INTRODUCCIÓN

Los materiales o suministros son los elementos básicos que se

transforman en productos terminados a través del uso de la mano de obra y de
los costos indirectos de fabricación en el proceso de producción.

Asimismo, los materiales son las sustancias que componen cualquier

cosa o producto. Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con
la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida.
Como los productos están fabricados a base de materiales , estos se
encuentran en cualquier parte alrededor nuestro .Los mas comúnmente
encontrados son madera , hormigón , ladrillo , acero , plástico , vidrio , caucho ,
aluminio , cobre y papel . Existen muchos mas tipos de materiales y uno solo
tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de
los programas de investigación y desarrollo, se están creando continuamente
nuevos materiales.

Por consiguiente, la búsqueda de nuevos materiales progresa

continuamente y la producción de nuevos materiales y el procesado de estos
hasta convertirlos en productos acabados, constituyen una parte importante de
nuestra economía actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos
facturados y los procesos necesarios para su fabricación. Puesto que la
producción necesita materiales, los ingenieros deben conocer de la estructura
interna y propiedad de los materiales, de modo que sean capaces de
seleccionar el mas adecuado para cada aplicación y también capaces de
desarrollar los mejores métodos de procesado.
 MATERIALES
Se define como el conjunto de elementos que son necesarios para
actividades o tareas específicas. La noción de materiales puede aplicarse a
diferentes situaciones y espacios, pero siempre girará en torno a varios
elementos que son importantes y útiles para desempeñar determinada acción,
además de que son también objetos que deben ser utilizados de manera
conjunta.

Mejoras en el proceso y desperdicios de materiales

Los elementos del mobiliario urbano están compuestos normalmente por
diferentes tipos de materiales, como madera, metales, plásticos, piedra o vidrio.
Además, algunos de ellos incluyen también equipamiento eléctrico y
electrónico, como por ejemplo los semáforos o las farolas.

Normalmente la cantidad y tipo de los materiales usados determina la

actuación ambiental de los elementos de mobiliario urbano, tal y como se
muestra en la tabla sobre (a impactos ambientales del mobiliario urbano). Por
otro lado, las características de los materiales y la manera como están unidas
las piezas en el producto final, también determinan la reciclabilidad y el tipo de
gestión de los residuos de su producto.

A la hora de identificar las incidencias ambientales del mobiliario urbano

durante la fase de producción, se deben tener en cuenta las siguientes
cuestiones:

 Cantidad y tipo de materiales usados (renovables o no, reciclados o

vírgenes, reciclables o no...)
 Distancia entre el proveedor de materiales y su empresa
 Características de los procesos de fabricación: consumo de recursos
(materiales, agua, energía), generación de residuos, tratamientos de
residuos aplicados (reciclaje, incineración...)
 Sustancias peligrosas usadas
 Envases utilizados, tanto en el material que llega a su empresa como en
los productos fabricados en ella

Posibles mejoras ambientales:

 Usar cuantos menos materiales sea posible sin reducir la calidad o las
funciones deseadas del producto final.
 Usar materiales renovables, como madera producida con criterios de
sostenbilidad
 Usar materiales reciclados
 Usar materiales locales para reducir la cantidad de combustible
consumido y las emisiones de efecto invernadero producidos en el
transporte.
 Reutilizar componentes de productos viejos para evitar la producción de
nuevos.
  Evitar el uso de sustancias peligrosas, especialmente en el tratamiento
de la madera
 Diseñar el producto para maximizar su reciclabilidad, por ejemplo usar
materiales reciclables y uniones entre componentes que sean fáciles de
desmontar.
 Considerar el uso de energías renovables durante el proceso de
fabricación
 Usar sistemas de distribución eficientes y ecológicos, por ejemplo
transportar su producto desmontado para maximizar la cantidad de
producto tansportado por unidad de volumen.

Costos y tasas de producción de los materiales

El costo de materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos.
 Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de
producción, estos son los materiales que realmente entran en el producto
que sé esta fabricando. Un ejemplo de material directo es la tela que se
utiliza en la fabricación de ropa.
 Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la
producción que no entran dentro de los materiales directos, estos se
incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación.

