procesos operativos. A los fines de constancia hay que tener los documentados incorporados a los Registros del SGA. como descargas unitarias del proceso. antes de ser vertidos al medio.4. deberán ser verdaderos instructivos. Sin embargo. ya que de nada sirve tenerlas archivadas.5. aguas de limpieza. forma parte de la Implementación y operación que teniendo en cuenta los programas de minimización del recurso agua. Documentación este item numerado como 4. . demanda bioquímica de oxígeno o DBO. se cambiarán los procesos unitarios mediante el nuevo uso o reciclaje. En el objetivo de minimización de uso de agua. agua de lavado.4. Una primera diferenciación debe hacerse. sólidos. total de sólidos suspendidos. pH. La organización identificará las necesidades de entrenamiento e instruirá sobre la importancia de cumplir con la política y los procedimientos ambientales y los requerimientos del sistema. mezclas químicas usadas. demanda química de oxígeno o DQO. Para una decisión acertada hay que someter a análisis los distintos tipos de efluentes y medir los volúmenes promedio diarios. previstos por el número 4. conciencia y competencia. ya que es preferible y más económico la disminución por diseño.2 de la norma Entrenamiento. también reducción de puntos de contacto entre aceites y aguas. barros y por el otro el resto junto con el agua de lluvia. 46 .4. purgas de caldera.

en cuyo caso se usan barros activados y/o por coagulación. ayudado por los barros activados con aireación prolongada. la misma que será tratada dentro de la siguiente planta.Tratamiento: se inicia con las planta de pre-tratamiento en las que se agrega ácido (o bases) para adecuar el pH y seguir su curso a los ecualizadores. que separa por gravitación y permite continuar a la capa de aceite en suspensión. manteniendo a su vez intacta la calidad de la misma y minimizando el consumo de vapor y energía. En el proceso de extracción de aceite de la semilla de cacahuate. reduciendo significativamente el residual de hexano de la harina. 47 . El barro de deshecho se deshidrata y se lo aplica como relleno de tierras. Planta de tratamiento de agua de desecho en industria aceitera Desolventización de harinas Los factores ambientales han incidido decisivamente para que los tecnólogos agotaran su inventiva en pos de desarrollar un equipo que permita llevar a cabo la de solventización y tostado de manera eficiente. El tratamiento primario se produce en los tanques de almacenaje. se comienza con la limpieza de la misma utilizando para ello agua. Productos Entrada de efluente Estación de Bombeo Productos Control de Aceite/decantado Al almacenamiento Control de pH Flotación con aire Pileta de barros activados Clarificación Medido Retorno de Espumado de Hacia descarga Eliminación Almacenamiento de barro de desecho Estación de Figura 19. El tratamiento secundario se basa en métodos biológicos para eliminar los sólidos biodegradables. precipitación y filtración. El tratamiento terciario sólo se aplica cuando las restricciones normativas exigen mayor purificación. la cual se recirculará para posterior uso lo que generará agua de desecho.

por lo que el Decreto de Aire Puro (Clean Air Act) de 1990 que rige en Estados Unidos. los que en último caso son recursos a preservar. Manteniendo el tiempo de tostado a 15-20 minutos. Desafortunadamente. y con la mente puesta en el mejoramiento continuo retrasar su aplicación hasta que la tecnología brinde herramientas que permitan balancear los distintos aspectos. lo cuál implicaría un tiempo de tostado de 30 minutos. Y nuevamente nos enfrentamos con la relación entre la parte ambiental y la nutricional. que tiene por objeto desactivar los factores anti-nutricionales (ej. Esto incrementará la densidad de vapor en la parte inferior del DT sin gasto de energía y permitirá que la harina sea desolventizada en forma más efectiva y en el tiempo normal de tostado. exige cumplir a los procesadores de soja el límite TMCA (tecnología de máximo control alcanzable) que es 0. surge una restricción debido a la perdida de solvente evaporado. tanto en el aceite. La harina desaceitada que ingresa al Desolventizador Térmico (DT) contiene aproximadamente un 30 % de solvente en peso. Hay que hacer la salvedad que luego de la extracción de aceite de la semilla. por lo que hay que buscar el equilibrio. Para la harina empleamos el equipo desolventizador. a medida que aumenta el tiempo el tiempo de tostado. La temperatura de 107 °C es para el tostado de la semilla.El gran desafío de la modificación es cumplimentar con la demanda de harina de calidad y por el otro lado. con el consiguiente deterioro de proteínas. deteriorando el valor alimenticio de la soja. El proceso de "extracción por solventes" nos deja el hexano residual. Con los nuevos diseños. por lo que la implementación de la ISO 14001 debe ser lo suficientemente flexible para no ir más allá de la consecución de un alimento saludable. disminuye la solubilidad de la proteína. manteniendo la calidad de harina. Esta innovación 48 . por lo tanto el aceite es tratado utilizando evaporación de efecto múltiple y recuperación de capa fina con vapor bajo vacío. En nuestro caso la norma ISO 14001 aconseja no sólo disminuir las emisiones gaseosas sino como se indica en el párrafo precedente. inhibidores de tripsina.83 litros de pérdida de solvente por tonelada métrica de semillas procesadas en un promedio de 12 meses de crushing. que es retardador de crecimiento). En resumen. el DT también puede continuar proporcionando buena calidad de harina sin que ésta sea sobreprocesada. la que se puede elevar a 19 % como resultado del vapor de calefacción. que corresponde al 18 % del peso total de la semilla de soja. que tienen en cuenta la caída de presión de vapor de agua y en el número de bandejas. como en la harina. la industria aceitera dispone ahora de la tecnología para diseñar DTs de menor diámetro y con más bandejas de contracorriente. Ambientalmente. se consigue maximizar la remoción de solvente. el contenido de humedad alcanza 12 %. La base del proceso producir la evaporación del solvente por aumento de la temperatura. cumplir con las rigurosas regulaciones de los organismos ambientales. minimizar el consumo de vapor y energía.

Esta deberá estar inscripta en la Organización Argentina de Acreditación.5.en la desolventización proporciona nuevas oportunidades para satisfacer tanto las necesidades de la calidad de la harina como requerimientos ambientales. norma que consigue el estricto sostenimiento en el tiempo de las capacidades de las instituciones acreditadas. instituido por Decreto 1474/74. a través de su equipo de auditoria proveerá a la organización de un comentario sobre los hallazgos de auditoria o no conformidades. se deberá cumplimentar con los requerimientos de certificación que estipula la Guía ISO/IEC 62. La norma ISO 62. Para certificar el sistema conforme con la norma IRAM-NM-ISO 14001/2002. pudiendo el mismo revocar o suspender total o parcialmente las acreditaciones cuando se certificaran inobservancias de lo pactado. a fin de que se proceda a las respectivas correcciones y extenderá la certificación respectiva con el compromiso de supervisar a través de inspecciones la continuación del sistema registrado. 49 . lo que se comprueba por la Auditoria del SGA indicada en el punto 4. a saber: a) aceptar el programa de certificación de la certificadora b) proveer toda documentación y permitir acceso a toda área involucrada en el sistema c) dar a conocer los informes de auditoria interna d) descripción de los sistemas a certificar Por su parte la certificadora. establece que la certificación indica conformidad del sistema con la norma implementada y no aprobación de productos o servicios. Certificación Ambiental Una vez cumplidos los requerimientos de la norma ISO 14001.4. dependiente del Sistema Nacional de Normas de Calidad y Certificación. la organización podrá solicitar la constatación del mismo a través de una Certificadora de SGA.

