UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SEDE BARCELONA

Sistema Integral De Mantenimiento

Profesor:

Ing.: Arquímedes Guaita

Barcelona, Febrero de 2011

 Introducción

El sistema integral de mantenimiento es una herramienta de planificación y

control para la gestión eficaz del mantenimiento de todo equipo e instalación de
industrias, empresas de servicio, gobierno, otros.

Tiene como objetivo maximizar la productividad, ya que incrementa

significativamente la disponibilidad de los activos de la empresa, además de reducir y
controlar los costos de mantenimiento.

Mediante un buen control y manejo de los indicadores de mantenimiento, se

puede construir una organización solida de mantenimiento, en conjunto con el control
de gestión de cada uno de las áreas que la conforman.

En el siguiente informe se mostraran algunas definiciones acerca del tema

como también algunos indicadores, aspectos relevantes, gestión de las ares que
conforman un sistema gerencial de mantenimiento, y las formas como de controlar y
abastecer un proyecto de mantenimiento.
Conceptualización de un sistema gerencial de mantenimiento Control de gestión
del mantenimiento:

 Control de la gestión del mantenimiento, Características:

Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe

asegurar que estos procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones
controladas deben incluir las características siguientes:

 Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.

 Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de
mantenimiento.
 Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y
procedimientos documentados de mantenimiento de mejora continua.
 Monitoreo y control de parámetros adecuados para los procesos y
características de mantenimiento.

Cuando los resultados del mantenimiento se pueden verificar plenamente por

inspección y ensayo posterior y, cuando por ejemplo, las deficiencias en el
mantenimiento únicamente pueden hacerse evidentes después de que el equipo se
encuentra en uso, el mantenimiento debe ser realizado por operadores especializados
o necesitará seguimiento y control continuo para asegurar que el mantenimiento
cumpla con los parámetros especificados.

 Factores a considerar en el control de la gestión.

Esta tarea comprende las siguientes fases:

 Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualización de
los mismos para predecir el tiempo para su reparación;
 Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus
piezas o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de
revisión correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso,
normas para realizar el trabajo y autorización para su ejecución;
 Controlar la ejecución de plan y captar la información generada;
 Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas;
 Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos
involucrados, es decir, las órdenes de reparación. Éstas indican
información general similar a las órdenes de revisión, así como qué
personal las ejecutará y los materiales y repuestos a consumir.
 Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información
correspondiente, tanto técnica como de los costos de su ejecución;
 Analizar el comportamiento de los equipos;
 Disponer y procesar la información requerida para controlar la gestión de
mantenimiento. La información surge de los documentos anteriores
(órdenes de revisión y de reparación) y comprende tiempos de parada de
los equipos, costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano
de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres
propios o contratados, etc.
 Este conjunto de tareas, en su mayoría de naturaleza administrativa,
pueden realizarse fácilmente mediante el empleo de sistemas
computarizados. Al presente, se requiere que el personal necesario para el
desarrollo de estas actividades cuente con nivel de formación
administrativo-contable y con conocimientos de manejo computarizado de
la información.
 Aspectos básicos en el proceso de gestión

 Factores críticos del éxito: áreas que requieren atención.

 Indicadores: para controlar la calidad del proceso.
 Subsistema de información: para dar mayor fluidez.

Un proceso eficaz de gestión del mantenimiento también debe incluir un sistema

de actualización continua del programa. Así, el propio programa se convierte en una
herramienta viva y dinámica que recibe información del historial de mantenimiento
correctivo y preventivo, de los cambios de diseño y de los cambios operativos, así
como detalles de los programas de análisis de causas raíces.

