Manual de procedimiento de instalación de moldajes

Profesor: Victor Cerda. Alumno: Felipe Durandeau.

Las desventajas de los moldajes in situ son: .Terminaciones baja calidad (yeso.Moldaje subdimensionado . ANTECEDENTES PREVIOS Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son: – muros – Pilares – Losas (vigas) Hace unos 50 años comenzaron a aparecer los moldajes industrializados.Bajo número de reutilización . pino) .Madera (álamo. El moldajes es una estructura temporal destinada a moldear el hormigón a la forma y tamaño deseado.Moldaje sobredimensionado . Debe ser capaz de soportar su propio peso. estuco) . como también cargas vivas y otras cargas (materiales. a cambio de los moldajes in situ.Mayor tiempo de construcción . la presión o el peso del hormigón en estado fresco. trabajadores. generalmente fabricados de madera. controlando su posición y alineamiento dentro de las normas y tolerancias exigidas. etc).Aumenta riesgo de accidentes .Mayor costo mano de obra .Introducción.

Mayor costo de materiales . presión y sobrecargas – Estanqueidad: evitar pérdidas de lechada – Impermeabilidad: No debe absorber agua de amasado – Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del hormigón. – Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado. – Rigidez: indeformable bajo acciones de carga – Adherencia: no debe ser adherente al hormigón. con la economía de tiempo y dinero TIPOS DE MOLDAJE El desarrollo de la industria del moldaje se debe basar en: -CALIDAD -SEGURIDAD -ECONOMIA Los moldajes pueden ser clasificados según los siguientes criterios: – Calidad superficie hormigón – Números de usos .Menor calidad obra Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales: – Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento – Resistencia: peso propio..

– Secuencia constructiva.– Forma de uso – Materiales – Su forma Variedad de moldajes: En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente: – Naturaleza del trabajo – Condiciones en que será realizado. – Costos. etc. En la actualidad se destacan los siguientes moldajes: – Moldaje tradicional con tablas de madera – Moldajes prefabricados de madera terciada – Moldajes metálicos – Moldajes deslizantes – Moldajes de fibra – Moldajes cerámicos – Moldajes de hormigón – Moldajes de plástico – Moldaje perdido . – Posibilidad de reutilizar. – Capacidad y experiencia de encargados. – Facilidades de uso.

Los trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del moldaje. vigas principales y secundarias. COLOCACION Y RENDIMIENTOS Los moldajes pueden ser colocados medio: – Artesanal (manualmente) – Maquinarias (grúa) Artesanal: Corresponde a moldes maniobrados por hombres. travesaños. paneles. escuadras. El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2 Maquinaria: Corresponde a la maniobra de los paneles utilizando básicamente la grúa. pernos de amarre En losas y vigas: -Alzaprimas. moldajes. trípodes. También considera el transporte de las partes. Rendimientos: Muros (cuadrilla de 8) -Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD Losa (cuadrilla de 4) -Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD .Partes del moldaje En muros y pilares: -Puntales. donde es ensamblado y desensamblado completamente en cada uso.

Aplicar durante el montaje las normas de seguridad y prevención de riesgos.Instalación de moldajes: Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se enumeran a continuación: -No se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas o puntales (cualquiera sea su caso) una vez terminado el moldaje. herramientas y equipos. Criterios a ejecutar: -Organizar el trabajo en equipo. de acuerdo a puntos de referencia (P.Realizar trazado. de acuerdo al tipo de moldaje a utilizar y a especificaciones técnicas las piezas y accesorios que corresponden para su instalación. . . -Cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los trabajadores con cinturón de seguridad. -No se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes.) definidos según planos y sistema de trabajo. -Apilar por tipo de estructura. . . de acuerdo a instrucciones y normativa vigente. -Selecciona materiales.Seleccionar. (Ley Nº 16. de acuerdo al moldaje.744). de acuerdo a especificaciones del fabricante. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. -No deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje.R. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje.

-Realizar prolijamente el montaje de los moldajes con sus correspondientes fijaciones controlando su estabilidad.Realizar el retiro de moldaje. . sus tableros están conformados por bastidores y placas metálicas. -El tipo de placa lisa que lo forma. generando también una disminución en la dimensión de los cimientos. de acuerdo a especificaciones técnicas de fraguado de los hormigones. En general todos los elementos adicionales que traen. son metálicos. de acuerdo a las normas establecidas. y -No absorbe agua. -Al usar un cono tan bajo es posible desmoldarlo al día siguiente. escalerillas. -Disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras. puntales. entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja. aumentando la resistencia del hormigón. estanqueidad y alineamiento. -El que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto que tiene la estructura. alzaprimas. de acuerdo al tipo de moldaje. . andamios. verticalidad. Como su nombre lo indica este moldaje es metálico. -Instalar refuerzos. de acuerdo a instrucciones del fabricante y a especificaciones técnicas del proyecto. -Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y acopiar el material adecuadamente para su reutilización posterior aplicando normas de seguridad y protección del medio ambiente. dejando las piezas claves con sus apuntalamientos correspondientes instalados por seguridad de la obra. Lo que genera un ahorro económico. contraventaciones. etc. MOLDAJE METÁLICO. deja el paramento de forma que no necesita estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. -Realizar descimbre del moldaje. horizontalidad. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional encontramos: -Es muy rápido de instalar.