Basura F3: 57.248 XC=0. cutícula y de grano. Limpieza de la materia prima Se requiere hacer una limpieza inicial de la materia prima.66Kg/h Xcu= 0.34 Kg/h Semilla de cacahuate F1: 2867 Kg/h Xse= 0. BALANCE DE MATERIA POR ETAPAS Los requerimientos de la producción anual de aceite de cacahuate son de 5241 ton/año. se producen 910 Kg/h de aceite de cacahuate. Xcu= Fracción másica de la cutícula.98 Xba= 0.749 F1 = Materia prima que contiene el 2 % de basura. F2 = Semilla de cacahuate limpia. Las fracciones obtenidas experimentalmente son: la de cáscara. Xca= Fracción másica de la cáscara. en lo sucesivo los balances son detallados. Para satisfacer dicha producción se lleva a cabo el balance de materia en cada una de las etapas del proceso requeridas para la extracción de aceite. Lo que quiere decir que para un día de trabajo de 16 horas (dos turnos de 8 hrs cada uno). Xse= Fracción másica de la semilla de cacahuate.003 Xca=0. ya que generalmente contiene el 2 % en peso de impurezas.APENDICE A. F3 = Basura. XC= Fracción másica del cacahuate. 50 .02 Donde: Limpieza Semilla de cacahuate F2: 2809. Xba= Fracción másica de la basura.

248 XC=0.A partir de lo mencionado con anterioridad F3 resulta de: F3 = F1 (0. A partir de lo mencionado con anterioridad F4 resulta de: F4 = F2 (0. Descascarillado de la semilla El descascarillado de la semilla se lleva a cabo para liberar la semilla tanto de la cáscara como de la cutícula que la compone.003 Xca=0. Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F2: F1 = F2 + F3 (A2) Despejando F2 de la Ecuación (A2) y sustituyendo la Ecuación (A1) obtenemos: F2 = F1 (1-0.22 K/h Xca= 0.44 Kg/h Basura F5: 705.749) = 2104.99 Xcu= 0. F5 = Cáscara y cutícula de la semilla de cacahuate.8% de cáscara y 0.02) = 2809.01 Donde: F4 = Semilla de cacahuate.34 Kg/hr.44 Kg/hr. Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F5: (A3) 51 .02) = 57. De la experimentación sabemos que la semilla contiene 74. 24.9 % de cacahuate.3% de cutícula.66 Kg/h Xcu= 0. (A1) Semilla de cacahuate F2: 2809. XC= Fracción másica de la semilla de cacahuate.66 Kg/hr.749 Descascarillado Cacahuate F4: 2104.

por lo tanto: Fca= F2 (0.8 Kg/hr.99 Kg 705. Cacahuate F4: 2104.Fca = 8.X cáscara = 0.248) = 696.44 Kg/h De acuerdo con lo ya mencionado: F4 = F6 Cacahuate triturado F6: 2104.749) = 705.F2 = F4 + F5 Despejando F5 de la Ecuación A4 y sustituyendo la Ecuación A3 obtenemos: F5 = F2 (1-0. además si tomamos en cuenta que cuando el tamaño de partícula es pequeño. porque la formación de polvo es una cantidad muy pequeña.44 Kg/h (A7) 52 . la extracción del aceite es mejor. Dividiendo Fca entre F5 obtenemos Xca: X cáscara = hr = 0.22 hr 696. Eso implica que para los flujos másico de la cutícula tenemos: Fcu= F5 .01 TRITURACIÓN En este proceso se llevará a cabo la trituración de la semilla hasta llegar al tamaño de partícula deseada. (A4) De forma análoga de F4 es posible obtener los flujos másico para la cáscara de la semilla.8 Kg (A5) (A6) Por lo tanto Xcutícula es: X cutícula = 1 . cabe notar que en esta parte del proceso no se consideran perdidas.42 Kg/hr.22 Kg/hr.

fue del 10% en humedad. obtenemos: F8 = F6 F7 = 63. A partir de lo expresado con anterioridad tenemos: F7 = F6 (0. Balance global F6 = F7 + F8 Despejando F8 de la Ecuación (A9) y sustituyendo el valor de F7.44 Kg/h Cacahuate en grano tamizado F7: 2041.97)= 2041.3 Kg/h Polvo cacahuate F8: 63. 53 . (A9) (A8) HUMIDIFICADOR.13 Kg/h Donde: F7 = Es el tamaño de partícula adecuado para que se efectué el prensado.TAMIZADO. F8 = Tamaño de partícula no deseado. La semilla estudiada contiene un 2% en peso de humedad y de la experimentación se dedujo que el porcentaje en peso adecuado para obtener los mejores rendimientos en el prensado en frío.3 Kg/h.13 Kg/h. Cacahuate triturado F6: 2104. En esta etapa del proceso el 3% en peso de la masa total entrante no tiene el tamaño de partícula adecuado para realizar la extracción.

XAi = Fracción másica del agua entrante del humidificador.3 Kg h = 181.45 Kg/h Vapor de agua Donde: F10 = Es el cacahuate ya humidificado al 10 % en peso. XAs = Fracción másica del agua a la salida del humidificador.98 ù ) êç ú h÷ ø ëè û = 2222.2041. F7 XCi = F10 XCs Despejando F de la Ecuación (A10) y sustituyendo valores obtenemos: éæ 2041. Balance de materia para el cacahuate.45 Kg h (A12) El balance de energía para el humidificador es: 25 25 T F7 ( X Ai H Ai º C + X Ci H Ci º C ) + F9 H 180 º C = F10 X As H T + X Cs H Cs A As ( ) (A13) 54 . F9 = Es el flujo de vapor de agua. XCs = Fracción másica del cacahuate a la salida del humidificador.75 Kg = h 0.75 Kg/h XC = 0.75 Kg h .02 Cacahuate Humidificado F10: 2222.Cacahuate tamizado F7: 2041.F7 = 2222. XCi = Fracción másica del cacahuate entrante del humidificador.3 Kg/h XC = 0.3 Kg ö(0.1 F9: 181.9 XA = 0.9 (A10) F10 = F7 X ci X cs (A11) Balance de masa global: F7 + F10 = F9 Despejando F9 de la Ecuación (A12) y sustituyendo valores obtenemos: F9 = F10 .98 XA = 0.