La estrategia así como la identificación, control y ejecución del trabajo son

componentes de un programa vivo, para ello se debe analizar el proceso de gestión
del mantenimiento e identificar las áreas más importantes de mejora las cuales son:

 Identificación del trabajo: El trabajo a realizar se identifica directamente

desde la gestión de mantenimiento para las labores de mantenimiento
preventivo, así como pruebas y mantenimiento correctivo de averías
inaceptables.
 Control del trabajo: La organización y planificación de todas las actividades
se pueden hacer con antelación para evitar tiempos de espera de repuestos o
de personal. Además, la repercusión en las operaciones se puede gestionar con
eficacia para cumplir los objetivos de rendimiento de la empresa. Se puede
mantener un programa permanente para optimizar los recursos y el
rendimiento. Esto permite nivelar los recursos y ofrece la posibilidad de
planificar y gestionar correctamente todo el trabajo de mantenimiento.
 Ejecución del trabajo: Este elemento cubre la realización de las labores de
mantenimiento. La ejecución del trabajo requiere personal debidamente
entrenado para cada tarea, órdenes de trabajo con la información apropiada
 para ejecutar el trabajo con precisión, e información del campo para describir
adecuadamente el trabajo realizado y la condición detectada. Este elemento
también incluye la necesidad de pruebas posteriores al mantenimiento (PMT),
consistentes en probar funcionalmente los equipos antes de ponerlos de nuevo
en servicio. El PMT puede ser tan simple como pasar la mano por una válvula
o probar una bomba. La parte final de la ejecución de trabajo es vital para una
optimización continua del programa de mantenimiento.

 Proceso administrativo del control de gestión

Esta tarea comprende las siguientes fases:

 Disponer y procesar la información requerida para controlar la gestión de

mantenimiento. La información surge de los documentos anteriores (órdenes
de revisión y de reparación) y comprende tiempos de parada de los equipos,
costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada
(propia o contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc.
 Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus
piezas o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisión
correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas
para realizar el trabajo y autorización para su ejecución;
 Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualización de los
mismos para predecir el tiempo para su reparación;
 Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas;
 Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos
involucrados, es decir, las órdenes de reparación. Éstas indican información
 general similar a las órdenes de revisión, así como qué personal las ejecutará y
los materiales y repuestos a consumir.
 Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información
correspondiente, tanto técnica como de los costos de su ejecución.
 Analizar el comportamiento de los equipos;
 Controlar la ejecución de plan y captar la información generada;
 Este conjunto de tareas, en su mayoría de naturaleza administrativa, pueden
realizarse fácilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. Al
presente, se requiere que el personal necesario para el desarrollo de estas
actividades cuente con nivel de formación administrativo-contable y con
conocimientos de manejo computarizado de la información.

 Sistema de control y aspectos humanos

Una de las filosofías de perfeccionamiento del sistema de gestión está destinada a

poner de manifiesto las interrelaciones entre los procesos humanos y el sistema de
control, utilizando para ello, factores no formales del control, los cuales han cobrado
gran importancia en los últimos años.

No obstante este desarrollo, aún pueden identificarse un conjunto de limitaciones

del control de Gestión entre las que se pueden mencionar:

1. Acerca de lo que debería ser el contenido de un sistema de control de gestión.

 La complejidad de la organización y de su entorno no se ve reflejada

en la complejidad del sistema de control de gestión.
 El control no establece una relación entre la evaluación de planes y
presupuesto y a la evaluación de las estrategias que pueden volverse
obsoletas ya que, dada la turbulencia del entorno, el marco de
 referencia en el cual se inscriben los planes y presupuestos no es
inalterable.

2. No tiene en cuenta tanto la dimensión estratégica como la financiera. El

equilibrio financiero no siempre garantiza competitividad, lo que significa que
es necesario:

 Tener en cuenta que un control volcado hacia los resultados a corto

plazo puede comprometer la competitividad a largo plazo.
 Que es importante tener un doble presupuesto (uno estratégico y uno
operativo).
 Que el enfoque debe ser anticipador, por lo turbulento que es el
entorno.

