DIVISIÓN DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

LIC. INGENIERIA QUÍMICA
Titulo del proyecto.
EXTRACCIÓN DE ACEITE DE CACAHUATE
Integrantes.
Cárdenas Alcántara Angélica
Camacho Hernández Luis Alberto
Mondragón Jiménez Elizabeth
ASESORES.
Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza
M. C. Sergio Hernández Jiménez
México, D.F. a 16 de Abril de 2007
U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D A AU UT TÓ ÓN NO OM MA A M ME ET TR RO OP PO OL LI IT TA AN NA A
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2
AGRADECIMIENTOS.
Los realizadores de la presente tesis expresan su agradecimiento a:
Al Dr. Mario G. Vizcarra Mendoza.
Asesor de Tesis, por su calidez, por las sugerencias que fueron vitales en la realización de
las actividades, por los conocimientos que nos compartió en un marco de amistad y afecto,
por la confianza que depositó en todos nosotros.
Al M.C. Sergio Hernández Jiménez.
Co-Asesor de Tesis, por sus valiosas sugerencias y aportes durante el desarrollo del trabajo,
por su amistad y apoyo.
Elizabeth Mondragón Jiménez.
Gracias a mis padres por haber creído en mí, al igual por haberme brindado su apoyo para
que yo cumpliera uno de mis más grandes objetivos, siendo ustedes mi fuente de
inspiración.
También doy gracias a mi hijo, que ha significado la fuerza que me impulsa a seguir
adelante y el deseo por compartir siempre el fruto de mi esfuerzo con las personas que amo.
Luís Alberto Camacho Hernández.
A mi esposa que siempre esta a mi lado, a mis hijos que me impulsaron a salir adelante, a
mis padres y abuelos que me apoyaron en las buenas y en las malas, sin la ayuda de todos
ellos no habría podido realizar mis metas.
3
Angélica Cárdenas Alcántara.
Manifiesto mi más sinceros agradecimiento a las personas que estuvieron conmigo en la
realización de este escrito.
Al Prof. Pedro F. Cárdenas de la Cruz.
Mi padre, gracias por el apoyo emocional, económico que me brindó, por fomentar en mí el
deseo de saber, por enseñarme que todo al final tiene su recompensa y que los límites no
existen cuando depende de mi lograr lo que me proponga, por eso serás siempre un modelo
a seguir para mi.
A la Sra. Juana Alcántara Tapia.
Mi madre, gracias por la confianza que depositó en mí, por la formación, por impulsar en
mí la de curiosidad de conocer que existe más allá de las cosas y la idea de abrirme las
puertas el mundo, por estar conmigo incondicionalmente, serás siempre fuente de
inspiración para alcanzar mis metas.
A mis hermanos:
Por creer en mi, y ser un ejemplo a seguir, porque con cada una de sus actividades me han
enseñado a luchar por los objetivos con tenacidad y fe, por la compañía y apoyo que me
brindan, se que siempre contaré con todos y cada uno de ustedes.
A Arturo y Alondra.
Mis sobrinos, que me recordaron el por que de seguir adelante con mis sueños y luchar
hasta alcanzarlos.
A Roberto.
Por su paciencia, comprensión, respeto y amor que depositó en mí, por sus consejos día a
día en las situaciones vividas, por su apoyo incondicional incluso en momentos difíciles,
por dedicarme tu tiempo y regalarme momentos maravillosos que me ayudaron a llegar
hasta aquí.
A mis compañeros de proyecto y a todas las personas que tuvieron que ver de alguna u otra
forma en la culminación de la tesis.
4
RESUMEN
En este trabajo se hace un estudio acerca de la viabilidad para obtener aceite de cacahuate a
partir de la semilla, aplicando métodos de extracción en frío (por prensado) y por
lixiviación (con solvente). Este estudio incluye, la ubicación y dimensionamiento de la
planta para una capacidad de producción de 14.6 ton/día de aceite.
Para dimensionar la planta es necesario partir de un análisis de mercado que indique todos
los aspectos económicos respecto a este producto, tanto a nivel nacional como
internacional. En este análisis se busca principalmente establecer la demanda de mercado
que se satisfará, considerando los consumos nacional e internacional.
Aplicando los balances de materia y energía, a la planta en su totalidad y por equipo
seleccionado del proceso, se podrán dimensionar los mismos y se conocerán las demandas
de energía, lo cual resulta primordial para el análisis económico que se hace.
Finalmente del análisis económico se encontró que el monto de inversión que requiere para
la construcción de esta planta, es de 50 000 USD, obteniéndose una TIR del 53 % y una
TREMA de 42.46 %.
5
INDICE
INTRODUCCIÓN. 7
JUSTIFICACIÓN. 8
OBJETIVO GENERAL. 8
OBJETIVOS PARTICULARES. 8
CAPITULO 1. 9
1.0. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE 9
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE. 11
1.2. ACEITE DE CACAHUATE. 11
1.3. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE. 11
1.3.1. Extracción de aceite por presión 12
1.3.2. Extracción de aceite por solventes. 12
1.3.4. Extracción enzimática. 12
1.3.5. Extracción con fluidos supercríticos 12
1.4. ESTUDIO DE MERCADO. 13
1.4.1. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados 13
1.4.2. Producción de cacahuate en México. 13
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate. 14
1.4.4. POTENCIAL ECONÓMICO 15
1.5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. 16
1.5.1. Factores que influyen en la localización de la planta. 16
1.5.2. Método cualitativo por puntos. 17
CAPITULO 2. 19
2.3. EXPERIMENTACIÓN. 19
2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL. 19
2.4. RESULTADOS EXPERIMENTALES. 20
2.5. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. 22
CAPITULO 3 24
3.1. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA. 24
3.2. DISEÑO DE EQUIPOS. 30
3.2.1. DESCASCARILLADO. 30
3.2.2. TRITURADO 31
3.2.4. HUMIDIFICADOR. 33
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER. 34
3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA. 35
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO. 37
3.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA. 39
3.3.1. Inversiones. 39
3.3.2. Costos de Producción. 40
3.3.2. Costos de Mantenimiento. 41
3.3.3. Ingresos y Egresos. 41
3.3.3. Evaluación. 42
CAPITULO 4. 44
Los aceites y su Proceso Industrial. 44
6
APENDICE A. 50
APENDICE B. 61
APÉNDICE C. 79
APENDICE D. 82
BIBLIOGRAFIA 88
7
INTRODUCCIÓN.
En la antigüedad el ser humano descubrió el sistema para extraer el aceite de frutos y
semillas oleaginosas, cuando en la India, Turquía y Egipto se inventaron sistemas para el
descascarillado, trituración y molienda de las semillas (Ksenija y cols, 1997). A fines del
siglo XIX la industria de aceites y grasas vegetales obtiene mejores aceites gracias al
mejoramiento por hibridación de las plantas, el perfeccionamiento de las técnicas agrícolas
y de las tecnologías, para la extracción y refinación de aceites (Robles, 1985).
La elección de lípidos comestibles se ha convertido en un aspecto importante para el
consumidor, es por eso que aceites vegetales ricos en ácido oleico, ácidos grasos
monoinsaturados que tienen beneficios para la salud cardiovascular, como el aceite de
semillas oleaginosas, han experimentado un aumento progresivo en la demanda,
reemplazando las grasas de origen animal (Graille, 1988).
Los procesos en los que se utiliza prensa hidráulica para llevar a cabo la extracción de
aceite, no son 100% eficientes. Se estima que sólo cerca de 20 al 40% del contenido total
del aceite de semillas es extraído utilizando procedimientos por prensado, y un mayor
porcentaje es obtenido con el proceso de extracción con solvente (UNIFEM, 1987). Sin
embargo, Kock (1981) encontró que aplicando un acondicionamiento a las semillas el cual
consiste en aplicar humedad y calor, permite obtener rendimientos hasta del 98% en la
extracción de aceite por prensado, respecto a la cantidad total de aceite reportada en la
literatura.
Conforme la tecnología de extracción de aceite ha avanzado, ha sido notoria la mejora en el
diseño de los procesos y equipos, lo cual se ha visto reflejado en mayores índices de calidad
de los productos y mayor eficiencia en la extracción. Esto ha permitido reducir las pérdidas
asociadas con los altos consumos de energía y aumentando la capacidad de producción.
Entre los avances que se han realizado al proceso de extracción de aceite, Gillier (1970)
indica que existe la posibilidad de usar hidrólisis enzimática para eficientar los procesos,
del mismo modo, Rosenthal y cols. (1996) mencionan que estos procesos implican el
tratamiento de la semilla oleaginosa con enzimas que degradan la membrana celular para
extraer el aceite bajo condiciones de temperatura baja y ahorros sustanciales en los tiempos
de proceso.
En los siguientes capítulos se expondrán tanto los datos teóricos como los resultados
experimentales obtenidos durante el desarrollo de este trabajo, además del diseño de la
planta en cuestión.
8
PROBLEMA PRIMITIVO.
En México se producen del orden de 11 mil ton/año de aceite proveniente del cacahuate, y
la demanda proyectada a los próximos 5 años, prevé un aumento en la producción del 3.8%,
por lo que se desea diseñar una planta para la obtención y purificación de aceite de
cacahuate que satisfaga el 50 % de la demanda nacional planeada. Esta unidad deberá tener
una eficiencia mayor en la etapa de extracción en frío con respecto a los procesos ya
existentes, además de cumplir con la reglamentación ambiental y de seguridad.
JUSTIFICACIÓN.
Las oleaginosas han jugado un papel importante dentro de la economía mundial, no solo a
lo que se refiere a las semillas, sino a los derivados que de estas se obtienen, tal es el caso
de la pasta y el aceite de cacahuate.
El aceite de cacahuate es un derivado cuya calidad es equiparable al aceite de olivo, por lo
cual el precio que se paga esta por arriba del de otros aceites vegetales. Pese a esta
situación, en México la producción de aceite de cacahuate es relativamente baja.
Se considera que existe un mercado de aceite de cacahuate, que podría ser una alternativa
para los productores de esta semilla en México, y así vender el producto con un mayor
valor agregado, e incrementar los volúmenes producción de este derivado.
OBJETIVO GENERAL.
Estudio del proceso de extracción de aceite de cacahuate optimizando la operación de
prensado en frío.
OBJETIVOS PARTICULARES.
§ Evaluar los rendimientos en la extracción por prensado, en función del:
o Tamaño de partícula
o Grado de humectación y temperatura
§ Evaluar la extracción de aceite residual en la torta por medio de:
o Solventes
o Tratamiento enzimático
§ Dimensionar la planta a través de balances de masa y energía.
9
CAPITULO 1.
1.0. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE
El cacahuate (Arachis hypogaea L) es originario de Sudamérica, probablemente de Brasil y
actualmente es un producto de consumo mundial. La historia del cultivo del cacahuate data
desde la época precolombina. La palabra cacahuate proviene del nahuatl por aféresis de
tlacacáhuatl; de tlalli: tierra simbólicamente bajo, humilde y cacáhuatl: cacao, debido a su
comparación con este fruto. De acuerdo a los historiadores, este cultivo se explotaba en
tierras cuauhnahuacences (los de Cuernavaca). Anteriormente la planta se sembraba en
Haití, donde los isleños la llamaban maní.
El cacahuate pertenece a la familia de las Papilionáceas, es una planta anual herbácea,
erecta, ascendente de 15-70 cm de alto con tallos ligeramente filamentosos, con
ramificaciones desde la base que desarrolla raíces cuando dichas ramas tocan el suelo. Las
hojas son uniformemente pinadas con 2 pares de foliolos, los foliolos son oblongos, ovados
u ovo o aovados de 4-8 cm de largo, obtusos, o ligeramente puntiagudos en el ápice, con
márgenes completos. Las estipulas son lineares puntiagudas, grandes, prominentes y llegan
hasta la base del pecíolo.
En la Tabla 1 se muestra la clasificación taxonómica de la planta de cacahuate.
Tabla 1. Clasificación taxonómica.
Familia Leguminosae
Subfamilia Papilionoideas o papilionaceaes
Tribu Hedisareae (arachidineae)
Género Arachis
Especie Hypogaea
Las flores son ostentosas, sésiles en un principio y con tallos que nacen posteriormente en
unas cuantas inflorescencias cortas, densas y axilares. El tubo del cáliz es de forma tubular.
La corola es de color amarillo brillante de 0.9 a 1.4 cm de diámetro y el estandarte que es
de tamaño grande frecuentemente presenta manchas moradas. Las alas son libres de la
quilla, puntiaguda y de tamaño más grande. Los estambres son 9 y uno diadelfo y en
algunas ocasiones 9 y uno monadelfo. Después de que las flores han sido fertilizadas, el
pedicelo se desarrolla en un tallo o estaquilla de 3-10 cm de longitud que gradualmente
empuja el ovario dentro del suelo.
10
Figura 1. Semilla de cacahuate
Tal como se muestra en la Figura 1, las vainas se encuentran enterradas 3-10 cm debajo de
la superficie del suelo. Son de 1-7 cm de largo, abultadas en su interior y con una a cuatro
semillas, de color café amarillento, con bordes prominentes reticulados y más o menos
deprimidos entre las semillas. La testa es de color rojo claro o rojo oscuro.
El clima adecuado para el cultivo debe ser predominantemente cálido. Requiere de suelos
ligeros, sin piedras, con presencia de Calcio y Materia orgánica, pH óptimo 7 y 7.5. El
cultivo se desarrolla bien a temperatura de 25 a 30 ºC y es susceptible a heladas, además
prospera mejor a una altitud de 0 a 1000 metros, precipitación de 400 a 600 mm y
fotoperiodo de12 a 13 h.
Prácticamente, en México se cultivan dos variedades: Virginia para la producción de aceite,
forraje y consumo humano (alta producción), y Española que es fácil de descascarar, se
emplea para tostarse o cocerse. Las variedades empiezan a florecer después de las 6 a 8
semanas después de la siembra.
La composición química promedio porcentual de la almendra de cacahuate es la tabla 2:
Tabla 2. Composición química del cacahuate.
Contenido % en peso
Proteína 31
Hemicelulosa 6,8
Celulosa 4,76
Pectina 1,19
Almidón 3,74
Lipasas 0,51
Humedad 2
Extracto libre de Nitrógeno 5
Aceite 45
11
1.1. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE.
La industrialización de semilla de cacahuate, o la incorporación de valor agregado a ésta, se
observa en varias etapas. La primera es el tostado de la semilla con todo y cáscara, la cual
es requerida por el productor final. La demanda de cacahuate está dirigida principalmente
para la elaboración de botanas
(11)
.
El aceite de cacahuate por su parte, no tiene una demanda elevada en nuestro país, los altos
precios que se pagan por éste impiden que pueda ser conseguido por la mayoría de los
consumidores, por lo cual su consumo está orientado a estratos de altos ingresos o por la
alta cocina y a la fabricación de algunos alimentos de uso exclusivo en algunos sectores de
la población.
Existen otros productos que se obtienen de la industrialización del cacahuate pero que no
tienen una amplia comercialización en México, tal es el caso de la mantequilla o crema de
cacahuate, los cuales son muy solicitados en otros países
(3)
.
1.2. ACEITE DE CACAHUATE.
El aceite de cacahuate refinado es de color amarillo pálido. Su composición es alta en
ácidos grasos monoinsaturados y es muy estable. La composición química se muestra en la
Tabla 3:
Tabla 3. Composición del aceite de cacahuate
(14)
.
PROPIEDAD COMPOSICIÓN
Color. 20 amarillo/2.0 rojo máx.
Índice de yodo 83 107
Ácidos grasos libres 0.1% máx.
Ácido oleico (monoinsaturado) 36.4 67.1
Ácido linoleico (polinsaturados) 14.0 43.0
Ácido linolénico (polinsaturados) 0 0.1
Ácido palmítico (saturado) 8.3 14.0
Ácido esteárico (saturado) 1.9 4.4
Valor del peróxido (al envasar) 2.0 máx.
Estabilidad AOM 25 + horas
Apariencia Cristalina
1.3. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE.
Existen diferentes métodos utilizados para llevar a cabo la extracción de aceites y algunos
de ellos se mencionan a continuación.
12
1.3.1. Extracción de aceite por presión
Se aplica a frutos y semillas oleaginosos, complementando generalmente (como pre-
prensado) con la extracción por solventes. Previamente, las semillas deben pasar por las
siguientes etapas de preparación como son la limpieza de la semilla, descascarillado y por
último el prensado que se efectúa con prensas continuas o "expellers", en las cuales la
presión necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula y que
está provisto de tornillos sinfín (caracoles) ordenados en tal forma que junto con producir
un avance del material, van ejerciendo una presión creciente sobre él. El orden de las
presiones usadas para expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 3,000 Kg/cm
2
durante 2 horas y se regula por la estrangulación del material antes de la salida
(11)
.
1.3.2. Extracción de aceite por solventes.
En este proceso, la semilla o la torta convenientemente pre-tratada, se somete a la acción de
un solvente para separar la grasa residual en ella contenida. Se han utilizado diversos tipos
de solventes, tales como:
- Hexano comercial
- Benceno
- Tricloroetileno
- Sulfuro de carbono
- Alcohol isopropílico
Aunque se ha reportado que, el tricloetileno es el que tiene mayor poder disolvente, la
realidad es que hoy en día el solvente más utilizado es el hexano, porque con él se obtiene
mayor calidad de aceite y se disminuyen otros problemas, como son la peligrosidad
(explosión), toxicidad, así como la corrosión en las instalaciones.
La micela (mezcla aceite-solvente) es sometida posteriormente a una destilación continua,
con todos los accesorios necesarios para recuperar el solvente
(13)
.
1.3.4. Extracción enzimática.
La estructura compleja del cacahuate hace que la extracción de aceite se dificulte por lo que
se han desarrollado nuevas propuestas biotecnológicas. Una de estas es el tratamiento con
hidrolasa, una enzima capaz de romper hidrolíticamente los enlaces C-O, C-N, C-C, y
anhídridos fosfóricos. La extracción se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados
celulolíticos comerciales
(12)
.
1.3.5. Extracción con fluidos supercríticos
Es una técnica de separación de sustancias disueltas o incluidas dentro de una matriz,
basada fundamentalmente en la capacidad que tienen determinados fluidos en estado
supercrítico (FSC) de modificar su poder disolvente, el cual se encuentra entre el líquido y
el gas, por lo que puede penetrar en los sólidos con mayor facilidad. Las ventajas de utilizar
un fluido supercrítico en el proceso de extracción es que existe una alta velocidad de
13
difusión, además de que es una reacción limpia para el medio ambiente ya que se
caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final.
1.4. ESTUDIO DE MERCADO.
Un estudio de mercado sirve para estimar la demanda del producto deseado en los años en
los cuales la planta va a ser operativa.
1.4.1. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados
Durante los últimos años, la producción mundial de cacahuate se ubicó como la cuarta más
importante, dentro de la producción mundial de oleaginosas.
Existe un gran número de países donde se cultiva el cacahuate, sin embargo, algunos
destacan más por el volumen de su producción y la demanda del producto y sus derivados.
De acuerdo con los reportes del Departamento de Agricultura de Estados Unidos, dentro de
los principales productores de semilla de cacahuate, destacan China, India y Estados
Unidos, los cuales producen en promedio, 40%,24%,6% del total mundial, respectivamente,
es decir, estos tres países producen aproximadamente el 70% de la producción mundial del
cacahuate.
Además de los países antes señalado, existen otros productores, sin embargo, la producción
anual de cada uno de ellos no supera el millón de toneladas, algunos de ellos son Senegal,
Sudán, Brasil, Argentina, Sudáfrica, entre otros.
1.4.2. Producción de cacahuate en México.
A pesar de ser la segunda oleaginosa más importante que se produce en México, por el
volumen de la producción, y aún cuando se cuenta con las condiciones climáticas
adecuadas para el desarrollo del cultivo, la producción del cacahuate registró un
crecimiento del 3.7% en el periodo del 2000 2004.
Un punto importante que se debe tener en cuenta al analizar la producción de cacahuate en
México es que más de las tres cuartas partes de ésta (77%) se obtiene bajo la modalidad de
temporal, lo que sin duda la deja expuesta a las inclemencias del clima, mientras que en
menos de una cuarta parte (23%), se obtiene en superficies donde se hace uso de los
sistemas de riego.
Los principales estados que producen el 10.4% del total nacional de cacahuate en México
son: Puebla, Oaxaca, Chihuahua, Sinaloa y Chiapas. En la Figura 2 se presenta el
porcentaje que aporta cada estado en la producción total de la semilla de cacahuate,
resaltando entre ellos el estado de Puebla con la mayor producción nacional.
14
1.4.3. El mercado del aceite de cacahuate.
Darle valor agregado a los productos, es sin duda, el mejor medio para obtener mayores
ingresos en la venta de los mismos. Esto en muchas ocasiones no resulta fácil, ya que se
requiere de infraestructura es decir, de mayores inversiones en la cadena productiva, lo cual
en nuestro país no es algo sencillo por la falta de financiamiento por parte de los
organismos responsables.
La semilla de cacahuate posee amplias posibilidades de comercio, para su venta en fresco o
para ser procesada y darle mayor valor agregado. Existen dos derivados de esta que se
comercializan en el mercado: la harina y el aceite de cacahuate.
De acuerdo, con algunos de los estudios que se han realizado, México destina cerca del
12.0% de la semilla de cacahuate para la producción de aceite. Sin embargo la producción
de aceite de cacahuate se ubica en promedio en 11 mil toneladas anuales, lo que representa
cerca del 0.2% del total mundial.
En la Figura 3 se observa que los productores destinan la mayor parte de su cultivo,
aproximadamente entre un 60 y 70% para la exportación hacia EE.UU., y el producto
restante, (30%), lo distribuyen a las industrias transformadoras de la zona. De este
porcentaje el 18% se consume en fresco.
Puebla
21%
Oaxaca
15%
Chihuahua
15%
Sinaloa
14%
Chiapas
10%
Otros
25%
Figura 2. Producción de semilla de cacahuate en México.
Fuente: SAGARPA.
15
Analizando los datos disponibles para México en materia de comercio de aceite de
cacahuate, se puede apreciar una clara situación desfavorable en el saldo comercial de este
producto.
En los precios internacionales del cacahuate como semilla y sus derivados, se puede
observar una tendencia marcada a la baja de los mismos, así como el comportamiento de las
cotizaciones del aceite. Mientras que en el ámbito nacional la tendencia es a la baja;
actualmente en promedio, el precio del aceite de cacahuate se ubica en los 3934 USD/ton y
para la semilla, los precios fueron de 521.73 USD/ton
(4)
.
1.4.4. POTENCIAL ECONÓMICO
Para verificar si la producción de aceite de cacahuate es rentable económicamente hablando
en este apartado se analiza el potencial económico de la planta de la siguiente forma.
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
-
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
hr
ton
en P M
ton
USD
en P M Costo
hr
ton
en oducción
ton
USD
en odutos Costo E P . . . Pr * Pr . .
Figura 3. Usos de la semilla de cacahuate en México. Fuente: SAGARPA
Exportación a
E.U. 70%
Consumo
fresco 18%
Elaboración
de aceite 12%
16
A partir de los datos contenidos en la Tabla 4 se realizan los cálculos para el Potencial
Económico.
Tabla 4. Potencial económico para aceite virgen
Materia Prima (M.P.) Producto
Cacahuate Aceite de cacahuate
ton 2.867 0.90
Precio (USD/ton) 521.73 3934
ú
û
ù
ê
ë
é
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
-
ú
û
ù
ê
ë
é
÷
ø
ö
ç
è
æ
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
ton
USD
hr
ton
ton
USD
hr
ton
E P 73 . 521 * 867 . 2 3934 * 90 . 0 . .
hr
USD
E P 8 . 2044 . . =
% 44 . 20 . . = E P
De acuerdo con el Potencial Económico se puede decir que la planta extractora de aceite es
rentable en un 20.44 % ya que al producir aceite refinado se obtienen ganancias favorables.
1.5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.
1.5.1. Factores que influyen en la localización de la planta.
Las alternativas de instalación de la planta deben incluir una clasificación concentrada que
comprenda por lo menos los siguientes factores:
· Medios y costos de transporte.
· Disponibilidad y costo de mano de obra.
· Cercanía de las fuentes de abastecimiento.
· Factores ambientales.
· Costo y disponibilidad de terrenos.
· Estructura impositiva y legal.
· Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
· Comunicaciones.
La tendencia de localizar el proyecto en las cercanías de las fuentes de materias primas,
depende del costo de transporte. Normalmente, cuando la materia prima es procesada para
obtener productos diferentes, la localización tiende hacia la fuente de insumo.
17
Existen además una serie de factores no relacionados con el proceso productivo, pero que
condicionan en algún grado la localización del proyecto, a este respecto se pueden señalar
tres componentes denominados genéricamente ambientales:
· La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo.
· Las Condiciones Sociales y Culturales.
· Las Consideraciones Legales y Políticas.
1.5.2. Método cualitativo por puntos.
Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización,
para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se
les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente
del criterio y experiencia del evaluador.
Al comprar dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a
cada factor en una localización de acuerdo a una escala predeterminada. Así calificaciones
ponderadas permitirán seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje. Para
tomar una decisión, se analizan algunos estados de la República, el modelo se aplica como
indica en la Tabla 5.
Tabla 5. Factores a considerar para la ubicación de la planta extractora
de aceite de semilla de cacahuate.
FACTOR PONDERACION (%)
Transporte de materia prima 20
Transporte de productos 25
Disponibilidad de materia prima 30
Competencia con empresas aceiteras 15
Servicios 10
Total 100
En las tablas 5 y 6 se muestran las consideraciones que se tomaron en cuenta para el
establecimiento de la planta, por lo que decidió establecer la planta productora de aceite en
el estado de Puebla. El municipio elegido fue San Martín Texmelucan situado en la parte
centro-oeste del estado de Puebla, a una altitud de 2,440 m; con coordenadas geográficas de
19º 17' de latitud norte y 98º 26' de longitud oeste, región conurbada de fuerte promoción y
localización industrial
(23)
.
18
Tabla 6. Estados elegidos para la ubicación de la planta, calificaciones ponderadas y
calificación total para cada factor
Transporte
de
Transporte
de
Disponibilidad
de
Ubicación
Materia
Prima
Productos Materia Prima
Competencia Servicios Total
C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif. C.P. Calif.
Puebla 7 1.4 7 1.75 10 3 7 1.05 7 0.7 7.9
Chihuahua 8 1.6 7 2.1 7 2.1 8 1.2 6 0.6 7.6
Sinaloa 9 1.8 9 1.05 7 2.1 7 1.05 8 0.8 6.8
Según datos del gobierno del estado, San Martín Texmelucan es una región clave en el
desarrollo económico del estado y del país, por su ubicación geográfica se conecta con
Tlaxcala, a los centros de producción y de consumo más importantes de México.
El estado elegido presenta una serie de ventajas que la convierten en una magnífica opción
para el establecimiento de Proyectos de Inversión Industrial y comercial, además cuenta
con los siguientes servicios
(22)
.
· El camino de acceso a la cabecera del municipio es a través de la carretera libre 195
en su tramo México-Puebla y en su kilómetro 91 toca la ciudad de San Martín,
también pasa la autopista México-Orizaba que entra por las casetas intermedias, de
igual manera llega la autopista al Estado de Tlaxcala, la cual se encuentra unida al
libramiento norte del Valle de México.
· En comunicación aérea el municipio de San Martín Texmelucan se sirve del
Aeropuerto Hermanos Serdan ubicado en Huejotzingo a una distancia de 13
kilómetros al sur que sirve de comunicación con el país y con el extranjero.
· El ferrocarril Interoceánico comunica al municipio con Oaxaca y la zona industrial
del Valle de México e Hidalgo.
· El servicio de transporte foráneo de carga y pasajeros es prestado por 12 líneas de
autotransporte local y foráneo; además de rutas urbanas y rurales, entre las
principales líneas están: Estrella Roja, Estrella de Oro, Setex, Autotransportes Plaza,
Atha, Flecha Verde, etc.
19
CAPITULO 2.
En este capítulo se muestra un estudio experimental del que se recopilaron datos para
realizar el diseño de los equipos principales para la implementación de la planta de
extracción de aceite.
2.3. EXPERIMENTACIÓN.