T la temperatura de salida. HC es la entalpía del cacahuate.F7 X Ci H C = 0 Ag Ag Ag (A15) Si a la Ecuación (A15) le sumamos y le restamos la entalpía del agua en fase líquida y gas a 100 ºC obtenemos: T T 25 25 F7 X A ( H Al º C .F9 H T .H T ) = 0 Ag Ag Nota: La fase líquida se reverenció con l y la fase gas con g.2 (A19) Cp c = 0.47 + 1. F7 XAi + F9 = F10 XAs (A14) Sustituyendo la Ecuaciones (A10) y (A14) en la (A13) entonces obtenemos: 25 25 T F7 X A H Al ºC + F7 X C H C º C + F9 H 180 º C .H C ) Al Al Ag Ag + F9 ( H 180 º C .125 x10 5 T .Donde: · · · HA es la entalpía del agua.F7 X A H T . Balance de materia para el agua.H 100 º C + H 100 º C .H Ag ) + F7 X C ( H C ºC . (A16) DH i = ò Cp i dT Sustituyendo la Ecuación (A17) en (A16) obtenemos: (A17) 100 180 æ 25 ö ç ò Cp A dT + DHvap + ò Cp A dT ÷ + F7 X c (Cp C (25 .T )+ F9 ò Cp A dT = 0 (A18) F7 X A ç ) ÷ T T è 100 ø De acuerdo con Cp Ag R = 3.45 x10 -3 T + 0.868ºC.812 KJ KgK Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 131.H 100 º C + H 100 º C . 55 .

24 Kg/h Aceite virgen XA= 0.4867 Prensado XA = 0. en donde el aceite es separado de la torta por presión en un tiempo de dos horas. a la cual se le desea agotar la cantidad de aceite que contiene. por lo que se llevará a cabo una extracción sólido-líquido sobre la misma. LIXIVIACIÓN.00597 Balance global de materia en la etapa de prensado en frío.4133 F14: 3.75 Kg/h en frío.7368 XA=0.PRENSADO EN FRIO. el balance de masa es el siguiente.78 Kg/h Aceite Xt = 0.994 XA =0. 4133 ) = 14563 . Después de haber obtenido el aceite por presión. 75 * (0 .1 F12: 759.74 Kg/h Xac=0.00003 Xac= 0.994 Cacahuate Xl=0.006 Humidificado Prensado F10: 2222. 24 * 0 .51 Kg/h. F10 = F11 + F12 Balance parcial de aceite F F F F10 X ac10 = F11 X ac11 + F12 X ac12 (A20) (A21) 2222 .994 F12= 759. entra al filtro-prensa. La semilla que sale del humidificador sale con un contenido de agua del 10%.1488 F13:755.51 Kg/h Xpolvo= 0.1144 Xac =0. 1144 + F12 * 0 . 56 . Torta F11: 14563. de la etapa anterior existe un producto llamado torta. Polvo Xac= 0.

17 Xt=0.63*1) = (F15 * 0.985) + (F17 * 0.Torta F11: 1463.24 Kg/h XA= 0.3 % de hexano. F11 + F16 + F15 + F17 (A22) El hexano se alimenta en razón de 1:9 cacahuate:hexano (w/l).48 Kg/h Xac =0.24 * 0. lo que también se obtuvo experimentalmente.7% de aceite Entonces podemos calcular F15 y F17 por medio del balance parcial de aceite: F F F F F11 X ac11 + F16 X ac16 = F15 X ac15 + F17 X ac17 (A24) 1463.38 Kg/h Xh = 0.38 Kg/h F17 = 1608. y la torta contiene además de hexano un poco de agua.1488 Xac=0.67 Hexano F16: 8691.66 Kg m3 Kg *1463. se obtienen los flujos en F15 y F17: F15 = 8546. y tenemos que la torta tiene el 73.015 Lixiviación Torta+agua+hexano F17:1608.17) Resolviendo las ecuaciones (A24) Y (A25).63 3 m h h Experimentalmente se sabe que la micela obtenida en esta etapa contiene el 98.024 XA=0.7368 Aceite + hexano F15: 8546.24 = 8691.77% de aceite. por lo que el flujo en la entrada F16 es: F16 = 9 * r hexano * F11 (A23) F16 = 9 * 0.001 Balance parcial de hexano: F11 X hF 11 + F16 X hF 16 = F15 X hF 15 + F17 X hF 17 (A25) (1463.117 = F15 * 0.7368) + (8691. 15% de agua y el 11.135 Xh =0.48 Kg/h 57 .0177 + F17 * 0.63 Kg/h Balance global de materia en la etapa de extracción.985 Xac = 0.23% de hexano y el 1.24 * 0.1144 Xh=0.

81 Kg/h Agua Xac = 0. Después de haber evaporado casi la totalidad del hexano en la micela.98 F21 :3183.015 (A26) (A27) F F15 X ac15 = 130. F15 = F19 + F20 Balance parcial del aceite.98 Kg/h Xh =0.81 Kg h X ac F20 = F15 .02 Las fracciones de evaporación se tomaron de Paraíso (20) que menciona que a nivel industrial la fracción de hexano en la micela después de la evaporación es del 2%.EVAPORADOR. F F F15 X ac15 = F19 X ac19 Aceite + hexano F15: 8546.38 Kg/h Xh = 0. Después de la lixiviación.F19 = 8415.98 Kg/h Hexano F20:8415. 58 . la micela obtenida se pasa por un evaporador para separar la mayor parte de hexano posible.57 Kg h F19 = TORRE DE AGOTAMIENTO.57 Kg/h Evaporación Aceite/hexano F19: 130. se lleva a una torre de agotamiento. Balance de masa en evaporador. Agua F21: 3183.985 Xac = 0.

34 F22: 128.39 Kg/h Aceite+hexano XA=0.0007 Xac= 0.86 Kg/h Vapor de agua Torre de Agotamiento F23: 7.02 F30: 4.16 Kg/h XA= 0.9993 Experimentalmente se obtuvo la cantidad de hexano que queda en el aceite.29 Kg F22 = F 22 h X ac DECANTADOR.007% y se alimentan 4.97 Kg/h Hexano F28:389.81 Kg/h Agua + hexano Xac=0.41 Xh= 0.98 Xh=0. F27: 665. F19 + F30 = F23 + F22 Balance parcial del aceite.29 Kg/h Aceite Xh= 0.20 Kg/h Agua 59 .66 Xh= 0.86 Kg/h de agua. que es el 0. El hexano arrastrado en la torre de agotamiento requiere de separarse del agua.F19: 130.59 Decantador F29: 275. F F F19 X ac19 = F22 X ac22 (A28) (A29) F F19 X ac19 = 128. por lo que se utilizó el decantador. Balance global en la etapa de agotamiento.

97 Kg/h 60 .41= 275.Se propone que se separe la totalidad del hexano contenido en el agua de arrastre por lo que el balance de materia nos da los siguientes resultados. Balance global de materia F27 = F29 + F28 Balance de hexano. F27 X hF 19 = F29 X hF 29 (A30) (A31) F29= 665.16*0.

3 ø (B3) Ptrituración = 7392. es decir.71E . mientras que Kick propuso que el trabajo requerido para triturar una masa dada de material es constante para la misma relación de reducción. Si llamamos D yD a los diámetros medios de las partículas del material de alimentación y del producto molido. Diseño de equipos.3 1.2W = 7. al caudal de alimentación de sólido y K y K a R alimentación producto K constantes dependientes del material a moler. N= 42. la relación entre el tamaño inicial y final de las partículas. sabemos que KR= 0. Para cálculo de la velocidad crítica de rotación del tamiz se usa la siguiente ecuación. Las primeras relaciones empíricas sobre la energía de desintegración de sólidos las presentaron Von Rittinger. en 1885.0 E .25 D (B4) 61 . Kick. a) Molino de Martillos. en 1867.3922kW Ptrituración = 9. El primero estableció que el trabajo que se requiere para la trituración de un material es directamente proporcional a la nueva superficie creada.0086 * ç ÷ hr è 0. y F. respectivamente.APENDICE B. por lo que tenemos: Ptrituración = 2105 Kg 1 1 æ ö * 0.71 mm). las relaciones propuestas por Von Rittinger y Kick.0086 para el cacahuate. son las que siguen: æ 1 ö 1 ÷ (B1) Ptrituración = m * K R * ç çD Da lim entación ÷ producto è ø D Ptrituración = m * K K * In a lim entación (B2) D productos En este caso usaremos la ecuación de Rittinger (B1).9 HP b) Tamiz Los datos para el diseño del tamiz utilizado en la planta se llevó a cabo con la Tabla 4 de la pagina 18 del libro de Brown de acuerdo con el tamaño de partícula que es requerido (0.

