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Manual de procedimiento para instalción de moldajes

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Published by: Felipe Ignacio Durandeau Stegmann on Apr 04, 2011
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Manual de procedimiento de instalación de moldajes

Profesor: Victor Cerda. Alumno: Felipe Durandeau.

Terminaciones baja calidad (yeso. controlando su posición y alineamiento dentro de las normas y tolerancias exigidas.Moldaje subdimensionado . trabajadores.Moldaje sobredimensionado . Las desventajas de los moldajes in situ son: .Aumenta riesgo de accidentes . ANTECEDENTES PREVIOS Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son: – muros – Pilares – Losas (vigas) Hace unos 50 años comenzaron a aparecer los moldajes industrializados.Madera (álamo. generalmente fabricados de madera. estuco) . como también cargas vivas y otras cargas (materiales. El moldajes es una estructura temporal destinada a moldear el hormigón a la forma y tamaño deseado.Mayor costo mano de obra .Mayor tiempo de construcción . pino) . a cambio de los moldajes in situ. etc). la presión o el peso del hormigón en estado fresco.Bajo número de reutilización . Debe ser capaz de soportar su propio peso.Introducción.

con la economía de tiempo y dinero TIPOS DE MOLDAJE El desarrollo de la industria del moldaje se debe basar en: -CALIDAD -SEGURIDAD -ECONOMIA Los moldajes pueden ser clasificados según los siguientes criterios: – Calidad superficie hormigón – Números de usos . – Rigidez: indeformable bajo acciones de carga – Adherencia: no debe ser adherente al hormigón. presión y sobrecargas – Estanqueidad: evitar pérdidas de lechada – Impermeabilidad: No debe absorber agua de amasado – Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del hormigón.Menor calidad obra Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales: – Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento – Resistencia: peso propio.Mayor costo de materiales . – Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado..

– Posibilidad de reutilizar. – Capacidad y experiencia de encargados. – Secuencia constructiva.– Forma de uso – Materiales – Su forma Variedad de moldajes: En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente: – Naturaleza del trabajo – Condiciones en que será realizado. – Costos. – Facilidades de uso. En la actualidad se destacan los siguientes moldajes: – Moldaje tradicional con tablas de madera – Moldajes prefabricados de madera terciada – Moldajes metálicos – Moldajes deslizantes – Moldajes de fibra – Moldajes cerámicos – Moldajes de hormigón – Moldajes de plástico – Moldaje perdido . etc.

Los trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del moldaje. moldajes. trípodes. El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2 Maquinaria: Corresponde a la maniobra de los paneles utilizando básicamente la grúa. vigas principales y secundarias. escuadras. pernos de amarre En losas y vigas: -Alzaprimas. paneles. También considera el transporte de las partes. donde es ensamblado y desensamblado completamente en cada uso. COLOCACION Y RENDIMIENTOS Los moldajes pueden ser colocados medio: – Artesanal (manualmente) – Maquinarias (grúa) Artesanal: Corresponde a moldes maniobrados por hombres. travesaños. Rendimientos: Muros (cuadrilla de 8) -Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD Losa (cuadrilla de 4) -Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD .Partes del moldaje En muros y pilares: -Puntales.

de acuerdo a especificaciones del fabricante. de acuerdo a instrucciones y normativa vigente.) definidos según planos y sistema de trabajo. . Criterios a ejecutar: -Organizar el trabajo en equipo. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. -Selecciona materiales. herramientas y equipos.Seleccionar. -Cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los trabajadores con cinturón de seguridad. . . . de acuerdo a puntos de referencia (P. -No se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes. -No deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje.744).Aplicar durante el montaje las normas de seguridad y prevención de riesgos. (Ley Nº 16.Realizar trazado. de acuerdo al moldaje. -Apilar por tipo de estructura.R.Instalación de moldajes: Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se enumeran a continuación: -No se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas o puntales (cualquiera sea su caso) una vez terminado el moldaje. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. de acuerdo al tipo de moldaje a utilizar y a especificaciones técnicas las piezas y accesorios que corresponden para su instalación.

MOLDAJE METÁLICO. de acuerdo a especificaciones técnicas de fraguado de los hormigones. . entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja. -El que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto que tiene la estructura. En general todos los elementos adicionales que traen. escalerillas. -Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y acopiar el material adecuadamente para su reutilización posterior aplicando normas de seguridad y protección del medio ambiente. dejando las piezas claves con sus apuntalamientos correspondientes instalados por seguridad de la obra. de acuerdo a las normas establecidas. Lo que genera un ahorro económico. -Instalar refuerzos. de acuerdo al tipo de moldaje. puntales. sus tableros están conformados por bastidores y placas metálicas. son metálicos. de acuerdo a instrucciones del fabricante y a especificaciones técnicas del proyecto. -Al usar un cono tan bajo es posible desmoldarlo al día siguiente. alzaprimas. . deja el paramento de forma que no necesita estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional encontramos: -Es muy rápido de instalar. y -No absorbe agua. Como su nombre lo indica este moldaje es metálico. -Realizar descimbre del moldaje.Realizar el retiro de moldaje. aumentando la resistencia del hormigón.-Realizar prolijamente el montaje de los moldajes con sus correspondientes fijaciones controlando su estabilidad. etc. contraventaciones. -El tipo de placa lisa que lo forma. -Disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras. verticalidad. horizontalidad. andamios. generando también una disminución en la dimensión de los cimientos. estanqueidad y alineamiento.