2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL.
LIMPIEZA DE LA SEMILLA:
Para la obtención del aceite de cacahuate se comienza limpiando la semilla,
descascarillando y removiendo la cutícula, posteriormente se tritura para obtener tamaños
de partícula con una distribución entre 3.36, 1.68, 1.13 y 0.71 mm, todo esto se llevó a cabo
manualmente; se continúa con un tratamiento térmico que consiste en colocar la semilla en
un baño de vapor de agua (80-85°C), hasta alcanzar un 10% de humedad.
EXTRACCIÓN POR PRENSADO EN FRÍO.
Se someten 120g de cacahuate de cada tamaño de partícula, a un prensado en frío,
aplicando una fuerza de 0.07 ton/cm
2
, utilizando una prensa hidráulica, con un tiempo de
operación de 3 horas aproximadamente, para así obtener el aceite virgen y una torta
residual.
EXTRACCIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO.
La torta residual obtenida del prensado en frío es sometida a una extracción sólido/líquido
(torta/hexano), con el fin de extraer el aceite restante. En esta extracción con solvente, se
utilizo un equipo Soxhlet, a una temperatura de operación de 60°C, variando el tiempo de
operación y la cantidad de solvente a utilizar en unas proporción de 1:9, 1:15, 1:18, 1:24
torta/hexano, con el fin de encontrar el tiempo y cantidad de solvente recomendable de
extracción.
SEPARACIÓN.
Para cuantificar la cantidad de aceite obtenido se elimina el solvente residual de la torta por
evaporación, en una estufa a 80 ºC, hasta peso constante y la micela obtenida se destila en
un equipo rota vapor, para recuperar el solvente.
20
HEXANO RESIDUAL.
El hexano residual en el aceite y la torta obtenida de la extracción sólido/líquido se
cuantifica colocando las muestras en una incubadora a 35 °C por 24 hrs para alcanzar el
equilibrio del sistema. Posteriormente se realizaron pruebas en un cromatógrafo de gases
modelo Agilent, 6890 versión N.04.08, inyectando 100 mL por muestra.
Finalmente para evidenciar el efecto de estos pretratamientos, se realizaron algunos
experimentos de extracción sin pre-tratar las semillas.
2.4. RESULTADOS EXPERIMENTALES.
En la figura 4 se muestra como varía el rendimiento en la extracción de aceite con prensado
en frío, considerando los diferentes tamaños de partícula. De los tres casos estudiados, la
mayor cantidad de aceite extraído se obtuvo con el tamaño de 0.71 mm de diámetro, lo cual
era de esperar debido a que el área efectiva para la extracción es mayor.
Figura 4. Extracción de aceite por prensado en frío en función del tiempo, para la semilla de cacahuate.
Teóricamente la semilla de cacahuate contiene 45% en peso de aceite, por lo que después
de realizar la extracción por prensado la torta contiene aceite residual dependiendo del
tamaño de partícula (Tabla 7).
21
Tabla 7. Cantidad de hexano residual en torta después de P.F.
Tamaño de Partícula (mm) % Aceite residual
0.71 47
1.13 39
1.68 37
Después del prensado en frío, las tortas de cacahuate correspondientes a cada tamaño de
partícula, fueron sometidas a extracción con solvente. Los resultados de esta segunda
extracción, mostrados en la figura 5, indican que efectivamente el sólido correspondiente al
menor tamaño de partícula, contenía menor cantidad de aceite a extraer, y esto explica el
porque los rendimientos en esta segunda extracción son menores en el tamaño de 0.71 mm
respecto a los obtenidos con los otros tamaño de partícula.
Figura 5. Extracción de aceite de cacahuate a una relación 1:9 sólido/solvente (peso/volúmen).
Por otro lado, la concentración de hexano en productos para consumo humano debe ser de
1g Hexano./Kg Sólido Seco para ser aceptada por la FAO (Food and Agricultura
Organization), experimentalmente se encontró que la cantidad de hexano residual en la
torta fue de 0.01543 g Hexano./Kg de Torta y el aceite contiene 0.008555 g Hexano./Kg
de Aceite.
22
En la figura 6 se muestra el comportamiento del secado del hexano contenido en la torta,
respecto al tiempo variando la relación torta:hexano, el resultado de esto es que la torta
llega a un estado de saturación, por lo que se observa que la cantidad de hexano aplicado es
independiente del secado de la misma.
Figura 6. Comportamiento de la evaporación del hexano residual en la torta respecto al tiempo.
2.5. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES.
De los resultados obtenidos podemos decir que la semilla de cacahuate resulto ser una
oleaginosa de la cual se puede obtener una cantidad significativa de aceite. La combinación
de diferentes métodos de extracción de aceite, permitió recuperar casi el 98% del aceite
contenido en la semilla de cacahuate, respecto a la cantidad teórica reportada.
El tamaño de partícula utilizado en estos experimentos tuvo un impacto importante en la
extracción del aceite, ya que entre más pequeño fue el diámetro de la partícula, la
extracción de aceite aumento.
2.6. INNOVACION.
2.6.1. PRE-TRATAMIENTO ENZIMÁTICO.
Se realizaron pruebas preeliminares con pretratamiento enzimático poniendo en contacto la
semilla con algunas enzimas: celulasa (SIGMA, 9012-54-8), hemicelulasa (SIGMA, 9025-
56-3), proteasa (SIGMA, 9025-49-4), amilasa y pectinasa (SIGMA, 9032-75-1) ya que la
semilla de cacahuate está constituida por celulosa, hemicelulosa, almidón, proteinas y
pectina, la mezcla multienzimática, se lleva a cabo utilizando cada una de las muestras
enzimáticas a una concentración de 0.05% p/p calculado sobre el sustrato. El contacto se
23
lleva a cabo en solución de KH
2
PO
4
0.066 M en una relación de 1:7 (sólido/líquido), a
temperatura constante de 90 °C por 15 minutos para inactivar la acción de las lipasas que
provocan la oxidación del aceite.
La mezcla se deja enfriar a temperatura ambiente para posteriormente calentarla por 5 horas
a temperaturas de 26 y 32°C, con agitación constante de 100 rpm, utilizando un equipo
Caframo BDC3030 dual.
En la figura 7 se comparan los porcentajes de aceite extraído, respecto a la cantidad de
aceite reportada en la literatura, con los diferentes métodos analizados, utilizando los
diferentes tamaños de partícula.
Se puede comprobar que en el caso del pretratamiento de las semillas de cacahuate con
enzimas y vapor de agua, el porcentaje de extracción es mayor en un 12% respecto al
obtenido usando solo tratamiento con vapor de agua. Se puede ver que conforme aumenta
el tamaño, el rendimiento disminuye.
Figura 7. Comportamiento de la extracción de aceite de cacahuate comparando los diferentes tamaños de
partícula y el uso de pre-tratamiento con vapor y enzimático.
El pre-tratamiento térmico y enzimático, combinado con el tamaño de partícula eficientan
el proceso de extracción, por lo que se abre un nuevo horizonte para la extracción de aceite
de semillas oleaginosas.
24
CAPITULO 3
El diseño del equipo y la distribución de la planta, basados en consideraciones de utilidad e
higiene, aumentan las posibilidades de éxito en las operaciones requeridas en la misma. Por
lo tanto el diseño, materiales de construcción y métodos de instalación de una fábrica de
alimentos debe elegirse de forma tal que contribuya a la esterilización y limpieza de la
fábrica.
En este capítulo se realizará el diseño de la planta tomando en cuenta los resultados
obtenidos en el estudio de mercado y la experimentación, bajo los siguientes criterios:
· Tiempos de contacto (datos de extracción).
· Fenómenos de transporte (transferencia de calor y masa).
· Parámetros de operación (temperatura, presión, humedad, etc).
3.1. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA.
Las instalaciones para extracción de aceite de cacahuate son las siguientes:
1. Sistema de descarga para camiones.
2. Instalaciones de almacenamiento. Esta sección incluye limpieza de la semilla.
3. Equipamiento para la preparación: descascarillado, trituración y acondicionamiento.
4. Equipamiento de extracción para producir aceite crudo y harina mediante extracción
con solvente, recuperando el solvente para su reutilización.
La descripción de los procesos usados en la extracción de aceite es la siguiente:
El cacahuate se vuelca de los camiones en donde se lleva a una estación de limpieza para
después ser conducida a los silos.
La semilla proveniente de los silos, es sometida a diferentes procesos, en los cuales se
liberará de la cáscara y se obtendrá un tamaño de partícula de 0.71 mm aproximadamente a
través de un molino, para después ser tratada con vapor de agua hasta obtener una humedad
en la semilla del 10%.
El aceite se extrae en un extractor continuo de disolución a contracorriente, usando hexano
como solvente en la fase líquida. La miscela se bombea a un sistema de recuperación de
solvente, en el cual este último se remueve dejando el aceite libre de solvente en la fase
líquida; los vapores de hexano se condensan y recirculan al proceso.
En la figura 8 se ilustra la distribución de las materias primas a lo largo del proceso, por
medio de flujos (Fi), los cuales son señalados con un número y color representativo de la
corriente a estudiar. El color amarillo lo empleamos para señalar el transporte de solvente y
materia-solvente, el azul para transporte de agua. Los cálculos de balance de materia y
energia así mismo como las condiciones de entrada y salida se describen en el Apéndice A.
25
ALMACEN
01
TRITURACI ÓN
06
LIMPIEZA
03
DESCORTEZADO
04
LIMPIEZA
07
BANDA
TRANPORTADORA
02
HUMI DIFICADOR
PRENSADO TORTA
09
BANDA
TRANSPORTADORA
05
F3
CALDERA
16
TANQUE DE
ALMACENAMI ENTO
PRIMARIO
13
CONDENSADOR
11
SOLVENTE
CONDENSADO
FABRICACIÓN DE
ARI NA
12
Torre de
Agotamiento
15
F1
F9
F10
F12
F11
F2
F13
E
-3
3
P- 55
P-57
E-34
F16
P-67
P-68 P-67
P-69
E- 35
P-72
P-74
F8
F5
A
F6
F7
P-87
E- 36
P-89
E- 37
P-90
P-55
P-91
E- 38
P-92
E-39
P-96
F15
E
-4
1
EXTRACCI ÓN
10
ACEITE
TANQUE DE
ALMACENAMI ENTO
SECUNDARIO
14
H4
F4
F14
P-106
P-107
E- 43
P-108
P-109
P-111
P-112
P-116
P-106
Figura 8. Diagrama de proceso de extracción de aceite de cacahuate.
26
En seguida se plantean los balances de materia, en las Tablas 8.1 a 8.3 de los
principales equipos empleados en el proceso posteriormente mediante un
diagrama de bloques (Figura 9) se esquematizaron dichos balances.
Tabla 8.1. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Limpieza de impurezas Descascarillado Trituración Tamizado Humidificación
Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas
Flujos Kg/h F1 F2 F3 F2 F4 F5 F4 F6 F6 F7 F8 F7 F9 F10
Semilla 2809.66 2809.66
Basura 57.34 57.34
Cutícula 8.43 8.43
Cáscara 696.80 696.80
Grano de cacahuate 2104.44 2104.44 2104.44 2104.44 2104.44
Cacahuate tamizado 2041.30 63.13 2000.48 2000.48
Agua 40.83 181.45 222.28
Aceite de cacahuate
Torta seca
Hexano
Flujos totales 2867.00 2809.66 57.34 2809.66 2104.44 705.22 2104.44 2104.44 2104.44 2041.30 63.13 2041.30 181.45 2222.75
Tabla 8.2. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Prensado en frío Lixiviación Evaporador
Entradas Salidas Entradas Salidas Entradas Salidas
Flujos Kg/h F10 F11 F12 F11 F16 F15 F17 F15 F21´ F20 F19 F21
Semilla
Basura
Cutícula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Agua 222.28 217.74 4.53 217.74 217.74 3183.98 3183.98
Aceite de cacahuate 918.59 167.38 751.20 167.38 128.20 39.18 128.20 128.20
Torta seca 1081.89 1078.11 3.78 1078.11 1078.11
Hexano 8691.63 8418.19 273.44 8418.19 8415.57 2.62
Flujos totales 2222.75 1463.24 759.51 1463.24 8691.63 8546.38 1608.48 8546.38 3183.98 8415.57 130.81 3183.98
27
Tabla 8.3. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.
Torre de agotamiento Decantador Secado por fluidización
Entradas Salidas Entrada Salidas Entradas Salidas
F19 F30 F22 F23 F27 F28 F29 F17 F25 F18 F26
Semilla
Basura
Cutícula
Cascara
Grano de cacahuate
Cacahuate tamizado
Agua 4.86 4.86 389.20 389.20 217.74 166.59 384.33
Aceite de cacahuate 128.20 128.20 39.19 39.19
Torta seca 1078.11 1078.11
Hexano 2.62 0.09 2.53 275.97 275.97 273.44 273.44
Flujos totales 130.81 4.86 128.29 7.39 665.16 389.20 275.97 1608.48 166.59 1117.30 657.77
28
ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA.
Tamizado Humidificación
Limpieza de
impurezas
Descascarillado Trituración
F
2
: 2809.66Kg/h
Semilla de
cacahuate
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
F
4
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate
F
6
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate triturado
F
5
: 705.22
K/h
Basura
X
ca
= 0.99
X
cu
= 0.01
F
7
: 2041.30 Kg/h
Cacahuate
Tamizado
X
C
=0.98
X
A
=0.02
F
8
: 63.13 Kg/h
Polvo cacahuate
F
10
: 2222.75 Kg/h
Cacahuate
Humidificado
X
C
=0.9
X
A
=0.1
F9: 181.45 Kg/h
Vapor de agua
F
3
: 57.34 Kg/h
Basura
F
1
: 2867 Kg/hr
X
se
= 0.98
X
ba
= 0.02
29
Figura 9. Balance de Materia.
Secado con
vapor
P.F. Lixiviación Evaporado
r
Torre de
Agotamiento
Decantador
F10: 2222.75 Kg/h
Cacahuate
humidificado
F
11
: 1463.24 Kg/h
Torta
X
A
=0.1488
X
ac
= 0.1144
X
t
= 0.7368
F
12
: 759.51 Kg/h
Aceite prensado
F
13
: 755.74 Kg/h
Aceite virgen
X
ac
=0.994
X
A
= 0.006
F
14
: 3.78 Kg/h
Polvo
F
15
: 8415.57 Kg/h
Aceite + hexano
X
h
= 0.98
X
ac
= 0.02
F
16
: 8691.63 Kg/h
Hexano
F
17
: 1608.48 Kg/h
Torta+agua+hexano
X
h
= 0.170
X
t
= 0.67
X
A
= 0.135
X
ac
= 0.024
F
19
: 130.81 Kg/h
Aceite+hexano
X
ac
=0.98
X
h
=0.02
F
20
: 8423.65 Kg/h
Hexano
F
21
:3183.98 Kg/h
Agua
F
21`
F
30
: 4.86 Kg/h
Vapor de agua
F
22
: 128.29 Kg/h
Aceite
X
h
= 0.0007
X
ac
= 0.9993
F
23
: 7.39 Kg/h
Agua +
hexano
X
A
=0.34
X
h
= 0.66
F
27
:665.16 Kg/h
X
A
= 0.41
X
h
= 0.59
F
26
:657.77 Kg/h
X
A
= 0.58
X
h
= 0.42
F
18
: 1117.3 Kg/h
Torta seca
X
t
= 0.9649
X
ac
= 0.0351
F
25
:166.59 Kg/h
Vapor de agua
F
29
: 275.97 Kg/h
Hexano
F
28
:389.2 Kg/h
Agua
F
24
: 3532.02 Kg/h
Vapor de Agua
F
31
: 0.0898 Kg/h
Hexano fresco
30
3.2. DISEÑO DE EQUIPOS.
El diseño de los equipos utilizados se llevará a cabo en esta sección, en donde se
mencionarán las dimensiones, las capacidades y los costos de los mismos, los cuales se
obtuvieron con el programa computacional Cap cost utilizando datos de la literatura
(mediante correlaciones, gráficas que involucran el material y el tamaño) y el índice de
costos internacional.
3.2.1. DESCASCARILLADO.
El descascarillado requiere que la vaina del cacahuate esté seca, una vez seca la cáscara, el
cacahuate es depositado en las tolvas de las maquinas descascaradoras. La elección de la
máquina descascaradora se realizó tomando en cuenta el flujo de materia prima de 2.8
ton/hr, por lo que se buscó el quipo que satisficiera las necesidades de producción. El
equipo utilizado posee las características mostradas en la Tabla 9:
Tabla 9. Características del descascarador.
Característica Dimensión
Capacidad 2-4 ton/hr
Potencia 5.5 kW
Altura 2 m
Longitud 1.35 m
Ancho 1 m
Costo 3000 USD
En la figura 11 se muestra el diagrama de la descascaradora de rodillos que se usará en la
etapa de limpieza de la semilla.
Figura 10. Descascarilladota de cacahuate.
31
3.2.2. TRITURADO
Para la reducción de tamaño de los sólidos se debe tomar en cuenta la cantidad de agua
contenida en la semilla, cuando la humedad es inferior al 3 ó 4 % en peso no surgen
dificultades, ya que ésta humedad es determinante en la disminución de la cantidad de
polvo que se produce. En este caso se utiliza una semilla con 2% de humedad.
Molino de martillos.
Consiste en una cámara cilíndrica recubierta por una plancha perforada de acero
endurecido, en el interior del cual un rotor, dotado de martillos en toda su longitud, rueda a
gran velocidad. La desintegración del cacahuate se produce por fuerzas de impacto al ser
impulsado contra la plancha de recubrimiento (Figura 12).
Figura 11. Molino de martillos.
32
La elección del molino se llevó a cabo tomado en cuenta el flujo de la semilla a la entrada
del molino que es de 2.104 ton/hr y la potencia del motor. El molino a utilizar tendrá las
siguientes características mostradas en la Tabla 10 (ver Apéndice B):
Tabla 10. Dimensiones del molino.
Concepto Cantidad
Potencia del
motor
9.9 Hp
Frecuencia de
rotación
20.8 rpm
Altura 3 m
Longitud 2.3 m
Ancho 1.2
Costo 6000 USD
3.2.3. TAMIZADO.
El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de
diferentes tamaños se separa en dos fracciones o más pasándolos por un tamíz. Cada
fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original. Entre los materiales de
construcción de los tamices se incluyen acero inoxidable, metal Money y telas de Nylon
(Figura 13).
Las características del Tamiz cuando el flujo de entrada es de 2.104 ton/hr se muestran en
la Tabla 11.
Tabla 11. Dimensiones del tamiz.
Concepto Cantidad
Abertura 0.833 mm
Frecuencia de
giro
34.5 rpm
Número de
mallas
24
Longitud 2.5 m
Diámetro 1.5 m
Potencia 3 HP
Costo 2 500 USD
33
Figura 12. Tamizado de semillas.
3.2.4. HUMIDIFICADOR.
El cacahuate a la entrada del humidificador contiene el 2% en peso de agua, y se requiere
que la cantidad de agua en la semilla sea del 10%, por lo que después de haber realizado
experimentos se encontró que el tiempo de operación de éste equipo para llevar la semilla a
la humedad requerida es de 10 minutos aproximadamente, se utiliza vapor sobrecalentado a
180°C para evitar que el vapor de agua se condense.
Las características que describen al humidificador se muestran en la Tabla 12 y se
calcularon tomando en cuenta el flujo de entrada del cacahuate y vapor de agua, la
temperatura de trabajo.
Tabla 12 Dimensiones del cilindro acondicionador.
Característica Dimensión (m)
Espesor de película (AE ) 0.01
Diámetro interno (D) 5.56
Longitud (L) 11.12
Ancho de banda (H) 5.56
Costo 63 298 USD
Figura 13. Sistema de humidificación.
34
3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER.
En los filtros de presión se mantiene una presión mayor a la atmosférica, a fin de producir
el flujo del filtrado a través del sistema. La operación del filtro de presión puede ser a
presión constante durante toda la filtración o se puede aumentar paulatinamente, a fin de
mantener una velocidad de flujo constante de filtrado.
Para la elección del filtro-prensa se tomó en cuenta el flujo de entrada de la semilla
humidificada al 10%, la temperatura de trabajo que es la temperatura ambiente, un tiempo
de prensado de 2 horas que se determinó experimentalmente, por lo que se decide utilizar
una prensa tipo expeller, ya que se trata de realizar una operación continua durante el
horario de trabajo. Las dimensiones de la prensa cuando el flujo de materia prima es de
2.226 ton/hr se encuentran en la Tabla 13 (ver Apéndice B).
Tabla 13. Dimensiones del cilindro.
Propiedad Dimensión
Longitud 3.5 m
Diametro 1.7 m
Volumen 9 m
3
Presión 684 kPa
Potencia 50 hP
Tiempo 2 hr
Costo 15 000 USD
Figura 14. Prensa Expeller.
35
3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA.
EXTRACCION SÓLIDO-LÍQUIDO.
A la salida del filtro-prensa se obtienen dos productos, uno es el aceite virgen y otro es la
semilla estrujada, que ahora tomará el nombre de torta, por lo que ésta última pasa a un
equipo en donde sufre la acción de lixiviación o extracción con hexano. En la industria, los
diferentes aparatos de lixiviación generalmente se conocen como 'extractores¨.
Para llevar a cabo el diseño del extractor se tomó en cuenta el flujo de entrada de la torta, la
cantidad de solvente utilizado, la presión y el tiempo de operación; los cálculo para el
diseño se encuentran en el apéndice B.
En la Tabla 14 se muestran las dimensiones y condiciones de operación del extractor.
Tabla 14. Condiciones de operación del extractor.
Propiedad Dimensión (m)
Longitud 6
Altura 3.5
Etapas 3
Costo 404 000
Figura 15. Extractor Kennedy.
36
3.2.7. EVAPORADOR.
Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de
ellos se enfría, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su
temperatura, pasando de su estado líquido original a estado vapor (con lo que se dice que
alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un
intercambiador de calor más complejo, en el que además de producirse el cambio de fase,
pueden darse otros fenómenos asociados a la concentración de la disolución (Figura 17).
Los fenómenos de transporte de calor y masa, temperatura, presión, flujo de entrada y
salida son algunas de las variables que se tomaron en cuenta para realizar el diseño del
evaporador requerido en la planta, en la Tabla 15 se muestran las dimensiones para el
mismo.
Tabla 15. Dimensiones del evaporador.
Característica Dimensión (m)
Altura 3.7
Diámetro 2
Costo 6 700 USD
Figura 16. Evaporador de Miscela.
37
3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO.
En el evaporador no es posible separar el hexano en su totalidad, debido a que la
temperatura que se requiere alcanzar seria muy alta, causando con este incremento de
temperatura un deterioro en la calidad del aceite. De modo que para separar el hexano
residual contenido en el aceite se diseñó una torre de agotamiento.
La temperatura de entrada de la miscela procedente del evaporador es de 120ºC, el agente
de agotamiento que se usó es vapor de agua a 180°C libre de disolvente o hexano.
Las dimensiones de la torre de agotamiento se calcularon en el Apéndice B tomando en
cuenta la temperatura de entrada de la materia prima, el flujo de la misma y se pueden ver
en la Tabla 17.
Tabla 17. Dimensiones de la torre de agotamiento
Característica Dimensión (m)
Altura 4
Diámetro 0.6
No. platos 7
En la Figura 17, se esquematiza el acomodo del quipo y los servicios en la planta, sugeridos
a partir del dimencionamiento.
38
Figura 17. Diagrama de distribución de la planta de extracción de aceite de cacahuate
Oficinas
Comedor
Caseta
Vigilancia
Caseta
Vigilancia
Estacionamiento
Triturado Extractor Humidificador
Caldera
Contenedor
Aceite
Contenedor
Aceite
Virgen
Áreas Verdes
Zona de
descarga
Planta de
Energía
Eléctrica
Envasado
Silos
Almacén de
Producto
Terminado
Contenedor
de agua
Taller de
Mantenimie
nto
Zona de
descarga
3.5 m
Contenedores
Hexano
Limpieza
2 m 2.5 m
12 m 12 m
Torre
De
Agotamiento
Diámetro
0.6 m
2.1 m
3 contenedores de 7 m
diámetro
Diámetro
5m
39
3.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA.
En este apartado, se tomarán los costos que están involucrados en la construcción de la
planta, tanto costos de inversión como costos de producción que se requieran.
También se tomarán en cuenta los niveles de producción y precios que posean los
diferentes productos y subproductos derivados de la extracción de aceites. Obteniendose un
ingreso de la comercialización de estos productos y subproductos.
Finalmente estos costos e ingresos se verán reflejados en el flujo de caja, el que tendrá un
horizonte de diez años. En dichos flujos de caja se obtendrán resultados anuales facilitando
la obtención de los indicadores económicos, como son la TIR y la TREMA.
3.3.1. Inversiones.
Las inversiones representan el ingreso de dinero sobre las cuales una empresa espera
obtener algún rendimiento a futuro.
Una vez que se tiene especificado el diseño de la planta se calculó el impacto económico
para saber si el proyecto es factible, con ayuda del Cap Cost (herramienta computacional,
que suma los costos directos e indirectos de los equipos dándonos como resultado el costo
total.). Las tablas 18 y 19 contienen los precios de todos los equipos y accesorios de la
planta.
Tabla 18. Costos fijos de accesorios de la planta.
Accesorio Capacidad (m
2
) Costo USD
Comedor 40 1 710
Caseta 8 1410
Oficina 50 2 350
Laboratorio 20 2 500
Estacionamiento 60 850
Total 178 8 820
Tabla 19. Costo de equipo principal.
Unidad Equipo Costo /unidad Costo total
1 Triturador de rodillos 6 000 6 000
1 Descascarador 60 000 60 000
1 Tamiz 2 500 2 500
1 Extractor Kennedy 404 000 404 000
40
1 Torre de Agotamiento 666 000 666 000
1 Prensa 15 000 15 000
1 Humidificador 63 298 63 298
3 Elevador de cangilones 2 500 7 500
1 Caldera 4 000 4 000
3 Silos 200 000 600 000
2 Intercambiador de Calor 6 700 13 400
2 Condensadores 150 000 150 000
Total 1 991 698
Nota: Los costos que se presentan en la tabla 19 se obtienen con ayuda del programa computacional Cap Cost,
tomando en cuenta el INDEX al año 2006.
El material empleado para construir los accesorios, mano de obra y partes que conformaran
dichos accesorios se toman en cuenta en la cotización. Obteniendo un total de USD 8 820
involucrando todos los costos fijos.
3.3.2. Costos de Producción.
Los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren
para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al
sector comercial.
Para conocer el costo de producción es necesario saber el costo de la mano de obra por lo
que en la Tabla 20 se presentan algunos de ellos.
41
Tabla 20. Costo de personal.
Personal No. Operario Sueldo Mensual Sueldo Total
Ingeniero 2 12 000 24 000
Técnicos 4 4 500 18 000
Secretaria 1 2 500 2 500
Administrador 1 10 000 10 000
Obreros 15 2 880 43 200
Intendencia 7 2 500 17 500
Vigilancia 4 3 720 14 880
Comedor 10 3 360 33 600
Recursos Humanos 1 15 000 7 000
Total 176 680
3.3.2. Costos de Mantenimiento.
El programa de mantenimiento de la planta es vital para lograr la producción de alimentos
de alta calidad y no menos importante para el control de costos y para asegurar al cliente
que los alimentos solicitados llegarán a tiempo y según las especificaciones, por lo tanto se
realizaron los cálculos de mantenimiento de la planta en donde se encontró que el costo de
mantenimiento anual de $20 000.
3.3.3. Ingresos y Egresos.
En la Tabla 21 se desglosan los ingresos y egresos de la planta.
Tabla 21. Ingresos y egresos anuales de la planta.
Ingresos anuales USD Egresos anuales USD
Aceite 4492800
Gastos de
mantenimiento 20000
Cáscara 365472 Materia Prima 3005165
Harina 43056 Sueldo de personal. 176 680
Total 4901328 Total 3025165
Utilidades 1876163
42
3.3.3. Evaluación.
La evaluación financiera se puede definir como el conjunto de instrumentos que permiten
determinar la conveniencia de poner en práctica un proyecto de inversión comparando su
viabilidad económica con otras opciones. Como instrumentos de análisis financiero se
utilizan, entre otros:
- Valor Presente Neto (VPN)
- Tasa Interna de Retorno o Rendimiento
(TIR)
- Periodo de recuperación de la inversión
(PRI)
- Tasa de Rendimiento (TR)
En la evaluación financiera del proyecto de extracción de aceite solo se tomarán en cuenta
el VPN, la TIR, la TREMA y la TIIE.
Algunos conceptos importantes son:
La TIIE, es la tasa que refleja las condiciones del mercado de dinero que calcula
diariamente el Banco de México, con base en las cotizaciones de las tasas de interés
ofrecidas a distintos plazos por los diversos bancos.
La TREMA es la Tasa de Rendimiento Mínima Aceptable, esta tasa toma en cuenta el
riesgo considerado por los inversionistas y el TIIE.
El Valor Presente Neto (VPN) Valor o Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto se define
como el valor obtenido actualizado, separadamente para cada caso, la diferencia entre todas
las entradas y salidas de efectivo que se suceden durante la vida de un proyecto a una tasa
de interés fija predeterminada.
El Flujo antes de impuestos (FAI) es el flujo de dinero que entra al proyecto sin restarle los
impuestos.
Depreciación es la deducción anual del valor de una propiedad, planta o equipo.
El Ingreso Gravable (I.G.) se calcula retándole al FAI la depreciación.
En materia de impuestos, según la ley fiscal, las empresas deben pagar el 35% de la
cantidad obtenida en ingresos.
INDICADORES
DINÁMICOS
- Análisis del Punto de Equilibrio (PE)
- Análisis Beneficio-Costo (BC).
ESTATICOS
43
Para saber si el proyecto es rentable se procede a determinar la tasa de interés mínima
aceptable (TREMA), a partir de la tasa de interés interbancaria de equilibrio (TIIE),
después se calcula el valor presente neto, el cual debe dar un valor positivo para que el
proyecto sea factible. Los cálculos se muestran en el apéndice C.
En la Tabla 22 se hace un análisis comparativo que nos permita confirmar la rentabilidad de
la planta, por lo que se confirma que el proyecto es rentable, ya que cumple con la
condición de que la TIR debe ser mayor a la TREMA.
Tabla 22. Cálculos de la TIR y TREMA.
Inversión Inicial 500 000
Egresos 3025165
Ingresos 4901328
TIR (%) TREMA (%)
53 42.46
TIR > TEMA
44
CAPITULO 4.
Los aceites y su Proceso Industrial.
En general las industrias pertenecientes a la extracción o refinación de aceites deben acatar
ciertas normas, algunas de ellas son:
1. La operación de limpieza y descascarado de semillas deben contener elementos que
no permitan la dispersión de residuos que provengan de otras industrias.
2. El depósito de los subproductos obtenidos, ya sea por vía mecánica o por
disolventes, se ubicará en lugares cerrados.
3. La operación de extracción por solventes deberá ubicarse en un lugar que satisfaga
las condiciones de seguridad requeridas para el manejo de las sustancias a utilizar.
Manejo de residuos peligrosos.