25 1.47 + 1. c) Humidificador El balance de energía para el humidificador es: 25 C 180 º T T F7 X H 2O H H 2ºO + X c H c25 ºC + F9 H H 2OC = F 10 X H 2O H H 2O + X c H c ( ) ( (B5) ) A partir del balance de masa para el agua sabemos: F10 X H 2 O = F7 X H 2 O + F9 X H 2 O Donde: · · · · · · · (B6) HH2O es la entalpía del agua.5 m N= 42. F7 es el flujo másico del cacahuate triturado a la entrada del humidificador.5 rpm Para este tipo de tamices se usan Motores de 3 HP.5 N = 34.125 x10 5 T . F9 es el flujo másico de vapor de agua en el humidificador. F10 es el flujo másico del cacahuate humidificado.Donde: N = Revoluciones por minuto D = Diámetro del tamiz (1.5m) L = 2. X es la fracción mol.2 R (B9) 62 .45 x10 -3 T + 0. (B7) H i = ò Cp i dT Por lo tanto al sustituir las ecuaciones B6 y B5 en B4el balance de energía que da de la siguiente forma: F7 X H 2 O ò Cp H 2 O dT + F7 X c ò Cp c dT + F 25 25 T T T 9 180 ò Cp H 2O dT = 0 (B8) Donde: Cp H 2O = 3. Hc es la entalpía del cacahuate. T la temperatura de salida.

3 cacahuate . Kg F7 = 2041.62m 3 (B11) Para esta parte nosotros proponemos fijar el mismo espesor de película E que el experimental (1 cm).12 m Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador Vhum. es: Vp = Vem *t = 0. entonces: A= Vp = HL = 61. y de los criterios fijados con anterioridad es posible determinar lo siguiente: A H= = 5. además que el diámetro interno del humidificador D.85m 2 DE (B12) De lo obtenido en la Ecuación 3.18 m3 63 .71 h r em Por otra parte el tiempo de residencia ( ) del cacahuate en el humidificador es de 10 min. Vhum = 270.Cp c = 0. misma que fue determinada experimentalmente.56m (B13) 2 Por lo tanto: L = 11. es posible establecer un criterio que nos permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del humidificador. A partir del flujo másico del cacahuate previamente triturado y su densidad empacada em. h Kg r em = 550 3 cacahuate .812 KJ KgK Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 132 ºC. m F m3 (B10) Vem = 7 = 3. con el fin de que permanezca constante. Por lo tanto el volumen de proceso Vp. tienda a ser igual que H y a su vez que la longitud L de la banda transportadora sea dos veces mayor a H.

misma que fue determinada experimentalmente.d) Prensa tipo Expeller A partir del flujo másico del cacahuate previamente humidificado F10 y su densidad empacada em.24 Kg/hr. y de los criterios fijados con anterioridad es posible determinar lo siguiente: (B17) L = 2 D = 3. / m Torta = 1463. h Kg r em = 540 3 cacahuate .73m p p (B16) De lo obtenido en la Ecuación 3. Hexano = 8891.0 m3 e) Extractor Kennedy Cálculo para el dimensionamiento del extractor Datos necesarios: 3 r empacada = 540 Kg. es posible establecer un criterio que nos permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del humidificador.75 cacahuate .63 Kg/hr. El volumen del cacahuate para cada etapa es: 64 .23m 3 (B15) Para esta parte nosotros proponemos que permanezca constante. = 9. Kg F10 = 2222. además que el diámetro interno del humidificador D y a su vez que la longitud L sea dos veces mayor. entonces: D=3 2Vp 3 2 * 8.1 h r em Por otra parte el tiempo de residencia ( ) del cacahuate en el extructor es de 2 hr. / m 3 r hexano = 660 Kg. m F10 m3 (B14) Vem = = 4.47m Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador Vprensa.23m 3 = = 1. es: Vp = Vem *t = 8. Por lo tanto el volumen de proceso Vp.

17m 3 Kg 660 3 m 13.7799 m3 = 5 m3 h = 3.5311 m3 h = 3.3m 3 Al resolver la ecuación se obtiene los siguientes mínimos para: D = 0.5311) m3 = 4. Con el balance de masa y energía se establece que el flujo de la miscela es de 208.17m 3 = = 4.9m 3 3 No.8 Kg.24 Kg = = 2.Vcacahauate = masatorta 1463. f) Torre de Agotamiento Después de evaporar la mayor parte del hexano que se encuentra en la miscela se procede al agotamiento de la mezcla aceite hexano.63Kg = 13.4786 m3 Se calcularon 3 etapas que afectan el diámetro del extractor: Dreal = 9 (0.4m 3 = 5.5 m3 (B21) (B23) Por lo tanto dando un intervalo del 20 % para las dimensiones se obtiene que.9m 3 + 4. la longitud del extractor es de 6 m3 y el ancho del extractor es de 4 m3.etapas (B18) El volumen del hexano para cada etapa es: Vhexano = Vetapa 8691. con una temperatura de 120 ºC y 2% de hexano estas especificaciones fueron tomadas de Paraíso(24).70m 3 = = = 0. con esto se pretende llegar a las normas establecidas de cantidad de hexano contenido en aceites vegetales.7m 3 Kg r empacada 540 3 m (B17) Vetapa Vcacahuate 2. mol/hr. Para el diseño de la torre 65 . En la industria del aceite vegetal se ocupa principalmente vapor de agua para introducirlo en la torre de agotamiento con una temperatura de 180 ºC.4m 3 3 (B19) (B20) Volumen que ocupan el hexano y la torta de cacahuate: VT = Vatapatorta + Vatapahexano = 0.

