Manual de procedimiento de instalación de moldajes

Profesor: Victor Cerda. Alumno: Felipe Durandeau.

estuco) . Las desventajas de los moldajes in situ son: .Terminaciones baja calidad (yeso.Mayor tiempo de construcción . la presión o el peso del hormigón en estado fresco.Moldaje sobredimensionado .Moldaje subdimensionado . El moldajes es una estructura temporal destinada a moldear el hormigón a la forma y tamaño deseado. a cambio de los moldajes in situ. como también cargas vivas y otras cargas (materiales.Madera (álamo.Aumenta riesgo de accidentes . trabajadores.Introducción. generalmente fabricados de madera.Mayor costo mano de obra . controlando su posición y alineamiento dentro de las normas y tolerancias exigidas. ANTECEDENTES PREVIOS Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son: – muros – Pilares – Losas (vigas) Hace unos 50 años comenzaron a aparecer los moldajes industrializados.Bajo número de reutilización . pino) . etc). Debe ser capaz de soportar su propio peso.

– Rigidez: indeformable bajo acciones de carga – Adherencia: no debe ser adherente al hormigón. presión y sobrecargas – Estanqueidad: evitar pérdidas de lechada – Impermeabilidad: No debe absorber agua de amasado – Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del hormigón. con la economía de tiempo y dinero TIPOS DE MOLDAJE El desarrollo de la industria del moldaje se debe basar en: -CALIDAD -SEGURIDAD -ECONOMIA Los moldajes pueden ser clasificados según los siguientes criterios: – Calidad superficie hormigón – Números de usos .Mayor costo de materiales .. – Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado.Menor calidad obra Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales: – Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento – Resistencia: peso propio.

– Costos. – Facilidades de uso. – Secuencia constructiva. – Posibilidad de reutilizar. En la actualidad se destacan los siguientes moldajes: – Moldaje tradicional con tablas de madera – Moldajes prefabricados de madera terciada – Moldajes metálicos – Moldajes deslizantes – Moldajes de fibra – Moldajes cerámicos – Moldajes de hormigón – Moldajes de plástico – Moldaje perdido .– Forma de uso – Materiales – Su forma Variedad de moldajes: En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente: – Naturaleza del trabajo – Condiciones en que será realizado. etc. – Capacidad y experiencia de encargados.

moldajes.Partes del moldaje En muros y pilares: -Puntales. También considera el transporte de las partes. escuadras. paneles. vigas principales y secundarias. travesaños. Los trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del moldaje. Rendimientos: Muros (cuadrilla de 8) -Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD Losa (cuadrilla de 4) -Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD . pernos de amarre En losas y vigas: -Alzaprimas. donde es ensamblado y desensamblado completamente en cada uso. trípodes. El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2 Maquinaria: Corresponde a la maniobra de los paneles utilizando básicamente la grúa. COLOCACION Y RENDIMIENTOS Los moldajes pueden ser colocados medio: – Artesanal (manualmente) – Maquinarias (grúa) Artesanal: Corresponde a moldes maniobrados por hombres.

. . Criterios a ejecutar: -Organizar el trabajo en equipo.Aplicar durante el montaje las normas de seguridad y prevención de riesgos. . de acuerdo a especificaciones del fabricante. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. de acuerdo al moldaje. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje.) definidos según planos y sistema de trabajo. .Instalación de moldajes: Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se enumeran a continuación: -No se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas o puntales (cualquiera sea su caso) una vez terminado el moldaje. -Apilar por tipo de estructura.R. -Selecciona materiales. -No se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes. de acuerdo a puntos de referencia (P.Realizar trazado. (Ley Nº 16. -No deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje.Seleccionar. de acuerdo a instrucciones y normativa vigente.744). -Cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los trabajadores con cinturón de seguridad. de acuerdo al tipo de moldaje a utilizar y a especificaciones técnicas las piezas y accesorios que corresponden para su instalación. herramientas y equipos.

. . -El tipo de placa lisa que lo forma.-Realizar prolijamente el montaje de los moldajes con sus correspondientes fijaciones controlando su estabilidad.Realizar el retiro de moldaje. -El que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto que tiene la estructura. -Instalar refuerzos. contraventaciones. estanqueidad y alineamiento. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional encontramos: -Es muy rápido de instalar. son metálicos. de acuerdo a especificaciones técnicas de fraguado de los hormigones. aumentando la resistencia del hormigón. -Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y acopiar el material adecuadamente para su reutilización posterior aplicando normas de seguridad y protección del medio ambiente. -Al usar un cono tan bajo es posible desmoldarlo al día siguiente. andamios. -Disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras. de acuerdo a las normas establecidas. verticalidad. entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja. y -No absorbe agua. Como su nombre lo indica este moldaje es metálico. MOLDAJE METÁLICO. generando también una disminución en la dimensión de los cimientos. dejando las piezas claves con sus apuntalamientos correspondientes instalados por seguridad de la obra. deja el paramento de forma que no necesita estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. etc. escalerillas. de acuerdo al tipo de moldaje. de acuerdo a instrucciones del fabricante y a especificaciones técnicas del proyecto. -Realizar descimbre del moldaje. alzaprimas. sus tableros están conformados por bastidores y placas metálicas. puntales. En general todos los elementos adicionales que traen. Lo que genera un ahorro económico. horizontalidad.

Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos que se le puede dar hasta 100 usos. la que puede ser madera. -Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen. -Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje. -Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base. la que acelerara el montaje de los paneles. que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas. Ya instalados todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros. . e incluso se les han llegado a dar 400.5 metros de distancia. para levantarse estos poseen unos tornillos. que son las destinadas a absorber las cargas laterales. Muros Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse. que no deben estar a más de 1. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa. -Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. -Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa.Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial de estos. El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas. -Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa. para optimizar sus rendimientos: Losas En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue: -Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo. También existe la posibilidad de arrendarlos. las losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente en las losas. y poderse levantar luego para su desmolde. -Inmediatamente se deben colocar las diagonales.

El procedimiento para la colocación de moldajes de acuerdo al taller realizado el día viernes 29 de mayo. -Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes. es el siguiente: Pilar: . para comprobar que los vértices del terreno donde serán emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados. Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico. -Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego se debe clavar el panel a la base. o en su eventualidad. Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes. para corroborar que las medidas sean precisas en el trazado. lo que es técnica y económicamente inconveniente. además de la regla pitagórica de 3-4-5. dando una mayor precisión a la nivelación vertical del moldaje y así evitar la pérdida de material al ser depositado en el molde.R. que debe quedar registrada por libro de obra.Realizar trazado. con la previa autorización del ingeniero residente en obra. ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos o revoques. -Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base. se traza el perímetro interior y exterior por donde se colocaran los moldajes. -Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje. ya que de no ser así. -Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienen incluidas con el moldaje. de acuerdo a puntos de referencia (P. tomando los 4 vértices como puntos de referencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este completamente nivelado. . - -Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje estén colocadas. -Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa.) definidos según planos y sistema de trabajo. esto.-Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel .

logren una ejecución y producción de calidad. -Realizar el montaje de los moldajes de a dos. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. se procede a la colocación de los durmientes y puntales.-Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza metálica empotrada al suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje. que son los destinados a absorber las cargas laterales. -Una vez realizada esta operación. utilizando el sistema de hilo de los puntales y de los durmientes. -Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de desmoldante antes de la instalación de la cuarta estructura. permitiendo la continuidad de las faenas posteriores de acuerdo a los requerimientos y plazos establecidos. para sustentar el peso de uno en el otro. para evitar el desplazamiento de la placa hacia el interior de la zona a hormigonar. Apretar las escuadras en forma manual. . con sus respectivos pernos de amarre. que las herramientas no estén en el suelo para prevenir accidentes. . -Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado con las escuadras correspondientes. -Inmediatamente después se deben colocar los puntales.Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior del pilar. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. -Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo. -Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como durmientes. Colocar una escuadra superior y otra inferior en el vértice de estas. logre un desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso constructivo. Es importante que en la instalación y colocación del moldajes en obra.

COSTOS Moldajes: El moldaje puede ser arrendado o bien comprarse. Unispan.613 UF/m2 (moldaje semipesado) Se debe considerar las pérdidas (considera 5%) y fletes de moldajes. laterales y fondos de viga. Existen empresas que ofrecen la limpieza y anclajes contra terreno. vigas): $2.029 UF/m2 (moldaje semi-pesado) – Alsina: 1. muro.800 m2 (3 subterráneos y 20 pisos). losas.650 – tramo escaleras: $160. este item puede ser subcontratado. Se forman cuadrillas de carpinteros dependiendo del tipo de elemento a enconfrar: – Moldaje losa: Maestros y ayudantes – Moldaje muros: Maestros y ayudantes Algunos valores son: – m2 moldaje (losa. Para obras con superficies de 700 m2 aprox.025 UF/m2 (moldaje pesado) – Peri: 1.000 . entre muros. Hunnebeck entre otras. Esta decisión se toma en base al tamaño de la obra. Alsina. se recomienda lo siguiente: – Moldaje losa: Considerar 100% de la planta – Moldaje muros: Considerar entre un 35% y 45% Arriendo moldajes: Para una torre de 46. – Ulma: 1. Los tableros o moldajes de losa (placas fenólicas contraenchapada) son provistas por la constructora. Peri. En chile se pueden encontrar las siguientes empresas: Ulma. y proyectos futuros que pudiesen estar en carpeta. Mano de obra: Al igual que la enfierradura.

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