Los residuos industriales se originan porque los procesos de fabricación no poseen unos
rendimientos de producción del 100 % con respecto a las materias primas y energía que
utilizan. Por ello, junto a productos con valor comercial, se generan paralelamente residuos
sin valor económico en el contexto que son producidas y de las cuales su generador se
quiere desprender al no poder encontrar una salida comercial o de uso propio, destinándolas
en consecuencia al abandono.
En la Figura 18 se muestra el Ciclo de Vida de los Materiales Peligrosos
Figura 18. Ciclo de Vida de Materiales Peligrosos.
45
La Ley No. 24.051 describe en el artículo 2, como residuo peligroso a todo residuo que
pueda causar daño, directa o indirectamente, a seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la
atmósfera o el ambiente en general
6
.
La Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-93 (actualmente en revisión para su
reforma), establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y
los límites que hacen peligroso a un residuo por su toxicidad al ambiente. En dicha norma
se plantea que; además de las características CRETIB, se tomará como base para
determinar la peligrosidad de los residuos, el que éstos se encuentren comprendidos en los
listados que se incluyen en sus anexos y que permiten su clasificación de acuerdo con su
origen o composición, tal y como sigue:
§ Giro industrial y proceso (Anexo 2 de la NOM-052-SEMARNAT-93);
§ Fuente no específica (Anexo 3 de la NOM-052-SEMARNAT-93);
§ Materias primas que se consideran peligrosas en la producción de pinturas (Anexo 4
de la NOM-052-SEMARNAT-93);
§ Residuos y bolsas o envases de materias primas que se consideran peligrosas en la
producción de pinturas.
La Norma Oficial Mexicana (NOM-053-SEMARNAT-93), establece el procedimiento para
llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
Por otra parte la norma 14001 define impacto ambiental, como cualquier cambio en el
medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total o parcialmente resultante de las
actividades, productos o servicios de una organización.
Residuo industrial es todo aquel residuo sólido o líquido, o combinaciones de éstos,
provenientes de los procesos industriales y que por sus características físicas, químicas o
microbiológicas no pueden asimilarse a los residuos sólidos domésticos (DS N°745/92 del
Ministerio de Salud que establece el reglamento sobre condiciones ambientales y sanitarias
mínimas en los lugares de trabajo). Por su parte, el residuo sólido industrial es todo desecho
sólido o semi-sólido resultado de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser
reutilizado, recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Junto con los
residuos sólidos, también existen los residuos industriales líquidos (RILES) y las emisiones
industriales. Este tipo de residuos presentan distintas características según el tipo de
industria o la naturaleza de sus constituyentes.
Aspectos ambientales significativos
La Industria Aceitera presenta problemas de impacto ambiental comunes al resto de las
actividades, aunque de diferente intensidad.
Los tres aspectos ambientales significativos son: emisiones gaseosas, residuos sólidos y
aguas de deshecho. Al respecto la norma pide en su punto 4.3.1 la identificación ya
expuesta y la determinación de los impactos ambientales esperados.
46
Tratamiento de aguas de desechos de la industria aceitera
Los productos terminados provenientes de una planta de procesamiento de semillas y
aceites comestibles, poseen grado alimenticio y no son considerados polucionantes ni
agresivos al medio ambiente. Sin embargo, existen dentro de dichos procesos otros
subproductos y materiales de desechos orgánicos que merecerán un tratamiento previo,
antes de ser vertidos al medio.
.
Evaluación de Impacto Ambiental: se deberá identificar cada una de las corrientes líquidas
de la fábrica, como descargas unitarias del proceso, agua de lavado, agua de enfriado,
desbordes, mezclas químicas usadas, purgas de caldera, aguas de limpieza, escurrimiento
de agua de lluvia.
Una primera diferenciación debe hacerse, ya que hay que recolectar por un lado las aguas
que contienen los reactivos químicos, aceites, sólidos, barros y por el otro el resto junto con
el agua de lluvia, atento a que las primeras son objeto de tratamiento y el costo aumenta con
el volumen.
Para una decisión acertada hay que someter a análisis los distintos tipos de efluentes y
medir los volúmenes promedio diarios. Se controlarán los siguientes parámetros:
temperatura, pH, total de sólidos suspendidos, demanda bioquímica de oxígeno o DBO,
demanda química de oxígeno o DQO, grasas, aceites y grasas lubricantes.
En el objetivo de minimización de uso de agua, se cambiarán los procesos unitarios
mediante el nuevo uso o reciclaje, también reducción de puntos de contacto entre aceites y
aguas, cambios en los procesos operativos, para contener o reducir los derrames y para
reducir los flujos de agua de limpieza mediante el uso de sistemas de bajo volumen y alta
presión.
Todas estas correcciones implicarán una capacitación del personal, tratado en el punto 4.4.2
de la norma Entrenamiento, conciencia y competencia. La organización identificará las
necesidades de entrenamiento e instruirá sobre la importancia de cumplir con la política y
los procedimientos ambientales y los requerimientos del sistema. Cuáles serían las
consecuencias potenciales del apartamiento de los procedimientos operativos especificados.
Documentación este item numerado como 4.4.4, forma parte de la Implementación y
operación que teniendo en cuenta los programas de minimización del recurso agua, deberán
ser verdaderos instructivos, que como aconseja la norma en 4.4.5 Control de la
documentación estarán disponibles en el lugar de trabajo, ya que de nada sirve tenerlas
archivadas. A los fines de constancia hay que tener los documentados incorporados a los
Registros del SGA, previstos por el número 4.5.3
El diseño de la planta debe contemplar todo esto y los límites de contaminantes que
legalmente se permiten, ya que es preferible y más económico la disminución por diseño,
que los tratamientos posteriores por no haberse disminuido los contaminantes en las
fuentes.
47
Tratamiento: se inicia con las planta de pre-tratamiento en las que se agrega ácido (o bases)
para adecuar el pH y seguir su curso a los ecualizadores. El tratamiento primario se produce
en los tanques de almacenaje, que separa por gravitación y permite continuar a la capa de
aceite en suspensión. El tratamiento secundario se basa en métodos biológicos para
eliminar los sólidos biodegradables, ayudado por los barros activados con aireación
prolongada. El barro de deshecho se deshidrata y se lo aplica como relleno de tierras. El
tratamiento terciario sólo se aplica cuando las restricciones normativas exigen mayor
purificación, en cuyo caso se usan barros activados y/o por coagulación, precipitación y
filtración.
En el proceso de extracción de aceite de la semilla de cacahuate, se comienza con la
limpieza de la misma utilizando para ello agua, la cual se recirculará para posterior uso lo
que generará agua de desecho, la misma que será tratada dentro de la siguiente planta.
Figura 19. Planta de tratamiento de agua de desecho en industria aceitera
Desolventización de harinas
Los factores ambientales han incidido decisivamente para que los tecnólogos agotaran su
inventiva en pos de desarrollar un equipo que permita llevar a cabo la de solventización y
tostado de manera eficiente, reduciendo significativamente el residual de hexano de la
harina, manteniendo a su vez intacta la calidad de la misma y minimizando el consumo de
vapor y energía.
Estación
de
Bombeo
Pileta de barros
activados
Clarificación
Entrada de efluente
Control de
Productos
Aceite/decantado
Al almacenamiento
Control de pH
Productos
Flotación con aire
Espumado de
Retorno de
Eliminación
Almacenamiento
de barro de desecho
Estación de
Medido
Hacia
descarga
48
El gran desafío de la modificación es cumplimentar con la demanda de harina de calidad y
por el otro lado, cumplir con las rigurosas regulaciones de los organismos ambientales. En
nuestro caso la norma ISO 14001 aconseja no sólo disminuir las emisiones gaseosas sino
como se indica en el párrafo precedente, minimizar el consumo de vapor y energía, los que
en último caso son recursos a preservar.
El proceso de "extracción por solventes" nos deja el hexano residual, tanto en el aceite,
como en la harina; por lo tanto el aceite es tratado utilizando evaporación de efecto múltiple
y recuperación de capa fina con vapor bajo vacío. Para la harina empleamos el equipo
desolventizador.
La harina desaceitada que ingresa al Desolventizador Térmico (DT) contiene
aproximadamente un 30 % de solvente en peso. La base del proceso producir la
evaporación del solvente por aumento de la temperatura. Hay que hacer la salvedad que
luego de la extracción de aceite de la semilla, que corresponde al 18 % del peso total de la
semilla de soja, el contenido de humedad alcanza 12 %, la que se puede elevar a 19 %
como resultado del vapor de calefacción. La temperatura de 107 °C es para el tostado de la
semilla, que tiene por objeto desactivar los factores anti-nutricionales (ej. inhibidores de
tripsina, que es retardador de crecimiento).
Desafortunadamente, a medida que aumenta el tiempo el tiempo de tostado, disminuye la
solubilidad de la proteína, deteriorando el valor alimenticio de la soja, por lo que hay que
buscar el equilibrio.
Ambientalmente, surge una restricción debido a la perdida de solvente evaporado, por lo
que el Decreto de Aire Puro (Clean Air Act) de 1990 que rige en Estados Unidos, exige
cumplir a los procesadores de soja el límite TMCA (tecnología de máximo control
alcanzable) que es 0,83 litros de pérdida de solvente por tonelada métrica de semillas
procesadas en un promedio de 12 meses de crushing, lo cuál implicaría un tiempo de
tostado de 30 minutos, con el consiguiente deterioro de proteínas.
Y nuevamente nos enfrentamos con la relación entre la parte ambiental y la nutricional, por
lo que la implementación de la ISO 14001 debe ser lo suficientemente flexible para no ir
más allá de la consecución de un alimento saludable, y con la mente puesta en el
mejoramiento continuo retrasar su aplicación hasta que la tecnología brinde herramientas
que permitan balancear los distintos aspectos.
Con los nuevos diseños, que tienen en cuenta la caída de presión de vapor de agua y en el
número de bandejas, se consigue maximizar la remoción de solvente, manteniendo la
calidad de harina. En resumen, la industria aceitera dispone ahora de la tecnología para
diseñar DTs de menor diámetro y con más bandejas de contracorriente. Esto incrementará
la densidad de vapor en la parte inferior del DT sin gasto de energía y permitirá que la
harina sea desolventizada en forma más efectiva y en el tiempo normal de tostado.
Manteniendo el tiempo de tostado a 15-20 minutos, el DT también puede continuar
proporcionando buena calidad de harina sin que ésta sea sobreprocesada. Esta innovación
49
en la desolventización proporciona nuevas oportunidades para satisfacer tanto las
necesidades de la calidad de la harina como requerimientos ambientales.
Certificación Ambiental
Una vez cumplidos los requerimientos de la norma ISO 14001, lo que se comprueba por la
Auditoria del SGA indicada en el punto 4.5.4, la organización podrá solicitar la
constatación del mismo a través de una Certificadora de SGA. Esta deberá estar inscripta en
la Organización Argentina de Acreditación, dependiente del Sistema Nacional de Normas
de Calidad y Certificación, instituido por Decreto 1474/74, norma que consigue el estricto
sostenimiento en el tiempo de las capacidades de las instituciones acreditadas; pudiendo el
mismo revocar o suspender total o parcialmente las acreditaciones cuando se certificaran
inobservancias de lo pactado.
Para certificar el sistema conforme con la norma IRAM-NM-ISO 14001/2002, se deberá
cumplimentar con los requerimientos de certificación que estipula la Guía ISO/IEC 62, a
saber:
a) aceptar el programa de certificación de la certificadora
b) proveer toda documentación y permitir acceso a toda área involucrada en el sistema
c) dar a conocer los informes de auditoria interna
d) descripción de los sistemas a certificar
Por su parte la certificadora, a través de su equipo de auditoria proveerá a la organización
de un comentario sobre los hallazgos de auditoria o no conformidades, a fin de que se
proceda a las respectivas correcciones y extenderá la certificación respectiva con el
compromiso de supervisar a través de inspecciones la continuación del sistema registrado.
La norma ISO 62, establece que la certificación indica conformidad del sistema con la
norma implementada y no aprobación de productos o servicios.
50
APENDICE A.
BALANCE DE MATERIA POR ETAPAS
Los requerimientos de la producción anual de aceite de cacahuate son de 5241 ton/año.
Lo que quiere decir que para un día de trabajo de 16 horas (dos turnos de 8 hrs cada uno),
se producen 910 Kg/h de aceite de cacahuate.
Para satisfacer dicha producción se lleva a cabo el balance de materia en cada una de las
etapas del proceso requeridas para la extracción de aceite, en lo sucesivo los balances son
detallados.
Limpieza de la materia prima
Se requiere hacer una limpieza inicial de la materia prima, ya que generalmente contiene el
2 % en peso de impurezas.
Donde:
F1 = Materia prima que contiene el 2 % de basura.
F2 = Semilla de cacahuate limpia.
F3 = Basura.
X
ca
= Fracción másica de la cáscara.
X
cu
= Fracción másica de la cutícula.
X
se
= Fracción másica de la semilla de cacahuate.
X
ba
= Fracción másica de la basura.
X
C
= Fracción másica del cacahuate.
Las fracciones obtenidas experimentalmente son: la de cáscara, cutícula y de grano.
Semilla de
cacahuate
F
1
: 2867 Kg/h
X
se
= 0.98
X
ba
= 0.02
Basura
F
3
: 57.34 Kg/h
Semilla de
cacahuate
F
2
: 2809.66Kg/h
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
Limpieza
51
A partir de lo mencionado con anterioridad F3 resulta de:
F
3
= F
1
(0.02) = 57.34 Kg/hr. (A1)
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F2:
F
1
= F
2
+ F
3
(A2)
Despejando F
2
de la Ecuación (A2) y sustituyendo la Ecuación (A1) obtenemos:
F
2
= F
1
(1-0.02) = 2809.66 Kg/hr.
Descascarillado de la semilla
El descascarillado de la semilla se lleva a cabo para liberar la semilla tanto de la cáscara
como de la cutícula que la compone. De la experimentación sabemos que la semilla
contiene 74.9 % de cacahuate, 24.8% de cáscara y 0.3% de cutícula.
Donde:
F
4
= Semilla de cacahuate.
F
5
= Cáscara y cutícula de la semilla de cacahuate.
X
C
= Fracción másica de la semilla de cacahuate.
A partir de lo mencionado con anterioridad F
4
resulta de:
F
4
= F
2
(0.749) = 2104.44 Kg/hr. (A3)
Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F5:
Descascarillado
Cacahuate
F
4
: 2104.44 Kg/h
Basura
F
5
: 705.22 K/h
X
ca
= 0.99
X
cu
= 0.01
Semilla de cacahuate
F
2
: 2809.66 Kg/h
X
cu
= 0.003
X
ca
=0.248
X
C
=0.749
52
F
2
= F
4
+ F
5
(A4)
Despejando F
5
de la Ecuación A4 y sustituyendo la Ecuación A3 obtenemos:
F
5
= F
2
(1-0.749) = 705.22 Kg/hr.
De forma análoga de F
4
es posible obtener los flujos másico para la cáscara de la semilla,
por lo tanto:
F
ca
= F
2
(0.248) = 696.8 Kg/hr. (A5)
Eso implica que para los flujos másico de la cutícula tenemos:
F
cu
= F
5
- F
ca
= 8.42 Kg/hr. (A6)
Dividiendo F
ca
entre F
5
obtenemos X
ca
:
99 . 0
22 . 705
8 . 696
= =
hr
Kg
hr
Kg
X
cáscara
Por lo tanto X
cutícula
es:
01 . 0 1 = - =
cáscara cutícula
X X
TRITURACIÓN
En este proceso se llevará a cabo la trituración de la semilla hasta llegar al tamaño de
partícula deseada, cabe notar que en esta parte del proceso no se consideran perdidas,
porque la formación de polvo es una cantidad muy pequeña, además si tomamos en cuenta
que cuando el tamaño de partícula es pequeño, la extracción del aceite es mejor.
De acuerdo con lo ya mencionado:
F
4
= F
6
(A7)
Cacahuate
F
4
: 2104.44 Kg/h
Cacahuate triturado
F
6
: 2104.44 Kg/h
53
TAMIZADO.
En esta etapa del proceso el 3% en peso de la masa total entrante no tiene el tamaño de
partícula adecuado para realizar la extracción.
Donde:
F
7
= Es el tamaño de partícula adecuado para que se efectué el prensado.
F
8
= Tamaño de partícula no deseado.
A partir de lo expresado con anterioridad tenemos:
F
7
= F
6
(0.97)= 2041.3 Kg/h. (A8)
Balance global
F
6
= F
7
+ F
8
(A9)
Despejando F
8
de la Ecuación (A9) y sustituyendo el valor de F
7
, obtenemos:
F
8
= F
6
F
7
= 63.13 Kg/h.
HUMIDIFICADOR.
La semilla estudiada contiene un 2% en peso de humedad y de la experimentación se
dedujo que el porcentaje en peso adecuado para obtener los mejores rendimientos en el
prensado en frío, fue del 10% en humedad.
Cacahuate triturado
F6: 2104.44 Kg/h
Cacahuate en grano tamizado
F7: 2041.3 Kg/h
Polvo cacahuate
F8: 63.13 Kg/h
54
Donde:
F
10
= Es el cacahuate ya humidificado al 10 % en peso.
F
9
= Es el flujo de vapor de agua.
X
Ci
= Fracción másica del cacahuate entrante del humidificador.
X
Cs
= Fracción másica del cacahuate a la salida del humidificador.
X
Ai
= Fracción másica del agua entrante del humidificador.
X
As
= Fracción másica del agua a la salida del humidificador.
Balance de materia para el cacahuate.
F
7
X
Ci
= F
10
X
Cs
(A10)
Despejando F de la Ecuación (A10) y sustituyendo valores obtenemos:
( )
h
Kg
h
Kg
X
X F
F
cs
ci
75 . 2222
9 . 0
98 . 0 3 . 2041
7
10
=
ú
û
ù
ê
ë
é
÷
ø
ö
ç
è
æ
= = (A11)
Balance de masa global:
F
7
+ F
10
= F
9
(A12)
Despejando F
9
de la Ecuación (A12) y sustituyendo valores obtenemos:
h
Kg
h
Kg
h
Kg
F F F 45 . 181 3 . 2041 75 . 2222
7 10 9
= - = - =
El balance de energía para el humidificador es:
( )
T
Cs Cs
T
As As
C
A
C
Ci Ci
C
Ai Ai
H X H X F H F H X H X F + = + +
10
º 180
9
º 25 º 25
7
) ( (A13)
Cacahuate tamizado
F7: 2041.3 Kg/h
X
C
= 0.98
X
A
= 0.02
Cacahuate
Humidificado
F10: 2222.75 Kg/h
X
C
= 0.9
X
A
= 0.1
F9: 181.45 Kg/h
Vapor de agua
55
Donde:
· H
A
es la entalpía del agua.
· H
C
es la entalpía del cacahuate.
· T la temperatura de salida.
Balance de materia para el agua.
F
7
X
Ai
+ F
9
= F
10
X
As
(A14)
Sustituyendo la Ecuaciones (A10) y (A14) en la (A13) entonces obtenemos:
0
7 9 7
º 180
9
º 25
7
º 25
7
= - - - + +
T
C Ci
T
Ag
T
Ag A
C
Ag
C
C C
C
Al A
H X F H F H X F H F H X F H X F (A15)
Si a la Ecuación (A15) le sumamos y le restamos la entalpía del agua en fase líquida y gas a
100 ºC obtenemos:
0 ) (
) ( ) (
º 180
9
º 25
7
º 100 º 100 º 100 º 100 º 25
7
= - +
- + - + - + -
T
Ag
C
Ag
T
C
C
C C
T
Ag
C
Ag
C
Ag
C
Al
C
Al
C
Al A
H H F
H H X F H H H H H H X F
(A16)
Nota: La fase líquida se reverenció con l y la fase gas con g.
dT Cp H
i i
ò
= D (A17)
Sustituyendo la Ecuación (A17) en (A16) obtenemos:
( ) ( ) 0 25
180
9 7
25
100
100
7
= + - +
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
+ D +
ò ò ò
dT Cp F T Cp X F dT Cp Hvap dT Cp X F
T
A C c
T
A A A
(A18)
De acuerdo con
2 5 3
10 125 . 0 10 45 . 1 47 . 3
- -
+ + = T x T x
R
Cp
Ag
(A19)
KgK
KJ
Cp
c
812 . 0 =
Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de
131.868ºC.
56
PRENSADO EN FRIO.
La semilla que sale del humidificador sale con un contenido de agua del 10%, entra al
filtro-prensa, en donde el aceite es separado de la torta por presión en un tiempo de dos
horas.
Balance global de materia en la etapa de prensado en frío.
12 11 10
F F F + = (A20)
Balance parcial de aceite
12
12
11
11
10
10
F
ac
F
ac
F
ac
X F X F X F + = (A21)
( ) 994 . 0 * 1144 . 0 * 24 . 14563 4133 . 0 * 75 . 2222
12
F + =
F
12
= 759.51 Kg/h.
LIXIVIACIÓN.
Después de haber obtenido el aceite por presión, de la etapa anterior existe un producto
llamado torta, a la cual se le desea agotar la cantidad de aceite que contiene, por lo que se
llevará a cabo una extracción sólido-líquido sobre la misma, el balance de masa es el
siguiente.
Prensado
en frío.
Aceite virgen
F
13
:755.74 Kg/h
X
ac
=0.994
X
A
=0.006
Torta
F
11
: 14563.24 Kg/h
X
A
= 0.1488
X
ac
=0.1144
X
l
=0.7368
Cacahuate
Humidificado
F
10
: 2222.75 Kg/h
X
ac
= 0.4133
X
t
= 0.4867
X
A
= 0.1
Aceite
Prensado
F
12
: 759.51 Kg/h
X
polvo
= 0.00003
X
ac
= 0.994
X
A
=0.00597
Polvo
F
14
: 3.78 Kg/h
57
Balance global de materia en la etapa de extracción.
17 15 16 11
F F F F + + + (A22)
El hexano se alimenta en razón de 1:9 cacahuate:hexano (w/l), por lo que el flujo en la
entrada F
16
es:
11 16
* * 9 F F
hexano
r = (A23)
h
Kg
h
m
m
Kg
F 63 . 8691 24 . 1463 * 66 . 0 * 9
3
3
16
= =
Experimentalmente se sabe que la micela obtenida en esta etapa contiene el 98.23% de
hexano y el 1.77% de aceite, y la torta contiene además de hexano un poco de agua, lo que
también se obtuvo experimentalmente, y tenemos que la torta tiene el 73.3 % de hexano,
15% de agua y el 11.7% de aceite
Entonces podemos calcular F
15
y F
17
por medio del balance parcial de aceite:
17
17
15
15
16
16
11
11
F
ac
F
ac
F
ac
F
ac
X F X F X F X F + = + (A24)
001 . 0 * 0177 . 0 * 117 . 0 * 24 . 1463
17 15
F F + =
Balance parcial de hexano:
17
17
15
15
16
16
11
11
F
h
F
h
F
h
F
h
X F X F X F X F + = + (A25)
Resolviendo las ecuaciones (A24) Y (A25), se obtienen los flujos en F
15
y F
17
:
F
15
= 8546.38 Kg/h
F
17
= 1608.48 Kg/h
Lixiviación
Torta+agua+hexano
F
17
:1608.48 Kg/h
X
ac
=0.024
X
A
=0.135
X
h
=0.17
X
t
=0.67
Torta
F
11
: 1463.24 Kg/h
X
A
= 0.1488
X
ac
=0.1144
X
h
=0.7368
Aceite + hexano
F
15
: 8546.38 Kg/h
X
h
= 0.985
X
ac
= 0.015
Hexano
F
16
: 8691.63 Kg/h
( ) ( ) ( ) ( ) 17 . 0 * 985 . 0 * 1 * 63 . 8691 7368 . 0 * 24 . 1463
17 15
F F + = +
58
EVAPORADOR.
Después de la lixiviación, la micela obtenida se pasa por un evaporador para separar la
mayor parte de hexano posible.
Las fracciones de evaporación se tomaron de Paraíso (20) que menciona que a nivel
industrial la fracción de hexano en la micela después de la evaporación es del 2%.
Balance de masa en evaporador.
20 19 15
F F F + = (A26)
Balance parcial del aceite.
19
19
15
15
F
ac
F
ac
X F X F = (A27)
h
Kg
X
X F
F
ac
F
ac
81 . 130
15
15
19
= =
h
Kg
F F F 57 . 8415
19 15 20
= - =
TORRE DE AGOTAMIENTO.
Después de haber evaporado casi la totalidad del hexano en la micela, se lleva a una torre
de agotamiento.
Evaporación
Hexano
F
20
:8415.57 Kg/h
Aceite + hexano
F
15
: 8546.38 Kg/h
X
h
= 0.985
X
ac
= 0.015
Agua
F
21
`:3183.98 Kg/h
Agua
F
21
: 3183.98 Kg/h
Aceite/hexano
F
19
: 130.81 Kg/h
X
ac
= 0.98
X
h
=0.02
59
Experimentalmente se obtuvo la cantidad de hexano que queda en el aceite, que es el
0.007% y se alimentan 4.86 Kg/h de agua.
Balance global en la etapa de agotamiento.
22 23 30 19
F F F F + = + (A28)
Balance parcial del aceite.
22
22
19
19
F
ac
F
ac
X F X F = (A29)
h
Kg
X
X F
F
F
ac
F
ac
29 . 128
22
19
19
22
= =
DECANTADOR.
El hexano arrastrado en la torre de agotamiento requiere de separarse del agua, por lo que
se utilizó el decantador.
Decantador
F
27
: 665.16 Kg/h
X
A
= 0.41
X
h
= 0.59
F
28
:389.20 Kg/h
Agua
F
29
: 275.97 Kg/h
Hexano
Torre de
Agotamiento
F
22
: 128.29 Kg/h
Aceite
X
h
= 0.0007
X
ac
= 0.9993
F
30
: 4.86 Kg/h
Vapor de agua
F
19
: 130.81 Kg/h
Agua + hexano
X
ac
=0.98
X
h
=0.02
F
23
: 7.39 Kg/h
Aceite+hexano
X
A
=0.66
X
h
= 0.34
60
Se propone que se separe la totalidad del hexano contenido en el agua de arrastre por lo que
el balance de materia nos da los siguientes resultados.
Balance global de materia
28 29 27
F F F + = (A30)
Balance de hexano.
29
29
19
27
F
h
F
h
X F X F = (A31)
F
29
= 665.16*0.41= 275.97 Kg/h
61
APENDICE B.
Diseño de equipos.
a) Molino de Martillos.
Las primeras relaciones empíricas sobre la energía de desintegración de sólidos las
presentaron Von Rittinger, en 1867, y F. Kick, en 1885. El primero estableció que el trabajo
que se requiere para la trituración de un material es directamente proporcional a la nueva
superficie creada; mientras que Kick propuso que el trabajo requerido para triturar una
masa dada de material es constante para la misma relación de reducción, es decir, la
relación entre el tamaño inicial y final de las partículas.
Si llamamos D
alimentación
y D
producto
a los diámetros medios de las partículas del material de
alimentación y del producto molido, al caudal de alimentación de sólido y K
R
y K
K
a
constantes dependientes del material a moler, las relaciones propuestas por Von Rittinger y
Kick, respectivamente, son las que siguen:
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
- =
entación a producto
R n trituració
D D
K m P
lim
1 1
* * (B1)
productos
entación a
K n trituració
D
D
In K m P
lim
* * = (B2)
En este caso usaremos la ecuación de Rittinger (B1), sabemos que K
R
= 0.0086 para el
cacahuate, por lo que tenemos:
÷
ø
ö
ç
è
æ
-
-
-
=
3 0 . 1
1
3 71 . 0
1
* 0086 . 0 * 2105
E E hr
Kg
P
n trituració
(B3)
kW W P
n trituració
3922 . 7 2 . 7392 = =
HP P
n trituració
9 . 9 =
b) Tamiz
Los datos para el diseño del tamiz utilizado en la planta se llevó a cabo con la Tabla 4 de la
pagina 18 del libro de Brown de acuerdo con el tamaño de partícula que es requerido (0.71
mm).
Para cálculo de la velocidad crítica de rotación del tamiz se usa la siguiente ecuación.
D
N
25 . 42
= (B4)
62
Donde:
N = Revoluciones por minuto
D = Diámetro del tamiz (1.5m)
L = 2.5 m
5 . 1
25 . 42
= N
rpm N 5 . 34 =
Para este tipo de tamices se usan Motores de 3 HP.
c) Humidificador
El balance de energía para el humidificador es:
( ) ( )
T
c c
T
O H O H
C
O H
C
c c
C
O H O H
H X H X F H F H X H X F + = + +
2 2 2 2 2 10
º 180
9
º 25 º 25
7
(B5)
A partir del balance de masa para el agua sabemos:
O H O H O H
X F X F X F
2 2 2
9 7 10
+ = (B6)
Donde:
· H
H2O
es la entalpía del agua.
· H
c
es la entalpía del cacahuate.
· X es la fracción mol.
· F
7
es el flujo másico del cacahuate triturado a la entrada del humidificador.
· F
9
es el flujo másico de vapor de agua en el humidificador.
· F
10
es el flujo másico del cacahuate humidificado.
· T la temperatura de salida.
ò
= dT Cp H
i i
(B7)
Por lo tanto al sustituir las ecuaciones B6 y B5 en B4el balance de energía que da de la
siguiente forma:
0
180 9 25 25
7 7
2 2 2
= + +
ò ò ò
T
O H
T T
c c O H O H
dT Cp F dT Cp X F dT Cp X F (B8)
Donde:
2 5 3 2
10 125 . 0 10 45 . 1 47 . 3
- -
+ + = T x T x
R
Cp
O H
(B9)
63
KgK
KJ
Cp
c
812 . 0 =
Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 132
ºC.
A partir del flujo másico del cacahuate previamente triturado y su densidad empacada p
em
,
misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un criterio que nos
permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del humidificador.
cacahuate
h
Kg
F 3 . 2041
7
= .
cacahuate
m
Kg
em
3
550 = r .
h
m F
V
em
em
3
7
71 . 3 = =
r
(B10)
Por otra parte el tiempo de residencia (t) del cacahuate en el humidificador es de 10 min.
Por lo tanto el volumen de proceso Vp, es:
3
62 . 0 * m V Vp
em
= = t (B11)
Para esta parte nosotros proponemos fijar el mismo espesor de película AE que el
experimental (1 cm), con el fin de que t permanezca constante, además que el diámetro
interno del humidificador D, tienda a ser igual que H y a su vez que la longitud L de la
banda transportadora sea dos veces mayor a H, entonces:
2
85 . 61 m HL
E
Vp
A = =
D
= (B12)
De lo obtenido en la Ecuación 3, y de los criterios fijados con anterioridad es posible
determinar lo siguiente:
m
A
H 56 . 5
2
= = (B13)
Por lo tanto:
L = 11.12 m
Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador
V
hum.
V
hum
= 270.18 m
3
64
d) Prensa tipo Expeller
A partir del flujo másico del cacahuate previamente humidificado F10 y su densidad
empacada p
em
, misma que fue determinada experimentalmente, es posible establecer un
criterio que nos permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del
humidificador.
cacahuate
h
Kg
F 75 . 2222
10
= .
cacahuate
m
Kg
em
3
540 = r .
h
m F
V
em
em
3
10
1 . 4 = =
r
(B14)
Por otra parte el tiempo de residencia (t) del cacahuate en el extructor es de 2 hr. Por lo
tanto el volumen de proceso Vp, es:
3
23 . 8 * m V Vp
em
= = t (B15)
Para esta parte nosotros proponemos que t permanezca constante, además que el diámetro
interno del humidificador D y a su vez que la longitud L sea dos veces mayor, entonces:
m
m Vp
D 73 . 1
23 . 8 * 2 2
3
3
3
= = =
p p
(B16)
De lo obtenido en la Ecuación 3, y de los criterios fijados con anterioridad es posible
determinar lo siguiente:
m 47 . 3 2 = = D L (B17)
Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador
V
prensa.
= 9.0 m
3
e) Extractor Kennedy
Cálculo para el dimensionamiento del extractor
Datos necesarios:
r empacada
= 540 Kg. / m
3
r hexano
= 660 Kg. / m
3
Torta = 1463.24 Kg/hr.
Hexano = 8891.63 Kg/hr.
El volumen del cacahuate para cada etapa es:
65
3
3
7 . 2
540
24 . 1463
m
m
Kg
Kg masatorta
V
empacada
cacahauate
= = =
r
(B17)
3
3
9 . 0
3
70 . 2
.
m
m
etapas No
V
V
cacahuate
etapa
= = = (B18)
El volumen del hexano para cada etapa es:
3
3
17 . 13
660
63 . 8691
m
m
Kg
Kg
V
hexano
= = (B19)
3
3
4 . 4
3
17 . 13
m
m
V
etapa
= = (B20)
Volumen que ocupan el hexano y la torta de cacahuate:
3 3 3
3 . 5 4 . 4 9 . 0 m m m V V V
hexano torta
atapa atapa T
= + = + = (B21)
Al resolver la ecuación se obtiene los siguientes mínimos para:
D = 0.5311 m
3
h = 3.4786 m
3
Se calcularon 3 etapas que afectan el diámetro del extractor:
D
real
= 9 (0.5311) m
3
= 4.7799 m
3
= 5 m
3
(B23)
h = 3.5 m
3
Por lo tanto dando un intervalo del 20 % para las dimensiones se obtiene que, la longitud
del extractor es de 6 m
3
y el ancho del extractor es de 4 m
3
.
f) Torre de Agotamiento
Después de evaporar la mayor parte del hexano que se encuentra en la miscela se procede al
agotamiento de la mezcla aceite hexano, con esto se pretende llegar a las normas
establecidas de cantidad de hexano contenido en aceites vegetales.
Con el balance de masa y energía se establece que el flujo de la miscela es de 208.8 Kg.
mol/hr, con una temperatura de 120 ºC y 2% de hexano estas especificaciones fueron
tomadas de Paraíso(24).
En la industria del aceite vegetal se ocupa principalmente vapor de agua para introducirlo
en la torre de agotamiento con una temperatura de 180 ºC. Para el diseño de la torre
66
establece que se cumple la ley de Roult y Dalton, esto debido a que las concentraciones del
hexano y la presion con que se trabaja son bajas.
Ley de Roult.
P
i
= P
i
vap
x
i
(B24)
Ley Dalton.
Pi = P y
i
(B25)
Para este sistema se contempla que el hexano es el único que se evapora ya que el aceite
tiene un punto de ebullición alto, por tal motivo al entrar en contacto con el vapor de agua
se establece un equilibrio entre ellos. Por lo que se puede calcular el número de etapas
teóricas por medio de los principios de McCabe Thiele.
El vapor utilizado para la torre de agotamiento tiene una temperatura de 180 ºC y una
presión de 4kgf/cm
2
, la cual al entrar en la torre evaporando del hexano sin que el agua se
llegue a condensar a las condiciones que se esta trabajando el sistema, con esto se establece
el equilibrio hexano agua. Para realizar los datos de equilibrio se toma en cuenta las
presiones de vapor las cuales se calculan a partir de las constante de Antoine y aplicando
la expresión.
A
A
A
P
T Pc
vap
i
3
2
1
ln
+
- =
(B26)
Combinando las ecuaciones de la ley de Raoult, Dalton y Antoine se puede establecer los
datos de la tabla (14)
Tabla B1.Calculo de las condiciones de equilibrio.
Temperatura (
o
F)
Pvap
psia
Pvap
psia
xh
Fracción másica
yh
Fracción másica
Xh
Fracción libre
de soluto
Yh
Fracción libre
de soluto
211 35,20419563 14,2763303 0,02024428 0,04848189 0,02066258 0,05095215
211,0432353 35,22615504 14,2886152 0,01964819 0,04708369 0,02004198 0,0494101
211,0864706 35,24812495 14,3009088 0,01905223 0,04568404 0,01942227 0,04787098
211,1297059 35,27010536 14,3132113 0,0184564 0,04428293 0,01880344 0,04633477
211,1729412 35,29209627 14,3255225 0,01786069 0,04288035 0,0181855 0,04480145
211,2161764 35,31409769 14,3378426 0,01726511 0,04147632 0,01756843 0,04327104
211,2594117 35,33610962 14,3501715 0,01666966 0,04007082 0,01695225 0,04174351
211,302647 35,35813206 14,3625092 0,01607434 0,03866385 0,01633695 0,04021887
211,3458823 35,38016502 14,3748558 0,01547914 0,03725542 0,01572252 0,0386971
211,3891176 35,4022085 14,3872112 0,01488408 0,03584552 0,01510896 0,0371782
211,4323529 35,4242625 14,3995754 0,01428914 0,03443416 0,01449628 0,03566215
211,4755882 35,44632703 14,4119484 0,01369432 0,03302132 0,01388446 0,03414896
211,5188235 35,46840209 14,4243304 0,01309963 0,03160701 0,01327351 0,03263862
211,5620587 35,49048768 14,4367211 0,01250507 0,03019123 0,01266343 0,03113112
211,605294 35,51258381 14,4491208 0,01191064 0,02877398 0,01205421 0,02962645
211,6485293 35,53469048 14,4615293 0,01131633 0,02735525 0,01144585 0,0281246
211,6917646 35,55680769 14,4739466 0,01072214 0,02593504 0,01083835 0,02662557
67
211,7349999 35,57893544 14,4863729 0,01012808 0,02451335 0,01023171 0,02512936
211,7782352 35,60107375 14,498808 0,00953414 0,02309019 0,00962592 0,02363595
211,8214705 35,62322261 14,511252 0,00894033 0,02166554 0,00902098 0,02214533
211,8647058 35,64538203 14,5237049 0,00834665 0,02023941 0,0084169 0,02065751
211,907941 35,667552 14,5361666 0,00775308 0,0188118 0,00781366 0,01917247
211,9511763 35,68973254 14,5486373 0,00715964 0,0173827 0,00721127 0,01769021
211,9944116 35,71192364 14,5611169 0,00656633 0,01595212 0,00660973 0,01621071
212,0376469 35,73412531 14,5736054 0,00597313 0,01452005 0,00600903 0,01473399
212,0808822 35,75633756 14,5861028 0,00538006 0,01308649 0,00540916 0,01326001
212,1241175 35,77856038 14,5986091 0,00478712 0,01165144 0,00481014 0,01178879
212,1673528 35,80079378 14,6111244 0,00419429 0,01021489 0,00421196 0,01032031
212,2105881 35,82303776 14,6236485 0,00360159 0,00877686 0,00361461 0,00885457
212,2538233 35,84529232 14,6361817 0,00300901 0,00733733 0,00301809 0,00739156
212,2970586 35,86755748 14,6487237 0,00241655 0,0058963 0,0024224 0,00593127
212,3402939 35,88983323 14,6612747 0,00182421 0,00445378 0,00182754 0,0044737
212,3835292 35,91211957 14,6738346 0,00123199 0,00300976 0,00123351 0,00301884
212,4699998 35,95672405 14,6989814 4,7918E-05 0,00011721 4,792E-05 0,00011722
Donde P
vap
la presión de vapor del hexano, xh y yh son las fracciones mol del hexano que
se encuentran en la fase líquida y vapor. Para facilitar los cálculos se expresan las
fracciones del sistema con respecto al material menos volátil, en este caso es el aceite de
cacahuate, las expresiones (B24 y B25) son las que se establecen para llegar a las
fracciones en términos Kg. mol de hexano por Kg. mol de aceite de cacahuate y Kg. mol de
hexano por Kg. mol de vapor de agua respectivamente.
xh
xh
X
-
=
1
(B27)
Yh
Yh
Y
-
=
1
(B28)
Las condiciones a la salida del evaporador son:
xh = 0.02 fracción de hexano.
Xh = 0.0204 Kg. de aceite por Kg. agua
Para el cálculo de la torre de agotamiento se debe tener una concentración de hexano en el
aceite de .001 Kg. de hexano por Kg. de solidó seco. Para este proceso se pretende llegar a
0.0007 Kg. de hexano por Kg. de aceite.
Para el cálculo del flujo necesario de vapor de agua se utiliza los métodos establecidos por
Treybal(17). Con la expresión (B29) y la grafica siguiente se calcula el
m
G
L
÷
ø
ö
ç
è
æ
68
Calculo de platos
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Xh
Y
h
Figura B1. Número de etapas.
m X X
m Y Y
G
L
m
2 1
2 1
-
-
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
(B29)
Donde:
2.55 =
÷
ø
ö
ç
è
æ
m
G
L
Ya que el valor de L no cambia, se obtiene el valor Gm despejándolo de la expresión (B29).
El siguiente paso es obtener la cantidad de G real, esto se obtiene multiplicando Gm por
1,5, este valor es adecuado para el cálculo de G real.
Gm = 0.215 Kg mol agua /hr.
G = 0.323 Kg mol agua /hr.
Con ayuda de la expresión (B29) se calcula nuevamente los valores de salida de X
2
y Y
2
reales, al graficar estos datos se obtiene el número de platos de la torre, como se muestra en
la grafica anterior que en este caso son 7 platos. Para obtener el flujo de hexano en la
corriente gaseosa es H:
G Y H
2
= (B30)
H = 1 Kg/hr
69
Diámetro y altura de la torre.
Estos parámetros se obtienen considerar condiciones de operación de trabajo que son:
Presión = 1 atm
Temperatura del liquido = 120 °C.
Flujo de vapor = 6 Kg /hr
Flujo del líquido = 153 Kg /hr
rG = .556 Kg/m3 densdad del gas
Q = .003 m3/s
rL = .859 Kg/m3 densidad del liquido
q = 4.94786E-05 m
3
/s
Considerando un espaciamiento entre los platos tipo perforados de 0.5 m tenemos que:
6 . 0 ) (
5 . 0
=
G
L
G Q
L q
r
r
r
r
(B31)
Usando la ecuación:
2 . 0
020 . 0
*
492 . 0
1
log ÷
ø
ö
ç
è
æ
ú
û
ù
ê
ë
é
+ ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
s
b a
F
C (B32)
A = 0.02893
B = 0.0302
S = 0.040 N/m
C
F
=0.0453
De modo que C
F
se emplea en la relación
70
3 . 0
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ -
=
G
G L
F F
C V
r
r r
(B33)
V
F
= 1,842 m/s
Par líquidos que no forman espumas se recomienda el 80 % de V
F
, por lo tanto:
V = 0.8 V
F
=1.474 m/s
El área de sección transversal es Q/V =2.036 E-3 para una longitud de derramadero de
0.8T, donde T es el diámetro de la torre corregido, el área de la sección transversal
corregido es At = 2.036 E-3 m
2
, para el valor de T se obtiene utilizando
5 . 0
4
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
p
t
A
T (B34)
T = 0,055 m
La altura se calcula multiplicando T por el numero de platos obtenidos en la grafica
L = 3.5 m
g) Condensadores.
Para enfriar 8478 Kg/h de hexano de 120 a 60 °C se empleo un
condensador
al que se le
suministro un flujo de agua de 8800Kg/h a contra corriente a 25°C.
Para determinar la temperatura de salida del flujo de agua, se emplearon los siguientes
cálculos.
h h
T C q D = (B35)
Donde:
q= Flujo de calor requerido para llevar a cabo la transferencia da calor.
C
h
= F20*Cp
h
Cp
h
= Capacidad calorífica del hexano.
F20 = Flujo masico del hexano.
AT = (120-60)°C.
7KJ/h 1168809.38 = q
71
Ya que el flujo de calor es el mismo para el agua que para el hexano.
Donde:
C
A
= 8800 Kg/h*Cp
A
Cp
A
= Capacidad calorífica del Agua.
A
Ai As
C
q
T T + = (B36)
Donde:
T
As
= Es la temperatura de salida.
T
Ai=
Es la temperatura de entrada.
T
As
= 95.7°C.
De igual forma se calculo para la torre de agotamiento, solo que para este caso entra al
condensador un flujo de 9.92 de la mezcla agua-hexano a 161°C. En este caso se emplea un
flujo de agua de 8 Kg/h de agua a 25 °C.
T
As
= 154°C
Dado que C
A
para la torre de agotamiento es insignificante comparado con el evaporador
solo se considera la temperatura de salida del evaporador, para el cálculo de la torre de
enfriamiento.
h) Torre de Enfriamiento
La torre de enfriamiento de agua es un proceso que nos permite enfriar y recuperar agua
poniéndola en contacto con aire de baja humedad.
En la planta se emplea una torre de enfriamiento de tiro forzado, donde el ventilador se
encuentra instalado en la parte inferior, de manera que el aire es empujado para que fluya a
través de ella.
El agua caliente es bombeada desde el evaporador y la torre de. El agua es uniformemente
distribuida por la parte superior de la torre a cada compartimiento de empaques y es
expuesta a una corriente de aire a contra flujo. El agua es enfriada por evaporación de una
pequeña porción del flujo total.
El flujo de agua saliente de los condensadores es de 8808 Kg/h., a una temperatura de
96°C. De datos experimentales se sabe que la temperatura de bulbo húmedo a 25°C es de
11.9°C, por lo que la entalpía para estas condiciones es de 670 KJ/Kg.
A A
T C q D =
72
Figura B2. Diagrama del sistema para la torre de enfriamiento
A partir de la curva de equilibrio mostrada en la Figura Para la determinación de G`
s
se
requiere
H vs T
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
T °C
H
K
J
/
K
g
H*
LO
Figura B3. Diagrama de operación para la torre de enfriamiento de agua
Deseamos enfriar el agua a 25°C (T
L1
). Según Treybal R.(1988 ), el G`
s
se obtiene a partir
de:
1 2
1 2
S
A.L.
' '
G'
C L'
L L
T T
H H
-
-
= (B37)
Donde:
1, HL1,
TL1
1, Y1,
HG1,TG1
2, Y2,
HG2,TG2
2, TL2, HL2
73
C
A.L.
= L`*Cp
A
(B38)
Cp
A
= capacidad calorífica del agua, la cual según Fólder R. (1991), es de 4.187
KJ/Kg°C.
Por medio de la utilización del diagrama de operación se obtienen los datos de H` así que
G`
s
es 4 453.1 Kg/h
Para determinar Kya empleamos la ecuación para determinar el número de unidades
globales de transferencia del gas.
s
H
H
tOG
G
KyaZ
H H
dH
N
' ' '*
'
2 '
1 `
=
-
=
ò
(B39)
Integrando la ecuación 5 y despejando Kya tenemos:
( ) ( )
( )
( )
ú
ú
û
ù
ê
ê
ë
é
-
-
- - -
-
=
1
2
1 1 2 2
1 2
' '*
' '*
ln
' '* ' '*
' ' '
H H
H H
H H H H
H H
Z
G
Kya
s
(B40)
Con la utilización de la grafica mostrada en la figura para el aire-vapor de agua es posible
obtener los datos para H`
*
y H`.
Z es la altura de la torre la cual para una relación de área (A) altura es:
1
2
=
Z
A
(B41)
Por lo tanto para un área de 25 m
2
, Z es 5.
Por lo tanto Kya es : 131.45 Kg/m
3
h
i) Caldera.
La caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase
líquida o vapor.
Una caldera es un dispositivo cuya función principal es calentar agua. Cuando supera la
temperatura de ebullición, genera vapor. El vapor es generado por la absorción de calor
producido de la combustión del combustible. La caldera se encarga de absorber el calor
proveniente de las áreas del economizador, el horno, el supercalentador y el vapor
recalentado.
El diseño de éste equipo se realizó a una Temperatura de entrada de 180ºC, y una presión
de 4 Kgf/cm
2
. Las dimensiones de la caldera son:
74
Tabla B2. Dimensiones de la caldera.
Característica Dimensión (m)
Potencia 7712.5 calorías.
Temperatura 180 ºC
Longitud 2.1 m
La determinación calórica de un combustible se hace generalmente por medio de un
análisis químico, para nuestro caso la composición de nuestra muestra se obtuvieron de la
bibliografía la cual da la siguiente composición:
Tabla B3. Composición de la cáscara de cacahuate
Compuestos % en peso
C 55
H 12
O 10
N 4
S 8
Agua 10
Cenizas 1
W 6 - S 25 )
8
O
(H 290 C 81 calorifica Potencia + + =
(B42)
Las potencias unitarias son las siguientes:
Tabla B4. Potencia calórica de los compuestos.
Compuestos Potencia Calórico
calorías
C 81000
H 29000
O 2500
N 0
S 0
agua 600
cenizas 0
Potencial calorífica = 7712.5 calorías.
La cantidad teórica necesaria de aire necesaria ara la combustión es:
Kg O S H C L ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + + = 8
3
8
23
100
0
(B43)
( )
3
0
8
3
8
29 . 1 23
100
m O S H C L ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + + = (B44)
75
Utilizando las ecuaciones necesarias se obtiene:
L
0
= 10.46376812 Kg
L
0
=8.111448152 m
3
Cantidad de gases calientes producidos en la combustión es:
Kg W O
O
H C G
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
+ + + ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + = 31 . 5
8
5 . 35 5 . 12
0
(B45
3
0
8 . 0 42 . 1
3 . 3
8
7 . 27 9 . 8 m
W O O
H C G
÷
÷
ø
ö
ç
ç
è
æ
+ + + ÷
ø
ö
ç
è
æ
- + =
Con estas ecuaciones se obtiene
G
0
= 11.31605 Kg
G
0
= 87.13279754 m
3
En la práctica se emplea siempre un exceso de aire para asegurar la combustión, aunque
con este exceso aumenta la perdida de calor por los gases que salen de la chimenea y
disminuye la temperatura de combustión. Llamado L la cantidad de aire realmente
empleado y n = 1.8.
L = n L
0
(B46)
K = 21/n
K=11.7
Donde K es % de anhídrido carbónico y con esto se obtiene
L = 19 Kg.
L = 14.6 m
3
Cantidad de gases reales:
8 . 0
9
536 . 0
W H
K
C
G
+
+ = (B47)
G = 10.2452 m
3
76
La temperatura de combustión:
32 . 0
8 . 0
G
calórica Potencia
t
v
= (B48
t
v
= 1882 ºC
La superficie de caldeo del tubo ondulado se calcula, según Schulz Knaudt, como si
fuese la de un tubo liso de diámetro medio aumentado 14 % de tal forma que
1.15p+.14*1.15p=4.1186 metros cuadrados, la superficie es dos veces la del caldeo, o sea
2*2.025 que da como resultado 4.05 m
2
; la superficie de calefacción de la caldera
expresada en m
2
por cada metro de longitud es:
( )
2
6744 . 32 05 . 4 12 . 4 4 m = +
De estos hay que descontar cerca 0.4m de la envolvente recubiertos por la mampostería de
la pared anterior y unos .55 por .4 metros del orificio para la extracción de barros de
mampostería; la parte del hogar interior que se encuentra bajo la parrilla, es el
semiperimetro del tubo en una extensión de unos 1.9 metros de longitud del tubo, para
calcular la longitud de la caldera es:
( )
m
m
m
1 . 2
6744 . 32
5 . 0 * 1186 . 4 * 9 . 1 4 . 0 * 55 . 0 05 . 4 * 4 . 0 63
2
3
=
+ + +
(B49)
La longitud de la caldera resulta de 2.1 metros.
j) Cangilones.
Para cangilones espaciados y escavadoras la potencia es igual a la capacidad deseada en
toneladas por hora, multiplicada por la elevación en pies y dividida entre 550. Para
cangilones continuos con brazo de carga, se aumenta el divisor a 550. Las dos formulas
incluyen pérdidas normales de transmisión así como también pérdidas de recolección de las
cargas y son aplicables para elevaciones verticales y ligeramente inclinadas.
La ecuación considerada es la siguiente:
( )
550
, * ft Elevación
hr
Ton
P
÷
ø
ö
ç
è
æ
= (B50)
Cangilón 1, utilizado para transportar el cacahuate hacia el descascarador:
77
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 032 . 0
3 . 6 * 80966 . 2
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
Cangilón 2, utilizado para transportar la semilla hacia el molino:
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 027 . 0
7 * 10444 . 2
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
Cangilón 3, utilizado para transportar la torta seca al almacén.
( )
HP
ft
ft
hr
Ton
P 72 . 10
10 * 07177 . 1
=
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
k) Transportadora de banda.
Para calcular potencia del transportador de banda que se usará para transportar la materia
prima hacia la limpieza de la misma se sabe que:
( )
270
0
T L L F
P
+
= (B51)
Donde:
CV = Potencia de la banda en Caballos de Vapor
F = 0.05
L = Longitud del transportador
S = Velocidad de la banda (m/min)
T = Carga del material manipulado (Ton/hr)
Por lo que la potencia es:
( )
270
2867 * 5 . 30 3 * 05 . 0
hr
Ton
m m
P
+
=
CV P 78 . 17 =
Cuando 1HP = 0.999598 CV
HP P 80 . 17 =
78
l) Almacén de Materia Prima.
Los almacenes para materia prima son llamados silos. Generalmente consisten en silos
metálicos o de concreto con capacidades unitarias que van las 100 y las 600 toneladas.
Estos presentan algunas ventajas importantes para la conservación y manejo de grano sobre
las bodegas, como es: presentar mejor disposición para transportar el cacahuate a la
siguiente operación de transformación, facilidad para recircular entre un silo y otro en caso
de que requiera para mantener a la semilla en las condiciones de humedad requeridas.
De acuerdo a las necesidades de la planta se establece que se requerirán 3 silos con
diámetro de 6 metros y altura de 7.5 m para el almacen de semilla de cacahuate por un
tiempo de un mes.
Para el caso del hexano, éste se almacenará para su uso dentro de 15 días, por lo que se
manejarán 3 contenedores de 7 m de diámetro.
79
APÉNDICE C.
a) Costos de mantenimiento.
El costo de mantenimiento es el 4% del costo de inversión.
Inversión total = costo de la inversión + capital de trabajo + capital de inicio (C1)
El capital de trabajo es el 15% del costo de inversión.
Capital de trabajo = (400, 000) * (0.15) = $60 000
Capital de inicio = 0.1 del capital fijo
Capital de inicio = (400, 000) * (0.10) = $40 000
Obtenemos que:
Inversión total = $400 000 + $40 000 + $60 000= $500 000.
Por lo tanto el costo de mantenimiento anual de $20 000.
Costo laboral por persona:
De acuerdo a la operación se requerirá de personas que laboren dentro de la planta con 2
jornadas de trabajo de 8 horas, por otra parte se enfatizan también los costos u obligaciones
que se pretenden de acuerdo a la ley; son los siguientes.
§ 20% prestaciones
§ 1 semana de vacaciones anuales
§ Servicio médico
§ Horas extra (pago doble).
b) Evaluación económica.
El valor de la TREMA se calcula de la siguiente forma.
Si el valor de la TIIE es de 7.45.
s Habilidade proyecto del Riesgo TIIE TREMA + + = (C2)
Donde:
TIIE = Tasa de Interés Interbancaria de Equilibrio
Riesgo= Es el riesgo considerado por los inversionistas
80
El valor de la TIIE es de 7.46 % según el Banco de México, el riesgo se calcula para este
procesos es de 35 %, por lo que al calcular la TREMA nos da un resultado de:
46 . 42
0 35 46 . 7
=
+ + =
TREMA
TREMA
Por otro lado la fórmula que se utiliza para calcular el VPN generados es:
( )
å
= +
+ - =
n
t
t
t
TREMA
S
S VPN
1
0
1
(C3)
Donde:
VPN= Valor presente neto.
S
0
= Inversión Inicial.
S
t
= Flujo de efectivo neto del periodo t.
n= Número de periodos de vida del proyecto.
i= TREMA.
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés que reduce a cero el valor presente,
futuro o el anual equivalente de una serie de ingresos y egresos. Es decir la TIR es aquella
i* que satisface cualquiera de las siguientes ecuaciones:
å
=
=
+
n
t t
t
i
S
0
0
*) 1 (
(C4)
å
=
-
= +
n
t
t n
t
i S
0
0 *) 1 (
(C5)
å
=
=
n
t
t
n i P A t i F P S
0
0 ) *, , / )( *, , / (
(C6)
Donde:
S
t
= Flujo de efectivo neto (periodo t)
n= Vida de la propuesta de inversión
El impuesto se calcula de la siguiente forma:
IMPUESTO = (INGRESO GRAVABLE) * TASA DE IMPUESTO (C7)
El Flujo después del Impuesto (FDI) se calcula:
FDI = FAI + IMPUESTO (C8)
Los cálculos se realizarán con los siguientes datos y los resultados se pueden observar en la
Tabla C1.
81
S
0
= 50 000 USD
n = 10 años
Tabla C1. Evaluación Económica.
Año FAI Depreciación Ingreso
Gravable
Impuesto FDI
corrientes
FDI
constante
0 -500000 ---- ---- ---- ---- ----
1 120000 -30000 75000 -26250 93750 92307.69
2 120000 -30000 75000 -26250 93750 71005.92
3 120000 -30000 75000 -26250 93750 54619.94
4 120000 -30000 75000 -26250 93750 42015.34
5 120000 -30000 75000 -26250 93750 32319.49
6 120000 -30000 75000 -26250 93750 24861.14
7 120000 -30000 75000 -26250 93750 19123.95
8 120000 -30000 75000 -26250 93750 14710.73
9 120000 -30000 75000 -26250 93750 11315.95
10 120000 -30000 75000 -26250 93750 8704.57
82
APENDICE D.
INFORMACIÓN ADICIONAL.
1. ¿Cómo se limpia la materia prima?
Los granos son vertidos en una tolva que se encuentra enterrada, cuya parte superior,
situada a1 nivel del suelo, está provista de rejas amplias, qué permite la eliminación de las
impurezas de mayor tamaño. En el fondo de esta fosa, los granos son recogidos por un
elevador de cangilones y de allí pasan por medio de una banda transportadora a las
secciones de los almacenes.
Los aparatos limpiadores utilizados, combinan la acción de las diferencias de pesos
específicos en una corriente de aire, con las variaciones de volumen de los diversos
constituyentes. Después de este paso conviene hacerlos pasar por un despedregador, con el
fin de eliminar las piedras y otras impurezas pesadas cuyas dimensiones sean similares a las
de los granos.
Este aparato consiste esencialmente en un cajón provisto en su interior de una plancha
metálica inclinada en la que se vierten los granos que deben ser limpiados, y en cuya
superficie se mantiene, gracias a un, ventilador, una corriente de aire ascendente. La
intensidad de esta corriente de aire está calculada de tal modo que los granos son
impulsados hacia arriba, en tanto que las piedras y otras impurezas pesadas caen hacia la
parte inferior de la plancha. De este modo, los aparatos descortezadores se libran de los
inconvenientes que pueden resultar del paso de un objeto de gran dureza.
Para ser completa una buena limpieza debe incluir también la eliminación de las partículas
de hierro no extraídas con las demás impurezas pesadas y que después podrían provocar
accidentes. Esta eliminación se efectúa con la ayuda de un separador magnético colocado,
antes de los aparatos que constituyen la cadena de preparación.
2. Difusión en la extracción con hexano.
La velocidad de transferencia de masa durante la extracción sólido-líquida es de interés
para los procesos de diseño. En el caso de tejidos vegetales, la difusión depende de la
estructura, la cual es llamada usualmente difusión aparente o efectiva y puede modelarse
con la 2da. ley de difusión de Fick.
Esta aproximación utiliza el gradiente de concentración entre las partículas de material
crudo y el seno de la solución como la fuerza impulsora de la extracción. Sin embargo, su
desarrollo puede emplearse (asumiendo que no hay cambios en las difusividades efectivas
con la concentración de soluto y que la resistencia externa a la transferencia de masa es
despreciable) usando un coeficiente de partición o distribución entre dos fases y trabajando
con extractos diluidos. Así, la velocidad de extracción se incrementa con el incremento del
83
gradiente de concentración. También puede aumentarse incrementando el coeficiente de
difusión o reduciendo el tamaño de partícula, lo que resultaria en una mayor velocidad de
extracción.
Esta aceleración se podría traducir en términos de cantidad de solvente utilizado (L de
hexano/Kg de semilla triturada), tiempo de extracción y/o reducción del número de etapas
en la extracción.
3. ¿Por qué utilizar hexano como líquido extractor?
a. La Selectividad del solvente:
Entre los solventes más utilizados, entre ellos tertracloruro de carbono, benceno
y hexano, con éste último se obtienen rendimientos mayores en la extracción de
aceite respecto a los demás solventes que además tiene características
cancerígenas.
b. Insolubilidad del disolvente:
El hexano no es soluble en agua, por lo que facilita la separación de ésta, para
recircular el solvente en el proceso.
c. Recuperabilidad: Es posible recuperar casi la totalidad del hexano por
diferentes métodos.
d. La densidad del hexano es menor que la del aceite, por lo que es mayor la
difusión del hexano en el aceite.
e. Reactividad química estable e inerte, a ciertas condiciones el hexano es
estable y no reacciona químicamente con el aceite.
f. Viscosidad, Presión de vapor, Punto de congelamiento bajos para facilitar el
manejo y el almacenamiento
g. Baja toxicidad comparado con tretracloruro de carbono y el tolueno que son
los solventes que se han aplicado en la industria de extracción de aceites.
4. ¿Por qué proceso continuo?
El dimencionamiento de los equipos se realizó para que el proceso fuera continuo, ya que
los tiempos de residencia en los diferentes equipos no son iguales, por lo que los equipos
son de diferente tamaño.
84
5. Energía utilizada:
a. Caldera: En este equipo se calculó la cantidad de energía que requiere para que la
Temperatura del agua sea de 180ºC (ver inciso B).
P
caldera
= 7712.5 cal/hr.= 1.2 HP
b. Cangilones: Se utilizarán 3 cangilones de aproximadamente 6.3, 7 y 10 ft.
P
cangilón1
=0.032 HP
P
cangilón2
=0.027 HP
P
cangilón3
=10.72 HP
c. Transportadores de banda: Este transportador se usa cuando se lleva la materia
prima a la limpieza.
P
transportador
=17.80 HP
d. Tamizado:
P
tamiz
=3 HP
e. Molino: De acuerdo a la marca del molino y las dimensiones, la potencia del motor
varía, en este caso el valor es de
P
motor molino
=9.9 HP
f. Prensa: En esta operación, la energía requerida para tratar el flujo requerido, es de
P
prensa
= 50 HP
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE BOMBAS.
Balance de Energía.
Balance de energía mecánica o ecuación de Bernoulli
( ) ( )
( )
0
2
2
1
2
2
1 2 1 2
= + +
-
+ - + - mF mW
V V m
Z Z mg P P
m
s
r
Todos los términos están expresado en J (Joules) S.I.
85
Pérdidas por fricción.
g
V
K
D
L
f h
f
2
2
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ =
å
Potencia de la bomba:
h
g mh
P
s
b
=
Donde:
M = flujo másico en Kg/s
H
s
= Altura manométrica (m)
P
b
= Potencia (W)
La potencia de los motores se calculará de la siguiente forma, de acuerdo a las normas
vigentes.
bomba motor
P P * 3 . 1 = para motores trifásicos
bomba motor
P P * 5 . 1 = para motores monofásicos
En el proceso se proponen 6 bombas de las cuales se calculará la potencia de las mismas ,
además de Potencia de los motores.
Bomba 1 (E-35):
E = 181.45 Kg/h agua
Q = 0.05 L/s
H = 2 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 024 . 0
6 . 0 * 75
2 * 05 . 0
= =
Bomba 2 (E-36):
86
E = 7.39 Kg/h agua-hexano
L
Kg
m
Kg
hexano
66 . 0 660
3
= = r
L
Kg
agua
1 = r
( )
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ =
66 . 0
0007 . 0
0013 . 0 Q
Q = 0.0024 L/s
H = 1.5 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 00008 . 0
6 . 0 * 75
5 . 1 * 0024 . 0
= =
Bomba 3 (E-39):
E = 759.51 Kg/h aceite
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r
÷
ø
ö
ç
è
æ
=
849 . 0
21 . 0
Q
Q = 0.247 L/s
H = 3 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 33 . 59
6 . 0 * 75
3 * 247 . 0
= =
Bomba 4 (E-38):
E = 130.81 Kg/h aceite-hexano
87
L
Kg
m
Kg
hexano
66 . 0 660
3
= = r
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
66 . 0
00072 . 0
849 . 0
0356 . 0
Q
Q = 0.043 L/s
H = 10 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 0087 . 0
6 . 0 * 75
10 * 043 . 0
= =
Bomba 5:
E = 128.20 Kg/h aceite
L
Kg
ml
g
aceite
849 . 0 849 . 0 = = r
÷
ø
ö
ç
è
æ
+ ÷
ø
ö
ç
è
æ
=
66 . 0
000025 . 0
849 . 0
036 . 0
Q
Q = 0.042 L/s
H = 10 m
n = 0.6
HP
m
s
L
P 0202 . 0
66 . 0 * 75
10 * 01 . 0
= =
88
BIBLIOGRAFIA
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22. FELDER R. M. Principios Básicos de Procesos Químicos. Ed. El Manual Moderno,
S.A. de C.V., México 1978. pp 349-362, 562-565.
23. ULRICH G. D. Diseño y Economía de los Procesos de Ingeniería Química. 1ª
edición, Nueva Editorial Interamericana, México 1986 Pp 289-357.
24. PARAISO P. R. y col. Destilação da miscela ii: modelagem e simulação do
stripping do hexano. Ciênc. Tecnol. Aliment., Campinas, 25(1): 37-44, jan.-mar.
2005