01942227 0.03443416 0.02024428 0.03160701 0.03725542 0.5620587 211.3501715 14. Para realizar los datos de equilibrio se toma en cuenta las presiones de vapor las cuales se calculan a partir de las constante de Antoine y aplicando la expresión.01547914 0.01327351 0. Ley de Roult. ln P vap i Pc = A A -T + A 2 1 (B26) 3 Combinando las ecuaciones de la ley de Raoult.01072214 yh Fracción másica 0.2763303 14.03113112 0.3891176 211.0386971 0.55680769 Pvap psia 14.01607434 0.24812495 35.3872112 14.03584552 0.3748558 14. Pi = Pivap xi Ley Dalton.22615504 35.04428293 0.01786069 0.3009088 14.4119484 14.03263862 0.04174351 0.02662557 66 .03019123 0.04848189 0.04633477 0.4022085 35.4242625 35. Pi = P yi (B25) (B24) Para este sistema se contempla que el hexano es el único que se evapora ya que el aceite tiene un punto de ebullición alto.01144585 0.35813206 35.02877398 0. Temperatura ( F) 211 211.4615293 14.04007082 0.04021887 0.01666966 0.01756843 0.2161764 211.0181855 0.3625092 14.605294 211.01880344 0.27010536 35.01572252 0.46840209 35.01510896 0.01449628 0.01191064 0. esto debido a que las concentraciones del hexano y la presion con que se trabaja son bajas.20419563 35. con esto se establece el equilibrio hexano agua.4323529 211.3378426 14.51258381 35. Dalton y Antoine se puede establecer los datos de la tabla (14) Tabla B1.01488408 0.04708369 0.3132113 14.4755882 211.01726511 0.01083835 Yh Fracción libre de soluto 0.02962645 0.0371782 0.05095215 0.04288035 0.03866385 0.01388446 0.01964819 0.2886152 14.02735525 0.5188235 211.03302132 0.0864706 211.4739466 xh Fracción másica 0.49048768 35.0432353 211.302647 211.01131633 0.0494101 0.02004198 0.0184564 0.01309963 0.01428914 0.01633695 0.4367211 14.4491208 14.38016502 35.2594117 211.01369432 0.03414896 0.01205421 0.0281246 0.04147632 0.1729412 211.6485293 211.1297059 211.3458823 211.3255225 14.02066258 0.04480145 0.04327104 0.Calculo de las condiciones de equilibrio.33610962 35.44632703 35. la cual al entrar en la torre evaporando del hexano sin que el agua se llegue a condensar a las condiciones que se esta trabajando el sistema. por tal motivo al entrar en contacto con el vapor de agua se establece un equilibrio entre ellos.02593504 Xh Fracción libre de soluto 0.01695225 0.01266343 0.04787098 0.04568404 0.establece que se cumple la ley de Roult y Dalton.29209627 35.01250507 0.4243304 14.31409769 35. El vapor utilizado para la torre de agotamiento tiene una temperatura de 180 ºC y una presión de 4kgf/cm2.6917646 o Pvap psia 35.3995754 14.53469048 35.01905223 0.03566215 0. Por lo que se puede calcular el número de etapas teóricas por medio de los principios de McCabe Thiele.

2105881 212.6361817 14.02451335 0.64538203 35.00241655 0. mol de hexano por Kg.95672405 14. de solidó seco.00834665 0. de aceite.00894033 0. agua Para el cálculo de la torre de agotamiento se debe tener una concentración de hexano en el aceite de .01165144 0.01452005 0.88983323 35.00902098 0.01308649 0.02166554 0.00540916 0.01769021 0.60107375 35.01326001 0.6236485 14.2538233 212.02 fracción de hexano.80079378 35.7782352 211.511252 14.4699998 35.82303776 35.02023941 0.57893544 35. de aceite por Kg.01621071 0.7349999 211.01473399 0.62322261 35.00775308 0.01023171 0.001 Kg.498808 14.02363595 0.0044737 0.907941 211.00123351 4.00781366 0.01178879 0.02309019 0.00600903 0.01012808 0.9944116 212.00360159 0.77856038 35.71192364 35.8214705 211.0808822 212. de hexano por Kg. Para facilitar los cálculos se expresan las fracciones del sistema con respecto al material menos volátil.00885457 0. Para el cálculo del flujo necesario de vapor de agua se utiliza los métodos establecidos por æLö Treybal(17).0204 Kg.00597313 0.792E-05 0. mol de vapor de agua respectivamente.00721127 0.86755748 35.5861028 14.5611169 14. xh 1 .7918E-05 0.8647058 211.3402939 212.01917247 0.00182754 0. mol de aceite de cacahuate y Kg.4863729 14.00300901 0.00481014 0.00445378 0.84529232 35.00538006 0.00877686 0.3835292 212.5237049 14. mol de hexano por Kg.00733733 0.Yh X= (B27) (B28) Las condiciones a la salida del evaporador son: xh = 0. Para este proceso se pretende llegar a 0.01021489 0.02512936 0. Con la expresión (B29) y la grafica siguiente se calcula el ç ÷ è G øm 67 . de hexano por Kg.73412531 35.00361461 0.5736054 14.0007 Kg.00419429 0.00953414 0.667552 35.00739156 0. en este caso es el aceite de cacahuate.0084169 0.211.00962592 0.00660973 0.00011722 Donde Pvap la presión de vapor del hexano.2970586 212.00301809 0.00011721 0.00715964 0.5361666 14.01595212 0.0188118 0.00300976 0.00301884 0.1673528 212.6111244 14.00656633 0.6738346 14.0024224 0.00123199 4.0058963 0. Xh = 0.02065751 0.75633756 35.00593127 0.6612747 14.9511763 211.0173827 0.02214533 0.00421196 0.91211957 35. xh y yh son las fracciones mol del hexano que se encuentran en la fase líquida y vapor. las expresiones (B24 y B25) son las que se establecen para llegar a las fracciones en términos Kg.5986091 14.00478712 0.6487237 14.1241175 212.01032031 0.68973254 35.6989814 0.5486373 14.00182421 0.0376469 212.xh Yh Y= 1 .

55 è G øm Ya que el valor de L no cambia.Y 2m æLö ç ÷ = è G ø m X 1 .323 Kg mol agua /hr. esto se obtiene multiplicando Gm por 1. como se muestra en la grafica anterior que en este caso son 7 platos. Gm = 0.04 Y h 0. Con ayuda de la expresión (B29) se calcula nuevamente los valores de salida de X2 y Y2 reales.02 0. El siguiente paso es obtener la cantidad de G real. al graficar estos datos se obtiene el número de platos de la torre.01 Xh 0. este valor es adecuado para el cálculo de G real.X 2m Donde: (B29) æLö ç ÷ = 2.01 0 0 0.5. Número de etapas.025 Figura B1.05 0. Y1 .215 Kg mol agua /hr.03 0. se obtiene el valor Gm despejándolo de la expresión (B29). Para obtener el flujo de hexano en la corriente gaseosa es H: H = Y2 G H = 1 Kg/hr (B30) 68 .005 0.02 0. G = 0.06 0.C a l c u l od ep l a t o s 0.015 0.

Diámetro y altura de la torre.040 N/m CF=0.859 Kg/m3 densidad del liquido q = 4.02893 B = 0.5 ( ) = 0.0302 S = 0.492 ø ë û è 0. Estos parámetros se obtienen considerar condiciones de operación de trabajo que son: Presión = 1 atm Temperatura del liquido = 120 °C.003 m3/s rL = . Flujo de vapor = Flujo del líquido = 6 Kg /hr 153 Kg /hr rG = .5 m tenemos que: qrL rL 0.94786E-05 m3/s Considerando un espaciamiento entre los platos tipo perforados de 0.0453 De modo que CF se emplea en la relación 69 .6 QrG rG (B31) Usando la ecuación: é ù æ s ö æ 1 ö C F = êa logç ÷ + bú*ç ÷ è 0.2 (B32) A = 0.556 Kg/m3 densdad del gas Q = .020 ø 0.