Mano de obra:
Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un
producto, la empresa debe decidir en relación con su fuerza laboral que parte
de esta corresponde a producción, que parte a administración y que parte a
ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o indirecta.
 Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la
fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con
facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la
elaboración de un producto. El trabajo de las operadoras de maquinas
de coser en una empresa de confección de ropa se considera mano de
obra directa.
 Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un
producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra
indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El
trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra
indirecta.
Costos indirectos de fabricación:
Estos costos se utilizan para acumular los materiales indirectos la mano
de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden
identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplo de otros
costos indirectos de fabricación, además de materiales indirectos y de la mano
de obra indirecta, son arrendamientos, energía, calefacción, y depreciación del
equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse
además en fijos, mixtos y sé semivariables.
 Una vez que el nivel de producción y el total de costos indirectos de
fabricación se hayan estimado para el período siguiente, se podrá calcular la
tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación
correspondientes a ese período. Las tasas de aplicación de costos indirectos
se fijan (por lo general) en términos de dólares por unidad de la actividad
estimada de alguna base (denominada actividad denominador). No hay reglas
fijas para determinar cual de las bases se deberá usar como denominador. Sin
embargo tiene que haber una relación directa entre la base y los costos
indirectos de fabricación. Además el método utilizado para determinar la tasa
de aplicación de los costos indirectos de fabricación debería ser lo más sencillo
y menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos
de fabricación totales y escogida la base, se debe estimar el nivel de capacidad
normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación.

Las siguientes cinco bases se usan por lo general en el cálculo de la

tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación:

1.- Unidades de producción:

Este método es muy sencillo, puesto que la información sobre las

unidades producidas es fácilmente disponible para aplicar los costos indirectos
de fabricación de materiales. Este método aplica los costos indirectos de
fabricación uniformemente a cada unidad producida y es adecuado cuando una
empresa o departamento fabrica un solo producto.

2.- Costo de materiales directos:

Este método es adecuado cuando se puede determinar la existencia de

una relación directa entre los costos indirectos de fabricación y el costo de los
materiales directos. Cuando los materiales directos constituyen una parte muy
considerable del costo total, se puede inferir que los costos indirectos de
fabricación están directamente relacionados con los materiales directos. Al
utilizar el costo de los materiales directos como base cuando se fabrica más de
un producto, surge un problema ya que los diferentes productos requieren
cantidades variables y tipos de materiales directos con costos de adquisición
diferentes. Por lo tanto deberían determinarse tasas diferentes de aplicación de
los costos indirectos de fabricación para cada producto.

3.- Costo de mano de obra directa:

Esta es la base más comúnmente usada, ya que los costos de mano de

obra directa están por lo general estrechamente relacionados con los costos
indirectos de fabricación y la información sobre nómina se encuentra fácilmente
disponible. Por lo tanto, este método es apropiado cuando existe una relación
directa entre el costo de la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación. (Existen, sin embargo, situaciones en las cuales hay poca relación
entre el costo de la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación
y, entonces, este método no sería el apropiado; por ejemplo, los costos
indirectos de fabricación pueden estar compuestos en su gran mayoría por
depreciación y costos relacionados con el equipo).

4.- Horas de mano de obra directa:

Este método es adecuado cuando existe una relación directa entre los
costos indirectos de fabricación y las horas de mano de obra directa, y cuando
se presenta una significativa disparidad entre las tasas salariales por hora.
Para proveer la información necesaria para aplicar esta tasa se tendrá que
acumular registros de tiempo. Este método, como el método de costo de mano
de obra directa, sería inadecuado si los costos indirectos de fabricación
constaran de costos no relacionados con la actividad de la mano de obra.

5.- Horas máquina:

Este método utiliza el tiempo requerido por las máquinas para ejecutar
operaciones similares, como una base para calcular la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación. Este método es apropiado cuando existe una
relación directa entre los costos indirectos de fabricación y las horas máquina.
Esto ocurre generalmente en compañías o departamentos cuyos procesos
están considerablemente automatizados y por lo tanto gran parte de sus costos
indirectos de fabricación constan de depreciación del equipo de fábrica y de
otros costos relacionados con el equipo. Las desventajas de este método son
el costo adicional y el tiempo implicado para compendiar el total de horas
máquina por unidad. Como cada empresa es diferente, la decisión sobre qué
base es apropiada para una determinada operación de manufactura la debe
tomar la gerencia después de un cuidadoso análisis.

Desperdicios Materiales

Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo,

material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como
necesarias en la producción de una construcción. Incluye tanto la incidencia de
material perdido y la ejecución de trabajo innecesario, lo que origina costos
adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no generar valor,
es la base del concepto de desperdicio.

Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la inversión

para evitarlo es mayor que la economía que produce. Un desperdicio evitable
cuando el costo del desperdicio es más alto que el costo para prevenirlo. La
proporción de estos desperdicios depende de la empresa y de la obra en
particular, y está asociado al desarrollo tecnológico.

Clasificación de desperdicios

Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando su causa).

Aunque se evidencie durante el proceso productivo puede deberse a la
manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de
materiales, la planeación.
La clasificación propuesta en el estudio es por naturaleza, por considerar que
es de más fácil entendimiento por los administradores y para evitarla.

- Sobreproducción:

Una cantidad mayor que la requerida o antes de tiempo. Incluye

desperdicios de materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce
inventarios de productos sin terminar o aún su pérdida.

- Sustitución:

Corresponde al desperdicio de dinero al emplear material más caro que

otro de igual desempeño. O de tareas simples por un trabajador calificado. O
uso innecesario de un equipo sofisticado.

- Tiempo de espera:

Tiempos muertos por falta de sincronización y disponibilidad de

materiales. O tasa de producción en diferentes grupos o equipos. Demoras por
carencia de materiales, o falta de espacio para trabajo.

- Transporte:

En el movimiento interno de material. Excesivo manipuleo. Uso de

equipo inadecuado. Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y
carencia de planeación. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de
material durante el transporte.

- Procesamiento:

Relacionado directamente con la tecnología empleada en la realización

de tareas o partidas específicas. En colocación de materiales.

- Inventarios:

En exceso o innecesarios que conduce a pérdidas de material (por

deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias
por capital sin uso. Resultante de falta de planeación y desconocimiento de las
cantidades necesarias.

- Movimiento:

Innecesarios o ineficientes hechos por los trabajadores. Involucra uso

inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos o deficiencias de
arreglo del lugar de trabajo.

- Producción de productos defectuosos:

El producto final no cumple los requerimientos de calidad. Podría

conducir a re-trabajos, introducción de material innecesario por resanes.
Debido a diseños y especificaciones pobres, carencia de planeación y control,
falta de coherencia entre el diseño y la producción.

- Otros:

De distinta naturaleza, como robos, vandalismos, mal tiempo,

accidentes.

Características, ventajas y desventajas del sistema de ordenes de

producción

 Se emplea cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también

se utiliza cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de
producto es relativamente largo y cuando el precio de venta depende
estrechamente del costo de producción.
 Puede adoptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a
lo largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación
hasta que concluye la producción.
 La demanda suele anticipar a la oferta.
 Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.

 La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un

determinado número de unidades, o a un precio de venta acordado.

 Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la

producción.

 La unidad de costeo es la orden.

 Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación.
(período de tiempo para la fabricación, recorrido de la producción,
máquinas a utilizarse, etc.)

 El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el
precio de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de
precios en trabajos similares.
 La producción no tiene un ritmo constante; por lo cual requiere una
planeación que comienza con la recepción de un pedido, que suele ser
la base para la preparación y emisión de la orden de fabricación.
 Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

 Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo

tanto se  simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en
proceso.
 La determinación de los costos, aunque trabajosa, es sencilla de
entender.
Ventajas:

 Posibilidad de localizar los trabajos lucrativos y los que no lo son.

 Uso de los costos como base para presupuestar trabajos o

producción en el futuro.

 Uso de los costos como base para controlar la eficiencia en las

operaciones. Esto se hace ordinariamente comparando los costos
reales con las estimaciones o presupuestos previos, cuando los
precios se cotizan al cliente con anticipación.

 Uso de los costos en los contratos con los clientes el que es decisivo
para fijar el precio de venta.

Desventajas: 
Cuando los CIF reales se asignan a los productos fabricados, los costos
indirectos por unidad pueden fluctuar en un período corto de quince días por
las siguientes razones:

a). La tasa salarial por mano de obra indirecta y los precios de los materiales
indirectos pueden haber variado durante ese período.
b). Variación de la eficiencia con que se emplean los factores de los CIF,
ejemplo en un período dado puede emplearse una cantidad excesiva de
suministros o mano de obra indirecta debido a una supervisión mas eficiente.

c). Variación de los niveles de actividad de la fábrica de un período de quince

días debido a la constancia de los costos fijos, los costos por unidad aumentan
o disminuyen como consecuencia de las fluctuaciones de la producción.

d). La existencia de los costos extraordinarios causados por actividades     

desarrolladas durante el proceso. Ejemplo, reparaciones excesivas de
maquinaria o fábrica.
Es necesario contar con una cifra estimada de CIF para hacer las
cotizaciones a los clientes y fijar los precios de ventas.