AGRADECIMIENTOS. Los realizadores de la presente tesis expresan su agradecimiento a: Al Dr. Mario G. Vizcarra Mendoza. Asesor de Tesis, por su calidez, por las sugerencias que fueron vitales en la realización de las actividades, por los conocimientos que nos compartió en un marco de amistad y afecto, por la confianza que depositó en todos nosotros.

Al M.C. Sergio Hernández Jiménez. Co-Asesor de Tesis, por sus valiosas sugerencias y aportes durante el desarrollo del trabajo, por su amistad y apoyo.

Elizabeth Mondragón Jiménez. Gracias a mis padres por haber creído en mí, al igual por haberme brindado su apoyo para que yo cumpliera uno de mis más grandes objetivos, siendo ustedes mi fuente de inspiración.

También doy gracias a mi hijo, que ha significado la fuerza que me impulsa a seguir adelante y el deseo por compartir siempre el fruto de mi esfuerzo con las personas que amo.

Luís Alberto Camacho Hernández.

A mi esposa que siempre esta a mi lado, a mis hijos que me impulsaron a salir adelante, a mis padres y abuelos que me apoyaron en las buenas y en las malas, sin la ayuda de todos ellos no habría podido realizar mis metas.

2

Angélica Cárdenas Alcántara. Manifiesto mi más sinceros agradecimiento a las personas que estuvieron conmigo en la realización de este escrito. Al Prof. Pedro F. Cárdenas de la Cruz. Mi padre, gracias por el apoyo emocional, económico que me brindó, por fomentar en mí el deseo de saber, por enseñarme que todo al final tiene su recompensa y que los límites no existen cuando depende de mi lograr lo que me proponga, por eso serás siempre un modelo a seguir para mi. A la Sra. Juana Alcántara Tapia. Mi madre, gracias por la confianza que depositó en mí, por la formación, por impulsar en mí la de curiosidad de conocer que existe más allá de las cosas y la idea de abrirme las puertas el mundo, por estar conmigo incondicionalmente, serás siempre fuente de inspiración para alcanzar mis metas. A mis hermanos: Por creer en mi, y ser un ejemplo a seguir, porque con cada una de sus actividades me han enseñado a luchar por los objetivos con tenacidad y fe, por la compañía y apoyo que me brindan, se que siempre contaré con todos y cada uno de ustedes. A Arturo y Alondra. Mis sobrinos, que me recordaron el por que de seguir adelante con mis sueños y luchar hasta alcanzarlos. A Roberto. Por su paciencia, comprensión, respeto y amor que depositó en mí, por sus consejos día a día en las situaciones vividas, por su apoyo incondicional incluso en momentos difíciles, por dedicarme tu tiempo y regalarme momentos maravillosos que me ayudaron a llegar hasta aquí.

A mis compañeros de proyecto y a todas las personas que tuvieron que ver de alguna u otra forma en la culminación de la tesis.

3

a la planta en su totalidad y por equipo seleccionado del proceso. Finalmente del análisis económico se encontró que el monto de inversión que requiere para la construcción de esta planta. lo cual resulta primordial para el análisis económico que se hace.RESUMEN En este trabajo se hace un estudio acerca de la viabilidad para obtener aceite de cacahuate a partir de la semilla. tanto a nivel nacional como internacional.6 ton/día de aceite. Aplicando los balances de materia y energía. es de 50 000 USD. obteniéndose una TIR del 53 % y una TREMA de 42. 4 . Para dimensionar la planta es necesario partir de un análisis de mercado que indique todos los aspectos económicos respecto a este producto. aplicando métodos de extracción en frío (por prensado) y por lixiviación (con solvente). En este análisis se busca principalmente establecer la demanda de mercado que se satisfará. considerando los consumos nacional e internacional. se podrán dimensionar los mismos y se conocerán las demandas de energía. la ubicación y dimensionamiento de la planta para una capacidad de producción de 14. Este estudio incluye.46 %.

CAPITULO 2. CAPITULO 4.1.3.2. DISEÑO DE EQUIPOS.5. 3. 2.3. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. HUMIDIFICADOR.1. Producción de cacahuate en México. 3.2.2. Factores que influyen en la localización de la planta.1. 1. EVALUACIÓN ECONÓMICA. 1.2.0.3. 3. Costos de Producción.2. 3. Extracción con fluidos supercríticos 1. Extracción de aceite por solventes. 1.2. 3. Inversiones.2. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados 1.1.8. RESULTADOS EXPERIMENTALES.5.4.4. 1. 2. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE 1. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA.3. 2.2. Método cualitativo por puntos.1. Extracción enzimática.1. 3.5.5.3.3. 1.4. 3. 7 8 8 8 9 9 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 15 16 16 17 19 19 19 20 22 24 24 30 30 31 33 34 35 37 39 39 40 41 41 42 44 44 5 .3.4. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE.1.3. CAPITULO 1. POTENCIAL ECONÓMICO 1. 3. DESCASCARILLADO.2. Los aceites y su Proceso Industrial. 1.3. EXPERIMENTACIÓN.3. Extracción de aceite por presión 1. OBJETIVOS PARTICULARES.4.3. 1. TORRE DE AGOTAMIENTO. 3.2.2. Evaluación.5.5. Costos de Mantenimiento.2. 2. ESTUDIO DE MERCADO.4.1.4. ACEITE DE CACAHUATE. JUSTIFICACIÓN.2. 1.4. 3. Ingresos y Egresos. CAPITULO 3 3. 3. 1. 3. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. PRENSA TIPO EXPELLER. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE.3.3. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA. OBJETIVO GENERAL.3.2.3.INDICE INTRODUCCIÓN. 1. TRITURADO 3. 1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL. El mercado del aceite de cacahuate.6.4.

APENDICE D.APENDICE A. APENDICE B. APÉNDICE C. BIBLIOGRAFIA 50 61 79 82 88 6 .

cuando en la India. del mismo modo. además del diseño de la planta en cuestión. (1996) mencionan que estos procesos implican el tratamiento de la semilla oleaginosa con enzimas que degradan la membrana celular para extraer el aceite bajo condiciones de temperatura baja y ahorros sustanciales en los tiempos de proceso. permite obtener rendimientos hasta del 98% en la extracción de aceite por prensado. Esto ha permitido reducir las pérdidas asociadas con los altos consumos de energía y aumentando la capacidad de producción. Rosenthal y cols. 1987). ácidos grasos monoinsaturados que tienen beneficios para la salud cardiovascular. Turquía y Egipto se inventaron sistemas para el descascarillado. no son 100% eficientes. y un mayor porcentaje es obtenido con el proceso de extracción con solvente (UNIFEM. trituración y molienda de las semillas (Ksenija y cols. reemplazando las grasas de origen animal (Graille. lo cual se ha visto reflejado en mayores índices de calidad de los productos y mayor eficiencia en la extracción. Se estima que sólo cerca de 20 al 40% del contenido total del aceite de semillas es extraído utilizando procedimientos por prensado. A fines del siglo XIX la industria de aceites y grasas vegetales obtiene mejores aceites gracias al mejoramiento por hibridación de las plantas. Gillier (1970) indica que existe la posibilidad de usar hidrólisis enzimática para eficientar los procesos. para la extracción y refinación de aceites (Robles. el perfeccionamiento de las técnicas agrícolas y de las tecnologías. 1985). La elección de lípidos comestibles se ha convertido en un aspecto importante para el consumidor. En los siguientes capítulos se expondrán tanto los datos teóricos como los resultados experimentales obtenidos durante el desarrollo de este trabajo. 1988). es por eso que aceites vegetales ricos en ácido oleico. han experimentado un aumento progresivo en la demanda. respecto a la cantidad total de aceite reportada en la literatura. Los procesos en los que se utiliza prensa hidráulica para llevar a cabo la extracción de aceite. 7 .INTRODUCCIÓN. 1997). ha sido notoria la mejora en el diseño de los procesos y equipos. Conforme la tecnología de extracción de aceite ha avanzado. como el aceite de semillas oleaginosas. Entre los avances que se han realizado al proceso de extracción de aceite. Sin embargo. Kock (1981) encontró que aplicando un acondicionamiento a las semillas el cual consiste en aplicar humedad y calor. En la antigüedad el ser humano descubrió el sistema para extraer el aceite de frutos y semillas oleaginosas.

OBJETIVO GENERAL. que podría ser una alternativa para los productores de esta semilla en México. por lo cual el precio que se paga esta por arriba del de otros aceites vegetales. En México se producen del orden de 11 mil ton/año de aceite proveniente del cacahuate. 8 . OBJETIVOS PARTICULARES. no solo a lo que se refiere a las semillas. Estudio del proceso de extracción de aceite de cacahuate optimizando la operación de prensado en frío. Las oleaginosas han jugado un papel importante dentro de la economía mundial. Se considera que existe un mercado de aceite de cacahuate. Esta unidad deberá tener una eficiencia mayor en la etapa de extracción en frío con respecto a los procesos ya existentes. en México la producción de aceite de cacahuate es relativamente baja. en función del: o Tamaño de partícula o Grado de humectación y temperatura Evaluar la extracción de aceite residual en la torta por medio de: o Solventes o Tratamiento enzimático Dimensionar la planta a través de balances de masa y energía. y la demanda proyectada a los próximos 5 años. § § § Evaluar los rendimientos en la extracción por prensado.8%. y así vender el producto con un mayor valor agregado. además de cumplir con la reglamentación ambiental y de seguridad. e incrementar los volúmenes producción de este derivado. Pese a esta situación. JUSTIFICACIÓN.PROBLEMA PRIMITIVO. tal es el caso de la pasta y el aceite de cacahuate. por lo que se desea diseñar una planta para la obtención y purificación de aceite de cacahuate que satisfaga el 50 % de la demanda nacional planeada. prevé un aumento en la producción del 3. El aceite de cacahuate es un derivado cuya calidad es equiparable al aceite de olivo. sino a los derivados que de estas se obtienen.

los foliolos son oblongos. La corola es de color amarillo brillante de 0. este cultivo se explotaba en tierras cuauhnahuacences (los de Cuernavaca). prominentes y llegan hasta la base del pecíolo. con márgenes completos. grandes. Las alas son libres de la quilla. Las estipulas son lineares puntiagudas. Clasificación taxonómica. De acuerdo a los historiadores. con ramificaciones desde la base que desarrolla raíces cuando dichas ramas tocan el suelo.0.CAPITULO 1. debido a su comparación con este fruto. probablemente de Brasil y actualmente es un producto de consumo mundial. Familia Leguminosae Subfamilia Papilionoideas o papilionaceaes Tribu Hedisareae (arachidineae) Género Arachis Especie Hypogaea Las flores son ostentosas. sésiles en un principio y con tallos que nacen posteriormente en unas cuantas inflorescencias cortas. humilde y cacáhuatl: cacao. 1.4 cm de diámetro y el estandarte que es de tamaño grande frecuentemente presenta manchas moradas. ascendente de 15-70 cm de alto con tallos ligeramente filamentosos. GENERALIDADES DE LA SEMILLA DE CACAHUATE El cacahuate (Arachis hypogaea L) es originario de Sudamérica. 9 . puntiaguda y de tamaño más grande. erecta. densas y axilares. el pedicelo se desarrolla en un tallo o estaquilla de 3-10 cm de longitud que gradualmente empuja el ovario dentro del suelo. La historia del cultivo del cacahuate data desde la época precolombina. de tlalli: tierra simbólicamente bajo. El cacahuate pertenece a la familia de las Papilionáceas. Anteriormente la planta se sembraba en Haití. En la Tabla 1 se muestra la clasificación taxonómica de la planta de cacahuate. donde los isleños la llamaban maní. ovados u ovo o aovados de 4-8 cm de largo. es una planta anual herbácea. La palabra cacahuate proviene del nahuatl por aféresis de tlacacáhuatl. Los estambres son 9 y uno diadelfo y en algunas ocasiones 9 y uno monadelfo. o ligeramente puntiagudos en el ápice. obtusos. Tabla 1. El tubo del cáliz es de forma tubular. Las hojas son uniformemente pinadas con 2 pares de foliolos.9 a 1. Después de que las flores han sido fertilizadas.

8 Celulosa 4. El cultivo se desarrolla bien a temperatura de 25 a 30 ºC y es susceptible a heladas.5. Contenido % en peso Proteína 31 Hemicelulosa 6. Semilla de cacahuate Tal como se muestra en la Figura 1. precipitación de 400 a 600 mm y fotoperiodo de12 a 13 h. Prácticamente.19 Almidón 3. El clima adecuado para el cultivo debe ser predominantemente cálido. Son de 1-7 cm de largo. Requiere de suelos ligeros. sin piedras.Figura 1. abultadas en su interior y con una a cuatro semillas. las vainas se encuentran enterradas 3-10 cm debajo de la superficie del suelo. Composición química del cacahuate. de color café amarillento. pH óptimo 7 y 7. y Española que es fácil de descascarar. con presencia de Calcio y Materia orgánica. con bordes prominentes reticulados y más o menos deprimidos entre las semillas. además prospera mejor a una altitud de 0 a 1000 metros.74 Lipasas 0. La testa es de color rojo claro o rojo oscuro.76 Pectina 1. La composición química promedio porcentual de la almendra de cacahuate es la tabla 2: Tabla 2. Las variedades empiezan a florecer después de las 6 a 8 semanas después de la siembra. en México se cultivan dos variedades: Virginia para la producción de aceite. se emplea para tostarse o cocerse.51 Humedad 2 Extracto libre de Nitrógeno 5 Aceite 45 10 . forraje y consumo humano (alta producción).

El aceite de cacahuate refinado es de color amarillo pálido. El aceite de cacahuate por su parte. tal es el caso de la mantequilla o crema de cacahuate.3 14.1 Ácido palmítico (saturado) 8.1% máx. Estabilidad AOM 25 + horas Apariencia Cristalina 1. Su composición es alta en ácidos grasos monoinsaturados y es muy estable. La primera es el tostado de la semilla con todo y cáscara. por lo cual su consumo está orientado a estratos de altos ingresos o por la alta cocina y a la fabricación de algunos alimentos de uso exclusivo en algunos sectores de la población.0 Ácido esteárico (saturado) 1.1. Composición del aceite de cacahuate (14) .0 43. los cuales son muy solicitados en otros países(3).1 Ácido linoleico (polinsaturados) 14.4 Valor del peróxido (al envasar) 2.0 rojo máx.4 67. la cual es requerida por el productor final. Existen diferentes métodos utilizados para llevar a cabo la extracción de aceites y algunos de ellos se mencionan a continuación. PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE. Índice de yodo 83 107 Ácidos grasos libres 0.1.3.2. ACEITE DE CACAHUATE. COMPOSICIÓN PROPIEDAD Color.0 máx. o la incorporación de valor agregado a ésta. no tiene una demanda elevada en nuestro país. La demanda de cacahuate está dirigida principalmente para la elaboración de botanas(11). los altos precios que se pagan por éste impiden que pueda ser conseguido por la mayoría de los consumidores. La industrialización de semilla de cacahuate. USOS DE LA SEMILLA DE CACAHUATE. La composición química se muestra en la Tabla 3: Tabla 3.9 4. 1.0 Ácido linolénico (polinsaturados) 0 0. 20 amarillo/2. 11 . Ácido oleico (monoinsaturado) 36. se observa en varias etapas. Existen otros productos que se obtienen de la industrialización del cacahuate pero que no tienen una amplia comercialización en México.

la realidad es que hoy en día el solvente más utilizado es el hexano. la semilla o la torta convenientemente pre-tratada. así como la corrosión en las instalaciones. descascarillado y por último el prensado que se efectúa con prensas continuas o "expellers".Alcohol isopropílico Aunque se ha reportado que. C-C. en las cuales la presión necesaria se obtiene mediante un eje horizontal que gira dentro de una jaula y que está provisto de tornillos sinfín (caracoles) ordenados en tal forma que junto con producir un avance del material.5.Hexano comercial .1. se somete a la acción de un solvente para separar la grasa residual en ella contenida. complementando generalmente (como preprensado) con la extracción por solventes.Tricloroetileno .3. tales como: . Extracción de aceite por presión Se aplica a frutos y semillas oleaginosos. una enzima capaz de romper hidrolíticamente los enlaces C-O. van ejerciendo una presión creciente sobre él. como son la peligrosidad (explosión). 1. basada fundamentalmente en la capacidad que tienen determinados fluidos en estado supercrítico (FSC) de modificar su poder disolvente. La micela (mezcla aceite-solvente) es sometida posteriormente a una destilación continua. Previamente. C-N. 1. La estructura compleja del cacahuate hace que la extracción de aceite se dificulte por lo que se han desarrollado nuevas propuestas biotecnológicas. el cual se encuentra entre el líquido y el gas.4. El orden de las presiones usadas para expulsar el aceite fuera de las semillas es de 700 a 3.Benceno . las semillas deben pasar por las siguientes etapas de preparación como son la limpieza de la semilla.000 Kg/cm2 durante 2 horas y se regula por la estrangulación del material antes de la salida(11). porque con él se obtiene mayor calidad de aceite y se disminuyen otros problemas. En este proceso.Sulfuro de carbono . Una de estas es el tratamiento con hidrolasa. por lo que puede penetrar en los sólidos con mayor facilidad.2. Extracción de aceite por solventes. toxicidad. La extracción se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados celulolíticos comerciales(12). Se han utilizado diversos tipos de solventes.3. Las ventajas de utilizar un fluido supercrítico en el proceso de extracción es que existe una alta velocidad de 12 . 1.1. Extracción con fluidos supercríticos Es una técnica de separación de sustancias disueltas o incluidas dentro de una matriz. el tricloetileno es el que tiene mayor poder disolvente. Extracción enzimática. y anhídridos fosfóricos. con todos los accesorios necesarios para recuperar el solvente(13).3.3.

4. entre otros. la producción mundial de cacahuate se ubicó como la cuarta más importante. 13 . dentro de la producción mundial de oleaginosas. Argentina. Oaxaca. los cuales producen en promedio. Un estudio de mercado sirve para estimar la demanda del producto deseado en los años en los cuales la planta va a ser operativa. la producción anual de cada uno de ellos no supera el millón de toneladas. Un punto importante que se debe tener en cuenta al analizar la producción de cacahuate en México es que más de las tres cuartas partes de ésta (77%) se obtiene bajo la modalidad de temporal. lo que sin duda la deja expuesta a las inclemencias del clima. dentro de los principales productores de semilla de cacahuate. sin embargo. se obtiene en superficies donde se hace uso de los sistemas de riego. y aún cuando se cuenta con las condiciones climáticas adecuadas para el desarrollo del cultivo.24%. la producción del cacahuate registró un crecimiento del 3. mientras que en menos de una cuarta parte (23%). ESTUDIO DE MERCADO. algunos destacan más por el volumen de su producción y la demanda del producto y sus derivados. Producción de cacahuate en México. 1. Brasil. existen otros productores. 1. por el volumen de la producción. Sudáfrica.1. Los principales estados que producen el 10. respectivamente. es decir. India y Estados Unidos.difusión. Chihuahua. estos tres países producen aproximadamente el 70% de la producción mundial del cacahuate. Sudán. además de que es una reacción limpia para el medio ambiente ya que se caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final.2.4.6% del total mundial. 1. Existe un gran número de países donde se cultiva el cacahuate. Además de los países antes señalado. 40%. sin embargo. A pesar de ser la segunda oleaginosa más importante que se produce en México. resaltando entre ellos el estado de Puebla con la mayor producción nacional. En la Figura 2 se presenta el porcentaje que aporta cada estado en la producción total de la semilla de cacahuate. algunos de ellos son Senegal. Sinaloa y Chiapas.4% del total nacional de cacahuate en México son: Puebla.7% en el periodo del 2000 2004. Panorama Internacional del cacahuate y sus derivados Durante los últimos años. De acuerdo con los reportes del Departamento de Agricultura de Estados Unidos. destacan China.4.

14 . La semilla de cacahuate posee amplias posibilidades de comercio. Esto en muchas ocasiones no resulta fácil. De este porcentaje el 18% se consume en fresco. y el producto restante. De acuerdo. ya que se requiere de infraestructura es decir. Fuente: SAGARPA. es sin duda. aproximadamente entre un 60 y 70% para la exportación hacia EE. Producción de semilla de cacahuate en México.4.3. lo distribuyen a las industrias transformadoras de la zona. para su venta en fresco o para ser procesada y darle mayor valor agregado. Sin embargo la producción de aceite de cacahuate se ubica en promedio en 11 mil toneladas anuales.0% de la semilla de cacahuate para la producción de aceite. En la Figura 3 se observa que los productores destinan la mayor parte de su cultivo. el mejor medio para obtener mayores ingresos en la venta de los mismos. (30%). Darle valor agregado a los productos.. Existen dos derivados de esta que se comercializan en el mercado: la harina y el aceite de cacahuate. México destina cerca del 12. lo cual en nuestro país no es algo sencillo por la falta de financiamiento por parte de los organismos responsables.UU. con algunos de los estudios que se han realizado. Otros 25% Puebla 21% Chiapas 10% Oaxaca 15% Sinaloa 14% Chihuahua 15% Figura 2.1. de mayores inversiones en la cadena productiva. lo que representa cerca del 0.2% del total mundial. El mercado del aceite de cacahuate.

4.4. se puede apreciar una clara situación desfavorable en el saldo comercial de este producto.U. 1. actualmente en promedio. 70% Figura 3. Mientras que en el ámbito nacional la tendencia es a la baja. Fuente: SAGARPA En los precios internacionales del cacahuate como semilla y sus derivados. Elaboración de aceite 12% Consumo fresco 18% Exportación a E. USD öæ æ æ USD ö ö æ æ ton ö ö æ æ ton ö ö P. el precio del aceite de cacahuate se ubica en los 3934 USD/ton y para la semilla. los precios fueron de 521. = ç Costo Pr odutos en ç ÷ ÷ * ç Pr oducción en ç ÷ ÷ . en ÷ç M .P. Usos de la semilla de cacahuate en México. así como el comportamiento de las cotizaciones del aceite.E.73 USD/ton (4).Analizando los datos disponibles para México en materia de comercio de aceite de cacahuate. se puede observar una tendencia marcada a la baja de los mismos. POTENCIAL ECONÓMICO Para verificar si la producción de aceite de cacahuate es rentable económicamente hablando en este apartado se analiza el potencial económico de la planta de la siguiente forma.P enç ÷÷ ç ÷ ç ÷ ç ÷ ton øè è ton ø ø è è hr ø ø è è hr ø ø è 15 .ç Costo M .

Estructura impositiva y legal.90 Precio (USD/ton) 521. 1.73 3934 ton ö æ USD öù éæ ton ö æ USD ö ù éæ P. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.90 ÷ * ç 3934 ÷ú . 1.) Producto Cacahuate Aceite de cacahuate ton 2. cuando la materia prima es procesada para obtener productos diferentes. la localización tiende hacia la fuente de insumo. Las alternativas de instalación de la planta deben incluir una clasificación concentrada que comprenda por lo menos los siguientes factores: Medios y costos de transporte. Disponibilidad de agua.E.P.1. Factores que influyen en la localización de la planta. Normalmente.867 0. Potencial económico para aceite virgen Materia Prima (M. Tabla 4.E. depende del costo de transporte. Disponibilidad y costo de mano de obra.44% P.5.44 % ya que al producir aceite refinado se obtienen ganancias favorables. = êç 0. = 20. La tendencia de localizar el proyecto en las cercanías de las fuentes de materias primas. Factores ambientales.E.8 De acuerdo con el Potencial Económico se puede decir que la planta extractora de aceite es rentable en un 20. Cercanía de las fuentes de abastecimiento.867 ÷ * ç 521. 16 . Comunicaciones.êç 2. Costo y disponibilidad de terrenos.5.73 ÷ hr ø è ton øû ëè hr ø è ton ø ú ëè û USD hr P. energía y otros suministros.A partir de los datos contenidos en la Tabla 4 se realizan los cálculos para el Potencial Económico. = 2044.

se procede a asignar una calificación a cada factor en una localización de acuerdo a una escala predeterminada. Así calificaciones ponderadas permitirán seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje.2. Tabla 5.Existen además una serie de factores no relacionados con el proceso productivo. región conurbada de fuerte promoción y localización industrial(23). por lo que decidió establecer la planta productora de aceite en el estado de Puebla. el modelo se aplica como indica en la Tabla 5. para asignarles valores ponderados de peso relativo. 1.440 m. con coordenadas geográficas de 19º 17' de latitud norte y 98º 26' de longitud oeste. pero que condicionan en algún grado la localización del proyecto.5. Método cualitativo por puntos. a este respecto se pueden señalar tres componentes denominados genéricamente ambientales: La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo. Para tomar una decisión. se analizan algunos estados de la República. a una altitud de 2. 17 . FACTOR PONDERACION (%) Transporte de materia prima 20 Transporte de productos 25 Disponibilidad de materia prima 30 Competencia con empresas aceiteras 15 Servicios 10 Total 100 En las tablas 5 y 6 se muestran las consideraciones que se tomaron en cuenta para el establecimiento de la planta. El municipio elegido fue San Martín Texmelucan situado en la parte centro-oeste del estado de Puebla. sobre la base de una suma igual a uno. Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización. Las Condiciones Sociales y Culturales. Factores a considerar para la ubicación de la planta extractora de aceite de semilla de cacahuate. Al comprar dos o más localizaciones opcionales. de acuerdo con la importancia que se les atribuye. depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador. Las Consideraciones Legales y Políticas. El peso relativo.

7 0. El servicio de transporte foráneo de carga y pasajeros es prestado por 12 líneas de autotransporte local y foráneo. Calif. por su ubicación geográfica se conecta con Tlaxcala. de igual manera llega la autopista al Estado de Tlaxcala. 7 Puebla Chihuahua 8 Sinaloa 9 1. En comunicación aérea el municipio de San Martín Texmelucan se sirve del Aeropuerto Hermanos Serdan ubicado en Huejotzingo a una distancia de 13 kilómetros al sur que sirve de comunicación con el país y con el extranjero.P. además de rutas urbanas y rurales.9 7.2 1. Estrella de Oro. · · · 18 .05 7 6 8 0. Flecha Verde.1 1. Calif.6 1. Atha. San Martín Texmelucan es una región clave en el desarrollo económico del estado y del país. la cual se encuentra unida al libramiento norte del Valle de México.4 1.05 10 7 7 3 2. Calif.1 2. también pasa la autopista México-Orizaba que entra por las casetas intermedias.8 Según datos del gobierno del estado. a los centros de producción y de consumo más importantes de México.75 2. Calif.05 1. C.8 7.P.1 7 8 7 1.Tabla 6.P. Disponibilidad Competencia Servicios Total de Materia Prima C. entre las principales líneas están: Estrella Roja. El ferrocarril Interoceánico comunica al municipio con Oaxaca y la zona industrial del Valle de México e Hidalgo. Transporte de Productos C. Autotransportes Plaza. además cuenta con los siguientes servicios(22). C.6 0. calificaciones ponderadas y calificación total para cada factor Ubicación Transporte de Materia Prima C. El estado elegido presenta una serie de ventajas que la convierten en una magnífica opción para el establecimiento de Proyectos de Inversión Industrial y comercial.6 6. Calif. · El camino de acceso a la cabecera del municipio es a través de la carretera libre 195 en su tramo México-Puebla y en su kilómetro 91 toca la ciudad de San Martín. etc.P. Setex. Estados elegidos para la ubicación de la planta.8 7 7 9 1.P.