(B35) q = 1168809. se emplearon los siguientes cálculos.8T. el área de la sección transversal corregido es At = 2.036 E-3 m2.8 VF =1.387KJ/h 70 . q = C h DTh Donde: q= Flujo de calor requerido para llevar a cabo la transferencia da calor. Ch = F20*Cph Cph = Capacidad calorífica del hexano. T = (120-60)°C.3 (B33) Par líquidos que no forman espumas se recomienda el 80 % de VF. por lo tanto: V = 0.842 m/s ö ÷ ÷ ø 0. F20 = Flujo masico del hexano.rG VF = C F ç L ç r G è VF = 1. condensador al que se le Para determinar la temperatura de salida del flujo de agua.474 m/s El área de sección transversal es Q/V =2. Para enfriar 8478 Kg/h de hexano de 120 a 60 °C se empleo un suministro un flujo de agua de 8800Kg/h a contra corriente a 25°C.æ r . para el valor de T se obtiene utilizando 0.036 E-3 para una longitud de derramadero de 0.5 m g) Condensadores.5 æ 4A ö T =ç t ÷ è p ø (B34) T = 0. donde T es el diámetro de la torre corregido.055 m La altura se calcula multiplicando T por el numero de platos obtenidos en la grafica L = 3.

h) Torre de Enfriamiento La torre de enfriamiento de agua es un proceso que nos permite enfriar y recuperar agua poniéndola en contacto con aire de baja humedad. De igual forma se calculo para la torre de agotamiento.Ya que el flujo de calor es el mismo para el agua que para el hexano. q = C A DTA Donde: CA = 8800 Kg/h*CpA CpA = Capacidad calorífica del Agua. El agua caliente es bombeada desde el evaporador y la torre de. donde el ventilador se encuentra instalado en la parte inferior. TAi= Es la temperatura de entrada. En la planta se emplea una torre de enfriamiento de tiro forzado. El agua es enfriada por evaporación de una pequeña porción del flujo total. El flujo de agua saliente de los condensadores es de 8808 Kg/h.7°C. para el cálculo de la torre de enfriamiento.92 de la mezcla agua-hexano a 161°C.9°C. El agua es uniformemente distribuida por la parte superior de la torre a cada compartimiento de empaques y es expuesta a una corriente de aire a contra flujo. TAs = 154°C Dado que CA para la torre de agotamiento es insignificante comparado con el evaporador solo se considera la temperatura de salida del evaporador. de manera que el aire es empujado para que fluya a través de ella.. TAs = 95. solo que para este caso entra al condensador un flujo de 9. por lo que la entalpía para estas condiciones es de 670 KJ/Kg. De datos experimentales se sabe que la temperatura de bulbo húmedo a 25°C es de 11. 71 . T As = TAi + q CA (B36) Donde: TAs= Es la temperatura de salida. a una temperatura de 96°C. En este caso se emplea un flujo de agua de 8 Kg/h de agua a 25 °C.

Y2.(1988 ). Y1. Según Treybal R. el G s se obtiene a partir de: L' C A.TL1 G'S Donde: 72 . HL2 1. T L2.H '1 = (B37) TL 2 . HG2.2. HL1. T G2 2. Diagrama de operación para la torre de enfriamiento de agua Deseamos enfriar el agua a 25°C (TL1). H ' 2 . HG1.L. TL1 Figura B2. T G1 1. Diagrama del sistema para la torre de enfriamiento A partir de la curva de equilibrio mostrada en la Figura Para la determinación de G s se requiere H vs T 1600 1400 1200 H KJ/Kg 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 T °C H* LO Figura B3.

( '*1 . La caldera se encarga de absorber el calor proveniente de las áreas del economizador. El diseño de éste equipo se realizó a una Temperatura de entrada de 180ºC.= L *CpA (B38) CpA= capacidad calorífica del agua.1 Kg/h Para determinar Kya empleamos la ecuación para determinar el número de unidades globales de transferencia del gas.H '1 (H '* . Por lo tanto Kya es : 131. Z es 5. a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. la cual según Fólder R.187 KJ/Kg°C.45 Kg/m3h i) Caldera. (1991).H '1 ) (H '* .H ' 2 . y una presión de 4 Kgf/cm2.H ' G' s H `1 ò (B39) Integrando la ecuación 5 y despejando Kya tenemos: Kya = G' s é H ' 2 . el horno. el supercalentador y el vapor recalentado. es de 4. El vapor es generado por la absorción de calor producido de la combustión del combustible.H ' 2)ù ú ê ln )H Z ê (H '*2 .L.CA. Z es la altura de la torre la cual para una relación de área (A) altura es: A =1 Z2 Por lo tanto para un área de 25 m2 . La caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable.H ' 1)ú û ë (B40) Con la utilización de la grafica mostrada en la figura para el aire-vapor de agua es posible obtener los datos para H * y H . H '2 N tOG = KyaZ dH ' = H '* . Por medio de la utilización del diagrama de operación se obtienen los datos de H así que s es 4 453. Cuando supera la temperatura de ebullición. Las dimensiones de la caldera son: (B41) 73 . genera vapor. Una caldera es un dispositivo cuya función principal es calentar agua.

Potencia calórica de los compuestos. para nuestro caso la composición de nuestra muestra se obtuvieron de la bibliografía la cual da la siguiente composición: Tabla B3.5 calorías.O ÷ Kg 23 è 3 ø 100 æ 8 ö 3 ç C + 8 H + S .6 W 8 Las potencias unitarias son las siguientes: Tabla B4.29 )è 3 ø (B43) L0 = (B44) 74 .Tabla B2. La cantidad teórica necesaria de aire necesaria ara la combustión es: L0 = 100 æ 8 ö ç C + 8 H + S . Composición de la cáscara de cacahuate Compuestos C H O N S Agua Cenizas Potencia calorifica = 81 C + 290 (H % en peso 55 12 10 4 8 10 1 O ) + 25 S .5 calorías.1 m La determinación calórica de un combustible se hace generalmente por medio de un análisis químico.O ÷m 23(1. Dimensiones de la caldera. (B42) Compuestos Potencia Calórico calorías C 81000 H 29000 O 2500 N 0 S 0 agua 600 cenizas 0 Potencial calorífica = 7712. Temperatura 180 ºC Longitud 2. Característica Dimensión (m) Potencia 7712.

