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Aleaciones no ferrosas

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ALEACIONES NO FERROSAS

‡ Son aleaciones que no contienen fierro, o cantidades relativamente pequeñas, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y facilidad de producción.

‡ Estas aleaciones pueden ser por tratamiento térmico o por precipitación. o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. .‡ Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales.

.ALEACIONES DE COBRE.

‡ El cobre posee una densidad de 8. ‡ Su excelente conductividad térmica permite su uso de radiadores o cambiadores de calor. .93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083 C. su conductividad eléctrica es excelente lo que hace de las aleaciones de cobre un material idóneo para la fabricación de cables eléctricos.

por lo que es fácilmente deformable y tiene una buena conformabilidad en frío.‡ Cristaliza en la red fcc. ‡ Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se puede obtener alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. .

y a -196 C la resistencia mecánica se incrementa un 50%.‡ Es un metal criogénico. ‡ Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y otros ambientes corrosivos. . es atacado por los halógenos en húmedo. ‡ No se mecaniza por ser excesivamente blando.

‡ Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitución predominante. ‡ Hay al menos 3 familias de latones: ± Los latones (0-36% de cinc) y red fcc. ± latones + (36-45%). ± Los latones poseen contenidos de zinc entre (4755% de cinc). excelentes para trabajar en caliente y pueden ser forjados o laminados .

. formados por una fase fcc.‡ Los bronces son aleaciones de cobre-estaño y se dividen en 2 grupos: ‡ Monofásicos. se emplean para moldeo. y los de estructura compleja ( + ).

combinan buenas propiedades mecánicas con una resistencia a la corrosión.‡ Los cuproaluminios son aleaciones de cobrealuminio (5 a 11% Al). Se emplean en forja y en moldeo. . principalmente intergranular.

.4-2% de Be). comparables con los aceros de alta resistencia. permiten obtener las aleaciones mas resistentes de cobre.‡ Los cuproberilios (0. tratamientos térmicos de solución y maduración posterior. Su principal inconveniente es su alto precio.

transformadores de calor y equipos marinos. . no se pueden ser tratados en caliente.‡ Las aleaciones de cobre-níquel (2 a 30% de Ni) se denominan cuproníquel. tubos de condensación. se utiliza en evaporadores.

ALEACIONES DE BASE NIQUEL. .

alta conductividad eléctrica y propiedades magnéticas. oxidación a alta temperatura.‡ Fácilmente deformable por su red fcc. buena resistencia mecánica a altas temperaturas. . excelente comportamiento a corrosión.

. fluencia.‡ Las aleaciones de base níquel tienen como objeto mejorar las características de tracción. fatiga y estabilidad superficial del material.

SUPERALEACIONES. .

‡ Se les conoce como superaleaciones ya que resisten las condiciones mas críticas. son caros pero su aplicación se ha ido extendiendo. . cargas elevadas. alta temperatura y un ambiente agresivo.

pero disminuye su dureza al aumentar la temperatura. buena conductividad eléctrica y térmica y propiedades magnéticas. . alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica similar a los aceros. buena resistencia a la corrosión.‡ La aleación de níquel-aluminio se llama duraníquel. ‡ El permaníquel es una aleación de níquelcobalto-fierro-carbono-manganeso-siliciotitanio-magnesio.

que incorpora titanio. toberas y en la industria aeroespacial. Se emplean en cámaras combustión. .‡ Las superaleaciones de base níquel como Inconel (níquel-cromo-hierro). alabes de turbinas. son ejemplos de superaleaciones base níquel. Hastelloy (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic.

.SUPERALEACIONES BASE COBALTO.

mayor temperatura de fusión. como fierro y níquel. .‡ La adición de ciertos aleantes. Presentan ventajas respecto a las de níquel. y en general mayor resistencia a la corrosión-fatiga. la superior resistencia a la corrosión y la oxidación en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 30%). hacen disminuir la temperatura de transformación alotrópica.

.ALEACIONES DE ZINC. PLOMO Y ESTAÑO.

. Poseen una temperatura de recristalización muy próxima a la ambiente.‡ El cinc. Su dureza y resistencia mecánica son bastante bajas. plomo y estaño son metales pesados y con un bajo punto de fusión.

para obtener latones y en pinturas. es muy sensible a la corrosión electroquímica. ‡ Emplea en procesos de galvanizado de aceros. Se utilizan en piezas de automóviles. .‡ El cinc es un metal blanco azulado. y es atacado por la humedad.

Se emplean en baterías. aleado con calcio o antimonio. tienen una colabilidad excelente y se obtiene fácilmente por moldeo. ‡ Absorbe radiación. . Su desventaja es su alta toxicidad.‡ El plomo es muy resistente al agua. en soldadura aleado con estaño. es el metal que mejor resiste al acido sulfúrico.

Muy deformable en frío arriba de 15 C. ‡ Se utiliza en recubrimientos. . sus elementos de aleación más importantes son cobre. Se emplean como materiales antifricción.‡ El estaño.0025mm de espesor. de hasta 0. plomo y antimonio. es muy resistente a la corrosión ambiental y a los ácidos orgánicos. pudiendo obtenerse láminas muy delgadas. que elevan sus propiedades mecánicas.

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