El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas. la que puede ser madera. Muros Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse. que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa.Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial de estos. -Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen. . que no deben estar a más de 1. para levantarse estos poseen unos tornillos. para optimizar sus rendimientos: Losas En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue: -Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo. que son las destinadas a absorber las cargas laterales. e incluso se les han llegado a dar 400. y poderse levantar luego para su desmolde. -Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa. Ya instalados todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros.5 metros de distancia. También existe la posibilidad de arrendarlos. -Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa. -Inmediatamente se deben colocar las diagonales. -Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. -Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje. -Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base. las losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente en las losas. la que acelerara el montaje de los paneles. Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos que se le puede dar hasta 100 usos.

R. lo que es técnica y económicamente inconveniente. . ya que de no ser así.Realizar trazado. -Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienen incluidas con el moldaje. esto. - -Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje estén colocadas. se traza el perímetro interior y exterior por donde se colocaran los moldajes.-Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel . -Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego se debe clavar el panel a la base. -Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa.) definidos según planos y sistema de trabajo. para corroborar que las medidas sean precisas en el trazado. -Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base. para comprobar que los vértices del terreno donde serán emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados. -Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes. El procedimiento para la colocación de moldajes de acuerdo al taller realizado el día viernes 29 de mayo. ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos o revoques. que debe quedar registrada por libro de obra. de acuerdo a puntos de referencia (P. dando una mayor precisión a la nivelación vertical del moldaje y así evitar la pérdida de material al ser depositado en el molde. es el siguiente: Pilar: . -Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje. Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes. tomando los 4 vértices como puntos de referencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este completamente nivelado. con la previa autorización del ingeniero residente en obra. Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico. o en su eventualidad. además de la regla pitagórica de 3-4-5.

-Inmediatamente después se deben colocar los puntales. Apretar las escuadras en forma manual. . -Una vez realizada esta operación. -Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de desmoldante antes de la instalación de la cuarta estructura. permitiendo la continuidad de las faenas posteriores de acuerdo a los requerimientos y plazos establecidos. que son los destinados a absorber las cargas laterales. logre un desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso constructivo.Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior del pilar. para evitar el desplazamiento de la placa hacia el interior de la zona a hormigonar. se procede a la colocación de los durmientes y puntales. -Realizar el montaje de los moldajes de a dos. para sustentar el peso de uno en el otro. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. -Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado con las escuadras correspondientes. -Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo. -Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como durmientes. Es importante que en la instalación y colocación del moldajes en obra. Colocar una escuadra superior y otra inferior en el vértice de estas. . utilizando el sistema de hilo de los puntales y de los durmientes. que las herramientas no estén en el suelo para prevenir accidentes.-Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza metálica empotrada al suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje. con sus respectivos pernos de amarre. logren una ejecución y producción de calidad.

613 UF/m2 (moldaje semipesado) Se debe considerar las pérdidas (considera 5%) y fletes de moldajes.029 UF/m2 (moldaje semi-pesado) – Alsina: 1. Se forman cuadrillas de carpinteros dependiendo del tipo de elemento a enconfrar: – Moldaje losa: Maestros y ayudantes – Moldaje muros: Maestros y ayudantes Algunos valores son: – m2 moldaje (losa.COSTOS Moldajes: El moldaje puede ser arrendado o bien comprarse. – Ulma: 1. Alsina. Peri. se recomienda lo siguiente: – Moldaje losa: Considerar 100% de la planta – Moldaje muros: Considerar entre un 35% y 45% Arriendo moldajes: Para una torre de 46. laterales y fondos de viga.800 m2 (3 subterráneos y 20 pisos). muro. losas. entre muros. Para obras con superficies de 700 m2 aprox.650 – tramo escaleras: $160. Esta decisión se toma en base al tamaño de la obra. Mano de obra: Al igual que la enfierradura.025 UF/m2 (moldaje pesado) – Peri: 1. este item puede ser subcontratado. En chile se pueden encontrar las siguientes empresas: Ulma. vigas): $2. y proyectos futuros que pudiesen estar en carpeta. Los tableros o moldajes de losa (placas fenólicas contraenchapada) son provistas por la constructora. Unispan.000 . Hunnebeck entre otras. Existen empresas que ofrecen la limpieza y anclajes contra terreno.

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