Manual de procedimiento de instalación de moldajes

Profesor: Victor Cerda. Alumno: Felipe Durandeau.

Las desventajas de los moldajes in situ son: .Mayor costo mano de obra . a cambio de los moldajes in situ.Moldaje sobredimensionado . como también cargas vivas y otras cargas (materiales. generalmente fabricados de madera.Mayor tiempo de construcción . la presión o el peso del hormigón en estado fresco. etc).Introducción. El moldajes es una estructura temporal destinada a moldear el hormigón a la forma y tamaño deseado.Aumenta riesgo de accidentes .Madera (álamo.Terminaciones baja calidad (yeso. estuco) .Bajo número de reutilización .Moldaje subdimensionado . pino) . trabajadores. controlando su posición y alineamiento dentro de las normas y tolerancias exigidas. Debe ser capaz de soportar su propio peso. ANTECEDENTES PREVIOS Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son: – muros – Pilares – Losas (vigas) Hace unos 50 años comenzaron a aparecer los moldajes industrializados.

Menor calidad obra Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales: – Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento – Resistencia: peso propio. – Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado. presión y sobrecargas – Estanqueidad: evitar pérdidas de lechada – Impermeabilidad: No debe absorber agua de amasado – Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del hormigón. – Rigidez: indeformable bajo acciones de carga – Adherencia: no debe ser adherente al hormigón.Mayor costo de materiales .. con la economía de tiempo y dinero TIPOS DE MOLDAJE El desarrollo de la industria del moldaje se debe basar en: -CALIDAD -SEGURIDAD -ECONOMIA Los moldajes pueden ser clasificados según los siguientes criterios: – Calidad superficie hormigón – Números de usos .

– Forma de uso – Materiales – Su forma Variedad de moldajes: En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente: – Naturaleza del trabajo – Condiciones en que será realizado. – Capacidad y experiencia de encargados. etc. – Secuencia constructiva. – Facilidades de uso. – Posibilidad de reutilizar. – Costos. En la actualidad se destacan los siguientes moldajes: – Moldaje tradicional con tablas de madera – Moldajes prefabricados de madera terciada – Moldajes metálicos – Moldajes deslizantes – Moldajes de fibra – Moldajes cerámicos – Moldajes de hormigón – Moldajes de plástico – Moldaje perdido .

travesaños. Rendimientos: Muros (cuadrilla de 8) -Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD Losa (cuadrilla de 4) -Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD . Los trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del moldaje. vigas principales y secundarias. pernos de amarre En losas y vigas: -Alzaprimas. donde es ensamblado y desensamblado completamente en cada uso. COLOCACION Y RENDIMIENTOS Los moldajes pueden ser colocados medio: – Artesanal (manualmente) – Maquinarias (grúa) Artesanal: Corresponde a moldes maniobrados por hombres. trípodes. escuadras. El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2 Maquinaria: Corresponde a la maniobra de los paneles utilizando básicamente la grúa. paneles.Partes del moldaje En muros y pilares: -Puntales. moldajes. También considera el transporte de las partes.

de acuerdo a especificaciones del fabricante. -Cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los trabajadores con cinturón de seguridad. de acuerdo al moldaje. .R.Realizar trazado. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. -No deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje. -Selecciona materiales.Aplicar durante el montaje las normas de seguridad y prevención de riesgos.744). herramientas y equipos.) definidos según planos y sistema de trabajo. . (Ley Nº 16. Criterios a ejecutar: -Organizar el trabajo en equipo.Instalación de moldajes: Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se enumeran a continuación: -No se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas o puntales (cualquiera sea su caso) una vez terminado el moldaje. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. . de acuerdo a puntos de referencia (P. de acuerdo a instrucciones y normativa vigente.Seleccionar. . de acuerdo al tipo de moldaje a utilizar y a especificaciones técnicas las piezas y accesorios que corresponden para su instalación. -No se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes. -Apilar por tipo de estructura.

. escalerillas. de acuerdo a especificaciones técnicas de fraguado de los hormigones. son metálicos. horizontalidad. -Al usar un cono tan bajo es posible desmoldarlo al día siguiente. andamios. estanqueidad y alineamiento. generando también una disminución en la dimensión de los cimientos. de acuerdo a instrucciones del fabricante y a especificaciones técnicas del proyecto. En general todos los elementos adicionales que traen. Lo que genera un ahorro económico. -Disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras. dejando las piezas claves con sus apuntalamientos correspondientes instalados por seguridad de la obra. -Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y acopiar el material adecuadamente para su reutilización posterior aplicando normas de seguridad y protección del medio ambiente.-Realizar prolijamente el montaje de los moldajes con sus correspondientes fijaciones controlando su estabilidad. contraventaciones. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional encontramos: -Es muy rápido de instalar. y -No absorbe agua. -El que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto que tiene la estructura. entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja. . -Realizar descimbre del moldaje. de acuerdo a las normas establecidas. aumentando la resistencia del hormigón. deja el paramento de forma que no necesita estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. verticalidad.Realizar el retiro de moldaje. -Instalar refuerzos. alzaprimas. etc. puntales. MOLDAJE METÁLICO. sus tableros están conformados por bastidores y placas metálicas. -El tipo de placa lisa que lo forma. de acuerdo al tipo de moldaje. Como su nombre lo indica este moldaje es metálico.