EXTRACCIÓN SÓLIDO/LÍQUIDO. utilizando una prensa hidráulica. se utilizo un equipo Soxhlet.68.36. 1:15. 2. todo esto se llevó a cabo manualmente.13 y 0.71 mm. para así obtener el aceite virgen y una torta residual. posteriormente se tritura para obtener tamaños de partícula con una distribución entre 3. con un tiempo de operación de 3 horas aproximadamente. a un prensado en frío. LIMPIEZA DE LA SEMILLA: Para la obtención del aceite de cacahuate se comienza limpiando la semilla.CAPITULO 2. a una temperatura de operación de 60°C. EXTRACCIÓN POR PRENSADO EN FRÍO. 1. SEPARACIÓN. con el fin de extraer el aceite restante. descascarillando y removiendo la cutícula. 1:18.3. 19 .1. 2. hasta peso constante y la micela obtenida se destila en un equipo rota vapor. La torta residual obtenida del prensado en frío es sometida a una extracción sólido/líquido (torta/hexano). aplicando una fuerza de 0. Se someten 120g de cacahuate de cada tamaño de partícula. En este capítulo se muestra un estudio experimental del que se recopilaron datos para realizar el diseño de los equipos principales para la implementación de la planta de extracción de aceite. se continúa con un tratamiento térmico que consiste en colocar la semilla en un baño de vapor de agua (80-85°C). para recuperar el solvente. 1:24 torta/hexano. hasta alcanzar un 10% de humedad.3. variando el tiempo de operación y la cantidad de solvente a utilizar en unas proporción de 1:9. 1.07 ton/cm2. EXPERIMENTACIÓN. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EXPERIMENTAL. con el fin de encontrar el tiempo y cantidad de solvente recomendable de extracción. Para cuantificar la cantidad de aceite obtenido se elimina el solvente residual de la torta por evaporación. En esta extracción con solvente. en una estufa a 80 ºC.

la mayor cantidad de aceite extraído se obtuvo con el tamaño de 0. considerando los diferentes tamaños de partícula.HEXANO RESIDUAL. En la figura 4 se muestra como varía el rendimiento en la extracción de aceite con prensado en frío. Posteriormente se realizaron pruebas en un cromatógrafo de gases modelo Agilent. 6890 versión N.04. inyectando 100 mL por muestra. por lo que después de realizar la extracción por prensado la torta contiene aceite residual dependiendo del tamaño de partícula (Tabla 7). RESULTADOS EXPERIMENTALES. lo cual era de esperar debido a que el área efectiva para la extracción es mayor.71 mm de diámetro. 20 . El hexano residual en el aceite y la torta obtenida de la extracción sólido/líquido se cuantifica colocando las muestras en una incubadora a 35 °C por 24 hrs para alcanzar el equilibrio del sistema. para la semilla de cacahuate. 2. Extracción de aceite por prensado en frío en función del tiempo. Teóricamente la semilla de cacahuate contiene 45% en peso de aceite. Figura 4. se realizaron algunos experimentos de extracción sin pre-tratar las semillas.4.08. Finalmente para evidenciar el efecto de estos pretratamientos. De los tres casos estudiados.

68 37 Después del prensado en frío.01543 g Hexano./Kg de Aceite. Extracción de aceite de cacahuate a una relación 1:9 sólido/solvente (peso/volúmen)./Kg Sólido Seco para ser aceptada por la FAO (Food and Agricultura Organization). las tortas de cacahuate correspondientes a cada tamaño de partícula. Figura 5.008555 g Hexano. fueron sometidas a extracción con solvente. mostrados en la figura 5. 21 .Tabla 7.F.71 47 1. experimentalmente se encontró que la cantidad de hexano residual en la torta fue de 0.13 39 1. y esto explica el porque los rendimientos en esta segunda extracción son menores en el tamaño de 0./Kg de Torta y el aceite contiene 0. Los resultados de esta segunda extracción.71 mm respecto a los obtenidos con los otros tamaño de partícula. indican que efectivamente el sólido correspondiente al menor tamaño de partícula. Por otro lado. Cantidad de hexano residual en torta después de P. Tamaño de Partícula (mm) % Aceite residual 0. contenía menor cantidad de aceite a extraer. la concentración de hexano en productos para consumo humano debe ser de 1g Hexano.

el resultado de esto es que la torta llega a un estado de saturación. El contacto se 22 . proteasa (SIGMA. 9025-49-4). la extracción de aceite aumento. permitió recuperar casi el 98% del aceite contenido en la semilla de cacahuate. 2. Comportamiento de la evaporación del hexano residual en la torta respecto al tiempo. ya que entre más pequeño fue el diámetro de la partícula. amilasa y pectinasa (SIGMA. 902556-3). 9012-54-8). respecto a la cantidad teórica reportada. La combinación de diferentes métodos de extracción de aceite. 2. 9032-75-1) ya que la semilla de cacahuate está constituida por celulosa. almidón. 2. INNOVACION.En la figura 6 se muestra el comportamiento del secado del hexano contenido en la torta. De los resultados obtenidos podemos decir que la semilla de cacahuate resulto ser una oleaginosa de la cual se puede obtener una cantidad significativa de aceite.6. PRE-TRATAMIENTO ENZIMÁTICO. Figura 6.6. hemicelulosa. respecto al tiempo variando la relación torta:hexano. hemicelulasa (SIGMA. Se realizaron pruebas preeliminares con pretratamiento enzimático poniendo en contacto la semilla con algunas enzimas: celulasa (SIGMA. CONCLUSIONES EXPERIMENTALES. proteinas y pectina.05% p/p calculado sobre el sustrato. se lleva a cabo utilizando cada una de las muestras enzimáticas a una concentración de 0. El tamaño de partícula utilizado en estos experimentos tuvo un impacto importante en la extracción del aceite. la mezcla multienzimática.5. por lo que se observa que la cantidad de hexano aplicado es independiente del secado de la misma.1.

23 . El pre-tratamiento térmico y enzimático. el porcentaje de extracción es mayor en un 12% respecto al obtenido usando solo tratamiento con vapor de agua. con agitación constante de 100 rpm. Figura 7.066 M en una relación de 1:7 (sólido/líquido). respecto a la cantidad de aceite reportada en la literatura. el rendimiento disminuye. Se puede comprobar que en el caso del pretratamiento de las semillas de cacahuate con enzimas y vapor de agua. En la figura 7 se comparan los porcentajes de aceite extraído. Se puede ver que conforme aumenta el tamaño. Comportamiento de la extracción de aceite de cacahuate comparando los diferentes tamaños de partícula y el uso de pre-tratamiento con vapor y enzimático. combinado con el tamaño de partícula eficientan el proceso de extracción. a temperatura constante de 90 °C por 15 minutos para inactivar la acción de las lipasas que provocan la oxidación del aceite.lleva a cabo en solución de KH2PO4 0. utilizando los diferentes tamaños de partícula. utilizando un equipo Caframo BDC3030 dual. por lo que se abre un nuevo horizonte para la extracción de aceite de semillas oleaginosas. La mezcla se deja enfriar a temperatura ambiente para posteriormente calentarla por 5 horas a temperaturas de 26 y 32°C. con los diferentes métodos analizados.

Los cálculos de balance de materia y energia así mismo como las condiciones de entrada y salida se describen en el Apéndice A. aumentan las posibilidades de éxito en las operaciones requeridas en la misma.CAPITULO 3 El diseño del equipo y la distribución de la planta. en los cuales se liberará de la cáscara y se obtendrá un tamaño de partícula de 0. 24 . por medio de flujos (Fi). materiales de construcción y métodos de instalación de una fábrica de alimentos debe elegirse de forma tal que contribuya a la esterilización y limpieza de la fábrica.71 mm aproximadamente a través de un molino. usando hexano como solvente en la fase líquida. es sometida a diferentes procesos. recuperando el solvente para su reutilización. presión. Esta sección incluye limpieza de la semilla. para después ser tratada con vapor de agua hasta obtener una humedad en la semilla del 10%. La miscela se bombea a un sistema de recuperación de solvente. Las instalaciones para extracción de aceite de cacahuate son las siguientes: 1. El color amarillo lo empleamos para señalar el transporte de solvente y materia-solvente. La semilla proveniente de los silos. Sistema de descarga para camiones. El aceite se extrae en un extractor continuo de disolución a contracorriente.1. etc). basados en consideraciones de utilidad e higiene. el azul para transporte de agua. bajo los siguientes criterios: · Tiempos de contacto (datos de extracción). Equipamiento para la preparación: descascarillado. La descripción de los procesos usados en la extracción de aceite es la siguiente: El cacahuate se vuelca de los camiones en donde se lleva a una estación de limpieza para después ser conducida a los silos. · Parámetros de operación (temperatura. Instalaciones de almacenamiento. Equipamiento de extracción para producir aceite crudo y harina mediante extracción con solvente. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA. los vapores de hexano se condensan y recirculan al proceso. 2. · Fenómenos de transporte (transferencia de calor y masa). 4. Por lo tanto el diseño. 3. 3. en el cual este último se remueve dejando el aceite libre de solvente en la fase líquida. En este capítulo se realizará el diseño de la planta tomando en cuenta los resultados obtenidos en el estudio de mercado y la experimentación. trituración y acondicionamiento. los cuales son señalados con un número y color representativo de la corriente a estudiar. En la figura 8 se ilustra la distribución de las materias primas a lo largo del proceso. humedad.

25 .F2 L IM P IE Z A 03 BA N D A TR A N P O R T A D O R A 02 D E S C O R T E ZA D O 04 F4 F1 A LM A C EN 01 F3 BANDA T R A N S P O R T AD O R A 05 LIM PIEZ A 07 T R IT U R A C I Ó N 06 H4 A F5 SOLVENTE CONDENSADO F6 F12 F8 PRENSADO TORTA 09 H U M I D IF IC A D O R P-74 CONDENSADOR 11 EXTRA CCIÓN 10 F9 F7 P-72 P -8 7 F11 F10 P-67 P-68 P -1 1 6 P-106 E-35 F14 CALDERA 16 P-55 P -1 0 6 P -1 0 8 E -39 F13 P -1 0 9 P-69 E-41 E-33 E-43 P -1 1 2 TANQU E DE A LM A C E N A M I EN T O P RIM ARIO 13 TANQUE DE ALMA CEN AMIENTO S E C U N D A R IO 14 T orre de A gotam iento 15 P-92 P -6 7 P-57 E-36 E-38 P-107 P -8 9 F A B R IC A C IÓ N D E ARINA 12 P-111 P -9 6 F15 AC EITE P-55 E-34 F16 E-37 P-91 P-90 Figura 8. Diagrama de proceso de extracción de aceite de cacahuate.

98 8415.24 759. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.48 40.98 128.44 705.18 1078. Prensado en frío Entradas Flujos Kg/h Semilla Basura Cutícula Cascara Grano de cacahuate Cacahuate tamizado Agua Aceite de cacahuate Torta seca Hexano Flujos totales 2222.44 2104.98 F10 Salidas F11 F12 Entradas F11 F16 Lixiviación Salidas F15 F17 Entradas F15 F21´ F20 Evaporador Salidas F19 F21 26 .81 3183.83 181.44 8.74 167.78 217.34 Salidas F2 2809.11 8691.44 2104.80 2104.20 3183.20 3.66 57.45 2222.20 217.28 918.38 1078.1.98 128.1 a 8.43 696.En seguida se plantean los balances de materia.51 1463.34 8.75 F1 2809.22 2104.59 1081.44 2041. en las Tablas 8.48 222.57 2.74 39.34 2809.44 2041.13 2000.66 57.57 8415.43 696.00 2809.75 1463.89 217.11 4.63 8691.11 273. Limpieza de impurezas Entradas Flujos Kg/h Semilla Basura Cutícula Cáscara Grano de cacahuate Cacahuate tamizado Agua Aceite de cacahuate Torta seca Hexano Flujos totales 2867.38 1078.66 2104.45 2000.74 167.20 3183.19 8546.30 181. Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.66 57.44 2104.63 8418.44 2104.30 63.62 130.44 1608.30 63.28 F3 Descascarillado Entradas F2 Salidas F4 F5 Trituración Entradas F4 Salidas F6 Entradas F6 Tamizado Salidas F7 F8 Humidificación Entradas F7 F9 Salidas F10 Tabla 8.38 128.48 8418.2.19 8546.13 2041.3 de los principales equipos empleados en el proceso posteriormente mediante un diagrama de bloques (Figura 9) se esquematizaron dichos balances.38 3183.24 222. Tabla 8.44 2104.80 2104.53 751.

Flujo de Entradas y Salidas en el Proceso.59 39.97 665.86 389.74 39.16 389.44 1608.44 657.19 1078.53 7.09 128.20 4.20 389.20 4.62 130.97 275.29 2.19 1078.30 166.11 273. Torre de agotamiento Entradas F19 Semilla Basura Cutícula Cascara Grano de cacahuate Cacahuate tamizado Agua Aceite de cacahuate Torta seca Hexano Flujos totales 2.86 128.81 4.48 166.33 F30 Salidas F22 F23 Entrada F27 Decantador Salidas F28 F29 Secado por fluidización Entradas F17 F25 Salidas F18 F26 27 .59 1117.77 384.97 128.20 217.39 275.Tabla 8.86 0.11 273.3.20 275.

02 Limpieza de impurezas Descascarillado F2: 2809. F1: 2867 Kg/hr Xse = 0.01 Trituración F3: 57.13 Kg/h Polvo cacahuate 28 .1 F7: 2041.9 XA=0.248 XC=0.44 Kg/h Cacahuate F5: 705.98 XA=0.45 Kg/h Vapor de agua F8: 63.749 F4: 2104.02 Tamizado F9: 181.98 Xba = 0.75 Kg/h Cacahuate Humidificado XC=0.99 Xcu= 0.66Kg/h Semilla de cacahuate Xcu= 0.22 K/h Basura Xca= 0.30 Kg/h Cacahuate Tamizado XC=0.003 Xca=0.ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA.34 Kg/h Basura F6: 2104.44 Kg/h Cacahuate triturado Humidificación F10: 2222.

994 F14: 3.2 Kg/h Agua F30: 4.F.16 Kg/h XA= 0.59 Kg/h Vapor de agua F29: 275.0898 Kg/h Hexano fresco Figura 9.34 Xh= 0.98 Kg/h Agua F20: 8423.66 F21 Xac=0.024 F27:665.42 XA= 0.67 Xh= 0.1488 Xac= 0. 29 .0351 F25:166.F16: 8691.75 Kg/h Cacahuate P.81 Kg/h Aceite+hexano Xac=0.1144 Xt = 0.77 Kg/h Xh= 0.39 Kg/h Agua + hexano XA=0.98 Xac= 0.29 Kg/h Aceite Xh= 0. humidificado F13: 755.02 F23: 7.86 Kg/h Vapor de agua F24: 3532.74 Kg/h Aceite virgen F11: 1463.9993 F18: 1117.02 Kg/h Vapor de Agua F31: 0.170 XA= 0.3 Kg/h Torta seca Xt= 0.006 Polvo F17: 1608.9649 Xac= 0.0007 Xac= 0.78 Kg/h XA= 0.59 vapor Decantador Torre de Agotamiento F22: 128.51 Kg/h Aceite + hexano Aceite prensado Xh= 0.63 Kg/h Hexano F10: 2222.58 Xt= 0. Balance de Materia.7368 F15: 8415.98 Xh=0.48 Kg/h Torta+agua+hexano F26:657.135 Secado con Xac= 0.57 Kg/h F12: 759.02 F21:3183.65 Kg/h Hexano Evaporado r F19: 130.97 Kg/h Hexano F28:389.24 Kg/h Torta Lixiviación XA=0.41 Xh= 0.

2. 3. La elección de la máquina descascaradora se realizó tomando en cuenta el flujo de materia prima de 2. gráficas que involucran el material y el tamaño) y el índice de costos internacional.2. 30 . Característica Dimensión 2-4 ton/hr Capacidad 5. DISEÑO DE EQUIPOS. El diseño de los equipos utilizados se llevará a cabo en esta sección. Características del descascarador. El descascarillado requiere que la vaina del cacahuate esté seca.1.5 kW Potencia 2m Altura 1. en donde se mencionarán las dimensiones. Descascarilladota de cacahuate. el cacahuate es depositado en las tolvas de las maquinas descascaradoras. por lo que se buscó el quipo que satisficiera las necesidades de producción. Figura 10. los cuales se obtuvieron con el programa computacional Cap cost utilizando datos de la literatura (mediante correlaciones.8 ton/hr. El equipo utilizado posee las características mostradas en la Tabla 9: Tabla 9. una vez seca la cáscara. las capacidades y los costos de los mismos.35 m Longitud 1m Ancho 3000 USD Costo En la figura 11 se muestra el diagrama de la descascaradora de rodillos que se usará en la etapa de limpieza de la semilla.3. DESCASCARILLADO.

Figura 11. Molino de martillos. En este caso se utiliza una semilla con 2% de humedad. La desintegración del cacahuate se produce por fuerzas de impacto al ser impulsado contra la plancha de recubrimiento (Figura 12). en el interior del cual un rotor. rueda a gran velocidad.2. ya que ésta humedad es determinante en la disminución de la cantidad de polvo que se produce. 31 . Consiste en una cámara cilíndrica recubierta por una plancha perforada de acero endurecido.2. TRITURADO Para la reducción de tamaño de los sólidos se debe tomar en cuenta la cantidad de agua contenida en la semilla. cuando la humedad es inferior al 3 ó 4 % en peso no surgen dificultades. dotado de martillos en toda su longitud. Molino de martillos.3.

Dimensiones del molino.104 ton/hr se muestran en la Tabla 11. Concepto Cantidad 0. Concepto Cantidad Potencia del 9.5 rpm Frecuencia de giro 24 Número de mallas 2.104 ton/hr y la potencia del motor. Cada fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original.8 rpm rotación 3m Altura 2. Las características del Tamiz cuando el flujo de entrada es de 2.2.3.5 m Diámetro 3 HP Potencia 2 500 USD Costo 32 .2 Ancho 6000 USD Costo 3. Entre los materiales de construcción de los tamices se incluyen acero inoxidable.La elección del molino se llevó a cabo tomado en cuenta el flujo de la semilla a la entrada del molino que es de 2. El molino a utilizar tendrá las siguientes características mostradas en la Tabla 10 (ver Apéndice B): Tabla 10.3 m Longitud 1.9 Hp motor Frecuencia de 20.833 mm Abertura 34. TAMIZADO. Dimensiones del tamiz.5 m Longitud 1. El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños se separa en dos fracciones o más pasándolos por un tamíz. Tabla 11. metal Money y telas de Nylon (Figura 13).

Figura 12. Tamizado de semillas.

3.2.4. HUMIDIFICADOR. El cacahuate a la entrada del humidificador contiene el 2% en peso de agua, y se requiere que la cantidad de agua en la semilla sea del 10%, por lo que después de haber realizado experimentos se encontró que el tiempo de operación de éste equipo para llevar la semilla a la humedad requerida es de 10 minutos aproximadamente, se utiliza vapor sobrecalentado a 180°C para evitar que el vapor de agua se condense. Las características que describen al humidificador se muestran en la Tabla 12 y se calcularon tomando en cuenta el flujo de entrada del cacahuate y vapor de agua, la temperatura de trabajo.
Tabla 12 Dimensiones del cilindro acondicionador.

Característica Dimensión (m) Espesor de película ( E ) 0.01 Diámetro interno (D) 5.56 Longitud (L) 11.12 Ancho de banda (H) 5.56 Costo 63 298 USD

Figura 13. Sistema de humidificación.

33

3.2.5. PRENSA TIPO EXPELLER. En los filtros de presión se mantiene una presión mayor a la atmosférica, a fin de producir el flujo del filtrado a través del sistema. La operación del filtro de presión puede ser a presión constante durante toda la filtración o se puede aumentar paulatinamente, a fin de mantener una velocidad de flujo constante de filtrado. Para la elección del filtro-prensa se tomó en cuenta el flujo de entrada de la semilla humidificada al 10%, la temperatura de trabajo que es la temperatura ambiente, un tiempo de prensado de 2 horas que se determinó experimentalmente, por lo que se decide utilizar una prensa tipo expeller, ya que se trata de realizar una operación continua durante el horario de trabajo. Las dimensiones de la prensa cuando el flujo de materia prima es de 2.226 ton/hr se encuentran en la Tabla 13 (ver Apéndice B).
Tabla 13. Dimensiones del cilindro.

Propiedad Longitud Diametro Volumen Presión Potencia Tiempo Costo

Dimensión 3.5 m 1.7 m 9 m3 684 kPa 50 hP 2 hr 15 000 USD

Figura 14. Prensa Expeller.

34

3.2.6. EXTRACCIÓN COMPLEMENTARIA. EXTRACCION SÓLIDO-LÍQUIDO. A la salida del filtro-prensa se obtienen dos productos, uno es el aceite virgen y otro es la semilla estrujada, que ahora tomará el nombre de torta, por lo que ésta última pasa a un equipo en donde sufre la acción de lixiviación o extracción con hexano. En la industria, los diferentes aparatos de lixiviación generalmente se conocen como extractores . Para llevar a cabo el diseño del extractor se tomó en cuenta el flujo de entrada de la torta, la cantidad de solvente utilizado, la presión y el tiempo de operación; los cálculo para el diseño se encuentran en el apéndice B. En la Tabla 14 se muestran las dimensiones y condiciones de operación del extractor.
Tabla 14. Condiciones de operación del extractor.

Propiedad Dimensión (m) Longitud 6 Altura 3.5 Etapas 3 Costo 404 000

Figura 15. Extractor Kennedy.

35

3.2.7. EVAPORADOR. Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfría, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su temperatura, pasando de su estado líquido original a estado vapor (con lo que se dice que alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un intercambiador de calor más complejo, en el que además de producirse el cambio de fase, pueden darse otros fenómenos asociados a la concentración de la disolución (Figura 17). Los fenómenos de transporte de calor y masa, temperatura, presión, flujo de entrada y salida son algunas de las variables que se tomaron en cuenta para realizar el diseño del evaporador requerido en la planta, en la Tabla 15 se muestran las dimensiones para el mismo.
Tabla 15. Dimensiones del evaporador.

Característica Dimensión (m) Altura 3.7 Diámetro 2 Costo 6 700 USD

Figura 16. Evaporador de Miscela.

36

3.2.8. TORRE DE AGOTAMIENTO. En el evaporador no es posible separar el hexano en su totalidad, debido a que la temperatura que se requiere alcanzar seria muy alta, causando con este incremento de temperatura un deterioro en la calidad del aceite. De modo que para separar el hexano residual contenido en el aceite se diseñó una torre de agotamiento. La temperatura de entrada de la miscela procedente del evaporador es de 120ºC, el agente de agotamiento que se usó es vapor de agua a 180°C libre de disolvente o hexano. Las dimensiones de la torre de agotamiento se calcularon en el Apéndice B tomando en cuenta la temperatura de entrada de la materia prima, el flujo de la misma y se pueden ver en la Tabla 17.
Tabla 17. Dimensiones de la torre de agotamiento

Característica Dimensión (m) Altura 4 Diámetro 0.6 No. platos 7

En la Figura 17, se esquematiza el acomodo del quipo y los servicios en la planta, sugeridos a partir del dimencionamiento.

37

1 m Contenedores Hexano 3 contenedores de 7 m diámetro Silos Torre De Agotamiento Diámetro 0.5 m Humidificador 12 m Extractor 12 m Planta de Energía Eléctrica Diámetro 5m Contenedor de agua Caldera 2.5 m Triturado 2.6 m Zona de descarga Almacén de Producto Terminado Envasado Contenedor Aceite Contenedor Aceite Virgen Caseta Vigilancia Estacionamiento Oficinas Áreas Verdes Zona de descarga Taller de Mantenimie nto Comedor Figura 17. Diagrama de distribución de la planta de extracción de aceite de cacahuate Caseta Vigilancia 38 .2 m Limpieza 3.

EVALUACIÓN ECONÓMICA. Finalmente estos costos e ingresos se verán reflejados en el flujo de caja. Las tablas 18 y 19 contienen los precios de todos los equipos y accesorios de la planta.3.3. Costos fijos de accesorios de la planta.).1. También se tomarán en cuenta los niveles de producción y precios que posean los diferentes productos y subproductos derivados de la extracción de aceites.3. Inversiones. Una vez que se tiene especificado el diseño de la planta se calculó el impacto económico para saber si el proyecto es factible. Obteniendose un ingreso de la comercialización de estos productos y subproductos. con ayuda del Cap Cost (herramienta computacional. En este apartado. el que tendrá un horizonte de diez años. Tabla 18. tanto costos de inversión como costos de producción que se requieran. como son la TIR y la TREMA. Costo de equipo principal. Las inversiones representan el ingreso de dinero sobre las cuales una empresa espera obtener algún rendimiento a futuro. En dichos flujos de caja se obtendrán resultados anuales facilitando la obtención de los indicadores económicos. Unidad 1 1 1 1 Equipo Triturador de rodillos Descascarador Tamiz Extractor Kennedy Costo /unidad Costo total 6 000 6 000 60 000 60 000 2 500 2 500 404 000 404 000 39 . 3. Accesorio Capacidad (m2) Costo USD Comedor 40 1 710 Caseta 8 1410 Oficina 50 2 350 Laboratorio 20 2 500 Estacionamiento 60 850 Total 178 8 820 Tabla 19. se tomarán los costos que están involucrados en la construcción de la planta. que suma los costos directos e indirectos de los equipos dándonos como resultado el costo total.

El material empleado para construir los accesorios. mano de obra y partes que conformaran dichos accesorios se toman en cuenta en la cotización. Obteniendo un total de USD 8 820 involucrando todos los costos fijos. Para conocer el costo de producción es necesario saber el costo de la mano de obra por lo que en la Tabla 20 se presentan algunos de ellos. 3.2.3. 40 . Los costos de producción son el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren para obtener un producto terminado en las condiciones necesarias para ser entregado al sector comercial. Costos de Producción.1 1 1 3 1 3 2 2 Torre de Agotamiento Prensa Humidificador Elevador de cangilones Caldera Silos Intercambiador de Calor Condensadores 666 000 15 000 63 298 2 500 4 000 200 000 6 700 150 000 Total 666 000 15 000 63 298 7 500 4 000 600 000 13 400 150 000 1 991 698 Nota: Los costos que se presentan en la tabla 19 se obtienen con ayuda del programa computacional Cap Cost. tomando en cuenta el INDEX al año 2006.

En la Tabla 21 se desglosan los ingresos y egresos de la planta.3. Tabla 21. Ingresos y Egresos. El programa de mantenimiento de la planta es vital para lograr la producción de alimentos de alta calidad y no menos importante para el control de costos y para asegurar al cliente que los alimentos solicitados llegarán a tiempo y según las especificaciones. Ingresos y egresos anuales de la planta.2. 3. por lo tanto se realizaron los cálculos de mantenimiento de la planta en donde se encontró que el costo de mantenimiento anual de $20 000. Ingresos anuales Aceite Cáscara Harina Total Utilidades Egresos anuales Gastos de 4492800 mantenimiento 365472 Materia Prima 43056 Sueldo de personal.3.3. 4901328 Total 1876163 USD USD 20000 3005165 176 680 3025165 41 . Costos de Mantenimiento. Operario Sueldo Mensual Sueldo Total Ingeniero 2 12 000 24 000 Técnicos 4 4 500 18 000 Secretaria 1 2 500 2 500 Administrador 1 10 000 10 000 Obreros 15 2 880 43 200 Intendencia 7 2 500 17 500 Vigilancia 4 3 720 14 880 Comedor 10 3 360 33 600 Recursos Humanos 1 15 000 7 000 Total 176 680 3.Tabla 20. Personal No. Costo de personal.

es la tasa que refleja las condiciones del mercado de dinero que calcula diariamente el Banco de México. la TIR. separadamente para cada caso.3. Como instrumentos de análisis financiero se utilizan. El Flujo antes de impuestos (FAI) es el flujo de dinero que entra al proyecto sin restarle los impuestos. 42 . El Ingreso Gravable (I. entre otros: DINÁMICOS INDICADORES ESTATICOS Análisis del Punto de Equilibrio (PE) Análisis Beneficio-Costo (BC). Algunos conceptos importantes son: La TIIE. con base en las cotizaciones de las tasas de interés ofrecidas a distintos plazos por los diversos bancos. planta o equipo. La TREMA es la Tasa de Rendimiento Mínima Aceptable. las empresas deben pagar el 35% de la cantidad obtenida en ingresos. El Valor Presente Neto (VPN) Valor o Valor Actual Neto (VAN) de un proyecto se define como el valor obtenido actualizado. Valor Presente Neto (VPN) Tasa Interna de Retorno o Rendimiento (TIR) Periodo de recuperación de la inversión (PRI) Tasa de Rendimiento (TR) En la evaluación financiera del proyecto de extracción de aceite solo se tomarán en cuenta el VPN. esta tasa toma en cuenta el riesgo considerado por los inversionistas y el TIIE. la TREMA y la TIIE. Evaluación.G.3. Depreciación es la deducción anual del valor de una propiedad. La evaluación financiera se puede definir como el conjunto de instrumentos que permiten determinar la conveniencia de poner en práctica un proyecto de inversión comparando su viabilidad económica con otras opciones. según la ley fiscal. la diferencia entre todas las entradas y salidas de efectivo que se suceden durante la vida de un proyecto a una tasa de interés fija predeterminada.3.) se calcula retándole al FAI la depreciación. En materia de impuestos.

ya que cumple con la condición de que la TIR debe ser mayor a la TREMA. Tabla 22. después se calcula el valor presente neto.Para saber si el proyecto es rentable se procede a determinar la tasa de interés mínima aceptable (TREMA). a partir de la tasa de interés interbancaria de equilibrio (TIIE). Cálculos de la TIR y TREMA. En la Tabla 22 se hace un análisis comparativo que nos permita confirmar la rentabilidad de la planta. el cual debe dar un valor positivo para que el proyecto sea factible.46 TIR > TEMA 43 . Inversión Inicial 500 000 Egresos 3025165 Ingresos 4901328 TIR (%) TREMA (%) 53 42. Los cálculos se muestran en el apéndice C. por lo que se confirma que el proyecto es rentable.

3. Ciclo de Vida de Materiales Peligrosos. Por ello.CAPITULO 4. se ubicará en lugares cerrados. Los aceites y su Proceso Industrial. ya sea por vía mecánica o por disolventes. En la Figura 18 se muestra el Ciclo de Vida de los Materiales Peligrosos Figura 18. El depósito de los subproductos obtenidos. La operación de extracción por solventes deberá ubicarse en un lugar que satisfaga las condiciones de seguridad requeridas para el manejo de las sustancias a utilizar. La operación de limpieza y descascarado de semillas deben contener elementos que no permitan la dispersión de residuos que provengan de otras industrias. Los residuos industriales se originan porque los procesos de fabricación no poseen unos rendimientos de producción del 100 % con respecto a las materias primas y energía que utilizan. algunas de ellas son: 1. 2. En general las industrias pertenecientes a la extracción o refinación de aceites deben acatar ciertas normas. destinándolas en consecuencia al abandono. Manejo de residuos peligrosos. se generan paralelamente residuos sin valor económico en el contexto que son producidas y de las cuales su generador se quiere desprender al no poder encontrar una salida comercial o de uso propio. junto a productos con valor comercial. 44 .

