Manual de procedimiento de instalación de moldajes

Profesor: Victor Cerda. Alumno: Felipe Durandeau.

pino) .Bajo número de reutilización . como también cargas vivas y otras cargas (materiales.Moldaje sobredimensionado . etc). controlando su posición y alineamiento dentro de las normas y tolerancias exigidas. El moldajes es una estructura temporal destinada a moldear el hormigón a la forma y tamaño deseado. a cambio de los moldajes in situ.Terminaciones baja calidad (yeso. generalmente fabricados de madera. trabajadores. ANTECEDENTES PREVIOS Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son: – muros – Pilares – Losas (vigas) Hace unos 50 años comenzaron a aparecer los moldajes industrializados. Debe ser capaz de soportar su propio peso. estuco) .Aumenta riesgo de accidentes .Mayor tiempo de construcción .Introducción.Mayor costo mano de obra . Las desventajas de los moldajes in situ son: .Madera (álamo.Moldaje subdimensionado . la presión o el peso del hormigón en estado fresco.

– Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado. con la economía de tiempo y dinero TIPOS DE MOLDAJE El desarrollo de la industria del moldaje se debe basar en: -CALIDAD -SEGURIDAD -ECONOMIA Los moldajes pueden ser clasificados según los siguientes criterios: – Calidad superficie hormigón – Números de usos . – Rigidez: indeformable bajo acciones de carga – Adherencia: no debe ser adherente al hormigón.Mayor costo de materiales . presión y sobrecargas – Estanqueidad: evitar pérdidas de lechada – Impermeabilidad: No debe absorber agua de amasado – Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del hormigón.Menor calidad obra Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales: – Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento – Resistencia: peso propio..

etc. – Costos. – Secuencia constructiva. – Posibilidad de reutilizar. – Capacidad y experiencia de encargados. En la actualidad se destacan los siguientes moldajes: – Moldaje tradicional con tablas de madera – Moldajes prefabricados de madera terciada – Moldajes metálicos – Moldajes deslizantes – Moldajes de fibra – Moldajes cerámicos – Moldajes de hormigón – Moldajes de plástico – Moldaje perdido . – Facilidades de uso.– Forma de uso – Materiales – Su forma Variedad de moldajes: En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente: – Naturaleza del trabajo – Condiciones en que será realizado.

escuadras. Rendimientos: Muros (cuadrilla de 8) -Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD Losa (cuadrilla de 4) -Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD . El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2 Maquinaria: Corresponde a la maniobra de los paneles utilizando básicamente la grúa. moldajes.Partes del moldaje En muros y pilares: -Puntales. travesaños. vigas principales y secundarias. trípodes. COLOCACION Y RENDIMIENTOS Los moldajes pueden ser colocados medio: – Artesanal (manualmente) – Maquinarias (grúa) Artesanal: Corresponde a moldes maniobrados por hombres. Los trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del moldaje. También considera el transporte de las partes. paneles. donde es ensamblado y desensamblado completamente en cada uso. pernos de amarre En losas y vigas: -Alzaprimas.

-No deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje. -Apilar por tipo de estructura. de acuerdo a puntos de referencia (P. . Criterios a ejecutar: -Organizar el trabajo en equipo. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. .Realizar trazado.R.Aplicar durante el montaje las normas de seguridad y prevención de riesgos. . -No se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes. (Ley Nº 16. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje.Instalación de moldajes: Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se enumeran a continuación: -No se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas o puntales (cualquiera sea su caso) una vez terminado el moldaje.) definidos según planos y sistema de trabajo. de acuerdo a instrucciones y normativa vigente. de acuerdo al tipo de moldaje a utilizar y a especificaciones técnicas las piezas y accesorios que corresponden para su instalación. de acuerdo al moldaje. . herramientas y equipos. de acuerdo a especificaciones del fabricante. -Selecciona materiales.744). -Cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los trabajadores con cinturón de seguridad.Seleccionar.

escalerillas. contraventaciones. horizontalidad. Como su nombre lo indica este moldaje es metálico. Lo que genera un ahorro económico. de acuerdo a instrucciones del fabricante y a especificaciones técnicas del proyecto. de acuerdo a especificaciones técnicas de fraguado de los hormigones. de acuerdo al tipo de moldaje.Realizar el retiro de moldaje. puntales. alzaprimas. -Disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras. -Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y acopiar el material adecuadamente para su reutilización posterior aplicando normas de seguridad y protección del medio ambiente. verticalidad. aumentando la resistencia del hormigón. -Realizar descimbre del moldaje. . -El que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto que tiene la estructura. deja el paramento de forma que no necesita estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. -Instalar refuerzos. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional encontramos: -Es muy rápido de instalar. MOLDAJE METÁLICO. estanqueidad y alineamiento. En general todos los elementos adicionales que traen. son metálicos. etc. . andamios. entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja.-Realizar prolijamente el montaje de los moldajes con sus correspondientes fijaciones controlando su estabilidad. generando también una disminución en la dimensión de los cimientos. -El tipo de placa lisa que lo forma. de acuerdo a las normas establecidas. -Al usar un cono tan bajo es posible desmoldarlo al día siguiente. sus tableros están conformados por bastidores y placas metálicas. dejando las piezas claves con sus apuntalamientos correspondientes instalados por seguridad de la obra. y -No absorbe agua.

las losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente en las losas. y poderse levantar luego para su desmolde. -Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa. e incluso se les han llegado a dar 400. la que puede ser madera. -Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. que son las destinadas a absorber las cargas laterales. para levantarse estos poseen unos tornillos. -Inmediatamente se deben colocar las diagonales. que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas. -Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje. -Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen. -Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa. la que acelerara el montaje de los paneles.Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial de estos. Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos que se le puede dar hasta 100 usos. Muros Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa. .5 metros de distancia. para optimizar sus rendimientos: Losas En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue: -Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo. que no deben estar a más de 1. También existe la posibilidad de arrendarlos. El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas. -Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base. Ya instalados todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros.

. se traza el perímetro interior y exterior por donde se colocaran los moldajes. -Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego se debe clavar el panel a la base.Realizar trazado. Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes. para corroborar que las medidas sean precisas en el trazado. -Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa.R. además de la regla pitagórica de 3-4-5. ya que de no ser así. o en su eventualidad. -Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienen incluidas con el moldaje. es el siguiente: Pilar: . - -Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje estén colocadas. dando una mayor precisión a la nivelación vertical del moldaje y así evitar la pérdida de material al ser depositado en el molde. -Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base. esto. -Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje. para comprobar que los vértices del terreno donde serán emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados. que debe quedar registrada por libro de obra. con la previa autorización del ingeniero residente en obra. lo que es técnica y económicamente inconveniente. tomando los 4 vértices como puntos de referencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este completamente nivelado. El procedimiento para la colocación de moldajes de acuerdo al taller realizado el día viernes 29 de mayo. Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico.-Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel . -Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes. ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos o revoques. de acuerdo a puntos de referencia (P.) definidos según planos y sistema de trabajo.

. que las herramientas no estén en el suelo para prevenir accidentes. -Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado con las escuadras correspondientes. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. para sustentar el peso de uno en el otro. permitiendo la continuidad de las faenas posteriores de acuerdo a los requerimientos y plazos establecidos. -Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de desmoldante antes de la instalación de la cuarta estructura. utilizando el sistema de hilo de los puntales y de los durmientes. que son los destinados a absorber las cargas laterales. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior del pilar. -Realizar el montaje de los moldajes de a dos. con sus respectivos pernos de amarre. Apretar las escuadras en forma manual. Colocar una escuadra superior y otra inferior en el vértice de estas. . -Una vez realizada esta operación. para evitar el desplazamiento de la placa hacia el interior de la zona a hormigonar. Es importante que en la instalación y colocación del moldajes en obra. -Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como durmientes.Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje. se procede a la colocación de los durmientes y puntales. -Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. -Inmediatamente después se deben colocar los puntales. logre un desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso constructivo. logren una ejecución y producción de calidad.-Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza metálica empotrada al suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje.

800 m2 (3 subterráneos y 20 pisos).000 . vigas): $2. Los tableros o moldajes de losa (placas fenólicas contraenchapada) son provistas por la constructora.029 UF/m2 (moldaje semi-pesado) – Alsina: 1. laterales y fondos de viga. Esta decisión se toma en base al tamaño de la obra. losas.COSTOS Moldajes: El moldaje puede ser arrendado o bien comprarse. Mano de obra: Al igual que la enfierradura. Alsina. En chile se pueden encontrar las siguientes empresas: Ulma. Unispan.650 – tramo escaleras: $160. – Ulma: 1.613 UF/m2 (moldaje semipesado) Se debe considerar las pérdidas (considera 5%) y fletes de moldajes. Existen empresas que ofrecen la limpieza y anclajes contra terreno. y proyectos futuros que pudiesen estar en carpeta.025 UF/m2 (moldaje pesado) – Peri: 1. entre muros. Para obras con superficies de 700 m2 aprox. muro. Se forman cuadrillas de carpinteros dependiendo del tipo de elemento a enconfrar: – Moldaje losa: Maestros y ayudantes – Moldaje muros: Maestros y ayudantes Algunos valores son: – m2 moldaje (losa. este item puede ser subcontratado. Hunnebeck entre otras. se recomienda lo siguiente: – Moldaje losa: Considerar 100% de la planta – Moldaje muros: Considerar entre un 35% y 45% Arriendo moldajes: Para una torre de 46. Peri.