para levantarse estos poseen unos tornillos. El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas.5 metros de distancia. la que acelerara el montaje de los paneles. -Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen. -Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa. que no deben estar a más de 1. Ya instalados todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros. y poderse levantar luego para su desmolde. Muros Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse. e incluso se les han llegado a dar 400. -Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. . -Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base. También existe la posibilidad de arrendarlos. que son las destinadas a absorber las cargas laterales. Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos que se le puede dar hasta 100 usos. que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas. -Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje. las losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente en las losas. -Inmediatamente se deben colocar las diagonales. para optimizar sus rendimientos: Losas En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue: -Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa. -Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa.Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial de estos. la que puede ser madera.

lo que es técnica y económicamente inconveniente. El procedimiento para la colocación de moldajes de acuerdo al taller realizado el día viernes 29 de mayo. - -Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje estén colocadas. tomando los 4 vértices como puntos de referencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este completamente nivelado.-Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel . es el siguiente: Pilar: . que debe quedar registrada por libro de obra. -Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base. ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos o revoques. -Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego se debe clavar el panel a la base. dando una mayor precisión a la nivelación vertical del moldaje y así evitar la pérdida de material al ser depositado en el molde. -Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa. Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico. con la previa autorización del ingeniero residente en obra. Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes.Realizar trazado. . se traza el perímetro interior y exterior por donde se colocaran los moldajes. de acuerdo a puntos de referencia (P. -Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienen incluidas con el moldaje. para corroborar que las medidas sean precisas en el trazado. -Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje. esto.R. para comprobar que los vértices del terreno donde serán emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados. -Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes. o en su eventualidad.) definidos según planos y sistema de trabajo. además de la regla pitagórica de 3-4-5. ya que de no ser así.

-Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. -Una vez realizada esta operación. permitiendo la continuidad de las faenas posteriores de acuerdo a los requerimientos y plazos establecidos. logre un desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso constructivo. logren una ejecución y producción de calidad. utilizando el sistema de hilo de los puntales y de los durmientes. se procede a la colocación de los durmientes y puntales. -Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo.Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje. con sus respectivos pernos de amarre. que son los destinados a absorber las cargas laterales. -Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como durmientes. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. -Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de desmoldante antes de la instalación de la cuarta estructura. -Realizar el montaje de los moldajes de a dos. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior del pilar. Es importante que en la instalación y colocación del moldajes en obra. . -Inmediatamente después se deben colocar los puntales. que las herramientas no estén en el suelo para prevenir accidentes. para evitar el desplazamiento de la placa hacia el interior de la zona a hormigonar.-Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza metálica empotrada al suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje. Colocar una escuadra superior y otra inferior en el vértice de estas. para sustentar el peso de uno en el otro. . Apretar las escuadras en forma manual. -Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado con las escuadras correspondientes.

Alsina. Unispan. Esta decisión se toma en base al tamaño de la obra. En chile se pueden encontrar las siguientes empresas: Ulma. Mano de obra: Al igual que la enfierradura.029 UF/m2 (moldaje semi-pesado) – Alsina: 1.COSTOS Moldajes: El moldaje puede ser arrendado o bien comprarse. Existen empresas que ofrecen la limpieza y anclajes contra terreno. Para obras con superficies de 700 m2 aprox.650 – tramo escaleras: $160. – Ulma: 1. losas. y proyectos futuros que pudiesen estar en carpeta. laterales y fondos de viga. Hunnebeck entre otras. Se forman cuadrillas de carpinteros dependiendo del tipo de elemento a enconfrar: – Moldaje losa: Maestros y ayudantes – Moldaje muros: Maestros y ayudantes Algunos valores son: – m2 moldaje (losa.613 UF/m2 (moldaje semipesado) Se debe considerar las pérdidas (considera 5%) y fletes de moldajes. vigas): $2. este item puede ser subcontratado. muro. entre muros. Peri. se recomienda lo siguiente: – Moldaje losa: Considerar 100% de la planta – Moldaje muros: Considerar entre un 35% y 45% Arriendo moldajes: Para una torre de 46.800 m2 (3 subterráneos y 20 pisos).000 . Los tableros o moldajes de losa (placas fenólicas contraenchapada) son provistas por la constructora.025 UF/m2 (moldaje pesado) – Peri: 1.

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