8 ÷ è è ø Con estas ecuaciones se obtiene G0 = 11.46376812 Kg L0 =8.7ç H . Llamado L la cantidad de aire realmente empleado y n = 1.2452 m3 75 .Utilizando las ecuaciones necesarias se obtiene: L0 = 10. L = 14.5ç H .111448152 m3 Cantidad de gases calientes producidos en la combustión es: æ ö Oö æ G0 = ç12.31605 Kg G0 = 87.8.5C + 35. aunque con este exceso aumenta la perdida de calor por los gases que salen de la chimenea y disminuye la temperatura de combustión.7 Donde K es % de anhídrido carbónico y con esto se obtiene L = 19 Kg.9C + 27.13279754 m3 En la práctica se emplea siempre un exceso de aire para asegurar la combustión. L = n L0 K = 21/n K=11.31 + O + W ÷ Kg ç ÷ 8ø è è ø æ Oö O W ö 3 æ + G0 = ç 8.÷ + 5.3 + ÷m ç 8ø 1.42 0.÷ + 3.8 (B45 (B46) (B47) G = 10.6 m3 Cantidad de gases reales: G= C 9H + W + 0.536 K 0.

la superficie de calefacción de la caldera expresada en m2 por cada metro de longitud es: 4(4.15p+.1 metros. para calcular la longitud de la caldera es: (63 + 0.5)m 3 32. Para cangilones continuos con brazo de carga.05 = 32. se aumenta el divisor a 550. o sea 2*2. = 2.La temperatura de combustión: Potencia calórica t v = 0.025 que da como resultado 4.4 + 1.14*1.1186 * 0.55 * 0. multiplicada por la elevación en pies y dividida entre 550. la parte del hogar interior que se encuentra bajo la parrilla. según Schulz Knaudt. utilizado para transportar el cacahuate hacia el descascarador: (B50) 76 . como si fuese la de un tubo liso de diámetro medio aumentado 14 % de tal forma que 1. Las dos formulas incluyen pérdidas normales de transmisión así como también pérdidas de recolección de las cargas y son aplicables para elevaciones verticales y ligeramente inclinadas.55 por .4 * 4. es el semiperimetro del tubo en una extensión de unos 1.6744m 2 ) De estos hay que descontar cerca 0. la superficie es dos veces la del caldeo.6744m 2 La longitud de la caldera resulta de 2.8 G 0.9 * 4.1m (B49) j) Cangilones.15p=4. Para cangilones espaciados y escavadoras la potencia es igual a la capacidad deseada en toneladas por hora.1186 metros cuadrados.4 metros del orificio para la extracción de barros de mampostería. La ecuación considerada es la siguiente: æ Ton ö ç ÷ * (Elevación. ft ) è hr ø P= 550 Cangilón 1.4m de la envolvente recubiertos por la mampostería de la pared anterior y unos .05 + 0.12 + 4.9 metros de longitud del tubo.32 tv = 1882 ºC (B48 La superficie de caldeo del tubo ondulado se calcula.05 m2.

78 CV Cuando 1HP = 0.07177 ÷ * (10 ft ) hr ø è P= = 10.80 HP 77 .05 L = Longitud del transportador S = Velocidad de la banda (m/min) T = Carga del material manipulado (Ton/hr) Por lo que la potencia es: P= 0.032 HP ft Cangilón 2.3 ft ) hr ø è P= = 0.5m *)2867 270 Ton hr P = 17. Para calcular potencia del transportador de banda que se usará para transportar la materia prima hacia la limpieza de la misma se sabe que: P= ) F ( L + L0 T 270 (B51) Donde: CV = Potencia de la banda en Caballos de Vapor F = 0. utilizado para transportar la semilla hacia el molino: Ton ö æ ç 2.027 HP ft Cangilón 3.999598 CV P = 17.72 HP ft k) Transportadora de banda.05 * (3m + 30.Ton ö æ ç 2. utilizado para transportar la torta seca al almacén.80966 ÷ * (6.10444 ÷ * (7 ft ) hr ø è P= = 0. Ton ö æ ç1.

Generalmente consisten en silos metálicos o de concreto con capacidades unitarias que van las 100 y las 600 toneladas.l) Almacén de Materia Prima. Los almacenes para materia prima son llamados silos. Para el caso del hexano. facilidad para recircular entre un silo y otro en caso de que requiera para mantener a la semilla en las condiciones de humedad requeridas. Estos presentan algunas ventajas importantes para la conservación y manejo de grano sobre las bodegas. De acuerdo a las necesidades de la planta se establece que se requerirán 3 silos con diámetro de 6 metros y altura de 7. como es: presentar mejor disposición para transportar el cacahuate a la siguiente operación de transformación.5 m para el almacen de semilla de cacahuate por un tiempo de un mes. 78 . éste se almacenará para su uso dentro de 15 días. por lo que se manejarán 3 contenedores de 7 m de diámetro.

Costo laboral por persona: De acuerdo a la operación se requerirá de personas que laboren dentro de la planta con 2 jornadas de trabajo de 8 horas. Inversión total = costo de la inversión + capital de trabajo + capital de inicio El capital de trabajo es el 15% del costo de inversión.1 del capital fijo Capital de inicio = (400. 000) * (0. 000) * (0. son los siguientes. El costo de mantenimiento es el 4% del costo de inversión. Por lo tanto el costo de mantenimiento anual de $20 000.APÉNDICE C. por otra parte se enfatizan también los costos u obligaciones que se pretenden de acuerdo a la ley. El valor de la TREMA se calcula de la siguiente forma. b) Evaluación económica. Si el valor de la TIIE es de 7.45.15) = $60 000 Capital de inicio = 0. a) Costos de mantenimiento. TREMA = TIIE + Riesgo del proyecto + Habilidades (C1) (C2) Donde: TIIE = Tasa de Interés Interbancaria de Equilibrio Riesgo= Es el riesgo considerado por los inversionistas 79 .10) = $40 000 Obtenemos que: Inversión total = $400 000 + $40 000 + $60 000= $500 000. § 20% prestaciones § 1 semana de vacaciones anuales § Servicio médico § Horas extra (pago doble). Capital de trabajo = (400.

La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés que reduce a cero el valor presente. n) = 0 (C5) (C6) n t =0 Donde: St= Flujo de efectivo neto (periodo t) n= Vida de la propuesta de inversión El impuesto se calcula de la siguiente forma: IMPUESTO = (INGRESO GRAVABLE) * TASA DE IMPUESTO El Flujo después del Impuesto (FDI) se calcula: FDI = FAI + IMPUESTO (C8) (C7) Los cálculos se realizarán con los siguientes datos y los resultados se pueden observar en la Tabla C1. el riesgo se calcula para este procesos es de 35 %. 80 .El valor de la TIIE es de 7.S 0 + å t t =1 (1 + TREMA ) Donde: VPN= Valor presente neto. i= TREMA. n= Número de periodos de vida del proyecto. i*. S0= Inversión Inicial. i*. t )( A / P.46 + 35 + 0 TREMA = 42. St= Flujo de efectivo neto del periodo t.46 Por otro lado la fórmula que se utiliza para calcular el VPN generados es: n St VPN = . futuro o el anual equivalente de una serie de ingresos y egresos.46 % según el Banco de México. por lo que al calcular la TREMA nos da un resultado de: TREMA = 7. Es decir la TIR es aquella i* que satisface cualquiera de las siguientes ecuaciones: S n åt =0 (1 + it *)t = 0 (C4) (C3) å å n t =0 St (1 + i*)n .t = 0 St ( P / F .

Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FAI -500000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 Depreciación ----30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 Ingreso Impuesto FDI FDI Gravable corrientes constante ---75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 ----26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 ---93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 ---92307. Evaluación Económica.57 81 .49 24861.94 42015.14 19123.92 54619.95 14710.73 11315.95 8704.S0 = 50 000 USD n = 10 años Tabla C1.69 71005.34 32319.

