Manual de procedimiento de instalación de moldajes

Profesor: Victor Cerda. Alumno: Felipe Durandeau.

generalmente fabricados de madera.Introducción.Mayor costo mano de obra . a cambio de los moldajes in situ.Moldaje subdimensionado .Bajo número de reutilización .Mayor tiempo de construcción . controlando su posición y alineamiento dentro de las normas y tolerancias exigidas. El moldajes es una estructura temporal destinada a moldear el hormigón a la forma y tamaño deseado. Debe ser capaz de soportar su propio peso. Las desventajas de los moldajes in situ son: .Aumenta riesgo de accidentes . etc). trabajadores.Terminaciones baja calidad (yeso.Moldaje sobredimensionado . ANTECEDENTES PREVIOS Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son: – muros – Pilares – Losas (vigas) Hace unos 50 años comenzaron a aparecer los moldajes industrializados. como también cargas vivas y otras cargas (materiales. estuco) . la presión o el peso del hormigón en estado fresco. pino) .Madera (álamo.

. – Rigidez: indeformable bajo acciones de carga – Adherencia: no debe ser adherente al hormigón. presión y sobrecargas – Estanqueidad: evitar pérdidas de lechada – Impermeabilidad: No debe absorber agua de amasado – Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del hormigón. – Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado.Mayor costo de materiales .Menor calidad obra Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales: – Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento – Resistencia: peso propio. con la economía de tiempo y dinero TIPOS DE MOLDAJE El desarrollo de la industria del moldaje se debe basar en: -CALIDAD -SEGURIDAD -ECONOMIA Los moldajes pueden ser clasificados según los siguientes criterios: – Calidad superficie hormigón – Números de usos .

– Secuencia constructiva.– Forma de uso – Materiales – Su forma Variedad de moldajes: En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente: – Naturaleza del trabajo – Condiciones en que será realizado. En la actualidad se destacan los siguientes moldajes: – Moldaje tradicional con tablas de madera – Moldajes prefabricados de madera terciada – Moldajes metálicos – Moldajes deslizantes – Moldajes de fibra – Moldajes cerámicos – Moldajes de hormigón – Moldajes de plástico – Moldaje perdido . – Facilidades de uso. – Capacidad y experiencia de encargados. – Costos. etc. – Posibilidad de reutilizar.

paneles. escuadras. También considera el transporte de las partes. pernos de amarre En losas y vigas: -Alzaprimas. Rendimientos: Muros (cuadrilla de 8) -Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD Losa (cuadrilla de 4) -Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD -Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD . moldajes. vigas principales y secundarias. trípodes. donde es ensamblado y desensamblado completamente en cada uso. COLOCACION Y RENDIMIENTOS Los moldajes pueden ser colocados medio: – Artesanal (manualmente) – Maquinarias (grúa) Artesanal: Corresponde a moldes maniobrados por hombres. El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2 Maquinaria: Corresponde a la maniobra de los paneles utilizando básicamente la grúa.Partes del moldaje En muros y pilares: -Puntales. Los trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del moldaje. travesaños.

. (Ley Nº 16. .Instalación de moldajes: Existen una serie de condiciones de seguridad en trabajos de moldajes que se enumeran a continuación: -No se permitirá la circulación de los trabajadores entre las alzaprimas o puntales (cualquiera sea su caso) una vez terminado el moldaje. de acuerdo a especificaciones del fabricante. -Cuando se trabaje a más de tres metros de altura se deben proteger los trabajadores con cinturón de seguridad.R. de acuerdo a instrucciones y normativa vigente. -Apilar por tipo de estructura.744). de acuerdo al moldaje. . de acuerdo al tipo de moldaje a utilizar y a especificaciones técnicas las piezas y accesorios que corresponden para su instalación. -No deben transmitirse vibraciones de motores al moldaje. de acuerdo a puntos de referencia (P.) definidos según planos y sistema de trabajo. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. herramientas y equipos. -No se acumularan elementos inflamables cerca de los moldajes.Seleccionar. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura.Aplicar durante el montaje las normas de seguridad y prevención de riesgos. . -Selecciona materiales.Realizar trazado. Criterios a ejecutar: -Organizar el trabajo en equipo.

-El que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto que tiene la estructura. de acuerdo a especificaciones técnicas de fraguado de los hormigones. Entre sus ventajas en comparación con el tradicional encontramos: -Es muy rápido de instalar. de acuerdo a instrucciones del fabricante y a especificaciones técnicas del proyecto.Realizar el retiro de moldaje. -Instalar refuerzos. alzaprimas. -Limpiar las estructuras utilizadas en el moldaje y acopiar el material adecuadamente para su reutilización posterior aplicando normas de seguridad y protección del medio ambiente. verticalidad. horizontalidad. generando también una disminución en la dimensión de los cimientos. -El tipo de placa lisa que lo forma. En general todos los elementos adicionales que traen. aumentando la resistencia del hormigón. son metálicos. -Disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras. puntales. estanqueidad y alineamiento. -Al usar un cono tan bajo es posible desmoldarlo al día siguiente. Como su nombre lo indica este moldaje es metálico. contraventaciones. andamios. de acuerdo a las normas establecidas.-Realizar prolijamente el montaje de los moldajes con sus correspondientes fijaciones controlando su estabilidad. Lo que genera un ahorro económico. etc. y -No absorbe agua. deja el paramento de forma que no necesita estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. . escalerillas. de acuerdo al tipo de moldaje. MOLDAJE METÁLICO. dejando las piezas claves con sus apuntalamientos correspondientes instalados por seguridad de la obra. -Realizar descimbre del moldaje. sus tableros están conformados por bastidores y placas metálicas. entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja. .