Al respecto la norma pide en su punto 4. La Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-93 (actualmente en revisión para su reforma). provenientes de los procesos industriales y que por sus características físicas. En dicha norma se plantea que. se tomará como base para determinar la peligrosidad de los residuos. químicas o microbiológicas no pueden asimilarse a los residuos sólidos domésticos (DS N°745/92 del Ministerio de Salud que establece el reglamento sobre condiciones ambientales y sanitarias mínimas en los lugares de trabajo). Materias primas que se consideran peligrosas en la producción de pinturas (Anexo 4 de la NOM-052-SEMARNAT-93). establece las características de los residuos peligrosos. Junto con los residuos sólidos. también existen los residuos industriales líquidos (RILES) y las emisiones industriales. aunque de diferente intensidad. Residuo industrial es todo aquel residuo sólido o líquido. el listado de los mismos y los límites que hacen peligroso a un residuo por su toxicidad al ambiente. Fuente no específica (Anexo 3 de la NOM-052-SEMARNAT-93). la atmósfera o el ambiente en general6. 45 . 24. total o parcialmente resultante de las actividades. como residuo peligroso a todo residuo que pueda causar daño.051 describe en el artículo 2. Por su parte. el agua. además de las características CRETIB. La Norma Oficial Mexicana (NOM-053-SEMARNAT-93). a seres vivos o contaminar el suelo.3. productos o servicios de una organización. Los tres aspectos ambientales significativos son: emisiones gaseosas. o combinaciones de éstos. recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial.La Ley No. Este tipo de residuos presentan distintas características según el tipo de industria o la naturaleza de sus constituyentes. directa o indirectamente. residuos sólidos y aguas de deshecho. sea adverso o beneficioso. Por otra parte la norma 14001 define impacto ambiental. establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.1 la identificación ya expuesta y la determinación de los impactos ambientales esperados. el residuo sólido industrial es todo desecho sólido o semi-sólido resultado de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser reutilizado. como cualquier cambio en el medio ambiente. Residuos y bolsas o envases de materias primas que se consideran peligrosas en la producción de pinturas. tal y como sigue: § § § § Giro industrial y proceso (Anexo 2 de la NOM-052-SEMARNAT-93). el que éstos se encuentren comprendidos en los listados que se incluyen en sus anexos y que permiten su clasificación de acuerdo con su origen o composición. Aspectos ambientales significativos La Industria Aceitera presenta problemas de impacto ambiental comunes al resto de las actividades.

Todas estas correcciones implicarán una capacitación del personal. aguas de limpieza. cambios en los procesos operativos. aceites. total de sólidos suspendidos. 46 . agua de enfriado. .4. Cuáles serían las consecuencias potenciales del apartamiento de los procedimientos operativos especificados. demanda bioquímica de oxígeno o DBO. poseen grado alimenticio y no son considerados polucionantes ni agresivos al medio ambiente. atento a que las primeras son objeto de tratamiento y el costo aumenta con el volumen. La organización identificará las necesidades de entrenamiento e instruirá sobre la importancia de cumplir con la política y los procedimientos ambientales y los requerimientos del sistema. Para una decisión acertada hay que someter a análisis los distintos tipos de efluentes y medir los volúmenes promedio diarios. para contener o reducir los derrames y para reducir los flujos de agua de limpieza mediante el uso de sistemas de bajo volumen y alta presión. Sin embargo. ya que hay que recolectar por un lado las aguas que contienen los reactivos químicos. purgas de caldera. En el objetivo de minimización de uso de agua. como descargas unitarias del proceso. ya que es preferible y más económico la disminución por diseño. barros y por el otro el resto junto con el agua de lluvia. ya que de nada sirve tenerlas archivadas.5. Documentación este item numerado como 4. forma parte de la Implementación y operación que teniendo en cuenta los programas de minimización del recurso agua. demanda química de oxígeno o DQO. Se controlarán los siguientes parámetros: temperatura. sólidos. deberán ser verdaderos instructivos. también reducción de puntos de contacto entre aceites y aguas.4. conciencia y competencia. Evaluación de Impacto Ambiental: se deberá identificar cada una de las corrientes líquidas de la fábrica. agua de lavado. previstos por el número 4.5 Control de la documentación estarán disponibles en el lugar de trabajo.3 El diseño de la planta debe contemplar todo esto y los límites de contaminantes que legalmente se permiten. se cambiarán los procesos unitarios mediante el nuevo uso o reciclaje. desbordes. Una primera diferenciación debe hacerse. que como aconseja la norma en 4.4. mezclas químicas usadas. escurrimiento de agua de lluvia. tratado en el punto 4. antes de ser vertidos al medio. grasas. A los fines de constancia hay que tener los documentados incorporados a los Registros del SGA. pH.4.2 de la norma Entrenamiento. que los tratamientos posteriores por no haberse disminuido los contaminantes en las fuentes.Tratamiento de aguas de desechos de la industria aceitera Los productos terminados provenientes de una planta de procesamiento de semillas y aceites comestibles. aceites y grasas lubricantes. existen dentro de dichos procesos otros subproductos y materiales de desechos orgánicos que merecerán un tratamiento previo.

que separa por gravitación y permite continuar a la capa de aceite en suspensión. Planta de tratamiento de agua de desecho en industria aceitera Desolventización de harinas Los factores ambientales han incidido decisivamente para que los tecnólogos agotaran su inventiva en pos de desarrollar un equipo que permita llevar a cabo la de solventización y tostado de manera eficiente. 47 . la misma que será tratada dentro de la siguiente planta. se comienza con la limpieza de la misma utilizando para ello agua. la cual se recirculará para posterior uso lo que generará agua de desecho. El tratamiento secundario se basa en métodos biológicos para eliminar los sólidos biodegradables. precipitación y filtración. reduciendo significativamente el residual de hexano de la harina. El tratamiento terciario sólo se aplica cuando las restricciones normativas exigen mayor purificación. El barro de deshecho se deshidrata y se lo aplica como relleno de tierras. En el proceso de extracción de aceite de la semilla de cacahuate. El tratamiento primario se produce en los tanques de almacenaje. ayudado por los barros activados con aireación prolongada. manteniendo a su vez intacta la calidad de la misma y minimizando el consumo de vapor y energía. en cuyo caso se usan barros activados y/o por coagulación.Tratamiento: se inicia con las planta de pre-tratamiento en las que se agrega ácido (o bases) para adecuar el pH y seguir su curso a los ecualizadores. Productos Entrada de efluente Estación de Bombeo Productos Control de Aceite/decantado Al almacenamiento Control de pH Flotación con aire Pileta de barros activados Clarificación Medido Retorno de Espumado de Hacia descarga Eliminación Almacenamiento de barro de desecho Estación de Figura 19.

exige cumplir a los procesadores de soja el límite TMCA (tecnología de máximo control alcanzable) que es 0. por lo que la implementación de la ISO 14001 debe ser lo suficientemente flexible para no ir más allá de la consecución de un alimento saludable. la industria aceitera dispone ahora de la tecnología para diseñar DTs de menor diámetro y con más bandejas de contracorriente. que es retardador de crecimiento). el DT también puede continuar proporcionando buena calidad de harina sin que ésta sea sobreprocesada. En nuestro caso la norma ISO 14001 aconseja no sólo disminuir las emisiones gaseosas sino como se indica en el párrafo precedente. disminuye la solubilidad de la proteína. Y nuevamente nos enfrentamos con la relación entre la parte ambiental y la nutricional. Desafortunadamente. El proceso de "extracción por solventes" nos deja el hexano residual. Ambientalmente. Esto incrementará la densidad de vapor en la parte inferior del DT sin gasto de energía y permitirá que la harina sea desolventizada en forma más efectiva y en el tiempo normal de tostado. minimizar el consumo de vapor y energía. lo cuál implicaría un tiempo de tostado de 30 minutos.83 litros de pérdida de solvente por tonelada métrica de semillas procesadas en un promedio de 12 meses de crushing. Con los nuevos diseños. que tiene por objeto desactivar los factores anti-nutricionales (ej. que corresponde al 18 % del peso total de la semilla de soja. La harina desaceitada que ingresa al Desolventizador Térmico (DT) contiene aproximadamente un 30 % de solvente en peso. En resumen. manteniendo la calidad de harina. con el consiguiente deterioro de proteínas. los que en último caso son recursos a preservar. Esta innovación 48 . cumplir con las rigurosas regulaciones de los organismos ambientales. Hay que hacer la salvedad que luego de la extracción de aceite de la semilla. y con la mente puesta en el mejoramiento continuo retrasar su aplicación hasta que la tecnología brinde herramientas que permitan balancear los distintos aspectos. Para la harina empleamos el equipo desolventizador. por lo que hay que buscar el equilibrio. a medida que aumenta el tiempo el tiempo de tostado. por lo tanto el aceite es tratado utilizando evaporación de efecto múltiple y recuperación de capa fina con vapor bajo vacío. La base del proceso producir la evaporación del solvente por aumento de la temperatura. la que se puede elevar a 19 % como resultado del vapor de calefacción. Manteniendo el tiempo de tostado a 15-20 minutos.El gran desafío de la modificación es cumplimentar con la demanda de harina de calidad y por el otro lado. por lo que el Decreto de Aire Puro (Clean Air Act) de 1990 que rige en Estados Unidos. como en la harina. que tienen en cuenta la caída de presión de vapor de agua y en el número de bandejas. deteriorando el valor alimenticio de la soja. La temperatura de 107 °C es para el tostado de la semilla. inhibidores de tripsina. se consigue maximizar la remoción de solvente. el contenido de humedad alcanza 12 %. tanto en el aceite. surge una restricción debido a la perdida de solvente evaporado.

49 . a saber: a) aceptar el programa de certificación de la certificadora b) proveer toda documentación y permitir acceso a toda área involucrada en el sistema c) dar a conocer los informes de auditoria interna d) descripción de los sistemas a certificar Por su parte la certificadora. norma que consigue el estricto sostenimiento en el tiempo de las capacidades de las instituciones acreditadas. a través de su equipo de auditoria proveerá a la organización de un comentario sobre los hallazgos de auditoria o no conformidades. a fin de que se proceda a las respectivas correcciones y extenderá la certificación respectiva con el compromiso de supervisar a través de inspecciones la continuación del sistema registrado. Esta deberá estar inscripta en la Organización Argentina de Acreditación. lo que se comprueba por la Auditoria del SGA indicada en el punto 4. pudiendo el mismo revocar o suspender total o parcialmente las acreditaciones cuando se certificaran inobservancias de lo pactado. La norma ISO 62.en la desolventización proporciona nuevas oportunidades para satisfacer tanto las necesidades de la calidad de la harina como requerimientos ambientales. la organización podrá solicitar la constatación del mismo a través de una Certificadora de SGA. Certificación Ambiental Una vez cumplidos los requerimientos de la norma ISO 14001. se deberá cumplimentar con los requerimientos de certificación que estipula la Guía ISO/IEC 62. dependiente del Sistema Nacional de Normas de Calidad y Certificación. establece que la certificación indica conformidad del sistema con la norma implementada y no aprobación de productos o servicios. Para certificar el sistema conforme con la norma IRAM-NM-ISO 14001/2002.4. instituido por Decreto 1474/74.5.

02 Donde: Limpieza Semilla de cacahuate F2: 2809. se producen 910 Kg/h de aceite de cacahuate. BALANCE DE MATERIA POR ETAPAS Los requerimientos de la producción anual de aceite de cacahuate son de 5241 ton/año.98 Xba= 0. Para satisfacer dicha producción se lleva a cabo el balance de materia en cada una de las etapas del proceso requeridas para la extracción de aceite. Limpieza de la materia prima Se requiere hacer una limpieza inicial de la materia prima. F2 = Semilla de cacahuate limpia. F3 = Basura. Lo que quiere decir que para un día de trabajo de 16 horas (dos turnos de 8 hrs cada uno). ya que generalmente contiene el 2 % en peso de impurezas.003 Xca=0. Xcu= Fracción másica de la cutícula. cutícula y de grano. Basura F3: 57. en lo sucesivo los balances son detallados. Las fracciones obtenidas experimentalmente son: la de cáscara.749 F1 = Materia prima que contiene el 2 % de basura. XC= Fracción másica del cacahuate.66Kg/h Xcu= 0.34 Kg/h Semilla de cacahuate F1: 2867 Kg/h Xse= 0. Xba= Fracción másica de la basura. Xca= Fracción másica de la cáscara.248 XC=0. 50 . Xse= Fracción másica de la semilla de cacahuate.APENDICE A.

Descascarillado de la semilla El descascarillado de la semilla se lleva a cabo para liberar la semilla tanto de la cáscara como de la cutícula que la compone.66 Kg/h Xcu= 0.749 Descascarillado Cacahuate F4: 2104. Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F5: (A3) 51 . F5 = Cáscara y cutícula de la semilla de cacahuate. 24.A partir de lo mencionado con anterioridad F3 resulta de: F3 = F1 (0.44 Kg/h Basura F5: 705.02) = 57.003 Xca=0.248 XC=0.749) = 2104. Por lo tanto haciendo un balance global en esta parte del proceso obtenemos F2: F1 = F2 + F3 (A2) Despejando F2 de la Ecuación (A2) y sustituyendo la Ecuación (A1) obtenemos: F2 = F1 (1-0.66 Kg/hr.34 Kg/hr.99 Xcu= 0.01 Donde: F4 = Semilla de cacahuate. XC= Fracción másica de la semilla de cacahuate.9 % de cacahuate.22 K/h Xca= 0. A partir de lo mencionado con anterioridad F4 resulta de: F4 = F2 (0.3% de cutícula.8% de cáscara y 0. De la experimentación sabemos que la semilla contiene 74. (A1) Semilla de cacahuate F2: 2809.02) = 2809.44 Kg/hr.

cabe notar que en esta parte del proceso no se consideran perdidas.749) = 705.01 TRITURACIÓN En este proceso se llevará a cabo la trituración de la semilla hasta llegar al tamaño de partícula deseada.44 Kg/h De acuerdo con lo ya mencionado: F4 = F6 Cacahuate triturado F6: 2104. porque la formación de polvo es una cantidad muy pequeña.8 Kg (A5) (A6) Por lo tanto Xcutícula es: X cutícula = 1 . la extracción del aceite es mejor.99 Kg 705. además si tomamos en cuenta que cuando el tamaño de partícula es pequeño.22 hr 696.248) = 696.22 Kg/hr. Eso implica que para los flujos másico de la cutícula tenemos: Fcu= F5 . Cacahuate F4: 2104. (A4) De forma análoga de F4 es posible obtener los flujos másico para la cáscara de la semilla.Fca = 8. Dividiendo Fca entre F5 obtenemos Xca: X cáscara = hr = 0.44 Kg/h (A7) 52 .F2 = F4 + F5 Despejando F5 de la Ecuación A4 y sustituyendo la Ecuación A3 obtenemos: F5 = F2 (1-0. por lo tanto: Fca= F2 (0.X cáscara = 0.8 Kg/hr.42 Kg/hr.

3 Kg/h. Balance global F6 = F7 + F8 Despejando F8 de la Ecuación (A9) y sustituyendo el valor de F7. obtenemos: F8 = F6 F7 = 63. (A9) (A8) HUMIDIFICADOR. Cacahuate triturado F6: 2104.13 Kg/h Donde: F7 = Es el tamaño de partícula adecuado para que se efectué el prensado.13 Kg/h. 53 . F8 = Tamaño de partícula no deseado.TAMIZADO.44 Kg/h Cacahuate en grano tamizado F7: 2041.3 Kg/h Polvo cacahuate F8: 63.97)= 2041. En esta etapa del proceso el 3% en peso de la masa total entrante no tiene el tamaño de partícula adecuado para realizar la extracción. fue del 10% en humedad. La semilla estudiada contiene un 2% en peso de humedad y de la experimentación se dedujo que el porcentaje en peso adecuado para obtener los mejores rendimientos en el prensado en frío. A partir de lo expresado con anterioridad tenemos: F7 = F6 (0.

02 Cacahuate Humidificado F10: 2222.45 Kg h (A12) El balance de energía para el humidificador es: 25 25 T F7 ( X Ai H Ai º C + X Ci H Ci º C ) + F9 H 180 º C = F10 X As H T + X Cs H Cs A As ( ) (A13) 54 . XAi = Fracción másica del agua entrante del humidificador. Balance de materia para el cacahuate. XAs = Fracción másica del agua a la salida del humidificador.3 Kg ö(0. F9 = Es el flujo de vapor de agua.Cacahuate tamizado F7: 2041.45 Kg/h Vapor de agua Donde: F10 = Es el cacahuate ya humidificado al 10 % en peso.1 F9: 181. XCs = Fracción másica del cacahuate a la salida del humidificador.75 Kg h .75 Kg/h XC = 0.75 Kg = h 0.98 ù ) êç ú h÷ ø ëè û = 2222. F7 XCi = F10 XCs Despejando F de la Ecuación (A10) y sustituyendo valores obtenemos: éæ 2041.98 XA = 0. XCi = Fracción másica del cacahuate entrante del humidificador.9 (A10) F10 = F7 X ci X cs (A11) Balance de masa global: F7 + F10 = F9 Despejando F9 de la Ecuación (A12) y sustituyendo valores obtenemos: F9 = F10 .3 Kg h = 181.F7 = 2222.2041.9 XA = 0.3 Kg/h XC = 0.

45 x10 -3 T + 0.F9 H T .H 100 º C + H 100 º C .T )+ F9 ò Cp A dT = 0 (A18) F7 X A ç ) ÷ T T è 100 ø De acuerdo con Cp Ag R = 3.H 100 º C + H 100 º C .2 (A19) Cp c = 0.F7 X Ci H C = 0 Ag Ag Ag (A15) Si a la Ecuación (A15) le sumamos y le restamos la entalpía del agua en fase líquida y gas a 100 ºC obtenemos: T T 25 25 F7 X A ( H Al º C .868ºC.125 x10 5 T . F7 XAi + F9 = F10 XAs (A14) Sustituyendo la Ecuaciones (A10) y (A14) en la (A13) entonces obtenemos: 25 25 T F7 X A H Al ºC + F7 X C H C º C + F9 H 180 º C .F7 X A H T . 55 . (A16) DH i = ò Cp i dT Sustituyendo la Ecuación (A17) en (A16) obtenemos: (A17) 100 180 æ 25 ö ç ò Cp A dT + DHvap + ò Cp A dT ÷ + F7 X c (Cp C (25 .Donde: · · · HA es la entalpía del agua. Balance de materia para el agua.H C ) Al Al Ag Ag + F9 ( H 180 º C . HC es la entalpía del cacahuate.H T ) = 0 Ag Ag Nota: La fase líquida se reverenció con l y la fase gas con g.47 + 1.812 KJ KgK Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 131.H Ag ) + F7 X C ( H C ºC . T la temperatura de salida.

994 Cacahuate Xl=0.00003 Xac= 0.74 Kg/h Xac=0. Polvo Xac= 0.00597 Balance global de materia en la etapa de prensado en frío. el balance de masa es el siguiente.994 F12= 759.7368 XA=0.4867 Prensado XA = 0. a la cual se le desea agotar la cantidad de aceite que contiene. F10 = F11 + F12 Balance parcial de aceite F F F F10 X ac10 = F11 X ac11 + F12 X ac12 (A20) (A21) 2222 .51 Kg/h.4133 F14: 3. LIXIVIACIÓN.75 Kg/h en frío. de la etapa anterior existe un producto llamado torta.1144 Xac =0. 4133 ) = 14563 . Después de haber obtenido el aceite por presión. en donde el aceite es separado de la torta por presión en un tiempo de dos horas.1488 F13:755.PRENSADO EN FRIO. por lo que se llevará a cabo una extracción sólido-líquido sobre la misma. entra al filtro-prensa. 56 . 75 * (0 .994 XA =0.78 Kg/h Aceite Xt = 0. La semilla que sale del humidificador sale con un contenido de agua del 10%. 24 * 0 . 1144 + F12 * 0 .006 Humidificado Prensado F10: 2222. Torta F11: 14563.24 Kg/h Aceite virgen XA= 0.1 F12: 759.51 Kg/h Xpolvo= 0.

38 Kg/h Xh = 0.66 Kg m3 Kg *1463.67 Hexano F16: 8691.135 Xh =0.24 * 0.63*1) = (F15 * 0. F11 + F16 + F15 + F17 (A22) El hexano se alimenta en razón de 1:9 cacahuate:hexano (w/l).48 Kg/h Xac =0.7368 Aceite + hexano F15: 8546.015 Lixiviación Torta+agua+hexano F17:1608. se obtienen los flujos en F15 y F17: F15 = 8546. 15% de agua y el 11.63 Kg/h Balance global de materia en la etapa de extracción.1488 Xac=0.63 3 m h h Experimentalmente se sabe que la micela obtenida en esta etapa contiene el 98.001 Balance parcial de hexano: F11 X hF 11 + F16 X hF 16 = F15 X hF 15 + F17 X hF 17 (A25) (1463.24 Kg/h XA= 0.7368) + (8691.17) Resolviendo las ecuaciones (A24) Y (A25).024 XA=0.Torta F11: 1463.77% de aceite.1144 Xh=0.985 Xac = 0. por lo que el flujo en la entrada F16 es: F16 = 9 * r hexano * F11 (A23) F16 = 9 * 0.3 % de hexano.7% de aceite Entonces podemos calcular F15 y F17 por medio del balance parcial de aceite: F F F F F11 X ac11 + F16 X ac16 = F15 X ac15 + F17 X ac17 (A24) 1463.117 = F15 * 0. y la torta contiene además de hexano un poco de agua.17 Xt=0. y tenemos que la torta tiene el 73.24 = 8691.0177 + F17 * 0.24 * 0.985) + (F17 * 0.38 Kg/h F17 = 1608.48 Kg/h 57 . lo que también se obtuvo experimentalmente.23% de hexano y el 1.

98 F21 :3183.57 Kg/h Evaporación Aceite/hexano F19: 130.81 Kg/h Agua Xac = 0.98 Kg/h Xh =0.015 (A26) (A27) F F15 X ac15 = 130.98 Kg/h Hexano F20:8415. 58 .EVAPORADOR.F19 = 8415. F F F15 X ac15 = F19 X ac19 Aceite + hexano F15: 8546. Después de la lixiviación.81 Kg h X ac F20 = F15 .02 Las fracciones de evaporación se tomaron de Paraíso (20) que menciona que a nivel industrial la fracción de hexano en la micela después de la evaporación es del 2%. Agua F21: 3183. se lleva a una torre de agotamiento. Después de haber evaporado casi la totalidad del hexano en la micela.985 Xac = 0. la micela obtenida se pasa por un evaporador para separar la mayor parte de hexano posible.38 Kg/h Xh = 0. F15 = F19 + F20 Balance parcial del aceite. Balance de masa en evaporador.57 Kg h F19 = TORRE DE AGOTAMIENTO.

F19 + F30 = F23 + F22 Balance parcial del aceite. F27: 665.20 Kg/h Agua 59 .59 Decantador F29: 275.66 Xh= 0.16 Kg/h XA= 0.02 F30: 4.98 Xh=0. que es el 0.81 Kg/h Agua + hexano Xac=0. por lo que se utilizó el decantador.F19: 130. F F F19 X ac19 = F22 X ac22 (A28) (A29) F F19 X ac19 = 128.29 Kg F22 = F 22 h X ac DECANTADOR.0007 Xac= 0.9993 Experimentalmente se obtuvo la cantidad de hexano que queda en el aceite.86 Kg/h Vapor de agua Torre de Agotamiento F23: 7. El hexano arrastrado en la torre de agotamiento requiere de separarse del agua.97 Kg/h Hexano F28:389.41 Xh= 0. Balance global en la etapa de agotamiento.86 Kg/h de agua.39 Kg/h Aceite+hexano XA=0.29 Kg/h Aceite Xh= 0.007% y se alimentan 4.34 F22: 128.

Se propone que se separe la totalidad del hexano contenido en el agua de arrastre por lo que el balance de materia nos da los siguientes resultados. F27 X hF 19 = F29 X hF 29 (A30) (A31) F29= 665. Balance global de materia F27 = F29 + F28 Balance de hexano.41= 275.97 Kg/h 60 .16*0.

0086 * ç ÷ hr è 0. la relación entre el tamaño inicial y final de las partículas. respectivamente.3 ø (B3) Ptrituración = 7392. Diseño de equipos.2W = 7. es decir. en 1867.0086 para el cacahuate. El primero estableció que el trabajo que se requiere para la trituración de un material es directamente proporcional a la nueva superficie creada.9 HP b) Tamiz Los datos para el diseño del tamiz utilizado en la planta se llevó a cabo con la Tabla 4 de la pagina 18 del libro de Brown de acuerdo con el tamaño de partícula que es requerido (0. por lo que tenemos: Ptrituración = 2105 Kg 1 1 æ ö * 0.0 E .71E .71 mm). son las que siguen: æ 1 ö 1 ÷ (B1) Ptrituración = m * K R * ç çD Da lim entación ÷ producto è ø D Ptrituración = m * K K * In a lim entación (B2) D productos En este caso usaremos la ecuación de Rittinger (B1). mientras que Kick propuso que el trabajo requerido para triturar una masa dada de material es constante para la misma relación de reducción. Si llamamos D yD a los diámetros medios de las partículas del material de alimentación y del producto molido. a) Molino de Martillos. las relaciones propuestas por Von Rittinger y Kick. Kick. N= 42.3 1. sabemos que KR= 0. Para cálculo de la velocidad crítica de rotación del tamiz se usa la siguiente ecuación.25 D (B4) 61 .3922kW Ptrituración = 9. Las primeras relaciones empíricas sobre la energía de desintegración de sólidos las presentaron Von Rittinger. y F.APENDICE B. al caudal de alimentación de sólido y K y K a R alimentación producto K constantes dependientes del material a moler. en 1885.

F7 es el flujo másico del cacahuate triturado a la entrada del humidificador.45 x10 -3 T + 0.2 R (B9) 62 .5 N = 34. F9 es el flujo másico de vapor de agua en el humidificador. c) Humidificador El balance de energía para el humidificador es: 25 C 180 º T T F7 X H 2O H H 2ºO + X c H c25 ºC + F9 H H 2OC = F 10 X H 2O H H 2O + X c H c ( ) ( (B5) ) A partir del balance de masa para el agua sabemos: F10 X H 2 O = F7 X H 2 O + F9 X H 2 O Donde: · · · · · · · (B6) HH2O es la entalpía del agua.25 1.47 + 1. Hc es la entalpía del cacahuate. X es la fracción mol.5 rpm Para este tipo de tamices se usan Motores de 3 HP. F10 es el flujo másico del cacahuate humidificado.125 x10 5 T .5m) L = 2.5 m N= 42.Donde: N = Revoluciones por minuto D = Diámetro del tamiz (1. (B7) H i = ò Cp i dT Por lo tanto al sustituir las ecuaciones B6 y B5 en B4el balance de energía que da de la siguiente forma: F7 X H 2 O ò Cp H 2 O dT + F7 X c ò Cp c dT + F 25 25 T T T 9 180 ò Cp H 2O dT = 0 (B8) Donde: Cp H 2O = 3. T la temperatura de salida.

18 m3 63 . Vhum = 270. y de los criterios fijados con anterioridad es posible determinar lo siguiente: A H= = 5.812 KJ KgK Por medio de iteraciones se determino que la temperatura de salida del cacahuate es de 132 ºC. m F m3 (B10) Vem = 7 = 3. es posible establecer un criterio que nos permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del humidificador.12 m Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador Vhum. misma que fue determinada experimentalmente.Cp c = 0. h Kg r em = 550 3 cacahuate . es: Vp = Vem *t = 0.85m 2 DE (B12) De lo obtenido en la Ecuación 3. además que el diámetro interno del humidificador D.71 h r em Por otra parte el tiempo de residencia ( ) del cacahuate en el humidificador es de 10 min. Kg F7 = 2041. Por lo tanto el volumen de proceso Vp. entonces: A= Vp = HL = 61. con el fin de que permanezca constante. tienda a ser igual que H y a su vez que la longitud L de la banda transportadora sea dos veces mayor a H.56m (B13) 2 Por lo tanto: L = 11.3 cacahuate . A partir del flujo másico del cacahuate previamente triturado y su densidad empacada em.62m 3 (B11) Para esta parte nosotros proponemos fijar el mismo espesor de película E que el experimental (1 cm).

63 Kg/hr. es posible establecer un criterio que nos permita conocer el flujo volumétrico empacado a la entrada del humidificador.23m 3 = = 1.73m p p (B16) De lo obtenido en la Ecuación 3. / m Torta = 1463. h Kg r em = 540 3 cacahuate .75 cacahuate . El volumen del cacahuate para cada etapa es: 64 .d) Prensa tipo Expeller A partir del flujo másico del cacahuate previamente humidificado F10 y su densidad empacada em. / m 3 r hexano = 660 Kg. misma que fue determinada experimentalmente.0 m3 e) Extractor Kennedy Cálculo para el dimensionamiento del extractor Datos necesarios: 3 r empacada = 540 Kg.23m 3 (B15) Para esta parte nosotros proponemos que permanezca constante.47m Por cuestiones de accesorios se plantea un 10% más para el volumen del humidificador Vprensa. además que el diámetro interno del humidificador D y a su vez que la longitud L sea dos veces mayor. Hexano = 8891. entonces: D=3 2Vp 3 2 * 8. m F10 m3 (B14) Vem = = 4. Por lo tanto el volumen de proceso Vp. es: Vp = Vem *t = 8.24 Kg/hr.1 h r em Por otra parte el tiempo de residencia ( ) del cacahuate en el extructor es de 2 hr. = 9. Kg F10 = 2222. y de los criterios fijados con anterioridad es posible determinar lo siguiente: (B17) L = 2 D = 3.