La velocidad de transferencia de masa durante la extracción sólido-líquida es de interés para los procesos de diseño. gracias a un. y en cuya superficie se mantiene. antes de los aparatos que constituyen la cadena de preparación. Así. una corriente de aire ascendente. los aparatos descortezadores se libran de los inconvenientes que pueden resultar del paso de un objeto de gran dureza. está provista de rejas amplias. con las variaciones de volumen de los diversos constituyentes. Sin embargo. la difusión depende de la estructura. en tanto que las piedras y otras impurezas pesadas caen hacia la parte inferior de la plancha. ¿Cómo se limpia la materia prima? Los granos son vertidos en una tolva que se encuentra enterrada. cuya parte superior. Los aparatos limpiadores utilizados. De este modo. ventilador.APENDICE D. La intensidad de esta corriente de aire está calculada de tal modo que los granos son impulsados hacia arriba. En el caso de tejidos vegetales. Este aparato consiste esencialmente en un cajón provisto en su interior de una plancha metálica inclinada en la que se vierten los granos que deben ser limpiados. con el fin de eliminar las piedras y otras impurezas pesadas cuyas dimensiones sean similares a las de los granos. Difusión en la extracción con hexano. ley de difusión de Fick. Después de este paso conviene hacerlos pasar por un despedregador. qué permite la eliminación de las impurezas de mayor tamaño. los granos son recogidos por un elevador de cangilones y de allí pasan por medio de una banda transportadora a las secciones de los almacenes. Esta eliminación se efectúa con la ayuda de un separador magnético colocado. 2. combinan la acción de las diferencias de pesos específicos en una corriente de aire. la velocidad de extracción se incrementa con el incremento del 82 . En el fondo de esta fosa. Esta aproximación utiliza el gradiente de concentración entre las partículas de material crudo y el seno de la solución como la fuerza impulsora de la extracción. su desarrollo puede emplearse (asumiendo que no hay cambios en las difusividades efectivas con la concentración de soluto y que la resistencia externa a la transferencia de masa es despreciable) usando un coeficiente de partición o distribución entre dos fases y trabajando con extractos diluidos. situada a1 nivel del suelo. 1. la cual es llamada usualmente difusión aparente o efectiva y puede modelarse con la 2da. INFORMACIÓN ADICIONAL. Para ser completa una buena limpieza debe incluir también la eliminación de las partículas de hierro no extraídas con las demás impurezas pesadas y que después podrían provocar accidentes.

e. La Selectividad del solvente: Entre los solventes más utilizados. Reactividad química estable e inerte. ¿Por qué utilizar hexano como líquido extractor? a. 4. con éste último se obtienen rendimientos mayores en la extracción de aceite respecto a los demás solventes que además tiene características cancerígenas. a ciertas condiciones el hexano es estable y no reacciona químicamente con el aceite.gradiente de concentración. Viscosidad. d. Recuperabilidad: Es posible recuperar casi la totalidad del hexano por diferentes métodos. Presión de vapor. ya que los tiempos de residencia en los diferentes equipos no son iguales. tiempo de extracción y/o reducción del número de etapas en la extracción. Punto de congelamiento bajos para facilitar el manejo y el almacenamiento g. por lo que los equipos son de diferente tamaño. Insolubilidad del disolvente: El hexano no es soluble en agua. por lo que facilita la separación de ésta. para recircular el solvente en el proceso. por lo que es mayor la difusión del hexano en el aceite. entre ellos tertracloruro de carbono. También puede aumentarse incrementando el coeficiente de difusión o reduciendo el tamaño de partícula. benceno y hexano. La densidad del hexano es menor que la del aceite. ¿Por qué proceso continuo? El dimencionamiento de los equipos se realizó para que el proceso fuera continuo. Esta aceleración se podría traducir en términos de cantidad de solvente utilizado (L de hexano/Kg de semilla triturada). b. lo que resultaria en una mayor velocidad de extracción. f. 3. Baja toxicidad comparado con tretracloruro de carbono y el tolueno que son los solventes que se han aplicado en la industria de extracción de aceites. 83 . c.

Caldera: En este equipo se calculó la cantidad de energía que requiere para que la Temperatura del agua sea de 180ºC (ver inciso B). Pcangilón1 =0. en este caso el valor es de Pmotor molino =9. es de P prensa= 50 HP ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE BOMBAS. Balance de energía mecánica o ecuación de Bernoulli 2 2 m (P2 . Balance de Energía. la potencia del motor varía. la energía requerida para tratar el flujo requerido.5 cal/hr.032 HP Pcangilón2 =0. Ptransportador =17.I.V1 + mWs + mF = 0 ( 2 r ( ) Todos los términos están expresado en J (Joules) S.P1 )+ mg Z 2 . Energía utilizada: a.80 HP d.2 HP b. 7 y 10 ft.027 HP Pcangilón3 =10. Cangilones: Se utilizarán 3 cangilones de aproximadamente 6. Molino: De acuerdo a la marca del molino y las dimensiones. Tamizado: Ptamiz =3 HP e.9 HP f. Transportadores de banda: Este transportador se usa cuando se lleva la materia prima a la limpieza.= 1.3.5. Pcaldera= 7712.Z 1 + )m V2 . 84 . Prensa: En esta operación.72 HP c.

05 L * 2m s = 0. Pmotor = 1.6 P= 0. además de Potencia de los motores.3 * Pbomba Pmotor = 1.45 Kg/h agua Q = 0.6 Bomba 2 (E-36): 85 .024 HP 75 * 0.Pérdidas por fricción.5 * Pbomba para motores trifásicos para motores monofásicos En el proceso se proponen 6 bombas de las cuales se calculará la potencia de las mismas . de acuerdo a las normas vigentes.05 L/s H=2m n = 0. 2 æ L öV + åK÷ hf = ç f è D ø 2g Potencia de la bomba: mhs g h Donde: M = flujo másico en Kg/s Hs = Altura manométrica (m) Pb = Potencia (W) Pb = La potencia de los motores se calculará de la siguiente forma. Bomba 1 (E-35): E = 181.

6 Bomba 3 (E-39): E = 759.5 m n = 0.6 Bomba 4 (E-38): E = 130.81 Kg/h aceite-hexano 86 .21 ö Q=ç ÷ è 0.33HP 75 * 0.6 P= 0.247 L/s H=3m n = 0.6 P= 0.849 g Kg = 0.0024 L/s H = 1.0007 ö Q = (0.0013 ) ç + ÷ è 0.849 ø Q = 0.5m s = 0.39 Kg/h agua-hexano r hexano = 660 r agua = 1 Kg L Kg Kg = 0.0024 L * 1.849 ml L æ 0.00008 HP 75 * 0.66 3 m L æ 0.66 ø Q = 0.247 L * 3m s = 59.51 Kg/h aceite r aceite = 0.E = 7.

01 * 10m s = 0.849 ml L æ 0.0087 HP 75 * 0.849 g Kg = 0.66 ø Q = 0.0356 ö æ 0.043 L * 10m s = 0.66 3 m L g Kg = 0.6 L 0.000025 ö Q=ç ÷+ç ÷ è 0.0202 HP P= 75 * 0.66 ø Q = 0.043 L/s H = 10 m n = 0.849 æ 0.849 ø è 0.6 P= 0.042 L/s H = 10 m n = 0.6 Bomba 5: E = 128.00072 ö Q=ç ÷+ç ÷ è 0.849 ø è 0.20 Kg/h aceite r aceite = 0.849 ml L r aceite = 0.r hexano = 660 Kg Kg = 0.66 87 .036 ö æ 0.

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