Muros Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse. para optimizar sus rendimientos: Losas En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue: -Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa. e incluso se les han llegado a dar 400. -Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. -Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa. para levantarse estos poseen unos tornillos. que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas. que son las destinadas a absorber las cargas laterales. y poderse levantar luego para su desmolde. También existe la posibilidad de arrendarlos. -Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base. que no deben estar a más de 1. El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas. -Inmediatamente se deben colocar las diagonales. . Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos que se le puede dar hasta 100 usos. -Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen. Ya instalados todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros.Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial de estos. la que acelerara el montaje de los paneles. las losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente en las losas. -Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa. la que puede ser madera.5 metros de distancia. -Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje.

El procedimiento para la colocación de moldajes de acuerdo al taller realizado el día viernes 29 de mayo. -Se trazan los ejes por donde se deben colocar los moldajes. -Posteriormente se traza una línea auxiliar paralela a las líneas de eje. - -Luego se verifican que las calugas separadoras entre la enfierradura y el moldaje estén colocadas. además de la regla pitagórica de 3-4-5. . para corroborar que las medidas sean precisas en el trazado. de acuerdo a puntos de referencia (P. ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos o revoques.) definidos según planos y sistema de trabajo. que debe quedar registrada por libro de obra. ya que de no ser así. lo que es técnica y económicamente inconveniente. -Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa. tomando los 4 vértices como puntos de referencia para asegurar que el sitio de la instalación del moldaje este completamente nivelado.R.Realizar trazado. con la previa autorización del ingeniero residente en obra. -Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienen incluidas con el moldaje. Luego se realiza la nivelación con nivel topográfico. dando una mayor precisión a la nivelación vertical del moldaje y así evitar la pérdida de material al ser depositado en el molde. es el siguiente: Pilar: . o en su eventualidad. -Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego se debe clavar el panel a la base. se traza el perímetro interior y exterior por donde se colocaran los moldajes. -Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base. esto.-Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel . Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes. para comprobar que los vértices del terreno donde serán emplazados los moldajes estén cuadrados y alineados.

Apretar las escuadras en forma manual. -Colocar el tercer moldaje de igual forma a la anterior y aplicar segunda mano de desmoldante antes de la instalación de la cuarta estructura.-Antes de colocar los moldajes en el terreno se deben instalar los dawuer (pieza metálica empotrada al suelo) en el perímetro interno donde se colocará el moldaje. -Posteriormente colocar el cuarto moldaje y cerrar completamente el encofrado con las escuadras correspondientes. con sus respectivos pernos de amarre. logren una ejecución y producción de calidad. que las herramientas no estén en el suelo para prevenir accidentes. se procede a la colocación de los durmientes y puntales. Colocar una escuadra superior y otra inferior en el vértice de estas. -Limpiar las estructuras y accesorios del moldaje. para evitar el desplazamiento de la placa hacia el interior de la zona a hormigonar. logre un desarrollo secuencial de tal manera que al ser aplicados en el proceso constructivo. -Una vez realizada esta operación. Es importante que en la instalación y colocación del moldajes en obra. -Al instalar el moldaje es importante considerar las condiciones de trabajo. -Realizar el montaje de los moldajes de a dos. . para sustentar el peso de uno en el otro.Posteriormente se aploman las cuatro caras del moldaje. aplicar primera mano de desmoldante antes de la instalación de la estructura. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior del pilar. utilizando el sistema de hilo de los puntales y de los durmientes. -Primero se deben colocar los elementos horizontales conocidos como durmientes. permitiendo la continuidad de las faenas posteriores de acuerdo a los requerimientos y plazos establecidos. que son los destinados a absorber las cargas laterales. . -Inmediatamente después se deben colocar los puntales.

losas. vigas): $2. Los tableros o moldajes de losa (placas fenólicas contraenchapada) son provistas por la constructora. y proyectos futuros que pudiesen estar en carpeta. Peri.000 . Alsina. se recomienda lo siguiente: – Moldaje losa: Considerar 100% de la planta – Moldaje muros: Considerar entre un 35% y 45% Arriendo moldajes: Para una torre de 46.800 m2 (3 subterráneos y 20 pisos). Se forman cuadrillas de carpinteros dependiendo del tipo de elemento a enconfrar: – Moldaje losa: Maestros y ayudantes – Moldaje muros: Maestros y ayudantes Algunos valores son: – m2 moldaje (losa.025 UF/m2 (moldaje pesado) – Peri: 1. – Ulma: 1. Hunnebeck entre otras. Esta decisión se toma en base al tamaño de la obra.650 – tramo escaleras: $160.029 UF/m2 (moldaje semi-pesado) – Alsina: 1. Mano de obra: Al igual que la enfierradura. laterales y fondos de viga.COSTOS Moldajes: El moldaje puede ser arrendado o bien comprarse. este item puede ser subcontratado. En chile se pueden encontrar las siguientes empresas: Ulma. muro. Para obras con superficies de 700 m2 aprox.613 UF/m2 (moldaje semipesado) Se debe considerar las pérdidas (considera 5%) y fletes de moldajes. entre muros. Existen empresas que ofrecen la limpieza y anclajes contra terreno. Unispan.

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