7m 3 Kg r empacada 540 3 m (B17) Vetapa Vcacahuate 2.7799 m3 = 5 m3 h = 3.4786 m3 Se calcularon 3 etapas que afectan el diámetro del extractor: Dreal = 9 (0. la longitud del extractor es de 6 m3 y el ancho del extractor es de 4 m3.8 Kg.24 Kg = = 2.63Kg = 13. con una temperatura de 120 ºC y 2% de hexano estas especificaciones fueron tomadas de Paraíso(24).4m 3 = 5. f) Torre de Agotamiento Después de evaporar la mayor parte del hexano que se encuentra en la miscela se procede al agotamiento de la mezcla aceite hexano.3m 3 Al resolver la ecuación se obtiene los siguientes mínimos para: D = 0. Para el diseño de la torre 65 .9m 3 3 No. con esto se pretende llegar a las normas establecidas de cantidad de hexano contenido en aceites vegetales.etapas (B18) El volumen del hexano para cada etapa es: Vhexano = Vetapa 8691.4m 3 3 (B19) (B20) Volumen que ocupan el hexano y la torta de cacahuate: VT = Vatapatorta + Vatapahexano = 0.5 m3 (B21) (B23) Por lo tanto dando un intervalo del 20 % para las dimensiones se obtiene que.5311 m3 h = 3. mol/hr.Vcacahauate = masatorta 1463.70m 3 = = = 0.5311) m3 = 4.9m 3 + 4. Con el balance de masa y energía se establece que el flujo de la miscela es de 208.17m 3 = = 4.17m 3 Kg 660 3 m 13. En la industria del aceite vegetal se ocupa principalmente vapor de agua para introducirlo en la torre de agotamiento con una temperatura de 180 ºC.

la cual al entrar en la torre evaporando del hexano sin que el agua se llegue a condensar a las condiciones que se esta trabajando el sistema.4323529 211.27010536 35.03725542 0.02593504 Xh Fracción libre de soluto 0.4739466 xh Fracción másica 0. Temperatura ( F) 211 211.3378426 14.4243304 14.01633695 0.04288035 0.01144585 0.2886152 14.04327104 0.5188235 211.38016502 35.01488408 0.0494101 0.4022085 35.1729412 211.6485293 211.35813206 35.01572252 0.3625092 14.02024428 0.3255225 14.01266343 0.01942227 0.29209627 35.01905223 0. Dalton y Antoine se puede establecer los datos de la tabla (14) Tabla B1.51258381 35.05095215 0.03019123 0.0371782 0.3501715 14.01309963 0.31409769 35.04787098 0.04007082 0. Para realizar los datos de equilibrio se toma en cuenta las presiones de vapor las cuales se calculan a partir de las constante de Antoine y aplicando la expresión.44632703 35. Pi = P yi (B25) (B24) Para este sistema se contempla que el hexano es el único que se evapora ya que el aceite tiene un punto de ebullición alto.01786069 0.49048768 35.0432353 211.3748558 14.03113112 0.24812495 35.2763303 14.03566215 0.01726511 0.01547914 0.6917646 o Pvap psia 35.03160701 0.01695225 0.01666966 0.0386971 0.302647 211.04174351 0.01964819 0.3891176 211.03584552 0.01083835 Yh Fracción libre de soluto 0.2594117 211.01250507 0. ln P vap i Pc = A A -T + A 2 1 (B26) 3 Combinando las ecuaciones de la ley de Raoult.5620587 211. por tal motivo al entrar en contacto con el vapor de agua se establece un equilibrio entre ellos.55680769 Pvap psia 14.46840209 35.4491208 14. Pi = Pivap xi Ley Dalton.03263862 0.2161764 211.4119484 14.01327351 0.3132113 14.01072214 yh Fracción másica 0.establece que se cumple la ley de Roult y Dalton.53469048 35.22615504 35.04428293 0. El vapor utilizado para la torre de agotamiento tiene una temperatura de 180 ºC y una presión de 4kgf/cm2.0281246 0.4615293 14.02962645 0. con esto se establece el equilibrio hexano agua.605294 211.3995754 14.02735525 0.0181855 0.3458823 211. esto debido a que las concentraciones del hexano y la presion con que se trabaja son bajas.Calculo de las condiciones de equilibrio.4242625 35.04848189 0.3872112 14.04708369 0.04021887 0.4755882 211.20419563 35. Por lo que se puede calcular el número de etapas teóricas por medio de los principios de McCabe Thiele. Ley de Roult.01449628 0.01191064 0.4367211 14.02066258 0.01369432 0.04633477 0.01388446 0.01131633 0.02662557 66 .0864706 211.1297059 211.04147632 0.01880344 0.03414896 0.04568404 0.03866385 0.01756843 0.02877398 0.01510896 0.03443416 0.01607434 0.03302132 0.04480145 0.01205421 0.0184564 0.33610962 35.01428914 0.3009088 14.02004198 0.

agua Para el cálculo de la torre de agotamiento se debe tener una concentración de hexano en el aceite de .84529232 35. xh y yh son las fracciones mol del hexano que se encuentran en la fase líquida y vapor.01012808 0. xh 1 .8214705 211.1241175 212.01178879 0.02214533 0.00301884 0.3402939 212.71192364 35.00182754 0.5986091 14.00540916 0.00419429 0.7782352 211.8647058 211.5611169 14.4699998 35.73412531 35.00478712 0.00721127 0.0808822 212.01595212 0.00300901 0.02023941 0.00834665 0.00902098 0.6487237 14.80079378 35.00739156 0.01308649 0.00360159 0.00445378 0.01023171 0.77856038 35.2970586 212.00894033 0.9511763 211.5361666 14.00300976 0.00123351 4.57893544 35.0376469 212. mol de hexano por Kg. de aceite por Kg.1673528 212.00877686 0. de hexano por Kg. Para el cálculo del flujo necesario de vapor de agua se utiliza los métodos establecidos por æLö Treybal(17).667552 35.Yh X= (B27) (B28) Las condiciones a la salida del evaporador son: xh = 0.6989814 0.01021489 0.00301809 0.01452005 0.88983323 35.00775308 0.01326001 0. Con la expresión (B29) y la grafica siguiente se calcula el ç ÷ è G øm 67 .7918E-05 0.01165144 0.7349999 211.0044737 0.907941 211.0204 Kg.02065751 0.00538006 0.01917247 0. mol de aceite de cacahuate y Kg.00781366 0.64538203 35. Xh = 0.00962592 0.00660973 0. las expresiones (B24 y B25) son las que se establecen para llegar a las fracciones en términos Kg.02363595 0.6738346 14.00421196 0.6111244 14. mol de vapor de agua respectivamente.86755748 35. de solidó seco.5237049 14.00361461 0.00123199 4.01769021 0.01032031 0.02 fracción de hexano.02309019 0.00011721 0.01473399 0.5861028 14.0024224 0.00593127 0.00953414 0.211. en este caso es el aceite de cacahuate.95672405 14.498808 14.2105881 212.91211957 35.00600903 0.00656633 0. Para facilitar los cálculos se expresan las fracciones del sistema con respecto al material menos volátil.4863729 14.3835292 212.6361817 14.792E-05 0.0007 Kg.00481014 0.01621071 0.02166554 0.0084169 0.001 Kg.6236485 14.00733733 0.00241655 0.0058963 0.68973254 35.02512936 0. de aceite.00715964 0.2538233 212.5486373 14.0188118 0.82303776 35.75633756 35.6612747 14.9944116 212.511252 14.00182421 0.00011722 Donde Pvap la presión de vapor del hexano.xh Yh Y= 1 .60107375 35.5736054 14.62322261 35.00885457 0. de hexano por Kg.02451335 0.00597313 0. mol de hexano por Kg.0173827 0. Para este proceso se pretende llegar a 0.

005 0. como se muestra en la grafica anterior que en este caso son 7 platos.215 Kg mol agua /hr.03 0. Número de etapas. se obtiene el valor Gm despejándolo de la expresión (B29). Y1 .02 0.02 0.015 0.01 Xh 0. al graficar estos datos se obtiene el número de platos de la torre. G = 0.Y 2m æLö ç ÷ = è G ø m X 1 . Con ayuda de la expresión (B29) se calcula nuevamente los valores de salida de X2 y Y2 reales.04 Y h 0.05 0. El siguiente paso es obtener la cantidad de G real. Gm = 0.55 è G øm Ya que el valor de L no cambia.01 0 0 0. Para obtener el flujo de hexano en la corriente gaseosa es H: H = Y2 G H = 1 Kg/hr (B30) 68 .5.06 0.C a l c u l od ep l a t o s 0. esto se obtiene multiplicando Gm por 1. este valor es adecuado para el cálculo de G real.025 Figura B1.323 Kg mol agua /hr.X 2m Donde: (B29) æLö ç ÷ = 2.

0453 De modo que CF se emplea en la relación 69 .Diámetro y altura de la torre.2 (B32) A = 0.0302 S = 0.020 ø 0.5 m tenemos que: qrL rL 0. Estos parámetros se obtienen considerar condiciones de operación de trabajo que son: Presión = 1 atm Temperatura del liquido = 120 °C.94786E-05 m3/s Considerando un espaciamiento entre los platos tipo perforados de 0.003 m3/s rL = .5 ( ) = 0.556 Kg/m3 densdad del gas Q = .040 N/m CF=0. Flujo de vapor = Flujo del líquido = 6 Kg /hr 153 Kg /hr rG = .02893 B = 0.859 Kg/m3 densidad del liquido q = 4.492 ø ë û è 0.6 QrG rG (B31) Usando la ecuación: é ù æ s ö æ 1 ö C F = êa logç ÷ + bú*ç ÷ è 0.

5 m g) Condensadores.036 E-3 m2. por lo tanto: V = 0. Para enfriar 8478 Kg/h de hexano de 120 a 60 °C se empleo un suministro un flujo de agua de 8800Kg/h a contra corriente a 25°C. q = C h DTh Donde: q= Flujo de calor requerido para llevar a cabo la transferencia da calor.474 m/s El área de sección transversal es Q/V =2.æ r . (B35) q = 1168809.387KJ/h 70 .842 m/s ö ÷ ÷ ø 0.rG VF = C F ç L ç r G è VF = 1. donde T es el diámetro de la torre corregido. Ch = F20*Cph Cph = Capacidad calorífica del hexano. condensador al que se le Para determinar la temperatura de salida del flujo de agua.036 E-3 para una longitud de derramadero de 0.8T. F20 = Flujo masico del hexano.8 VF =1.5 æ 4A ö T =ç t ÷ è p ø (B34) T = 0. para el valor de T se obtiene utilizando 0.055 m La altura se calcula multiplicando T por el numero de platos obtenidos en la grafica L = 3. se emplearon los siguientes cálculos. el área de la sección transversal corregido es At = 2.3 (B33) Par líquidos que no forman espumas se recomienda el 80 % de VF. T = (120-60)°C.

92 de la mezcla agua-hexano a 161°C. donde el ventilador se encuentra instalado en la parte inferior.. El flujo de agua saliente de los condensadores es de 8808 Kg/h. El agua es uniformemente distribuida por la parte superior de la torre a cada compartimiento de empaques y es expuesta a una corriente de aire a contra flujo. En la planta se emplea una torre de enfriamiento de tiro forzado. TAs = 95. h) Torre de Enfriamiento La torre de enfriamiento de agua es un proceso que nos permite enfriar y recuperar agua poniéndola en contacto con aire de baja humedad. TAs = 154°C Dado que CA para la torre de agotamiento es insignificante comparado con el evaporador solo se considera la temperatura de salida del evaporador. TAi= Es la temperatura de entrada. En este caso se emplea un flujo de agua de 8 Kg/h de agua a 25 °C. solo que para este caso entra al condensador un flujo de 9. De datos experimentales se sabe que la temperatura de bulbo húmedo a 25°C es de 11.Ya que el flujo de calor es el mismo para el agua que para el hexano. a una temperatura de 96°C. T As = TAi + q CA (B36) Donde: TAs= Es la temperatura de salida.7°C. 71 . El agua caliente es bombeada desde el evaporador y la torre de. De igual forma se calculo para la torre de agotamiento. de manera que el aire es empujado para que fluya a través de ella.9°C. por lo que la entalpía para estas condiciones es de 670 KJ/Kg. q = C A DTA Donde: CA = 8800 Kg/h*CpA CpA = Capacidad calorífica del Agua. para el cálculo de la torre de enfriamiento. El agua es enfriada por evaporación de una pequeña porción del flujo total.

Diagrama de operación para la torre de enfriamiento de agua Deseamos enfriar el agua a 25°C (TL1). Diagrama del sistema para la torre de enfriamiento A partir de la curva de equilibrio mostrada en la Figura Para la determinación de G s se requiere H vs T 1600 1400 1200 H KJ/Kg 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 T °C H* LO Figura B3. TL1 Figura B2. HG2. T L2. el G s se obtiene a partir de: L' C A. T G1 1. T G2 2. HL1. Según Treybal R.H '1 = (B37) TL 2 .(1988 ). Y2. H ' 2 .2. Y1.TL1 G'S Donde: 72 . HL2 1. HG1.L.

H '1 (H '* . es de 4.CA. el horno.1 Kg/h Para determinar Kya empleamos la ecuación para determinar el número de unidades globales de transferencia del gas. Por medio de la utilización del diagrama de operación se obtienen los datos de H así que s es 4 453.H ' 2 . la cual según Fólder R.L. H '2 N tOG = KyaZ dH ' = H '* . Z es 5. (1991). Por lo tanto Kya es : 131. y una presión de 4 Kgf/cm2. Cuando supera la temperatura de ebullición. a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. El vapor es generado por la absorción de calor producido de la combustión del combustible.H ' G' s H `1 ò (B39) Integrando la ecuación 5 y despejando Kya tenemos: Kya = G' s é H ' 2 .45 Kg/m3h i) Caldera. Las dimensiones de la caldera son: (B41) 73 . el supercalentador y el vapor recalentado. La caldera es todo aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable. La caldera se encarga de absorber el calor proveniente de las áreas del economizador.H '1 ) (H '* .= L *CpA (B38) CpA= capacidad calorífica del agua.H ' 2)ù ú ê ln )H Z ê (H '*2 .( '*1 .H ' 1)ú û ë (B40) Con la utilización de la grafica mostrada en la figura para el aire-vapor de agua es posible obtener los datos para H * y H . genera vapor.187 KJ/Kg°C. Una caldera es un dispositivo cuya función principal es calentar agua. Z es la altura de la torre la cual para una relación de área (A) altura es: A =1 Z2 Por lo tanto para un área de 25 m2 . El diseño de éste equipo se realizó a una Temperatura de entrada de 180ºC.

Potencia calórica de los compuestos.Tabla B2.O ÷m 23(1. para nuestro caso la composición de nuestra muestra se obtuvieron de la bibliografía la cual da la siguiente composición: Tabla B3.O ÷ Kg 23 è 3 ø 100 æ 8 ö 3 ç C + 8 H + S .29 )è 3 ø (B43) L0 = (B44) 74 . (B42) Compuestos Potencia Calórico calorías C 81000 H 29000 O 2500 N 0 S 0 agua 600 cenizas 0 Potencial calorífica = 7712. Dimensiones de la caldera.6 W 8 Las potencias unitarias son las siguientes: Tabla B4.5 calorías. Característica Dimensión (m) Potencia 7712.5 calorías. La cantidad teórica necesaria de aire necesaria ara la combustión es: L0 = 100 æ 8 ö ç C + 8 H + S . Composición de la cáscara de cacahuate Compuestos C H O N S Agua Cenizas Potencia calorifica = 81 C + 290 (H % en peso 55 12 10 4 8 10 1 O ) + 25 S .1 m La determinación calórica de un combustible se hace generalmente por medio de un análisis químico. Temperatura 180 ºC Longitud 2.

31605 Kg G0 = 87.7 Donde K es % de anhídrido carbónico y con esto se obtiene L = 19 Kg.8 ÷ è è ø Con estas ecuaciones se obtiene G0 = 11.5ç H .8. aunque con este exceso aumenta la perdida de calor por los gases que salen de la chimenea y disminuye la temperatura de combustión.536 K 0.5C + 35.111448152 m3 Cantidad de gases calientes producidos en la combustión es: æ ö Oö æ G0 = ç12. Llamado L la cantidad de aire realmente empleado y n = 1.46376812 Kg L0 =8.2452 m3 75 .÷ + 3.6 m3 Cantidad de gases reales: G= C 9H + W + 0. L = 14.÷ + 5.7ç H .13279754 m3 En la práctica se emplea siempre un exceso de aire para asegurar la combustión.Utilizando las ecuaciones necesarias se obtiene: L0 = 10.31 + O + W ÷ Kg ç ÷ 8ø è è ø æ Oö O W ö 3 æ + G0 = ç 8.9C + 27. L = n L0 K = 21/n K=11.3 + ÷m ç 8ø 1.8 (B45 (B46) (B47) G = 10.42 0.

4 + 1.32 tv = 1882 ºC (B48 La superficie de caldeo del tubo ondulado se calcula.4 * 4. Para cangilones continuos con brazo de carga.6744m 2 ) De estos hay que descontar cerca 0.9 metros de longitud del tubo. Para cangilones espaciados y escavadoras la potencia es igual a la capacidad deseada en toneladas por hora.55 por . La ecuación considerada es la siguiente: æ Ton ö ç ÷ * (Elevación.5)m 3 32. según Schulz Knaudt.4 metros del orificio para la extracción de barros de mampostería. la parte del hogar interior que se encuentra bajo la parrilla. la superficie es dos veces la del caldeo.1 metros.05 + 0. es el semiperimetro del tubo en una extensión de unos 1.15p=4. Las dos formulas incluyen pérdidas normales de transmisión así como también pérdidas de recolección de las cargas y son aplicables para elevaciones verticales y ligeramente inclinadas.14*1. para calcular la longitud de la caldera es: (63 + 0. = 2.1186 * 0.La temperatura de combustión: Potencia calórica t v = 0.12 + 4.1m (B49) j) Cangilones.1186 metros cuadrados. o sea 2*2. la superficie de calefacción de la caldera expresada en m2 por cada metro de longitud es: 4(4. como si fuese la de un tubo liso de diámetro medio aumentado 14 % de tal forma que 1. se aumenta el divisor a 550.4m de la envolvente recubiertos por la mampostería de la pared anterior y unos .55 * 0.025 que da como resultado 4. utilizado para transportar el cacahuate hacia el descascarador: (B50) 76 .6744m 2 La longitud de la caldera resulta de 2.05 m2.9 * 4. ft ) è hr ø P= 550 Cangilón 1.05 = 32.8 G 0.15p+. multiplicada por la elevación en pies y dividida entre 550.

utilizado para transportar la semilla hacia el molino: Ton ö æ ç 2.05 L = Longitud del transportador S = Velocidad de la banda (m/min) T = Carga del material manipulado (Ton/hr) Por lo que la potencia es: P= 0. utilizado para transportar la torta seca al almacén.80966 ÷ * (6.10444 ÷ * (7 ft ) hr ø è P= = 0.72 HP ft k) Transportadora de banda.027 HP ft Cangilón 3.07177 ÷ * (10 ft ) hr ø è P= = 10.999598 CV P = 17.78 CV Cuando 1HP = 0.80 HP 77 . Ton ö æ ç1.5m *)2867 270 Ton hr P = 17.032 HP ft Cangilón 2.05 * (3m + 30.Ton ö æ ç 2. Para calcular potencia del transportador de banda que se usará para transportar la materia prima hacia la limpieza de la misma se sabe que: P= ) F ( L + L0 T 270 (B51) Donde: CV = Potencia de la banda en Caballos de Vapor F = 0.3 ft ) hr ø è P= = 0.

5 m para el almacen de semilla de cacahuate por un tiempo de un mes. éste se almacenará para su uso dentro de 15 días. por lo que se manejarán 3 contenedores de 7 m de diámetro. Para el caso del hexano.l) Almacén de Materia Prima. como es: presentar mejor disposición para transportar el cacahuate a la siguiente operación de transformación. Generalmente consisten en silos metálicos o de concreto con capacidades unitarias que van las 100 y las 600 toneladas. Estos presentan algunas ventajas importantes para la conservación y manejo de grano sobre las bodegas. facilidad para recircular entre un silo y otro en caso de que requiera para mantener a la semilla en las condiciones de humedad requeridas. Los almacenes para materia prima son llamados silos. 78 . De acuerdo a las necesidades de la planta se establece que se requerirán 3 silos con diámetro de 6 metros y altura de 7.

Inversión total = costo de la inversión + capital de trabajo + capital de inicio El capital de trabajo es el 15% del costo de inversión. a) Costos de mantenimiento. Si el valor de la TIIE es de 7. b) Evaluación económica.10) = $40 000 Obtenemos que: Inversión total = $400 000 + $40 000 + $60 000= $500 000. TREMA = TIIE + Riesgo del proyecto + Habilidades (C1) (C2) Donde: TIIE = Tasa de Interés Interbancaria de Equilibrio Riesgo= Es el riesgo considerado por los inversionistas 79 .45.1 del capital fijo Capital de inicio = (400. 000) * (0. por otra parte se enfatizan también los costos u obligaciones que se pretenden de acuerdo a la ley. Costo laboral por persona: De acuerdo a la operación se requerirá de personas que laboren dentro de la planta con 2 jornadas de trabajo de 8 horas.15) = $60 000 Capital de inicio = 0. § 20% prestaciones § 1 semana de vacaciones anuales § Servicio médico § Horas extra (pago doble). 000) * (0. Capital de trabajo = (400. son los siguientes.APÉNDICE C. Por lo tanto el costo de mantenimiento anual de $20 000. El valor de la TREMA se calcula de la siguiente forma. El costo de mantenimiento es el 4% del costo de inversión.

t )( A / P. La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés que reduce a cero el valor presente.t = 0 St ( P / F .46 Por otro lado la fórmula que se utiliza para calcular el VPN generados es: n St VPN = . n= Número de periodos de vida del proyecto. i*. el riesgo se calcula para este procesos es de 35 %.S 0 + å t t =1 (1 + TREMA ) Donde: VPN= Valor presente neto. 80 .46 % según el Banco de México. i*. futuro o el anual equivalente de una serie de ingresos y egresos. S0= Inversión Inicial. n) = 0 (C5) (C6) n t =0 Donde: St= Flujo de efectivo neto (periodo t) n= Vida de la propuesta de inversión El impuesto se calcula de la siguiente forma: IMPUESTO = (INGRESO GRAVABLE) * TASA DE IMPUESTO El Flujo después del Impuesto (FDI) se calcula: FDI = FAI + IMPUESTO (C8) (C7) Los cálculos se realizarán con los siguientes datos y los resultados se pueden observar en la Tabla C1.46 + 35 + 0 TREMA = 42. St= Flujo de efectivo neto del periodo t.El valor de la TIIE es de 7. por lo que al calcular la TREMA nos da un resultado de: TREMA = 7. Es decir la TIR es aquella i* que satisface cualquiera de las siguientes ecuaciones: S n åt =0 (1 + it *)t = 0 (C4) (C3) å å n t =0 St (1 + i*)n . i= TREMA.

94 42015.49 24861.92 54619. Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FAI -500000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 Depreciación ----30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 -30000 Ingreso Impuesto FDI FDI Gravable corrientes constante ---75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 75000 ----26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 -26250 ---93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 93750 ---92307.S0 = 50 000 USD n = 10 años Tabla C1.95 14710.14 19123.34 32319.95 8704.73 11315.69 71005. Evaluación Económica.57 81 .

qué permite la eliminación de las impurezas de mayor tamaño. En el caso de tejidos vegetales. ley de difusión de Fick. y en cuya superficie se mantiene. La intensidad de esta corriente de aire está calculada de tal modo que los granos son impulsados hacia arriba. Después de este paso conviene hacerlos pasar por un despedregador. Así. 2. ventilador. 1. gracias a un. Sin embargo. está provista de rejas amplias. la difusión depende de la estructura. los aparatos descortezadores se libran de los inconvenientes que pueden resultar del paso de un objeto de gran dureza. Esta aproximación utiliza el gradiente de concentración entre las partículas de material crudo y el seno de la solución como la fuerza impulsora de la extracción. la velocidad de extracción se incrementa con el incremento del 82 .APENDICE D. los granos son recogidos por un elevador de cangilones y de allí pasan por medio de una banda transportadora a las secciones de los almacenes. Esta eliminación se efectúa con la ayuda de un separador magnético colocado. con el fin de eliminar las piedras y otras impurezas pesadas cuyas dimensiones sean similares a las de los granos. combinan la acción de las diferencias de pesos específicos en una corriente de aire. La velocidad de transferencia de masa durante la extracción sólido-líquida es de interés para los procesos de diseño. la cual es llamada usualmente difusión aparente o efectiva y puede modelarse con la 2da. con las variaciones de volumen de los diversos constituyentes. una corriente de aire ascendente. en tanto que las piedras y otras impurezas pesadas caen hacia la parte inferior de la plancha. ¿Cómo se limpia la materia prima? Los granos son vertidos en una tolva que se encuentra enterrada. Difusión en la extracción con hexano. Los aparatos limpiadores utilizados. Para ser completa una buena limpieza debe incluir también la eliminación de las partículas de hierro no extraídas con las demás impurezas pesadas y que después podrían provocar accidentes. INFORMACIÓN ADICIONAL. su desarrollo puede emplearse (asumiendo que no hay cambios en las difusividades efectivas con la concentración de soluto y que la resistencia externa a la transferencia de masa es despreciable) usando un coeficiente de partición o distribución entre dos fases y trabajando con extractos diluidos. En el fondo de esta fosa. cuya parte superior. Este aparato consiste esencialmente en un cajón provisto en su interior de una plancha metálica inclinada en la que se vierten los granos que deben ser limpiados. antes de los aparatos que constituyen la cadena de preparación. situada a1 nivel del suelo. De este modo.

Recuperabilidad: Es posible recuperar casi la totalidad del hexano por diferentes métodos. para recircular el solvente en el proceso. f.gradiente de concentración. Baja toxicidad comparado con tretracloruro de carbono y el tolueno que son los solventes que se han aplicado en la industria de extracción de aceites. Presión de vapor. a ciertas condiciones el hexano es estable y no reacciona químicamente con el aceite. por lo que los equipos son de diferente tamaño. La densidad del hexano es menor que la del aceite. por lo que es mayor la difusión del hexano en el aceite. ya que los tiempos de residencia en los diferentes equipos no son iguales. Reactividad química estable e inerte. 83 . tiempo de extracción y/o reducción del número de etapas en la extracción. d. Insolubilidad del disolvente: El hexano no es soluble en agua. Punto de congelamiento bajos para facilitar el manejo y el almacenamiento g. Viscosidad. 3. 4. entre ellos tertracloruro de carbono. ¿Por qué utilizar hexano como líquido extractor? a. por lo que facilita la separación de ésta. lo que resultaria en una mayor velocidad de extracción. Esta aceleración se podría traducir en términos de cantidad de solvente utilizado (L de hexano/Kg de semilla triturada). ¿Por qué proceso continuo? El dimencionamiento de los equipos se realizó para que el proceso fuera continuo. También puede aumentarse incrementando el coeficiente de difusión o reduciendo el tamaño de partícula. b. con éste último se obtienen rendimientos mayores en la extracción de aceite respecto a los demás solventes que además tiene características cancerígenas. benceno y hexano. c. e. La Selectividad del solvente: Entre los solventes más utilizados.

V1 + mWs + mF = 0 ( 2 r ( ) Todos los términos están expresado en J (Joules) S. Pcangilón1 =0.Z 1 + )m V2 . la potencia del motor varía.032 HP Pcangilón2 =0. Ptransportador =17.I. Prensa: En esta operación.2 HP b. Transportadores de banda: Este transportador se usa cuando se lleva la materia prima a la limpieza. 84 .5.027 HP Pcangilón3 =10. Cangilones: Se utilizarán 3 cangilones de aproximadamente 6.5 cal/hr. Tamizado: Ptamiz =3 HP e.80 HP d. es de P prensa= 50 HP ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE BOMBAS. la energía requerida para tratar el flujo requerido. Balance de Energía. Caldera: En este equipo se calculó la cantidad de energía que requiere para que la Temperatura del agua sea de 180ºC (ver inciso B). Balance de energía mecánica o ecuación de Bernoulli 2 2 m (P2 .72 HP c.9 HP f.= 1.3. Pcaldera= 7712. 7 y 10 ft. en este caso el valor es de Pmotor molino =9. Energía utilizada: a. Molino: De acuerdo a la marca del molino y las dimensiones.P1 )+ mg Z 2 .

Bomba 1 (E-35): E = 181.05 L * 2m s = 0.Pérdidas por fricción.6 P= 0. de acuerdo a las normas vigentes. 2 æ L öV + åK÷ hf = ç f è D ø 2g Potencia de la bomba: mhs g h Donde: M = flujo másico en Kg/s Hs = Altura manométrica (m) Pb = Potencia (W) Pb = La potencia de los motores se calculará de la siguiente forma.024 HP 75 * 0.45 Kg/h agua Q = 0. además de Potencia de los motores.6 Bomba 2 (E-36): 85 .5 * Pbomba para motores trifásicos para motores monofásicos En el proceso se proponen 6 bombas de las cuales se calculará la potencia de las mismas .05 L/s H=2m n = 0.3 * Pbomba Pmotor = 1. Pmotor = 1.

81 Kg/h aceite-hexano 86 .6 Bomba 4 (E-38): E = 130.6 P= 0.E = 7.849 ø Q = 0.0024 L * 1.247 L * 3m s = 59.849 g Kg = 0.00008 HP 75 * 0.247 L/s H=3m n = 0.51 Kg/h aceite r aceite = 0.0024 L/s H = 1.6 Bomba 3 (E-39): E = 759.66 ø Q = 0.6 P= 0.0013 ) ç + ÷ è 0.21 ö Q=ç ÷ è 0.5 m n = 0.39 Kg/h agua-hexano r hexano = 660 r agua = 1 Kg L Kg Kg = 0.5m s = 0.849 ml L æ 0.33HP 75 * 0.0007 ö Q = (0.66 3 m L æ 0.

0087 HP 75 * 0.6 Bomba 5: E = 128.0356 ö æ 0.849 ø è 0.6 P= 0.66 ø Q = 0.849 æ 0.849 ml L r aceite = 0.6 L 0.042 L/s H = 10 m n = 0.66 ø Q = 0.66 87 .r hexano = 660 Kg Kg = 0.01 * 10m s = 0.20 Kg/h aceite r aceite = 0.043 L/s H = 10 m n = 0.0202 HP P= 75 * 0.66 3 m L g Kg = 0.849 g Kg = 0.036 ö æ 0.00072 ö Q=ç ÷+ç ÷ è 0.849 ml L æ 0.000025 ö Q=ç ÷+ç ÷ è 0.849 ø è 0.043 L * 10m s = 0.

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