 Herramientas de un sistema de control de gestión de mantenimiento

Las herramientas que se utilizan para un sistema de control de gestión de

mantenimiento son;

 La Planificación: Que consiste en adelantarse al futuro eliminando

incertidumbres, Está relacionada con el largo plazo y con la gestión corriente,
así como con la obtención de información básicamente externa.
 El Presupuesto: Que está más vinculado con el corto plazo, Consiste en
determinar de forma más exacta los objetivos, concretando cuantías y
responsables, El presupuesto aplicado al futuro inmediato se conoce por
planificación operativa; se realiza para un plazo de días o semanas, con
variables totalmente cuantitativas y una implicación directa de cada
departamento.
Gestión de equipos; existencia y reabastecimiento de repuestos.

 Información para la gestión de activos, Fuentes de información

La gestión de los activos debe llevarse de forma adecuada y precisa, se utiliza una
serie de elementos para el tratamiento y administración de datos e información para
tenerlos organizados y listos para su posterior uso; todo ello puede lograrse a través
de los sistemas de información.

Un sistema de información “acepta recursos de datos como entrada y los procesa

en resultados de información como salida, la cual, a su vez, está constituida por
“datos convertidos a un contexto significativo y útil para usuarios finales específicos”

En esta información entra el tipo de trabajo a realizar, tiempo de ejecución de

trabajo el abastecimiento y control de materiales, control de ordenes de trabajo, entre
otros.

 Aspectos a controlar y a definir:

 Definir las máquinas y las herramientas

 Adquirir repuestos y materiales esenciales
 Determinar criticidad, accesibilidad, usabilidad, tiempo de reposición, costo y
demanda
 Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS)
 Índices de rotación de repuestos estratégicos
 Aprovisionamiento Económico Óptimo
 La disposición de un directorio de proveedores de servicios de mantenimiento
y fabricantes que contenga su identificación y desempeño permite asegurar las
mejores decisiones de contratación; de manera similar, la selección de
proveedores de materiales requiere la disponibilidad de esta información.
 Indicadores a utilizar para la gestión de activos Materiales y repuestos

Un funcionamiento adecuado del sistema de mantenimiento depende en gran

medida de la administración de los inventarios de materiales. De hecho, una parte
significativa del presupuesto de mantenimiento está representado por este rubro, lo
cual induce a la consideración de factores económicos. Si la inversión es excesiva los
resultados son elevados costos de mantenimiento de inventario. Por el contrario, si no
se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para las reparaciones y servicios
de los equipos, el costo de tiempo muerto se puede incrementar enormemente. Por
ello, los esfuerzos deben estar dirigidos a lograr un sistema de administración de
inventarios equilibrado.

En el proceso de elaboración de una ODT, el planificador identifica los materiales

que se requerirán, para lo cual debe verificar que se cuente con las existencias
necesarias, la disponibilidad de los materiales es decisiva para una planeación,
programación y control sin contratiempos de los trabajos de mantenimiento.

Para los indicadores deben de tomarse en cuenta lo siguiente:

 Código
 Descripción del material o repuesto
 Proveedor
 Cantidad en existencia
 Precio
 Clasificación

Gestión de los recursos económicos y de inversiones

 Fuentes de información, administrar el factor costo

Una etapa final de la demostración de mantenibilidad consiste en la preparación

del costo de mantenimiento. Para ello deben de valorarse una serie de factores que
inciden en el presupuesto de mantenimiento como son los términos de precio por hora
de mantenimiento y costo de las partes.

Bajo el punto de vista sencillo se puede decir que los activos de una empresa
pasan por cuatro etapas en su ciclo de vida: Adquisición; Instalación, Gestión y
Venta.

Adquisición

Las decisiones en las compras, tienen hoy día un profundo impacto en el potencial
de crecimiento y rentabilidad de la compañía, que piensa en el futuro

• Información para tomar las mejores decisiones

• Analizar la existencia y o conveniencia de duplicación
• Poner el foco en las decisiones estratégicas

Seguimiento

Identificar las tendencias, por el seguimiento de los activos, permiten a las

compañías aumentar la eficiencia operacional y proporcionar las herramientas para
reducir costos

• Localización de los activos y uso

• Garantías e información histórica
• Conformidad de las auditorias

Gestión

Se pierde parte del rédito cuando no se logra el nivel más alto posible del uso
productivo de un activo

• Mantenimiento Preventivo y Predictivo

• Productividad
• Inventarios y Suministros
 • TPM / RCM / RBM

Venta (Valor Residual)

La información exacta y confiable de un activo, tiene un impacto significativo en

el valor recibido por ese activo en su reventa.