para optimizar sus rendimientos: Losas En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue: -Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo. Muros Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse. También existe la posibilidad de arrendarlos. para levantarse estos poseen unos tornillos. que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas. -Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa. -Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa. Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos que se le puede dar hasta 100 usos. -Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas. las losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente en las losas. e incluso se les han llegado a dar 400.5 metros de distancia. -Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje. -Inmediatamente se deben colocar las diagonales. y poderse levantar luego para su desmolde. Ya instalados todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros. -Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen. . que no deben estar a más de 1. -Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa.Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial de estos. que son las destinadas a absorber las cargas laterales. la que puede ser madera. la que acelerara el montaje de los paneles.

-Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje.-Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel . . Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes. - -Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje estén colocadas. -Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes. -Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base. -Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienen incluidas con el moldaje. esto. además de la regla pitagórica de 3-4-5. con la previa autorización del ingeniero residente en obra.R. dando una mayor precisión a la nivelación vertical del moldaje y así evitar la pérdida de material al ser depositado en el molde. lo que es técnica y económicamente inconveniente. para comprobar que los vértices del terreno donde serán emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados. -Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego se debe clavar el panel a la base. de acuerdo a puntos de referencia (P. es el siguiente: Pilar: .Realizar trazado. El procedimiento para la colocación de moldajes de acuerdo al taller realizado el día viernes 29 de mayo.) definidos según planos y sistema de trabajo. -Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa. Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico. ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos o revoques. que debe quedar registrada por libro de obra. tomando los 4 vértices como puntos de referencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este completamente nivelado. o en su eventualidad. ya que de no ser así. para corroborar que las medidas sean precisas en el trazado. se traza el perímetro interior y exterior por donde se colocaran los moldajes.

utilizando el sistema de hilo de los puntales y de los durmientes.Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje. para evitar el desplazamiento de la placa hacia el interior de la zona a hormigonar. se procede a la colocación de los durmientes y puntales. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. . Apretar las escuadras en forma manual. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. para sustentar el peso de uno en el otro. que las herramientas no estén en el suelo para prevenir accidentes. logre un desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso constructivo. -Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado con las escuadras correspondientes. . -Inmediatamente después se deben colocar los puntales. permitiendo la continuidad de las faenas posteriores de acuerdo a los requerimientos y plazos establecidos.-Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza metálica empotrada al suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje. -Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo. Es importante que en la instalación y colocación del moldajes en obra. -Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como durmientes. -Realizar el montaje de los moldajes de a dos. logren una ejecución y producción de calidad. que son los destinados a absorber las cargas laterales. -Una vez realizada esta operación. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior del pilar. -Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de desmoldante antes de la instalación de la cuarta estructura. con sus respectivos pernos de amarre. Colocar una escuadra superior y otra inferior en el vértice de estas.

Unispan.650 – tramo escaleras: $160. Los tableros o moldajes de losa (placas fenólicas contraenchapada) son provistas por la constructora. Peri. muro. entre muros. Mano de obra: Al igual que la enfierradura.COSTOS Moldajes: El moldaje puede ser arrendado o bien comprarse.800 m2 (3 subterráneos y 20 pisos). Para obras con superficies de 700 m2 aprox. y proyectos futuros que pudiesen estar en carpeta. Alsina. vigas): $2. Existen empresas que ofrecen la limpieza y anclajes contra terreno.000 . losas. Esta decisión se toma en base al tamaño de la obra. laterales y fondos de viga. – Ulma: 1.613 UF/m2 (moldaje semipesado) Se debe considerar las pérdidas (considera 5%) y fletes de moldajes. En chile se pueden encontrar las siguientes empresas: Ulma. este item puede ser subcontratado. se recomienda lo siguiente: – Moldaje losa: Considerar 100% de la planta – Moldaje muros: Considerar entre un 35% y 45% Arriendo moldajes: Para una torre de 46.029 UF/m2 (moldaje semi-pesado) – Alsina: 1. Hunnebeck entre otras.025 UF/m2 (moldaje pesado) – Peri: 1. Se forman cuadrillas de carpinteros dependiendo del tipo de elemento a enconfrar: – Moldaje losa: Maestros y ayudantes – Moldaje muros: Maestros y ayudantes Algunos valores son: – m2 moldaje (losa.

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