• “Vender”, no desechar
• Las mejores valuaciones
• Retornar dinero a la operación

 Costo por tipo de acción de mantenimiento

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que

para un administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos,
entonces es importante conocer su componentes.

Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:

• Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento,
como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de
subcontratación, de almacenamiento y costos de capital.

• Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por
disminución de la tasa.

Costo de las Intervenciones:

En el costo de las intervenciones (Ci) se incluyen los gastos relacionados con

el mantenimiento preventivo y correctivo. No se incluyen costos de inversión ni de de
actualización tecnológica ya que estos son producto de proyectos específicos que van
en relación directa con el aumento de la producción, por tanto deben estar
considerados en el flujo financiero que evalúa la conveniencia de realizar ese
proyecto. Tampoco se incluyen ajustes de los parámetros de producción, reubicación
de los equipos, tareas de limpieza, etc.

El costo de las intervenciones está compuesto principalmente por:

• Mano de obra interna o externa.

• Repuestos de bodega o comprados para la intervención.

• Material fungible ocupado en la intervención

El costo de la mano de obra interna se calcula con el tiempo empleado en la

intervención multiplicado por el costo de HH especificando el tipo de mano de obra
ocupada. La mano de obra externa generalmente es un monto convenido con un
contratista, valores que deberían estar estimados de ante mano por el encargado del
mantenimiento.

Costo de Fallas:

Estos costos corresponden a las pérdidas del margen de utilidad debido a problemas
directos del mantenimiento que hayan redundado en una reducción en la tasa de de
producción de productos con la calidad deseada, costos por multas debido al daño
ambiental, aumento del costo de la seguridad del personal por fallas en los
dispositivos de seguridad, pérdidas de negocios, pérdidas de materias primas que no
se pueden reciclar, aumento de los costos de explotación, etc.

Costo de almacenamiento:

En general este costo es alto en las empresas y es aquí donde existe espacio para
implementar mejorías tendientes a bajar costos. El costo de almacenamiento
representa los costos incurridos en financiar y manejar el inventario de piezas de
recambio e insumos necesarios para la función mantenimiento, se incluyen:

• El interés financiero del capital inmovilizado por el inventario,

 • La mano de obra y la infraestructura computacional dedicada a la gestión y
manejo del inventario,

• Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, tratamientos especiales, etc.,

• costos de obsolescencia

 Indicadores más importantes de la gestión

La tendencia actual es la consideración de los indicadores de costos en el

desempeño del negocio del mantenimiento, que merecen atención relevante. La
importancia de invertir para crear valor futuro, y no solamente en las áreas
tradicionales de desarrollo de nuevas instalaciones o nuevos equipos sino en el
mantenimiento de los activos existentes, esto nos lleva a contemplar la
implementación de indicadores económicos en la gestión de activos del
mantenimiento.

Balanced Scorecard (BSC): es traducir la estrategia en cuatro perspectivas: Cliente,

Negocio Interno, Innovación y Aprendizaje y Perspectiva Financiera, sustentadas
cada una de ellas en un set de objetivos, indicadores de gestión, metas e iniciativas,
interactivamente conectadas en una relación causa-efecto. El BSC parte de la visión y
estrategia de la empresa. A partir de allí se definen los objetivos para alcanzar la
visión, y éstos a su vez serán el resultado de los mecanismos y estrategias que rigen
los resultados con los clientes.

Valor Económico Agregado (VEA): es el producto obtenido por la diferencia entre

la rentabilidad de sus activos y el coste de financiación o de capital requerido para
poseer dichos activos. Es una de las mejores medidas de la creación de valor
financiero en una empresa, por lo que una empresa agrega valor cuando la ganancia
obtenida es capaz de cubrir todos sus costes, incluyendo el coste de capital.
Representa un fin de ganancia económica real producida para la empresa en un
período determinado e indicando la eficiencia con que se han manejado todos los
activos operacionales.

Retorno sobre la Inversión (ROI): es un estimado del beneficio (el “retorno”)

sobre el dinero gastado (la “inversión”) en una alternativa en particular, y consiste en
determinar los beneficios, calcular los costes y resumir los resultados.

Rotación de Activos (RA): es el número de veces que se recupera la inversión una

vez ejecutadas las ventas.

Retorno sobre Capital Empleado (ROCE): se calcula expresando la rentabilidad

antes del pago de intereses e impuestos como una proporción del total del capital
empleado en el negocio. Este indicador presenta una perspectiva global del estado
financiero del negocio, y brinda un punto de partida para un análisis del desempeño
del negocio y un parámetro con el cuál comparar la performance global del mismo.

Gestión de los recursos humanos

 Estructura del personal, Condiciones de trabajo

La Provisión de Puestos en la gestión de Recursos Humanos es uno de los

procesos fundamentales, por medio del cual se seleccionan y contratan los recursos
que poseen las mejores competencias para ocupar un puesto. Es decir, comprende:

Formulación de La Solicitud de Candidatos

Cuando un departamento descubre que necesita cubrir uno o más puestos lo

primero que hará será solicitar a RRHH que proceda al reclutamiento de candidatos
para que después se seleccione al más indicado.

Cuando RRHH recibe una solicitud de este tipo lo primero que tendrá que
hacer será verificar si esa necesidad es real. En caso positivo se elaborará un perfil
psico- profesional de la persona que estamos buscando.
Proceso de Reclutamiento

El reclutamiento es el proceso por el que se trata de conseguir una cantidad

suficiente de candidatos, que en un principio reúnan las condiciones establecidas para
el perfil psicoprofesional. Tenemos como fuentes de reclutamiento:     

 INEM.       
 Anuncios de prensa.       
 Internet.    
 Cursos formación.       
 Archivo de solicitudes.       
 Agencias de colocación.       
 Ferias y presentaciones.       
 Centros de FP.      
 Universidad.       
 Agencias de colocación.  
 El proceso de seleccion

La comunicación al candidato selecciona será mediante carta donde se

especifique el puesto, las funciones, la fecha de incorporación, el nombre de sus
supervisor, etc. A los no seleccionados también se les debe comunicar. Es importante
que el tiempo que media entre se inicia el proceso de selección y se comunica al
candidato sea lo más breve posible, para evitar que los mejores candidatos.

 Las relaciones laborales y los salarios

El subsistema de remuneración es el conjunto de principios, políticas objetivos,

normas, técnicas, procesos y procedimientos que regulan el pago de sueldos,
compensaciones, asignaciones y cualesquiera otras prestaciones pecuniarias o de otra
índole que reciban los trabajadores por sus servicios, así como todos los beneficios
contemplados en la normativa vigente y aplicable en la institución.

El subsistema de remuneración desarrolla una estructura de sueldos dividida por

niveles, grados y pasos, la cual es diseñada por la Gerencia de Recursos Humanos. La
remuneración base debe ser justa y equitativa y se determina con fundamento en la
valoración de cada cargo, las políticas que en materia de sueldos y salarios fije el
Ejecutivo Nacional, la disponibilidad presupuestaria y el mercado de trabajo.

 Indicadores

La gestión de Recursos Humanos, es medida a través de indicadores  como:

      1.      Capacitación:

      2.      Accidentabilidad Laboral

      3.      Rotación de Personal

      4.      Ausentismo

Estos IGRH se miden en una constante en el tiempo, siendo posible compararse

de mes en mes, de año en año, de empresa en empresa, incluso de país en país. En
cualquier caso, lo más relevante será estandarizar las fórmulas de cálculo de las tasas
con el objeto de que la medición tenga las mismas bases.

Adicional  a los anteriores, que podrían ser considerados como los indicadores
permanentes y más recurrentes, se encuentran, para algunas empresas por ejemplo,
otros como el número de trabajadores sindicalizados.

Otros indicadores,  que podrían ser considerados como temporales son aquellos
destinados a resolver problemas puntuales y que se pueden medir en un período
determinado de tiempo, por ejemplo: problemas en el proceso de remuneraciones,
cálculo de comisiones, reclamos por el los servicios de casino, etc.

Apoyo logístico, técnico y administrativo

Este tipo de apoyos que se le brindan al sistema integral de mantenimiento

tiene gran impacto en el resultado final de los trabajos o proyectos realizados, ya que
cada uno de ellos brinda gran apoyo a la organización, en el caso de el apoyo técnico,
ayuda con especificaciones, datos del fabricante, y cualquier tipo de ayuda al
momento de conocer las partes o técnicas del proceso, mientras que el apoyo
administrativo, brinda ayuda a la organización en las áreas de, Tiempo, dinero,
recursos humanos y materiales.

La logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento,

el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de
información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución
se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es
maximizada en términos de costos y efectividad.

La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el

cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del
mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente
satisfacerla.

Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en términos de

nivel, locación y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del
resultado final de la actividad logística, atender dicha demanda en términos de costo y
efectividad. La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un
marco referencial; no es una función operacional, sino un mecanismo de
planificación; es una manera de pensar que permitirá incluso reducir la incertidumbre
en un futuro desconocido.
 Mediante este apoyo puede realizarse un trabajo de manera optima, cabe
destacar mientras que se haga de la manera correcta.

Uso de contratistas en las acciones de mantenimiento

Un programa de mantenimiento moderno consiste en la combinación de varias

estrategias. Cuando la complejidad de trabajo lo requiera se podrá contratar personal
especializado para la realización de los trabajos de mantenimiento

Selección de contratista

Para la contratación exterior de servicio se deben tener en cuenta los

siguientes cuidados:

• Certificar la capacidad del contratista

• Especificar detalladamente el motivo del contrato

• Acordar el tiempo de entrega

• Fijar el costo y la forma de pago

• Concertar pruebas de funcionamiento

• Solicitar garantía de funcionamiento por un tiempo prudencial

Licitaciones:

Cuando se seleccionan contratistas para el proceso de Licitación (Ej., lista de

preselección), considere las respuestas sobre los criterios y cuestionarios relacionados
a seguridad y salud ocupacional.

En los documentos de licitación incluya:

• una cláusula sobre criterios de calificación de seguridad y salud ocupacional

 • una descripción de todos los peligros conocidos asociados con el trabajo, así
como los planes de acción para manejo de los peligros

• una solicitud de una lista de los materiales peligrosos que pueden ser utilizados
por el contratista en el lugar de trabajo

• una declaración de expectativas de que el contratista cumplirá con las

reglamentaciones aplicables, los requerimientos y condiciones de la jurisdicción
donde efectuará el trabajo

• Requerimientos de cualquier procedimiento especial

• Expectativas con respecto a la participación en las reuniones previas al trabajo y

en la orientación de los lugares de trabajo

• Expectativas para la continua comunicación durante los incidentes relacionados al

proyecto, peligros encontrados, inspecciones del lugar y otros aspectos de seguridad y
salud ocupacional

• Requerimientos de trabajos específicos para la supervisión de entrenamiento de

seguridad y entrenamiento en general

• Un requerimiento de información con respecto a cualquier incidente que deba ser

informado a la administración local o cualquier aviso, orientación u orden emitida por
la misma

•Un requerimiento a los contratistas potenciales para que preparen una

presentación en la cual resalten sus compromisos, programas y desempeños de
seguridad y salud ocupacional.

Identificar y clasificar los indicadores de control de trabajo

Los indicadores técnicos de control de trabajo que están relacionados con la

calidad de gestión del mantenimiento permiten ver el comportamiento operacional de
las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, además miden la calidad de los
trabajos y el grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.

 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail (MTTF):

Este indicador mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a
capacidad sin interrupciones dentro del período considerado; éste constituye
un indicador indirecto de la confiabilidad del equipo o sistema. El Tiempo
Promedio para Fallar también es llamado “Tiempo Promedio Operativo” o
“Tiempo Promedio hasta la Falla”.
 Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time To Repair
(MTTR): Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un
equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a
condiciones óptimas de operación una vez que la unidad se encuentra fuera de
servicio por un fallo, dentro de un período de tiempo determinado. El Tiempo
Promedio para Reparar es un parámetro de medición asociado a la
mantenibilidad, es decir, a la ejecución del mantenimiento. La mantenibilidad,
definida como la probabilidad de devolver el equipo a condiciones operativas
en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos, esta en función del
diseño del equipo (factores tales como accesibilidad, modularidad,
estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitan enormemente el
mantenimiento). Para un diseño dado, si las reparaciones se realizan con
personal calificado y con herramientas, documentación y procedimientos
prescritos, el tiempo de reparación depende de la naturaleza del fallo y de las
mencionadas características de diseño.
 Disponibilidad: La disponibilidad es una función que permite estimar en
forma global el porcentaje de tiempo total que se puede esperar que un equipo
esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. A través del
estudio de los factores que influyen sobre la disponibilidad, el TPPF y el
 TPPR, es posible para la gerencia evaluar distintas alternativas de acción para
lograr los aumentos necesarios de disponibilidad.
 Utilización: La utilización también llamada factor de servicio, mide el tiempo
efectivo de operación de un activo durante un período determinado.
 Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión
específica bajo condiciones de uso determinadas, en un período determinado.
El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.
Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento
confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al
realizar un análisis de confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos
información valiosa acerca de la condición del mismo: probabilidad de fallo,
tiempo promedio para fallo, la etapa de la vida en que se encuentra el equipo.
 Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between Failures
(MTBF). El Tiempo Promedio entre Fallos indica el intervalo de tiempo más
probable entre un arranque y la aparición de un fallo; es decir, es el tiempo
medio transcurrido hasta la llegada del evento “fallo”. Mientras mayor sea su
valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo. Uno de los
parámetros más importantes utilizados en el estudio de la Confiabilidad
constituye el MTBF, es por esta razón que debe ser tomado como un
indicador más que represente de alguna manera el comportamiento de un
equipo específico. Asimismo, para determinar el valor de este indicador se
deberá utilizar la data primaria histórica almacenada en los sistemas de
información. Figura siguiente, muestra una definición consistente de fallos y
reparación para una adecuada comparación de las estadísticas.
Relación entre indicadores
 Conclusión

El ingeniero a cargo del departamento de mantenimiento tiene varias

herramientas que le permiten incidir no sólo en minimizar los costos de su
departamento sino también le permiten incidir en soportar una operación más
confiable y eficiente resultando en un incremento de la capacidad de producción.

Esto se logra formando un sistema de dirección de mantenimiento de

instalaciones que de forma integrada, ella permite definir, planificar ordenar y
gestionar las actividades y trabajos de mantenimiento y reformas necesarios para
garantizar el funcionamiento y actualización técnica de instalaciones y maquinaria

Algunos de los beneficios que trae el sistema integral de mantenimiento son,

que permite reducir los tiempos de parada de los equipos, la reducción en
reparaciones, Reducción de horas extras de trabajo y tiempo perdido, Planificación en
la utilización del personal, Ayuda a la eliminación de papel en el área de
mantenimiento, Planificadores de recursos que nos permite obtener mejores precios
sobre los repuestos o materiales necesarios para la ejecución de las órdenes y pedidos
de repuestos menos urgentes, Maneja tanto información técnica como económica lo
que permite realizar análisis para llevar a cabo mejoras continuas, entre otros.